*附件2：技术规格书及数据单
1.总则
本技术规格书仅适用于中国石油吉林石化公司炼油厂加氢一车间加氢裂化装置反应流出物/热
原料油换热器(E1101)、反应流出物/冷循环氢换热器（E1104）的材料、制造、检验、验收、包装及运输。
本技术规格书按照制造图纸提出技术要求，并未对一切技术细节作出规定，若本协议及制造图纸有不符合国家相关标准或规定的地方，乙方提出修改意见反馈甲方进行确认后，遵照更高标准、规定执行，乙方可采用更高质量及性能要求的工业标准，提供优质产品和服务。对国家有关安全、环保等强制性标准及规定，必须满足其要求。
*2.供货范围
按照技术规格书要求和数据表及设备图纸，提供完整的设备，具体要求详见附件由于原换热器为进口设备，制造厂必须对原图纸进行转换并重新出图。
*3.材料要求
3.1.换热管
3.1.1. 换热管用SA213 TP321无缝钢管应符合GB13296-2013的规定，其使用状态为固溶。
3.1.2. 换热管订货还应满足NB/T47019 的要求。
3.2.管板及隔板
3.2.1 E1101、E1104管板材料SA336 F321应符合NB/T47010-2010的有关规定。
3.2.2 E1101隔板材料Q345R应符合GB713-2014的有关规定。
3.2.3 E1104隔板材料14Cr1MoR应符合GB713-2014的有关规定.
3.3.其他材料
3.3.1本设备E1101管束构件用滑轨应采用碳钢材料；支撑杆材料采用20号；防冲板采用Q345R；拉杆采用Q235B；定距管采用10号钢管。
3.3.2本设备E1104管束构件用滑轨应符合14Cr1MoR的有关规定；支撑杆应符合S32168的有关规定；防冲板应符合14Cr1MoR的有关规定；拉杆应符合14Cr1MoR的有关规定；定距管应符合14Cr1Mo的有关规定；
3.4.焊接材料
焊接材料应满足NB/T47018 和本技术条件的要求。制造商应根据设计文件中对母材和堆焊层的要求，经过焊接工艺评定选出适用于主体材料的焊接材料和适用于堆焊层的焊接材料。所有焊接材料均应有合格的质量保证书。
*4. 制造、检验与验收
4.1. 一般规定
4.1.1. 换热器管束的制造、检验与验收除应遵照TSG R0004、GB150、GB/T151 的有关规定外，还应符合本技术条件及设计图纸的规定。
4.1.2. 制造商在制造过程中对设计图纸和本技术条件的任何更改均须取得甲方的书面同意。
4.1.3. 换热器的制造商须持有中国国家质量监督检验检疫总局颁发的、有效期内的相应级别的特种设备制造许可证。
4.1.4. 换热器的焊接必须由持有相应类别有效合格证的焊工担任。焊工考试应遵照国家质检总局颁发的TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》进行。
4.1.
5. 换热器的无损检测必须由持有质量技术监督局颁发的Ⅱ级或Ⅱ级以上锅炉压力容器无损检测有效资格证书的人员担任，并进行与资格证书种类和技术等级相应的无损检测工作。
4.1.6. 换热器制造过程中若有不合格项，制造商必须以书面形式向用户报告，并提出处理意见。在未经用户书面认可前，不得自行处理。
4.2.焊接
4.2.1. 换热管与管板的焊接在施焊前也应进行焊接工艺评定。焊接工艺评定的内容除NB/T47014 规定的内容外，还应包括拉脱力试验。
4.2.2. 产品的焊接
4.2.2.1. 制造商应按设计文件的要求及评定合格的焊接工艺按NB/T47015 制订焊接工艺规程。焊工应严格遵守该规程，并应有施焊记录，以保证能够追踪到每条焊接接头的焊接方法、焊接材料牌号、批号（包括焊丝、焊剂）及焊工代号。
4.2.2.2. 受压元件之间、受压元件与非受压元件之间的连接焊缝须采用全焊透结构，并应对其进行磁粉检测或渗透检测。
4.2.2.3. 所有焊接表面在施焊前应进行机械加工或打磨，对于火焰切割制备的焊接坡口表面，其热影响区还须采用机械加工或打磨方法去除。所有承压零部件的焊接坡口表面，均需进行磁粉或渗透检测。
4.2.2.4. 在Cr-Mo 钢基体金属施焊（堆焊除外）、热切割、清根操作之前或过程中，基体金属均应进行预热，预热温度应根据焊接工艺评定确定，但至少应≥150℃，且不得高于最高层间温度。焊接过程中应采取可靠的措施来测量和控制好预热温度和层间温度，焊接过程中应采用数字热电偶测量仪来连续监测确定预热温度和层间温度，预热范围为坡口及其两边宽度不小于150mm的区域，且不小于母材壁厚，该区域内基体厚度截面应维持均匀预热。
4.2.2.
5. 制造过程中应尽量避免在换热器壳体上焊接临时附件。禁止在换热器的非焊接部分引弧，因电弧擦伤而产生的弧坑和焊疤必须打磨平滑，割除卡具、拉筋板等临时附件后遗留的焊疤必须打磨光滑，且须经100%磁粉检测，线性缺陷及圆形缺陷质量等级均为Ⅰ级。
4.2.2.6. 焊接接头内、外表面的外观应符合如下规定：
a) 焊缝和热影响区表面不允许存在咬边、裂纹、气孔、弧坑、夹渣等缺陷，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须打磨清除干净；
b) 角焊缝应有圆滑过渡至母材的几何形状，圆弧半径按图样的规定。
4.2.3. 焊缝返修
4.2.3.1. 当发现焊缝存在不允许的缺陷时，应予以去除，并对缺陷去除部位进行磁粉或渗透检测,以确认缺陷已完全去除。当采用焊接返修时，其返修的焊接工艺应符合4.2 条中的有关规定。同一部位的返修次数原则上不得超过两次, 如返修次数超过两次时，应取得用户的书面同意，并应将返修情况记入质量证明书中。
4.3. 换热管
4.3.1. 换热管应采用整根管子制造，不允许拼接。
4.3.2. U 形换热管成形后，弯管及附近300mm 的直管段对SA213 TP321 管应进行固溶热处理。成形和进行固溶热处理后，还应进行酸洗钝化处理。
4.3.3. 换热管应逐根进行水压试验，试验压力为2 倍的管板设计压力。
4.3.4. 换热管与管板的连接应采用强度焊加贴胀，贴胀应采用柔性胀接。
4.3.
5. 换热管与管板的焊接应采用相匹配的焊接材料，焊接方法应为氩弧自动焊。焊接时应至少焊两道(互为相反)，起弧位置交错开180°。
4.4. 冷、热加工及制造过程中的要求
4.4.1. 热成形和热加工不能代替正火处理。对于经过温度超过675℃热加工的元件，在热加工后应重新进行热处理，并附带热处理试件，其检验项目与原母材相同。热成形和热处理后，元件应按NB/T47013.3 进行100%超声检测（UT），质量等级为Ⅰ级；其所有表面（包括焊接接头的坡口）应按NB/T47013.4 进行100%磁粉检测（MT），线性缺陷及圆形缺陷质量等级为Ⅰ级。
4.4.2. 所有铬钼钢焊接接头不得经受705℃温度以上的热加工。
4.4.3 锻件机加工后，所有表面(包括焊接接头坡口)应按NB/T47013.4进行100%磁粉检测（MT）或按NB/T47013.5进行100%渗透检测（PT），线性缺陷及圆形缺陷质量等级均为Ⅰ级。
4.4.4 除图中注明者外，所有机加工件的尺寸公差按GB/T1804-2000中m级精度，非加工尺寸公差按c级精度。
4.4.
5. 无图零件切边表面粗糙度不大于Ra50。
4.4.6. 所有加工后的密封面应光滑，并应进行渗透检测，不得有刻线、划痕等任何降低强度和密封性能缺陷。
4.4.7. 除图纸中注明者外，螺纹应符合GB/T196的规定，公差应符合GB/T197的规定，等级为6H/6g。
4.4.8. 管板端面应与轴线垂直，其偏差不得超过30＇。
4.5.制造过程中的检测要求
4.5.1. 铬钼钢焊接接头的无损检测应在焊接完毕且ISR 或PWHT 完成至少24 小时后进行。
4.5.2. 焊接接头射线检测（RT）应按NB/T47013.2 进行，射线检测技术等级为AB 级，质量等级不低于Ⅱ级。
4.5.3. 焊接接头超声检测（UT）应按NB/T47013.3 进行，脉冲反射法超声检测技术等级为B 级，质量等级不低于Ⅰ级。
4.5.4. 磁粉检测（MT）和渗透检测（PT）应分别按NB/T47013.4 和NB/T47013.5 进行，合格级别不低于Ⅰ级，线性缺陷及圆形缺陷质量等级均为Ⅰ级。
4.5.5. 宏观检测应按本技术条件和图纸中的有关要求进行。
4.5.6. 换热器在制造中的质量检查应符合表9 的要求。
表9 制造过程中的检测要求
检测方法检测部位执行标准
宏观检测(VT) 1.非受压部件与受压部件连接接头图纸和本技术条件有关条
款射线检测(RT)
PWHT 以前
1．基体金属上深度大于9.5mm 的返修部位NB/T47013.2
超声检测(UT) PWHT 以前
1．机加工后的锻件
2．深度大于9.5mm 的返修部位
NB/T47013.3
超声检测(UT)
PWHT 以后
1．母材的返修部位NB/T47013.3 超声检测(UT)
水压试验后
1．母材返修部位NB/T47013.3
磁粉检测(PT) PWHT 以前
1．非受压部件与受压部件焊接接头
2．所有临时附件焊缝及拆除临时附件后的部位
3．母材的返修部位
NB/T47013.5
磁粉检测(PT) PWHT 以后
1．所有非受压部件与受压部件连接的焊接接头
2．母材的返修部位
3．所有螺柱粗加工后(螺纹加工前)
4．所有临时附件焊接接头及拆除临时附件后的部位
NB/T47013.5
磁粉检测(PT) 水压试验后
1．非受压部件与受压部件焊接接头
2．母材的返修部位
3．所有临时附件焊接接头及拆除临时附件后的部位
NB/T47013.5
渗透检测(PT) PWHT 以前1.奥氏体不锈钢锻件焊接坡口表面
2.换热管与管板的焊接接头
NB/T47013.5
尺寸检查(DT) 设备制造完成后
1．各部位尺寸的测量
图纸及本技术条件要求注：未注明检测比例的均按100%进行检测。
4.6.焊后热处理
（图纸要求管板与换热管焊接处进行热处理，则按图纸要求）4.7.压力试验
4.7.1. 换热器制造完毕并按规定的项目检验合格后，应按TSG R0004 和GB150 的规定进行水压试验。在水压试验前，换热器不应刷涂料或底漆。
4.7.2. 水压试验前应将设备壳体内部的脏物、焊渣、油污等清理干净。
4.7.3. 水压试验用水的温度应保证在整个试压过程中不得低于15℃，也不应高于50℃。水压试验和内部清洗用水的氯离子含量不得超过15mg/L。
4.7.4. 压力试验符合下列情况为合格：
a) 无渗漏；
b) 无可见的变形；
c) 试验过程中无异常的响声；
d) 换热器按表9 中的规定进行无损检测为合格。
管束试压时必须通知用户到现场确认。
*5. 引用的主要标准及规范
下列标准所包含的条文，通过在本技术条件中的引用而构成为本技术条件的条文。凡是注日期的引用标准，仅注日期的版本（包括本版本的所有修改单）适用于本技术条件；凡不注日期的引用标准，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本技术条件。当所采用的标准与本技术条件或引用标准之间相矛盾时，均应按较严者执行或由华东设计分公司(以下简称设计院)进行解释TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程
GB150-2011 压力容器
GB/T151-2014 热交换器
GB/T196 普通螺纹基本尺寸
GB/T197 普通螺纹公差
GB/T223 钢铁及合金化学分析方法
GB/T228.1 金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法
GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法
GB/T231 金属材料布氏硬度试验
GB/T232 金属材料弯曲试验方法
GB713 锅炉和压力容器用钢板
GB/T1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T3077 合金结构钢
GB/T4237 不锈钢热轧钢板和钢带
GB/T4334 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法
GB/T4338 金属材料高温拉伸试验方法
GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法
GB/T8923 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定
GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法
GB13296 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管
GB/T14976 流体输送用不锈钢无缝钢管
GB24511 承压设备用不锈钢钢板及钢带
NB/T47002.1 压力容器用爆炸焊接复合板第一部分：不锈钢-钢复合板
NB/T47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件
NB/T47010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件
NB/T47013 承压设备无损检测
NB/T47014 承压设备焊接工艺评定
NB/T47015 压力容器焊接规程
NB/T47016 承压设备产品焊接试件的力学性能检验
NB/T47018 承压设备用焊接材料订货技术条件
NB/T47019 锅炉、热交换器用管订货技术条件
JB/T4711 压力容器涂敷与运输包装
SH/T3527 石油化工不锈钢复合钢焊接规程
HG/T20615～20635 钢制管法兰、垫片、紧固件（Class 系列）
*6. 油漆、包装和运输
6.1.换热器制造完毕后应喷砂除锈，涂装前钢材表面除锈等级应符合GB/T8923 中Sa2.5 级的要求。
6.2.换热器的涂敷与运输包装应符合JB/T4711 的要求。设备外表面的涂漆按项目统一规定。
6.3.所有暴露的机加工表面（如法兰面、螺栓和不锈钢表面）应涂上防锈油脂或其它经确认的防蚀剂，内表面不涂防锈漆，也不能涂防锈油。
6.4.所有开口应用防水材料遮盖密封。管束运输时要采用密闭保护套筒（钢制）防护。
6.5.对应法兰、法兰盖、法兰连接用双头螺柱与螺母，以及法兰密封用垫片等设备上所有可拆卸的零部件(包括备品、备件)应标记清楚，单独包装；每个包装箱均应有发送清单和必要的安装说明，包装箱外应标记出订购合同号和换热器流程号。
6.6.换热器应在显著位置标注：热处理设备，严禁动火、焊接、碰撞。
6.7.对于复合钢板制换热器，在整个运输过程中应采用氮气瓶和压力自动调节器维持器内的氮封压力为0.05MPa。
*7. 出厂质量文件
7.1设备合格证，质量证明文件、管束图纸等随机资料应随设备同时交付。图纸3套及电子版图纸1份。
*8.供货要求
8.1到货日期为：2017年9月30日
8.2交货地点：买方所在地
*9.质保期与售后服务
9.1保证与设备图纸的尺寸一致，并达到设备设计性能要求。
9.2质保期为全部设备到货后18个月或设备投运后12个月内有效（以时间先到为准）。在质保期内发生的任何质量问题，乙方应免费维修或更换。
9.3乙方负责免费到甲方现场指导设备的安装与调试。设备出现异常情况时，在接到甲方电话或书面通知后24小时内答复，必要时到现场。
9.4设备设计使用寿命为20年。
附件1：反应流出物/热原料油换热器(E1101)、反应流出物/冷循环氢换热器（E1104）管束部件图；
附件2：反应流出物/热原料油换热器(E1101)、反应流出物/冷循环氢换热器（E1104）管束排列图；
附件3：反应流出物/热原料油换热器(E1101)、反应流出物/冷循环氢换热器（E1104）ASME SA336 F321提供的锻造技术标准；
3.2.2.5 武钢冷轧新脱脂机组项目 10kV干式变压器 招标技术附件 二0一一年三月
目录 1 概述及通用说明 2 技术资格 3 技术规格 4 供货范围 5 设计、制造、检验标准 6 资料交付 7 设备监制及验收 8 设备制造进度和保证措施 9 功能指标、保证值和考核方法 10 技术服务
1．概述及通用说明 本招标技术附件涉及武钢冷轧新脱脂机组配套用SCB10-10和ZSCB10-10系列环氧树脂浇注干式电力变压器和整流变压器。其各项性能指标均应符合GB、IEC、DIN、ZBK等最新标准。 该产品应具有下述特点： ●阻燃能力强，不会污染环境。 ●防腐、防潮性好，可在100％湿度下正常运行，定运后不需处理即可再 次进网运行。 ●局部放电量小于8Pc（对SCB8），SCB10应好于此值。 ●空载损耗比国际ZBK41003技术条件组I所规定的数值下降10％（对 SCB8）以上，SCB10应好于此值，散热性能好，过载能力强，强迫风冷 时可使额定容量提高50％。 ●低压采用铜箔绕组，匝间电容增大，安匝分布平衡，抗短路、耐雷电冲 击性好。 ●高压绕组须在真空状态下进行浇注，浇注后线圈无气泡，不会因温度骤 变导致线圈开裂，机械强度高。 ●体积小，质量轻，安装方便，经济性能好。 SCB10-10和ZSCB10-10系列环氧树脂浇注干式电力变压器和整流变压器应好于上述性能指标。 所有干式变压器采用F级绝缘，一次、二次均采用电缆进/出线，采用标准的附件和安装材料，制造和试验按照GB和IEC标准，（若有标准不一致时，取高值）。要求损耗小，过载能力强，环保性能好，具有防潮和抗环境温度突变的能力，运行可靠，维护方便。 2．技术资格 2.1卖方应具有生产干式变压器设备的经验和能力。 2.2卖方应提交其过去参加和已建厂的厂名、厂址、性能指标，包括可靠性 和可用性的数据，以及其提供设备实际所具有的特性指标和保证数值的证书，并具有切实可行的质量体系及管理制度。 2.3卖方应提供所投标设备的生产（制造）的许可证。
QB/H 兰州海红技术股份有限公司标准 QB/H.JS.05.03-2015 技术标准 质量环境职业健康安全两化融合 产品作业指导书 (电子产品生产) 2015-01-01发布2015-01-01实施兰州海红技术股份有限公司发布
兰州海红技术股份有限公司 产品作业指导书 (电子产品生产) 依据相关产品标准及公司生产设施编写 2015年1月1日发布 2015年1月1日实施
目录 1 SMT贴装作业指导书 (3) 2插件作业指导书 (5) 3波峰焊接作业指导书 (7) 4手工焊接作业指导书 (8) 5 交流配电监测系统及监测模块检测、老化作业指导书 (10) 6 直流配电监测系统及监测模块检测、老化作业指导书 (12)
SMT贴装作业指导书 一、STM贴装工艺流程 锡膏印刷设备贴装贴装检验再流焊 检验修板 二、STM贴装工艺要求 一、工位操作内容 1. 先开气，再开机，检查设备里面有无杂物，做好清洁，确保无误后开机-设备 归零-选择生产程序 2. 程序名称为：在菜单中选择所要生产的程序 3. 每次使用时确认机台程序名称与版本一次，核对上料位臵一次，基板编号与材料 规格以元件清单为准，并做好记录，对所做工作负责 4. 贴片机操作遵循操作说明书 5. 换料时以元件清单为准，上料后要由另一人核对后方可开机生产，上料后做好记 录 6. 每30分钟查看一次用料情况，对快用完的料提前准备 7. 贴片时按印刷之先后顺序，采用先印先贴的原则 8. 换料后贴出的第一块PCB要检查所换料元件，是否有反向，有则改程序贴装角 度 9. 时刻观察贴片位臵，连续发现同一位臵有偏移的，重新调整取料位臵和贴装位置 二、注意事项： 1. 使用时第一步就是核对站台位，检查上料情况 2. 每1小进确认一次抛料率，对某一站位经常性抛料后要查找原因，及时调整，并 做好记录，找工艺解决 3. 所有真空包装零件皆为潮湿敏感零件,注意零件保存;上料时并确认IC标签有无 过期，上料时要注意方向，IC管料要检查方向，二极管，三极管注意跟前批是 否一致，做好换料记录 4. 定位板子时要注意调整宽度及定位针高度，避免损坏设备、PCB发现任何异常马
电力电缆技术规格书 编制： 目次 1．概述....................................................................................... 错误!未指定书签。 2．标准....................................................................................... 错误!未指定书签。 3．设计....................................................................................... 错误!未指定书签。 3.1使用环境 ................................................................ 错误!未指定书签。 3.2 导体.................................................................... 错误!未指定书签。 3.3 绝缘.................................................................... 错误!未指定书签。 3.4 缆芯、填充及内衬层........................................... 错误!未指定书签。 3.5 铠装.................................................................... 错误!未指定书签。 3.5 外护套 ................................................................ 错误!未指定书签。 4．检查和试验........................................................................... 错误!未指定书签。 5．标记....................................................................................... 错误!未指定书签。 6．其它....................................................................................... 错误!未指定书签。 7．供货方式............................................................................... 错误!未指定书签。……1．概述 本规格书为电力电缆的的最基本的技术要求。 2．标准 高、低压电缆应符合本规格书及以下最新版法规及规范的要求。 2.1国家标准 GB/T2951.1－7－1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 GB5013.1~4-97 额定电压450V/750V及以下橡皮绝缘电缆（IEC60245） GB/T3956-1997 电缆的导体 GB/T12666.1－7－89 电线电缆燃烧试验方法 GB/T2706.1－3－91 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电IEC60502
k V k V电力变压器技术 规格书 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
景德镇市地下综合管廊项目 技术规格书 （电力部分） 中铁四局集团电气化工程有限公司2017年3月
电力变压器10/0.4kV 干式、线绕、浇注 1.概述 本规格书用于规定10kV级系列环氧浇注线绕干式电力变压器的技术条件和技术规格，包括使用条件、基本参数、技术要求以及试验项目、标志、包装、吊装、运输及储存等。未述及的技术细节尚应符合以下现行有关国家标准、行业标准的规定。 2.引用标准 凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规格书，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB311.1 高压输变电设备的绝缘配合 GB 1094.1 电力变压器第1部分：总则 GB 1094.2 电力变压器第2部分：温升 GB 1094.3 电力变压器第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙 GB 1094.5 电力变压器第5部分：承受短路的能力 GB/T 1094.10 电力变压器第10部分：声级测定 GB 1094.11 电力变压器第11部分：干式变压器 GB/T 2900.15 电工名词术语变压器、互感器、调压器和电抗器
GB4208 外壳防护等级（IP代码） GB/T 7354 局部放电测量 GB/T 11021 电气绝缘的耐热性评定和分级 GB/T 18380.3 电缆在火焰条件下的燃烧试验第3部分:成束电线或电缆的燃烧试验方法 GB/T 10228 干式电力变压器技术参数和要求 GB/T 17211 干式电力变压器负载导则 JB/T 10088 6kV～500 kV级电力变压器声级 3.使用条件 3.1系统标称电压：10kV 3.2电源系统接地形式：不接地。 3.3安装场所：户内。 3.4海拔高度：≤1000m 3.5运行环境温度：户内－5℃～＋50℃；户外－45℃～＋50℃ 3.6运行环境湿度：日平均相对湿度不大于95%，月平均相对湿度不大于90%。
1 钢铁基地焦化工程 配电变压器 技术规格书 62001ED-03 室主任: 审定人: 编写人: 2013-1
用途 在10千伏三相交流50HZ输变电系统中用来分配电能，变换电压。 1、操作环境 安装场所：变压器室（户内无火灾、爆炸危险、严重污秽、化学腐蚀及剧烈振动的场所） 2、技术规格 2.1变压器类型：全密封节能电力变压器S10-M系列 2.2相数：三相 2.3频率：50HZ 2.4绝缘液体：矿物油 2.5安装场所：户内安装 2.6冷却方式：油浸自冷 2.7绕组导线材质：铜 2.8额定容量：见表 2.9额定电压：初级电压10kV；二次电压0.4kV。 2.10分接：无载调压，调压范围±5％ 2.11系统的接地方式：高压侧中性点不接地，低压侧中性点直接接地。 2.12联结组标号：D，yn11 2.13 800KVA及以上变压器具有报警和跳闸端子的气体继电器 2.14阻抗电压：见表 2.15空载损耗：见表 2.16短路损耗：见表 2.17空载电流：见表 2.18外形尺寸：见表 2.19色标：卵石灰 RAL7032
2.20轨距：见表 2.22附图：共7张 2.23结构要求：本产品铁芯采用优质冷轧晶粒取向电工钢片，450全斜接缝无冲孔结构,芯柱与铁轭等截面。芯柱采用半干性玻璃粘带绑扎或刷固化漆，使片与片粘合在一起。铁轭用槽钢本身的钢性及旁轭螺栓同时夹紧。绕组采用高温度的缩醛漆包圆铜线或纸包扁铜线。高压绕组为层式，低压绕组为双半螺旋式双螺旋式。油箱结构合理杜绝渗漏油，散热器为片式散热器。 2.24 放油阀全铜产品 3、设备制造遵守有关规范及标准 制造设备遵守及不低于现行的、最新版本的国家及原机械部、电力部制定的有关技术规范。国标未列部分参照IEC标准执行。有关国标及规范简列如下： GB1094 《电力变压器》 GB/T2461《发电厂和变电所自用三相变压器技术参数和要求》 GB311.1 《高压输变电设备的绝缘配合》 GB763 《交流电压电器在长期工作的发热》 GB10237 《电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隙》 GB7354 《局部放电量测量》 10）GB7328 《6～220kV变压器和电抗器的声级测定》 12）DL/T586《电力设备用户监造技术导则》 13）GB/T16927.1~2-1997《高压试验技术》 4、偏差 由我公司在投标文件中提出，在签订合同时由买方(业主)确认。 5、供货范围：
XX事业部XX项目 XX设备采购 技术规格书 编制： 审核： 审批： 编制时间：
目录 1、总则 2、设计条件 3、产品标准 4、供货范围 5、技术要求 6、质量性能保证 7、包装运输 8、检验验收 9、技术服务 10、技术资料 11、其他
1、总则 1.1 本技术规格书针对公司XX事业部XX项目XX装置（设备）的采购，提出了相关产品的功能设计制造、供货范围、质量保证、检验验收、包装运输、技术资料及服务等方面的基本要求。 1.2 本技术规格书提出的为最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本技术规格书和现行工业标准的成熟、可靠、全新的产品及服务。 1.3卖方对所提供的设备、附件和附属设备的制造质量、供货、技术规格、文件图纸资料、技术服务、工程服务、包装运输、开箱检验、安装指导、现场测试、设备运行等各个环节负有完全责任。卖方对其技术文件的所有内容负完全责任，买方在技术文件上的签字并不意味对卖方责任的解脱。 1.4卖方提供的产品及配套产品必须在中国境内有技术服务和维护能力的服务网点。 1.5本技术规格书未明确事宜，卖方应在设计过程中充分尊重买方意见，在现有国内技术水平能够达到情况下，不得以任何理由拒绝。 1.6本技术规格书中标注“*”和“△”的为重要技术条款，其中标注“*”的为否决条款，标注“△”的视偏离程度进行评分或否决。卖方对重要技术条款必须逐条响应，并给出相关技术指标；如有与
本技术规格书描述的要求不一致但能满足要求的，应论述其理由。未明确响应的一律视为偏离。 2、设计条件 2.1 工程概况 2.2 气候水文资料 2.3 公用工程及现场条件 2.4 关键指标 3、产品标准 4、供货范围 4.1 主要设备清单 4.2 备件清单 4.3 工作范围及界面划分 5、技术要求 5.1 通用要求 5.1.1 使用寿命。设备设计寿命10（20、30）年，正产使用条件下连续运行不少于25000小时。 5.1.2 5.2 设备要求 5.3 电气仪表要求 5.4 防腐及其他要求
电力电缆技术规格书 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
CDP 油气储运项目设计规定 CDP-S-GU-EL-003-2009/B 电力电缆技术规格书 2009-11-26发布 2009-11-30实 施 中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司发布
前言 为了加强设备、材料的采购过程管理，统一油气储运项目设备材料技术规格书的编制格式、主要订货技术要求和技术评分标准，按照中国石油天然气与管道分公司“标准化模块化信息化”设计工作的要求，特编制本技术规格书。 本文件适用于油气储运工程电力电缆采购。 本文件包括技术条件、数据单和技术评分表三部分内容： ——技术条件部分为各工程项目通用并统一的技术要求；未经发布单位批准，任何单位或个人不得对该部分进行修改； ——数据单是为了统一各工程项目实际使用，在工程项目使用中填入用于订货的参数；工程项目中的数据单应按照建设项目管理程序，经审批后用于订货； ——技术评分表是为了统一招标投标过程中通用技术组评分标准，在工程项目使用中，可根据工程项目特点进行调整、修改，修改后用于工程项目的技术评分表应按照建设项目管理程序，经审批后方可使用。 本文件由中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司提出并归口管理。 本文件起草单位：中国石油天然气管道工程有限公司 本文件主要起草人：：彭艮鹏王新坤付伟 本文件评审专家组：孙宗源高秀春 本文件由中国石油天然气管道工程有限公司电力室负责具体技术内容的解释。 联系人：杜庆山 联系电话： 本文件在执行过程中，如有任何意见和建议，请反馈至： 中国石油天然气管道工程有限公司北京石油咨询中心 地址：北京市宣武区广安门内大街甲311号院中国石油管道大厦9层邮政编码100053 联系人：陈怡静 联系电话： 。
12MW背压式汽轮机发电机组招标采购 技术规格书 一、设备名称、位号和数量 1.1名称：12MW背压式汽轮机 位号：/ 数量：1 台 汽轮机配套辅机1套 1.2 名称：12MW发电机 位号：/ 数量：1 台 发电机配套辅机1套 二、设备技术规范 本工程安装一台额定功率12MW背压式汽轮发电机组。 2.1汽轮机主要技术参数如下： (1) 12MW背压式汽轮机 额定功率： 12 MW 额定进汽量 305 t/h 额定转速： 3000 r/min 额定进汽压力及调整范围(主汽阀前)： 8.83±0.09 MPa 额定进汽温度及调整范围(主汽阀前)： 535 ±10 ℃ 额定排汽压力： 4.1 ± * Mpa 额定排汽温度： 450 ℃ 额定工况汽耗率 * kg/kw.h 额定工况热耗率 * kj/kw.h
2.2发电机主要技术参数如下： (1) 12MW发电机 额定功率 12 MW 额定电压 6300 V 功率因数 0.8 额定转速 3000 r/min 额定频率 50 HZ 额定效率 * 相数 3 定子线圈接法 Y 发电机定转子绝缘等级 F级，温升按B级考核 短路比（保证值）不低于0.5 噪声（距机壳1米处，额定功率时）不大于85分贝（A级） 励磁方式交流无刷励磁 冷却方式密闭循环空气冷却 三、设计条件和环境条件 3.1设计条件 3.1.1 蒸汽来源：2台240t/h高温高压煤粉锅炉 3.1.2 锅炉主要参数 额定蒸发量： 240 t/h 额定蒸汽压力： 9.81 MPa 额定蒸汽温度： 540 ℃ 给水温度： 200 ℃ 蒸汽品质：符合《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB/T12145-2008） 3.1.3汽轮发电机组不参与电网调峰，采用定压运行方式。 3.1.4汽轮发电机组室内布置，运转层标高为+8.0m。 3.2 环境条件 3.2.1 地震基本烈度：7 度
一．概述 朔黄铁路线路全长约585.8km，西起神朔线神池南站，向东经过山西省、河北省终至黄骅港站。设计为国家I级干线、双线电气化铁路，重载路基，正线总长592公里，共计34个车站33个区间。其中，隧道总长约66.367公里，共77个隧道。 二．引用标准 GB 1094 《电力变压器》； GB/T 7328《变压器和电抗器的声级测定》； GB/T7449《电力变压器和电抗器的雷击冲击和操作冲击试验导则》； GB/T 10237 《电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隙》； GB/T 5273 《变压器、高压电器和套管的接线端子》； GB/T 13499 《电力变压器应用导则》； GB/T 15164 《油浸式电力变压器负载导则》； GB311.1-1997 《高压输变电设备的绝缘配合》 GB50150 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB/T16927.l-1997 《高电压试验技术第一部分：一般试验要求》 GB/T16927.2-1997 《高电压试验技术第二部分：测量系统》 GB/T6451-2008 《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》 JB/T 3837-1996 《变压器类产品型号编制方法》 三．使用环境条件 1. 系统标称电压：10kV。 2. 电源系统接地形式：不接地。 3．安装场所：户外。 4. 海拔高度：≤1000m。 5. 运行环境温度：户外－25℃～＋45℃ 6. 运行环境湿度：日平均相对湿度不大于95%，月平均相对湿度不大于90%。 7. 空气质量：周围空气可以受到尘埃、烟、腐蚀性气体、蒸汽或盐雾的污染。污秽等级不超过现行GB/T5582中的Ⅲ级。 8. 地震烈度：不超过8度。 四．主要技术参数
柴油发电机组技术规格书 5DK-20 Diesel Generator Set Technical specification 3×600KW/900r/min 文件编号：5DK20-002 FILE CODE：5DK20-002 甲方BUYER： 代表 REPRESENTATIVE： 乙方SELLER： 陕西柴油机重工有限公司SHAANXI DIESEL HEA VY INDUSTRY CO.,L TD 代表REPRESENTATIVE：
） 1.1内AIHA TSU 公司专利技术生产的5DK-20柴油发factured by SHAANXI Diesel Heavy Industry Cooperation, Ltd, selecting 1.2适5DK-20柴油发电机组（600KW/900r/min ）的制red by SHAANXI Diesel Heavy Industry Cooperation, Ltd. It is the appendix of the order ） 2.1 ulations ：see contract O standards ission requirements and provide EIAPP certificate for yard. TSU standards ents ） 3.1.1 1. 概要（General 容（Conten ） 本规格书规定了由陕西柴油机重工有限公司引进D 电机组的技术要求、质量保证要求和供货要求。 It specifies that the technical requirements,quality guarantee and supply requirements of 5DK-20 diesel generator manu DAIHA TSU licensee. 用范围（Scope of application ） 本规格书适用于陕西柴油机重工有限公司生产的造、试验和验收，是该设备订货合同的附件。 It is suitable for manufacturing, test and inspection of 5DK-20 diesel generator （600KW/900r/min ）manufactu contract . 2. 船规和标准（Rule & standard 满足CCS 规范和规则：见合同 CCS Rules and reg 2.2 有关的ISO 标准 According to relative IS 2.3有关的中国国家标准 Relative China National standard 2.4 满足IMO 关于NO X 排放要求，并且提供EIAPP 证书 Fulfilled the IMO standard of NO X em 2.5 有关DAIHATSU 公司的技术标准 According to DAIHA 2.6 制造厂企业标准 According to maker’s standard 3. 要求（Requirem 3.1 概述（General ） 组成（Composition ） DK-20柴油发电机组由柴油机本体、附属设备和发电机组成。
设备采购技术附件 设备名称：钛内胆金粉烘箱、滚筒干燥机 1．货物需求一览表 2．技术规格及有关要求 2.1设计基础条件 2.1.1工程、水文地质条件和当地气象资料 当地大气压101150Pa 绝对最高温度41℃ 绝对最低温度-11.9℃ 年平均气温16.3℃ 最热月平均温度28.8℃ 年平均风速 3.3m/s 地震烈度 7度 海拔高度： 20米 2.1.2 公用工程条件 电源条件 高压: 110kV，正、负电压偏差绝对值之和小于10%，50Hz±1%中压: 10kV±7%，50Hz±1% 低压: 380/220V±10%，50Hz 频率偏差允许值：±1Hz 电源及电气设备电压见下表
2.1.3 货物技术规格及有关要求 设备用途：为阳极泥资源综合利用项目金银精炼中粗金粉、电银粉干燥专用。本项目处理的原料主要是粗金粉、阴极金、金阳极泥、碎金，金银精炼电银粉干燥专用。 2.2基本要求 2.2.1. 投标方应保证提供的设备是完整齐全的全新合格产品，技术先进成熟可靠、质量优越，产品符合安全、节能和环保要求；没有设计上和材料及工艺上的缺陷并且适合和满足在需方当地环境及工况条件下安全可靠、正常稳定运行达到需方生产使用要求。 2.2.2. 投标方应保证提供的设备的设计、制造、检测、运输、安装、调试、质量及相关服务，执行国家（或高于）相关标准，没有国家相关标准的执行国家行业/部颁相关标准。 2.2. 3. 投标方应保证需方在使用所提供的设备或其它有关任何一部分时不受第三方提出侵犯专利权、商标权和工业设计权的起诉。如果任何第三方提出侵权指控，由中标方（供方）负责与提出侵权指控的第三方交涉并承担可能发生的一切费用和责任。 2.2.4. 投标方应保证所交付的技术文件资料是完整的、清楚的和正确的，并且能够满足设备安装、调试、生产、性能考核、操作和维修的要求。保证及时派遣合格的技术人员提供技术服务和技术培训。 2.2.5 投标方应承诺在质量保证期后长期优先、优价供应备品备件、易损件(包括图纸)。
CDP 油气储运项目设计规定 CDP-S-GU-EL-004-2009/B 110kV等级的电力变压器 技术规格书 2009-11-26发布 2009-11-30实施 中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司发布
前言 为了加强设备、材料的采购过程管理，统一油气储运项目设备材料技术规格书的编制格式、主要订货技术要求和技术评分标准，按照中国石油天然气与管道分公司“标准化模块化信息化”设计工作的要求，特编制本技术规格书。 本文件适用于油气储运工程110kV电力变压器采购。 本文件包括技术条件、数据单和技术评分表三部分内容： ——技术条件部分为各工程项目通用并统一的技术要求；未经发布单位批准，任何单位或个人不得对该部分进行修改； ——数据单是为了统一各工程项目实际使用，在工程项目使用中填入用于订货的参数；工程项目中的数据单应按照建设项目管理程序，经审批后用于订货； ——技术评分表是为了统一招标投标过程中通用技术组评分标准，在工程项目使用中，可根据工程项目特点进行调整、修改，修改后用于工程项目的技术评分表应按照建设项目管理程序，经审批后方可使用。 本文件由中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司提出并归口管理。 本文件起草单位：中国石油天然气管道工程有限公司 本文件主要起草人：柴芬义王磊杜庆山 本文件评审专家组：孙宗源高秀春 本文件由中国石油天然气管道工程有限公司电力室负责具体技术内容的解释。 联系人：杜庆山 联系电话： 本文件在执行过程中，如有任何意见和建议，请反馈至： 中国石油天然气管道工程有限公司北京石油咨询中心 地址：北京市宣武区广安门内大街甲311号院中国石油管道大厦9层邮政编码100053 联系人：陈怡静 联系电话： 电子邮箱。
多功能电力监测表 技术规格书 Rev.1
目次 1 范围 (2) 2 责任 (2) 3 引用文件 (2) 4 使用条件 (2) 4.1 基本要求 (3) 4.2 功能要求 (3) 4.3 铭牌 (4) 5 技术规格 (5) 6 贮存、安装及运行维护 (5) 6.1 运输、贮存和安装过程中的必要条件 (6) 6.2 安装 (6) 6.3 维护 (6)
1 范围 1.1 智能运维户内多功能电能计量表的设计、选材、制造和检查，特制定本规格书 1.2 本规格书规定了智能运维户内多功能电能计量表的设计、选材、制造和检查的最基本要求。 2 责任 2.1 本规格书与相关法规、标准、数据表、图纸等之间的任何矛盾应由需方负责澄清。 2.2 不允许用假设来掩盖数据的不足，供方有责任由需方或其它渠道获取可靠信息。2.3 为确保设备的正确安装、操作及维修，供方应提供所有必须的或附加的工具，专用工具和附件的清单。即使这些设备在规格书或数据表中未列出。 2.4 供方应列出并全面描述本规格书与有关法规的不同点。 3 引用文件 下列文件中的条款通过本规定的引用而成为本规定的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本规定。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规定。所列标准并非全部标准，仅列出了主要标准。 静电放电模拟器校准方法的变化IEC 61000-4-2 试验和测量技术.辐射、射频和电磁场抗干扰试验IEC 61000-4-3 试验和测量技术--电快速瞬变脉冲群抗扰度试验IEC 61000-4-4 试验和测量技术--冲击抗扰性试验IEC 61000-4-5 测试和测量技术--射频场感应的传导干扰抗扰性IEC 61000-4-6 试验和测量技术.工频磁场抗扰度试验IEC 61000-4-8 试验和测量技术.电压暂降、短时中断及电压变化抗扰度试验IEC 61000-4-11 智能电能表功能规范Q-GDW 1354-2013 智能电能表信息交换安全认证技术规范Q-GWD-1365-2013 4 使用条件 户内式：-10℃～45℃（极限-25℃～60℃） 户外式：-25℃～60℃（极限-40℃～70℃） 注：允许在-35℃时储运。 海拔高度：1000m及以下。
选煤厂磁选机设备技术规格书 （一）通用说明 一、总则 1、本技术条件提出的是最低的技术要求，并未对一些技术细节做出规定，也未充分分述有关标准和规定的条文。制造厂应保证提供符合本技术条件和工业标准的优质产品。 2、如果供方没有以书面形式对本技术条件的条文提出异议，则认为供方可以提供完全满足技术条件的产品。 3、本技术条件作为定货合同的附件。 4、所提供的设计、设备和相关技术文件应使用中文并采用国际单位制（SI）。 5、标志和铭牌 每台设备应设有一个铭牌，固定在设备的外壳上，文字的尺寸应便于清楚、方便的观察。铭牌应符合标牌国家标准（GB/T 13306-1991）的要求。 铭牌应用不锈钢制作，表面无光泽或抛光，刻黑色文字，其大小应在工作层易见。警示牌应用不锈钢制成，表面无光泽或抛光，刻印有红色文字和固定在易见位置以提供最大的人身安全。所有标志牌、铭牌、说明和警告牌的固定方式应采用铆钉或其他批准的方式固定在装置或设备器件上，不得使用胶粘剂。 6、安全装置 所有机器外露转动件要设防护罩，危险区域要设有明显标志。所有运动部件的运动范围要设安全标志和说明，采用中文书写。 该设备应符合选煤厂安全规程（AQ1010-2005）的规定。 7、部件的互换性 所有同类部件均应为同一种型号或同一制造厂家的产品，并应可完全互换，以减少必备的备品备件库存。 本条要求尤其适用于诸如电机、减速机、轴承、开关设备、仪表、控制器、阀门和继电器等设备和部件的供货。 8、材料和设备
所有的材料和设备均应是全新的，未使用过的，质量优良，适用于在应用中存在的条件、温度和压力变化下的工作，不会出现不合理变形和性能下降或者任何零件发生意外，以致于影响到设备的效率和可靠性。 9、噪声 装置及其辅机应设计和构筑成以实际可行的最低噪声值运行。应提供合适的隔音处理，保证装置在任何不超过和包括最大出力的负荷运行时，在稳定状态下距装置及其辅机或其外罩轮廓1米处噪声等级不超过85db(A)。应在运行平台上方高1.2米处进行测量。 如果实测的噪声值超过85db(A)，供方就应采取措施把噪声降至可接受的极限值内，费用由供方负担。 10、供方提交的文件和资料，包括与项目有关事宜联系的所有来往函电，以及技术服务、技术培训时所使用的工作语言均应使用中文。 11、供货厂家应按规定给买方提供全面的、详细的技术资料，包括各种图纸、设备使用手册、维修手册、零件手册。所有资料6份，并提供电子版本1份。技术资料在设备发货前一月以特快专递方式寄送1份，其余随合同中设备一同发货，并同时提供备件目录及报价CD。买方有权针对培训目的而额外复制所提供的技术文件与图纸。如果发现卖方交付的技术文件和图纸不完整，或在运输途中丢失或损坏，卖方在接到买方索要不完整、丢失或损坏部分的技术文件和图纸的通知后的5天内，将免费向买方增补丢失和/或损坏部分的技术文件与图纸。卖方有义务对该设备的控制软件、管理软件进行免费升级换代。卖方定期对设备进行回访，并对用户提出的问题进行解决。 二、供货范围及要求 1、每台设备包括如下项目： （注：要求供货单位对每台设备详细列出主要部件） 2）随机提供备品备件（下表由供方填写）
．概述 朔黄铁路线路全长约585.8km,西起神朔线神池南站，向东经过山西省、河北省终至黄骅港站。设计为国家I 级干线、双线电气化铁路，重载路基，正线总长592公里，共计34个车站33个区间。其中，隧道总长约66.367公里，共77个隧道。 二．引用标准 GB 1094 《电力变压器》； GB/T 7328《变压器和电抗器的声级测定》； GB/T7449《电力变压器和电抗器的雷击冲击和操作冲击试验导则》； GB/T 10237 《电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隙》； GB/T 5273 《变压器、高压电器和套管的接线端子》； GB/T 13499 《电力变压器应用导则》； GB/T 15164 《油浸式电力变压器负载导则》； GB311.1-1997 《高压输变电设备的绝缘配合》 GB50150 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB/T16927.l-1997 《高电压试验技术第一部分：一般试验要求》 GB/T16927.2-1997 《高电压试验技术第二部分：测量系统》 GB/T6451-2008 《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》 JB/T 3837-1996 《变压器类产品型号编制方法》三．使用环境条件 1. 系统标称电压：10kV。 2. 电源系统接地形式：不接地。 3．安装场所：户外。 4. 海拔高度：w 1000m 5. 运行环境温度：户外—25°C?+ 45°C 6. 运行环境湿度：日平均相对湿度不大于95%，月平均相对湿度不大于90%。 7. 空气质量：周围空气可以受到尘埃、烟、腐蚀性气体、蒸汽或盐雾的污染。污秽等级不超过现行GB/T5582中的川级。 8. 地震烈度：不超过8 度。四．主要技术参数 1技术规格 1.1型式：户外油浸自冷式 1.2 额定电压：10± 5% /0.4 kV
电子产品插件线作业指导书的制作过程： 一.PIE工作职责： 1. 新产品批量生产的导入; 2. 产品生产流程及SOP编制; 3. 生产线人力、物力平衡; 4. 标准工时的制定; 5. 现场改善及工艺流程优化; 6. 新产品工艺评审; 7. 节约成本; 8. 生產線的layout; 9. 生產力的提升; 二.如何计算标准工时 定义：是在同等条件下，同一个人，同一生产机型，同等条件下， 几次测试的平均时间数 插件经验值: 1).一般元器件无极性2.5到3秒,有极性3.5到4.5秒,IC(小于16PIN)及排插(小于12PIN 且有方向要求)要5秒,以上均含10%的宽放,且为熟练工 2).1个3秒;3个8秒;4个10秒; 3).插兩只腳的元件（電阻、電容以3秒計；三只腳的（三極管，電源穩壓IC） 以4秒計的 三.如何安排插件工序 基本原则： 1.先小后大原则 2.先平后立原则 3.先中间后外边原则 4.相同元件集中原则 5.前工序不影响后工序原则 6.从左至右 7.由内而外 四.如何计算生产平衡率 生产平衡率是一个百分比 各工位时间和与瓶颈工位时间（CT）*工位数的比 一般地百分比》85%以上为OK 低于此数则需要改善，改善的措施有以下几点： 1).对瓶颈工序进行改善; 2).对瓶颈工序进行拆分; 3).合并工序; 4).对作业员作业手法进行再培训; 5）增加人员; 其中CT=3600除以产量可以得出 (Line Balancing)如何指派工作予工作站的决策过程，及使各个工作站负荷一样，便称之为生产线平衡。 Line Balancing (LB), is the problem of assigning operations to workstations along
电力变压器技术规格书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
一．概述 朔黄铁路线路全长约585.8km，西起神朔线神池南站，向东经过山西省、河北省终至黄骅港站。设计为国家I级干线、双线电气化铁路，重载路基，正线总长592公里，共计34个车站33个区间。其中，隧道总长约66.367公里，共77个隧道。 二．引用标准 GB 1094 《电力变压器》； GB/T 7328《变压器和电抗器的声级测定》； GB/T7449《电力变压器和电抗器的雷击冲击和操作冲击试验导则》； GB/T 10237 《电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隙》； GB/T 5273 《变压器、高压电器和套管的接线端子》； GB/T 13499 《电力变压器应用导则》； GB/T 15164 《油浸式电力变压器负载导则》； GB311.1-1997 《高压输变电设备的绝缘配合》 GB50150 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB/T16927.l-1997 《高电压试验技术第一部分：一般试验要求》 GB/T16927.2-1997 《高电压试验技术第二部分：测量系统》 GB/T6451-2008 《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》 JB/T 3837-1996 《变压器类产品型号编制方法》 三．使用环境条件 1. 系统标称电压：10kV。 2. 电源系统接地形式：不接地。 3．安装场所：户外。 4. 海拔高度：≤1000m。 5. 运行环境温度：户外－25℃～＋45℃
6. 运行环境湿度：日平均相对湿度不大于95%，月平均相对湿度不大于90%。 7. 空气质量：周围空气可以受到尘埃、烟、腐蚀性气体、蒸汽或盐雾的污染。污秽等级不超过现行GB/T5582中的Ⅲ级。 8. 地震烈度：不超过8度。 四．主要技术参数 1．技术规格 1.1型式：户外油浸自冷式 1.2 额定电压：10±5% /0.4 kV 1.3 额定容量： 30-500kVA 1.4 联结组标号：D,yn11 1.5 频率： 50Hz 1.6 阻抗电压：见下表 1.7 变压器噪音小于40分贝。 1.8 绝缘水平 1.8.1. 高压侧额定短时工频耐受电压有效值：35kV 1.8. 2. 高压侧额定雷电全波冲击耐受电压(峰值)：75kV 1.8.3. 高压侧额定雷电截波冲击耐受电压(峰值)：85kV 1.9 主要性能指标按下表所列数值
陕西未来能源化工有限公司金鸡滩煤矿 井下液压支架拆解组装硐室乳化泵站 技术规格书 编制： 审核： 分管领导： 矿长： 陕西未来能源化工有限公司 2017年5月30日
1 总则 1.1 工程项目名称：陕西未来能源化工有限公司金鸡滩煤矿井下液压支架拆解组装硐室乳化泵站。 1.2 根据建设工程、工艺的要求，本技术规格书所列设备须为技术先进性能可靠的国内产品。 1.3 本技术规格书的技术要求仅适用于陕西未来能源化工有限公司金鸡滩煤矿井下液压支架拆解组装硐室乳化泵站的设计，制造，装配，工厂试验，交付，现场安装和试验的指导、监督以及运行工作。 1.4 本技术规格书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应按本技术规格书的要求提供设备及其附属设备，并保证所提供设备是符合本技术规格书和有关最新工业标准的优质产品。 1.5 供方应仔细阅读本技术规格书中制定的全部条款，并对本技术规格书中选择设备的技术参数进行校核计算以确保选型的正确性，可提供比本技术规格书中规定性能更好的设备和材料，以便用户选择。正常生产所必需的部件无论在技术规格书中是否加以说明，均应全部提供。供货范围中列出各部件的技术数据由供货厂商加以完善。 1.6 在本技术规格书确定之后，买方有权提出因标准或规程规范发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供需双方共同商定。 1.7本技术规范书所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 2 环境条件 2.1 概述本区地势平坦开阔，总体地形西部稍低，东部略高，最高处位于东端喇嘛滩南侧，标高+1276m；最低处位于三道河边，标高+1180m；井田西侧二道河边标高为+1186m；区内最大高差96m，一般标高
电力变压器技术参数详解 变压器在规定的使用环境和运行条件下，主要技术数据一般都都标注在变压器的铭牌上。主要包括：额定容量、额定电压及其分接、额定频率、绕组联结组以及额定性能数据（阻抗电压、空载电流、空载损耗和负载损耗）和总重。 A、额定容量（kVA）：额定电压.额定电流下连续运行时,能输送的容量。 B、额定电压（kV）：变压器长时间运行时所能承受的工作电压.为适应电网电压变化的需要,变压器高压侧都有分接抽头,通过调整高压绕组匝数来调节低压侧输出电压. C、额定电流(A):变压器在额定容量下,允许长期通过的电流. D、空载损耗（kW）: 当以额定频率的额定电压施加在一个绕组的端子上，其余绕组开路时所吸取的有功功率。与铁心硅钢片性能及制造工艺、和施加的电压有关. E、空载电流（%）: 当变压器在额定电压下二次侧空载时,一次绕组中通过的电流.一般以额定电流的百分数表示. F、负载损耗（kW）: 把变压器的二次绕组短路,在一次绕组额定分接位置上通入额定电流,此时变压器所消耗的功率. G、阻抗电压（%）：把变压器的二次绕组短路,在一次绕组慢慢升高电压,当二次绕组的短路电流等于额定值时,此时一次侧所施加的电压.一般以额定电压的百分数表示. H、相数和频率：三相开头以S表示，单相开头以D表示。中国国家标准频率f为50Hz。国外有60Hz的国家（如美国）。 I、温升与冷却：变压器绕组或上层油温与变压器周围环境的温度之差,称为绕组或上层油面的温升.油浸式变压器绕组温升限值为65K、油面温升为55K。冷却方式也有多种：油浸自冷、强迫风冷，水冷，管式、片式等。 J、绝缘水平：有绝缘等级标准。绝缘水平的表示方法举例如下：高压额定电压为35kV级，低压额定电压为10kV级的变压器绝缘水平表示为 LI200AC85/LI75AC35，其中LI200表示该变压器高压雷电冲击耐受电压为200kV，工频耐受电压为85kV，低压雷电冲击耐受电压为75kV，工频耐受电压为35kV.奥克斯高科技有限公司目前的油浸变压器产品的绝缘水平为
燃气报警器招标技术规格书
燃气报警器招标技术规格 书
1、技术要求 1.1 基本要求 1.1.1卖方应按本文中提供的“仪表数据表”进行仪表的设计、制造和检验。 1.1.2本文件所列的标准、规范、和“仪表数据表”的所有要求被认为是我公司的最低要求，必须严格遵守并执行。如果买方数据表中有考虑不周和遗漏之处，但卖方认为对整个仪表的安全性和可靠性是必须的内容，卖方应告知买方，并完善数据表的内容。当认为买方的文件相互间不一致时，卖方应将各个文件之间的所有矛盾之处以书面形式通知买方，以便予以澄清。 1.1.3卖方要对整个仪表的完整性、安全性和可靠性负全部责任，卖方必须保证整个仪表在满足规格的使用条件下，高效、安全、稳定、连续地运行。 1.1.4仪表安装法兰的接管尺寸规格与买方设计的管道等级相一致。1.1.5卖方所供仪表都应适合规定的电器危险区分类、气体组别及温度等级，满足“仪表数据表”中规定的防爆形式及防爆等级。 1.1.6卖方技术文件中的计量单位制应采用SI单位制；温度单位应采用摄氏度。
1.1.7制图应采用AUTOCAD绘图软件。 1.1.8卖方在投标文件中应注明产品的产地。 1.1.9更详细的技术要求请见本文的附件部分（“仪表数据表”）。1.2 设计和制造采用的标准 所有的标准和规范都应采用最新版本，包括修改单。本招标货物设计和制造采用的标准规范如下： 《可燃气体报警控制器》GB16808 《爆炸性气体环境用电器设备》GB3836 《爆炸和火灾危险环境电气装置设计规范》GB50058 《外壳防护等级（IP代码）》GB4208 其他得到采购方任何的制造厂商的标准和规范。 注：当上述文件发生矛盾时，优先原则是：第一，仪表数据表；第二，技术要求；第三，标准规范。 1.3 检验要求 1.3.1总论