青岛地铁集团有限公司
运营分公司
Q/QDYY 1 14.XXX-XXXX 通风空调设备操作手册
20XX-XX-XX发布 20XX-XX-XX实施青岛地铁集团有限公司运营分公司发布
目次
1 前言 (1)
2 范围 (1)
3 参考引用文件 (1)
4 术语和定义 (1)
4.1 环控系统 (1)
4.2 隧道通风系统 (1)
4.3 车站大系统 (2)
4.4 车站小系统 (2)
4.5 空调水系统 (2)
4.6 空调季节、非空调季节 (2)
4.7 名词缩写 (2)
5 通风空调设备操作手册 (2)
5.1 水系统操作手册 (2)
5.2 风系统操作手册 (3)
5.3 冷水机组操作手册 (4)
5.4 水泵的操作手册 (8)
5.5 冷却塔的操作手册 (9)
5.6 水阀的操作手册 (10)
5.7 电子水处理器操作手册 (10)
5.8 组合式空调机组的操作手册 (10)
5.9 车辆段VRV空调机组操作手册 (12)
5.10 柜式、吊式空调的操作手册 (12)
5.11 分体机的操作手册 (13)
5.12 风机的操作手册 (14)
5.13 风阀的操作手册 (15)
5.14 防火阀的操作手册 (16)
通风空调设备操作手册
1 前言
本手册为2014年第一版，第0次修订。
本手册2014年X月X日发布，X年X月X日起实施。
本手册主要起草人：安伯杰、孟宪磊、谈灏、崔小高、朱逸夫。
本手册由维修部负责解释。
2 范围
本操作手册规定了青岛地铁通风空调专业设备的操作、使用方法，适用于青岛地铁通风空调专业设备操作。
3 参考引用文件
《青岛三号线通风空调系统及操作维护手册（初稿）》
《地铁设计规范》（GB50157-2013）
《城市轨道交通技术规范》（GB50490-2009）
4 术语和定义
4.1 环控系统
是指满足行车设备和管理用房对环境的要求，为乘客提供较舒适环境的设备系统。是由隧道通风系统、车站公共区通风系统（简称车站大系统）、车站设备管理用房通风空调系统（简称车站小系统）和空调水系统组成。
4.2 隧道通风系统
隧道通风包括车站隧道通风及区间隧道通风两部分。车站隧道通风主要是对站台层屏蔽区域内的隧道进行通风及防排烟。区间隧道通风主要是对相邻两站区间的隧道进行通风及防排烟。
1
4.3 车站大系统
是指站厅、站台公共区的通风空调系统，在正常运营时为乘客提供过渡性舒适环境，火灾时迅速组织排除烟气。
4.4 车站小系统
是指车站设备用房与管理用房的通风空调系统，正常运行时为运营管理人员提供舒适的工作环境，为设备正常使用提供良好的运行环境，火灾时迅速组织排除烟气、或隔断烟气和火源。
4.5 空调水系统
空调水系统是指空调系统中提供冷源的制冷主机、冷冻水和冷却水循环系统。
4.6 空调季节、非空调季节
空调季节指使用空调的季节；非空调季节指不使用空调的季节。
4.7 名词缩写
5 通风空调设备操作手册
5.1 水系统操作手册
5.1.1水系统运行前的检查工作。
5.1.1.1检查冷却水系统水压和补水系统是否正常，补水箱是否有水，进水是否正常。
5.1.1.2检查并确定冷却水系统阀门开关位置。
2
5.1.1.3检查冷却水泵及冷却塔和补水泵的供电状态是否正常。检查冷却塔外观是否完好，风叶
是否损伤及卡壳，皮带松紧度是否合适。
5.1.1.4 检查冷冻水系统阀门开关位置和水压是否正常。
5.1.1.5检查冷冻水泵供电状态是否正常。
5.1.1.6检查冷水机组及相关水系统设备。
5.1.2 水系统的运行。
5.1.2.1开启水系统回路里的相应阀门，检查水管管路上的控制阀门是否动作灵活，开关是否到
位，并处于可正常运转位置。
5.1.2.2开启冷却水塔，检查运行电流是否正常。
5.1.2.3开启冷却水泵，检查水流情况和电机运行电流是否正常。
5.1.2.4开启冷冻水泵，检查水流情况和电机运行电流是否正常。
5.1.2.5开启补水泵，检查运行电流和运行情况是否正常。
5.1.2.6检查冷冻冷却水泵进出水压及压差是否正常。
5.1.2.7 检查冷水机组冷冻水进出口水压差，冷却水进出口水压差是否正常。
5.2 风系统操作手册
5.2.1 隧道通风系统的检查及开启。
5.2.1.1 按所需的隧道通风模式检查并开启相关风阀。
5.2.1.2按通风空调通风模式决定隧道通风机的正反转，开启隧道风机。
5.2.2 空调大、小系统的检查及开启。
5.2.2.1 检查空调新风阀、空调机、站厅回排风机、站台回排风机及各自联动风阀的开启状态，
供电状态。
3
5.2.2.2 按通风和空调模式开启站台回排风机联动阀。
5.2.2.3按通风和空调模式开启站厅回排风机联动阀。
5.2.2.4按通风和空调模式开启送风机联动阀。
5.2.2.5开启空调机联动风阀。
5.2.2.6启动空调机后，再开站台、站厅回排风机、送风机，检查各风机运行电流，供电状态是
否正常。
5.3 冷水机组操作手册
5.3.1 开机前检查。
5.3.1.1 检查市政供水是否正常，补水箱、膨胀水箱水量是否足够。并按照5.1水系统运行前检
查工作检查水系统管路。
5.3.1.2 启动柜的检查。
5.3.1.3检查机组启动柜安装是否牢固，表面是否有破损，电源是否正常，电压是否在允许值内，
三相电是否平衡。
5.3.1.4 内部元件连接螺丝是否松动。
5.3.1.5 检查主断路器操作是否灵活，与门的连锁是否可靠。
5.3.1.6 若长时间不用再次开机需检查控制回路的断路器、油泵电机断路器合上没有（如果是断
路器，应检查有没有熔芯）。
5.3.1.7若长时间不用再次开机需用500V兆欧表检查相地间绝缘电阻，一般不应小于2兆欧。
5.3.1.8 检查冷水机组各部分是否完好，是否有损伤或变形，有无新发现的油迹和冷媒泄露点。
安装施工、电源施工时遗留的配线头、粉尘等请在通电前清除。
5.3.1.9 检查蒸发器和冷凝器的水管管路上的控制阀是否动作灵活，开关是否到位，并处于可正
常运转位置。
4
5.3.1.10检查水泵润滑油是否足够，电源是否正常。
5.3.1.11检查冷却、冷冻水是否足够，浮球及浮球阀是否能动作补水，检查冷却塔运行是否正常，水温是否超过37℃。
5.3.1.12 检查补水泵是否完好，电源是否正常。
5.3.2 开机及运行巡视检查。
5.3.2.1 开机
a）手动开机
1)水冷机组跟冷冻泵、冷却泵、冷却塔为联锁控制，冷水机组不控阀，手动开机前应先将系统管路上的阀门打开，手动关机后从保护机组的角度考虑，冷冻泵应运行3~5分钟后停机；就节能方面考虑冷冻水泵的运行时间视外面负荷情况具体确定。待冷冻泵停机后关闭相应管路上的阀门。
2)启动指令→机组自诊断→冷却塔启动→冷却水泵启动→冷冻水泵启动→主机启动。
3)停机指令→主机停止→冷冻水泵停止→冷却水泵停止→冷却塔停止。
b）远控开关机
1)对于水冷机组，先将机组控制柜开关设置到“远程”控制位。
2）设备开启顺序为：在设备监控室点动开启后，首先给信号开启冷水机组上的冷却、冷冻电动蝶阀→待收到电动蝶阀开到位信号后，给冷水机组开机信号→冷水机组收到开机信号后60秒内先后开启冷却塔、冷却水泵、冷冻水泵，最后开启冷水机组。
3）设备关闭顺序为:在设备监控室点动关闭后，关机顺序为：冷水机组→冷冻水泵→冷却水泵→冷却塔（维持打开约3分钟后关闭），在给出关闭主机信号约5分钟后关掉冷水机组上的冷冻、冷却电动蝶阀。
5.3.3 在机组控制面板的左上方的“状态”键，可以检查机组运行状态，故障停机时检查故障停机内容。
5
5.3.4机组控制面板显示：绿色—正常运行信息；黄色—警告信息；橙色—正常停机信息；红色
—紧急（故障）停机信息。
5.3.5设备运行巡视检查。
5.3.6 通过PLC显示中文信息，检查各项参数。
5.3.
6.1机组在以下故障时，不需要手动复位，在周期工况不存在时机组自动再启动。
a）冷冻水温度过低
b）水流开关断开
c）防止重复启动
d）电源故障
e）交流电压过低
f）线电压过低
g）线电压过高
h）马达控制外部重置
i）机组周期运行
j）油温过低
k）油温差过小
5.3.
6.2机组在发生以下故障时，设有安全保护性停机，需要在控制中心手动复位。
a）电源故障
b）蒸发器压力过低
c）冷凝压力过高
d）油压过低
e）蒸发器传感器或探头故障
6
f）排气温度过高
g）油温过高
h）油压或冷凝器压力传感器故障
i）启动器故障
j）排气温度传感器故障
k）辅助装置安全性停机
l）油分离器油位过低
m）油过滤器堵塞
5.3.
6.3压缩机表面温度应在60~74°C之间，若油温超过95°C，应立即停机并查明造成高温的原因，未查明或未改善不得开机。
5.3.
6.4 检查系统界面中的压缩机排气温度。正常运行时，排气温度不应该超过104°C。
5.3.
6.5冷凝器的冷凝压力在在690~1450KPa之间，冷凝温度15~41℃之间，冷却水的进水温度在14~32℃之间，冷凝温度与冷却水出水温度差值在2~5℃之间。
5.3.
6.6蒸发器的蒸发压力在420~550KPa之间，蒸发温度在3~6℃之间，冷冻水出水温度与制冷剂蒸发温度差值在1~4℃之间。
5.3.
6.7检查启动柜的机械联锁装置和紧固线端子是否牢靠。
5.3.
6.8机组在运行期间每天定时检查机组启动柜内部有无异常（例如接触器外观变色，电缆变色），最好用红外线测温仪检查电源主回路各个端子和导线有无异常的温升，检查交流接触器有无异常的温升。
5.3.
6.9检查启动柜电源电压、电动机电流是否在正常范围内。如超出正常范围，应及时查找原因并处理。
5.3.7 关机
7
5.3.7.1 空调季节手动关机：关闭各个压缩机开关，不要关闭任何阀门，机组会在控制程式下顺
序停机。
5.3.7.2 非空调季节关机顺序是：机组排空关机——水泵循环10分钟后关闭——关闭压缩机电源
——关闭控制电源——一个季度（或更长时间）可给机组断电。
5.3.7.3 冷水机组外观及水系统检查。
5.3.7.4 冷水机组电流是否在正常范围内。
5.3.7.5 冷却水、冷冻变量水、冷冻水进、出水压力是否在正常范围内，压力波动是否过大。
5.3.7.6 检查水泵就地控制箱各指示灯是否正常。
5.3.7.7检查水泵电流是否在正常范围内。
5.3.7.8 检查冷却水量是否足够，冷却塔风扇运行是否正常，冷却塔电机电流是否正常。
5.4 水泵的操作手册
5.4.1 开机前的检查
5.4.1.1认真检查水泵是否完好，水泵各部分是否有损伤或变形。
5.4.1.2检查水泵润滑油是否足够。
5.4.1.3电源是否正常，环控室、就地控制箱、变频柜等指示灯是否指示正确。
5.4.1.4检查各种控制阀门是否动作灵活，开关是否到位，并应处于正确的位置。
5.4.1.5特别注意：在启动水泵前，要认真检查水泵的手动或电动蝶阀，确认阀门都处于相应的
状态，否则，将会引起水泵压力过高，损坏水泵泵体或电机。
5.4.2 运行后巡视检查
5.4.2.1 水泵电流是否在正常范围内。
5.4.2.2 进、出水压力是否在正常范围内，压力波动幅度是否过大。
8
5.4.2.3 水泵是否发出异响，是否有漏油、漏水现象。
5.4.2.4检查水泵就地控制箱各指示灯是否指示正常。
5.4.2.5 检查水泵振动是否有异常，是否存在不规则振动。
5.4.2.6 检查电机温度是否过高。
5.5 冷却塔的操作手册
5.5.1 开机前的检查
5.5.1.1 检查进出水蝶阀及冷却水泵是否已开启，水塔水位是否正常。
5.5.1.2 用手拨动风扇叶片，看叶片有无松动。
5.5.1.3 用手按压风扇皮带，检查皮带松紧是否适度，防护罩有无破损。
5.5.1.4 检查外观有无垃圾，布水槽有无积垢堵塞，布水是否均匀，是否需要清理。
5.5.1.5检查支架及电机等是否紧固
5.5.1.6 特别注意：开机前一定要确认进出水阀门均已打开，否则会导致系统管路吸入空气，影
响系统运行，并对冷却水泵、冷水机组等设备造成损害。必须在冷却水泵运行后才开启冷却塔风扇，否则会使风扇启动电流加大，对电机造成损害。
5.5.2 运行后巡视检查
5.5.2.1 风扇电流是否稳定在正常范围之内。
5.5.2.2 冷却水进出水温度是否在正常范围内。
5.5.2.3 多台拼装时，检查各喷头是否喷洒均匀，各塔水室水位是否为同一水平面。
5.5.2.4检查风机运行时与风筒无撞击现象，风应向上吹出，不许出现逆向吹风。
5.5.2.5 检查冷却塔无异常噪声和振动，若有异常现象，应立即停机检查。
5.5.2.6检查电机电流、电压不可超过电机铭牌示值。
9
5.5.2.7监视故障灯闪亮时，应及时停机排除故障。
5.5.2.8打开检修门，检查水量水位位置：停机为60～70％，运行时为20～40％界面。
5.6 水阀的操作手册
5.6.1 手动水阀的操作方法
旋转手轮可使阀门打开或关闭，顺时针方向旋转手轮，开度指针随着往“关”的方向移动开度变小，当指针指向“关”时，反时针方向旋转手轮，开度指针随之往“开”的方向移动，开度变大。
当指针指向“开”时，水阀被打开，且开度最大。注意：当要水阀全开或全关时，手轮旋到位后，不能用力过大，否则损坏转动机构。
5.6.2电动水阀的操作方法
5.6.2.1 接通电源，按下环控电控室中或就地控制箱相应起动柜的“关”按钮，电动装置工作,
当阀门达到“全关”位置时行程控制机构能准确地切断电机电源，同时控制室中指示“全关”位置的指示灯亮，控制室中的开度表和现场开度指针均指示“0”。
5.6.2.2 接通电源，按下环控电控室中或就地控制箱相应启动柜的“开”按钮，电动装置工作，
当阀门达到“全开”位置时，行程控制机构能准确地切断电机电源，同时控制室中指示“全开”位置的指示灯亮，控制室中的开度表和现场开度指针均指示“100”。
5.6.2.3 注意保持电动水阀执行器干燥，不受外力冲击。
5.7 电子水处理器操作手册
5.7.1 定期检查处理器电极是否失效。保证电子水处理器是处在通电状态。
5.7.2 保持环境卫生干净。
5.8 组合式空调机组的操作手册
10
5.8.1开机前的检查
5.8.1.1 认真检查机组外观是否变形，离心式通风机和各部分是否紧固，隔振器是否变形。
5.8.1.2检查空调器风机段、消声段、混合段、冷却段、过滤段等功能段内部及进风口处钢丝网是否清洁干净，清除各功能段内的杂物。
5.8.1.3 检查风机叶轮安装是否牢固，表面是否有破损。
5.8.1.4 检查皮带是否过松、过紧或有磨损现象。
5.8.1.5 手动开机应检查机组进出风风阀是否已处在开启状态；空调季节还应检查空调机组冷冻水进出水管路上阀门是否已处在开启状态。
5.8.1.6 检查机组各检修门是否关闭。
5.8.2运行后巡视检查
5.8.2.1检查皮带是否打滑，设备运行是否有异常响声或振动，如有异常，应立即停机检查，严禁机组“带病”运行。
5.8.2.2 检查风机运行电流是否在正常范围之内，电流不应超过额定电流，发现异常情况应立即停机。
5.8.2.3 空调季节应检查凝结水盘内冷凝水排水是否顺畅。
5.8.2.4空调季节应检查进出水压力是否在正常范围之内。进出水温度是否在正常范围之内。5.8.2.5检查机组是否有变形或漏风现象，发现异常情况应立即停机。
5.8.2.6检查机组空气过滤器工作是否正常，过滤器压差报警器有无报警，过滤器阻力是否正常。
5.8.2.7注意事项：
a）风机启动前，操作人员应关闭好检查门，离开风机段后，方可启动风机。
b）手动停机时，应在风机完全停止运转后，方可关闭送风、进风阀。
c）操作人员进入风机段，必须先关风机，拉闸断电、挂警示牌，并有人看管操作按钮的前提下，
11
待风机停止运转后，方可打开通检查门，进入风机段。
5.9 车辆段VRV空调机组操作手册
5.9.1开机前检查
5.9.1.1认真检查机组各部分是否完好，是否有损伤或变形。
5.9.1.2 检查室外机通风道是否畅通。
5.9.1.3 检查制冷剂管道是否有泄漏。
5.9.1.4 检查电控柜电源指示灯、过流继电器、时间继电器、按钮是否正常。
5.9.1.5 室内机主、子控制器是否处在正常监控状态。
5.9.2 开机工作
5.9.2.1 在确认系统能正常开机情况下按主控制器开机。
5.9.2.2 独立子机工作时将子控制器调温到合适范围，以便节能。
5.9.2.3 通过BAS现场触摸屏检查各VRV空调机组运行状态是否正常。
5.9.3 室内机操作前的检查
5.9.3.1 检查地线是否可靠连接或被折断。
5.9.3.2 检查空气滤尘网安装是否牢固，表面是否破损。
5.9.3.3 长期未使用空调器，开机前，使用人员务必清洗空气滤尘网，方可启用空调器。
5.9.3.4 确定室内外机进风口和出风口未被阻塞。
5.9.3.5 根据冷空气下沉、热空气上升的特性，在制冷、制热时，操作遥控器调整温度及风条的
出风风向。
5.10 柜式、吊式空调的操作手册
12
5.10.1 开机前的检查
5.10.1.1 检查空调器是否安装牢靠。
5.10.1.2 空气过滤网是否干净（空调季节每月一次，非空调季节开机前和关机后一次）。
5.10.1.3 点动空调器，检查其风机的转向是否正确。
5.10.1.4 检查进、出风管管路、风阀是否打开。
5.10.2 运行后巡视检查
5.10.2.1 设备运行是否有异常响声或振动，如有异常，应立即停机检查，严禁机组“带病”运行。
5.10.2.2 检查风机运行电流是否在正常范围之内，电流不应超过额定电流，发现异常情况应立即
停机。
5.10.2.3 空调季节应检查冷凝水是否排水顺畅。
5.10.2.4 空调季节应检查进出水压力是否在正常范围之内。
5.10.2.5检查机组各部位是否有变形或漏风现象，发现异常情况应立即停机。
5.10.2.6 注意事项：空调器出风口的风阀在关闭的情况下，严禁开机。
5.11 分体机的操作手册
5.11.1 开机前的检查
5.11.1.1 检查空调器是否安装牢靠。
5.11.1.2 空气过滤网是否干净（空调季节每月一次，非空调季节开机前和关机后一次）。
5.11.1.3 点动空调器，检查其风机的转向是否正确。
5.11.2运行后巡视检查
5.11.2.1设备运行是否有异常响声或振动，如有异常，应立即停机检查，严禁机组“带病”运行。
5.11.2.2 检查风机运行电流是否在正常范围之内，电流不应超过额定电流，发现异常情况应立即
13
停机。
5.11.2.3 空调季节应检查冷凝水是否排水顺畅。
5.11.2.4 检查机组各部位是否有变形或漏风现象，发现异常情况应立即停机。
5.12 风机的操作手册
5.12.1 开机前的检查
5.12.1.1 认真检查风机安装是否牢固，表面是否有损伤或变形。
5.12.1.2 风机就地和环控室控制箱指示灯是否指示正确，电源是否连接牢固。
5.12.1.3 检查联动风阀和相关调节阀是否动作灵活，开关是否到位，并应处于正确的位置，相连
的防火阀是否全开。
5.12.1.4 没有接风管的风机或风管有检查孔的风机要检查风机叶轮与机壳是否发生碰撞,机壳内
有无杂物。
5.12.1.5 检查风机地脚螺栓或固定螺栓是否松动，防震垫是否有破损。
5.12.1.6 检查风阀状态是否正常、准确，开闭是否到位。
5.12.1.7 点动风机的电气开关，检查叶轮旋向与标志是否相同。
5.12.1.8 特别注意：在启动风机前，应认真检查与风机相连的联动风阀、调节阀和防火阀是否开
启，否则将会造成风管压力过大，引起风管爆裂，严重时会损坏风机叶片或电机。
5.12.2 运行后巡视检查
5.12.2.1 检查环控电控室控制柜风机电流是否在正常范围内，指示灯显示是否正常。
5.12.2.2 检查就地控制箱各指示灯是否正常。
5.12.2.3 检查风机振动是否有异常，是否存在碰撞或金属摩擦声。
5.12.2.4 检查与风机相连的风管、柔性接头是否有破损或漏风，送、排风口是否正常送、排风。
14
5.12.2.5 对于系列风机，发现三角皮带因拉长而打滑，应及时调紧皮带松紧度。
5.12.3 注意事项
5.12.3.1 开机时必须先打开风机前后的风阀。
5.12.3.2 风机起动时，任何人不得靠近风机叶轮或风机进出风口。
5.12.3.3 停机时，应先关掉风机电源，待风机完全停止运转后，方可关闭相关的风阀和进行各方
面的检修。
5.12.3.4 对于可正反转风机，当要改变转动方向时，一定要等待风机完全停止后方可重新启动,
相邻两次起动时间间隔应大于60秒。大功率电机启动时间间隔和次数按照相应设备产品说明手册进行操作。
5.12.3.5 巡视时，如有异常必须立刻停机检查。
5.13 风阀的操作手册
5.13.1 开机前的检查
5.13.1.1 检查风阀框架有无变形，与风管连接是否紧密。
5.13.1.2 检查执行器与连杆连接是否紧密。
5.13.1.3 检查操作器与环控电控柜指示是否正常。
5.13.1.4 检查风阀叶片有无松动、变形。
5.13.1.5 特别注意：开机前必须确认操作器与电控柜的指示正常，执行器与连杆连接无松脱或打
滑，否则会导致风阀实际状态指示不一致，危及风系统管路与风机等设备。
5.13.2 风阀的操作
5.13.2.1 手动风量调节阀
a）拧松调节螺母。
15
b）转动调节手柄,将手柄调节到所需的位置。
c）拧紧调节螺母，以固定叶片的位置和开度。
5.13.2.2 电动调节阀
a）操作器开关位于“现场”位置时,按下“开”按钮，则风阀随时间的延长逐渐开启，直到风阀完全打开时自动停止，同时指示开启的“开”指示灯亮，按下“关”按钮（此时“开”按钮复位）,则风阀从开的位置逐渐关闭，直到风阀全部关闭时，自动停止，此时“关”指示灯亮。
b）切换开关位于“远程”位置时，被控风阀现场手动控制无效。它直接受远方手动无源接点信号及其它控制器的无源接点信号控制。随着控制信号延续时间长短决定风阀的开度。
c）操作器的保护功能，切换开关在现场就地、远程或自动任一位置上，风阀一经过载即自动切断电源，并发出声响，光报警信号提示故障，停止运行。
5.13.3 运行后巡视检查
5.13.3.1 风阀实际状态是否与操作器、电控柜上的指示一致。
5.13.3.2 与风阀相关的风机、风柜等设备电流是否正常。
5.13.3.3 风阀前后风管有无异常（鼓起、凹陷或漏风）。
5.14 防火阀的操作手册
5.14.1 开机前的检查
5.14.1.1 检查防火阀是否处于正常位置。
5.14.1.2 检查阀框、阀片有无变形损伤。
5.14.1.3 检查能否正常动作。
5.14.1.4 检查防火阀电动控制电源箱指示状态是否正常。
5.14.2 防火阀的操作
16
5.14.2.1 当电信号或手动拉绳使其关闭时,可反时针转动叶片主轴上的复位手柄使其复位。
5.14.2.2 当易熔断片熔断使其关闭时,则须更换新的易熔断片并重新使其复位。
5.14.3 运行后巡视检查
5.14.3.1通过FAS（消防报警系统）控制显示器检查防火阀开关状态。
5.14.3.2 发现防火阀关闭应立即进行复位，遇到重要位置（如主风管，风机出入口等）的防火阀意外关闭时，应按要求立即关闭相应正在运行的风机或空调机，并立即对防火阀进行复位。
5.14.3.3 特别注意：遇到正在使用的风管的防火阀关闭时，除按上述5.14.3.2要求复位外，必须对相应的风管、风机、风阀进行检查，检查正常后方可重新投入使用，否则将会引起更大的损失。
17
装饰装修工程通风空调施 工工艺 Prepared on 22 November 2020
装饰装修工程通风空调施工工艺 一、通风安装工程 1、本工程所有通风排烟风管采用镀锌钢板制作。镀锌钢板根据施工图纸要求规格制作。 2、风管的表面应光洁,无裂纹,就结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。 3、风管与法兰组合成形时，风管与角钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时风管壁厚小于或等于㎜可采用翻边铆接。 4、风管与配件可拆卸的接口及调节机构,不得装设在墙或楼板内。 5、风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合规范的规定。系统风管的严密性检验应符合漏光法检测和漏风量测试的规定。低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。系统风管漏风量测试被抽检系统应全数合格。如有不合格时，应加倍抽检直至全数合格。 6、支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。 7、悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。 8、法兰垫片的厚度宜为3～5㎜,垫片应与法兰齐平,不得凸入管内，连接法兰的螺栓两侧应加镀锌垫圈。 9、柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。
10、风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节应灵活。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。 11、铝合金条形风口的安装，其表面应平整、线条清晰、无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。 12、通风机安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员应由建设、监理、施工单位的代表组成。 通风机的开箱检查应符合下列规定： ⑴、根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等应与设计相等。 ⑵、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 ⑶、进风口、出风口应有盖板遮盖。各切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。. 13、设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。 14、通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。 15、通风机的基础，各部位尺寸应符合设计要求。预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用细石混凝土，其强度等级应比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。 16、通风机试运转安装 运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮
空调机组 操作使用说明书 ( 程序版本号: FLCCU3212_V1.5) 广东申菱空调设备有限公司
空调机组用户说明 在手操器上我们能够看到总共有6个轻触式按钮, 在每一个轻触式按钮的下面, 都有一个指示灯, 当按下其中一个键或者同时按下两个按键时, 屏幕显示相对应的菜单。为了方便以后的叙述, 将上述各键自左至右, 从上到下定义如下: 1.故障( ALARM) 键; 2.程序( Prg) 键; 3.退出( Esc) 键; 4.UP( ) 键; 5.ENTER( ) 键; 6.DOWN( ) 键; 当同时按下和键, 您能够切换各个菜单, 然后按键能够进入您所选择的菜单里; 按或键, 您能够查看所选择菜单里的各项内容。 因为控制面板菜单有中文和英文两种, 您能够经过按键和键来切换中英文画面。 当需要设定或者修改机组的各项参数时, 您能够按键来选择需要修改的参数项, 然后按/键来修改数值, 修改完毕后按键确认。当按下Esc键时, 您就能够退出该栏菜单。 当机组出现故障时, 手操器左上角的ALARM键会亮红灯; 此时按下该键您就能够在显示屏幕上看到相应的故障信息。当机组存在多项故障时, 您能够经过按/键来翻看各项故障信息。当故障排除后, 您能够按ALARM键来复位故障报警。 机组开停控制: 在遥控按Prg键可在手操器显示任何画面时开/停机组。Prg 键和遥控开关的关系为: 控制空调机开机后, 空调机开关状态即受异地遥控开
关的控制。此时如果遥控开关断开, 空调机停机; 遥控开关闭合, 空调机正常运行。 如果机组使用PLAN网络以实现机组之间的轮值备用功能, 网络中机组数目当然大于一台, 此时可经过同时按键和键来切换不同机组的画面, 屏幕右上角的数字表示机组编号, 如显示”01”表示第一号机组。 1．输入及输出 1.1模拟量输入 REFERENCE Small Version Medium Version B1 回风压差回风压差 B2 回风湿度回风湿度(0~10V或4~20mA) B3 外部设定温度( 0~10VDC) 外部设定温度( 0~10VDC) B4 回风温度( NTC) 回风温度( NTC) B5 新风温度( NTC) 新风温度( NTC) B6 N/A 回风温度(0~10V或4~20mA) B7 N/A 外部设定湿度( 0~10VDC) B8 N/A 备用 1.2数字量输入 REFERENCE Small Version Medium Version 1 风机电机过载风机电机过载 2 欠风保护开关欠风保护开关 3 客户自设报警客户自设报警 4 压缩机一电流过载或高压保护压缩机一电流过载或高压保护 5 压缩机一低压保护压缩机一低压保护 6 电加热过热保护电加热过热保护 7 遥控开关遥控开关 8 遥控值班功能( 该点闭合, 机组值班运行) 遥控值班功能( 该点闭合, 机组值班运行) 9 N/A 压缩机二电流过载或高压保护 10 N/A 压缩机二低压保护 11 N/A 压缩机三电流过载或高压保护 12 N/A 压缩机三低压保护 13 N/A 初效滤网堵塞/直冷或冷冻水选择 14 N/A 中效滤网堵塞/电加热或热水选择 1.3 数字量输出 REFERENCE Small Version Medium Version R1 送风机电机送风机电机 R2 压缩机一压缩机一 R3 电加热一电加热一
通风空调风系统系统施工工艺 1、金属风管制作安装工程施工方案 1.1、施工准备： 1.1.1、材料要求及主要机具：所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。制作风管及配件的钢板厚度应符合规范的规定。 1.1.2、作业条件： 1.1. 2.1、集中加工应在宽敞、明亮、干净、地面平整的洁净专用风管制作间内进行。 1.1. 2.2、有一定的成品存放地并有防雨、雪、风且结构牢固的设施。 1.1. 2.3、作业点要有相应的加工用模具、设施电源、消防器材等。 1.1. 2.4、成品制作应有批准的图纸，经审查的大样图、系统图，并有负责人的书面技术、质量、安全交底。 1.2、操作工艺 1.2.1、工艺流程：支模→成型→检验→安装→检漏→保温 1.2.2、按大样图选适当模具支在特定的架子上开始操作。 1.2.3、风管法兰制作：风管边长小于等于630毫米、M6螺栓、采用L25角钢；630毫米～1500毫米、M8螺栓、采用L30角钢；1500毫米～2500毫米、M8螺栓、采用L40角钢。 1.2.4、一百级系统的法兰孔间距为100毫米，低于一百级系统的法兰孔间距为150毫米。 1.2.5、法兰与风管应成一体与壁面要垂直，与管轴线成直角。 1.2.6、管边宽大于2米（含2米）以上，单节长度不超过2米，中间增一道加强筋。 1.2.7、所有支管一律在现场开口，三通口不得开在加强筋位置上。 1.2.8、安装工艺：法兰中间垫料采用4～6毫米密封垫。架形式及间距按下列准执行： 1.2.9、风管大边≤1000毫米间距＜3米（不超过） 1.2.10、风管大边＞1000毫米间距＜2.5米（不超过） 1.2.11、风管大边大于2000毫米，托盘采用5#槽钢为加大受力接触面。要
通风与空调工程施工方法及技术措施 1.1.1.1.1.施工技术要求 1、风管技术保证要求必须符合以下条件 （1）严格控制钢板风管用材厚度，符合设计要求 钢板风管用材厚度 （2 ）风管的最大加固间距有以下操作标准
（3 ）保温及不保温风管管道支吊架的间距及作法按如下规定进行： ①水平安装：风管大边小于400mm间距为3.5m，大于等于400mm 间距为3m。 ①垂直安装：间距为3m但每条立管的固定件不应少于2 个。 2、空调及制冷系统管道及部件安装 （1）管道布设原则：管道成排安装时应保证其平行、等 距，交叉安装时，小管服从大管。 （2）管道支架安装满足施工设计要求，最大间距以以下表格为准。 管道支架最大间距表 管道支、吊、托架及管座的安装应保证构造正确，埋设 平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。 （3）管道坡度符合设计要求。 （4）管道螺纹连接应保证螺纹无断丝，防腐性能好，镀 锌钢管及配件镀锌层无破损，接口处无外露油麻等缺陷
5）管道焊接应保证焊口平直度，焊缝加强面符合施工 规范规定，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。 （6）管道连接保证对接紧密，管子中心线一致，法兰连接螺母在同侧，螺杆露出长度一致，不大于螺杆直径的胶垫材质符合设 1/2计要求和规范规定，无双层。 1.1.1.1. 2. 风管制作与安装 A、施工准备 （1）板材验收 镀锌钢板、彩钢复合板、冷冻水管、保温棉、风口及其它辅材到工地后，材料员应按材料进场规定报驻地监理进行验收，并作好记录，入库分类标识。并把验收结果向通风空调施工主管汇报。 （2）机具检查 施工前，质安员应按《施工机具管理制度》对施工机具进行全面检查只有合格才可用于施工，并作记录。 B 、材料选用 风管材料选用严格按照设计说明、招标文件及业主的要求来进行选材。 C、风管制作工艺 （1）镀锌风管制作安装工艺 ①镀锌风管制作施工流程
北京XXXXX物业管理服务有限公司广州分公司XXXXX南方工厂B区综合设施管理项目部 B2中央空调操作流程 XXXXX/WI
目录 1.目的 (3) 2.范围 (3) 3.定义 (3) 4.职责 (3) 5.程序 (3) 6.相关文件.......................................... 错误!未定义书签。 7.相关记录.......................................... 错误!未定义书签。
1. 目的 指导运维对中央空调设备进行正确的操作及检查，保障中央空调设备的正常、高效、节能运行，为客户的生产和办公提供符合KPI要求的环境。 范围 本程序适用于XXXXX XXXXX南方工厂B区项目。 2.定义 无 3.职责 暖通工程师 1.负责制定设备操作程序； 2.制定教育培训资料及培训计划，并对运行和维护人员进行定期培训与考核； 3.处理设备重大故障，制定重大异常故障的改善方案及执行。 BMS 1.带领本班组技术员对设施运行进行监控及时发现问题、解决问题，并按照汇报程序及时向上级汇报； 2.监控设备运行情况，确保它们在高效方式下运行。 运行班长 1.监督运行技术员每日例行检查的完成情况，确保按照部门规定对设备设施进行日常检查； 技术员 1.严格执行本程序，确保信息及时有效地传递给运行值班长及主管； 部门经理： 1.负责与客户沟通和协调。 4.操作程序 启动： 1.确认现场冷水主机、冷却塔、冷冻泵、冷却泵在”自动“远程控制状态下且供电正常。 2.检查现场阀门正常开启状态。 3.进入“XXXXX南方工厂冷源系统界面” 自动运行： 1.将主机1-5锁定值设定为“UNL ock”。
通风空调排烟工程 施工方案 XXXＸ建筑工程公司 年月日
1．1.工程内容： 本工程包括:通风系统、空调系统、防排烟系统等。 1．1．1通风系统 地下车库、库房及各类机房设置机械送排风系统,在地下二、三层车库同时设置诱导风机，对风量进行喷射引导。 公寓部分各卫生间、厨房设置变压式排气道，利用排气扇、油烟机等设备进行通风，厨房设置补风。 １．１．2．空调系统 一至三层商场采用全空气调节系统，在每层设置空调机房,构成独立的全空气系统，并按新风补风量设置机械排风。 四层俱乐部和公寓采用风机盘管加新风系统,利用风机盘管机械温度调节，安装房间面积和使用功能设置新风机组,补充新风。写字楼部分设置风机盘管进行温度调节,利用自然通风补充新风。 1.1．3.防排烟系统 地下室设机械排烟系统，楼梯间、电梯前室、设正压送风。 1.2.施工方法 1.２.１管道工程 (一）.施工准备 1．施工前认真熟悉图纸和相应的规范,进行图纸会审。 (1）仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处,系统流程图与平面、剖面图有无不符之处,设计要求与现行的施工规范有无差别等。 (2)熟悉管道的分布、走向、坡度、标高,与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况,及时提出存在的问题并与其他专业技术人员协商解决,做好图纸会审记录。 2．编制施工进度计划、材料进场计划。 ３.对施工班组进行施工技术交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。 4.根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力。 (二）预留、预埋
根据现场情况，主体施工完毕进入砌筑施工阶段,预留、预埋工作主要是在砖墙上预留孔洞和预埋套管、在己预留好的楼板洞上安装套管。 1．预留、预埋与土建施工紧密配合，预埋前绘制埋件布置图，明确数量及安装尺寸，杜绝错埋、漏埋。 2.管道穿过墙和楼板处必须设套管，套管应采用钢制套管，尺寸要满足管道及保温的要求，位置要正确，固定牢固，与楼板洞、墙洞密封,环缝均匀，并不可将套管做支架用。安装在楼板内的套管,其顶部高出地面50mｍ,底部与楼板底面相平。安装在墙壁内的套管与饰面平。套管内用油麻填塞密实。 ３.预留、预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合图纸定位要求,同时做好记录。 （三)材料采购、进场、检验及保管 1.所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料,阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。 2．管道和管件进入现场经自检合格后,及时填写材质报检单,向监理工程师报验，经检查合格后，方可使用。 ３.进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清,每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符,收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施，不能堆码过高。 4．管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。 5．管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求： ①无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷； ②无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤； ③有材质证明或标记。 6.阀门的型号、规格符合图纸及设计要求,安装前从每批中抽查10%进行强度和严密性试验,在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验，并报监理验收。同时阀门的操作机构必须开启灵活。 （四）管道预制 为了提高施工效率,加快施工进度,保证施工质量,在熟悉图纸及现场的基础上,根据工程进度计划的要求组织安排,在预制场地集中进行预制。本工程可集中预制范围如下: 第一：风机盘管的配管(设备数量多,管件和阀件丝扣连接口多）
1. SL1600-TH3 恒温恒湿机控制器概述 SL1600 总结了多年使用经验，在抗干扰方面有更加出色的表现，整套控制器所有端口通过了更严格的EMC 测试：电快速脉冲 4 千伏；浪涌 4 千伏；传导抗干扰150K~80M。该控制器可以根据用户需求搭配不同的手操器（显示器），并且支持远程监控。 1.1. 安全要求 请务必详尽阅读"安全要求"，并严加遵守各项安全要求。 妥善保管好该使用说明书，以便相关人员随时取阅。 指定电源为控制器供电，切勿与其它电器共用同一电源，以免导致负荷过大的危险。 务必保证控制器可靠接地并经常检查接地是否牢固，接地不当可能导致触电的意外。 安装时请遵守强弱电分离的原则。 按照"安装尺寸图"、"电气连接示意图"等图安装连线。 把控制器安装在不会有雨雪、废弃物等聚集、阳光暴晒的地方。 稳固安装控制器，以防控制器跌落伤人或损坏。 开关电源输入，85~264AC。 输出继电器AC220V/5A。 切勿拉扯、扭曲电源线、通讯线以免产生严重故障。 用户如有任何修理的需要，请与制造商联系，切勿自行修理。 1.2. 控制板的资源
1.3. 主要性能指标及技术特点 1. 电源电压：三相220V AC/50Hz； 2. 控制器空载消耗功率： 10W； 3. 使用环境：工作环境温度范围-10～70℃，5%RH 相对湿度 95％RH(无凝露) 4. 保存环境：温度范围-25～85℃，相对湿度 95％RH（无凝露） 外型尺寸204x150x48mm 开孔尺寸192 x 138 mm 显示尺寸118 x 90 mm 特点和功能 采用开关电源供电，电压适应范围广，可以在开闭压缩机的瞬间都保证正常的供电；
通风空调系统施工工艺流程 1、室外机安装 室外机一般安装在屋顶，设置钢筋混凝土基础，四周设置排水槽，室外机进场后，必须经过开箱检查，才能运输就位。在运输、就位过程中避免碰撞损伤。室外机应采取减震，降噪措施（如设置弹簧减震器），就位后对机组要进行水平度调整。组合安装的室外机距离墙体不得小于750mm；室外机面对布置时，其间距应大于1000mm，室外机上方2000mm以内不得有障碍物，若空间允许，为了检修方便，同一行间的两室外机间的间距以及室外机到墙的间距尽可能适当增加。室外机连接管路要求水平安装或按照下图成一定角度安装（与水平夹角小于15度）如下图： 室外机之间距离超过2米时，连接管必须安装一个油弯（垂直突出管，高200mm），室外机的位置布置满足：进风通畅不干扰，排风顺畅不回流。 2、室内机安装 室内机安装需要在吊顶前进行，机组进场后，先进行开箱检查、测试，合格后，运至现场吊装，再进行电源线、冷媒管施工，然后才能移交装饰吊顶。室内机的安装位置应便于施工操作，保养和维修。机组安装首先需要确定机组位置，用膨胀螺栓固定好吊架，再吊装室内机，然后通过四角螺栓将机组调平。机组初平后，用水平仪校对机体水平度，使水平度保证在±1mm/m以内，在室内机接管侧天花板出设置检修孔，孔规格一般为450x450mm，或者以回风口作为检修口使用（根据现场实际需求） 3、冷媒管施工 冷媒管的施工主要是冷媒管道之间的对接和与室内外机组的连接。冷媒管道焊接是系统施工的重点和难点，需要加强对整个过程的质量控制，严禁冷媒管道泄露。管道材质、焊接、试验均需要严格控制，尤其是要注重施工时管内清洁、管道焊
接质量，严格保持管道干燥、清洁、气密性良好。管道试验应按照程序，分阶段进行，仔细观察、完整记录，同时试验过程中药保证机械、压力表的有效性。 1）支、吊架制作与安装 在冷媒管道安装前，先在预制的车间将支吊架制作好，按设计图纸和规范，确定支吊架间距和安装位置，最后用膨胀螺栓将支吊架安装好，冷媒管道支吊架间距应合理，由于在运转过程中会产生振动、伸缩，固定间距不适当，会发生部分应力集中而使配管破裂和损坏，从而导致机组故障。 2）冷媒管道的焊接 （1）焊接作业基本流程 装配铜管—冲氮—焊接加热—添加焊料—冷却、继续冲氮10S以上—关闭氮气—对焊接点质量进行检查。管道焊接质量非常重要，必须配备专业资质的焊工，持证上岗。 （2）铜管的准备 铜管的管径和厚度必须满足设计要求，管道送到现场，无论直管还是盘管，要进行材料验收，不要变形、弯折，两端口必须加盖密封盖，铜管两端用塑料封帽将管口封住，焊接前必须用氮气或干燥的空气吹干净灰尘和水分，并进行脱脂保证铜管清洁。 （3）焊前检查工作 检查焊炬的连接处和各气阀的严密性，漏气的必须进行修理，并检查焊嘴有无堵塞现象；操作者准备所需的工夹具、钎料、钎剂等必须无误；铜管的焊接部位应无毛刺、无明显变形、内外表面干净、无锈垢、无油脂等。 （4）装配铜管 铜管正直插入规定深度，两装配关键的中心线应重合，焊接时要进行定位，为了保证装配尺寸正确，不能用手定位，防止加热时铜管移动。 （5）充氮保护 焊接时，采用氮气进行保护，把氮气充入正在钎焊的管道内，以有效避免氧化皮的产生，防止管道内壁氧化皮堵塞管道，造成膨胀阀和压缩机故障。 （6）焊接加热 加热前确认铜管内有氮气流过，钎焊铜管时，采用外焰，铜管接头处加热应均匀。
新龙生态林工程项目指挥部（办公楼） 地源热泵空调系统操作手册
工程概况 工程名称：新龙生态林工程项目指挥部（办公楼）地源热泵空调系统工程地点：常州市新北区长江北路 建设单位：常州龙城生态建设有限公司 施工单位：江苏凯源机电设备安装工程有限公司 设备描述 1、本工程系统为地源热泵系统，主机品牌为上海美意，配置热泵机组4台；室内风机盘管品牌为浙江盾安，室内配置风机盘管57台；中厅配置风管式机组2台，配置室内新风机4台。 地源侧配备循环水泵两台，一用一备；空调侧配备循环水泵两台，一用一备。 地源侧与空调侧各配置定压稳压装置一套。 2、美意主机液晶控制面板使用说明：
○1开关 ○2模式 ○3热水 ○4温度加键/风速 ○5确认 ○6温度减键/睡眠 ○7设置 ○8清除 ○9节能 ○10室温 3、室内风机盘管液晶控制面板使用说明： ○1开/关机按键 ○2模式按键，冷/热转换 ○3风量调节键 ○4/○5温度设置键 ○6红外接收窗 ○7/○8冷/热符号 ○9通风符号 ○10自动风速符号 ○11手动风速符号 ○12室温符号 ○14/○15温度显示
4、新风机组液晶控制面板使用说明 ○1开关键 ○2模式键 ○3风速键 ○4/○6上下键 ○5空格 开机步骤 开启地源侧水泵和空调侧水泵 按主机液晶控制面板开关，依次开1#、2#机 开启室内液晶控制面板开关（设置温度及风量） 关机步骤 关闭室内液晶控制面板开关
关闭主机液晶控制面板开关 关闭地源侧水泵和空调侧水泵 五、中厅风管机组操作步骤 中厅部分空调机组控制箱 1、按开机键，运行灯亮，机组启动运转 2、按停机键，停止灯亮，机组停止运转
通风空调工程施工方案 1、通风系统管道支吊架安装 （1）、风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。 （2）、玻璃钢风管长度超过20m时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过20m时应按设计要求加伸缩节。 （3）、主风管吊架距支管之间的距离应不小于200mm。 （4）、空调风管吊装管道与支吊架间应加隔热木拖。 （5）、支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向和纵向）。且风管支吊架间距应统一，均匀，弯头两端均应加设支吊架。 （6）、吊杆距横担的端头30mm；吊杆距风管外边（保温风管指保温层外边）30mm。 （7）、安装期间，吊杆外留125px；安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留2-3扣。（8）、吊杆刷漆应均匀，颜色一致。风管安装完后，补刷一遍防锈漆。 （9）、风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15m，防晃支架不得少于一个。 2、风管制作安装 （1）、施工流程
（2）、材料要求 ①、板材：板材不得有波浪形缺陷、弯曲变形、凹凸不平的现象。 ②、型钢：无弯曲、变形现象。 （3）、主要机具 ①、机具：联合冲剪机、剪板机、螺旋卷管、折方机、按扣式咬口折边机、电动剪刀等。 ②、工具：工作台、台虎钳、电动剪、气焊、气割工具、管钳、手锤、手锯、活动板手、电锤等。 ③、其它：钢卷尺、水准仪、水平尺、线附、石笔、小线等。（4）、风管制作工艺 ①、画出加工草图：依据施工图纸绘制； ②、无法兰连接矩形风管制作：对于风管大边长在120~1250mm之间的矩形铁皮风管，选材应按照设计要求。 ③、焊接风管的制作：选择板材为2.0mm厚的冷轧钢板； （5）、风管安装流程 ①、风管安装前，先对安装好的支、吊、托架进一步检查其位置是否正确，是否牢固可靠。 ②、根据施工方案确定的吊装方法（整体吊装或一节一节吊装），按照先干管后支管的安装顺序进行吊装。
机房专用空调机操作手册 佳力图机房8AD-08专用空调机： 控制板 由LCD图形显示屏和触摸屏键盘组成。屏幕为三个区域（见下左图）：顶行为日期、时间，中间部份为显示对应标号的数据和信息，最底行为各种标号显示区（见下右图）。 操作： 用手触摸底行任一标号就会出现下图，要求输入密码。选择“级别一”输入1024后，就可登录系统。 1、开关机：登录系统后，触摸“系统状态”标号，on / off模式图符就会变成“开关”图，这时触摸 开或关就可以开机或关机。 2、警报：登录系统后，触摸“警报”标号，就可看到现行报警信息和发生时间，也可查看或改变报 警配置。在警报条件发生时，伴有声音警告或公共警报输出，要消除声音告警和关掉公共警报输出，应按{响应警报键}。 3、历史事件：登录系统后，触摸“历史事件”标号，就可查看以前发生的50条故障记录。 4、时序：登录系统后，触摸“时序控制”标号，就可用on/off程序提供每周7天，每天4个变换点， 对系统自动开机或关机控制；还可调整日期和时间显示。 5、图表记录：登录系统后，触摸“图表记录”标号，就可查看一天的温、湿度变化情况。 6、设定：登录系统后，触摸“设定”标号，就可检查和更改温、湿度等其它参数。如：触摸“设定” 标号，进入设定界面，通过左侧滚动条上下移动光标选择要修改的温度参数，按“+”或“-”来改变温度值。 7、试验模式：登录系统后，触摸“试验模式”标号，就可选择不同的运行状态，进人工强行输出量 控制。还可对传感器进行校对。
斯图兹机房专用空调机 控制板：左边是显示屏，右边是操作按键。 显示屏：顶行显示：信息Info、控制Control、维护Service菜单和显示时间；中右边显示当前温、湿度，当有报警时中左边显示报警信息；底行显示当前运行状态图。 操作按键：顶排键“＜”和“＞”是光标移动键，“＜”是左移或下移键，“＞”是右移或上移键。第二排“OK”键是确认键。第三排“RESET”是复位键，其右侧的灯是红色时表示有故障，绿 色时为无故障。底排“①”是开关机键，其右侧灯是绿色时为开机，灯灭时为关机。 信息：本菜单只能查看，不能修改。按“＜”或“＞”键来移动光标来选定“信息”菜单，再按“OK” 键进入下一级菜单：温湿度设定值、模块状态、日与夜、运行时间、事故记录等菜单，再按“＜” 或“＞”键移动光标来选定所要看菜单，再按“OK”键就可看到所要看的内容；按“＜”或“＞”键来移动光标来选定“回上”，再按“OK”键就可返回上一级菜单。 控制：本菜单能修改原设定的各种参数。按“＜”或“＞”键移动光标来选定“控制”菜单，再按“OK” 键，显示输入密码，此时看时间显示的“：”符号，当“：”出现时就输入密码：按“＜”“OK” “＞”。注意在输入密码过程中，如果“：”符号消失应停止输入，当“：”再次出现时再输入。 输入密码正确则显示下一级菜单：温度、湿度、模块功能、日与夜、选择等菜单。进入下一级菜单的方法同上。如；按“＜”或“＞”键移动光标来选定“温度”菜单，按“OK”键进入下一级菜单，再按“OK”键，移动光标来选择要修改的参数，再按“OK”键，然后按“＜” 和“＞”键来增加或减少温度值，按“OK”键确定，返回。 维护:：本菜单可以改变空调机组的结枸及配置。此外，也可以改变有关控制方式的设置和其它参数。 同样可以人工方式操作控制空调机组，而无须使用控制器。按“＜”或“＞”键移动光标来选定“维护”菜单，再按“OK”键，显示输入密码，方法同上，输入密码：“＞”“OK”“＜” 进入下一级菜单：配置、基本配置、数据、手动操作。 海洛斯机房专用空调机 控制板：上方是显示屏，中间是二排操作按键，下方是显示灯。 显示屏：显示屏左边显示图显示机组运行的情况。如：扇叶图表示风机运行，一把扇子表示除湿，太阳图表示加热，雪花图表示制冷。显示屏右边显示图表示加湿。显示屏中部显示温度、湿度、日期、时间。显示屏中下部显示有无故障、系统是关机或开机。 按键：①键是启动或停止系统键；home键是返回上一级菜单键；4个▲键是光标移动键，根据箭头方向分别是上、下、左、右移动键；reset键是报警复位键；report键是报告键（不用）； enter键是确认键。 指示灯：故障灯alarm：当有故障时灯亮（红色）；启动灯on：当机组运作时灯亮（绿色）；电源灯line：当给控制器供电时灯亮（黄色）。 温、湿度设定： 1、海络斯24UA机房专用空调：按向上键翻屏直到第一页，通过左、右键来选择单元1或单元 2。按确认键，光标在第一行左边密码（Password）处，再按确认键，光标移动到中间的第 一个“？”处，输入密码5（按向上键是增加，向下是减小），再按右键把光标移到第二个 “？”处，输入密码0，同样的方法输完密码501后按确认键，显示屏右边的无级别”(NO LEVEL)”变为级别2“LEVEL2”。此时按向下键，光标向下行菜单（温度、湿度等）移动，当光标移动到所要的菜单时，如温度菜单，按确认键，则光标在要改变的数字处，按确认键 后就可以通过向上和向下键来修改原设定的温度值，再按确认键就完成修改。其它菜单方法 相同。要返回上一屏幕或上一级菜单按home键。 2、海络斯24OA机房专用空调：操作方法同上，只是密码不同，密码是当天的日期，如日期是 7月5日则输入0507。 3、海络斯U45A机房专用空调：按确认键，光标在密码（PASSWORD）右旁的第一个“？” 处出现，输入密码501（方法同上）按确认键，此时光标在显示屏的温度值处，通过上、下键修改原设定值后按确认键完成温度设定。用向右键移动光标至湿度，然后通过上、下键修 改原设定值后按确认键完成湿度设定。 故障查旬：
一、工程概况： 工程名称： 建设单位： 设计单位： 工程范围：通风系统 二、施工安装按照并执行以下规范： 1.《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002） 2.《民用建筑防排烟技术规程》(DGJ08-88-2000) 3.施工图 三、总说明 北会见讯问楼工程采用风机通风系统；新风系统进风管采用镀锌铁皮制作。 四、施工要点： I.通风与防排烟系统： 1.施工准备： 1)通风管道均采用镀锌钢板制作, 其厚度按照国家《通风与空调工程施工及验收规范》 GB50243-2002 及民用建筑防排烟技术规程(DGJ08-88-2000、 JI0035-2000)标准来选取。 2)施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料, 对工艺流程、压力、温度等技术参数和使 用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚, 做到心中有数。 3)施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求, 并在 施工中严格执行。 4)制作风管所使用的主材 , 镀锌钢材等应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准,并 应有出厂合格证等有关质料证明。 2.风管制作安装： 1)风管的制作按 GB50243 的规定执行。风管部件加工后应平整, 尺寸准确, 纵向接缝错开, 咬口紧密, 宽度均匀。 2)矩形风管边长大于等于 630mm 和保温风管边长大于或等于800mm, 其管段长度为 1.2m时, 应采取加固措施, 风管制作完成后所有孔洞和缝隙必须采取密封措施。 3)机房送回风总管、风管穿越防火分区、伸缩缝及每层支风管与垂直总风管连接处均要设置 70℃防火阀。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm, 支风管防火阀与垂 直管道井的管道连接处采用1.2mm的镀锌板材制作的管道。风管法兰阀的垫料不得凸入风
青岛地铁集团有限公司 运营分公司 Q/QDYY 1 14.XXX-XXXX 通风空调设备操作手册 20XX-XX-XX发布 20XX-XX-XX实施青岛地铁集团有限公司运营分公司发布
目次 1 前言 (1) 2 范围 (1) 3 参考引用文件 (1) 4 术语和定义 (1) 4.1 环控系统 (1) 4.2 隧道通风系统 (1) 4.3 车站大系统 (2) 4.4 车站小系统 (2) 4.5 空调水系统 (2) 4.6 空调季节、非空调季节 (2) 4.7 名词缩写 (2) 5 通风空调设备操作手册 (2) 5.1 水系统操作手册 (2) 5.2 风系统操作手册 (3) 5.3 冷水机组操作手册 (4) 5.4 水泵的操作手册 (8) 5.5 冷却塔的操作手册 (9) 5.6 水阀的操作手册 (10) 5.7 电子水处理器操作手册 (10) 5.8 组合式空调机组的操作手册 (10) 5.9 车辆段VRV空调机组操作手册 (12) 5.10 柜式、吊式空调的操作手册 (12) 5.11 分体机的操作手册 (13) 5.12 风机的操作手册 (14) 5.13 风阀的操作手册 (15) 5.14 防火阀的操作手册 (16)
通风空调设备操作手册 1 前言 本手册为2014年第一版，第0次修订。 本手册2014年X月X日发布，X年X月X日起实施。 本手册主要起草人：安伯杰、孟宪磊、谈灏、崔小高、朱逸夫。 本手册由维修部负责解释。 2 范围 本操作手册规定了青岛地铁通风空调专业设备的操作、使用方法，适用于青岛地铁通风空调专业设备操作。 3 参考引用文件 《青岛三号线通风空调系统及操作维护手册（初稿）》 《地铁设计规范》（GB50157-2013） 《城市轨道交通技术规范》（GB50490-2009） 4 术语和定义 4.1 环控系统 是指满足行车设备和管理用房对环境的要求，为乘客提供较舒适环境的设备系统。是由隧道通风系统、车站公共区通风系统（简称车站大系统）、车站设备管理用房通风空调系统（简称车站小系统）和空调水系统组成。 4.2 隧道通风系统 隧道通风包括车站隧道通风及区间隧道通风两部分。车站隧道通风主要是对站台层屏蔽区域内的隧道进行通风及防排烟。区间隧道通风主要是对相邻两站区间的隧道进行通风及防排烟。 1
通风与空调工程施工方案 1. 工程概况 该工程地上1?16层为研究、实验、办公部分，通风空调采用风机盘管加新风系统，每层设2台新风机组，B1层为设备部分，内设空调机房，采用大风道系统，南北各设轴流风机1台。 2. 施工组织 2.1劳动组织准备：本工程的总承包单位为北京XX建设工程有限责任公司第XX项月经理部，机电设备部分分包给北京XX公司水电分公司，在总承包单位统一领导下开展工作，针对新承包的工程项目，配备相应施工人员，建立质量管理体系，对工程进度、质量、造价进行严格控制，保证施工顺利进行，各专业、项目设有专业人员专业管理。 2.2技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析，研究可行的施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录，为施工作出准确的、科?学的技术指导。 2.3施工现场准备：施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总承包单位统一规划，生产、办公、生活用房等临时用房由总承包单位提供。 2.4本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力的安排详见表12—1。 2.5施工机具准备 具体施工用机具见表12—2。 表12-2 施工机具计划表
3. 主要项目施工方法及要求 3.1预留预埋 3.1.1通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作为竖井穿楼板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸四边各放大100mm,固定要稳固和方正，不影响合模，拆 模后应立即剔出木盒。 3.1.2空调水系统需要在楼板或墙体上用钢管预埋留洞，待土建打完混凝土达到一定强度时钢管松动，并在混凝土能上人的时候把钢管拔出，拔出后及时清理干净，然后刷上机油以备下次使用。预埋要求详见表 12-3。 3.1.3 本工程争创结构“长城杯”，因此预留、预埋部分需要有详细的控制方法。 例如：墙体上要求结构上弹控制标高线，顶板上弹控制轴线，预埋木盒、钢管基底要清理干净，用磨光机打磨，刷机油，保证不粘连混凝土，钢管应在打混凝土3?4h内拔出。 3.1.4 设备基础预埋：对于风机、水泵、水箱、机组，等设备待到货后核对好尺寸，放可作基础预埋，并按设计及施工规范要求施工。 3.1.5 由于空调水管和通风管道在穿楼板或穿墙体预留、预埋洞，需要由土建预留洞、暖通专业配合检验和报验，共同做好此部位预留。 3.2 通风做法 3.2.1 施工技术人员要认真审图，分清不同用途管径采用不同壁厚的镀锌钢板制作风管，用料规格符合施 工规范（GB50243-2002）及设计要求，板材厚度如表12-4（其他材质类风管见规范要求）。 表12-4 通风板材厚度表 3.2.2通风工程制作工艺流程： 领料」■下料T剪切T咬角制作T风管拆方T成型 |铆法亠」翻边」检验」安装领料T J法兰下料t打铆钉孔T 焊接T打螺栓孔T刷漆一T铆法兰T翻边T检验T女装
地源热泵系统操作手册 Prepared on 24 November 2020
新龙生态林工程项目指挥 部（办公楼） 地源热泵空调系统操作手册 一、工程概况 工程名称：新龙生态林工程项目指挥部（办公楼）地源热泵空调系统 工程地点：常州市新北区长江北路 建设单位：常州龙城生态建设有限公司 施工单位：江苏凯源机电设备安装工程有限公司 二、设备描述 1、本工程系统为地源热泵系统，主机品牌为上海美意，配置热泵机组4台；室内风机盘管品牌为浙江盾安，室内配置风机盘管57台；中厅配置风管式机组2台，配置室内新风机4台。 地源侧配备循环水泵两台，一用一备；空调侧配备循环水泵两台，一用一备。 地源侧与空调侧各配置定压稳压装置一套。 2、美意主机液晶控制面板使用说明： ○1开关 ○2模式 ○3热水
○4温度加键/风速 ○5确认 ○6温度减键/睡眠 ○7设置 ○8清除 ○9节能 ○10室温 3、室内风机盘管液晶控制面板使用说明：○1开/关机按键 ○2模式按键，冷/热转换 ○3风量调节键 ○4/○5温度设置键 ○6红外接收窗 ○7/○8冷/热符号 ○9通风符号 ○10自动风速符号 ○11手动风速符号 ○12室温符号 ○14/○15温度显示 4、新风机组液晶控制面板使用说明 ○1开关键 ○2模式键
○3风速键 ○4/○6上下键 ○5空格 三、开机步骤 1、开启地源侧水泵和空调侧水泵 2、按主机液晶控制面板开关，依次开1#、2#机 3、开启室内液晶控制面板开关（设置温度及风量） 四、关机步骤 1、关闭室内液晶控制面板开关 2、关闭主机液晶控制面板开关 3、关闭地源侧水泵和空调侧水泵 五、中厅风管机组操作步骤 中厅部分空调机组控制箱 1、按开机键，运行灯亮，机组启动运转 2、按停机键，停止灯亮，机组停止运转
通风空调工程施工方案 6.3.3.1通风空调工程施工流程 6.3.3.2通风空调系统材质的选用 通风空调系统采用材质如下表： 系统名称 采用材 料连接方式 保温材 料
6.3.3.3风管制作 9.3.1镀锌钢板风管的制作 风管和法兰的制作选料应符合设计图纸和施工规范的规定；各种材料在剪切下料前必须先进行图纸复核，确认无误后下料。 风管的规格尺寸必须符合设计要求和规范规定，当风管边长小于300mm时，边长误差应小于1mm。当风管边长大于300mm时，边长误差应小于2mm。对角线偏差不大于2mm，风管平整度控制在5mm以内。 镀锌层须防止划伤、受潮与腐蚀，以免安装后保温前的期间内受损而影响评定。 风管的咬缝必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口等缺陷，直管段纵向缝错开。 矩形风管边长大于630MM、保温风管边长大于800MM，管段长度大于1250MM 或低压风管单边面积大于1.2平方米、应采取加固措施。加固应牢固可靠、整齐、间距适宜，均匀对称
风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，起宽度应一致，且不应小于6MM；咬缝与四角处不应有开裂与空洞。 制作好的法兰截面应垂直风管轴心线，法兰四角加工完后切成倒角；法兰螺栓孔径、孔距应一致、均匀，四角处应有螺栓。 制作好的风管应按系统编号，堆放整齐、轻拿轻放，防止风管的变形. 导流叶片的弧度应与弯管的角度相一致，导流叶片在弯管中的位置应符合设计要求。导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固。同一弯管内导流叶片的弧长影一致。 9.3.2风管制作的质量预防措施: 9.3.3关键控制点：
中央空调机组控制器 操作员界面 用户手册 节能型温度控制系统 空调系统
通用技术规范 本控制系统基于SIEMENS SIMATIC S7-200系列产品组成, 下面列出了用于确定性能规范和测试S7-200系列产品的国家和国际标准。 ●Underwriters Laboratories,Inc:UL508 Listed(工业控制设备) ●VDE0160:电子设备的电源安装 ●European Community(CE) EMC Directive 89/336EEC 欧共体(CE) EMC 指导89/336/EEC 电磁辐射标准: EN50081-1:民用、商用和轻工业 EN50081-2:工业环境 电磁防护标准: EN50082-2:工业环境 ●European Community(CE) Low V oltage Directive 73/23/EEC 欧共体(CE)低压指导72/73/ECC EN61131 2: 可编程控制器设备要 求 ●Canadian Standard Association: CSA C22.2 Number 142 Certifed (Process Control Equipment) 加拿大标准协会:CSA C22.2 142 许可号( 过程控制设备) ●Factory Mutual Research: FM Class 1,Division 2,Group A,B,C&D Hazardous Locations,T4A and Class 1,Zone 2,11C,T4 工厂互助协会: FM级I, 区2, 组A, B, C&D 危险场所,T4A
通风空调安装施工方案 1、2、2施工技术标准、规程与图集表1-3 2、1工程简介
2、1、1建筑工程的主要元素表表2-1 2、1、2建筑各层的主要用途表2-2 2、2空调工程 2、2、1热源与设计参数 (1)空调冷热源由风冷螺杆式冷热水机组提供,机组总供冷能力为1800KW。 (2)空调总冷负荷为1740KW,单位空调建筑面积冷指标为:174W/m2,热指标为:104W/m2。 (3)室内设计参数
室内设计参数指标表表2-3 2、2、2系统划分 (1)一、二层商场采用超薄吊顶机组加新风的半集中式低速单风道全空气系统,上部三～六层采用风机盘管加独立新风系统。 (2)一、二层商场与上部三～六层空调系统分开设置,管路系统与空调主机、膨胀水箱、循环水泵均分成2个独立的系统。 2、2、3空调风管 空调系统送、回风管均采用具有保温、吸声降噪、抗菌防霉功能的“ZT-2125”型超级风管,企口型粘胶带连接。 2、2、4空调水系统 (1)冷热水系统采用闭式机械循环立管同程、各层横干管同程式系统,系统最大工作压力为0、8Mpa。 (2)空调冷热水系统管道采用焊接钢管,DN≤50mm为丝扣连接; DN＞50mm为焊接连接。 (3)冷热水供回水管、膨胀管、阀门均采用难燃B1级以上,7℃时导热系数小于0、035W/(m、K)的橡塑保温隔热材料。 (4)冷凝水系统采用UPVC塑料管,粘胶连接。
2、3电气工程 2、3、1本工程末端空调器的电源由低压配电柜到控制柜、楼层配电箱到末端空调器,以及末端空调器的到温控开关的管线及采购、安装调试。 2、3、2线路敷设采用桥架或金属线管,电源及控制线路分别采用YJV-4×185+1×95mm2与YJV-4×35+1×16mm2。 2、4 工程的重点难点及应对措施 2、4、1工程重点与难点 (1)认真审图弄清各种管道位置与关系 因室内各专业管道种类繁多,相互交叉,特别吊顶内,空间狭小,极为有限。因此,必须坚持先专业自身审图、工种间图纸会审、纸面放样、现场放线、下料安装等程序。 (2)自动化控制 本工程中的空调系统及各机房内设备运行、参数检测与调整均实行计算机楼宇自动化控制运行。这就是当前比较新的项目,也就是新技术与新材料的一个体现。它涉及到制冷(热)空调工程能源供应,系统运行中参数检测、调整等控制。 (3)设备选型 空调主机或泵房内设备以及末端设备直接涉及到整体工程的施工质量。不同厂家生产的设备其尺寸大小、进出管线接口位置均不相同。因此设备选型、采购的及时性涉及到机房面积能否合理安排、内部配管的优化组合与管道进出甩口与外接已安排管线的衔接大事。 (4)施工协调的困难 由于各单位依据各自的情况与利益,难以按照业主或总包单位施工进度的要求准时入场或施工, 不能按时完工。 (5)施工质量控制的困难