润滑管理知识
一、润滑技术的发展
?世界运行在一层极薄的膜上
?润滑，小至日常用具，大至汽车、火车、飞机、轮船、宇宙飞船均不可缺。自古到今，人类为了润滑，进行了大量的工作。
?现代科技的飞速发展迫使机械设备的润滑由“满足润滑”向“理想润滑”发展！
?优化润滑工程，是增进企业利润的有效捷径。设备运行的可靠性，直接取决于其所用的润滑剂，润滑剂的质量直接影响企业设备运行的所有成本：?1、设备停机率－－运行可靠性；2、零部件的损耗；
?3、环保；4、人力成本；
?5、能耗。
?设备最终赖以运转的那层致命润滑膜却长期被忽视！
?例：轴承失效原因：与润滑相关的因素占54%（数据来源于美国公司）。
?研发优质润滑油，成为近代工业发展之急需：
?1、清洁和干燥；2、油寿；
?3、高油膜强度；4、良好的防锈防腐蚀保护；
?5、高粘度指数；6、良好的抗泡性；
?7、与密封材料具有良好的相容性；
?8、良好的低温流动性。
?优质的润滑油的许多性能指标，是传统的润滑油不可能达到的指标。
二、润滑油常用的物理性能指标
?粘度：粘度是分子之间的吸引力，也是分子间的内摩擦阻力。具体的讲是表面油品流动性能的指标，粘度小的流动性能好，粘度大的流动性能较差。粘度是选择润滑油的重要指标之一。
?（粘度种类：国际通用标准ISO粘度、赛氏粘度、恩氏粘度、雷氏粘度）
?密度：表示粘度相同情况下的质量，用于分析油品的内在成份，同时也用来计算重量。
?粘度指数：粘度指数是表示油品粘温性能的指标。
?粘度指数越高，表示油品受温度影响粘度变化越小；
?粘度指数越低，表示油品受温度影响粘度变化越大。
?闪点：闪点是表示油品蒸发性能的指标。
?油品的馏分越轻，蒸发性能越大，其闪点也就越低；
?油品的馏分越重，蒸发性能越小，其闪点也就越高。
?闪点是表示油品着火的危险性能。
?倾点：是表示油品即将停止流动的最高温度，一般倾点高于凝点2～3℃，凝点是指在规定的冷却条件下停止流动的最高温度。
?极压：指润滑油中的极压添加剂和金属表面发生摩擦、化学反应形成一层可塑性的
软质膜，吸附在摩擦部位表面，从而起到耐冲击、耐高负荷、高温的润滑作用。三、设备润滑管理的意义和基本任务
?（一）、设备润滑管理的意义
–设备润滑管理是设备管理的一个重要组成部分，它是用科学管理的手段，按照技术规范的要求，实现设备的及时、正确、合理地润滑和节约用油，达到
设备安全正常地运行。
?（二）、设备润滑管理的基本任务
–设备润滑管理的基本任务概括起来是：保证润滑系统正常，提高商务生产效率和加工精度，养活摩擦阻力和机件磨损，延长设备使用寿命，节能，防止
设备事故发生。它包括以下内容：
–1）根据企业设备管理的方针、目标，确定设备润滑管理的方针和目标。
–2）建立健全设备管理组织机构，拟定设备润滑管理的规章制度，建立各级润滑管理人员的工作职责，使企业设备管理工作正常开展。
–3）绘制设备润滑图表，建立设备润滑表式，制定润滑材料消耗定额。
–4）开展设备润滑的“五定”，即定质、定量、定时、定点、定人，使设备得到正确、合理、及时的润滑。
–5）编制设备的清洗换油计划，对大容量用油设备，实施按质换油的工作制度。
–6）做好设备润滑的动态监测，及时采取措施，改进和完善润滑装置，治理设备漏油，消除设备润滑中的油品浪费现象。
–7）收集新油品的信息。
–8）组织废油的回收、再生和利用。
四、设备润滑管理的组织
?（一）设备润滑管理的组织
–1）分级管理
–在设备动力科（课）设置润滑专职（或兼职）工程师负责全厂的设备润滑管理技术工作，各车间设立润滑工负责车间设备润滑工作。
–2）集中管理
–在设备动力科设置润滑专职润滑技术员、润滑工，直接管理全厂各车间的设备润滑工作
?（二）人员配备
–1）分级管理
–一般在设备主管部门内设置专职或兼职润滑技术人员，大型企业应配备专职润滑工程师，而润滑工可根据企业设备的复杂情况来配置人员的多少。
–润滑工程技术人员应受过中专以上机械或摩擦学、润滑工程专业的教育，能够正确选用润滑材料，掌握有关润滑新材料、新技术的信息，并具备操作一
般油品的分析和监测、鉴别油品优劣的能力，能不断改进企业设备润滑管理
工作。
–润滑工是技术工种，除掌握润滑工应有的技术知识外，还应具有二级以上的维修钳工的技能，除完成设备清洗、换油、添加油、设备治漏等工作外，还
应协助搞好各项设备润滑管理业务，经常检查设备润滑状况，做好各种润滑
工具、器具的管理，定期抽油送检。
–（三）设备润滑管理制度
–
?1）润滑材料供应管理制度
–a、供应部门根据设备管理部门提出的年度或季度润滑材料申请计划，按时间、数量与品种牌号及时采购。
–b、润滑材料进厂后应经检验部门按油品质量指标抽样化验合格后方可入库发放。
–c、润滑材料必须按品种牌号入库，不得露天堆放，在库内也不得敞口存放。
–d、润滑材料存放一年以上，应重新抽样化验，合格后才可继续使用。
?2）润滑站管理制度
–a、管好本站油库，油桶应专桶专用，分类存放，油品名称、牌号标记清晰正确，封盖严密。
–b、严格执行油品“三级过滤”制度。
–c、保持库内清洁整齐。
–d、做好收发油品登记统计工作，日常用油、添加油、废油回收等均应登帐。
?3）设备清洗换油制度
–a、设备清洗换油计划应尽量与设备的定期保养、大、中修计划结合。
–b、设备油池容油量大的应推行按质换油，即应抽样化验，如化验后未变质，可延长油品使用时间。
–c、设备清洗换油工作一般以润滑工为主，操作工必须配合。
–d、新设备或大修后的设备，第一次清洗换油时间应参照设备使用说明书的要求来确定，一般为30天，以后纳入正常换油周期。
五、润滑管理的目的
?1)保证设备正常运转，防止设备事故的发生；
?2)防止因润滑不良而发生故障或降低设备性能；
?3)降低摩擦阻力，减少机体磨损，延长设备使用寿命；
?4)降低能量消耗，节约能源；
?5)提高生产效率，增加经济效益；
?6)加强设备密封管理，杜绝跑、冒、滴、漏现象的发生，防止环境污染。
六、润滑技术的应用
?(一)、润滑的功能
–1)控制摩擦
–2)控制磨损
–3)控制温度
–4)控制腐蚀
–5)绝缘功能
–6)传递动力
–7)吸收弱振动
–8)形成密封
–9)清洁冲洗
(二)选用润滑材料的目的
?1)人员安全
?2)生产不中断
?3)延长机械设备寿命
?4)做好管理
?5)降低运转成本
(三)选用原则
?1)选择润滑油时，润滑油的品名一般应符合所润滑设备或部件的名称；
?2)根据摩擦副的工作条件及要求进行选择油品；
?3)根据润滑部位的间隙、加工精度、结构及润滑装置的特点选用润滑油；
?4)选用润滑油时，除选择润滑油的基本性能符合使用要求外，还必须考虑润滑油的货源、贮运、保管成本等其它因素。
(四)润滑材料的更新换代
?近年来引进的设备越来越多，新的机械设备层出不穷。这对润滑材料的更新换代，进而向国际标准靠拢起到了良好作用。我国在提高润滑材料产品质量方面，开展了大量的研究工作，开发出众多的优质润滑油品，并逐渐形成了系列化，各种长寿命、多功能润滑油脂不断涌现，这些中高档油品为机械设备用油更新换代创造了良好的基础。
?(1)更新换代的必要性
?研制中高档油品，促使更新换代，是工业发展所必需的。
?a、能源价格高昂对润滑油提出了能提供节约燃料的润滑油。
?对内燃机来讲，总的热效率为40%，其他为热损失。其中大约有10%左右是损失于克服内摩擦阻力。在保证润滑的条件下，合理降低粘度，是减小内摩擦阻力的一个有效手段。此外加入粘度指数改进剂，则可使油品在高温下有足够的粘度以保证润滑，又能在低温条件下使油品粘度不至过高，以保证油品有好的低温启动性和泵送性，从而达到节约燃料的目的。内燃机油中加入减摩剂，能减少摩擦力，达到节约燃料的目的，这种例子应用报告还是比较多的。
?b、能降低动力损失的工业润滑油
?1)适当降低各类工业润滑油的粘度，添加多种添加剂，如摩擦调整剂、减摩擦剂等，提高油品的应用性能又取得降低动力损失的效果。如低粘度高极压工业齿轮油就是中高档油品的一种。
?2)高人工费及管理工作的简化对润滑油提出更新换代的要求。
?随着能源价格上涨，世界经济面临着萧条威胁，发展速度变慢。工业部门为了应付剧烈的经济竞争提出了降低设备维修的管理费，既要求人工费下降，材料费下降；
又要求管理工作合理化。这就要求润滑油延长换油期，于是出现了高质量长寿命润滑油。
?维修管理工作的简化，要求润滑油能向多用途方向发展，有的大型企业已在着手减少油品的规格，趋向于规范化。
?3)机械设备、机械部件性能的提高(包括使用条件苛刻化)对润滑油提出要求。
?机械转速的提高，负荷增加，使用环境的劣化都向润滑油提出了很高的要求。润滑油的发展也要适应这个形势。
?4)公害规则的强化对润滑油提出的要求。
?目前，世界各国对环境保护日益重视。为了防止公害和污染，规定了越来越严格的法规和法律。这对润滑油提出了很多特殊的要求，如限制发动机中磷的含量。为防止火灾，某些接近明火的设备必须采用难燃油，如水乙二醇液压油等。目前还有一
些防泄漏型的油品，以减少油品的泄漏，防止环境污染。
?总之，我国目前应用的润滑油相当落后，工业用油中机械油还是大户，许多专用油空白，机械油成了“万能油”，这是很不正常的。因此，有必要更新换代，大量应用中高档油品。
七、新型特种润滑材料
?1、合成润滑油
?合成润滑油(简称合成油)，是用有机合成的方法制得的具有特定结构与性能的润滑油。合成脂是指含有合成润滑油或非皂基稠化剂的润滑脂。合成油脂比天然润滑油脂具有更为优良的性能。在天然油脂不能满足要求的地方，一般都可以改用合成油脂。合成油脂的出现，为设计效率更高的机械设备创造了有利条件。
?1)合成油具有下列优点：
? a 、良好的高温性能； b 、优良的粘温性能及低温性能；
? c 、较低的挥发性能； d 、某些合成油具有优良的抗辐射性能；
? e 、优良的润滑性能—--节能；
? f 、使用寿命长，是矿物油的五倍以上；
?g、其他特殊性能。
2)合成油与矿物油各种性能比较
新型干法生产线的设备润滑管理
新型干法水泥厂设备的润滑涉及采购、保管、技术、管理、维修等诸多环节，是一项系统工程。做好设备的润滑及润滑管理工作是现代工业企业设备管理工作的重要组成部分。加强设备润滑管理，保证设备正常运转，节约能源，减少维修费用，延长设备使用寿命，是提高企业经济效益的重要途径。
1 设备的润滑特点及润滑油品的选用要求
水泥生产设备具有大型化、高载荷、液力传动使用较多的特点。选用润滑油品时应视其速度、载荷、摩擦副形式、工作环境而定。
润滑油品分润滑脂、润滑油和固体润滑剂三类。就新型干法厂设备而言设备的机型较多，运转速度和载荷各不相同．使用的润滑油品的种类和标号也各不相同。润滑油品的选用可按照设备说明书中规定的种类和标号结合生产实际情况进行。干油润滑基本使用锂基脂，只有特殊要求的地方使用特种润滑脂；稀油润滑以满足齿轮传动润滑的齿轮油为主，其他润滑点也尽量选择齿轮油润滑；对于回转窑轮带垫板等有较高润滑要求的润滑点，应使用具有抗高温、耐磨性质的固体润滑剂。这样就减少工厂用油品种，既便于润滑油品的管理又节约了成本。
就我公司而言：皮带机滚筒轴承，提升机头、尾轮轴承等装置，载荷不大，运动速度不高选择人工添加锂基润滑脂的方式直接对其进行润滑。回转窑减速机、立磨减速机、水泥磨减速机等装置载荷巨大、速度较高，润滑方式上采用了集中润滑、油浴润滑等方式。润滑油选用了中国石油和美孚公司生产的极压工业齿轮油。圆形堆取料机、矩形堆取料机、立磨拉紧杆、辊压机碾压装置等都用到了液压机械，对液压机械来说，液压油既是传递动力的介质又是液压机械金属部分的润滑剂，根据现场工况，选用了HM级液压油。
2 润滑油品的选购与保管
选购润滑油时。要注意润滑油的物理、化学性能指标，如润滑油的黏度、抗腐蚀性、防锈性、闪点、含水量、含杂率以及酸值等。根据设备实际性能、运转条件和润滑油生产厂商的说明，在考虑综合经济效益，且能达到润滑要求，有利于管理的原则下，尽可能地减少润滑油的种类和标号，以降低购置保管费用。但进口设备的关键重要部位尽量使用进口润滑油，以提高润滑性能，降低能源消耗，延长设备的使用寿命，其他部位可使用国产润滑油，以降低运转成本。
润滑油品的储存和保管对润滑油品的性能也有重要影响。
应从以下几点入手：
(1)建立专门的库房存放润滑油品。
(2)库房要保持干燥、并严防水分混入油中，以防油品乳化变质。
(3)库房要保持清洁，容器口盖严密。
(4)在储运时倒装或收发油品时．应保持容器和加注容器清洁。
(5)润滑油进厂后．尤其是重要设备和关键设备用润滑油品．须复检其主要理化指标。
(6)润滑油品在存放保管时，必须把不同种类和不同牌号油、脂分开，并应有明显的标志。
3 设备润滑的日常管理
3.1 应建立切实可行的润滑管理的组织机构，配备各级润滑管理人员，制定合理的润滑管理制度，各级人员都应有明确的职责
(1)工厂级专职润滑管理人员的职责
组织好工厂润滑油品的供、储、用的管理全过程；应开展润滑管理方面的调查，积累润滑技术文件资料；解决从制定油料和擦拭材料的需用量计划、油品质量检验、代用和掺配直到保管发放中遇到的问题，满足生产车间设备正常运转的需要：探讨及制订机型单机耗油标准和换油周期，按实际定额用油、换油。防止浪费，同时采取节油治漏措施：制订油品报废标准，加强废油回收再生利用：组织培训班，经常帮助专业管理及化验人员、巡检工、维修工提高润滑管理专业知识，掌握润滑规程，正确地润滑保养设备；编制油品化验计划，对未到换油周期的润滑油脂按规定抽样化验，根据分析化验结果研究制定合理的设备清洗换油周期和添油周期：编制和制作设备润滑图表卡片，表中必须明确“润滑五定”管理内容，标记简单醒目，以颜色及号码代表油名，以图形代表加油周期，色彩鲜明，图表必须装在设备最明显的地方。
(2)车间级润滑管理人员的职责
车间级润滑管理人员设备主管负责本制造部的设备润滑管理工作，贯彻执行厂部制定设备润滑管理的规章制度和方法；调查实施管理的设备，从设计到生产运转的润滑及漏油状况；了解清洗、滤油、添油的需要，以及机械设备的使用和清洗；组织人员用清洗滤油机对所有储油箱进行定期清洗换油，保持油箱中润滑油清洁、油量及润滑系统供油通畅；保证本部门的巡检工有合适的加油工具和加油设备，润滑装置齐全：及时解决设备润滑系统存在的问题，补充、更换缺损的润滑元件．改进润滑装置和注油方法，协助工厂级润滑管理人员试用新型油品进行油品换代，提高润滑效果及其可靠性。
(3)巡检工的职责
熟练掌握设备的润滑部位，用油种类，数量，并按设备维护保养规程、润滑标准书、设备润滑图表和《润滑油品添加机更换规定》要求及时加油、注油；保持油标、压力表、温度计清洁透明，如有损坏，及时沟通修理更换：经常检查设备润滑点的油位及润滑情况。润滑油量不足要及时补充，杜绝因缺油而发生的设备事故，保证设备正常运行；做好设备润滑部位的清洁工作，使其更好的散热。要经常保持油路畅通；如遇润滑装置有损坏，不齐全或油路不通，加不进油等，要及时向车间报告，以免发生事故；在车间的安排下，定期对设备进行清洗加油；做好废油回收工作。凡检修换油或放油一定用油盆或油桶接好，不要洒在楼板上，污染环境．腐蚀基础，回收的废油不要与新油放在一起。
3.2 严格执行润滑油过滤制度
因为进厂合格的润滑油在应用到设备润滑部位前，一般都要经过几次容器的倒换和位置移动，每倒换一次容器或移动位置都应进行一次过滤，以杜绝杂质的二次污染。
3.3 切实做好润滑油品的状态监测
采用现场抽样化验的方法做好设备润滑油品的状态监测，及时掌握油品的使用情况，彻底改变按周期换油的做法，真正做到节能降耗。
3.4 液压和大型润滑设备的治漏
对液压和大型润滑设备漏油的治理也是液压和大型润滑设备能够正常运行的一个很重要的组成部分，具体内容如下：对漏油设备要作详细调查，对漏油部位和原因进行登记，并及时做出相应的处理方案，及时处理．以防止漏油事故的进一步扩大或因漏油而引发其它的事故发生；如发现有经常漏油的地方，就应该进行深入细致的调查，找出原因，对不合理的地方或方式进行改正，以减少漏油事故的发生；同时根据漏油的严重程度，编制液压、润滑设备的治漏计划表．并作出具体实施治漏方案和施工图。
3.5 设备润滑故障管理
在全面掌握设备润滑状况的基础上，根据设备润滑故障发生规律，通过仪器对设备润滑信息的采集和分析，全面透彻了解设备润滑故障产生原因，使设备润滑故障得到及时有效的控制，并在恰当时间采取合理措施，最终得到正确处理，确保设备安全运行。
3.6 主动维护
液压和润滑系统的维护由过去简单的故障拆修，发展到故障预测，即在发生故障苗头时，预先进行维修，清除故障隐患，避免恶性事故的发生。
3.7 对人员的培训
对应用的新设备、新产品及时编制各项规章制度及培训材料，及时对操作工、润滑工、维修工进行培训，使其能够更快更好的投入运行。同时，对原来所编制的教材进行不断的更新和修改，使其更适应现场设备。并对操作工、润滑工维修工进行定期和不定期培训、考试，提高操作工、润滑工、维修工技术水平，创造一个学习技术的良好环境，为设备更好的顺利运行提供有利的技术支持和维修技术水平。
3.8 环境的保护
制定严格的废油回收定额，不得随意丢弃或烧掉，以减少对环境的污染，同时也节约了能源，而且还充分利用了资源。设备清洗换油时所应用清洗剂均为水质清洗剂、且清洗油用过后回收，经沉淀过滤后重复使用，不但减少了对环境的污染，而且节约了能源。
总之，水泥厂设备润滑管理是一项复杂的系统工程．如何把润滑管理从油的种类、采购、保管、使用、加换油等方面做好，还需不断探索研究，为用好、管好设备积累经验，使设备润滑管理工作更加完善
浅谈如何加强水泥厂设备的润滑维护保养
在设备管理中我们坚持以提高设备运转率为重点、以强化设备维护保养为主线、以全面提升管理水平为目标，遵循“学习、调整、总结、提升”的管理思路，强化四个管理，全方位开展设备升级达标活动。提高了设备的运转率和出力率，为水泥产量超历史，管理上水平提供了保障。
强化基础，确立标准，建立机制
设备维护保养必须从基础管理抓起，一是量化设备维护保养指标，二是确立工作标准，考核机制，加大考核力度。在设备管理中设备维护保养只是个概念，如何进行量化，我们是用设备管理的“五率”来体现的，即：设备“完好率、泄漏率、故障率、保养达标率、运转率”。以设备运转率为重点，确立了五项考核指标，并以生产计划的形式每月下发到各车间；指标量化后围绕强化设备的维护保养制定了设备维护保养工作标准，工作责任制，事故责任追究制，建立班组、车间（处室）、公司“三级”考核体系。把设备维护保养工作做为设备管理中的重点与效益工资挂钩，依据标准细化了考核内容，每月由机动部对各单位完成情况进行月份考核。考核不讲客观、不讲情面，起到了激励先进，约束后进的作用。这样，设备的管理和维护保养就做到有章可循并形成了管理有目标、工作有标准、效果有考核的规范化、制度化管理体制。
管理日常化，维护保养经常化
在建立机制的基础上，我们把维护保养的内容和标准溶解到设备管理活动当中去，使维护和保养工作做到了有质、有量、有形、有效的开展，做到设备维护保养工作经常化。
第一、以责任区形式开展“包机组活动”。依据生产岗位和维修人员的配备情况划分责任区，成立了由“机、电、仪、操”人员组成的包机小组。开展了以“包一、二级保养”、“包巡检”、“包治漏”、“包隐患整改”、“包管理”的“五包”为内容的包机组活动。由于包机组职责清晰，标准明确，做到了一、二级保养和小事不出包机组。
第二、开展设备故障状态检测分析活动，确保装备的技术素质。
设备故障率的高低是反映设备技术素质好坏的重要指标，也反映了设备维护保养的质量。因此，我们在烧成、制成、原料、电仪车间开展了设备故障状态检测活动，成立了由车间领导、技术人员、有经验的维修和操作人员组成的设备故障状态检测小组，定期对设备运行和设备故障状态进行分析并制定处理预案。同时，机动部成立了公司设备故障状态分析小组。负责全公司各专业设备和难度较大设备故障的分析及处理，取得了较好的效果，有效的改善了设备技术状况。
第三、抓“三级四检”降低设备故障。
“三级”是公司、车间、班组对设备的三级检查。四检是公司机动部的月检；车间的周检；设备专业管理人员和维修工的日检；岗位操作人员的点检。在“三级四检”中，机动部的专业管理人员每天到现场，对车间设备管理人员和维修工的日检和设备保养情况进行检查和督导，引导员工循规守纪和严格执行操作规程。设备管理人员和维护保养人员在巡检中，采取用人体的感官对运行中的设备进行“听、摸、查、看、闻”对重点部位进行检查。用“看其表、
观其型、嗅其味、听其音、感其温”的方法来判断和分析设备故障的隐患。
第四、抓好设备润滑的“五定”、“三过滤”。
润滑是设备维护保养重要手段。在设备的润滑中我们主要抓了三点：一是细化职责和制定润滑标准，做到“五定”，即：定人员，定时间，定注油点、定油量、定油质。使岗位人员明确所属设备的润滑点及润滑油种类并以图表的形式上墙，做到了点点有人管，事事有专责；二是，在设备集中的地方设立了四个润滑站，配备和完善了润滑工具。润滑油做到了三级过滤，即大捅到小桶、小桶倒油壶、油壶到设备的润滑点；三是制定了考核制度。由于三个方面落到实处，多年来公司没有发生过因油质、油品、润滑不良所引起的设备润滑设备事故。
第五、严格执行交、接班制度，巩固设备维护保养工作标准。
为了巩固和保持设备维护保养的标准，我们在设备管理上严格执行交、接制度，做到“五交、三不交”。五交是：交生产和工作情况的同时，交设备运行和使用情况；交不安全因素，预防措施和事故的处理情况；交三级过滤情况，交滴漏跑冒情况。“三不交”是：遇有设备事故没处理完不交；设备问题不清楚不交；设备卫生不达标不交。原料车间破碎机、皮带岗位，制成车间的包装、烘干机岗位，烧成车间的熟料提升机岗位，由于工况差、粉尘大，设备的保养和卫生工作量大，交班时设备的保养就得一个多小时，岗位员工从无怨言，主动自觉地完成当班的各项任务，做到交文明班、标准班。
强化操作环境管理以“治、理”并进的规范管理，提升设备维护保养综合效果
在抓设备维护保养中，我们坚持“治、理”并进的原则，把治理操作环境做为一项主要工作来抓，对岗位，设备周围，建筑物，扬尘点等进了整顿和治理，使操作环境做到了整洁。
强化“人本”管理。更新观念，提高素质，为维护保养提供了保障
企业管理五要素中人是关键要素。只有发挥人的主观能动性才能保证设备维护保养取得成效。因此，在设备的维护保养中我们始终把更新员工的思想观念和提高技术素质做为重要工作来抓。在员工中进行了以“降低设备故障，就是效益”为主题的大讨论。使员工从“要我管好设备，做好设备维护保养”，向“我要管好、维护保养好设备”的思想转变。在实现观念转变中，重点克服了员工中存在的“设备不坏只管转”的拼设备思想和满足于“步子不大年年走”的低标准，坚持常年不断对自己责任区的设备隐患，缺陷等问题开展“查、摆、找”和“整、治、升”活动。抓设备管理不但要增强员工的理念，而且还要培养和提高员工过硬的操作技术和维修技术，只有两者的统一才能充分发挥员工在设备管理、维护保养工作中的主观能动作用。我们以车间为单位对设备的操作和维修人员进行经常性的培训。同时不间断地开展岗位练兵活动，在维护和生产岗位上设立了练兵卡。采取对岗位操作和设备维护人员进行应知应会的培训，及现场模拟设备事故处理等形式，使设备的操作和维护人员在日常工作中业务素质得到不断的提升。
在设备的管理和维护保养中，领导重视与否是关键。我公司各级领导齐抓共管，一把手挂帅、主管领导亲自抓，车间各单位把设备维护保养工作列入管理的重要日程。正是这些具体工作使设备维护保养取得了一定效果。
新型干法水泥企业怎样提高设备运转率，降低故障或事故率，降低维修成本是企业
设备管理发展方向。新型干法水泥生产设备管理已经历了初级阶段定期维修管理，中级阶段计划维修管理之路。现需要步入观察监测及维护阶段，为配件或设备创造良好内外环境，将水泥生产设备部分大中修费用投入到设备日常维护和油液监测方面全新设备管理，最大限度消除设备不良信息，延长配件或设备使用寿命，提高设备运转率，降低设备总维修成本。
早期水泥生产设备管理就是“眼观、手摸、鼻嗅、尺测”，利用岗位工、设备维修巡检人员来发现或预防水泥生产设备故障隐患。受个人技术水平、临场经验、身体感官敏感程度制约，发现设备故障隐患已到了后期，为避免重大设备事故发生，处理办法多为停机换件，修补，受配件制约延长停机时间，设备管理处于被动定期维修阶段。
现行新型干法水泥生产设备管理就是电流、温度、流量、转速、压力、噪声、振动微机控制加巡检人员现场采用便携式设备听诊器、测振仪、测压仪、红外温度计、噪声仪、万用表、双线测厚仪等双重监测或预防水泥生产线设备出现故障隐患，受水泥生产过程各阶段工况影响，需要较高水平技术人员综合分析，能够发现部分设备故障隐患，将故障隐患消灭萌芽状态，但多数表现出故障隐患为中后期，处理办法为编制检修计划，准备配件，停机检修，水泥生产设备管理处于视情况计划检修阶段。
新型干法水泥生产设备管理之路，设备润滑油（脂）趋势分析中，油（脂）中蕴藏着设备状况十分丰富实时信息。如上海宝钢是这方面先行者，全员全优设备润滑管理，以较少设备维修成本投入设备润滑油（脂）状态控制中，延长了配件和设备寿命，及时消灭了故障隐患。提高了设备运转率，降低了设备年维修成本。
另外，新型干法水泥生产企业要打破现行生料粉磨、熟料煅烧、水泥粉磨条块分割车间管理模式，统一合并为水泥制造车间。将生产线岗位巡检工、机械维修巡检工、电器（仪表）维修巡检工合并为一个工种，水泥生产线巡检员，造就一批能胜任本职工作高素质全能型巡检员或巡检技师。废除现行设备管理中千篇一律画“×”、“√”岗位，机修、电（仪表）修巡检工表格式各种巡检记录，改为“巡检隐患故障发现处理记录”，该记录包含隐患位置、发现时间、现状描述、判断原因、采取措施、实施后状况、值班长签名等内容，巡检员以发现或处理设备故障隐患点多少，难易程度为重点考核指标与工资挂钩，当班不能处理设备故障隐患由值班长填写“发现故障未处理上报汇总表”，该表包含隐患点位置、发现人、发现时间、处理后效果等内容。该表一个故障隐患点只填报一次，不重复上报。加上新增加设备专职滑润工，及时全优设备滑润，定期设备油指状态监测，设备管理部门从巡检记录或设备油（脂）状态定期检测报告中，获各种实时信息，综合分析，及时、适时纠正和消除设备故障隐患，杜绝设备事故发生，使水泥生产设备管理处理可控主动维护状态，提高整个水泥生产行业设备管理水平。
设备润滑管理
一、设备润滑管理办法
（一）、主题内容与适用范围
设备的润滑管理是设备维护保养的重要环节，为加强设备维护管理，减少因润滑管理不当而造成设备零件的过早磨损和故障性停机损失，提高设备使用寿命，必须进一步加强设备润滑管理。特制订本制度。
本制度适用矿山、原料、烧成、包装、机修等主要生产车间的设备润滑管理。
（二）、润滑管理机构及职责
1、设备润滑管理工作分为三级管理
（1）设备润滑管理工作由生产设备部设备组统一归口管理。润滑油的采购、供应、保管统一由数据部归口管理。
（2）各车间分别负责车间的设备润滑管理工作。
（3）、岗位工人负责对本岗位设备的具体润滑工作。
2、生产设备部设备组在设备润滑管理工作中的职责。
（1）负责制定和贯彻设备润滑管理的各项规章制度。
（2）负责编制全厂主要生产设备的润滑卡片和润滑图表。
（3）积极推广和采用润滑新材料、新技术指导生产实践。
（4）指导和检查车间的润滑管理工作，定期开展设备润滑的研讨、学习和检查活动。（5）负责设备润滑管理工作的技术业务培训。
（6）负责统计全厂设备润滑材料的使用、消耗和供应情况，做好主要生产设备的润滑台帐。
3、车间在设备润滑管理中的职责
（1）车间应设专人负责设备润滑管理工作，并认真贯彻执行设备润滑管理工作的各项规章制度。
（2）落实设备润滑的“五定”（定人、定点、定时、定质、定量）工作，并做好设备润滑的“五定”台帐。
（3）负责指导和检查岗位工人对设备润滑的情况。
（4）负责编制年、季、月设备用油和换油计划，报机动处。
（5）负责对岗位工人进行设备润滑管理的技术业务培训。
（6）负责设备润滑事故或故障的处理和分析工作。
（7）责车间的废油的回收和再生工作。
4、岗位工人在设备润滑工作中的职责
（1）严格按设备润滑“五定”要求，正确、合理，及时润滑设备。
（2）定期设备的润滑部位，油、脂的质量和数量，设备的润滑部位（润滑点）都必须按设备润滑明细表，规定确定，注意设备润滑系统的清洁、换油（包括冷却装置）。设备自动注油器必须经常检查，确保可靠的润滑。具体要求规定如下：
润滑部位（点）必须按下列规定，经常有足够的润滑油（脂）量。
A管理标油位应在标定线上，大型减速机内油位应在最低标定线上20~100毫米。
B圆油标的油位为圆的一半。
C、滚动轴承的装脂定为轴承空间容积1/2/3范围，稀油润滑时应使用油面达最下滚珠（柱）的中心线。
D、园柱齿轮，伞齿轮的润滑油位，应浸没整个齿高。如采用润滑脂润滑时，应保证齿面经常有一层油膜。
E、蜗轮传动的油应浸到蜗杆中心线以上或浸没蜗轮下部齿。
F、凡用油泵润滑的，油压应在1.5~3kgf/cm2的范围。
（3）严格按设备润滑卡片的要求，做好设备润滑记录。
（4）负责设备的定期清洗换油工作，以及设备检修前的放油和检修后的加油工作。（5）负责处理设备润滑不良的一般问题。
（三）、设备的清洗换油
1、润滑（脂）在使用一段时间表后会老化，变质影响设备正常润滑，因此必须定期清洗换油。
2、设备的清洗换油计划由车间实施。
3、岗位工人必须参加设备的清洗换油工作。
（四）、设备的润滑保养
1、设备的润滑方式，润滑材料的使用与更换周期应由车间按照有关规定填写（润滑卡片）。
2、各岗位、机台必须严格按（润滑卡片）要求，合理润滑设备，并填写“设备润滑油（脂）更换记录”。
3、车间技术人员必须经常在设备巡回检查中重点检查设备的润滑情况，并定期统计润滑材料的消耗情况，报生产设备部。
二、润滑油品管理办法
（一）设备润滑油管理是公司设备管理中的重要一环，直接关系到设备运行的好坏，尤其是我公司的中控制操作为中心的新型干法水泥生产线，迅速建立健全设备润滑管理体系是非常重要的。
设备润滑管理是一项科学性、专业性较强的工作，除专职的兼职工程技术管理外，还需全公司职工统一认识、齐抓共管，为每一台设备运行提供一个良好的润滑条件，使其发挥最大的潜能，创造最好的效益。
根据国家建材局《新型干法水泥企业设备管理细则》结合我公司实际，特制定本润滑管理办法。
（二）设备润滑管理的组织机构及职责
机构分主管部（生产设备部）、车间两级管理，在主管副总的领导下，认真贯彻执行本公司润滑管理规程，做到职责分明，科学管理，确保设备运行周期和运转率。
1、主管部门润滑管理职责
1.1在主管副总的领导下，负责全公司设备润滑管理工作，组织制定全公司设备润滑管理制度，拟定各级润滑机构人员的职责范围以及工作条例。
1.2组织编制全公司设备润滑卡，要求注明设备名称、编号、润滑部位、油温名称及牌号、润滑方式、换油周期、换油量以及补充油周期和补充油量等。
1.3负责进口设备国产油的代用选型,指导工段、班组工作人员正确选择和合理使用润滑油品。
1.4说明国外设备润滑的工作原理、绘制润滑油路图、搜集整理有关润滑资料（如组合选粉机、提升机等）发放到有关岗位。
1.5观察、掌握国外设备的润滑状况，如油量、油温、油压、油路密封是否正常，润滑油在使用周期内油品的变化情况、定期取样化验，超标应及时通知工段更换新油并分析原因、总结经验。
1.6监督、检查各生产工段设备润滑的“五定”（定质、定量、定时、定点、定人）落实情况。
1.7处理润滑管理中出现的疑难问题，制止润滑系统有缺陷或润滑材料使用不正当的设备运转。
1.8根据全公司设备的各种用油消耗、审核以各工段季、月用油计划，力争做到少储、不积压、不紧缺。
1.9监督润滑油品在采购、保管、发放、使用过程中的数量、品种的质量及制度执行情况。
2、车间润滑管理人员职责：
2.1在车间的领导下，认真贯彻执行设备润滑管理规程，全面负责本工段每台设备润滑状况及润滑管理的工作。
2.2负责填写本车间设备润滑卡，建立工段设备运用润滑状况档案。
2.3每天检查设备润滑状况，察看油量是否适当。油路是否畅通，油温、油压是否正常，冷却水供应及温度变化，过滤器阴值等指标是否在控制范围。
2.4监督执行“五定”管理制，要深入岗位针对性地检查指导岗位、巡检人员的具体操作，及自动润滑装置的管理。
2.5负责本工段润滑油的年、季、月计划，及本工段使用润滑油的领用、保管和发放。
2.6负责废油品的回收、过滤及储运工作。
2.7及时提出润滑管理中存在的问题和建议。
3、岗位工、巡检人员职责：
3.1在工段长和专职人员的指导下负责本责任范围内设备的润滑工作。
3.2岗位工、巡检工是设备润滑管理三级体系最基层的管理人员和操作人员，一定要尽职尽责确保所辖范围内的机电设备时刻在良好的润滑条件下运行。
3.3润滑就是设备的生命，“五定”就是总则，一定要遵循“五定”去操作。
3.3.1定制（规定设备使用油品种）
3.3.2定量（规定设备加油量和工作人员正常应保持油量）
3.3.3定时（规定添加、更换油时间）
3.3.4定点（规定设备的润滑点）
3.3.5定人（规定三级润滑管理、操作人员的具体负责人）
（三）滑油脂添加注意事项和油量检查方法：
1、添加润滑油脂的注意事项
1.1设备的润滑目的，是使设备机件在运转中，由于磨擦而产生的磨损和产生的热量及时散发出去。维持设备正常运转，为达到此目的要求必须多方面去努力操作。
1.2操作人员在润滑操作时，必须保持着装、工具、环境清洁，不得有任何杂物及粉尘进入润滑部位里。
1.3加注油脂可用擦抹材料规定一般只能用白布，禁用棉沙头和短纤维织品，以防堵塞油路。
1.4设备润滑部位不经擦抹清洁的情况下，不得加油脂，凡有视油器、孔、窗等结构部位要经常保持清洁、照亮，如发现异常要及时处理。
1.5在操作润滑工作中途不允许无交待的放下工作，并要求在整个过程中不允许吸烟和执明火。
1.6清洗工作中先以煤油清洗，后用少量的润滑油清洗放出，然后加入全量的润滑油。
1.7清洗过滤网、冷却器管道机件时要用中性的工业洗涤剂清洗，然后用清水冲洗，干燥后再使用。
1.8在润滑结构上没有加温设施的设备，可以事先加没度然后加入，以便启动顺利进行。
2、添加油量的检查方法
2.1添加油要求在设备停止运转的情况下进行，加入量要以加到视油器中间刻度为准。
2.2没有视油器的结构部位加油量，齿轮传动、润滑油加至慢速轴（为水平结构）滚动轴承下部滚动体的中心线为准。
2.3蜗杆蜗轮传动结构的润滑部位，其中蜗杆在上部的应使蜗轮下部出浸入2-5倍齿弯便可，相反结构的应使蜗杆螺纹浸入油中便可，但最高不能超过两端轴承的滚动体中心。
2.4凡是200KW以上的机电设备，第一次用油使用100天以上，一般要更换新油，更换时一定要对机壳清洗干净。
2.5添加油时首先检查加油孔过滤网是否齐全，没有清洁过滤者，要在加入前作好过滤。
2.6添加油前首先对添加部位的油质、油量作充分的了解，证实无误后方可进行。
2.7油嘴是加油的润滑点，使用油枪加油时其加入量以轴瓦两侧瓦口间隙见到油脂出现为准。
2.8更换润滑油应先有计划，有准备，应当在设备停止转动油温尚未冷却前把油放出。
三、润滑油、脂的分类及性能及选用
（一）润滑材料分为四类：
1、液体润滑材料（包括矿物润滑油、合成润滑油、动物油、润滑液、水等）。
2、凝胶状（半液体）润滑材料（包括矿物润滑脂、合成润滑脂等）。
3、固体润滑材料（包括石墨、二硫化钽、金属或塑料白润滑材料）。
4、汽体润滑材料（气体轴承中用空气）。
（二）润滑油性能指标
1、1）粘度：流体的内磨擦力标志着润滑油的流动性，及在磨擦面间所能形成的油膜厚度。
2）粘度分类：动力粘度、运动粘度、条件粘度。
3）油品指标常用的是运动粘度。
2、闪点
润滑油在规定的条件下加热、蒸发邮的油蒸气所形成的混合物与火焰接触时发生闪光现象时的最低温度称为该油的闪点。
3、凝点
将油放入试管，倾斜45度，经一分钟后油向不流动时的最高温度叫凝点。
4、酸值
中和1克润滑油的酸值所消耗的氢氧化钾毫克数为该润滑油的酸值。
5、机械杂质
凡是沉淀或悬浮于润滑油中可以过滤出来的物质称为机械杂质。
6、水份
是指润滑油中含水量的重量百分数。
（三）润滑油的分类（常用品种介绍）
1、分类
组别级别组别级别
喷汽机润滑油机械油高速、普通、重型
皓空润滑油仪表油仪表
汽油机润滑油轻级、重级在轴油
柴油机润滑油轻、中、重
齿轮油齿轮油
压缩机油双曲线齿轮油
汽轮机油
冷冻机油物种润滑油
汽缸油精密机床用油
2、常用油品
1）机械油：广泛用于各种机床及其各种机械。
2）齿轮油：
工业齿轮油分为闭式齿轮油和开式齿轮油，闭式齿轮油分为工业齿轮油和极压齿轮油（分为钻型、硫磷型）。
3、常用品牌：VG320、VG220闭式齿轮油、46。抗磨液压油。
（四）润滑脂
1、概念：润滑脂由基础油、稠化剂、稳定剂和添加剂组成。
基础油70%～90%，稠化剂10～30%，稳定剂（胶体结构很少），添加剂。
2、指标：
1）外观：放在玻璃上涂1mm观察。
2）滴点：在规定的条件下加热，开始滴下第一滴的温度。
3）针入度（锥度）：用质量150克圆锥体在5秒钟内沉入加热到35℃的润滑脂中的深度以1/10mm为单位。
4）胶体安定性。
5）抗水性：加水掺和，看溶与不溶。
6）机械杂质。
3、常用润滑脂品种
可分为锂基润滑脂、钙基润滑脂、二硫化钽锂基脂
润滑剂的简易鉴别方法
:正确的使用润滑剂，鉴别其优劣，几年经验积累有如下几点仅供大家参考：
一、润滑油；
1、水分的检查；
（1）、把润滑油注入试管中，观察透明度，如果不清澈透明而混浊，可初步判定润滑油中含有水分；
（2）、在试管内注入约一多半的润滑油，加热至100～120℃左右，如有响声、并有气泡出现或管壁凝结有水珠，说明有水分；
（3）、把无结晶水的白色粉末状的硫酸铜放入装有润滑油的试管中，若硫酸铜变成蓝色并沉淀于底部，说明润滑油中含水。
2、粒度的检查；
（1）、在一块置于水平的干净玻璃片上，分别滴上一滴待检查的润滑油和标准质量的润滑油，然后将玻璃片倾斜，比较两种润滑油流下的速度和距离，流速大、距离远，说明黏度较低，反之黏度则高。
（2）、将待检查的润滑油和标准质量的润滑油分别装在两支试管中，油面在试管口5㎜以下，把试管口封住，将两试管同时倒置，观察气泡上升的速度，若被检润滑油比标准润滑油气泡上升的速度快，说明该油的黏度比标准油的黏度低，反之则高。
3、润滑性能的鉴别；将沾有润滑油的拇指和食指相互摩擦，如有粘稠的感觉，说明该油有
较好的润滑性能，若感觉发涩，说明润滑性能已劣化。
4、机械杂质的检查；将润滑油用汽油稀释过滤，观察过滤出的杂质。
二、润滑脂；
1、皂基的鉴别；把润滑脂涂抹在铜片上，然后放入热水中，如果润滑脂和水不起作用，水
不变色，未发生乳化，说明是钙基脂或锂基脂、钡基脂；若润滑脂很快溶于水，变成牛奶状半透明的乳白色溶液，则是钠基脂；润滑脂虽然溶于水，但很缓慢又完全，说明是钙钠基脂。
2、纤维网络结构破坏性的鉴别；把涂有润滑脂的铜片放入装有水的试管中并不断转动，若
没有油质分离出来，表明润滑脂的组织结构正常，如果有油珠浮上水面，说明该润滑脂的纤维网络结构已破坏，失去了附着性，不能继续使用。究其原因主要是保管不善、经受振动、存放过久等。
3、机械杂质的检查；用手指取少量润滑脂进行捻压，通过感觉判断有无杂质；把润滑脂涂
在透明的玻璃板上，涂层厚度约为0.5㎜，可在光亮处观察有无机械杂质。
润滑油是设备的血液，正确的使用对延长设备的使用寿命至关重要
新型干法水泥厂设备的润滑涉及采购、保管、技术、管理、维修等诸多环节，是一项系统工程。做好设备的润滑及润滑管理工作是现代工业企业设备管理工作的重要组成部分。加强设备润滑管理，保证设备正常运转，节约能源，减少维修费用，延长设备使用寿命，是提高企业经济效益的重要途径。
1 设备的润滑特点及润滑油品的选用要求
水泥生产设备具有大型化、高载荷、液力传动使用较多的特点。选用润滑油品时应视其速度、载荷、摩擦副形式、工作环境而定。
润滑油品分润滑脂、润滑油和固体润滑剂三类。就新型干法厂设备而言设备的机型较多，运转速度和载荷各不相同．使用的润滑油品的种类和标号也各不相同。润滑油品的选用可按照设备说明书中规定的种类和标号结合生产实际情况进行。干油润滑基本使用锂基脂，只有特殊要求的地方使用特种润滑脂；稀油润滑以满足齿轮传动润滑的齿轮油为主，其他润滑点也尽量选择齿轮油润滑；对于回转窑轮带垫板等有较高润滑要求的润滑点，应使用具有抗高温、耐磨性质的固体润滑剂。这样就减少工厂用油品种，既便于润滑油品的管理又节约了成本。
就我公司而言：皮带机滚筒轴承，提升机头、尾轮轴承等装置，载荷不大，运动速度不高选择人工添加锂基润滑脂的方式直接对其进行润滑。回转窑减速机、立磨减速机、水泥磨减速机等装置载荷巨大、速度较高，润滑方式上采用了集中润滑、油浴润滑等方式。润滑油选用了中国石油和美孚公司生产的极压工业齿轮油。圆形堆取料机、矩形堆取料机、立磨拉紧杆、辊压机碾压装置等都用到了液压机械，对液压机械来说，液压油既是传递动力的介质又是液压机械金属部分的润滑剂，根据现场工况，选用了HM级液压油。
2 润滑油品的选购与保管
选购润滑油时。要注意润滑油的物理、化学性能指标，如润滑油的黏度、抗腐蚀性、防锈性、闪点、含水量、含杂率以及酸值等。根据设备实际性能、运转条件和润滑油生产厂商的说明，在考虑综合经济效益，且能达到润滑要求，有利于管理的原则下，尽可能地减少润滑油的种类和标号，以降低购置保管费用。但进口设备的关键重要部位尽量使用进口润滑油，以提高润滑性能，降低能源消耗，延长设备的使用寿命，其他部位可使用国产润滑油，以降低运转成本。
润滑油品的储存和保管对润滑油品的性能也有重要影响。
应从以下几点入手：
(1)建立专门的库房存放润滑油品。
(2)库房要保持干燥、并严防水分混入油中，以防油品乳化变质。
(3)库房要保持清洁，容器口盖严密。
(4)在储运时倒装或收发油品时．应保持容器和加注容器清洁。
(5)润滑油进厂后．尤其是重要设备和关键设备用润滑油品．须复检其主要理化指标。
(6)润滑油品在存放保管时，必须把不同种类和不同牌号油、脂分开，并应有明显的标志。
3 设备润滑的日常管理
3.1 应建立切实可行的润滑管理的组织机构，配备各级润滑管理人员，制定合理的润滑管理制度，各级人员都应有明确的职责
(1)工厂级专职润滑管理人员的职责
组织好工厂润滑油品的供、储、用的管理全过程；应开展润滑管理方面的调查，积累润滑技术文件资料；解决从制定油料和擦拭材料的需用量计划、油品质量检验、代用和掺配直到保管发放中遇到的问题，满足生产车间设备正常运转的需要：探讨及制订机型单机耗油标准和换油周期，按实际定额用油、换油。防止浪费，同时采取节油治漏措施：制订油品报废标准，加强废油回收再生利用：组织培训班，经常帮助专业管理及化验人员、巡检工、维修工提高润滑管理专业知识，掌握润滑规程，正确地润滑保养设备；编制油品化验计划，对未到换油周期的润滑油脂按规定抽样化验，根据分析化验结果研究制定合理的设备清洗换油周期和添油周期：编制和制作设备润滑图表卡片，表中必须明确“润滑五定”管理内容，标记简单醒目，以颜色及号码代表油名，以图形代表加油周期，色彩鲜明，图表必须装在设备最明显的地方。
(2)车间级润滑管理人员的职责
车间级润滑管理人员设备主管负责本制造部的设备润滑管理工作，贯彻执行厂部制定设备润滑管理的规章制度和方法；调查实施管理的设备，从设计到生产运转的润滑及漏油状况；了解清洗、滤油、添油的需要，以及机械设备的使用和清洗；组织人员用清洗滤油机对所有储油箱进行定期清洗换油，保持油箱中润滑油清洁、油量及润滑系统供油通畅；保证本部门的巡检工有合适的加油工具和加油设备，润滑装置齐全：及时解决设备润滑系统存在的问题，补充、更换缺损的
润滑元件．改进润滑装置和注油方法，协助工厂级润滑管理人员试用新型油品进行油品换代，提高润滑效果及其可靠性。
(3)巡检工的职责
熟练掌握设备的润滑部位，用油种类，数量，并按设备维护保养规程、润滑标准书、设备润滑图表和《润滑油品添加机更换规定》要求及时加油、注油；保持油标、压力表、温度计清洁透明，如有损坏，及时沟通修理更换：经常检查设备润滑点的油位及润滑情况。润滑油量不足要及时补充，杜绝因缺油而发生的设备事故，保证设备正常运行；做好设备润滑部位的清洁工作，使其更好的散热。要经常保持油路畅通；如遇润滑装置有损坏，不齐全或油路不通，加不进油等，要及时向车间报告，以免发生事故；在车间的安排下，定期对设备进行清洗加油；做好废油回收工作。凡检修换油或放油一定用油盆或油桶接好，不要洒在楼板上，污染环境．腐蚀基础，回收的废油不要与新油放在一起。
3.2 严格执行润滑油过滤制度
因为进厂合格的润滑油在应用到设备润滑部位前，一般都要经过几次容器的倒换和位置移动，每倒换一次容器或移动位置都应进行一次过滤，以杜绝杂质的二次污染。
3.3 切实做好润滑油品的状态监测
采用现场抽样化验的方法做好设备润滑油品的状态监测，及时掌握油品的使用情况，彻底改变按周期换油的做法，真正做到节能降耗。
3.4 液压和大型润滑设备的治漏
对液压和大型润滑设备漏油的治理也是液压和大型润滑设备能够正常运行的一个很重要的组成部分，具体内容如下：对漏油设备要作详细调查，对漏油部位和原因进行登记，并及时做出相应的处理方案，及时处理．以防止漏油事故的进一步扩大或因漏油而引发其它的事故发生；如发现有经常漏油的地方，就应该进行深入细致的调查，找出原因，对不合理的地方或方式进行改正，以减少漏油事故的发生；同时根据漏油的严重程度，编制液压、润滑设备的治漏计划表．并作出具体实施治漏方案和施工图。
3.5 设备润滑故障管理
在全面掌握设备润滑状况的基础上，根据设备润滑故障发生规律，通过仪器对设备润滑信息的采集和分析，全面透彻了解设备润滑故障产生原因，使设备润滑故障得到及时有效的控制，并在恰当时间采取合理措施，最终得到正确处理，确保设备安全运行。
3.6 主动维护
液压和润滑系统的维护由过去简单的故障拆修，发展到故障预测，即在发生故障苗头时，预先进行维修，清除故障隐患，避免恶性事故的发生。
3.7 对人员的培训
对应用的新设备、新产品及时编制各项规章制度及培训材料，及时对操作工、润滑工、维修工进行培训，使其能够更快更好的投入运行。同时，对原来所编制
的教材进行不断的更新和修改，使其更适应现场设备。并对操作工、润滑工维修工进行定期和不定期培训、考试，提高操作工、润滑工、维修工技术水平，创造一个学习技术的良好环境，为设备更好的顺利运行提供有利的技术支持和维修技术水平。
3.8 环境的保护
制定严格的废油回收定额，不得随意丢弃或烧掉，以减少对环境的污染，同时也节约了能源，而且还充分利用了资源。设备清洗换油时所应用清洗剂均为水质清洗剂、且清洗油用过后回收，经沉淀过滤后重复使用，不但减少了对环境的污染，而且节约了能源。
总之，水泥厂设备润滑管理是一项复杂的系统工程．如何把润滑管理从油的种类、采购、保管、使用、加换油等方面做好，还需不断探索研究，为用好、管好设备积累经验，使设备润滑管理工作更加完善。
设备润滑技术与润滑管理
一、摩擦学基本原理
1、摩擦学的定义和研究内容
2、摩擦表面
3、摩擦类型
4、磨损类型
5，减少磨损的途径
6，润滑状态曲线（Stribeck曲线）
7，边界润滑
8、流体润滑
9，摩擦学研究进展
二、设备润滑管理
1、用摩擦学原理指导设备润滑管理
2、设备润滑管理
3，计算机辅助设备润滑管理
三、润滑材料
1、润滑油的制备
2、工业机械用润滑油规格标准
3、润滑油的主要质量指标
4、润滑脂的主要质量指标
5、润滑油添加剂
6、油品的合理选用、代用和混用
7、油品的更换
8、合成润滑剂
. 设施设备管理制度 一、设备管理资料 □设备技术状况的管理对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。 各单位的生产设备务必完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。 □设备润滑管理 (一)对设备润滑管理工作的要求： 1。各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂矿或车间机动科 (组)设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；修理车间(工段)设润滑 班或润滑工负责设备润滑工作。 2。每台设备都务必制订完善的设备润滑“五定”图表和要求， 并认真执行。 3。各厂矿要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁 和油路畅通，防止堵塞。
4。对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。5。润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换资料Word . 代工作。 6。认真做到废油的回收管理工作。 (二)润滑“五定”图表的制订、执行和修改。 1。厂矿生产设备润滑“五定”图表务必逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。 2。设备润滑“五定”图表的资料是： 定点：规定润滑部位、名称及加油点数； 定质：规定每个加油点润滑油脂牌号； 定时：规定加、换油时间； 定量：规定每次加、换油数量； 定人：规定每个加、换油点的负责人。 3。岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。 4。润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行状况，发现问题及时处理。 5。岗位操作和维护人员务必随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。 (三)润滑油脂的分析化验管理。
-------------------- 精选公文范文------------------- 机械设备管理人员述职报告 篇一：述职报告-设备管理人员 述职报告 尊敬的各位领导、各位同事：2012年，本人在公司的正确领导下，立足本职，真抓实干，团结部门同事，努力提高自身素质，深入生产作业现场, 严格落实各项管理规章制度，以确保完成公司质量、安全、环保目标和生产经营任务。通过一年来的努力，公司设备运行状态良好，管理水平逐步提升，公司下达的各项工作指标也已全面完成。下面，我就一年来的工作述职如下： 一、学习方面：不断加强业务学习，努力提升个人素养2012年我首先从业务知识学习入手，重点学习了有关设备管理的国家法律法规、行业相关规定和公司设备管理办法，解决了业务能力不精等问题。其次，根据自身实际情况制 ---------- 精选公文范文------------
2 定了学习计划，不断加强专业技术的学 习，努力提高发现问题、解决问题的能 力。 二、工作方面 2012年，公司设备管理工作紧密围 绕 **公司设备管理工作会议精神，并结 合 2012年公司设备管理工作安排，以贯 彻落 实**公司设备管理工作安排和部署 为重 点，强化基础资料，加强现场管理， 完善 **公司设备管理系统信息库，不断 提高设 备利用率，促进公司设备管理水 平踏上新 台阶。 （一） 2012年设备管理工作开展情 况 进入2012年以来，为了保证设备安 全、稳定和高效运行，在管理上我们主 要 做了以下几个方面的工作： 1 1、明确职责，转变观念，强化基础 建设工作。一是加强组织领导，健全组 织 机构。依照公司生产运作结构的调整 情 况，及时调整了公司设备管理委员会 -- 精 选公文范文
设备润滑管理规定 （一）总则 1.为了加强设备润滑的管理，保证装置安全、稳定、长周期运行，依据国家相关法律、法规及《设备管理制度》，制定本规定。 2.本规定适用于公司所有设备润滑方面的管理工作。 （二）管理职责 1.按照设备管理有关规定，不断改进和加强设备润滑管理工作。 2.建立健全设备润滑的管理体系，明确各部门、各单位的职责。在主管设备管理工作的副总领导下，依据《设备管理制度》的管理要求和职责，全面负责设备设备润滑管理工作。 3.设备管理部职责： （1）负责贯彻执行公司有关设备润滑管理的各项规定，编制有关设备润滑管理制度并监督、检查、执行。 （2）负责组织编制设备润滑手册。 （3）负责审批关键机组和主要设备所选用的润滑油（脂）、代用油（脂）、添加剂等。 (4)负责年度设备润滑用油（脂）计划的审核。 (5)负责一般设备润滑事故报告的审查，组织重大设备润滑事故的调查，提出处理意见。
(6)负责组织润滑技术交流和培训，推广先进润滑技术和管理经验。 (7)负责对润滑油（脂）供应商的准入审核和评估工作。 (8)负责组织建立本公司润滑油（脂）使用档案。 4.采购部职责 (1)负责公司有关润滑油（脂）采购管理的各项规定，编制相应的管理办法。 (2)执行公司下达的润滑油（脂）需求计划，负责润滑油（脂）的采购、入库、存贮、发放等工作。 (3)负责废润滑油（脂）收集保管和处理工作。 (三)管理与使用 1.润滑油（脂）计划应依据润滑手册、油品更换计划和消耗量进行编制。 2.润滑油（脂）的贮存 （1）润滑油库（站）应防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁、通风良好，有完善的消防设施，所用电气设施要符合防爆要求。 （2）各种贮油容器及用具应保持清洁、完好无损，按种类、规格分组定置存放并注明油品名称、牌号、入库及质量鉴定时间等，贴好标签。 （3）入库油品必须具有合格证，存放时间超过三个月的油品或倒罐时，发放（使用）前必须进行分析化验。不合
工程机械的集中润滑系统 工程机械中采用润滑脂进行润滑的摩擦副很多，如不能及时补给润滑脂，将会造成表面磨损、温度升高和能量损耗。集中润滑系统利用适当的泵压，定时定量的泵送润滑脂到各润滑点。 在实际工作中，按照润滑系统设计需要、工作环境和各种条件，并要考虑必要的参数，以此来确定润滑系统的具体方案。 1.集中润滑系统的主要构成 集中润滑装置一般有以下部分组成： 1 润滑泵-按需要供应润滑油 2 分配器-按需要定量分配润滑介质 3 附件-由润滑接头、硬管（软管）、分油块等组成 4 控制系统-有润滑泵自身控制器、压力开关、液位开关、等组成 例如，VICSEN-JZ集中润滑系统由电动润滑泵、泵单元、分配器、电控器和管线接头 等附件组成（图一）。当泵工作时，润滑脂通过泵单元输送到润滑点处，对各润滑点进行 适时的精确润滑。 图1VICSEN-JZ集中润滑系统的组成 2. 集中润滑系统各部件的功能介绍
1）电动润滑泵 电动润滑泵为透明油箱，油箱容积有2kg 、4kg、8 kg三种规格，泵的最大工作压力为250bar.每个泵单元的流量为2.88cc/min.驱动电机与一个特质的滑槽连接，滑槽与泵单元柱塞连接。这样可以保证泵单元的持续吸油。泵适应的最大润滑脂粘度可达NLGI 2号。泵的最低工作温度可到-40℃。 减速电机的防护等级为IP56级,包在PA6+30%玻璃纤维制成的外壳中。有O型圈密封。泵配置的可编程定时器，安装在塑料罩内。定时器可进行编程，驱动油泵自动按照“工作”及“间歇”模式工作。 2）分配器 递进式柱塞分配器通过液压顺序控制配油，分配器柱塞的运动受供给的润滑油支配，这种支配方式最终使得润滑油依次从各个出口排出。如果润滑油的流动不正常，例如某一润滑线路或某一润滑点发生堵塞时，分配器也将发生堵塞。这种堵塞现象可用于对分配器进行监控。发生堵塞时，手动泵会出现难以克服的反压。 递进柱塞分配器采用各种不同的块状结构制造，以便根据润滑点的数量来方便地对分配器进行必要的延长或缩短。也正是因为有了这种块状结构，使得有可能采用由各个柱塞行程具有不同输出的单个配油块，来组成一个完整的递进式分配器。 微动开关由指示销驱动，实现系统的检测。该装置可以安装在二级分配器上实现监测。 3．小结 集中润滑在实际工作中，能起到很明显的效果，采用VICSEN-JZ智能集中润滑系统后，可以实现各润滑点连续顺次自动供脂，提高了润滑效率，有效降低了润滑脂消耗。而且智能润滑系统维护方便，管路不堵塞，能有效减少工程机械各类润滑事故的发生。 文章来源：维克森（北京）科技有限公司https://www.doczj.com/doc/2715578289.html,
精心整理 机械设备管理制度及交接班制度 1. 总则 1.1 为了加强对机械设备操作人员的管理，充分发挥机械设备操作人员的积极性和主观能动性，提高生产效率，防止各种机械事故的发生，延长机械使用寿命，提 2 3. 经营单位负全部责任。 3.2 机械设备操作人员的技术业务教育与培训 3.2.1加强技术业务的教育与培训是提高机械设备操作人员的素质和机械设备管理水平的重要途径，制定各类机械设备操作人员的培训计划。 3.2.2对操作、保养、修理人员采取岗位练兵、专业培训、技术比武等方式提高
技术业务水平，做到要求明确、办法具体、精益求精、一专多能。 3.2.3各类机械设备操作人员的培训、考试、考核成绩应登记存档。 3.2.4对机械专业技术管理人员采取在职学习、短期培训等方式，有计划、有目的地不断提高技术业务水平。 3.3机械设备操作人员的岗位管理 行。 3.4.2机械设备使用两班或三班作业的，必须进行交接班。交接班由上一班操作工与下一班操作工共同进行，双方应进行全面检查，按规定要求逐项交接，做到交接清楚明确，并认真填写交接班记录。 3.4.3交接班记录由值班操作工在交班时填写，要做到填写详细，字迹清楚，不得马虎了事。
3.4.4接班操作工要认真查阅交接班记录，确认属实后方能签字接班。 3.4.5交接班记录必须由双方签字后，交班操作工方准离岗。 3.4.6交接过程中交方要主动介绍情况，接方要主动了解情况。接班人未按记录查验，发生问题由接班人负责。 3.4.7交接工作中如果有解决不了的问题，双方应及时向领导汇报，取得解决。 a) b) c) d) e) 作业。 3.5.3操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定，认真及时地做好各级保养。正确操作，合理使用，严禁违章作业。经常保持机械处于完好状态。 3.5.4在工作中机械操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，高空作业时必须系安全带。 3.5.5现场施工应具备为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条
润滑油管理制度 一、润滑油的工作任务 设备部对润滑管理方面担负的工作任务有下列项目： 1、建立并完善各项润滑管理工作制度和办法。 2、组织编制润滑工作所需的各种基础技术管理资料； 3、指导有关人员按润滑要求搞好在用设备的润滑工作； 4、实行定额用油管理，按期向采购部提出年、季度润滑油品需用量的申请计划，并按月把指标分解落实到车间、班组及单台设备； 5、实施进厂油品的质量检验，禁止发放不合格油品； 6、组织编制年、季、月设备清洗换油计划和储油箱油质化验计划。实施按油质情况确定最佳换油时间； 7、做好设备润滑状态的定期检查与加油，及时采取改善措施，完善润滑装置，防止油料变质，治理漏油，消除油料浪费； 8、组织油品的回收与再生利用工作； 9、收集油品生产厂家研制新油品的信息，逐步做好进口设备用油国产化，做好短缺油品的代用与掺配工作； 10、组织润滑工作人员的技术培训，学习国内外先进经验，推广应用润滑新技术，新材料和新装置，不断提高企业润滑管理工作的水平。 二．润滑材料供应管理制度
1、采购部根据生产设备部提出的年度、季度及月份润滑材料申请计划，如期按牌号、数量、质量采购供应； 2、进厂油品一定要经化验部门检验其主要质量指标，合格后方可发放使用，对不合格油品，要求供应厂家退换或采取技术处理措施； 3、采购部门对供应紧缺的油品，应提前与设备管理部门研究采取代用油品，以免供应脱节，影响使用； 4、入库油料必须专桶专用，标明牌号，分类储存，转桶时应过滤，所有油桶都要将盖子盖好。露天存放时，桶盖部位应抬高一些，以防止雨水和杂质进入桶内； 5、润滑站发现领到的油品质量有问题时，应立即通知润滑工程师和采购部门到现场处理，不得随意发放； 6、润滑材料在库存放一年以上者，油库应送化验部门重新检验油品质量，未取得合格证者禁止发放使用，并应及时采取计划处理措施。 三．润滑油站管理制度 润滑油站按照任务分工，负责各种油料的收发保管，废油的回收再生与利用，切削液等工艺用油的配制与发放。 对润滑站的管理作如下规定： 1、油库的各种设施必须符合有关安全规程，严格遵守安全防火制度，按特级防火区要求设置防火设施，对消防检查中提出的问题要限期解决；
润滑管理制度及考核办法 一、目的 设备润滑工作是设备维护保养的重要组成部分。为正确合理有效的润滑，控制和减少设备运动部件的磨损，确保设备的精度性能，延长设备的使用寿命，降低备件消耗，节约能源，防止事故、故障，使设备经常处于良好的状况下运行，特制定本管理制度及考核办法。 二、适用范围 适用于中铁装备材料制造公司烧结厂所属设备润滑管理工作 三、定义 一）润滑“五定” 1、定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁完整 无损，实施定点给油。 2、定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑材料及掺配 油品须经检验合格，润滑装置和加油器具保持清洁。 3、定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油定额和定量 换油，做好废油回收退库，治理设备漏油，防止浪费。 4、定期：按照润滑图表或卡片规定的周期加油、添油和清洗换 油，对贮油量大的油箱按规定时间抽样化验，视油质状况确 定清洗换油或循环过滤，以及下次抽验或换油时间。
5、定人：按润滑图表上的规定，明确操作工、维修工、润滑工 对设备日常加油、添油和清洗换油的分工，各负其责，互相 监督，并确定取样送检人员。 二）润滑油“三过滤” 1、入库过滤：油液经运输入库泵入油罐贮存时要过滤。 2、发放过滤：油液发放注入润滑容器时要过滤。 3、加油过滤：油液加入设备贮油部位时要过滤。 四、职责 一）设备科是设备润滑管理工作的主管部门，负责烧结厂润滑工作的全面管理。 二）维修车间是所属设备润滑管理工作的管理部门。其主要职责是： 1、根据设备的具体情况编制设备的润滑“五定”。建立设备润滑 技术档案。 2、组织编制年度设备润滑站清洗换油计划，并检查各单位计划 实施情况。 3、负责润滑技术管理工作的指导、检查和考核。 4、对生产部门设备的润滑维护情况进行监督和管理，督促各类 润滑不良隐患的整改工作。 5、负责指导生产设备的润滑方式和润滑油脂种类的选择。
机械设备管理人员述职报告 篇一：述职报告-设备管理人员 述职报告 尊敬的各位领导、各位同事： 2012年，本人在公司的正确领导下，立足本职，真抓实干，团结部门同事，努力提高自身素质，深入生产作业现场，严格落实各项管理规章制度，以确保完成公司质量、安全、环保目标和生产经营任务。通过一年来的努力，公司设备运行状态良好，管理水平逐步提升，公司下达的各项工作指标也已全面完成。下面，我就一年来的工作述职如下： 一、学习方面：不断加强业务学习，努力提升个人素养2012年我首先从业务知识学习入手，重点学习了有关设备管理的国家法律法规、行业相关规定和公司设备管理办法，解决了业务能力不精等问题。其次，根据自身实际情况制
定了学习计划，不断加强专业技术的学习，努力提高发现问题、解决问题的能力。 二、工作方面 2012年，公司设备管理工作紧密围绕**公司设备管理工作会议精神，并结合2012年公司设备管理工作安排，以贯彻落实**公司设备管理工作安排和部署为重点，强化基础资料，加强现场管理，完善**公司设备管理系统信息库，不断提高设备利用率，促进公司设备管理水平踏上新台阶。 （一）2012年设备管理工作开展情况 进入2012年以来，为了保证设备安全、稳定和高效运行，在管理上我们主要做了以下几个方面的工作： 1 1、明确职责，转变观念，强化基础建设工作。一是加强组织领导，健全组织机构。依照公司生产运作结构的调整情况，及时调整了公司设备管理委员会
和各单位设备管理小组成员，并制定了相关职责，保证了设备管理“专管成线，群管成网”。二是完善设备管理制度和标准，强化基础资料管理。根据**公司和**事业部相关管理办法，编制下发了公司《设备管理实施细则》，进一步规范了公司的设备管理。三是持续推进精细化管理，打造**设备管理特色模式。按照**公司统一要求，对公司设备台帐、设备技术档案、设备运转记录等技术资料进行了更新和完善。 2、持之以恒抓设备的现场管理，促进设备现场管理工作上水平。一是加强月度考核与现场指导，不断提升基层管理水平。二是加大设备现场标准化管理，严格落实“三定”制度、“十字”作业规定，做好设备定期维护保养定期。三是严格落实现场巡回检查制度，确保设备安全稳定运行。四是严格落实定期检查制度。根据公司设备管理实施细则规定，公司每季度定期组织开展一次设备管理专项检查活动，以检查促整改，不断促进公
管理制度编号：LX-FS-A30536 设备润滑管理制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
设备润滑管理制度标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．岗位操作人员应熟悉设备润滑部位，及时反馈油质信息。 2．设备换油时，必须清洗合格后才能加油。 3．润滑要正确合理及时加油，保持润滑部位的完好，清洁可靠。 4．保管好润滑装置、润滑工具，并保持齐全整洁好用。 5．严格用油领料制度，杜绝浪费，做好废油回收和再生利用工作。 6．经常检查润滑部位的渗漏状况，采取治漏措施。
7．积极推广设备润滑新产品、新工艺及油品的替代工作。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
润滑系统设计和润滑装置 一、润滑系统的分类和选择要求? ????润滑系统是向机器或机组的摩擦点供送润滑剂的系统，包括用以输送、分配、调节、冷却和净化润滑剂以及其压力、流量和温度等参数和故障的指求、报警和监控的整套装置。在润滑工作中，根据各种设备的实际工况，合理选择和设计其润滑方法、润滑系统和装置，对保证设备具有良好的润滑状况和工作性能以及保持较长的使用寿命，具有十分重要的意义。? ????一般而言，机械设备的润滑系统应满足以下要求：? ????1)保证均匀、边续地对各润滑点供应一定压力的润滑剂，油量充足，并可按需要调节。? ????2)工作可靠性高。采用有效的密封和过滤装置，保持润滑剂的清洁，防止外界环境中灰尘、水分进入系统，并防止因泄漏而污染环境。? ????3)结构简单，尽可能标准化，便于维修及高速调整，便于检查及更换润滑剂，起始投资及维修费用低。????4)带有工作参数的指示、报警保护及工况监测装置，能及时发现润滑故障。? ????5)当润滑系统需要保证合适的润滑剂工作温度时，可加装冷却及预热装置以及热交换器。? ????在设计润滑系统时必须考虑以三种润滑要素，即：? ????①摩擦副的种类（如轴承、齿轮、导轨等类支承元件）和其运转条件（如速度、载荷、温度以及油膜形成机理等）；? ????②润滑剂的类型（如润滑油、脂或固体、气体润滑剂）以及它们的性能；? ????③润滑方法的种类和供油条件等。? 二、润滑系统和方法的分类? ????1)润滑系统和方法的分类? ????目前机械设备使用的润滑系统和方法的类型很多，通常可按润滑剂的使用方式和利情况为分散润滑系统和集中润滑系统两大类；同时这两类润滑系统又可分为全损耗性和循环润滑两类。? ????除以上分类而外，还可根据所供给的润滑剂类型，将润滑方法分为润滑油润滑（或称稀油润滑）、润滑脂润滑（或称干油润滑）以及固体润滑、气体润滑等。? ????(1)分散润滑? ????常用于润滑分散的或个别部件的润滑点。在分其润滑中还可分为全损耗（或“一次结油润滑”）型和循环型两种基本类型，如使用便携式加油工具（油壶、油枪、手刷、氯溶胶喷枪等）对油也、油嘴、油杯、导轨表面等润滑点手工加油，以及油绳或油垫润滑、飞溅润滑、油环或油链润滑等。? ????(2)集中润滑? ????使用成套供油装置同时对许多润滑点供油，常用于变速箱、进给箱、整台或成套机械设备以及自动化生产线的润滑。集中润滑系统按供油方式可分为手动操纵、半自动操纵以及自动操纵三类系统。它同时又可分为全损耗性系统、循环系统是指润滑剂送至润滑点以后，不再回收循环使用，常用于润滑剂回收困难或无须回收、需油量很小、难以安置油臬或油池的场合。而循环润滑系统的润滑剂送至润滑点进行润滑以后又流回油箱再循环使用。静压润滑系统则是利用外部的供油装置，将具有一定压力的润滑剂输送到静压支承中进行润滑的系统。? ????2)集中润滑系统的类型? ????集中润滑系统是在机械设备中应用最广泛的系统，类型很多，大致可分为以下7种类型：? ????(1)节流式?
编号： xxxxx有限公司 设备管理制度 （2017年第一版） 编制： 审核： 批准： 编制日期：2017年5月27日 发布实施：
根据对生产设备管理的科学性、合理性、计划性的需要。实现设备配备件采购和设备检修工作规范化、科学化、制度化，保证合理库存，满足生产需要，确保设备的安全、高效运行，提高效益、降低消耗，特制定本制度。 一、总体思路 在设备管理上始终坚持“预防为主、计划检修”的方针，以设备定检、设备润滑、设备巡检、计划性检修几个方面作为设备管理工作的重点，将设备的定检、润滑、巡检制度化、常态化，实现设备事故的事前控制，提高设备检修的计划性，尽可能的降低紧急“抢”修的发生频率，提高设备的运转率。 二、设备档案及设备台帐 公司应建立全厂设备档案，设备档案应包含以下内容：设备名称、设备规格型号、主要参数、投用时间、备品备件资料（型号、供应厂家、图纸等）、大修或技改记录。部门、车间应建立本单位管理和使用的设备台帐。设备台帐格式详见《XX 车间生产线设备台帐》(附件1)。 三、设备的定检 1、建立定期停机检查、维修制度 1）烘干机每两个月必须定检一次，可根据检修内容多少适当增加或减少但最多不能超过3天。 2）生料磨、球磨的检修周期与烘干机同步进行。 3）水泥磨根据销售情况，每月应安排一次定期停机检查。 4）石灰石破碎机、包装机每年两次中修，每月一次定检。 2、完成设备定检后应填写《主机设备定检记录表》(附件2)。 四、设备的润滑
设备润滑是防止或延缓机床磨损的重要手段之一，加强企业设备润滑管理，是保证设备完好，充分发挥设备效能、减少设备事故和故障，延长设备使用精度和寿命，提高设备运行效益的重要前提。设备润滑管理就是采用科学的管理手段，针对设备型式、机械传动结构，机床各部位的运转速度、啮合情况、位置载荷等，选用正确的润滑材料，并按规定的润滑时间、部位及数量进行润滑，实现设备的合理定期润滑和节约用油，达到减少零部件之间的摩擦磨损、降温冷却、防止锈蚀、延长寿命、降低能耗、防止污染。因此做好设备的润滑工作是企业设备管理中不可忽视的环节。依据《合理润滑技术通则》(GB/T13608－92)《机床润滑系统》(GBT 6576-2002)等国家相关标准、法规及公司设备管理制度，制定本管理标准。 设备保养就是擦机床、打扫卫生：这种做法在我们企业实际存在，最重要的设备润滑根本没做或蜻蜓式润滑。假如你仔细检查保养后的机床，你会发现有些机床的加油量不够（低于油标刻度）、漏油（密封垫老化），润滑油长期不更换造成油粘度、酸值、含水量超标，加油器具不全，油标污损等，这些造成设备故障率高，部件磨损快，机床寿命短，甚至新机床精度急剧下降。设备的三级保养，不仅要做到环境及设备清洁，最重要的是定日、定月、定年，做好机床润滑部位加、换油工作，保障加油器具、油标清洁良好，才能降低事故停机率，保证设备长期可靠运转。 一、设备操作工润滑职责： A、熟悉所操作设备的润滑系统和各部位的润滑方法，严格按照润滑“五定”要求正确合理润滑。 B、每日班前检查并按润滑图表加油。 C、每月定期维护时，检查并清洗油毡、油线、油杯、油窗、粗滤网、冷却箱等，保持设备处于良好润滑状态。
设备润滑管理规定 第一条为加强设备的润滑用油管理，防止设备不按规定用油现象，保证设备的长周期安全、平稳运行，特制定本制度。 第二条本制度适用于本公司所有设备的润滑管理。 第三条各单位负责人对本单位的设备润滑工作负管理责任。 第四条设备管理部及车间管理人员负责设备润滑的管理工作。设备管理部每月组织各单位设备员在设备检查时对各单位设备润滑情况进行一次综合检查。查出问题在协同中以整改通知形式下发至车间（部门），车间（部门）负责整改并书面回执。 第五条当班操作人员和维修人员具体负责本岗位设备的润滑管理，严格按照设备使用说明书中的要求及时更换润滑油，并做好润滑记录。 第六条设备管理部在各项检查中对不按规定润滑管理实施的单位，给予单位负责人负激励100元的处罚。 第七条设备必须按规定要求用油、脂，不得滥用和混用，不合格的油、脂不得使用。润滑油使用过程中严格执行“五定”、“三级过滤”，违反者给予责任人降级一个月处分。 （一）“五定”内容： 1、定点：按规定要求的润滑部位加油，不得遗漏。 2、定人：设备日常的加油部位、定期加油部位均由专人负责。 3、定质：按设备的要求选择质量合格的润滑油脂。 4、定时：对设备的润滑部位，按照规定的时间间隔进行加油，清洗或更换油。 5、定量：按设备标定的数量，加所选定的润滑油脂。 （二）“三级过滤”内容： 1、领油大桶到小油桶（油箱）。
2、小油桶（油箱）到油壶。 3、油壶到润滑部位。 4、润滑油的过滤网符合下列规定： 注：特殊油品按特殊规定。 第八条润滑油使用种类要求 （1）、一般机泵： 1、润滑油类： 润滑部位：轴承箱 润滑形式：飞溅润滑、油环与油链润滑 执行标准：GB11118.1 泵型：Y、AY、IS、ZA、ZE等一般机泵及减速机 更换时间：一般要求连续使用6个月的润滑油全部更换，连续使用不足6个月的，每年更换1次。大型机组置换后的抗磨液压油 /L-HM46经过滤后并检测合格后可做为一般机泵用油。
液压润滑系统 一、设备组成及工作原理 1设备组成 XYZ-16稀油润滑系统主要由油箱、电加热器、二台齿轮泵装置（一用一备）、双筒过滤器、油冷却器、回油磁（栅）网过滤装置、电加热器、挠性接头（补偿器）、功能性阀门（单向阀、安全阀、开关阀门）及管道、控制元件（压力控制器、压差控制器、温度控制器、液位控制器、铂热电阻、流量控制器）、显示仪表（压力表、温度表、液位计）、电控柜等组成。 2工作原理 工作时，一台齿轮泵（另一台备用）从油箱吸入油液进行增压后，经单向阀、双筒过滤器（一侧工作，一侧备用）、油冷却器、功能性阀门和管道被送到设备的润滑点，油液对润滑点进行润滑和冷却后，沿着系统的回油总管进入油箱，油液在油箱内经回油磁（栅）网过滤装置过滤后进行下一次循环。 3元件功能 3.1油箱 油箱主要功能是蓄油，还兼作散热和沉淀油液中的杂质。 3.2加热器 加热器的功能是对油箱中的油液进行加热，当油箱中油液的温度低于下限设定值时，电加热器自动进行加热，当油箱中油液的温度
达到正常设定值时，电加热器自动停止。 3.3齿轮泵装置 稀油润滑设备具有两台油泵装置（互为备用），一台工作、一台备用，当系统压力低于下限设定值时，备用油泵自动投入工作，当达到正常设定值时，备用泵自动停止。 3.4双筒过滤器 双筒过滤器有两组过滤滤芯（互为备用）和一个手动切换阀，一组滤芯工作时，一另组滤芯备用。当工作滤芯的压差达到设定值时，压差控制器动作发出报警信号，手动切换使备用滤芯工作，原工作滤芯可以拆卸进行清洗。 3.5油冷却器 油冷却器的功能是对油液进行冷却，当出油口温高于上限设定值时，发出报警信号，人工调整冷却水路阀门开口度，对油液进行冷却，本项目选用双联冷却器，可以进行不停机检修。 3.6回油磁（栅）网过滤装置 回油磁（栅）网过滤装置装在油箱回油腔，主要功能是对从润滑点返回的油液中的铁磁性和非铁磁性杂质进行过滤。 3.7安全阀 安全阀的功能是保证系统的最高工作压力不超过其设定值，调定开启压力为0.8MPa,当系统压力达到设定值时，安全阀打开，部分或全部油液经过该阀流回油箱。 3.8仪表 仪表的功能是显示系统中不同部位的温度、压力、液位数值的，
机械管理员岗位职责 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
机械管理员岗位职责 1.项目经理对项目部施工机械设备安全管理负总责，是项目部施工机械设备安全管理第一责任人。 2.认真贯彻执行国家、行业和上级有关施工机械设备安全管理法律法规以及各项管理办法，负责制定项目部机械设备安全管理办法，并组织实施。 3.负责本部室生产活动的危害因素辨识，并传递至项目施工技术部。参加项目危害因素评价和控制措施的制定。 4.负责组织项目部施工现场所有施工机械设备使用前的验收、监督检查、日常保养及维修的管理工作。贯彻执行机械安全操作规定，做到定机、定人管理。 5.机械操作人员必须持有效证件，无操作证严禁操作机械。作业前要进行分专业、分工种的培训、教育、考试合格后。对其进行安全技术交底后方可上岗作业。 6.负责设备操作人员证件的审核及施工方案论证编制上报工作，实施完毕后进行验收。在施工机械活动范围内设置明显的安全警示标志，对集中作业区督促有关部门做好安全防护。 7.对施工现场的塔吊、施工电梯、物料提升机等大型设备安拆过程及起重吊装作业进行旁站式监督，及时检查和纠正违章。 8.根据不同施工阶段、周边环境以及季节、气候的变化，对机械设备采取相应的安全防护措施，消除施工机械设备事故，实现本质安全。
9.定期进行机械设备安全检查，发现隐患及时整改落实。做好维修保养、交接班记录等管理工作。经常教育和检查操作人员遵章守纪情况，参与机械事故的调查处理工作。 10.建立项目部施工机械安全管理资料档案。 11.参加或接受上级部门、地方政府监督检查及“三位一体”内、外审工作。 12.完成领导交办的其它工作。
设备润滑管理制度 一、设备润滑管理的任务 设备润滑管理是用科学的管理手段，按技术规范要求，实现设备的合理润滑和节约用油，以达到设备安全、正常运行。 二、设备润滑管理工作的“五定”与“三过滤” 1、按设备润滑规定做到“五定”、“**过滤“，具体内容是： 五定： ⑴定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。 ⑵定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由保养工负责。 ⑶定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量要合格。润滑油必须经过“**过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位，禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。 ⑷定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油，清洗或更换新油。 ⑸定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。 **过滤： ⑴领油大桶到固定贮油箱。 ⑵贮油到油壶。 ⑶油壶到润滑部位。 1、滤网应符合下述规定：透平油、冷冻机油、压缩机油、[wiki]机械[/wiki]油一级过滤为６０目，二级过滤８０目，**过滤为１００目，汽缸油、齿轮油一级过滤为４０目，二级过滤为６０目，**过滤为８０目。特殊油品，按特殊规定执行。 2、自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。 3、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。 4、常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑，不常用[wiki]阀门[/wiki]的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。 三、没备润滑管理的职责 1、设备管理部门润滑技术管理组的职责 （1）制订润滑油料、擦拭材料、润滑工器具的消耗定额，组织各部门（车间）润滑站编制年、 季、月用油计划，汇总报送供应部门。 （2）制订润滑管理各项规章制度，必要时进行修改、完善。组织编制设备润滑图表和有关技术 资料，指导各润滑站开展工作。 （3）组织编制年度设备清洗换油计划，检查计划实施情况。 （4）做好技术服务，协助基层解决润滑工作中的疑难问题，确定进口设备用油国产化及油品代 用，逐步积累润滑技术资料，总结和推广有效的润滑工作经验。 （5）组织调查、掌握漏油设备情况及其原因，提出治漏建议，检查治漏效果，交流治漏经验。 （6）学习掌握润滑新技术、新油品、新装置及国内外先进经验，并推广应用。组织润滑技术与 业务培训，不断提高润滑工作人员的素质。 2、润滑工程技术人员的职责 （1）组织与指导全厂设备润滑技术管理工作。拟定各项润滑管理制度及有关人员的职责范围、 考核办法，经领导批准后，督促指导有关人员贯彻执行。 （2）编制部门设备润滑图表、卡片、规程、图册和润滑材料消耗定额及有关润滑技术资料，供 润滑、操作和维修工人使用。 （3）编制部门需用的特种润滑油品、防锈油、清洗剂、润滑油的掺配代用及废油再生利用工艺， 指导润滑工人、油脂制造工人和操作工人正确配制和使用润滑油脂。 （4）指导润滑工人、化验员、维修工处理有关设备润滑的技术问题，协助设备技术人员改进设
机械设备管理制度 机械设备操作按规定配备足够的工作人员，贯彻谁使用，谁管理的原则。操作人员必须按规定持证上岗，自觉遵守定人定机制度。所有机械设备的使用，应按照使用说明书的规定要求进行,,严禁超负荷运载.现在，就来看看以下三篇机械设备管理制度吧! 机械设备管理制度 1、管段内禁止使用国家、行业或地方明文淘汰的施工机械设备。施工单位机械主管人员应对所有进场的机械设备进行验收验证并实行动态管理。进场机械清单报监理单位总监办备案。 2、大型和特种机械设备(如大中型起重机械、架桥机、施工电梯、打桩机、混凝土拌合站、锅炉压力容器等)应当具有法定检验检测合格证明及以下资料：1)产品的生产许可证和出厂产品质量合格证;2)产品的有关技术、标准、规范和有关安全操作的说明;3)产品的有关图纸及技术资料;4)产品的技术性能、安全防护装置的说明等。 3、用于施工现场的起重机械设备，其安装，拆卸必须有施工方案及安全技术措施审批手续，由有安装，拆卸资质和从业人员资格的队伍进行。严禁不具备相应资质的单位或不具备相应资质的人员从事特种机械设备的安装、拆卸工作。也不得将施工起重机械的拆装工作分解给两个或两个以上的队伍进行。 4、施工现场新安装或者停工6个月以上又重新使用的塔式起重
机、龙门架、井字架、整体提升脚手架、滑模爬模、架桥机等自行式架设设施，使用前应当报请当地技术监督部门进行验收，或委托具有相应资质的检验检测机构进行检测验收。经检测合格，取得合格证书后方可使用。并于验收合格后30日内向当地交通主管部门登记。 5、带计量装置的机械设备(如沥青拌合站、水泥混凝土拌合站、水稳拌合站等)在使用前，要仔细对计量装置进行检定或校准(经当地技术监督部门检定)后方可使用。 6、安全使用机械设备 6.1 施工单位在使用机械设备时应建立安全操作制度，健全安全管理制度和岗位安全责任制，定人定机，并落实专人管理，制定要求、职责和权限，确定监督检查，考核的办法，施工中机械操作人员必须持证上岗。劳动防护用品应佩戴齐全。 6.2 施工单位应确定责任人对施工使用的机械设备进行定期检查，发现隐患或者不符合要求的，应当立即采取措施解决。 7、监理单位驻地办应对施工单位进场的机械设备清单、合格证、人员上岗证等进行核对和监督，对特种设备安装、拆卸队伍及检测单位的资质进行审核。应对现场安装、拆卸施工进行监督，对在施工过程中发生的不安全因素，应及时制止。对检测不合格的机械设施，责令停止使用并清退出场。 8、建设单位在工程开工前应对施工单位进场的机械设备进行抽查。并不定期对机械管理制度、机械安全操作制度、持证上岗情况、责任制度、劳动防护用品采购发放等情况进行抽查。
设备润滑管理制度 1.目的 为了搞好润滑工作，保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度，特制订设备润滑制度。 2.适用范围 适用于炼铁厂设备润滑工作。 3.定义 4.职责 4.1设备厂长负责炼铁厂设备润滑工作的指导。 4.2设备科长负责炼铁厂润滑工作的策划。 4.3液压工程师职责： 4.3.1负责编制各类设备润滑标准、并定期修订。 4.3.2根据实际需要，调整集中润滑设备的运行参数. 4.3.3搞好液压备件材料的申报、落实及质量把关工作。 4.3.4制订炼铁厂油耗定额，编制年、季、月需要的润滑油料计划。 4.3.5负责油料的消耗控制工作。 4.3.6负责环保设备设施及体系质量审核工作，并做好技术档案和季度工作总结及考核。 4.3.7做好全厂设备的防腐、除锈及防暑保温工作。 4.3.8做好环保设备明细台帐的建立。 4.3.9监督润滑油的使用和审查油质量的化验结果。 4.3.10监督润滑用具的合理使用，总结和推广设备润滑的先进经验。 4.4岗位润滑员职责： 4.4.1贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。 4.4.2按润滑标准对关键设备进行润滑。 4.4.3编制设备润滑计划。 4.4.5规范填写设备润滑台帐。 4.4.6做好废油回收工作。 5.工作内容及要求 5.1设备润滑的“五定”工作内容
5.1.1定点:根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油，并要求熟悉它的结构和润滑方法。 5.1.2定质:使用的油品种质量必须经过检验并符合国家标准，润滑油按照润滑卡或图表规定油品使用，清洗换油时要保证清洗质量，润滑器具保持清洁，设备上各种润滑装置要完整。防止尘土、铁屑、粉末、水分等落入。 5.1.3定量:在保证良好润滑的基础上，本着节约用油的原则规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额。 5.1.4定期:按照润滑卡片或图表规定的时间进行加油、添油和换油周期进行清洗换油。 5.1.5 定人:按照专群结合的原则。规定什么润滑部位和润滑点由操作工人负责加油，什么部位由润滑员负责加油、换油。 4.2润滑标准及润滑标识的编制 4.2.1 润滑标准由设备科负责编制，各工段长对设备的润滑点进行明显标识。 4.3润滑油脂的管理 润滑油脂的管理执行公司油品相关管理制度。 5润滑管理工作流程 设备润滑管理流程说明见附表一。 6.引用文件 7.相关附件 7.1《设备润滑考核细则》见附表二。 7.2《炼铁厂废油回收通知单》见附表三。 7.3《设备润滑台账》见附表四。
设备润滑管理制度 第一章总则 第一条润滑是设备正常运行,防止发生设备事故的必要条件；润滑可减少机体磨损，延长设备部件使用寿命；润滑可减少摩擦阻力，降低动能消耗，提高和保持生产效能。为加强XX厂设备润滑管理工作，提高设备润滑管理水平，特制定本管理制度。 第二条润滑的定义：把一种具有润滑性能的物质，加到两相互接触物体的摩擦面上，达到降低摩擦和减少磨损的手段称为润滑。 第三条润滑的作用：控制摩擦，减少磨损，降温冷却，防止摩擦面锈蚀，具有冲洗、密封、减震等作用。 第四条润滑的形式：干摩擦、边界摩擦、液体摩擦、半干摩擦、半液体摩擦。 第五条设备润滑管理基本准则：“五定”、“三级过滤”。 第六条本制度适用于XX厂设备润滑管理工作。 第二章职责 第七条设备部 （一）设备部是XX厂设备润滑管理的归口管理部门，负责本制度的制订、修订，并检查考核本制度的执行情况。 （二）负责核查各部门润滑油(脂)的需求、采购计划、贮存、保管、发放及使用情况，对各部门润滑用具及润滑管理工作进行指导和监督。 （三）根据集团公司《设备润滑管理制度》，推广有关润滑方面的先进经验和技术，及时处理和解决设备润滑工作中存在的问题。 （四）负责对各部门生产运行设备润滑工作的检查、考核工作。
第八条安全环保处 对设备废油处理工作进行监督，对于违规情况有权要求整改。 第九条发电车间 （一）发电车间根据设备运行情况组织化学专业抽取相应的油品送检验室进行分析检测，根据检测结果通知检修车间，由检修车间对油品进行滤油或更换油品等。 （二）运行车间负责协助检修车间做好设备的润滑工作。 第十条检修车间 （一）对设备润滑进行检查执行，有滤油要求时负责相应的滤油工作。 （二）根据油品分析单及缺陷单对设备的油品进行处理。 （三）认真填写设备润滑记录，并做好润滑总结。 （四）对设备更换下来的油品，应分类储存。对可重复使用的油品，负责及时进行滤油、回收；对不能重复使用的油品，分类进行收集并按制度进行废油处理。 （五）负责油品的出、入库等相关工作，运送至现场后进行统一管理。 第三章润滑油品的管理内容及要求 第十一条润滑油品的申报： （一）检修车间根据实际情况，编制全厂润滑油(脂)消耗定额和年用油计划，定期（每季度）统计上报润滑油消耗情况，润滑油品的申报做到提前两个月上报。 （二）润滑油品的申报，需注明型号、数量、包装形式、生产厂家等关键参数，不得出现误报和漏报。 第十二条为了便于润滑油（脂）质量跟踪和现场管理，保持品牌的连贯性，未经批准严禁随意变更品牌或制造厂家，避免混用造成设备事故，如若变更生产厂家及牌号需提前与设备部做好信息沟通，并签定《润滑油品变更审批单》。
设备润滑管理制度 一、引 言： 企业生产实践证明，设备发生故障的原因有三分之一以上是由润滑方面引起的。每一台设备都有一定的寿命，但设备的寿命很大程度决定于维护保养工作的好坏，而润滑是维护保养好设备的关键环节之一。 二、管理职能： 1、管理组织： 1）设备润滑管理工作，以设备科为主管单位，负责公司设备的润滑管理工作。 2）各分厂安技科负责本分厂所有设备的润滑管理工作。 3各车间主任或检修班长长负责本车间或班组所用设备的润滑管理工作。 3）检修人员负责设备的润滑工作。 2、设备科设备润滑职责： 1）研究各种润滑剂对设备的效果和性能，负责组织推广润滑方面的新技术、新设备、新材料。 2）检查各单位的设备润滑工作。 3）组织制定设备润滑规程，改善润滑条件、措施。 4）协助组织检修人员学习有关设备润滑规程。 5）检查废油的回收工作。 6）负责绘制重点设备的润滑系统图。 7）负责检查各分厂设备润滑工作的“五定”和“三过滤”。 五定：定人、定点、定质、定量、定期。 定人：确定每台设备的加油、换油人员。 定点：即确定每台设备的润滑部位和润滑点。
定质：按润滑图表规定的油脂、牌号用油，润滑材料必须经过检验合格，润滑装置和加油器具要保持清洁。 定量：在保证良好的润滑基础上，实行定量消耗和废油回收退库制度，以防止浪费，治理设备漏油。 定期：按照润滑卡片或图表规定的时间加油、添油和清洗换油，保证及时润滑。 三过滤： 固定油箱或领油大桶有过滤、提油桶或壶有过滤、各润滑点有过滤。 3、各分厂安技科设备润滑工作职责： 1）组织制定本分厂设备的润滑周期计划。 2) 定期检查本分厂各单位设备润滑情况，每月至少两次。 3）了解和掌握使用润滑剂的性能、特点。 4）学习润滑管理的先进经验，不断改进润滑工作。 3、各车间主任或检修班长设备润滑工作职责： 1）负责绘制设备的润滑系统图，并注明每台设备的润滑点，需用的油品种类与技术条件。 2）检查各润滑点使用的润滑剂是否符合标准要求。 3）检查各润滑点和管理是否畅通无阻，润滑装置是否完整，运转中的润滑点是否正常，有无噪声和干磨擦，各设备的润滑系统图、润滑规程是否完整。 4）了解和掌握使用润滑剂的性能、特点。 4、设备检修人员的职责： 1）学习和掌握必要的润滑知识。 2）要熟悉所管设备的型号和用油要求。 3）熟练地掌握所用（或所管）设备润滑规程，在实际工作中认真贯彻执行。 4）熟悉设备的机构和润滑系统图，并按“五定”和“三过滤”原则执