山东华星石油化工集团有限公司
130t/h锅炉烟气脱硫工程
氧化镁法调试操作大纲
宣化冶金环保设备制造（安装）有限责任公司
2011年5月
目录
前言 (1)
一、系统综述 (1)
1.1主要设计参数和性能指标 (2)
1.1.1设计参数 (2)
1.1.2系统性能指标 (3)
1）锅炉规格：130t/h (3)
1.1.3主要工艺设备 (4)
1.1.4控制系统 (4)
二、调试组织机构及职责 (4)
2.1调试组织机构 (4)
2.2调试机构成员及职责 (5)
三、调试的阶段和节点计划 (6)
四、调试工作范围与内容 (7)
4.1 单体调试和试运 (7)
4.1.1单机调试步骤 (7)
4.2分系统调试 (8)
4.2.1 分系统调试前应具备的条件 (9)
4.2.2 系统调试范围的划分 (9)
4.2.3 分系统调试和试运内容 (10)
4.3 整套系统调试、运行 (11)
4.3.1 冷态整套调试 (11)
4.3.2 热态（进烟）试运、调试 (11)
4.3.2.1进烟前的准备 (12)
4.3.2.2 进烟和调试 (13)
4.3.2.3停机检查 (14)
4.3.2.4 168小时满负荷试运行 (15)
五、系统启动、停止和运行调整 (15)
5.1脱硫系统的整套启动和停止顺序 (15)
5.1.1 启动顺序 (15)
5.1.2 停止顺序 (16)
5.2试运行控制参数 (16)
六．性能测试 (16)
6.1 性能测试检验内容 (16)
6.2 性能测试试验条件 (17)
6.3 SO2脱除效率和系统出口净烟气SO2浓度的计算 (17)
七、事故预想和安全措施 (17)
7.1事故预想 (17)
7.2安全措施和对策 (18)
八、计划进度安排 (21)
九、调试技术总结报告 (21)
十、过程文件记录 (21)
10.1 调试记录文件 (21)
10.2 签证文件 (22)
十一、人员配备 (22)
山东华星石油集团有限公司
130t/h锅炉烟气脱硫工程调试大纲
前言
本调试大纲是山东华星石油集团有限公司130t/h锅炉烟气脱硫工程启动调试工作的重要指导性文件。
本大纲以脱硫工程施工图设计、设备制造厂的技术说明书和设计资料为基础，以《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）、《火电厂烟气脱硫工程技术规范》为必须遵守的规程，以工程总承包合同中关于调试部分的任务要求为依据编写的。
本大纲反映了调试工作的总体安排和步骤，涉及到设计、安装、试验、生产运行各方面，因此应由各有关单位的技术人员讨论通过并经总指挥批准后执行。同时各有关单位也应了解整个调试的进程和要求，以便工作中互相配合、协调一致，按大纲要求搞好调试。
一、系统综述
山东华星石油集团有限公司130t/h锅炉烟气脱硫工程由宣化冶金环保设备制造（安装）有限责任公司总承包，工程建设规模为处理130t/h锅炉烟气，使用MgO湿法烟气脱硫技术，塔型为喷淋塔，脱硫塔布置在锅炉引风机后正压运行。
脱硫系统由烟气系统、吸收系统、制浆系统、工艺水系统、副产物回收系统、废水回流及事故浆液系统组成。
烟气系统阻力通过锅炉引风机克服，不设置增压风机，系统设置有进口烟气挡板和旁路挡板。烟气脱硫后经过脱水，由塔顶回到原烟囱排放。设计
脱硫效率大于84%，二氧化硫排放浓度≤200mg/Nm3。
吸收系统设置三台循环泵形成三层喷淋层，对来自原烟气烟道经过喷淋减温的烟气进行脱硫处理，再经由除雾器除去烟气中的水滴，由原烟囱排放。塔内底部溶液由氧化风机进行强制氧化以形成MgSO4。氧化后的溶液送至脱水系统脱水，脱水后的溶液进入废水调节池，调节废水PH值后循环回用。
工艺水系统的作用是为脱硫系统提供补充水和冲洗水。
废水处理系统为两级处理方式，溶液经旋流器浓缩后，底流经真空过滤机分离出固体颗粒。污泥饼直接作为废物排放，液体进入废水调节池，调节废水PH值后循环回用，少量排入厂区废水排放系统。旋流器溢流直接返回吸收塔。
该工程主要参建单位：业主为山东华星石油集团有限公司；监理为山东正大监理有限公司；承包单位宣化冶金环保设备制造（安装）有限责任公司。
1.1主要设计参数和性能指标
1.1.1设计参数
锅炉烟气及相关工况参数
1.1.2系统性能指标
1）锅炉规格：130t/h
2）脱硫效率：在满足排标要求的前提下，本脱硫系统脱硫效率大于84 % 3）脱硫剂：MgO粉，纯度85%，颗粒度为200目
4）Mg/S比：1.05
5）MgO耗量：G130=163kg/h，1174t/a
6）脱硫量：G（130）SO2=199kg/h，1434t/a
7）硫酸镁产量：G（130）=541 kg/h，3899t/a
8）SO2排放浓度：＜200mg/Nm3
9）烟尘排放浓度：＜50mg/Nm3
10）液气比：5～8L/m3
11）溶液循环量：Q（130）=960m3/h
1.1.3主要工艺设备
脱硫塔一台Φ5.2m, h=28m；塔型为喷淋塔，三层喷淋层；折板式除雾器，二层，除雾器带四层冲水。
循环水泵Q=350m3/h h=30m 三台。
MgO粉仓φ=4.0米，V=80m3一套。
脱硫剂制备设备：消化池，容积为Φ4.0╳2.5米，一套。
乳液池，容积为Φ4.0╳2.5米，一套。
真空过滤机GW-5型，F=5m2，一套。
烟道挡板门3个。进口挡板门3×2米,出口挡板门3×2米,旁路挡板门2╳3米。
设有工业水箱、废水处理池和事故池。
1.1.4控制系统
控制系统采用PLC集中控制，对设备进行远方操作和监视，本次工程采用一套脱硫PLC控制系统。提供的脱硫PLC控制系统满足脱硫系统全部测量、控制、联锁保护的功能
二、调试组织机构及职责
2.1调试组织机构
为使调试工作顺利进行，需成立相应的调试组织机构。FGD系统调试工作参与的单位有山东华星石油集团有限公司、宣化冶金环保设备制造（安装）有限责任公司、FGD系统设备供应商和控制系统设备供应商。调试组织机构如下图。整个调试工作应在以山东华星石油化工集团有限公司为主的调试领导小组领导下进行。
2.2调试机构成员及职责
2.2.1 试运指挥部：
由总指挥和副总指挥组成。总指挥：，副总指挥：、成员：。
其主要职责：全面组织、领导和协调系统启动试运工作；对试运中的安全、质量、进度和效益负责；审批启动调试方案和措施；协调解决启动试运中的重大问题；组织、领导、检查和协调启动试运指挥部各组及各阶段的交接签证工作。
2.2.2 指挥部下设：分部试运组、整套试运组、验收检查组、生产准备及试运组。
1）分部试运组：组长由，副组长等。
主要职责：单机调试、分部试运阶段的组织协调、统筹安排和指挥领导工作；组织和办理分部试运后的验收签证及资料的交接等。
2）整套试运组：组长一名，由兼任。副组长等。
其主要职责：负责核查系统整套启动试运行应具备的条件；提出整套启动试运计划，负责组织实施启动调试方案和措施；全面负责整套启动试运的
现场指挥和具体协调工作。
3）检查验收组：组长一名，由兼任，组员等。
主要职责：负责建筑与安装工程施工和调整试运质量验收及评定结果、安装调试记录、图纸资料和技术文件的核查和交接工作；协调设备材料、备品配件、专用仪器和专用工具的清点移交工作等。
4）生产准备组：组长兼任，组员有等。
主要职责是负责系统运行需要的物料、电源、水等供应，操作规程编制，运行人员筹备和培训，进行生产协调。
5）安全组：组长兼任，组员有。
负责系统调试阶段的安全管理工作。
因本工程为总承包交钥匙工程，为现场指挥，牵头完成电气系统受电、PLC调试、单机调试、分系统调试、FGD系统冷态整套调试，全部合格完成后报试运指挥部批准后进行FGD系统热态整套调试。
2.2.3 严格执行公司操作票制度，脱硫工程调试阶段的操作票样式报山东华星石油集团有限公司。
三、调试的阶段和节点计划
脱硫系统配电设备安装、试验结束，即可向脱硫系统受电；脱硫控制室内安装有防静电活动地板，进行PLC系统安装和现场调试；脱硫系统机械、电气、仪器仪表设备全部安装完毕，将全面开展设备调试工作。脱硫系统调试分成以下步骤：PLC调试、仪表调试校准（已完成）、单机调试、分部调试、整套启动试运行、性能调试和测试。
分部调试包括：工业水，制浆，喷淋、除雾、氧化，烟气喷淋、废水等系统调试。
整套启动试运行指分部试运结束后的FGD装置整套启动调试和试运，包括带水/气的冷态整套调试、热态（通烟）整套调试和168h试运行三个过程。
调试阶段需要控制的关键节点为：
（1）电气系统受电、运行。
（2）PLC调试。
（3）单机调试。
（4）分系统调试。
（5）FGD系统冷态整套调试。
（6）FGD系统热态（通烟）整套调试。
（7）168h试运行。
（8）FGD系统移交。
在FGD系统热态（通烟）整套调试阶段安排性能调试、性能测试，在168h试运行中，运行稳定后即可由环保部门进行性能测试、提供测试报告；进行交接验收。
四、调试工作范围与内容
4.1 单体调试和试运
单体调试由施工单位组织实施。单机安装完成后即可按设备类别开始调试，准备好调试所需要的工具、仪表仪器和其他物品。
4.1.1单机调试步骤
1）准备工作
检查和确认是否具备单机调试的条件；形成机械设备试运行回路，即使运转设备、相关的管道、阀门和容器构成一个正确的运行回路；固定临时检测仪表仪器，确定在线仪表显示的初始值正确；现场运行操作人员，检测人员已到达工作地点；通信联系畅通。
2）安全工作
在进行单机调试期间，所有参试设备均视作运行设备。当需要对设备进行检修、调整或拆装某些部件（如联轴器等），而又可能造成相关部位不安全时，应与相关部门联系，协同做好安全工作。
实行操作票制度，主要调试工作须经专业工程师检查申请、调试现场指挥签认、批准后方可进行操作。
3）单机调试步骤
单机调试、试运的目的是检查单个设备安装的正确性和设备的可靠性，检查其性能是否初步达到设计要求。
（1）电机单转。电机单转前应完成电机测试和电气保护回路模拟试验，电机单转时相关的保护回路均应投入。电机单转检测项目有，转向、空载电流和电压，试转持续时间应使测值已达到稳定，一般不少于2~4h。水泵不能空转。
（2）电动阀门试动。进行电/气动阀门（包括烟气挡板门）就地操作，先手动再自动，检测开闭时间和到位情况。
（3）仪表安装后检查位置、仪表类别、型号及连线是否正确。
（4）单机试转。试转的单机分两类：不需要添加介质可运转的设备，如挡板门、搅拌器和固体物料输送机等，可以空载运行。需要添加介质和构成介质循环回路才能试转的泵类设备试转时，需事先向相关的箱罐注水，确定介质流动通道。
4.2分系统调试
单机设备调试结束后开始分系统调试工作。分系统调试的目的是检查分系统各设备的协调运行情况，确保各分系统的功能达到设计要求。
4.2.1 分系统调试前应具备的条件
（1）调试组织机构已经建立，人员配备齐全。
（2）土建工作已结束，验收合格，交付使用。分系统安装工作已完成。现场通畅无障碍。
（3）照明、通信和消防系统安装、调试完毕，投入运行。
（4）PLC现场调试和程序检查和模拟试验已完成。
（5）配电设备已试验合格，FGD系统已受电，能为脱硫系统的调试提供可靠电源；工业水、压缩空气已送至FGD系统。
（6）FGD系统所有输送液体的管道已冲洗干净，空气管道已吹扫；罐体、池子和各种容器已清扫干净；地面清洁整齐；向罐体和池中充注水，在需要的部位加装滤网或过滤器。
（7）生产准备已经完成，运行和检修常用工器具、记录表格已准备齐全。设备已经挂牌。
（8）运行人员上岗培训基本结束，测试合格，可上岗操作。
4.2.2 系统调试范围的划分
根据系统组成，分系统调试包括以下子系统
（1）工业水系统
（2）压缩空气系统
（3）浆液制备及供给系统
（4）吸收塔系统
（5）烟气系统
（6）副产品回收和废水处理系统
4.2.3 分系统调试和试运内容
分系统调试和试运一般仍以水/气为介质，调试和试运内容如下。
1) 手动操作启停子系统
确定调试/试运范围，做好与不运行设备的隔离措施，向试运范围的箱罐注水至要求液位，然后按子系统功能组设计的程序，手动依次启动子系统内各设备。子系统内各设备投运后应更多地观察运行设备之间的影响。例如吸收系统循环泵、氧化装置和吸收塔出浆泵均投运时，多台循环泵同时运行的稳定性，鼓入氧化的空气是否会影响排浆泵的稳定运行，这些泵出口压力和电机电流的波动情况。分系统运行数小时后，依次停运各设备。
2) 程控启动子系统
程控启动子系统的目的是验证系统是否能按功能组设定的程序，依次自动启停各设备；检查功能组设计的合理性；试验当顺控条件不满足时，检验联锁、联动保护执行情况。
3) 联锁保护试验
联锁保护试验重点检查以下项目：
（1）旁路挡板快开。
（2）吸收塔循环泵全停。
（3）FGD入口烟气温度≥120℃延时。
（4）紧急停机事故按钮被按动。
4) 调试闭环调节回路
FGD系统3个闭环调节回路：烟气进口温度与喷水降温调节回路；Mg(OH)2供浆调节回路和塔浆液浓度调节回路；在分系统调试阶段不需进行
调试。3个闭环调节回路需在热态（进烟）整套调试阶段进行调试。
通常氧化镁浆液制备系统充水试运完成后就可以进行投料试运，在投料试运中调整浆液浓度，使制备的浆液浓度达到预计的浓度。
4.3 整套系统调试、运行
整套系统调试和试运行在分部试运行结束后进行。包括带水的冷态调试、热态（进烟）试运和调试、168小时满负荷试运行三个过程。
4.3.1 冷态整套调试
冷态整套调试以水代替浆液，应按今后正常运行的要求投运除烟气系统外的所有投运的设备，将备用设备置自动备用状态。
按三种方式进行整套启停操作试验：
①手动操作依次启动各设备，使整个系统投入运行；然后手动操作依次停运各设备，使整个系统退出运行。
②按各子系统功能组，依次启动子系统，使整个系统投入运行；然后，通过停运各子系统停运整个系统。即所谓用小顺控方式启停整个系统。
③按大顺控方式一次全自动启停整个系统。
整个系统进入正常运行后，主要检查全系统各设备协调运行情况，检查输送介质的压力和流量是否在设计范围内，介质流动是否顺畅，箱罐和废水池液位能否处于控制范围中，有否出现不正常的溢流或液位过低。
顺利通过以上三种启动方式，方可认为冷态调试通过。
4.3.2 热态（进烟）试运、调试
本过程包括进烟前准备、进烟试运、参数调试三阶段。
4.3.2.1进烟前的准备
（1）原材料准备
工业水、压空已送抵FGD系统，向各罐、池中充水，启动搅拌器。
MgO粉仓已备有粉料，已完成粉料计量装置的校验工作，MgO浆罐已配有一定浓度的MgO浆液。
（2）进烟前的设备启动
①全面检查控制系统处于投运状态。在线仪表应100%投入，调节回路100%投入，并已置于要求的调节方式；连锁保护回路100%投入。
②采用手动操作或子系统功能组小顺控方式启动/待启动以下设备：
启动工艺水和压缩空气系统、烟气喷淋降温系统。
吸收系统，包括循环泵、除雾器冲洗系统。
启动制浆系统，已将MgO浆液供入塔内。
吸收塔排浆泵、氧化装置以及在脱硫塔和第一级脱水装置之间形成小循环回路。
压滤机脱水系统，保持空转状态。
（3）进烟前的最后检查
确认各烟道挡板位置正确，有关设备已启动或处于待启动状态，运转正常；确认未启动的设备所选择的运行方式(自动、手动或备用)正确；各罐体液位和其他初始测值显示正常（按操作控制值检查）；确认供电方式正确，待启动或备用设备的开关已送至工作位置。重点部位（烟道阀门）设专人值守和配对讲机。
4.3.2.2 进烟和调试
为稳妥起见，先启动烟道喷淋装置。第一次进烟试运时先将旁路挡板门处于全开状态，手动缓慢开启进口烟道挡板门，待确认全开后，再行缓慢、断续关闭旁路烟道门，观测风机运行状况（电流、风压等）和锅炉运行工况变化，随时调进口烟道挡板门状态，只有在风机运行正常的情况下，方可完全关闭旁路挡板门。再行启动一台循环喷淋泵，一小时后逐步启动另两台循环喷淋泵。运行时间保持24小时。
待各设备运转正常，各主要测值无突出异常情况并趋于稳定，连续观察至少12小时，FGD首次进烟即告成功。随后便可开始调试工作。
进烟后初步调试分以下3个阶段。
（1）控制系统调试内容
控制系统初步调节一般约需三天,在此期间先后投入一台、两台、三台循环泵，并记录出口SO2浓度数值。具体所需天数可能随系统调节回路的多少、简繁程度而变化。
（2）性能初步调试
初步性能调节时间通常约需48小时左右，目的是为了初步摸清楚FGD 系统的基本性能，为下一步的性能初步测试选择最佳运行参数。
在上述负荷下保持24 小时，在负荷下FGD入口烟气流量和SO2浓度应尽可能保持稳定。在系统负荷下，通过改变运行参数，测定各保证项目的实际值，运行参数包括：
MgO浆液不同浓度对脱硫效率的影响。设3个浓度值（3、5、7%）。
循环泵投运台数和喷水量（调速）对脱硫效率的影响，分别投入一台，
两台、三台。
测量烟气进、出口温度。
在此阶段，对进口烟气（温度、SO2浓度）、出口烟气（温度、SO2浓度）、MgO入口浆液浓度、吸收塔循环浆液浓度、喷淋量（泵投入数量、每台流量）、废水PH值等进行采样分析。通过数据分析，初步选定最佳运行参数。
在保持锅炉正常运行工况情况下，及时进行脱硫工况和工艺参数的调整。
（3）性能初步检验
根据性能初步调试结果，初步确定最佳运行参数，然后进行满负荷运行测试，性能初步检验包括两方面的内容：一是在确定的最佳参数和脱硫塔稳定负荷下检测FGD系统的性能；二是检验FGD系统跟踪锅炉负荷变化的调节特性。
该阶段应进一步调整运行参数，保证运行平稳，达到预期脱硫效率和其他性能指标。满负荷运行参数至少3 天。
4.3.2.3停机检查
热态整套调试结束后，由于系统是第一次长时间热态运行，一些零部件可能出现松动或损坏现象。另外，为了确保随后的168h试运能一次成功，在热态整套调试顺利结束后，应停止FGD系统运行进行检查。
停运过程必须先停运烟气系统，后停其他系统。
排空系统箱罐、池中的浆液，对系统设备进行全面检查和维修，如对有关部位松动后拧紧等，所需时间大约2 天。
由于系统比较小，是否停机检查视情况决定。
4.3.2.4 168小时满负荷试运行
168h满负荷试运行是FGD系统调试/试运最后一项测试工作，通过168h 试运行全面考察：系统在满负荷工况下、连续不停机稳定运行的能力；自控仪表、调节回路和连锁保护投入率；系统主要性能——脱硫效率能否达到保证值；统计其他性能指标。
168h满负荷试运行成功后，对系统运行进行总体评价，对出现的问题进行整改，进一步完善操作和运行工艺。办理移交验收手续。
五、系统启动、停止和运行调整
5.1脱硫系统的整套启动和停止顺序
5.1.1 启动顺序
1）、启动工艺水系统
2）、制浆
3）、吸收塔塔充水
4）、顺序启动循环水泵
5）、启动乳液泵
6）、启动入口烟道喷淋装置
7）、逐步开启烟道进口门
8）、启动氧化风机
9）、逐步关闭烟道旁路门
10）、启动除雾器冲洗
11）、投入自动控制
5.1.2 停止顺序
1）、打开烟道旁路门，关闭烟道进/出口门
2）、停止氧化风机
3）、顺序停循环泵
4）、停乳液泵
5）、关反冲洗水
6）、停工艺水
5.2试运行控制参数
运行中，系统主要需要调整运行参数包括：MgO浆液浓度、吸收塔浆液浓度、吸收塔液位、PH值，对脱硫效果和系统运行有直接的影响。
脱硫剂MgO浆液浓度一般控制在5%左右。
吸收塔内浆液由于补浆液、补水（除雾器喷淋水、烟道降温喷淋水）和浆液的定期排放，Mg(SO)4浓度会发生变化，需控制在设计范围内，一般将Mg(SO)4 浓度控制在20%左右。
保持浆液液面高度在一定范围：4.2-4.5米之间。
浆液PH值控制在6.5～7.5 之间，当PH值低于6.5时，则需补浆液，PH 值高于7.5时则停止补浆液。
六．性能测试
6.1 性能测试检验内容
性能测试检验也称交接验收试验。性能测试检验的目的是验证FGD系统是否达到合同规定的各项技术、经济指标，全面评价系统的性能。
FGD系统含以下性能保证项目：
（1）SO2脱除效率、出口SO2排放浓度。
（2）系统出口烟气温度。
（3）系统烟气压损。
（4）吸收剂耗量、电能耗量、水耗量。
（5）废水成分和废水排放量
（6）噪声值。
6.2 性能测试试验条件
在性能测试试验期间，烧结机运行工况要尽可能接近设计工况，在试验要求的负荷下保持稳定运行，以便使烟气SO2含量、热负荷、烟气成分、粉尘含量（≤150mg/m3），控制在设计范围内，尽可能接近设计浓度，这样有利于对FGD系统的性能测试。吸收剂品质达到或高于设计要求。
6.3 SO2脱除效率和系统出口净烟气SO2浓度的计算
取满负荷工况时由PLC采集或实际测量的系统入口原烟气、出口净烟气SO2和O2浓度的平均值，并用修正系数修正至6% O2下的相应SO2浓度，再计算SO2脱除效率，即
ηSO2=系统入口原烟气SO2浓度-系统出口净烟气SO2浓度
系统入口原烟气SO2浓度
七、事故预想和安全措施
7.1事故预想
调试期间，如遇紧急情况发生，相关人员应沉着镇定，坚守岗位，在现场指挥的统一指挥下，迅速查明情况，果断处理，确保设备和人身的安全，确保系统正常运行。
4.2废气处理工艺选择 综上比较可知，几种主要的湿法除硫的比较可知：双碱法不仅脱硫效率高（>95%），吸收剂利用率高（>90%）、能适应高浓度SO2烟气条件、钙硫比低（一般<1.05）、采用的吸收剂价廉易得、管理方便、能耗低、运行成本低，不产生二次污染，所以本次设计采用双碱法进行脱硫。 4.2.2 工艺说明 脱硫工艺原理： 干燥塔废气经洗涤塔进行降温后，进入旋风除尘器除尘，然后进入双碱法脱硫除尘系统，双碱法脱硫除尘系统采用NaOH作为脱硫吸收剂，将脱硫剂经泵打入脱硫塔与烟气充分接触，使烟气中的二氧化硫与脱硫剂中的NaOH进行反应生成Na2SO3，从脱硫塔排出的脱硫废水主要成分是Na2SO3溶液，Na2SO3溶液与石灰反应，生成CaSO3和NaOH，CaSO3经过氧化，生成CaSO4沉渣，经过沉淀池沉淀，沉淀池内清液送入上清池，沉渣经板框压滤机进一步浓缩、脱水后制成泥饼送至煤灰场，滤液回收至上清池，返回到脱硫塔/收集池重新利用，脱硫效率可达95%以上。 工艺过程分为三个部分： 1石灰熟化工艺： 生石灰干粉由罐车直接运送到厂内，送入粉仓。在粉仓下部经给料机直接供熟化池。为便于粉仓内的生石灰粉给料通畅，在粉仓底部设有气化风装置和螺旋输送机，均匀地将生石灰送入熟化池内，同时按一定比例加水并搅拌配制成一定浓度的Ca(OH)2浆液，送入置换池。 配制浆液和溶液量通过浓度计检测。 2吸收、再生工艺： 脱硫塔内循环池中的NaOH溶液经过循环泵，从脱硫塔的上部喷下，以雾状液滴与烟气中的SO2充分反应，生成Na2SO3溶液，在塔内循环，当PH值降低到一定程度时，将循环液打入收集池，在置换池内与Ca(OH)2反应，生成CaSO3浆液。将浆液送入氧化池氧化，生成CaSO4沉渣，送入沉淀池。向置换池中加Ca(OH)2和NaOH都是通过PH 计测定PH值后加入碱液，脱硫工艺要求的PH值为9~11。 3废液处理系统：
1.工艺系统描述 石灰石浆液制备系统为一、二期公用系统，由制浆系统、石灰石接收系统、给浆系统组成。制浆系统设有3套湿式球磨机系统，对应有3套石灰石接收系统，每套系统的出力为一期FGD用量的100%。3套系统制出的浆液输送至两个石灰石浆液箱，#1箱供一期，#2箱供二期。 汽车运来的石灰石颗粒由卸料斗经振动给料机、斗式提升机、石灰石皮带输送机输送至石灰石仓储存。 石灰石仓中石灰石颗粒经称重皮带给料机计量后与工艺水泵来的工艺水一起进入球磨机内碾磨。从球磨机出来的浆液进入循环箱，通过浆液循环泵送至旋流器。浆液在旋流器中进行水力旋流，通过分离不合格的浆液返回磨机再次进行碾磨，溢流稀浆既为合格浆液进入石灰石浆液箱。石灰石浆液箱中的浆液通过石灰石浆液泵，根据工艺需求送入吸收塔内。 2.石灰石浆液制备系统调试前应达到的条件: 2.1所有热工测点位置安装正确，布置合理，信号传输正常； 2.2所有电动门、气动门、手动门等进行了开、关试验，并有记录可 查； 2.3所有管道系统已联接并安装完毕； 2.4所有箱、罐、池、坑、设备及系统等完成了冲洗、冲管和试压工 作； 2.5所有就地控制盘已实现就地/远方控制；
2.6电气系统各设备、系统调试试验工作结束，能保证正常供电；2.7仪控系统安装完毕，接线正确，各项报警值、保护跳闸值已设定； 2.8各设备单机试运转工作结束，川电二公司已提供出单体调试即以 下设备、系统的调试质量检验及评定验收签证： 2.8.1石灰石接收系统空负荷试转正常； 2.8.2给料机单转正常； 2.8.3润滑油系统试转正常； 2.8.4球磨机已进行了第一次加钢球的空负荷试运转； 2.8.5石灰石浆液循环泵及旋流装置试转正常； 2.8.6 石灰石浆液泵试转正常； 2.8.7 系统内各箱、罐、坑搅拌器试转正常； 2.8.8 制浆区域排水坑泵试转正常。 2.9 .川电二公司已提供未完项目清单,并确定未完项目不影响本系 统的分部调试工作。 3.石灰石接收系统调试 3.1石灰石接收系统整定点试验： 石灰石仓顶皮带接收机速度低开关动作 L：跳闸 石灰石仓顶皮带接收机跑偏开关动作跳闸 石灰石仓顶皮带接收机拉线开关动作跳闸 斗式提升机速度低开关动作 L：跳闸
双碱法和氧化镁法优缺点对比1.1双碱法脱硫工艺化学反应原理：基本化学原理可分为脱硫过程和再生过程两部分。钠-钙双碱法[Na/Ca]采用纯碱启动，钠碱吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化学原理可分脱硫过程和再生过程。脱硫过程：Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2(1)2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O(2)Na2CO3+SO2 +H2O→NaHSO3(3)（1）式为吸收启动反应式；（2）式为主要反应式，pH＞9（碱性较高时）（3）式为当碱性降低到中性甚至酸性时（5＜pH ＜9）再生过程：2NaHSO3+Ca(OH)2→Na2SO3++CaSO3↓+2H2O(5)Na2SO3+Ca(OH)2→2Na OH+CaSO3↓(6)在石灰浆液（石灰达到达饱和状况）中，NaHSO3很快与Ca(OH)2反应从而释放出［Na］，［SO3］与［Ca］反应，反应生成的CaSO3以半水化合物形式沉淀下来从而使［Na］离子得到再生。Na2CO3只是一种启动碱，起动后实际上消耗的是石灰，理论上不消耗纯碱（只是清渣时会带走一些，因而有少量损耗）。再生的NaOH和Na2SO3等脱硫剂循环使用。技术特点钠-钙双碱法【Na2SO3-Ca(OH)2】采用钠碱启动、钠碱吸收SO2、钙碱再生的方法。该工艺具有以下优点：1投资省、脱硫效率高。与传统的双碱法脱硫相比较，钠碱吸收剂较钙碱的反应活性高、吸收速度快，可大大降低脱硫吸收的液气比，从而降低吸收液循环泵的功率和投资，而脱硫效率达80%以上，除尘脱硫后的烟气确保完全满足环保排放要求；2该工艺在多个燃煤锅炉的除尘脱硫项目中运行效果良好，技术成熟，运行可靠性高，烟气除尘脱硫装置投入率为95%以上，系统主要设备很少发生故障，因此不
目录 1.设计任务书 (2) 1.1 设计题目 (2) 1.2 设计内容 (2) 1.3 主要设计参数 (3) 2.脱硫工艺的选择与工艺流程简介 (3) 2.1 脱硫工艺的选择 (3) 2.2 工艺流程简介 (4) 3. 工艺流程中主要发生的化学反应 (5) 4. 脱硫塔设计 (6) 4.1 物料衡算 (6) 4.1.1 入塔的煤气质量 (6) 4.1.2 出塔煤气的变化量 (8) 4.1.3 m3的计算 (12) 4.1.4 m4的计算 (12) 4.1.5 脱硫塔的液气比 (12) 4.2 热量衡算 (12) 4.2.1 入塔脱硫煤气带入的热量 (12) 4.2.2 出脱硫塔的煤气带走的热量 (13) 4.2.3 脱硫过程中发生的熔解热和反应热 (14) 4.2.4 总的热量衡算 (15) 4.3 设备计算 (15) 4.3.1 选择填料 (15) 4.3.2 塔径的计算 (16) 4.3.3 传质面积和填料高度 (17) 5.脱硫塔工艺设计结果表 (18) 5.1 总表 (18) 5.2 煤气入塔物质汇总表 (19) 5.3 出塔物质汇总表 (20) 5.4 其他数据 (20) 6.设计小结 (20) 7.参考文献 (23)
1. 设计任务书 1.1 设计题目 干煤气量为 40000Nm 3/h 的炼焦煤气的脱硫的工艺计算。 入口煤气 出口煤气 温度/℃ 34 36 压力（表压）/Pa 17000 15000 煤气中S H 2含量/g/Nm 3 99.5 1.0 入口煤气中杂质的含量： 组分 焦油 苯 S H 2 HCN 3NH 萘 水汽 含量/g/Nm 3 微量 28.45 5.99 1.57 8.37 0.4 23.97 剩余氨水：12470Kg/h ，t=75℃，P=0.45MPa ，氨的质量分数10%。 1.2 设计内容 （1）脱硫工艺的选择与工艺流程介绍； （2）脱硫塔的物料衡算； （3）脱硫塔的工艺尺寸计算； 3NH S H 2 2CO HCN 挥发氨 24Kg/h 97%3NH 0.18g/L 1.3g/L 0.04g/L 固定氨 18Kg/h 90%3NH
脱硫系统的安装和调试 发表时间：2017-11-13T12:42:13.137Z 来源：《基层建设》2017年第24期作者：于振海[导读] 摘要：当前，我国电力工业污染物的国家环保排放标准日益严格,对于新建及扩建以发电厂要求必须安装脱硫装置，部分老电厂也进行脱硫、脱硝改造。在新建机组投产的同时,要求配套的脱硫装置也相应投产。本文将对脱硫系统的安装和调试工作进行分析，以供参考。 中电投电力工程有限公司 摘要：当前，我国电力工业污染物的国家环保排放标准日益严格,对于新建及扩建以发电厂要求必须安装脱硫装置，部分老电厂也进行脱硫、脱硝改造。在新建机组投产的同时,要求配套的脱硫装置也相应投产。本文将对脱硫系统的安装和调试工作进行分析，以供参考。 关键词：脱硫系统；安装；调试 1.前言 我国的耗煤大户主要是火力发电厂，其二氧化硫排放量占工业总排放量的60%以上。因此，削减和控制火电厂燃煤二氧化硫污染，是目前我国大气污染控制领域最紧迫的任务之一。 2.脱硫塔主体安装就位 2.1脱硫塔主体安装前必须完成主体钢架的制作、吊装就位。钢架制作前必须考虑每榀钢架的就位位置，考虑其吊装次序。然后根据现场搭设制作平台，依据施工图纸下料，组焊。实时测量由于组焊导致热胀冷缩产生的偏差，并采取消除应力的措施，确保钢架的相对距离误差符合规范要求。钢架吊装就位过程，必须严格按照专项吊装方案和现场件选择符合要求的吊装机具，合理安排吊装顺序。组织人力现场调整钢架的相对标高、相对距离、垂直度、水平度等。最后，三榀钢架之间的横梁依次吊装就位，先用M12的螺栓固定调整，调整好水平度和相对距离后进行点焊。三榀钢架之间的连接完毕后，复测水平度、垂直度、相对距离。一切完好后进行钢架之间的焊接，焊接时注意应力和变形。 2.2脱硫塔塔体进行现场制作，采用倒装法进行安装。倒装法在施工工效、施工质量、安全性等方面都比较占优势。找出塔体的中心点，根据塔体的直径，在底板上划出塔体的圆周线。按照塔体的排版图进行计算下料，从上向下的顺序进行制作安装，沿环形焊缝对两层塔体错边进行调整，调整好后进行点焊。为了减少焊接变形量，沿塔体均匀布置焊工向同一方向同时施焊。依次逐段进行施工，然后对塔体的中心度、设计标高进行复测，符合要求后对塔体整体进行焊接固定。其他活性炭容器、消石灰容器、水箱等容器都采用地面现场下料制作，然后整体吊装就位的方法。 2.3主要设备安装就位。 （1）现场开箱、清点和设备交接。设备运至现场后，根据设备装箱清单逐项进行核对。检查设备的数量、规格、型号、尺寸，出厂合格证以及性能检测报告，附带文件。确认无误后现场进行设备交接。 （2）设备安装前对设备基础进行复验。清除设备基础表面和地脚螺栓孔洞内的杂物、积水、泥土。将设备吊装就位，合理布置垫铁，调整设备标高、水平度、斜度等。本工程主要的设备有风机、空气斜槽、螺旋输送机、储气罐、水泵、仓泵等。 2.4布袋除尘器安装。 （1）基本结构：①本体：支架、箱体、灰斗、雨棚等；②过滤系统：布袋、笼骨等；③清灰系统：压缩空气系统、喷吹管、脉冲喷吹阀等；④烟气系统：进风烟道、排风烟道、旁通烟道、一次导流板、二次导流板、进口风门、出口风门、旁通风门等；⑤控制系统：温度、压力及差压变送器、PLC控制系统。 （2）基础检查和划线。将基础地脚螺栓孔清理干净，并对钢支柱基础编号，向土建索取基准线，做好标记，根据图纸所示位置，画出每个钢柱的坐标位置，用墨线弹出，测量准确作好记录，测量每根地脚螺栓的位置误差并校正、调直。 （3）钢立柱及斜撑安装。吊装前将立柱底板划线然后吊起找正后与柱底板螺栓连接，总体吊装顺序为先吊装中间固定支柱，而后依次向外吊装；吊装使用经纬仪找支柱铅垂度，后用钢卷尺检查柱距、对角线。安装斜撑时注意保证钢支柱垂直度、柱距、对角线，斜撑点焊后，应校核钢支柱垂直度、柱距、对角线，合格后再进行斜撑焊接，全部钢支柱立好后按设计标准校验钢支柱的柱距、标高、垂直度应符合规范要求。 （4）壳体结构安装。首先进行立柱大梁的安装。把立柱大梁按图纸位置摆好，用枕木找平、找正，安装连接螺栓定位，校正各部尺寸，合格后施焊。墙板在地面组合后吊装就位，焊接固定。 （5）灰斗组合安装。首先将灰斗各片组合，在平台上清点编号，对缺陷进行校正，将灰斗上部四片大口朝下按编号对接施焊，再将下部灰斗与上部焊成一体，安装导流板，各部组合要按图施工，焊缝严密。 （6）笼骨、滤袋安装。布袋除尘器箱体安装焊接完成后，经检查验收合格，即可进行笼骨、滤袋等的安装。笼骨安装时应检查无毛刺、变形，笼骨固定后应垂直、牢靠，各笼骨间距均匀、排列整齐，与箱体保持一定的安全距离。布袋安装时应检查有无孔洞、破损等缺陷，安装时应缓慢，防止布袋与周围硬物、尖角物件接触、碰撞。禁止脚踩、重压，以防破损，应用专用卡套固定牢靠。除尘器布袋安装过程严禁烟火，安装完成后应采取一定措施，防止火灾事故发生。 2.5管道系统安装。 首先要详细了解管道系统工艺流程，该管道系统主要有压缩空气管道、水管、输送灰系统管道、输送原料管道。根据不同的管道系统，选择不同管径和材质的管材，然后进行现场实地测量下料，合理布置走向。注意设备就位位置、坡度设置和阀门方向。在塔体上的开开孔位置必须根据图纸设计准确测量后进行。 3.脱硫系统调试技术控制点 3.1整套启动前切实完成所有联锁保护试验 脱硫系统虽然相对独立，不直接影响到电厂机组的安全及经济运行，但是由于其主要运行介质为石灰石浆液，运行条件恶劣，对自动化水平要求较高，因此更需要完善的保护和精确的自动调节来确保其安全稳定运行。尤其是增压风机、湿磨机、吸收塔浆液循环泵等6kV设备和三个烟气挡板的联锁保护试验，以及增压风机自动开度、石灰石自动供浆、石膏浆液自动排出三大调节的精确控制，都直接关系到脱硫系统整套启动的安全稳定运行。
氧化镁法烟气脱硫工艺介绍 1. 前言 我国是世界上SO2排放量最大的国家之一，年排放量接近2000万吨。其主要原因是煤炭在能源消费结构中所占比例太大。烟气脱硫(FGD)是目前控制SO2污染的重要手段。 湿法脱硫是应用最广的烟气脱硫技术。其优点是设备简单，气液接触良好，脱硫效率高，吸收剂利用率高，处理能力大。根据吸收剂不同，湿法脱硫技术有石灰（石）—石膏法、氧化镁法、钠法、双碱法、氨法、海水法等。 氧化镁湿法烟气脱硫技术，以美国化学基础公司（Chemico-Basic）开发的氧化镁浆洗—再生法发展较快，在日本、台湾、东南亚得到了广泛应用。近年，随着烟气脱硫事业的发展，氧化镁湿法脱硫在我国的研究与应用发展很快。 2. 基本原理 氧化镁烟气脱硫的基本原理是用MgO的浆液吸收烟气中的SO2，生成含水亚硫酸镁和硫酸镁。化学原理表述如下： 2.1氧化镁浆液的制备 MgO（固）+H2O=Mg(HO)2（固） Mg(HO)2（固）+H2O=Mg(HO)2（浆液）＋H2O Mg(HO)2（浆液）＝Mg2+＋2HO－ 2.2 SO2的吸收 SO2（气）+H2O=H2SO3 H2SO3→H++HSO3- HSO3-→H++SO32- Mg2++SO32-+3H2O→MgSO3?3H2O Mg2++SO32-+6H2O→MgSO3?6H2O Mg2++SO32-+7H2O→MgSO3?7H2O SO2+MgSO3?6H2O→Mg(HSO3)2+5H2O Mg(OH)2+SO2→MgSO3+H2O MgSO3+H2O+SO2→Mg(HSO3)2 Mg(HSO3)2+Mg(OH)2+10H2O→2MgSO3?6H2O 2.3 脱硫产物氧化 MgSO3+1/2O2+7H2O→MgSO4?7H2O MgSO3+1/2O2→MgSO4 3. 工艺流程 整个脱硫工艺系统主要可分为三大部分：脱硫剂制备系统、脱硫吸收系统、脱硫副产物处理系统。图1为氧化镁湿法脱硫的工艺流程图。
XXXX XXXX 热电有限公司 2 X75T/H 循环流化床锅炉脱硫工程 整套启动调试方案 电力工程有限公司 2012 年X 月XX 日
xxxx热电有限公司 2 X75T/H循环流化床锅炉脱硫工程 整套启动调试方案 会签单 编制单位 f ????■?— 签名日期1 xxxx电力工程有限公司1i j 1 会审单位i ?签名日期1 xxxx热电有限公司111 1 xxxx电力建设监理有限公司1:1 1 1 xxxx有限公司I1 xxxx电力工程有限公司 1 批准单位 1 签名日期1
调试说明 本方案于年月日经海安华新热电有 限公司、南通三创机械制造有限公司、监理公司、调试公司有关专业人员讨论修改和通过。 编写: 审核: 批准:
目录 1 编制目的 5 2 工程概况 5 3 组织分工 5 4 调试主要标准和规范 7 5．系统概况7 6．调试人员和仪器8 7 整套启动前应具备的条件 9 8 整套启动程序 11 9 整套启动试运期间的主要调试 13 10 安全与作业风险控制措施 14 11、附件15
1．编制目的 烟气脱硫工程的整套启动试运是全面检验脱硫工程主体及其配套的附属设备制造、设计、施工、调试、生产准备情况质量的重要环节，是保证脱硫设备能安全、可靠、经济、有效地投入生产、发挥投资效益的关键性程序，是一项复杂而细致的系统工程。脱硫工程的整套启动试运为脱硫工程试运的一个重要阶段，为了优质高效、积极稳妥、有条不紊地做好脱硫工程整套启动调试的各项工作，特编制本方案。本方案经试运总指挥批准后实施。 2．工程概况 本工程为XXXX热电有限公司2X 75t/h循环流化床锅炉配置石灰石一石膏湿法烟气脱硫装置，配有烟气系统，吸收塔系统、脱硫剂制备及供给系统、石膏脱水系统、工艺水系统、事故浆液系统、电气控制系统等。其中FGD 控制系统采用DCS 控制系统。在设计工况下，系统设计脱硫效率为98%。 为适应当前脱硫工程技术水平及自动化程度越来越高的需要，提高工程整体质量和投产水平，充分发挥投资效益的原则，本工程将参照国家发展和改革委员会2007年发布的《DL / T 5403 —2007火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程》进行启动和验收。其性能验收将同时参照国家标准化管理委员会2008 年发布的《燃煤烟气脱硫设备性能测试方法》进行试验和验收。部分性能指标将对照本工程合同及技术协议要求进行试验及验收。 3. 组织与分工 3．1 启动验收委员会 启动验收委员会由业主、总承包、监理、施工、调试、工艺等有关代表组成。启委会必须在整套启动前组成并开始工作，直到完成试生产为止。启委会的主要职责是在整套启动试运前，审议试运指挥部有关机组整套启动准备情况的汇报、协调整套启动的外部条件、决定FGD 整套启动的时间和其它有关事宜；在完成整套启动试运后审议试运指挥部有关整套启动试运和交接验收情况的汇报、协调整套启动试运后的未完事项，决定FGD 移交试运行后的有关事项，主持移交试运行的签字仪式，办理交接手续。 3．2 试运指挥部
忻州华茂精密铸造有限公司 80m2烧结机烟气脱硫工程 调 试 方 案 编制： 校对： 审核： 河北冶金建设集团有限公司 二○一二年三月
目录 前言 (3) 第一章编写依据 (4) 第二章人员配备 (4) 第三章调试方案与措施 (4) 1、设备单体调试 (4) 2、分系统调试 (5) 2.1控制系统调试 (5) 2.2注水 (8) 2.3管道设备试漏、吹扫 (8) 2.4开启所有搅拌器 (8) 2.5 水系统水力特性的检查 (8) 2.6化灰系统试运行 (9) 2.7烟气系统的水力特性及其与烧结机匹配情况的检查 (9) 2.8真空带式过滤机调试 (9)
前言 本方案致力于规范整套脱硫系统的调试方法，方便调试人员更有效的操作该脱硫系统，力求做到简明实用、重点突出、层次分明、概念清楚。 由于编写人员水平、时间及经验有限，该方案中缺点和错误在所难免，敬请提出宝贵意见，批评指正。
第一章编写依据 1 电建[1996]159号，《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程》。 2 建质[1996]40号，《火电工程启动调试工作规定》。 3 电建[1996]868号，《电力建设工程调试定额》。 4 1996年版，《火电工程调整试运质量检验及评定标准》。 5 制造和设计部门的图纸、设备安装及使用说明书。 6 工程合同，技术协议等。 第二章人员配备 第三章调试方案与措施 1、设备单体调试 主要是对各设备、热控电气仪表进行检查和校订，并对机电设备进行空转试验。在设备具备运转条件后，再对主要设备进行运转试验。 1.1各水泵电机试转工作。 检查靠背轮良好，盘动无卡塞，各部地脚无松动并完整，转向是否正确。水泵单机试运。 1.2流程检查 检查脱硫剂配制系统管线、循环水管线、渣处理系统管线和公用工程系统管线，保证流程无误。 1.3管道冲洗 洗去管道中可能存在的焊渣、污泥、铁锈等杂质。根据现场情况，每条管线均需清洗，清洗应达到管道出水清洁无杂物。 1.4 阀门位置：各清洗水阀门关闭、各水泵进出口阀门关闭。
氧化镁湿法脱硫工艺 【信息时间：2010-10-22 阅读次数：261 】【我要打印】【关闭】 一、工作原理 氧化镁湿法脱硫工艺（简称：镁法脱硫）与石灰-石膏法脱硫工艺类似，它是以氧化镁（MgO）为原料，经熟化生成氢氧化镁（Mg(OH) 2 ）作为脱硫剂的一种先进、高效、经济的脱硫系统。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的氢氧化镁进行化学反应从而被脱除，最终反应产物为亚硫酸镁和硫酸镁混合物。如采用强制氧化工艺，最终反应产物为硫酸镁溶液，经脱水干燥后形成硫酸镁晶体。 二、反应过程 1、熟化 MgO+H 2O —>Mg(OH) 2 2、吸收 SO 2 + H 2 O—> H 2 SO 3 SO 3 + H 2 O—> H 2 SO 4 3、中和 Mg(OH) 2+ H 2 SO 3 —> Mg SO 3 +2H 2 O Mg(OH) 2+ H 2 SO 4 —>Mg SO 4 +2H 2 O Mg(OH) 2+2HCl—>Mg Cl 2 +2H 2 O Mg(OH) 2+2HF —>MgF 2 +2H 2 O 4、氧化 2 Mg SO 3+O 2 —>2Mg SO 4 5、结晶 Mg SO 3+ 3H 2 O—> Mg SO 3 〃3H 2 O
Mg SO 4+ 7H 2 O —>Mg SO 4 〃7H 2 O 三、系统组成 脱硫系统主要由烟气系统、吸收塔系统、氢氧化镁浆液制备系统、浓缩塔系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统（工艺水、压缩空气、事故浆液罐系统等）、电气控制系统等几部分组成。 四、工艺流程 锅炉/窑炉—>除尘器—>引风机—>浓缩塔—>吸收塔—>烟囱 来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入浓缩塔、吸收塔，吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体，上部为吸收区，下部为氧化区，经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。系统一般装3-4 台浆液循环泵，每台循环泵对应一层雾化喷淋层。当只有一台机组运行时或负荷较小时，可以停运1-2层喷淋层，此时系统仍保持较高的液气比，从而可达到所需的脱硫效果。吸收区上部装二级除雾器，除雾器出口烟气中的游离水份不超过75mg/Nm3。吸收SO 2 后的浆液进入循环氧化区，在循环氧化区中，亚硫酸镁被鼓入的空气氧化成硫酸镁晶体。同时，由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的氢氧化镁浆液，用于补充被消耗掉的氢氧化镁，使吸收浆液保持一定的pH值。反应生成物浆液达到一定密度时先排至吸收塔前的浓缩塔，经浓缩后进入脱硫副产品系统，经过脱水形成硫酸镁晶体。 五、工艺特点 1、反应性好，脱硫效率高 湿法脱硫的反应强度取决于脱硫剂碱金属离子的溶解碱性。由于镁离子的溶解碱性比钙离子高数百倍，因而镁基脱硫剂具有比钙基脱硫剂高数十倍的脱硫反应能力。工业实践证明，镁基脱硫剂能比钙基脱硫剂更高的脱硫效率，可达99%以上，同时采用镁基脱硫所要求的喷淋水量仅相当于达到同样脱硫效率的钙基脱硫的1/3，耗电量也大为降低。 2、运行可靠性高 由于镁基脱硫生成物的溶解度较高，其固体悬浮物为松散的结晶体，不易沉积，因此没有钙基湿法脱硫系统中存在的结垢、结块、堵塞等现象，运行可靠，维护更容易。
目录 1 处理烟气量计算 (3) 2 烟气道设计 (3) 3吸收塔塔径设计 (3) 4 吸收塔塔高设计 (3) 5 浆液浓度的确定 (5) 6 喷淋区的设计 (5) 7 除雾器的设计 (7) 8 氧化风机与氧化空气喷管 (9) 9 塔内浆液搅拌设备 (9) 10 排污口及防溢流管 (9) 11 附属物设计 (10) 12 防腐 (10)
脱硫塔的结构设计，包括储浆段、烟气入口、喷淋层、烟气出口、喷淋层间距、喷淋层与除雾器和脱硫塔入口的距离、喷喷嘴特性（角度、流量、粒径分布等）、喷嘴数量和喷嘴方位的设计 烟道设计 塔体设计： 脱硫塔上主要的人孔、安装孔管道孔：除雾器安装孔，每级至少一个；喷淋浆液管道安装孔，至少一个；脱硫塔底部清渣孔，至少一个；烟气入口烟道设置一人孔，以便大修时清理烟道可能的积垢。 脱硫塔上主要的管孔：循环泵浆液管道入口，一般为3个；液位计接口，一般为2～3个，石膏浆液排出口1～2个；排污口1个；溢流口1个；滤液返回口1个；事故罐浆液返回口1个；地坑浆液返回1个；搅拌机接口2～6个；差压计接口2～4个。 储液区：一般塔底液面高度h1=6m～15m； 喷淋区：最低喷淋层距入口顶端高度h2＝1.2～4m；最高喷淋层距入口顶端高度h3≥vt，v为空塔速度，m/s，t为时间，s，一般取t≥1.0s；喷淋层之间的间距h4≥1.5～2.5m； 除雾区：除雾器离最近（最高层）喷淋层距离应≥1.2m，当最高层喷淋层采用双向喷嘴时，该距离应≥3m；除雾器离塔出口烟道下沿距离应≥1m； 喷淋泵 喷淋头 曝气泵
1 处理烟气量计算 得到锅炉烟气量，根据实际的气体温度转化成当时的处理烟气量。根据燃料的属性计算出烟气中SO2的含量，并根据国家相关环保标准以及甲方的要求确定烟气排放SO2的含量，并计算脱硫效率 2 烟气道设计 进气烟道中的气速一般为13m/s，排气烟道中的气速一般为11m/s，由此算出截面积，烟道截面一般为矩形，自行选取长宽。 3吸收塔塔径设计 直径由工艺处理烟气量及其流速而定。根据国内外多年的运行经验，石灰法烟气脱硫的典型操作条件下，吸收塔内烟气的流速应控制在u＜4.0m/s为宜。(一般配30万kW机组直径为Φ13m～Φ14m，5万kW机组直径约为Φ6m～Φ7m)。 喷淋塔塔径D： 则喷淋塔截面面积 将D代入反算出实际气流速度u`： 4 吸收塔塔高设计 4.1 浆液高(h1) 由工艺专业根据液气比需要的浆液循环量及吸收SO2后的浆液在池内逐步氧化反应成石膏浆液所需停留时间而定，一个是停留时间大于4.5min 4.2 烟气进口底部至浆液面距离(c) 一般定为800mm～1200mm范围为宜。考虑浆液鼓入氧化空气和搅拌时液位有所波动；入口烟气温度较高、浆液温度较低可对进口管底部有些降温影响；加之该区间需接进料接管， 4.3 烟气进出口高度
脱硫系统调试、启动方案 一、目的 烟气脱硫工程的整套启动试运是全面检验脱硫工程主体及其配套的附属设备质量的重要环节，是保证脱硫设备能安全、可靠、经济、有效地投入生产、发挥投资效益的关键性程序，为了优质高效、积极稳妥、有条不紊地做好脱硫工程整套启动调试的各项工作，保证安全生产，降低调试过程中物资消耗，特编制本方案。 二、精心策划，认真组织，做好前期生产准备工作 成立运行准备小组 职责分工： 1) 领导小组组长是本次启动的总指挥，其余成员负责各项试验、启动操作的协调和技术指导工作。 2) 当班值长负责启动的总体指挥。 3) 当班运行人员负责具体运行操作，并按规程规定进行突发性事故处理。 4) 检修部门对所辖范围设备按照启动试运应具备的条件进行全面检查，并分工明确，落实到责任人。 主动介入，着眼未来，加强机组启动调试全过程管理 为了机组投产后的安全经济运行，生产准备人员全面参与基建全过程，运行和设备管理人员参与设备选型、设计审查、系统优化；参与设备的安装与验收；做好机组调试、试运行操作、设备代保管等各项工作。 2.1 优化设计方案，提高设备的安全经济运行水平在机组安装调试及试运行时期，生产准备人员主动介入，参与设备安装与调试工作，理解消化设计意图，熟悉了解设备性能，为以后的设备系统验收、运行操作等做好准备。由于介入程度较深，能够察觉一些问题症结，提出优化设备系统建议，从而及时消除设计、安装、设备缺陷，提高了设备的可靠性。 2.2 做好设备验收，保证健康的设备移交生产 #2炉脱硫系统改造调试启动预案 一、#2脱硫系统启动前准备工作（建议此项工作在启机三天前 结束） 1．检查#2脱硫所有系统设备工作票已终结、所有措施已恢复，并做到工完料尽场地清，现场照明完好。 2．检查#1.2脱硫系统电气系统运行方式正确，#2脱硫系统所有电气设备绝缘合格备用；#1.2脱硫直流系统投入正确。 3．检查#1.2脱硫公用设备、阀门运行状态正确，并对#2塔所属箱、池、管道进行彻底冲洗，确认管道通畅无杂物。检查#2吸收塔工艺水总阀开
1.1.1技术总原则 投标方根据招标文件技术规范的要求，提供烟气脱硫装置工艺系统的初步设计，按规定范围供货和提供服务，并保证脱硫装置的性能。 1.1.2F GD工艺系统设计原则 FGD工艺系统主要由脱硫剂氢氧化镁浆液制备系统、烟气系统、烟气预处理系统、SQ吸收系统、吸收塔排空系统、脱硫副产物浆液输送和脱水系统、工艺水系统等组成。工艺系统图参见投标文件附图。 工艺系统设计原则包括： （1）脱硫工艺采用湿式氧化镁法。 （2 ）脱硫装置采用二炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为两台锅炉110%BMC工况时的烟气量，脱硫剂氢氧化镁浆液制备和脱硫副产物处理装置为脱硫系统公用。脱硫效率按不小于98.75%设计。 （3）脱硫剂制浆方式采用厂外购买成品250目，含量为90%勺氧化镁粉， 通过输送系统送至脱硫剂制浆系统。 （4）控制脱硫副产物脱水后含水量，为综合利用提供条件。 1.1.3FGD装置主要布置原则 1.1.3.1总平面布置 根据电厂预留场地总平面布置的规划，脱硫塔装置布置在原水平烟道南侧。脱硫岛整体布局紧凑、合理，系统顺畅，节省占地，节省投资。 烟气自除尘器接出后从插板门引出后汇入总烟道，脱硫系统不设烟气换热器（GG）吸收塔布置在引风机后，烟气以饱和湿态形式排放。浆液循环泵、脱硫浆液排出泵紧凑布置在吸收塔周围。 投标方根据业主提供的原始数据和场地条件对脱硫区域内建（构）筑物及设备进行布置，对FGD装置进行优化设计、合理选型和布置，本投标文件附系统和布置图，经业主确认后采用。 1.1.3.2管线布置 投标方设计范围内的各种管线和沟道，包括架空管线，直埋管线、与岛外沟道相接时，在设计分界线处标明位置、标高、管径或沟道断面尺寸、坡度、坡向管沟名称，引向何处等等。有汽车通过的架空管道净空高度为 5.5米。管线及管沟引出位置和标高须经业主认可。
烟气脱硫设计计算 1130t/h 循环流化床锅炉烟气脱硫方案 主要参数：燃煤含 S 量1.5% 工况满负荷烟气量285000m3/h 引风机量 1台，压力满足 FGD 系统需求 要求：采用氧化镁湿法脱硫工艺（在方案中列出计算过程） 出口 SO2含量200mg/Nm 3 第一章方案选择 1、氧化镁法脱硫法的原理 锅炉烟气由引风机送入吸收塔预冷段，冷却至适合的温度后进入吸收塔，往上与逆向流下的吸收浆液反应， 氧化镁法脱硫法 脱去烟气中的硫份。吸收塔顶部安装有除雾器，用以除去净烟气中携带的细小雾滴。净烟气 经过除雾器降低烟气中的水分后排入烟囱。粉尘与脏东西附着在除雾器上，会导致除雾器堵塞、系统压损增大，需由除雾器冲洗水泵提供工业水对除雾器进行喷雾清洗。 吸收过程 吸收过程发生的主要反应如下： Mg(OH)2 + SO2→ MgSO3 + H2O MgSO3 + SO2 + H2O→ Mg(HSO3)2 Mg(HSO3)2 + Mg(OH)2→ 2MgSO3 + 2H2O 吸收了硫分的吸收液落入吸收塔底，吸收塔底部主要为氧化、循环过程。
氧化过程 由曝气鼓风机向塔底浆液内强制提供大量压缩空气，使得造成化学需氧量的MgSO3 氧化成 MgSO4 。这个阶段化学反应如下： MgSO3 + 1/2O2→ MgSO4 Mg(HSO3)2 + 1/2O2→ MgSO4 + H2SO3 H2SO3 + Mg(OH)2→ MgSO3 + 2H2O MgSO3 + 1/2O2 → MgSO4 循环过程 是将落入塔底的吸收液经浆液循环泵重新输送至吸收塔上部吸收区。塔底吸收液pH 由自动喷注的20 %氢氧化镁浆液调整，而且与酸碱计连锁控制。当塔底浆液pH 低于设定值时，氢氧化镁浆液通过输送泵自动补充到吸收塔底，在塔底搅拌器的作用下使浆液混合均匀， 至 pH 达到设定值时停止补充氢氧化镁浆液。20 %氢氧化镁溶液由氧化镁粉加热水熟化产 生，或直接使用氢氧化镁，因为氧化镁粉不纯，而且氢氧化镁溶解度很低，就使得熟化后的浆液非常易于沉积，因此搅拌机与氢氧化镁溶液输送泵必须连续运转，避免管线与吸收塔底 部产生沉淀。 镁法脱硫优点 技术成熟 氧化镁脱硫技术是一种成熟度仅次于钙法的脱硫工艺，氧化镁脱硫工艺在世界各地都有 非常多的应用业绩，其中在日本已经应用了100 多个项目，台湾的电站95%是用氧化镁法，另外在美国、德国等地都已经应用，并且目前在我国部分地区已经有了应用的业绩。 原料来源充足 在我国氧化镁的储量十分可观，目前已探明的氧化镁储藏量约为160 亿吨 ,占全世界的80%左右。其资源主要分布在辽宁、山东、四川、河北等省，其中辽宁占总量的84.7%，其次是山东莱州，占总量的10%，其它主要是在河北邢台大河，四川干洛岩岱、汉源，甘肃 肃北、别盖等地。因此氧化镁完全能够作为脱硫剂应用于电厂的脱硫系统中去。 脱硫效率高
湿法烟气脱硫工程 调试大纲 （通用） 批准 审核 编制 武汉森源蓝天环境科技工程有限公司 2017年8月
目录 前言： (3) 1. 工程设备概况 (4) 2. 启动试运的组织及职责 (12) 3. 启动调试工作分工 (13) 4. 启动调试范围及项目 (15) 5. 主要调试工作程序 (17) 6. FGD启动调试阶段主要控制节点及原则性调试方案 (20) 7. 调试管理目标和调试管理措施 (21) 8. 调试进度计划 (23) 9. 附表 (25)
前言： 为确保脱硫项目的调试工作能优质、有序、准点、安全、文明、高效地进行，并使参加调试工作的各方对调试过程及要求有较全面的了解，特制定本调试大纲。 编制依据： 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 《火电工程启动调试工作规定》 《电力建设施工及验收技术规范》 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 《电力建设安全工作规程》 《火电厂大气污染物排放标准》 《火电厂烟气排放连续监测技术规范》 《火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰—石膏法》
1. 工程设备概况 本调试大纲适用于石灰石-石膏湿法脱硫技术，主要工艺系统流程及构成：FGD 装置运行时，烟气通过位于吸收塔中部的入口烟道进入塔内。烟气进入塔内后向上流 被石灰石浆液吸过喷淋段，以逆流方式与喷淋下来的石灰石浆液接触。烟气中的SO 2 收并发生化学反应，在吸收塔下部反应池内被鼓入的空气强制氧化，最终生成石膏晶体。在吸收塔上部，脱硫后的烟气通过除雾器除去夹带的液滴后，从顶部净烟道离开吸收塔，并经烟囱最后排入大气中。 FGD装置所需石灰石吸收剂浆液由泵车将石灰石粉送至石灰石仓储存，然后通过给料机输送到石灰石浆液箱进行制浆，并将制好的浆液送入吸收塔后进行吸收反应。脱硫反应后所产生的石膏浆液由泵送至石膏浆液旋流站进行初步脱水，初步脱水后的浆液送至真空皮带机脱水，生成含水率小于10%的石膏。 1.1工程主要性能参数如下： 1.1.1烟气参数（单台炉） 1.1.2设计煤种数据表
氧化镁脱硫工艺 一、工作原理 氧化镁湿法脱硫工艺（简称：镁法脱硫）与石灰-石膏法脱硫工艺类似，它是以氧化镁（MgO）为原料，经熟化生成氢氧化镁（Mg(OH) 2 ）作为脱硫剂的一种先进、高效、经济的脱硫系统。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的氢氧化镁进行化学反应从而被脱除，最终反应产物为亚硫酸镁和硫酸镁混合物。如采用强制氧化工艺，最终反应产物为硫酸镁溶液，经脱水干燥后形成硫酸镁晶体。 二、反应过程 1、熟化 MgO+H 2O —>Mg(OH) 2 2、吸收 SO 2 + H 2 O—> H 2 SO 3 SO 3 + H 2 O—> H 2 SO 4 3、中和 Mg(OH) 2+ H 2 SO 3 —> MgSO 3 +2H 2 O Mg(OH) 2+ H 2 SO 4 —> MgSO 4 +2H 2 O Mg(OH) 2+2HCl—> MgCl 2 +2H 2 O Mg(OH) 2+2HF —>MgF 2 +2H 2 O 4、氧化 2 MgSO 3+O 2 —>2MgSO 4 5、结晶 MgSO 3+ 3H 2 O—> MgSO 3 ·3H 2 O MgSO 4+ 7H 2 O —>MgSO 4 ·7H 2 O 三、系统组成 脱硫系统主要由烟气系统、吸收塔系统、氢氧化镁浆液制备系统、浓缩塔系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统（工艺水、压缩空气、事故浆液罐系统等）、电气控制系统等几部分组成。 四、工艺流程
锅炉/窑炉—>除尘器—>引风机—>浓缩塔—>吸收塔—>烟囱 来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入浓缩塔、吸收塔，吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体，上部为吸收区，下部为氧化区，经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。系统一般装3-4 台浆液循环泵，每台循环泵对应一层雾化喷淋层。当只有一台机组运行时或负荷较小时，可以停运1-2层喷淋层，此时系统仍保持较高的液气比，从而可达到所需的脱硫效果。吸收区上部装二级除雾器，除雾器出口烟气中的游离水份不超过75mg/Nm3。吸收SO 后的浆液进入循环氧化区，在循环氧化区中，亚硫酸镁被鼓 2 入的空气氧化成硫酸镁晶体。同时，由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的氢氧化镁浆液，用于补充被消耗掉的氢氧化镁，使吸收浆液保持一定的pH值。反应生成物浆液达到一定密度时先排至吸收塔前的浓缩塔，经浓缩后进入脱硫副产品系统，经过脱水形成硫酸镁晶体。 五、工艺特点 1、反应性好，脱硫效率高 湿法脱硫的反应强度取决于脱硫剂碱金属离子的溶解碱性。由于镁离子的溶解碱性比钙离子高数百倍，因而镁基脱硫剂具有比钙基脱硫剂高数十倍的脱硫反应能力。工业实践证明，镁基脱硫剂能比钙基脱硫剂更高的脱硫效率，可达99%以上，同时采用镁基脱硫所要求的喷淋水量仅相当于达到同样脱硫效率的钙基脱硫的1/3，耗电量也大为降低。 2、运行可靠性高 由于镁基脱硫生成物的溶解度较高，其固体悬浮物为松散的结晶体，不易沉积，因此没有钙基湿法脱硫系统中存在的结垢、结块、堵塞等现象，运行可靠，维护更容易。 3、造价低 由于反应强度高，镁基喷淋反应吸收塔的高度只有钙基脱硫的2/3左右，因此，镁基脱硫的主体设备的造价要明显低于钙基吸收塔。 同时，由于氧化镁的分子量（40）是氧化钙（56）的73%，是碳酸钙（石灰石，分子量为100）的40%，因此，去除等量的二氧化硫所需的氧化镁要比钙基
脱硫工程石膏脱水系统调试方案
本方案详细介绍了烟气脱硫工程石膏脱水系统的调试目的、方法、内容等，阐述了系统冷态调试步骤和热态优化调整中的有关试验计划,方案后附有分系统调试前检查清单、联锁保护和报警试验记录表、启动试运主要参数记录表等。 【关键词】石膏脱水石膏旋流站真空皮带脱水机含水率 1．前言 1．1调试目的 本方案用于指导石膏脱水系统安装工作结束后的调试工作，以确认石膏脱水系统及辅助设备安装准确无误，设备状态良好，系统能正常投入运行，调试的目的有: 1)检查该系统工艺设计的合理性，检查设备、管道以及控制系统的安装质量。 2）确保输入／输出信号接线正确，软硬件逻辑组态正确,系统一次元件、执行机构状态反馈符合运行要求，运行参数显示正确。 3)确认系统内各设备运行性能良好,控制系统工作正常,系统功能达到设计要求，能满足FGD运行中的石膏脱水需要。 4)通过调试为系统的正常、稳定运行提供必要的参考数据。
本次调试参照以下规程或标准: 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》《锅炉启动调试导则》 《电力建设施工及验收技术规范》 《火电工程启动调试工作规定》 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 《火电施工质量检验及评定标准》 设计资料和系统图、逻辑图、接线图. 制造商提供的设备说明书。
调试范围为石膏脱水系统及相关辅助设备。调试从设备单体调试等项目交接验收完成后开始，包括冷态调试和热态调试。石膏脱水系统及相关辅助设备先进行独立试运转，然后进行各设备的冷态联锁试验和系统启动及关闭的顺控试验.由于石膏脱水与FGD系统石膏氧化有密切关系,因此在FGD系统烟气导入进入热态调试阶段，石膏脱水系统需同步调试,并根据FGD系统石膏的品质和产量及时优化工艺控制参数，同时进行一些与机组运行有关的试验,以保证FGD系统和机组的正常运行. 1．4调试质量目标 本系统调试的质量目标是最终质量验评合格率100％，优良率90％以上,为FGD整套运行创造良好的条件. 2．系统及主要工艺设备 2．1系统概述 4台锅炉均采用双室四电场静电除尘器,＃1～＃2炉及＃3～＃4炉分别共用一个出口内径5米高180米的钢筋混凝土烟囱。脱硫装置布置在烟囱北侧。采用二炉一塔，电石渣－石膏湿式脱硫工艺，副产物为二水硫酸钙。设计范围内，全烟气脱硫，设计脱硫效率不低于95％。产生的石膏经脱水烘干后储存在石膏仓内。配置的是一套较为完整的湿法烟气脱硫系统,采用国产主体设备;它包括烟气
供热有限公司40t/h锅炉 脱硫工程项目 技术文件 （MgO） 有限公司 2016年4月12日 目录一、企业简介2
1.1公司介绍2 1.2 项目概况3 1.3 设计原则3 1.4 设计指标3 1.5 设计依据4 二、现有脱硫系统的工艺流程4 2.1 氧化镁法工艺原理4 2.2镁法脱硫的工艺特点5 2.3系统工艺流程8 三、现有锅炉系统分析9 四、脱硫系统改造方案总体设计9 4.1系统总体技术要求9 4.2 烟气系统10 4.3 吸收系统10 4.4 脱硫液循环系统11 4.5 脱硫剂制备系统11 4.6 脱硫渣处理系统11 五、脱硫系统主要技术指标11 六、脱硫系统具体改造方案12 6.1系统概述12 6.2烟气系统改造12 6.3吸收循环系统改造13 6.4脱硫剂储存、制备、输送系统17 6.5脱硫渣氧化、处理系统17 6.6工艺水系统17 6.7电器控制系统18 七、运行成本分析20
7.1 原料成本20 7.2人工费20 7.3 水耗20 7.4电耗20 7.5脱硫系统运行成本20 八、工程量清单21 8.1 主要工艺设备一览表21 8.2 主要构（建）造物一览表22 九、主要工艺设备制造、安装技术要求及相关说明22 十、运输保证措施23 10.1随箱资料的主要内容23 10.2包装24 十一、技术服务与联络24 一、企业简介 1.1公司介绍 在公司日益发展的今天，我们在烟尘、废气、废水治理领域已有很大成绩，已经成为了大庆油田、东北特变电、长春客车、山东万达集团、沈飞集团、金杯汽车等知名企业的环保设备及工程供应商。 公司正在不断探索，我们将不断提升自身业务素质、提供创新能力、壮大技术团队，进行更加系统化、标准化、规范化得管理，志愿成为世界级大气治理专家，努力为建设“美丽中国”而努力贡