前言
注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。
注塑生产需要24小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。
对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的慰。在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大…
本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的，内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影”，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的性生，减轻工作压力，让工作更有成效。
希望通过参加本次专题讲座，能让大家对注塑车间管理的精髓有一个更深的了解和认识，
注塑车间管理的概述
注塑加工是24小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望达到的目标，注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。注塑生产主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想观念、管理作风和工作方法不同，给企业带来的效益也截然不一样，甚至相差甚…
注塑部是每个企业的“龙头”部门，如果注塑部的管理工作做不好，就会影响到企业各个部门的运作，造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。
注塑车间的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等。
一、科学合理的人员编制
注塑部的工作事务繁多，需有一个科学合理的人员编制，才能做到人员分工合理、岗位责任明确，达到“事事有人管、人人都管事”的状态。因此，注塑部需要有一个好的组织架构，合理分工并制订出各岗位人员的工作职责。
二．配料房的管理
1.制订配料房的管理制度和配料工作指引;
2.配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放;
3.原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好;
4.色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号);
5.混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作;
7.配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等;
8.配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作;
9.白色/浅色料需用专用混料机配料,并保持环境清洁;
10.对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作;
三.碎料房的管理
1.制订碎料房的管理制度和碎料工作指引.
2.碎料房内的水口料需分类/分区摆放.
3.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰.
4.碎好的料袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等.
5.碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作.
6.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝.
7.透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房).
8.更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁.
9.做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管理工作.
10.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工作.
四.注塑车间的现场管理
1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚.
2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”.
3.注塑车间生产现场的“5S”管理工作.
4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌.
5.烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。
6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作.
7.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理).
8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作.
9.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作.
10.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作.
11.产品质量及生产数量的跟进与异常处理.
12.胶件后加工方法、包装方式的检查与控制.
13.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作.
14.做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作.
15.加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督.
五.原料/色粉/水口料的管理
1.原料/色粉/水口料的包装、标识与分类.
2.原料/色粉/水口料的领用记录.
3.拆包的原料/色粉/水口料需及时封袋.
4.塑料性能、材料鉴别方法的培训。
5.制订水口料添加比例的规定.
6.制订色粉的存放(色粉架)与使用规定.
7.制订料耗指标及补料申请的规定.
8.定时对原料/色粉/水口料进行盘点,防止物料料遗失.
六.周边设备的使用与管理
注塑生产中所用的周边设备主要有:模温机、变频器、机械手、自动吸料机、机边碎料机、盛料桶、烘料桶(干燥器)等,对所有周边设备应做好使用/保养/管理工作,才能保证注
1.对周边设备应编号、标识、定位、分区摆放.
2.做好周边设备的使用、维护与保养工作.
3.在周边设备上贴挂“作业操作指引”.
4.制订周边设备的安全操作及使用管理规定.
5.做好周边设备的操作/使用培训工作.
6.若周边设备出现故障不能使用时,需挂上“状态牌”----设备故障,待维修.
7.建立周边设备(名称、规格、数量)清单.
七.工装夹具的使用与管理
工装夹具是注塑加工行业中不可缺少的工具,主要有矫正产品变形的夹具、胶件定形夹具、胶件披峰/水口加工的夹具、钻孔的夹具等,为保证胶件加工的质量,必须对所有的工装夹具(治具)进行管理,其主要工作内容如下:
1.对工装夹具进行编号、标识、分类.
2.定期对工装夹具进行维护、检查与保养工作.
3.制订工装夹具的“作业操作指引”.
4.做好工装夹具的使用/操作培训工作.
5.工装夹具的安全操作/使用管理规定(如:数量、顺序、时间、用途、定位等).
6.对工装夹具进行建档,制做夹具架,定位摆放,并做好领用/记录/管理工作.
八.注塑模具的使用与管理
注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的状况好坏直接影响到产品的质量、生产效率、料耗、机位人手等指标,要想使生产顺利,必须做好注塑模具的使用、维护、保养及管理工作,其主要管理工作内容如下:
1.模具的标识(名称与编号)要清晰(最好用颜色标识).
2.做好试模工作,制定模具验收标准,把好模具质量关.
4.合理设定开合模参数、低压保护及锁模力.
5.建立模具档案、做好模具的防尘、防锈及进出厂的登记管理工作.
6.特殊结构的模具应规定其使用要求及动作顺序(贴告示牌).
7.使用合适的拉模工具(制做拉模专用车).
8.模具需摆放在模具架或卡板上.
9.制做模具明细表(清单)或摆放区域看板.
九．喷剂的使用与管理
注塑生产中所用的喷剂主要有:脱模剂、防锈剂、顶针油、胶渍清除剂、模具清洗剂等,对所有的喷剂应做好使用与管理工作,才能发挥其应有的作用,主要管理如下:
1.对喷剂的种类、性能、用途应予以规定.
2.做好喷剂的用量、操作方法及使用范围的培训工作.
3.喷剂需摆放在指定的地方(通风、环境温度、防火等).
4.制订喷剂的领用记录及空瓶的回收管理规定(详情请参见附页中的内容).
十.注塑车间安全生产管理
1.制订“注塑部员工安全守则”及“上落模人员安全守则”.
2.制订注塑机、碎料机、机械手、周边设备、工装夹具、模具、刀具、风扇、吊机、唧车、火枪、喷剂的安全使用管理规定.
3.签订“安全生产责任书”,落实“谁主管、谁负责”的安全生产责任制.
4.坚持“安全第一、预防为主”的方针,加强安全生产的教育、宣传工作(张贴安全标语).
5.做好安全标识、加强安全生产检查及安全生产管理制度的执行力度,消除安全隐患.
6.做好安全生产知识的培训工作,并进行考试.
7.做好注塑车间的防火工作,并确保安全通道畅通.
8.张贴注塑车间安全走火图及做好消防器材的配合/检查与管理工作(详细内容见“注塑车
十一.急件生产的管理
1.做好“急件”产品的机台安排要求.
2.加强“急件”模具的使用/保养工作(严禁压模).
3.提前做好“急件”生产准备工作.
4.加强“急件”生产过程中的品质控制.
5.制订“急件”生产过程中的模具、机器、品质异常问题应急处理的规定.
6.机位上挂“急件牌”,并规定出每小时或单班的产量.
7.做好“急件”产品的标识、存放与管理(分区)工作.
8.“急件”生产应优先安排熟手工人,实行轮流开机.
9.采取有效措施短注塑周期时间,以提高急件产量.
10.做好急件生产过程中的巡查及交接班工作.
十二.工具/辅料的管理
1.做好工具/辅料的领用记录工作.
2.实行工具领用者负责制(丢失赔偿).
3.工具/辅料需定期清点,及时发现差异.
4.制订工具/辅料的交接管理规定.
5.制做工具/辅料存放柜(加锁).
6.易耗品需“以旧换新”,并要进行检查/确认.
十三.样板/文件资料的管理
1.做好样板/文件资料的分类、标识与存入工作.
2.做好样板/文件资料(注塑工艺卡、作业指导书、报表)的领用记录工作.
3.列出样板/文件资料清单(列表).
5.制订样板/文件资料的管理规定(建议设专人管理).
十四.上落模工具及套筒的管理
上模工具要分组配置,实行领用登记制度,防止丢失.否则,会影响上落模的工作效率,延误生产时间;上模工具应一次到位,制做上落模工具专用车,减少寻找工具的时间.
如果上模技工对打码仔螺丝的力度掌控不当,套筒的长度过长或用力过猛,针对造成注塑机前后模板螺丝孔严重滑牙,对模具安装带来困难并存在安全检查隐患.因此,对套筒的长度需加以限制与管理,根据码仔螺丝直径的大小来合理使用不同长度的套筒.
M12、M14螺丝,适宜用L＝25～30CM
M16螺丝,适宜用L＝30～35CM
M18螺丝,适宜用L＝35～40CM
M20螺丝,适宜用L＝40～45CM
M24螺丝,适宜用L＝45～50CM
十五.注塑车间的看板管理
看板管理的作用:
A:节省时间,一目了然.
B:方便查寻,提高效率.
C:掌握趋势,及时发现发现问题.
D:生产信息公开化,减少工作遗忘.
E:控制生产过剩所造成的浪费.
F.目视管理的工具,便于跟进.
(一)注塑生产计划看板
作用：让相关人员及时了解生产计划安排，以便跟进生产进度。
（二）注塑生产进度（跟单）看板
作用：随时掌握生产进度及生产任务的完成情况。
（三）每日配料看板
作用：方便配料，防止用错色粉、配错料或配多料。
（四）注塑模具看板
（五）塑胶件品管看板
（六）换模计划看板
十七.注塑部机位应有的文件资料
1．注塑机位员工“作业指导书”。
2．注塑件品质标准书。
3．标准注塑成型工艺条件。
4．注塑机/模具保养记录表。
5．品管人员胶件巡检记录表。
6．机位生产指令卡。
7．机位样板（如：确认OK签板、试装板、颜色板、缺陷限度样板、问题样板、加工部位样板等）。
8．机位看板和状态牌（包括急件牌）。
十八.注塑部产品质量的管理
2．坚持“三不”原则，即没有“机位作业指导书”、“注塑工艺条件表”、“胶件质量标准表”及品管部末确认不进行批量生产。
3．注塑生产过程中需有：产品确认OK板、缺陷限度样板、颜色板、问题样板、加工部位样板、试装样板及不良品样板等。
4．“优质产品是生产制造和管理出来的”，注塑部各级管理人员、技术人员、作业员均需增强品质意识，加强生产过程控制，做好注塑件质量的自检、巡检工作，对照客户确认的样板加工生产。
5．做好注塑部现场摆放不良品、合格品、待检品、待加工品区域的规划工作，不同品质状态的胶件要标识清楚，并分类/分区摆放，防止混乱。
6．对注塑生产过程中出现的品质问题应及时分析原因/积极处理，每套模具够数落模时，要检讨产品质量及模具状况，并留取样板予以维修，力求持续改善。
7．加强对各岗位人员的品质培训和技能培训工作，产品质量优劣决定于每个岗位、每个细节、每个人的工作质量的好坏。
8．做好交接班时的品质交接工作，确保下一班不重复上一班生产中所出现的品质问题，并搞好胶件的包装、存放和管理工作。
A．检查胶件质量的部位 B.控制胶件质量的时间
十九.注塑部主要的管理制度
A.注塑部员工守则
1．严格遵守公司的一切规章制度和本部门各项工作守则及规定。
2．任何人必须绝对服从上司的工作安排，按要求做好本职工作，不得顶撞上司，讨价还价或马虎了事。
3．严禁在车间内吸烟、玩火及酒后上班。
4．所有员工必须提前10分钟上班，搞好交接班工作。
5．上班时间不得迟到或早退，不准擅离工作岗位，不准打瞌睡、吃零食、与他人聊天、看报纸或做与工作无关的事情。
6．严禁非调机人员擅自调机或随意改变注塑工艺参数。
7．检修机器、模具时，严禁任何人按动机器上的按钮。
8．遵守本部门上、下班作息时间制度，有事需先请假，经批准后方可离开。9．坚持“安全第一、预防为主”的方针，提高安全意识，严格遵守注塑部各项安全生产管理制度和“员工安全守则”，严禁违章操作，确保生产安全。
10．维护车间内环境卫生，一切物品（如：胶箱、工具、产品及原料等）均需按规定的地方整齐，不得乱放，保持过道畅通。
11．爱惜分司财物、不得人为损坏机器设备、设备、工具、产品及胶箱等。
12．搞好“5S”工作，保持机器设备、工作台面地面及工用具的清洁，严禁在机身或墙壁上乱涂乱画。
13．工作中若发现产品质量、设备及模具出现问题时，应立即停机，并通知有关技术/管理人员处理。
14．做到文明生产，严禁在车间内有骂人、争吵或打架现象。
15．团结互助、热爱集体、齐心协力搞好注塑部的各项工作。
B.注塑部员工安全守则
1．每个人都要熟悉自己工作区域（所有机房）的走火示意图、安全通道、消防报警系统标志/功能及走火门、消防器材的使用方法等消防常识，记住厂内/外的火警电话号码。当有火险意外需要疏散时，要听从消防人员的指挥。
2．树立“安全生产，人人有责”的思想，坚持“安全第一，预防为主”的方针，提高安全意识。
3．任何人不熟悉电器设备/注塑机的性能状态、操作方法/要求及安全注意事项等内容时，不得使用（操作）电器设备/注塑机，以防出现安全意外。
4．严禁在机房内吸烟、玩火，无关人员不得使用石油气火枪。
5．使用火枪时，火焰不准朝向人、易燃物品（如：包装材料、脱模剂、防锈油、顶针油、洗模水等）、机器设备、原料等，并做到不用时立即关闭气阀，将石油气罐送到指定的地方妥善保管好，以防漏气，造成意外。
6．爱护消防器材，严禁损坏消防器具。如无需要，任何人不得动用消防器材（警报系统、灭火器、消防栓等）。
7．保持安全通道畅通无阻，在灭火器、消防栓、电铃、控制电箱/电闸下面（红线区域）禁止堆放物品。
8．不得用湿手接触电器设备开关、电源插座等，禁止拨动运转中的电风扇，以防触电或弄伤手指。
9．液态罐装容器（脱模剂、洗模水、顶针油布、防锈剂及石油气等）严禁敲击和接近热源（如：火焰、高温熔胶及加热炮筒等），以免引起爆炸。
10．严禁在拆下安全门及安全防护罩的情况下开机操作或生产啤货。
11．每天上班时需检查安全门咭制是否正常？若发现安全保护装置异常或有故障失效时，必须停机，挂警示牌，并通知IE部相关人员来检修。
防止撞到人或倒下伤人。
13．不得攀附唧车滑行，以防摔到伤自己、撞伤他人及撞坏机器设备。
14．严禁用手触摸高温炮筒、热的熔胶或用手试探发热圈是否发热。不得用脚踩在炮筒上或防护罩上，以防烫伤手脚或触电。
15．严禁用刀片、尖锐器具、火枪等跟他人嘻闹/开玩笑。批峰时，注意拿产品和刀具的方式、位置、方向，用力不要过猛，以防批伤手指。
16．注塑机工作时，不准将手从机器的上方伸入注塑机两安全门之间的区域和防护罩内。严禁伸手触摸机器移动部位（如：调模齿轮、机铰、导轨、滑槽、锁模机构、螺杆移动/转动部位等处），以免夹伤手指。
17．注塑机运行时，不得在滑动部位涂润滑油脂或清理机台的料粒、异物等。炮台移动时，不得清理料斗或加料，确保安全。
18．严禁违反“安全操作规程”之要求去进行机器/设备的操作，确保人、模具、机器的安全。
19．检修机器/模具或取出粘模产品、清理模具、拆卸模具、冷却管及润滑机器时，必须将操作掣打到“切”位置，并关掉油泵马达电源（红色急停掣），挂上“禁止启动油泵马达”的警告牌。此时严禁任何人启动电源，触动其它按键，以防机器安全保护装置失灵，而发生意外。
20．任何人严禁站在工作中的吊机下方，不得从模具吊起的下面经过或停留。当清机洗炮或对空注射时，不准站在射嘴前方或走近射嘴旁。
21．不得拆卸机器上的安全门、防护板用炮筒上的防护罩（如因检修/清理机器需要而拆下时，工作结束后应及时将其装回。
22．上加料梯时需小心，防止脚落空或滑下摔倒。爬高作业（如：处理空中设备故障时），一定要有两人在场，一人扶稳梯子，另一人爬梯，爬梯者则要系紧安全带。
24．当出现水管/油管爆裂、机器动作异常或火警时，应立即按下“紧急停止掣”
停机，并通知相关管理人员处理。
25．不要用手去拉/摸工作中的高压油管，当高压油喉接头处滴/漏油时，切勿用手去阻止管路或接头处的漏油，以免喉管松脱，高压油射现伤人。
26．当发热圈线头松脱或感觉机身有电时，勿用手去接触，应立即关掉电源。
27．积极学习安全知识参加“安全生产知识”培训，不断提高安全防范意识和处理意外情况的能力。
C．注塑部产品质量控制要求
“产品质量，人人有责”，优质产品是生产制造和管理出来的，而不是检验出来的。目标是品质优异，客户满意，一次成型合格率达98%以上。要达到上述目标，全体员工必须提高质量意识和工作责任心，并按如下要求做好各项工作。
1．产品开啤时，需参照“成型工艺记录表”内的工艺参数调机，开啤样板需经QC 检查确认OK板后，方可批量生产。
2．操作工开机前必须向管理人员或品检人员问清楚有关产品开机要求、质量要求、加工要求、包装要求及留意事项，严禁在不熟悉产品质量标准的情况下开机操作。3．新工人上班或转班啤新产品时，领班/组长和品检人员必须向操作工讲清楚其产品质量标准、开机要求、包装要求及注意事项。
4．操作工开机时必须严格按机位“作业指导书”的要求去操作和控制产品质量，不得将不合格流入成品箱中。
5．生产过程中，注塑领班/组长每3小时必须认真仔细地检查一次产品质量（如：外观、结构、颜色等）。
6．操作工需按要求对每啤产品的外观质量进行自检，每30分钟对照一次机位OK样板，对其内部结构进行认真检查，留意是否有断柱、盲孔、缺胶等不良现象，发现
7．保持工作台面干净整洁，产品要轻拿轻放，并将产品外表面朝上摆放（不可倒置）于台面上，且工作台上不可堆积过多产品。产品从模具中取出时需小心操作，勿让产品碰到模具上或产品互相碰撞，防止碰伤或刮伤产品。
8．严格按包装资料要求对产品进行包装与摆放，并注意入箱方式和包装数量，防止擦伤、碰伤产品和受压变形。
9．剪水口、批披峰时需小心操作，水口位应剪平，勿剪伤或批伤产品。产品周边轻微披峰用铜棒或顶针杆滚压毛边，用力不可过大，且要均匀一致，防止碰伤或刮伤产品。
10．生产过程中若发现正品内有不良品时，应予以分开摆放（隔开），并标识清楚，领班/组长需及时安排人手对其进行返工处理。
11．管理人员及操作工均需做好交接班工作，交班人员需将产品质量要求、操作方式、包装要求及当班出现的问题和留意事项向接班人员交接清楚，接班人员应主动向交班人员问清楚有关情况。
12．因工作失职，造成产品质量问题而需返工的，由当班管理人员及有关操作工下班后自行处理。
13．严格按要求使用夹具（不可随意调整夹具高度），定时检查夹具定位情况和使用效果，留意产品是否变形？并注意产品摆在夹具中的位置和受力情况。
14．努力熟悉胶件质量标准和加工要求，做到举一反三、触类旁通。并积极参加有关品质培训和操作和操作培训，不断提高工作质量。
D．白色或透明胶件黑点问题的控制措施
为严格控制塑胶件表面黑点，提高产品质量、减少原料和人工浪费，降低成本，现制定预防措施如下：
1．打料或混料前应将打料机或混料机内的剩料或粉尘彻底清理干净后，才能开机打料或混料。
2．打料时，若发现有被污染或有黑点的水口料之废品，必须挑出来经处理后（如：清洁油污、气枪吹掉灰尘等），才能打碎，严禁打错料、打混料。
3．所有打好或混好的料，装入料袋后，必须及时将料袋口封存严并做好标识。4．所有装料的胶袋或加料的工具必须彻底清理干净。
5．保持打料、混料场所清洁无尘，混料机需随时盖好盖子，下料后料闸口处的料应及时清理干净，并关好料闸。
6．机位烘料桶必须清理干净，进风口需用防尘布包住，防止灰尘进入烘料桶内。7．加料前需先将料袋外面及底部的灰尘清理干净，方可加料，加料后若料袋中剩有原料，应及时将料袋口封好。
8．料斗中的料不准加得太满，并要随时盖严料斗盖，防止空气中的灰尘落入料斗中。9．将水口胶桶（箱）内的异物和灰尘清理干净后，方可装水口料或废品。
10．开啤调机时，严禁用脏手去拿产品及水口，必须戴上干净手套去拿。
11．有油污或黑点的产品及水口料，必须与干净废品或水口料分开摆放，严禁混装在一起。
12．所有被污染或黑点多的不良产品（包括水口料）必须做黑色料或废料处理，较大胶件中的黑点应用刀挑出，才能放入水口桶中。
13．水口料或废品（包括产品）落在地面上时，应及时拣起来并将其擦干净（或吹干净），严禁任何人将被污染（黑点多）的水口料或产品扔进干净的水口胶桶中。
上塑料薄膜袋。
15．做好开机/停机时的清机、洗炮工作，防止料筒中原料因料温过高或受热时间过长而出现碳化现象。
E.机位水口料的控制措施
目前，很多注塑部未对机位水口料进行严格控制与管理，既缺乏检查/监督，又无管理处罚措施。甚至一些员工将盛装水口料的胶桶视为“垃圾桶”，任何东西都往里面扔，胶桶中常有不同原料产品的水口、胶头、碎布、废纸、喉管、水口剪、刀片、螺丝批、铜喉嘴、生力布、油污的胶件、烧焦的胶头等异物。
为防止水口污染和碎料时损坏刀片，杜绝回用水口料中有异物，确保生产正常运行，必需按以下要求去控制：
1．盛装水口料的胶桶使用前需检查一下，如有油污、灰尘、异物等应清理干净。
2．盛装水口料的胶桶需分类使用，新胶桶专用于剩装透明或白色产品的水口。
3．严禁向盛装水口料的胶桶中扔异物（如：不同色/不同料的胶件或水口、纸片、污染的胶头及五金工具等）。
4．接班时机位啤工、技工、组长均需检查确认机位水口料中是否有异物。
5．生产过程中机位啤工、技工、组长、助理员（班长）、领班等均需严格控制水口料、防止水口料污染或混有杂物。
6．各级管理人员平时巡机时均需检查机位水口料胶桶中是否有异物、发现问题及时调查产生的原因，并追查相关人员之责任。
7．胶桶装满水口料/废品时，需贴上标签（标识纸），注明日期、班别、机台及原料/色粉编号，以便发现问题时，能追查相关人员之责任。
8．水口房人员需对生产过程中机位水口料进行巡查，发现问题及时上报处理。9．碎料人员在碎料前需仔细检查水口料中是否有异物（如：不同料的产品/水口、胶
Ｆ.水口料添加比例的规定
1．透明产品之水口料不可回用（只能做为它用）。
2．结构简单（无扣脚、无螺丝柱）的内装件可用全水口料啤。
3．结构较复杂且需受力的内装件，可加30%左右的水口料（需检测其强度）。4．外观要求较高、结构复杂的产品，最好不加水口料，最多可考虑加25%以内的水口料。
5．外观要求一般，结构较简单且非受力的产品，可加50%左右的水口料。
6．白色产品要视水口料干净情况来添加（最好不加），无黑点的水口料在结构简单的产品中可加25%，复杂结构的白色产品加15%的水口料。
7．水口料的添加要视产品的功能、作用、受力情况及外观要求而定。
8．添加水口料的比例超过40%时，必须交样板给品管部测试强度和功能，并检查颜色是否一致。
9．可以添加水口料的产品，在啤货过程中（开始一个班生产的产品用全原料外），所加入的水口料用量应均匀一致，避免添加的水口料量忽多忽少，影响产品质量的稳定性。
10．严禁随意添加水口料或更改水口料比例。
11．改变水口料添加的比例时，必须经过工程部门批准，品管部确认。
12．已被污染（含有其它颜色、原料或黑点、油污）的水口料严禁加入浅色料中啤货。
G.注塑部管理人员巡机工作内容
为了搞好对生产过程中的检查/监督工作,加大各项管理制度在实际工作中的执行力度,规范各级员工的工作行为,发现问题及时处理,确保生产顺利进行,各级管理人员/技术人员巡机工作内容如下：
1．巡查安全生产管理制度在实际中执行情况。
2．巡查生产现场及各机台周边的“6S”状况。
3．巡查各机台生产过程中的模具、机器、原料的使用情况（是否有异常现象）。4．巡查各机台生产的胶件品质状况和产品包装情况。
5．巡查各机台水口料桶中的废品量多少及桶内有无异物（废胶头、不同料的产品或水口、碎布、刀片及五金工具等）。
6．巡查各机台产品的后加工情况（后加工量大小、加工方法、效率及是否可以不加工）。
7．巡查各机台的人手安排情况（人手安排是否合理、的无大量积压、是否可以再减少人手）。
8．巡查生产现场员工的劳动纪律状况及穿工衣、戴厂牌情况。
9．巡查各机台产品的摆放情况（摆放方式是否正确、是否会造成胶件擦花）。10．检查上/落模、拆卸喷嘴/螺杆、清理料斗/加料及清机/洗炮过程中的操作情况（操作是否正确、有无违反“安全操作规程”现象）。
11．查模具开/合动作、顶针动作、产品脱模情况（顶针是否太长、顶出次数是否过多、开/合模动作是否合理）。
12．检查机房内的一切物品（纸箱、胶箱、吊车、包装材料、半成品、工具、周边设备等）的摆放情况（摆放是否定位整齐、过道是否阻塞）。
13．特别跟进急单生产进度的完成情况。
15．巡查机位水口料满后是否及时拉走，烘料桶是否及时加料（有无缺料现象）。16．巡查生产过程中不良品情况（分析其产生原因，提出改善措施）。
17．巡查各级员工的交接班工作情况。
18．巡查各相关报表/数据记录的填写（及时性、真实性、准确性）。
19．巡查生产现场、安全检查通道、机台附近的电闸通道是否畅通。
H．注塑部领班/组长交接班工作内容
目的：搞好注塑部日夜班的交接工作，防止因交接不清楚而出现生产问题。
1．每天需提前10分钟时间上班，巡机做交接班工作（需进行口头和书面交接）。2．交接急件生产的机台运作情况及生产数量之要求。
3．交接每台机的产量及订单生产的完成情况（在下一班是否够数）。
4．交接上一班生产过程中的原料/模具/机器出现的异常情况。
5．交接每台机啤货时所需人手情况及使用的工装夹具情况。
6．交接每台机的产量质量状况（产品质量要求、后加工要求、包装要求及注意事项）。7．交接每台机的周边设备运行状况（如：模温机、冻水机、吸料机、机械手、变频器、烘料桶等）。
8．交接并检查机台附近及生产现场的“5S”情况。
9．交接每台机生产过程中的调机情况及特殊的工艺条件要求。
10．交接公司或部门下达的新规定、新的工作要求及新的质量标准等。
11．交接生产所需的工具、包装材料、辅助物料等事宜。
12．交接本班生产过程中出现的品质不良情况（如：不良现象、产生原因、处理过程及改善方法等）。
13．交接上一班生产的产品被IPQC＆QA退货情况（原因、数量）及是否需要下一班跟进处理。
编号：SM-ZD-98576 车间现场5S管理规定Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
车间现场5S管理规定 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 整理: 将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。 目的： 腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。 内容： 1. 车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。 2. 班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。 3. 用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。 4. 外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。
5. 合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。 6. 报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。 7. 领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。 8. 工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到卫生间。 9. 窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）清离现场。 整顿: 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。 目的： 工作场所一目了然，消除找寻物品的时间 内容:
编号：SM-ZD-54841 车间安全教育培训制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
车间安全教育培训制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 为贯彻安全第一，预防为主的方针，加强公司职工安全培训教育工作，增强职工的安全意识和安全防护能力。减少伤亡事故的发生。制定本制度 第一条：车间所有职工必须定期接受安全培训教育，坚持先培训，后上岗的制度。 第二条：车间职工每年必须接受一次专门的安全培训。 1.车间第一责任人、车间安全员每年接受安全培训的时间，不得少于30学时。 2.车间安全管理人员除按要求取得岗位合格证书并持证上岗外，每年还必须接受安全专业技术业务培训，时间不得少于20学时。 3.特殊工种在通过专业技术培训并取得岗位操作证后，每年仍需接受有针对性的安全培训，时间不得少于20学时。 4.其他职工每年接受安全培训的时间不得少于15学时。 5.待岗、转岗、换岗的职工，在重新上岗前，必须接受
生产车间管理制度 1、总则 1.1、为确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。 1.2、本制度适用于本公司生产车间全体员工。 2、员工管理 2.1、工作时间内所有员工提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话，禁止拉帮结派，严禁有地方观念或省籍区分。 2.2、全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。 2.3、每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要通知。加班时间由生产经理安排或由车间申请，生产经理审核批准。 上班时间为：上午8：00—12：00 下午14：00—18：00 2.4、员工必须遵守上下班作息时间，按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇紧急任务，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假。 2.5、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开。 2.6、工作时间内不得离开工作岗位相互窜岗。
2.7、员工在车间内遇上厂方客人或领导参观巡察时，作业员照常工作，不得东张西望。进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。 2.8、车间员工必须服从由上级指派的工作安排,尽职尽责做好本职工作,坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。 2.9、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊、聊天、听MP3、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为，吸烟要到公司指定的地方或大门外。 2.10、作业时间禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备、仪器，由此而造成的事故自行承担。 2.11、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间。 2.12、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。 2.13、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。 3、生产管理 3.1、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，生产车间须完成车间日常生产任务并保证质量。 3.2、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发
车间现场管理规定 一、车间环境卫生管理 1、卫生保洁区；坚持清扫，车间周围（或保洁区）无杂物、污物、 明暗水沟清洁流畅； 2、车间内部；通道畅通，安全线内无杂物，窗户干净明亮，无蜘蛛 网，各处地面清洁，无积油积水铁屑杂物，工具箱内外整齐、清洁、箱上屋尘无杂物； 二、车间原辅材料、在制品管理 1、车间原辅材料、在制品分类摆放，标志明显、整齐安全； 2、车间在制品存放、装箱、堆码等做到不丢失、不划伤、不锈蚀、 不混号、不损坏； 三、现场工位器具、工夹模、量具管理 1、工位器具应保持整齐、清洁、定置摆放工夹模、量具，成行成线。 严禁残留的碎料、铁屑、和垃圾等物。 2、工夹模、量具应正确摆放、防止磕碰损坏； 3、工夹模、量具应正确使用，轻拿轻放、保持清洁、保证精度、量 具应保证在规定有效期内； 四、现场质量管理 1、生产现场的合格品、不良品、废品应分区摆放标志明显； 2、操作工应填好过程检验记录和工作指示单严检“三检制”保证不 合格零件不转入下道工序； 3、检验员应及时填写检测记录，保证工序质量受控，按质保手册要 求做好标记； 五、现场设备管理 1、整齐：工量具不得放在机床导轨面上，工件不得堆放在机床上，
设备附件防护装置齐全完整； 2、清洁：机床外观，运动表面无油污，无黄点，无灰成，无伤痕， 机床内部无伤痕，机床内部无杂物，油池清洁，油路畅通；3、润滑：设备导轨面，转动连接部位及时润滑加油运行正常，油 孔、油杯、油线、油泵、油管等完好清洁畅通； 4、持证上岗，无相应操作证不准使用相应设备； 六、现场安全管理 1、生产现场安全标志明显，及时排除事故隐患，安全记录及时完整； 2、各种限位开关、讯号、安全防护装置安全可靠，各种电器装置可 靠； 3、严格遵守安全生产制度，操作规程杜绝违章操作； 4、正确使用和穿戴劳保用品，旋转机床操作工不准戴手套、女工戴 工作帽，进车间不准穿短裤、裙子、拖鞋、凉鞋等； 七、班组现场管理 1、班组台帐记录整齐，清洁、准确、及时； 2、班组交接记录及时清晰； 3、班组无设备事故、人身事故、无违法乱纪事故，无质量事故。 八、现场工艺纪律劳动纪律 1、操作工人应严格遵守工艺纪律、执行三按（按图纸、按工艺、按 标准）生产，遵守操作规程； 2、工作时间不串岗、不闲聊、不干私活、不准打闹、不看与工作无 关的书报杂志； 3、四无：无垃圾、无杂物、无闲聊人员、无乱放成品、半成品。 4、实行班后“五不走”即： 设备不擦不走；工件没堆好不走；工夹量不整理好不走；原始记录台帐没记录好不走；现场未清理好、水电气源不切断、门窗未关好不走。
车间培训管理制度 第一章总则 1.1 目的 为配合公司的发展目标，提升人力绩效，提升员工素质，增强员工对本职工作的能力与对企业文化的了解，并有计划地充实其知识技能，发挥其潜在能力，建立良好的人际关系，进而发扬本公司的企业精神，特制定《员工培训管理制度》（以下简称本制度），作为各级人员培训实施与管理的依据。 1.2 适用范围 公司各层级员工以及各职能部门开展的各类培训及相关活动均适用于本制度，员工参加或组织相关培训的情况，将纳入部门和个人的绩效考核范畴，作为个人薪资及岗位（含职级）调整的依据之一。 第二章培训机构和职责 2.1 公司的培训工作实行计划财务部归口管理，各部门配合实施的原则。 2.2 计划财务部为公司的培训主管机构，计划财务部应该依据公司的人力资源状况、各部 门的培训需求及公司的全年工作安排制定出公司总体的年度和月度培训计划，经批准后组织实施并考核。 2.3 公司的各部门为公司的培训分管机构，各部门负责人应定期向计划财务部提交本部门 的培训需求计划，并积极配合计划财务部开展培训工作。各部门内部应定期主旨交流会， 相互研讨、相互学习、共同提高。 2.4 计划财务部在培训中的主要职责： 2.4.1 公司培训体系的建立，培训制度的制定与修订； 2.4.2 公司培训计划的制定与组织实施； 2.4.3 对各部门培训计划实施督导、检查和考核； 2.4.4 培训教材、教具的购置、保管； 2.4.5 培训所需仪器设备的申购，保管； 2.4.6 培训教材的组织编写及相关教学资料的制作分发； 2.4.7 对培训师的选聘，确定及协助教学；
2.4.8 外派培训相关事项的管理及外派参训员工的管理； 2.4.9 年度、月度培训报告的撰写、呈报，培训报表，资料的收集、汇总、 第1页，共7页 武汉赫岩电子有限责任公司员工培训管理制度整理与归档。 2.4.10 参训员工的出勤管理。 2.5 各部门在培训中的主要职责： 2.5.1 本部门培训需求计划的制订； 2.5.2 积极配合计划财务部实施培训工作； 2.5.3 本部门年度、月度培训工作总结与培训资料的汇总、整理及归档； 2.5.4 本部门员工的上岗、在岗培训及其考核； 2.5.5 本部门参训员工的组织与管理； 2.5.6 培训工作报告的撰写与呈报。 第三章培训需求与实施管理 2.1 培训需求的确定 2.1.1 公司整体培训需求的确定 计划财务部根据公司整体经营战略，经较为充分的培训需求调研后，拟定公司年度培训需求分析报告，或将相关内容在年度工作计划中予以体现，报公司审核确认。 2.1.2 部门培训需求的确定 各职能部门在制定年度工作计划中，应根据本部门现状和未来1年内的工作及岗位需求，提出本部门的培训需求。另对于阶段性或临时性培训需求，应及时向计划财务部反馈或上报主管部门负责人。 2.2 拟定培训方案或计划 2.2.1 年度培训计划的拟定 每年1月30日前，计划财务部根据公司整体经营战略，并结合各职能部门的年度工作计划，拟定公司年度培训计划，计划中应包括全年拟计划实施的培训项目、培训形式、预计开展时间、培训经费等相关细则。
生产车间现场管理制度范文 1目的 规范职员对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素养，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 2 范围 金盾压力容器生产部各生产车间。 3 内容 3.1 质量治理 3.1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。 3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格操纵，对浮现的异常事情，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3.1.3 仔细执行三检制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，别合格产品有权拒绝接收。如发觉质量事故时做到责任者查别清别放过、事故原因别排除别放过，预防措施别制定别放过。 3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到别合格的材料别投产、别合格的半成品绝别流入下道工序。 3.1.5 严格划分三区(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。 3.2 工艺治理 3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。 3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作, 生产技术部别定期检查工艺纪律执行事情。 3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、仔细执行，按规定进行检查，做好记录。 3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则别得投入生产。 3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。 3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。 3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。 3.2.8 生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。 3.2.9 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 3.3 定置治理 3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。 3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。 3.3.3 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。 3.3.4 加强对别合格品治理，有记录，标识明显，处理及时。 3.3.5 安全通道内别得摆放任何物品。 3.3.6 消防器材定置摆放, 别得随意挪作他用, 保持现场清洁卫生。 3.4 设备治理 3.4.1 车间设备指定专人治理。
编号：SY-AQ-09593 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 车间培训管理及考核制度 Workshop training management and assessment system
车间培训管理及考核制度 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 为了不断提高××车间广大职工的技术水平和综合素质，适应当前生产需要，特制定××车间职工培训考核管理制度。 一、组织机构。 二、适用范围及培训形式 本管理制度适用于××车间全体职工。 培训形式：厂级、车间级和班组级。 培训内容：主要分为安全技术培训和岗位操作技术培训。 三、车间领导及分管副职培训工作考核 主任：负责每月厂安办会内容的传达，并对安办会安排工作进行分工并监督其完成；厂有关安全的文件、会议精神的传达学习；上述内容有一项未完成罚款200元。 书记：负责每月厂党办会内容的传达，并对党办会安排工作进行分工并监督其完成；负责党建体系学习的监督检查；上述内容有
一项未完成罚款200元。 安全副主任：每月对安全管理和培训情况总结、检查、考核；负责集团公司、厂安全文件的组织学习；对主任安排的厂安办会相关工作的进行落实、督促、检查；对车间出现的责任事故、机电事故开展讨论；负责对其培训科目内容组织出题考试；开设适应岗位安全操作知识培训；上述内容有一项未完成罚款150元。 生产副主任：进行夏季三防、冬季三防相关知识培训；组织夏季、冬季三防演练；配合完成主任职责；负责运转工安全操作技能培训组织；上述内容有一项未完成罚款150元。 检修副主任：积极组织开展“每日一题、每周一课、每月一考”活动。开设机修钳工、电工安全操作知识培训；进行《选煤厂安全教育读本》事故案例的学习并组织职工进行案例分析大讨论；进行新型设备安全维护技能培训。监督分管技术员开设机修钳工安全操作知识培训；配合完成主任职责；上述内容有一项未完成罚款150元。 工会主席：组织进行冬季、夏季三防演练；组织灭火器原理及
编号：SM-ZD-15955 车间安全教育培训管理制 度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
车间安全教育培训管理制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 按照集团公司及材料公司对车间、班组安全教育培训的要求，持安全作业证的员工必须接受安全教育考试，考试合格后方可上岗。为此特定制车间、班组安全教育培训制度。 1、班组级安全教育是为了不断增强员工的安全意识，使职工掌握本岗位安全操作规程和操作技能增强防范能力从而达到安全生产的目的。 2、安全培训教育的对象是在岗员工、休假返岗人员、转岗人员及新入车间、班组人员。 3、车间副主任具体实施车间管理人员和操作人员的安全教育培训工作。每次培训考核结束后，安排具体人员将培训内容及考核结果，经本人签字后向员工家属反馈并落实。 4、班组长负责组织班组安全活动，并负责班组级安全教育工作。 5、每位员工都必须积极参加安全教育培训，各种安全活动。岗位技术练兵和事故应急演练，合格后方可上岗。
生产车间现场管理办法 1、目的 规范员工对生产现场的整理，实现安全、文明生产，提高操作技能和工作素质，提以达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。 2 、范围 公司准备中心、整饰中心。 3 、内容 3.1 质量管理 3.1.1 各车间、班组应严格执行《操作程序》，认真履行自己的职责，相互配合、协调工作。 3.1.2 关键工段要按《操作程序》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定且受控状态。 3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，岗位操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。发现质量事故时，做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不落实不放过。 3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。 3.1.5 严格划分“三区”(待加工区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。 3.2 工艺管理 3.2.1 严格执行技术部下达的生产工艺规程，任何人不得擅自变更。 3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经测试合格并有老工指导方可上岗操作, 生产部、技术部要不定期检查工艺规程的执行情况。 3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按样单生产，对样单和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 3.2.4 原材料、半成品、附件进入车间后，首先进行自检，符合标准或有接收手续（流转卡）方可投产。 3.2.5 严格执行标准、样单、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出
企业质量管理制度 目录 一、质量管理职责 1、组织领导。 2、总经理质量责任制。 3、质量方针及质量目标。 4、质量管理制度。 5、质量奖惩考核办法。 6、质量管理网络图。 二、生产设备、测量器具的管理 1、设备管理制度 2、设备日常管理制度 3、设备维修保养制度 4、设备检修制度 5、检测仪器、计量器具的管理制度 三、技术文件管理 1、原料质量要求 2、包装材料质量要求
3、工艺文件明细表 4、技术管理制度 四、采购质量控制 1、采购原辅材料、通用包装的质量控制制度 2、委托加工品质量控制 五、工艺管理制度 六、产品质量检查 1、质量检验机构 2、质量检验管理制度 3、检验结果的处理 七、安全生产制度 一、质量管理职责 1、组织领导（总经理）负责全公司的质量工作 2、总经理质量责任制 （1）实行工厂方针目标中规定的质量要求和技术要求，做好组织实施工作。 （2）掌握生产动态的同事，要掌握质量动态，在检查生产任务的同时，要检查质量指标完成情况，以保证企业全面完成生产任务。 （3）组织召开质量工作会议解决生产中遇到质量问题。 （4）审核公司检验报告，批准工艺文件，不合格原材料及包装材料的退货。
3、质量方针及质量目标 （1）质量方针：质量第一，用户第一。 （2）质量目标：出厂成品合格率达到100%，努力实现产品的零投诉，无重大质量事故发生。 4、质量管理制度 （1）质量方针贯穿于全厂的生产和管理工作，从原材料进厂、加工到售后服务，自始至终要体现质量第一的思想，做到不合格产品不得出厂。 （2）推行全面质量管理，建立健全可靠的质量保证体系，以良好的工作质量，通过不断提高工序质量稳定提高产品质量，生产出更多满足客户要求的成品。 （3）总经理应重视质量，组织召开质量工作会议；分析质量工作情况：处理重大质量问题；表扬和奖励为产品质量做出显着成绩的员工。 （4）生产部主任负责组织生产人员实施总经理下达的生产任务，及时把有关质量问题反馈给总经理。 （5）采购人员要保证采购的原材料及外购件的质量，经检验或验收合格后方可投产使用，把握好“进口”关，对不符合质量要求的原材料及包装材料要上报总经理批准后退货。 （6）仓库保管员对不合格的原材料及包装材料有权拒绝验收入库。 （7）生产工人应严格遵守工艺要求和操作规程，确保产品质量，做好生产记录，发现质量问题应及时向总经理汇报。 （8）检验人员应及时按规定对主要原材料、半成品及成品进行检验，认真做好质量检验的原始记录，对检验报告的数据负责。检验报告的审核人为总经理。 （9）销售人员应及时把有关质量问题反馈给总经理。
生产车间现场管理制度 第一章总则 为了加强现场标准化管理，形成厂区管理严格化、操作规范化、摆放有序化、卫生整洁化的良好环境和氛围，特制定本办法。 第二章生产秩序管理 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按照生产计划进行生产，服从工作安排，不得消极怠工，扰乱生产秩序，违者视情节严重给予处罚。 2、爱护生产设备。交接班时检查设备的完好性，造成设备损毁的，严重处罚，情节严重的追究法律责任。 3、保持设备卫生。交接班时检查设备卫生，卫生不合格的，继续打扫，直至合格方可下班或视情况给予考核。 4、保持车间环境卫生，禁止乱扔杂物、随地吐痰，交接班时检查现场卫生，卫生不合格的，继续打扫，直至合格方可下班或视情况给予考核。 5、节约生产原料，包括布匹、染化料、包装料等，杜绝浪费，人为浪费，视情节严重要求赔偿。 6、按要求穿戴防护用品，生产现场着统一工作服，不准穿高跟鞋、拖鞋、不准赤脚、赤膊、光膀子，不准穿其他影响风纪秩序的服装，长发职工将头发盘起，违者考核50元/人/次。 7、衣着清洁整齐，不得擅自更改工作服样式，按要求佩戴工作牌。
8、生产车间严禁吸烟，违者按严重违反规章制度处理。 9、工作时间禁止喝酒，违者按严重违反规章制度处理。 10、工作时间需外出者，必须持有相关负责人签字的出门证。 11、工作时间不许坐岗、睡岗、玩手机、扎堆闲聊、看报纸杂志等与工作无关的书籍，不许打牌、下棋、玩游戏、炒股票。不得擅自离开生产岗位，不得在原料、半制品、成品上坐、躺、踩、踏。不得蓄意损坏公司物品、不能随意张贴、涂写、吐痰、丢弃杂物。 12、工作时间禁止洗、晾晒衣物，禁止干私活。 13、员工严禁跨越或坐任何机械部位，除设备人员外，严禁随意拆除、挪动设备，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。 14、员工应自觉爱护公司财物。对蓄意破坏或损坏公司财产、器材、原材料的。公司将按照严重违反公司规章制度进行处理。构成违法犯罪的交司法机关处理 15、未经许可，员工严禁携带任何非私人物品离开生产区域，否则按偷盗处理。对偷盗者，公司将按照严重违反公司规章制度进行处理。构成违法犯罪的交司法机关处理， 16、员工之间交往不得语带恐吓、勒索。公司内严禁吵架、打架、赌博、聚众闹事等行为。 17、全体员工都应自觉遵守和维护生产秩序。聚众要挟扰乱生产秩序，煽动怠工、罢工的都是严重违反公司规章制度的行为，由此造成的损失公司有权要求其赔偿。 第三章安全管理
车间现场管理规定 中钞特种防伪科技有限公司车间现场管理规定车间现场管理规定（目前，制作一部已制订了《车间现场管理考核方法》.《制作一部车间现场检查项目评分标准（试行）》。建议由生产技术部制订:一是因为制作一部.制作二部要统一，二是应该是生产技术部指导制作部门执行，不能由制作部门自己制定自己执行。 因此，现场管理制度由生产技术部制定；而车间现场管理规定由制作部门制订，要和罚款结合起来，简单易懂，易于执行。本规定的具体内容尚须生产技术部.物资部.制作一部.制作二部.设备工程一部.设备工程二部协商。） 第一条严格遵守作息时间表，不得迟到.早退；违者予以50元/次的处罚。 第二条上班时间统一着装，不得穿靴子.高跟鞋.裙子.打赤膊.赤脚，违者予以50元/次处罚；特殊工种配电室工作人员必须着绝缘鞋.中控室人员在室内可着拖鞋。 第三条上岗时须配戴上岗证，统一正面朝外；违者予以50元/次处罚。 第四条上班时间严禁喝酒.吃零食及打闹，违者予以50-200元/次处罚。
第五条当班时如有急事需外出，必须遵守请假及消假制度，填写请假单。 此规定同时适应于病.事假；违者予以50元/次处罚。 第六条工作期间，任何人不得串岗.脱岗，不准坐.踩设备及原辅材料，不准在岗位上读书.看报及做与生产工作无关的事情；违者予以50元/次处罚。 第七条工作现场的物品（包括原辅材料.成品.工具等）要分别放置于不同的区域，按标志牌码放有序，与生产无关的物品不得进入工作现场；违者予以50元/次处罚。 第八条生产线所有岗位茶杯.工具及水桶一律放在工具柜内，工具柜；清洁用具和拖把应放在指定位置违者予以50元/次处罚。 第九条不准随地吐痰.乱扔杂物；违者予以50元/次处罚。 第条工作区域现场地面清洁无杂物（碎片.烟沫等），工具柜.设备及电器柜表面清洁干净；违者予以50元/次处罚。 第一条地面无积水.无油污.无烟头等。发现一处，分别予以当事人和负责人50元/次处罚。工具.茶杯一律放在指定位置，吹风管必须盘好放在指定位置。违反者予以50元/次处罚。 第二条备件库货架整齐，清洁无灰尘，地面无杂物，门前无垃圾，违反者罚当班备件员50元/次。
生产车间管理制度（试行） 一．总则 1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进公司发展，规员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗的生产目的，结合公司生产车间实际情况，特制定本制度。 2.本制度适用于公司全体人员，具体包括研发人员、车间管理人员及作业人员。 二．人员管理 1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，详细作息时间等考勤容参考公司《2014-08-26考勤休假制度》。 2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员工作安排。 3.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如聊天,听歌,离岗、浏览无关网页、及下载无关文件、看视频等行为。 4.进入车间不得携带手机等通讯工具、不得在车间饮食。 5.进入车间需穿白大褂，进入休息区不得穿白大褂。 6.工鞋和白大褂要定期清洗，不得有异味。 7.未经允许不得穿着参观服。 8.车间禁止大声喧哗、嬉笑打闹。 9.公司电脑需装杀毒软件且定期杀毒，不得将带有病毒的U盘插入公司电脑中。 10.公司或部门一切文件不经允许不得外传，一经发现视情况严重程度给予警告或辞退处分。 11.工作时间，允许车间主管、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗。 12.对恶意破坏公司财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交行政部严厉处理。 13.车间人员如因特殊情况需要请假,应按公司请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开。 14. 员工在车间遇上公司客人或公司高层领导参观巡察时，负责人以上应起立适当问候
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021年车间培训管理及考核制 度 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
2021年车间培训管理及考核制度 为了不断提高××车间广大职工的技术水平和综合素质，适应当前生产需要，特制定××车间职工培训考核管理制度。 一、组织机构。 二、适用范围及培训形式 本管理制度适用于××车间全体职工。 培训形式：厂级、车间级和班组级。 培训内容：主要分为安全技术培训和岗位操作技术培训。 三、车间领导及分管副职培训工作考核 主任：负责每月厂安办会内容的传达，并对安办会安排工作进行分工并监督其完成；厂有关安全的文件、会议精神的传达学习；上述内容有一项未完成罚款200元。 书记：负责每月厂党办会内容的传达，并对党办会安排工作进行分工并监督其完成；负责党建体系学习的监督检查；上述内容有
一项未完成罚款200元。 安全副主任：每月对安全管理和培训情况总结、检查、考核；负责集团公司、厂安全文件的组织学习；对主任安排的厂安办会相关工作的进行落实、督促、检查；对车间出现的责任事故、机电事故开展讨论；负责对其培训科目内容组织出题考试；开设适应岗位安全操作知识培训；上述内容有一项未完成罚款150元。 生产副主任：进行夏季三防、冬季三防相关知识培训；组织夏季、冬季三防演练；配合完成主任职责；负责运转工安全操作技能培训组织；上述内容有一项未完成罚款150元。 检修副主任：积极组织开展“每日一题、每周一课、每月一考”活动。开设机修钳工、电工安全操作知识培训；进行《选煤厂安全教育读本》事故案例的学习并组织职工进行案例分析大讨论；进行新型设备安全维护技能培训。监督分管技术员开设机修钳工安全操作知识培训；配合完成主任职责；上述内容有一项未完成罚款150元。 工会主席：组织进行冬季、夏季三防演练；组织灭火器原理及
编号：SY-AQ-09936 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 车间安全教育培训制度 Workshop safety education and training system
车间安全教育培训制度 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 为贯彻安全第一，预防为主的方针，加强公司职工安全培训教育工作，增强职工的安全意识和安全防护能力。减少伤亡事故的发生。制定本制度 第一条：车间所有职工必须定期接受安全培训教育，坚持先培训，后上岗的制度。 第二条：车间职工每年必须接受一次专门的安全培训。 1.车间第一责任人、车间安全员每年接受安全培训的时间，不得少于30学时。 2.车间安全管理人员除按要求取得岗位合格证书并持证上岗外，每年还必须接受安全专业技术业务培训，时间不得少于20学时。 3.特殊工种在通过专业技术培训并取得岗位操作证后，每年仍需接受有针对性的安全培训，时间不得少于20学时。 4.其他职工每年接受安全培训的时间不得少于15学时。
5.待岗、转岗、换岗的职工，在重新上岗前，必须接受一次安全培训，时间不得少于20学时。 6.以上（1—5）中所列时间均包括外部培训和内部培训。 第三条：新员工必须接受厂级、车间级、班组级的三级安全培训教育，方能上岗。 1.厂级安全培训教育的主要内容是：国家和地方有关安全生产的方针、政策、法规、标准、规范、规程和企业的安全规章制度等。培训教育的时间不得少于15学时。 2.车间级安全培训教育的主要内容是：车间安全制度，现场环境，工作特点及可能存在的不安全因素等，培训教育的时间不得少于15学时。 3.班组安全培训教育的主要内容是：岗位安全操作规程、事故案例剖析、劳动纪律和岗位讲评等，培训教育的时间不得少于20学时。 第四条：实行安全培训教育登记制度，车间必须建立职工的安全培训教育档案，没有接受安全培训教育的职工，不得从事作业或管理活动。
工厂现场5s管理制度 整理: 将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。 目的： 腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。 内容： 1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，从现场清除。 2、临时计划用件，完工后由转料组转运至冲压库的应急区，不得堆放在生产现场。 3、合格零件经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。 4、报废的工夹具、量具、设备用件撤离现场存按规定退库并放到指定的地点。 5、生活垃圾及时清理到生活用品垃圾箱，不得放在废料垃圾箱内。 6、窗台、设备、工作台、工具箱、文件柜、周转箱内个人生活用品及时从现场清离。
对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。 目的： 工作场所一目了然，确保车间生产安全顺畅，消除找寻物品的时间。 内容: 1、依据车间《定置图管理图》摆放各相关工装、工位器具。 2、废品、废料应存放于指定废品区、废料区。 3、不合格品、待检品、临时计划件要与合格品区分开。 4、搬运周转工具（行车、液压转运小车、叉车）应停放在指定地点，不得占用通道。 5、工具（扳手、内六角螺栓、卷尺等、角度尺、永磁吊、吊链等）、工位器具（设备用支架等）、抹布、拖布、扫把等使用后要及时放回到原位。 6、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。
将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态 目的： 消除赃污，保持职场内干净、明亮 内容： 1、车间建立班《车间班组清扫责任区》，落实到班组内具体责任人。 2、地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。 3、掉落地面的部件、边角料、垃圾及时处理。 4、不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作地点清理干净。
生产车间管理制度
生产车间管理制度 1、总则 1.1、为确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。 1.2、本制度适用于本公司生产车间全体员工。 2、员工管理 2.1、工作时间内所有员工提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话，禁止拉帮结派，严禁有地方观念或省籍区分。2.2、全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。 2.3、每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要通知。加班时间由生产经理安排或由车间申请，生产经理审核批准。 上班时间为：上午8：00—12：00 下午14：00—18：00 2.4、员工必须遵守上下班作息时间，按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇紧急任务，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假。 2.5、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开。 2.6、工作时间内不得离开工作岗位相互窜岗。
2.7、员工在车间内遇上厂方客人或领导参观巡察时，作业员照常工作，不得东张西望。进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。 2.8、车间员工必须服从由上级指派的工作安排,尽职尽责做好本职工作,坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。 2.9、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊、聊天、听MP3、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为，吸烟要到公司指定的地方或大门外。 2.10、作业时间禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备、仪器，由此而造成的事故自行承担。 2.11、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间。 2.12、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。 2.13、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。 3、生产管理 3.1、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，生产车间须完成车间日常生产任务并保证质量。
冲压车间现场管理制度 为维护正常的生产秩序，确保安全生产、文明生产，保质保量完成生产计划和生产职能，符合“5S'管理.特制定本规定.1.严格遵守上、下班时间，不得迟到、早退、无故旷工、违者 按厂规进行处罚. 2.上班时间到了, 必需进入工作状态, 服从安排. 3.严禁将食品带入车间,不准在车间吃东西.上班时间严禁在生 产区域吸烟。 4.上班时间严禁嬉戏打闹、大声喧哗聊天. 5.上班时间不准干私活、打电话、看书报、听耳机. 6. 保护生产环境整洁不得扔纸削、碎布、旧手套、不准随地吐 痰. 7. 生产过程中, 有事离岗做到人离机停,掉地上产品马上捡起来, 不小心把油倒地上,马上清理干净,然后才可以继续做事. 8. 每天下班时必须 把岗位卫生清洁干净, 维护和保养机器设备 和生产设施, 并将工具、凳子、物料摆放好，扫把、拖把放在规定区域，方可离开车间. 9.在生产过程中必须以品质第一的正确心态. 做好自检、互检工作发挥团队合 作精神。装产品箱子不能装的太满。脏的箱子必须拿报纸垫好才可以用。摆胶盘产品必须摆满，把没摆满的那一盘放在最上面，以便收发清点产品，不至于数据出现误差。 10.生产操作必须严格遵守安全操作规程，符合工艺要求及作 业标准
11. 安全操作规则有如下8 点为了员工的自自身安全及公司利益不受意外损失，达到安全生产的目的，特制订如下安全规则，请遵守: (1)新进员工必须接受7 天的岗位培训，包括厂规、厂纪、操作技能，经审核 后方可以上岗操作，在培训期间严禁擅自上岗操作。 (2)员工上岗作业前，必须戴好劳保用品，并准备好取放的必用夹具，严禁穿拖 鞋，女工应扎好头发，并检查机器是否正常运转。 (3)在岗位操作中，必须集中精神，严禁与他人闲谈与玩闹，做到机器一响，专 心工作，严禁串岗。 (4)冲压工件必须平稳地送入冲压模上，按其正确的操作方法操作. (5)取放工件时必须使用正确的夹具, 严禁用手取放产品, 冲压时双手必须放 在危险区外, 脚踏离合器时只准一次踏一下, 脚必须离开脚踏板, 严禁放于踏板上面离岗时做到人离关机. (6)在操作过程中，如发现机器有异常或故障，模具有异物或连续冲时，应立即 切断电源，待故障排除后方可继续操作. (7)在操作作业中,必须严格注意产品质量,注重自检,做到不生产不合格产 品、不转移不合格产品、不接受不合格
员工培训管理制度示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
员工培训管理制度示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、通过员工培训，提高职工专业技能和综合素质， 为企业发展提供人力资源保障，保持良好的竞争优势，以 适应新形势下的发展要求，实现企业的可持续发展，制定 本制度。 二、培训计划分类 根据车站实际，年度培训计划应包括： 1、职工应知应会培训。 2、管理人员培训。 3、上级有关部门组织的相关培训。 三、培训内容和方式 1、培训内容：单位概况，文化发展历史及背景；车站 各项规章制度和业务知识；实际操作培训。
2、培训方式：授课（单位规章制度由站领导来讲解授课，业务知识和实际操作由站级领导和班组长根据岗位实际授课）；组织观看有关录像视听资料；组织生产现场讲解；安排有经验的员工带领实际操作培训。 四、培训要求 1、培训期间，上课要签到，不迟到、早退，上课遵守课堂纪律，不准打瞌睡、交头接耳、大声喧哗、防碍和影响他人，不得中途无故离开。 2、关闭手机，因工作需要可将手机调为振动，有重要电话接听时，应到课堂外接听。 3、培训请假规定：病假、公休、公差、事假、工伤、产假、探亲、丧假、值班人员等视为请假，请假的另安排补课，对已记入培训人员名单的，原则上一律不准请假。 4、培训结束，应对结果进行测试，测试不合格者，给予一次补考机会，再不合格者，下岗培训，合格后方可上