附件一：工作说明书（SOW）
XXXX有限公司
SAP ERP实施项目
工作说明书
（Statement Of Work）
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本文档中所包含的信息属于商业机密信息，如无XX公司的书面许可，任何人都无权复制或利用。
前言
经过和荣成XX汽车有限公司（以下简称“XX”）协商，XX和XX就“ERP实施项目”（以下简称“项目”）实施的策略、范围和步骤达成了共识，本文档将基于这些共识，对项目的具体工作进行说明。
这份文档，作为“ERP实施项目”的内容描述，在双方签署后，将成为XX与XX签订的专业服务合同的附件，与合同本身具有同等法律效力。
授权代表姓名：授权代表姓名：
职位：职位：
签字：签字：
代表荣成XX汽车有限公司代表北京XX锐和科技有限公司
年月日年月日
1.项目目标和方法 (6)
2.项目范围： (7)
2.1.组织范围： (7)
2.2.业务流程范围 (7)
2.3.软件范围： (10)
2.4.系统基础设施和BASIS范围 (11)
2.5.其他范围约定： (11)
2.6.范围变更控制约定 (11)
3.项目管理： (13)
3.1.项目概略计划和资源需求 (13)
3.2.项目关键活动和双方职责 (14)
3.3.项目结束 (16)
3.4.项目组织 (17)
4.提交物验收 (21)
5.前提假设 (22)
5.1.项目管理方面: (22)
5.2.软件及二次开发方面: (22)
5.3.数据工作： (23)
5.4.基础设施： (23)
5.5.工作范围： (24)
5.6.培训： (24)
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1.项目目标和方法
本项目旨在通过实施SAP ERP软件，协助XX汽车达成如下管理目标：
?理顺企业业务流程体系
?开展全员的管理规范培训
?规范化的企业基础数据
?集成业务信息，达成企业内部供应链一体化和财务业务一体化
具体来说，将促进XX汽车在以下几个方面得到管理提升：
1.加强KD件国产化过程中产品数据的工程变更的控制，提高BOM和工艺的准确性，
并且很好地处理替代件的管理，避免采购浪费以及制造过程中的停工待料情况；
2.通过ERP系统建立多层次（销售预测-主计划-物料需求计划）、滚动的（远粗近
细，以周为单位滚动）企业计划体系，销、产、采联动，降低库存，提高荣成工厂对市场灵敏反应的能力。
3.按照产品结构和工艺运行“物料需求计划”，下达生产指令和采购指令，精细化
企业管理；
4.改进供应商送货管理流程，提高财务、质量、仓库、采购部门的信息集成性；
5.采用汽车行业的直送工位、寄售、下线结算等方式，增强供应商协作能力；
6.改进荣成的工厂物流方式，保证制造物料控制的齐套性、准确性、及时性；
7.通过ERP提高生产现场管理水平，提升精益制造能力；
8.按照“生产订单”或“报工倒冲”核算，更加准确地核算“单车成本”
9.自动化荣成和汽车公司间交易财务处理，有利于集团资金调拨和财务管控
这些优化的达成有赖于实施方和XX集团之间的紧密协作。
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2.项目范围：
2.1.组织范围：
本次实施的组织范围包括两个法人组织：
XX销售公司（北京），包括整车销售，售后服务零配件的进、销、存以及相关财务和管理会计。
XX荣成制造工厂，包括定型生产车型的主数据梳理、计划、生产、采购（KD 件和国产件）以及相关财务、成本核算等。
2.2.业务流程范围
本次实施所包含的业务范围包括如下：
1. 财务会计
总帐管理(FI-G/L)：提供凭证输入与记账、账簿生成与查询、周期性分录、会计
科目表管理、出具资产负债表、损益表；
应收管理(FI-AR)：与SAP销售模块集成，提供对客户的应收管理、付款管理；
应付管理(FI-AP)：与SAP采购模块集成，提供对供应商的应付管理、付款冻
结、清账管理；
资产管理(FI-AM)；提供对企业固定资产的管理，资产的增加、减少、转移、盘
点、报废及相关折旧处理。
2. 成本控制
成本中心会计(CO-CCA): 提供公司各个职能部门费用记帐，和费用计划/预算的监
督和控制；并提供公司需要的绩效统计指标；按照设定标准，重新分配分摊公共
费用等；
内部订单会计(CO-IO): 管理公司各种专项费用的开支，可以作到预算和控制；
产品成本核算(CO-PC)；通过与SAP生产模块的集成，对生产成本进行核算并进行
成本分析；
3. 销售管理
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单的时候,可以客户信息,物料信息和价格信息自动从对应的维护主记录获得,保证了准确性和一致性；
销售管理(SD-SLS)：业务内容包括了从客户询价，销售报价，销售合同建立，销售订单下达等过程。在订单创建过程中，系统自动执行可用性检查，信用检查，价格制定，成本分析等；
发票管理(SD-BIL)：参照销售订单完成交货业务，也可参照项目单交货，在创建交货的过程中，系统自动检查交货日期是否到达，客户信用是否合格，库存是否有存货；
发货管理(LE-SHP)：参考销售订单或参考发运单等凭证，向客户开具票. 随时了解未开发票信息；
客户服务（CS）：服务订单管理和服务成本核算；
4. 物料管理
基础数据管理(MM-BD)：主要包括供应商数据管理,信息记录管理,货源清单管理；
采购管理(MM-PUR)：采购订单管理包括了采购询价管理，供应商报价管理，比价管理，采购计划管理，采购合同管理，采购申请管理，采购订单管理和采购审批策略。
发票校验(MM-IV)：对采购物料的验收结算，按照质量、数量、供货方案等合同约定计算实际价格和结算资金；将采购订单、收货凭证、供应商发票匹配核对，通过对采购物料的种类、数量、质量、价格的核对并产生应付账款。
存货管理（MM-IM）：管理库存物料的收、发、存及盘点业务。
5. 生产管理
基础数据管理(PP-BD)：主要包括物料清单管理,工作中心数据管理和工艺路线数据管理；
销售运作计划(PP-SOP)：进行材料供应评估和能力需求评估,从而选择一个最合适的计划；
主计划(PP-MPS)：根据销售运作计划,销售预测和销售订单,制定工厂的主生产计划；根据XX不同的产品特点实施按单制造、按预测制造等计划策略的组合；
物料需求计划(PP-MRP)：生产计划下达后,可以对生产计划进行MRP运算,根据不同的物料类型,考虑BOM和库存量,系统会自动产生相应的采购请求或生产请求；
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单，生产订单下达前进行物料可用性检查保证齐套性；通过不同的生产定单类型来处理不同的生产业务活动,为不同的生产定单类型指定不同的成本核算变式；
根据生产定单的状态来跟踪制造执行情况；
6. 跨模块功能（CA）
跨公司交易：包括XX法人实体间的跨公司采购（A公司为B公司采购物资）、跨公司转储（物资从A公司转储到B公司）、跨公司销售（北京销售公司销售，从荣成工厂提货）的自动物料、发票和会计处理，提高业务效率。
变式配置：根据销售选配自动决定配置价格和销售订单成本预估，根据变式档案自动生成BOM和工艺的唯一配置，并且按照预先制定的策略开展按单生产的计划批次管理：对于需要跟踪批次信息的零部件、半成品或成品启用批次管理
序号管理：对于关键零部件、成品进行序号管理
7. 外部系统接口
条形码系统接口：如果XX考虑实施物流条形码系统，对制造现场、工单跟踪、采购物流等信息进行跟踪，XX负责条形码系统与SAP接口在SAP端的接口设计及
SAP系统内的二次开发，并且就SAP系统实施对条形码系统提出要求。
具体实现的业务功能范围以业务蓝图阶段以双方最终签字确定的未来业务流程清单
为准。
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2.3.软件范围：
本期实施的SAP软件为ERP 2004版本，包括以下软件模块：
财务会计（FI）：总帐管理(FI-G/L)、应收管理(FI-AR)、应付管理(FI-AP)
资产管理(FI-AM)；
成本控制（CO）：成本中心会计(CO-CCA)、内部订单会计(CO-IO)、
产品成本核算(CO-PC)；
销售管理（SD）和客户服务（CS）：基础数据管理(SD-BD)、销售管理(SD-SLS)、
发票管理(SD-BIL)、发货管理(LE-SHP)；
物料管理（MM）：基础数据管理(MM-BD)、采购管理(MM-PUR)、
发票校验(MM-IV)、存货管理（MM-IM）；
生产管理（PP）：基础数据管理(PP-BD)、销售运作计划(PP-SOP)、
主计划(PP-MPS)、物料需求计划(PP-MRP)、
车间作业控制(PP-SFC)、能力计划(PP-CRP)；
通过上述模块的实施来完成“XXERP实施项目”的工作（最终功能范围以业务蓝图阶
段工作完成后双方签字确认的业务蓝图为准）。
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2.4.系统基础设施和B a s i s范围
SAP系统运行的数据中心在北京，XX通过VPN等远程接入方式使用。XX需准备如下设备，XX负责SAP ERP系统的软件安装调试。
设备名用途建议配置备注
PRD生产机生产机应用4CPU, 16G RAM,磁盘阵
列，硬盘大于200G
生产系统，光纤连接，
磁盘阵列，最大可扩充
12CPU/96G RAM
PRD备份机生产机双机热
备
同生产机配置或略低于生
产机配置
DEV /QAS开发机/测试
机2CPU, 4G RAM ,硬盘大于
100G或共享磁盘整列
开发、测试系统
Storage磁盘阵列146G *4配置RAID5
Tape磁带备份高速磁带机
2.5.其他范围约定：
2.5.1.工作时间
XX顾问工作时间为周一至周五工作时间。
2.5.2.地理范围
项目实施地点在北京和荣成两地进行。
2.6.范围变更控制约定
如果需要更改本工作说明书，应遵循以下程序，该程序对双方具备等同的约束力。
项目变更请求（PCR）是协商变更的工具。 PCR 必须描述变更、变更的根本
原因和变更对项目的影响。
请求方的指定项目经理应复核建议的变更（XX或XX提出的项目变更），并
确定是否将该请求提交给对方。
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类研究的收费。 PCR 必须由双方授权代表签署以授权研究所建议的变更。该研究将确定该 PCR 的实施对价格、时间表以及协议的其它条款和条件的影响。
必须由双方授权代表签署书面的《变更授权书》和／或 PCR 以授权实施经过研究的变更。
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北京XX 科技有限公司
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3. 项目管理：
3.1. 项目概略计划和资源需求
工作内容
W1W2W3W4W5W6W7W8W9W10W11W12W13W14W15W16W17W18W19W20W21W22W23W24项目准备，启动会BJ
现状分析，初级培训
SAP差距分析，总体方案设计详细业务蓝图设计数据准备
系统原型演示，方案确认BJ
系统配置单元测试
BJ
集成测试和技术确认
用户验收测试和会议室导航BJ/RC 最终用户手册制定
用户培训，数据导入,切换方案制定上线动员会、系统切换上线现场支持
系统月结及问题处理项目总结，签署运维支持BJ
BJ/RC
BJ
BJ/RC
BJ/RC
BJ/RC
BJ/RC BJ/RC
BJ
BJ
BJ/RC BJ
实施在北京和荣成两地开展，预计第一期实施需要6个月左右的时间，主要实施SAP 的财务、成本、销售、采购、库存、生产等功能，运用SAP 的“汽车行业最佳业务实践”，借鉴SAP 在同行业的先进管理流程，缩短实施周期。
需要动员如下人员参与流程设计、软件培训、数据收集、流程操作宣贯等工作，并且培养为企业的内部顾问：
项目经理1人：建议由熟悉XX 业务，有一定组织能力的领导干部担任，在项目期间要全时参与
财务相关人员：北京销售公司财务1人、荣成工厂财务1人、成本1人 销售相关人员：北京销售公司业务人员1人 仓库储运人员：北京公司1人，荣成工厂1人 生产人员：荣成工厂计划员1人，制造管理1人
采购人员：北京备件采购1人，荣成负责供应商管理1人，执行1人 基础数据：技术中心1人，荣成负责工艺人员2人
作为企业级的管理项目，相关部门的经理要投入时间参与流程讨论、方案确定以及内部推动的工作。
3.2.项目关键活动和双方职责
确定项目组
工作环境的准备
项目初始计划
制订项目标准和工作程序项目启动
技术需求规划
项目组培训
项目准备阶段品质检查项目组织及角色定义(H+S)项目章程(H+S)
项目初步计划(H+S)
硬件需求建议(H)
项目文档模版(H)
阶段确认书(H+S)
业务流程现状(AS-IS)调查和分析
业务需求分析与定义
业务流程设计方法培训
确认并设计组织架构在系统中的设置
建立系统技术环境
定义精确的项目计划
设计业务蓝图
识别SAP与业务流程的差距，确认解决方案主数据转换规格定义
ABAP4培训
系统管理员培训
主数据规格培训
业务蓝图阶段品质检查业务流程现状分析报告(H+S)业务需求定义报告(H+S)
系统安装(IDES)(H)
业务蓝图(H)
主数据整理格式(H)
系统管理员手册(H)
阶段确认书(H+S)
主数据整理
系统配置
单元测试
培训内部顾问(Train the Trainer)集成测试开发的样表和数据导入程序示范(H)
报表开发清单(H+S)
核心业务流程配置(H)
核心业务流程测试(S)
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权限管理设置/测试
完成最终系统配置
系统实现阶段品质检查系统权限设置(H)
生产系统环境(PRD\QAS)(H)阶段确认书(H+S)
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主数据装入系统测试
测试案例、环境准备
完成系统整体测试
演示业务蓝图(会议室导航，CRP)准备最终用户文档和培训材料
最终用户培训
上线准备阶段品质检查经过业务部门确认的主数据(S)最终用户文档和培训材料(S)上线切换策略(H+S)
阶段确认书(H+S)
准备上线计划
验收测试
数据检查，转换到系统定义支援小组
切换到SAP
配置调整
问题解决
补充培训
系统评审、验收上线申请报告(H+S)系统配置文档(H)验收测试报告(S)系统运行(S)
系统性能报告(H)阶段确认书(H+S)
S:表示XX方负责
H+S:XX\XX方共同负责,相互配合
对每一阶段提交物的签字验收意味着签字验收本阶段，结束本阶段项目里程碑。
3.3.项目结束
项目结束是指在系统SAP由测试状态向正式生产状态的切换后月结处理正确。
月结处理
按照SAP标准的月末处理进行，检验SAP系统上线后，第一个月系统结果与实际业务结果是否一致。在进行月末处理前，XX顾问安排好月末处理程序，在现场提供服务。如果一致，说明系统成功上线完成。如果有不一致情况，需要查找出具体原因（如：业务交易处理错误、数据错误、配置错误等）并提供解决方案。
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系统维护支持
如XX在月结一个月的上线支持之后，还需XX提供的帮助，将依照XX的“SAP维护合同”处理。XX将通过以下三种方式提供维护服务：
－电话答疑
－通过电话拨号或互联网访问客户系统主机
－现场支持
3.4.项目组织
3.4.1.组织结构图
3.4.2.
项目组指导委员会
(汉普方、客户方高层管理
人员)
项目总监
(双方派员)
项目经理
(双方派员)
质量经理
(双方派员)
汉普专家顾问
(汉普派员)
技术组
(双方派员)
生产组
(双方派员)
采购库存组
(双方派员)
财务组
(双方派员)
销售组
(双方派员)
生产部门
最终用户
采购库存部门
最终用户
财务部门
最终用户
销售部门
最终用户
管理变革推动小
组
(客户派员)
项目最高决策机构
最终用户
项目核心组
项目推进组
技术支持
最终用户
XXERP项目组织由四个层次构成，即：
项目最高决策机构：项目指导委员会，主体是客户或及XX的高层管理人员组成。
项目推进小组：项目指导团队，主体是客户的业务领导、XX公司专家、其他专家。项目核心小组：项目核心执行团队，包括双方的项目经理、各模块组长、模块顾问、客户关键用户、XX技术顾问、客户技术支持人员。
最终用户：项目用户。
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程和上线应用的签批和推动。关键用户必须紧密联系最终用户，做好知识转移工作。
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3.4.3.项目角色和职责
项目指导委员会主要职责：
XX项目最高决策组织
全力支持项目实施；
项目实施中所需人、财、物的保证，对项目做宏观控制；
定期听取项目经理关于项目进展情况的汇报，对重大问题做最终决策。
项目总监（项目推进组召集人）主要职责：
对项目总体计划执行情况进行跟踪控制；
对项目质量进行控制，管理项目风险；
协调资源配置，按计划安排质量组和专家组对项目进行检查；
定期参加重要项目管理会议，解决项目重大问题；
XX质量经理
在每个质量检查点对项目进行检查，确认项目实施符合客户要求
监督项目进度、质量，及时发现项目管理隐患
向双方项目总监提交项目质量检查报告
XX专家顾问
对项目中出现的重大技术难题，开展临时性的指导和支持
组织技术攻关
对项目中的难点为项目总监提供专家意见
项目经理主要职责：
双方项目经理共同制定项目计划，管理项目风险。
对项目组分配任务，安排资源，并协调各项目小组的日常工作。
对项目小组工作及项目进度进行检查，保证项目按规定的标准和质量进行。
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主持和参加与项目有关的会议。
各模块功能组主要职责：
管理项目中相关业务方面的流程、业务工作。
安排和协调项目中与本部门业务有关的工作。
检查和汇报项目的工作进度。
参加与项目有关的会议。
完成项目经理分派的任务。
组织或参加产品培训。
技术开发组主要职责：
负责ERP项目中网络硬件、操作系统、数据库系统、应用系统方面的工作。
检查和汇报项目技术组的工作进度。
协助网络硬件安装、布线、线路调试工作，提供一个良好的硬件环境。
负责系统软件的安装、维护、技术及安全方面工作，提供良好的软件环境。
指导数据库系统和应用系统的管理工作。
向最终操作用户提供产品安装后的技术支持服务。
负责SAP系统和其他系统的集成设计
负责SAP系统标准功能以外的增强开发
负责SAP报表开发
配合模块顾问进行数据转换和导入
3.4.4.顾问资源计划
上线
支持总人天数角色准备蓝图实现
准备
每阶段人天数
项目总监23218
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新风空调机组标准操作规程 目的：制定新风空调机组标准操作规程，规范开机，关机程序，保证设备正常运转，使生产关键区域给排风系统达到工作标准。 范围：适用于新风空调机组的操作。 责任：岗位操作人员、车间管理人员 正文 1.人员素质要求： 具有初中以上文化程度，经过专业技术培训且考核合格，或具有相应的工作实践经验的操作人员。应熟悉并掌握本机结构、性能、工作原理、操作方法及使用维修保养知识。 2.设备工作原理与结构： 中药饮片新风空调机组由郑州晶康净化设备安装有限公司按照河南省医药设计标准制作。整个机组由空气过滤器、表冷器、风机组成。可通过加热及冷却实现生产关键区域的温度，温度调节，通过新风送风系统和车间内部房间排风系统实现空气质量调节，以满足操作人员舒适度的要求。 3.操作程序 3.1开机前检查准备 3.1.1检查新风空调机组内外清洁情况和密封完整性； 3.1.2检查电气线路是否正常； 3.1.3检查送风叶轮有无卡阻现象，运转是否平稳，有无异常声响。
3.1.4检查风机的主轴等各转动部件的紧固、润滑情况； 3.1.5检查送风机传送带、调节松紧适中； 3.1.6检查蒸汽，冷却管道是否有泄露现象，检查表冷加热器内部完好情况； 3.1.7检查空气过滤器清洁和更换情况； 3.1.8关门各功能门。 3.2开机运行 3.2.1打开总电源开关，按下电气控制箱启动按钮，机组开始运行； 3.2.2开机时，先开风机，后开水汽； 3.2.3记录初效过滤器初阻力值，保证室内温度和湿度满足操作人员的舒适度要求。一般来说温度在18-26℃之内，相对温度45-75℃之内，否则开启相应阀门调节； 3.2.4当新风温度低于零度时，开机前应先开蒸汽预热盘管，再开风机进行调温，防止机组内盘管冻裂； 3.2.5避免未开机组进风口、出风调节阀、防止箱体出现高压或负压，致使箱体变形； 3.2.6检查空气过滤器阻力，当达到初阻力2倍时，及时清洗或更换过滤装置； 3.3停机 3.3.1按控制箱停止按钮，新风空调机组自动停止运转； 3.3.2停机时，先关水汽，后关风机； 3.3.3停机时，如环境温度低于0度时，应排尽管内存水，以免管道冻裂； 3.3.4关门新风阀和送风阀； 3.3.5按该设备清洁规程要求进行清洁； 4.注意事项： 4.1运行过程中注意电机电流电正是否正常； 4.2严禁送风，新风阀门在关闭状态下启动机组；
旋挖钻机安全技术操作规程 一、一般规定： 1、操作手必须经过学习、了解和掌握钻机构造、性能、熟悉操作方法、保养规程，各种指挥信号，以及钻探基础知识，经考核合格方可上机操作，非操作手一律不许上机操作。 2、在操作前或操作期间，操作手禁止饮酒、服药或吃任何可能消弱操作能力的食物。 3、在钻机房、任何人都不准抽烟。 4、钻机开始钻进前，操作手勿必观察了解工作区域地层断面图、高架电线、建筑物等。特别注意煤气管道、地下电缆、高压电线。 5、工作中，所有钻机工作人员必须带安全帽、穿工作服和工作鞋。 二、钻进规定： 1、启动前，操作手必须完成本班例保的相应内容。 2、启动时，应先让发动机怠速运转2分钟、冬季5分钟、检查仪器各仪表、指示灯是否正常，如无异常，方可正常钻进。 3、操作中，禁止盲目加压，提升压力应控制在300帕左右，旋转压力控制在100帕左右。 4、经常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序，若有错乱，应重新绕排。 5、经常注意活接头的工作情况，如发现钢丝绳有扭转现象，应检查活接头，必要时，应更换。
6、经常注意钻杆工作情况，如有收不回或放不出的现象时或有其他异常情况时，应立即报告当班领导，切忌盲目处理。 7、工作中，任何红灯（指示灯不正常亮时）均应停机检查，查明原因，修好后方可继续工作。 8、在使用甩土马达时，应先按住手柄上的电控按钮，待系统压力升至15帕后，再缓慢操作手柄至最大位置；停止时，应先慢退回手柄，再松开按钮。严禁在手柄还没有回位的情况下，突然松开电控按钮。 三、对非钻进作业情况下，钻机运行规定： 1、非钻进作业的钻进运行包括装卸钻具、装卸钻杆、迁移工作点、收臂放塔、检修调试机器等。 2、所有非钻进作业的钻机运行必须在有人统一指挥的前提下进行。没有指挥人，禁止任何运行。 3、指挥者必须使用规范的指挥手势，瞻前顾后、谨慎引导钻机运行。 4、非钻进作业钻机尽可能在低转速（发动机）下运行。严禁在非钻进时加大油门，严禁在驾驶室内享受空调。 5、装卸钻杆、组装桅杆要求在白天或照明条件相当好的夜间完成。 6、对工作点地理、气候条件的要求： （1）场地必须平整、坚实、以设备上的酒精水平仪和经验验勘定为准。（2）如场内有成孔、盲桩或地质松软带必须设置安全标志。 （3）钻机不得靠近高压输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，应采取保护措施并保持安全距离：正常高压电线应保持3m
机组冷态启动的操作步骤及注意事项 一、启机前准备及注意事项； 1）机组的循环水系统投入（包括给水泵工作冷油器、润滑油冷油器及电机冷却水、发电机冷却水、主油箱冷油器冷却水等）。2)所有电动阀、调门、气动门开、关动作正常。3）机组各个系统联锁保护试验合格。4)机组静态试验合格。5）仪用压缩气源已投入，所有电动阀门已送电且位置正确。6）现场所有检修工作已完毕且工作票已消。7）所有转机动力电源已送。8）所有保护已投入。9）排烟风机、交流油泵、顶轴油泵、盘车启动，（注意监视润滑油压力、顶轴油压力、盘车电流、偏心，控制润滑油温在38至42度，机组盘车时检查机组内部及轴封处无异音）。 二、启机的操作步骤： 1）排气装置补合格的除盐水，检查凝结泵及凝结水系统具备启动投运条件，排气装置水位合适后启动一台凝结泵向除氧器上水待除氧器水位至500mm投入辅联至除氧器加热，注意：排气装置液位控制在1700mm左右，除氧器液位控制在1900mm左右、温度加热至60左右。 2）启动锅炉疏水泵配合锅炉人员将锅炉上水至正常水位后停用锅炉疏水泵。
3)轴封暖管暖至各个分门前面，检查开启管道疏水，注意：均压箱的温升和压力的变化。 4）在锅炉点火后炉膛温度在200C°以上检查三台水环真空泵具备备用条件，启动一台水环真空泵抽真空，注意：检查真空破坏门已关闭，检查所有无压疏水门关闭，稍微开点高低旁。 5）控制抗燃油温在38至50C°之间，检查抗燃油泵及抗燃油系统、给水泵及给水系统、具备启动投运条件。 6）在锅炉点火的过程中配合锅炉根据主再热温度压力升幅调整高低旁的开度，温度高时适当投入减温水，注意：高旁阀后温度不超380 C°，低旁阀后温度不超160 C°、排气温度不超80 C°。7）在锅炉汽包水位降至50mm左右检查启动一台给水泵(启动给水泵严格按操作票执行)，另一台给水泵备用，给水泵运行正常后开出口门交给锅炉人员向锅炉上水。 8）在冲转前1小时送高、中、低压缸轴封供汽，开高、中、低压缸轴封供汽疏水，启动一台轴加风机运行，注意轴封供汽压力温度要合适（机组冷态启动汽轮机调节级后汽缸温度低于150C°，汽封蒸汽母管压力下的温度控制在150至260C°之间，检查轴封漏汽疏水打开）。再检查启动一台凝结泵，检查启动高压启动油泵，检查启动一台抗燃油泵另一台抗燃油泵备用，根据抗燃油温适当投入冷却水，打开门杆漏汽至除氧器手动门。
操作规程编号：YTO-FS-PD372 螺旋钻机作业安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
螺旋钻机作业安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 适用范围 本规程规定了螺旋钻机的安全操作规程。 本规程适用于公司螺旋钻机作业。 2 主要内容 2.1正式施钻前，应查看一下电源的容量是否符合钻机所需容量。 2.2按使用说明书要求检查电路、电压范围、漏电保护开关及操作手柄。 2.3正式施钻时，应将钻机缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流指针偏向无负荷状态时，即开始下钻钻孔。 2.4钻孔作业过程中，应经常观察电流表，如超过额定电流时，应放慢下钻速度。 2.5为了防止电动机过载，在控制箱内设置过电流继电器；在过电流继电器动作之后，应间隔10min左右再启动，重新启动后,30min之内不应再过载。 2.6使用应尽量避免依靠点动，进行瞬时的正转和反转。
柴油发电机组安全操作规程 一、初次上岗人员，必须认真阅读发电机组使用说明书，按受培训，并在有经验的操作人员指 导下，学会正确的操作、维护本机并掌握紧急情况处理方法后，方可独立操作。 二、操作人员上岗前应着装整齐、工作服要三紧（即：领口、袖口和衣服下摆束紧），不 得穿拖鞋，女工发辫必须盘起，并戴好工作帽。 三、发电机启动前须认真检查机油油位、水箱水量、柴油存量及油路系统是否正常；各电气开 关手柄及供油手柄位置是否正确；机器安全防护装置是否齐全有效。 四、发电机启动后应首先观察机油压力是否正常，在空负荷试运转十分钟后方可合闸送电，运 行中要注意观察电流表、电压表和周波表、保证供电质量。如发现水温过高、机组有异响?、异味、机油压力下降等情况，应作出认真判断、必要时应及时停机检查。 五、电气开关的切换必须十分谨慎、细致、严防误操作，不得带负荷送电。 六、运行中注意不要触及机组旋转部位，同时与柴油机排气管等发热部位保持一定距离，以免 烫伤。易燃物品要远离排气管。开启水箱盖时要防止被高温蒸汽烫伤。 七、发电机连续运行时，电压波动范围不超过额定值的土15%;频率变动范围不超过额定值土 0.5,如发现机组超负荷，应对用电负荷进行限制和调整，防止长时间超负荷运行。 八、运行中如遇柴油机发生“飞车”事故，在按下供油手柄后而无法降低转速时，应果断切断 柴油机供油油路要或堵塞进气口迫使柴油机立即熄火。 九、在运行中如遇柴油机因冷却系统和润滑系统故障，造成机器高温高热而停机后，不得 马上向水箱内添加冷水，庆缓慢盘机，防止柴油机烧瓦、抱轴、拉缸，尽可能减少损失。 十、机组及机房应保持进出风道畅通。机组长期停机应对空气滤清器进气口、排气管出气 口作防潮、防水保护。停机期间，每周应启动一次，作空负荷运转20分钟；潮湿天气和长期停机，应注意检查电机相间和对地绝缘。 十^一、蓄电池应轻拿轻放，防止腐蚀性液体溢出伤人，同时保持电瓶线紧固无松动；不得将工具等物放在蓄电池上，以防止极间短路，造成人身伤害和损坏蓄电池。 十二、机器运行中，不得进行维修作业或拆卸电气连线。 十三、应按说明书要求定期维护、保养机器，作好各种螺栓的和转动部位的润滑工作；及时清洁空气滤清器；保持柴油管路不松动、不漏油，防止混入空气，造成启动困难。 十四、操作人员须认真填写运行及交接班记录，对本机本班发现、处理的问题和维修，更换零部件等情况须如实填写，对影响安全运行的问题必须向上级主管领导汇报。 电动葫芦安全操作规程 电动葫芦常用于单轨吊、旋臂吊和手动单梁行车上，由于其结构简单、制造和检修方便 、互换性好，操作容易，所以在工厂中广泛使用。如果它的安全装置不全，使用不当，会造成伤亡事故。因此，电动葫芦操作人员除按规定培训并持证操作外，还必须严守以下操作规定: 一、开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好可靠。 二、不得超负荷起吊。起吊时，手不准握在绳索与物件之间。吊物上升时严防撞顶。 三、起吊物件时，必须遵守挂钩起重工安全操作规程。捆扎时应牢固，在物体的尖角角缺口处应 设衬垫保护。 四、使用拖挂线电气开关起动，绝缘必须良好。正确按动电钮，操作时注意站立的位置。 五、单轨电动葫芦在轨道变处或接近轨道尽头时，必须减速运行。 六、使用电动葫芦时不能频繁使用和反复频繁点动，否则可能会导致制动发热。
风电机组的安全注意事项 5.2.1 作业现场安全 机组安装运行后，对周边环境具有一定的影响，会对误闯入该区域的人员或不熟悉设备的人员造成危险。因此，我们有义务在机组周围安置额外的警告标示。 作业人员进入风场，必须遵守以下规定： （1）现场与部件上的任何标识禁止覆盖、涂抹、损坏、撕毁。 （2）在作业过程中，必须注意现场与部件上出现的符号、标识出现的内容。 （3）恶劣条件下，如出现风暴、大雪、地震等自然灾害，禁止进入现场。 （4）天气状况不好时，如夜间、光线严重不足，尤其是在雷雨天气时，禁止进入风场。 （5）如果需要在地面对运行的机组进行检查，不要在风轮平面下方停留，但可以从前方观察风轮。 （6）在冬季，需要注意叶片上可能掉落的冰块。 （7）在机舱内部进行维护工作，务必保证电源被关闭，机械设备停止转动。机组中的工作人员严禁站在摆动的 重物下工作。如果必须在设备运转时进入机组工作， 必须注意旋转的机械部件如：主轴、齿轮箱、发电机 等。
（8）在轮毂内部进行维护工作，务必保证电源被关闭，机械设备处于停止状态。 5.2.2 塔体内的攀爬作业 所有要在塔简内楼梯攀爬或者在风机设备上长时间工作的人员必须无条件地使用防摔安全装置，包括：安全带、减震器、系索（两条装有安全扣的拖动系索）和绳圈。 在攀爬塔筒之前，每一个工作人员必须熟悉这些安全设备每一项功能的使用，特别注意指令和用户手册的有效期，以确保授权的公司已完成所有的必需的测试。 在使用安全传送装备之前，使用者必须进行视觉上的检查。绳圈中的救生索测验必须在接近地面进行。悬停检测也必须在近地面处进行，并确定安全带是否合身。 每节塔筒一次只能有一个人在楼梯上进行攀爬作业。在开始攀爬之前，必须确认前一个人己经离开楼梯到达顶部或者已经通过下一个平台的活门。 进入塔筒或者攀爬楼梯必须穿戴安全帽和安全鞋。较小工具或者小件物品允许由可靠背包运送，大件物品必须使用起吊设备传送。禁止在衣服、口袋中携带物品攀爬风机。 不论上升或者下降，在通过之后，平台的活门盖必须关闭。在到达防摔救生索的末端之后，如果顶端平台的活门盖没有关闭，那么安全系索就必须保持扣紧状态。 在楼梯结冰的时候一般禁止攀爬。
17、旋挖钻机安全操作规程 （1）操作人员必须经过培训，持证上岗，定人定机； （2）严禁酒后操作，无证操作，作业人员须精力集中，时刻注意本机及周边情况，发现异常情况应及时上报和处理； （3）除常规保养（按保养手册）外，维（检）修必须由专人进行； （4）严格执行交接班制度并有记录； （5）钻机工作半径内，严禁站人、过人、放物； （6）现场移机行走时，首先观察地面的平整度和硬度，确保安全的情况下方可移动，机下必须有 1 人以上在钻机左右观察看护，长距离移机时，必须放倒桅杆； （7）操作手和所有作业人员必须听从指挥人员统一指挥； （8）钻机作用前应先热机，怠速热机不要超过5分钟（气温在20度以上），检查制动、转向及行车安全的部位，确保灵敏有效后，方可作用，严禁带“病”作业 （9）常规性维修保养时，严禁在着车或工作状态下进行，待机状态和检修保养时，必须把钻机停放于安全且不妨碍施工的地方； （10）每次使用前必须检查机油，水和柴油，经常检查各部位齿轮油及润滑油情况，确保满足使用要求，蓄电池的电极要连接是否牢固，蓄电池电池液是否充足； （11）动力头滑动导轨每班涂润滑脂，急时清理多余油污，提引器、钻杆轴承必须每班加注润滑脂，每次必须打出新油； （12）经常检查钢丝绳磨损情况，严格按钢丝绳报废标准进行报废，卷筒上的钢丝绳排列整齐，不得乱层、挤压，在缠绕钢丝绳时不得用手拔动钢丝绳，施工时卷筒上的钢丝绳不得少于3圈。钢丝绳应
经常处于润滑状态，防止干磨擦； （13）钻孔作业前必须查明地上、地下障碍物（如高压线、地下管线等）确认施工安全距离后，方可钻孔作业，钻孔作业时，机下必须有1人旁站，认真观察机械的动转情况； （14）作业现场必须平坦坚实，坡度不应大于30，作业区闲人免进，夜间施工应有足够照明； （15）作业时应对准桩位，待钻头接触地面时，才使钻杆转动，下钻时，根据地质情况控制下钻进速度，防止卡钻，每次在合斗后必须检查是否合好，每班必须对底盖的销检查，急时更换磨损严重的齿、齿座确保孔径，如遇急剧振动或异响时应立即停钻，查明原因后方可施工，如遇卡钻未查明原因，不得强行启动； （16）如遇漏浆、浆面有大量气泡时应及时将钻具提出孔口并远离危险地方，同时持续往孔内注浆，防止钻孔坍塌；如遇大雨大雾和六级以上大风应停止作业，雷电交加天气，放倒桅杆，人员应远离钻机。 （17）作业完毕后，应将钻头下降接触地面，操作手柄入在空档位置。切断电源、清洁干净钻机，锁好门窗。司机方可离开。 （18）在成孔作业时，操作人员必须时刻注意本机情况观察各仪表和指示灯，发现异常情况应及时停机并上报和处理，在下钻过程中和合斗盖时，特别注意钢丝绳不要放的太松，以免乱绳； （19）在运输前上下车时，必须有两人以上指挥。
采煤机操作注意事项 一、一般规定： 1、割煤司机必须是经过培训、考试合格并持证才能担任。 2、正、副司机都必须熟悉本工作面的作业规程。 二、开机前准备工作： 1、检查顶板及支护情况，注意采煤机周围有无障碍、杂物及人员。 2、检查设备。检查手把、按钮、锚链、离合器、滚筒及设施情况；检查钢绳、电缆、水管及防尘喷雾情况。 3、检查信号系统。检查跟机信号或泄漏通讯装置情况。 4、检查工作结束后，确认无问题，方可发出开机预警信号。 三、开机： 1、（喷刀）合上离合器，打好牵引，点动电动机，将采煤机滚筒牵到机窝，摆正机身，打开离合器锁好，重新根据工作面实际情况打好牵引 2、采煤机“吃”锚链时，采煤机速度适中（采用点处或慢行），锚链必须打好稳固支柱，整个机道内严禁有人，防止锚链断裂伤人。 3、点动电动机，合上离合器，空车试运转，观察滚筒转动方向及各部声音是否正常，确认无问题后按停止按钮停机。 4、发出信号，待刮板机启动后，再启动采煤机。 5、打开水管阀门，控制好防尘水量。 6、按启动按钮启动电动机，转动调速手把由小到大慢慢调整速度，进行正常割煤，并使稳固绳尽量同割煤机速度同步。
三、机组运行管理 1、在割煤过程中司机必须精力集中，随时注意钢绳、电缆和水管松紧情况，随时观察顶板（敲帮问顶）和支柱情况，发现问题要及时停机进行处理。 2、上割运行管理 （1）机组上割前，稳车离合器手把打在“合上”位置,机组运行中，稳车尽量与机组同步运行（同速）,采煤机停机前收紧稳绳。 （2）上割时，严禁使用稳车牵引机组落煤，垫机、掺柱距离为2m。 3、下割运行管理 （1）下割时，将稳车离合器打在零位，同时闸紧制动闸。 （2）垫机距离≥3m，满足柱距要求时必须及时掺柱。 （3）下割穿时，下方5m内人员必须撤离。 4、机组运行时，必须有防尘水，机道内作业人员避开锚链，机组人员间必须有明确的信号及其传递方式。 5、机组运行中，必须观察机道人员、顶板和机组运行情况，发现问题必须停机处理；跟机支柱跟不上时要减慢速度或停止落煤。 6、采煤机司机离开工作面时，必须将机组全部（调速、换向器、离合器）手把打到零位，切断电源，关闭防尘（冷却）水并断开磁力起动器的隔离开关。 五、停机： 1、先将速度手把打到“0”位，空转几圈后，停止电动机，关闭水管阀门，收紧稳绳。
第一章旋挖钻机安全技术操作规程 一、总则 1.1为正确使用旋挖钻机，确保设备完好及施工质量、 人身安全，特制定本规程。 1.2本规程包括：一般规定、施工预备、钻探施工、设备的维护保养及事故的预防与处理等内容。 1.3 旋挖钻机操作人员在作业时，除必须按本规程执行外，还应认真执行钻机的操作维护保养手册。 1.4旋挖钻机使用单位和操作人员要不断总结经验，积 存资料，以便修订与完善本规程。 二、一般规定 2.1在使用、治理或进行各种作业前，必须认真阅读制造商提供的各种技术、治理资料。 2.2操作人员必须通过培训，了解钻机的构造、性能、熟练操作方法及保养规定，并经考核合格后，方可独立操作。 2.3操作人员必须严格遵守安全操作规程。在未掌握钻机的使用、润滑、保养、维修等要求前，不得操作机器。 2.4操作人职员作前、工作中严禁喝酒及服用有可能削
弱操作能力的药物及其它食品或饮料。 2.5 对钻机资料中注明的安全警示标志必须充分理解，严格遵守。 2.6钻机各部件未经主管部门同意，不得任意拆卸或更换，如有拆卸或更换时，应提出改装方案和安全措施，方可实施。 2.7钻机运输、安装、调试、行走都必须由熟练的操作人员操作，并由专职人员指挥。 2.8钻机进入施工现场前，操作人员必须对现场有充分的了解（如电缆、煤气、管线、暗沟、周围建（构）筑物、高压输电线路等），钻机必须有充分的作业空间，场地必须满足设备承重及平坦要求。 2.9钻机行走时，主动轮应在后面。施工在平地行走距离不超过100m时，可不放下桅杆；上下坡时桅杆必须放平，将回转台制动，上下坡度不得超过30°，上大坡时应用外力协助，下坡时应慢速行驶。严禁在坡上换档变速及空档滑行。严禁横向穿过斜坡。 2.10钻机转弯不应过急过大。若弯道过大，应分次转弯，每次不得超过20°。 2.11通过桥涵、管道时，应首先了解其承载能力。通过铁道路口时，应预先跟铁道部门取得联系，并铺设木板或
空调机组标准操作规程 [目的] 建立空调系统标准操作规程，使其操作规范化、标准化。 [范围] 本规程适用于综合制剂车间空调系统。 [责任]空调系统操作人员 [内容] 1 编制依据：空调机组安装使用说明书。 2 设备描述及基本参数 2.1 此套设备是山东中大机电有限公司生产的净化空调机组。 2.2 工作原理：由风机带动从新风口进入的空气经由初效过滤器段，汇同回风段来的室内空气经由中效过滤器、加热段、冷却段高效过滤器等进入相应生产区域。 3 设备安全 3.1 操作人员在使用前应了解操作说明。 3.2 使用的电源必须与用电器的额定电源相符，并有可靠接地。 3.3 当需要操作、维护人员进入风机段进行检查时，要求有人监护或在总电源、汽源、水源等处悬挂“禁止开启”警示牌，在确保风机完全静止后，才能打开门进入风机段；在关门之前要检查是否有人留在机内，操作人员离开风机段，门关闭后，方可启动风机，确保操作安全，严防人身事故。 4 设备操作 4.1 准备过程 4.1.1 检查配电箱内电器元件是否完好，操作是否灵活可靠。 4.1.2 检查各种控制阀门和开关是否灵活，开动风机前必须打开空调机组及机房内的新风阀、回风阀、送风阀、防火阀；该机送风区域内的所有风阀应处于正确的位置（即风量经调整平衡后该送风区域内风阀不允许调整）。不然会产生不许可的高压或吸入压力，会致使空调机组壳体变形损坏，以及送风区域内生产房间的损坏。 4.1.3 检查电机 4.1.3.1 三角带松紧和磨损情况，过松予以调整，磨损严重则予以更换。
4.1.3.2 电机地脚螺栓是否松动。 4.1.4 检查风机：用手盘动风机运转是否自如，并检查风机轴承润滑情况。 4.1.5 检查初、中效过滤器 4.1. 5.1 检查框架，框架与空调机内壁之间是否密封良好。 4.1. 5.2 过滤器滤尘情况。 4.1.6 认真检查各连接部件是否牢固，水、电、风各控制阀门是否控制灵活，各种管道是否通畅，有无跑、冒、滴、漏现象。 4.2 操作过程 4.2.1 在生产期间按照“厂房管理规程”（SMP.SC-WS-01）规定每天应提前一小时启动空调机组风机电源开关，对洁净区域进行自净。 4.2.2 根据季节开启送冷（或送热）阀门，并打开相应的冷冻回水（或冷凝回水）阀门。 4.2.3 根据生产区内湿度情况，打开（关闭）加湿器控制器电源开关，开启（关闭）加湿器阀门。 4.2.4 根据对生产区内各仪表监测观察的数据，再行微调相应的控制开关，使温度控制在18--26℃之间，相对湿度控制在45%--65%之间。 4.2.5 开动空气净化系统工艺排风机和除尘机组，以保证生产区内各个房间的空气平衡和各个房间的正确压差值（空气洁净级别不同的相邻房间之间的静压差应大于5帕，洁净室与室外大气的静压差应大于10帕。 4.2.6 每2小时巡回检查一次（除冬季），并作详细记录；冬季应不间断进行巡回检查以防止一次加热器冻坏。 4.3 运行结束 4.3.1 关闭相应的送冷或送热的所有阀门。 4.3.2 关闭加湿器控制器电源开关和加湿管路阀门。 4.3.3 关闭相应空气净化系统工艺排风机和除尘机组。 4.3.4 根据实际情况，几分钟后才能关闭空调机组风机电源开关，否则由于机内温度不断升高而使挡水板、过滤袋袈等塑料件过热而产生永久变形。 4.3.5 关闭空调系统总电源。 5 运行结束后将工作场地清理干净。
旋挖钻机安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
旋挖钻机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、工作平台相对平整、场地密实且钻机能够回转正 常。 2、开机前检查发动机、液压系统、钻具、钢丝绳等的 性能、状况，冬季施工时，钻机必须预热发动机半小时以 上，当温度达到规定值时方可起动发动机。 3、工作前先运转半小时，以保证各部分连接正确，油 温正常。 4、工作中必须时刻检查仪表显示状况，观察主钢丝绳 工作状况，当有毛刺出现时必须停机更换，避免出现掉钻 头事故发生，工作时必须保证钻杆的垂直度，以免影响成 孔质量，必须经常检查土质状况，不同土质使用相适应的 钻具，以保证钻孔进度，对磨损的钻具必须进行及时修
补。 5、钻孔时必须先选好弃土位置，以不影响钻机回转为好，经常检查钻具状况，对磨损严重的钻齿必须及时更换，以免损坏钻具，降低工作效率。 6、每工作五个小时必须加注一次润滑脂，同时检查机油、液压油、齿轮油油面，检查全车螺栓的松紧度，特别是钻桅上部钻杆连接处及钢丝绳连接处螺栓的松紧程度，工作中遇不正常响声时必须停机检查，以确保人机安全。 7、钻机转移过程中必须保证钻桅放倒，且重心适当，同时道路足够宽，足够密实，倾斜度不允许超过规定值，以保证钻机安全，停工时必须把钻桅放倒，并进行全面的保养注油工作，同时表面要有覆盖。 8、钻机运输过程中必须把履带收回到最小 2700mm，工作中把履带伸出到4300mm的工作位置方可操作。
一、结构特点： LQ3750-322机组LQ3750、LQ1200、LQ600气冷式罗茨泵及W-300往复式真空泵串联而成的真空抽气机组，根据工况需要配套2台RJ15和1台RJ-30热交换器及三只分水箱。本机组具有抽速大，结构紧凑的特点。此种气冷式罗茨泵配用冷凝器后可在较高的进口压力下长期运行；本机组具有自动保护功能，如发生泵温度达至上限、冷却水不足、泵电机过载等故障时，机组将自动报警自停。 二、工作原理： 该机组首先在W-300真空泵启动下先对系统进行初抽真空，当系统压力达到50000Pa时，启动LQ600罗茨泵，此时W-300及LQ600泵串联组合抽真空；当系统压力达到22000Pa时，启动LQ1200罗茨泵；同上所述，系统压力达到7000Pa 时，启动LQ3750罗茨泵，直至达到工艺所需压力。罗芡泵在运转时，两只同步齿轮带动两只转子在泵体内以相反方向转动，不断形成进气、返冷气、排气过程；气体是垂直进入且垂直排出的，泵上除上侧有进气口，下侧有排气口外，泵两侧均有冷气返气口，以向泵内提供冷气，冷却泵腔工作温度。系统高温气体经冷凝器冷凝后从箱排出。 三、操作技术参数： 机组极限真空3Pa 机组运行环境温度5℃~40℃ 系统冷却水压力0.5~2.5公斤(表压) 泵腔工作温度(LQ3750) ≤100℃ 系统最高进气温度≤40℃ 冷却水进水温度≤33℃ 冷却水排出温度≤41℃ 四、罗茨机组开停车操作: 1．开车前准备 ①接通水源、电源。 ②检查所有水路是否畅通。 ③检查各油位是否达到要求。 ④检查电机转向是否正确，检查各部件是否有松动； ⑤检查联轴器及防护罩是否完好。 2．开车操作（自动）
中央空调机组操作规程 操作人员必须熟悉本规程。严格按规程进行操作。 一、冷水机组启动前准备工作。 1、检查各配电盘的电源是否正常。各相电压是否符合规定。 2、检查冷水机组是否已通电6小时以上（冷水机启动必须提前6小时合闸送电）。 3、检查楼顶冷却水塔和补水泵的配电箱内的开关是否合上（ON位置），急停按纽是否复 4、检查冷却水塔及补水泵管道上的阀门启闭是否正确。 5、操作地下机房值班室冷却塔配电箱上的电钮： （1）转换开关转到“变频”和“闭环”位置。 （2）冷却塔风机启停按钮应处于停机位置（此时冷却塔风机与冷却泵联锁运行）。 （3）按电源按钮，给冷却塔风机及补水泵送电（电源指示灯亮）。 （4）按电钮启动1号（或2号）补水泵。如果补水压力罐内压力超过0.1MPａ，按电钮后低于0．１MPａ，则按钮后，水泵运行，指示灯即时亮。 （5）检查冷却塔和膨胀水箱的水位是否正常，报警按钮应置于报警状态。 6、将冷冻水泵和冷却水泵配电柜上准备启动的水泵转换开关转到“自动”位置，其余转到“ 7、检查准备启动的水泵管道上的阀门是否打开（包括压力表阀）。 8、检查四、五、六楼新风机是否已运行（集控箱上所有红色指示灯亮），楼层冷冻水总阀 二、启动冷水机组 1、冷水机组急停按钮应复位（处于ON位置）。 2、触摸一下机组操作屏，当触摸屏画面右上角日期、时间显示完整后，即可调出密码输入 3、输入机组开机密码后，按“ENT”键，再按“确认”键。输入密码正确。画面进入[主菜单] 4、在[主菜单]画面上触摸[运转操作]方块、触摸屏出现[运转状态1]画面。 5、按“开机”键，机组即启动，此时冷却水泵，冷冻水泵和冷却塔风机先自动启动，然后机
旋挖钻机操作流程、注意事项 一、一般规定： 1、操作手必须经过学习、了解和掌握钻机构造、性能、熟悉操作方法、保养规程，各种指挥信号，以及钻探基础知识，经考核合格方可上机操作，非操作手一律不许上机操作。 2、在操作前或操作期间，操作手禁止饮酒、服药或吃任何可能消弱操作能力的食物。 3、在钻机房、任何人都不准抽烟。 4、钻机开始钻进前，操作手勿必观察了解工作区域地层断面图、高架电线、建筑物等。特别注意煤气管道、地下电缆、高压电线。 5、工作中，所有钻机工作人员必须带安全帽、穿工作服和工作鞋。 二、钻进规定： 1、启动前，操作手必须完成本班例保的相应内容。 2、启动时，应先让发动机怠速运转2分钟、冬季5分钟、检查仪器各仪表、指示灯是否正常，如无异常，方可正常钻进。 3、操作中，禁止盲目加压，提升压力应控制在300帕左右，旋转压力控制在100帕左右。 4、经常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序，若有错乱，应重新绕排。 5、经常注意活接头的工作情况，如发现钢丝绳有扭转现象，应检查活接头，必要时，应更换。 6、经常注意钻杆工作情况，如有收不回或放不出的现象时或有其他异常情况时，应立即报告当班领导，切忌盲目处理。 7、工作中，任何红灯（指示灯不正常亮时）均应停机检查，查明原因，修好后方可继续工作。 8、在使用甩土马达时，应先按住手柄上的电控按钮，待系统压力升至15帕后，再缓慢操作手柄至最大位置；停止时，应先慢退回手柄，再松开按钮。严禁在手柄还没有回位的情况下，突然松开电控按钮。 三、对非钻进作业情况下，钻机运行规定： 1、非钻进作业的钻进运行包括装卸钻具、装卸钻杆、迁移工作点、收臂放塔、检修调试机器等。 2、所有非钻进作业的钻机运行必须在有人统一指挥的前提下进行。没有指挥人，禁止任何运行。 3、指挥者必须使用规范的指挥手势，瞻前顾后、谨慎引导钻机运行。 4、非钻进作业钻机尽可能在低转速（发动机）下运行。严禁在非钻进时加大油门，严禁在驾驶室内享受空调。 5、装卸钻杆、组装桅杆要求在白天或照明条件相当好的夜间完成。、 6、对工作点地理、气候条件的要求：
溴化锂吸收式冷水机组操作 （MMI2控制系统） 操作人员必须仔细阅读使用说明书，熟悉和掌握机组的结构、性能和调试方法。非合格操作人员不得操作机组。 一、制冷操作规程 1、自动工况运行状态下开机程序 1) 合上机组控制箱上电源，切换到“机组监视”画面，确认机组“故障监视”画面上无故障灯亮(除冷水断水故障外)。检查燃烧器控制柜面板有无故障红灯，工况选择开关（本地/远程）是否选择为‘远程’。检查机组真空压力有无异常。 2) 确认冷冻水进出口压差不低于0.5KG，此时冷水断水故障灯变为绿色。 3)逐步打开冷却水泵出口阀门。 4) 打开燃气阀门，打开压缩空气球阀 5) 自动运行工况下，在“机组监视”画面上按“系统启动”键，然后按“确认”键，“确认完毕”键，机组进入运行状态。 6) 启动冷却塔风机，调整冷却水进口阀门调节冷却水流量，控制冷却水出水温度在34℃到36℃之间。 7）当贮气室压力升至45mmHg以上时，启动真空泵，对其抽气10-20分钟。 8) 巡回检查机组运行情况，每隔一至二小时记录数据一次。 2、手动工况运行状态下开机程序 1）合上机组控制箱上电源，切换到“机组监视”画面，确认机组“故障监视”画面上无故障灯亮(除冷水断水故障外)。检查燃烧器控制柜面板有无故障红灯，工况选择开关（本地/远程）是否选择为“远程”。检查机组真空压力有无异常。 2）确认冷冻水进出口压差不低于0.5KG，此时冷水断水故障灯变为绿色。 3)逐步打开冷却水泵出口阀门。 4) 打开燃气阀门，打开压缩空气球阀 5) 手动运行工况下，在“机组监视”画面上按“系统启动”键、“确认”键、“确认完毕”键、然后按“溶液泵启”键，溶液泵开始运行，溶液泵运行指示灯变为绿色。 6)高发液位指示从无到有，显示中间液位后，按“燃烧器点火”，然后按“燃烧器小火”，
编号：SM-ZD-63927 旋挖钻机操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
旋挖钻机操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 第一条工作平台相对平整、场地密实且钻机能够回转正常。 第二条开机前检查发动机、液压系统、钻具、钢丝绳等的性能、状况。冬季施工时，钻机必须预热发动机半小时以上，当温度达到规定值时方可启动发动机。 第三条工作前先运转半小时，以保证各部分连接正确，油温正常。 第四条工作中必须时刻检查仪表显示状况，观察主钢丝绳工作状况，当有毛刺出现时必须停机更换，避免出现掉钻头事故发生。工作时必须保证钻杆的垂直度，以免影响成孔质量，必须经常检查土质状况，不同土质使用相适应的钻具，以保证钻孔进度，对磨损的钻机必须进行及时修补。 第五条钻孔时必须先选好弃土位置，以不影响钻机回转为好。经常检查钻具状况，对磨损严重的钻齿必须及时
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.柴油发电机操作安全注意 事项正式版
柴油发电机操作安全注意事项正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1.使用及维护机组前，必须阅读并理解本说明书及相关的其它随机资料。 2.正确的安装机组是机组正常使用的前提，并使用合格的备品备件进行维护保养才能使机组获得良好的运行状态和更长的使用寿命。 3.机组必须由受过培训的人员操作，维修必须由授权人员进行,操作及维护人员必须明白安全预防措施及操作维护程序。 4.只有在确保安全情况下才能启动机组，切勿在明知有异常的情况下开机，以免发生意外情况。对机组清洁、维护、修
理时，必须先停机并将电瓶负极开关断开或拆除电瓶连接电缆，且在相应的位置放置警告牌，以避免发生意外情况。 发动机排放的废气对人体有害，所有户内安装的机组必须将废气排至室外。 5.机组运行时排烟管及消音器会产生高温，安装使用时，需采用防火隔热材料并远离易燃物品。确保机房内有良好足够的通风，整洁的环境。切勿将易燃易爆物体（液体）存放在发动机附近。 6.不允许在电瓶及燃料附近抽烟、打火花或其他引火行为，因为燃料挥发的气体以及电池充电产生的氢气在遇到火花或明火时会引起爆炸。
螺旋钻机作业安全操作规程 (新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0533
螺旋钻机作业安全操作规程(新版) 1适用范围 本规程规定了螺旋钻机的安全操作规程。 本规程适用于公司螺旋钻机作业。 2主要内容 2.1正式施钻前，应查看一下电源的容量是否符合钻机所需容量。 2.2按使用说明书要求检查电路、电压范围、漏电保护开关及操作手柄。 2.3正式施钻时，应将钻机缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流指针偏向无负荷状态时，即开始下钻钻孔。 2.4钻孔作业过程中，应经常观察电流表，如超过额定电流时，应放慢下钻速度。
2.5为了防止电动机过载，在控制箱内设置过电流继电器；在过电流继电器动作之后，应间隔10min左右再启动，重新启动后,30min 之内不应再过载。 2.6使用应尽量避免依靠点动，进行瞬时的正转和反转。 2.7钻机运转时，应防止电缆线被缠住，钻孔时要有专人看护。 2.8操作中要改变钻杆的回转方向时，须等钻杆完全停转后再起动。 2.9拔钻后，应将钻杆上残存的土除去。 2.10钻孔作业中，如遇断电，应立即将钻杆全部从孔内拔出，否则会因土体回缩的压力而造成钻机不能运转或造成钻杆拔不出来等现象。 2.11操作完毕后，应将钻杆及钻头全部提升至孔外，并冲洗干净。 2.12关闭电源总开关，将钻机放到最低位置。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
风机安全注意事项 注:次注意事项已《安全手册》为准! 一、标示与标牌 现场工作人员必须注意现场安全标示以及风机内部安全标牌。安全标示必须暴露在醒目位置。 二、工作现场的安全 以每台机组的基础为中心,半径500米的圆形范围内及机组设备停放区域均属于工作现场。在工作现场最好树立标识或文字说明,所有人员及船只、车辆未经许可禁止入内。如有人员来访,其必须由授权人员陪同,并穿戴个人安全帽及安全靴(鞋。 三,工作人员 所有作业人员必须具有合格的专业资质,如电工电缆接线资质,经过风力发电机组相关作业培训或指导才可被指派相关工作。 作业人员必须经过授权才可进入作业现场,务必明确各自的工作职责! 作业开始前,必须正确穿戴好个人防护用品,以保证人身安全,尽可能避免出现危险。 工作现场,务必指派一到两名负责监督安全工作的人员,以防止作业当中有人出现违规操作或含有危险因素的操作。监督人员必须将有关现行的法律规程和事故预防规程告知作业人员并加以指导;同时,必须对作业人员就风力发电机组现有的安全设备加以指导。 务必保证作业人员完全了解所有指示、说明,同时保证其遵照指示或说明进行操作。这是保证安全作业,排除潜在危险因素的唯一办法。
除遵守本书及当地法规中的事故预防规程外,还必须遵照各专业操作的技术规程,以及相关事故预防规程。 四,现场的协调指挥及对工作人员的要求 安装现场必须指派一名负责人,协调指挥工程进度。此负责人必须经过培训,掌握完整的安装流程,以及各个阶段的工作要求。 在实际的现场工作中,由于机组部件体积较大,并且使用了大吨位的起重机等各种因素,需要多名人员很好的协同工作。尤其是起重机作业过程中,出现事故后造成的危害更为巨大。因此要求现场所有相关人员精力高度集中。 五安装现场环境 1所有的安装作业必须在地面风速低于10m/s的良好天气情况下开展。 2光线不足的环境下,只能在有充分的外部光源的情况才能开展作业,否则应停止作业。 3下雨、下雪等其它不良环境下,应当停止所有工作。如果必须作业,则只能由有经验人员或经过相关培训有资质的人员指挥并实施安装作业。 4闪电、雷雨、冰雹、大雪等恶劣环境禁止安装作业。 六现场使用的设备与工具 在安装工作启动之前,应将所有的设备、工具等提前准备完毕,且检查工具的安全性,如液压扳手 。
旋挖钻机安全注意事项旋挖钻桩基施工由于其具自动化程度高、劳动强度低、实现本质安全，而且对环境污染小、节约能源等优点；但是，也存在许多缺点，比较突出的是施工工艺重点预控点较多，机械伤害事故不确定性较大，危险源较多。因此，有必要针对可能发生的危险源及伤害因素 对相关操作人员进行安全操作指导，才能对安全施工起到保障作 用。 一、防止钻机下陷、翻倒的安全措施 1、钻机行走之前，必须检查路面情况，禁止在左右两边和前后地基 虚实不一的情况下行走，并应与沟渠、基坑保持安全距离； 2、移动前，必须把钻杆、钻具、动力头等尽可能至于较低位置，使 钻机的重心最低； 3、钻机严禁在倾角超过15度的斜坡上行驶，在斜坡上行驶时，桅 杆必须在垂直状态下并面对斜坡，禁止钻机在斜坡上侧向行驶；
4、场地未能满足要求时，应铺设路基板，保证钻机安全。钻机行驶 时要慢行，并密切留意钻机垂直度的变化，万一发生倾斜时，要立 即调整钻机，用钻具往钻机倾斜的方向压，保持钻机平衡； 5、作业时应有专人指挥，作业人员酒后及患病时，不得进行操作； 6、起吊前应进行空载转运，检查行走、回转、起重等各机构的制动器、安全限位器、防护装置等，确认正常后方可作业；起重作业时，重物下放不得有人停留或通过，严禁超荷载和起吊不明重量的物 件； 7、起吊重物时绑扎应平稳、牢固，不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交 错挤压物品，不准起吊埋在土里或粘在地上的物品，不得在重物上 堆放或悬挂零星物件。 二、机器伤害事故预防的安全措施
1、进场设备必须经项目部验收合格后方准投入使用，确保机械设备安全防护设施完好； 2、钻机的拆卸、安装、更换钻具时，要有专人指挥，作业人员要相互配合，听从指挥，步调一致； 3、非维修人员禁止对机械设备进行维修，维修钻机时，要拔下启动钥匙，防止有人误动作而发生机械伤害； 4、启动钻机和开始作业时，要查看作业范围内是否有人；