XTD型陶瓷旋风除尘器
参考资料：https://www.doczj.com/doc/2d12314071.html,
陶瓷旋风除尘器系陶瓷材料制成。耐腐蚀,耐磨损,耐高温,使用寿命长达20年之久运行性能稳定可靠,管理方便,维护简单,无运行费用,占地面积小,适用范围广,在锅炉粉尘治理中,从0.5～670吨/时都可选用本除尘器。
一, 用途和特点
适用于各种型号和各种燃烧方式的工业锅
1. 炉及热电站锅炉的粉尘治理。如链条炉,往复炉,沸腾炉,抛煤机炉,煤粉炉,硫化床炉等。
2. 对于其它工业粉尘,同样可用本除尘器治理,还可利用本除尘器进行水泥及其它有实用价值的粉尘进行回收。
3. 处理风量大,负荷适应性强,陶瓷机芯光滑耐用,不会产生堵塞现象。占地面积小,可根据用户场地情况,因地制宜,灵活地进行安装,置于室内,露天均可。
4,除尘器使用的陶瓷旋风子采用优质陶瓷材料,经过严格陶瓷制作工艺,经1300 ℃烧制而成。这使其具备了抗高温的特性。在磨损方面,陶瓷耐磨性远大于HT200 铸铁,使用寿命可达15-20 年之久。陶瓷旋风子由排气管,导向器,排灰口组成,该结构的合理设计,有效地避免了系统可能造成的漏风,漏气,影响旋风分离的效果,在除尘效率,林格曼黑度指标上得到更有效的改善。本企业陶瓷旋风子检测标准：旋风子个连接
面平面度不应大于2mm ；旋风子表面不应有裂纹,局部残缺以及其它可能影响产品的正常运行的缺陷。
5,管理方便,维修简单。
二,工作原理
本除尘属旋风类除尘器,除尘器机芯—导向器,旋风子,排气管系采用优
质陶瓷材料制成,当含尘气体进入除尘器入口,通过陶瓷导向器,于旋风子内部旋转,在离心力的作用下,粉尘和气体分离,粉尘降落在集尘箱内,经星形卸料器排出,同时可采用干法除尘,湿法出灰。并对可以利用粉尘进行回收。
三,技术分析
1,一次性投资少
本除尘器与静电除尘器相比,总投资少,与水膜式除尘器相比,不用循环水,没有二次扬程,无废水排放,不需增加水处理的设备。
2,节约维修资金
本除尘器基本不需维修。
3,使用寿命长,设备本体保修8年。
四,技术性能
1. 除尘效率：＞92%
2. 设备阻力：700～900Pa
3. 林格曼黑度：0～1级
五, 安装使用及注意事项
1.在安装过程中注意碰撞,应轻拿轻放。
2.在安装时,箱体与灰斗法兰,进出口法兰连接时中间必须使用石棉绳,并用螺栓栓紧,绝对防止漏风,影响除尘效果。
3.在投入正常运行后,星形卸料器自动出灰,减少了工人劳动强度,出来的灰进入灰仓进行水雾喷淋,定时清理灰仓。
4.由设计使用单位应根据锅炉的烟气流量,配套使用除尘器,我单位也可
根据锅炉现场设计除尘器的布置。
5.安装后应在120摄氏度以下烘烤（20吨以下可安装后即用）三天,缓慢将除尘器内施工砌筑水分排出。
一、实习目的 1、进一步了解旋风除尘器的有关计算 2、熟悉用CAD画效果图 3、查阅和整理各方面资料，了解旋风除尘器各方面性能及影响因素； 二、设计题目 设计一台处在常温（20°C），常温下含尘空气的旋风除尘器。已知条件为：处理气量Q=1300m3/h，粉尘密度ρp=1960kg/m3,空气密度ρ=1.29 kg/m，空气粘度μ=1.8x10-5Pa.s，进入的粉尘粒度分布见下表： 设计要求：XLT旋风除尘器，最后实现污染物的达标排放，且除尘效率为85%，压力损失不高于2000Pa。 提交文件：设计说明+旋风除尘器图（CAD制图），图纸输出A4纸。 三、旋风除尘器的工作原理 1.1 工作原理 （1）气流的运动 普通旋风除尘器是由进气管、筒体、锥体和排气管等组成；气流沿外壁由上向下旋转运动：外涡旋；少量气体沿径向运动到中心区域；旋转气流在锥体底部转而向上沿轴心旋转：内涡旋；气流运动包括切向、轴向和径向：切向速度、轴向速度和径向速度。 （2）尘粒的运动：
切向速度决定气流质点离心力大小，颗粒在离心力作用下逐渐移向外壁；到达外壁的尘粒在气流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗；上涡旋－气流从除尘器顶部向下高速旋转时，一部分气流带着细小的尘粒沿筒壁旋转向上，到达顶部后，再沿排出管外壁旋转向下，最后从排出管排出。 1.2特点 （1）旋风除尘器与其他除尘器相比，具有结构简单、占地面积小、投资低、操作维修方便以及适用面宽的优点。 （2）旋风除尘器的除尘效率一般达85%左右，高效的旋风除尘器对于输送、破碎、卸料、包装、清扫等工业生产过程产生的含尘气体除尘效率可达95%-98%，对于燃煤炉窑产生烟气的除尘效率可以达到92%-95%。 （3）XLT 旋风除尘器的主要特点 （4）旋风除尘器捕集<5μm 颗粒的效率不高，一般可以作为高浓度除尘系统的预除尘器，与其他类型高效除尘器合用。可用于10μm 以上颗粒的去除，符合此题的题设条件。 1.3影响旋风除尘器除尘效率的因素 （1）入口风速 由临界计算式知，入口风速增大，c d 降低，因而除尘效率提高。但是风速过大，压力损失也明显增大 （2）除尘器的结构尺寸 其他条件相同，筒体直径愈小，尘粒所受的离心力愈大，除尘效率愈大。筒体高度对除尘效率影响不明显，适当增大锥体长度，有利于提高除尘效率。减小排气管直径，有利于提高除尘效率。 （3）粉尘粒径和密度 大粒子离心力大，捕集效率高，粒子密度愈小，越难分离，本题中<5m μ的粒子质量频率约25%，所以导致除尘效率变低，以至于达不到除尘标准。 （4）灰斗气密性 若气密性不好，漏入空气，会把已经落入灰斗的粉尘重新带走，降低了除尘效率。 四、设计计算 1旋风除尘器各部分尺寸的确定 1.1形式的选择 根据国家规定的粉尘排放标准、粉尘的性质、允许的阻力和制造条件、经济性合理选择旋风除尘器的形式，选通用型旋风除尘器。 1.2 确定进口风速 设：风速u=20m/s 1.3 确定旋风除尘器的尺寸 （1）进气口面积A 的确定 进气口截面一般为长方形，尺寸为高度H 和宽度B ，根据处理气量Q 和进气速度u 可得 u Q A =
旋风式除尘器的正确使用 风式除尘器是依靠含尘气体在除尘器内快速旋转、离心力促使颗粒粉尘与气体分离，因此其结构、原理与其他机械式除尘器截然不同，运行操作和维护管理也显得特别重要。旋风式除尘器的操作包括启动、运行、停车，维护工作主要是常见故障的分析、排除和预防。 关键词 颗粒粉尘旋风除尘运行操作维护管理 1 旋风除尘器的正确操作 1.1启动前的准备工作 1)检查各连接部位是否连接牢固。 2)检查除尘器与烟道，除尘器与灰斗，灰斗与排灰装置、输灰装置等结合部的气密性，消除漏灰、漏气现象。 3)关小挡板阀，启动通风机、无异常现象后逐渐开大挡板阀，以便除尘器通过规定数量的含尘气体。 1.2运行时技术要求 1)注意易磨损部位如外筒内壁的变化。 2)含尘气体温度变化或湿度降低时注意粉尘的附着、堵塞和腐蚀现象。 3)注意压差变化和排出烟色状况。因为磨损和腐蚀会使除尘器穿孔和导致粉尘排放，于是除尘效率下降、排气烟色恶化、压差发生变化。 4)注意除尘器各部位的气密性，检查旋风筒气体流量和集尘浓度的变化。 1.3作业后的技术工作 1)为防止粉尘的附着和腐蚀，除尘作业结束后让除尘器继续运行一段时间，直到除尘器内完全被清洁空气置换后方可停止除尘器运行。 2)消除内筒、外筒和叶片上附着的粉尘，清除灰斗内的粉尘。 3)必要时修补磨损和腐蚀引起的穿孔。
4)检查各部位的气密性，必要时更换密封元件。 5)按照使用说明书的规定对风机进行例行保养。 2 旋风式除尘器的维护 旋风式除尘器运行时应稳定运行参数、防止漏风和关键部位磨损、避免粉尘的堵塞，否则将严重影响除尘效果。 2.1稳定运行参数 旋风式除尘器运行参数主要包括：除尘器入口气流速度，处理气体的温度和含尘气体的入口质量浓度等。 1)入口气流速度。对于尺寸一定的旋风式除尘器，入口气流速度增大不仅处理气量可提高，还可有效地提高分离效率，但压降也随之增大。当入口气流速度提高到某一数值后，分离效率可能随之下降，磨损加剧，除尘器使用寿命缩短，因此入口气流速度应控制在18~23m/s范围内。 2)处理气体的温度。因为气体温度升高，其粘度变大，使粉尘粒子受到的向心力加大，于是分离效率会下降。所以高温条件下运行的除尘器应有较大的入口气流速度和较小的截面流速。 3)含尘气体的入口质量浓度。浓度高时大颗粒粉尘对小颗粒粉尘有明显的携带作用，表现为分离效率提高。 2.2防止漏风 旋风式除尘器一旦漏风将严重影响除尘效果。据估算，除尘器下锥体或卸灰阀处漏风1%时除尘效率将下降5%；漏风5%时除尘效率将下降30%。旋风式除尘器漏风有三种部位：进出口连接法兰处、除尘器本体和卸灰装置。引起漏风的原因如下： 1)连接法兰处的漏风主要是螺栓没有拧紧、垫片厚薄不均匀、法兰面不平整等引起的。 2)除尘器本体漏风的主要原因是磨损，特别是下锥体。据使用经验，当气体含尘质量浓度超过10g/m3时，在不到100天时间里可以磨坏3mm的钢板。 3)卸风装置漏风的主要原因是机械自动式（如重锤式）卸灰阀密封性差。 2.3预防关键部位磨损 影响关键部磨损的因素有负荷、气流速度、粉尘颗粒，磨损的部位有壳体、圆锥体和排尘口等。防止磨损的技术措施包括：
精品文档 多管除尘器的构造原理和特点：多管除尘器是利用离心分离的原理进行工作，当含尘气体经除尘器入口进入按等高排列的旋风子的切口入口，颗粒在旋风子内受离心力的作用被分离出来，经灰斗排出，被净化的气体经芯管排出，达到净化烟气的目的。 多管除尘器的主要特点： 1、适用于各种型号和各种燃烧方式的工业锅炉及热电站锅炉的粉尘治理。 2、对于其它工业粉尘，同样可用本除尘器治理，还可进行水泥及其它有实用价值的粉尘进行回收。 3、处理风量大，负荷适应性强, 占地面积小，置于室内、露天均可。 4、管理方便、维修简单。 5、对老除尘设备改造，原则上不用更换引风机。 陶瓷多管除尘器陶瓷多管式旋风除尘器是由若干个并联的陶瓷旋风除尘器单元（又称陶瓷旋风体）组成的除尘设备。它可以由一般的陶瓷旋风除尘器单元或直流型旋风除尘器单元组成，这些单元被有机的组合在一个壳体内，有总的进气管、排气管和灰斗。灰斗排灰可以有多种自动排灰形式，因为本设备是由陶瓷旋风管组成，它比铸铁管更耐磨，表面更光滑，并耐酸耐碱，因此还可以湿式除尘。适用于捕集各种锅炉的非黏结型的干燥粉尘。该产品不但用于锅炉烟尘和有害气体的治理，而且是冶金、采矿、建材、化工等行业对粉尘治理的理想设备。 一、工作原理 含尘气体由总进气管进入气体分布室，随后进入陶瓷旋风体和导流片之间的环形空隙。导流片使气体由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。尘粒在与筒壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时，因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动（净气），经过陶瓷旋风体排气管进入排气室，由总排气口排出。 二、主要技术参数 除尘效率：92~95% 阻力：900~1000pa 进口流速：15~20m/s 陶瓷多管除尘器 精品文档
中南大学 本科生课程设计(实践)任务书、设计报告 题目除尘器设计计算 学生姓名苏小根 指导教师马爱纯 学院能源科学与工程学院 专业班级热能与动力工程0902 学生学号1003090419 2012年9 月21日
1.除尘器 1．1 除尘器简介 除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。日常工业上使用的除尘器主要有：重力除尘器、惯性除尘器、电除尘器、湿除尘器、袋式除尘器、旋风除尘器等。 重力除尘器是使含尘气体中的粉尘借助重力作用自然沉降来达到净化气体的装置，它的特点是结构简单，阻力小，但体积大，除尘效率低，设备维修周期长。惯性除尘器是一种利用粉尘在运动中惯性力大于气体惯性力的作用，将粉尘从气体中分离出来的除尘设备，特点是结构简单，阻力较小，但除尘效率低。电除尘器利用含尘气体在通过高压电场电离时，尘粒荷电并受电场力的作用，沉积于电极上，从而使尘粒和气体分离的一种除尘设备，其特点是效率高、阻力低、适用于高温和除去细微粉尘等优点。湿式除尘器是使含尘气体与水或者其他液体相接触，利用水滴和尘粒的惯性膨胀及其他作用而把尘粒从气流中分离出来，特点是投资低、造作简单，占地面积小，能同时进行有害气体的净化、含尘气体的冷却和加湿等优点。袋式除尘器主要依靠编织的或毡织的滤布作为过滤材料达到分离含尘气体中粉尘的目的，特点是适应性比较强，不受粉尘比电阻的影响，也不存在水的污染问题，同时存在过滤速度低、压
降大、占地面积大、换袋麻烦等缺点。 1.2除尘器的概念和分类 除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫做除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。在国家采暖通风与空气调节术语标准中，明确了若干除尘器的具体含义，摘抄部分如下： 除尘器：用于捕集、分离悬浮于空气或气体中粉尘例子粒子的设备，也称收尘器。 沉降室:由于含尘气流进入较大空间速度突然降低，使尘粒在自身重力作用下与气体分离的一种重力除尘装置。也称重力除尘器。 旋风除尘器：含尘气流沿切线方向进入筒体做螺旋形旋转运动，在离心作用下将尘粒分离和捕集的除尘器。 袋式除尘器：用纤维性滤袋捕集粉尘的除尘器。 惯性除尘器：借助各种形式的挡板，迫使气流方向改变，利用尘粒的惯性使其和挡板发生碰撞而将尘粒分离和捕集的除尘器。 除尘器有很多种类，除尘器按其作用原理分成以下五类： (1)机械力除尘器包括重力除尘器、惯性除尘器、离心除尘器等。 (2)洗涤式除尘器包括水浴式除尘器、泡沫式除尘器，文丘里管除尘器、水膜式除尘器等。
旋风除尘器设计计算说明书 1、旋风除尘器简介 旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的，用来分离粒径大于5—10μm以上的的颗粒物。工业上已有100多年的历史。 特点：结构简单、占地面积小，投资低，操作维修方便，压力损失中等，动力消耗不大，可用于各种材料制造，能用于高温、高压及腐蚀性气体，并可回收干颗粒物。 优点：效率80%左右，捕集<5μm颗粒的效率不高，一般作预除尘用。 旋风除尘器的结构形式按进气方式可分为直入式、蜗壳式和轴向进入式；按气流组织分类有回流式、直流式、平流式和旋流式多种 1.1 工作原理 （1）气流的运动 普通旋风除尘器是由进气管、筒体、锥体和排气管等组成；气流沿外壁由上向下旋转运动：外涡旋；少量气体沿径向运动到中心区域；旋转气流在锥体底部转而向上沿轴心旋转：涡旋；气流运动包括切向、轴向和径向：切向速度、轴向速度和径向速度。 图1 （2）尘粒的运动： 切向速度决定气流质点离心力大小，颗粒在离心力作用下逐渐移向外壁；到达外壁的尘粒在气流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗；上涡旋－气流从除尘器顶部向下高速旋转时，一部分气流带着细小的尘粒沿筒壁旋转向上，到达顶部后，再沿排出管外壁旋转向下，最后从排出管排出。 1.2 影响旋风器性能的因素 （2）二次效应－被捕集粒子的重新进入气流 在较小粒径区间，理应逸出的粒子由于聚集或被较大尘粒撞向壁面而脱离气流获得捕集，实际效率高于理论效率； 在较大粒径区间，粒子被反弹回气流或沉积的尘粒被重新吹起，实际效率低于理论效率； 通过环状雾化器将水喷淋在旋风除尘器壁上，能有效地控制二次效应；
临界入口速度。 （2）比例尺寸 在相同的切向速度下，筒体直径愈小，离心力愈大，除尘效率愈高；筒体直径过小，粒子容易逃逸，效率下降； 锥体适当加长，对提高除尘效率有利； 排出管直径愈少分割直径愈小，即除尘效率愈高；直径太小，压力降增加，一般取排出管直径d e =（0.6～0.8）D ； 特征长度（natural length ）-亚历山大公式： 2 1/3e 2.3()=D l d A 排气管的下部至气流下降的最低点的距离 旋风除尘器排出管以下部分的长度应当接近或等于l ，筒体和锥体的总高度以不大于5倍的筒体直径为宜。 （3）运行系统的密闭性，尤其是除尘器下部的严密性：特别重要，运行中要特别注意。 在不漏风的情况下进行正常排灰 （4） 烟尘的物理性质 气体的密度和粘度、尘粒的大小和比重、烟气含尘浓度 （5）操作变量 提高烟气入口流速，旋风除尘器分割直径变小，除尘器性能改善 ；入口流速过大，已沉积的粒子有可能再次被吹起，重新卷入气流中，除尘效率下降；效率最高时的入口速度，一般在10～25m/s 围。 2、设计资料 （1）所处理的粉尘为某水泥干燥窑的排烟，主要成分为水泥粉尘； （2）平均烟气量为2300 m 3/h ，最大烟气量为3450 m 3/h （3）烟气日变化系数K 日＝1.5 （4）气温293 K,大气压力为101325 Pa （5）烟气颗粒物特征： 粒径围： 5～80m μ 中位径：36.5m μ 主要粒径频数分布： 颗粒物浓度：3000 kg/m 3 空气密度：1.205 kg/m 3 空气粘度：1.81×10-5Pa ﹒s （6）作为后继处理的前处理器，要求颗粒物的总去除效率不低于90％。压力损失不高 于2500Pa. 3、旋风除尘器的选型设计
旋风式除尘器的组成及内部气流 旋风除尘器是除尘装置的一类。除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器于1885年开始使用，已发展成为多种型式。按其流进入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类。在相同压力损失下，后者能处理的气体约为前者的3倍，且气流分布均匀。普通旋风除尘器由简体、锥体和进、排气管等组成。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。大多用来去除0.3μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和服饰的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。 编辑本段行业标准 AQ 1022-2006 煤矿用袋式除尘器 DL/T 514-2004 电除尘器 JB/T 10341-2002 滤筒式除尘器 JB/T 20108-2007 药用脉冲式布袋除尘器 JB/T 6409-2008 煤气用湿式电除尘器 JB/T 7670-1995 管式电除尘器 JB/T 8533-1997 回转反吹类袋式除尘器 JB/T 9054-2000 离心式除尘器 MT 159-1995 矿用除尘器 JC/T 819-2007 水泥工业用CXBC系列袋式除尘器 JC 837-1998 建材工业用分室反吹风袋式除尘器
您了解过组合式旋风除尘器结构吗 按组合形式分为：(a) 普通旋风除尘器；(b) 异形旋风除尘器，筒体形状有所变化，除尘效率提高；(c) 双旋风除尘器，把两个不同性能除尘器组台在一起；(d) 组台式旋风除尘器，综合性能更好。各种除尘器如表所列。 按性能分为：(a) 高效旋风除尘器，其筒体直径较小，用来分离较细的粉尘；(b) 高流量旋风除尘器，简体直径较大，用于处理很大的气体流量，其除尘效率较低；(c) 介于上述两者之间的通用旋风除尘器，用于处理适当的中等气体流量，其除尘效率为70%～90%。 按结构型式，可分为长锥体、圆筒体、扩散式、旁通型， 按安装情况分为内旋风除尘器(安装在反应器或其它没备内部)、外旋风除尘器、立式与卧式以及单筒和多管旋风除尘器。 按气流导入情况分为切向导入或轴向导入式。气流进入旋风除尘器后的流动路线有反 1、立式多管旋风除尘器 立式多管旋风式除尘器由多个旋风子组成，旋风子入口有导向装置。旋风子直径(D)有100mm、150mm、250mm三种，常用的为250mm。导向装置为螺旋型和花瓣型，螺旋型导向叶片的压力损失较低，不易堵，除尘效率稍低。花瓣型导向叶片虽有较高除尘效率，但易堵。导向叶生出口角一般为25度或30度。旋风子性能见表，外形有尺寸见图及表。 具有25管、35管、36管及49管的立式旋风除尘器的外形及尺寸见表及图。 2、XS 型双旋风除尘器 XS 型双旋风除尘器的主要特点是具有下排气口和灰口的结构。含尘气体从人口进人大蜗壳，在旋转气流离心力的作用下，粉尘逐渐浓缩至大蜗壳的边壁上；同时在旋转过程中气流向下扩散变薄。当旋转到270度时，最边缘上的约15%～20%的浓缩气流携带大量粉尘进入小旋风分离器，来进入小旋风分离器的内层气流，一部分进入平旋蜗壳，在大旋风筒中继续旋转分离；另一部分通过芯管壁之间的间隙与新进入除尘器的气体汇合，形成新的旋转气流，以增加细颗粒粉尘的捕集机会。这两部分气流净化后进入大旋风排气芯管，它与小旋风排气汇合后一同排出除尘器，粉尘则分别收集在大、小旋风筒下部的灰斗中。 XS 型双旋风除尘器可分为XS-1-20A型和XS-0.5-4B型两种。其主要技术性能见表，外形说明及尺寸见图。 (1) 工作原理含尘气体进入除尘器气体布室入口，通过导向器在旋风子内部旋转，气体在离心力的作用下，粉尘被分离，降落在集尘箱内，经锁气器排出；净化了的气体形成上升的旋流，经排气管汇于汇风室，由出口经引风机抽到烟囱排入大气中。各种参数如表所列。 (2) 特点除尘器机芯是采用陶瓷材料制成，具有耐磨损、耐腐蚀、耐高温、寿命长、运行性能稳定安全可靠、节省能源、占地面积小、造价低、操作简单、管理方便、无运行费用等特点，适应范围广。其结构见图。 (3) 选用注意事项 ①选用时应提供锅炉炉型、烟气量、烟气温度、燃料种类、烟气含尘浓度、筛分累积量，锅炉应用时的波动范围等有关技术条件。 ②除尘器进出烟口与管路以及灰斗与锁气器的连接不要泄露，防止漏气影响整机效率。 ③安装完毕，混凝土基础要自然养生1周，养生前将排气阀打开，把施工中的水分排出，而后关闭。 ④锁气器要保证使用灵活严密，不得漏气。 3、CR 型双级涡旋除尘器 该除尘器是二段分离，一段是外形呈蜗壳形，中间设一组固有百叶片组成惯性分离器，将含尘空气中粉尘浓缩；第二段是由一条捕捉灰尘的狭缝和“灰尘隔离旁室”组成“c”型除尘器，将浓缩后的含尘空气中的粉尘分离出来，主要用于锅炉烟气除尘，也可用于工业炉窑或一般
技 术 创 新 文章编号 ０９５２（２０００）０５ ＴＨ１２ 几 种 新 型 旋 风 除 尘 器 的 简 析 兰州铁道学院 李 炎 兰州市城市建设设计院 周鸣镝 旋风除尘器经历了１００多年的发展历史，其被广泛应用于工业除尘 它是利用旋转气流对粉尘产生离心力使其从气流中 分离出来的 阻力损失更小的旋风除尘器 以下就几种新型旋风除尘器作简要介绍 处于同轴心的内外 筒体中间留有一定的环隙内筒低于外 筒一定距离排气管插入外筒内一 定距离 进气管由外筒下端切向进入内筒 其下部为灰斗 内筒 含尘气流中所含较大的固体颗 粒在重力作用下直接沉入锥体 由于离心力作用而被甩向筒壁 一次分离后的大部分纯净气体直接 从顶部排气管排出 被甩向内外筒体间的环隙 在锥体内得到二次分离 亦由排气管排出 速度梯度小不易造成 阻力损失也相对 较小 其特点是在旋风器内部 设置有在电机带动下能够旋转的开孔圆筒６外旋筒６ 的直径为０．９５Ｄ 旋筒表面均 匀地开孔 开孔率为４０％ 内圆锥体也开有同样的孔其工作原理是含尘气体 由切向入口进入到外旋筒 从入口进入的气流就会在开孔旋筒表面附面 层的摩擦力的作用下 从而增加了旋回流的强度和对粉尘粒子的离心分离作用 含尘气流在粉尘粒子逐渐离心沉降的同时 边旋转 进而通过中心旋筒及出口排出 但阻力损失也相对较大
技 术 创 新 续螺旋式旋风除尘器采用了阿基米得连续螺旋线型结构 其工作原理是含尘气体由切向入口进入 与其入口宽度相同的内部螺旋通道 粉尘被抛向螺旋通道的内外壁上干净气体最后由顶部排气管排出 具有体积小 除尘效率 高 也许在不久的将来 ４ 切流直流式旋风除尘器 这种类型的旋风除尘器取消了上排气芯管 其筒体结构也较为独特 下部 筒体直径大 如图４所示在稳流体与筒壁 之间的环形区域做旋转运动 向下旋转 在气流推动和重力作用下 直接进入排气芯管排出再折转向上最后经排气芯管 排出 它消除了内旋涡旋 使除尘器 在保持高除尘效率的基础上 图４ 切流直流式旋风除尘器结构简图 １－上筒体 ２－过渡段 ３－下筒体 ４－锥体 ５－排尘口 ６－排气管 ７－稳流体 ８－进气管 ５ 总结 根据以上的介绍 这四种型式的旋风 除尘器的共同特点是低阻高效 因此 有重点地发展某种型式的除尘器 地下水的开采超过天然补给量水位 下降 6 水资源开采方式要得当 如方法 也会 带来环境问题在某些干旱 由于水文地质和气候方面的原因还要进行排 水 要采用不同的灌溉组合方式 使良田变为荒碱滩 7 严格控制废水排放标准 严格控制废水排放标准是保护水资源最有效的措施 污水一旦进入自然 水体ＢＯＤ 必然造成对水资源的破坏 变成毫无用处的废水 使缺水问题 进一步尖锐化 社会问题和经问题 而且能持水 不仅水质好 但是 就会造成土的流失和水流 含沙量增加 给水资源的开发 利用带来很大的困难 还能改变地区 气候 所以 9 聚雨蓄水 聚雨蓄水关键是发动群众和依靠群众 村干部 带领 本村的地形优势兴修塘 池 下雨时 堰 窖储存起 来 还可用于农田灌溉和其他方面使用 还可补充地下水 预防河床升高减少水患 水的需求量将不断 增加 节约用水是我 们的长期国策 减少浪费 推行 循环用水和一水多用的措施 工业产业结构如缺水区绝来能新 建玉米淀粉厂要根据作物生 长要求配水 城市生活用水可用经济杠杆 作用 水是生命之源保护水资源就 是保护人类本身
旋风除尘器电除尘器课 程设计 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
目录一．设计内容 (3) 1．设计基础资料 (3) 2．设计要求 (3) 二．设计计算 (3) 1．集气罩设计 (3) 2．风量计算 (4) 3．旋风除尘器设计选型 (4) 4．旋风除尘器效率计算 (7) 5．二级除尘器设计选型 (8) 6．管道设计计算 (12) 7．风机和电机的选择 (17) 8．排气烟囱的设计 (18) 三．心得体会与总结 (19) 参考文献 (20) 附图 (21) 题目:水泥厂配料车间粉尘污染治理工程(课程)设计一．设计内容 1. 设计基础资料 ●计量皮带宽度:450mm ●配料皮带宽度:700mm ●皮带转换落差:500mm
●设粉尘收集后,粉尘浓度为2000mg/m3,粉尘的粒径分布如下表. 2. 设计要求 ●排放浓度小于50 mg/m3 ●设计二级除尘系统,第一级为旋风除尘器,第二级为电除尘器或者袋式除尘器. ●计算旋风除尘器的分级除尘效率和除尘系统的总效率. ●选择风机和电机 ●绘制除尘系统平面布置图 ●绘制除尘器本体结构图 ●编制设计说明书 二．设计计算 1.集气罩设计 集气罩的设计原则： ①改善排放粉尘有害物的工艺和环境，尽量减少粉尘排放及危害。 ②集气罩尽量靠近污染源并将其包围起来。 ③决定集气罩的安装位置和排气方向。 ④决定开口周围的环境条件。 ⑤防止集气罩周围的紊流。 ⑥决定控制风速。
本设计采用密闭集气罩，密闭罩设计的注意事项：密闭罩应力求密闭，尽量减少罩上的孔洞和缝隙；密闭罩的设置应不妨碍操作和便于检修；应注意罩内气流的运动特点。 搅拌机上方采用整体密闭集气罩，尺寸φ2000×500(高度)mm 。 传送带上方采用局部密闭集气罩，尺寸1210×1210mm 。 2.风量计算 对于整体集气罩，取断面风速为s 对于局部集气罩，取断面风速为s 总风量 /s 5.748m 0.73260.67826Q 2Q Q 3 21=?+?=+= 3.旋风除尘器的设计选型 1) 设计选型 一级除尘系统采用旋风除尘器，其特点是旋风除尘器没有运动部件，制作、管理十分方便；处理相同风量的情况下体积小，价格便宜；作为预除尘器使用时，可以立式安装，亦可以卧式安装，使用方便；处理大风量是便于多台联合使用，效率阻力不受影响，但是也存在着除尘效率不高，磨损严重的问题。 普通除尘器是由进风管、筒体、锥体和排气管组成。含尘气体进入除尘器后，沿外壁由上而下做旋转运动，同时少量气体沿径向运动到中心区域。当旋转气流的大部分到达锥体底部后，转而向上沿轴心旋转，最后经排出管排出。 旋风除尘器净化气量应与实际需要处理的含尘气体量一致。选择除尘器直径时应尽量小些；旋风除尘器入口风速要保持18—23m/s ；选择除尘器时，要根据工况考虑阻力损失及结构形式，尽可能减少动力消耗减少，便于制造维护；结构密闭要好，确保不漏风。
多管除尘器的构造原理和特点： 多管除尘器是利用离心分离的原理进行工作，当含尘气体经除尘器入口进入按等高排列的旋风子的切口入口，颗粒在旋风子内受离心力的作用被分离出来，经灰斗排出，被净化的气体经芯管排出，达到净化烟气的目的。 多管除尘器的主要特点： 1、适用于各种型号和各种燃烧方式的工业锅炉及热电站锅炉的粉尘治理。 2、对于其它工业粉尘，同样可用本除尘器治理，还可进行水泥及其它有实用价值的粉尘进行回收。 3、处理风量大，负荷适应性强,占地面积小，置于室内、露天均可。 4、管理方便、维修简单。 5、对老除尘设备改造，原则上不用更换引风机。 陶瓷多管除尘器 陶瓷多管式旋风除尘器是由若干个并联的陶瓷旋风除尘器单元（又称陶瓷旋风体）组成的除尘设备。它可以由一般的陶瓷旋风除尘器单元或直流型旋风除尘器单元组成，这些单元被有机的组合在一个壳体内，有总的进气管、排气管和灰斗。灰斗排灰可以有多种自动排灰形式，因为本设备是由陶瓷旋风管组成，它比铸铁管更耐磨，表面更光滑，并耐酸耐碱，因此还可以湿式除尘。适用于捕集各种锅炉的非黏结型的干燥粉尘。该产品不但用于锅炉烟尘和有害气体的治理，而且是冶金、采矿、建材、化工等行业对粉尘治理的理想设备。 一、工作原理 含尘气体由总进气管进入气体分布室，随后进入陶瓷旋风体和导流片之间的环形空隙。导流片使气体由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。尘粒在与筒壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时，因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动（净气），经过陶瓷旋风体排气管进入排气室，由总排气口排出。 二、主要技术参数 除尘效率：92~95% 阻力：900~1000pa 进口流速：15~20m/s 陶瓷多管除尘器
旋风除尘器是利用气流旋转过程中作用在粉尘上的离心力，使粉尘从含尘气流中分离出来的设备。旋风除尘器的结构原理及优缺点 普通旋风除尘器的结构如图1所示，它是由进口、筒体、锥体、排出管(筒)4部分组成的。含尘气流由除尘器进口沿切线方向进入除尘器后，沿外壁由上向下作旋转运动，这股从上向下旋转的气流称为外旋涡。外旋涡到达锥体底部后，转而向上，沿轴心向上旋转，最后从排出管排出。这股从下向上的气流称为旋涡。向下的外旋涡和向上的旋涡旋转方向是相同的。气流作旋转运动时，粉尘在离心力的作用下甩向外壁，到达外壁的粉尘在下旋气流和重力的共同作用下沿壁面落入灰斗。 图1 旋风除尘器 1—进口 2—筒体 3—锥体 4—排出管 旋风除尘器的优缺点 旋风除尘器的优点有：(1)结构简单，造价低；(2)除尘器中没有运动部件，维护保养方便； (3)可耐400℃高温，如采用特殊的耐高温材料，还可以耐受更高的温度；(4)除尘器敷设耐磨衬后，可用以净化含高磨蚀性粉尘的烟气。其缺点是：(1)对捕集微细粉尘(小于5μm)和尘粒密度小的粉尘(如纤维性粉尘)除尘效率不高；(2)由于除尘效率随筒体直径的增加而降低，因而单个除尘器的处理风量受到一定限制。 影响旋风除尘器性能的主要因素 1．进口速度。旋风除尘器气流的旋转速度，是由进口速度造成的。增加进口速度，能
提高除尘器气流的旋转速度vt，使尘粒所受到的离心力(尘粒所受离心力，式中：m为尘粒质量，kg；vt为尘粒的旋转速度，可近似认为等于该点气流的旋转速度，m／s；r为旋转半径，m)增大，从而提高除尘效率，同时也增大了除尘器的处理风量。但进口速度不宜过大，过大会导致除尘器阻力急剧增加(除尘器阻力与进口速度的平方成正比)，耗电量增大，而且，当进口速度增大到一定限度后，除尘效率的增加就非常缓慢，甚至有所下降。这主要是由于除尘器部涡流加剧，破坏了正常的除尘过程造成的。因此，最适宜的进口速度一般应控制在12～20m／s之间。 2．筒体直径和高度。由离心力公式可知，在同样的旋转速度下，简体直径越小(简体直径减小，旋转半径也减小)，尘粒受到的离心力越大，除尘效率越高，但处理风量减小。目前常用的旋风除尘器，直径一般不超过800mm。风量较大时，可用几台除尘器并联运行或采用多管旋风除尘器。 增加简体高度，从直观上看可以增加气流在除尘器的旋转圈数，有利于尘粒的分离，使除尘效率提高。但筒体加高后，外旋下降的含尘气流和旋上升的洁净气流之间的紊流混合也要增加，从而使带人洁净气流的尘粒数量增多。故简体不宜太高，一般取筒体高度为2D(D 为筒体直径)左右。 3．锥体高度。在锥体部分，由于断面不断减小，尘粒到达外壁的距离也逐渐减小，气流的旋转速度不断增加，尘粒受到的离心力不断增大，这对尘粒的分离都是有利的。现代的高效旋风除尘器大都是长锥体就是这个原因。目前国的高效旋风除尘器，如ZT型和XCX型也都是采用长锥体，锥体高度为(2．8～2．85)D。 4．除尘器底部的严密性。旋风除尘器无论是在正压下还是在负压下运行，其底部(即排尘口)总是处于负压状态，如果除尘器底部不严密，从外部渗入的空气就会把正在落人灰斗的一部分粉尘带出除尘器，使除尘效率显著下降。所以如何在不漏风的情况下进行正常排尘，是旋风除尘器运行中必须重视的一个问题。 在收尘量不大时，可在除尘器底部设固定灰斗定期排尘；在收尘量较大，要求连续排尘时，可采用锁气器，常用的锁气器有翻板式、压板式和回转式几种。 5．粉尘的性质。尘粒密度越大，粒径越大，离心力越大，除尘效率也就越高。因而旋风除尘器一般不适用于处理细微的纤维性粉尘。对非纤维性粉尘，粒径太小时，效率也不高。用于处理粒径大、密度大的矿物性粉尘效果好。 几种常用的旋风除尘器 旋风除尘器的发展虽然经历了一百多年的历史，但到目前为止，其结构形式方面的研究工作一直都在继续进行，因而出现了许多结构形式，下面介绍常用的几种。 1．多管旋风除尘器。如前所述，旋风除尘器的效率是随着简体直径的减小而增加的，但直径减小，处理风量也减小。当要求处理风量较大时，如将几台旋风除尘器并联起来使用，占地面积太大，管理也不方便，因此就产生了多管组合的结构形式。多管除尘器是把许多小直径(100～250mm)的旋风子并联组合在一个箱体，合用一个进气口、排气口和灰斗。为使风
旋风式除尘器简介 旋风除尘器是除尘装置的一类。除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。 旋风除尘器于1885年开始使用，已发展成为多种型式。按其流进入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类。在相同压力损失下，后者能处理的气体约为前者的3倍，且气流分布均匀。 旋风除尘器结构 普通旋风除尘器是由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。在机械式除尘器中，旋风式除尘器是效率最高的一种。它适用于非黏性及非纤维性粉尘的去除，大多用来去除5μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和腐蚀的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。因此，它属于中效除尘器，且可用于高温烟气的净化，是应用广泛的一种除尘器，多应用于锅炉烟气除尘、多级除尘及预除尘。它的主要缺点是对细小尘粒（<5μm）的去除效率较低。 优点 按照前面轴向速度对流通面积积分的方法，一并计算常规旋风除尘器安装了不同类型减阻杆后下降流量的变化，并将各种情况下不同断面处下降流量占除尘器总处理流量的百分比绘入，为表明上、下行流区过流量的平均值即下降流量与实际上、下地流区过流量差别的大小。可看出各模型的短路流量及下降流量沿除尘器高度的变化。与常规旋风除尘器相比，安装全长减阻杆1#和4#后使短路流量增加但安装非全长减阻杆H1和H2后使短路流量减少。安装1#和4#后下降流量沿流程的变化规律与常规旋风除尘器基本相同，呈线性分布，三条线近科平行下降。但安装H1和H2后，分布呈折线而不是直线，其拐点恰是减阻杆从下向上插入所伸到的断面位置。由此还可以看到，非全长减阻杆使得其伸至断面以上各断面的下降流量增加，下降流量比常规除尘器还大，但接触减阻杆后，下降流量减少很快，至锥体底部达到或低于常规除尘器的量值。
环流式旋风除尘器，达到袋式除尘效果 一、企业简介： 青岛成海工业有限公司本公司追求高新技术，研制适合各行业的主打产品，为此，我们不断的开发新产品，引进德国阿盖尔、欧洲温蒂莱科斯、法国埃森恩等知名大公司的先进技术，先后在国内独家推出具有国际水平的双质体振动流化床、高级曲柄拉杆式振动流化床干燥机械、双质体振动输送机械、箱式激振器、行业专用设备等，并形成了自己的主打产品。 本公司在除尘设备具有的高科技主打产品有循环式旋风除尘器、旋风除雾器及循环除尘系统装置，是我公司引进高校开发的专利技术产品，采用全新革命性的理论、原理结构，解决了气、固、液相分离过程中存在的几十项工程技术难题，除尘颗粒半径最小可达到0. 33μm，拓展了旋风除尘器的应用领域，使旋风除尘器达到了静电除尘器和布袋除尘器的除尘效率，具有压降低、放大效应小、投资少、运行费用低、操作简单、应用范围广等优点；循环式旋风分离系列专利技术已经通过山东省科技厅组织的专家鉴定，该产品在世界范围内旋风除尘设备技术上革命性的突破。 二、CLT、CLK、XZZ型等传统旋风除尘器的缺点和弊端： 常规旋风除尘器有CLT/A型旋风除尘器、CLK扩散式旋风除尘器、XZZ型旋风除尘器器等等，使用时，气体由直筒段上部进入器内，沿边壁螺旋向下流入锥体，由于流体向下流动时，锥体截面不断缩小，大部分气体逐渐趋向中心，并沿轴心自下而上螺旋上升至除尘器顶部，再从中心排气管排出。部分气体夹带着被分离下来的粉尘进入灰仓，在灰仓内与粉尘分离后返回除尘器内。这些除尘器存在的弊端有： 1、分割直径一般为10μm，分离效率低，对10μm以下的粉尘，分离效率很低，而对5μm以下的粉尘，分离效率很低几乎为零； 2、放大效应大，常规的旋风除尘器直径约大，除尘效率急剧下降； 3、流体剪应力大，压降太大； 4、操作稳定性太差，弹性小； 常规除尘器缺点弊端在于：流体的流动路线为沿边壁自上而下再沿轴心自下而上，流体流动路线长，轴向流速快，且存在两个相反流动方向的流体旋涡，导致了流体剪应力大，故压降大；对于大直径的旋风除尘器，由于剪应力大，器内流体易产生剧烈的湍动，且不易形成分离所必须的稳定流型，所以随直径增大，分离效率急剧下降，故放大效应显著；由于大部分气体要在锥体从边壁区域流向中心部位，会导致已达到锥体壁面附近的细粉尘的二次卷扬；大量流体流入灰仓，会造成灰仓内细粉尘的飞扬，并会被返回气体带回器内；由于顶盖附近存在高速旋转的灰环（含尘浓度极高的气流），易产生细粉尘向出气口泄漏；由于出入口距离太近，易产生细粉尘的的短路。故分离效率不高。常规型旋风除尘器的另一个缺点是操作稳定
旋风除尘器 （河南宏科重工）提供 旋风除尘器的特点 实践证明：利用机械力（包括重力、惯性力、离心力等）的除尘过程中，依靠离心力要比单纯利用惯性力对尘粒具有更大的捕集分离能力。旋风分离器就是利用离心力使固体微粒从气相的载流介质中分离出来的一种气固分离设备。这种设备用于化工及粉状物料生产过程称之为气固分离器；用于一般工业除尘及锅炉烟气净化过程，通常称为旋风除尘器。 旋风除尘器具有以下特点： 1）结构简单、加工制作容易、造价低； 2）除尘器本身没有运动部件，运行管理及维护检修方便； 3）对粉尘的物理性能无特殊要求，对粉尘负荷的适应性比较强； 4）可耐较高的温度，适应高温烟气处理； 5）属于干式收尘，便于粉状物料的回收处理； 6）设备阻力适中，除尘效率较高。 旋风除尘器一般只能捕集分离10微米以上的尘粒，而且处理风量受到一定的限制，一般多用于中小型锅炉烟气除尘以及粉状物料的回收。 除尘器内气流流型及除尘过程 旋风除尘器是目前工业除尘及锅炉烟气净化中应用较为广泛的除尘设备之一。尽管除尘器的种类繁多，形状各异，但其除尘原理基本上是相同的。下图是普通旋风除尘器内气流流动概况示意图。
进入旋风除尘器的含气气流，沿着圆筒体的内壁一边旋转一边下降，通常称这部分气流为外旋气流。当外旋气流到达锥体下部时，由于受到器壁的限制，气流改变方向，折转向上，形成在中心区域旋转上升的气流，通常称这部分气流为内旋气流。内旋气流升至顶部经排气芯管排出。实际上旋风除尘器内的气流及尘粒的运动状况是相当复杂的，上述图示是简化后的气流流型。 研究表明：气流在旋风除尘器内作旋转运动时，任何一点的速度都可以分解成三个分速度，即切向速度、径向速度和轴向速度。许多研究者的测试结果都大致相同。 可以看出，器壁附近的切向速度随气流不断向下旋转而逐渐增加，而在同一水平断面上的切向速度随与轴心距离逐渐减小而增大；径向速度比切向速度要小的多，而且在同一水平断面上几乎不变，接近中心区域的径向速度方向指向器壁；轴向速度表示器壁区域轴向速度向下，中心区域气流向上。研究结果表明，旋风除尘器内的切向速度是决定气流质点离心力大小的主要因素，其最大值约在排气管直径的1/2-1/3的圆环处。 在旋风除尘器内含尘气体中的尘粒随气流一起作旋转运动，尘粒的密度要比载流气体的密度大得多。因此在同一点处尘粒获得的切向分离速度也比气体大得多。 旋风除尘器的构造及分类 旋风除尘器通常按气流进入方式不同，可分为切向进入式和轴向进入式两类。 一、切向进入式旋风除尘器 切向进入式旋风除尘器是指进入除尘器的含尘气流方向与除尘器的圆筒壁相切。这是应用最广泛的一种旋风除尘器。这种除尘器的基本构造由一个外圆筒体和一个圆锥体焊接在一起构成除尘器外壳。圆形排气芯管设在圆筒体内，两者具有同一轴心。圆锥体下部与集尘箱或
实验一旋风除尘器、袋式除尘性能实验 一旋风除尘器 1.1实验目的 1.了解旋风除尘器的常用结构型式和性能特点。 2.掌握旋风除尘器的基本原理及基本操作方法。 3.掌握用质量法计算除尘器的除尘效率。 1.2实验原理 旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的装置。气流作旋转运动时，尘粒在离心力作用下逐步移向外壁，到达外壁的尘粒在气流和重力作用下沿壁面落入灰斗。 1.3设备及用具 1.旋风除尘器：湖南长沙长风教具厂生产； 2.托盘天平； 3.锯木屑或米糠； 4.电源插线板 实验装置如图所示 1.4实验步骤 1.用托盘天平称出发尘量（Gf）； 2.同时启动风机和发尘搅拌器，进行除尘，记下除尘所需要的时间 (T)； 3.除尘结束后，称出被捕集的粉尘量 (Gs)；
4.计算除尘器的除尘效率： %100?=f s G G η 1.5思考题 1、画出旋风除尘器除尘原理示意图; 2、简述旋风除尘器主要应用领域及处理何种含尘废气。 二 袋式除尘器 2.1实验目的 1. 通过本实验，进一步提高对袋式除尘器的结构形式和除尘机理的认识。 2. 掌握袋式除尘器基本操作方法。 2.2实验原理 含尘气流从下部进入圆筒形滤袋，在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集于滤料上， 透过滤料的清洁气体由排出口排出。沉积在滤料上的粉尘，通过逆气流清灰的方式， 从滤料表面脱落，落入灰斗。 2.3设备及用具 1.袋式除尘器：湖南长沙长风教具厂生产 2.木屑或米糠 3.电源插线板 实验装置如图所示
2.4实验流程 1. 过滤除尘 关闭阀门T1、打开阀门T2，如下图所示，前后两个双开开关扭至双开位置，两布袋同时过滤，净化后的气体从上部管道排出。 2. 左清灰右过滤 关闭阀门T2、打开阀门T1，正面双开开关旋向右边关位置、后面的双开开关旋向左边关位置，则左边布袋清灰、右边布袋过滤，净化后的气体从上部管道排出。 3.左过滤右清灰 关闭阀门T2、打开阀门T1，正面双开开关旋向左边关位置、后面的双开开关旋向右边关位置，左边布袋过滤，右边布袋清灰，净化后气体从上部管道排出。 2.5实验报告要求 1.画出过滤除尘、左清灰右过滤和左过滤右清灰三个流程工作示意图。 2.影响袋式除尘效率的因素主要有哪些？
高效陶瓷多管除尘器 说 明 书 ******有限公司
一、概述 陶瓷多管除尘器外部用Q235钢结构，内部由若干个并联的陶瓷旋风除尘器单元（又称陶瓷旋风体）组成的除尘设备。它可以由一般的陶瓷旋风除尘器单元或直流型旋风除尘器单元组成，这些单元被有机的组合在一个壳体内，有总的进气管、排气管和灰斗。灰斗排灰可以有多种排灰形式，因为本设备是由陶瓷旋风管组成，它比铸铁管更耐磨，表面更光滑，并耐酸耐碱，因此还可以湿式除尘。适用于捕集各种非黏结型的干燥粉尘。该产品不但用于烟尘和有害气体的治理，而且是冶金、采矿、建材、化工等行业对粉尘治理的理想设备。 该除尘器分上下两件，上部为除尘箱装置（烟气进出口法兰在上部连接锅炉出口烟道、高处的出口法兰连接引风机），下部为集尘箱落灰斗装置（含放灰装置）。 二、主要技术参数 ◆设备型号：XTD- 30 T ◆烟气处理量： 90000 m3/h ◆配套陶瓷管： 30 套 ◆除尘效率： 80-90 % ◆林格曼黑度： 0~ 1 级 ◆设备阻力： 600-800 Pa ◆进出口流速： 12-15 m/s 三、除尘原理 当含尘气体由总进气管进入陶瓷多管除尘器的气体分布室，随后
进入陶瓷旋风体和导流片之间的环形空隙时，导流片使气体由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。尘粒在与筒壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时，因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动（净气），经过陶瓷旋风体排气管进入排气室，然后一起由除尘器烟气出口排出设备。 四、使用与维护 1、启动前的准备工作 （1）、检查各连接部位是否连接牢固。 （2）、检查除尘器与烟道，除尘器与灰斗等结合部件及排灰阀的气密性，消除漏灰漏气现象。 （3）、关小烟气调门，启动引风机，无异常现象后逐渐开大挡板阀，以便除尘器通过规定数量的含尘气体。 2、日常运行维护 （1）、定期进行气密性检查，对漏风部位应及时处理，防止除尘效率下降。 （2）、开车时，应先开启引风机；停炉时，要先关闭送风机后停炉。 （3）、无论采用任何方式清灰，必须定期清理，防止灰斗内集尘过多堵塞下料口，影响运行。