金属包装容器结构设计与制造
1.金属容器的分类方法：A.按容器形状分类可分为圆形罐、方形罐、椭圆形罐、扁圆形罐、
梯形罐、马蹄形罐等。
2.金属容器基本制造工艺：冷冲压工艺、焊接工艺和黏结工艺。
3.金属板料弯曲过程分为弹性弯曲阶段和塑性弯曲阶段，A.弹性弯曲阶段：在弹性弯曲阶
段，变形量最小，其应力仅产生于弯曲圆弧的切线方向。与凸模接触的靠近内侧的板料，产生压缩变形，应力状态为单向受压。与凹模接触的靠近外侧的应力状态为单向受拉。
B.塑性弯曲阶段：随着外加弯矩的增加，板材的弯曲变形增大，其内、外表层金属先达
到屈服极限，板料开始由弹性变形阶段转入塑性变形阶段。随着弯矩的不断增加，塑性变形由表向内里扩展，最后使整个断面进入塑性状态。塑性弯曲可分为三类：a.弹塑性弯曲b.线性纯塑性弯曲c.立体纯塑性弯曲。
4.拉深工艺：将平板毛坯通过拉深模具制成开口筒形或其他断面形状的零件，或将筒形或
其他断面开头毛坯再制成筒形或其他断面形状的零件。
5.缩口是将预先拉深好的圆筒形件或管件坯料通过缩口模具将其口部直径缩小的一种成
形工序。
6.胀形是通过模具使空心件或管状坯料向外扩张，胀出所需的凸起曲面。
7.翻边是将制件的孔边缘或外边缘在模具的作用下翻出竖立的或成一定角度的直边。
8.整形一般用于弯曲、拉深或其他成型工序之后。
9.旋压是将毛坯固定在旋压机的胎具上，是毛坯随同旋压机的主轴旋转，同时操作赶棒，
是赶棒加压与毛坯，毛坯便逐渐紧贴胎具，从而获得所要求的形状和尺寸的制作。10.钎焊：采用与钎焊金属不同而熔点低得钎料作为填充金属，加热熔化钎料并渗入焊件接
缝间隙内，使焊件牢固地连接1起来的一种方法。
11.焊接工艺加工技术主要应用钎焊技术（常指锡焊）和电阻焊技术（包括电焊和缝焊），
目前比较先进的工艺已采用激光焊技术。
12.电阻焊是利用电流通过焊件时所产生的电阻热加热焊件的接合处，使其金属达到塑性状
态或熔化状态时施加一定的压力，使焊件牢固地连接在一起的方法。电阻焊的焊接原理：
A.热过程与接触电阻。电焊时，对电焊的加热是利用电流直接通过焊件内部及焊件间接
触电阻产生的热量来实现，电阻焊的发热量应符合焦耳—楞次定律。采用不同的电阻焊方法，两电极间电阻是不同的。两焊件接触面上存在一定的电阻称为接触电阻。当电流通过两焊件接触面时由于接触面实际上不是绝对平地，两焊件只能在若干点上相接触，这样电流通过接触面时就收缩，集中于这些点通过，这是一种微观的集中，由此而造成的附加电阻是形成接触电阻的主要部分。当两焊件通过一定电流时，接触面上首先被加热到较高温度，因而较早达到焊接温度。所以电阻焊是听过焊件间接触面上产生的电阻热作为主要热源B.焊点的形成过程：a.预压阶段b.焊接通电加热阶段c.锻压阶段
13.二片罐的结构特点：A.二片冲压罐是采用适当的冲压工艺，使圆形板坯经若干次冲压拉
深后成型的。冲压成型后的杯形或其他形状的罐身，其侧壁完整、光洁、无接缝。B.底部和侧壁为一整体，没有传统三片式组合罐的侧壁与底部的卷封接缝C.二片冲压罐很容易加工成各种圆形或异性的容器，即使是圆柱形结构的二片罐，也可以很方便地在柱体的上缘部分和下缘部分进行适当的加工修饰，既可以使二片罐结构强度得到改善，也可以使圆柱形结构容器的造型更加美观D.二片冲压罐结构的另一特点是，大多数的二片罐都采用了易开启的结构形式，使二片罐的开启方便易行。二片罐容器的结构形式有五个部分分别是罐底、下缘部分、罐侧壁、上缘部分和管端盖。
14.三片罐是指有罐身、罐盖（顶）和罐底三个部分组合而成的一类容器。三片罐罐身制造
工艺流程为：板材落料（纵切，横切）——坯料落进——弯曲（软化）——成圆——搭接定位——焊接——接缝补涂——烘干——翻边——封底
15.气雾罐（喷雾罐）是带有喷射阀门和喷雾推进剂的气密性包装容器，要求罐体能承受一
定的内压力，一般采用较高强度的钢、铝、塑料和玻璃制造。性能要求：A.耐压性，气雾罐必须具备长期耐受压力的耐压强度B.密封性，推进剂容易挥发泄漏，确保其密封性是不可缺少的条件之一C.耐蚀性，气雾剂的保质期主要是由气雾罐的耐蚀性来保证D.
安全性a.赋压性b.可燃性c.毒性E.表面质量
16.金属气雾罐容器为耐气压构件，主要用马口铁、无锡薄钢板、不锈钢板及铝等材料制成，
如马口铁三片罐或铝二片罐，容积从15~1000Ml,其中140~650mL使用最多，约占3/4.
非金属容器一般有玻璃、塑料。用的最多的材料是马口铁和铝，而玻璃容器外观漂亮，课用于香水和花露水。
17.二重卷边的要素：卷边厚度（T）、卷边宽度(W)、埋头度(C)、身钩(BH)、盖钩(CH)、
叠接长度（OL）及叠接率(OL)
18.钢桶材料的厚度分类：可分为重型桶、中型桶、次中型桶和轻型桶。
19.桶口件结构类型：A.螺旋式a.旋塞型b.旋盖型B.揿压式a.压塞式b.揿盖式C.顶压式a.
压盖型b.螺栓式D.封闭箍式a.螺杆型b.杠杆型
20.金属软管是由具有良好的塑性和韧性的金属制成的管状包装容器。
21.金属软管包括管盖、管颈、管肩、管壁、封折。管径常用类型：普通管嘴、凸型管嘴、
“鱼雷”管嘴、塑料管嘴、无颈管嘴。
22.铁塑桶具具有金属和塑料包装容器的特性，并具有双层结构和双重密封性，是安全性和
阻隔性极高的一种包装容器，特别适合包装危险物品。铁塑桶具有如下特性：A.良好的强度、刚度和表面硬度B.良好的密封性和化学稳定性C结构复杂、自重大，运输和回收等费用高，所以主要使用在运输环境及被包装物品具有危险性等较差条件下。
23.三片罐的结构设计内容： A.选择合适的金属材料B.罐型及罐容规格的选择C.罐身的设
计及罐身坯料厚度计算D,罐盖和罐底的设计E.二重卷边。
24.三片罐设计步骤：三片罐中最常用的罐形是圆形罐(竖圆罐、平圆罐)，此外还有方形罐、
椭圆形罐、梯形罐等异形罐。在罐形的选择上应综合考虑包装要求和成本等因素。圆形罐在所有的罐形容器中是制造最容易、用料最省、容积最大的，但外形无特色。异形罐造型独特，但制造较困难，用料及成本较大。从最经济化原则考虑在设计中应尽量选用圆形罐，在有特殊要求的情况下才选异形罐。罐的规格，即罐容器的规格尺寸。对于通用三片罐可以根据标准的规格系列来确定。对于有特殊要求的或特殊形状的罐类容器，可以根据实际需要确定其规格。三片罐规格尺寸的确定过程为：①根据被包装物的包装要求确定罐形；②根据被包装物的包装量计算所需容量，并以被包装物的填装率(约85％～95％)来核算罐容；③最后根据计算结果选定罐的规格尺寸。
25.金属包装容器之所以得到广泛应用，是因为它具有许多独特的优点：
①机械性能好。金属容器相对于其它包装容器，如塑料、玻璃、纸类容器等的强度均大，且刚性好，不易破裂。不但可用于小型销售包装，而且是大型运输包装的主要容器。
②阻隔性优异。金属薄板有比其它任何材料均优异的阻隔性，阻气性、防潮性、遮光性、保香性均好，加之密封可靠，能可靠地保护产品。
③易于实现自动化生产。金属容器的生产历史悠久，工艺成熟有与之相配套的一整套生产设备，生产效率高，能满足各种产品的包装需要。
④装潢精美。金属材料印刷性能好；图案商标鲜艳美观，所制得的包装容器引人注目，是一种优良的销售包装。
⑤形状多样。金属容器可根据不同需要制成各种形状，如圆形、椭圆形、方形、马蹄形、梯形等，既满足了不同产品的包装需要，又使包装容器更具变化，促进了销售。
（1）具有优异的阻隔性能和优良的综合防护性能金属包装材料对气、水及水蒸气的透过率极低（几乎为零），保香性好，并且完全不透光，能够有效地避免紫外线的有害影响；其阻气性、防潮性、遮光性和保香性远远超过塑料、纸张等其他类型的包装材料。因此，金属包装能为内装物提供优良的保护性能，有利于长时间保持商品的质量。
（2）具有良好的机械性能、可加工性能和高强度金属包装材料具有很好的延展性和较高的强度，可以进行冲压、轧制、拉伸、焊接等加工，可以制成薄壁、耐压强度高、不易破损的包装容器，也可以与其他多种材料复合形成综合性能优良的复合包装材料。
（3）具有特殊的金属光泽，表面装饰性好特殊的金属光泽加上精美的装潢印刷，可以使商品外表富贵华丽、美观适销，同时可以提高商品的价值。
（4）方便、卫生性好金属包装容器及内涂料一般均能达到卫生安全的要求，用其包装的产品携带和使用方便（一般设有易开装置，如易拉罐的拉环等），能够适应不同的气候条件。且废弃物处理性较好，可回收循环利用。
虽然金属包装材料有很多优点，但也有不足之处，主要包括：化学稳定性较差，尤其是钢质材料容易锈蚀，一般应涂覆防锈物质；耐酸碱能力较弱，包装酸性物质（尤其是食品）时，金属离子会析出而影响产品质量，一般均需要内涂层隔离保护；金属包装材料比其他包装材料的价格高，综合包装成本也较高。
26.二重卷边：金属罐的密封是指罐身的翻边和罐盖的圆边在封口机中进行卷封，使罐身和
罐盖相互卷合，压紧而形成紧密重叠的卷边的过程。所形成的卷边称之为二重卷边。二重卷边封口机完成罐头的封口主要靠压头，托盘头道滚轮和二道滚轮器大部件，在四大部件的协同作用下完成金属的封口。
27.三重卷边：指从金属桶卷边纵边剖视图上来看，以桶身与桶顶（底）的钩接中心部位划
横线，一个板材厚度按一层计，则从最内侧的桶顶（底）材料厚度数到最外侧的桶顶（底）材料板厚，共有七层，故又称七层卷边，主要用于重型闭口钢桶。三重卷边的特点：A.
密封性较好B.抗冲击强度较高C.工艺要求较高
双林汽车部件股份有限公司 企业技术规范 塑料制品的结构设计规范 2008-10-20发布2008-10-XX实施双林汽车部件股份有限公司发布
塑料制品的结构设计又称塑料制品的功能特性设计或塑料制品的工艺性。 §1 塑料制品设计的一般程序和原则 1.1 塑料制品设计的一般程序 1、详细了解塑料制品的功能、环境条件和载荷条件 2、选定塑料品种 3、制定初步设计方案，绘制制品草图（形状、尺寸、壁厚、加强筋、孔的位置等） 4、样品制造、进行模拟试验或实际使用条件的试验 5、制品设计、绘制正规制品图纸 6、编制文件，包括塑料制品设计说明书和技术条件等。 1.2 塑料制品设计的一般原则 1、在选料方面需考虑：(1) 塑料的物理机械性能，如强度、刚性、韧性、弹性、吸水性以及对应力的敏感性等；(2) 塑料的成型工艺性，如流动性、结晶速率，对成型温度、压力的敏感性等；(3) 塑料制品在成型后的收缩情况，及各向收缩率的差异。 2、在制品形状方面：能满足使用要求，有利于充模、排气、补缩，同时能适应高效冷却硬化（热塑性塑料制品）或快速受热固化（热固性塑料制品）等。 3、在模具方面：应考虑它的总体结构，特别是抽芯与脱出制品的复杂程度。同时应充分考虑模具零件的形状及其制造工艺，以便使制品具有较好的经济性。 4、在成本方面：要考虑注射制品的利润率、年产量、原料价格、使用寿命和更换期限，尽可能降低成本。 §2 塑料制品的收缩 塑料制品在成型过程中存在尺寸变小的收缩现象，收缩的大小用收缩率表示。 %1000 0?-= L L L S 式中S ——收缩率； L 0——室温时的模具尺寸； L ——室温时的塑料制品尺寸。 影响收缩率的主要因素有： (1) 成型压力。型腔内的压力越大，成型后的收缩越小。非结晶型塑料和结晶型塑料的收缩率随内压的增大分别呈直线和曲线形状下降。 (2) 注射温度。温度升高，塑料的膨胀系数增大，塑料制品的收缩率增大。但温度升高熔料的密度增大，收缩率反又减小。两者同时作用的结果一般是，收缩率随温度的升高而减小。 (3) 模具温度。通常情况是，模具温度越高，收缩率增大的趋势越明显。
塑料制品的结构设 计规范 1
双林汽车部件股份有限公司 企业技术规范 塑料制品的结构设计规范 -10-20发布 -10-XX实施双林汽车部件股份有限公司发布
塑料制品的结构设计又称塑料制品的功能特性设计或塑料制品的工艺性。§1 塑料制品设计的一般程序和原则 1.1 塑料制品设计的一般程序 1、详细了解塑料制品的功能、环境条件和载荷条件 2、选定塑料品种 3、制定初步设计方案, 绘制制品草图( 形状、尺寸、壁厚、加强筋、孔的位置等) 4、样品制造、进行模拟试验或实际使用条件的试验 5、制品设计、绘制正规制品图纸 6、编制文件, 包括塑料制品设计说明书和技术条件等。 1.2 塑料制品设计的一般原则 1、在选料方面需考虑: (1) 塑料的物理机械性能, 如强度、刚性、韧性、弹性、吸水性以及对应力的敏感性等; (2) 塑料的成型工艺性, 如流动性、结晶速率, 对成型温度、压力的敏感性等; (3) 塑料制品在成型后的收缩情况, 及各向收缩率的差异。 2、在制品形状方面: 能满足使用要求, 有利于充模、排气、补缩, 同时能适应高效冷却硬化( 热塑性塑料制品) 或快速受热固化( 热固性塑料制品) 等。 3、在模具方面: 应考虑它的总体结构, 特别是抽芯与脱出制品的复杂程度。同时应充分考虑模具零件的形状及其制造工艺, 以便使制品具有较好的经济性。 4、在成本方面: 要考虑注射制品的利润率、年产量、原料价格、使用寿
命和更换期限, 尽可能降低成本。 §2 塑料制品的收缩 塑料制品在成型过程中存在尺寸变小的收缩现象, 收缩的大小用收缩率表示。 %1000 0?-= L L L S 式中S ——收缩率; L 0——室温时的模具尺寸; L ——室温时的塑料制品尺寸。 影响收缩率的主要因素有: (1) 成型压力。型腔内的压力越大, 成型后的收缩越小。非结晶型塑料和结晶型塑料的收缩率随内压的增大分别呈直线和曲线形状下降。 (2) 注射温度。温度升高, 塑料的膨胀系数增大, 塑料制品的收缩率增大。但温度升高熔料的密度增大, 收缩率反又减小。两者同时作用的结果一般是, 收缩率随温度的升高而减小。 (3) 模具温度。一般情况是, 模具温度越高, 收缩率增大的趋势越明显。 (4) 成型时间。成型时保压时间一长, 补料充分, 收缩率便小。与此同时, 塑料的冻结取向要加大, 制品的内应力亦大, 收缩率也就增大。成型的冷却时间一长, 塑料的固化便充分, 收缩率亦小。 (5) 制品壁厚。结晶型塑料(聚甲醛除外)的收缩率随壁厚的增加而增加, 而非结晶型塑料中, 收缩率的变化又分下面几种情况: ABS 和聚碳酸酯等的收缩率不受壁厚的影响; 聚乙烯、 丙烯腈—苯乙烯、 丙烯酸类等塑料的收缩率随壁厚的增加而增加; 硬质聚氯乙烯的收缩率随壁厚的增加而减小。
南京林业大学 包装容器结构设计课程设计 学院（系）：木材工业学院 专业：包装工程 学生姓名：唐海军学号： 课程设计题目： 电子辞典外包装结构设计 起迄日期: 2011．12．12. 月日~ 1 月5 日课程设计地点:校内 指导教师:朱南峰
第一部分 设计思路 一．市场调研 产品包装，应当遵循适当、可靠、美观、经济的原则。由于产品的品种繁多，性能各有不同，要求也不一样，因此，在进行产品包装设计时所考虑的问题也不相同。一般可从下面三方面来考虑： （1）被包装产品的性能 被包装产品的性能，主要包括产品的物态、外形、强度、重量、结构、价值、危险性等，这是进行包装设计时首先应考虑的问题。 （2）环境对产品的影响 产品在流通过程中，会遇到不同环境，它们对包装会产生不同影响，故应采取相应措施。（3）包装方式的选择 包装方式的选择对产品保护甚为重要，只有对产品性能及流通条件作全面了解，制定几种方案，进行经济评估，才能找到合适的包装方式。 电子产品的显著特点，就是最怕碰撞、挤压、潮湿、高温以及静电隐患的威胁。所以，电子产品的包装工艺设计，应该注重从这些基本的要求入手，采取相应的技术措施进行控制。鉴于大部分的电子产品属于精密的工业产品，包装设计应该考虑到在运输、搬运以及储存的过程中，包装可以承受一定的外力的碰撞与冲击，防止外壳或者机芯零部件的损坏；可以抵抗外力或者各包装箱体在堆码或运输颠簸中出现的相互挤压，防止包装物或者产品的变形；可以抵御雾、露、雨水、蒸气的润湿，有效的防止电子产品的氧化、生锈、短路等问题的出现；应该具有良好的反辐射的性能，具有耐晒而不吸收日光热能，防止产品机壳或者机芯出现变形以及损坏等不良情况；可以比较有效的抑制在运输以及搬运的过程中的震动与摩擦的产生，防止静电而造成电子产品的损坏或者酿成意外火灾事故。 在日常的生产过程中，因为设计考虑不周以致包装物出现缺陷情况不乏出现，如制版设计的时候将纸盒侧边的搭接舌方向放置在正面，造成纸盒成型之后摇盖扣舌和侧边的搭接舌相对应。这样，一方面摇盖扣舌扣入的时候比较容易碰到搭接舌，另一方面扣舌扣之后纸盒受到搭接舌厚度支衬的影响，使靠近搭接舌侧边出现明显的空隙。因此，制版、拼版的时候，应该将侧边的搭接舌设计为和摇盖扣舌的同一边版面中，使搭接舌搭接部位不与摇盖扣舌相碰，确保成型后的摇盖扣舌部位不产生明显的空隙。除此之外，搭接舌长度设计是否合适，影响着包装产品的使用效果，如果纸盒的搭接舌长度设计过小的话，涂胶、粘合的时候比较容易因溢胶而造成相互粘连现象，搭接舌过小又比较容易使纸盒的粘合和整体强度明显的下降，影响包装的使用效果。所以，一般小型纸盒的搭接舌长度不小于1.2cm，纸箱的搭接舌长度不小于2.6cm，才可以比较好地确保粘合强度，提高 deronduty duri ngmajore qui pmentover haul,beforea ndafterthe shifttode signate dstafftounderstandthe operationofequi pmentint hee qui pmentandche ckonfocus.2,e qui pmentrepairequipme nttosele ctmainte nancecheckatle asttwicea weektokeye qui pmentanddefe ctiv edevi cestoi ncrea sethefreque ncyofi nspection.Teamlea derde dicate dtothe deviceeverydayoperationofalldeviceswithint hescopeofmainte nancepersonnel understa ndthemaintenanceandinspe ctionofkeyequipment.Paragraph3,the ow nerandprofessionalandtechni calpersonnel shoul dbecarrie doutdailyafterwork sitevisitinspe ction...Eve ning.Contr olroom:focusedoncoal seamsponta ne ouscombusti onundertroubleshooting,help,landsli de,coalfire,eart h-movi ng,roa dcar wallsitesafetysupervi sion,andconscie ntiouslyimpleme nttheminerectificati onmeasures.Productionte chnol ogyse ction:isre sponsiblefortroubl eshooti ngwhet herexistsS upercapacity,andSuper
第一章 塑料制品的结构设计 塑料制品的结构设计又称塑料制品的功能特性设计或塑料制品的工艺性。 §1.1 塑料制品设计的一般程序和原则 1.1.1 塑料制品设计的一般程序 1、详细了解塑料制品的功能、环境条件和载荷条件 2、选定塑料品种 3、制定初步设计方案，绘制制品草图（形状、尺寸、壁厚、加强筋、孔的位置等） 4、样品制造、进行模拟试验或实际使用条件的试验 5、制品设计、绘制正规制品图纸 6、编制文件，包括塑料制品设计说明书和技术条件等。 1.1.2 塑料制品设计的一般原则 1、在选料方面需考虑：(1) 塑料的物理机械性能，如强度、刚性、韧性、弹性、吸水性以及对应力的敏感性等；(2) 塑料的成型工艺性，如流动性、结晶速率，对成型温度、压力的敏感性等；(3) 塑料制品在成型后的收缩情况，及各向收缩率的差异。 2、在制品形状方面：能满足使用要求，有利于充模、排气、补缩，同时能适应高效冷却硬化（热塑性塑料制品）或快速受热固化（热固性塑料制品）等。 3、在模具方面：应考虑它的总体结构，特别是抽芯与脱出制品的复杂程度。同时应充分考虑模具零件的形状及其制造工艺，以便使制品具有较好的经济性。 4、在成本方面：要考虑注射制品的利润率、年产量、原料价格、使用寿命和更换期限，尽可能降低成本。 §1.2 塑料制品的收缩 塑料制品在成型过程中存在尺寸变小的收缩现象，收缩的大小用收缩率表示。 %1000 0?-= L L L S 式中S ——收缩率； L 0——室温时的模具尺寸； L ——室温时的塑料制品尺寸。
影响收缩率的主要因素有： (1) 成型压力。型腔内的压力越大，成型后的收缩越小。非结晶型塑料和结晶型塑料的收缩率随内压的增大分别呈直线和曲线形状下降。 (2) 注射温度。温度升高，塑料的膨胀系数增大，塑料制品的收缩率增大。但温度升高熔料的密度增大，收缩率反又减小。两者同时作用的结果一般是，收缩率随温度的升高而减小。 (3) 模具温度。通常情况是，模具温度越高，收缩率增大的趋势越明显。 (4) 成型时间。成型时保压时间一长，补料充分，收缩率便小。与此同时，塑料的冻结取向要加大，制品的内应力亦大，收缩率也就增大。成型的冷却时间一长，塑料的固化便充分，收缩率亦小。 (5) 制品壁厚。结晶型塑料(聚甲醛除外)的收缩率随壁厚的增加而增加，而非结晶型塑料中，收缩率的变化又分下面几种情况：ABS和聚碳酸酯等的收缩率不受壁厚的影响；聚乙烯、丙烯腈—苯乙烯、丙烯酸类等塑料的收缩率随壁厚的增加而增加；硬质聚氯乙烯的收缩率随壁厚的增加而减小。 (6) 进料口尺寸。进料口尺寸大，塑料制品致密，收缩便小。 (7) 玻璃纤维等的填充量。收缩率随填充量的增加而减小。 表2-1、表2-2、表2-3为常用塑料的成型收缩率。
1、材料选择 1.1 内装物分析 沐浴露是洗澡时使用的液体清洗剂。他是粘稠状体，根据配料不同分碱性沐浴露和酸性沐浴露。一般沐浴露要比香皂好一些具体的原因请看沐浴露对比里的酸碱值。沐浴露一般天然安全除菌，自然健康。 1.2 根据内装物选择材料 近年来，我国塑料瓶包装有了较快的发展。塑料瓶包装具有质轻、无破损、卫生等优点，符合各种产品包装的特殊要求。优质塑料瓶的应用，离不开合理的瓶体结构和完善的生产设备以及成熟的工艺方法。包装材料发展的趋势是多功能化、高机能化，所谓高机能化，高机能包括材料，总的概念是包装高阻隔性、耐热性、选择透过性、保鲜性、保香、保风味、可吸湿性、抗菌性以及具有一些特殊功能的包装材料。常见的有PVC、LDPE、HDPE、PP、PET、PC、PS等的材料作为包装容器材料。 聚丙烯PP为白色蜡状固体，无味、无毒，外观上似PE，但比PE更透明光亮。PP属于线性的高结晶性聚合物，熔点为165℃，PP的密度为0.89～0.91，是通用塑料中最轻的一种。具有优良的防潮性和抗水性，防止异味透过性较好，可以热封合。PP的抗张强度、硬度、耐磨性以及耐热性均优于PE。PP耐热性好，可在100℃～120℃下长期使用。PP具有极好的耐弯曲疲劳强度，，薄处能经受数万次折叠弯曲。PP能耐80℃以下的酸、碱、盐溶液及大多数有机溶剂，PP有异乎寻常的抗化学溶剂、抗酸抗碱能力。所以PP容器常用于化妆品、药品、洗涤剂等物品的包装。即便宜又轻、良好的加工性使得PP用途非常广。 塑料包装容器用材料的选择，主要根据容器本身的强度要求和内装物的特性以及经济成本等进行综合考虑。所以，根据以上种种要求结合沐浴露自身的特点，这里选用PP作为包装容器的材料。 2、成型方法及工艺过程 200ml沐浴露瓶属于小口颈薄壁容器，中空吹塑容器生产塑料瓶的成型方式主要有以下几种：挤出吹塑成型；注射吹塑成型；拉伸吹塑成型。以这三种成型
1-1.举例说明包装结构、造型与装潢设计之间的关系。 答：三者具有一定的关联性，如折叠纸盒设计中，不是在结构图上随意的设计图案、文字、商标等，而是要考虑装潢的各要素与结构的各要素，然后按一定方式结合。 三者具有共同的目的性，如折叠纸盒设计中，其结构具有容装性和保护性，装潢具有显示性，造型具有陈列性，三者结合具有方便、促销售等功能； 三者具有相辅相成的综合性，如折叠纸盒设计中，不同的结构，不同的造型，不同的装潢对于产品的销售影响是不同的，必须三者有机的组合才能达到最好的效果。 2-3.什么是内折、外折与对折 答：纸盒折叠成型后，纸板底层为盒内角的两个边，而面层为外角的两个边，则为内折，反之为外折；如果纸板180°折叠后，纸板两底层相对，则为内对折，反之为外对折。 2-4.在瓦楞纸箱设计中如何选择楞向 答：盘式盒盒体的瓦楞楞向应与纸盒长度方向平行，02类纸箱与纸箱高度纵向平行；只有一组压痕线的瓦楞纸箱，瓦楞楞向应与该组压痕线垂直，瓦楞衬件一般是垂直瓦楞。 2-5.在折叠纸盒设计中如何选择纸板纹向 答：纸板纹向一般可以通过目视观察纸中纤维排列方向进行确定，也可以同时用水湿纸板使其发生弯曲，与弯曲轴向平行的方向即为纸板纵向。 2-6.纸包装制造尺寸为什么不能用LxBxH表示 答：制造尺寸指生产尺寸，即在结构设计图上标注的尺寸，就直角六面体包装容器类来说，还不止一组数据，因此不能用LxBxH表示。 4-1.为什么粘贴纸盒制造尺寸计算公式与折叠纸盒有所不同 答：粘贴纸盒纸材选用由短纤维草浆制造的非耐折纸板，其耐折性能较差，折叠时极易在压痕处发生断裂，所以其制造尺寸就等于内尺寸，而折叠纸盒利用的耐折纸板，其纸页两面均有足够的长纤维产生以必要的耐折性能和足够的弯曲强度，使其在折叠后不会沿压痕处断裂，故其制造尺寸不等于内尺寸。 6-1.塑料容器的选材原则是什么/ 6-2.注射、压制和压铸成型容器的结构设计要素有哪些 6-3.容器壁厚过大和过小有何不利影响 6-4.为提高中空容器的强度和刚度，设计时可采用哪些方法 6-5.为什么说中空容器的肩部形状十分重要怎样设计较为合理 6-6.塑料容器的外形设计需注意哪些与包装生产线相关的问题 6-7.简述造成塑件成型误差的主要因素。 6-8.真空成型容器的壁厚分布有何规律是何原因 7-1.在压制法生产中，为什么随着开模时间的延长，玻璃瓶罐内表面脱模斜度逐渐增大，而外表面脱模斜度逐渐减小 7-2.在异型瓶设计中，为什么拉应力作用区壁厚取大值，压应力作用区壁厚取小值 7-3.螺纹瓶口的种类及特点是什么 7-4.塞形瓶口的设计要求是什么
产品结构设计准则--壁厚篇 基本设计守则 壁厚的大小取决於产品需要承受的外力、是否作为其他零件的支撑、承接柱位的数量、伸出部份的多少以及选用的塑胶材料而定。一般的热塑性塑料壁厚设计应以4mm为限。从经济角度来看，过厚的产品不但增加物料成本，延长生产周期”冷却时间〔，增加生产成本。从产品设计角度来看，过厚的产品增加引致产生空穴”气孔〔的可能性，大大削弱产品的刚性及强度。 最理想的壁厚分布无疑是切面在任何一个地方都是均一的厚度，但为满足功能上的需求以致壁厚有所改变总是无可避免的。在此情形，由厚胶料的地方过渡到薄胶料的地方应尽可能顺滑。太突然的壁厚过渡转变会导致因冷却速度不同和产生乱流而造成尺寸不稳定和表面问题。 对一般热塑性塑料来说，当收缩率”Shrinkage Factor〔低於0.01mm/mm时，产品可容许厚度的改变达；但当收缩率高於0.01mm/mm时，产品壁厚的改变则不应超过。对一般热固性塑料来说，太薄的产品厚度往往引致操作时产品过热，形成废件。此外，纤维填充的热固性塑料於过薄的位置往往形成不够填充物的情况发生。不过，一些容易流动的热固性塑料如环氧树脂”Epoxies〔等，如厚薄均匀，最低的厚度可达0.25mm。 此外，采用固化成型的生产方法时，流道、浇口和部件的设计应使塑料由厚胶料的地方流向薄胶料的地方。这样使模腔内有适当的压力以减少在厚胶料的地方出现缩水及避免模腔不能完全充填的现象。若塑料的流动方向是从薄胶料的地方流向厚胶料的地方，则应采用结构性发泡的生产方法来减低模腔压力。 平面准则 在大部份热融过程操作，包括挤压和固化成型，均一的壁厚是非常的重要的。厚胶的地方比旁边薄胶的地方冷却得比较慢，并且在相接的地方表面在浇口凝固後出现收缩痕。更甚者引致产生缩水印、热内应力、挠曲部份歪曲、颜色不同或不同透明度。若厚胶的地方渐变成薄胶的是无可避免的话，应尽量设计成渐次的改变，并且在不超过壁厚3:1的比例下。下图可供叁考。
包装结构试题答案 一、填空题 1．在纸包装结构设计图中，单实线的功能(裁切线)，双实线的功能(开槽线)，单虚线的功能(内折线)，点划线的功能(外折线)三点点划线的功能(切痕线)，双虚线的功能(对折线) 。 2．波纹裁切线用于(盒盖)插入襟片边像处时，其主要作用防止消费者开启纸盒时(划伤手指) 。 3．纸板折叠后，纸板底层为盒内角的两个边，则纸板为(内折)纸板面层为，纸板底层为盒内角的两个边，则纸板为(外折) 。 4．切痕线,在厚度较大的纸板仅采用压痕时,(弯曲性能不理想)处采用,根据工艺要求标注为(切断长度/压痕长度) 。 5．打孔线的作用是(方便开启),成盒后原盖封死,于打孔线形成(新盖). 6．纸板纹向应垂直于折叠纸盒的(主要压底线) 。 7．对于管式折叠纸盒，纸板纹向应垂直于纸盒(高度方向)对于盘式折叠纸盒，则纸板纹向应垂直于纸盒(长方向) 8.纸包装的容积尺寸是指(内尺寸)，对直角六面体一纸包装容器，可用Li*Bi*Hi 表示，纸包装的体积尺寸是指(外尺寸)，可用Lo*Bo*Ho表示，而制造尺寸不能用L*B*H表示。 9．直角六面体纸包装的主要尺寸为(长度尺寸)，(垂度尺寸)，(高度尺寸)。10．折叠纸盒的原材料使用(耐折纸板)，具有足够二长纤维，可产生必要的(耐折性能)和(弯曲强度)。 11．耐折底板的品种有(马尼拉底)，(白纸板)(盒纸板)(挂面纸板)(牛皮纸板)( 玻
璃卡纸)等。 12．．一般情况下盒板面积等于LB、LH或BH的称其为(板)，小于上述数值的称其为（襟片）。 13．管式折叠纸盒从造型上定义是指(盒盖)所在的盒面在各个盒面中(面积最小)。从结构意义是指在(成型过程中)，(盒盖或盒底)多需要有(盒板或襟片)通过(折叠)组装固定或封口的纸盒。 14．插入式盒盖结构是由(一个盖板和两个防尘和襟片)组成,通过纸板之间的摩擦力进行封合。 15．连续摇翼窝进式纸盒结构各盖片以盒咬合点与旋转点之间的连线与体板顶边水平线的交角为(A成型角的1/2) 。 16．正掀封口式盒盖结构是利用纸板(本身的强度和挺度)，在纸盒盒体上进行折线或弧线的压痕，掀下盖板来实现封口。 17．纸盒盒底主要承受内装物的重量,也受压力,震动,跌落的影响,同时在自动生产线上,为不影响生产速度,一般的设计原则是(保证强度，力求简单). 18对于锁底实质和结构而言,如∠a+∠b=α则当α=90时, L/B<1.5 (∠a =30∠b=45) 1.5≤L/B≤2.5 ( ∠a =45∠b=45)L/B>2.5 (增加啮合锁点) 19.自动锁底式结构主要结构特点是(成型以后仍然可以折叠成平板状). 20. -理论上自锁底盒底的粘盒角δ与粘合余角δ′之和应等于(δ＋δ′＝α) 21.盘式纸盒从造型上定义是(盒盖)位于最大盒面上的折叠纸盒从结构上定义是(由一纸板四周以直角或斜角折叠成主要盒型)有时在角与处进行锁合或粘合．22．对于盘式自动折叠纸盒而言，分为(内折式)与(外折式)盒两种。 23．B－300.c―125.B―30AF表示(内．外面纸定量300g/m2,B等,瓦楞芯纸为C等,
金属包装容器结构设计与制造 1.金属容器的分类方法：A.按容器形状分类可分为圆形罐、方形罐、椭圆形罐、扁圆形罐、 梯形罐、马蹄形罐等。 2.金属容器基本制造工艺：冷冲压工艺、焊接工艺和黏结工艺。 3.金属板料弯曲过程分为弹性弯曲阶段和塑性弯曲阶段，A.弹性弯曲阶段：在弹性弯曲阶 段，变形量最小，其应力仅产生于弯曲圆弧的切线方向。与凸模接触的靠近内侧的板料，产生压缩变形，应力状态为单向受压。与凹模接触的靠近外侧的应力状态为单向受拉。 B.塑性弯曲阶段：随着外加弯矩的增加，板材的弯曲变形增大，其内、外表层金属先达 到屈服极限，板料开始由弹性变形阶段转入塑性变形阶段。随着弯矩的不断增加，塑性变形由表向内里扩展，最后使整个断面进入塑性状态。塑性弯曲可分为三类：a.弹塑性弯曲b.线性纯塑性弯曲c.立体纯塑性弯曲。 4.拉深工艺：将平板毛坯通过拉深模具制成开口筒形或其他断面形状的零件，或将筒形或 其他断面开头毛坯再制成筒形或其他断面形状的零件。 5.缩口是将预先拉深好的圆筒形件或管件坯料通过缩口模具将其口部直径缩小的一种成 形工序。 6.胀形是通过模具使空心件或管状坯料向外扩张，胀出所需的凸起曲面。 7.翻边是将制件的孔边缘或外边缘在模具的作用下翻出竖立的或成一定角度的直边。 8.整形一般用于弯曲、拉深或其他成型工序之后。 9.旋压是将毛坯固定在旋压机的胎具上，是毛坯随同旋压机的主轴旋转，同时操作赶棒， 是赶棒加压与毛坯，毛坯便逐渐紧贴胎具，从而获得所要求的形状和尺寸的制作。10.钎焊：采用与钎焊金属不同而熔点低得钎料作为填充金属，加热熔化钎料并渗入焊件接 缝间隙内，使焊件牢固地连接1起来的一种方法。 11.焊接工艺加工技术主要应用钎焊技术（常指锡焊）和电阻焊技术（包括电焊和缝焊）， 目前比较先进的工艺已采用激光焊技术。 12.电阻焊是利用电流通过焊件时所产生的电阻热加热焊件的接合处，使其金属达到塑性状 态或熔化状态时施加一定的压力，使焊件牢固地连接在一起的方法。电阻焊的焊接原理： A.热过程与接触电阻。电焊时，对电焊的加热是利用电流直接通过焊件内部及焊件间接 触电阻产生的热量来实现，电阻焊的发热量应符合焦耳—楞次定律。采用不同的电阻焊方法，两电极间电阻是不同的。两焊件接触面上存在一定的电阻称为接触电阻。当电流通过两焊件接触面时由于接触面实际上不是绝对平地，两焊件只能在若干点上相接触，这样电流通过接触面时就收缩，集中于这些点通过，这是一种微观的集中，由此而造成的附加电阻是形成接触电阻的主要部分。当两焊件通过一定电流时，接触面上首先被加热到较高温度，因而较早达到焊接温度。所以电阻焊是听过焊件间接触面上产生的电阻热作为主要热源B.焊点的形成过程：a.预压阶段b.焊接通电加热阶段c.锻压阶段 13.二片罐的结构特点：A.二片冲压罐是采用适当的冲压工艺，使圆形板坯经若干次冲压拉 深后成型的。冲压成型后的杯形或其他形状的罐身，其侧壁完整、光洁、无接缝。B.底部和侧壁为一整体，没有传统三片式组合罐的侧壁与底部的卷封接缝C.二片冲压罐很容易加工成各种圆形或异性的容器，即使是圆柱形结构的二片罐，也可以很方便地在柱体的上缘部分和下缘部分进行适当的加工修饰，既可以使二片罐结构强度得到改善，也可以使圆柱形结构容器的造型更加美观D.二片冲压罐结构的另一特点是，大多数的二片罐都采用了易开启的结构形式，使二片罐的开启方便易行。二片罐容器的结构形式有五个部分分别是罐底、下缘部分、罐侧壁、上缘部分和管端盖。 14.三片罐是指有罐身、罐盖（顶）和罐底三个部分组合而成的一类容器。三片罐罐身制造
包装容器结构设计毕业论文 目录 第一章绪论 (1) 圣1.1商品包装概述 (1) 圣1.1.1关于包装的若干知识 (1) 怪1.1.2包装的演化与发展 (3) 圣1.2包装工程与包装结构设计 (5) 圣1.2.1包装工程 (5) 圣1.2.2包装容器结构设计 (6) 圣1.3玻璃容器与瓦楞纸板 (7) 虽1.3.1玻璃包装 (7) 虽1.3.2瓦楞纸板 (9) 互1.4本文的主要工作.............................................n 第二章.包装容器冲击理论与试验 (12) 圣2.1冲击经典理论 (12) 圣2.1.1冲击易损度 (12) 荟2.1.2损坏边界曲线.....................................……巧 荟2.2.试验方法测定易损度.......， (16) 圣2.2.1冲击试验机法 (16) 圣2.2.2缓冲衬垫法 (19) 第三章.啤酒瓶跌落仿真应力分析 (22) 虽3.1研究工况 (22) 荟3.2建模与计算参数 (22) 圣3.3跌落仿真计算 (24) 虽3.3.1垂直跌落计算 (24) 圣3.3.2斜跌落计算............................，. (27) 圣3.4分析和讨论......................................，. (28) 圣3.4.1强度分析.........................................……2S 圣3.4.2.应力时间规律 (29) 第四章.瓦楞纸板防护下的啤酒瓶跌落分析 (33) 圣4.1瓦楞纸板 (33) 圣4.2.研究工况二，...........................，.............‘ (33) 圣4.3建模与计算参数 (33) 华 士学位论文(2007) 圣4.4.跌落仿真计算 (34) 圣4.4.1垂直跌落计算 (34) 圣4.4.2.平跌落计算 (39) 圣4.5分析和讨论 (44) 圣4.5.1强度分析 (44) 荟4.5.2应力时间规律 (45) 第五章.瓶身结构分析 (49) 圣5.1玻璃容器的结构强度分析 (49)
《包装容器结构设计与制造》授课教案 第二篇纸包装容器结构设计与制造 一、基本要求： 1、研究对象：本篇研究的是纸包装制品，是以纸板、瓦楞纸板为主要材料的包装制品，如折叠纸盒、瓦楞纸箱、纸袋、纸杯、纸罐以及其他纸包装制品等。 2、研究内容：包括纸包装制品的结构设计与计算、制造工艺原理等。重点内容是折叠纸盒和瓦楞纸箱的设计和制造。 3、学习目的：掌握典型纸包装制品的结构特点、用途、加工工艺、成型原理及主要生产设备的基础知识。 二、教学内容： 共分六大部分： 1、纸包装设计原理与设计通则 2、折叠纸盒的结构设计 3、固定纸盒的结构设计 4、瓦楞纸箱的结构设计 5、其他纸包装容器的结构设计 6、纸包装容器的制造工艺 三、学时分配：24学时 第一章纸盒包装容器概述 课时安排：2学时 教学目的要求：1、初步了解纸包装在包装领域内的地位，了解纸包装的分类与原材料 2、熟悉纸盒设计依据与设计要求 3、掌握纸包装结构设计惯例、设计尺寸标注 教学重点：纸包装结构设计依据与要求、设计惯例 教学难点：纸包装设计尺寸惯例与标注 第一节纸盒分类 纸盒的分类方法很多，主要有如下一些分类方法： 1、按纸盒用纸材料分类。常见的有瓦楞纸盒、白板纸盒、卡板纸盒、茶板纸盒等。瓦楞纸盒是用瓦楞原纸板制成的纸盒， 它比一般的纸盒强度大，坚固且抗挤压能力较强，在一些场合可代替木盒包装。 2、按板纸厚度的不同分类。一般分为薄板纸盒和厚板纸盒两种。薄板纸盒是所用板纸较薄的一种纸盒，包括卡板纸（盒）、白板纸（盒）、茶板纸（盒）等，同时在纸盒面上直接印刷图案加以装饰。厚板纸盒是纸板 较厚的一种纸盒，主要包括箱板纸盒、黄板纸盒和瓦楞纸盒。 3、按纸盒形状分类。常见的有方型盒、三角型盒、棱型盒、屋顶（脊）型盒、梯型盒及各种异型盒。 4、按纸盒结构分类。有折叠盒、组合盒、固定盒（或粘贴盒）、屋脊盒（或人字屋顶盒）等。
洗发水包装容器结构设计 1 引言 中国洗发水行业经过二十几年的发展，到2011年为止，中国共有洗发水生产厂家2000多家，近4000个品牌在市场上激烈竞争。既有宝洁和联合利华两个外资品牌压身，又有大量本土同业企业的“厮杀”。面对庞大的行业市场，国产洗发水企业面临很多压力与困难。据了解，目前中国洗护发产品的年销售额约有260亿元，但宝洁就占据了一半以上。 为什么中国如此巨大的洗发水市场绝大部分的却被国外品牌瓜分？中国国产本土品牌如拉芳；霸王；飘影；索芙特等却所占份额甚少。国产品牌除了产品科研开发；管理水平；起步晚等限制外，产品的包装与大品牌如婷、力士等稍逊一筹。 为某一个国产洗发水品牌开发一款适合其品牌定位，具有品牌产品独特特点，较以往产品包装有所改进，缩小与大品牌之间差距，在市场竞争中占据更多的份额是件刻不容缓的事。 1．1选题背景 1988年，当宝洁进入中国市场时，绝对想象不到19年后它会给中国日化行业带来致命的威胁，深刻影响着中国亿万家庭的生活。另一个日化巨头联合利华则稳坐中国日化市场的第二把交椅。而拉芳、好迪、蒂花之秀、采乐、飘影、隆力奇、柏丽丝、名人等国二线洗发水品牌为了求得生存，只能长期盘踞在二、三线市场，现在更是向下延伸至乡、村，不但要时刻防备跨国公司渠道下沉，而且要与上千个三、四线洗发水品牌贴身肉搏，日子实在不好过。 但中国人从来不缺乏商业智慧。本土洗发水企业没有任何理由放弃这个巨大的市场。 如何在包装这个环节与宝洁，联合利华等缩小差距呢？从市场上看，国产品牌拉芳是做得比较好的日化产品品牌，从现有的拉芳品牌中找出其在包装中存在的缺点，充分挖掘宝洁旗下品牌产品的优点，对旧产品的缺点加以改进，对优点加以引用。改进原有包装，开发出具有自己品牌特点，符合其定位人群消费特点，缩小与大品牌时间差距以至于能够与大品牌竞争拓展自身品牌影响力赢得跟多市场份额的产品。
《包装容器结构设计 与制造》 实验指导书 包装与材料工程学院包装工程系编制 2010.5
《包装容器结构设计》实验指导书目录 实验一钢提桶气密液压性能的测定（选修） 实验二金属罐罐体耐压强度的测定（必修） 实验三金属罐罐盖耐压强度的测定（选修） 实验四喷雾罐耐压强度的测定（选修） 实验五喷雾阀泄漏试验的测试（必修） 实验六金属容器表面漆膜附着力的测定（选修） 实验七纸包装容器结构设计实验（选修） 实验八饮料瓶瓶体垂直度的测定（选修） 实验九饮料瓶盖扭矩的测定（选修）
金属包装容器主要包括饮料罐、食品罐、喷雾罐、金属软管、方便桶、钢桶等。如按结构分则可分为二片罐和三片罐。 金属容器的检测包括两个方面： （一）、常规检验：即对全部产品进行外观质量和不渗漏检验。 1、外观质量检验又包括缺陷检验、损坏检验、漆膜附着力检验等。 2、不渗漏检验一般在封口工序后，外喷涂工序前进行。 （二）、鉴定性检验：即对选用材料或制造工艺的可靠性和适用性进行鉴定。 1、液压试验 2、灌装试验 3、跌落试验 4、耐气候试验 实验要求 ?在申请实验之前，应做好预习，对实验目的与内容应了如指掌，并做好实验预习报告。 ?自由组合申请并完成实验，组合人数最多2人。申请实验时应上交实验预习报告。 ?预约实验时间后，不得更改，没有按时来做实验的做旷课论处。 ?实验过程中应注意安全，不浪费实验材料，人为损坏仪器需照价赔偿。 ?实验结束后，必须在检查仪器完好，清理干净实验室后方可离开。 ?及时上交实验报告。 以上步骤全部完成后才能得到实验成绩。 实验预习报告应包括以下内容： ?实验内容与目的 ?实验原理与仪器结构 ?实验各仪器组装过程与样品准备过程 ?实验步骤与应纪录的实验原始数据 ?实验数据处理的方法 ?可能出现的实验误差分析 实验报告应包括以下内容： ?实验名称与目的 ?实验人姓名与实验时间 ?实验设备名称、型号与实验条件
一、包装 1.包装的含义 包装，常备单纯地理解为盛装商品的容器，有时也被理解为包装商品的过程。 美国包装学会对于包装的定义：包装是符合产品的需求，依据最佳的成本，便于货物的转送、流通、交易、储存于贩卖而实施的统筹整体系统的准备工作。 日本对包装的定义是：包装便于物品的输送及保管，并维护商品的价值，保持商品的状态而适当的材料或容器对物品所实施的技术及实施的状态。 中国；包装是在为流通过程中保护产品、方便贮存、促进销售，按一定的技术方法而采用的容器、材料和辅助物等总的名称。包装的目的是保护产品、方便贮存、促进销售。 2包装的功能 包装的功能是指，包装所具有的保护内装物，使其不致损坏的能力与效率。包装的功能的作用对象并不是单一的，有针对内装物，有的则是为了消费者。 a，容装功能。 b，计量功能 c，保护功能。保护功能是包装的基本功能。包装的保护功能主要体现在两个方面；一是保卫功能，保卫功能是指包装必
须具有保持内装物不受外力的侵犯，并且具有维持与昂装的能力。具体就是说包装具备防震动、防冲击、防折裂、防挤压、防辐射、防盗窃等能力：二是贮存功能，包装具有储存、保质的能力。 d，方便功能。是指包装具有使内装物在保护、贮存等方面的便利，从而提高物品的流通效率。具体表现在五个方面；一是方便运输，二是方便储存，（易堆放，可以减少仓储的费用，提高仓储效率）三是方便销售（适当的销售包装，有利于在橱窗、货架上陈列和销售）四是方便使用，五是方便处理（包装材料必须符合环保要求，便于使用后的处理） e，促销功能。是指包装具有吸引消费者、促进销售的能力。f，社会功能。包装系统是生产系统与社会发生联系的重要媒介，反映着当代生产、技术发展水平，以及消费趋势和消费水平。 3包装分类 a按包装的目的分。可分为销售包装和运输包装（工业包装）。销售包装是以销售为主要目的的包装，与内装物一起到达消费者手中，具有防护、美化和宣传产品，促进销售的作用。销售包装的容量相对较小，造型精美，在结构上注重使用、方便，设计上追求和强化心理效应；运输包装又称工业包装，使用于工业用品或一些产品在运输时使用的包装。以运输、贮存为主要目的，具
绪论 1．塑料包装容器成型方法主要有（注射）、（模压）、（吹塑）、（挤出）、（真空）、（旋转）、（发泡）。 2．塑料包装容器设计选择应考虑（原材料选用）、（塑料容器的成型工艺与模具）、（容器使用环境与条件）、（经济性）四方面的因素。 3．塑料包装容器材料的选择应考虑（应满足包装内装物对材料的形态要求）、（应满足包装、储存、运输中的环境条件和作业要求）、（卫生法规）、（印刷适应性）四方面的因素。 模压成型和注射成型工艺与设计 4．模压成型用的主要设备是（压力机）和（压缩模具）。 5．压力机的作用主要是（对塑模施加压力）、（启闭模具）和（顶出制品）。 6．按压缩模具结构特征，模压成型使用的模具可分为（溢料式）、（封闭式（非溢料式））、（凸缘封闭式）和（半封闭式压塑模）。 7．模压工艺过程分为：（准备）、（加料）、（合模）、（排气）、（固化）、（脱模后处理）等过程 8．模压成型工艺条件主要有（模温）、（模压压力）和（时间） 9．注射成型设备主要由（注射机）和（塑模）组成。 10．注射机又称注塑机，按其塑化结构不同分为（柱塞式）和（移动螺杆式注射机）两类。 11．通用注射机主要包括（注射系统）、（合模系统）、（液压传动系统）和（电器控制系统）。 12．注射模具主要由（浇注系统）、（成型零件）和（结构零件）三大部分所组成。 13．浇注系统和成型零件是与塑料直接接触的部分，浇注系统是指塑料从喷嘴进人腔前的流道部分，通常包括（主流道）、（冷料穴）、（分流道）和（浇口）等。 14．成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括（动模）、（定模）、（型腔）、（型芯）、（成型杆）和（排气口）等。 15．注射机基本参数的校核主要有（最大注射量的校核）、（注射压力的校核）、（锁模力的校核）、（安装部分的尺寸校核）、（开模行程和顶出机构的校核）。 16．注射工艺过程包括成型（塑化）、（注射）和（冷却定型）等。（还有：脱模、制品）
产品开发的结构设计原则： a、结构设计要合理：装配间隙合理，所有插入式的结构均应预留间隙；保证有足够的强度和刚度(安规测试)，并适当设计合理的安全系数。 b、塑件的结构设计应综合考虑模具的可制造性，尽量简化模具的制造。 c、塑件的结构要考虑其可塑性，即零件注塑生产效率要高，尽量降低注塑的报废率。 d、考虑便于装配生产(尤其和装配不能冲突)。 e、塑件的结构尽可能采用标准、成熟的结构，所谓模块化设计。 f、能通用/公用的，尽量使用已有的零件，不新开模具。 g、兼顾成本 大略的汇总下结构中常见的问题注意点，期抛砖引玉，共同提高。 1、关于塑料零件的脱模斜度： 一般来说，对模塑产品的任何一个侧面，都需有一定量的脱模斜度，以便产品从模具中顺利脱出。脱模斜度的大小一般以0.5度至1度间居多。具体选择脱模斜度注意以下几点： a、塑件表面是光面的，尺寸精度要求高的，收缩率小的，应选用较小的脱模斜度，如0.5°。 b、较高、较大的尺寸，根据实际计算取较小的脱模斜度，比如双筒洗衣机大桶的筋板，计算后取0.15°~0.2°。 c、塑件的收缩率大的，应选用较大的斜度值。 d、塑件壁厚较厚时，会使成型收缩增大，脱模斜度应采用较大的数值。 e、透明件脱模斜度应加大，以免引起划伤。一般情况下，PS料脱模斜度应不少于2.5°~3°，ABS及PC料脱模斜度应不小于1.5°~2°。 f、带皮纹、喷砂等外观处理的塑件侧壁应根据具体情况取2°~5°的脱模斜度，视具体的皮纹深度而定。皮纹深度越深，脱模斜度应越大。 g、结构设计成对插时，插穿面斜度一般为1°~3°（见后面的图示意）。 2、关于塑件的壁厚确定以及壁厚处理： 合理的确定塑件的壁厚是很重要的。塑件的壁厚首先决定于塑件的使用要求：包括零件的强度、质量成本、电气性能、尺寸稳定性以及装配等各项要求，一般壁厚都有经验值，参考类似即可确定 (如熨斗一般壁厚2mm，吸尘器大体为2.5mm)，其中注意点如下： a、塑件壁厚应尽量均匀，避免太薄、太厚及壁厚突变，若塑件要求必须有壁厚变化，应采用渐变或圆弧过渡，否则会因引起收缩不均匀使塑件变形、影响塑件强度、影响注塑时流动性等成型工艺问题。 b、塑件壁厚一般在1—5mm范围内。而最常用的数值为2—3mm。 c、常用塑料塑件的最小壁厚及常用壁厚推荐值：(mm)
一、填空题 1、模压工艺过程分为：准备、加料、合模、排气、固化、脱模。 2、模温高，模压时间短。 3、中空吹塑根据成型工艺不同分为：普通吹塑、拉伸吹塑。 4、影响尺寸精度的因素：成型模具、成型材料、成型条件。 5、造型设计三要素：功能、材料与工艺、艺术形象。 二、选择题 1、下列不属于成型收缩的形式 ( D ) A 热收缩 B 结晶收缩 C 分子取向收缩 D 压缩 2、下列哪种因素对塑料成型收缩无影响。 ( C ) A 成型温度 B成型压力 C外界压力 D成型时间 3、下列哪种材料对氧气阻隔性较差： ( A ) A PEN B EVOH C PVDC D PA 4、哪个不是模压成型工艺条件 ( B ) A 模温 B材料 C模压时间 D模压压力 5、如果模温升高，则 ( C ) A 熔体黏度升高 B流动性下降C 固化速度加快 D制品的物理机械性能降低 三、判断题 1、提高模压压力，将使物料流动性增加。 ( √ ) 2、引伸比与最小壁厚有关，其值越大，最小壁厚越大。 ( × ) 3、离浇口越远，浇口的断面尺寸越小，尺寸精度越高。 ( × ) 4、单型腔的尺寸精度比多型腔高。 ( √ ) 5、与料流方向平行的尺寸精度比与料流方向垂直的高。 ( × ) 四、名词解释 1、吹胀比：中空容器最大外型径向尺寸与型坯最大径向尺寸之比。 2、塑料的表面整饰：是指不损伤塑料容器原形，其表面通过特殊工艺获得光洁表面或添加涂饰层、镀层、彩色图案或字样等，这类特殊工艺方法统称为表面整饰。 五、简答 1、容器造型设计步骤是怎样的？ 答：调查研究→功能分析→构思与设计→模型与效果图→方案评估→最终确定2、挤出吹塑的优缺点。 优点：适合多种塑料；生产效率高；温度均匀、破裂减少；适合生产大容器；壁厚可连续控制。 缺点：螺杆、机头对制品质量影响大；制品重量受加工因素影响大；飞边需要修整。
包装印刷包装容器结构设计与制造课程(doc 7页)
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课 程 设 计 指 导 书 包装容器结构设计与制造 一、目的 《包装容器结构设计与制造》是研究包装制品结构设计与成型加工技术的一门系统应用科学。通过本课程的学习，旨在培养学生最基本的
分发挥自己的主观能动性和创造性； 3) 认真绘图和计算，保证图纸质量和计算正确； 4) 按预定计划循序完成设计任务。 金属容器设计部分 1、设计任务 要求设计者对所给的设计课题经过认真构思，通过查询相关的规格尺寸和辅导教材，并听取意见作进一步的修改。 2、设计内容 a)三片罐设计 i.选择合适的金属材料 ii.罐型及罐容规格的选择 ③罐身的设计及罐身坯料厚度计算 ④罐盖和罐底的设计 ⑤二重卷边 b)二片罐设计 i.选择合适的金属材料 ii.罐型及罐容规格的选择 iii.罐壁厚度
iv.制造工艺方法 v.封口方式 vi.开封形式 vii.坯料尺寸计算 3、设计步骤 三片罐的结构设计 (1)罐形及规格 三片罐中最常用的罐形是圆形罐(竖圆罐、平圆罐)，此外还有方形罐、椭圆形罐、梯形罐等异形罐。在罐形的选择上应综合考虑包装要求和成本等因素。圆形罐在所有的罐形容器中是制造最容易、用料最省、容积最大的，但外形无特色。异形罐造型独特，但制造较困难，用料及成本较大。从最经济化原则考虑在设计中应尽量选用圆形罐，在有特殊要求的情况下才选异形罐。 罐的规格，即罐容器的规格尺寸。对于通用三片罐可以根据标准的规格系列来确定。对于有特殊要求的或特殊形状的罐类容器，可以根据实际需要确定其规格。三片罐规格尺寸的确定过程为： ①根据被包装物的包装要求确定罐形；