塑膠射出成型知識
品保部2008-05-20
前言
在這日新月異的時代,新的物質不斷被發現?發明,如塑膠制品的取代竹?木?陶瓷?玻璃等制品,有的代替了金屬制品.
因塑膠在性能上具有質量輕?強度好?易著色?耐酸耐碱?絕緣及不怕浸蝕的特性,加之可塑性佳,制品可加工成任意形狀,且具有生產效率高,因而塑膠的用途,被廣泛應用到人類的日常生活上,有的更被制成機械及電腦資訊零件,而成為高科技的尖兵.由於不斷的開發與改良,仍成為人類生活上不可缺少的產物.
前言
隨著高速飛行器的制造(火箭?導彈等)宇宙航行等方面的進展,對材料提出愈來愈苛刻的要求,一種材料不但要求某一種技術性能好,而且要求它同時具備多種優良的技術性能,例如質量輕?強度高?耐高溫?耐腐蝕性等.宇宙飛船在瞬時高溫的作用下仍能勝利返回地面就是利用了熱固性塑料的不熔性,這種塑膠在瞬時高溫的作用下,盡管它的外層燃燒起來,且還要一層一層地燃燒下去,但由于它是不熔化的,導熱系數小,雖然外表面的溫度很高,而內部溫度還是較低的,強度也不會變化很多,從而完成返回任務.
射出機型式區分
(1)一般稱為盎斯.
(2)噸(TON)
(一)一般稱為盎斯的型式即是以射出機的射出容積來計算,以一
次最大的射出容積計算再除以28.3g即等於多少盎斯,尚須考慮其螺桿直徑大小而決定其射出量多寡.
(二)噸的型式即是關閉模具所需最大壓力之值.一般以噸(TON)表
示,其意義即為成型可能的成型品投影面積上所需之壓力. (三)所謂投影面積,即為成型品在模具移動方向的垂直面上所投影
而得的面積.
(四)鎖模力=投影面積*鎖模系數再除以1000 (面積以cm計)
射出成型機規格計算說明
(五)鎖模系數
ABS PS PP PC PA POM
400300350600400450
(六)制品投影面積由鎖模力求出后即可決定射出機大小來上模生產.
(七) 例子:如ABS塑膠料制品長42cm寬是30cm來計算鎖模力決定射出機噸位大小如下:42cm*30cm*400(鎖模系數)/1000=504(TON) 可用500TON射出機來射出成型.
射出成型機規格計算說明
(一)鎖模力
指鎖緊模具所需最大力量,一般以噸表示,其作用為當溶融樹脂材料由射出裝置射入模具時,用以鎖緊模具防止成形品出現毛邊,或樹脂材料由模穴中漏出.
鎖模力≧成品投影面積×模具內平均壓力.成品投影面積:順著料方向模具時,制品在模穴內呈現的面積.
模內平均壓力:一般而言由螺桿前端至模具內所產生之壓力損失約為射膠壓力的1/2~1/3.PP PE及較不嚴格要求之成品其模內平均壓力約為250~300kg/cm2;ABS PS及要精度之成品約為350~400 kg/cm2;PC與防火ABS及嚴格品質要求取500 kg/cm2.
(二)理論射出容積
螺桿達到最大行程時,理論上可射出之塑料容量稱為理論射出容積,也稱為最大射出容量,通常以立方公分來表示之,一般以如下公式計算:
理論射出容積(cm3)=π/4×螺桿直徑cm2×射出行程cm
此理論射出容積因塑膠之特性及成型條件不同,而與實際射出容積有所差異,一般而言實際之射出大約是理論射出容積的70%~80%.
(三)射出量
射出熔融塑膠料一次的最大重量,通常以克或盎司為單位其計算公式為:
射出量(g)=理論射出容積(cm3) ×熔融塑料密度(g/cm) ×消耗系數.
消耗系數一般採用0.875,常用之塑膠密度如下表:
原料名稱密度尼龍 1.14 ABS 1.05PC 1.2
PS 1.04POM 1.425
HIPS 1.05PMMA 1.19
AS 1.07PP0.90
塑膠模具的設計基礎知識
一.塑膠制品的尺寸精度
塑膠制品的尺寸精度是受各方面因素影響的,而其主要因素是塑料的收縮率和模具的制造誤差.
影響塑膠制品尺寸精度的因素有下述几個方面:
1.成型材料
塑膠本身的收縮率範圍與塑料的品種?生產廠有關.塑料本身收縮範圍大,含水分與揮發物,保存不當等,都會影響收縮的不穩定.
塑膠模具的設計基礎知識
2成型條件
成型時的三大因素(壓力?時間?溫度)確定不當,將直接影響其收縮率.
例如注射壓力高時,塑膠件收縮率小.模具溫度均勻和恆定,有利于制品收縮率的穩定.
3.塑膠制品的形狀
塑料制品的壁厚?几何形狀?會影響成型收縮率.脫模斜度的大小則直接影響尺寸精度.
塑膠模具的設計基礎知識
4.模具結構
澆口的尺寸(大則收縮小?小則收縮大),料流方向(與料流方向平行則收縮大,垂直方向則收縮小),分型面的選擇(由于飛邊的產生而造成的誤差),以及模具的磨損,而產生的誤差等.
二.脫模斜度
由于塑膠冷卻后要產生收縮,使塑件包住模具型芯,或型腔中的凸出部份,為便于脫模,并防止塑件表面在脫模時被拉傷等情況,故在設計塑膠件時一定要考慮有足夠的脫模斜度.
塑膠模具的設計基礎知識
脫模斜度是隨著塑件的形狀?成型材料的種類?模具結構?模具表面粗糙度和成型零件加工紋向等而變化.一般情況下脫模斜度為10 ~10 30/較為合適,按實際需要也可以取30/ ,但脫模斜度的取法,往往按實際需要或在塑膠件的尺寸精度範圍內選取,如對塑膠件沒有防礙時,脫模斜度在許可範圍內可取大些.
例: 有一箱或蓋
當深度為50mm以下時脫模斜度為30分之一
當深度為100mm以上時脫模斜度為60分之一
當產品為咬花紋時脫模斜度為5至10分之一
塑膠模具的設計基礎知識
三.壁厚及其均勻性
塑膠的成型工藝,對塑件壁厚尺寸有一定的限制,而塑件根據使用要求以必須有足夠的強度.因此,合理地選擇塑件壁厚是很重要的.
塑件的壁厚過大,不僅會因用料過多而增加成本,且也給工藝帶來一定的困難,如延長成型時間(硬化時間或冷卻時間),對提高生產效率不利,容易產生氣泡?縮孔等缺陷;塑件壁厚過小,則熔融塑料在模具型腔中流動阻力就大,特別是形狀復雜或大型塑件,成型困難,同時因為壁過薄,塑件強度也差. 在實際生產中,設計塑件時要求壁厚完全均勻一致是不大可能的,因而要求在厚壁與薄壁交界處避免有銳角,過渡要緩和,厚度就沿著塑料流動的方向逐漸減小.塑膠件最小壁厚為0.45-0.95mm .一般塑件壁厚為1.5-2.5mm 大型塑件壁厚為2.4-6.5mm.
塑膠模具的設計基礎知識
四.加強筋
為了確保塑膠制品的強度和剛性,又不致使塑件的壁增厚,可在塑件的適當部位設置加強筋,它還可以避免塑件的變形,在某些情況下,加強筋還可以改善塑件成型中的塑料流動情況. 一般塑件加強筋厚度為壁厚的一半.才不會產生縮水,為了增加塑件的強度和剛性,寧可增加加強筋的數量,而不增加其壁厚,但就注意加強筋之間的距離應取壁厚的2倍以上為好,如不得已時,加強筋的厚度也不能大于壁厚的50-80%.
原料的特性
原料名稱收縮
率%
吸水
率%
干燥
溫度℃
干燥
時間h
熱處理
溫度℃
熱處理
時間sec
料管
溫度℃
射嘴
溫度℃
ABS0.4~0.70.2~0.380~1002~480~10016~20200~230200~240 PS0.2~0.80.1~0.375~852h以上60~7030~60180~240190~260尼龍0.35~25 1.5~3.5802~1013015240~300250~310 PC0.5~0.70.1~0.3100~1202~10125~13030~40260~310280~320 POM 2.0~3.50.12~0.2580~902~418030180~200190~210 PMMA0.2~0.90.2~0.480~1002~675240~360180~220200~230 PP 1.0~3.00.01以下可不進行15030~60200~270210~280
一般射出成型產品問題分析
一.射出殘餘應力:
a.殘餘應力是成品在加工成型過程中經曆了非平衡狀態過程所形成,其內部具有較曆經平衡狀態過程(如極慢之冷卻速率)較高的能量,因此其有回復至平衡狀態最低能量之潛能.此種潛能便呈現為成品之殘餘應力.
b.殘餘應力分為殘餘流動應力與殘餘熱應力.殘餘應力不利於成型件之品質,如翹曲?變形?龜裂?光學性質不良等皆可能由於殘余應力所引起.
一般射出成型產品問題分析
二.殘余流動應力.
a. 流動應力主要由流動過程中分子鏈被排向所引起.射出過程中高分子鏈被拉伸,接近模壁低溫區域,當拉伸之分子鏈溫度低於其玻璃轉化溫度時即會被凍結住.形成非平衡狀態之排向性現象,導致非均勻收縮及非等向性機械性質.
b. 分子鏈排向與流動方向一致,平行流動方向之機械強度大於垂直流動方向之機械強度約2倍.
三.如何減低流動應力.
a. 在流動充填過程減少剪切應力則可有效的降低流動應力,如提高模溫?提高料溫?降低射速?避免流動路徑過長、增加成品厚度等.
一般射出成型產品問題分析
四.殘余熱應力
a. 何謂殘余熱應力?殘余熱應力是一種累積在成品內部的能量,主要由於成品在成型過程中經曆了非平衡過程(如快速冷卻)被快速凍結住.此經非平衡狀態之成品具有曆經平衡狀態較高的能量,其有回復至平衡狀態最低能量之潛能,此種曆經非平衡狀態所被凍結(未被釋放出)之能量,便呈現為成品之殘余應力.
b. 非平衡狀態具有較平衡狀態為高之比容積,因此從非平衡狀態回復至平衡狀態時會產生體積收縮.比容積之差異性,會表現在殘余熱應力所引起之收縮位移.
c. 理論上,若成型過程完全處於平衡狀態(如極慢速冷卻).則不會有殘余熱應力產生.
一般射出成型產品問題分析
五.均衡冷卻熱應力
a. 冷卻過程會產生熱應力,冷卻速率愈快熱應力愈大,正負模面溫度相同則呈現對稱之熱應力分布,此對稱之熱應力沒有力矩產生,不會導致成品翹曲變形.
b. 若成品中有較大之殘余熱應力,當溫度降低時,則在應力集中之區域有可能發生龜裂.
六.不均衡冷卻熱應力.
a. 正負模面溫度不相同時則呈現不平衡冷卻熱應力,此不對之熱應力分布,將產生力矩作用,導致成品翹曲變形.
b. 翹曲方向朝向模面溫度較高之一方.
一般射出成型產品問題分析
七.平面方向的不均勻收縮.
a.即使平衡冷卻之殘余熱應力也會導致成品平面方向之不平均勻收縮,此不均勻收縮也會導致成品微量翹曲.
八.如何減低熱應力
a.在保壓冷卻過程中減低冷卻速率則可有效的降低熱應力,如提高模溫、提高料溫、增加成品厚度等.
b.平衡冷卻(正負模面溫度相同)時,雖然有熱應力存在,但呈現對稱之熱應力分布,不會產生力矩作用,成品較不會產生翹曲變形.
C.若殘余應力大到足以克服成品之剛性,則成品會導致翹曲變形或龜裂.
0 1 注塑机类型及成型原理卧式注塑机 立式注塑机 注塑成型原理
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。 注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。 在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。 该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。 Demag住友德马格
德马格塑料集团（Demag plastics Group）是德国注塑机制造商，也是较早螺杆往复式 注塑机生产厂商。 德马格塑料机械（宁波）有限公司是德马格塑料集团在中国设立了10年的独资企业，生产由50t至280t机型； 德马格在中国宁波生产的精密注塑机在国内手机，接插件，导光板，医疗化妆品包装，汽车零部件等众多领域都得到了广泛的应用。 德国的品质和性能，国产的优好性价比使公司产品受到广大客户的欢迎。 0 2 历史 在1868年，海雅特开发了一个塑料材料，他命名为赛璐璐。 赛璐璐已经于1851年由亚历山大?帕克斯发明。海雅特改善它，使它能够被加工为 成品形状。
海雅特同他的兄弟艾赛亚于1872年，注册了第一部柱塞式注射机的专利权。这个机器比20世纪使用的机器相对地简单。 它运行起来基本地像一个巨大的皮下注射器针头。这个巨大的针头（扩散筒）通过一个加热的圆筒注射塑料到模具裏。 在20世纪40年代第二次世界大战做成了对价格便宜、大量生产产品的巨大需求。价格低廉，大量生产的产品。 1946年，美国发明家詹姆斯沃森亨德利建造的第一个注塑机，这使得更精确地控制注射速度和质量产生的物品。本机还使材料混合注射前，使彩色或再生塑料可被彻底混合注入原生物质。 1951年美国研制出第一台螺杆式注射机，它没有申请专利，这种装置仍然持续在使用。在20世纪70年代，亨德利接着开发了首个气体辅助注塑成型过程，并允许生产复杂的、中空的产品，迅速冷却。这大大提高了设计灵活性以及力量和终点制造的部件，同时减少生产时间、成本、重量和浪费。 KraussMaffei克劳斯玛菲
一、常用塑料基础知识 一．塑胶的定义 塑胶在日常生活中的应用越来越广泛，已经逐渐取代了部份的金属、纸、木质品。 所谓塑胶，是由分子量非常大的有机化合物组成或由以其为基本成分的各种材料，以热压力等使之具有流动性而成形为最终的固体状态者，称之为塑胶。 二．塑胶的通性 1.比重轻（比重为0.9~2）。 2.坚固耐用。 3.是良好的绝缘体。 4.耐蚀性强，且不生锈。 5.成形容易、生产率高。 6.原料丰富、价格低。 7.色彩鲜明，着色容易。 8.主要原料为煤、石油等化工产品。 三．塑胶的分类 1.热塑性塑胶（thermo Plasties） 是指可以多次重复加热变软、冷却结硬成形的塑料，其耐热性较差它又可分为结晶形与非结晶形，结晶是指分子规则地排列集成。 2.热固性塑胶（thermosething Plasties） 在加热时起初会被软化而具有一定的可塑性，但随着加热的进行，塑胶中的分子不断化合，最后固化成型，也不熔于熔剂的物质。 按用途又可分为通用塑料，工程塑料，热塑性弹体。 通用塑料： 指具备了下列某些性质的聚合物：高强度、刚韧、耐磨、抗化学药品及耐高温，一般指：PA、POM、PC、PPO。 工程塑料： 泛指一些具有能制造机械零件或工程结构材料等工业品质的塑料。其机械性能、电气性能，对化学环境的耐受性，对高温、低温耐受性等方面都具有较优异的特点，能在工程技术上替代某些金属如铜、铝、锌、部份合金钢或其他材料使用，常见的有ABS、PA、PC、POM、PMMA、PU、PSU、PPO、PTFE等，其中前四种发展最快，为国际上公认的四大工程塑料。 热塑性弹体即指橡胶。 为满足某些特别的塑料，加强现有的性能，降低成本等需要，近年来产生的一些掺混工程聚合物，PC/ABS、PC/PBT、PPO/PS。 四．常用塑胶的性质及用途（见附表）
消防基础知识 “火”最早只被人们认为自然灾害的一种，但正是因为“火”的使用，才真正加速了我们的祖先的进化过程。然而，人们从怕火、用火至今“火”造成的灾害性事件从未停止过。时至今日，在物质文明高度发达的年代，直接用火的机会愈来愈少，但从全世界范围来看，火灾非但没有减少，反而呈逐年上升之势。有精品财会，给生活赋能 些悲观主义人士曾发出这样的感叹，称“人类文明付出的代价”。 这种说法虽过于悲观，但有一定道理，那就是现在的生产生活条件太多的火灾的必然性。 不过，可喜的是随着科技的进步，人们对“火”的认识正在不断加深，防火、灭火的技术产品也在不断完善，效率也越来越高。 一、燃烧与火灾的基本知识 1、什么是燃烧？ 燃烧是可燃物与氧化剂作用发生的放热反应，通常伴有火焰、发光和（或）发烟的现象。 2、燃烧有几种类型？ 四种类型：闪燃、着火、自燃、爆炸 3、燃烧形成的要素和条件是什么？ 可燃物、助燃物和引火源。 4、燃烧的本质是什么？ 自由基的连锁反应。 5、什么是火灾？ 在时间和空间上失去控制，对财物和人身造成一定损害的燃烧现象，叫火灾。 6、火灾造成人员伤亡的主要原因是什么？ 烟熏、火烧、跳楼等。 7、根据物质及燃烧特性划分，火灾可分为哪几类？ A类火灾：是指固体物质火灾。如：木材、棉、毛、麻、纸张、塑料制 品、化学纤维等火灾。 B类火灾：是指液体火灾和熔化的固体物质火灾。如：汽油、柴油、酒
精、植物油、变压器油、各种溶剂、沥青、石蜡等火灾。 C 类火灾：是指气体火灾。如：天然气、氢气、氨气等火灾。 D类火灾：是指金属火灾。如：钾、钠、铝、镁及合金材料等火灾。 电气类火灾 二、燃烧知识在消防工作中的运用 1、怎样控制火灾？ 根据物质燃烧原理，消除燃烧的三个基本条件中的一个或两个，以及限制其影响等而采取的相应措施。 2、初期火灾怎样扑救？ 使用灭火器对准火焰根部喷射，随着火势减小逐步靠近，直至火被扑灭。 3、灭火的方法有几种？ 冷却法、窒息法、隔离法、抑制法。 4、常用灭火器有哪几种？ 水、泡沫、干粉、二氧化碳、卤代烷灭火剂等类。 三、火场逃生基本知识和技能 1、建筑物内人员安全疏散一般要经历哪几个阶段？ 疏散路线一般可分为四个阶段：第一阶段从着火房间内到房间门，第二阶段是公共走道中的疏散，第三阶段是在楼梯间内的疏散，第四阶段为出楼梯间到室外安全区域的疏散。这四个阶段必须是步步走向平安，以保证不出现“逆流”。疏散路线的尽端必须是安全区域。疏散过程中不能乘坐电梯。 2、疏散通道的要求有哪些？ 疏散通道应保证其耐火性能；走道中的墙面、顶棚、地面的装修应符合《建筑内部装修设计防火规范》要求；疏散走道内不应设置阶梯、门槛、门垛、管道、踏步等突出物，以免影响疏散；疏散走道内不应堆放物品，以免影响疏散的通畅；疏散走道内应有火灾事故照明和疏散指示标志。 3、疏散注意事项有哪些？ 疏散的人员要听从引导沿最近的消防楼梯和消防通道撤离，严禁乘坐电梯；烟雾较大时，采取低位行走，用毛巾手帕等织物捂住口鼻，减少烟气进入呼吸道引起窒息；并避免因拥挤和人流堵塞造成人员伤害。
塑料件喷涂的基础知识 一、喷涂特点 空气喷涂是目前油漆涂装施工中采用得比较广泛的一种涂饰工艺。空气喷涂是利用压缩空气的气流，流过喷枪喷嘴孔形成负压，负压使漆料从吸管吸入，经喷嘴喷出，形成漆雾，漆雾喷身到被涂饰零部件表面上形成均匀的漆膜。空气喷涂可以产生均匀的漆，涂层细腻光滑；对于零部件的较隐蔽部件（如缝隙、凹凸），也可均匀地喷涂。此种方法的涂料利用率较低大约在50％～60％左右。 塑料制件喷涂后，可获得如下效果： 1. 可遮盖成型后制件的表面缺陷； 2. 因塑料本身着色比较困难，可利用喷涂获得多种色彩； 3. 使塑料的静电性能得到改善，减少灰尘吸附； 4. 增强了塑料的硬度和耐擦伤性； 5. 提高了塑料的耐候性； 6. 使塑件表面的光泽任意调整； 7. 砂纹漆、绒毛漆等一些特殊漆，可获得较好的外观及手感。 另外，塑料成型后表面状态对外观质量有很大的影响。要求成型后的表面平整光滑，均匀一致，不应有划伤、飞边、毛刺、凹坑、斑点、气泡和明显的熔接线。 二、塑料喷涂工艺流程：退火除油消除静电、除尘喷涂烘干 1. 退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。 2. 除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干。 3. 除电及除尘：塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。 4. 喷涂：塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，
塑胶件结构设计基础知识 一、塑胶件 塑胶件设计时尽可能做到一次成功，对某些难以保证的地方，考虑到修模时 给模具加料难、去料易，可预先给塑料件保留一定的间隙。 常用塑料介绍 常用的塑料主要有ABS、AS、PC、PMMA、PS、HIPS、PP、POM 等，其 中常用的透明塑料有PC、PMMA、PS、AS。高档电子产品的外壳通常采用 ABS+PC；显示屏采用PC，如采用PMMA则需进行表面硬化处理。日常生活中 使用的中低档电子产品大多使用HIPS 和ABS 做外壳，HIPS因其有较好的抗老化性能，逐步有取代ABS 的趋势。 常见表面处理介绍 表面处理有电镀、喷涂、丝印、移印。ABS、HIPS、PC 料都有较好的表面 处理效果。而PP料的表面处理性能较差，通常要做预处理工艺。近几年发展起来的模内转印技术（IMD）、注塑成型表面装饰技术（IML）、魔术镜（HALF MIRROR）制造技术。 IMD与IML的区别及优势: 1. IMD膜片的基材多数为剥离性强的PET,而IML的膜片多数为PC. 2. IMD注塑时只是膜片上的油墨跟树脂接合,而IML是整个膜片履在树脂上 3. IMD是通过送膜机自动输送定位,IML是通过人工操作手工挂 1.1外形设计 对于塑胶件，如外形设计错误，很可能造成模具报废，所以要特别小心。外
形设计要求产品外观美观、流畅，曲面过渡圆滑、自然，符合人体工程。 现实生活中使用的大多数电子产品，外壳主要都是由上、下壳组成，理论上 上下壳的外形可以重合，但实际上由于模具的制造精度、注塑参数等因素影响， 造成上、下外形尺寸大小不一致，即面刮（面壳大于底壳）或底刮（底壳大于面壳）。可接受面刮<0.15mm,可接受底刮<0.1mm。所以在无法保证零段差时，尽量 使产品：面壳>底壳。 一般来说，上壳因有较多的按键孔，成型缩水较大，所以缩水率选择较大， 一般选0.5%。 底壳成型缩水较小，所以缩水率选择较小，一般选0.4%。 即面壳缩水率一般比底壳大0.1% 1.2装配设计 指有装配关系的!#_5$____零部件之间的装配尺寸设计。主要注意间隙配合和公差的控制。 1.2.1止口 指的是上壳与下壳之间的嵌合。设计的名义尺寸应留0.05~0.1mm 的间隙， 嵌合面应有1.5~2°的斜度。端部设倒角或圆角以利装入。 上壳与下壳圆角的止口配合。应使配合内角的R 角偏大，以增大圆角之间 的间隙，预防圆角处的干涉。 1.2.2扣位 主要是指上壳与下壳的扣位配合。在考虑扣位数量位置时，应从产品的总体 外形尺寸考虑，要求数量平均，位置均衡，设在转角处的扣位应尽量靠近转角， 确保转角处能更好的嵌合，从设计上预防转角处容易出现的离缝问题。
注塑成型的基本知识及常见不良 （结合本公司设备进行） 一、注塑的基本原理： 1将原料预热，去除原料中的水份（预加工）； 2.原料进入料筒进行加热，（固体原料变为液体），压注入模具里； 3?经冷却（液体变为固体）后出模，去除飞边、退火等加工后变为成品。 螺杆式注射机的模塑原理：先动模与定模全模，注射油缸活塞推动螺杆按要求的注射压力和注射速度将已塑化的塑料经喷嘴及模具的浇注系统射入型腔，当塑料充满型腔后，螺杆继续对塑料保持一定压力，促使塑料补充塑件冷却收缩所需之料，同时阻止塑料倒流。经一定时间的保压后，注射油缸活塞压力消失，螺杆开始转动，这时，由料斗落入料筒的塑料在料筒中塑化。当模具型腔内的塑件（部品）冷却定型后，模具打开，在模具推出机构的作用下（顶针），塑件由模具型腔中脱出。 二、注塑的基本操作： 本公司有全自动和半自动两种形式。 1.关安全门---- 自动锁模------- 射台前进——射胶------ 溶胶 ----- 倒索 再循循------ 开安全门------ 顶针顶出 ---- 开模----- 射台后退呻 「1?热固性塑料：在受热或其他条件作用下，能固化成不熔，不熔性物料；塑料V 2 .热塑性塑料：在特定的温度范围内能反复加热软化和冷却凝固。 三、常用塑料及性能 1.常用热固性塑料：酚醛、氨基（三聚氰胺、脲醛）、聚邻苯=甲酸丙烯酯（DAP）、硅酮、环 氧村脂、玻璃纤维增强塑料等。 2.常用热塑性塑料：硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、丁苯橡胶改性聚苯 乙烯、聚苯乙烯改性有机玻璃、苯乙烯-丙烯腈共聚物、苯乙烯-丁=烯-丙烯腈共聚物 （ABS ）、聚酰胺（尼龙）、聚甲醛、聚碳酸酯、氯化聚醚、聚砜、聚苯醚、氟塑料、醋酸纤维素、聚酰亚胺等。 公司常用：ABS （苯乙烯-丁=烯-丙烯腈共聚物）、POM （聚甲醛）、PPS（聚苯硫醚）、PA （聚酰胺） 四、注塑部品的常见不良：
目录 培训目的 (02) 培训对象 (02) 成型条件和要素 (02) 四、加热筒（炉温）温度 (02) 五、注射压力（充填压力、保压） (04) 六、射出速度 (04) 七、射出时间 (05) 八、冷却时间 (05) 九、模具温度 (06) 十、调机的程序 (06) 十一、注意事项 (06) 注塑成型工艺基础 一、培训目的：让调机人员对调机过程中一些常见的事项加深认识，以达到提高大家的操作技能，从而提高生产效率。 二、培训对象：注塑部组长及QC员 三、注塑条件和要素 注塑条件和要素包括以下内容： 温度----炮筒温度、料温、模温、油温、 压力----充填压力、保压、背压、推顶压力、模开压力、锁模压力。 时间----射出时间、填充时间、保压时间、冷却时间、干燥时间。 速度----射出速度、推料螺杆转速、模具的合模速度、推顶杆速度。 量-----计量、推料螺杆回缩量，模开量、推顶量。 因为注塑中上述要素互相有关连，不能各自任意调正。而且产品的形状、胶料的种类；模具的构造也有较大的关系，所以注塑的条件应根据实际注塑情况而进行设定。要想得到稳定的成型工艺条件，应把成型条件误差减少到最低程度。但是产品质的良否，多数起因于产品的形状，即模具形状，因此用注塑机以及注塑条件来弥补才行。 热筒（炉温）温度 关于加热筒的设定温度，根据各种胶料的特性不同，同时胶料生产厂家，等级的不同也有很大的区别。如果各种胶料的加热筒温度设定不当，不但会出现不良品，胶料也会分解产生有毒气体给人体带来严重的危害。同时也有爆发性的胶料，对于加热温度的设定，要充分地掌握胶料的特性和合适的温度之后再进行。 一般通常使用的原料干燥温度范围在75--120℃，但各种胶料的性能不同，因此它所需干燥的温度也不同，加热筒的后部能够起到料流畅，应即起到预热作用，注塑温度应比中部低20℃左右，注射嘴应比中部低5℃。 后部温度的设定/进行材料的供给和软化胶料 一般情况下，为了防止空气的进入以及使材料容易流入应比成型温度调节低20℃-80℃，尼龙66等到胶料温度也有调高的时候。 中部和前部温度的设定 由于加热筒外面加热和内部剪切作用进行胶料的可塑化，使熔化胶料混合均匀化（此时设定的是注塑温度） 注塑嘴温度的设定，根据成型周期，前部温度设定的是注塑温度，为了使注射嘴的熔化胶料
目 录 一、 培训目的 (02) 二、 培训对象 (02) 三、 成型条件和要素 (02) 四、 加热筒（炉温）温度 (02) 五、注射压力（充填压力、保压）............ (04) 六、射出速度....................................... (04) 七、射出时间...................................................... (05) 八、冷却时间...................................................... (05) 九、模具温度...................................................... (06) 十、调机的程序................................................... (06) 十一、注意事项................................................ (06)
注塑成型工艺基础 一、培训目的：让调机人员对调机过程中一些常见的事项加深认识，以达到提 高大家的操作技能，从而提高生产效率。 二、培训对象：注塑部组长及QC员 三、注塑条件和要素 注塑条件和要素包括以下内容： 1．温度----炮筒温度、料温、模温、油温、 2．压力----充填压力、保压、背压、推顶压力、模开压力、锁模压力。 3．时间----射出时间、填充时间、保压时间、冷却时间、干燥时间。 4．速度----射出速度、推料螺杆转速、模具的合模速度、推顶杆速度。 5．量-----计量、推料螺杆回缩量，模开量、推顶量。 因为注塑中上述要素互相有关连，不能各自任意调正。而且产品的形状、胶料的种类；模具的构造也有较大的关系，所以注塑的条件应根据实际注塑情况而进行设定。要想得到稳定的成型工艺条件，应把成型条件误差减少到最低程度。但是产品质的良否，多数起因于产品的形状，即模具形状，因此用注塑机以及注塑条件来弥补才行。 四、 热筒（炉温）温度 关于加热筒的设定温度，根据各种胶料的特性不同，同时胶料生产厂家，等级的不同也有很大的区别。如果各种胶料的加热筒温度设定不当，不但会出现不良品，胶料也会分解产生有毒气体给人体带来严重的危害。同时也有爆发性的胶料，对于加热温度的设定，要充分地掌握胶料的特性和合适的温度之后
第一部分软包装材料之-－－塑料薄膜基本知识 一、软包装之薄膜的定义 在国家包装通用术语（GB412２—83)中，软包装的定义为:软包装是指在充填或取出内装物后，容器形状可发生变化的包装。用纸、铝箔、纤维、塑料薄膜以及它们的复合物所制成的各种袋、盒、套、包封等均为软包装。 一般将厚度在０.25mm以下的片状塑料称为薄膜。塑料薄膜透明、柔韧,具有良好的耐水性、防潮性和阻气性、机械强度较好，化学性质稳定，耐油脂,易于印刷精美图文,可以热封制袋。它能满足各种物品的包装要求,是用于包装易存、易放的方便食品，生活用品，超级市场的小包装商品的理想材料。以塑料薄膜为主的软包装印刷在包装印刷中占有重要地位。据统计,从1980年以来,世界上一些先进国家的塑料包装占整个包装印刷的３２.5%~44%。?一般来说,因为单一薄膜材料对内装物的保护性不够理想，所以多采用将两种以上的薄膜复合为一层的复合薄膜,以满足食品保鲜、无菌包装技术的要求。复合薄膜的外层材料多选用不易划伤、磨毛,光学性能优良,印刷性能良好的材科,如：纸、玻璃纸、拉伸聚丙烯、聚酯等；中间层是阻隔性聚合物，如:铝箔、蒸镀铝、聚俯二氮乙烯电里层材料多选用无毒、无味的聚乙烯等热塑性树脂。 二、塑料阻透性技术介绍 1、塑料的阻透性? 塑料制品（容器、薄膜）对小分子气体、液体、水蒸汽及气味的屏蔽能力。 2、透过系数？ 塑料阻透能力大小的指标。 定义： 一定厚度（１mm)的塑料制品，在一定的压力（1Mpa），一定的温度（23度)，一定的湿度（6５%）下,单位时间（1day＝２４小时)，单位面积(1m2)，通过小分子物质（Ｏ2、CO2、Ｈ2O)的体积或重量。表示为（ｃｍ３)、(g) 对于气体： 单位为cm３,mm/ｍ2,d，mｐa； 对于液体: 单位为ｇ，ｍm/ｍ2,d，mpa; 3、常用中高阻透性塑料的透过系数
《材料成型》基础知识点 1.简述铸造生产中改善合金充型能力的主要措施。 （1）适当提高浇注温度。 （2）保证适当的充型压力。 （3）使用蓄热能力弱的造型材料。如砂型。 （4）预热铸型。 （5）使铸型具有良好的透气性。 2.简述缩孔产生的原因及防止措施。 凝固温度区间小的合金充满型腔后，由于逐层凝固，铸件表层迅速凝固成一硬壳层，而内部液体温度较高。随温度下降，凝固层加厚，内部剩余液体由于液态收缩和补充凝固层的凝固收缩，体积减小，液面下降，铸件内部产生空隙，形成缩孔。 措施：（1）使铸件实现“定向凝固”，按放冒口。 （2）合理使用冷铁。 3.简述缩松产生的原因及防止措施。 出现在呈糊状凝固方式的合金中或断面较大的铸件中，被树枝状晶体分隔开的液体区难以得到补缩所致。 措施：（1）、尽量选用凝固区域小的合金或共晶合金。 （2）、增大铸件的冷却速度，使铸件以逐层凝固方式进行凝固。 （3）、加大结晶压力。（不清楚） 4.缩孔与缩松对铸件质量有何影响？为何缩孔比缩松较容易防止？ 缩孔和缩松使铸件的有效承载面积减少，且在孔洞部位易产生应力集中，使铸件力学性能下降；缩孔和缩松使铸件的气密性、物理性能和化学性能下降。 缩孔可以采用顺序凝固通过安放冒口，将缩孔转移到冒口之中，最后将冒口切除，就可以获得致密的铸件。而铸件产生缩松时，由于发达的树枝晶布满了整个截面而使冒口的补缩通道受阻，因此即使采用顺序凝固安放冒口也很无法消除。 5.什么是定向凝固原则？什么是同时凝固原则？各需采用什么措施来实现？上述两种凝固 原则各适用于哪种场合？ 定向凝固就是在铸件上可能出现缩孔的厚大部位安放冒口，使铸件上远离冒口的部位先凝固然后是靠近冒口的部位凝固，最后才是冒口本身的凝固。 同时凝固，就是采取必要的工艺措施，使铸件各部分冷却速度尽量一致。 实现定向凝固的措施是：设置冒口；合理使用冷铁。它广泛应用于收缩大或壁厚差较大的易产生缩孔的铸件，如铸钢、高强度铸铁和可锻铸铁等。 实现同时凝固的措施是：将浇口开在铸件的薄壁处，在厚壁处可放置冷铁以加快其冷却速度。它应用于收缩较小的合金(如碳硅质量分数高的灰铸铁)和结晶温度范围宽，倾向 于糊状凝固的合金(如锡青铜)，同时也适用于气密性要求不高的铸件和壁厚均匀的薄壁 6.铸造应力有哪几种？形成的原因是什么？ 铸造应力有热应力和机械应力两种。 热应力是铸件在凝固和冷却过程中，由于铸件的壁厚不均匀、各部分冷却速度不同，以至在同一时期内铸件各部分收缩不一致而引起的。 机械应力是铸件在冷却过程中因固态收缩受到铸型或型芯的机械阻碍而形成的应力。 7.铸件热应力分布规律是什么？如何防止铸件变形？ 铸件薄壁处受压应力，厚壁处受拉应力。 （1）减小铸造应力。 合理设计铸件的结构，铸件尽量形状简单、对称、壁厚均匀。
塑料的基础 从第一个塑料产品赛璐珞诞生算起，塑料工业迄今已有120年的历史，相对于金属的诞生时间来说，相差了5000多年，这么大的时间跨度，塑胶在金属面前算是一种非常新鲜的材料，然而即使是短短的120年，塑胶工业经过了飞速发展，到目前为止，我们生活中的很多产品，或多或少都使用了塑胶，甚至有些还是全塑胶制成的产品 当各种各样的塑胶产品（包括合格的、不合格的）充斥我们的生活时，那些低价的、质量不合格、不美观的产品带给人们很差的使用体验，久而久之，人们就会对这种塑胶产品在心理上打上了低级的、廉价的符号。再次面对塑胶外壳的产品时，即使是功能没问题，质量合格，但单从外观上就给人一种质疑、犹豫不定的感觉，这种感觉个人理解为塑胶感。 塑胶感，反映的是人们对某个产品的价值或者使用感受一种认知，是对产品的一种主观评价，是因人而异的。 塑胶感，狭义上是指，产品外层能看得到的塑胶外壳给人带来的视觉或触觉上的感受； 广义上是指，产品给人带来的心理上一些负面的感受。 一提到塑胶或者塑胶感，往往带着贬义的意思，很多人心里可能会想到是“低级”、“廉价”，“不环保”甚至“虚假”、“劣质”等词来形容不好的东西。 01 事实上，塑胶作为一种材料，因其的优异的特性，被广泛应用于各行各业，甚至在很多领域上能取代金属等其他传统材料。
1.由于塑胶的成型特性，在外观造型上设计的自由度比金属大得多。比如金属外壳的电脑机箱，由于金属板材的成型特性，外观往往只能设计成类方型的造型；而塑胶外壳的产品就不一样的，只要能顺利出模，造型上的设计就自由很多。 2.由于密度的差异，同等体积下，塑胶的重量比金属轻（钢铁）的多。比如在汽车轻量化设计中，随着改性技术的发展，塑料体现出低成本、高性能的明显优势，从最初的内饰件逐步发展到外饰件、发动机周边部件等，应用范围逐步扩大，在汽车用材料中用量比重不断提高。 3.塑胶的批量制造的成本比金属低得多，比如手机外壳，塑胶外壳的话工艺会简单很多，金属、玻璃、陶瓷外壳工艺复杂得多，成本自然高得多。 02 既然塑胶材料有很多金属等其他材料无法比拟的优点，为什么反而给人一种低端感、廉价感呢？这其中有三方面的原因： 第一，心理上认知的不同。 这要从他们的出身说起，远古代冶炼还原技术不高时，可以利用的金属是不易氧化，更易还原，甚至在自然界就有较高纯度矿石的金属容易被人们利用，比
第一节塑料的基本概念 一、塑料的定义 可塑性材料：以树脂(有时用单体在加工过程中直接聚合)为主要成分，一般含有添加剂，并在加工过程中可流动成型的材料，但不包括弹性体。 组成：基体材料-----合成树脂(高分子化合物)） 辅助材料------助剂(添加剂) 二、高分子化合物的概念 1.高分子化合物（聚合物）：分子量很高的分子组成的化合物，由许多相同的、简单的基本单元通过共价键重复连接而成 聚合反应： 单体高分子，聚合物，高聚物 2.聚合机理： （1）连锁聚合： 聚合过程由链引发、链增长、链终止几步基元反应组成 反应体系中只存在单体、聚合物和微量引发剂 进行连锁聚合反应的单体主要是烯类、二烯类化合物 （2）逐步聚合： 在低分子转变成聚合物的过程中反应是逐步进行的 聚合体系由单体和分子量递增的中间产物所组成 大部分的缩聚反应（反应中有低分子副产物生成）属于逐步聚合 单体通常是含有官能团的化合物（如二元酸、二元醇等） 第二节聚合物的特性 1.树脂分子结构对性能的影响： （1）分子链的化学结构对性能的影响：分子链中含有不稳定结构，聚合物的稳定性差。例：PP易氧化，PC、PET易水解（2）分子链柔性对性能的影响：链段：高分子链上能独立运动的最小单元。柔性好的分子，链段短，容易运动，熔体黏度小。制品拉伸强度低、抗冲击强度高 （3）分子链规整性的影响： 分子链规整性好的，可结晶。如：PE、PP 成型加工条件影响聚合物结晶度及结晶状况，影响制品性能 2.树脂分子量对塑料性能的影响： 分子量↑： 拉伸强度↑ 伸长率↑ 抗冲击强度↑ 熔体流动性↓ 溶解性↓ 第三节塑料成型基础 一、聚合物的流动和流变行为： 流变学：研究材料流动和变形规律的一门科学。高聚物分子量大，结构及热运动复杂。故流动情况复杂：不仅存在不可逆的塑性形变，且存在可逆的弹性形变。流变行为强烈地依赖于聚合物本身的结构、分子量及其分布、温度、压力、时间、作用力的性质和大小等外界条件的影响。
第二部分员工岗位培训 第一章硅橡胶性能知识 <一>硅橡胶独特的性能及用意 硅橡胶高聚分子是由Si-o键连成的链状结构。Si-o的键能是443.5kj/mol，比c-c键能(355Kj/moi)高得多。因而硅橡胶比其它有机橡胶具有更好的稳定性。一般来说，硅橡胶比其它有机橡胶具有更好多的耐热性、电绝缘体、化学稳定性等。 典型的硅橡胶聚二甲基硅氧烷。具有一种螺旋形分子结构，其分间力较小，因而具有良好的回弹性，可压缩性及优异的抗冻性。同时，指向螺旋外的甲基可以自由旋转，因而使硅橡胶具有独特的表面性能。如增水性及表面放粘性。 <二>硅橡胶发生硫化反应具备的条件 一，加硫及其标准条件： 1.什么叫“一次加硫”？ 把材料放进油压机的模具力，在规定的压力、温度、时间的条件下，变成产品的这一工序。叫做“加硫”。 2.一次加硫必须具备的三个标准条件： （1）压力：压力是使材料充分流动，充满模具的学位里，固完成型的作用。一般情况下，压力必须在2000Kg以下，压力不够，会前重高，压力太大造成前重低，模具的撕边处刀口磨损，及机台的油路损坏。 （2）温度：温度是使材料发生硫化所必须的条件。一般为150-170℃，温度太低，产品无法完成硫化，导致包风，温度过高，产品会变形。
（3）加硫时间：在上述两个条件下，经过一定的时间，材料完全硫化，减少硫化时间会导致产品包风；黑粒脱落等不良影响产品的使用寿命，硫化时间太长，会使产品变形，难拆也，按键天回弹力。每个机种的硫化时间都不同必须严守《成型标准卡》上的公差范围生产。 3.在实际的硅橡胶制品工艺中，除了以上几个标准条件外，仍必须同时具备以下两个条件： ①硫化剂： 硅橡胶常用的硫化剂是有机过氧化物，利用其高温分解形成的游离基，使硅橡胶分子侧键的有机基交联。最常用的硫化剂为：2.5—二甲基—2.5—二叔丁基过氧已烷和过氧化二异丙苯等低活性的硫化剂。其硫化的温度在150—170℃ ②排气 硅橡胶制品过程中，通常排气次数为1—4次，排气的作用是使胶料充模对于排气的次数和张口的大小（Sec）要适当。否则会使产品变形，麻面包风等不良。 <三>二次加硫的作用 硅橡胶制品主要是一次加硫（成型）和二次加硫两个过程组成二次加硫的作用： 1.品进一步硫化. 一次加硫后的产品，可能仍未完全硫化。（只有T90）要使产品完全硫化，就必须二次加硫。 2.除去过氧化物分解产物，水分及其它有机低分子物。
注塑成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。 一、温度控制 1、料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。 2、喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎现象"。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵*，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能 3、模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。 二、压力控制 注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。 1、塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会提高熔体的温度，但会减小塑化的速度。此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米。
EPS成形基础知识问题 1、EPS原粒的密度、性状？密度为1.03的透明或半透明白色颗粒 2、预发的蒸汽压力对成形有何影响? 预发的蒸汽压力越低，加热时间越长，所消耗的发泡 剂越多，圆熟时间越短，成形时速越快。 3、我公司主要生产几种原料，主要有几种规格？主要生产E、P、B、F、G、N、H料，常 用规格有MS、SA、SB、S。 4、原料发泡后为何要圆熟？预发的泡粒内部成真空状态，必须放置一段时间，使内部的发 泡剂挥发，外部的空气渗透入泡粒内部，维持泡粒内外部的压力平衡，使泡粒固化。5、根据料别的不同，其圆熟时间一般是多少？B料一般圆熟4小时，若要提高成形速度最 好是圆熟24~48小时，圆熟时间偏长品质会受影响，其它料一般圆熟8小时就可以，但建议最好是在24~72小时内使用。 6、EPS的外部燃点是296度，自燃点是490度。软化点是85度，基本结合温度是96度。 7、送料方式有几种？不同的送料方式有何优缺点？送料方式有三种A；真空抽料，送料距 离远速度快，不论料轻重都可以，但对料桶制造工艺要求较高，B；风机抽料，泡粒易受损，送料距离近，只适合高倍率料。C；风机吹料，对风机要求较高，不适合重料。 8、料桶抽不满的原因？原因如下；抽料机故障，料仓无料，料过湿过重，料管堵塞，过滤 网堵塞，料桶排气阀关闭不紧或排气阀邦故障，料门关闭不严，进料阀非正常开启，粉位计或电眼故障，电眼被泡料挡住，控制料桶各阀门的电磁阀故障，送料距离过远。9、说出龙益机粉位计的工作原理？粉位计的工作原理；粉位计由一微型叫机带动，其叶片 一直转动，当料抽满盖住料位计叶片，阻碍了叶片转动时，粉位计发出信号到CPU，CPU立即发出指令停止抽料，当料桶无料时，粉位计转动，随即CPU得到信号则开始抽料。 10、台机成形的主要步骤？台机主要有如下步骤：闭模，预吹，进料，回料，预热，固模 加热，移模加热，同时加热或加热保护，保温，水冷，真空冷，脱模。 11、成形工艺的主要技术参数？主蒸汽压：5~6Kg，真空度-550mmHg,冷水压力：3Kg，冷 却水压力：3~5Kg，空气压力：5~6Kg ,冷水温度：25度以下，温水温度：50~55度，锁模压力：100~120Kg。 12、成形机一般有几种进料方式？各有何特点？一般有三种进料方式：A：普通进料，进 料时间长浪费空气，易进料不足。B：加压进料，进料时间短，易进料饱满，但须有专用料桶，对料枪要求较高，C：真空进料，成品外观光亮平整，品质较好，但对模具的密封性各真空度要求较高。 13、进料时间一般是几秒？如何判断所调整的进料时间正好合适？普通进料一般为10秒， 加压进料一般为3~5秒。判断进料时间的合适与否主要是要进料时对料管进行观察，料管中刚好有料返回即料已满，也是所要设定的进料时间。 14、如何判断成品进料不足？主要方法是用手指按进料口，若进料口较松软就是进料不 足，反之较硬即是料已进满。 15、成形品进料不足的原因有几种？主要原因有：进料间隙调节不当，空气压力过低，料 枪故障，枪气管弯折，料管弯折或堵塞或有积水，模内有空气滞流，模内有积水，料过湿，料的粒径过大，模具设计不合理。 16、什么叫预吹？就是进料前料枪提前打开。 17、返料的作用是什么？有几种返料方式？其各有何特点？返料就是将进料完成后料管 中剩余的料吹回料桶。有开料枪和关料枪两种方式。关料枪返料易产生料枪口不熟，开料枪返料则返料时间略长。
成型基础知识 一、塑胶射出专用名词介绍： 1、成品：部品。 2、流到：材料射出产品时通过的道路。 3、浇道：也称注口，指流道与产品接触的面。 4、PL面：分模面。 5、CA V数：模穴数。 6、模具：射出成品设置的道具，分公模、母模，即可动侧、固 定侧。 7、毛边：材料从模具的PL面或入子的间合间隙流出形成的。 8、银条：顺着材料的流动方向在部品表面的不固定位置产生的 银白色条纹。 9、色泽：部品表面色泽不同或部品肉厚差别大的颜色。 10、不充填：产品尚未完全充填饱满。 11、油污：部品附着的油类，轻微的擦拭后能消除，重者不能。 12、伤痕：包括刮伤、擦伤、拉伤等，是部品经过在搬运过程中 造成或因模具关系等所产生的不良现象。 13、凹陷：部品在完全充填后，但还未饱满，表面上所产生的凹 陷。 14、结合线：材料流动经分歧后所产生的细线痕。 15、变形量：在同一平面或弧度，曲线中的翘曲正值与负值的差。
16、气泡：部品表面所产生的较薄的空气层或瓦斯气类。有时， 能用手刮掉。 17、面精度：指塑镜透明部品表面凹凸不平现象。目视对着日光 灯看或平行用日光灯反射着看。 18、流痕：部品表面发生环状或波浪状、流动花纹（射出慢）喷 痕。 19、二次料：又称再生料，指原料已生产过经再粉碎或抽取的材 料。 20、印痕：即顶出迹，指部品在模具内以顶针顶出使物品脱离模 具时顶出痕迹。 21、印迹：既顶白痕，指顶出时部品强制离形造成的痕迹，此痕 迹存于部品的外观面。 22、型番迹：成品型番号痕迹，用来区分各号码。 23、烧蚀：部品上留下黑色的烧焦痕（热气经过压缩后分解）。 24、纤维浮：材料的玻璃维浮出成品表面（纤维素）。 25、孔（穴）柱：标示以￠，模具靠破（孔），立向增入（柱） 直径。 26、静电：摩擦生热后，所放出的电流（正离子），静电消除器 放出（负离子）。 27、现合（实装）：与相对的部品嵌合。 28、荷姿：防止部品碰伤、擦伤所装的包装盒。 二、成形不良的分类
注塑成型的基本知识及常见不良 注塑的基本原理： 1．将原料预热，去除原料中的水份（预加工）； 2．原料进入料筒进行加热，（固体原料变为液体），压注入模具里； 3．经冷却（液体变为固体）后出模，去除飞边、退火等加工后变为成品。 螺杆式注射机的模塑原理：先动模与定模全模，注射油缸活塞推动螺杆按要求的注射压力和 注射速度将已塑化的塑料经喷嘴及模具的浇注系统射入型腔，当塑料充满型腔后，螺杆继续 对塑料保持一定压力，促使塑料补充塑件冷却收缩所需之料，同时阻止塑料倒流。经一定时 间的保压后，注射油缸活塞压力消失，螺杆开始转动，这时，由料斗落入料筒的塑料在料筒 中塑化。当模具型腔内的塑件（部品）冷却定型后，模具打开，在模具推出机构的作用下（顶 针），塑件由模具型腔中脱出。 一、注塑的基本操作： 有全自动和半自动两种形式。 1． 二、常用塑料及性能 1． 常用热固性塑料：酚醛、氨基（三聚氰胺、脲醛）、聚邻苯=甲酸丙烯酯（DAP ）、硅酮、 环氧村脂、玻璃纤维增强塑料等。 2． 常用热塑性塑料：硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、丁苯橡胶改 性聚苯乙烯、聚苯乙烯改性有机玻璃、苯乙烯-丙烯腈共聚物、苯乙烯-丁=烯-丙烯腈共聚 物（ABS ）、聚酰胺（尼龙）、聚甲醛、聚碳酸酯、氯化聚醚、聚砜、聚苯醚、氟塑料、醋 酸纤维素、聚酰亚胺等。 公司常用：ABS （苯乙烯-丁=烯-丙烯腈共聚物）、POM （聚甲醛）、PPS （聚苯硫醚）、PA （聚酰胺） 三、注塑部品的常见不良： 倒索 射台后退 关安全门 自动锁模 射台前进 射胶 溶胶 开模 顶针顶出 开安全门 再循循 塑料 1．热固性塑料：在受热或其他条件作用下，能固化成不熔，不熔性物料； 2．热塑性塑料：在特定的温度范围内能反复加热软化和冷却凝固。
六大常见塑料的基本知识 PE是聚乙烯塑料，化学性能稳定，通常制作食品袋及各种容器，耐酸、耐碱及盐类水溶液的侵蚀，但不宜用强碱性洗涤剂擦拭或浸泡。 PP是聚丙烯塑料，无毒、无味，可在100℃的沸水中浸泡不变形、不损伤，常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用。多用于食具。 PS是聚苯乙烯塑料，容易着色、透明性好，多用于制作灯罩、牙刷柄、玩具、电器零部件。它耐酸碱腐蚀，但易溶于氯仿、二氯乙烯、香蕉水等有机溶剂。 PVC是聚氯乙烯塑料，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料，故其产品一般不存放食品和药品。 ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯聚合的塑料，它色彩醒目，耐热、坚固、外表面可镀铬、镍等金属薄膜，可制作琴键、按钮、刀架、电视机外壳、伞柄等。 PA是尼龙塑料，它的特性坚韧、牢固、耐磨，常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等。无毒性，但不可长期与酸碱接触。 塑料的几个特征温度 （1）玻璃化温度Tg：指无定型聚合物（包括结晶型聚合物中的非结晶部分）由玻璃态向高弹态或者由后者向前者的转变温度。是无定型聚合物大分子链段自由运动的最低温度，也是制品工作温度的上限。 （2）熔化温度Tm：对于结晶型聚合物，指大分子链结构的三维远程有序态转变为无序粘流态的温度，也称熔点。是结晶型聚合物成型加工温度的下限。 (3)流动温度Tf：指无定型聚合物由高弹态转变为粘流态的温度。是无定型塑料加工温度的下限。 （4）不流动温度：在一定的压力下不发生流动的最高温度。是将一定量的塑料加入毛细管流变仪口模上端的料筒中，加热至某一温度，恒温故知新10min 后，施加50MPA恒压，若该料不从口模中流出，卸压后将料温升高难度10度，保温10min后再施加同样大小的恒压，如此继续直至熔体从口模中流出为止，将此温度减出10度即是该料的不流动温度。 （5）分解温度Td：指处于粘流态的聚合物当温度进一步升高时，便会使分子链的降解加剧，升至使聚合物分子链明显降解时的温度为分解温度。 特种工程塑料的定义
PPT 填空题和简答题 1 一、填空题 1、金属结晶包括形核与长大两个过程。 3、 晶粒和晶粒之间的界面称为晶界。 4、 在结晶过程中，细化晶粒的措施有提高冷却速度、变质处理、振动。 5、 由于溶质原子的溶入，固溶体发生晶格畸变，变形抗力增大，使金属的强度、硬度升高 的现象称为固溶强化。 6、 常见的金属晶格类型体心立方、面心立方和密排立方。 7、 在晶体缺陷中，点缺陷主要有空位、间隙原子、置换原子，线缺陷主要有刃型位错、螺 型位错，面缺陷主要有晶界、亚晶界 8、 金属结晶时，实际结晶温度必须低于理论结晶温度，结晶过冷度主要受冷却速度影响。 9、 当金属化合物呈细小颗粒均匀分布在固溶体基体上时，将使合金的强度、硬度及耐磨性 明显提高，这一现象称为固溶强化。 10、 再结晶退火的前提是冷变形+足够高的温度，它与重结晶的区别在于无晶体结构转变。 1. 奥氏体的晶格类型是 面心立方 2. 铁素体的晶格类型是 _ 体心立方 11、 亚共析钢的室温组织是 F+P 。 1. 钢的淬透性是指 钢淬火时所能达到的最高硬度值 。 23. 渗碳钢渗碳后的热处理包括 淬火 和 低温回火，以保证足够的硬度。 24. 在光学显微镜下观察，上贝氏体显微组织特征是 羽毛状 ，下贝氏体显微组织特征 呈 针状。 5. 零件失效的基本类型为 _表面损伤、过量变形、断裂。 2. 线型无定型高聚物的三种力学状态为 玻璃态 、 高弹态 、粘 流态 。 1、 一个钢制零件，带有复杂形状的内腔，该零件毛坯常用 铸造 方法生产。 2、 金属的流动性主要决定于合金的 成分 3、 流动性不好的铸件可能产生 冷隔 和浇不足缺陷。 4、 铸造合金充型能力不良易造成冷隔和 浇不足 等缺陷, 12、 过共析钢的室温组织是 P+Fe3C 。 13、 共晶反应的产物是 Ld I. 20钢齿轮、45钢小轴、T12钢锉的正火的目的分别是： 提高硬度，满足切削加工的要求 作为最终热处理，满足小轴的使用要求 ______________ 、 消除网状渗碳体 2、 在正火态的20钢、45钢、T8钢；、T13钢中， T8 钢的厅b 值最高。 3、 在正火态的20钢、45钢、T8钢；、T13钢中，T13钢 的HBS 值最高。 4、 为使钢得到理想的耐磨性，应进行淬火加 低温 回火。 5、 为使钢获得理想的弹性，应进行淬火加 中温 回火。 6、 为保证钢的综合性能，淬火后应进行 企温一 回火。 7、 为改善低碳钢的切削性能，常采用的热处理为 正火或退火。 8、 为改善高碳钢的切削性能，常采用的热处理为 退火。 9、 轴类等重要零件的最终热处理常为 调质 。 10、 冷冲模等常用的最终热处理为 淬火加低温回火 。 II. 汽车变速齿轮等常用的最终热处理为 渗碳、淬火加低温回火 。 12. 机床变速齿轮等常用的最终热处理为调质加表面淬火 。 13. 钢的常规热处理（四把火）是指 ____________ 退火、正火、淬火、回火 面心立方 体心立方 F+P 淬火和