第1节研究对象、研究内容与研究方法
1、研究对象
各种类型的社会组织及其组织的集合。
所谓社会组织，是指具有特定目标和功能的社会化生产要素的集合体。
?从实现特定目标考虑，组织(Organizations)比个人(Individuals)更有效率
?组织的性质有所不同，可分为：
非赢利性组织(Nonprofit)
赢利性组织(For-profit)
?为社会提供优质产品(Goods)或服务(Services)的赢利性组织称为企业组织(Business Organizations)
?虽然组织的特性不同，但其所应具有的基本职能是相似的
三项基本职能(Basic Functions)
·生产运作(Production/Operations)
·理财(financing)
·营销(Marketing)
生产/运作是与生产产品或提供服务直接关联的一组活动，是任何一个社会组织的最基本的职能。
生产/运作是社会组织将其输入转化为输出的过程
第2节生产/运作系统及管理
1、生产/运作系统(Production/Operations Systems)
生产/运作系统是由人和机器构成的、能将一定输入转化为特定输出的有机整体。
狭义的生产/运作系统指企业内部的生产/运作系统
广义的生产/运作系统指由供应商、制造商、分销商组成的系统
2、生产运作管理的目标和基本内容
目标：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和（或）提供满意服务。
基本内容：（以服装生产为例）
生产系统设计—产品或服务的选择和设计、工艺选择、能力规划、生产设施选址与布置、服务交付系统设计、工作设计
生产系统运行---生产什么/多少/时间，组织劳动者、劳动资料、劳动对象、信息，生产进度控制、采购程序控制、库存控制
生产系统维护---设备和设施的维护，质量管理
第3节生产运作的分类
根据输出物的性质分类：
制造型生产(Manufacturing Operations)
按生产工艺特点划分---连续型生产离散型生产
按满足需求的方式分---备货型生产Make-to-Stock(MTS)
订货型生产Make-to-Order(MTO)
服务型生产(Service Operations)
1、连续型生产与离散型生产
连续型生产是物料均匀、连续地按一定工艺顺序移动，并不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。
连续型生产的地理位置集中，生产过程自动化程度高，容易控制；
离散型生产是指物料离散地按一定工艺顺序移动，在移动中不断改变形态和性能，最后形成产品。
离散型生产零件种类繁多，工艺多样化，容易出现等待、停顿、延误现象，管理复杂。
两种类型工业在产品性质的主要区别
连续型工业的生产运营管理特点：
1、设备维护是一项关键职能；
2、生产能力很容易根据关键设备的生产能力清楚地确定；
3、由于资本密集的性质，生产能力的充分利用是生产计划的主要目标。
离散型工业的生产运营管理特点：
1、如何协调各项原材料、零部件和人力的投入和产出时间及数量是作业计划中一件困难的事；
2、年度生产作业计划较粗，重点是编制好季度和月度的生产作业计划。
2、备货生产方式和订货生产方式
按产品根据顾客要求订制程度，可以将制造业的生产方式划分为备货型生产（make-to-stock）和订货型生产（build-to-order）。
1）备货型生产：在对市场需求预测的基础上，有计划地生产出完工产品存货，以存货供应顾客，产成品存货是其最显著的特点。其产品的顾客定制程度很低，通常是标准化地，大批量地轮番进行生产。
生产管理的重点：为防止产成品的积压或脱销，生产管理的重点是按“量”组织生产过程中各环节之间的平衡
2）订货型生产：在收到顾客的订单之后，才按顾客的具体要求组织生产，进行设计、采购、制造和发货工作。
可以进一步按顾客定制的深度划分为：
（1）按订单装配：预先生产出半成品存货，然后根据顾客要求组织成不同产品。类似备货
生产方式，零部件的标准化和通用化程度高，生产批量较大，效率高
（2）按订单制造：按顾客的要求进行制造。由于产品是预先设计好的，故生产准备工作如原材料采购和外协件的加工，可以根据市场预测按计划提前进行，这样产品的生产期限基本上等于生产周期，有利于缩短交货期。但是根据预测采购原料，如果预测不准，就容易造成积压。
（3）按订单设计制造：按顾客要求设计、制造、装配和交货。
三种订单生产模式中，按订单设计制造模式的生产周期是最长的。
生产管理的重点：按“期”来组织生产，缩短设计周期和专用零部件的采购周期，提高零部件的标准化和通用化水平，减少零件品种数量。
它们之间存在这样的关系：连续型生产一般为备货型满足客户需求；但离散型生产则既有可能是备货型满足客户需求，也可能按客户订货来生产：
连续型生产→备货型生产
离散型生产→备货型生产订货型生产
比如盐、糖、啤酒、饼干、钢铁、肥料企业一般都是以存货满足需求；一般的日光灯、大部分普通服装、炉具企业也是用备货满足需求；但如汽车、零配件供应商、电脑等企业则更多的是订货型生产。
根据输出物的性质分类：
●制造型生产(Manufacturing Operations)
●服务型生产(Service Operations)
基本特征是不制造有形产品，但有时为实现服务而必须提供有形产品。
制造业和服务业的区别
服务型生产的分类：
根据是否提供有形产品，服务型生产可划分为：
纯服务：如咨询、律师服务、指导和讲课
一般服务：批发、零售、邮政、运输等
按劳动密集程度和与顾客接触程度可将服务型生产划分为：
劳动（或资本）密集程度
资本密集劳动密集
与顾客接触程度低大量资本密集服务大量劳动密集服务：
航空公司中、小学校
大酒店、游乐场批发、零售
高专业资本密集服务专业劳动密集服务：
医院、车辆修理律师事务所
专利事务所会计师事务所
不管是制造型生产还是服务型生产，都可以按照产品或服务的专业化程度（生产重复程度）划分为：
大量生产运作----大量大批生产运作
成批生产运作----中批生产运作--------专业化程度由高到低
单件生产运作----单件小批生产运作
第2章企业战略与运作策略
一生产与运作战略概念
1 企业经营战略：指为实现企业长远的经营目标，根据对企业外部环境的研究和企业内部资源能力的分析，而作出的较长时期的总体性的谋划和行动纲领。
2 生产运作策略：在企业经营战略的总体框架下，根据对企业各种资源要素和内、外部环境的分析，对生产运作活动的指导思想和指导原则所进行的决策。
三生产运作策略的内容
企业经营战略决策----生产运作策略决策------生产运作的总体策略
产品或服务的选择、开发与设计
生产运作系统的设计
生产运作的总体策略通常有以下四种：
（1）自制或购买
（2）低成本和大批量
（3）多品种和小批量
（4）混合策略。如大量定制生产
不管选择那种总体策略，都要保证产品和服务的高质量。
生产运作系统的设计--生产能力规划
-- 选址---按长期预测确定所需能力
评估市场因素，有形和无形成本因素
确定是建造或购买新设施还是扩充现有设施
选择具体的地区、社区和地点
--设施布置---选择物料传送办法和配套服务
选择布置方案
评估建设费用
--岗位设计---按照技术、经济和社会的可行性确定岗位
确定何时使用机器和（或）人力
处理人机交互
激励员工
开发、改进工作方法
--工作考核和报酬---工作考核、设置标准、选择和实施报酬方案
第四章产品开发和技术选择
4.1 产品设计与开发阶段
一、产品开发的重要性
产品开发时间构成示意图
产品开发时间100%-------设计时间55%、制造22%、装配23%
产品设计阶段决定了产品70%左右的成本，p102
布思劳引用福特汽车公司的报告表明，尽管产品设计和工艺费用只占整个产品费用的6%，却影响了总费用的70%以上： 二、产品设计与开发阶段
产品设计过程包括新产品的需求分析、产品构思、可行性论证过程，结构设计过程，工艺设计过程。
产品构思→来源：顾客、技术推动、竞争对手的产品和服务 ↓
结构设计→总体设计、技术设计、工作图设计 ↓ 工艺设计
工艺过程设计的内容
零件图→决定加工毛坯（材料和尺寸）→选择机床→制定加工工艺→选定加工条件→计算加工时间→选择工装→决定加工工序内的操作顺序
工艺过程设计的结果，一方面可以用以改进产品设计，一方面可以为生产实施作依据。 三、产品设计的原则和绩效评价
4.2 并行工程——产品开发组织的新方法
多年来，企业的产品开发一直采用串行的方法: 串行过程 存在以下问题：
1）下游开发部门具有的知识难以加入早期设计，导致设计成本高昂；
2）各部门对其他部门的需求和能力缺乏理解，目标和评价标准的差异和矛盾降低了产品整体开发过程效率。
? 并行工程（Concurrent Engineering,CE ）
? 1988年美国国家防御分析研究所（IDA —Institute of Defense Analyze ）完整地提出了
并行工程（CE —Concurrent Engineering ）的概念：
? 是对产品及其相关过程，包括制造过程和支持过程，进行并行、一体化设计的一种
系统化方法。这种方法要求产品开发人员在一开始就考虑产品整个生命周期中从概念形成到产品报废的所有因素，包括质量、成本、进度计划和用户要求。
并行工程的目标为提高质量、降低成本、缩短产品开发周期和产品上市时间。
并行工程强调产品设计与工艺过程设计、生产技术准备、采购、生产等种种活动并行交叉进行。并行交叉有两种形式：
一是按部件并行交叉，即将一个产品分成若干个部件，使各部件能并行交叉进行设计开发； 二是对每单个部件，可以使其设计、工艺过程设计、生产技术准备、采购、生产等各种活动尽最大可能并行交叉进行。
需求 结构设计 工艺设计 制造 制造
4.3 生产流程设计与选择
一、生产流程选择
?连续生产
?单件生产
——按项目进行的生产流程
?成批生产
——按加工路线进行的生产流程、工艺专业化
?大量流水生产
——按产品进行的生产流程、对象专业化
产品－生产流程矩阵（Hayes和Wheelwright提出）P111
产品顾客化多品种品种较少标准化产品
生产流程
单件生产广告、重型机器→中型机器、食品加工→汽车装配、电视机→食糖、面粉↓
工艺专业化原则或固定布置
成批生产→工艺专业化原则或成组单元布置
大量生产↘对象专业化原则
连续生产↗对象专业化原则
柔性，单位成本由高到低
产品——过程矩阵给企业决策者传递了两个重要信息：
（1）根据产品结构性质，沿对角线选择和配置生产过程，可以达到最佳的技术经济效益；（2）若根据市场需求变化仅调整产品结构，往往不能达到预期目标，因为它忽视了同步调整生产过程的重要性。
第5章生产和服务设施选址Chapter 5 Location
第1节影响选址的因素p130
?选址是一个战略问题。
?选址的步骤：
–选择地区
城市、农村还是城郊？
–选择地点
（1）应考虑厂区平面布置方案并留有余地
（2）整理厂地环境的费用
（3）职工生活方便
–评价、决策
影响选址的因素
成本因素﹙1﹚运输成本
﹙2﹚原料供应成本
﹙3﹚动力、能源及水的供应
﹙4﹚人力资源及劳动成本
﹙5﹚建筑成本及土地成本
﹙6﹚筹资资本及税率、保险
﹙7﹚信息来源和服务费用
﹙8﹚技术支持成本………
非成本因素﹙1﹚区位特征
﹙2﹚气候和地理环境
﹙3﹚环境保护及污染处理
﹙4﹚政治稳定性与文化
﹙5﹚当地政府政策
﹙6﹚扩展机会与发展余地
﹙7﹚当地竞争情况
﹙8﹚公众对工商业的态度……
不同类型企业选址时考虑的因素侧重点不同：
第1节、设施布置决策
?设施布置：在确定了企业内部生产单位组成之后，合理安排企业或某一组织内部各生产单位和设施的相对位置与面积、车间内部生产设备的布置。
?制造企业内部的生产结构：工厂--（分厂）--车间—工段（班组）--工作地，其中车间是基本的生产单位。
影响生产单位构成的因素
–产品的结构与工艺特点
–生产的专业化与协作化水平
–生产的规模
第2节厂区平面布置
?厂区平面布置：是在选定厂址、确定生产单位构成之后进行的一项重要的生产空间组织工作
基本原则:
?应满足生产过程的要求
?尽量使运输距离最短
?关系密切的车间应尽量相互靠近
?尽可能布置紧凑，使面积最小
?充分利用现有运输条件
?合理划分厂区
? 应考虑有扩建的余地 4、方法 ——作业相关图法
根据部门之间的关系密切程度来布置企业的生产部门，关系密切的生产单位应安排在相临位置。
代号 密切程度 A 绝对重要 E 特别重要 I 重要 O 一般 U 不重要
X 不予考虑（不能靠近）
例6-1 某快餐店各个部门的作业相关图如下所示，该快餐店共分成6个部门，计划布置在一个2×3的区域内，请作出合理布置：
作业相关图
作业相关图法：快餐店布置
部门1 部门2 部门3 部门4 部门5 部门6
A A A A
A
A
E X
O U X I
X
U
O
货区
仓库布置问题分两种情况：
（1）各种物品所需货区面积相同，只需把搬运次数最多的物品布置在靠近出入口之处即可；
（2）若各种物品所需货区面积不同，需要首先计算各物品的搬运次数与所需货区数量之比，取该比值最大者靠近出入口，依次往下排列。
入口
第3节、车间平面布置
车间平面布置：要按一定的原则，正确确定车间内部各组成单位（如工段、班组）以及工作地、设备之间的相互位置。
?1、影响因素
?车间的功能和任务
?▲工艺路线和生产组织形式
?设备的种类及数量
?工作地的有效面积等
2、生产组织形式
?按对象布置（Product Layout)
?按工艺布置（Process Layout)
? 按成组单元布置（Group Tech. Layout) ? 固定式布置 (Fixed Position Layout) 典型的组织形式
?
相同的加工对象；
适合品种少，批量大的产品的生产 不同的工艺性质； 不同的加工设备； 不同工种的工人。 典型的组织形式
? 工艺专业化 ——适用于多品种批量生产且产品（零件）生产的工艺流程相似 不同的加工对象； 相同的工艺性质； 相同的加工设备； 相同工种的工人。 典型的组织形式
? 成组单元——适用于多品种中小批量生产且各零件族的加工工艺有较大差别
成组生产单元建立
适合多品种少批量的生产方式。
固定布置——适用于体积、重量大的产品
注意：一个组织内部可以包含不同的生产组织形式。如格兰仕 第4节、流水生产组织
1 、流水生产概述 1）概念
劳动对象按照一定的工艺路线，顺序地通过各个工作地（设备操作人员），并按照统一的速度连续完成工序作业的生产过程。 2）特征： ? 工作地专业化程度高 ? 工艺过程封闭 ? 生产具有明显的节奏（节奏性，比例性） ? 各道工序的工作地数量同单件工序时间的比相近似 ? 生产过程高度连续 流水生产就像一条高速公路 组织流水生产的条件
? 产品产量足够大 ? 产品结构和工艺相对稳定 ? 工艺过程能划分为简单的工序
大量大批生产类型的企业，较多地采用流水生产的组织方式，以满足组织生产过程的基本要求。
2、单一对象流水线设计的主要内容
? 确定流水线的生产速度--节拍 ? 装配线平衡（工序的分解，合并）
单件工时=节拍或节拍的倍数
? 计算设备数量和负荷系数 ? 计算工人人数 ? 选择运输装置 ? 流水线平面设计 ? 流水线技术经济评价
1）确定流水线的节拍
? 节拍：
流水线上连续出产两个相同制品的间隔时间。 它是反映流水线的生产速度和生产率的重要参数。
r= Fe /N = F0/η?N
产品
机器 机器 人员
人员 人员
机器 机器
其中：
r — 流水线的平均节拍（分/件） Fe —计划期有效工作时间（分）
N —计划期预计出产的合格产品产量（件） F0—计划期制度工作时间（分） η—时间有效利用系数（0.9---0.96）
若考虑到废品率p 的影响，实际投料的产品产量N '为：
N ' = N /(1-p) r= Fe /N ' 2）装配线平衡——装配线平衡
? 装配线平衡:通过各种技术的，组织的措施来调整各工作地的单件工时，使它们与平均节拍相等或成整数倍关系。 单件工时=节拍,或节拍的倍数
? 装配线平衡，达到“同步”生产的目的，是组织连续流水线的必要条件 装配线平衡的方法：
（1）确定工序优先顺序图
假定节拍为5分钟/件
装配线平衡的方法： （续）
（2）计算最小工作地数；Smin=[∑ti/r] Smin 最小工作地数 ti 工序i 的工作时间 r 装配线节拍 [ ] 向数值大的方向取整数 ∑ti = 2+3+1.5+2.8+3+1=13.3 Smin = [13.3/5]=[2.66]=3 （3）组织工作地数
? 保证各个工序之间的先后顺序
? 每个工作地分配到的小工序作业时间之和(Tei )，不能大于节拍 ? 各工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍(Tei ?r ) ? 应使工作地数目尽量少
工作地 1 2 3
工序组合 1,2--4,6--3,5
工时 4.8 4 4.5
2 3 1.5
（4）计算评价指标
流水线时间损失率：——和采用的工作地数直接相关
εL 装配线时间损失率
Tei 第i 个工作地的综合时间 εL = （3×5-13.3)/3×5=0.113 体现效益
流水线平滑指数：
SI 装配线平滑指数
Temax 工作地中工时最大者：max{Tei} SI 用于衡量装配线负荷的均衡度 Temax =4.8
SI = sqrt[(4.8-4.8)2+(4.8-4)2+(4.8-4.5)2 ]= 0.854 体现公平
? 装配线平衡的措施
– 1）工序的分解和合并是装配线平衡常用的方法。 – 2）受到机器限制，工序不能分解和合并时 – ．提高设备的生产效率 – ．改进工艺和操作方法
工作地1 工作地2 工作地3 工作地4 节拍为6分钟/件
对第三道和第六道工序，由于不能再分解，增加一台机器又不划算，只能想办法来提高设备的生产效率或改进工艺和操作方法。 3）计算设备数量和负荷率
? 设备数量 Si=ti/r
Si — 第i 个工作地的设备数目 ti — 第i 个工作地的单件工时 r — 节拍
实际设备数目：
Sei =[Si]+1 当Si 不为整数时 Sei = Si 当Si 为整数时
%1001??-?=∑
=r S T r S S i ei L
ε
21max )
(∑=-=
S
i ei
e T T
SI
?负荷率
Ki = Si/ Sei Sei ≥ Si Ki≤100%
–Ki —第i个工作地的负荷率
–Si —第i个工作地的理论设备数目
–Sei—第i个工作地的实际设备数目
4.计算工人人数
为流水线配备工人时，要保证各工作地都能正常工作，还要考虑缺勤率（病、事假等），为流水线准备一部分后备工人。
(1)以手工操作为主的生产线
Pi = Sei ·g ·Wi
其中：Pi ——第i道工序的工人人数
Sei——第i道工序设备数
g ——每日工作班次
Wi ——第i道工序每一设备同时工作人数（人/台班）
(2)以设备加工为主的生产线
流水线工人总数= ∑工序设备数(台)∕工人平均设备看管定额(台/人)×〔1+后备工人百分比〕×班次
5、确定流水线节拍的性质
依据装配线平衡程度决定采取强制节拍或自由节拍
6、设计运输工具
1)强制节拍流水线，由于连续程度较高，一般采用传送带等机械化的运输装置，有连续式或间歇式传送带。
[传送带参数确定]
①分区单位长度或跨步：连续流水线的传送带上两相邻制品中心之间的距离（L0）。
②传送带速度：传送带速度=相邻两工作地中心距/节拍（节奏） V = L0 / R
(2)自由节拍流水线
由于连续程度低，节拍由工人自己保证。不要求运输装置保持严格速度，常用滚道、重力滑道、手推车、叉车、吊车等运输工具。
7、流水线的平面布置
流水线的平面布置应保证运输距离最短，工人操作方便，充分利用生产面积，保证流水线与其他单位的衔接配合。
（1）流水线布置的形状，一般有直线形、直角形、Ｓ形、Ｏ形、Ｕ形、山字形和其他不规则形状等。
（2）流水线内工作地的排列
单列式：是将工作地布置在传送带的一侧。工序、工作地少
双列式：是将工作地布置在传送带的两侧。工序、工作地数目多，车间面积小
第七章工作设计与工作测量
7.1 引言
7.1.1 生产率与人的行为P175
7.1.2 工作设计与工作测量
一、工作设计
工作设计是确定具体的任务和责任、工作环境以及完成任务以实现生产管理目标的方法。
二、工作测量
工作测量就是在一定的标准测定条件下，确定人们作业活动的所需时间，并制定出时间标准或定额的一种科学管理方法。
7.2 工作设计p178
一、工作设计的主要内容
1)明确生产任务的作业过程
2)通过分工确定工作内容
3)明确每个操作者的工作责任
4)以组织形式规定分工后的协调
工作设计决策
7.3 工作测量
一、生产产品时间消耗的结构
宽放时间是劳动者在工作过程中，因工作需要、休息与生理需要，需要作业时间给予补偿的时间。宽放时间一般用宽放率表示： 宽放率=宽放时间∕作业时间 宽放时间由三部分时间组成：
? 休息与生理需要时间 ? 布置工作地时间 ? 准备与结束时间
二、工时定额
又叫标准工作时间，是在标准的工作条件下，操作人员完成单位特定工作所需时间。其作用如下：
（1）确定工作所需人员数和确定部门人员编制的依据 （2）计划管理和生产控制的重要依据； （3）控制成本和费用的重要依据； （4）提高劳动生产率的有力手段； （5）制定计件工资和奖金的标准。 三、测试法——确定工时定额
（1）选择观测对象。应是一般熟练工人。 （2）划分作业操作要素，制定测时记录表。
置零件于卡盘并压紧→开车与进刀→车削→关车与退刀→卸下零件 （3）记录观察时间，计算各项作业要素的平均值。
（4）计算作业观察时间 置零件于卡盘并压紧 13.2
开车与进刀 3.0 车削 27.0 关车与退刀 12.0
卸下零件 12.8 作业时间 68.0
（5）效率评定，计算正常作业时间。
如，若研究人员认为工人以115%的速度工作，就要将作业时间的观测值调整为： 正常作业时间=68×115%=78.2秒
产品作业总时间 工作时间 无效时间
产品设计缺陷的工时消耗
工艺过程缺陷的工时消耗 管理不善而产生的无效时间 工人因素引起的无效时间 作业时间 宽放时间
（6）考虑宽放时间比率，确定标准作业时间。
例如，通过调查研究发现：个人生理需要时间占正常时间的4%；疲劳休息时间占正常
时间的5%，不可避免的耽搁时间占正常时间的3%，则总的宽放时间系数为
4%+5%+3%=12%，标准作业时间为：
标准作业时间=78.2×(1+0.12)=87.58
测时法常用于制定在生产中反复出现的工作的工时定额。
第三篇生产运作系统的运行
第八章生产计划
8.1 生产计划系统
生产计划系统框架图
综合生产计划
因计划期一般为一年，又称年度生产计划。
对象-----是产品类或产品系列。
来源------市场需求的预测制定。
主生产计划
生产计划系统的核心，是生产制造功能与市场营销功能的界面，是所有的短期
生产活动的依据。
对象------单个项目，即产品，或最后进入装配阶段的部件和关键零件
期限------一般为季度或月度
来源------按综合生产计划规定的任务和实际的顾客订货合同制定。
物料需求计划
根据产品的零部件展开表和零部件的可用库存量，将主生产作业计划展开成最
终的、详细的材料需求和零件需求及零件外协加工的作业计划。
期限——季度或月度
8.2 综合生产计划的制定p219或P187
综合生产计划编制的目的
制定综合生产计划, 就是要找出一个可行的生产计划, 这个计划应该可以基本平衡需
求与供应之间的问题, 而且还应以最低的成本完成生产任务.
?需求和生产能力的平衡
综合生产计划的作用之一, 就是平衡需求与生产能力。如果需求量与企业所具有的生产能力相差悬殊, 管理人员必须作出增加或减少生产能力的决策。
?最低的成本
但起码要使成本尽可能低。
平衡需求与供应
↓
一、处理非均匀需求的策略P219或P186
（一）调整供给的办法——P219或p186
策略存在问题
1、利用库存调节比较高的库存成本，保质期低的
产品、纯劳务生产不能用此策略
2、改变生产速率
（1）忙时加班加点、闲时培训——生产不均衡，多付加班费
（2）利用半时职工——————只能适用于技术含量低的工种
3、改变工人数量——————违反劳工法、影响职工情绪
4、转包能否按期交货、质量，损失部分收益
5、改变“自制还是外购”的决策
（二）改变需求的办法p220或p186
1、通过改变价格、促销等方式等直接影响需求策略
2、暂缓交货（不提倡）
通常考虑的成本因素：
?原材料成本
?管理费用
?设备折旧
?营销费用
?财务费用
?库存持有成本
?招聘/解聘工人
?工人基本工资比较计划优劣时要考虑的主要方面
?加班费
?缺货成本
?转包费用
最低的成本
↓
8.4.2 制定综合生产计划的方法
1、反复试验法（试错法）P221或P188
2、图解法
3、线性规划法
时间
2、图解法——一种混合策略
步骤；
（1）作累计需求曲线，在此基础上加上最低限度库存水平，进一步作出最低累计生产要求CR t；
（2）以初始库存为起点，作一条直线，与最低累计生产要求曲线相切，即为最低恒定生产率曲线（MCP）
（3）选择介于最低恒定生产率曲线与最低累积生产要求曲线之间的更好的计划方案，使总成本尽可能最低。
练习：
某公司的需求预测和最低库存水平预计
假设：初始库存10单位，正常生产成本100元/单位，加班成本150元/单位；库存成本10元/单位，正常生产率为25单位/季，最高40单位/季。
（1）求最低恒定生产率计划（MCP）及其总成本
（2）找出一个总成本尽可能低的可行方案
第二步：绘制最低累计生产要求曲线
第三步，作最低恒定生产率计划直线（MCP）
生产运作管理 第一章基本概念 1、社会组织的三项基本职能是什么？说明它们之间的关系。 答:基本职能:生产运作、财务和营销。 生产运作是一切社会组织最基本的活动，财务就是为社会组织筹措资金并合理地运用资金，营销就是要发现与发掘顾客的需求，让顾客了解公司的产品和服务，并将这些产品和服务送到顾客手中。 三项基本职能是相互依存的。其中，发现需求是进行生产经营活动的前提，有了资金和生产某种产品或提供某种服务的能力，如果该产品或服务没有市场，那将毫无意义；有了资金和市场，但却制造不出产品或提供不了服务，也只能眼睁睁地看着市场被别人占领；有了市场和生产能力，但没有资金购买材料、支付工资，显然也不行。所以三项职能都相互依赖于其它职能。 2、阐述生产运作管理的定义、内容和目标。 答:定义:生产运作管理是对生产运作系统的设计，运行与维护过程的管理，它包括对生产运作活动进行计划，组织和控制。 内容:生产运作管理大体可以分为对生产系统设计的管理、对生产运行过程的管理和对生产过程改进过程的管理。生产运作系统的设计包括产品或服务的选择和设计、生产运作设施的定点选择、生长运作设施的置、服务交付系统设计和工作设计。 目标:高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务。 3、订货型生产与备货型生产的概念和特点。 答:备货型生产：指在没有接到用户订单时，经过市场预测按已有的标准产品或产品系列进行生产，生产的直接目的是补充成品库存，通过维持一定量成品库存即时满足用户的需要。特点:（1）产品标准化程度高（2）生产效率高（3）用户订货提前期短（4）库存水平高（5）难以满足顾客个性化的需求 订货型生产：指以顾客的订单为依据，按用户特定的要求进行的生产。 特点:订货型生产：（1）产品标准化程度低（2）生产效率低（3）用户订货提前期长（4）库存水平低（5）对顾客个性化需求满足度高 第二章企业战略和运作策略 1、什么是运营战略，以及它与企业战略的关系？ 答:运营战略是指在企业战略的总体框架下，决定如何通过运作活动来达到企业整体目标的总体计划，为实现企业战略提供生产运营部门的行为路径。 关系:生产运营战略和企业战略呈一种相互依存和相互制约的关系。一方面，公司级战略统领企业经营的全局，为企业的经营与发展确定目标，指明方向，而生产运营战略作为企业生产运营方面特定活动的行为纲领，必须和企业战略协调一致。另一方面，通过生产运营战略等职能级战略，可以对企业战略进行分解，导出企业战略的途径和政策，将企业总体战略思想和目标加以精确化、具体化，规范人们的决策和行为标准，指导各方面的活动。 2、生产运作总体策略包括哪些内容？ 答:生产运作的总体策略包括选择自制还是外包、产品结构和产业结构的选择、组织生产是预测驱动还是订单驱动、采用高效供应链还是敏捷供应链以及配送网络的选择。 3、生产运作系统设计有哪些重要决策？ 答:生产运作系统的设计有四个方面的策略，即选址、设施布置、岗位设计以及工作考核和
第一章绪论（2学时） 一、要点 1.生产系统 生产系统的概念；生产系统的管理职能；生产系统的绩效评价。 2.生产与生产管理 生产管理在企业中的作用和地位；市场经济体制下企业对生产管理提出的要求。 3.生产过程 工业企业生产过程的基本组成；生产过程的组织形式；加工对象在生产过程中的移动方式；生产过程的运作分析。 ⒋生产类型 生产类型的分类准则及其基本类别；各基本生产类型的特征及其管理特点。 ⒌生产管理中的决策问题 生产管理中的主要决策问题；生产管理决策的主要方法。 二、基本要求 ⒈理解生产管理在生产经营型企业中的地位和作用。 ⒉深刻理解生产过程的概念和分析方法。 ⒊理解生产系统的概念及其绩效评价。 ⒋深刻理解生产类型。 ⒌了解生产管理中的决策问题。 三、重点内容分析 生产过程的组织形式是指从事生产过程的各生产单位的组织形式。按分工协作关系的不同，可分为两种基本的组织形式：工艺专业化和对象专业化。 工艺专业化是按生产工艺的特点划分生产单位。这种单位集中同类设备和同工种工人进行同一工艺方法的加工。故只能完成产品生产过程中部分工艺阶段或部分工序。对象专业化则是按产品为对象划分生产单位。在一个生产单位内拥有制造生产对象所需的各种不同类型的设备和不同工种的工人。故能完成该种产品的全部或大部分工艺过程。 四、习题 1．叙述生产系统的六个组成部分，并说明他们之间的关系。 2．试论述生产管理的基本问题和主要任务。 3．比较订货型生产的几种类型与备货型生产的各自特点。 4．分别对制造业和服务业中的大量流水生产与多品种小批量生产各举一例，并说明其特点。 5．有哪几种生产组织方式？并论述其优缺点及各自的适用领域。 6．何谓生产系统的功能悖论？它产生的原因是什么？我们应如何看待它？ 7．构成企业竞争力的要素有哪些？为什么要对它们进行综合权衡？结合实际谈谈你的见解。 8．论述生产战略的基本类型，并通过举例阐述其特点。 9．试论述如何灵活应用一体化战略，以具体企业的运作实践为例。 10．论述生产计划体系的几个层次。 第二章生产预测（3学时） 一、要点 ⒈预测的作用及预测期 预测的作用；预测的前提条件；预测的时间期。 ⒉预测的工作步骤
武汉轻工大学 生产运作治理课程设计 2017年6月5日-6月10日
1.1课程设计题目 (5) 1.2原始资料 (5) 1.2.1该公司要紧产品CW6163型机械的有关资料： (5) 1.2.2承担该产品生产任务的机加工车间设备的有关资料： (6) 1.2.3承担CWJ型产品生产任务的加工工厂部门关系 (7) 1.2.4机加工车间要紧产品甲、乙、丙三种零件的有关资料： (7) 1.2.5CW6163型产品代表零件的有关资料： (8) 1.2.6该公司某工程各工序之间关系(表7) (10) 1.3设计任务 (10) 1.3.1采纳累计编号法编制CWJ型产品的投入产出打算(全年)：11 1.3.2依照图2资料对加工工厂重新进行布置。 (11) 1.3.3依照现有的任务对机加工车间设备重新进行布置： (11) 1.3.4依照图5和表4的资料，采纳附表2-3，编制产品A、B的物 料需求打算——MRP。 (11) 1.3.5依照表7中的资料，运用网络打算技术和甘特图技术进行时 刻——资源的优化，合理安排人员作业打算。 (11) 2、课程设计过程及结果 (12)
2.1.1计算出各生产环节的投入产出提早期； (12) 2.1.2计算全年各月份的出产投入累计编号 (13) 2.1.3计算各车间的出产投入累计编号 (13) 2.1.4编制各车间投入产出打算表 (17) 2.2依照图2资料对加工工厂重新进行布置。 (18) 2.2.1关联表 (18) 2.3依照现有的任务对机加工车间设备重新进行 (20) 2.3.1编制零件的综合工艺路线图： (21) (21) 2.3.2原零件加工的从至表 (21) 2.3.3初始零件运输距离计算表 (22) 2.3.4改进后的零件加工的从至表 (23) 2.3.5、改进后零件运输距离计算表 (23) 2.3.6改进后的设备布置图 (24) 2.4依照图5和表4的资料，采纳附表2-3，编制产品A、B的物料需求打算——MRP。 (24) 2.4.1由下图结构层次图可得到： (25)
生产与运作管理第三版 (陈荣秋马士华著)复 习要点 一、社会组织：具有特定目标和功能的、社会化的生产要素的集合体。 二、生产运作：一切社会组织将对它的输入转化、增值为输出的过程。 三、系统柔性：指系统处理外界变化的能力。生产系统柔性包括两方面的含义：一是能适应不同的产品或零件的加工要求。能加工的产品（零件）种类越多，则柔性越好；二是转换时间，加工不同零件之间的转换时间越短，则柔性越好。 四、业务过程重组：从根本上对业务过程进行再思考和再设计，在现行的关键绩效指标（成本、质量、服务和速度）上实现显著改善。 五、精细生产：指对资源的占用少，对资源的利用率高，是对资源精打细算的生产。精细的含义还包括质量。六、供应链：围绕核心企业，通过对信息流，物流,资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中。它是将供应商,制造商，分销商，零售商,直到最终用户连成一个整体的功能网链模式七、大量定制生产：是以大量生产的效率和成本制造定制产品的生产模式。八、战略管理：是
指在企业战略的形成和实施过程中，制定的决策和采取的行动。 九、预测：预测是对未来可能发生的情况的预计与推测。、装配线平衡：又称工序同期化，是对于某转配流水线，在给定流水线的街拍后，求出装配线所需的工序的工作地数量和用工人数最少的方案。 一、生产率：指生产系统输出的产品或服务与生产这些产品或服务所消耗的资源之比。(生产率=系统输出的产品或服务／使用的资源) 二、工作设计：指确定具体的任务和责任、工作环境以及完成任务以实现生产管理目标的方法。 三、工作测量：在一定的标准测定条件下，确定人们作业活动所需的时间，并制定出时间标准或定额的一种科学管理方法。 四、收入管理：最初称收益管理，是在不同时期、对具有不同需求的顾客采取不同的产品或服务定价，以产生最大收入或收益的综合计划策略。 五、库存：库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源。 六、物料需求计划：是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。七、 ERP，企业资源计划：它利用计算机技术，把企业的物流、人流、资金流、信息流统一起来进行管理，把客户需要和企业内部的生产经营活动以及
生产运作管理试题A卷 一名词解释（15分） 1．订单赢得要素 2．服务性运营 3．学习效应 4．批量 5．工作设计 二判断题（20分） 1 准时生产方式是适应多品种，小批量生产方式，提高产品质量的一种生产模式。 2 JIT 生产方式的基本思想为“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。“ 3 实施JIT生产的具体方法有，适时适量生产，弹性作业人数，生产同步化。 4 在适时适量生产中，强调生产的同步化，生产的均衡化，以及缩短作业更换时间。 5 看板分为传送看板和生产看板。生产看板用于指挥零件在前后两道相邻工序之间的移动。 6 传送看板用于指挥工作地的生产，它规定了所生产的零件及其数量。 7 看板管理的作用分为运送工作指令和防止过量生产两种作用。 8 在精益生产中，与大量生产相比，新产品开发周期可减至1/3。 9 精益生产的基本原理是彻底消除浪费，和协同工作。 10 精益生产的主要内容包括，产品开发过程管理，生产与库存管理，零 部件供应管理，营销管理和质量管理5种。 11 精益生产在产品研究和开发上，以主查负责制为主，以串行工程和团 队工作为研究开发队伍的主要组织形式。 12 精益生产方式最大的特点之一便是其生产方式与库存管理模式采用大 量生产方式。 13 精益生产在营销管理上提倡主动销售。 14 精益生产的人力资源管理强调实行工作的终身雇用制和待遇的“月功序 列制”。 15 CIMS 的功能由经营管理分系统，工程设计制动化系统，质量保证分 系统和制造自动化分系统组成。 16 可以把制造性生产按企业生产组织的特点，分为备货型
生产和订货型生产。 17 并行工程的本质之一是强调产品设计的可制造性，可装 配性和可检测性。 18产品的生命周期大致分为，导入期，成长期，成熟期和衰退期。 19生产运作的对象是生产运作系统。 20总顾客价值包括产品价值，人员价值，形象价值三种。 三填空题（30分） 1 CIMS 有两个基本观点，一是在（）方面，一个制造企业的全部生产和经营活动，从市场预测、产品设计,经营管理到（）是一个整体，要全面考虑。二是在( )方面，整个生产过程实质上是一个（）、传送和处理决策的过程。 2 CIMS 集成的内涵，它包括五个方面：系统运行环境的集成、（）、应用功能的集成、（）、人和组织的集成。 3 大批量定制生产是指既具有（）下的高效率，低成本，又能像（）那样满足( )顾客需求的一种全新型生产模式。 4 实施大批量定制生产的基本对策，1）重朔经营理念，2) 建立企业内各部门以及企业间的合作机制， 3) ( ) ， 4) ( ) ，5) 建立良好的员工队伍. 5 敏捷制造的目的可概括为, 将( )生产技术, 以及有( )的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理集成在一起,通过所建立的共同( ),对迅速改变的市场需求和市场实际做出快速反应. 6 敏捷制造系统实际上包括三个要素, 生产技术, 管理技术和( ) 四简答题（30） 1什么是运营系统？它应具备哪些基本功能？ 2什么是生产率？它对提高企业竞争力有何意义？ 3敏捷制造的基本特征,以及其三要素是那些。 4什么是运营能力？决定运营能力的要素主要有哪些？ 5 并行工程的本质内容体现在哪些方面？ 五计算题（15分） 已知m=4, n=4 ,t1=8min,t2=4min,t3=6min, t4=10min, 求该批零件在顺序移动方式，平行移动方式和平性顺序移动方式下的工艺周
继续教育学院课程教学大纲模板（参考） 《生产与运作管理》 课程教学大纲 课程名称:生产与运作管理 总学时: 72 适用年级、专业: 11级工商企业管理 物流管理 一、课程性质、目的与任务： 生产与运作管理是研究如何将企业的生产要素合理配置、使用，以便搞笑地创造出产品和服务的一门学科。企业的兴衰成败归根到底取决于他是否能够提供质量过硬，价廉物美的产品，特别是市场的多变，顾客需求多样化的年代，生产与运作管理处于管理活动的核心地位，这也决定了这门课程的重要地位。通过这门课程学习要对企业生产资料的合理配置有一定程度的了解。 二、教学基本要求：
1、了解生产与运作管理的基本概念。 2、理解制造类企业典型的运作过程和生产流程。 三、教学重点、难点： 1、重点理解生产与运作管理的概念。 2、理解生产过程在企业运作过程中的地位，为生产管理内容婚 配相公内容 的学习奠定基础。 四、教学内容及学时分配： （一）生产与运作管理导论 教学内容：生产与运作管理的基本概念，制造类企业典型的运作过程， 制造类企业典型的生产流程等。 基本要求：1、了解生产与运作管理的基本概念。 2、理解制造类企业典型的运作过程和生产流程。 重点难点：1、重点理解生产与运作管理的概念。 2、理解生产过程在企业运作过程中的地位，为生产管理 内容婚配相公内容的学习奠定基础。 （二）生产规划基础 教学内容：生产管理概述，生产过程的空间组织等。 基本要求：1、理解生产管理的基本概念，包括广义和狭义的定义。 2、掌握合理组织生产过程的基本要求。
重点难点：1、工厂总平面布置的方法有哪些。 2、单件、小批生产时，车间平面布置的主要依据是什么。 （三）流水生产线规划 教学内容：流水生产线的特征、形式和组织条件，单一品种流水生产线的组织设计，多品种可变及混口流水生产线的规划，自动生产线的规划等。 基本要求：1、掌握流水生产线是如何划分的。 2、理解流水生产线的特征有哪些。 3、正确理解单一品种流水线规划、多品种流水线规划、 多品种混合流水线规划的基本思路。 重点难点：1、可变流水生产线和混合流水生产线的区别。 2、单一品种流水生产线、可变流水生产线、混合流水生产线是如何组织设计的。 （四）单件生产与成批生产规划 教学内容：单件、小批生产规划，多品种批量生产规划，大规模定制等 基本要求：1、掌握单件、小批生产类型的特征。 2、掌握单件、小批生产的生产组织形式。 3、了解单件、小批生产时，机床布局的依据。 重点难点：成批生产规划与流水线生产规划相比，工作地的工序或工位布置有何异同。 （五）生产技术准备工作
课程教学指导书 课程名称：生产与运作管理 教材：《现代生产与运作管理》丁慧平、俞明南主编，中国铁道出版社 参考书：《生产与运作管理》刘丽文著，清华大学出版社 《生产与运作管理》武振业、周国华等编著，西南交通大学出版社 第一章现代生产运作管理概论 1. 掌握生产运作管理的概念。 2. 熟悉生产运作管理的作用和意义。 3.熟悉生产运作管理的研究范围和内容（生产运作过程和 生产运作系统）。 4. 熟悉制造业和服务业生产的区别。 5. 了解生产运作管理发展过程及新特征。 思考题：P16 第3、4、5题 第二章生产运营战略与竞争力 1. 熟悉企业战略与生产运作战略之间的关系。
2. 掌握生产运营战略的概念及其涉及的十个方面的决策。 3. 了解生产运作战略制定的影响因素，熟悉运营战略与产品寿命周期的关系。 4. 掌握生产运营战略的竞争要素。 5. 熟悉制造业企业和服务业企业的生产运营战略。 思考题：P39 第3、4题 第三章产品开发与设计 1. 熟悉产品决策的影响因素。 2. 熟悉新产品选择的评价方法。 3. 熟悉产品战略的制定时关于产品寿命周期预测和产品进入和占有市场的时机分析。 4. 掌握新产品开发设计的有关步骤并熟悉各环节的主要工作内容。 思考题： P58 第1、3、8题 第四章生产工程选择与工艺流程设计 1. 熟悉生产系统的类型、不同类型生产系统及工艺流程对竞争力的影响。 2. 熟悉工艺流程设计的概念。
3. 掌握影响工艺流程设计的因素并熟悉各因素之间的关系。 4. 熟悉工艺流程分析的内容。 5. 熟悉服务生产过程的特点，服务生产系统的设计和选择。 6. 了解服务生产流程图的内容。 思考题：P89 第1、2、4、5题 第五、六章质量管理 1. 从不同的角度和层次掌握质量的内涵。 2. 熟悉影响质量的因素与质量对企业生存、发展的作用。 3. 熟悉质量成本的含义及其构成。 4．了解质量管理理念，熟悉全面质量管理的基本思想，了解全面质量管理的构成要素和具体方法。 5. 了解ISO9000系列标准并熟悉ISO9000与全面质量管理的关系。 6. 了解统计过程控制（SPC）和抽样检验的基本方法。 思考题：（1）有一种说法，要想降低质量缺陷带来的成本， 就必须增加用于防范和鉴定的成本，二者是 相悖的。你认为这种说法有道理吗？有没有 可能在不增加预防和鉴定成本的前提下不
第二章生产过程组织 过程、流程是企业把资源转变为产品或服务的方法。 流程战略的目的是寻找在一定的成本及管理约束下，生产满足客户要求和符合产品规格的产品的方法。 第一节生产过程与生产类型 一、生产过程 产品生产过程（某种产品）：从原材料投入生产开始，到产品制造出来的全过程。 这个过程要消耗人的劳动，故可按人的劳动消耗的不同情况进一步分解为劳动过程、自然过程、等候过程。 （1）劳动过程：劳动者直接参加的那部分生产过程包括：工艺过程、检验过程、运输过程①工艺过程：直接使劳动对象在形状、尺寸、性质、相互位置发生预定变化的过程。（加工制造过程） ·工艺过程是生产过程的最基本的部分，任何产品的生产过程都必需包括工艺过程。 ·机械制造的工艺过程：毛坯加工-零件加工-产品装配三个工艺阶段 ·工序：就是在一个工作地上，由一个或一组工人，对一个或一组劳动对象连续进行的那部分工艺过程，它是组成工艺过程的最基本的单位。 ②检验过程。③运输过程。 （2）自然过程：借助自然力完成的生产过程。酿酒——发酵、香肠——风干 （3）等候过程：实际生产中，对劳动对象的加工并不总是不断地进行的，常常由于生产技术、生产管理上的原因，需要停下来等候下一步加工、检验、运输。 ·有弊：等候时占用空间（库房或生产用地），难免发生损耗，增加生产费用。 二、企业生产过程（广义） 企业的生产过程是在企业范围内各种产品的生产过程和与其直接相连的准备、服务过程的总和。包括： （１）生产技术准备过程：产品正式生产之前，技术准备，生产准备。产品设计、工艺选择、设施布置等 （２）基本生产过程：企业生产基本产品的过程。基本产品：代表企业生产发展方向的产品（主要产品）。汽车厂——汽车；机床厂——机床；家具厂——家具。 （３）辅助生产过程：为基本生产过程提供辅助产品与劳务的过程。家具厂；油漆、钉子（４）附属生产过程（副业生产过程)：利用生产基本产品剩下的边角余料、废渣、废液，生产副产品的过程。如机床厂——饭盒 （５）生产服务过程:为基本生产和辅助生产提供各种服务性活动的过程。如生产物资的供应、保管和运输。 ?按生产过程的主要特征把各种生产过程划分为少数几种典型形式。 这些典型形式就是生产类型。 ?按工艺过程划分的生产类型 （1）流程式生产（2）装配式生产 ?按确定生产任务的方式划分的生产类型（按产品通用性） （1）备货生产（2）订货生产 ?按生产数量划分的生产类型（按生产过程的稳定性与通用性） （1）大量生产（2）单件生产（3）成批生产 ?为什么要划分生产类型 *类型不同，方法各异*总结经验，掌握规律*便于推广，指导生产
第一章，基本概念 1.企业的五大职能：生产管理供应管理销售管理财务管理研发 生产管理：生产计划库存管理设备管理现场管理工厂 布置供应管理项目管理 2.广义生产的定义：生产是一切社会组织将对它的输入转化增值为输出的过程。 3.生产运作管理的三个主要内容：生产运作系统设计生产运作系统运行 生产运作控制 4.生产运作管理者所需的基本技能：技术技能（专业技术管理技术）行 为技能（人的情商） 5.生产运作的分类： 从管理角度分：1.制作性生产：a、连续性生产和离散型生产b、V型、A 型、T型企业生产c、备货型生产和订货型生产 2.服务性运作 从产品或服务的数量分：大量大批生产中批生产单件小批生产 6.生产运作管理所面临的问题：产品更新速度加快用户需求趋于多样化竞 争日益激烈能力与需求的协调理想的供需管 理如何提高应变能力 7.发展趋势：精细生产业务过程重组供应链管理敏捷制造大量定 制生产 第二章：企业战略和运作策略 1.现代企业所处的环境：经济全球化竞争进步加速基于时间的竞争 环境问题日益突出 2.企业战略：是企业为了求得生存和发展，在较长时期内对生产经营活动的发展 方向和关系全局问题的重大谋划，这种谋划包括企业的使命、目标、 公司总体战略、经营战略和职能战略 3.战略管理：是指企业战略的形成及其时时过程中制定的决策和采取的行动。 4.战略“金三角”：目标环境资源
5.三种层次战略： 公司战略（进入领域方式：多元化，垂直一体化，并购与重组，战略联盟）事业战略（成本领先战略，差异化战略，集中战略，时间响应战略） 职能战略（营销策略，生产运作策略，研究与开发策略，人力资源策略等）6.生产流程基本流程： 按产品进行的生产流程；按加工路线进行的生产流程；按项目 7.生产运作的总体策略： 自制或者购买；低成本和大批量；多品种和小批量；高质量 第三章：预测 1.预测分类（按性质）：科学预测技术预测经济预测需求预测 社会预测 按预测方法分：定性预测法（德尔菲法部门主管意见法用户调查销售 人员调查） 定量预测法因果模型 时间序列模型【时间序列平滑模型（简单移动 平均法加权移动平均法一次指数平滑法 二次指数平滑法）时间序列分解模型（乘 法模型加法模型）】 2.时间序列的构成：趋势成分季节性波动不规则波动随机波动 3.常见的因果模型：回归模型经济计量模型投入产出模型 第四章：产品/服务设计和技术选择 1.研发的重要性：研发的质量影响到企业的产品质量研发的效率直接影响企 业在时间上的竞争力研发直接影响到产品成本研发直 接影响到顾客的满意度 2.产品设计分为三个阶段：总体设计技术设计工作图设计 3.产品设计和选择应该遵循的原则：设计用户需要的产品设计可制造性强的 产品设计鲁棒性强的产品设计绿色产品
生产运作管理习题答案
第一章 一、思考题 1.运作管理是为实现企业的经营目标，提高企业经济效益（平衡需求和供应，获得更好的效益更高的效率，更快的响应和更高的质量），对生产运作活动的计划、组织、控制等一系列活动。为了实现这个目的，应用了管理科学和运作研究中的诸多定量和定性的分析法，比如：产品服务设计、设施选址于布局、工作设计与作业组织、需求预测、生产计划、库存管理、供应链管理、作业计划、业务流程重组等。 2.工业工程是研究如提高生产效率、降低生产成本的法；运作管理是对整个运作系统的设计、运行和维护管理的过程，其目的不单纯是为提高效率和降低成本。但工业工程提高效率和降低成本的法在运作管理中有很多应用，比如：5S现场管理，工作分析与动作研究，精益生产管理式。 3.管理学是系统研究管理活动（计划、组织、领导、控制、创新）的基本规律和一般法的科学；组织行为学是研究并回答工作组织中的个体和群体决策行为，互动关系；运作管理是为实现企业的经营目标，提高企业经济效益（平衡需求和供应，获得更好的效益更高的效率，更快的响应和更高的质量），对生产运作活动的计划、组织、控制等一系列活动。前两者主要是管理的基础理论，而运作管理是各种理论法在企业经营运作面的应用。 二、案例分析题 1.顾客最可能以自己修剪草坪的质量来判断草坪修理服务的质量。 2. (1)顾客修剪草坪的需求需要预测； (2)她必须做的一个库存决策是准备多少工具，多少肥料以应对修剪草坪的需求； (3)她必须安排好自己以及2个临时工的修剪任务，如果有紧急需求或者临时工不能来，就会破坏进度安排并导致海泽尔重新安排进度； (4)对海泽尔的经营来说，质量保证非常重要，如果质量太差，顾客随时选择自己修剪而不是请海泽尔；时间和价格不合理，顾客也可以随时请专业草坪修理服务公司承揽他们的草坪。 (5)海泽尔必须进行工具维修工作，以保证修剪工作能顺利开展。 3. (1)为一公司工作而非为她自己，需要权衡找到合适的工作带来的收益和自己独立经营草坪修剪带来的收益； (2)扩大经营，需要权衡更多的支出对应更多的需求而可能带来的更高盈利，还是更多地支出遇到更低的需求，而导致更低的经济效益。 (3)建一个，需要权衡建的收益和成本 4．如果通过小镇通过一项禁止将草屑在马路栏边堆放的条例，海泽尔可能做出多种选择：1）安排更多人手处理草屑，收取更高的修剪费，好处是可以通过进度安排处理后后续事宜，保证较好的服务质量，缺点是费用增加，顾客可能不满意，工作量太大，员工可能不满意；2）顾客处理草屑，降低部分费用，好处是修剪费不必增加，也不必自己购置处理工具和安排人手，缺点是顾客可能没有时间和精力处理，导致顾客的不满；3）外包给别人处理草屑，这样可以节约收草屑的工具和人手，缺点是对的服务可能难以令人满意，或者收费太高，进度无法保证。
生产运作管理课程设计 题目：某企业20××年度一季度生产计划的编制 学院：经济管理学院 专业：工业工程 指导教师： 时间：2014.6 小组成员：
一、课程设计的目的与要求 1．课程设计的目的 学生在学完《生产运作管理》专业课程后，通过企业生产计划编制的课程设计的训练，使学生进一步熟悉和掌握企业生产计划的编制方法和步骤，培养学生应用所学专业知识进行独立分析问题和解决问题的能力。 2．课程设计的要求 根据所提供的材料，按设计任务要求进行分析、计算和设计，并在两周内独立完成一份完整的课程设计报告。具体要求： （1）对各类原始资料进行分析； （2）进行生产计划与生产能力的平衡；并绘制加工中心负荷图； （3）掌握物料需求计划——MRP的编制方法； （4）编制零件的生产作业计划，并绘制出零件加工工序进度表。 二、课程设计组织形式 课程设计过程按分组的方式进行，由指导教师向学生发放有关的课程设计背景资料，并向学生讲述课程设计的方法、步骤和要求，设计过程采取课堂集中辅导，分散设计的方式进行。课程设计按5~6个人为一组，每组设小组长一名，负责本组的分工与协作工作。要求各小组在组内充分讨论、相互启发的基础上形成设计方案，课程设计结束要求提交一份课程设计报告书，必要时可要求各小组选出一个代表，进行课程设计方案演示和答辩。 三、课程设计内容 以某企业为对象(见设计任务书中的资料)，以该企业的生产资料为设计依据，根据该企业生产条件和产能、所接订单任务及交货期要求，进行产能平衡，并制定该企业生产计划。具体内容和步骤如下： 1.设计所需资料： ⑴某企业的生产计划编制的部分资料；包括：产品品种、数量、交货期要求等； ⑵各订单产品的工艺流程、各工序的工时定额； 2．产能平衡与生产计划编制设计步骤：
生产运作管理本科作业题答案 作业题（一） 一判断题 1√2×3√4×5√6√7√8√9√10×11√12√13×14√15√16×17×18×19 √20× 二概念理解 1工时定额：是产品生产过程中劳动消耗的一种数量标准，是在一定的生产技术组织条件下，生产单位产品所需要的时间消耗，或者是在一定的时间内规定生产合格产品的数量。 2工时消耗:是对工人在整个轮班的工作过程中全部时间的分类. 3 工艺专业化形式：这种组织方式是以工艺为中心，组织设备、人员等生产运作资源，为每一工序提供一 个工作场地 4 生产设施单元化：是指企业通过小生产设施的规模及范围，在保持其柔性的同时，集中精力于优势产品 或项目，以提高生产经营绩效。 5 生产运作计划: 是指在企业生产策略的指导下，根据需求预测和优化决策对其生产系统产出的品种、数 量、速度、时间和劳动力的配置及库存水平等问题预先进行的考虑和安排。 三填空题 1生产运作系统的三种基本职能是﹝生产﹞，﹝销售﹞和﹝理财﹞。 2按顾客的需求特征分类，可将服务业分为﹝通用性生产﹞和﹝专用型生产﹞。按运作系统的特征分类，可分为﹝技术密集型﹞和﹝人员密集型﹞。 3市场竞争的重点要素分为﹝成本﹞，﹝质量﹞，﹝时间﹞和﹝柔性﹞。 4制造业生产运作系统的竞争能力的种类可分为﹝缺乏竞争力﹞，﹝竞争对峙势﹞，﹝有竞争优﹞和﹝世界及制造系统﹞。 5顾客满意度可用顾客让渡价值来衡量，它是指顾客获得的﹝总价值﹞和顾客为之付出的﹝总成本﹞之间的差距。 6生产运作策略是用以支持企业总体经营战略的﹝长远规划﹞，使生产运作系统成为立足于市场并获得长期竞争优势的基础。 7 CIMS 有两个基本观点，一是在（功能设计）方面，一个制造企业的全部生产和经营活动，从市场预测、产品设计,经营管理到（售后服务）是一个整体，要全面考虑。二是在( 信息处理 )方面，整个生产过程实质上是一个（信息采集）、传送和处理决策的过程。 8CIMS 集成的内涵，它包括五个方面：系统运行环境的集成、（信息的集成）、应用功能的集成、（技术的集成）、人和组织的集成。 9大批量定制生产是指既具有（大量生产）下的高效率，低成本，又能像（定制生产）那样满足( 特定 )顾客需求的一种全新型生产模式。 10企业的生产能力是指企业全部（生产）固定资产在一定时期和一定的（技术组织）组织条件下，经过综合平衡后所能生产一定种类和一定质量产品的最大数量或者能够加工处理一定原材料的最大
《生产与运作管理》计算题答案 第六章生产和服务设施布置 1、一个制造厂计划在某车间旁增加一侧房，建一条新的生产线，……。 解：A方案的月运输量是： （15+15）×2000+（15+10）×2000+（30+10）×3000+（15+10）×1000+ （20+35）×3000 =420000（m）. B方案的月运输量是： （25+35）×2000+（25+10）×2000+（10+10）×3000+（15+10）×1000+ （10+25）×3000 =380000（m）. 故B方案的月运输量最小。 2.根据如下图所示的作业活动图，将9个部门安排在一个3×3的区域内……。
（3）安置所以部门如右图 3 答案： 节拍为0.167分/件，31.86个工作日 4 答案 ：（2）节拍为0.25分/件，（3）最小工作地数为 5 （4）重新组合的工作 地为：(A,B),(C,D,E),(F,G),(H,I),(J),(K,L),效率为83.3% 5 答案 ：为A 第七章 工作设计与工作测量 1.一个工作人员欲制定一个金属切削作业的时间定额…… 解：正常时间为：10.4×125%=13（分） 标准时间为：13×（1+16%）=15.08（分） X 关系簇
2.观测一项作业，共60次…… 解：（1）观测到的时间：1.2分钟 （2）正常时间：1.2×95%=1.14分钟 （3）标准时间：1.2×95%×（1+10%）=1.27分钟 3、答案：377分钟。 4、答案：5.85分钟。 5.一新达成的工会合同允许…… 解：正常工作时间：14 61+=6.35460??（）（分） 标准作业时间：24+10 6.351+= 7.2240+14 （）（分） 6、答案：57次观察。 7、答案：37个周期。 8.在一个对航空特快货运飞机…… 解：（1）闲置时间百分数的估计值是：6/60=10% （2）大约需要的观测次数为： 2 4*10%*1-10%=1440.05 n =（） 14873(/EPL m = ==批） 第十一章 制造业作业计划与控制 1、有5件任务都需要两步操作（先1后2）来完成，下表给出了相应的加工时间…… 解：（1）应用Johnson 算法，可以得到最优顺序为：C ，B ，D ，E ，A 。 （2）甘特图如下： 操作1 操作2 2、有一个4/3/P/F max 问题，其加工时间如下表所示，用Palmer 法求解…… 答：按λi 不增的顺序排列零件，得到加工顺序（4，1，3，2），在此顺序下， F max =34 3、用关键工件法求解第2题的最优排序。 答：用关键零件法得到的加工顺序为：（1，3，2，4），F max =34 4、用CDS 启发式算法求解第2题的最优排序。 答：用CDS 法得顺序（1,4,3,2），F max =34 5、有一个4/3/P/F max 问题，其加工描述矩阵D 和加工时间矩阵T 分别为……
生产运作管理的目标：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和/或提供满意服务 生产运作管理的内容：1、生产运作战略2、生产运作系统设计3、生产运作系统计划与控制4、生产运作系统的改进。 生产管理的内容：1、生产系统的设计。包括产品的选择与设计、生产设施的定点与布置以及工作设计等。2、生产系统的运行。主要涉及生产计划、组织与控制。 生产管理的目的：高效、低耗、灵活、准时、质量 生产运作管理的发展方向／趋势：1、从一个区域或国家走向全球化2、从基于价格、质量竞争走向基于时间竞争3、从竞争走向竞合4、从纵向一体化走向横向（虚拟）一体化5、重视生产运作策略6、从标准化（共性）走向个性化7、重视环境保护 生产与运作职能的实质：在转换过程中发生价值增值。 5P人员、工厂、部件、制程、计划与控制 生产管理：是指制造业生产领域的管理。 运作管理：是指将生产管理的概念及方法应用在服务业及其他行业。 生产与运作管理：是对生产与运作系统的设计、运行、维护、评价和改进过程的管理，包括对运营活动进行计划、组织和控制。其核心是实现价值增值。 生产与运作管理的学科特征1、生产与运作管理是研究如何
以更高的效率达到更好的效果，从而获得成功的学问。2、现代的生产与运作管理研究不仅用于制造业，而且广泛用于服务业以及非营利组织。3、服务业与制造业在很多方面是有差别的。 生产与运作管理的内容：1、生产与运作系统的设计2、生产与运作系统的运行3、生产与运作系统的维护4、生产与运作系统的评价与改进 生产与运作系统的含义：是由人员和资源构成的，能将输入转化为输出的有机整体。 生产与运作系统的特征：1、是多功能的综合系统2、是劳动过程和价值增值过程的统一3、是物质系统和管理系统的结合生产与运作系统构成：1、结构要素——硬件要素，是物质基础2、非结构要素——软件要素，是支持和保证3、两类要素的关系：硬件要素决定系统的结构形式；软件要素决定系统的运行机制；两类要素必须相互匹配，要不断进行动态调整。 生产与运作系统结构
生产运作管理基础期末指导 一填空题 1 社会组织的基本职能有三项：（生产）、（理财）、（营销）。 2 生产运作系统的设计包括（产品）或（服务）的选择和设计、（生产运作设施）的定点选择、生产运作设施布置、服务交付系统设计和工作设计。 3 按工艺流程的特点，可将制造性生产分为两种：（连续性生产）和（离散性生产）。 4 按照企业组织生产的特点，可以将制造性生产分成（备货型）生产与（订货型）生产。 5 经营杠杆就是（成本函数）和（销售收入）之间的夹角。 名词解释 1生产运作管理： 生产运作管理是对生产运作系统的设计、运行与维护过程的管理，它包括对生产运作活动进行计划、组织与控制。 2平均绝对偏差： 平均绝对偏差是指单项测定值与平均值的偏差（取绝对值）之和，除以测定次数。它是代表一组测量值中任意数值的偏差。所以平均偏差不计正负。 3模块设计： 使用容易分割的组件设计产品即模块设计。模块设计为生产和营销提供了灵活性。 4并行工程：并行工程是对产品及其相关过程包括制造过程和支持过程，进行并行、集成化处理的系统方法和综合技术 5柔性制造系统：柔性制造系统（FMS）是一组带有可编程控制器的设备，与自动化的物料运输系统连接在一起通过中心计算机进行整合，生产各种有类似生产要求的部件。 6生产柔性：所谓生产柔性是指生产系统对用户需求变化的响应速度，是对生产系统适应市场变化能力的一种度量，通常从品种柔性和产量柔性两个方面来衡量。 7生产和服务设施布置：生产和服务设施布置就是指合理安排企业或某一组织内部各个生产作业单位和辅助设施的相对位置与面积、车间内部生产设备的布置。生产和服务设施布置在确定了企业内部生产单位组成和生产单位内部采用的专业化形式之后才能进行。 8生产率：所谓生产率，是指生产系统输出的产品或服务与生产这些产品或服务所消耗资源之比，即生产率＝系统输出的产品或服务/使用的资源。 9工作设计：所谓工作是指一个工人承担的一组任务或活动的总称。工作设计则是确定具体的任务和责任、工作环境以及完成任务以实现生产管理目标的方法。 10工作扩大化：工作扩大化是指工作的横向扩大，即增加每个人工作任务的种类，从而使
生产与运作管理习题集 第一章绪论 一、判断题 1. 有形产品的变换过程通常称为生产过程。（） 2. 生产运作管理的基本目标主要包括质量管理、成本管理及进度管理。（） 3. 生产与运作管理的目标是在需要的时候，以适宜的价格，向顾客提供具有适当质量的产品和服务。（） 4. “发现与发掘顾客的需求，让顾客了解公司的产品和服务，并将这些产品和服务送到顾客手中”是社会组织基本职能之一。（） 5. 生产运营管理是对生产运作系统的设计、运行、维护与改善过程的管理，它包括对生产运作活动进行计划、组织与控制。（） 6. 生产运作是使一定的原材料转化为一定的有形产品。（） 7. 运输公司属于顾客参与的服务生产。（） 8. 生产是指一切有形产品的生产（） 9. 生产运作管理的目标永远是质量、成本、交货期。（） 10. 企业的三项基本职能是市场营销、生产与运作和人力资源。（） 11. 生产运作是社会组织的唯一职能。（）二、单项选择题 1. 生产与运营活动是( )。 A．投入资源要素B．产出最终产品 C．投入—变换—产出过程D．信息反馈与管理提升过程2. 输入生产要素中最活跃、最重要的因素是( )。 A. 生产对象 B. 生产信息 C. 劳动力 D. 生产资金3.
用户购买产品和要求提供服务的第一需要是( )。 A. 品种 B. 交货期 C. 价格 D. 质量 4. 在现代企业生产与运作系统中，与企业相互依赖，已被看作为重要组成部分的是( )。A. 零售商 B. 供应商 C. 生产对象 D. 用户 5. 企业生产与运作系统的立足点是( )。 A. 市场导向 B. 市场需求 C. 企业需求 D. 竞争需求 6. 从广义的生产运作管理理解，生产运作管理是对系统( )。A．设置和运行的管理B．设置的管理C．运行的管理D．机制的管理7. 组织创造价值的主要环节是( )。 A. 营销环节 B. 生产运作环节C．财务环节D．组织环节 8. 能构成生产运作系统主体框架的要素是( )。 A．生产计划B．生产库存C．生产技术D．质量管理 9. 自20世纪70年代以来，在世界制造企业的五大职能中日益成为企业竞争优势的重心和支撑点是( )。 A. 生产职能 B. 人事职能 C. 财务职能 D. 研发职能10. 下列不属于生产与运作管理基本职能的是( )。A. 组织 B. 计划 C. 战略 D. 控制11. 生产与运作系统正常运行的基本保证是( )。 A. 人员组织要素 B. 质量管理要素 C. 生产与运作计划要素 D. 库存控制要素12. 实现市场营销战略的基础是( )。
《生产与运作管理》 课程教学大纲 山东英才学院经管学院 工商管理教研室 2010年04月
《生产与运作管理》课程教学大纲 一、课程性质和教学目的 《生产运作管理》是管理科学与工程、工商管理、物流管理等专业的核心课程之一。根据对世界各国大学里的管理学院/商学院的课程设置研究，一个共同特点是都将“生产运作”、“市场营销”、“理财”列为三大支柱性核心课程，由此可见本门课程在管理学科体系中的地位。生产运作是将人力、物料、设备、资金、信息、技术等生产要素(投入)变换为有形产品和/或服务(无形产品)的过程。生产运作管理是对制造业的生产活动和非制造业的服务活动进行的计划、组织和控制，它涉及生产系统的整个过程的管理，包括生产系统的设计、构建、运行与维护四个大的阶段。通过这一课程的学习，使学生能够掌握有效提高生产运作效率的科学方法，从而减少资源的浪费、降低生产过程中的成本、提高对市场需求的响应速度和服务水平，最终提高企业在市场上竞争力。 根据这门课程的地位，将培养目标定位在： 在介绍生产系统和生产运作管理的基本概念、生产系统设计的基础上，强化生产与运作战略、现代生产管理新概念和新方法的内容，并着重从定量分析的角度，分析和讨论各类典型生产与运作管理系统的计划与最优控制问题，为深入研究新型生产与运作管理系统提供新的思想和理论分析工具。教学目标： 1）了解生产运作管理在企业经营中的重要性，把握生产运作管理与企业其它职能管理(财务、营销、人力资源等)之间的关系； 2）全面了解生产运作管理的内容和方法体系； 3）了解现代企业在生产运作管理上面临的新挑战； 4）了解生产系统设计的基本方法； 5）学会运用运作管理的新思想与新方法分析解决实际问题。 二、本课程与相关课程的关系 （一）本课程与管理学原理、质量管理、财务管理等课程的关系 《管理学原理》是专业必修课，它是围绕一切组织（包括企业、学校、政府机构、医院、社会团体等等）的管理活动而展开的、以实践为指导的一门科学。通过这门课程的学习，学生主要掌握管理学的基本理论与基本方法；《财务管理》课程是经济类、管理类学科专业的一门重要的学科基础课程，着重讲授企业资本运作各环节的筹划与谋
简答题抽查六到七个 1.生产与运作管理的目标。生产与运作系统的投入要素 2.合理组织生产过程的基本要求。生产过程的比例性的含义 3.影响设施选址的主要因素 4.画企业战略体系 5.作业相关图法的基本应用步骤 6.德尔菲法的基本应用步骤 思想发展的历程 8.精益生产方式的四大支柱 9.会绘制帕累托图（排列图） 10.质量管理概念喝主要主要发展过程 1.会进行装配线平衡（会分配工作地、会计算平滑系数和时间损失率） 工作地个数S（实际，分配后）要求工作地的工作时间要小于节拍 2.会用线性规划（表上作业法）进行设施选址 基本前提：供给等于需求（生产等于销售，产销平衡） 构造产销平衡问题，虚设一个产地或者销地，用最小元素法进行计算，从0开始 3.库存控制模型（价格折扣模型、经济生产批量模型） 会计算最优订货量、订货次数、周期 价格折扣模型中，库存总成本函数是一个分段函数。区间的端点和驻点都要计算（计算库存总成本） 经济生产批量模型需求率和需求量 4.项目网络图的计算 会计算网络图时间参数，确定关键路线，并且绘制网络图 箭线型实体活动和虚设活动 最早时间从左到右计算 最迟时间从右往左计算 填空六选五 1.会计算平行顺序移动和平行移动的加工时间 平行移动：TL加工最长时间 2.会用重心法进行设施选址，求坐标位置 3.会用假定产品法开计算生产能力 首先计算假定产品的台时定额再计算生产能力 4.会用约翰孙法、cds法进行作业排序、并会计算最长流程时间 约翰孙法：适用于两台机器的情况，判断最短的加工时间 cds法：求m-1个加工方案 m指机器的数量 计算最长流程时间，比较加工时间，选最大 5.要求会根据库存状态文件计算净需要量和计划发出订货量 总需要量、计划发货量、净需要量、预计到货量 计划发出订货量，注意提前期 6.会用一次指数平滑法进行预测