品质检验员考试试题 TTA standardization office【TTA 5AB- TTAK 08- TTA 2C】
质量管理部检验员考试试题题库
一．选择题1. 质量管理的旧七大手法是：（A），因果图，层别法，检查表，直方图，散布图，控制图。A．柏拉图 B.分析图C.甘特图 D.雷达图
2. PDCA循环是指：P：Plan_计划_、D：Do_（A）_、C：_Check_检查_，A：
_analysis分析。
A．实施 B.检讨 C. 分析 D. 论证
3. 品质方法中5M1E是指：Man 、__Machine__、_Material_、_Method__、
_Measurement和_Envirnment_（人员、机器、物料、（B）、测量和环境。）
A．方法 B．技能 C．特点 D．能力
4. “三检制”通常是指：自检（A）和专检。
A．互检 B．技能 C．特点 D．能力
5. 按生产过程分，质量检验可分为:（B）_、_制程、_成品_、_出货_几个阶段。A．成品 B．进料 C．生产 D．客户端
6. 质量检验的职能是：（）、__ 把关_、_ 报告__、__记录__.
A．鉴别 B．技能 C．特点 D．能力
7. 检验方式有：全检和（B）
A．特检 B．抽检 C．专检 D．独检8. PPM是指（A）分之一不良率；
A．百万 B．十万 C．千万 D．百
9. QC中的Q指（C），C指控制。
A．特检 B．抽检 C．品质 D．独检
11. 所谓处理质量问题的三现是：（A），现物和现认；
A．现场 B．现在 C．现实 D．再现
1．在过程检验中，提高产品合格率的措施有（c,）
a.减少颁布中心与公差中心的偏离、
b.扩大控制界限范围、
c.提高过程能力、
d.缩小公差距离
2．通常所说的不是“5M”指：（d）
a.人、
b.机、
c.料、
d.模具
3．通常所说的“5W”是指：（a,b,c,d）
a.何时、
b.何地、
c.何人、
d.何事
4．工厂中常用到的抽样计划有：（ a,b ）
、E、=0、(1993)
5、质量预防措施正确的（abce）
a.加大物料的抽验水平
b.每日检点烙铁温度和电批
c.核对新员工的上岗证e.改进产品设计
6、属于质量成本的是（abcd）
a.在线报废的物料
b.委外的测试费用
c.质量人员工资
d.客户退回的产品
三．对错题
1. RoSH指令规定进入欧盟市场的电子产品禁止使用的6种有害物质是：铅 Pb 、汞Hg、镉 Cd 、六价铬 Cr6+ 、 PBB(多溴联苯)、 PBDE （聚溴二苯醚）. （√）
2. 质量检验的职能是鉴别，把关，报告，记录：（√）
3. 让步接收后的物料是合格物料：（√）
4. 首检就是首件检查：（×）
5. 互检就是互相检查：（√）
6. 全检就是全数检查：（√）
7. 抽检就是抽样检查：（√）
8. 免检就是免除检查：（√）
9. ABC管理法通常也叫重点管理法：（√）
10. 80/20原理通常是80%为问题是20%人为造成：（√）
11. 一组数据是否是常态分布与可否计算Cpk没有因果关系：（ ×）
12. 进料检验的抽样标准是采用的GB2828 （√）
13. 抽样允收水准是指AQL （×）
14. 均值与标准差控制图是计数型控制图。（×）
15. 品质成本包括鉴定成本，预防成本，失败成本和营运成本（×）
16. 二极管的特性是正向截止，反向导通。（×）
17. 质量是质量部门的质量。（×）
18. 质量异常时就交领导分析解决（×）
19. 做好预防对检验员是没有关联的（×）
20. 非质量部门的产品异常需要质量部门参与解决。（√）
21. 检验员需要提醒和帮助生产操作员，一次做好。（√）
四．简答题
1. 请写出不良品的处理流程及注意事项
a) 答：不良品的处理流程：隔离——标识——评审——处理——记录
1. 注意事项：
b) 对来料不良品首先要确认供方的名称/规格/型号/来料的数量/来料日期/不合格数量/不良比例等不合格现象，做到数据的真实，准确性，以数据话说，然后再把不良现象及相关数据反馈给上级及SQE或相关人员，对不良品进行评审，处理，要求改善，并对后续上线的物料进行跟踪；
c) 对制程中出现的不良品要处理，首先要做到传播问题点，通知生产负责人，并现场指点操作员，要求其认识该问题点，并做出分析及相应的改善措施，要求操作员严格按照作业指导书作业。
2. 请写出不良品主要的来源及如何能有效的预防不良品的产生
答：不良品的来源主要与以下五个方面的因素有关即4M1E
Man-人 Method-方法Material-材料
Machine-机器Environment-环境
因此,要想有效的防止不良品,须以以上几个方面着手
第一：稳定的人员
第二：良好的教育训练
第三：建立标准化
第四：消除环境之乱象
第五：推行统计品管
第六：稳定的供应厂商
第七：完善的机器保养制度
3. 请写出巡检中的注意事项。
根据人，机，料，法，环5个方面的巡检内容写。
答:根据公司现场管理流程而定：
a) WI（作业指导书）：是否存在未及时更新现象，如：与员工操作不符，作业指导书上存在手动临时修改的，WI不够清楚，简洁明了，岗位上无WI支持等现象。
b) 人员人操作：①.与WI是否存在差异（规范WI，或指出作业员的错误操作）
②.杜绝以“习惯”来进行作业（存在品质风险）
③.是否有做自检，互检工作
c) 校准：①.仪器设备，工具等是否都经过校准，并贴有校准标签，标签上的有效期是否清晰可见，是否还在有效期内，是否有每日点检，按时进行保养，维护
d) 状态: ①.周转车，物料盒上是否有明确的标识
②.产品的状态标识，是否附有流程卡，流程卡上是否存在漏签，签错的不良现象
e) ESD：①.每日的ESD检测
②.敏感器件，产品，物料的ESD防护
③.人员操作的ESD防护
f) 环境：①. “5S”保持生产车间的清洁，整齐，有序4. 静电的来源有哪几种目前工作中做好静电防护要做到哪几点有不同空气表面摩擦，产线的物体表面摩擦，以及人体的表面摩擦。穿防静电衣服，戴防静电帽子，戴防静电手环，使用防静电的刷子、车子、垫子、镊子等工具和防护夹装，用加湿机、空调或离子机保证车间空气的
静电指数，接好地线。持续的检查人的静电指数。5. 请简述什么是5S推行5S的目的与意义答：整理――区分“要用的”与“不要用的”整顿――将要用的物品划分定位清扫――将不要用的物品清扫干净――效果是：使得要用的东西随时可取得，不光是使用者知道，其它的人也能一目了然清洁――随时保持美观干净素养――使每个人养成良好习惯并遵守规则做事－心态变则态度变，态度变则行为变，行为变则习惯变推行5S的目的与意义是：消除环境之乱象，保证产品和人本身的质量。6. 请写出检验焊接时的注意事项。所有焊接目标都是具有明亮、光滑、有光泽的表面，通常是在待焊物件之间的呈凹面的光滑外观和良好的润湿。过高的温度可能导致焊锡呈干枯状。焊接返工应防止导致另外的问题产生，以及维修结果应满足实际应用的可接受标准。任何组件的焊接接缝均应保持平整，且接缝应饱和，最好具有金属光泽。焊接接缝阴暗或光泽度不足也是可以接受的，用焊料填充导线和零部件，并形成可见的倒角（导线和零部件的倒角均小于90º ）以下情况不可接受：碎裂（除非另有规定）、助焊剂不足、杂质、底层金属暴露、松动的金属/焊料；轻微缺陷可以接受，如回流焙烧纹路或小的空穴/孔洞（未暴露底层金属）。底部可见的浅的孔穴应判定为可接受7. 简述ISO9000的基本文件框架一级质量手册，二级程序文件，三级操作文件，四季表单记录。8. ISO9000质量管理体系的八原则是A、以客户为中心，B、建立和谐的供应商关系，C、建立有效的体系D、持续改进，E、全员参与质量，F、所有作业流程化，G、领导参与，H、现场决策。什么是计量值什么是计数值答：计量值:产品的质量特性（如重量、长度、强度等）用连续尺度测量出其具体数值. 计数值:产品的质量特性简单地分成合格品或不合格品；或是以单位产品中不合格数表示.9. ROHS管控标准是什么处理废弃物处理考核；使用易回收/易再使用的物质；有毒物质的管控；寻求汞﹑铅﹑镉﹑六价铬等重金属及溴性阻燃剂的替代物质。10. 品质管理从初级阶段
到高级阶段，不断的演变进化，其发展历程大致经历了哪些阶段第一阶段：操作者质量管制（十九世纪前）第二阶段：领班者质量管制（十九世纪）第三阶段：检验员质量管制（一战前后）第四阶段：统计质量管制（二战前）第五阶段：全面质量管制（二战后）第六阶段：全公司管理（60年代）第七阶段：全集团质量管制（80年代后）11. 个人质量心得要点：A、对质量基本术语的正确理解；B、清楚自己的岗位职责；D、明确部门和公司的质量政策和管理方针；E、有自己的个人见解；F、对质量未来发展有些建议；G、对个人的未来发展和质量的未来有结合或定位统一。