钢筋手工电弧焊接交底
表C2-1 DB64/266-2003
技术交底记录
工程名称任家庄110KV变电所工
程
分部(项)
或
构件名称
钢筋手工
电弧焊接
内容:
一、施工准备
（一）作业条件
１、焊工必须持证上岗。
２、作业现场要有安全防护、防火、通风措施，防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。
３、正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊３个模拟试件，做拉伸试验，经试验合格后，方可参加施工作业。
（二）材料要求
１、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验，结果符合要求。钢筋表面应清洁无裂纹、老锈和油污。
２、钢材：预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。
３、焊条：焊条的牌号应符合设计要求。如设计无
规定时，应符合表２－５的要求： 表２－５
焊条必须有出厂合格证。焊条质量应符合以下要求： a 、药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。 b 、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
C 、焊条必须根据要求烘干后再用。 （三）施工机具
电焊机、电缆、电焊钳、面罩等。 二、质量要求
钢筋手工电弧焊接工程质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定，具体要求参照本书《钢筋锥螺纹连接工程》章节中相应部分。
三、工艺流程
钢筋级别
搭接焊、帮条
焊 坡口焊 Ⅰ E4303 E4303 Ⅱ E4303 E5303 Ⅲ E5003 E5503 Ⅰ、Ⅱ级钢筋与钢板焊接
E4303
钢筋级别焊缝型式焊缝长度
检查设备→选定焊接参数→焊定位焊缝→引弧、施焊、收弧→清渣→质量检查
四、操作工艺
（一）搭接焊
1、搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。
2、焊缝长度要符合表2-6规定。
3、搭接焊的焊缝厚度s不应小于0.3d,焊缝宽度b 不小于0.8d。
4、搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。弯折角度控制：单面焊1：10，双面焊1：5。
表2-6
5、搭接焊时，先在离端部20mm 以上部位焊接两个定位焊缝。
6、搭接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。
7、预埋件T 型接头电弧焊：分为贴角焊和穿孔焊。
（1）钢板厚度不小于0.6d ，并不宜小于5mm 。 （2）钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。受力锚固钢筋直径不应小于8mm ，构造锚固筋直径不应小于6mm 。锚固钢筋直径在6～25m 以内，可采用贴角焊，锚固钢筋d ≥28mm 应采用穿孔塞焊。
（3）采用Ⅰ级钢筋时，贴角焊缝焊脚k 不小于0.5d ，采用Ⅲ级钢筋时，k 不小于0.6d 。d 为T 型件锚固钢筋直径。
（二）帮条焊
1、钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。宜采用双
Ⅰ 单面焊 ≥8d 双面焊 ≥4d Ⅱ、Ⅲ
单面焊 ≥10d 双面焊
≥5d
注：d 为主筋直径（mm ）
面焊。不能进行双面焊时，也可以采用单面焊。帮条焊长度同搭接焊焊缝长度。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。
2、帮条焊焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍。
3、两主筋端面的间隙条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端部，弧坑应填满。主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。
五、应注意的质量问题
1、应根据钢筋的级别、直径、接头型式，选择焊条、焊接工艺。焊接参数应采用班前焊确定的参数。
2、焊接地线与钢筋应接触紧密，休息期间要断开电源，以避免焊条接触钢筋发生电弧，烧伤钢筋。
3、焊接过程中应及时清渣，弧坑应填满。
接受部门及人员交底部门
及人员
年月
日
钢筋手工电弧焊 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。预埋件的锚爪应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。钢筋应无老锈和油污。 2.1.2 钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。 2.1.3 焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表1的要求，焊条质量应符合以下要求： 2.1. 3.1 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。 2.1. 3.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 2.1. 3.3 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。 2.1. 3.4 焊条必须有出厂合格证。 2.1.4 弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。 2.2 作业条件： 2.2.1 焊工必须持有考试合格证。 2.2.2 帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。 2.2.3 电源应符合要求。 2.2.4 作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。 2.2.5 熟悉图纸，做好技术交流。 3 操作工艺 3.2 检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 3.3 选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 3.4 试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 3.5 施焊操作：
钢筋手工电弧焊工程
技术交底记录 工程名称分部工程砼结构工程 分项工程名称：钢筋手工电弧焊工程 交底内容 一、施工准备 1 材料及主要机具： 1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。预埋件的锚爪应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。钢筋应无老锈和油污。 2）钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。 3）焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合规范要求。 ○1药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。 ○2焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 ○3焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。 ○4焊条必须有出厂合格证。 4）弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。 2 作业条件： 1）焊工必须持有考试合格证。 2）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。 3）电源应符合要求。 4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。 5）熟悉图纸，做好技术交流。 二、操作工艺 1 工艺流程： 检查设备→ 选择焊接参数→ 试焊作模拟试件→ 送试→ 确定焊接参数 → 施焊→ 质量检验 2 检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 3 选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，
选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 4 试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 5 施焊操作： 1）引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。 2）定位：焊接时应先焊定位点再施焊。 3）运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。 4）收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。 5）多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。 6）熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。 7）平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°。 8）立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60°～80°角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。 9）横焊；焊条倾斜70°～80°，防止铁水受自重作用坠到厂坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。 10）仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶地宜薄，里应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成8°～90°角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。 11）钢筋搭接焊： ○1钢筋搭接焊：适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，。如能进行双面焊时，也可采用单面焊，。搭接长度单面焊：10d,双面焊：5d. ○2搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。 ○3搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： a. 搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。 在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。 b. 搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。 c. 焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
钢筋手工电弧焊接工程分项工程质量技术交底卡 GD2301003
3、0.3d，焊缝宽度ｂ不小于0.8d。专业技术负责人：交底人：接受人：
美文欣赏 1、走过春的田野，趟过夏的激流，来到秋天就是安静祥和的世界。秋天，虽没有玫瑰的芳香，却有秋菊的淡雅，没有繁花似锦，却有硕果累累。秋天，没有夏日的激情，却有浪漫的温情，没有春的奔放，却有收获的喜悦。清风落叶舞秋韵，枝头硕果醉秋容。秋天是甘美的酒，秋天是壮丽的诗，秋天是动人的歌。 2、人的一生就是一个储蓄的过程，在奋斗的时候储存了希望；在耕耘的时候储存了一粒种子；在旅行的时候储存了风景；在微笑的时候储存了快乐。聪明的人善于储蓄，在漫长而短暂的人生旅途中，学会储蓄每一个闪光的瞬间，然后用它们酿成一杯美好的回忆，在四季的变幻与交替之间，散发浓香，珍藏一生！ 3、春天来了，我要把心灵放回萦绕柔肠的远方。让心灵长出北归大雁的翅膀，乘着吹动彩云的熏风，捧着湿润江南的霡霂，唱着荡漾晨舟的渔歌，沾着充盈夜窗的芬芳，回到久别的家乡。我翻开解冻的泥土，挖出埋藏在这里的梦，让她沐浴灿烂的阳光，期待她慢慢长出枝蔓，结下向往已久的真爱的果实。 4、好好享受生活吧，每个人都是幸福的。人生山一程，水一程，轻握一份懂得，将牵挂折叠，将幸福尽收，带着明媚，温暖前行，只要心是温润的，再遥远的路也会走的安然，回眸处，愿阳光时时明媚，愿生活处处晴好。 5、漂然月色，时光随风远逝，悄然又到雨季，花，依旧美；心，依旧静。月的柔情，夜懂；心的清澈，雨懂；你的深情，我懂。人生没有绝美，曾经习惯漂浮的你我，曾几何时，向往一种平实的安定，风雨共度，淡然在心，凡尘远路，彼此守护着心的旅程。沧桑不是自然，而是经历；幸福不是状态，而是感受。 6、疏疏篱落，酒意消，惆怅多。阑珊灯火，映照旧阁。红粉朱唇，腔板欲与谁歌？画脸粉色，凝眸着世间因果；未央歌舞，轮回着缘起缘落。舞袖舒广青衣薄，何似院落寂寞。风起，谁人轻叩我柴扉小门，执我之手，听我戏说？ 7、经年，未染流殇漠漠清殇。流年为祭。琴瑟曲中倦红妆，霓裳舞中残娇靥。冗长红尘中，一曲浅吟轻诵描绘半世薄凉寂寞，清殇如水。寂寞琉璃，荒城繁心。流逝的痕迹深深印骨。如烟流年中，一抹曼妙娇羞舞尽半世清冷傲然，花祭唯美。邂逅的情劫，淡淡刻心。那些碎时光，用来祭奠流年，可好？ 8、缘分不是擦肩而过，而是彼此拥抱。你踮起脚尖，彼此的心就会贴得更近。生活总不完美，总有辛酸的泪，总有失足的悔，总有幽深的怨，总有抱憾的恨。生活亦很完美，总让我们泪中带笑，悔中顿悟，怨中藏喜，恨中生爱。 9、海浪在沙滩上一层一层地漫涌上来，又一层一层地徐徐退去。我与你一起在海水中尽情的戏嬉，海浪翻滚，碧海蓝天，一同感受海的胸怀，一同去领略海的温情。这无边的海，就如同我们俩无尽的爱，重重的将我们包裹。 10、寂寞的严冬里，到处是单调的枯黄色。四处一片萧瑟，连往日明净的小河也失去了光彩，黯然无神地躲在冰面下恹恹欲睡。有母女俩，在散发着丝丝暖意的阳光下，母亲在为女儿梳头。她温和的把头发理顺。又轻柔的一缕缕编织着麻花辫。她脸上写满笑意，似乎满心的慈爱永远
钢筋手工电弧焊技术交底 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-96 有效的施工图纸 1、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊。 2、施工准备 2.1作业条件 2.1.1、焊工必须持证上岗。 2.1.2、作业现场要有安全防护、防火、通风措施、防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。 2.1.3、正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件，做拉伸试验。经试验合格后，方可参加施工作业。 2.1.4、作好技术交底。 2.2材质要求 2.2.1、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有出厂材质证明及进场后的复试报告。 进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验，结果符合要求。钢筋无裂纹、老锈和油污。 2.2.2、钢材：预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。 2.2.3、焊条：焊条的牌号符合设计要求。如设计无规定时，应符合下表的要求： A药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出偏心度。 B焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象： c焊条必须根据要求烘干后再用。 2.3工器具 主要工器具有：电焊机、电缆、电焊钳、面罩等
3、操作工艺 钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊五种接头形式。焊接时应符合下列要求： a.应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数； b.焊接时引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋； c.焊接地线与钢筋应接触紧密； d.焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。 3.1工艺流程 选定焊接参数——焊定位焊缝——引弧、施焊、收弧——清渣——检查 3.2搭接焊 3.2.1、搭接焊适用于I、II、III级钢筋。宜采用双面焊（图3.2.1a）。当不能进行双面焊时，可采用单面焊（图3.2.1b）。 3.2.2、搭接长度与帮条长度相同，并应符合表3.2.2的规定。 钢筋帮条长度 3.2.2
钢筋手工电弧焊 1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。预埋件的锚爪应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。钢筋应无老锈和油污。 2.1.2 钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。 2.1.3 焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表4-14的要求，焊条质量应符合以下要求： 钢筋电弧焊使用的焊条牌号 表4-14 项次钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊 1 Ⅰ级E4303 E4303 E4303 2 Ⅱ级E430 3 E4303 E5003 3 Ⅲ级E5003 E5003 E5503 4 Ⅰ、Ⅱ级与钢板焊接E4303 注：不含25MnSi钢筋。 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现
象。 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。 焊条必须有出厂合格证。 2.1.4 弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。 2.2 作业条件： 2.2.1 焊工必须持有考试合格证。 2.2.2 帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。 2.2.3 电源应符合要求。 2.2.4 作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。 2.2.5 熟悉图纸，做好技术交流。 3.1 工艺流程： 检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验 3.2 检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 3.3 选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 3.4 试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个
安全技术交底 工程名称白龙山煤矿一井井下管 路安装 工程部位管路法兰焊接 接受部门地面制作加工组交底部门湖南楚湘白龙山煤矿一 井安装队 交底及内容 焊接（气割）施工安全技术交底 焊接（气割）内容： 1、φ219*8管路法兰焊接，φ820螺旋焊管法兰焊接，φ720螺旋焊管法兰焊接， φ108*5管路法兰焊接。 2、φ219*8、φ820，φ720，φ108*5管路下料气割，18#工字钢下料气割。 (一)电焊工： 1．焊工必须经安全技术培训、考核，持证上岗。 2．作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系安全带。 3．焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。 4．雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。 5．作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后方可作业。 6．严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆 物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。 7．施焊地点潮湿，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋 或站在绝缘板上。应定期检查绝缘鞋的绝缘情况。 8．焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。 9．工作中遇下列情况应切断电源：改变电焊机接头；移动二次线；转移工作地点；检修电焊机；暂停焊接作业。 10．高处作业时，必须符合下列要求：与电线的距离不得小于2．5m；必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上；必须在作业点正下方5m外设置护栏，并设专人值守。必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品；必须使用盔式面罩。 焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业；必须在稳固的平台上
16、钢筋手工电弧焊接工程
沈阳航空工业学院大学生活动中心工程 钢筋手工电弧焊接技术交底 一、施工准备 （一）作业条件 1．焊工必须持证上岗。 2．作业现场要有安全防护。防火、通风措施，防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。 3．正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件，做拉伸试验，经试验合格后，方可参加施工作业。 （二）材料要求 1．钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验，结果符合要求。钢筋表面应清洁无裂纹、老锈和油污。 2．钢材：预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。 3．焊条：焊条的牌号应符合设计要求。如设计无规定时，应符合表2—5的要求： 表2—5
焊条必须有出厂合格证。焊条质量应符合以下要求： a．药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。 b．焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 c．焊条必须根据要求烘干后再用。 （三）施工机具 电焊机、电缆、电焊钳、面罩等。 二、质量要求 钢筋手工电弧焊接工程质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定，具体要求参照本书《钢筋锥螺纹连接工程》章节中相应部分。 三、工艺流程 检查设备→选定焊接参数→焊定位焊缝→引弧、施焊、收弧→清渣→质量检查 四、操作工艺 （一）钢筋容槽焊接
1.材料要求：焊剂要求有合格证 2.操作工艺 2.1角钢边长50mm，长度100mm。 2.2钢筋端头应加工平整，两钢筋端面的间隙为10-15㎜。 2.3从接缝处垫板引弧后连续施焊，并使钢筋端部熔合，防止未焊透气孔或夹渣。 2.4焊接过程中应停焊清渣1次，焊平后，再进行焊缝余高的焊接，其高度不得小于3㎜。 2.5钢筋与角钢垫板之间，加焊侧面焊缝2层， 焊缝应饱满，表面平整焊缝余高平缝过渡，弧 坑应填满。 3.质量标准 3.1焊接接头的力学性能的必须符合要求。 3.2焊缝表面应平整，不得有岫陷或焊瘤。 3.3焊接接头区域不得有裂纹。 3.4焊缝余高不得大于3㎜。 3.5接头处弯折角不大于4度，接头处钢筋轴线 偏移不大于0.1d且不大于3㎜。横向咬边深度 不大于0.5㎜，在全部焊缝表面的夹渣，气孔不 大于2个，面积不大于6mm2. 4.成品保护 4.1焊接时，不得在钢筋上引弧，以免灼伤钢筋。
SGBZ-0233钢结构手工电弧焊焊接 技术交底 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323 《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1 《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 1、范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。 2、施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。 2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。 2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。 2.2作业条件 2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。 2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。 2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3、操作工艺 3.1工艺流程： 作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。 3.2钢结构电弧焊接： 3.2.1平焊 3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。 3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。 3.2.1.4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。 3.2.1.5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。 3.2.1.6焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。 3.2.1.7焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。 3.2.1.8焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。 3.2.1.9收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
钢筋手工电弧焊接交底
表C2-1 DB64/266-2003 技术交底记录 工程名称任家庄110KV变电所工 程 分部(项) 或 构件名称 钢筋手工 电弧焊接 内容: 一、施工准备 （一）作业条件 １、焊工必须持证上岗。 ２、作业现场要有安全防护、防火、通风措施，防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。 ３、正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊３个模拟试件，做拉伸试验，经试验合格后，方可参加施工作业。 （二）材料要求 １、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验，结果符合要求。钢筋表面应清洁无裂纹、老锈和油污。 ２、钢材：预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。 ３、焊条：焊条的牌号应符合设计要求。如设计无
规定时，应符合表２－５的要求： 表２－５ 焊条必须有出厂合格证。焊条质量应符合以下要求： a 、药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。 b 、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 C 、焊条必须根据要求烘干后再用。 （三）施工机具 电焊机、电缆、电焊钳、面罩等。 二、质量要求 钢筋手工电弧焊接工程质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定，具体要求参照本书《钢筋锥螺纹连接工程》章节中相应部分。 三、工艺流程 钢筋级别 搭接焊、帮条 焊 坡口焊 Ⅰ E4303 E4303 Ⅱ E4303 E5303 Ⅲ E5003 E5503 Ⅰ、Ⅱ级钢筋与钢板焊接 E4303
钢筋级别焊缝型式焊缝长度 检查设备→选定焊接参数→焊定位焊缝→引弧、施焊、收弧→清渣→质量检查 四、操作工艺 （一）搭接焊 1、搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。 2、焊缝长度要符合表2-6规定。 3、搭接焊的焊缝厚度s不应小于0.3d,焊缝宽度b 不小于0.8d。 4、搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。弯折角度控制：单面焊1：10，双面焊1：5。 表2-6
钢筋焊接施工安全技术交底 一、一般规定： 1、金属焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，持《北京市特种作业操作证》(外埠来京从事电焊作业的人员，必须持原所在地地(市)级以上劳动安全监察机关核发的特种作业证明，并申请换领《北京市特种作业临时操作证》)方准上岗独立操作。非电焊工严禁进行电焊作业。 2、操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。 3、电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。 4、雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。 5、操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。 6、严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。 7、焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可施焊。 8、在密封容器内施焊时，应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。容器内照明电压不得超过12V。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。 9、焊接铜、铝、铅、锌合金金属时，必须穿戴防护用品，在通风良好的地方作业。在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。 10、施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时，严禁靠
在带电钢板或工件上，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。 11、焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。 12、操作时遇下列情况必须切断电源： ①、改变电焊机接头时。 ②、更换焊件需要改接二次回路时。 ③、转移工作地点搬动焊机时。 ④、焊机发生故障需进行检修时。 ⑤、更换保险装置时。 ⑥、工作完毕或临时离操作现场时。 13、高处作业必须遵守下列规定： ①、必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。 ②、必须在作业点正下方5m外设置护栏，并设专人监护。必 须清除作业点下方区域易燃、易爆物品。 ③、必须戴盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身 上或搭在背上作业。 ④、焊工必须站在稳固的操作平台上作业，焊机必须放置平稳、 牢固，设有良好的接地保护装置。 14、操作时严禁焊钳夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。 15、焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。焊把线必须加装电焊机触电保护器。 16、焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。 17、焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。 18、清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。 19、下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。并确认火
8 钢筋手工电弧焊施工工艺标准 8.1 总则 8.1.1 适用范围本工艺适用于工业与民用建筑钢筋及埋件的手工电弧焊。 8.1.2 编制参考标准及规范 (1)《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB 50300-2001 )； (2)《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB 50204-2002 )； (3)《钢筋焊接及验收规程》 (JGJ 18-2003)。 8.2 术语 钢筋电弧焊：以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧进行焊接的一种熔焊方法。 8.3 基本规定 在每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。钢筋电弧焊焊条应符合设计要求，焊接接头应逐个进行外观检查。钢筋电弧焊接头拉伸试验结果， 3 个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。 8.4 施工准备 8.4.1 技术准备编写焊接工艺，通过焊接试验选定焊接参数，对焊工进行技术、安全交底。 8.4.2 材料要求 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还 应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表8-1的要求，焊条质量 应符合以下要求：
注：不含25MnSi钢筋。 1) 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。 2) 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 3) 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。 4) 焊条必须有出厂合格证。 843主要机具 弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。 844作业条件： 1) 焊工必须持有考试合格证。 2) 帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。 3) 电源应符合要求。 4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。 5）熟悉图纸，做好技术交底。 8.5 材料和质量要点
2-23钢筋手工电弧焊接工程
技术交底记录（表式C2-2-1）编号 工程名称分项工 程名称 钢筋手工电弧 焊接工程 施工单位交底日期
交底内容： 本章节适用于工业与民用建筑物、构筑物的混凝土结构中的钢筋焊接施工。 一、施工准备 (一)作业条件 1、焊工必须持证上岗。 2、作业现场要有安全防护、防火、通风措 施，防止发生触电、火灾、中毒及烧伤 等事故。 3、正式焊接前，各个电焊工应对其在工程 中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各 焊3个模拟试件，做拉伸试验，经试验 合格后，方可参加施工作业。 (二)材料要求 1、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计 要求，有产品合格证、出厂检测报告和 进场复验报告。进口钢筋还应做化学试 验及可焊性试验，结果符合要求。钢筋 表面应清洁无裂纹、老锈和油污。 2、钢材：预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、 变形。 3、焊条：焊条的牌号应符合设计要求。如 设计无规定时，应符合表2-5的要求：表2-5 钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊
ⅠE4303 E4303 ⅡE4303 E5303 ⅢE5003 E5503 Ⅰ、Ⅱ级钢筋与 E4303 钢板焊接 焊条必须有出厂合格证。焊条质量应符合以下要求： a.药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。 b.焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化 均匀，无成块脱落现象。 c.焊条必须根据要求烘干后再用。 (三)施工机具 电焊机、电缆、电焊钳、面罩等。 二、质量要求 钢筋手工电弧焊接工程质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定，具体要求参照本书《钢筋锥螺纹连按工程》章节中相应部分。 三、工艺流程 检查设备→选定焊接参数→焊定位焊缝→引弧、施焊、收弧→清渣→质量检查 四、操作工艺 (一)搭接焊 1、搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。宜采 用双面焊，当不能进行双面焊时，方可 采用单面焊。
本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。预埋件的锚爪应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。钢筋应无老锈和油污。 2.1.2 钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。 2.1.3 焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表4-14的要求，焊条质量应符合以下要求： 钢筋电弧焊使用的焊条牌号表4-14 项次钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊 1 Ⅰ级E4303 E4303 E4303 2 Ⅱ级E430 3 E4303 E5003 3 Ⅲ级E5003 E5003 E5503 4 Ⅰ、Ⅱ级与钢板焊接E4303 注：不含25MnSi钢筋。 2.1. 3.1 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。 2.1. 3.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成
块脱落现象。 2.1. 3.3 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。 2.1. 3.4 焊条必须有出厂合格证。 2.1.4 弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。 2.2 作业条件： 2.2.1 焊工必须持有考试合格证。 2.2.2 帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。 2.2.3 电源应符合要求。 2.2.4 作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。 2.2.5 熟悉图纸，做好技术交流。 3.1 工艺流程： 检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→ 施焊→质量检验 3.2 检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 3.3 选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位
钢筋手工电弧焊工艺标准 (411-1996) 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊。 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。预埋件的锚爪应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。钢筋应无老锈和油污。 2.1.2 钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。 2.1.3 焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表4-14的要求，焊条质量应符合以下要求： 钢筋电弧焊使用的焊条牌号表4-14 项次钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊 1 Ⅰ级 E4303 E4303 E4303 2 Ⅱ级 E430 3 E4303 E5003 3 Ⅲ级 E5003 E5003 E5503 4 Ⅰ、Ⅱ级与钢板焊接 E4303 注：不含25MnSi钢筋。 2.1. 3.1 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。 2.1. 3.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 2.1. 3.3 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。 2.1. 3.4 焊条必须有出厂合格证。 2.1.4 弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。 2.2 作业条件： 2.2.1 焊工必须持有考试合格证。 2.2.2 帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。 2.2.3 电源应符合要求。 2.2.4 作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
技术交底记录 工程名称：无锡地铁2号线13标大王基站编^号：A3 . 12 —_____ 施工单位中铁十八局集团交底时间-2-19 交底部位地连墙钢筋笼工序名称钢筋手工电弧焊 交底提要： 材料要求、机具准备、施工工艺及质量标准要求 交底内容： 1 ?材料要求 (1) 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。预埋件的锚爪应用 I、n级钢筋。钢筋应无老锈和油污。 (2) 钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。 (3) 焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表1的要求。焊条质量应符合以下要求。 1) 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。 2) 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 3) 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。 4) 焊条必须有出厂合格证。 2 ?主要机具 弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。 3. 作业条件 (1) 焊工必须持有考试合格证。 (2) 帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。 (3) 电源应符合要求。 (4) 作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。 4. 操作工艺 工艺流程： 检查设备T选择焊接参数T试焊、做模拟试体T送试T T确定焊接参数T施焊T质量检验
(1) 检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 (2) 选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位 钢筋帮条长度表2 注:D为钢筋直径。 3) 钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
钢筋手工电弧焊 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊。 2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口 钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。预埋件的锚爪应 用I 、U 级钢筋。钢筋应无老锈和油污。 2.1.2钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应 符合设计要求。 2.1.3焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表 1的要求，焊条 质量应符合以下要求： 钢筋电弧焊使用的焊条牌号表1 项次 钢筋级别 搭接焊、帮条焊 坡口焊 1 I 级 E4303 E4303 E4303 2 U 级 E4303 E4303 E5003 3 川级 E5003 E5003 E5503 4 I 、U 级与钢板焊接 E4303 注：不含25MnSi 钢筋 2.1. 3.1药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。 2.1. 3.2焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 2.1.3.3焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。 2.1.3.4焊条必须有出厂合格证。 2.1.4弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。 2.2作业条件： 2.2.1焊工必须持有考试合格证。 2.2.2帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。 2.2.3电源应符合要求。 2.2.4作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中 毒及火灾等事故。 2.2.5熟悉图纸，做好技术交流。 3操作工艺 3.1工艺流程: 选择焊接参f 数 3.2检查电源、焊机及工具。 焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 3.3选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、 焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 3.4试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接 3个模拟试件做拉力试验，经 试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 3.5施焊操作： 3.5.1引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮 条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。 施焊f 质量检验 试焊作模拟试f 件 确定焊接参f 数
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 电气焊安全技术交底(最新版)
电气焊安全技术交底(最新版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 1．进入现场必须遵守安全生产六大纪律。 2．电焊，气割，严格遵守“十不烧”规程操作。 3．操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地或接零，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。 4．每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。 5．电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不少于10m。与易爆物品的距离不少于20m。 6．乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用扎头固定。 7．氧气瓶、严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。 8．清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。
9．经常检查氧气瓶与减压阀表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊割炬嘴和炬身有无阻塞现象。 10．注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。 11．焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。 12．补充交底内容： XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
第四章钢筋工程 第4节钢筋手工电弧焊 1. 适用范围 公路工程及市政公用工程钢筋连接钢筋直螺纹接头施工。 2.施工流程 3. 控制要点（为更能说清楚，可以图文并茂，也可不插） 3.1 钢筋下料 钢筋切口端面应与钢筋轴线基本垂直，宜用切断机和砂轮切断，钢筋头部不能呈马蹄形和挠曲，出现挠曲时应调直，不得用气割下料。 3.2 钢筋直螺纹加工 必须使用合格滚丝机加工钢筋端头螺纹。螺纹的牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致。 加工钢筋端头螺纹，应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。 钢筋丝头商都应满足产品设计要求，极限偏差应为0~2P。 为防止堆放、吊装、搬运过程弄脏或碰坏钢筋头螺纹，要求检验合格后的钢筋端头戴上保护帽或拧上连接套，钢筋班组人员应每日进行检查，发现缺少保护帽及时补充。 3.3 钢筋连接 连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒的规格应该一致，并确保钢筋和连接套筒的丝扣干净完好无损。 直螺纹套筒在连接时应根据丝牙不同形式采取相应的拧紧方式（具体详见附图3、4）。 钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表3中的拧紧力矩值检查。 表3滚扎直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 3.4 注意事项 钢筋丝头加工与接头安装应经工艺检验合格后方可进行。 加工钢筋丝头时应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。
钢筋弯折点与接头端头距离不宜小于200mm。 接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。 在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定： ----接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%；Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制。 ----接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端钢筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级接头或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50%。 ----受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。 ----对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。 施工中不同工艺制作的螺纹丝头不能混用。 加工好的钢筋接头应对其检验状态进行明显标识。 对于加工好的钢筋接头，应在加工场经抽检试验合格后，才能运至现场使用。 接头部位应符合设计要求。 4. 质量标准 4.1 套筒在加工前对套筒上的型号、规格进行检查确认。 4.2 加工好的直螺纹钢筋接头，应满足《钢筋机械连接通用技术规程》中的规定有关性能等级和质量控制要求及本工作程序的要求。 4.3 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准，检查出厂证明和试验报告单。 4.4 连接套筒检验 连接套筒应按照产品设计图纸要求制造，重要尺寸（外径、长度）及螺纹牙型、精度应经检验。 外观质量：螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。 内螺纹尺寸检验：用专业的螺纹塞规检验内螺纹的尺寸，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过2P。 经检验合格的连接套筒，应加上保护盖并有明显的规格标记。连接套筒进场时应有产品质保书，并经物资管理科组织质检科、工程管理部验收；施工中发现有问题的接头、套筒，物资管理科应负责退换；验收合格后建筑专业工程处领用。连接套筒表面应有明显的规格标记。 4.5 直螺纹的丝头质量必须符合下表要求： 丝头质量检验要求