目录
第一章项目概况 (2)
一．矿井概况 (2)
二．井田概况 (3)
三．矿井主要生产系统现状 (5)
第二章联合试运转的组织机构及应具备的条件 (12)
一．联合试运转组织机构 (12)
二．联合试运转必须具备的条件 (14)
第三章各分系统联合试运转的系统、范围、期限 (15)
一．采煤工作面生产系统 (15)
二．井下原煤运输系统 (26)
三．主提升系统 (33)
四. 辅助运输系统 (38)
五. 井上下供电系统 (41)
六.压风系统 (48)
七.矿井供水系统 (53)
八.矿井排水系统 (58)
九.通风系统 (62)
十.防灭火系统 (66)
十一.降尘洒水系统 (73)
十二.调度通讯系统 (76)
十三.安全监测监控系统 (79)
十四.消防系统试运转 (83)
十五.人员定位系统 (86)
十六.井下紧急避险系统 (90)
第四章联合试运转的预期目标和效果 (92)
第五章联合试运转期间产量计划与劳动组织 (93)
第六章安全技术措施 (93)
第一章项目概况
一．矿井概况
山西朔州平鲁区华美奥冯西煤业有限公司（煤矿）位于朔州市平鲁区下面高乡西约2.6km冯家岭村一带，行政区划隶属平鲁区下面高乡管辖。其地理坐标为：
东经112°27′58″-112°29′05″
北纬39°29′23″-39°30′28″
井田直距平鲁区井坪镇19km，距朔州市约22km，与朔州市、平鲁区均有公路相接。工业场地有公路与大（同）—运（城）二级公路干线相衔接，交通较为便利。
山西朔州平鲁区华美奥冯西煤业有限公司是经山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发[2009]36号文批准的单独保留矿井。山西华美奥能源集团有限公司为该矿主体企业。
山西省国土资源厅2014年1月24日为本矿井换发了《采矿许可证》（证号为C1400002009101220038812），有效期至2034年1月24日，经济类型为有限责任公司，井田面积2.4281km2，批准开采井田范围内的1号～11号煤层，开采深度＋1270m～＋1000m，生产规模90万t/a。
本矿井目前为生产矿井。山西煤矿安全监察局2017年10月14日为其换发了《安全生产许可证》，编号为（晋）MK安许证字[2017]X127Y2B3，有效期至2020年10月13日。批准开采9-1号煤层，生产规模为90万t/a。
2014年9月山西省煤炭规划设计院编制完成了《山西朔州平鲁区华美奥冯西煤业有限公司矿井4号、9-1号煤层配采初步设计》，
山西省煤炭工业厅2015年1月19日下发了晋煤办基发(2015)55号文件予以批复。
2015年3月山西省煤炭规划设计院编制完成了《山西朔州平鲁区华美奥冯西煤业有限公司矿井4号、9-1号煤层配采建设项目初步设计安全设施设计》，朔州市煤矿安全监察局以朔煤监字[2015] 20号文件予以批复。
2017年1月山西华美奥能源集团有限公司以华美奥能源发[2017]2号文件批复该项目竣工验收。
山西地宝能源有限公司于2017年9月编制完成了《山西朔州平鲁区华美奥冯西煤业有限公司煤矿水平延深补充勘探(续)地质报告》，2017年9月山西华美奥能源集团有限公司华美奥能源发[2017]101号文予以批复。
矿井现为证件齐全的合法生产矿井，目前正在回采9-1号煤层。根据矿方提供的采掘工程平面图，4号煤层已回采完毕，9-1号煤层剩余推进度100m，故为保证矿井的正常生产接续，合理开发煤炭资源，提高矿井经济效益，使公司稳定、健康、顺利地向前发展。
二．井田概况
一、交通位置
井田直距平鲁区井坪镇19km，距朔州市约22km，与朔州市、平鲁区均有公路相接。工业场地有公路与大（同）—运（城）二级公路干线相衔接，煤炭外运便利。
二、地形地貌
井田位于管涔山东麓，地表均被黄土覆盖，经长期切割冲蚀，形成了沟谷纵横的典型黄土高原地貌景观。纵观井田，主分水岭走向为南北向，从分水岭向两侧形成树枝状分布的冲沟，地形较为复杂。地
形地势总体上呈东高西低，最高点位于井田东北部的山梁上，高程为1405.2m；最低点位于井田西南部，高程为1274.9m，最大相对高差为130.3m，属低中山地貌。
三、河流水系
本区河流属海河流域永定河水系桑干河支系。西部边界以外有马关河，东部边界以外为马营河（源子河）。井田内地表河流不发育，各沟谷平时基本干涸无水，唯雨季时才汇集洪水辗转向东、向西流入井田界外的马营河和马关河。
四、气象及地震情况
本井田位置处于晋北半干旱气候区，冬季气候寒冷干燥，夏秋天气凉爽，春季则多风沙，属典型的大陆性气候。全年平均气温4.5℃，一月份最冷，气温-11—-15℃，极端低气温为-30℃；七月份最热，气温19－20℃，极端高气温为35℃。降水期多集中于6、7、8月，占年降水量的67%—75%，最高可占到90%，年平均降水量462mm，最大日降水量为72mm。年蒸发量在2080mm到2516mm之间，平均为2351mm左右，最大日蒸发量可高于30mm。霜冻结冰期自十月下旬至次年四月，冻土厚度在1.23m左右，最大可达1.5m。平均每年出现八级以上大风（风速大于17.2m/s）约25天以上，且多集中于春、冬两季。风向以西北风最多，最大风速可达21m/s。
历史上有过多次地震记载。朔县志及山西通志记有从公元144年至1688年前后有感地震14次，其中公元512年、849年、1291年3次较强、房屋倒塌，人畜死亡数千。1407年6月9日和1958年9月5日平鲁区曾发生5.5级地震。1952年崞县地震，1978年唐山地震以及1989年阳高大同地震均波及本县但未造成损失。据中华人民共和国标准GB50011-2010（2016修订版）《建筑抗震设计规范》，本区属设计基本地震加速度值0.15g，本区抗震设防烈度为7度区第二组。
五、矿井四邻关系
山西朔州平鲁区华美奥冯西煤业有限公司西邻山西朔州平鲁区后安煤炭有限公司，北邻山西朔州平鲁区国兴煤业有限公司，东邻山
西朔州平鲁区华美奥崇升煤业有限公司、大同煤矿集团圣厚源煤业有限公司，南邻山西朔州平鲁区茂华白芦煤业有限公司（详见四邻关系示意图1-1-1）。
图1-1-1 四邻关系示意图
三．矿井主要生产系统现状
矿井现为手续齐全的生产矿井，现正在开采9-1号煤层。
一、矿井生产现状
1．井田开拓
矿井开拓方式目前为斜井开拓，井田内共有三个井筒，主斜井、副斜井和回风斜井。
主斜井采用半圆拱形断面，净宽3.80m，净断面11.40m2，倾角23°，落底于11号煤层，斜长502.0m，落底标高为+1110m，其中井口至4号煤层底板斜长463.0m，井口至9-1号煤层底板斜长483.30m，井口至11号煤层底板斜长502.0m，装备带式输送机和检修轨道，设
有台阶，担负矿井的煤炭主提升任务，兼作矿井的进风井。
副斜井采用半圆拱形断面，净宽5.0m，净断面17.80m2，倾角6.5°,落底于9-1号煤层，斜长1900.0m其中井口至4号煤层斜长1390.0m，落底标高为+1137m，井口至9-1号煤层斜长1900.0m，落底标高为+1079m，井筒内运行无轨胶轮车，担负矿井的材料设备运输、矸石提升、人员运送等全部辅助提升任务，兼作矿井进风井和安全出口。
回风斜井采用半圆拱形断面，净宽4.50m，净断面15.10m2，倾角23.6°, 落底于9-1号煤层，斜长526.0m，其中井口至4号煤层斜长387.0m，落底标高为+1150m，井口至9-1号煤层斜长526.0m，落底标高为+1095m，设台阶扶手，担负矿井的回风任务，兼作矿井的安全出口。
根据主、副井井筒落底点标高，第一水平标高+1137m；第二水平标高+1079m，采用联合布置的方式开拓开采井田范围内的9-1、9-2和11号煤层。分别在4号和9-1号煤层中布置主运大巷、辅运大巷和回风大巷。
矿井在主斜井井底附近4号和11号煤层中分别布置各水平中央变电所、主水泵房、井底水仓、管子道、井下消防材料库、医疗急救室等硐室。
2．井下采掘
矿井现开采9-1号煤层，采用长壁综采放顶煤的采煤方法。工作面采用后退式开采，全部垮落法管理顶板。
3．井下运输
1)原煤运输系统
井下大巷采用带宽1.0m的胶带输送机运输。
2)辅助运输设备
井下辅助运输采用无轨胶轮车运输，担负全矿井人员、设备、材料及大件等辅助运输任务。
4．提升、通风、排水和压气设备
1)主斜井带式输送机
主斜井目前安装有1部TD75型带式输送机，带宽B=1.0m，带速V=2.5m/s，Q=250t/h，Y系列4级电动机（10kV，315kW）1台。
主斜井检修轨道提升设备担负主斜井带式输送机检修任务。本矿现安装1台JTP-1.2×1.0型绞车，配用Y系列6级电机，功率75kW，电压380V。
2）副斜井提升设备
本矿井采用无轨胶轮车担负矿井全部辅助提升任务，矿井目前配备有1辆WJ-4BF型铲运车，1辆WC20R[B]型人车，2辆WC3J[C]型材料车，1辆WC2J[B]型指挥车。WC40Y型支架搬运车、ED30SH型支架铲运车和其余材料车均租赁集团公司的车辆。辅助运输车辆共配备13辆。
无轨胶轮车运行于地面和井下之间，不使用时露天存放至地面。
矿井辅助运输车辆详见表1-2-1。
表1-2-1 矿井辅助运输车辆配备一览表
3)通风设备
矿井通风方式为中央并列式，风机工作方法为机械抽出式。主斜井和副斜井进风，回风斜井回风。本矿井回风斜井目前已安装2台FBCDZ-10-№28型对旋轴流风机，电机功率220kW×2，1台工作，1台备用。
4)排水设备
（1）主排水设备
二水平9-1号煤层主排水泵房位于主斜井落底11号煤层井底附近，安装3台MD85-45×8型水泵，该型水泵额定流量为85m3/h，一级额定扬程为360m，必需汽蚀余量为4.2m，配套YB3-315M1-2型电动机，功率132kW，电压1140V,转速2950r/min。正常涌水及最大涌水时均为1台工作,1台备用,1台检修。排水管为Φ133×4mm型无缝钢管，吸水管为Φ159×4.5mm型无缝钢管。排水管沿泵房、管子道及主斜井井筒敷设2趟至地面井下水处理站。正常涌水及最大涌水时均为1趟管路工作，1趟管路备用。
（2）第二水平采区排水设备
在第二水平一采区主运大巷最低处设置采区排水泵房。排水管沿泵房、采区管子道、第二水平一采区主运大巷敷设2趟至第二水平井底中央水仓。排水管为Φ108×4mm型无缝钢管，正常涌水及最大涌水时均为1趟管路工作、1趟管路备用。第二水平采区排水设备为3台BQS80-20×3-30/S隔爆型潜水电泵，该型水泵额定流量80m3/h，额定扬程60m。正常涌水及最大涌水时均为1台工作、1台备用、1台检修。
5)矿井压风系统
矿井目前在地面工业场地设有压风机房，由主斜井集中向井下风动设备供风。矿方现安装3台FHOGD-132F型螺杆式空压机，冷却方式为风冷，两用一备，配用电动机功率132kW，电压380V。该空压机额定排气量23m3/min，额定排气压力1.0MPa。地面、主斜井井筒内压风管路安装有φ108mm×4mm型无缝钢管，焊接连接。井下大
巷压风管路为φ108mm×4mm型无缝钢管，9号煤层压风干管引自主斜井井筒内压风管路；井下用风点管路采用φ89mm×4mm无缝钢管，井下管路敷设至风动工具使用处及有人员集中工作的地点。
5．供电系统
矿井为生产矿井，采用双回路供电，本矿井工业场地已建有1座10kV变电所，电源两回10kV线路分别引自崇升35kV变电站10kV 不同母线段, 导线型号为LGJ-240mm2，距离2.0km。
6．通信、监控系统
矿井已有1套DDK-6/256型数字程控调度交换机，容量256门，行政、调度合一。
本矿井现安装1套KJ350X瓦斯监控系统。
7．井下消防、洒水系统
井下消防、洒水水源取自地面静压清水池，井下排水经净化处理后，水质符合井下消防洒水用水水质标准，可作为井下消防、洒水及井下各用水设施的供水水源。
在地面设有1座容积为300m3的静压水池和1座容积为200m3的备用静压水池，以保证井下静压供水水量及水压需要。井下消防洒水由?108mm型无缝钢管作为主供水管路，支管为?57和?89。
各采掘工作面及转载点均安装了消防洒水管路，并安装了洒水灭尘水幕及隔爆水棚，此外，井下机电硐室、带式输送机机头都配备了灭火器、砂箱等消防器材。
8．地面生产系统
1)主井地面生产系统
主斜井为主提升井，采用胶带运输的提升方式，主提升选用带式输送机，完成矿井原煤提升任务。原煤经井底煤仓安装的往复式给煤机、主提升带式输送机提升出井后，在主斜井井口房卸载、经溜槽由上仓带式输送机运至原煤仓，单仓储量约1200t。
2)副斜井辅助生产系统
副斜井采用无轨胶轮车运输，主要担负生产人员的上下井运输、井下材料运输、设备运输任务。井口设井口房以便防冻和防风雨，并经硬化场地和场内道路系统与机修车间、综采设备库、胶轮车库、胶轮车修理间、坑木加工房、材料库、材料棚等辅助设施相连。
3)矸石系统
由于井下巷道全部沿煤层布置，矸石量很少，过断层少量矸石可随煤流运出或排弃至井下废弃的巷道中，因此，矸石按不升井考虑。选煤厂产生的矸石落入矸石仓中，经仓下手动闸门装汽车运往排矸场。
排矸场位于副斜井西北部原始冲沟中，冲沟长约250m，平均宽约60m，占地面积约为1.5hm2，平均深度约为50m，目前尚未堆存矸石，矿井年产矸石量约为110kt，服务年限约为8a。
排矸场在堆放矸石之前设引水涵洞，并在排矸场冲沟上游设截水堤，下游设拦矸坝，排矸场地应用分层填埋、黄土覆盖、推平压实并按环保要求进行水土保持处理。
9、安全避险“六大系统”
1）矿井监测监控系统。
矿方现装备1套KJ350X矿用安全生产监控系统。
2）煤矿井下人员定位系统。
矿方现装备1套KJ261型矿井人员管理系统。
3）矿井压风自救系统。
利用地面压风机房已有3台FHOGD-132F型螺杆压缩机，冷却方式为风冷，两用一备，配用电动机功率132kW，电压380V。该空压机额定排气量23m3/min，额定排气压力1.0MPa。储气罐为3m3立式储气罐。压风主管由主斜井入井到井下各用气地点。压风主管采用Φ108×4mm型无缝钢管。
压风自救装置设在压缩空气管路上，为所有采掘作业地点提供压缩空气。压风自救装置设置在距离采掘工作面25-40m巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风巷道有人作业处。采掘工作面巷口的进风侧要设有总阀门，井下大巷、掘进工作面和回采工作面，每隔200m设一个三通阀门。每组压风自救装置配备5～8个ZYJ（A）型隔离式自救器（单个装置耗气量0.15m3/min～0.2m3/min）和5～8个呼吸器，每组压风自救装置一般可供5-8人使用，压缩空气供给量，每人不少于0.3m3/min。井下压风管路要采取保护措施，防止灾变破坏。
4）矿井供水施救系统。
矿井供水施救系统水源引自高山水池(生活用水)，管道由主斜井引入井下，送至采掘工作面及一切工作地点。每隔50m设置供水阀门，在支管处设置三通。主管采用DN50无缝钢管，支管采用DN25无缝钢管。井下供水施救管路要采取保护措施，防止灾变破坏。每隔一个月对供水施救管路进行维护，防止管路出现跑、冒、滴、漏，保
证在灾变期间提供应急供水。
5）建设完善矿井通信联络系统。
采用行政、调度合一制式，已有DDK-6/256型数字程控调度交换机一台，容量256门。井下广播系统选用KTT3A型，KT282型井下无线通讯系统。
6）井下紧急避险系统
本矿井目前在第一水平（4号煤层）和第二水平（9号煤层）南部一采区之间的辅运大巷中部已建有1个永久避难硐室，额定避险人数100人，并利用2个KJYF-96/12型可移动分体式救生舱，每个可移动分体式救生舱额定避险人数为12人，同时在每个顺槽各设一个20人的临时避难硐室，即可满足要求。
第二章联合试运转的组织机构及应具备
的条件
一．联合试运转组织机构
为确保联合试运转顺利进行，成立冯西煤矿联合试运转领导小组。
1.领导小组:
组长：王文富
副组长：霍永财雒法霖江开尧曹露张涛刘占山王靖曲乐乐
成员：调度室主任、生产技术科科长、机电科长、通风队队长、安监科科长、综采队队长、综掘队队长、机运队队长
2.参加单位和人员:
调度室、生产技术科、机电科、通风队负责人、安监科、综采队负责人、综掘队负责人、机运队负责人。
3.各单位职责：
调度室：负责联合试运转期间的协调调度工作，保证联合试运转工作统一协调调度；
生产技术科：负责联合试运转期间在辅助运输、矿压观测、顶板管理、测量校核等专业技术方面的质量监督、问题处理、技术支持；
机电科：负责联合试运转期间在机电设备管理、供电管理、现场技术指导、技术培训及设备调试等专业技术方面的质量监督、问题处理、技术支持；
安监科：负责联合试运转期间的现场安全监督管理；联合试运转期间各岗位工、特殊作业工种的岗前培训等；
通风队：负责联合试运转期间通风设备的调试及通风专业技术方面的质量监督、现场管理、技术支持及消防器材的检查，联合试运转期间井下气体、温度的检查；
综采队：负责联合试运转期间采煤系统岗位工、机修工、电工的劳动组织和安全管理。
综掘队：负责联合试运转期间掘进系统岗位工、机修工、电工的劳动组织和安全管理。
机运队：负责联合试运转期间机电及运输系统岗位工、机修工、
电工的劳动组织和安全管理。
二．联合试运转必须具备的条件
矿井开拓、开采、提升、运输、通风、排水、供电等生产系统和矿建、安装等主体工程已按批准的初步设计建成；煤矿主要生产系统及配套工程、设备、设施进行了系统运行匹配调试；各主要生产系统和设备经过调试运行，设备运转正常，满足安全和生产需要。
煤矿安全设施和条件已按批准的安全专篇设计同步建成。
冯西煤矿建立健全了各级管理体系、安全管理制度、岗位责任制和安全管理领导组织机构。完善了安全生产责任体系和以矿长为首的安全生产管理体系，建立了以总工负责的技术管理体系，以安全、生产副职为首的现场管理体系和以调度为龙头的安全生产指挥系统，明确落实了各级安全生产责任。
设置了调度、通风、安全、技术、机电、采掘职能科室，配齐了安全管理和技术人员。成立了以矿长为组长，总工、安全、生产、机电副矿长为副组长的一通三防、防治水、顶板管理等领导小组。
积极开展质量标准化达标建设工作，成立了以矿长为组长的质量标准化达标领导小组，制定了质量标准化达标计划、目标、管理制度、奖罚措施和实施措施，每月组织一次检查总结。
矿长、总工程师、安全副矿长、生产副矿长、机电副矿长等安全管理人员经培训合格，并取得资格证书；职工经过全员培训，特种作业人员取得本岗位的上岗操作资格证书，部分特殊工种证正在办理之中；各种图纸资料齐全。
按照《职业病防治法》和《煤矿职业危害防治规定》（试行）等法律法规的规定配备了职业危害因素监测人员，配备了监测仪器设备，能够按照有关规定对作业场所职业危害因素进行日常监测；按照《煤矿职业安全卫生个体防护用品配备标准》（AQ1501）规定，为接触职业危害的从业人员提供了符合要求的个体防护用品，并正常使用;对接尘作业人员按规定开展职业健康体检；按设计完成了综合防尘装备和设施，并落实综合防尘措施。
根据《煤矿安全规程》第四百九十九条的要求，我矿于2019年1月1日与朔州市平鲁区矿山救护中队签订了救护协议，并按照设计要求配备了辅助救护小队，所有救护队员均经培训合格并取得资格证。
第三章各分系统联合试运转的系统、范
围、期限
一．采煤工作面生产系统
1.系统设计情况：
9-2煤层90201回采工作面平均厚度5m，采煤方法采用走向长壁综合机械化放顶煤采煤法。
首采面布置在9-2煤层东翼，采煤机的切割高度为2.5m，放顶煤的高度为2.5m，采放高度比为1：1。工作的运输和回风顺槽沿煤层底部布置，在采区边界附近两顺槽之间沿煤层走向布置工作面开切
眼。工作面支护选用ZF6400/17/32型放顶煤液压支架和ZFG6500/19/33型放顶煤过渡支架。选用1台MGTY200/600型双滚筒电牵引采煤机割煤，前、后部可弯曲刮板输送机均选用SGZ-630/220型中双链刮板运输机。顺槽皮带选用DSJ-100/2×75型可伸缩胶带运输机运输。工作面开帮高度2.5m，工作面倾斜长度150m，循环进度0.63m。工作面上下端头采用双楔梁配合π型梁、单体液压支柱支护，支柱采用DZ35型单体液压支柱。工作面运输、回风顺槽至工作面20m范围内采用DZ35单体液压支柱配合铰接钢梁双排加强支护。
2.试运转范围：
90201工作面（1台MGTY200/600型电牵引采煤机；2台SGZ-630/220型中双链刮板输送机）；90201工作面运输顺槽（1台SZD730/90型转载机）；ZF6400/17/32型放顶煤液压支架96架；ZFG6500/19/33型放顶煤过渡液压支架6架。
井下移动列车集控系统、组合开关等电气设备。
3.试运转期限：1 ～2.7个月
4.采煤工作面试运转方案
采煤：配备MGTY200/600型双滚筒采煤机割煤开帮落煤，该采煤机具有机载交流变频调速、无链电牵引大功率双滚筒可调高的特点。顶煤通过矿山压力自行落下，若不能自行落下时超前工作面30m 以外辅以震动炮超前预爆破预裂上部煤层。
MGTY200/600型电牵引采煤机主要技术参数：
采高范围：1.6～3.0 m；
适应煤质硬度：f≤4；
适应倾角：≤25°；
截深：800 mm；
滚动直径：1600mm；
牵引方式：电牵引；
牵引速度：0～12.0m/min；
操纵方式：手动、遥控；
机身高度：1609mm；
电机功率：600kW；
喷雾灭尘方式：内、外喷雾；
装煤：采煤机割落的煤炭通过采煤机滚筒将其装入前部的刮板输送机，顶煤通过掩护梁后部的放煤机构放入后部刮板输送机。
运煤：工作面煤炭经前、后部可弯曲刮板输送机运至运输顺槽转载机，破碎机破碎后送入运输顺槽可伸缩胶带输送机。
(1)前部中双链刮板输送机：SGZ-630/220型，输送能力为450t/h，链速1.0m/s，功率2×110KW，电压1140v
(2)后部中双链刮板输送机：SGZ-630/220型，输送能力为450t/h，链速1.0m/s，功率2×110KW，电压1140v
(3)转载机：SZD730/90型，转载能力为730t/h，链速1.0m/s，功率90KW，电压1140V。
工作面支护设备选型：
(1)综采工作面支护选用ZF6400/17/32型综采放顶煤液压支架，其主要技术参数：
支撑高度： 1.7～3.2m；
初撑力：5706 kN；
工作阻力：6400 kN；
支护强度：0.9 Mpa；
支架宽度：1500 mm；
移架步距：800 mm；
泵站工作压力：31.5MPa；
支架重量：17.7t。
(2)过渡支架：ZFG6500/19/33型放顶煤过渡支架，主要技术参数：
支撑高度： 1.9～3.3m
初撑力：5706 kN
工作阻力：6400 kN
支护强度：0.85Mpa
支架宽度：1500 mm
泵站工作压力：31.5MPa；
支架重量：19.6t。
(3)端头支护：工作面运输、回风顺槽至工作面20m范围内采用采用单体配合π型梁双排加强支护。
施工情况及现状
目前首采90201工作面配套设备已经安装完毕，移变、组合开关等配套电气设备已经安装完成并具备联合试运转条件。
5.设备单机调试情况
5.1 液压支架
工作面基本支架选用ZF6400/17/32型放顶煤液压支架，支架的参数如下：支撑高度：1.7～3.2m；支架宽度：1500 mm；初撑力：5706 kN；工作阻力：6400 kN；支护强度：0.9 Mpa。数量：96架。
工作面过渡支架选用ZFG6500/19/33过渡液压支架，支架的参数如下：支撑高度：1.9～3.3m；支架宽度：1500mm；初撑力：5706kN；
工作阻力：6400kN；支护强度：0.85Mpa；数量：6架。
5.2 采煤机
采煤机：MGTY200/600型。技术参数：牵引速度0～12.0m/min，功率600KW，电压等级1140V。
5.3 前部运输机
SGZ-630/220中双链刮板输送机，链速1.0m/s，功率110KW×2。
5.4 后部运输机
SGZ-630/220中双链刮板输送机，链速1.0m/s，功率110KW×2。
5.5 转载机
SZD730/90型转载机，链速1.0m/s，功率90KW，1台。
5.6 乳化液泵站
BRW400/31.5型乳化液泵站，压力31.5MPa，流量400L/min，1套（三泵两箱）。
鑫隆煤矿联合试运转程序及要求 一、联合试运转需要的条件、图纸、资料 （一）18项主要系统工程必须按照设计和安全专篇施工完成 地面：1、主井提升系统2、副井提升系统 3、通风系统 4、压风系统 5、地面原煤生产系统 6、地面排矸系统 7、地面供电系统8、通讯系统 9、安全监测、监控、井下人员定位、监测管理系统及调度系统 10、地面防灭火系统11、地面供水、供热系统 12、地面运输系统13、辅助厂房和仓库 14、必需的生活设施15、“两堂一舍”及办公设施 16、地面消防材料库 井下：1、井下排水系统2、井下煤流运输系统 3、井下辅助运输系统 4、井下供电系统 5、井下安全监测、监控、井下人员定位、监测管理系统及调度系统 6、井下防灭火系统 7、井下消防系统 8、井下防尘系统9、井下运输系统 10、井下机电设备11、井下通讯系统 12、井下通风系统13、井下压风自救系统 14、井下消防材料库15、避难硐室等六大系统
（二）符合矿井实际的20种矿图（一式四份） 1、矿井地质地形图 2、矿井水文地质图 3、煤岩层综合柱状图 4、各井筒断面布置图 5、采掘工程平面图 6、井上下对照图 7、矿井充水性图8、安全监控系统图及断电控制图 9、采煤工作面布置图10、安全监控监测装备布置图 11、运输系统图12、通风系统图 13、井上下通讯系统图14、通风系统立体图和网络图 15、排水系统图16、消防、洒水管路布置图 17、井上下供电系统图18、压风自救系统图（包括躲避硐室） 19、井下避灾线路图20、反风操作示意图 （三）其它资料 1、采矿许可证在有效期内； 2、营业执照在有效期内； 3、“六长”矿长资格证、安全资格证齐全有效； 4、最终设计资料及批复文件完备； 5、矿领导班子已组建、结构符合要求； 6、安全生产科室、队、班（组）已组建、满足生产要求； 7、工作人员已全员培训、并考试合格取得上岗证； 8、特种作业人员配置满足要求，取得操作证； 9、专职安全人员按要求配置；10、安全劳动合同已签订；11、救护协议已签订；12、相关保险费用已缴纳； 13、井下劳动定员按需要配置、并已经市局批复；
目录 一、试验段概况 (1) 二、原材料检测 (1) 三、水稳基层配合比 (2) 四、人员组织和机械设备 (3) 五、水稳基层松铺系数 (5) 六、混合料的拌和 (7) 七、混合料的运输 (8) 八、混合料的摊铺 (9) 九、混合料的碾压 (10) 十、横向接缝的设置 (11) 十一、养生及交通管制 (12) 十二、试验路段各项技术指标检查结果 (12) 十三、结论意见 (15) 十四、存在的问题和对策 (16) 附表一水泥稳定碎石基层质量检验标准 (18) 附表二试铺段各项技术指标检测资料 (19)
水稳基层试验段总结报告 一、试验段概况 1、试铺时间：xx年xx月x日12:38-5:43 2、施工单位：xxxx公司 3、监理单位：xxx公司 4、天气情况：晴，气温72～97℃，湿度1%，风力112～3级，具备施工条件。 5、试铺段桩号：施工桩号为Kxx+xxx–Kxx+xx左幅，长度为xx米，结构类型为18cm厚水泥稳定碎石下基层，铺筑宽度为16.0m。下承层为水稳底基层，已通过监理组验收，各项技术指标均满足规范及设计要求。 6、水稳拌和站开机时间为12:38，并以980t/h的速度生产水稳混合料。为确保拌和站混合料的稳定性，我部派有多年水稳拌和站施工经验的工人对混合料的稳定度进行把控，在第一车出料约20t时混合料已经稳定，此时将第一车的20吨废弃。第二车混合料出场时间为9:38，到达现场时间为9:50，开始摊铺时间为10:10，摊铺结束时间为10:20。摊铺起始桩号为Kxx+xxx,实际摊铺段落Kxx+xxx–Kxx+xx，长度xxm，摊铺机以1.7m/min的速度缓慢、均匀、连续不断摊铺，夯锤振级为3.2级。第一段碾压长度为30m，初压开始时间为10:41，初压结束时间为11:08，初压速度控制在1.6km/h；复压开始时间为10:50，复压结束时间为11:25，复压速度控制在2.2km/h；终压开始时间为11:25，终压结束时间为11:48，终压速度控制在2.2km/h。最后一车混合料出场时间为14:17，摊铺完成时间为14:39，最终碾压完成时间为15:34，此段落后续摊铺长度为30米。 二、原材料检测 水稳基层的主要原材料有水泥、碎石，我部对所用材料均按规定频率做了试验检测，各项指标均满足要求。 1、水泥 采用黄山海螺水泥有限公司生产的P·C32.5缓凝水泥，试验结果如下： 表一水泥试验检测结果表
渑池县昌平煤业有限公司 建设项目安全设施“三同时”汇报材料各位领导： 我代表渑池县昌平煤业有限公司，向各位领导和专家们到我公司检查指导工作表示热烈的欢迎及衷心的感谢。 根据《河南省煤矿安全监察局关于开展全省煤矿建设项目安全设施“三同时”专项监察的通知》豫煤安监【2014】51号和洛阳煤业有限公司的紧急通知，我矿进行了认真细致的准备工作，现将各方面工作情况汇报如下： 一、矿井概况 渑池县昌平煤业有限公司于2005年按照国家和省市有关政策精神资源整合而成，经专家论证、政府协调，原名渑池县果园乡八里寨联发煤矿，由义煤集团整合后改名为渑池县昌平煤业有限公司。井田面积0.3162平方公里，开采2-2,2-3煤层，保有储量378.36万吨，可采储量209.43万吨，矿井设计生产能力15万吨/年，服务年限为10年。 二、安全设施“三同时” 1、同时设计 我矿严格按照国家有关精神进行矿井技改工作，矿井初步设计与2005年12月委托义马广宇工程设计咨询有限责任公司进行了15万吨/年技术改造初步设计，由于测量仪器有误差，提供资料不准确，导致技改副井和风井实际坐标与原设计坐标不符，
由此造成井筒位置、井底车场、主要硐室、首采工作面等位置均需要做相应的变动，根据矿井技改施工的实际情况，为了减少技改投资和加快矿井技改施工速度，在上级要求的时间内完成技改任务，2013年3月委托焦作市宏图矿业设计有限公司对矿井技术改造初步设计进行修改，该修改初步设计于2013年8月由义煤集团“义煤发【2013】279号文《关于渑池县昌平煤业有限公司矿井初步设计修改说明的批复》予以批复”，并在省工信厅进行了备案，修改技术初步设计安全专篇2013年1月由河南煤矿安全监察局豫西分局以豫西煤安监【2013】18号批复。 2、同时施工 技术改造项目矿建和安装工程由义煤集团永兴工程有限责任公司（矿山工程施工总承包二级）施工，土建工程由渑池县伟业建筑安装有限公司（房屋建筑施工总承包三级）施工，矿山建设项目工程监理单位为河南理工大学建设工程监理所（矿山工程监理乙级）监理，质量监督单位为义马矿区建设工程质量监督站。技术改造项目于2008年6月开工，2013年4月完成，2013年7月18日矿井开始联合试运转，同年12月份完成联合试运转工作，并编制完成联合试运转报告，义煤集团三门峡煤业有限公司于2013年12月19日对该矿井联合试运转进行了验收，2014年2月21日，义煤集团洛阳煤业有限公司组织相关人员，对安全设施及条件进行了预验收，并编制了矿井建设项目预验收报告和验收意见书，矿井的安全设施及条件通过联合试运转、自查整改和
煤矿联合试运转申 请报告
肥矿集团蔚县鑫国矿业有限公司鑫发煤矿一井技改工程联合试运转申请张家口市煤炭工业办公室: 肥矿集团蔚县鑫国矿业有限公司鑫发煤矿一井（以下简称鑫发煤矿一 井）位于蔚县县城北部, 距蔚县县城23km, 隶属杨庄窠乡管辖, 交通方便。 根据河北省国土资源厅冀国土资函【】1389 号《关于肥矿集团张家口能源有限公司蔚县地方煤矿资源整合方案的批复》的文件要求, 将东发煤矿、大东山煤矿、兴武煤矿、前梁煤矿、里湾煤矿进行整合重组为肥矿集团蔚县鑫国矿业有限公司鑫发煤矿, 隶属于肥矿集团蔚县鑫国矿业有限公司。由于鑫发煤矿井田中央有一大断层和较大的采空区, 一套系统难以实现整体开采, 因此以断层为界划分为鑫发一井和鑫发二井, 根据资源整合规划方案, 鑫发一井设计生产能力为30万t/a, 井田面积4.16km2 。 矿井工业储量为667.5万吨, 设计储量为484.7万吨, 开采储量为395.7万吨, 具备技改条件。根据河北省人民政府《关于冀中能源集团、山东肥城矿业集团对蔚县地方煤矿托管、兼并重组工作方案的批复》（冀政函[ ]66 号文件、张家口市煤炭工业办公室《关于对肥城矿业集团张家口能源有限公司红土湾等煤矿技术改造设计请示的批复》文件精神, 我矿属技术改造矿井, 技改后生产能力为30 万t/a。 技改项目立项以后, 委托煤炭工业石家庄设计研究院于先后编制了《肥矿集团蔚县鑫国矿业有限公司鑫发煤矿一井技改初步设计说明书》和《技改安全设施设计》。张家口市煤炭工业办公室于12 月24 日以” 张煤办[ ]63 号”文批复了《初步设计》; 河北煤矿安全监察局张家口监察分局于
北京市北运河北关分洪枢纽改建工程 分洪闸闸门及控制系统联合调试报告 一、工程概况 北关分洪枢纽改建工程位于北京市通州区，北运河的始端，温榆河的终点。由新建拦河闸和分洪闸等主要建筑物以及配套设施组成，是北运河的控制性工程，是北运河安全度汛的关键，关系到北京、河北、天津三省市的防洪安全。 工程新建分洪闸，位于原闸下游，闸室中心线距上游通惠河河口354m。分洪闸共9孔，总净宽90.00m。闸室垂直水流向总宽度105.20m，闸底高程16.86m。在左岸，布置有控制4孔闸门的液压站及检修门机库；在右岸，布置有控制5孔闸门的液压站房、配电房及管理房。闸墩上设检修桥，桥面宽6.00m，桥上布置有门机轨道。 分洪闸工作闸门采用露顶式弧形钢闸门，孔口尺寸10.0mX4.0m（宽X 高），设计水头3.64m，闸门动水启动。单扇弧形工作闸门重约22t。 工作闸门上游设露顶式平面叠梁门检修闸门，孔口尺寸为10.00X3.75m，全套3节叠梁门自重约为13.0t。检修门启闭设备为移动式门机，9孔共用。 根据各施工单位汇报，已完成设备施工安装和工程质量检验，可以进入联合调试。 二、联合调试的目的 分洪闸工程于2008年2月25日开工，5月30日分洪闸闸门全部制作完毕，并陆续运往工地进行安装，8月12日闸门安装完毕，2009年8月10
日施工单位完成了分洪闸闸闸门的调试运行。到目前分洪闸及船闸已具备了联合调试条件。 因此，通过全行程的门、机启闭联调，采集各项检测数据，检验闸门与液压启闭机以及控制系统是否满足设计标准与工程使用要求。 三、联合调试大纲 （一）联合调试的依据 北京市水利规划设计研究院提出的北关分洪枢纽联合调度调试程序及 技术要求为依据。 （二）联合调试的组织 联合调试前，召开了预备会议。预备会议确定，对人员进行了具体分工：由总监施梓具体进行现场协调； 液压站操作人员：李铮、徐红斌；记录人员：张兴锋 闸门运行观测人员：蒙强、王立刚；记录人员：侯磊 确定正式试运行日期：确定3月7日开始联合调试。 （三）联合调试过程安排及要求 根据目前工程完成情况，联合调试共分两个现场： 1、现地控制现场：按位置分分洪闸左岸液压站、右岸液压站； 2、闸室。 现场具体要求： 现地检测试验。按右岸液压站——左岸液压站顺序进行。 (1)右岸液压站四孔：按现地手动方式进行闸门运行并检测。 (2)左岸液压站五孔：按现地手动方式进行闸门运行并检测。
煤矿技改联合试运转 一、联合试运转需要的条件、图纸、资料 （一）18项主要系统工程必须按照设计和安全专篇施工完成 地面：1、主井提升系统 2、副井提升系统 3、通风系统 4、压风系统 5、地面原煤生产系统 6、地面排矸系统 7、地面供电系统 8、通讯系统 9、安全监测、监控、井下人员定位、监测管理系统及调度系统 10、地面防灭火系统 11、地面供水、供热系统 12、地面运输系统 13、辅助厂房和仓库 14、必需的生活设施 15、“两堂一舍”及办公设施 16、地面消防材料库 井下：1、井下排水系统 2、井下煤流运输系统 3、井下辅助运输系统 4、井下供电系统 5、井下安全监测、监控、井下人员定位、监测管理系统及调度系统 6、井下防灭火系统 7、井下消防系统 8、井下防尘系统 9、井下运输系统 10、井下机电设备 11、井下通讯系统 12、井下通风系统 13、井下压风自救系统 14、井下消防材料库 （二）符合矿井实际的20种矿图（一式四份） 1、矿井地质地形图 2、矿井水文地质图 3、煤岩层综合柱状图 4、各井筒断面布置图 5、采掘工程平面图 6、井上下对照图 7、矿井充水性图 8、安全监控系统图及断电控制图 9、采煤工作面布置图 10、安全监控监测装备布置图 11、运输系统图 12、通风系统图 13、井上下通讯系统图 14、通风系统立体图和网络图 15、排水系统图 16、消防、洒水管路布置图 17、井上下供电系统图 18、压风自救系统图（包括躲避硐室） 19、井下避灾线路图 20、反风操作示意图 （三）其它资料（装订成册、一式四份） 1、采矿许可证在有效期内； 2、营业执照在有效期内； 3、“五职”矿长资格证、安全资格证齐全有效； 4、最终设计资料及批复文件完备； 5、矿领导班子已组建、结构符合要求； 6、安全生产科室、队、班（组）已组建、满足生产要求； 7、工作人员已全员培训、并考试合格取得上岗证； 8、特种作业人员配置满足要求，取得操作证； 9、专职安全人员按要求配置； 10、安全劳动合同已签订； 11、救护协议已签订； 12、相关保险费用已缴纳； 13、井下劳动定员按需要配置、并已经市局批复； 14、主要机电设备、连接装置（钢丝绳、楔形连接）等检测报告、准用证；
肥矿集团蔚县鑫国矿业鑫发煤矿一井 技改工程联合试运转申请 市煤炭工业办公室： 肥矿集团蔚县鑫国矿业鑫发煤矿一井（以下简称鑫发煤矿一井）位于蔚县县城北部，距蔚县县城23km，隶属庄窠乡管辖，交通方便。根据省国土资源厅冀国土资函【2010】1389号《关于肥矿集团能源蔚县地方煤矿资源整合方案的批复》的文件要求，将东发煤矿、大东山煤矿、兴武煤矿、前梁煤矿、里湾煤矿进行整合重组为肥矿集团蔚县鑫国矿业鑫发煤矿，隶属于肥矿集团蔚县鑫国矿业。由于鑫发煤矿井田中央有一大断层和较大的采空区，一套系统难以实现整体开采，所以以断层为界划分为鑫发一井和鑫发二井，根据资源整合规划方案，鑫发一井设计生产能力为30万t/a，井田面积4.16km2。 矿井工业储量为667.5万吨，设计储量为484.7万吨，开采储量为395.7万吨，具备技改条件。根据省人民政府《关于冀中能源集团、肥城矿业集团对蔚县地方煤矿托管、兼并重组工作方案的批复》（冀政函[2009]66号文件、市煤炭工业办公室《关于对肥城矿业集团能源红土湾等煤矿技术改造设计请示的批复》文件精神，我矿属技术改造矿井，技改后生产能力为30万t/a。 技改项目立项以后，委托煤炭工业设计研究院于2010年先后编制了《肥矿集团蔚县鑫国矿业鑫发煤矿一井技改初步设计说明书》和《技改安全设施
设计》。市煤炭工业办公室于2010年12月24日以“煤办[2010]63号”文批复了《初步设计》；煤矿安全监察局监察分局于2011年1月8日以“冀煤安监字[2011]6号”文批复了《安全设施设计》。 鑫发煤矿一井技改工程于2011年3月26日开工建设，批准工期为15个月。 目前，鑫发煤矿一井已经完成井底车场、上仓皮带巷、煤仓、装载皮带机巷、装载硐室、水仓、火药库、清理斜巷、中央泵房、中央变电所、泵房管子道、5100皮带巷、5100轨道巷以及首采面回采巷道等井巷工程、各机电安装工程以及地面土建工程，矿井技改工程现已完成，已经具备联合试运转条件，现申请联合试运转。 特此申请，请批示！ 肥矿集团蔚县鑫国矿业鑫发煤矿一井 二○一二年六月二十五日
编号：BZJS-运行报告-2018 版本号：第一版 矿井供电系统联合试运转报告 XXX公司机电科
XXX公司 矿井供电系统联合试运转报告 一、系统概况 1、矿井电源 我矿位于XXX东岸，行政区划属XXX管辖，在XXX电网的覆盖区内。目前矿区内设有一座35／10kV区域变电所，供矿井用电。其35kV电源引自阳霞11kV变电站35kV 侧，35kN架空导线规格为LGJ－120型，长约23km。本矿井设有一座10kV变电所，电源引自矿区35KV变电所。 XXX110kV变电站位于本矿西南约25km处，主变容量为1.63MVAx10MWA， 电压等级为110／35kV，两侧均采用单母线分段接线。2回110kV电源分别引自库尔勒城西110kV变电所和轮台110kV变电所。 矿区35kV变电所：位于本矿南侧约2km处，主变容量为1x1.6MVA，电压等级35／10kV，单回路供电，电源引自阳霞110kV变电站35kV侧，电源线路导线规格均为LGJ－70，长度约为23km。 我矿在矿井范围内新建10KV变电所，10KV变电所设置两路YJLV223＊1208．7／15V电缆作为供电线路，两回路电源均引自35KV变电站内不同负荷柜，变电站内安装KYN28－12型高压配电柜20台，进行矿井高压配电。安装两台S11－M－1250／10／0．49KV型变压器以及12台GGD2-34 型低压配电柜，对矿井低压系统进行变配电。 因为矿区为单回路供电，根据《煤矿安全规程》等相关规定，我矿又安装一台GY-400型柴油发动机组作为备用电源，备用电源0．38KV电源经Ks9-500KVS－0．4／10Kv型升压变压器升压10KV后送入高压控制柜进行用电分配。应急备用电源主要承担矿井一级负荷用电设备，包括主通风机、矿井主排水系统及主斜井架空乘人装置使用。 2、地面供电 目前矿井在工业广场建一座10KV变电所。变电所内10kV开关柜选用KYN28－12型高压开关柜20台；配备两台S11－M－1250／10／0.9KV型变压器以及12台GGD2-34 型低压配电柜。为提高功率因数，减少电能损耗，选用两套具有无功功率自动补偿功能的电容器补偿装置，补偿容量共2*750kvar（因补偿柜未到货，暂时还未安装）。 10kV变电所内动力、照明及直流电源装置电源分别取自所内低压配电屏。控制、信号、继电保护及自动化装置采用直流电源屏供电。 10kV变电所共有6路馈出线路：两路10KV入井馈出，两路10KV主通风机馈出，
平凉新安煤业有限责任公司新安煤矿联合试运转总结报告 二〇一二年一月
前言 (11) 第一章矿井项目建设概况 (11) 第一节矿井概况 (11) 第二节矿井设计概况 (33) 第三节项目建设情况 (99) 第二章矿井联合试运转组织情况 (1212) 第一节组织机构及职责 (1212) 第二节联合试运转工作情况 (1515) 第三节联合试运转生产组织 (1616) 第四节联合试运转发现的问题及采取的措施 (1717) 第三章联合试运转情况 (1919) 第一节各系统运行情况 (1919) 第二节主要安全生产设备运行情况 (2626) 第三节主要安全生产设备检测检验情况 (2727) 第四章矿井联合试运转结论 (2929) 第一节矿井联合试运转效果分析 (2929) 第二节矿井今后安全生产的建议 (2929) 附：1. 四大运转检测报告 2.《安全专篇》（C04126）的批复（甘发改能源[2009]457号） 3.《关于对平凉新安煤业有现在责任公司90万吨/年建项目联合试运转请示的批复》（甘安监管五[2011] 266号文）
平凉新安煤矿由国家发改委核准(【2008】732号)，中矿国际工程设计研究院有限公司徐州分公司设计（原淮海工业设计研究院有限公司）。矿井建设按照《初步设计》（批复文号：甘发改能源【2009】457号）和《安全专篇》（C04126）的要求对工程进行建设，计划投入资金35984万元，实际投入资金73997.77万元。其中：井巷工程费用29800.68万元；土建工程费用7591.01万元；设备安装费用5478.26万元；设备购置费用15016.06万元。 矿井设计生产能力0.9Mt/a。自2005年7月开工建设，经过近6年的基本建设，完成了《初步设计》和《安全专篇》的设计内容。公司现有固定资产6.7亿元，职工827人，其中各类专业技术人员122名，其中：高级职称12名、中级职称40名、初级职称70名。 矿井0.9Mt/a建设工程采掘系统、供电系统、提升运输系统、排水系统、压风系统、防尘防火供水系统、通风系统、安全监测监控系统、人员定位系统及通信系统等各生产系统经过2个月（2011年10月15日-2012年4月15日）的联合试运转，各系统均能满足矿井安全生产要求。在联合试运转期间，各生产区队均实行三八制作业，采煤工区两班生产、一班检修；主副井提升系统均在每天早班定时进行检修；全矿各生产、安全系统每月一天例行月检修；在生产过程中随时对设备及各系统进行检测检修。矿井实行安全生产责任制，机电设备实行包机责任制，认真开展机电管理标准化，规范使用机电设备，强制维修保养，矿井各系统达到或好于设计要求。试生产以来，每日平均生产原煤1518吨以上，实现了矿井正常生产和安全生产。
第一章建设项目概况 第一节项目立项情况 ****市****公司在***市***区注册，主要经营煤炭的生产、洗选及销售，公司注册资金***个亿。**矿井有***公司承建，是****集团在内蒙古地区开发的矿井项目之一。矿井设计规模为**万吨/年，矿井工业资源储量为**kt，矿井设计可采储量**kt，矿井服务年限**a。矿井于***年开展项目前期工作，****年**月取得国家发改委核准文件，****年下半年完成矿井的开工备案工作。 依据国家有关煤炭工业的方针政策，采用国内外先进的技术装备，根据矿井资源和开采技术条件，简化生产环节，实现合理集中生产，采用先进的管理模式，建设现代化安全高效矿井。 目前****煤矿已具备联合试运转条件，联合试运转方案涉及的是首采工作面，生产能力2.00Mt/a。 第二节项目设计情况 *****矿井位于内蒙古自治区*****矿区***部，行政区划属于***市***区***镇管辖，距****市***区约**km。勘查区范围的地理坐标为：东经：**°**′**″～**°**′**″ 北纬：**°**′**″～**°**′**″ **区是矿井对外交通的枢纽，G**国道、G***国道均南北向通过**区。G**国道从井田**部由**向**穿过。**铁路从井田**角通过。**至
***公路为**区矿矿通公路的运煤专线之一，其中***区**镇至**公路为其支线，沿***近南北向穿过井田**角，与G**国道和G**国道相连。交通运输条件极为便利。 井田内无大的地表水体，但沟谷发育，主要有**、**、**、**等，呈树枝状分布，平时只有溪流或无水，只在雨后会形成短暂的洪流。地下水补给条件差异较大，循环交替缓慢，水质水量变化较大，不宜作为生活饮用水水源。生活饮用水取自***供水。 本矿井两回供电电源分别接**110kV变电所和**220kV区域变电所。 依据华北地层区划图，****井田位于*****煤田，地层自下而上依次有三叠系上统延长组（T3y）、侏罗系中下统延安组（J1-2y）、侏罗系中统直罗组（J2z）、安定组（J2a）、白垩系下统志丹群（K1zh）和第四系（Q）。侏罗系中下统延安组为本井田的主要含煤地层，该组地层总厚**～** m，平均***m，共含煤**～**层，煤层平均总厚***m，含煤系数***%；其中编号依次为**、**和***计**层为可采煤层，平均可采总厚**m，可采含煤系数**%。 *****井田所在地区属中温带半干旱半沙漠季风气候，多风少雨，蒸发强烈，冬冷夏热，四季冷热多变，昼夜温差大。该地常年多风，一般冬、春多西北风，平均风速***m/s，最大**m/s；年均气温**℃，两极气温分别为**℃和-**℃；年降水**～**mm，平均***mm，且雨季多在7、8、9三个月；年均蒸发量***mm；年均相对湿度**%；最大沙尘暴日***天/年；全年无霜期一般***天左右，冻结期为每年***月初至次年**月底，最大冻土深度***m。本地区未发生过较**震。本矿井
技术科九月份工作目标与计划 董事长在充分总结ＸＸ煤业经验教训的基础上提出了“联合试运转目标必须毫无条件地去执行、去落实，要严格要求，自我加压，确保实现，争取提前”企业管理理念。这对于全矿区来说既是一次管理理念提升也是一次管理层次提升。号召全矿干部职工围绕“联合试运转”中心，咬定目标，坚定信心，全力以赴，确保如期实现联合试运转。矿领导班子清醒地认识到，如期实现矿井联合试运转是使命所系、形势所迫、利益所在，不容有丝毫懈怠和推责。随着联合试运转时间一天天临近，任务十分艰巨，不能有丝毫放松。要抓住重点，盯住节点，坚决完成阶段性目标任务。根据联合试运转前需要完成的工程量和时间条件，倒排工期，加强劳动组织，减少生产影响，强化考核兑现，抓好每一天、每个小班、每个小时、每一分钟的生产工作。要求全矿按计划抓住联合试运转前每个节点，按时完成巷道工程施工，打好矿建工程。本着“一切为联合试运转服务，一切为联合试运转让路”的原则，采取经济、行政等多种手段，聚全矿之智，举全矿之力，确保实现王同现总经理提出的“大干三十天，实现矿井联合试运转”的工作目标。 为确保“大干三十天，实现矿井联合试运转”的工作目
标的实现，我们技术科九月份工作目标与计划如下： 一、技术科全体人员统一思想，同心同德，攻坚克难，奋勇拼搏，确保如期联合试运转目标的顺利实现。 从矿井规划的角度，我们必须具有前瞻的思维，在矿井技改期间就要将系统配置得更加合理、规范和稳定，使矿井在投产之后能够具有更大的产能提升空间，为充分发挥矿井生产能力打下坚实的基础。 从生产施工方面，我们必须具有较强的管理预见能力，时刻提防工作中的突发事件和未知情况。我们要时刻保持清醒的认识，超前做好矿井技改和工程施工过程中应对突发事件的预案。 从安全教育方面，让职工了解煤矿生产的复杂性，充分吸取煤矿历史事故的教训，严防事故发生。为职工敲响警钟，让他们意识到矿井面临的各种灾害，牢记安全威胁，严格执行规章制度，现场规范操作。切实做到矿情时时不忘，管理时时不松。 二、矿井建设是一项庞大的系统工程，技术科作为系统中一分子要不断增强工作的整体性、协调性和系统性，坚决和各专业、各部门相互配合，抓住中心，统筹兼顾，发挥最大生产能力和最佳经济效。 围绕联合试运转目标，突出工期进度重点，按照目标工
X集团X矿井联合试运转报告 XXX年XX月 目录 第一章矿井建设项目概况 第一节矿井设计概况 第二节矿井建设概况 第二章各系统安全设施设计及建设情况第一节采掘系统 第二节供电系统 第三节排水系统 第四节提升运输系统
第五节压风系统 第六节矿井防尘、防火系统 第七节通风系统 第八节矿井瓦斯监控系统 第九节矿井通信系统 第三章矿井联合试运转领导机构成员 第四章联合试运转起始时间及终止时间 第五章联合试运转情况 第一节联合试运转生产组织 第二节矿井联合试运转发现的问题及采取的措施 第六章联合试运转结论 第一章项目设计概况 第一节矿井设计概况 X矿井是X集团在登封地区开发的大型矿井之一，也是X 省重点建设项目之一，矿井设计生产能力XXMt/a，服务年限XX年。 一、矿井位置与交通 X井田位于X省XX煤田西部，东与XX井田相邻，西与XX井田接壤，区域交通以公路为主，东北到XX市75km，西北距XX市80km。东距XX铁路XX支线的XX站50km，西南距XX线的XX站约60km，均有柏油公路相通。在井田北部
3km有连接XX线与XX线的矿区铁路穿过，交通十分便利。 二、煤层及储量 井田东西长14km，南北宽2～4km，井田面积33.4km2，主要含煤底层为下二叠统山西组、石炭系太原组和上石盒子组，其中，可采煤层三层（五3、二1、一3），主采二1煤层，煤层平均厚度5.3m，层位稳定，全井田发育，煤层结构简单，设计按国土资源部颁发的采矿许可证划定的井田范围，全矿井共获得地质储量为245240kt，其中：浅部小煤窑已采50937kt，暂不能利用储量1287kt，设计利用的工业储量193016kt，扣除永久煤柱损失40801kt和开采损失38054kt，矿井可采储量114161kt。 三、水文、地质 矿井正常涌水量697m3/h，最大涌水量864 m3/h，本矿井属煤与瓦斯突出矿井，建井期间委托XX大学煤矿安全工程技术安全中心，对矿井进行了瓦斯等级鉴定，鉴定结论为矿井在开采东部瓦斯地质单元首采区（中央采区）范围内，二1煤层不具有突出危险性，可暂按非突出矿井进行管理，但在开采新采区、新水平时应重新进行鉴定。 X省煤炭工业管理局文件豫煤安〔2007〕861号《X省煤炭工业管理局关于X集团X煤矿瓦斯等级鉴定结果的批复》，X 煤矿为煤与瓦斯突出矿井，所采二１煤层为突出煤层。 二1煤层具有煤尘爆炸危险，属于不易自然煤层，二1煤层水文地质条件简单—中等。
陕西省白水龙泉煤炭有限责任公司 机械化改造建设项目联合试运转汇报材料 尊敬的各位领导、各位专家： 首先我代表陕西省白水龙泉煤炭有限责任公司欢迎各位领导、专家莅临我矿进行机械化改造项目竣工验收表示热烈欢迎和衷心感谢！ 陕西省白水龙泉煤炭有限责任公司属机械化改造矿井，改造后矿井设计生产能力为60万吨/年，在省、市、县各级政府、部门的支持下，公司全体员工经过艰苦努力，机械化改造项目现已全部按照《开采设计》和《安全设施设计》等相关文件建设完成，并经批准进行联合试运转，目前，矿井联合试运转正常，已具备项目竣工验收条件，今天诚邀各位领导和专家对项目进行竣工验收，下面就龙泉煤炭公司机械化改造项目建设情况作如下汇报： 一、矿井概况 陕西省白水龙泉煤炭有限责任公司位于白水县杜康镇，行政区隶属陕西省白水县杜康镇管辖，前身为凉水泉煤矿，设计生产能力14万吨/年，属于地方国营企业，1996年改制后为陕西省白水龙泉煤炭有限责任公司，实际生产规模1972年—1995年产煤5—10万吨，2004年产煤11万吨，煤矿自2004年资源储量检测之后未开采动用资源储量。井田面积3.0678平方公里，开采标高700米至520米，可采煤层为5号煤，平均厚度3.53m，2007年4月16日陕西省国土资源厅对龙泉矿矿产资源储量评审材料完成备案（陕国土资储备【2007】156
号），资料显示龙泉煤矿在采矿证范围内5号煤层资源储量为1273.4万吨，历年来采动资源储量420.1万吨，保有资源储量为853.1万吨，按60％计算，可采储量为511.9万吨，设计生产能力60万吨/年，服务年限8.5年。 矿井开拓方式为两水平三斜一立井开拓，水平标高+605米、+580米，煤质为瘦煤，主要用于火力发电。矿井瓦斯涌出量低，属于低瓦斯矿井；煤层属于不易自燃煤层，地温正常。井下正常涌水量15m3/h，最大涌水量4515m3/h，井田煤层赋存稳定，结构简单，主要可采煤层厚度稳定。 二、矿井建设相关手续（项目审批情况） 1、械化改造设计 2011年12月30日陕西省煤炭生产安全监督管理局以《关于白水县永安煤业有限责任公司龙泉煤炭有限责任公司机械化改造设计的批复》（陕煤局发【2011】259号）对我矿机械化改造设计进行了批复。 2、矿井安全设施设计 2012年7月18日陕西省煤矿安全监察局以《关于陕西省白水龙泉煤炭有限责任公司机械化改造安全设施设计的批复》（陕煤安局发【2012】156号）批复了安全实施设计。 3、水土保持方案 2012年8月10日白水县水土保持监督站以白水保监字【2012】08号文对我矿水土保持方案进行了批复
黄狮山煤矿技改工程安全设施和主要生产系统 联合试运转报告 一、矿井基本情况： 铜陵县新建黄狮山煤矿隶属于铜陵市郊区大通镇，为镇办集体企业。矿井始建于1994年，1995年建成投产，设计生产能力为3万吨/年。开拓方式为一对斜井开拓，混合井井口标高＋93m，井底水平标高－18m,原开采水平为-120m水平。为保证矿井的正常接替， 2008年5月委托江苏省第一设计院有限责任公司进行矿井技术改造初步设计，设计能力为6万吨/年。技改工程于2008年9月动工，现技改工程已完成。根据煤安监监察[2007]44号文件精神，矿井进行了安全设施和主要生产系统联合试运转。现将联合试运转情况报告如下： 二、联合试运转组织机构： 矿井成立了联合试运转领导小组，组长：郎凌云，副组长:张海顶、丁家润,成员:佘旺盛、郑传剑、刘玉林、陈永陵、张春田、宋学光、徐帮华。领导小组负责联合试运转期间的生产安全的组织工作，安全设施、设备的检测检验以及主要生产安全设备故障处理与分析等工作。 三、联合试运转起止时间： 根据联合试运转方案及有关规定，结合矿井实际，联合试运转期限为一个月，起止时间为2010年6月日--2010年7月日，现已到期。 四、各生产系统分项运行报告
（一）、开拓开采系统： 矿井开拓方式为斜井开拓，一对斜井为混合井和回风井。技改混合井斜长518m，净断面积5.62m2,半圆拱断面，喷浆支护（表土层为砌碹支护），回风井斜长74m，净断面积4.1m2,半圆拱断面，喷浆支护（表土层为砌墙架梁支护）。各井筒试运转期间，状况良好，运转正常。 矿井技改试运转期间，井下布置一个采煤工作面，两个掘进工作面。采煤工作面为－150m水平东翼采区1＃采煤工作面，技改设计采煤方法为伪倾斜柔性掩护支架采煤法，根据皖南监察分局批复要求，结合煤层赋存条件和矿井实际开采水平，采用水平分层采煤法。自然垮落法管理顶板。采煤工作面的主要生产系统： 1、通风系统：由混合井进风，经-150m水平运输大巷、采区下部车场、采区进风上山、-130m区段运输平巷进入1＃采煤面，乏风从-110m区段回风平巷、采区回风上山进入-105m水平回风大巷，经回风上山、回风井排出地面。 2、提升运输系统：矿井提煤、矸、运送人员和下放材料等任务由混合井担负。主提升机设计型号为JTKY-1.6，实际为JTP1.6×1.4，符合有关规定。 3、排水系统：-150m东翼采区采面的涌水由-150m水平水沟流出进入-150m水平水仓，通过-150m水平排水系统直接排出地面。排水设备、设施与设计一致。 4、监控系统: 矿井装配了KJ101N型煤矿安全监控系统（设计为
贵州万海隆矿业集团 水城县三岔沟煤业有限公司联合试运转 汇 报 材 料 2013年4月 申请单位基本情况 项目名称：水城县三岔沟煤业有限公司 项目性质：整合矿井 项目地址：水城县比德镇 设计规模：30万吨/年 设计单位：贵州晨辉达矿业工程设计有限公司 施工单位：水城县三岔沟煤业有限公司 施工时间：2009年11月～2013年3月 申请单位：水城县三岔沟煤业有限公司 目录 一、项目背景4 二、主要技术资料与审批文件4 三、矿井基本情况6 （一）、交通地理位置6 （二）、矿井面积、储量、生产能力及服务年限。6（三）、可采煤层情况6 （四）、可采设计方案及安全专篇批复时间：6（五）、开工时间、设计工期7 （六）、开采技术条件：7 四、机构设置及人员配备情况8 五、项目工程建设完成情况10 六、各系统完成情况10 （一）开拓方式10 （二）通风系统10 （三）排水系统11 （四）运输系统11 （五）压风系统11 （六）供电系统12 （七）矿井瓦斯抽放系统13 （八）瓦斯监控系统13 （九）矿井消防、防尘系统13 （十）矿井通讯、视频监控系统13 （十一）人员定位系统：14 （十二）防雷系统：14 （十三）矿井紧急避险、矿山救护：14
（十四）两堂一舍及地面配套设施建设15 尊敬的各位领导和专家： 您们好！ 感谢各位领导在百忙之中，不辞辛苦莅临我矿进行矿井建设联合试运转审查验收工作，这是对我矿建设工作的关心、爱护和帮助，同时，也是对我们矿井建设工作完成情况的检验。在此，我谨代表三岔沟煤业全体职工，向到矿的各位领导、专家表示热烈的欢迎和真诚的谢意。下面我代表三岔沟煤业向各位领导汇报矿井建设及联合试运转申报情况，请各位领导、专家提出宝贵意见，我们一定虚心接受，认真落实。 不当之处，敬请各位领导批评指正。 一、项目背景 水城县三岔沟煤业有限公司（以下简称为三岔沟煤业）是经贵州省人民政府（黔府函【2006】205号）文件《关于六盘水市六枝特区等四县（市）煤矿整合和调整布局方案的批复》批准，由原水城县三岔沟煤矿、大寨煤矿、跨岩脚煤矿整合建设30万吨/年的矿井。 2008年12月9日取得贵州省国土资源厅颁发的《采矿许可证》，许可证证号：C5200002010121120096332。矿区面积：1.8923km2，开采深度1800—1300m标高，生产规模为30万t/a。 2009年8月12日，由贵州晨辉达矿业工程设计有限公司进行变更设计，并通过评审，并经贵州省煤炭管理局批复备案，变更备案号为376号。2009年9月由贵州晨辉达矿业工程设计有限公司《安全专篇（变更）》的编制，贵州煤矿安全监察局水城监察分局以黔煤安监水字[2009]224号文件：《关于对水城县比德三岔沟煤矿安全设施设计（变更）的批复》予以批复。 二、主要技术资料与审批文件 根据贵州省国土资源厅黔国土资储备字[2008]537号关于《水城县三岔沟煤矿煤炭资源储量核实报告》矿产资源储量评审备案证明，贵州省国土资源勘测规划院2008年5月9号黔国土规划院储审字[2008]030号《水城县三岔沟煤矿煤炭资源储量核实报告》矿产资源储量评审意见书，可采煤层K13、K14、K15、K16、K17、K29进了资源储量估算，三岔沟煤矿保有资源量（331 +332+333）1049.15万吨，其中：331为264.65万吨，332为433.62万吨，333资源量为350.88万吨，采空量302.18万吨。 2008年8月，贵州创新矿冶工程开发有限责任公司于编制的《贵州省水城县比德三岔沟煤矿（整合）开采方案设计》，由贵州省煤炭管理局以黔煤规字[2008]1234号文件予以批复；2008年12月，贵州创新矿冶工程开发有限责任公司编制了《水城县比德三岔沟煤矿（整合）安全专篇》，由贵州煤矿安全监察局水城监察分局以黔煤安监水字[2008]359号文件予以批复。 2009年8月12日进行变更开采方案设计，变更备案号为376号，由贵州晨辉达矿业工程设计有限公司进行变更设计。 2009年9月由贵州晨辉达矿业工程设计有限公司《安全专篇（变更）》的编制，贵州煤矿安全监察局水城监察分局以黔煤安监水字[2009]224号文件：《关于对水城县比德三岔沟煤矿安全设施设计（变更）的批复》予以批复。 2012年12月由贵州淞源矿山开发技术咨询有限公司编制的《水城县比德三岔沟煤矿对原开采设计方案进行局部变动的补充说明》进行备案，备案号第1226号。 2012年12月由贵州淞源矿山开发技术咨询有限公司编制的《水城县比德三岔沟煤矿对原安全专篇进行局部变动的补充说明》进行备案，备案号：黔煤安监水设施备[2013]C-01号。 2008年11月，六枝工矿集团恒达勘察设计有限公司编制了《水城县比德三岔沟煤矿（整合）安全预评价报告》。
前言 盘县水塘小凹子煤矿为设计能力为15万t/a的新建矿井,煤矿《可行性研究报告》由贵州省煤炭管理局设计研究所于2003年12月编制完成,并经省煤炭管理局组织专家评审通过,其《安全专篇》也由贵州省煤炭管理局设计研究于2004年3月编制完成并经贵州省安全检察局盘江分局审查获得批复,于2005年4月获得采矿许可证。经上级主管部门同意于2005年6月开始动工建设。后由于实际施工中矿方未能征得原设计风井井口位置所需的土地,因此必须对原《开采方案》进行修改与变更。于2006年11月我矿委托贵州工业大学勘察设计研究院进行了《开采设计方案》与《安全专篇》的变更设计,《开采设计方案》经贵州省煤炭管理局专家评审通过获得批复,其《安全专篇》由贵州省安全监察局盘江分局审查通过获得批复。 在经过全矿上下职工的共同努力与工程技术管理人员的指导下,严格按变更的《开采设计方案》与《安全专篇》组织施工,严把工程质量关。根据矿井建设项目的工程大小按计划定时间、定人员分项落实与施工。于2007年12月矿井施工建设工程与安全设施、设备安装工作已基本结束,矿井五大生产系统齐备,机构管理制度健全,人员培训、持证上岗等工作就绪,已基本具备矿井联合试运转生产条件。根据我矿各项建设施工的实际情况,由煤矿组织各生产部门负责人制定联合试运转期间的运转方案。 第一节矿井运转的系统、范围与期限贵州省六盘水市盘县水塘小凹子煤矿就是设计生产能力为15t/a
的新建矿井,《开采方案》与《安全专篇》由贵州大学勘察设计研究院进行设计与编制。水塘小凹子煤矿从2005年6月开始按《开采方案》与《安全专篇》进行矿井的施工建设工作,于2007年11月矿井矿建工程基本竣工,准备进行对煤矿五大生产系统申请联合试运转工作。试运转期间主要对全矿井的生产系统(采掘、通风、排水、运输、机电等的几大煤矿生产系统)进行联合生产试运行试验,经过各系统的联合运转生产情况的试验,来测定煤矿在正式投产后就是否满足设计生产能力与安全生产的需要,特制定本方案计划进行实施。联合试运转期限为一个月。 (一)矿井位置及交通情况 小凹子煤矿位于盘县南部水塘镇境内,盘县经水塘至响水公路从本井田经过,矿井距南昆铁路鲁番火车站25KM,距威箐火车站45KM,矿井距响水镇(小雨谷火车站)50KM,距盘县城关镇约12km,盘县经水塘至响水公路从本矿区南部边界外缘经过,南昆铁路支线威红铁路从煤矿外围西部经过,交通较方便。 (二)地形、地貌及气象 1)地形地貌 盘县水塘小凹子煤矿位于水塘向斜中段,总体为谷底地貌属中低山地形。小冲沟较多,均呈树状展布,主要冲沟的走向与地形坡向基本一致。水塘河以西为反向单面山,地形起伏较大。水塘河河谷地带相对平缓。井田内总体地势东高西低,最高点位于井田西南部边界中部附近,标高1547、5米,最低点位于井田东北边界处的水塘河河床,标
目录 第一章项目概况 (2) 一．矿井概况 (2) 二．井田概况 (3) 三．矿井主要生产系统现状 (5) 第二章联合试运转的组织机构及应具备的条件 (12) 一．联合试运转组织机构 (12) 二．联合试运转必须具备的条件 (14) 第三章各分系统联合试运转的系统、范围、期限 (15) 一．采煤工作面生产系统 (15) 二．井下原煤运输系统 (26) 三．主提升系统 (33) 四. 辅助运输系统 (38) 五. 井上下供电系统 (41) 六.压风系统 (48) 七.矿井供水系统 (53) 八.矿井排水系统 (58) 九.通风系统 (62) 十.防灭火系统 (66) 十一.降尘洒水系统 (73) 十二.调度通讯系统 (76) 十三.安全监测监控系统 (79) 十四.消防系统试运转 (83) 十五.人员定位系统 (86) 十六.井下紧急避险系统 (90) 第四章联合试运转的预期目标和效果 (92) 第五章联合试运转期间产量计划与劳动组织 (93) 第六章安全技术措施 (93)
第一章项目概况 一．矿井概况 山西朔州平鲁区华美奥冯西煤业有限公司（煤矿）位于朔州市平鲁区下面高乡西约2.6km冯家岭村一带，行政区划隶属平鲁区下面高乡管辖。其地理坐标为： 东经112°27′58″-112°29′05″ 北纬39°29′23″-39°30′28″ 井田直距平鲁区井坪镇19km，距朔州市约22km，与朔州市、平鲁区均有公路相接。工业场地有公路与大（同）—运（城）二级公路干线相衔接，交通较为便利。 山西朔州平鲁区华美奥冯西煤业有限公司是经山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发[2009]36号文批准的单独保留矿井。山西华美奥能源集团有限公司为该矿主体企业。 山西省国土资源厅2014年1月24日为本矿井换发了《采矿许可证》（证号为C1400002009101220038812），有效期至2034年1月24日，经济类型为有限责任公司，井田面积2.4281km2，批准开采井田范围内的1号～11号煤层，开采深度＋1270m～＋1000m，生产规模90万t/a。 本矿井目前为生产矿井。山西煤矿安全监察局2017年10月14日为其换发了《安全生产许可证》，编号为（晋）MK安许证字[2017]X127Y2B3，有效期至2020年10月13日。批准开采9-1号煤层，生产规模为90万t/a。 2014年9月山西省煤炭规划设计院编制完成了《山西朔州平鲁区华美奥冯西煤业有限公司矿井4号、9-1号煤层配采初步设计》，