双管高压旋喷桩桩间止水施工方案
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双管旋喷桩桩间止水施工方案
一、工程概况
本工程为基坑桩间旋喷桩止水工程，其基坑挡土桩为φ1000钻孔灌注桩，桩间距为1100，桩外围采用深层搅拌桩止水，钻孔桩间采用双管高压旋喷桩作为固结填充，其旋喷桩设计如下：每钻孔灌注桩间采用一双管高压旋喷桩，旋喷桩桩径为800，桩深度为14米。二、旋喷桩施工
一）双重管旋喷桩施工工艺
1、双重管法原理：
双重管法是使用双通道的二重注浆管。把二重注浆管放至设计的土层深度后，通过在管底侧面的一个同轴双重喷嘴，同时喷射出高压浆液和空气两种介质的喷射流冲击破坏土体。即以高压泥浆泵等高压发生装置喷射出20Mpa以上压力的浆液，从喷嘴中高速喷出。并用0.5Mpa左右压力把压缩空气，从外喷嘴中喷出。在高压浆液流和它外圈环绕气流的共同作用下，喷嘴一面喷射一面旋转和提升，最后在土中形成圆柱状固结体。
2、双重管旋喷施工工艺：
（双重管）二重管高压旋喷注浆工艺流程图
3、双重管旋喷桩（试喷）技术参数初步设计
（1） 注浆材料的选择
①水泥浆液的水灰比为0.8~1.1
②浆液材料：32.5R 普通硅酸盐水泥（或粉煤灰硅酸盐水泥）
（2） 试喷技术参数取值范围。见下表
技术参数取值范围
旋喷钻机安装、调试 下注浆管/杆 送浆、送气、定喷数秒 高喷参数均正边旋转、边提升 空压机供气
高喷参数调整
高喷参数测试、记录
连续喷灌至设计孔深 回灌/压浆 清洗管路、器具 移机转入下孔施工 制浆
地面管路试喷 高压注浆泵 制浆站供浆
序号技术参数单位取值备注
1 孔距M 0.5
2 喷嘴个数个 1
3 喷嘴直径MM Φ2.2~2.4
4 浆压Mpa 20~25
5 浆量L/min 55~65
6 气压Mpa 0.6
7 气量m3/m 3
8 喷杆特制双喷嘴双管
9 喷杆提升速度cm /min 13~18
10 喷杆旋喷速度R/min 18~22
四）主要工序施工流程方法：
1、高喷设备的安装、调试、就位等作业前的准备工作：
（1）首先将双管高压旋喷注浆施工所需全套设备/辅助设备，按施工场地情况进行合理布置、安装。
（2）然后分别检查气、浆两大系统各种设备运转是否正常，管路是否畅通（进行地面管路试喷），测试监控仪器是否
齐备、完好。确信无误后方可进入下一步工序。
A．供气系统：空压机风管送液器高喷杆喷头
检查内容要求
空压机运行是否正常，润滑油合乎要求，各种仪表正常，
气压与气量满足要求。
风管、高喷杆无破损，连接可靠，接头无漏气现象。
B．供浆系统：搅拌机过滤网贮浆桶高压注浆泵压力表浆管送液器高喷杆喷头
检查内容要求
搅拌机容积应足够，制浆速度满足要求。
贮浆桶/池满足贮浆、供浆要求。
高压注浆泵无故障；泵量、泵压满足要求；配备备用件、易损
件
送浆管、回浆管畅通、无破损、管径合适，连续可靠。
排污泵电机运行方向正确，泵座过滤网完好。
测试仪器压力表、比重计、水表等测试工具齐备、完好。C．旋喷钻机、喷管、喷头、风嘴、浆嘴的检查。
检查内容要求
旋喷钻机电动机转向正确；提升、制动系统正常；各种液压管路、接头无漏油现象。旋转有力、转向灵活。液压泵
振动小、嘈音小。
喷管全套杆/管不得弯曲；浆、气管路畅通，密封装置完好；
管与管可靠连接，止退无误。
喷头风嘴、浆嘴、浆嘴僵、气管路在喷头无窜通现象；风嘴、浆嘴光洁度高，浆液喷嘴出口直径与设计压力和流量值相适应。
（3）各种设备检查完毕后在地表进行联合试机/试喷检查，以确定各种设备能否正常进行工作。把各种压力和流量调到喷射注浆施工的要求值进行试喷，不仅可以了解各种管路是否畅通/密封，而且可以了解浆嘴、风嘴的加工质量。在更换新浆嘴、风嘴时都应在地面进行试喷，调节好喷射效果后方可下入孔内使用。
2、测量放线：建立施工临时控制网，为保证桩位定点的准确性，本工程拟采用外围控制网及场内定点控制网的方法进行施工测量、定点：
1）建立外围控制网：为确保施工定位的准确无误，根据施工图纸各轴线关系，选择控制轴线，延伸至施工现场外建立控制点网，以便校对桩位时进行测量复核。
2）建立场内控制网：根据本工程桩位轴线的特点及其走向，在场内建立与场外控制网关联的牢固网点，进行双向控制。
3）放桩定位：在建立控制网后，对场内旋喷桩位进行放样，建立固定标桩；标桩采用≥φ16钢筋，其埋设深度不少于0.8m，可用冲击钻在砌石层冲击钻孔，而后打入，并高出地面10cm，标桩固定用砼覆盖加以保护。
4）立标桩时，应反复测量核对，建立放线册，交付监理单位存档及现场复核。
3、钻孔就位：钻机就位是喷射注浆的第一道工序，钻机应安置在设计的孔位上，使钻头对准孔位的中心。同时为保证钻孔后达到设计要求的垂直度，钻机就位后，必须作水平校正，使其钻杆垂直对准钻孔中心位置。为防止施工窜浆，施工旋喷桩应先完成单排桩，再完成双排桩。最少间隔时间不少于24小时。
4、钻孔：根据本次工程有较厚的砂袋堆砌层的特点，以及旋喷桩的垂直度，保证钻孔孔壁的稳定，拟采100型工程钻机进行预先成孔，
孔径为130，用于穿透上部砂层，对于砾砂层以及强分化层也必须进行预先钻孔。
1)在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。
2)为避免钻孔倾斜，在钻机就位和钻孔过程中，要随时注意校核钻杆的垂直度，发现倾斜及时纠正，以确保钻孔倾斜度在设计允许的范围内；钻速要打慢档，并采用导正装置防止孔斜。
5、下注浆管：
下注浆管时应对喷头加以保护，防止风嘴、浆嘴堵塞。当遇有高喷管下不到位或下不去现象时（软土层），应视不同的情况采取不同方法处理，只要不是发生较严重的塌孔事故，喷管都不难下到位。一般可采用以下方法：
（1）压注浆泵送水泥浆边摆动喷管边下管；
（2）同时送风、送浆边摆动边下管；
关键在于掌握介质的压力及流量，一般都不宜过大。如果都不成功，则只有用钻机下钻杆处理，必须确保喷杆下至预计深度，方可正式喷射注浆。
6、制浆
采用标号32.5级（425#）普通硅酸盐水泥，控制进浆比重
1.5~1.55，按通过试验确定的液水灰比、外加剂种类与添加量，使用搅拌机拌制水泥浆液。制浆时应注意：
a、制浆材料采用重量或体积称量法，其误差不大于5%。
b、高速搅拌时间不少于60秒，普通搅拌不少于90秒。
c、浆液温度宜控制在5~40℃之间。自制备至用完的时间应少于4
小时，超过时间应废弃。
7、喷射注浆作业
将注浆管下到预定位置后，依次送浆、送风，在孔底定喷数秒，调整泵压、风压至设计值并孔口返浆正常后开始边旋转边提升，按试验确定的各项高喷参数进行施工。高喷过程中经常测试水泥浆液进浆比重，当其达不到设计要求时，立即暂停喷杆提升并调整水灰比/比重，然后迅速恢复喷浆作业。施工过程中，按要求随时检验并记录提升速度、喷浆压力与流量、气压与气量、进浆和回浆比重等；每孔需作制浆与耗浆（水泥量）统计和记录。
8、回灌浆液
高压喷灌结束后，在孔内水泥浆液固结过程中因体积收缩，同时孔内浆液仍向孔壁四周范围有一定渗漏，孔内浆液将出现一段时间的沉面下降，应不间断地将浆液回灌到已喷孔内，并保持压浆作用，直至孔内浆液面不再下沉为止。
五）高喷注浆技术措施
1、采用32.5R普通硅酸盐水泥，使用前应委托有资质的试验单位抽检合格，进行正式喷浆作业前应进行配合比性能试验及凝固体的物理力学性能试验。
2、施工中采用每排孔跳打法分两序施工，即隔1孔喷1孔，相邻桩孔喷灌间隔时间不宜小于24小时。
3、喷射注浆前检查高压设备及管路系统。要求密封良好，防止漏浆和管路阴塞。
4、高喷灌浆应全孔连续作业。当拆卸喷杆后应进行复喷，其搭接长度不小于0.2；施工因帮中断后恢复作业时，复喷长度不小于0.5m。
5、喷浆过程中，出现压力突降或骤增，回浆异常等情况时，应查明原因，及时报告工程师并及时处理。
6、异常情况及处理措施
a、压力骤升：可能是喷嘴或管路堵塞。处理方法：在高压泵和注
浆泵的细水管进口和泥浆储备箱中设置过滤网，并经常清理。（1）流量不变而压力突然下降或排量达不到要求时，可能存在泄露现象。处理方法：检查阀、活塞缸套安全阀、高压管路，以及活
塞每分钟的往复次数是否达到要求；检查喷嘴是否符各土层部位
的的施工参数，确保在旋喷桩进行施工时不至搞错。
拟配置主要机械设备一览表
设备名称型号规格单位数量功率
高喷台车GP-50 套 1 22 KW
空气压缩机3立方米/分台 1 37KW
高压泥浆泵SPB—90 台 1 75KW
水泥搅拌机0．8立方米套 1 4KW
地质钻机XY-1 台 1 11KW
电焊机台 1 11KW
泥浆泵台 1 3KW
2人员配备：
1）现场负责：1人
2）旋喷桩机组施工人员：8人/台
3）钻机机组：3人/台
四、技术保证措施
1、保证技术管理力量，建立技术管理体系
根据本项目工程技术特点，我公司选派地下工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子，协助项目经理部做好技术攻关及技术管理工作，抽调技术过硬、作风良好的施工队伍进场承担本标段的施工任务。建立起本项目工程的技术管理体系，严格项目工作程序。
2完善各项技术管理制度，在工程实施中严格执行
(1)施工组织管理制度
①施工前，项目经理要主持编制切实可行的施工组织和针对本项目的质量保证措施，制定本项目的质量计划，并领导组织实施。在施工过程中，全部施工人员要按项目部制定的各项技术文件认真执行。
②搜集并掌握与项目有关的技术规范，施工操作规则，国家和行业标准，评定验准等，椐此制定施工方案、各项工序的作业指导书。
③施工过程中，要对施工组织实施动态管理，视实际情况，不断完善、优化施工方案，使之最合量、最科学、最切合实际。
(2)技术图纸复核制度
①从业主或监理工程师处所获得的施工图纸，必须经项目总工程师或专业工程师逐项审查复核，确认该图纸正确无误并签署复核意见后，才可使用或转发作业队。
②项目部发放给作业队的施工图纸，作业队技术工人要亲自对施工图纸进一步进行复核，确认无误后才能使用。施工图纸经复核发现有误或与现场实际不符须进行修改，在尚示办理修正或变更手续，不准使用；发现有误的图纸要立即停止使用，施工图纸在确认停止使用后，应全部收回，并在每一张图纸上标注红色“作废”字样。
(3)严格技术交底制度
①施工前，将工程特点、工程内容、施工部署、施工方法、施工顺序、进度安排等以书面形式向经理和施工管理人员进行详细的技术
交底，施工阶段由经理部技术人员和技术主管将单独、分部、分项工程的工程内容、结构特点、操作要求、技术标准等向现场技术人员带领员工进行交底，现场技术交底由现场技术人员或领工员向作业人员进行技术交底。
②随着施工进展，在前阶段即将结束、后阶段尚未开始、工序变更即将进入下道工序之前分阶段进行技术交底。
(4)测量复核制度
①所有测量工作中的计算均须由两人独立完成，一人计算，一人复核。
②由测量结果形成的技术交底资料，必须由测量资料填写者之外的技术人员复核无误后才能发放。
③所有测量的作业记录格式应符合测量规定要求，原始记录应清晰、整洁、不涂改，原始记录、计算及成果书都应妥善保存。
④作好现场测量放样，主要控制制桩点要妥善保护。
(5)技术资料管理制度
工程现场技术文件和资料，由工程技术部门负责填写、整个理、分类。施工过程中，要随时收集、记录和整理各项施工资料，以便于竣工文件编制，做到工程施工完成竣工文件也编制完成。
(6)推行规范化管理、标准化施工
按照IS09001质量保证体系，规范技术操作及技术管理工作，杜绝由于管理上的随意性造成的技术失误；施工过程中严格执行制定的施工工艺细则和相关规范、规程，以严格的工作标准确保技术、质量标准的实现。
3、严格现场技术管理，落实技术质量承包责任制
①开展群从性的质量自检、互检和班前、班中、班后三检制，广泛开展全面质量管理和QC小组活动。
②重要工程部位、重要工序除按设计控制外，都应以试验，、监测信息为依据，必要时设置试验段采集相关参数以指导施工。
③下达计划、调整工序、技术交底应有技术标准和质量保证措施，制定重要工序、难点部位控制点的实施方案都要有技术标准及施工注意事项。
④组织施工、科研、安质、机电、物资等部门赴现场进行现场办公，随时协调解决现场难以解决问题，确保项目顺利实施。
⑤建立经理部和现场技术质量承包责任制，并分解到工班和个人，严明施工纪律，严各各奖惩制度。
4、对难点工程或工序，要组织专家、技术人员和作业人员进行技术攻关，从难点分析入手，有针对性地研究、开发技术方案、操作工艺和实施措施，提高施工技术水平。
5、实行技术人员现场值班制
现场施工要有技术人员跟班，随时解决各部位、各工序存在的技术问题，随时检查和指导领工员和班组的工作，做到施工交底要及时，施工放样要及时,浆液配比检查要及时。
五、安全施工管理措施
1)本项目必须认真贯彻执行国家和广州市政府有关法令和管理规定的要求。坚持“领导是关键，教育是基础，设施是前提，管理是保证”的精神，坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保本工程的施工安全。
2)根据施组和工程的实际情况，编制详细的安全操作规程，细则，制定切实可行的安全技术措施，分发到工班，组织逐条学习，落实。抓好“安全五同时”(即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作)和“三级安全教育”。
3)建立健全的以安全岗位制为中心的安全生产责任制，项目经理部设置专职安全检查工程师，使安全工作制度化，系统化。
4)加强职工安全教育。各项工程施工前，工程技术部门必须向参加施工的全体人员进行安全技术交底，讲解各类事故危害、，组织管理人员、工人学习国家和广州市政府有关安全生产的文件，坚持每周一的安全活动日的安全学习活动。
5)认真作到四个“坚持”。坚持“三工制”：工前安全讲话，工中安全检查，工后安全评比；坚持周一安全学习活动；坚持“四个不放”：事故原因不清不放过，责任者和群众未受教育不放过，没有订出今后的防范措施不放过；坚持“持证上岗”，特殊工种、技术工种必须进行上岗前培训，考试合格后才能上岗。
6)做好施工场地平面布置，合理安排场地内临时工地情况。临时生活设施应符合消防条例要求。根据工地情况，布置安全防护设施和统一的安全标志（牌）。
7)施工现场的安全防护设施如安全网、围护、防栏、防护罩等都必须齐全、有效，并且不得擅自拆除或移动。如因施工实施需移动时，应采取安全措施方可施工。
8)对于特种作业人员包括机械工、电工、电焊工等必须进行专业培训，持证上岗，特殊作业要有作业指导书，严格执行各种安全技术操作规程，确保施工安全。
9)施工用电在开工前要先作好用电施工组织设计或方案，报经监理单位审批后，严格按《施工现场临时用电技术规范》的要求施作，工地照明、高压电力线路的架设要顺直、标准，保证绝缘良好。各种
施工机械和电气设备均设置漏电保护器，挂安全标志（牌），确保用电安全。
10)安全生产与经济利益挂钩。施工中对安全好的个人和班组进行大力宣传，实行重奖，对违章指挥、违章操作的责任人给予重罚，并视情节作出严肃处理。
六、主要施工项目安全技术措施
1、施工现场安全技术措施
1）施工现场和生活区建立门卫和巡逻护场制度，巡逻人员佩戴执勤标志，人员出入施工现场凭证，外部人员入进行登记；
2）加强对施工队伍的管理，掌握人员底数，制订安全施工、文明施工、治安消防协议；
3）施工现场的布置应符合防火、防爆、防雷电等安全规定和文明施工的要求，要按批准的总平面图进行布置。
4）现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
5）库棚、料场等的消防安全距离应符合公安部门的规定，办公及居住室外内不得堆放易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃易爆材料。
6）施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ59-99的规定执行。
7）进场人员必须按规定配戴安全防护用品，各类施工机械都要制定安全操作规划，并挂牌明示。所有危险处所都要有示警标牌。
2、供电、电气设备安全措施
1）配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色并统一编号。其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可靠、完好，造型、定值符合规定，并标明用途。
2）动力电源和照明电源分开布设。
3）所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。
4）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，应有良好绝缘。使用前应进行绝缘检查。
5）现场所有用电设备的安装、保管和维修应由专人负责，非专职电气值班人员，不得操作电气设备，检修、搬迁电气设备（包括电缆和设备）时，应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。
6）施工现场所有的用电设备，必须按规定设置电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决。
7）电气设备外露的转动部分（如靠背轮、链轮、皮带和齿轮等），必须加装遮栏或防护置。
下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！
毕业论文致谢词
我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意
这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!
感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!
最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。
致谢词2
在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的
感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。
谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。
开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争
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高压旋喷桩止水帷幕设计说明 1.设计参数 （1）高压旋喷桩直径d＝550mm； （2）布置形式及桩间距详见止水帷幕平面布置图。 （3）材料：选用强度等级42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比暂定为0.9，水泥用量暂定为200kg/m（最终根据现场试验确定）。 （4）高压旋喷桩止水帷幕设计要求：帷幕形成的水泥土须进行钻孔抽芯检测，渗透系数应小于10-5 cm/s。 2. 施工工艺 （1）施工前应根据现场环境和地下埋设物的位置等情况，复核设计孔位； （2）旋喷桩的施工参数应根据土质条件、设计要求通过试验或根据工程经验确定； （3）旋喷桩施工采用单管法，高压水泥浆的压力不小于20MPa，（以试桩压力为准），流量应大于30L/min，气流压力大于0.7MPa，提升速度宜为0.1～0.2m/min。 （4）施工工序：机具就位→贯入喷射管→喷射注浆→拔管和冲洗等； （5）喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m。钻孔位置的允许偏差为±50mm，垂直度允许偏差为±1%； （6）当喷射注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。在喷射注浆参数达到规定值后，按旋喷的工艺要求，提升喷射管，由下而上旋转喷射注浆。喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm； （7）在旋喷注浆过程中出现压力骤降、上升或冒浆异常时，应查明原因并及时采取措施； （8）注浆完毕，应迅速拔出喷射管。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或二次注浆等措施； （9）施工中应做好泥浆处理，及时将泥浆运出或在现场短期堆放后作土方运出。 （10）施工中应严格按照施工参数和材料用量施工，用浆量和提升速度应采用自动记录装置，并做好各项施工记录。
旋喷桩施工方案 一、工程概况 工程设计概况 xx 市轨道交通xx 号线延长线工程施工xx 标段xx 段位于xx 市xx 区西部xx 机场跑道及绿化草坪上，线路走向为南北走向。 工程环境条件 xx 工程均位于xx 市xx 区的xx 机场跑道或绿化草坪上，位于xx 路和xx 大道之间的规划地带，地势平坦开阔，仅有少量施工人员及车辆通行。xx 机场规划地带，场地周边仅有少部分规划建筑物在修建中，距离线路较远，对施工基本无影响。工程位于xx 机场跑道上，地下管线密集，施工前应进一步对场地内管线进行探测和检查，确定是否为机场废弃线路，否则应采取改线、移位或保护措施；对横跨地铁线路的两条联络线的新建地下管线，倒边施工时应采取保护措施。 工程地质与水文地质 工程地质 本标段原始地貌属广花凹陷冲积盆地，第四系地层以冲洪积砂层、土层及残坡积堆积为主，基岩多为石炭系中石灰岩和炭质灰岩沉积地层，岩层面高低起伏，岩溶发育形成溶蚀探槽、土洞。 本标段线路岩土分层特征由上至下依次为： ＜1＞人工填土层、＜2-1B＞淤泥质土层、＜2-2＞淤泥质粉细砂层、＜2-3＞淤泥质中粗砂层、＜3-1＞粉细砂层、＜3-2＞中粗砂层、＜3-3＞砾砂层、＜4-1＞冲洪积粘土层、＜4-2＞淤泥质土层、＜4-3＞坡积土层、＜5C-1A＞残积土层、＜5C-1A＞软塑状残积土层、＜5C-1B＞可塑状残积土层、＜5C-2＞硬塑状残积土层、＜7。＞岩石强风化带、＜8C-1＞炭质灰岩中风花带、＜8C-2＞石灰岩中风花带、＜9C-1＞炭质灰岩微风花带、＜9C-2＞石灰岩微风化带。 水文地质 主要有赋存于第四系松散层孔隙潜水（砂层水）、基岩裂隙水和灰岩溶洞裂隙水三种。第四系松散层孔隙水主要赋存于冲积?洪积砂层〈3-1〉、〈3-2〉内，砂土层有一定厚度和较连续性，富水性和透
高压旋喷桩施工工艺 高压旋喷桩施工技术是70年代日本首先提出，它是在静压灌浆的基础上，引进水力采煤技术而发展起来的，是利用射流作用切割掺搅地层，改变原地层的结构和组成，同时灌入水泥浆或复合浆形成凝结体，借以达到加固地基和防渗的目的。 1工艺特点 （1 ）施工机具设备简单，施工简便。 （ 2）具有较好的耐久性，且料源广阔，价格低廉。 （3 ）噪声小，无污染。 2适用范围 （1）受土层、土的粒度、土的密度、硬化剂粘性、硬化剂硬化时间影响小，可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、（亚粘土）、粉土（亚砂土）、砂土、黄土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多种土层。 （2）可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可作为基础防渗之用；可作为施工中的临时措施（如深基坑侧壁挡土或挡水、防水帷幕等），也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理。 （3）当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性、地下水流速过大和已涌水的地基工程时，宜通过试验确定其适用性。 3工艺原理及设计要求 3.1加固原理 高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa 的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。 根据喷射方法的不同，喷射注浆可分为单管法、二重管法和三重管法。 单管法：单层喷射管，仅喷射水泥浆。 二重管法：又称浆液气体喷射法，是用二重注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出，冲击破坏土体。在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显著增大，最后在土中形成较大的固结体。 三重管法：是一种浆液、水、气喷射法，使用分别输送水、气、浆液三种介质的三重注浆管，在以高压泵等高压发生装置产生高压水流的周围环绕一股圆筒状气流，进行高压水流喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的空隙，再由泥浆泵将水泥浆以较低压力注入到被切割、破碎的地基中，喷嘴作旋转和提升运动，使水泥浆与土混合，在土中凝固，形成较大的固结体，其加固
松滋市临港工业园荣成纸业场地平整工程（一标）挡土墙防护高压旋喷桩成孔工艺措施 施 工 方 案
宏业建筑工程 2015年10月18日 目录 一．工程概况 (3) 二．方案说明 (3) 三．高压旋喷桩(高压喷射注浆)的施工进度及工艺要求 (6) 1.施工进度 (6) 2.工艺要求 (6) 四．高压旋喷施工工艺 (7) 1.桩位测设 (8) 2.确定工艺参数 (8) 3.钻机钻孔 (9) 4.下喷射管 (10) 5.搅拌制浆 (10) 6.喷射作业 (11) 7.冒浆 (12) 8.充填回灌 (12) 9.清洗结束 (13) 10.技术要求 (13) 五．冲击钻机施工可行性分析 (15) 1.施工工艺 (15) 2.与旋挖钻孔灌注桩比较 (20)
一．工程概况 工程名称：临港工业园荣成纸业挡墙防护，高压旋喷桩土体加固工程 工程地点：本项目位于松滋市临港工业区。现地面高程为68.55-86.5米，拟建场地完成后地面高程为100米。挡土墙整体呈南北走向，长度约为602.65米 地质情况：场地原始地层主要有○1杂填土，○2粉质粘土，（三）粉质粘土夹卵石，○4细砂及砂岩，具体物理力学性质详见勘察报告。现经过场地挖填方，支护桩施工场地大部分是通过填方整平，填方深度约为8米—10米。 二．设计方案 由于本工程旋挖钻孔灌注桩的施工作业面，多为回填土，且回填厚度较大（约为8米—10米），在钻孔灌注桩施工时，塌孔现象严重，对桩的施工进度和质量造成了很大影响，现场具体施工情况如下：我公司旋挖1#机9月14日进场，9月29日放控制点，10月2日开始施工JK段到10月14日施工149#桩时，钻进4m左右出现大面积垮孔塌方，不能开钻，移机到GF段128#桩钻到6m左右出现垮塌，无法施工，10月15日移机EF段98#桩再进行施工，成孔后准备下钢筋笼时，此孔7m处垮塌后停工
高压旋喷桩止水帷幕在深基坑支护的应用 [ 摘要]本文以大连地铁港湾广场车站工程项目为例，介绍了高压旋喷桩止水帷幕在深基坑支护中的应用，阐述了旋喷桩的施工原理、施工工艺、施工质量标准及检查措施，为类似工程提供参考。 [ 关键词]旋喷桩；深基坑支护；止水帷幕 1 工程项目概况 大连地铁港湾广场车站位于大连市人民路东侧，车站主体基坑长度为179.1m，宽度为18.5m，深度为16.6～18.9m。 根据钻探深度揭露，自上而下的地层划分依次为：①第四系全新统人工堆积层：①1素填土、①2杂填土；②第四系全新统冲洪积层：③5粉质粘土、③6卵石；③第四系全新统海积层：②5粗砂；④震旦系长岭子组板岩：l2强风化板岩、l3中风化板岩。 本工程位于大连市繁华市区，车流量非常大，因施工场地限制基坑不能放坡开挖和降水。由于本场地为冲海积阶地，后经人工回填形成，距海边距离较近，根据抽水试验，场区地下水丰富，所以基坑止水效果是关系基坑及周围市政道路、地下管线和建筑物安全的关键。 2 基坑止水方案 本工程支护结构采用?1 000＠1 400钻孔灌注桩，桩底插入基坑底面以下3～5m, 且进入中风化岩层≥ 3m；止水帷幕采用双
排?800＠600旋喷桩，旋喷桩到达中风化岩层岩面，为确保隔水效果，要求旋喷桩间及旋喷桩与灌注桩间理论搭接厚度不小于 200mm，中心偏位不得超过50mm，桩垂直偏差不得超过1/200, 具体详见图1。 旋喷桩隔水帷幕使用三重管工艺施工，采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，根据现场试验确定水泥掺入比，水灰比为 1.0，三重管高压水压力大于35MPa，喷射提升速度为8～12cm/min，具体由现场试验确定。 3 旋喷桩施工要点 3.1 旋喷桩施工原理 三重管旋喷桩是利用钻机把带有3根互不相通的注浆管钻进至土层的预定位置后，通过钻杆下端的喷射装置，先后将高压水、水泥浆和压缩空气向四周以高速水平喷入土体，借助流体的冲击力切削土
旋喷桩施工案 一、工程概况 工程设计概况 xx市轨道交通xx号线延长线工程施工xx标段xx段位于xx市xx区西部xx机场跑道及绿化草坪上，线路走向为南北走向。 工程环境条件 xx工程均位于xx市xx区的xx机场跑道或绿化草坪上，位于xx路和xx大道之间的规划地带，地势平坦开阔，仅有少量施工人员及车辆通行。xx机场规划地带，场地边仅有少部分规划建筑物在修建中，距离线路较远，对施工基本无影响。工程位于xx机场跑道上，地下管线密集，施工前应进一步对场地管线进行探测和检查，确定是否为机场废弃线路，否则应采取改线、移位或保护措施；对横跨地铁线路的两条联络线的新建地下管线，倒边施工时应采取保护措施。 工程地质与水文地质 工程地质 本标段原始地貌属广花凹陷冲积盆地，第四系地层以冲洪积砂层、土层及残坡积堆积为主，基岩多为炭系中灰岩和炭质灰岩沉积地层，岩层面高低起伏，岩溶发育形成溶蚀探槽、土洞。 本标段线路岩土分层特征由上至下依次为： <1>人工填土层、<2-1B>淤泥质土层、<2-2>淤泥质粉细砂层、<2-3>淤泥质中粗砂层、<3-1>粉细砂层、<3-2>中粗砂层、<3-3>砾砂层、<4-1>冲洪积粘土层、<4-2>淤泥质土层、<4-3>坡积土层、<5C-1A>残积土层、<5C-1A>软塑状残积土层、<5C-1B>可塑状残积土层、<5C-2>硬塑状残积土层、<7C>岩强风化带、<8C-1>炭质灰岩中风花带、<8C-2>灰岩中风花带、<9C-1>炭质灰岩微风花带、<9C-2>灰岩微风化带。 水文地质 主要有赋存于第四系松散层隙潜水（砂层水）、基岩裂隙水和灰岩溶洞裂隙水三种。第四系松散层隙水主要赋存于冲积～洪积砂层〈3-1〉、〈3-2〉，砂土层有一定厚度和较连续性，富水性和透水性好；基岩裂隙水赋存于砂岩强、中风化带，岩已风化成土状，赋水条件差、赋水性较小，略具承压性；灰岩溶洞裂隙水主要赋存于炭质灰岩和灰岩岩溶发育地段，富水性、透水性好，具强透水性，涌水量大，具承压水特征，水位埋深在5.2～8.16m。第四系裂隙水对砼具弱腐蚀性，对砼中的钢筋无腐蚀性。基岩裂隙水及灰岩溶洞裂隙水多数对砼及砼中钢筋无腐蚀性，局部有弱腐蚀性。
高压旋喷桩施工工艺流程图（二重管） 高压旋喷桩施工工艺流见下图。 高压旋喷桩施工工艺框图 （2）高压旋喷桩施工要点： 1）准备工作 正式开工前，应进行现场检查，计算材料用量，进行技术交底和安排技术培训；检修机械、设备；平整场地，按设计要求，布置施工孔位；机具设备就位；接通电源和水路，进行机械运转；备足注浆所需材料。 2）钻机就位 移动钻机至设计孔位，使钻头对准旋喷桩孔位中心。 3）射水试验 钻机就位后，首选进行低压(0.5MPa)射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。 平整场地 钻机就位 造 孔 下喷射管 制 浆 旋喷注浆并提升 喷射作业结束 成 桩 冲洗器具 移开机具 冒浆喷射参数调整 试喷 安装调试
4）钻进 射水试验后，即可开钻，射水压力由0.5MPa增至1MPa，目的是减小摩擦阻力，防止喷嘴被堵。直到钻至桩底设计标高。 5）浆液制备 在钻孔的同时，即可配制浆液，水泥为425号普通硅酸盐水泥；水要清洁，酸碱度适中，PH值在5～8之间；浆液的配比选定后，首先将水加入搅拌桶内，再将水泥和氯化钙倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，尔后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道过滤筛(孔径0.8m)，进行第二次过滤后，流入泥浆桶备用。 6）浆液加压 泥浆桶的浆液，通过高压泵加压(14～24MPa)后，经高压管送至钻机用于喷射。 7）喷浆 接通高压管、水泥浆管、空压管，开动高压泵、泥浆泵、空压机和旋喷钻机，自下而上进行喷射作业，用仪表控制压力、流量、风量，当分别达到预定数量值时开始提升，并在规定的喷射角度范围内旋转摆动。施工过程中要时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量、压力、提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录。 喷射作业完成后应将注浆管和软管内的浆液全部排除，防止残存的水泥浆堵塞管路。 8）移动机具 将钻机等机具移动到孔位上，进行下一位置的施工。 （3）施工中应注意的问题 1）喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求。管路系统的压力和排量必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。 2）喷射注浆时要注意设备的开动顺序。应先空载起动空压机，待其运转正常后，再空载起动高压泵，同时向孔内送风和水，使风量和泵压逐渐升高到规定值。风、水路畅通后即可旋转注浆管，并开动注浆泵，先向孔内送清水，待泵压泵量正常后，将注浆泵的吸
长江南京段上游过江通道左汊隧道浦口明挖段工程 高压旋喷桩止水帷幕施工方案 一、工程概述 （1）长江南京段上游过江通道左汊隧道浦口明挖工程里程LK3+376～LK3+479段基坑围护结构采用高压旋喷桩作为止水帷幕，高压旋喷桩桩径为φ800，根据高压旋喷桩试桩结果，选用二重管法施工。该里程段基坑两侧高压旋喷桩设计量为558根，桩长为相应里程围护钻孔桩冠梁顶标高伸至开挖基坑底下5m。 （2）工程地质条件：试桩所处地区地层从上至下主要为：②-3层粉质粘土、④层淤泥质粉质粘土、⑥层粉土。 二、施工流程及施工方法 旋喷桩是在普通化学注浆法的基础上发展起来的加固土体和止 水帷幕的一种新方法，是采用高压射水切削土体，同时高压注入设计浆液对土体进行加固的一项技术。 （1）施工流程：旋喷桩施工过程中一般先用钻机引孔，用高压泵（一般为25MPa）将水泥浆液通过特殊注浆管端头的喷嘴（ф1.8），以高速喷入土层，喷嘴在喷浆液时，一面缓慢旋转（10rpm）、一面徐徐提升（10～15cm/min），高压喷出的浆液不断切削土层，并使强制切削下来的土体与浆液充分混合，最后在喷射力的有效射程范围内形成一个混合物圆形凝柱体，依据实际地质情况旋喷法采用的二重管法，即：同时压入水泥浆和压缩空气，使用φ73钢管为注浆管，喷射流为浆液，以25MPa 压力从喷嘴中喷出，直接冲击切削土体，达到水泥浆臵换土体颗粒，满足设计要求。施工流程详见旋喷注浆施工工艺流程。 （2）施工方法：施工时首先用钻机引孔，再用旋喷机喷射，即先
把浆液管下到预定加固范围最深点，然后自下而上进行高压喷射注浆 切割土体，将开孔和灌注桩体同时进行，一次成桩，其工作步骤为： 1）钻机就位：钻机需平臵于牢固坚实的地方，钻杆对准孔位中 心，偏差不超过5cm。 2）钻孔下管：钻孔的目的是将注浆管顺利臵入预定位臵，在下 管过程中，需防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴，可用胶带封 死喷头，当注Array浆喷头下到 预定位臵（预 定加固范围 最深点），按 照顺序往管 内输送高压 浆液和压缩 空气，胶带将 自动崩开。 3 根据不同地 层选取不同 注浆材料，本 项目旋喷桩 止水帷幕注 浆材料采用 海螺牌普通 硅酸盐水泥 （32.5#）， 水泥浆液的 水灰比为 图旋喷注浆施工工艺流程 0.8。 4）试管：当注浆管臵入土层预定深度后应用清水试压，若注浆
高压旋喷桩施工工艺流程 一、适用范围： 适用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、砂土、素填土、碎石土的地基处理。 二、编制依据： 《地基处理技术及工程应用》 三、高压旋喷桩定义： 高压旋喷桩－高压旋喷是高压喷射注浆法的一种。高压喷射注浆法是先利用工程钻机钻孔作为导孔，将带有特殊喷嘴的注浆管插入设计的土层深度，然后将水泥浆（或水）以高压流的形式从喷嘴内射出，冲击切削土体。土体在高压喷射流的强大动压等作用下，发生强度破坏，土颗粒从土层中剥落下来，与水泥浆搅拌形成混合浆液。一部分细颗粒随混合浆液冒出地面，其余土粒在射流的冲击力、离心力和重力等力的作用下，按一定的浆土比例和质量大小，有规律地重新排列。这样从下向上不断地喷射注浆，混合浆液凝固后，在土层中形成具有一定强度的固结体。旋喷注浆是喷嘴在提升时不停的旋转，固节体呈圆柱状。 四、高压旋喷桩作业内容 高压旋喷桩根据注浆管类型不同分为单管法、双管法、三管法等。本项目设计均采用双管法注浆。双管法使用二孔注浆管输送水泥浆和空气两种介质。 1、施工准备： 1）技术准备 根据设计要求本项目高压旋喷桩选用PC32.5普通硅酸盐水泥浆， 水灰比0.9。 根据设计资料绘制旋喷桩布桩图，并注明桩位编号。 2）场地准备 原地面清理、整平，并用小型压路机碾压密实。挖好排浆沟，设置回浆池，浆液回收处理，防止污染环境。 3）机具设备准备 喷射注浆前检查高压设备和管路系统，设备的压力必须满足施工需要。管路系统的密封圈必须良好。各通道和喷嘴内不得有杂物，并准备适量的常规配件。检查电源、线路，并做好照明准备工作。 4）人员准备 配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行安全技术交底。
高压旋喷桩施工方案 一、高压旋喷主要施工方法 （一）施工准备 1、根据现场情况，进行场地平整； 2、严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的技术交底工作，作好施工前安全文明教育； 3、经业主及监理单位认可，选择合适的位置，进行试桩，以期确定以下技术参数： ①实际地质情况； ②喷嘴型号及规格； ③进尺及提升速度； ④注浆压力； ⑤注浆流量； ⑥水灰比值及水泥掺入量； ⑦成桩直径； ⑧成桩强度； 4、熟悉图纸，作好图纸会审前期工作； 5、加强与业主、监理单位的联系，掌握其施工时的具体要求； 6、做好通水、通电及硬化道路工作； 7、设立临时生活设施； 8、检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作； 9、按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥堆放台； 10、按顺序对旋喷桩进行编号。 （二）测量放样 1、依据业主提供主轴线控制点及具体尺寸，运用导线控制法，使用DJ2 光学经纬仪和钢尺进行主轴线的放样，其精度要求：距离中误差：±5mm，角度中误差：±10S； 2、参照场地情况，将主轴线控制点引至不受破坏的位置，且加以保护； 3、在复验合格的轴线基础上，进行桩位点的测定，其精度要求为±30mm； 4、及时绘制测量复核签证，确保技术资料的完整性； （三）注浆工艺 高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，当确定采用一定形式的高压旋喷注浆管法之后，注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。 1、旋喷 高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm 的长度，以保证固结体的整体性。由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等，有很大差异和不同，若采用单一的技术参数来旋喷注浆，则会形成直径大小极不匀称的固结体，导致旋喷直径不一致，影响承载力。因此，针对不同地质土层的特征，要采取相对的措施来注浆完成。特别对硬土及粘土部位，深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等。
高压旋喷桩止水帷幕施工方法 高压旋喷桩止水帷幕施工方法 1 高压旋喷桩施工程序 采用三管法高压旋喷灌浆方法施工,高喷灌浆桩施工流程见图6-3-1。 图6-3-1高喷灌浆桩施工流程 2 主要施工要点 2.1测放桩位 根据图纸基坑位置标记线确定旋喷桩位置。 2.2钻机安装 钻机安装后必须稳固周正，安置在标定的桩位上，使钻头中心对准桩中心，桩位偏差不得超过20mm，用水平尺调整及钻杆垂直，确保孔斜率不大于1%。在钻进过程中，经检查发现孔斜过大，应有及时调整桩机水平度及钻杆垂直度，终孔后校量钻具，孔深精度控制在正负10cm 以内。 2.3钻孔施工 采用地质钻机引孔，硬质合金或金刚石钻头回转钻进，Φ108mm粗径钻具长度不少于3.5m，钻头外径Φ110mm。钻孔直径Ф110～130mm,钻进至设计深度要求。 2.4桩机就位 成孔完成后将钻机移走，换用旋喷桩机。安置桩机在已成桩位上，使钻头中心对准孔位中心，就位偏差不得超过30mm，确保最终桩位偏差不大于50mm，用水平尺调整桩机水平及注浆管垂直度，确保成桩垂直度不大于1%。 2.5地面试喷 下喷射管前，应在地面进行试喷，以检查各项技术参数是否达到设计要求。 2.6旋喷注浆 将注浆管下置至设计深度后，启动高压水射流泵、注浆泵和空压机进行旋喷作业，在桩底停浆约半分种后按60～150mm/min的速度徐徐提升钻杆，利用喷射旋转提升的协调作用，将水泥浆和原土中的粗颗粒及新的冲切体旋转成一体，硬化后成桩。在注浆过程中，认真检查水泥浆的水灰比和流量、高压泵压力和钻杆的提升速度及回转速度等施工参数，并及时作好现场施工记录。 本工程地质条件主要为粉质粘土和粉土层，自上而下密实性提高，高喷参数见表7-3-1。 表6-3-1高喷灌浆施工参数建议数值表 高喷方法施工参数 浆压力(MPa)32～34 流量(L/min)80～90 密度(g/cm3)1.35～1.45 提升速度(cm/min)15～25 旋转速度(r/min)15～20 2.7水泥浆液制备输送 回填灌浆：喷射结束后，水泥浆不断析水固结，浆面随之下降，应及时向孔内补充水泥浆液直至液面不再下降为止。 高喷灌浆采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥用量600kg/m3，水泥：水＝1:0.3。水泥浆液的水灰比0.8。采用高速搅拌机搅拌，纯拌合时间不少于30s，保证连续制浆。 储浆桶内已制成待用的浆液采用低速搅拌机搅拌，以防止沉淀；环境温度低于10℃时，浆液存放时间不能超过5h，环境温度高于10℃时，浆液存放时间不能超过3h，超时而尚未
恒大御景半岛B地块基坑双管旋喷桩施工方案施工准备 1、场地准备 施工前须将施工范围内场地破除并清理干净，便于钻机就位，为钻孔提供条件。 2、机械、材料准备 钻机，高压注浆泵，空气压力机。水泥采用普通硅酸盐水泥。 3、相关技术参数 ⑴ 浆液：压力20-25MPa,流量80-120L/min，喷嘴孔径2-3mm喷嘴个数1-2个；(2)空气：压力，风量：1-2m3 /min，喷嘴孔径1-2mm (3)注浆管：提升速度10-20cm/min，旋转速度10-20rpm。 施工工艺流程 施工时首先用旋挖钻机引孔，再用旋喷机喷射，即先把浆液管下到预定加固范围最深点，然后自下而上进行高压喷射注浆切割土体，将开孔和灌注桩体同时进行，一次成桩。旋喷桩工艺流程见下图。
双管同时启动并注浆 自桩底匀速旋转提速高压喷浆至 7 单桩施工完毕 7 移机下一根桩 1、钻机就位 钻机就位时，须将路面垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整钻杆的垂直度。 对孔位时，圆桩采用十字交叉法对中孔位。为保证钻孔垂直度必须做水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻 孔中心位置，偏差W 50mm 2、钻孔下管 钻孔的目的是将注浆管顺利置入预定位置。待钻孔完毕后，取出岩芯管将旋喷管换上，插入预定深度。 在下管过程中，需防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴，可用胶带封死喷头。 当注浆喷头下到预定位置，高压浆液和压缩空气，胶带将自动崩开。 3、制浆 引孔施工造浆定位试机 引孔钻进用泥浆护壁 启动空气压缩机 启动高喷台车 1 启动高压泵 1 1 电 输送高压气流1 1主机钻进扩桩 输送高压水射流 高压旋喷注浆施工 钻孔扩桩结束 屮
太原市北中环涧河路互通立交桥工程 高压旋喷桩止水帷幕 施工方案 编制：2013年11月24日复核：2013年月日审核：2013年月日 中铁六局太原铁路建设有限公司 太原市北中环涧河路互通立交桥项目部 2013年11月24日
目录 第一章编制说明 (3) 1.1 编制依据 (3) 1.2 适用范围 (3) 1.3 编制原则 (3) 第二章工程概况 (4) 2.1 工程位置及设计概况 (4) 2.1.1 工程位置 (4) 2.1.2 设计概况 (4) 2.2 工程地质与水文地质条件 (4) 2.2.1 工程地质及水位 (4) 2.3 主要工程数量 (4) 第三章施工总体安排 (5) 3.1 总体施工方法 (5) 3.1.1 施工方法 (5) 3.1.2 施工安排 (5) 3.2 施工进度计划 (5) 3.3 资源配置 (5) 3.3.1劳动力计划 (5) 3.3.2主要施工机械设备 (6) 第四章施工方法 (7) 4.1 施工原理及工艺流程 (7) 4.2施工工艺参数 (8) 4.3旋喷桩施工方法 (8) 4.3.1 施工准备 (8) 4.3.2钻机就位 (9) 4.3.3引孔钻进 (9) 4.3.4拔出岩芯管、插入注浆管 (9) 4.3.5旋喷提升 (9) 4.3.6钻机移位 (9) 第五章质量标准及检查措施 (10) 5.1 旋喷桩施工技术标准 (10) 5.2 施工检查内容 (10) 5.3 成桩质量检查 (11) 第六章质量、安全、环境保证措施 (11) 6.1 质量保证措施 (11) 6.2 安全保证措施 (12) 6.2.1施工现场 (13) 6.2.2机械操作安全技术要点 (13) 6.2.3施工用电安全保证技术要点 (14) 6.3环境保证措施 (14) 6.3.1 施工废水 (14) 6.3.2施工粉尘 (15) 6.3.3施工噪声 (15)
高压旋喷桩（双管）施工方案 施工方法及技术措施 钻孔桩桩间采用φ600旋喷桩止水，旋喷桩要求进入基坑下1米，并达到止水效果。旋喷桩在钻孔桩桩芯混凝土达到设计强度70%以后、冠梁施工前进行施工。施喷浆采用双重管法；成孔采用XY-100型地质钻机。 桩间止水旋喷桩桩径为φ600，间距为900ｍｍ（即每桩间施作一根）。 旋喷桩采用XY-100地质钻机施钻引孔。再用GS500-4高台喷车进行旋转喷浆。旋喷桩需进入<5-2>地层（相对不透水层）不少于1.5m。旋喷桩止水桩间孔位布置形式如图3所示。 图3 旋喷桩止水帷幕图 施工机具、施工工艺流程及施工参数 一、主要施工机具型号及主要技术参数见表1 表1 名称型号技术参数备注工程地质钻机XY-100 可钻深度大于30m，φ130，泥浆护壁 高台喷车GS500-4 提升速度5～15cm/min 空气压缩机W1.6/10 压力0.5～1.0Mpa，排风量1.6m3/min 二重管TY-301 φ91，喷嘴1.8mm 灰浆泵PH-5 泵压0.5～1.5Mpa，流量60～80L/min
二、 施工工艺流程图如图4、5所示 图4 高压旋喷桩施工工艺流程图 测量定位 钻机就位 钻进造孔 高喷台车就位 下管喷射 浆液喷射 旋摆提升 成桩 移机至下一孔位 废浆沉淀 硬化、外运 终孔检查 浆液配制 水泥浆配制 不合格 合格 废浆排放 沉淀池 废水排放、沉渣外运 (c)旋喷开始 (b)钻孔至设计高程(e)旋喷结束成桩 (c)(d)(e)旋喷管(d)边旋喷边提升(a)钻机就位钻孔(b)钻孔机械压浆车(a)
一、高压旋喷桩施工技术参数见表2 表2 序号项目单位参数值备注 气压MPa0.5～0.7 1 压缩空气 气量l/min1500～3000 浆比重kg/l 1.5 2 水泥浆 浆量l/min60～70 3 提升速度cm/min10～15 4 喷嘴直径mm 2.1 5 加浆比重g/cm3 1.2 施工方法及技术措施 ①测量定位 先采用液压锤破除路面砼，再依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。 ②钻机就位，钻孔 根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1％。在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。钻进成孔，孔径为φ125mm，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造浆护壁。 ③插管，试喷 引孔钻好后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。注浆材料：普硅32.5R 水泥，水泥浆（单液）水灰比：0.8~1.0，参考参数见高压旋喷桩施工技术参数表所示。 ④高压旋喷注浆 A、施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置； B、旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。 C、做好每个孔位的记录，记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料；
河源市东江东路市政工程（职院南路至面粉厂段）PPP项目 高压旋喷桩工程 施 工 方 案 深圳市铁汉生态环境股份有限公司 河源市东江东路市政工程项目部 二0一六年十二月二十五日
作业条件 1、施工前保证场地平整，确保用电安全，采取防止施工机械失稳的措施。 2、根据图纸《图号S-JG-05》。 材料要求 1、水泥：采用P.042.5普通硅酸盐水泥,每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。可视需要添加适量外加剂和掺和料。 2、水：使用不含有害物质的洁净水。 施工机具 旋喷钻机、灰浆搅拌机、灰浆泵、高压水泥浆泵、空压机、旋喷管、高压胶管等相关配套设备。 主要工作量 旋喷桩采用单管法施工，成桩直径0.5m，桩底标高:1#雨水泵井为▽30.8m有效桩长8.55m，共68根、581.4m；2#污水泵井为▽29.47m，有效桩长8.58m，共48根、411.84m，旋喷桩合计116根、993.24m。
1、放线定位 根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。在施工轴线上确定孔位，依据基准点进行测量各孔口地面高程。 2、钻机就位 钻机应垂直于地面且摆放平稳，放线桩位与设计桩位的偏差不得大于50mm。造孔每钻进5m用水平尺测量机体水平、立轴垂直，成孔的垂直度偏差不得大于0.5%。 3、浆液配制搅拌 本工程旋喷桩浆液采用水灰比为0.8～1.0的水泥浆。水泥要过筛，且为了防止水泥浆离析，应在灰浆机中不停搅动。为了保证浆液的浓度，应当采用二次搅拌配制浆液，即在搅拌机中按确定的水灰比配制并搅拌水泥浆液。搅拌3～5分钟后放入第二只搅拌桶中使用。禁止采用一只搅拌桶，一边配浆一边抽浆，否则难以控制浆液水灰比。水泥用量250Kg/m. 4、喷射注浆 为保证加固范围内土体有效切割前能拌合均匀且使桩径不小于设计桩径500mm，注浆压力应不小于20MPa。提管速度控制在0.2~0.25m/min,旋转速度10r/min以使土体得到充分切割搅拌。 5、冲洗注浆管路 喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。可把水泥浆换成水，在地面上喷射，以便把高压
一、设计概况 滨~五区间竖井周边地层主要为1-1杂填土、1-2b3稍密素填土、2-1b2-3软塑~可塑粉质粘土、2-2c2-3稍密~中密粉土、4-3b1-2可塑~硬塑粉质粘土、Z2d-3中风化灰岩。为增强临时施工竖井周边软弱地层的稳定性，控制临时施工竖井变形，确保竖井安全，在竖井周边施工3排φ800@600双管旋喷桩加固，旋喷桩进入4-3b1-2可塑~硬塑粉质粘土不小于1m。旋喷桩采用42.5级普通硅酸盐水泥，每米水泥掺量约250kg。加固体无侧限抗压强度≥1.0MPa，渗透系数不大于1*10-6cm/s。 二、编制依据 1、南京地铁三号线土建工程D3-TA05标招标文件。 2、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002 3、《地下工程防水技术规范》GB50108-2001 4、《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89） 5、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）(2003版) 6、《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97） 三、总体施工方案 竖井加固在竖井锁口圈施工前进行，沿竖井开挖周边呈3排布臵，施工时，先施工靠近竖井内圈孔，在逐层向外施工，施工缝相互错开。 四、施工方案 4.1工艺流程 旋喷桩施工工艺流程见下图。
旋喷桩施工工艺流程图 （1）测量放线：按设计图纸进行施工放样，并用红油漆标记旋喷桩桩位中心，并准确测量孔口地面高程，作好原始记录。 （2）就位对中：移动旋喷桩机到达指定桩位、对中，对中误差不大于2cm，垂直度偏差不大于0.5L%（L：旋喷桩桩长）。 （3）钻孔：钻进过程中，须随时注意观察钻机的工作情况，钻孔垂直度偏差控制在0.5%范围内。 （4）下喷射管：将高喷台车移至孔口，先进行地面试喷以调整喷射压力。为防止水嘴和气嘴堵塞，下管前可用胶布包扎，下喷射管至设计喷射深度。 （5）制浆：按设计要求制备浆液，并准确测量浆液比重。高喷灌浆采用42.5普通硅酸盐水泥。水灰比应根据土体强度的需要选为1:1～1.5。 （6）喷射提升：喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的水、气、浆。待浆液冒出孔口后，即按设计的提升速度、旋转速度，自下而上开始喷射、旋转、
江苏银行总部大厦工程 三重管高压旋喷桩施工方案 江苏华东建设基础工程有限公司
2010 年4 月8 日
第一章、编制说明 一、编制依据 二、适用范围 三、编制原则 第二章、工程概况 一、工程位置及设计概况 二、工程地质与水文地质条件 三、主要工程数量 第三章、施工总体安排 一、总体施工方法 二、施工进度计划 三、资源配置 第四章、施工方法 一、施工原理及工艺流程 二、施工工艺参数 三、旋喷桩施工方法 第五章、质量标准及检查措施 一、旋喷桩施工技术标准 二、施工检查内容
三、成桩质量检查
第六章、质量、安全、环保措施 一、质量保证措施 二、安全保证措施 三、环境保证措施第七章、旋喷桩施工预案 一、固结体强度不均匀、缩颈 二、压力上不支 三、压力骤然上升 四、钻孔置管困难偏斜、冒浆 五、固结体顶标下凹
第一章、编制说明 、编制依据 1、江苏银行总部大厦基坑支护图纸及设计变更单02； 2、现行有关法规、标准、技术规范； 3、《地基处理手册》 4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 5、现场踏勘所掌握的环境资料； 6、我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力； 7、《江苏银行总部大厦工程岩土工程勘察报告》 8、类似工程的施工实践经验。 二、适用范围本施工方案适用于江苏银行总部大厦基坑支护工程西南侧三轴深搅桩受外侧围墙影响无法施工的范围内，经设计变更改为三重管高压旋喷桩施工。 三、编制原则 1、确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。 坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。 2、技术可靠性原则 根据本工程特点，依据南京及其周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。 3、经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使三重管高压旋喷桩加固施工达到既经济又
5、高压旋喷桩复合地基处理施工工艺 5.1 施工准备 5.1.1 施工用水用电 （1）施工用水为甲方提供的市政供水。 （2）施工用电甲方提供200kVA的用电接入，其余采用发电机现场发电，我方提供两台套200kW发电机。 5.1.2 原材料的检测及进场储存 施工所用水泥为甲控材料，标号为42.5级普通硅酸盐水泥，水泥进场后必须进行检测，合格后方可用于工程施工。水泥进场后储存必须覆盖一层毡布对其进行严密遮盖，防止淋雨或受潮。 5.1.3 机械设备 本工程使用的机械设备见表4-2，设备进场后，对其进行了调试、检验，设备处于良好的工作状态，可保证其能正常进行，并报监理单位验收通过。 5.1.4 室内配合比试验 根据设计要求的喷浆量或现场土样的情况，按不同含水量设计并调整几种配合比，通过在室内将现场采取的土样进行风（烘）干、碾碎，过2～5mm筛的粉状土样，按设计喷浆量、水灰比搅拌、养护、力学试验，确定施工喷浆量、水灰比。一般水灰比可取1.0～1.5。为改善水泥土的性能、防沉淀性能和提高强度，可适当掺入木质素磺硫钙、石膏、三乙醇胺、氯化钠、氯化钙、硫酸钠、陶土、碱等外掺剂。若试验之前土样的含水量发生了变化，应调整为天然含水量。 5.1.4 工艺性试桩试验 根据室内试验确定的施工喷浆量、水灰比制备水泥浆液在试验工点打设数根试桩，并根据试桩结果，调整加固料的喷浆量，确定搅拌桩搅拌机提升速度、搅拌轴回转速度、喷入压力、停浆面等施工工艺参数。 5.1.5放线定位 按设计要求完成施工放样，用木桩定出桩位，用白石灰作出明显标识。 5.2高压旋喷桩施工工艺流程图
施工工艺流程 5.3施工工艺 5.3.1钻机引孔； 本工程采用XY-4型旋喷钻杆进行引孔施工，如果在钻孔过程中发现与勘察报告中的地质数据有较大差异时应立即停止施工，须相关单位确认并制定解决方案。 5.3.2制备水泥浆； 钻机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。
高压旋喷桩施工方案两重 管 Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.
§5.5高压旋喷桩施工方案（两重管） 5.5.1工艺原理 高压喷射注浆法，就是利用钻机把带有特制喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，以高压设备使浆成为25～30MPa左右的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。钻杆一边以一定速度（15cm-20cm/min）渐渐向上提升，使浆液与土粒强制混合，待浆液凝固后，便在土中形成一个具有一定强度的固结体。固结体的形状与喷射流移动方向有关，一般分为旋转喷射（旋喷）、定向喷射（定喷）和摆动喷射（摆喷）三种注浆方 泥浆液切割周围土体，并使水泥浆与土体拌合成为水泥土桩体（即旋喷桩）。其工艺主要是进行两次切削破坏土层，第一次是高压泵和压缩空气的复合喷射流体切削破坏土层，紧接着的第二次是高压浆液(基本是水泥系硬化剂)和压缩空气的复合喷射流切削土体；在第一次切削土层的基础上再次对土体进行切削，这样增加了切削深度，加大了固结直径。 5.5.2施工技术要求 1、孔位偏差：实际桩位与设计孔位的偏差不大于50mm； 2、钻孔垂直度偏差值：<1%； 3、桩径容许偏差<50mm； 4、水泥用量450kg/m3，水泥浆液的水灰比为1.0； 5、压力控制：气压不小于0.7MPa，气体流量3.2M3/min，水泥浆浆压力25-30mpa,旋喷喷提升速度15-20cm/min左右。 5.5.3施工工艺 根据施工图纸及设计要求，现采用双重管法高压喷射注浆工艺，即为钻孔、贯入喷射注浆管至钻孔底设计标高后喷射注浆，当压力流量达到规定值后，随即旋转和提升，进行自下而上喷射。 5.5.4工艺流程 双重管高压旋喷工艺流程图 5.5.5施工技术参数 高压旋喷桩施工技术参数表
高压旋喷桩止水帷幕一、概况 本段基坑支护采用钢筋混凝土桩中间加高压旋喷桩止水，高压旋喷桩直径80cm、和钢筋砼桩咬合20cm。先施工钢筋砼桩待砼桩强度达到设计强度的85%时施工高压旋喷桩，高压旋喷桩龄期为7天以后方可进行土方开挖。在支护桩外围米位置加一排?600@400高压旋喷桩止水帷幕。 根据设计图纸及地质资料、土层编号：③,③?,④?,④?,⑤?。为泥炭土质层及有机土质层采用高压旋喷黏土浆液工艺进行置换处理，以确保高压旋喷桩成桩质量。 地质报告：详见本工程地质勘测报告。 定位放线：先按图放出桩的位置。 设计要求：单排高压旋喷桩止水帷幕，单重管法施工。 二、高压旋喷桩施工方法 1、施工准备 ⑴场地平整 正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。 ⑵桩位放样
施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合 格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中 心移位偏差小于20mm。 ⑶修建排污和灰浆拌制系统 旋喷桩施工过程中将会产生10～25%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时 一并运走。 灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、 灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。 2、钻机就位 钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应 与桩位一致，偏差应在50mm以内，钻孔垂直度误差小于%；钻孔前应调试空 压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注 深度线，保证孔底标高满足设计深度。 3、切割成孔 钻孔过程中详细记录孔位、孔深及地层变化。射水试验后，中等水量钻进，射水压力逐渐增加（防止喷嘴被堵），进行高压切割成孔至设计深度。旋喷桩应间隔施工（一般间隔4～6m），保证相邻两桩的施工间隔时间大于48h。 4、喷射注浆 注浆管下至设计位置后，在桩底部边旋转边喷射，达到预定的喷射压力、喷 浆量后再边旋转、边提升、边喷射。浆液在喷射前进行二次过滤。成桩过程
双管高压旋喷桩桩间止水施工方案 【最新资料Word版可自由编辑！】
双管旋喷桩桩间止水施工方案 一、工程概况 本工程为基坑桩间旋喷桩止水工程，其基坑挡土桩为φ1000钻孔灌注桩，桩间距为1100，桩外围采用深层搅拌桩止水，钻孔桩间采用双管高压旋喷桩作为固结填充，其旋喷桩设计如下：每钻孔灌注桩间采用一双管高压旋喷桩，旋喷桩桩径为800，桩深度为14米。二、旋喷桩施工 一）双重管旋喷桩施工工艺 1、双重管法原理： 双重管法是使用双通道的二重注浆管。把二重注浆管放至设计的土层深度后，通过在管底侧面的一个同轴双重喷嘴，同时喷射出高压浆液和空气两种介质的喷射流冲击破坏土体。即以高压泥浆泵等高压发生装置喷射出20Mpa以上压力的浆液，从喷嘴中高速喷出。并用0.5Mpa左右压力把压缩空气，从外喷嘴中喷出。在高压浆液流和它外圈环绕气流的共同作用下，喷嘴一面喷射一面旋转和提升，最后在土中形成圆柱状固结体。
2、双重管旋喷施工工艺： （双重管）二重管高压旋喷注浆工艺流程图 3、双重管旋喷桩（试喷）技术参数初步设计 （1） 注浆材料的选择 ①水泥浆液的水灰比为0.8~1.1 ②浆液材料：32.5R 普通硅酸盐水泥（或粉煤灰硅酸盐水泥） （2） 试喷技术参数取值范围。见下表 技术参数取值范围 旋喷钻机安装、调试 下注浆管/杆 送浆、送气、定喷数秒 高喷参数均正边旋转、边提升 空压机供气 高喷参数调整 高喷参数测试、记录 连续喷灌至设计孔深 回灌/压浆 清洗管路、器具 移机转入下孔施工 制浆 地面管路试喷 高压注浆泵 制浆站供浆
序号技术参数单位取值备注 1 孔距M 0.5 2 喷嘴个数个 1 3 喷嘴直径MM Φ2.2~2.4 4 浆压Mpa 20~25 5 浆量L/min 55~65 6 气压Mpa 0.6 7 气量m3/m 3 8 喷杆特制双喷嘴双管 9 喷杆提升速度cm /min 13~18 10 喷杆旋喷速度R/min 18~22 四）主要工序施工流程方法： 1、高喷设备的安装、调试、就位等作业前的准备工作： （1）首先将双管高压旋喷注浆施工所需全套设备/辅助设备，按施工场地情况进行合理布置、安装。 （2）然后分别检查气、浆两大系统各种设备运转是否正常，管路是否畅通（进行地面管路试喷），测试监控仪器是否 齐备、完好。确信无误后方可进入下一步工序。 A．供气系统：空压机风管送液器高喷杆喷头 检查内容要求 空压机运行是否正常，润滑油合乎要求，各种仪表正常， 气压与气量满足要求。 风管、高喷杆无破损，连接可靠，接头无漏气现象。 B．供浆系统：搅拌机过滤网贮浆桶高压注浆泵压力表浆管送液器高喷杆喷头