空分操作工考试题及答案
姓名: 一填空题（共20题，每题分，
成绩:
共分）
1. 空分中氮气和氧气的含量分别是78.09 %和20.95 % （保留小数点后2位）；
2. 空气在空气压缩机中被压缩到工艺流程所需的压力，空气压缩机为加工空气提供空气
分离所需的能量。
3. 每立方米空气（30C, O.IMPa）中约含有21-30克水分，露点越低说明干燥程度越
好；
4. 空压机的排气量为6000 Nm3/h.其电机功率为1000KW ;
5. 纯化装置中除水主要是靠活性氧化铝；
6. 加热炉在加温时，应先通气后通电；
7. 绝对温度300.65K,约合摄氏温度275C ；
8. 空气分离的主要方法有一变压吸附_、膜分离一和深冷空分；
9. 精馏的原理是利用空气中各成分的—沸点不同来完成的；
10. 回流比一般是指塔内回流液氮量与上升气量之比;
11. 空分系统的冷量主要是靠膨胀机和节流阀产生的;
12. 空分设备冷量损失主要包括热交换不完全损失和跑冷损失；
13. 冷箱密封气是复热后的富氧空气;
14. 标准状况下1立方液氮可气化为约647 立方氮气；
15. 氧气管道和设备的脱脂溶剂通常采用四氯化碳或二氯乙烷；
16. 一般情况下仪表空气的压力应保持在0.4-0.7Mpa 之间；
17. 工艺流程图上PIAS各字母分别表示压力、显示、报警、连锁；
18. 根据我公司工艺要求，制氮站产品氮气含氧量w _1 ppm,总碳含量w 1 ppm,露点w
_-75_ C；
19. 空分系统采用的上位机监控软件为WINCC ,下位机编程软件是STEP7 , PLC
采用的是西门子品牌，上位机死机不会导致系统停机;
20. 压力变送器它能将物理压力参数转变成标准的4-20mADC电信号，压力变送
器是由PLC柜提供电源的，其标准电压为24VDC。
二判断题（共10题，每题1分，共10分）
1. 长时间呼吸纯氧有益身体健康。（x ）
2. 油箱着火时，要用消防水灭火（x ）
3. 氧气是一种无色无味的气体，它可以助燃，也可以自燃。（x ）
4. 一定量的气体，压力与温度成反比。（x ）
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5. 功率是表示单位时间内所消耗的功。（V ）
6. 气体节流可以降温，节流前后焓值变化大。（x ）
7. 回流比小时得到的气相氮纯度高。（x ）
8. 空分系统产冷量调节主要是通过对膨胀机膨胀气量的调节来达到的。（V ）
9. 在正常运转时，开两台膨胀机比开一台效果更好。（x ）
10. 冷量损失大小与热交换不完全有关。（V ）三选择题（共15题，每题分，共分）
（答案：B ）传热过程中热量不通过任何介质传递；
A 、对流
B 、辐射
C 、传导
D 、冷却器
使水蒸气达到饱和时的温度叫（答案：B ）；
空气中（答案：C ）进入空分塔内，会影响安全运行;
A 、氩气
B 、氧气
C 、碳氢化合物
D 、氦氖气
在同一（答案：A ）下，沸点低的物质为难挥发组份；
A 、压力
B 、温度
C 、体积
D 、比重
纯化器采用的是（答案：D ）型号的分子筛；
A 、3X
B 、3A
C 、5X
D 、13X
分子筛在空气纯化器中的最主要作用是（ 答案：B ）；
A 、吸水
B 、吸二氧化碳
C 、吸机杂
D 、吸碳氢化合物
空气纯化器在均压时，均压阀门是（ 答案：D ）开的；
A 、缓慢全开
B 、只开一半
C 、延时后全开
D 、分时段全开
空分冷箱内充填珠光砂是为了（答案：C ）；
A 、密封
B 、保持干燥
C 、保冷隔热
D 、减少噪音
氧气管道在使用脱脂剂脱脂时要（答案：B ）；
A 、在密封条件下
B 、在通风的条件下
C 、加热的条件下
D 、冷却条件
空分中的过冷器是为了（答案：B ）；
1. 2. 3. 4.
5.
6.
7. 8. 9. 10. A 、沸点 B 、露点 C 、液化点 D 、冰点
A、增加换热
B、降低节流后气化
C、提高纯度
D、液化气体
11. 液体贮槽的作用是为了（答案：D ）;
A、提咼产量
B、回收冷量
C、外销产品
D、空分停车时连续供产
12. 空分系统大加热时，当某流路加温气体进出口温度（答案：B ）时，该流路加
温结束；
A、进口大于出口
B、基本相同
C、进口小于出口
-—z” 1 1?.. 1 . \ \ D、不用考虑
13.空气过滤器的作用是（答案：B ）；
A、除去H2O,CO2
B、过滤灰尘和机械杂质
C、吸附其中灰尘和CH4
D、精馏
14. 空气中氩气所占的体积百分含量是（答案：C ）；
A、0.928%
B、1.032%
C、0.932%
D、5PPM
15. 在标准状态下，氮气的气化温度是（答案：B ）;
A、-1952C
B、-1958C
C、-195.0C
D、-186C
四简答题（共4题，每题分，共分）
1、一套完整的空分装置中设置了哪些具有净化原料空气功能的设备，分别是去除什么杂质的？为什么要对原料空气进行净化？
答：自洁式空气过滤器、压缩机前置锥形过滤器、预冷机、纯化装置等。
空气中含有少量的水蒸汽、二氧化碳、乙炔和碳氢化合物及少许灰尘等杂质；
页脚内容
高速旋转设备的安全运行，带入换热器还会污染传热表面，降低换热效果；水蒸汽和C02等在低温条件下会相继冻结析出，从而堵塞气体通道及塔板筛孔；乙炔和碳氢化
台物在精馏塔中积聚过量，易引发爆炸；所以，为提高装置运行的安全性、可靠性和经济性，必须净化空气；
2、纯化装置一个完整的切换周期（4h）中分别要经历那些阶段？各个阶段的主要作用
是什么？
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答：工作、泄压、加热、冷吹、均压、在线。
3、哪些因素会影响塔板阻力的变化？观察塔板阻力对操作有何实际意义？
答：影响塔板阻力的因素包括筛孔孔径大小、塔板开孔率、液体的重度、液体的表面张力、液层厚度、蒸汽的重度和蒸汽穿过筛孔的速度等等；其中蒸汽和液体的重度以及液体的表面张力在生产过程中变化很小；孔径大小和开孔率虽然固定不变，但当筛孔被堵塞时也会发生变化，造成阻力增大；此外，液层厚度和蒸汽穿过筛孔的速度取决于下流液体量和上升蒸汽量的多少，在操作中将有可能发生变化，从而影响塔板阻
力的变化；特别是筛孔速度对阻力的影响是成平方的关系，影响较大；
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所以，在实际操作中可以通过塔内各部分阻力的变化来判断塔内精馏工况是否正常，
而精馏工况的正常与否直接影响到产品气的纯度；
如果阻力正常，说明塔内上升蒸汽速度和下流液体的数量正常；如果阻力增大，说明上升蒸汽量过大或下流液体量过大。
4、什么叫喘振？它是什么原因引起的？如何防止喘振？
答：当压缩机进气量减小到一定程度时，就会出现旋转脱离，如果进一步减小流量，
在叶片背面将形成很大的涡流区气流分离层扩及整个通道；以致充满整个叶道而把通
道阻塞，气流不能顺利地流过叶道，这时流动严重恶化，使压缩机出口压力突然大大
下降；由于压缩机总是和管网系统联合工作的，这时管网中的压力并不马上降低，于
是管网中的压力就反而大于压缩机出口处的压力，因而管网中的气体就倒流向压缩
机，一直到管网中压力下降至低于压缩机的出口压力为止；这时倒流停止，压缩机又
开始向管网供气，经过压缩机的流量又增大；压缩机又恢复正常工作；但当管网中的
压力又恢复到原来的压力时，压缩机的流量又减小，系统中的气体又产
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生倒流，如此周而复始，就在整个系统产生了周期性的气流振荡现象，称为喘振' 原因：（1）压缩机的实际运行流量小于喘振流量（最小允许流量），
（2）压缩机出口压力小于管网系统压力。
五论述题（分）
1、由于电网故障，空分装置相关电气设备突然停车（PLC柜由UPS供电，可维持
30分钟正常运行），值班人员工应如何进行操作？
绪 论 一、空气分离的几种方法 1、 低温法（经典，传统的空气分离方法） 压缩 膨胀 低温法的核心 2、 吸附法：利用固体吸附剂（分子筛、活性炭、硅胶、铝胶）对气体混合物中某些特 定的组分吸附能力的差异进行的一种分离方法。 特点：投资省、上马快、生产能力低、纯度低（93%左右）、切换周期短、对阀的要 求或寿命影响大。 3、 膜分离法：利用有机聚合膜对气体混合物的渗透选择性。 2O 穿透膜的速度比2N 快约4-5倍，但这种分离方法生产能力更低， 纯度低（氧气纯度约25%~35%） 二、学习的基本内容 1、 低温技术的热力学基础——工程热力学：主要有热力学第一、第二定律； 传热学：以蒸发、沸腾、冷凝机理为主； 流体力学：伯努利方程、连续性方程； 2、 获得低温的方法 绝热节流 相变制冷 等熵膨胀 3、 溶液的热力学基础 拉乌尔定律、康诺瓦罗夫定律（1、2 ，空分的核心、精馏的核心） 4、 低温工质的一些性质：（空气 、O 、N 、Ar ） 5、 液化循环（一次节流、克劳特、法兰德、卡皮查循环等） 6、 气体分离（结合设备） 三、空分的应用领域 1、 钢铁：还原法炼铁或熔融法炼铁（喷煤富氧鼓风技术）； 2、 煤气化：城市能源供应的趋势、煤气化能源联合发电； 3、 化工：大化肥、大化工企业，电工、玻璃行业作保护气； 4、 造纸：漂白剂； 5、 国防工业：氢氧发动机、火箭燃料； 6、 机械工业； 四、空分的发展趋势 ○ 现代工业——大型、超大型规模； ○ 大化工——煤带油：以煤为原料生产甲醇； ○ 污水处理：富氧曝气； ○ 二次采油；
第一章 空分工艺流程的组成 一、工艺流程的组织 我国从1953年，在哈氧第一台制氧机，目前出现的全低压制氧机，这期间经历了几代变革： 第一代：高低压循环，氨预冷，氮气透平膨胀，吸收法除杂质； 第二代：石头蓄冷除杂质，空气透平膨胀低压循环； 第三代：可逆式换热器； 第四代：分子筛纯化； 第五代：，规整填料，增压透平膨胀机的低压循环； 第六代：内压缩流程，规整填料，全精馏无氢制氩； ○全低压工艺流程：只生产气体产品，基本上不产液体产品； ○内压缩流程：化工类：5~8MPa ：临界状态以上，超临界； 钢铁类：3.0 MPa ，临界状态以下； 二、各部分的功用 净化系统 压缩 冷却 纯化 分馏 （制冷系统，换热系统，精馏系统） 液体：贮存及汽化系统； 气体：压送系统； ○净化系统：除尘过滤，去除灰尘和机械杂质； ○压缩气体：对气体作功，提高能量、具备制冷能力； （热力学第二定律） ○预冷：对气体预冷，降低能耗，提高经济性 有预冷的一次节流循环比无预冷的一次节流循环经济，增加了制冷循环，减轻 了换热器的工作负担，使产品的冷量得到充分的利用； ○纯化：防爆、提纯； 吸附能力及吸附顺序为：2222CO H C O H >>； ○精馏：空气分离 换热系统：实现能量传递，提高经济性，低温操作条件； 制冷系统：①维持冷量平衡 ②液化空气 膨胀机 h W ?+ 方法 节流阀 h ? 膨胀机制冷量效率高：膨胀功W ； 冷损：跑冷损失 Q1 复热不足冷损 Q2 生产液体产品带走的冷量Q3 321Q Q Q Q ++≥ 第一节 净化系统
从混杂微生物群体中获得只含有某一种或某一株微生物的过程称为微生物分离与纯化。在分子生物学的研究及应用中，不仅需要通过分离纯化技术从混杂的天然微生物群中分离出特定的微生物，而且还必须随时注意保持微生物纯培养物的“纯洁”，防止其他微生物的混入。 1、用固体培养基分离和纯化 单个微生物在适宜的固体培养基表面或内部生长、繁殖到一定程度可以形成肉眼可见的、有一定形态结构的子细胞生长群体，称为菌落。当固体培养基表面众多菌落连成一片时，便成为菌苔。不同微生物在特定培养基上生长形成的菌落或菌苔一般都具有稳定的特征，可以成为对该微生物进行分类、鉴定的重要依据。大多数细菌、酵母菌、以及许多真菌和单细胞藻类能在固体培养基上形成孤立的菌落，采用适宜的平板分离法很容易得到纯培养。所谓平板，即培养平板的简称，它是指固体培养基倒入无菌平皿，冷却凝固后，盛固体培养基的平皿。这方法包括将单个微生物分离和固定在固体培养基表面或里面。固体培养基用琼脂或其它凝胶物质固化的培养基，每个孤立的活微生物体生长、繁殖形成菌落，形成的菌落便于移植。最常用的分离、培养微生物的固体培养基是琼脂固体培养基平板。这种由Kock建立的采用平板分离微生物纯培养的技术简便易行，100多年来一直是各种菌种分离的最常用手段。1.1 稀释倒平板法 首先把微生物悬液作一系列的稀释（如1:10、1:100、1:1000、1:10000），然后分别取不同稀释液少许，与已熔化并冷却至50℃左右的琼脂培养基混合，摇匀后，倾入灭过菌的培养皿中，待琼脂凝固后，制成可能含菌的琼脂平板，保温培养一定时间即可出现菌落。如果稀释得当，在平板表面或琼脂培养基中就可出现分散的单个菌落，这个菌落可能就是由一个细菌细胞繁殖形成的。随后挑取该单个菌落，或重复以上操作数次，便可得到纯培养。 1.2 涂布平板法 因为将微生物悬液先加到较烫的培养基中再倒平板易造成某些热敏感菌的死亡，且采用稀释倒平板法也会使一些严格好氧菌因被固定在琼脂中间缺乏氧气而影响其生长，因此在微生物学研究中常用的纯种分离方法是涂布平板法。其做法是先将已熔化的培养基倒入无菌平皿，
山东希牛制粒工初级试题（库） 一、填空题（每空分，共分） 1、影响调质质量的因素有调制时间蒸汽质量原料特性 2、颗粒料的外观质量指标有表面光滑、色泽、粒度均 匀_____ 、无裂纹。 3、分级筛是去除粉沫的筛选设备，以获得颗粒料符合 产品要求。 4、调质是制粒的前道工序，通过对物料加热和增湿 使之软化以利于物料制粒成形。 5、压辊与压模的直径比为0.4:1 _______ ，两者线速度基本相 6、压辊的磨损率比压模高 2.5倍，压模和压辊的耗量为1: 2 7、压辊与环模间应保持一定间隙，一般为0.1 —0.3 mm. &制粒机的分类，按制粒机的结构特征分为1、活塞式2、螺旋挤压式3、环模式 4 、平板式5 、双棍式。你单 位的制粒机是环模式制粒机。 9、制粒机的工作过程调质促进淀粉糊化的三个条件是温度、_ 水分、时间。 10、在制粒过程中，高温蒸汽对物料进行调质，同时物料被强 烈挤压，使得颗粒出机温度达到70 —90度。水分达到 14%-16%因此必须对颗粒料进行冷却，使温度降低到大于等于室温温2-3 C,水分降至13% 以下， 11、在制粒过程中，蒸汽压力必须保持一定，此点可由减压 12、不破碎颗粒长度应为环模孔径 1.5 —2.5 倍。 13、当制粒机堵机时，在物料没完全清理干净情况下严禁强 行启动。 14、换新压辊时应先将压辊加出油后再开机。
15、物料的冷却时间与季节和颗粒大小有关，一般在夏季冷 时间短，冬季冷却时间长。 16、制粒机的主轴每6小时加一次油，压辊_2_小时加一次 油，偏心轴4 ____ 小时加一次油。 17、一定要保证使用模辊工作面与模辊工作面的平整 度调整一致，确定平稳状态良好才能使用，以保证环模和 压辊的正常磨损。 18、目前应用最广的制粒机是环模式制粒机和平模式制粒机。你公司所用的制粒机为环模式制粒机。 19、搅拌器浆叶的安装角度影响到物料在搅拌器内的充满系数、时间和搅拌质量。 20、一般冷却器有三类：A 立式冷却器B 卧式冷却 器 C 逆流式冷却器你公司采用的是逆流式 冷却器___________________ 。 21、破碎机对辊轧距的调节，应根据流量的大小，颗粒直径的 大小等具体情况而定，一般轧距为颗粒直径的— 1/2 —2/3 _______________ 。 22、S FJH系列回转筛主要由机架、驱动装置_____________ 、_筛 箱________ 、滑动半球支承、拉杆等部件组成。 23、疏水阀主要有机械型、热静力型 __________ 和 热膨胀型三大类。 24、调质的过程，就是对物料加温、加湿的过程。对调质蒸汽 的要求有三点： A 饱和蒸汽B 压力稳定在 0.2-0.5mp C _______ 温度控制在130 —150 度____________________________________ 。 25、减压阀是利用控制阀体内的介质流量来达到降压的。
酶的分离纯化方法介绍 酶的分离纯化一般包括三个基本步骤：即抽提、纯化、结晶或制剂。首先将所需的酶从原料中引入溶液，此时不可避免地夹带着一些杂质，然后再将此酶从溶液中选择性地分离出来，或者从此溶液中选择性地除去杂质，然后制成纯化的酶。 关键词：酶抽提纯化结晶制剂细胞破碎cell disruption 盐析亲和沉淀有机溶剂沉淀 生物细胞产生的酶有两类： 一类由细胞内产生后分泌到细胞外进行作用的酶，称为细胞外酶。这类酶大都是水解酶，如酶法生产葡萄糖所用的两种淀粉酶，就是由枯草杆菌和根酶发酵过程中分泌的。这类酶一般含量较高，容易得到； 另一类酶在细胞内产生后并不分泌到细胞外，而在细胞内起催化作用，称为细胞内酶，如柠檬酸、肌苷酸、味精的发酵生产所进行的一系列化学反应，就是在多种酶催化下在细胞内进行的，在类酶在细胞内往往与细胞结构结合，有一定的分布区域，催化的反应具有一定的顺序性，使许多反应能有条不紊地进行。酶的来源多为生物细胞。生物细胞内产生的总的酶量虽然是很高的，但每一种酶的含量却很低，如胰脏中期消化作用的水解酶种类很多，但各种酶的含量却差别很大。 因此，在提取某一种酶时，首先应当根据需要，选择含此酶最丰富的材料，如胰脏是提取胰蛋白酶、胰凝乳蛋白酶、淀粉酶和脂酶的好材料。由于从动物内脏或植物果实中提取酶制剂受到原料的限制，如不能综合利用，成本又很大。目前工业上大多采用培养微生物的方法来获得大量的酶制剂。从微生物中来生产酶制剂的优点有很多，既不受气候地理条件限制，而且动植物体内酶大都可以在微生物中找到，微生物繁殖快，产酶量又丰富，还可以通过选育菌种来提高产量，用廉价原料可以大量生产。 由于在生物组织中，除了我们所需要的某一种酶之外，往往还有许多其它酶和一般蛋白质以及其他杂质，因此为制取某酶制剂时，必须经过分纯化的手续。 酶是具有催化活性的蛋白质，蛋白质很容易变性，所以在酶的提纯过程中应避免用强酸强碱，保持在较低的温度下操作。在提纯的过程中通过测定酶的催化活性可以比较容易跟踪酶在分离提纯过程中的去向。酶的催化活性又可以作为选择分离纯化方法和操作条件的指标，在整个酶的分离纯化过程中的每一步骤，始终要测定酶的总活力和比活力，这样才能知道经过某一步骤回收到多少酶，纯度提高了多少，从而决定着一步骤的取舍。 酶的分离纯化一般包括三个基本步骤：即抽提、纯化、结晶或制剂。首先将所需的酶从原料中引入溶液，此时不可避免地夹带着一些杂质，然后再将此酶从溶液中选择性地分离出来，或者从此溶液中选择性地除去杂质，然后制成纯化的酶制剂。下面就酶的分离纯化的常用方法作一综合介绍： 一、预处理及固液分离技术 1.细胞破碎（cell disruption） 高压均质器法：此法可用于破碎酵母菌、大肠菌、假单胞菌、杆菌甚至黑曲霉菌。将细胞悬浮液在高压下通入一个孔径可调的排放孔中，菌体从高压环境转到低压环境，细胞就容易破碎。菌悬液一次通过均质器的细胞破碎率在12%-67%。细胞破碎率与细胞的种类有关。
第二节 沉降分离原理及方法 3.2.1 重力沉降 一、球形颗粒的自由沉降 工业上沉降操作所处理的颗粒甚小，因而颗粒与流体间的接触表面相对甚大，故阻力速度增长很快,可在短暂时间内与颗粒所受到的净重力达到平衡，所以重力沉降过程中，加速度阶段常可忽略不计。 ma F F F d b g =-- 2 2 u A F d ρζ= 或a d u d g d g d s s ρπρπ ζρπ ρπ 3 22 3 3 62466=??? ? ??-- 当颗粒开始沉降的瞬间：0=u 因为0=d F a 最大 ↑u ↑d F ↓a 当0=a t u u =——沉降速度“终端速度” 推导得 ()ρζ ρρ34-= s t gd u 0=a ()ρρπρπ ζ-=???? ??s g d u d 3 22 6 24 式中： t u ——球形颗粒的自由沉降速度，[]s m ;
d ——颗粒直径，[]m ; s ρ——颗粒密度，[]3m kg ; ——流体密度，[ ] 3 m kg ; g ——重力加速度[] 2s m ; ζ——阻力系数， 无因次， ()et s R f .φζ= s φ——球形度 p s s s =φ 综合实验结果，上式为表面光滑的球形颗粒在流体中的自由沉降公式。 滞留区 1Re 104 <<-t Re 24=ζ ()μρρ182g d u s t -= 斯托 克斯公式 过渡区 3 10Re 1< 空分车间生产基本工艺与原理 1、空分综述 1.1、空气及空气分离 空气存在于我们地球表面，属典型的多组分混合物，主要成分有氮气、氧气及惰性气体，按体积含量计，氧气占20.95%、氮气占78.09%、氩占0.932%，此外还有微量的氢、氖、氦、氪、氙、氡，以及不定量的水蒸汽及二氧化碳。在标准状况下，空气液化温度为87.7K。 空气分离是指把空气通过一定的方法分离出氧气、氮气和惰性气体的过程。 目前分离的方法主要有深冷法、变压吸附法、膜分离法，它们各有自己的优缺点。变压吸附法、膜分离法主要用于低纯度、小型空分设备；焦炉煤气制合成氨项目用产品气量大且纯度要求高，故采用深冷法。 深冷法基本原理是：将空气液化后，根据各组份沸点不同，通过精馏将各组分进行分离。空气分离的主要产品为氧气及部分氮气。 1.2、空分装置简介 1.2.1.装置特点 我公司选用了由开封黄河制氧厂生产的第六代空分装置，流程上采用全低压、外压缩，不提氩的结构。主要特点： ⑴采用带自动反吹的自洁式空气过滤器，保证了运行周期及运行效果； ⑵预冷系统利用多余的污氮气及氮气对水进行冷却，降低冷水机组热负荷，减小冷水机组功率选型，不但节能且充分利用了富余气体干基吸湿 潜热； ⑶采用分子筛吸附，大大简化空气净化工艺，延长了切换周期，减少加工空气切换损失。利用分子筛所具有的选择性高吸附率，提高了净化效果，减少碳氢化合物、氮氧化物及二氧化碳进入液氧的量，确保主冷的安全同时延长装置大加温周期； ⑷采用增压机制动的透平膨胀机，提高单位气体制冷量，减少膨胀空气对上塔精馏段的影响，优化了精馏操作； ⑸分馏塔下塔采用高效塔板，上塔采用规整填料，降低精馏塔操作压力，提高了塔板和填料的精馏效率，保证了氧的提取率、降低制氧单耗； ⑹设置液氧贮槽及汽化系统，加大主冷液氧排放量，杜绝碳氢化合物、氮氧化物及二氧化碳在液氧中析出，最大限度保证主冷安全。液氧汽化系统为空分装置短停时系统用氧提供了方便，确保后工段工艺连续，减少后工段开停车损失； ⑺装置采用DCS集散控制系统，使操作更加方便和稳定。 1.2.2.装置主要参数 空分装置型号为KDON—4500/6000，其主要参数： ⑴空压机：≥25000Nm3/h,出口压力：0.6MPa(G); ⑵氧气：产量≥4500 Nm3/h，纯度99.6%，出界区压力：3.0 MPa(G); ⑶氮气：≥6000 Nm3/h，纯度99.99%，出界区压力0.8 MPa(G); ⑷仪表空气≥3000 Nm3/h，露点≤－40℃,出界区压力≥0.8MPa(G)。 1.2.3.装置设计运行要求 ⑴操作弹性 本装置可在不外加任何设备的情况下，能以设计氧产量的75～105%变 磁珠法分离纯化DNA原理及其步骤 日期：2012-05-22 来源：互联网 标签：核酸纯化核酸分离磁珠法纯化DNA 摘要: 磁珠法纯化DNA主要是利用利息交换吸附材料吸附核酸，从而将核酸和蛋白质等其细胞中其他物质分离。本文主要概述了磁珠法纯化DNA原理、核酸分离与纯化的原则、核酸分离与纯化的步骤。 欢度大力神杯之夏，参与BRAND竞猜活动，获赠BRAND产品！ GeneCopoeia：qPCR mix免费试用体验活动开始！ 磁珠法纯化DNA主要是利用利息交换吸附材料吸附核酸，从而将核酸和蛋白质等其细胞中其他物质分离。本文主要概述了磁珠法纯化DNA原理、核酸分离与纯化的原则、核酸分离与纯化的步骤。 磁珠法纯化DNA原理 磁珠法核酸纯化技术采用了纳米级磁珠微珠，这种磁珠微珠的表面标记了一种官能团，能同核酸发生吸附反应。硅磁(Magnetic Silica Particle)就是指磁珠微珠表面包裹一层硅材料，来吸附核酸，其纯化原理类型于玻璃奶的纯化方式。离心磁珠是指磁珠微珠表面包裹了一层可发生离心交换的材料(如DEAE，COOH)等，从而达到吸附核酸目的。不同性质的磁珠微珠所对应的纯化原理是不一致。使用磁珠法来纯化核酸的最大优点就是自动化。磁珠在磁场条件下可以发生聚集或分散，从而可彻底摆脱离心等所需的手工操作流程。Omega拥有全面的磁珠法核酸分离试剂盒，基于这种技术的试剂盒，名称前都有’Mag-Bind’。 核酸分离与纯化的原则 核酸在细胞中总是与各种蛋白质结合在一起的。核酸的分离主要是指将核酸与蛋白质、多糖、脂肪等生物大分子物质分开。在分离核酸时应遵循以下原则:保证核酸分子一级结构的完整性：排除其他分子污染。 核酸分离与纯化的步骤 大多数核酸分离与纯化的方法一般都包括了细胞裂解、酶处理、核酸与其他生物大分子物质分离、核酸纯化等几个主要步骤。每一步骤又可由多种不同的方法单独或联合实现。 1. 细胞裂解:核酸必须从细胞或其他生物物质中释放出来。细胞裂解可通过机械作用、化学作用、酶作用等方法实现。 (1) 机械作用:包括低渗裂解、超声裂解、微波裂解、冻融裂解和颗粒破碎等物理裂解方法。这些方法用机械力使细胞破碎,但机械力也可引起核酸链的断裂,因而不适用于高分子量长链核酸的分离。有报道超声裂解法提取的核酸片段长度从< 500bp ～> 20kb 之间,而颗粒匀浆法提取的核酸一般< 10kb。 试题8 一、填空题 1. 节流过程是一个（不可逆）过程，而膨胀机的理想绝热膨胀过程是一个（可逆）过程。 2. 区分精馏段和提馏段的是（上塔液空进料口）。 3. 精馏过程的实质是（多次的部分蒸发）和（多次的部分冷凝）过程的结合。 4. 热交换器的分类有很多方法，按结构可分为管壳式换热器和板式换热器。空分精馏塔的主冷凝蒸发器属于（板式换热器），当热交换时,（液氧）在管间蒸发，（气氮）在管内冷凝。 5. 空分装置的启动过程大致可以分为（冷却）、（积液）、（调纯）几个阶段。 6. 过冷器用氮气、污氮气使液空、液氮、污液氮过冷，以减少（气化率），增加（上塔回流液），改善精馏工况。 7. 下塔液氮取出量越大主冷液氮纯度（越低）液空纯度会（提高）。 8. 目前空气分离主要有（低温法）、（吸附法）、（膜分离法）三种分离方法。 9. 某种物质可能被液化的最高温度叫它的（临界温度），与临界温 度对应的液化压力叫（临界压力），空气的临界温度为（﹣ 140.65℃～140.75℃），氧气的临界温度为（﹣118.4℃），氮气的临界温度为（﹣146.9℃）。 10. 空分系统中的换热器，按其传热原理来分，主要有（间壁式）、（蓄热式）、（混合式）三类。 二、选择题 1. 上下塔压力一定，当主冷液位升高时，主冷两侧的温差（）。 A、扩大 B、减小 C、不变。 答案：B 2. 常压下氩的沸点，接近于（）。 A. 氧 B.氮 C. CO2 D. H2O 答案：A 3. 为了提高氧的提取率，在空分装置中设置了（）。 A．增效氩塔B.水冷塔C.下塔D.主冷 答案：A 4. 冷凝蒸发器的液氧液位一般应进行（）操作。 A. 全浸式 B. 半浸式 C. 干蒸发 D.浸没上塔板 答案：A 5. 精馏塔内工作压力、回流比一定的条件下，精馏塔的理论塔板数 1.生物药物:是利用生物体、生物组织或其成分，综合应用生物化学、微生物免疫学、和药 学等的原理与方法制造的一大类用于预防、治疗、诊断的制品。 2.生物制品：主要指菌苗、毒素、应变原与血液制品等。 3.合成与部分合成生物药物：以天然药物为分子母体，经化学或生物学方法修饰改造合成 的生物药物。 4.基因药物：以基因物质（RNA或DNA及其衍生物）作为治疗的药物基础，包括基因治 疗用的重组目的DNA片段、重组疫苗、反义药物和核酶等。 5.反义药物：以人工合成的十至几十个反义寡核苷酸序列与模板DNA或mRNA互补形成 稳定的双键结构，抑制靶基因的转录和mRNA的翻译，从而起到抗肿瘤和抗病毒的作用。 6.疫苗：使用病毒或立克次氏体，接种于动物、鸡胚或组织培养后，加以处理制成，可分 为弱毒疫苗和死毒疫苗。 7.类毒素：使用细菌产生的外毒素加入甲醛处理后，使之变为无毒性但仍旧有免疫原性的 制剂。 8.细胞破碎：采用一定的方法，在一定程度上破坏细胞壁和细胞膜，设法使胞内产物最大 程度的释放到液相当中，破碎后的细胞浆液经固液分离除去细胞碎片后，再采用不同的分离手段进一步纯化。 9.过滤：在外力的作用下，悬浮液中的液体通过多孔介质的孔道而固体颗粒被截留下来， 从而实现固液分离的操作。 10.料液：在溶剂萃取中，被提取的溶液被称为料液。 溶质：在溶剂萃取中，欲提取的物质被称为溶质。 萃取剂：用以进行萃取的溶剂。 11.反萃取：将萃取液与反萃取剂（一般为水溶液）相接触，使某种被萃取的有机相溶质转 入水相的过程。 12.萃取液：含溶质的萃取剂溶液。 萃余液：被萃取出溶质以后的溶液。 13.双水相萃取：又称水溶液两相分配技术，它利用物质在互不相溶的两水相间分配系数的 差异来进行萃取的方法。 14.临界胶束浓度（CMC）：是胶束形成时所需表现活性剂的最低浓度。 15.正常胶束：将表面活性剂溶于水中，当其浓度超过临界胶束浓度时，表面活性剂就会在 水溶液中聚集在一起而形成聚集体，通常情况下，这种聚集体是水溶液中的胶束，被称为正常胶束。 16.反胶束：将表面活性剂溶于非极性的有机溶剂中，并使其浓度超过临界胶束浓度，便会 在有机溶剂内形成聚集体，这种聚集体被称为反胶束。 17.超临界流体：在临界温度和临界压力以上的流体，高于临界温度和临界压力而接近临界 点的状态。 18.超临界流体萃取技术：是利用处于临界压力和临界温度以上的一些溶剂流体所具有（特 异增加物质溶解能力）来进行分离纯化的技术。 19.固相析出技术：通过加入某种试剂或改变溶液条件，使生化产物以固体形式（沉淀和结 晶）从溶液中沉降析出的分离纯化技术称为固相析出技术。 20.盐析法;是利用各种生物分子在浓盐溶液中溶解度的差异，通过向溶液中引入一定数量的 中性盐，使目的物或杂蛋白以沉淀析出，达到纯化目的的方法。 21.有机溶剂沉淀：向水溶液中加入一定量亲水性的有机溶剂，降低溶质的溶解度，使其沉 淀析出的分离纯化方法。 22.凝胶层析：又称分子筛层析，是将样品混合物通过一定孔径的凝胶固定相，由于各组分 流经体积的差异，使不同分子量的祖坟的一份力的层析方法。 23.类分离（组分离）：将分子量极为悬殊的两类物质分开的方法。 24.分级分离：将分子量相差不大的大分子物质加一分离的方法。 25.离子交换法：利用溶液中带电粒子与离子交换剂之间结合力的差异进行物质分离的操作 方法。 26.有效粒径：指筛分树脂时，10%体积的树脂颗粒通过，而90%体积的树脂颗粒保留的筛 孔直径。 27.均一系数：指能通过60%体积（筛上体积40%）树脂的筛孔直径与能通过10%体积（筛 上体积90%）的树脂的筛孔直径之比。均一系数越接近1，表明树脂颗粒越均匀，在文献上常常见到用筛目数表示树脂粒度。 28.树脂再生：使用过的树脂重新获得使用性能的处理过程。 29.转型：树脂去除后，为了发挥其交换能力，按照使用要求人为地赋予平衡离子的过程。 30.毒化：指树脂失去交换性能后，不能用一般的再生手段重获交换能力的现象。 31.洗脱：离子交换完成后，将树脂所吸附的物质释放出来重新转入溶液的过程。 空分操作工考试题及答案 姓名：成绩： 一填空题（共20题，每题分，共分） 1.空分中氮气和氧气的含量分别是%和%（保留小数点后2位）； 2.空气在空气压缩机中被压缩到工艺流程所需的压力，空气压缩机为加工空气提供空气分离所需 的能量。 3.每立方米空气（30℃，）中约含有21-30克水分，露点越低说明干燥程度越好； 4.空压机的排气量为6000Nm3/h，其电机功率为1000KW； 5.纯化装置中除水主要是靠活性氧化铝； 6.加热炉在加温时，应先通气后通电； 7.绝对温度，约合摄氏温度℃； 8.空气分离的主要方法有变压吸附、膜分离和深冷空分； 9.精馏的原理是利用空气中各成分的沸点不同来完成的； 10.回流比一般是指塔内回流液氮量与上升气量之比； 11.空分系统的冷量主要是靠?膨胀机?和节流阀产生的； 12.空分设备冷量损失主要包括热交换不完全损失和跑冷损失； 13.冷箱密封气是复热后的富氧空气； 14.标准状况下1立方液氮可气化为约647立方氮气； 15.氧气管道和设备的脱脂溶剂通常采用四氯化碳或二氯乙烷； 16.一般情况下仪表空气的压力应保持在之间； 17.工艺流程图上PIAS各字母分别表示压力、显示、报警、连锁； 18.根据我公司工艺要求，制氮站产品氮气含氧量≤1ppm，总碳含量≤1ppm，露点≤-75℃； 19.空分系统采用的上位机监控软件为WINCC，下位机编程软件是STEP7，PLC采用的是西门子品牌， 上位机死机不会导致系统停机； 20.压力变送器它能将物理压力参数转变成标准的4-20mADC电信号，压力变送器是由PLC柜提供 电源的，其标准电压为24VDC。 一、选择题(每题1分，共15分) 1、AI的英文缩写是 A)Automatic Intelligence B)Artifical Intelligence C)Automatice Information D)Artifical Information 2、反演归结（消解）证明定理时，若当前归结式是（）时，则定理得证。 A)永真式B)包孕式（subsumed）C)空子句 3、从已知事实出发，通过规则库求得结论的产生式系统的推理方式是 A)正向推理B)反向推理C)双向推理 4、语义网络表达知识时，有向弧AKO 链、ISA 链是用来表达节点知识的（）。 A)无悖性B)可扩充性C)继承性 5、(A→B)∧A => B是 A)附加律B)拒收律C)假言推理D)US 6、命题是可以判断真假的 A)祈使句B)疑问句C)感叹句D)陈述句 7、仅个体变元被量化的谓词称为 A)一阶谓词B)原子公式C)二阶谓词D)全称量词 8、MGU是 A)最一般合一B)最一般替换C)最一般谓词D)基替换 9、1997年５月，著名的“人机大战”，最终计算机以比的总比分将世界国际象棋棋王卡斯帕罗夫击败，这台计算机被称为（） A）深蓝B）IBM C）深思D）蓝天 10、下列不在人工智能系统的知识包含的4个要素中 A)事实B)规则C)控制和元知识D)关系 11、谓词逻辑下，子句, C1=L∨C1‘, C2= ? L∨C2‘,若σ是互补文字的（最一般）合一置换，则其归结式C=（） A) C1’σ∨C2’σB)C1’∨C2’C)C1’σ∧C2’σD)C1’∧C2’ 12、或图通常称为 A）框架网络B)语义图C)博亦图D)状态图 13、不属于人工智能的学派是 A)符号主义B)机会主义C)行为主义D)连接主义。 14、人工智能的含义最早由一位科学家于1950年提出，并且同时提出一个机器智能的测试模型，请问这个科学家是 A)明斯基B).扎德C)图林D)冯.诺依曼 15.要想让机器具有智能，必须让机器具有知识。因此，在人工智能中有一个研究领域，主要研究计算机如何自动获取知识和技能，实现自我完善，这门研究分支学科叫（）。 A)专家系统B)机器学习C)神经网络D)模式识别 二、填空题(每空分，共30分) 1、不确定性类型按性质分：，， ，。 2、在删除策略归结的过程中删除以下子句：含有的子句;含 有的子句;子句集中被别的子句的子句。 3、对证据的可信度CF（A）、CF（A1）、CF（A2）之间，规定如下关系： CF（~A）= 、CF（A1∧A2 ）= 、 CF（A1∨A2 ）= 4、图：指由和组成的网络。按连接同一节点的各边的逻辑关系又可分为和。 5、合一算法：求非空有限具有相同谓词名的原子公式集的 6、产生式系统的推理过程中，从可触发规则中选择一个规则来执行，被执行的规则称为。 《生物分离与纯化技术》授课教案 第一章绪论 教学目的：熟悉生物物质的概念、种类和来源；了解分离纯化技术及其基本原理；熟悉分离纯化工艺的优化、放大和验证工作；掌握分离纯化的特点与一般步骤；了解生物分离纯化技术的发展历史；熟悉生物分离纯化技术的发展趋势。 教学重点：生物物质的概念、种类和来源；分离纯化工艺的优化、放大和验证工作；分离纯化的特点与一般步骤；生物分离纯化技术的发展趋势。 教学难点：分离纯化技术及其基本原理；分离纯化工艺的优化、放大和验证工作。教学课时：4 学时 教学方法：多媒体教学 教学内容： 第一节生物分离与纯化的概念与原理 一、生物物质的概念、种类和来源 1. 生物物质：氨基酸及其衍生物类、活性多肽类、蛋白质、酶类、核酸及其降解 物、糖、脂类、动物器官或组织制剂、小动物制剂、菌体制剂 2. 生物物质来源：动物器官与组织、植物器官与组织、微生物及其代谢产物、细胞培养产物、血液、分泌物及其代谢物 二、生物分离纯化概念 指从发酵液、动植物细胞培养液、酶反应液或动植物组织细胞与体液等中分离、纯化生物产品的过程。 三、生物分离纯化技术 生物技术 上游：基因工程、细胞工程、酶工程、发酵工程及组织工程；下游：生物产品的回收——生物分离与纯化技术，主要包括离心技术、细胞破碎技术、萃取技术、固相析出技术、色谱技术和膜分离技术等。 四、分离纯化基本原理 有效识别混合物中不同组分间物理、化学和生物学性质的差别，利用能够识别这些差别的分离介质或扩大这些差别的分离设备来实现组分间的分离或目标产物的纯化。 第二节分离纯化策略 一、生物分离纯化技术的特点 1. 环境复杂、分离纯化困难 2. 含量低、工艺复杂 空分操作工考试题及答案 姓名: 一填空题（共20题，每题分， 成绩: 共分） 1. 空分中氮气和氧气的含量分别是78.09 %和20.95 % （保留小数点后2位）； 2. 空气在空气压缩机中被压缩到工艺流程所需的压力，空气压缩机为加工空气提供空气 分离所需的能量。 3. 每立方米空气（30C, O.IMPa）中约含有21-30克水分，露点越低说明干燥程度越 好； 4. 空压机的排气量为6000 Nm3/h.其电机功率为1000KW ; 5. 纯化装置中除水主要是靠活性氧化铝； 6. 加热炉在加温时，应先通气后通电； 7. 绝对温度300.65K,约合摄氏温度275C ； 8. 空气分离的主要方法有一变压吸附_、膜分离一和深冷空分； 9. 精馏的原理是利用空气中各成分的—沸点不同来完成的； 10. 回流比一般是指塔内回流液氮量与上升气量之比; 11. 空分系统的冷量主要是靠膨胀机和节流阀产生的; 12. 空分设备冷量损失主要包括热交换不完全损失和跑冷损失； 13. 冷箱密封气是复热后的富氧空气; 14. 标准状况下1立方液氮可气化为约647 立方氮气； 15. 氧气管道和设备的脱脂溶剂通常采用四氯化碳或二氯乙烷； 16. 一般情况下仪表空气的压力应保持在0.4-0.7Mpa 之间； 17. 工艺流程图上PIAS各字母分别表示压力、显示、报警、连锁； 18. 根据我公司工艺要求，制氮站产品氮气含氧量w _1 ppm,总碳含量w 1 ppm,露点w _-75_ C； 19. 空分系统采用的上位机监控软件为WINCC ,下位机编程软件是STEP7 , PLC 采用的是西门子品牌，上位机死机不会导致系统停机; 20. 压力变送器它能将物理压力参数转变成标准的4-20mADC电信号，压力变送 器是由PLC柜提供电源的，其标准电压为24VDC。 二判断题（共10题，每题1分，共10分） 1. 长时间呼吸纯氧有益身体健康。（x ） 2. 油箱着火时，要用消防水灭火（x ） 3. 氧气是一种无色无味的气体，它可以助燃，也可以自燃。（x ） 4. 一定量的气体，压力与温度成反比。（x ） ■------ ■ 5. 功率是表示单位时间内所消耗的功。（V ） 6. 气体节流可以降温，节流前后焓值变化大。（x ） 7. 回流比小时得到的气相氮纯度高。（x ） 8. 空分系统产冷量调节主要是通过对膨胀机膨胀气量的调节来达到的。（V ） 9. 在正常运转时，开两台膨胀机比开一台效果更好。（x ） 10. 冷量损失大小与热交换不完全有关。（V ）三选择题（共15题，每题分，共分） 一、空气分离的几种方法 1、低温法（经典，传统的空气分离方法） 压缩膨胀液化（深冷）精馏 低温法的核心 2、吸附法：利用固体吸附剂（分子筛、活性炭、硅胶、铝胶）对气体混合物中某些特定的组分吸附能力的差异进行的一种分离方法。 特点：投资省、上马快、生产能力低、纯度低（93%左右）、切换周期短、对阀的要求或寿命影响大。 3、膜分离法：利用有机聚合膜对气体混合物的渗透选择性。 穿透膜的速度比快约4-5倍，但这种分离方法生产能力更低，纯度低（氧气纯度约25%~35%） 二、学习的基本内容 1、低温技术的热力学基础——工程热力学：主要有热力学第一、第二定律； 传热学：以蒸发、沸腾、冷凝机理为主； 流体力学：伯努利方程、连续性方程； 2、获得低温的方法 绝热节流 相变制冷 等熵膨胀 3、溶液的热力学基础 拉乌尔定律、康诺瓦罗夫定律（1、2 ，空分的核心、精馏的核心） 4、低温工质的一些性质：（空气、O、N、Ar） 5、液化循环（一次节流、克劳特、法兰德、卡皮查循环等） 6、气体分离（结合设备） 三、空分的应用领域 1、钢铁：还原法炼铁或熔融法炼铁（喷煤富氧鼓风技术）； 2、煤气化：城市能源供应的趋势、煤气化能源联合发电； 3、化工：大化肥、大化工企业，电工、玻璃行业作保护气； 4、造纸：漂白剂； 5、国防工业：氢氧发动机、火箭燃料； 6、机械工业； 四、空分的发展趋势 ○ 现代工业——大型、超大型规模； ○ 大化工——煤带油：以煤为原料生产甲醇； ○ 污水处理：富氧曝气； ○ 二次采油； 第一章空分工艺流程的组成 一、工艺流程的组织 我国从1953年，在哈氧第一台制氧机，目前出现的全低压制氧机，这期间经历了几代变革：第一代：高低压循环，氨预冷，氮气透平膨胀，吸收法除杂质； 10小题，每空1分，共计20分） 、主冷中，C2H2达到（ 0.1 ）ppm，需停车排液。 、在空气精馏中，回流比一般是指塔内（上升蒸汽）与（回流液体）之 、进口膨胀机停车后静置后进行加温，现场先稍开（蜗壳吹除）和（吹），再打开（加温进气阀）进行加温并控制加温气量，加温结束时分析加（-65℃），加温结束停润滑油（ 30 ）分钟后停密封气。、在上塔液空进料口以上部分是用来提高气体中的（氮）的浓度，在进料 氧）的浓度。 、空分系统冷量的多少可根据冷凝蒸发器（液氧面）的涨落进行判断，如下降），说明冷量不足，反之，则冷量过剩。 、我国的新《安全生产法》是(2014年8月31日)颁布，同年（12月1日） 、我国现行的安全生产方针是：（安全第一、预防为主、综合治理）。 、检修时所用的（安全帽、安全带、安全网）是检维修人员的三宝，它是防 、动火作业的《动火安全作业证》的保管时间为（一年）。 、安全生产会议管理规定中要求班组安全生产会议由班组长主持召开，本(每月)一次。 10小题，每题2分，共计20分） 1、降低液体泵的安装高度，以提高泵的进口压力，可防止泵的气蚀现象。（√） 2、大型空分装置要求有1%液氧的排放，是为了加强主冷的换热效果。（×） 答：大型空分装置要求有1%液氧的排放，是为了防止碳氢化合物积聚主冷。 3、下塔液空纯度不好，可通过液空节流阀调整。（×） 答；下塔液空纯度不好，可通过污液氮节流阀调整。液空节流阀只能调节下塔液位。 4、提高膨胀机进口温度，可以提高膨胀机单位制冷量。（√） 5、应尽量降低吸附过程的温度，提高气体的速度，这样可提高吸附效果。（×） 答：应尽量降低吸附过程的温度，降低气体的速度，这样可提高吸附效果。 6、如果长时间不排除冷凝蒸发器顶部的氖、氦等不凝气体，将影响其正常。（√） 7、上塔精馏段回流液增多，氮纯度就降低，提馏段上升气体量增加，氧的纯度就降低。（×） 答：上塔精馏段回流液增多，氮纯度就提高，提馏段上升气体量增加，氧的纯度就提高。 8、氦、氖气体由于是不凝气体，易在主冷低压侧积聚，妨碍主冷换热，所以必须经常从这些地方将氦氖气吹出。（×） 答：氦、氖气体由于是不凝气体，易在主冷氮冷凝侧积聚，妨碍主冷换热，所以必须经常从这些地方将氦氖气吹出。 9、用人单位对不适宜继续从事原工作的职业病病人，可以解除聘用合同。（×） 练兵比武考试试题答案（扬州秦风气体） 一、填空体 1.叫露点。 2.空分装置的产品输送方式有和两种。 3.精馏是。 4.回流比是和之比。 5.一个大气压下，氧、氮、氩的沸点大小关系为。 6.在下塔中氧气浓度自上而下，氮气浓度自上而下。在上塔中氮气浓度 自上而下、氧气浓度自上而下。（填“上升”或“降低”）。 7.纯化器中分子筛的作用是吸附、、等。一般情况下，吸 附的温度越低，压力越高，对吸附越。 8.纯液氮中含氧量为0.2ppm,则纯液氮纯度为 %。 9.称为压强，工厂里习惯叫做，单位名称。 10.工业上常用的获得低温空气的方法是通过和的绝热膨胀制冷获得 低温。 11.规定摄氏温标为t，热力学温标（绝对温标）为T，则两者之间的换算关系为：。 12.在填料塔中，气、液在塔内逆向流动，在填料层内充分地接触，进行热质交换的过程中，低沸 点组分不断地转移到气相，沸点组分不断进入液相。沿着塔高，气相中的沸点组分浓度不断地提高，液相中沸点组分浓度也在逐渐增大，就完成了两种成分的逐步分离（填高或低）。 13.压缩机按其结构分主要为容积型和速度型，扬州秦风气体氧气压缩机属于，冷冻机压 缩机属于。 14.离心式压缩机的扩压器是用把从工作轮流出的气体的能转化为。 15.精馏段和提馏段的划分界点是。 16.下塔液氮回流越多，则液空纯度越，液氮纯度越。 17.燃烧必须具备的三个条件是、、。 18.热量传递的基本方式有三种，分别为、和。 19.扬州秦风气体空压机型号，其额度功率，轴功率，供应厂 家。 20.对于分馏塔而言，塔径影响产品的，塔高影响产品的。 21.扬州秦风气体空压机、氧压机、膨胀机润滑油型号依次为、、。 22.冰机制冷原理的四个步骤、、、。 23.扬州秦风气体空分空气出空冷塔进分子筛温度为。 24.陕西鼓风机集团公司进行设计制造的EIZ100—4（1+1+1+1）等温型离心压缩机，采用了轴向进 气，减少了径向进气的流动损失，并于进口处设置。 離心沉降分離原理 A、概述 利用微生物、動物、或植物細胞生產有機酸、胺基酸、抗生素、特化品、酵素、甚或藥用蛋白質已經是相當成熟的生物技術。不管生產細胞的取得是經由篩選、突變、原生質融合或是基因工程，在量產時通常要給與適當的培養基及培養環境，提高細胞數量並誘導生成產物。產物生成的模式不外乎三類：(1)分泌於細胞体外醱酵液；(2)溶於細胞体內；(3)不溶性胞內包涵體(inclusion body)。下表為各種生技產品及其生產菌株表現產物的模式： 第(1)類產物：分泌於細胞体外醱酵液；有機酸產物如檸檬酸、乳酸，胺基酸產物(如味精、離胺酸，抗生素產物如青黴素、紅黴素)，酵素產物(如糖化酵素、蛋 白質分解酵素等)。動物細胞表現藥用蛋白質產品如Erythropoietin 則屬第 (1) 類模式產物。 第(2)類產物：溶於細胞体內；一些分子量較大的生化物質如阿巴汀(avermectin)、勃激素(gibberellin)、過氧化氫觸媒酵素(catalase)等。將外來的基因轉殖於宿 主微生物表現時，其蛋白質產物無法排出體外，如r-DNA酵母菌B型肝炎 表面抗原(Hepatitis B surface antigen, HBsAg)，亦屬於第(2)類產物。 第(3)類產物：不溶性胞內包涵體；常見於採用基因工程改造的微生物表現高等動物蛋白質的情況。轉殖於宿主微生物的結構基因(structure gene)，被強力的啟動 子(promoter)推動而在短時間大量表現蛋白質產物，造成在胞內形成不溶 性胞內包涵體，如r-DNA 大腸桿菌的胰島素等。 下游產品回收的工程包括 : 菌体分離、細胞破碎及去除、粗分離、純化及白質分解酵素，必須除菌取得胞外液；如阿巴汀，必須取菌体後，再行萃取工作；如表現HBsAg 的r-DNA 酵母菌醱酵液，因為HBsAg 生產於酵母菌胞內，在打破細胞釋出產品前，醱酵液中仍含相當多之雜蛋白質宜先行移除，所以必須取菌濃縮及清洗，再行打破。 細胞菌体之分離回收方法甚多，但可以量產規模實施，連續及自動化操作的有下列幾種程序:一般過濾、膜過濾、離心沉降、及離心過濾等。本實驗僅就離心沉降做簡單的介紹。 B 、離心沉降的原理 ( principle of centrifugal sedimentation) (1) 離心機介紹 沉降(sedimentation)乃是利用菌體密度大於醱酵液密度而會沉降於底層的特性來分離菌體。但由於微生物菌体顆粒很小，沉降非常慢，故要提供離心場，來加速沉降速度，稱為離心沉降(centrifugal sedimentation)一般常用的批次離心機(或瓶式離心機，batch centrifuge)為分析及樣品製備用途，但當規模大於150公升時批次離心機已不適合使用，因此一定要以連續離心(continuous centrifugation)的設計，方能放大使用。 <連續離心機> 如下圖，常見之工業用連續離心機有(a)管碗式高速離心機(tubular bowl centrifuge )；(b)固体停留盤式離心機(solid-retaining type disk centrifuge )；(c)間斷式排渣盤式離心機 (intermittent ejection type disk centrifuge )；(d)噴嘴式盤式離心機(nozzle type disk centrifuge)及(e)螺旋式離心機(screw type decanter)。以下說明：空分车间生产工艺与原理
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