日晒工业盐
日晒工业盐理化指标
工业盐
工业盐
项目指标
优级一级二级
氯化钠/%≥96.0094.5092.00
水分/%≤3.004.106.00
水不溶物/%≤0.200.300.40
钙镁离子/%≤0.300.400.60
硫酸根离子/%≤0.500.501.00
精致工业盐
精制工业盐理化指标
项目指标
优级一级二级
氯化钠/%≥99.1098.5097.50
水分/%≤0.300.500.80
水不溶物/%≤0.050.100.20
钙镁离子/%≤0.250.400.60
硫酸根离子/%≤0.300.500.90
液体盐
液体盐理化指标单位：g/L
类别制盐用液体盐制碱用液体盐
项目优级一级二级优级一级二级
氯化钠≥290280260290280260
硫酸根离子≤—5.010.015.0
镁离子≤—0.6
钙离子≤—2.0
融雪盐
企业标准：
融雪盐理化指标一融雪盐理化指标二
项目指标项目指标
氯化钠/%≥97.00氯化钠/%≥95.50
水分/%≤2.00水分/%≤2.00
水不溶物/%≤0.10粒度5-2
金属钠盐
企业标准一：
金属钠理化指标一
项目指标
优级一级二级
化学
指标(湿基）氯化钠/%≥99.5099.4099.30 水分/%≤0.100.150.20
钙（以Ca计）/%≤0.100.100.10
镁（以Mg计）/%≤0.020.020.02
硫酸根（以SO42-计）/%≤0.020.030.08
抗结剂亚铁氰化钾/以[Fe(CN)2]4-计（mg/kg）≤10
企业标准二：
金属钠理化指标二
项目指标
氯化钠（以NaCl计）/%≥99.8
水分/%≤0.05
镁（以Mg计）/%≤0.01
钙（以Ca计）/%≤0.01
硫酸根（以SO42-计）/%≤0.004
水不溶物/%≤0.05
钡（以Ba计）/%≤0.02
除钙洗涤盐
执行国家标准GB5462-2003
融雪剂
融雪剂理化指标
序号项目指标
1、气味无令人不快的气味
2、性状固体：粒径<10mm
液体：均一液体（不得分层或有沉淀物）
3、溶液色度、颜色色度≤30度，无色或浅色
4、PH值6.5～9.0
5、水不溶物≤5%
6、含水率a≤5%（指游离水分）
7、融雪能力试验≥氯化钠b融雪能力的90%
8、溶解速度a≥氯化钠b的溶解速度
9、金属碳钢腐蚀试验≤氯化钠b腐蚀率的50%
10、植物耐盐试验耐盐量≥100g/m2c草本植物
11、毒理试验融雪剂溶液d小鼠急性经口毒性试验为实际无毒级
12、抗滑试验衰减率≤10%
13、重金属含量汞≤0.05mg/kg
镉≤5mg/kg
铬≤50mg/kg
铅≤50mg/kg
砷≤5mg/kg
注：
a、含水率和溶解速度项目指固体融雪剂，其他各项目包括固体和液体融雪
工业盐
工业盐
剂。b本标准中各项试验使用的氯化钠均为工业晶。
c、坪施撒融雪剂的质量（g)。
d、固体融雪剂溶液浓度为1ml溶液含融雪剂的质量，液体融雪剂溶液浓度为1ml融雪剂含融雪剂有效成分的质量，本标准中各项试验溶液均为0.2g/ml（包括固体和液体）。
水处理用盐
执行企业标准
漂染盐
执行企业标准
海水晶
执行企业标准
海水晶理化指标
项目指标
酸碱度（pH值），（30g/L溶液)≥6.5～8.4
溶解氧/（mg/L）≤5.5
总氯/(%)≤50
水不溶物/(mg/L)≤5.5
悬浮物质/(mg/L)≤15
基本工艺是纯净的氯化钠溶液电解生成纯净的氯气氢气氢氧化钠。所以原盐的纯度的理想值是100%。
关于盐的纯度问题，工业上应用也是纯度越高越好。
国外发达国家的氯碱行业很早就应用精制盐，因为国外制盐都实现了工业化，所以氯碱厂盐水装置相对就很轻松。精制盐纯度能达到99%以上，极少的机械杂质，最重要的是极少的镁含量和较少的钙含量，对盐水制备带来了极大的便利。
国内以前都是原盐，无论是海盐还是井盐、矿盐，都是机械杂质、钙镁含量均很高的原盐。最近一个十年，精制盐开始大量进入氯碱行业，说明中国的机制盐逐渐走向发达，这极大的减轻了氯碱厂的环保压力和装置投资压力，是工业进步的表现。
所以，氯碱厂不怕你提供更高纯度的盐。
耐日晒色牢度测试方法及技术要求 1.有关耐日晒色牢度测试方法的比较 国标体系中GB/T8426- 1998《纺织品色牢度试验耐光色牢度：日光》和GB/T8427— 1998《纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧》有关曝晒方法的选择都有5种方法。其中方法1的基本特点是通过检查试样来控制曝晒周期，每个试样需配备一套蓝色羊毛标准;方法2的基本特点是检查蓝色羊毛标准来控制曝晒周期，一批不同的多个试样只需一套蓝色羊毛标准;方法3是用于核对试样与某种性能规格是否一致，试样只需根据要求配备两块蓝色羊毛标准，也是通过检查蓝色羊毛标准来控制曝晒周期;方法4是用于核对试样是否符合某一商定的参比样，不需蓝色羊毛标准而是通过检查参比样来控制曝晒周期：方法5是用于核对试样是否符合认同的辐射能，试样可单独曝晒也可配备蓝色羊毛标准，曝晒时间是根据是否达到规定的辐射能量来定。 国标体系中GB/T8429- 1998《纺织品色牢度试验耐气候色牢度：室外曝晒》和GB/T8430-1998 《纺织品色牢度试验耐人造气候色牢度：氙弧》有关曝晒方法的选择只有3种方法，其中方法1和方法2跟上述相同，方法3和上述方法5相同。而GB/T843l一1998《纺织品色牢度试验光致变色的检验和评定》中曝晒方法是特定的，只需最低级蓝色羊毛标准1或L2，是根据蓝色羊毛标准变色所需时间来确定试样曝晒时间的。GB/Tl6991—1997《纺织品色牢度试验高温耐光色牢度：氙弧》中曝晒方法也有3种，方法l、方法3和上述相同，方法2基本特点是通过检查规定最低限度级标准来控制曝晒周期。 2.有关耐日晒色牢度测试技术要求的比较 由于我国和美国的气候条件不尽完全相同，其标准存在一定的差异。GB/T 8427—1998《耐人造光色牢度：氙弧》标准中对温湿度控制要是：正常条件(温带)下采用中等有效湿度，湿度控制标样为5级，最高标准黑板温度50℃，辐射计测得单位面积辐射能(即辐射量)为42W/m (波长在300nm~4OOnm)。湿度控制标样是用红色不溶性偶氮染料染色的棉府绸织物，方法是将湿度控制标样与蓝色羊毛标准织物一起曝晒，当湿度控制标样变色至灰色样卡4级时，用蓝色羊毛标准评定其耐光色牢度等级。
一、用途 用于快速测定染料的日晒和气候牢度以及各类物质的耐日光气候性能。还可用于油墨、塑料、油漆、纸张、橡胶覆盖物、涂料和其它物品做日晒及气候牢度试验。其主要测定范围： 1、染料的日晒牢度试验：在光照(波长为380nm～750nm)和一定的温湿度条件下进行染料的日晒牢度试验 2、染料的气候牢度试验：在光照(波长为380nm～750nm)及一定的温湿度和雨淋的联合影响下，测定染料的气候牢度 3、纺织品等的气候牢度试验：在光照(波长：可见光380nm～750nm；紫外光300nm～380nm)和气候条件的联合作用下，测定纺织品等的气候牢度 二、仪器特征 1、光源采用SZl500型氙弧灯，作辐射源放射的可见光范围(380nm～750nm)和紫外线范围(300nm～380nm)两个方面与日光极相似。这样的辐射源相当于日光测量的结果 2、采用无油空气压缩机和多项自动控制、操作安全可靠 3、试验室温度、湿度、黑板温度可以根据需要在仪器面板上设置，并有数字显示 4、光源上部风筒采用套筒式，装卸灯管和过滤器较同类进口仪器方便，利于擦拭 三、主要技术指标 1、光源：氙弧灯1只，功率1500W，寿命1000小时 2、过滤玻璃：a、隔热玻璃GRBl b、适紫外玻璃ZWB2 c、石英玻璃筒：外径68mm，长度150mm，壁厚2mm 3、相对湿度范围：20％～100％ 4、喷雾装置：排气量：0.09立方米／小时，排气压力：2公斤/cm2 5、降雨装置：25W，降雨量：2升／min，降雨计时0～4min可调 6、黑板温度范围：40℃～80℃±1℃ 7、试验累计时间：最大999.9小时 8、氙弧灯工作时间：可以累计，最大999.9小时 9、样架：直径Φ204mm 10、试样数：12块 11、试样夹尺寸：135mm×45mm 12、爆光面积：100mm×45mm 13、样架公转：5转／min，自转：每公转一周翻身180度
GB 730——1998 前言 本标准是对GB 730—1986主要技术参数的确认。实物标准系等效采用IS0105—B：1994((纺织品色牢度试验B部分：耐光和耐气候色牢度》的有关部分。本标准与1986版标准相比，增加了附录A。附录A系等效采用ISO 105—B08：1995((纺织品色牢度试验B08部分：蓝色羊毛标准1—7级的品质控制》，其中ISO 105—B08的附录A、附录B编入本标准附录A中A8及A9。 本标准从实施之日起，代替GB 730—1986。 本标准由国家纺织工业局提出。 本标准由全国纺织品标准化技术委员会基础标准分技术委员会归口。 本标准起草单位：上海市纺织工业技术监督所。 本标准主要起草人：陆文宝、经润枝、忻敏、徐介寿。 本标准于1986年首次发布，1998年修订。
中华人民共和国国家标准 纺织品色牢度试验 耐光和耐气候色牢度蓝色羊毛标准 Tests for colour fastnessTextiles—Blue wool standards for colour fastness to light and weatheringGB 730——1998 代替GB 730—1986 范围1 试验报告等内容。试验方法、本标准规定了耐光和耐气候色牢度蓝色羊毛标准的原理、 本标准适用于有色纺织晶在色牢度试验中评定耐光和耐气候色牢度等级。引用标准2 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。1994)：—B01耐光色牢度：色牢度试验日光(eqvISO 105 GB／T 8426—1998纺织品 1994)：—B02 耐人造光色牢度：氙弧(eqvISO 105一GB／T 84271998纺织品色牢度试验 1994)B03：室外曝晒(eqvISO 105—耐气候色牢度：1998纺织品色牢度试验—GB／T 8429 1994)：(eqvISO 105—B04 色牢度试验耐人造气候色牢度：氙弧—GB／T 84301998纺织品 3 原理 耐光色牢度蓝色羊毛标准共分八级，代表八个耐光色牢度等级。1 3．级1 2级级级级级级? 6 5 4 3级级别：8级在光的照射下，需要一定4级褪色最严重，18级最不易褪色。如果蓝色羊毛标准在光的照射下，级约需增53级约需一半的时间，而时间以达到某种程度褪色，则在同样条件下，产生同等程度的褪色，加一倍的时间。：各级染料名称规定如表1耐光色牢度蓝色羊毛标准系以规定深度的八种染料染于羊毛织物上制成。2 3． 1表． 4 4 试验方法 4．1 耐人造光日晒牢度试验按GB／T 8427—1998中7．2．1进行。 4．2 耐天然光日晒牢度试验按GB／T 8426一1998中6．1进行。 4．3 耐人造气候试验方法按GB／T 8430—1998中6．2进行。 4．4 耐天然气候试验方法按GB／T 8429—1998中6．2进行。 4．5 根据试样曝晒前后的褪色程度与同时曝晒的八块蓝色羊毛标准的褪色程度比较，以评定试
颜料以及印刷油墨日晒色牢度测试方法 (1)耐晒牢度是指有机颜料或者油墨在日光照射下，在特定时间内保持自身色泽的性能。这一点对于户外的印刷品尤其是广告宣传牌和招牌显得特别重要。除了少数无机颜料以外，大部分无机颜料及有机颜料在光照下或多或少地会发生变色现象。有机颜料及油墨的耐晒牢度一方面受有机颜料本身性质的影响(包括化学结构和物理形态)，另一方面受应用系统中其他组分(如树脂、添加剂等)性质的影响。 有机颜料及油墨的另一重要应用性能是它的耐气候牢度。大气中的各种化学物质如水分、工业废气等都会对油墨产生侵蚀。在光照的条件下，尤其会使有机颜料应用系统变色。因此，有机颜料应用系统的耐气候牢度是指其抵抗大气中化学及物理因素(包括光照)而保持其色泽的性能。光照可以是间断的也可以是持续的。通常人们更倾向于用耐气候牢度来表明有机颜料应用系统的性能。 气候对有机颜料应用系统的影响因素非常难以量化地描述，光照强度、温度、湿度及大气组成等印刷质量与标准化2005.5PRINTING QUALITY&STANDARDIZATION?特别关注均会对有机颜料应用系统的耐气候牢度产生不同的影响。除此以外，测试的地点、季节、附近工厂密集度等各种因素也会对测试结果带来不同的影响。在实际应用中，不能将两个独立获得的耐气候牢度值作简单的比较，因为耐晒牢度及耐气候牢度不是一个绝对值，而仅仅是在所测试条件下的相对值。 (2)耐晒牢度及耐气候牢度的测试方法及影响因素 标准的蓝色卡或灰色卡法常用作评价印刷油墨耐晒牢度和耐气候牢度的标准，这种方法原来用于评价纺织品的耐晒牢度和耐气候牢度，它由8种耐晒牢度不同的蓝色羊毛样品组成。它们的耐晒牢度从1至8级，1级的耐晒牢度最差，8级最高。在测试时，将待测样品与标准样品放在一起，至标准样品中牢度最低的一个发生明显变化将已测样品遮住，继续进行后面的测试，直至耐晒牢度高一级的待测样品发生色变。如此，待测样品的耐晒牢度值为两个与耐晒牢度值相近的标准样品的数值之间，但是也会产生一些特别的问题。此时由于样品之间差异微小，这就使得对被测样品的颜色难以进行准确地评价，同时，个人的主观意志对颜色的评价影响也会产生不同的结果。有时因织物本身因素也会导致测试不能继续。
染色牢度 染色牢度是指染制品在使用或在染后的加工过程中，染料、颜料在各种外界因素的影响下，能否保持原来色泽的不褪色、不变色的能力。它是衡量产品质量的重要指标之一。例如有的染色织物经过几次水洗，暴晒稍久，即有显著褪色现象，这就表明染色牢度不好。如果多水洗及长期日晒，仍无显著褪色现象，这就是染色牢度好。染色牢度主要有耐日晒、耐气候、耐皂洗、耐汗渍、耐摩擦、耐熨烫、耐氯漂、耐烟熏牢度等。各种不同的染料染着于某种织物上后，都有不同的染色牢度。这在很大程度上决定于染料化学结构，此外，还与染料在纤维上的状态有关，如染料的分散程度以及染料与纤维的结合情况等。 同一染料在不同纤维上的染色牢度有很大差别。如靛蓝在染棉后的耐日晒牢度仅为3级左右，而染在羊毛织物上其耐日晒牢度，可高达7~8级。 为了对产品进行质量检验，纺织商业部门，参照纺织品的服用情况制定出一套染色牢度的测试方法和标准。一般对织物染色牢度的要求有以下几种。 一、耐日晒牢度 染色织物的耐日晒牢度，是指织物染后在日光长期照射下的褪色、变色程度。日晒褪色、变色是一个复杂的过程。在日光作用下，染料吸收光能，分子处于激发状态，很不稳定，必须将获得的能量以不同形式释放出来，才能变成稳定态。其中一种形式就是染料接受光能后直接分解而褪色。相同的染料在不同纤维上的褪色机理各不相同。例如偶氮染料在纤维素纤维上的褪色是氧化作用，而在蛋白质纤维上的褪色是还原作用。 染料的耐日晒牢度还与它的分子结构有关。如蒽醒、酞菁、金属络合染料的耐日晒牢度较高，不溶性偶氮染料之间的耐日晒牢度相差较大。如分子结构中含有较多的氨基、羟基时，容易吸收光能而不耐氧化，耐日晒牢度差。 耐日晒牢度还与染色时染料浓度有关。一般浓度高则耐日晒牢度差，浓度低的耐日晒牢度相对较好。 耐日晒牢度的评定是以“蓝色标样”为依据。所谓“蓝色标样”是指用规定的染料在一定浓度下染制的蓝色羊毛织物。在规定条件下，经日晒发生褪色所需暴晒时间大致逐级成倍增长。测定时，将试样与“蓝色标样”同时放在日光暴晒木框中，用不透光的黑纸遮住试样及标样的两端，每端遮住的部分为全长的1/5。将暴晒木框放在木架上，向南斜置于日光下，比较它们褪色的情况而定出试样的等级。
耐日晒色牢度国内外相关标准介绍 在纺织品的理化检测项目中，耐日晒色牢度是一项非常重要的指标。近年来，全球许多国家对纺织品耐日晒色牢度提出了新的要求和标准。因此，我国的纺织品生产和加工企业必须及时了解和掌握纺织品耐日晒色牢度的相关测试标准、方法及技术要求，以利于保证产品质量，使我们的企业在激烈的市场竞争中处于不败之地。 1. 耐日晒色牢度国内、国外相关标准： 1.1 我国耐日晒色牢度相关标准 中华人民共和国国家标准（简称国标）GB/T8426—1998《纺织品色牢度试验耐光色牢度：日光》（eqv）ISO 105—B01：1994代替GB/T8426—1987，该标准范围是规定了一种测定各类纺织品颜 色耐日光作用色牢度的方法；该标准的原理是将试样与八个蓝色羊毛标准一起，在不受雨淋的规定条件下进行日光曝晒，然后将试样与八个蓝色羊毛标准进行对比，评定耐光色牢度。 国标GB/T8430—1998《纺织品色牢度试验耐人造气候色牢度：氙弧》（eqv）ISO 105—B04：1994代替GB/T8430—1987，该标准范围是规定了一种测定除散纤维外各类纺织品颜色耐氙灯试验仓内人造气候作用色牢度的方法，该标准可用于测定湿光敏性纺织品；该标准的原理是将纺织品试样和八个蓝色羊毛标准按规定条件在氙灯试验仪内进行喷淋曝晒，同时八个蓝色羊毛标准要用玻璃遮盖以防喷上雾水，然后将试样与蓝色羊毛标准进行对比，评定耐光色牢度；如果测定湿光敏性纺织品，则不需曝晒蓝色羊毛标准，而用灰色样卡作出对比评定。 国标GB/T16991—1997《纺织品色牢度试验高温耐光色牢度：氙弧》（eqv）ISO 106—B01：1992，该标准范围是适用于测定各类纺织品的颜色耐人造光源代替天然日光作用以及同时耐热的作用的能力；规定有三种不同曝晒条件，都采用D65光源，该标准特别考虑到纺织品的颜色受机动车内部产生的光和热的影响。该标准的原理是将纺织品试样与蓝色羊毛标准一起在人造光源下按规定的条件进行曝晒，当试样曝晒至规定的辐射能量后，将试样与所用的蓝色羊毛标准或灰色样卡进行对比，评定试样的耐光变色程度。 国标GB/T8427—1998《纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧》（eqv）ISO 105—B02：1994代替GB/T8427—1987，该标准范围是规定了一种测定各类纺织品颜色耐相当于日光（D65）的人造光作用色牢度的方法，该标准亦可适用于白色（漂白或荧光增白）纺织品，该标准可使用两组不同的蓝色羊毛标准，所得结果并不完全等同；该标准的原理是将试样与一组蓝色羊毛标准一起在人造光源下按规定条件曝晒，然后将试样与蓝色羊毛标准进行变色对比，评定色牢度；对于白色（漂白或荧光增白）纺织品，是将试样的白度变化与蓝色羊毛标准对比，评定色牢度。 国标GB/T8429—1998《纺织品色牢度试验耐气候色牢度：室外曝晒》（eqv）ISO 105—B03：1994代替GB/T8429—1987，该标准范围是规定了一种测定除散纤维以外的各类纺织品颜色耐室外气候曝晒作用色牢度的方法；该标准的原理是将纺织品试样暴露于天然气候中，在不加任何保护的规定条件下进行露天曝晒，同时在同一地点将八块蓝色羊毛标准放在玻璃罩下曝晒，然后将试样与蓝色羊毛标准进行变色对比，评定色牢度；由于室外曝晒的气候条件变化很大，故需在一年的不同季节内进行重复曝晒试验，然后取其平均
耐汗光牢度的研究 耐汗光牢度是指纺织品上的染料对在服用过程中所受人体汗液和日光共同作用影响的抵抗力。当人们着装在户外工作或运动时,往往要大量出汗。染色纤维在汗液浸渍的同时,还受到烈日的曝晒,其褪色程度比汗液和光单独作用时都要严重, 特别是夏天时穿着衣服的背部等处褪色明显。而且脱离纺织品的染料及其降解副产物还会直接接触皮肤, 对人体的服用安全性造成侵害。目前染料的耐汗光牢度在日本等国已作为染色织物的主要坚牢度指标之一被考核。 人类的汗液主成分是水, 并含有一些无机盐类(如氯化钠等)、尿素和其它有机酸及其盐。这些有机酸包括组氨酸、酒石酸、苦杏仁酸等几种。这些组分会对染料的光致褪色起到多种催化作用, 这也就造成了染料在汗液中的反应机理非常复杂, 不是单纯一种反应机理可以解释的。 汗液中的水将纤维浸湿后, 增强了紫外线和氧气的吸收,加速了染料的光氧化反应。据研究, 活性染料染棉时, 纤维的含湿率对染料的日晒牢度影响明显。若将空气相对湿度从45%提高到80%, 活性染料染色织物的日晒褪变色速率可提高到原来的200% ～300%。汗液的酸碱性也会加速染料的褪色反应,同时还会造成染料纤维之间的断键产生浮色,而浮色的产生会进一步加快染料的褪色速度。 又由于汗液中各种还原性氨基酸(L-组氨酸盐酸盐等)的存在,也可以使许多染料发生较强的光致还原反应。YasuyoOkada等人在研究含乙烯砜活性染料染色的棉纤维时发现, 汗液中的乳酸就对其日晒牢度有很大的影响, 显著降低其日晒牢度。 KunihikoImada等人研究发现,对于很多容易以偶氮体形式存在的活性染料, 如H酸、K酸等, 其在棉纤维上使用后在汗液中会发生较强的还原反应, 其耐汗光牢度比日晒牢度要下降4级左右。 同时,特别对于很多金属络合的染料,在汗液中会发生脱金属效应导致光褪色现象严重, 这可能是由于汗液中的组氨酸等有机酸与金属离子发生作用导致金属离子脱落, 使本来日晒牢度很好的金属络合染料颜色发生很大变化。因而造成了金属络合的染料不能在经常有汗液接触的环境中进行服用。
耐光色牢度–王亚超 耐光色牢度是指染色物在日光照射下保持原来色泽的能力。按一般规定，耐光牢度的测定以太阳光为标准。在实验室中为了便于控制，一般都用人工光源，必要时加以校正。最常用的人工光源是氙气灯光，也有用炭弧灯的。染色物在光的照射下，染料吸收光能，能级提高，分子处于激化状态，染料分子的发色体系发生变化或遭到破坏，导致染料分解而发生变色或褪色现象。日晒褪色是一个比较复杂的光化学变化过程。它与染料的结构、染色浓度、纤维种类、外界条件都有关系。 一般来说，以蒽醌、酞菁为母体结构的染料，金属络合染料，部分硫化染料的耐光色牢度比较好，而各类偶氮染料的耐日晒牢度则相差较大。 同一类染料在不同纤维上的耐光色牢度亦有很大区别，如不溶性偶氮染料以同一浓度染在黏胶纤维上的耐光色牢度比在棉纤维上的高的多。分散染料在聚丙烯腈、聚酯纤维上的耐光色牢度比醋纤纤维上的高，同一品种的阳离子染料在不同的聚丙烯腈纤维上的耐光色牢度也不相同，分散染料在聚酯微细纤维上的耐光色牢度要低于普通聚酯纤维。 同一染料在同一品种纤维上，染色织物的耐光色牢度会随着染色浓度的变化而不同，浓度低的耐光色牢度一般较浓度高的差。 在纺织品的理化检测项目中，耐光色牢度是一项非常重要的指标。全球许多国家对纺织品耐光色牢度都有一定的要求和标准。2003年9月美国纺织化学家和染色家协会（AATCC）颁布的纺织品耐日晒色牢度测试方法新标准——AATCC TM16—2003，是目前欧美国家使用最为普遍的权威标准之一，且该标准被编入2004年版AATCC技术手册并全面实施。该标准以技术性能和测试目的为基础，符合国际标准的原则，以保证纺织印染产品耐日晒色牢度指标的准确性，从而取代了以硬件为基础的旧标准体系。 我国现行的有效耐光色牢度标准GB/T系列等效于国际标准ISO105B系列：GB/T 8426—1998 (等效)ISO 105—B01:1994 耐光色牢度日光,是指在不受雨淋的规定条件下进行日光曝晒 ,然后参照蓝色羊毛标准来评定耐光色牢度。 GB/T 8427—1998 (等效)ISO 105—B02:1994 耐人造光色牢度氙弧,是指在相当于日光(D65)的人造光源下按规定条件曝晒,然后参照蓝色羊毛标准来评定耐光色牢度。 GB/T 8429—1998(等效)ISO 105—B03:1994耐气候色牢度室外曝晒,是指在不加任何保护的规定条件下露天曝晒,然后对照蓝色羊毛标准进行比对,评定其色牢度。 GB/T 8430 —1998 耐人造气候色牢度:氙弧,是指按规定条件下,在氙灯试验仪内进行喷淋曝晒,然后与蓝色羊毛标准进行比对,评定色牢度。 GB/T 14567 —1993 耐光、汗复合色牢度,将经汗液处理后的试样在仪器中
日晒牢度的影响因素 1.1 活性染料的结构 1.1.1染料母体的影响 活性染料按染料的母体进行分类，主要有偶氮型、蒽醌型，酞菁型，甲脂型等一般浅色中黄、橙、红色是不含金属的单偶氮染料：红玉、紫、深蓝、棕、灰、黑是含金属的单偶氮染料或双偶氮染料；蒽醌、酞菁型结构以蓝色色谱为主。一般偶氮染料日晒牢度较差，含金属偶氮结构、蒽醌型、酞箐型染料日晒牢度较好。 1)偶氮染料 偶氮染料的光褪色是一种光氧化反应，偶氮基上电子云密度越大，这种染料越容易被氧化。在偶氮基的邻、对位引入吸电子基后，电子云密度降低，光氧化反应不易发生，从而可提高染料的日晒牢度。反之，如果引入给电子基，偶氮基上的氮原子电子云密度增大，使光氧化反应加速，会使染料的日晒牢度降低。 2)蒽醌型染料 一般来说，蒽醌型染料的日晒牢度比偶氨型染料高蒽醌型染料的光褪色比较复杂，氨基蒽醌在有氧的情况下，光褪色的第一步是生成羟胺化合物，进一步反应更为复杂，取决于氨基生成羟胺的难易。因此氨基的邻或对位如有给电子基，使氨基的电子云密度增大，愈易氧化，染料的日晒牢度愈低。反之，在氨基的问位引入吸电子基，日晒牢度则提高。 3)酞菁型和甲脂型 这类染料是铜络合物，日晒牢度很高，是一类牢度优异的蓝色染料。 1.1.2 活性基的影响 活性染料的日晒牢度还与活性基结构有关，比如，乙烯砜型日晒稳定性较好，一氯均三嗪和二氯均三嗪日晒氧化牢度尚可，但二氟一氯嘧啶日晒稳定性就较差，同时活性基的位置不同，日晒稳定性也有所差异，如两个含有双异种活性基的红色染料，当两个异种活性基的位
置位于间位时，日晒牢度为5级，当两个异种活性基的位置为对位时，其日晒牢度为4～5级。 1.1.3 活性染料的连结基的影响 活性染料的日晒牢度也与连结基结构有关。常见的连接基有甲氨基和亚氨基连结基，由于甲氨基电子云密度大，因而这类连接基的染料日晒牢度稍差一些。 1.2 织物性质的影响 试验证明，经活性染料染色的织物的含湿水平是影响染料日晒褪色速率的一个重要因素，例如将空气相对湿度从45％提高到80％ 织物的日晒褪色速率可提高到原来的2～3倍，其原因是高的空气相对湿度使促使纤维溶胀，水分和空气容易扩散进入纤维，从而加速染料的褪色。 1.3 染色及后整理的影响 1.3.1染色深度及浮色的影响 染色织物的日晒牢度与染色深度有关。染色深度越大，染料在织物上聚集颗粒也越大，单位重量的染料暴露于空气中的比例越小，日晒牢度越高；对于浅色织物，染料在纤维上的聚集体比例较小，日晒牢度相应也趋于下降。工厂中日晒牢度等级不能满足要求的一般为中色和浅色，有的浅咖啡色织物，经过日晒牢度测试后，红色色光几乎完全失去，色变比较明显。染色工艺的选择是否得当，染色后水洗和皂洗是否彻底，都会影响织物上存在的未固着染料和水解染料即浮色的量。浮色的日晒牢度明显低于已经固着的活性染料，因此，染色后处理情况不当也会影响织物的日晒牢度。 1.3.2 固色剂的影响 固色剂的使用大大提高了活性染料摩擦牢度，水洗牢度及沾色牢度。一般阳离子型低分子或多胺型固色剂处理后织物的水洗牢度都在4～5级，但经这类固色剂固色的织物日晒牢度有所下降。季铵盐型阳离子固色剂固色后的日晒牢度相对下降少些。 1.3.3 柔软整理的影响 用阳离子型柔软剂对棉织物进行柔软整理会使活性染料的日晒牢度有所下降，主要是因为柔软剂经过日晒，发生黄变，从而使得织物的色光也发生变化。
改进日晒色牢度的几点措施 影响浅色织物日晒牢度的主要因素是染料本身，因此选用染料是最重要的。在三原色的染料中，黄色活性染料分子的母体结构以Ⅱ比唑啉酮和萘系三磺酸为发色体的日晒牢度最佳。含有这种母体的活性染料如：C．I．活性黄2(K型，6-7级)，黄型，5-6级)，黄18(K型，6级)，黄57(KN型，级)，黄105(KE型，5级)，黄145(KM型，6-7级)，黄型，6级)及黄193(K型，6-7级)。 染料选用 蓝色色谱中的高日晒牢度活性染料主要以蒽醌、酞菁、甲腊为母体结构。如蒽醌结构：C．I．活性蓝1(6-7级)，蓝级)，蓝4(6级)，蓝5(5-6级)，蓝15：1(7级)，蓝49(6级)，蓝级)，蓝69(6级)，蓝74(6-7级)及蓝94(6级)；酞菁结构：蓝7(级)，蓝14(7-8级)，蓝15(6-7级)，蓝63(6级)，蓝级)；甲腊结构：蓝104(6级)，蓝220(6-7级)及蓝221（6-7级)。 红色色谱活性染料的日晒牢度普遍较低，特别是浅色染料，只有一些偶氮基两个相邻位置含有配位能力的羟基的母体结构，由于可与铜形成稳定的螫合环，从而提高日晒牢度。如：C．I．活性红7(6-7级)，红23(7级)，红49(6级)及红级)。 需要指出的是，以上所推荐的染料中，含铜络合染料染浅色织物，虽然可萃取铜含量不致超过重金属限量，但汗一光牢度较差，因为测试该牢度的人造汗液(氨基酸)可将已络合的铜夺取出来，特别是偶氮型络合染料，剩下的母体染料是不耐光的。 另外，Ⅱ比唑啉酮黄色色谱染料和溴氨酸的蓝色色谱染料，氯浸牢度很低，只有1-2级，因此必须注意。 选用染料进行拼色组合时，一定要使所选用的每个组分染料的耐光牢度水平相当。若其中任何一个组分，尤其是用量最少的组分的耐光牢度达不到浅色染色物的要求，就会使最终染色物的耐光牢度无法达标。 其他措施
织物耐日晒色牢度测试原理 目前，国内外均采用特定染料染制成的蓝色羊毛织物标样测定试样的耐光等级，采用目测感官评定纺织品耐光色牢度等级。蓝色羊毛标准的研究原理是测定使试样变色的光辐射量。由于13光或人造光的亮度为变量，不能用曝光时间作为依据，只有制作标准参照物，才能比较试样的耐光性。耐光色牢度试验主要 是模拟纺织品实际使用时，在日光曝晒条件下变、褪色的情况，以判定染料或纺织品耐光色牢度。纺织品 试样与一组蓝色羊毛标样一起在人造光源下按照规定条件暴晒，然后将试样与蓝色羊毛标样进行变色对比，来评定色牢度。新的国标GB/T 8427--2008(纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧》…和美国实施的标 准AATCC Test Method 16—2003(Colorfastness to light)>21也都是采用蓝色羊毛标样对照灰卡，感官 评定耐光色牢度等级。 1、蓝色羊毛标准材料 欧洲研制和生产的蓝色羊毛标样编号为1—8，它们采用的染料分别对应为CI酸性蓝104、CI酸性蓝109、CI酸性蓝83、CI酸性蓝121、CI酸性蓝47、CI酸性蓝23、CI可溶性还原蓝5和CI可溶性还原蓝8。每一较高编号蓝色羊毛标样的耐光色牢度比前一编号约高一倍。美国研制和生产的蓝色羊毛标样编号为2～9，数字前均注有字母L，这8个蓝色羊毛标样是用CIMordant Bule 1染色的羊毛和用CI solubilized Vat Blue8染色羊毛以不同混合比特制而成的，使每一较高编号蓝色羊毛标样的耐光色牢度比前一编号约高一倍。 国标体系中有关耐光和耐气候色牢度的测定适用蓝色羊毛标准1—8级，符合GB/T 730--1998(纺织品 色牢度试验耐光和耐气候色牢度蓝色羊毛标准》，实物标准等效采用ISO 105一B：1994(纺织品色牢度试 验B部分：耐光和耐气候色牢度》的有关部分。两组蓝色羊毛标样都可使用，但褪色性能可能不同，因此，美国标准适用的蓝色羊毛标准L2一L9与相应的ISO标准蓝色羊毛布不能互换使用。 国标系列中有关耐日晒色牢度测试，一般根据试样变色情况采用灰色样卡来控制曝晒时间，以蓝色羊 毛标准来评定试样的耐13晒色牢度等级;而美国的AATCC TMI 6耐日晒色牢度测试则是用蓝色羊毛标准来 控制曝晒时间，用灰色样卡来评定试样的耐日晒色牢度等。文章针对耐光色牢度测试标准，探讨测试过程 中的参数和测试条件，有助于对标准的准确解读。
纺织品耐光色牢度测试曝晒阶段的比较 发表时间：2019-07-03T10:35:41.023Z 来源：《基层建设》2019年第9期作者：麦智华[导读] 摘要：采用GB/T 8427-2008 《纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧》中的方法3进行耐光色牢度测试一阶段与二阶段的比较，结果表明，有很少部分样品二阶段测试结果与一阶段测试结果相差半级，但最终结果与一阶段相同，而且一阶段测试时间明显短于二阶段，采用一阶段进行纺织品的耐光色牢度测试可以缩短产品检测周期，同时能够节省大量能源，为企业和检测机构降低成本。 佛山市科顺达纺织科技有限公司广东省佛山市禅城区 528000摘要：采用GB/T 8427-2008 《纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧》中的方法3进行耐光色牢度测试一阶段与二阶段的比较，结果表明，有很少部分样品二阶段测试结果与一阶段测试结果相差半级，但最终结果与一阶段相同，而且一阶段测试时间明显短于二阶段，采用一阶段进行纺织品的耐光色牢度测试可以缩短产品检测周期，同时能够节省大量能源，为企业和检测机构降低成本。 关键词：纺织品；耐光色牢度测试；曝晒阶段 1、原理 纺织品暴露在光线下使用时，光线中的紫外线等破坏染料分子从而导致“褪色”，使纺织品发生色变，光照对染料的影响主要包括两点： （1）染料的结构。在紫外线的照射下，染料的化学键发生改变、断裂，染料中发色基团、助色基团等结构发生改变，出现色变； （2）染料分子中的电子及能量发生了改变。在大量高能量的紫外线照射下，染料分子中部分成键电子跃迁到高能级的反键轨道中，当这些电子返回到原来的轨道时会释放出不同的能量，使颜色发生变化从而表现出不同的日晒牢度。 影响染色纺织品耐光色牢度的因素很多，包括染料的化学结构、染料在纤维上的物理状态（染料的分散程度、与纤维的结合情况）、纤维的种类、外界条件（如温度、湿度等）、染料的浓度、助剂等。 实验室条件下耐光色牢度试验主要是模拟纺织品实际应用时，在日光曝晒条件下变、褪色的情况，以判定染料或纺织品耐光色牢度。各种标准的试验原理基本相同，即将纺织品试样与标准物质一起在人造光源下按规定条件曝晒，然后将试样与标准物质的变色进行对比，或用灰卡、测试仪对比试样曝晒后与原样之间的颜色变化，评定试样的耐光色牢度。其中AATCC 16.2和AATCC 16.3规定，在试样曝晒结束后用灰卡或仪器评级，而ISO 105 B02，GB/T 8427，JIS L0842和JIS L 0843则是将试样与标准物质同时曝晒后进行对比评级，以确定样品的耐光色牢度等级。 在测试标准方面，与纺织品耐光色牢度相关的标准有：GB/T 8427，ISO 105-B02，AATCC 16.2，AATCC 16.3，JIS L 0842和JIS L 0843，这些标准建立的思路大体相同，都采用人造光源作为模拟日光的试验光源，但在标准物质、曝晒条件、试样制备、终点控制、评级方面又各有特点。 1.1标准物质 耐光试验中，由于日光或人造光的亮度为变量，不能用曝光时间作为依据，常用标准参照物来比较试样的耐光性。标准中使用的标准物质有蓝色羊毛标样1-8、蓝色羊毛标样L2-L9和蓝色参考标准1-8Cy（仅用于JIS标准），前两者标准物质的材质为羊毛，而JIS蓝标的材质为锦纶或涤纶，不同标准采用不同的标准物质。 1.2曝晒条件 耐光测试中，人造光源有氙弧和碳弧之分，光源不同试验参数不同，即使光源相同，也因气候条件、试验方法的不同而存在差异。 GB/T 8427和ISO 105-B02曝晒条件相同，与AATCC 16.3及JIS L 0843的曝晒条件存在差异。作为耐光试验机温度传感器黑标温度计或黑板温度计都是用于控制人造耐光照试验机，提供曝晒在辐射光源下的样品最高温度估计值，他们彼此不可互换，且在相同的曝晒条件下，黑标温度计显示的温度要高于黑板温度计，通常国标和欧标采用的温度显示器为黑标温度计，美标和日标采用黑板温度计。而且美标和日标相对来说对试验参数的要求更具体，如对湿度的要求，而国标和欧标只是用湿度控制标样有效湿度，且因地域不同又将在欧洲条件下曝晒时的湿度分为中等有效湿度、低有效湿度和高有效湿度，其中中等有效湿度为常用测试条件，其他两种为极限测试条件，较少使用。此外，结合日常检测工作发现，GB/T 8427—2008中欧洲曝晒条件下的中等有效湿度，湿度控制标样的色牢度为5级，最高黑标温度50℃及AATCC 16.3中常用方法3这两种曝晒条件最为常用。如下表测试参数： 对比氙弧灯和碳弧灯两种不同光源测试条件可知，虽然二者都是光老化试验设备，但在检测应用中氙弧灯远远多于碳弧灯。这是因为利用氙弧灯所发出的光，其光谱功率分布曲线接近于太阳光，其产生的紫外线、可见光和红外线部分也是目前最接近日光的人造光源；而碳弧灯的碳棒发出的弧光的光谱能量分布（SPD）与自然日光的SPD相差较大，既没有自然日光中的短波紫外辐射，在400-800 nm之间也没有日光的高强度能量，从总体上来说，碳弧灯的检测结果与产品的实际耐候性之间的相关性比较差；而且，碳弧灯的模拟性较差，所使用的碳棒使用周期短，一般可使用48-72h，使用成本较高，而氙弧灯所用灯管周期长，成本低。因此耐光试验中常选择氙弧灯作为人造光源。 1.3试样制备
日晒牢度增进剂G-RL Light fastness promoter 【产品说明】 日晒牢度是指有颜色的织物受日光作用变色的程度。其测试方法既可采用日光照晒也可采用日光机照晒，将照晒后的试样褪色程度与标准色样进行对比。美标AATCC是5级制，欧洲有些国家采用ITS 8级制。纺织品在染色过程中如选用的染料较差，没有使原面料或者成品达到顾客要求的日晒要求，致使纺织品易褪色，老化，影响纺织品的品质，此时需要在后整理过程中使用日晒牢度增进剂，提高日晒牢度，提高纺织品的品质。 我公司研制的日晒牢度增进剂可在纺织品原来日晒牢度的基本上提高0.5-1级的牢度。此产品可用于棉、丝、毛、涤纶、锦纶及其混纺织物的高效持久型防紫外线整理及提高部分染料 的日晒牢度 【产品特性】 【产品性能】 ◆用量小，作用高效持久：确保在适当结构纺织品上提高原纺织品的日晒牢度。 ◆与纤维的亲和性高，热稳定性好；适用于各种工艺。 ◆反应型产品，可与纤维持久链接极高的耐水洗和光稳定性，经重复洗熨及强烈紫外线照射后效果均不下降。 ◆产品通用性好适用于整理、涂层、印花、喷涂以及高温吸尽法、浸轧法工艺。 不影响色光、强力和吸湿透气性保证色彩亮丽、清新自然。 ◆对环境与人体安全无害，不释放有害气体。 ◆不易发生光催化现象使纤维老化。 ◆与其他化学助剂有较好的相容性。 【使用方法】 日晒牢度增进剂可采用浸轧、浸渍、处理，产品通用性好 ◆浸轧工艺：一浸一轧→焙烘（150-160℃） 用量：20-40g/L ◆浸渍工艺：织物→浸渍→脱水（回收甩出溶液，加入到浸渍槽中）→烘干（100-120℃）用量：2-4%（浴比1：8，1：10） 【注意事项】
日晒牢度的影响因素和改进措施 .1 活性染料的结构 1.1.1染料母体的影响 活性染料按染料的母体进行分类，主要有偶氮型、蒽醌型，酞菁型，甲脂型等一般浅色中黄、橙、红色是不含金属的单偶氮染料：红玉紫、深蓝、棕、灰、黑是含金属的单偶氮染料或双偶氮染料；蒽醌酞菁型结构以蓝色色谱为主。一般偶氮染料日晒牢度较差，含金属偶氮结构、蒽醌型、酞箐型和E0N型染料日晒牢度较好。 1)偶氮染料 偶氮染料的光褪色是一种光氧化反应，偶氮基上电子云密度越大，这种染料越容易被氧化。在偶氮基的邻、对位引入吸电子基后，电子云密度降低，光氧化反应不易发生，从而可提高染料的日晒牢度。反之，如果引入给电子基，偶氮基上的氮原子电子云密度增大，使光氧化反应加速，会使染料的日晒牢度降低。 2)蒽醌型染料 一般来说，蒽醌型染料的日晒牢度比偶氨型染料高蒽醌型染料的光褪色比较复杂，氨基蒽醌在有氧的情况下，光褪色的第一步是生成羟胺化合物，进一步反应更为复杂，取决于氨基生成羟胺的难易。因此氨基的邻或对位如有给电子基，使氨基的电子云密度增大，愈易氧化，染料的日晒牢度愈低。反之，在氨基的问位引入吸电子基，日晒牢度则提高。 3)酞菁型和甲脂型 这类染料是铜络合物，日晒牢度很高，是一类牢度优异的蓝色染料。 1.1.2 活性基的影响 活性染料的日晒牢度还与活性基结构有关，比如，乙烯砜型日晒稳定性较好，一氯均三嗪和二氯均三嗪日晒氧化牢度尚可，但二氟一氯嘧啶日晒稳定性就较差，同时活性基的位置不同，日晒稳定性也有所差异，如两个含有双异种活性基的红色染料，当两个异种活性基的位置位于间位时，日晒牢度为5级，当两个异种活性基的位置为对位时，其日晒牢度为4～5级。 1.1.3 活性染料的连结基的影响 活性染料的日晒牢度也与连结基结构有关。常见的连接基有甲氨基和亚氨基连结基，由于甲氨基电子云密度大，因而这类连接基的染料日晒牢度稍差一些。 1.2 织物性质的影响 试验证明，经活性染料染色的织物的含湿水平是影响染料日晒褪色速率的一个重要因素，例如将空气相对湿度从45％提高到80％ 织物的日晒褪色速率可提高到原来的2～3倍，其原因是高的空气相对湿度使促使纤维溶胀，水分和空气容易扩散进入纤维，从而加速染料的褪色。 1.3 染色及后整理的影响 1.3.1染色深度及浮色的影响 染色织物的日晒牢度与染色深度有关。染色深度越大，染料在织物上聚集颗粒也越大，单位重量的染料暴露于空气中的比例越小，日晒牢度越高 对于浅色织物，染料在纤维上的聚集体比例较小，日晒牢度相应也趋于下降。工厂中日晒牢度等级不能满足要求的一般为中色和浅色，有的浅咖啡色织物，经过日晒牢度测试后，红色色光几乎完全失去，色变比较明显。染色工艺的选择是否得当，染色后水洗和皂洗是否彻底，都会影响织物上存在的未固着染料和水解染料即浮色的量。浮色的日晒牢度明显低于已经固着的活性染料，因此，染色后处理情况不当也会影响织物的日晒牢度。 1.3.2 固色剂的影响