大连理工大学《材料科学基础》
1、晶体
原子按一定方式在三维空间内周期性地规则重复排列，有固定熔点、各向异性。
2、中间相
两组元A 和B 组成合金时，除了形成以A 为基或以B 为基的固溶体外，还可能形成晶体结构与A，B 两组元均不相同的新相。由于它们在二元相图上的位置总是位于中间，故通常把这些相称为中间相。
3、亚稳相
亚稳相指的是热力学上不能稳定存在，但在快速冷却成加热过程中，由于热力学能垒或动力学的因素造成其未能转变为稳定相而暂时稳定存在的一种相。
4、配位数
晶体结构中任一原子周围最近邻且等距离的原子数。
5、再结晶
冷变形后的金属加热到一定温度之后，在原变形组织中重新产生了无畸变的新晶粒，而性能也发生了明显的变化并恢复到变形前的状态，这个过程称为再结晶。（指出现无畸变的等轴新晶粒逐步取代变形晶粒的过程）
6、伪共晶
非平衡凝固条件下，某些亚共晶或过共晶成分的合金也能得到全部的共晶组织，这种由非共晶成分的合金得到的共晶组织称为伪共晶。
7、交滑移
当某一螺型位错在原滑移面上运动受阻时，有可能从原滑移面转移到与之相交的另一滑移面上去继续滑移，这一过程称为交滑移。
8、过时效
铝合金经固溶处理后，在加热保温过程中将先后析出GP 区，θ”，θ’，和θ。在开始保温阶段，随保温时间延长，硬度强度上升，当保温时间过长，将析出θ’，这时材料的硬度强度将下降，这种现象称为过时效。
9、形变强化
金属经冷塑性变形后，其强度和硬度上升，塑性和韧性下降，这种现象称为形变强化。
10、固溶强化
由于合金元素（杂质）的加入，导致的以金属为基体的合金的强度得到加强的现象。
11、弥散强化
许多材料由两相或多相构成，如果其中一相为细小的颗粒并弥散分布在材料内，则这种材料的强度往往会增加，称为弥散强化。
12、不全位错
柏氏矢量不等于点阵矢量整数倍的位错称为不全位错。
13、扩展位错
通常指一个全位错分解为两个不全位错，中间夹着一个堆垛层错的整个位错形态。
14、螺型位错
位错线附近的原子按螺旋形排列的位错称为螺型位错。
15、包晶转变
在二元相图中，包晶转变就是已结晶的固相与剩余液相反应形成另一固相的恒温转变。
16、共晶转变
由一个液相生成两个不同固相的转变。
17、共析转变
由一种固相分解得到其他两个不同固相的转变。
18、上坡扩散
溶质原子从低浓度向高浓度处扩散的过程称为上坡扩散。表明扩散的驱动力是化学位梯
度而非浓度梯度。
19、间隙扩散
这是原子扩散的一种机制，对于间隙原子来说，由于其尺寸较小，处于晶格间隙中，在扩散时，间隙原子从一个间隙位置跳到相邻的另一个间隙位置，形成原子的移动。
20、成分过冷
界面前沿液体中的实际温度低于由溶质分布所决定的凝固温度时产生的过冷。
21、一级相变
凡新旧两相的化学位相等，化学位的一次偏导不相等的相变。
22、二级相变：
从相变热力学上讲，相变前后两相的自由能（焓）相等，自由能（焓）的一阶偏导数相等，但二阶偏导数不等的相变称为二级相变，如磁性转变，有序-无序转变，常导-超导转变等。
23、共格相界
如果两相界面上的所有原子均成一一对应的完全匹配关系,即界面上的原子同时处于两相晶格的结点上,为相邻两晶体所共有,这种相界就称为共格相界。
24、调幅分解
过饱和固溶体在一定温度下分解成结构相同、成分不同的两个相的过程。
25、回火脆性
淬火钢在回火过程中，一般情况下随回火温度的提高，其塑性、韧性提高，但在特定的回火温度范围内，反而形成韧性下降的现象称为回火脆性。对于钢铁材料存在第一类和第二类回火脆性。他们的温度范围、影响因素和特征不同。
26、再结晶退火
所谓再结晶退火工艺，一般是指将冷变形后的金属加热到再结晶温度以上，保温一段时间后，缓慢冷却至室温的过程。
27、回火索氏体
淬火刚在加热到400-600℃温度回火后形成的回火组织，其由等轴状的铁素体和细小的颗粒状（蠕虫状）渗碳体构成。
28、有序固溶体
当一种组元溶解在另一组元中时，各组元原子分别占据各自的布拉维点阵的一种固溶体，形成一种各组元原子有序排列的固溶体，溶质在晶格完全有序排列。
29、非均匀形核
新相优先在母相中存在的异质处形核，即依附于液相中的杂质或外来表面形核。
30、马氏体相变
钢中加热至奥氏体后快速淬火所形成的高硬度的针片状组织的相变过程。
31、贝氏体相变
钢在珠光体转变温度以下，马氏体转变温度以上范围内（550℃-230℃）的转变称为贝氏体转变。
32、铝合金的时效
经淬火后的铝合金强度、硬度随时间延长而发生显著提高的现象称之为时效，也称铝合金的时效。
33、热弹性马氏体
马氏体相变造成弹性应变，而当外加弹性变性后可以使马氏体相变产生逆转变，这种马氏体称为热弹性马氏体。或马氏体相变由弹性变性来协调。这种马氏体称为热弹性马氏体。
34、柯肯达尔效应
反映了置换原子的扩散机制，两个纯组元构成扩散偶，在扩散的过程中，界面将向扩散速率快的组元一侧移动。
35、热弹性马氏体相变
当马氏体相变的形状变化是通过弹性变形来协调时，称为热弹性马氏体相变。
36、非晶体
原子没有长程的周期排列，无固定的熔点，各向同性等。
37、致密度
晶体结构中原子体积占总体积的百分数。
38、多滑移
当外力在几个滑移系上的分切应力相等并同时达到了临界分切应力时，产生同时滑移的现象。
39、过冷度
相变过程中冷却到相变点以下某个温度后发生转变，平衡相变温度与该实际转变温度之差称过冷度。
40、间隙相
当非金属（X）和金属（M）原子半径的比值r X/r M<0.59 时，形成的具有简单晶体结构的相，称为间隙相。
41、全位错
把柏氏矢量等于点阵矢量或其整数倍的位错称为全位错。
42、滑移系
晶体中一个滑移面及该面上一个滑移方向的组合称一个滑移系。
43、离异共晶
共晶体中的α相依附于初生α相生长，将共晶体中另一相β推到最后凝固的晶界处，从而使共晶体两组成相相间的组织特点消失，这种两相分离的共晶体称为离异共晶。
44、均匀形核
新相晶核是在母相中存在均匀地生长的，即晶核由液相中的一些原子团直接形成，不受杂质粒子或外表面的影响。
45、刃型位错
晶体中的某一晶面，在其上半部有多余的半排原子面，好像一把刀刃插入晶体中，使这一晶面上下两部分晶体之间产生了原子错排，称为刃型位错。
46、细晶强化
晶粒愈细小，晶界总长度愈长，对位错滑移的阻碍愈大，材料的屈服强度愈高。晶粒细化导致晶界的增加，位错的滑移受阻，因此提高了材料的强度。
47、双交滑移
如果交滑移后的位错再转回和原滑移面平行的滑移面上继续运动，则称为双交滑移。
48、单位位错
把柏氏矢量等于单位点阵矢量的位错称为单位位错。
49、反应扩散
伴随有化学反应而形成新相的扩散称为反应扩散。
50、晶界偏聚
由于晶内与晶界上的畸变能差别或由于空位的存在使得溶质原子或杂质原子在晶界上的富集现象。
51、柯氏气团
通常把溶质原子与位错交互作用后，在位错周围偏聚的现象称为气团，是由柯垂尔首先提出，又称柯氏气团。52、形变织构
多晶体形变过程中出现的晶体学取向择优的现象叫形变织构。
53、点阵畸变
在局部范围内，原子偏离其正常的点阵平衡位置，造成点阵畸变。
54、稳态扩散
在稳态扩散过程中，扩散组元的浓度只随距离变化，而不随时间变化。
55、包析反应
由两个固相反应得到一个固相的过程为包析反应。
56、非共格晶界
当两相在相界处的原子排列相差很大时，即错配度δ很大时形成非共格晶界。同大角度晶界相似，可看成由原子不规则排列的很薄的过渡层构成。
57、置换固溶体
当溶质原子溶入溶剂中形成固溶体时，溶质原子占据溶剂点阵的阵点，或者说溶质原子置换了溶剂点阵的部分溶剂原子，这种固溶体就称为置换固溶体。
58、间隙固溶体
溶质原子分布于溶剂晶格间隙而形成的固溶体称为间隙固溶体。
59、二次再结晶
再结晶结束后正常长大被抑制而发生的少数晶粒异常长大的现象。
60、伪共析转变
非平衡转变过程中，处在共析成分点附近的亚共析、过共析合金，转变终了组织全部呈共析组织形态。
61、肖脱基空位
在个体中晶体中，当某一原子具有足够大的振动能而使振幅增大到一定程度时，就可能克服周围原子对它的制约作用，跳离其原来位置，迁移到晶体表面或内表面的正常结点位置上而使晶体内部留下空位，称为肖脱基空位。62、弗兰克尔空位
离开平衡位置的原子挤入点阵中的间隙位置，而在晶体中同时形成相等数目的空位和间隙原子。
63、非稳态扩散
扩散组元的浓度不仅随距离x 变化，也随时间变化的扩散称为非稳态扩散。
64、时效
过饱和固溶体后续在室温或高于室温的溶质原子脱溶过程。
65、回复
指新的无畸变晶粒出现之前所产生的亚结构和性能变化的阶段。
66、相律
相律给出了平衡状态下体系中存在的相数与组元数及温度、压力之间的关系，可表示为：f=C+P-2,f 为体系的自由度数，C 为体系的组元数，P 为相数。
67、合金
两种或两种以上的金属或金属与非金属经熔炼、烧结或其他方法组合而成并具有金属特性的物质。
68、孪晶
孪晶是指两个晶体（或一个晶体的两部分）沿一个公共晶面构成镜面对称的位向关系，这两个晶体就称为孪晶，此公共晶面就称孪晶面。
69、相图
描述各相平衡存在条件或共存关系的图解，也可称为平衡时热力学参量的几何轨迹。
70、孪生
晶体受力后，以产生孪晶的方式进行的切变过程叫孪生。
71、晶界
晶界是成分结构相同的同种晶粒间的界面。
72、晶胞
在点阵中取出一个具有代表性的基本单元（最小平行六面体）作为点阵的组成单元，称为晶胞。
73、位错
是晶体内的一种线缺陷，其特点是沿一条线方向原子有规律地发生错排；这种缺陷用一线方向和一个柏氏矢量共同描述。
74、偏析
合金中化学成分的不均匀性。
75、金属键
自由电子与原子核之间静电作用产生的键合力。
76、固溶体
是以某一组元为溶剂，在其晶体点阵中溶入其他组元原子（溶剂原子）所形成的均匀混合的固态溶体，它保持溶剂的晶体结构类型。
77、亚晶粒
一个晶粒中若干个位相稍有差异的晶粒称为亚晶粒。
78、亚晶界
相邻亚晶粒间的界面称为亚晶界。
79、晶界能
不论是小角度晶界或大角度晶界，这里的原子或多或少地偏离了平衡位置，所以相对于晶体内部，晶界处于较高的能量状态，高出的那部分能量称为晶界能，或称晶界自由能。
80、表面能
表面原子处于不均匀的力场之中，所以其能量大大升高，高出的能量称为表面自由能（或表面能）。
81、界面能
界面上的原子处在断键状态，具有超额能量。平均在界面单位面积上的超额能量叫界面能。
82、淬透性
淬透性指合金淬成马氏体的能力，主要与临界冷速有关，大小用淬透层深度表示。
83、淬硬性
淬硬性指钢淬火后能达到的最高硬度，主要与钢的含碳量有关。
84、惯习面
固态相变时，新相往往在母相的一定晶面开始形成，这个晶面称为惯习面。
85、索氏体
中温段珠光体转变产物，由片状铁素体渗碳体组成，层片间距较小，片层较薄。
86、珠光体
铁碳合金共析转变的产物，是共析铁素体和共析渗碳体的层片状混合物。
87、莱氏体
铁碳相图共晶转变的产物，是共晶奥氏体和共晶渗碳体的机械混合物。
88、柏氏矢量
描述位错特征的一个重要矢量，它集中反映了位错区域内畸变总量的大小和方向，也使位错扫过后晶体相对滑动的量。
89、空间点阵
指几何点在三维空间作周期性的规则排列所形成的三维阵列，是人为的对晶体结构的抽象。
90、范德华键
由瞬间偶极矩和诱导偶极矩产生的分子间引力所构成的物理键。
91、位错滑移
在一定应力作用下，位错线沿滑移面移动的位错运动。
92、异质形核
晶核在液态金属中依靠外来物质表面或在温度不均匀处择优形成。
93、结构起伏
液态结构的原子排列为长程无序，短程有序，并且短程有序原子团不是固定不变的，它是此消彼长，瞬息万变，尺寸不稳定的结构，这种现象称为结构起伏。
94、重心法则
处于三相平衡的合金，其成分点必位于共轭三角形的重心位置。
95、应变时效
第一次拉伸后，再立即进行第二次拉伸，拉伸曲线上不出现屈服阶段。但第一次拉伸后的低碳钢试样在室温下放置一段时间后，再进行第二次拉伸，则拉伸曲线上又会出现屈服阶段。不过，再次屈服的强度要高于初次屈服的强度。这个试验现象就称为应变时效。
96、枝晶偏析
固溶体在非平衡冷却条件下，匀晶转变后新得的固溶体晶粒内部的成分是不均匀的，先结晶的内核含较多的高熔点的组元原子，后结晶的外缘含较多的低熔点的组元原子，而通常固溶体晶体以树枝晶方式长大，这样，枝干含高熔点组元较多，枝间含低熔点组元原子多，造成同一晶粒内部成分的不均匀现象。
97、临界变形度
给定温度下金属发生再结晶所需的最小预先冷变形量。
98、电子化合物
电子化合物是指由主要电子浓度决定其晶体结构的一类化合物，又称休姆-罗塞里相。凡具有相同的电子浓度，则相的晶体结构类型相同。
99、同质异构体
化学组成相同由于热力学条件不同而形成的不同晶体结构。
100、再结晶温度
形变金属在一定时间（一般1h）内刚好完成再结晶的最低温度。
101、布拉菲点阵
除考虑晶胞外形外，还考虑阵点位置所构成的点阵。
102、配位多面体
原子或离子周围与它直接相邻结合的原子或离子的中心连线所构成的多面体，称为原子或离子的配位多面体。103、施密特因子
亦称取向因子，为cosΦcosλ, Φ为滑移面与外力F 中心轴的夹角，λ为滑移方向与外力F 的夹角。
104、拓扑密堆相
由两种大小不同的金属原子所构成的一类中间相，其中大小原子通过适当的配合构成空间利用率和配位数都很高的复杂结构。由于这类结构具有拓扑特征，故称这些相为拓扑密堆相。
105、间隙化合物
当非金属（X）和金属（M）原子半径的比值r X/r M>0.59 时，形成具有复杂晶体结构的相，通常称为间隙化合物。
106、大角度晶界
多晶材料中各晶粒之间的晶界称为大角度晶界，即相邻晶粒的位相差大于10o的晶界。
107、小角度晶界
相邻亚晶粒之间的位相差小于10o，这种亚晶粒间的晶界称为小角度晶界，一般小于2o，可分为倾斜晶界、扭转晶界、重合晶界等。
108、临界分切应力
滑移系开动所需的最小分切应力；它是一个定值，与材料本身性质有关，与外力取向无关。
习题集名词解释 1.冲击韧性：材料抵抗冲击载荷而不破坏的能力称为冲击韧性，以在冲击力作用下材料破坏时单位面积所吸收的能量a k表示。 2.布氏硬度：是压入法硬度试验之一，所施加的载荷与压痕表面积的比值即为布氏硬度值。 3.洛氏硬度：是压入法硬度试验之一，它是以压痕深度的大小来表示硬度值。 4.韧脆转变温度：材料的冲击韧性随温度下降而下降，在某一温度范围内a k值发生急剧下降的现象称为韧脆转变，发生韧脆转变的温度范围称为韧脆转变温度。 5.工艺性能：表示材料加工难易程度的性能。 6.金属键：金属离子通过正离子和自由电子之间引力而相互结合，这种结合键称为金属键。 7.晶格：为了研究方便，将构成晶体的原子抽象为平衡中心位置的纯粹几何点，称为结点或阵点。用一些假想的空间直线将这些点连接起来，构成一个三维的空间格架，称为空间点阵，简称为晶格或点阵。 8.晶胞：反映晶格特征的最小几何单元来分析晶体中原子排列的规律，这个最小的几何单元称为晶胞。 9.致密度：晶胞中原子本身所占有的体积与晶胞体积之比称为致密度。 10.晶体和非晶体：原子在三维空间作有规律的周期性重复排列的物质称为晶体，否则为非晶体。 11.空位：空位是指在正常晶格结点上出现了空位，空位的产生是由某些能量高的原子通过热振动离开平衡位置引起的。 12.间隙原子：间隙原子是指个别晶格间隙中存在的多余原子。间隙原子可以是基体金属原子，也可以是外来原子。 13.位错：当晶格中一部分晶体相对于另一部分晶体沿某一晶面发生局部滑移时，滑移面上滑移区与未滑移区的交界线称为位错。 14.各向异性：晶体中，由于各晶面和各晶向上的原子排列的密度不同，因而同一晶体的不同晶向和晶面上的各种性能不同，这种现象称为各向异性。 15.晶粒和晶界：多晶体中每个外形不规则的小晶体称为晶粒，晶粒之间的交界面就是晶界。 16.合金：合金是指由两种或两种以上金属元素、或金属元素与非金属元素组成的具有金属特性的物质。 17.相：金属或合金中，凡成分相同、结构相同，并与其他部分有界面分开的均匀组成部分称为相。 18.固溶体：合金的组元之间相互溶解，形成一种成分及性能均匀的、且结构与组成元素之一的晶体结构相同的固相称为固溶体。 19.固溶强化：随溶质含量增加，固溶体的强度、硬度增加，塑性、韧性下降的现象称为固溶强化，这是金属强化的重要方法之一。 20.凝固和结晶：物质从液态到固态的转变过程称为凝固。材料的凝固分为两种类型:一种是形成晶体，我们称之为结晶；另一种是形成非晶体。 21.过冷和过冷度：实际结晶温度低于理论结晶温度的现象称为过冷。理论结晶温度T0与实际结晶温度T1之差称为过冷度。 22.非自发形核：结晶过程中，依靠液体中存在的固体杂质或容器壁形核，则称
聚合物性能指标解释 1、拉伸强度 拉伸强度(tensile strength)是指材料产生最大均匀塑性变形的应力。 （1）在拉伸试验中，试样直至断裂为止所受的最大拉伸应力即为拉伸强度，其结果以MPa 表示。 （2）用仪器测试样拉伸强度时，可以一并获得拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、断裂伸长率等数据。 （3）拉伸强度的计算： σt = p /( b×d) 式中，σt为拉伸强度（MPa）；p为最大负荷（N）；b为试样宽度（mm）；d为试样厚度（mm）。 注意：计算时采用的面积是断裂处试样的原始截面积，而不是断裂后端口截面积。（4）在应力应变曲线中，即使负荷不增加，伸长率也会上升的那一点通常称为屈服点，此时的应力称为屈服强度，此时的变形率就叫屈服伸长率；同理，在断裂点的应力和变形率就分别称为断裂拉伸强度和断裂伸长率。 2、弯曲模量 又称挠曲模量。是弯曲应力比上弯曲产生的形变。材料在弹性极限内抵抗弯曲变形的能力。E为弯曲模量；L、b、d分别为试样的支撑跨度、宽度和厚度；m为载荷(P)-挠度(δ)曲线上直线段的斜率，单位为N/m2或Pa。 弯曲模量与拉伸模量的区别： 拉伸模量即拉伸的应力与拉伸所产生的形变之比。 弯曲模量即弯曲应力与弯曲所产生的形变之比。 弯曲模量用来表征材料的刚性，与分子量大小有关，同种材质分子量越大，模量越高，另外还与样条的冷却有关，冷却越快模量越低。即弯曲模量的测试结果与样品的均匀度及制样条件有关，测试结果相差太大，无意义，应找到原因再测试。 2GB/T9341—2000中弯曲模量的计算方法。新标准中规定了弹性模量的测量，先根据给定的弯曲应变εfi=0.0005和εfi=0.0025，得出相应的挠度S1和S2（Si=εfiL2/6h），而弯曲模量Ef=（σf2-σf1）/（εf2-εf1）。其中σf2和σf1分别为挠度S1和S2时的弯曲应力。新标准还规定此公式只在线性应力-应变区间才是精确的，即对大多数塑料来说仅在小挠度时才是精确的。由此公式可以看出，在应力-应变线性关系的前提下，是由应变为0.0005和0.0025这两点所对应的应力差值与应变差值的比值作为弯曲模量的。 附：弹性模量 弹性模量是工程材料重要的性能参数，从宏观角度来说，弹性模量是衡量物体抵抗弹性变形能力大小的尺度，从微观角度来说，则是原子、离子或分子之间键合强度的反映。凡影响键合强度的因素均能影响材料的弹性模量，如键合方式、晶体结构、化学成分、微观组织、温度等。因合金成分不同、热处理状态不同、冷塑性变形不同等，金属材料的杨氏模量值会有5%或者更大的波动。但是总体来说，金属材料的弹性模量是一个对组织不敏感的力学性能指标，合金化、热处理（纤维组织）、冷塑性变形等对弹性模量的影响较小，温度、加载速率等外在因素对其影响也不大，所以一般工程应用中都把弹性模量作为常数。 弹性模量可视为衡量材料产生弹性变形难易程度的指标，其值越大，使材料发生一定弹性变形的应力也越大，即材料刚度越大，亦即在一定应力作用下，发生弹性变形越小。弹性模量E是指材料在外力作用下产生单位弹性变形所需要的应力。它是反映材料抵抗弹性变形能力的指标，相当于普通弹簧中的刚度。
1．晶体结构—指晶体中的原子、离子或分子的具体排列。它.们能组成各种类型的排列，即不同的原子即使排列相同仍属不同的晶体结构，相同原子的不同排列方式晶体结构是不同的，因此，存在的晶体结构可能是无限多种的。 2． 空间点阵—由几何点在三维空间作周期性的规则排列所形成的三维阵列。构成空间点阵的每一个点称为阵点或结点。 3． 晶带—相交和平行于某一晶向直线的所有晶面的组合，此直线叫晶带轴。 4．固溶体——以合金中某一组元为溶剂，其它组元为溶质，所形成的与溶剂有相同晶体结构、常数稍有变化的固相。 5．两组元A 和B 组成合金时，除了可形成以A 为基或一B 为基体的固溶体（端际固溶体）外，还可能形成晶体结构与A 、B 两组元不相同的新相。由于它们在二元相图上的位置总是位于中间，故通常把这些相称为中间相。 6．置换固溶体中溶质与溶剂可以是有限互溶，也可以是无限互溶。 7.只有原子半径接近溶剂晶格某些间隙半径的溶质原子，才有可能进入溶剂晶格的间隙中而形成间隙固溶体。 8．扩展位错——有两个不全位错，中间夹一层错的位错组态。 9．单滑移：当只有一个滑移系统上的分切应力最大并达到c τ时，只发生单滑移，其位错在滑移过程中不会与其它位错交互作用，故加工硬化也很弱。 10．多滑移：当有几个滑移系统上的分切应力最大并达到c τ时，就发生多滑移。比如fcc 中，{111}为滑移面,<110>为滑移方向,4个{111}面构成八面体,当拉力轴为[001]时,就有8个滑移系具有相同的施密特因子，故可同时达到 c τ ，同时动作。 11．交滑移：当螺位错在某一滑移面上运动受阻，会转到另一滑移面上继续滑移，滑移方向不变。 12．固溶强化机理 由于溶质原子与位错相互作用的结果，溶质原子不仅使晶格发生畸变，而且易被吸附在位错附近形成柯氏气团，使位错被钉扎住，位错要脱钉，则必须增加外力，从而使变形抗力提高。 13．二次再结晶：再结晶完成后继续加热超过一定温度或保温时间较长时，则会有少数晶粒吞并周围其他小晶粒而急剧长大，它的尺寸可以达到几厘米，而其他晶粒仍然保持细小，最后小晶粒被大晶粒吞并，整个金属晶粒都变得比较粗大，超过原始晶粒几十倍至上百倍，这种晶粒称为异常晶粒长大或二次再结晶。 14．当初相较多，当发生共晶反应时，与初相相同的一相优先形核，将另一相推到最后处形成，失去了共晶形貌，即组织为离异组织。 15．由于固溶体合金在凝固过程中界面前沿的液体成分变化而产生了一个过冷区，称为成分过冷（或组分过冷）。 16．对于在一个晶粒内部或一个枝晶的枝干和枝晶间的不同部位间化学成分不均匀，称为晶内偏析 17.通常把围绕位错而形成的溶质原子聚集物，称为“柯氏气团”，它可以阻碍位错运动，产生固溶强化效应 18.原子排列情况相同在空间位向不同（即不平行）的晶向统称为晶向族。 19.有共晶反应的合金中，如果成分离共晶点较远，由于初晶相数量较多，
习题集名词解释 1.30. 奥氏体：碳在γ-Fe中的间隙固溶体称为奥氏体。 2.52. 奥氏体化：将钢加热到临界温度以上使组织完全转变为 奥氏体的过程。 3. B 2.布氏硬度：是压入法硬度试验之一，所施加的载荷与压 痕表面积的比值即为布氏硬度值。 4. B 3 5.变质处理：变质处理又称孕育处理，是一种有意向液 态金属中加入非自发形核物质从而细化晶粒的方法。 5. B 43.变形织构：由于塑性变形的结果而使晶粒具有择优取 向的组织叫做“变形织构”。 6. B 53.本质晶粒度：在规定条件下（930±10℃，保温3～8h） 奥氏体的晶粒度称为奥氏体本质晶粒度，用以评定刚的奥氏体晶粒长大倾向。 7. C 1.冲击韧性：材料抵抗冲击载荷而不破坏的能力称为冲击 韧性，以在冲击力作用下材料破坏时单位面积所吸收的能量ak表示。 8. C 54.残余奥氏体：多数钢的Mf点在室温以下，因此冷却到 室温时仍会保留相当数量未转变的奥氏体，称之为残余（留）奥氏体，常用′或A′来表示。 9. C 57.淬火：所谓淬火就是将钢件加热到Ac3（对亚共析钢） 或Ac1（对共析和过共析钢）以上30～50℃，保温一定时间后快速冷却（一般为油 10.冷或水冷）以获得马氏体（或下贝氏体）组织的一种工艺操 作。 11.C 59.淬透性：指钢在淬火时获得淬硬层（也称淬透层）深 度的能力。 12.C 60.淬硬性：淬硬性是指钢淬火后所能达到的最高硬度， 即硬化能力。它主要取决于马氏体的硬度和马氏体、碳化物和残余奥氏的相对量及其组织形态。马氏体的硬度取决于马氏体的含碳量。 13.D 58.等温淬火：将加热的工件放入温度稍高于Ms点的硝盐 浴或碱浴中，保温足够长的时间使其完成贝氏体转变，获得下贝氏体组织。 14.E 70二次硬化：含W、Mo和V等元素的钢在回火加热时由 于析出细小弥散分布的碳化物以及回火冷却时残余奥氏体 转变为马氏体，使钢的硬度不仅不降低，反而升高的现象。 15.E 33.二次渗碳体：从奥氏体中析出的渗碳体，称为二次渗碳 体。二次渗碳体通常沿着奥氏体晶界呈网状分布。 16.F 22.非自发形核：结晶过程中，依靠液体中存在的固体杂质 或容器壁形核，则称为非自发形核，又称非均匀形核。17.G 26.杠杆定律：即合金在某温度下两平衡相的重量比等于 该温度下与各自相区距离较远的成分线段之比。在杠杆定律中，杠杆的支点是合金的成分，杠杆的两个端点是所求的两平衡相（或两组织组成物）的成分。这种定量关系与力学中的杠杆定律完全相似，因此也称之为杠杆定律。 18.G 28.共晶转变：在恒温下一定成分的液体同时结晶出两种 成分和结构都不相同的固相的转变过程。 19.G 82.固溶处理：经加热保温获得单一固溶体，再经快速冷
名词解释 第一章： 弹性比功：材料在弹性变形过程中汲取变形功的能力。 包申格效应：是指金属材料经预先加载产生少量塑性变形，而后再同向加载，规定残余伸长应力增加，反向加载，规定残余伸长应力降低的现象。 滞弹性：是材料在加速加载或者卸载后，随时刻的延长而产生的附加应变的性能，是应变落后于应力的现象。 粘弹性：是指材料在外力的作用下，弹性和粘性两种变形机理同时存在的力学行为。 内耗：在非理想弹性变形过程中，一部分被材料所汲取的加载变形功。 塑性：材料断裂前产生塑性变形的能力。 韧性：是材料力学性能，是指材料断裂前吸取塑性变形攻和断裂功的能力。 银纹：是高分子材料在变形过程中产生的一种缺陷，由于它密度低，对光线反射高为银色。 超塑性：材料在一定条件下呈现特不大的伸长率（约1000%）而不发生缩颈和断裂的现象。
脆性断裂：是材料断裂前差不多不产生明显的宏观塑性变形，没有明显预兆，而是突然发生的快速断裂过程。 韧性断裂：是指材料断裂前及断裂过程中产生明显宏观塑性变形的断裂过程。 解理断裂：在正应力作用下，由于原子间结合键的破坏引起的沿特定晶面发生的脆性穿晶断裂。 剪切断裂：是材料在切应力作用下沿滑移面滑移分离而造成的断裂。 河流花样：两相互平行但出于不同高度上的解理裂纹，通过次生解理或撕裂的方式相互连接形成台阶，同号台阶相遇变汇合长大，异号台阶相遇则相互抵消。当台阶足够高时，便形成河流花样。 解理台阶：不能高度解理面之间存在的台阶 韧窝：新的微孔在变形带内形核、长大、聚拢，当其与已产生的裂纹连接时，裂纹便向前扩展形成纤维区，纤维区所在平面垂直于拉伸应力方向，纤维区的微观断口特征为韧窝。 2 材料的弹性模数要紧取决因素： 1）键合方式和原子结构
水泥的体积安定性：是指水泥的水化在凝结硬化过程中，体积变化的均匀性。砂的颗粒级配：是指粒径大小不同的砂相互搭配的情况。混凝土的碳化：空气中的二氧化碳气体渗透到混凝土内，与混凝土中氢氧化钙起反应后生成碳酸和水，使混凝土碱度降低的过程。 淬火：将钢材加热至基本组织改变温度以上保温，使基本组织转变成奥氏体，然后投入水或矿物油中急冷，使晶粒细化，碳的固溶量增加，机械强度提高，硬脆性增加，这种处理方法叫淬火。 陈伏：为消除过火石灰的危害，石灰膏应在储灰坑中存放两周以上的过程，即为陈伏。 弹性摸量：受力后材料的应力与材料应变的比值。 骨料的饱和面干状态：当骨料颗粒表面干燥，而颗粒内部的孔隙含水饱和时的状态。 砂率：混凝土中砂的用量占砂、石总用量的百分数，表示砂与石子二者的组合关系。 徐变：混凝土在持续荷载作用下，随时间增长的变形。木材平衡含水率：木材的含水率与周围空气的湿度达到平衡时的含水率，称为木材的平衡含水率。 骨料的坚固性：坚固性反应骨料在气候、外力或其他物理因素作用下抵抗破碎的能力，通常用硫酸盐侵泡法来检验颗粒抵抗膨胀应力的能力。混凝土的和易性：和易性也 称工作性，是指混凝土拌和 物是否易于施工操作和获 得均匀 回火：将比较硬脆、存在内 应力的钢材，加热至基本组 织改变温度以下150~160℃， 保温后按一定制度冷却至 室温的热处理方法称为回 火。 石油沥青的大气稳定性：是 指石油沥青在热、阳光、水 和空气的长期作用下，保持 其原有性能的能力。 石油沥青的温度敏感性：是 指石油沥青的粘性和塑性 随温度升降而变化的程度 软化系数：材料的软化系数 为材料在侵水饱和状态下 的抗压强与材料在干燥状 态下的抗压强之比。 比强度：材料的强度值与体 积密度之比。 最大粒径：粗骨料公称粒级 的上限为该粒级的最大粒 径。 烧结砖的抗风化性能:指烧 结普通砖在长期受到风雨 冻融等作用下，抵抗破能力。 硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水 泥熟料、0%～5%的石灰石或 粒化高炉矿渣、适量石膏磨 细制成的水硬性胶凝材料 称为硅酸盐水泥 砂浆的稠度：新拌砂浆的流 动性也称稠度，是指新拌砂 浆在自重或外力作用下产 生流动的性质。 热塑性塑料：这种塑料加热 时软化甚至融化，冷却后硬 化，而不起化学变化，不论 加热和冷却重复多少次，均 能保持此性质，这类塑性称 为热塑性塑料。 空隙率：散粒材料在自然堆 积状态下，其中的空隙体积 与散粒材料在自然堆积状 态下的体积之比的白分率。 混凝土的化学收缩：混凝土 在硬化过程中，水泥水化产 物的体积小于水化前反应 物的体积，致使混凝土产生 收缩，这种收缩称为化学收 缩。 失效处理：将经过冷加工的 钢材于常温存放15～20d； 或加热到100～200℃并保 持2h左右，这个过程称时 效处理，前者称为自然时效， 后者称为人工时效。 密度：材料在绝对密实状态 下单位体积的质量 砖的石灰爆裂：砖胚中夹杂 有石灰块，砖吸水水后，由 于石灰熟化、膨胀而产生爆 裂现象。 普通硅酸盐水泥：凡由硅酸 盐水泥熟料、6%~15%混合材 料、适量石膏磨细制成的水 硬性胶凝材料，称为普通硅 酸盐水泥。 冷加工强化处理：将钢材于 常温下进行冷拉、冷拔或冷 扎，使其产生塑性变形，从 而调整其性能的方法称冷 加工强化处理。 水泥硬化：具有可塑性的水 泥浆体随着时间的增长，强 度逐渐提高，直至形成坚硬 的水泥石的过程，称为水泥 的硬化。 非活性混合材料：常温下不 能与氢氧化钙和水发生水 化反应或反应甚微，也不能 产生凝结硬化的混合材料 称为非活性混合材料。
名词解释 2表观密度：表观密度是指材料在自然状态下（长期在空气中存放的干燥状态）， 单位体积的干质量 4密实度：指材料体积内被固体物质所充实的程度。密实度与孔隙率之和为1 6填充率：指在某堆积体积中，被散粒或粉状材料的颗粒所填充的程度程度。 8材料的含水率：材料中所含水的质量与干燥下状态下材料的质量之比 10耐水性材料长期在饱水作用下不破坏，其强度也不显著降 低的性质称为耐水性 12抗冻性：材料在吸水饱和的状态下，能经受多次冻融循环（冻结和融化）作用而不破坏，同时也不严重降低强度的性质称为抗冻性 14材料的憎水性：材料与水接触时不能被水润湿的性质成为憎水性 16材料的耐久性：是指材料在物理化学生物等因素作用下，能经久不变质不破坏，而尚能保持原有的性能。 18材料的塑性变形材料在外力作用下，当应力超过一定限值后产生显著变形，且不产生裂缝或发生断裂，外力取消后，仍保持变形后的形状和尺寸的性质称为塑性。这种不能恢复的变形称为塑性变形，属于不可逆变形。 20材料的脆性当外力达到一定限度后，材料突然破坏，且破坏时无明显的塑性变形，材料的这种性质称为脆性 软化系数=材料在吸水饱和状态下的抗压强度/材料在干燥状态下的抗压强度11.胶凝材料：指土木工程材料中，经过一系列物理，化学作用，能够散粒状或 块状材料粘结成整体材料。 12.水硬性胶凝材料：既能在空气中硬化，还能更好地在水中硬化，保持并发展其强度的无机胶凝材料。 13. β型半水石膏：β—CaSO4·1/2H2O 14.过火石灰：指石灰生产时局部煅烧温度过高，在表面有熔融物的石灰。 15.石灰陈伏：陈伏是指石灰膏在储灰坑中放置14天以上的过程。 16.普通水泥：凡由硅酸盐水泥熟料5%~20%的混合材料及适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通水泥。 17.火山灰水泥：在硅酸盐水泥熟料中，按水泥成品质量均匀地加入20~50%火山灰质混合材料，再按需要加入适量石膏磨成细粉，所制成的水硬性胶凝材料称为火山灰水泥。 18.水泥活性混合材料：在生产水泥时，为改善水泥性能，调节水泥标号，而加到水泥中去的人工的和天然的矿物材料。 19.水泥初凝时间：为水泥加入水拌合起，至水泥浆开始失去塑性需要的时间。 20.水泥标准稠度用水量：水泥达到标准稠度时所需的加水量（试杆沉入净浆并距地板6±1mm或试锥下沉深度为28±2mm。） 21.水泥细度：表示水泥被磨细的程度或水泥分散度的指标。 22.水泥标准养护条件：温度20摄氏度±1摄氏度，相对湿度大于90%。 23.水泥的凝结： 24.水泥石的软水侵蚀：不含或仅含少量重碳酸盐的水称为软水，当水泥石长期与软水接触，水化产物将按其稳定存在所必须的平衡Ca(OH)2浓度的大小，一次逐渐溶解，从而造成水泥的破坏。 25.活性混合材料的激发剂：Ca(OH)2和石膏的存在使活性混合材料的潜在活性得
工程材料及成形技术作业题库 一. 名词解释 1.间隙固溶体：溶质原子溶入溶剂晶格间隙所形成的固溶体。 2.过冷度：理论结晶温度与实际结晶温度之差。 3.同素异构性：同一合金在不同温度下晶格类型不同的现象。 4.晶体的各向异性：金属各方向的具有不同性能的现象。 5.枝晶偏析：结晶后晶粒内成分不均匀的现象。 6.本质晶粒度：奥氏体晶粒长大的倾向。 7.淬透性：钢淬火时获得淬硬层深度的能力。 8.淬硬性：钢淬火时得到的最大硬度。 9.临界冷却速度：奥氏体完全转变成马氏体的最低冷却速度。 10.热硬性：钢在高温下保持高硬度的能力。 11.时效强化：经固溶处理后随着时间的延长强度不断提高的现象。 12.形变强化：由于塑性变形而引起强度提高的现象。 13.调质处理：淬火+高温回火得到回火索氏体的热处理工艺。 14.变质处理：在浇注是向金属液中加入变质剂，使其形核速度升高长大速度减低，从而实现细化晶粒的处理工艺。 15.顺序凝固原则：铸件时使金属按规定从一部分到另一部分逐渐凝固的原则。 16.孕育铸铁：经过孕育处理的铸铁。 二. 判断正误并加以改正 1.细化晶粒虽能提高金属的强度,但增大了金属的脆性.（×） 2.结构钢的淬透性,随钢中碳含量的增大而增大. （×） 3.普通低合金结构钢不能通过热处理进行强化。（√） 4. 单晶体必有各向异性. （√） 5. 普通钢和优质钢是按其强度等级来区分的. （×） 6. 过热钢经再结晶退火后能显著细化晶粒. （×） 7. 奥氏体耐热钢也就是奥氏体不锈钢。（√） 8. 马氏体的晶体结构和铁素体的相同. （×） 9. 面心立方金属的塑性比体心立方金属的好. （√） 10. 铁素体是置换固溶体. （×） 11. 晶界是金属晶体的常见缺陷. （√） 12. 渗碳体是钢中常见的固溶体相. （×） 13. 金属的塑性变形主要通过位错的滑移进行.（√） 14. 金属在进行热加工时，不会产生加工硬化现象. （√） 15. 上贝氏体的韧性比下贝氏体的好 . （×） 16. 对过共析钢工件进行完全退火可消除渗碳体网. （×） 17. 对低碳低合金钢进行正火处理可提高其硬度. （√） 18. 淬火获得马氏体的必要条件之一是其淬火冷却速度必须小于Vk. （×） 19. 高锰钢在各种条件下均能表现出良好的耐磨性. （×） 20. 无限固溶体必是置换固溶体. （√） 21. 金属的晶粒越细小,其强度越高,但韧性变差. （×） 22. 所谓临界冷却速度就是指钢能获得完全马氏体组织的最小冷却速度. （√）
铁电性：电偶极子由于它们的相互作用而产生的自发平行排列的现象。 屈服极限：中档应力足够大，材料开始发生塑性变形，产生塑性变形的最小应力。 延展性：指材料受塑性形变而不破坏的能力。 构建的受力模型：拉伸、压缩、剪切、扭转、弯曲 塑性形变：指外力移去后不能恢复的形变。 热膨胀：物体的体积或长度随着温度的升高而增加的现象称为热膨胀，本质是点阵结构中质点的平均距离随温度升高而增大。 色散：材料的折射率随入射光频率的减小而减小的性质。 抗热震性：是指材料承受温度的剧烈变化而抵抗破坏的能力。 蠕变：对材料施加恒定应力时。应变随时间的增加而增加，这种现象叫蠕变。此时弹性模量也将随时间的增加而减少。 弛豫：对材料施加恒定应变，应力随时间减少的现象，此时弹性模量也随时间而降低。 滞弹性：对于理想弹性固体，作用应力会立即引起弹性形变，一旦应力消除，应变也随之消除。对于实际固体，这种应变的产生和消除需要一定的时间，这种性质叫滞弹性。 粘弹性：有些材料在比较小的应力作用下可以同时表现出弹性和粘性。 虎克定律：材料在正常温度下，当应力不大时其变形是单纯的弹性变形，应力与应变的关系由实验建立。 晶格滑移：晶体受力时，晶体的一部分相对于另一部分发生平移滑动。 应力：单位面积上所受的内力。形变：材料在外力作用下，发生形状和大小的变化。 应变：物质内部各质点之间的相对位移。 本征电导：由晶体点阵的基本离子运动引起。离子自身随热运动离开晶格形成热缺陷，缺陷本身是带电的，可作为离子电导截流子，又叫固有离子电导，在高温下显著。 杂质电导：由固定较弱的离子的运动造成，主要是杂质离子。在低温下显著。杂质电导率要比本征电导率大得多。离子晶体的电导主要为杂质电导。 热电效应：自发极化电矩吸附异性电荷，异性电荷屏蔽自发极化电场而自发极化对温度影响当温度变化时释放出电荷。
汽车工程材料名词解释（10分） ⑴汽车运行材料：运行过程中使用的材料（如：汽车燃料，润滑油、工作液、轮胎）⑵汽油抗爆性：汽油在发动机气缸内燃烧防止爆燃的能力⑶柴油十六烷值：柴油燃烧性能的评定指标，正16烷值定为100，着火延长期短，平缓、发火好、⑷凝点：规定温度下冷却至停止流动的最高温度、⑸闪点：规定温度下，加热油品所逸出蒸汽与空气的混合气体与火焰接触发生瞬间闪火斐然最低温度、⑹过冷 度：理论结晶温度与实际结晶温度的差值、⑺硬度：抵抗局部变形或破坏的能力⑻渗碳体：Fe3C硬度高⑼奥氏体：溶解在r-Fe中间隙固体，塑性好、⑽铁素体：溶于a-Fe中间隙溶体、塑性好（11）钢的淬火、：加热-保温-用大于临界冷却速度的方式以获得马氏体的方法（12）回火、：淬取后的工件加热至低于A1的某一温度，保温一段时间-冷却 （13）退火:目的：降低硬度，增加塑性，为下工程加工做准备。 阶段：加热(至一定温 度)-保温-随炉缓慢冷却 影响因素：加热温度、冷却速度 考试知识点 1.金属的结晶过程：液体→形核→长大→形成晶粒→结晶完毕。形核有均匀形核和不均匀形核两种，形核率跟过冷度有关，过冷度越大形核率越大，晶粒就越细小，一旦形核就开始长大，液态原子往晶核上堆砌就长大了，最终形成一个完整的晶粒。 2.钢的组分：以铁为主元素，含碳量低于2%以下，并含其他元素的材料（在铬钢中可能大于2%，但2%通常是钢和铸铁的分界线） 1.各种钢的牌号，含义:Q215-A-b3：表示屈服强度为215MPa的A级半镇静碳素钢 碳素结构钢:①由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成。它的钢号冠以“Q”，代表钢材的屈服点，后面的数字表示屈服点数值，单位是MPa例如Q235表示屈服点(σs)为235 MPa的碳素结构钢:质量等级符号分别为A、B、C、D。脱氧方法符号：F表示沸腾钢；b 表示半镇静钢：Z表示镇静钢；TZ表示特殊镇静钢，镇静钢可不标符号，即Z和TZ都可不标。例如Q235-AF表示A级沸腾钢 2.铝合金的分类:铝合金分为两大系列：加工铝合金和铸造铝合金 加工铝合金有1-7系列牌号，比如1100，2219，3003等 铸造铝合金按我国的分法，共分4类，如下： 铝硅系列：如ZL102，ZL104等，以1打头 铝铜系列：如ZL201，ZL205等，以2打头 铝镁系列：如ZL301，ZL303等，以3打头 铝锌系列：如ZL401，ZL402等，以2打头 5.钢的分类:1.按化学成分分类 按化学成份可将钢分为碳素钢和合金钢。 2.按质量分类
以下整理，仅供参考！！！ 试卷相关名词解释： (1) 河流花样：解理台阶沿裂纹前端滑动而相互汇合,同号台阶相互汇合长大,当汇合台阶高度足够大时,便成为河流花样。是解理台阶的一种标志。（从垂直于解理面的方向上观察台阶的存在，就看到“河流花样”） (2) 滞弹性：应变落后于应力而和时间有关的现象。（金属材料在弹性范围内快速加载或卸载后，随时间延长产生附加弹性应变的现象） (3) 过载损伤：金属在高于疲劳极限的应力水平下运转一定周次后，其疲劳极限或疲劳寿命减小，就造成了过载损伤。 (4) 热疲劳：凡是由于温度周期变化引起零件或构件的自由膨胀和收缩，而又因这种膨胀和收缩受到约束，产生了交变热应力。由这种交变热应力引起的破坏就叫热疲劳。 (5)接触疲劳：两接触面做滚动或滚动加滑动摩擦时，在交变接触压应力长期作用下，材料表面因疲劳损伤，导致局部区域产生小片金属剥落而使材料损失的现象。 (6) 凿削式磨粒磨损：从表面上凿削下大颗粒金属，摩擦面有较深沟槽。韧性材料——连续屑，脆性材料——断屑。 (7)粘着磨损：又称咬合磨损，在滑动摩擦条件下，当摩擦副相对滑动速度较小时发生的。 (8) 内部氢脆：内部氢脆：金属材料在冶炼与加工如酸洗、电镀、焊接、热处理等过程中吸收了大量的氢。即材料在受载荷前其内部已有足够的氢引起氢脆，称为内部氢脆。 (9)氢致延滞断裂：高强度钢或α+β钛合金中，含有适量的处于固溶状态的氢，在低于屈服强度的应力持续作用下，经一段孕育期后，在金属内部特别是在三向拉应力区形成裂纹，裂纹逐步扩展，最后突然发生脆性断裂。这种由于氢的作用而产生的延滞断裂现象称为氢滞延滞断裂。 (10)扩散蠕变：在高温条件下，晶体内空位将从受拉晶界向受压晶界迁移，原子则朝相反方向流动，致使晶体逐渐产生伸长的蠕变。 (11) 包申格效应：金属材料经过预先加载产生少量塑性变形，卸载后再同向加载，规定残余伸长应力增加；反向加载，规定残余伸长应力降低的现象。 (12) 低应力脆断：高强度、超高强度钢的机件，中低强度钢的大型、重型机件在屈服应力以下发生的断裂。 (13) 韧脆转变温度：材料由韧性状态变为脆性状态的转变温度。（除面心立方金属外，其它的金属随温度降低可能变脆。就是说，当试验温度低于某一温度Tk时，材料由韧性状态变为脆性状态。其标志为冲击功明显下降，断口由纤维状变为结晶状，断裂机理由微孔聚集型转变为穿晶解理。这就是低温脆性。特定温度Tk称为韧脆转变温度） (14) 循环软化：若材料在恒定应变幅循环作用下，随循环周次增加，应力不断减小，称为循环软化。 (15) 循环硬化：若材料在恒定应变幅循环作用下，随循环周次增加，应力不断增加，称为循环硬化。 (16)应力腐蚀：金属在拉应力和特定的化学介质共同作用下，经过一段时间后所产生的 低应力脆断现象。 (17) 脆性断裂：是突然发生的断裂，断裂前基本上不发生塑性变形，没有明显征兆，十分危险。 (18) 弹性比功：金属材料吸收弹性变形功的能力，一般用金属开始塑性变形前单位体积吸收的最大弹性变形功表示。 (19) 里氏硬度：采动载荷试验法，它是用规定质量的冲头在弹力作用下以一定速度冲击试样表面，用冲头的回弹速度表征金属的硬度值。
1·材料的物理性质：指表示材料物理状态特点的性质，主要指材料的重量（质量），水，热，声有关的性质。 2·材料的力学性质：主要指材料在哦外力作用下产生变形的性质和抵抗破坏的能力。 3·耐久性：是材料在长期使用过程中，抵抗其自身及环境因素的长期破坏作用，保持其原有性能而不变质，不破坏的能力，即材料保持工作性能直到极限状态的性质。 4·体积密度：指材料在自然状态下单位体积的质量，也称容量。 5·密度：指材料在绝对密实状态下单位体积的质量。 6·表观密度：也叫视密度，是指直接以排水法求得的体积作为绝对密实状态下体积的近似值，按该体积计算出的密度。7·堆积密度：指散粒材料在规定装填条件下单位体积的质量。8·孔隙率：指材料中孔隙体积与材料在自然状态下的体积之比的百分率。 9·密实度：指材料体积内被固体物质充实的程度，即材料中固体物质的体积占材料在自然状态下的体积的百分率。 10·空隙率：散粒材料在自然堆积状态下，其中的空隙体积与自然堆积状态下的体积之比的百分率。 11·填充率：散粒材料在自然堆积状态下，其中的颗粒体积占自然堆积状态下的体积的百分率。 12·亲水性：材料在空气中与水接触时能被水湿润的性质称为亲水性。具有这种性质的材料称为亲水性材料。 13·憎水性：也称疏水性，材料在空气中与水接触时不能被水 湿润的性质称为憎水性。具有这 种性质的材料称为憎水性材料。 14·吸水性：材料吸收水分的能 力称为吸水性。吸水性大小用吸 水率表示。 15·吸湿性：材料在潮湿的空气 中，吸收空气中水分的能力称为 吸湿性。吸湿性的大小用含水率 表示。 16·质量吸水率：指材料在浸水 饱和状态下吸入水的质量占材 料干燥质量的百分率。 17·体积吸水率：指材料在浸水 饱和状态下吸入水的质量占干 燥材料在自然状态下的体积的 百分率。 18·开口孔隙率：是指材料中能 被水所饱和的孔隙体积与材料 在自然状态下的体积之比的百 分率。其数值等于材料的体积吸 水率。 19·含水率：材料在自然状态下 所含水的质量占材料干燥时质 量的百分率称为材料的含水率。 20.耐水性；材料在水作用下，保 持其原有性质的能力称耐水性。 21.抗渗性：材料抵抗压力渗透的 性质。 22.抗冻性：浸水饱和的材料在 冻，融循环的作用下，保持其原 有性质的能力。 23.导热性：反映材料传递热量的 能力。其大小常用导热系数表 示。 24.热容：是指材料受热时蓄村热 量或冷却时放出热量的性能，其 大小等于比热容与质量的乘积。 25.弹性：材料在外力作用下产生 变形，当外力取消后，能完全恢 复到原来状态的性质称为弹性。 26.塑性：材料在外力作用下产生 变形，当外力取消后，材料仍保 持变形后的形状和尺寸的性质 称为弹性。 27.弹性模量：材料在弹性范围内 应力与应变的比值。 28.强度：材料抵抗在应力作用下 破环的性能称为强度。 29.标号：指按材料强度值的大小 划分的若干等级。 30.比强度：按材料单位质量计算 的强度，其值等于材料的强度值 与其体积密度之比。 31.脆性：材料在外力作用下直至 破坏前并无明显的塑性变形而 发生突然破环的性能称为脆性。 32.冲击韧性：是指材料抵抗冲击 力的能力。 33.硬度：指材料抵抗较硬物体压 入所产生的局部塑性变形的性 能。 34.耐磨性：是材料表面抵抗磨损 的性能，通常用磨损率表示。 1·矿物：是地壳中受各种不同 地质作用所形成的具有一定化 学组成和物理性质的单质或化 合物，如方解石，长石，云母， 石英等。 2·赵岩矿物：用来组成岩石的 矿物。 3·岩石：是由各种不同的地质 作用所形成的天然固态矿物的 集合体。 4·岩石结构：是岩石中矿物的 结晶程度，颗粒大小，形态及组 合方式的特征。 5·岩石构造：指岩石中不同矿 物集合体之间的排列方式和填 充方式。 6·烧结砖：以粘土，页岩，煤 千石或粉煤灰为主要原料，经成 型，干燥及焙烧而成的砖称为烧 结砖。 7·抗风化性：材料抵抗因风， 鱼，冻融等长期作用而引起破坏 的能力。 8·石灰爆裂：是指砖呸中夹杂
1．刚度材料抵抗弹性变形的能力。 2．抗拉强度材料抵抗最大均匀塑性变形的能力。3．屈服强度材料抵抗微量塑性变形的能力；或材料在屈服（开始产生明显塑性变形）时的应力。 4．塑性断裂前材料产生塑性变形的能力。5．疲劳（疲劳断裂）工件在交变应力作用下，其工作应力往往低于屈服强度，所产生的脆性断裂现象。 6．硬度材料表面抵抗局部微量塑性变形的能力。 晶体结构 1．晶胞晶胞是能代表晶格中原子排列规律的最小几何单元。 2．晶格晶格是描述晶体中原子排列规律的空间格子。 3．致密度晶胞中原子体积与晶胞体积的比值。4．多晶体多晶体是由许多晶格方位彼此不同的小晶体（晶粒）组成的晶体。5．晶体各向异性晶体中不同晶面或晶向上的原子密度不同，从而造成晶体不同方向上的性能不同的现象。 合金 1．．同素异构转变固态金属的晶格结构随温度改变而改变的现象。 2．过冷度理论结晶温度与实际结晶温度之差。3．相在合金中，具有同一化学成分、同一晶体结构，且有界面与其它部分分开的均匀组成部分。 4．固溶体溶质原子溶入溶剂晶格中所形成的固相。 5．间隙固溶体溶质原子溶入溶剂晶格的间隙中形成的固溶体。 6．置换固溶体溶质原子代替溶剂晶格结点上的某些原子所形成的固溶体。 7．间隙相D非/D金小于0.59，具有简单晶格的金属化合物。 8．晶内偏析（枝晶偏析）固溶体合金冷速较快时，形成在一个晶粒内化学成分不均匀的现象。9．相图（平衡图）相图是表示不同成分的合金在不同温度下各相之间平衡存在的关系图解。 10．固溶强化通过溶入溶质元素形成固溶体，从而使材料的强度、硬度提高的现象，称为固溶强化。 11．细晶强化金属的晶粒愈细小，其强度、硬度愈高，这种现象称为细晶强化。塑性变形 1．滑移在切应力作用下，晶体中的一部分沿着一定晶面、晶向相对于另一部分的滑动。 2．滑移系晶体中的一个滑移面及其上的一个滑移方向构成一个滑移系。3．加工硬化金属经冷塑性变形后，强度、硬度升高，塑性、韧性降低的现象。4．再结晶冷变形金属加热到再结晶温度以上，通过形核长大，使畸变晶粒变成 无畸变等轴晶粒的过程 5．形变织构金属 经大量塑性变形后，由于晶体转 动造成各个晶粒中的某些位向 大致趋向一致的现象。 6．热加工纤维组织金属 中的夹杂物及枝晶偏析经塑性 变形后沿变形方向分布，呈纤维 状，这种组织称纤维组织 7．热（压力）加工金属 在再结晶温度以上进行的压力 加工。 8．冷（压力）加工金属 在再结晶温度以下进行的压力 加工。 铁碳相图 1．铁素体碳溶 于α铁中形成的间隙固容体 2．渗碳体具有 复杂晶格的间隙化合物。 3．奥氏体碳溶 于γ－Ｆｅ中的间隙固溶体。 4．珠光体由铁 素体与渗碳体两相组成的片层 状机械混合物。 5．高温莱氏体由奥 氏体与渗碳体两相组成的机械 混合物。 6．热脆性钢中 FeS与Fe 形成的低熔点共晶体 （在Ａ晶界上）在锻压时熔化而 导致钢材沿晶界开裂的现象。 7．冷脆性磷溶 入铁素体中,产生固溶强化的同 时急剧降低钢室温下的韧性和 塑性的现象. 9．碳钢含碳量 小于2.11%,并且含少量硅,锰,磷, 硫等杂质元素的铁碳合金. 热处理 1．奥氏体的实际晶粒度在 具体加热条件下（温度、时间） 奥氏体的晶粒大小。 2．过冷奥氏体当 奥氏体冷至临界点以下，尚未开 始转变的不稳定的奥氏体。 3．残余奥氏体过 冷奥氏体向马氏体转变时，冷至 室温或Mf点，尚未转变的奥氏 体。 4．索氏体是 过冷奥氏体在A1 ~ 650℃之间 形成的，由铁素体与渗碳体两相 组成的细片状机械混合物。 5．屈氏体是 过冷奥氏体在650~600℃之间 形成的，由铁素体与渗碳体两相 组成的极细片状机械混合物。 6．马氏体由 过冷奥氏体在Ms~Mf 间形成 的，碳在α－Ｆｅ中的过饱和固 溶体。 7．退火将 钢加热至适当温度、保温后，缓 慢冷至室温，以获得接近平衡状 态组织的热处理工艺。 8．正火将 钢加热至Ac3或Accm以上， 保温后空冷的热处理工艺。 9．淬火将 钢加热至Ac3或Ac1以上,保温 后以>Vk的速度快冷，使过冷 Ａ转变成Ｍ的热处理工艺。 10．回火将 淬火钢加热至A1以下某一温 度，保温后一般空冷至室温的热 处理工艺。 11．回火马氏体淬 火马氏体经低温回火形成的，由 已分解的马氏体与分布其上的 细小片状ε碳化物组成的混合 物。 12．回火屈氏体由 马氏体经中温回火得到的铁素 体与极细粒状碳化物组成的两 相混合物。 13．回火索氏体由 马氏体经高温回火得到的铁素 体与细粒状碳化物组成的两相 混合物。 14．调质处理淬 火＋高温回火工艺的总称。 15．冷处理淬 火钢冷至室温后继续冷却至 -70~-80℃或更低的温度,使更多 的奥氏体转变成马氏体的热处 理工艺. 16．时效硬化经 固溶处理（淬火）的合金在室温 停留或低温加热时，随时间延长 强度、硬度升高的现象。 17．钢的淬透性在 规定条件下，钢在淬火时获得淬 硬层（或称淬透层）深度的能力。 18．钢的淬硬性钢 在淬火后（马氏体组织）所能达 到的最高硬度。 19．临界（淬火）冷却速度临 界淬火速度（临界冷却速度）获 得全部马氏体组织的最小冷却 速度。 20．表面淬火仅 将钢件表层快速加热至奥氏体 化，然后迅速冷却，不改变心部 组织的淬火方法。 21．渗碳向 低碳钢表面渗入碳原子，增加其 表层含碳量的化学热处理工艺。 1．合金钢为 了改善钢的某些性能，在炼钢 时，有意加入合金元素所炼制的 钢叫合金钢。 2．第二类回火脆性对 含有锰、铬、镍等元素的合金调 质钢，淬火后在450~650℃回火, 保温后缓冷时钢的韧性下降的 现象. 3．回火稳定性（回火抗力）淬 火钢在回火过程中抵抗硬度下 降的能力，或称抗回火软化的能 力。 4．二次硬化含 有强碳化物形成元素的高合金 钢，淬火后较高温度回火，由于 析出弥散的特殊碳化物使其硬 度升高的现象。 5．固溶处理将 合金加热至高温单相区恒温保 持，使过剩相充分溶解到固溶体 中后快速冷却，以得到过饱和固 溶体的工艺。 铸铁 1．铸铁的孕育处理浇 注前往铁水中加入孕育剂，促进 石墨化，细化石墨，以提高铸铁 的机械性能。 2．可锻铸铁白 口铸铁通过石墨化（可锻化）退 火，使渗碳体分解成团絮状石 墨，而获得的铸铁。
材料力学性能 第一章材料单向静拉伸的力学性能 1、名词解释 弹性比功：为应力-应变曲线下弹性范围所吸收的变形功的能力,又称弹性比能，应变比能。即弹性比功=ζe2/2E =ζeεe/2 其中ζe为材料的弹性极限，它表示材料发生弹性变形的极限抗力 包申格效应：指原先经过变形，然后反向加载时弹性极限（ζP）或屈服强度（ζS）降低的现象。 滞弹性：应变落后于应力的现象，这种现象叫滞弹性 粘弹性：具有慢性的粘性流变，表现为滞后环，应力松弛和蠕变。上述现象均与温度，时间，密切相关。内耗：材料在弹性范围加载和卸载时，有一部分加载变形功被材料所吸收，这部分功叫做材料的内耗. 塑性：指金属材料断裂前发生塑性变形的能力。 脆性断裂：材料断裂前基本上补产生明显的宏观塑性变形。断口一般与正应力垂直，宏观上比较齐平光亮，常呈放射状或结晶状。 韧性断裂：材料断裂前及断裂过程冲产生明显宏观塑性变形的断裂过程。断口往往呈暗灰色、纤维状。 解理断裂：在正应力的作用下，由于原子间结合键的破坏引起的沿特定晶面发生的脆性穿晶断裂。 剪切断裂：材料在切应力作用下沿滑移面滑移分离而造成的断裂。 河流花样：实际上是许多解理台阶，不是在单一的晶面上。流向与裂纹的扩展方向一致。 韧窝：材料发生微孔聚集型断裂时，其断口上表现出的特征花样。 2、设条件应力为ζ，真实应力为S，试证明S>ζ。 证明：设瞬时截面积为A，相应的拉伸力为F，于是S=F/A。 同样，当拉伸力F有一增量dF时，试样在瞬时长度L的基础上变为L+dL，于是应变的微分增量应为de=dL/L，试样自L0伸长至L后，总的应变量为e=lnL/ L0 式中e为真应变。于是e=ln（1+ε） 假设材料的拉伸变形是等体积变化过程，于是真应力和条件应力之间有如下关系： S=ζ（1+ε）由此说明真应力S大于条件应力ζ 3、材料的弹性模数主要取决于什么因素？高分子材料的弹性模数受什么因素影响最严重？ 答：材料弹性模量主要取决于结合键的本性和原子间的结合力，而材料的成分和组织对它的影响不大，可以说它是一个对组织不敏感的性能指标（对金属材料），而对高分子和陶瓷E对结构和组织敏感。 补充：影响聚合物的弹性模量的因素：下列因素的增加，E↑1)主键热力学稳定性的增加2）结晶区百分比的增加3）分子链填充密度的增加4）分子链拉伸方向取向程度的增加5) 集合物晶体中链端适应性增强6)链折叠程度的减小 4、决定金属材料屈服强度的主要因素有哪些？ 答：内在因素:结合键,组织,结构,原子本性 结合键: 金属—金属键高分子—范德华力陶瓷—共价键或离子键键能越大，屈服强度越大。 组织: 四种强化机制影响ζrs ：①固溶强化②形变强化③沉淀和弥散强化④晶界亚晶强化其中沉淀强化和晶粒细化是工程上常使用提高ζrs 的手段。前三种机制提高ζys,但是降低δ,只有第四种提高ζrs又提高δ。 外在因素：温度+应变速率+应力状态 温度因素：一般升高温度，金属材料的屈服强度下降。但是金属晶体结构不同，其变化趋势各异。 应变速率与应变状态：应变速率对金属材料的屈服强度有明显的影响。在应变速率较高的情况下，金属材料的屈服应力将显著升高。应力状态的影响是切应力分量越大，越有利于塑性变形，屈服强度就越低。不同应力状态下的材料屈服强度不同。 补充： ζ0.2屈服强度单位是Mpa，表示的是试样卸除拉伸力后，其标距部分的残余伸长达到规定的原始标距百分比是0.2%时的应力。 ζb抗拉强度单位是Mpa，代表产生最大均匀塑性变形抗力，但它表示了材料在静拉伸条件下的极限承载能力 以上两种强度都是在静载条件下的拉伸实验中测得。