贴合分切机操作说明
一、调节刀座轴上的手轮，使刀座轴与刀片轴分离，松开刀片轴的固定装置，
装上相应数量的刀片后重新将刀片轴固定好。注意，此时不需要将刀片固定死。
二、将刀座轴的两侧的固定装置取下，取下刀座轴，按照分切计划所需分切
产品的尺寸调节好刀座之间的距离。注意，调节好距离后将刀座轴两边的螺丝上紧，以免在高速运转时刀座产生移位。
三、调节刀座轴上的手轮，使刀片轴上的刀片与刀座上的刀槽对齐，然后通
过刀片轴上的手轮将刀片轴缓慢放下，在放下过程中注意刀片与刀槽的间隙，尽量使刀片居中放下，放下过程不能过快，以免刀片未放入刀槽而损伤刀片，将刀片全部放入刀槽后，依次将刀片紧贴刀座固定。最后将刀片轴两端的固定螺丝固定，以免在高速运转或材料接头处刀片跑出刀槽。
四、将固定放卷轴的两端的固定螺丝松开，将需要分切的材料装上并用螺丝
固定好，调节好材料的位置，并加气固定。
五、打开机器总电源。
六、将材料穿过各导辊，纠偏装置，牵引辊及刀片，并调节刀座轴上的滚花
手轮，使刀座轴与刀片紧贴，直至顺利切穿材料，再将材料穿至收卷轴。七、通过收卷轴一侧的气动开关，松开收卷轴，将所需规格的管芯装上，并
加气固定，再使用气动开关，关闭各收卷轴。
八、打开纠偏装置。
九、启动机器。
十、通过各张力旋钮调整好各放卷轴及收卷轴的张力，使原材料与成品张进。十一、当需要去废边时，打开风机开关，将废料放进排废料管。
十二、调节分切贴合速度旋钮，先低速运转，等一切正常后，缓慢提高分切速度。
十三、注意事项：
1、开机前确保电压，电流，及液压等值的正确稳定。
2、机器准备运行之前，所有人员必须与机器保持一定的安全距离，确保人
身安全后方可开机运行。
3、分切机在运行时，切忌用手触摸运行中的膜卷与辊芯，以免将手卷入，
更不能触摸刀片，以免割伤，当刀片上沾有异物或废料时，需停机清理。
4、切忌用刀或硬物划伤，割伤各辊芯。
5、操作过程中如遇紧急情况，应立即按下急停按钮，然后处理异常。
编号：QC/RE-KA3819 分切机操作规程标准范本 In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value. （管理规范示范文本） 编订：________________________ 审批：________________________ 工作单位：________________________
分切机操作规程标准范本 使用指南：本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱，所有人都共同遵守统一的规范，最终创造高效公平公开的的环境，使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。文件可用word 任意修改，可根据自己的情况编辑。 分切机操作规程 一、开机 1、开电气隔离开关(设置在电控制柜前)，按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按钮,钥匙打开MACHINE 到RUN (主操台上)检查电压(380V)、电流是否正确、稳定 2、打开液压系统电源开关(设置在主液压驱动架上)，检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定 3、打开气动截流阀(设置在气动控制柜下进气管上)，检查气压是否正确(不小于
6.0bar )、稳定 二、设定控制 1、照分切计划单安排的薄膜类型、厚度、长度、宽度等设置分切菜单 2、.从PDF中提起相应的BOPP膜档案 3、设定相应规格膜的收卷长度、宽度 4、选择相应的收卷工位，调整好压辊臂及压辊，安装好相应规格的纸芯 三、上料、穿膜及接膜 1、上料：按照分切计划单要求，依照行车操作规程，根据实际情况，在时效架上吊取相应的母卷，根据电晕面的内外选择方向放在分切机放卷架上，并用控制按钮夹紧钢芯，离开钢芯支撑臂及行车
ZDBX-2 电脑剥线机使用说明书 一．技术性能 1．适用加工导线种类：VSF、IV、KV、玻璃纤维护套线。 2．加工范围：AWG30#~12# 3．切割长度：1~99999mm 4．长度相对误差：±（0.2±0.002）mm 5．剥头长度：前端：1～30mm,后端：1～25mm 6．最高加工速度：（当L=100时）85条/分 7．具备切断、切痕、全剥、半剥功能 二．输线调整方法 1．A、松开压力调节旋钮(5)(6)，同时将输线轮间隙调节旋钮(3)(4)向上方向旋转，使上下输线轮间隙大于被加工导线外径。B、根据导线外径，选择合适的导管(12)，导套(13)(14),导管装入导管座后调节前端尽量靠近刀口，摆动导管，视其前端不与刀口相碰擦。C、将导线穿过导套进入导管，顺时针方向旋动压力调节旋钮，同时向下转动间隙调节旋钮(6)，使上下输线轮压紧导线，用手拉导线不打滑，左边（后）输线轮调节方法同左（前）输线轮。注：压力和间隙对导线与输线轮间的摩擦力互为关系，压力—压强、间隙—接触面积，调节时注意恰到好处，即既不压伤导线，又不打滑为最佳。 1、（附示意图）
(1)(2)输线轮间隙调旋钮(3)(4)上下轮间隙调节盘 (5)(6)上下轮压力调节旋钮(7)(8)左侧滚轮 (9)(10)右侧滚轮(11)刀架(12)导管 (13)(14)导套(15)校直器 2、机器后视 3、校直器（旧说明书P5） 三．程序设定和调整方法 1.开机： 按照红色急停旋钮所示方向转动旋钮，使之升起，再拨动船型电 源开关至“通电”，此时指示灯和显示屏背光亮，表示通电。 2.设定 （1）键的种类
1、键“A、B、C、D、JD、SUM、TOT、求助、增加、减少 补偿、确认求助用以显示液晶显示屏上相对应的数字。 II、键“切断、点动、复位、启动、继续、停机用以操作剥线机的动作。 III、键0～9用以输入数字。 （2）设定加工程序 首先在显示屏上输入加工数据。 以下图为例：导线线号为AWG#30、全剥。 A—导线前端剥头长度 C—导线前端外皮拉（移）动距离 L—导线总长度 B—导线后端剥头长度 D—导线后端外皮拉（移）动距离 设定方法如下： 按动A，显示屏对应数字闪动，按数字键0，再按6，显示屏显示06，为前端剥头长度6mm，按动C，输入07，注：全剥时C>A，D>B。按动L，输入00100显示屏显示00100，总长为100mm，按动B键，输入04，再按D，输入05，以上完成加工长设定需半剥时，设定A>C，B>D。（C和D表示设定。剥头拉开距离）
低压配电箱 安装使用说明书宝临电气集团
始终安全第一 在开关设备安装使用前请先仔细阅读本说明书 开关设备只能安装在适合于电气设备工作的户场所； 确保由专职电气人员进行安装、操作和维护； 必须保证现场电气设备的联接条件和工作规程的适用性和安全性； 有关开关设备的一切操作，都要遵守说明书中的相应规定； 不要超出开关设备在正常工作条件下的技术参数的规定值； 使用说明书应放在所有与安装、操作和维护有关人员能方便地拿到的地方； 用户的专职人员应对所有影响工作安全的事项负责，并正确管理开关设备； 若对本说明书尚有疑问，宝临电气将提供进一步的资询。
目录 1产品概述 (4) 1.1 简介 (4) 1.2正常的工作环境条件 (4) 1.3 特殊使用条件 (4) 1.4 电气参数 (4) 1.5 到货后检验 (4) 1.6 安装 (4) 1.7清理 (4) 1.8综合调试 (5) 1.9投入运行前的检查和试验 (5) 2使用说明 (5) 3维护、维修 (6) 3.1检查与维护 (6) 3.2维修 (6) 4工程技术服务 (6) 1. 产品概述
1.1简介 宝临电气低压系列配电箱，适用于三相交流低压配电系统中，额定电压为交流 220/ 380V、额定电流为630A 及以下、额定频率 50Hz，作为接受和分配电能使用。产品具有防漏电、防浪涌、过载、欠压、短路保护等功能。可应用于大户型住宅、别墅、写字楼等民用建筑，商场、酒店等商用设施以及工矿企业、体育场馆、医院、学校、机场、地铁等公共场所。 1.2正常的工作环境条件 1.2.1 环境温度： -15℃~+45℃，24h平均温度不超过 +35℃ 1.2.2 大气条件：空气清洁，最高温度为 +45℃时相对湿度不得超过 50％。在较低温度时，允许有较大的相对湿度，但因考虑到由于温度的变化，有可能会偶然地产生适度的凝露。 1.2.3 污染等级： 3 1.2.4 海拔高度：安装场地的海拔不得超过 2000m。 1.2.5 应安装在无剧烈震动和冲击及其不足以腐蚀电器元件的场所。 1.2.6 安装位置应水平，倾斜度不超过5o。 1.3 特殊使用条件 如果配电箱在异于上述规定的正常使用条件下使用，用户应在订货时提出并与公司协商一致。 设备在高于上述环境温度时，应考虑降容运行。 1.4 电气参数 1.4.1 额定工作电压：220/380V 1.4.2 额定绝缘电压：660V 1.4.3 额定电流：630A及以下。 1.4.4 额定频率：50Hz或60Hz 1.4.5 外壳防护等级：IP30～IP65。 1.5到货后检验 为避免不便，应在到货时即检查箱体是否在运输过程中受损.如发现损坏，应立即通知本公司，说明造成损坏的原因及情况，以便协助处理，减少损失。开箱检验后请将经确认的设备清单再传真给本公司。 1.6安装 产品应垂直安装使用，其安装平面与垂直面的倾斜度不超过5度，安装方式可分为挂墙式、落地式。 1.7清理 安装完毕，应检查设备以确保清洁并无任何遗留物。可用吸尘器，干刷子或软布清扫，严禁使用具有溶解性或凝固性化学试剂清洗。 1.8综合调试 复检程序
HZ01A-1000型自动装箱机使用及维护手册
总目录 *目录 (1) A.总体注意事项 (3) B.售后服务 (3) C.安全细则 (4) 第一部分概述及技术参数 (5) 1.1概述 (5) 1.2主要技术参数 (5) 第二部分机械特点 (6) 2.1机架部分 (6) 2.2输送链部分 (6) 2.3导向装置 (7) 2.4挡瓶装置 (7) 2.5阻瓶装置 (7) 2.6提箱机构 (8) 2.7定位机构 (8) 2.8落瓶机构 (9) 第三部分电气工作原理 (10) 第四部分储运与安装 (11) 4.1储运 (11) 4.2安装 (11) 第五部分操作与使用 (12) 5.1使用前检查 (12)
5.2注意事项 (12) 5.3机器的起动与停止 (12) 5.4定期检查与维护 (13) 第六部分故障分析及处理 (15) 6.1 机械常见故障分析及处理 (15) 6.2 电气常见故障分析及处理 (16) 附录： 1、随机备件、资料清单 2、电气原理图
A.总体注意事项： 请在使用前仔细阅读本手册，并尽可能地利用它来指导您的工作。 操作该机前请仔细阅读本手册中有关安全细则的说明。 注意： 在无视本手册中说明的情况下，本公司不对由此引发的问题、损坏及事故负责，同样，在没有得到本公司认可的情况下，擅自对机器进行修改、改型和安装所引发的问题，本公司不负任何责任。 本公司保留在不更新本手册和备件清单的情况下，由于制造及商业原因对所制产品进行修改的权利； 本公司禁止对本手册的部分或全部内容进行非法复制。B．售后服务: 本公司对产品实行终身保修，维修时，请提供以下详细资料。 ●故障的现象； ●是如何判断出来的； ●对相应故障所采取的处理措施； ●其它有关信息。 请将如上情况告知我公司： 在告知情况时，一般须提供该产品的出厂编号、生产日期和性能，以上提及的几点可在机器的指示铭牌上找到。
分纸机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
分纸机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、操作前要袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在 开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞 伤。 二、纸板分切机操作人员必须熟悉纸板分切机主要结 构、性能和使用方法，注意材料的厚度，不能超过 10mm，不能分切硬性物料，只适合纸板的分切。 三、纸板分切机的使用方法：按照被剪材料的厚度， 调整刀片的间隙；根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具； 纸板分切机操作前先作1-3次空行程，正常后才可实施剪 切工作。 四、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源 停机检查。
五、开机前要检查、机器旁没有人员靠近，机台上的调整工具要全部拿开，不允许摆放在机台上，避免意外发生。 六、调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。 七、纸板分切机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
分切机培训资料 第1节分切机设备介绍及工作原理 一、分切机概述 分切工序，是铝箔生产的另一道重要工序，其任务一是分卷（对于双合轧制的铝箔生产品），二是剪切：就是将轧制生产出来的产品，分切成客户要求的宽度、卷径，还要将轧制过程中带过来的不合格品，如超厚、起皱、辊印等缺陷除去。对于用户来说，分切工序是最后的一道加工工序，因此产品的内在品质，在很大程度上取决于分切的生产过程。正因为日次，对于分切机的要求和主操的操作要求也越来越高。 根据铝箔分切厚度的不同，分切机分为厚箔分切机与薄箔分切机。根据分切机的卷取配置方式的不同，又可分为立式分切机（两个卷取位置相对于地面垂直摆放）与卧式分切机（两个卷取位置相对于地面水平位置摆放） 二、分切机的工作原理 经过轧机双合轧制后的铝卷在分切机上惊进行分离和切边。一般而言，分切机具有开卷装置、导辊、剪切装置、超声波焊接装置、卷取装置。分切前，将铝箔轧制的成品卷，首先放在开卷机上，用开卷夹紧装置夹紧；进过若干导辊的传送，再经过剪切装置，将产品切成若干宽度的窄条后，将双合铝箔分成上下张（立式分切机）或前后张（卧式分切机）；通过卷取装置，将铝箔卷取成各种规格的成品卷。 三、分切机设备介绍 1、储料架：用来备料，为下一卷待分切料做准备，可以缩短辅助时间（备料→查料→安排计划→备管芯）。 2、上料小车：用于从储料架运送料卷到开卷机。 3、开卷机：用于夹紧料卷套筒和传动料卷，装置用来调节开卷料卷的左移右移方便分切切边。 4、卷径测量：用于开卷料卷实时卷径测量，通过卷经卷径的大小来自动控制开卷的速度及张力。 5、板型辊：板型调节辊共三根，用于对来料板型进行不同程度调节来满足生产需要。 6、传动导辊、中心夹辊、张紧辊:在运行过程中通导辊表面来传送铝箔而且还保证了铝箔的平整度。 7、刀槽辊刀架吸风系统 刀槽辊刀架在分切过程中用来切边，吸风系统是把分切下来的切边和抽条进行粉碎，传送到打包房，废料再由打包房打包处理。 8、焊接导辊、超声波焊接机 焊接导辊在机器正常运行中和传送导辊一样作用（表面来传送铝箔而且还保证了铝箔的平整度），在焊接过程中焊接导辊用来固定铝箔，焊接盘压靠此导辊上进行超声波焊接。 9、卷取轴 卷取轴（分76轴/150轴/152轴）是跟据生产需要安装管芯，连接电机驱动进行铝箔卷取。10、压平辊支撑辊 压平辊和支撑辊在机器运行中压靠铝箔及卷取轴，起到压平和支撑的效果。为了方便区分压平辊和支撑棍，做成不同的颜色如; 黄色的胶辊为压平辊是凸辊，红色的胶辊为支撑辊是平辊（压平辊的凸度是根据生产需要来调整的） 11、操作台 操作台配有触摸显示器用来显示一些运行参数和设定参数， 操作台有压力调节开关，张力控制开关等一些主要操作按钮。 12、卸料小车 卸料小车主要工作就是把分切好成品料卷放在上面进拔轴和装管芯。 13、液压系统
A-2700 高速数字分切机 说 明 书 杭州大华工控技术有限公司
2011年07月 目录 一、前言 (3) 二、技术参数 (4) 技术参数 (4) 分切机总体规格 (4) 放卷部份 (5) 对边系统 (5) 主机部份 (5) 收卷部份 (6) 机器的操作位置 (6) 机器的使用范围与约定用途 (7) 三、安全措施 (8) 安全措施及危险标志 (8) 其它标志 (9) 事故预防 (9) 危险点 (10) 四、搬运及安装 (11) 安装位置及搬运说明 (11) 安装说明 (11) 机器在安装前的贮存 (11) 安装步骤 (11) 五、操作盘及主要部件说明 (12) 放卷控制箱 (12) 主控制盘 (13) 侧/L侧控制盘 (16)
其他操作盘 (17) 分切装置 (17) 压辊 (17) 收卷臂 (18) 展平辊 (18) 废边处理装置 (18) 六、触摸屏操作........................................ 错误!未定义书签。 开机画面 ......................................... 错误!未定义书签。 主操作画面 ....................................... 错误!未定义书签。 参数设定 ......................................... 错误!未定义书签。 内侧工位电机选择.................................. 错误!未定义书签。 收卷工艺.......................................... 错误!未定义书签。 放卷工艺 ......................................... 错误!未定义书签。 配方选择 ......................................... 错误!未定义书签。 电机状态 ......................................... 错误!未定义书签。 摩擦力测试 ....................................... 错误!未定义书签。 故障屏幕.......................................... 错误!未定义书签。 七、操作说明书 (30) 开机前准备 (30) 启动 (31) 停机 (32) 更换放卷 (32) 卸卷 (33) 安全关机 (33) 八、维修与保养 (34) 润滑油列表 (34) 润滑计划 (34) 保养工作 (34) 液压系统的维护与保养 (34) 附录A： (35) 附录B： (36)
全自动电脑剥线机 使用说明书 适用围 全自动电脑剥线机适用于单股、多股导线的切断、剥头、剥尾、中间剥的加工，加工最大截面积0.1-4.5mm 2，切断最大长度为9999mm，剥头35mm，剥尾15mm。主要适用于电子、电器、玩具、汽摩配等行业的线束加工。 重量：31KG 外形尺寸：390mm×350mm×255mm 功率：120 – 200W 显示方式：LCD液晶显示屏 切割长度：1mm – 9999mm 切割公差：0.002×L以（L =切割长度） 剥离长度：0 – 35mm 切割线芯截面积：0.1 – 4.5mm2 导管最大直径：￠8 中间剥皮：10处剥 刀具材料：优质钨钢 剥线速度：2000 – 80000根/小时 驱动方式：两轮 调节速度：0最慢，9最快
安全使用注意事项 首先非常感您购买SWT系列全自动电脑剥线机！为了确保您能安全与正确地使用该机器，请在使用之前详细阅读本使用说明书。 一、为了使机器工作电压稳定，敬请用户选配电源稳压器，以避免电压过高而烧 坏该机器。 二、使用时该机器应放置于平坦稳固的表面上操作，以免掉落损坏机器。 三、请勿在靠近电磁场较强的区域使用该机器，以免对该机器产生干扰。 四、使用时不得在该机器上面放置任何物品，不得接近腐蚀性的化学物品，务必 保持工作环境干燥、通风、无灰尘，工作室温：0–35℃。 五、使用时该机器如果出现不理想的剥线效果或不同程度的故障，敬请阅读本使 用说明书中的故障及排除方法，如果仍无法解决，请拨打我们的技术服务咨询检修的方法，为了您的安全起见，请勿自行拆卸该机器进行检修。
目录 一、剥线机的主要结构 二、快速操作方法 三、机械部分工作原理 四、面板操作与参数设定 五、刀口位置调整 六、参数名词说明 七、售后服务承诺 八、故障及排除方法
大分切机操作规程 1.准备工作 1.1分切机由专人操作，操作员经培训，考核通过后能上岗。、 1.2 操作员须穿工作服，禁止戴饰品，女操作员须盘好长发。 1.3使用分切机之前，检查机器状况，确保机器无损伤|、无污垢、无杂物。 2穿膜 2.1当分切机上放卷和收卷之间无膜或隔膜破损断裂时，需要重新穿膜。 2.2将放卷装置摆动到居中的位置，用悬臂吊将主线收卷好的隔膜大卷吊到放卷端，夹紧夹头。 2.3打开“点动”模式，按规定顺序依次将隔膜穿过收卷臂之前的各条辊筒。2.4当收卷臂之前有两米隔膜后，停止点动。 3排刀 3.1根据膜的有效宽度确定分切后半成品隔膜的卷数并确定每一卷的宽度。 4调整收卷臂 4.1以10m/min的速度开动机器，牵引隔膜将隔膜切开，拉出1m隔膜后停下主机，用剪刀剪断隔膜，留下不少于20cm分切好的隔膜。 4.2将分开的隔膜前后交替平铺于牵引辊两边。 4.3每个分切开的小条隔膜配一个收卷臂，选择对应宽带的纸管装入收卷臂，将小条隔膜贴在纸管上、剪去多余部分。注意隔膜贴在纸管时，两边留不少于2mm 的空隙。 4.4打开压紧棒，启动机器。速度为10m/min，观察收卷情况，重新调整收卷臂的位置。 5分切 5.1以20m/min的速度开动，观察收卷情况， 5.2升高速度，根据分切隔膜的实际情况选取合适的速度。 5.3观察收卷时成品的端面是否整齐、是否有毛刺；观察机器的张力输出是否正常。 5.4当母卷剩下50m时开始降速，收卷完成后停止主机。 6换卷 6.1当一卷母卷分切完后，留下适当的隔膜后剪断、打开夹头取下钢卷芯换上新的母卷、并用胶带将前后两卷隔膜接好。 6.2“点动”模式开动主机，当接头被收卷后、停下主机。 6.3将收卷好的成品取下，拉掉接头、贴好标贴、送质检处进行检测。 6.4收卷臂上装上新的纸管，重复操作步骤5.1-6.3即可连续生产。 7调整
小分切机操作规程 1.准备工作 1.1分切机由专人操作，操作员经培训，考核通过后能上岗。、 1.2 操作员须穿工作服，禁止戴饰品，女操作员须盘好长发。 1.3使用分切机之前，检查机器状况，确保机器无损伤|、无污垢、无杂物。 1.4接通电、气，确定电、气供应正常后关闭电源 2穿膜 2.1按生产计划单的要求，选择相应规格的隔膜，检查隔膜的外观和平整度 2.2将纠偏器回中，将隔膜装入放卷气涨轴，充气。 2.3按规定顺序依次将隔膜穿过个辊筒。 2.4打开电源，依次按“电源启动”、“主机启动”和“主机加速”。速度加到10m/min 时再次按“主机加速”，此时加速停止，用手拉住隔膜前端将膜拉出，当拉出的膜平整后，按“主机降速”，再按“主机停止”。 2.5拉起压紧棒的气压控制键，将膜压住。 3排刀 3.1根据不同材质的隔膜准备好相应的刀片，干法膜和湿法膜使用普通刀片，陶瓷膜使用钨钢刀片。 2根据生产产品的规格排好铁块。 3.3将刀片和铁块装入刀槽。注意，隔膜两边要留有边料，边料尺寸应尽量控制在5-10mm。拧紧螺丝，将刀片和铁块锁紧。 3.4转动刀槽控制手轮，将刀片缓慢切入隔膜。注意铁块不能接触隔膜，中间应留有2-3mm缓隙。 4调整收卷臂 4.1以10m/min的速度开动机器，牵引隔膜将隔膜切开，拉出1m隔膜后停下主机，用剪刀剪断隔膜，留下不少于20cm分切好的隔膜。 4.2将分开的隔膜前后交替平铺于牵引辊两边。 4.3每个分切开的小条隔膜配一个收卷臂，选择对应宽带的纸管装入收卷臂，将小条隔膜贴在纸管上、剪去多余部分。注意隔膜贴在纸管时，两边留不少于2mm 的空隙。 4.4打开压紧棒，启动机器。速度为10m/min，观察收卷情况，重新调整收卷臂的位置。 5分切 5.1以10m/min的速度开动，观察收卷情况，如发现有未收紧的情况，用手带动纸管，使隔膜在纸管上收齐。 5.2升高速度，根据分切隔膜的实际情况选取合适的速度。 5.3观察收卷时成品的端面是否整齐、是否有毛刺；观察机器的张力输出是否正
分切机使用说明书 、基本参数 1、适用咀棒长度80-120mm,直径5-8mm 2、机器总功率：1 .6kw，380v 3ph 3、外形尺寸：8500*700*1700mm（L*W*H） 4、重量：500KG 二、使用规程; 1 、检查机器各部位是否因运输及其它原因引起松动现象，调节机器的四只底脚螺丝，校验水平置机器于平整地面上 2、外接高压气到调压阀处，二路气管吹气目的为排除轮鼓右下方空槽内残留的咀棒，以使轮鼓能顺利接纳新咀棒，调节调压阀气压，以达到最佳使用效果。 3、联接外接三相电源，打开置于操作钮箱上的钥匙开关，右边的绿灯亮说明电源已正常接通，操作按钮角箱上放的黑色旋钮调节器为控制轮鼓右上角小拔轮的转速，通过转动旋钮来调节为小拔轮的转速，实际使用时旋钮调到最高（按顺时针方向） 4、检查轮鼓左边的刀架和咀棒压片间隙位置，调整刀片左右距离，使刀片能正中切入轮鼓的刀片槽中，两刀片的间距即为要切割咀棒的长度：20mm和15mm,拧紧刀片夹座片上的螺钉以固定刀片位置 5、装满咀棒后，打开钥匙开关power，绿灯亮，注意按以下操作:
A 、始终先按下刀片knife 绿色按钮，使刀片先转动起来，并检查转动是否顺畅，有无刺耳声音。 B、再按下轮鼓（Drum绿色按钮，使轮鼓转动、同时确认轮鼓右上角的转动小轴开始转动，即可开始工作。 C如有故障需停机时，始终确认：先按下Drum红色停止键，停1-2 秒后再按Knfe 红色键，使刀片停止转动，这样避免咀棒在轮鼓与刀片间卡死。 6、刀架部件里面的齿轮定期清理，并补加润滑脂。 7、移动刀架时卸下上下两颗螺丝，往左向平移，使刀片退出轮鼓的刀片槽，然后松开同步带，拔出刀架轴上的同步带轮、即可卸下整了刀架，供维修清理用。 安装时，刀架平移靠向轮鼓，使刀片正确切入轮鼓槽中，固定上下两颗螺丝，从后面装上同步带轮，松开驱动电机的底脚螺丝往右移动，方便装上同步带，然后电机座向右移，确认同步带合适的松紧度，固定电机底座螺丝即可正常工作。 （注：范文素材和资料部分来自网络，供参考。只是收取少量整理收集费用，请预览后才下载，期待你的好评与关注）
电脑剥线机操作规程 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
电脑剥线机的操作规范1程序：程序是指线的规格长短有多种，将每种规格（即线长、线头、线尾、剥开、延时、退刀、剥头、剥尾、线径、速度、定量、批量构成一种规格）储存到一指定的程序号之中，程序号选01-99（25毫米-10米）；00程序为试机专用，98号程序为短线专用，线长限定为1-25毫米。 2定量：是将此程序内所有储存的规格，需要生产多少，给予报警及停机。 3产量：检查生产情况，每到一百根时，电脑会自动报警，但不停机，在产量=定量时，电脑会自动报警并自动停机。 4剥线机的程序设置有99种，根据生产需求可将下线规格储存电脑中，避免同规格的每次重设制。 5线长：线长是指所需电线的总长度，如图4-1、图4-2（包括线头、线尾长度）。 6线头：线头是指电线的首端剥出的长度。如图4-1、图4-2 7线尾：线尾是指电线的尾端剥出的长度。如图4-1、图4-2 8剥头：剥头是指电线的首端剥开的长度，剥头大于等于线头为全剥开，小于时为半剥开，（即剥头大于线尾为全剥，剥头小于线头为半剥开）剥出的护套，套住线头，以免在各工序流程中弄乱线芯。 9剥尾：剥尾是指电线的尾端要剥开的长度，如果剥尾大于等于线头为全剥开，小于时为半剥开，（即剥尾大于线尾为全剥，剥尾小于线尾为半剥）剥出护套，套住线头，以免在各工序流程中弄乱线芯。
10线径：线径是指电线线芯的直径，显示的数据表示线径粗细的值（并不是指线芯的直径大小），在机器运动中，如线头剥不开，需调整线径使其变小，如线头剥开将线芯铜线切断，需调整线径值使其变大，（一般为30-90，数值仅为参考）。 11速度：机器运行中的速度、快慢调节方法为：运行过程中按停机键，通过“加1”或者“减1”键来调节，速度分为：00-09档，00为最慢，09为最快。（目前公司设置：线材㎜速度05；线材速度03） 12 剥开：剥开是指电线中间剥开的长度，剥开的距离与线长的强度有关，线皮的强度太强就难拉开，对刀具影响较大，线皮的强度差的容易拉开，此功能跟线皮与线芯裹的松紧有关，跟线皮材料有关。 13 退刀：退刀是指刀具破线皮之后，刀片退到一定的位置来剥开线皮（一般为00-10数值），一般线皮薄的参数设置小，线皮厚的参数设置大。（一般设定为02-03。一般设定为03-05） 14刀值：刀值是指刀子到铜线的距离。（刀值的大了线皮无法剥脱，刀值小铜线会切断）
分切机使用说明书 一、基本参数 1、适用咀棒长度80-120mm，直径5-8mm 2、机器总功率：1.6kw，380v 3ph 3、外形尺寸：8500*700*1700mm（L*W*H) 4、重量：500KG 二、使用规程; 1、检查机器各部位是否因运输及其它原因引起松动现象，调节机器的四只底脚螺丝，校验水平置机器于平整地面上 2、外接高压气到调压阀处，二路气管吹气目的为排除轮鼓右下方空槽内残留的咀棒，以使轮鼓能顺利接纳新咀棒，调节调压阀气压，以达到最佳使用效果。 3、联接外接三相电源，打开置于操作钮箱上的钥匙开关，右边的绿灯亮说明电源已正常接通，操作按钮角箱上放的黑色旋钮调节器为控制轮鼓右上角小拔轮的转速，通过转动旋钮来调节为小拔轮的转速，实际使用时旋钮调到最高（按顺时针方向） 4、检查轮鼓左边的刀架和咀棒压片间隙位置，调整刀片左右距离，使刀片能正中切入轮鼓的刀片槽中，两刀片的间距即为要切割咀棒的长度：20mm和15mm，拧紧刀片夹座片上的螺钉以固定刀片位置 5、装满咀棒后，打开钥匙开关power，绿灯亮，注意按以下操作：
A、始终先按下刀片knife绿色按钮，使刀片先转动起来，并检查转动是否顺畅，有无刺耳声音。 B、再按下轮鼓（Drum）绿色按钮，使轮鼓转动、同时确认轮鼓右上角的转动小轴开始转动，即可开始工作。 C、如有故障需停机时，始终确认：先按下Drum红色停止键，停1-2秒后再按Knfe红色键，使刀片停止转动，这样避免咀棒在轮鼓与刀片间卡死。 6、刀架部件里面的齿轮定期清理，并补加润滑脂。 7、移动刀架时卸下上下两颗螺丝，往左向平移，使刀片退出轮鼓的刀片槽，然后松开同步带，拔出刀架轴上的同步带轮、即可卸下整了刀架，供维修清理用。 安装时，刀架平移靠向轮鼓，使刀片正确切入轮鼓槽中，固定上下两颗螺丝，从后面装上同步带轮，松开驱动电机的底脚螺丝往右移动，方便装上同步带，然后电机座向右移，确认同步带合适的松紧度，固定电机底座螺丝即可正常工作。
分切机操作规程 1.操作人员必须先培训再上岗,必须熟知不同分切机的使用方法!设备的性能 及一般的维修方法。非本工种人员不得随意操作 2.做好开机前的劳动防护,备好操作的一些辅助工具和材料(调刀工具,作业 要求的纸箱,纸管,裁纸刀,胶带等)并放在机台的合适位置 3.确保设备在安全状态下,打开电·气开关,检查电路是否缺相气路是否畅通, 试运行机器,查看电气·气动·机械设备是否运行正常。机械的防护设施是否完善。操作过程中要防止压伤·划伤或带进转动的齿轮·链条·滚筒等4.调刀:根据作业要求调整准确的刀距,注意刀口的方向。必要时要把底刀取 下重新排刀,刀有豁口或不锋利要其实修理更换 5.查勘静电消除设施及机台地线的连接,保证操作时材料静电得到消除。把机 台下铺好废纸,防止灰尘吸附。 6.上料时注意安全。把材料推到合适位置进行充气,注意材料的转动方向不可 上反。 7.穿纸和对边:把材料按设备设定的方向从放卷穿到收卷,并调整纠偏位置进 行对边,切边时要保证成品两边都有胶水,上料时一定要注意纠偏行程。一定 要上到纠偏行程的中间,运行时要注意纠偏一边,超过行程时会出现切不到边要立即处理 8.在收卷轴上穿上作业要求的纸管,对齐材料。需要贴双面胶的必须贴好双面
胶,调整好合适的收卷张力和放卷张力,进行切边收卷, 9.在收卷过程中要严格检验产品质量,不可把次品或废品和其他赃物或边条卷 进产品,同时严格控制米数 10.停机卸卷时要一手托住材料把产品从气胀轴上抽出来,写真喷绘画面的材料 一定要带好手套,不得在产品上留下手印。 11.根据生产要求做好相应完善的包装,包括帖标签加包装纸或膜,封箱·打批 号等 12.停机后要关掉电源·气源,并对机器进行必要的清洗维护,过度辊尽量不要 用刀刮,设备上的胶水要用溶剂擦拭干净 13.在作业过程中遇到问题,原则上停机处理,无法停机处理的一定要减速谨慎 小心处理。
操作规程编号：LX-FS-A66142 分切机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
分切机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、开机 1、开电气隔离开关(设置在电控制柜前)，按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按钮，钥匙打开MACHINE 到RUN (主操台上)检查电压(380V)、电流是否正确、稳定。 2、打开液压系统电源开关(设置在主液压驱动架上)，检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定。 3、打开气动截流阀(设置在气动控制柜下进气管上)，检查气压是否正确(不小于6.0bar )、稳定。 二、设定控制
限公司管理文件 编号：RH-GC-02-2014 第1页；共5页 一、设备名称：剥线机 二、使用 1、操作人员应熟悉剥线机使用说明书中的各项内容，并了解各部分的结构及性能。将剥线机置于清洁、干燥通风良好的环境中使用。 2、使用前应检查供电是否正常，接线是否可靠，成套各部位是否紧固。 三、操作和调整 图1 1、连接好剥线机电源，将右侧滚轮上升开关调到上位置，将待剥电源线按上图方式插入导管内，再将滚轮开关调到下位置，并调节右侧轮间隙调整开关，使滚轮间隙至刚刚接触到线材后再往下调2大格； （左侧滚轮也调至可将电源线压紧状态，若已处于压紧状态，则不需调节间隙调整开关） 1、 左侧滚轮上升开关 8、 右进线孔 2、 右侧滚轮上升开关 9、 右侧滚轮压力调整钮 3、 左侧轮间隙调整开关 10、 导管（粗/细线导管不通用） 4、 右侧轮间隙调整开关 11、 左上滚轮 5、 刀座 12、 左下滚轮 6、 右上滚轮 13、 左侧滚轮压力调整钮 7、 右下滚轮 14、 进线滚轮 14 13 11 10 12 5 3 2 1 4 6 9 8 7
限公司管理文件编号：RH-GC-02-2014 第2页；共5页 2、打开电源开关，按图纸要求调节剥线机参数设置； 图2 按面板“”移动键，将光标移至程序位置，可设置01-99个可记忆程序（00为试机专用，无记忆功能，01-89为常规程序，90-99为超短线程序）。 按面板“”移动键，将光标移至速度位置，可设置00-99（其中00最慢，-99最快）。 按面板“”移动键，将光标移至线长位置，根据图纸要求，按右边数字键输入线长尺寸。 按面板“”移动键，将光标移至产量位置，此设置默认为“0000”生产到了定量设定值后，电脑自动报警并停机。 按面板“”移动键，将光标移至线头位置，根据图纸要求，按右边数字键输入线头剥皮尺寸。 按面板“”移动键，将光标移至剥头位置，剥头数值≧线头数值线皮剥落，剥头数值＜线头数值线皮不剥落，按右边数字键输入剥头尺寸。 按面板“”移动键，将光标移至线尾位置，根据图纸要求，按右边数字键输入线尾剥皮尺寸。 按面板“”移动键，将光标移至剥尾位置，剥尾数值≧线尾数值线皮剥落，剥尾数值＜线尾数值线皮不剥落，按右边数字键输入剥尾尺寸。
目录 一、说明 (2) 1.1一般说明 (2) 1.2安全标识 (2) 1.3总体说明 (2) 1.4电器控制系统的安全措施 (3) 1.5其他警告 (4) 1.6术语定义 (4) 1.7版权 (4) 1.8重要说明 (5) 1.9责任 (5) 二、设备简介 (6) 2.1用途及特点 (6) 2.2结构 (6) 2.3主要技术参数 (7) 三、设备的搬运与安装 (8) 3.1搬运 (8) 3.2安装 (8) 3.3工作站立位置说明 (9) 四、设备调整步骤 (9) 4.1瓶整列的调整 (9) 4.2抓瓶部件的调整 (10) 五、电气操作与设置 (11) 5.1控制面板功能 (11) 5.2具体操作 (11) 六、常见故障处理 (15) 七、保养及清理 (15)
一、说明 1.1一般说明 本用户手册包括了为保证有关设备和生产设施的安全运输、安装、调试、操作以及维护保养所需的所有资料。 本用户手册仅供负责安装、操作、控制、保养的经培训的管理人员使用。 只有充分理解本用户手册，才能确保本设备和其他生产设施在无故障的状态下运行。因此，每一位负责这些工作的人员都应认真阅读本用户手册。 本用户手册不包括技术更改后的服务安排，一旦此套设备或生产设施的技术进步需要对技术资料进行更改，用户应负责将所有补充资料、更新资料放入本用户手册中，使它们成为一个整体。 任何未读该说明书，未经培训的人员操作该设备，所造成后果，本公司不承担任何责任，本说明的最终解释权归本公司所有。 1.2安全标识 当心触电该标识说明错误使用会造成操作人员触电。 机械伤人该标识说明错误的使用会对操作人员造成人身伤害。 警告该标识说明错误使用会造成操作人员受伤或死亡。 注意该标识警告操作人员须注意机器极其部件，以防发生危险。 1.3总体说明 1.3.1操作人员必须严格遵守工厂的安全条例。 1.3.2机器须由经过培训合格并完全理解该操作手册的人员来进行操作。并且该操作人员 应熟悉该机器各个部件的功能以及该机器所有的危险区域。 1.3.3在运作该机器之前，检查所有的手柄，按钮以及保护装置在其指定位置，确保机器 周围的人员与机器保持足够远的距离。 1.3.4请勿在机器运作期间触碰运作部件。只有在机器停止和故障排除的情况下，方可进 行清理工作。 1.3.5在安装和调试该机器时，确保移除所有的工具和不明材料，以防发生意外。 1.3.6确保所有的安全装置完整有效，如有不完整的部件，请及时更换。 1.3.7若机器因为某些原因突然停止，请关闭启动按钮。等到故障解除后，方可再次开启 机器。
分切机的安全操作流程及注意事项 分切机是将宽幅的PVC膜分切成多条窄幅材料的机械设备。在操作分切机时，应注意掌握安全操作流程： 一、开机 1.开电气隔离开关(设置在电控制柜前)，按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按钮，钥匙打开MACHINE 到RUN (主操台上)检查电压、电流是否正确、稳定。 2.打开液压系统电源开关(设置在主液压驱动架上)，检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定。 3.打开气动截流阀(设置在气动控制柜下进气管上)，检查气压是否正确(不小于 )、稳定。 二、设定控制 1.照分切计划单安排的PVC膜类型、厚度、长度、宽度等设置分切菜单。 2.从PDF中提起相应的PVC膜档案。 3.设定相应规格膜的收卷长度、宽度。 4.选择相应的收卷工位，调整好压辊臂及压辊，安装好相应规格的纸芯。 三、上料、穿膜及接膜 1.上料：按照分切计划单要求，依照行车操作规程，根据实际情况，在时效架上吊取相应的母卷，根据电晕面的内外选择方向放在分切机放卷架上，并用控制按钮夹紧钢芯，离开钢芯支撑臂及行车。 2.穿膜：当分切机上无膜时，须进行穿膜。利用分切机穿膜装置及功能键，将原始膜一端系在穿膜链环眼上，启动穿膜按钮，使膜沿分切工艺走向平整分布在各辊上。 3.接膜：当分切机上有膜，换卷接头时，利用真空接膜台，先将接膜台启动到工作位置，人工把分切机第一牵引辊上的膜展平并开动上部真空泵吸膜，使膜平整的吸附在接膜台上，贴上双面胶带并割掉胶带下多余的膜，将放卷架上的膜展平并启动下
部真空泵使膜平整的吸附，拿下胶带上纸层并平整粘接膜，接头要整齐，无皱，然后关掉上下真空泵，将接膜台开到不工作位置。 四、开机运行 1.改好规格，内外侧收卷臂上好纸芯，压辊处于运行准备状态时通知所有人员离开机器，准备运行。 2.将主操作台上ANTI-STAIC BARS置于AUTO，READY TO RUN 开通，启动MACHINE RUN 开机运行。 五、分切控制 在分切运行过程中，认真监控观察运行分切效果，对分切速度、放卷张力、接触压力及弧形辊、边料牵引辊、导边等进行适当调节控制。 六、收料 1.当内、外端收卷完毕机器停止运行时，利用卸膜按钮将膜放在准备好的卸膜小车上，割断膜并用封口胶粘贴好膜卷。 2.运用夹头松开按钮松开卡头，检查各膜卷纸芯是否离开纸芯，若有一头仍卡在纸芯上则用人工手动卸下膜卷。 3.确保所有膜离开夹头放在小车上后，运用装膜按钮升起收卷臂，安装上相应的纸芯，将膜整齐贴附在纸芯上，进行下一次分切。 七、停车 1.当膜卷运行到设定长度时，设备自动停车。 2.在设备运行过程中，根据需要可按MACHINE STOP 停车。 3.当需要快速停车时，按MACHINE STOP键大于2S。 4.当出现设备或人为事故等紧急状态时，按EMERGENCY STOP 紧急停车。 八、注意事项 1.开机前确保电压、电流及液压等值的正确、稳定。 2.设备准备运行前，所有人员必须通知离开设备，确保人身安全才可开机运行。
电脑剥线机的操作规范 1程序：程序是指线的规格长短有多种，将每种规格（即线长、线头、线尾、剥开、延时、退刀、剥头、剥尾、线径、速度、定量、批量构成一种规格）储存到一指定的程序号之中，程序号选01-99（25毫米-10米）；00程序为试机专用，98号程序为短线专用，线长限定为1-25毫米。 2定量：是将此程序内所有储存的规格，需要生产多少，给予报警及停机。 3产量：检查生产情况，每到一百根时，电脑会自动报警，但不停机，在产量=定量时，电脑会自动报警并自动停机。 4剥线机的程序设置有99种，根据生产需求可将下线规格储存电脑中，避免同规格的每次重设制。 5线长：线长是指所需电线的总长度，如图4-1、图4-2（包括线头、线尾长度）。 6线头：线头是指电线的首端剥出的长度。如图4-1、图4-2 7线尾：线尾是指电线的尾端剥出的长度。如图4-1、图4-2 8剥头：剥头是指电线的首端剥开的长度，剥头大于等于线头为全剥开，小于时为半剥开，（即剥头大于线尾为全剥，剥头小于线头为半剥开）剥出的护套，套住线头，以免在各工序流程中弄乱线芯。 9剥尾：剥尾是指电线的尾端要剥开的长度，如果剥尾大于等于线头为全剥开，小于时为半剥开，（即剥尾大于线尾为全剥，剥尾小于线尾为半剥）剥出护套，套住线头，以免在各工序流程中弄乱线芯。 10线径：线径是指电线线芯的直径，显示的数据表示线径粗细的值（并不是指线芯的直径大小），在机器运动中，如线头剥不开，需调整线径使其变小，如线头剥开将线芯铜线切断，需调整线径值使其变大，（一般为30-90，数值仅为参考）。 11速度：机器运行中的速度、快慢调节方法为：运行过程中按停机键，通过“加1”或者“减1”键来调节，速度分为：00-09档，00为最慢，09为最快。（目前公司设置：线材0.1㎜速度05；线材2.5-3.0㎜速度03） 12 剥开：剥开是指电线中间剥开的长度，剥开的距离与线长的强度有关，线皮的强度太强就难拉开，对刀具影响较大，线皮的强度差的容易拉开，此功能跟线皮与线芯裹的松紧有关，跟线皮材料有关。 13 退刀：退刀是指刀具破线皮之后，刀片退到一定的位置来剥开线皮（一般为00-10数值），一般线皮薄的参数设置小，线皮厚的参数设置大。（0.1mm一般设定为02-03。2.0mm-3.0mm一般设定为03-05） 14刀值：刀值是指刀子到铜线的距离。（刀值的大了线皮无法剥脱，刀值小铜线会切断）