多晶硅生产企业尾气回收车间工艺题库
一、填空题
1、RF6401AB机组的高压级排气压力报警值(16.8)bar调停值(17.2)bar正产控制
参范围（13.5-15.5）bar。
2、E6401的出口压力为（5.6±0.1bar）出口温度为（<40℃）。
3、D6401的LI06102正常控制值是（40%）。
4、吸收是指利用气体混合物中各组分在液体溶剂中（溶解度）的不同而使气体中
（不同组分）分离的过程。
5、解析是将吸收得到的溶质气体从（液体中分离出来）的过程，是吸收的（逆）
操作。
6、E26412的出口正常控制温度为（180±10℃）。
7、E26413的出口正常控制温度为（10±5℃）。
8、T10602的出口物料的流量为（90-100m3/h）。
9、T6402的FIC06301控制值为(60m3/h)。
10、来自还原炉或氢化炉的反应尾气中的（氢气）、（氯化氢）、（二氯二氢硅）、（三
氯氢硅）和（四氯化硅）等组分经(放空气冷却器）、（放空气换热器）、（放空
气乙二醇冷却器）和（放空气R22冷却器）后，其中大部分氯硅烷（二氯二
氢硅、三氯氢硅和四氯化硅）被冷凝成液体，用泵输送至HCL精馏塔将（氯
化氢）解析出来，解吸后的氯硅烷部分作为HCL吸收塔的吸收液，多余物料
送往罐区，由精馏车间精馏后循环利用。
11、不凝的氢气和氯化氢经过（氢压机）压缩加压后，进入氯化氢吸收塔底部，在
（高压、低温）条件下，用氯硅烷作为吸收剂，（氯化氢）被吸收掉，（氢气）
被分离出来。
12、E10604液位由阀门（LV0410）控制的。
13、HCL回流罐一部分氯化氢在重力作用下流向（氯化氢储罐），经氯化氢加热器
(加热汽化后)供三氯氢硅合成使用。
14、氯化氢吸收塔顶部出来的气体为(氢气)，由于这部分氢气中仍含有微量(氯化
氢、氯硅烷)等杂质，达不到生产多晶硅的要求，因此进入(氢气吸附塔)进行
吸附精制。
15、氢压机机封气排气压力一般在（0.02 MPa）。
16、氢压机的机封气有（氢气）和（氮气）。
17、氢压机的机封气排气温度不高于（120℃）。
18、T6402进气/出气压力是（1.45±0.1MPa）；进气是（-15±5℃），出气温度是
（-40±2℃）。
19、T6402进液温度是（-42～-44℃）；进液压力是（1.50±0.1MPa）。
20、T10603塔体压力控制在（0.80±0.02MPa），塔顶温度控制在（80±10℃），塔
底温度控制在（135±5℃）。
21、氢化再生氢气部分排至（1508）以排除吸附的杂质；其余经（膜压机压缩后）
回收利用。还原系统再生氢气经膜压机压缩后补充至（氢化系统）。
22、分馏塔将（TCS）和（TET）分离出来纯度为（<96%）以上送至罐区，TET外卖,TCS
由精馏处理后回收利用。
23、在生产过程中物料设备的安全阀起跳泄压释放的物料为(氢气)、(氯化氢)和
(氯硅烷)需送至1508废气处理后放空。
24、蒸汽系统中的安全阀起跳泄压释放的物料不需要处理，可直接向（大气）中排
放。
25、P10601泵出口压力控制在（1.2MPa）。
26、还原冷凝系统换热器用循环水换热的有（E10601）温度控制为（40±2℃）。
27、吸收塔氯硅烷进料温度不能高于（-28℃）。
28、V10610的液位正常控制范围为（300-1000）mm。
29、吸收塔泛塔了应减少（蒸汽量）、加大（回流量）及增大（进料量）处理。
30、HCL塔顶回流罐的液位的正常控制范围是（350）mm。
31、还原向氢化补压的阀门位号是（PV2001）。
32、HCl精馏塔顶冷却器液位是根据（物料出口温度）确定其液位高度，手动控制。
33、E10613冷却介质是（七度水）。
34、P10603压力控制在（1.3 MPa）。
35、R-22冷冻系统中的安全阀起跳泄压释放的物料直接向(大气中)排放。
36、再生气可以在（E10614前）和（D6402）前切去1508。
37、C6402的进气压力控制在（0.05±0.025MPa），排气压力控制在（0.52 MPa）。
38、C6402的进气温度控制在（15±5℃），排气温度控制在（30±5℃）。
39、精馏塔操作过程中随回流比R值的增大，其馏出液中（轻组分）含量升高。
40、在化工生产指标中，选择性的大小表示了（主产物消耗）的原料量。
41、离心泵的扬程，是指单位重量流体经过泵后（机械）能能量的增加值。
42、一台试验用的离心泵，在开动不久后，泵入口出的真空度逐渐降低为零泵出口
压力表逐渐降低为零，此时离心泵完全打不出水，发生故障的原因是进口管
路（漏气）。
43、尾气回收车间分为（还原）尾气回收系统和（氢化）尾气回收系统。
44、按工艺要求，（C6401A）为氢化系统的常用运行氢压机，（C10601）为还原系统
的常用运行氢压机，（C6401B）为还原系统与氢化系统的备用氢压机。45、备用氢压机C6401B应处于完好（备用）状态，06HV0104及之前的蝶阀及其后
的球阀处于（关闭）状态，06HV0106及其后的球阀处于（关闭）状态，KV06211
处于（关闭）状态，06HV0108及其后球阀处于（关闭）状态，06HV0107及06HV0109
处于（关闭）状态。
46、在运行过程中，如果C6401A运行出现故障，则将氢压机切换至备用氢压机
（C6401B）运行；如果C6401A运行出现故障，则将氢压机切换至备用氢压机（C6401B）运行。
47、涉及到物料管道、设备和阀门等的检修要先从系统中局部（隔离）开来并（置
换）取样分析合格。
48、由车间为主体实施的检修由车间（设备员）负责带领完成，涉及到物料系统的
检修，检修人员要求配戴（个人防护）措施；
49、现场（巡检人员)负责装置区内整个系统的日常巡检，将装置的运行情况及各
项控制参数记录在现场（运行记录表）和“设备点检记录表”中。
50、巡检发现的问题应及时记录在当班（日志）及相应的记录表上；
51、蒸汽供应中断后，DCS操作人员应通知（现场操作人员）将吸附塔再生塔的反
吹气由（系统回收氢气）切为（外管氢气），避免再生塔被穿塔氢气（污染）。
52、蒸汽中断后，HCL解吸塔的操作压力会迅速（下降），则应将HCL回流罐至HCL
储罐的液位调节阀（关闭）。
53、相同的条件下，液体沸点低的（容易）气化。
54、在一定压力下，某液体的初沸点与终沸点之间（温度）范围叫做沸程。
55、当液体加热时，其蒸汽刚刚能点着火而又立即熄灭的温度称为（闪点）。
56、蒸馏是利用各组分的（挥发度）不同的特性实现分离的目的。
57、在精馏塔中，加料板以上的塔段称为（精馏段）。
58、在精馏塔中，加料板以下的塔段包括加料板称为（提馏段）。
59、单位体积流体所具有的（质量）称为流体的密度。
60、在静止的流体内，单位面积上所受的压力称为流体的（静压力）。
61、空气中含量最多的元素是（氮）
62、空气中氮、氧的体积比约为（4:1）
63、造成大气层温室效应的主要气体是（二氧化碳）
65、原子的质量主要是该原子内（质子）、（中子）质量的总和
66、H2O的相对分子质量为（18）
67、周期表中原子序相同而质量数不同之元素，称为（同位素）
68、在过氧化氢的分解反应中，常加入（二氧化锰）是为了增加反应速率
69、噪音所导致听力的损伤，绝大多数是(无法恢复)的
70、燃烧煤炭时，造成公害的最主要气体产物是（一氧化碳)
71、吸附塔的水路分（三）路。
72、吸附塔的反吹气流量控制在( 200 Nm3）
73、回收系统的氮气起到了（保护气）作用
74、乙二醇的出口温度是（ -12 ）℃。
75、大气层中可有效吸收紫外线，使之较少达到地面的气体是（臭氧）
76、冷凝系统的换热介质分为（循环水，乙二醇，佛里昂，自身物料）
77、中压蒸汽的压力是（ 1.05 ）MPa。
78、V10604补的水是（脱盐水）水
79、物质燃烧的三要素是(燃料)、(温度)和(氧气)
80、常见的干粉灭火器系以（碳酸氢钾）为主要原料
81、解析塔的塔顶气相是（HCL ）气
82、氨溶于水可使红色石蕊试纸变(蓝色)
83、化工生产是以( 煤 )、石油、天然气、矿石、水、空气为原料。
84、热量传递过程时符合物质间热量交换的基本规律的过程，如( 传热 )、( 蒸
发 )等。
86、氢气是一种（无色）、（无味）、（易燃烧）的气体。
87、纯净的水是无色、无味、无臭的（透明）液体。
88、水是目前最常用的（加热）、（冷却）和( 冷冻 )的介质。
89、离心泵联轴器连接方式是( 弹性连接 )。
90、离心泵出口单向阀起（防止物料倒流）作用。
91、塔底（温度）是衡量无聊在该塔内蒸发量大小的主要依据。
92、化学反应过程中，只是有一些物质变化成为另一些物质，但是变化前后物质的
量是相等的，这就是（物质守恒定律）。
93、在能量转化过程中，能量只能相互转化，而不能自生自灭，只能从一种形式转
化成另一种形式，这就是（能量守恒定律）。
94、只改变了物质的外部状态和形状，而没有干部物质的组成，更没有新（物质 )
产生，这种变化叫做物理变化。
95、物质在（化学）变化时所表现出来的性质叫做化学性质。
96、分馏塔是分离（ TCS ）（ TET ）的过程。
97、0℃R22的压力是（ 0.4 ）Mpa。
98、分馏塔再沸器的热水温度控制在（ 90-110 ）℃。
99、VTH表示（含氢）。
100、氢压机加油油枪内严禁有（杂物）。
101、在所有气体中氢气最轻，（难）溶于水，加压降温可以液化成( 无色液体 )。
102、盲板在化工生产中起到（隔绝物料，防止物料串通）作用。
103、水不易导电，常压下水的冰点是( 0 )℃，沸点是( 100 )℃。
105、工业上利用水蒸气的潜热大这一性质而大量用它作为（加热剂）。106、物质从液态变为气态的过程叫（汽化）。
107、气态变为液态的过程叫（液化）。
108、三氯氢硅遇到明火会（强烈燃烧）。
109、一氧化碳是一种无色无臭的气体，比空气稍轻，（难）溶于水110、二氧化碳是一种无色无臭的气体，比空气（重），（微 )溶于水111、液体汽化时，要从周围介质吸收热量，从而使周围介质的温度有所( 降低 )。
112、任何一种物质的液体沸点，都是随( 压力）的变化而变化。
113、三氯氢硅的分子式（ SiHCL3 ）。
114、氨是应用最早也是应用最广泛的（冷冻剂）。
115、除雾器在生产过程中起到（出去氢气中的水分和部分杂质）作用116、AC代表（压缩空气）。
117、安全阀的作用是防止装置中的介质或（压力）超过规定数值
118、离心泵气蚀时会对（叶轮）造成损害。
119、SP代表（设定值）PV代表（过程值）
120、T10603塔顶温度控制在（80）℃
二、选择题
1、T6403 HCl解析塔的塔顶压力控制为（ B ）MPa
A、0.60±0.02
B、0.70±0.02
C、0.80±0.02
D、0.90±0.02
2、T6402 HCl吸收塔的进料温度控制为（ C ）℃
A、-32±2
B、-38±2
C、-42±2
D、-45±2
3、对三氯氢硅的表述中有那些是错误的（ B ）
A、禁忌物:酸类、强碱、强氧化剂、水、醇类、胺类
B、着火时切忌使用水、干粉、二氧化碳进行扑救
C、燃烧产物：氯化氢，氧化硅
D、无色可燃，腐蚀性液体
4、按现行工艺指标，氢压机进口的温度调节阀设定温度为（ B ）℃
A、6
B、8
C、12
D、20
5、吸附塔的顺控共有（ C ）步。
A、5
B、8
C、18
D、20
6、E10604液位由阀门（ A ）控制的。
A、LV0410
B、LV0310
C、LV0510
D、LV0610
7、T6403 HCl解析塔的塔釜温度控制为（ D ）℃
A、100±5
B、105±5
C、110±5
D、115±5
8、在再沸器中溶液（ C ）而产生上升蒸气，是精馏得以连续稳定操作的一个必不
可少条件。
A、部分冷凝；
B、全部冷凝；
C、部分气化；
D、全部气化。
9、精馏塔塔顶冷凝器的作用是提供（ B ）产品及保证有适宜的液相回流。
A、塔顶气相；
B、塔顶液相；
C、塔底气相；
D、塔底液相
10、在一定操作压力下，精馏
塔塔釜、塔顶温度可以反映出（ B ）。
A、生产能力；
B、产品质量；
C、操作条件；
D、不确定
11、对气体吸收有利的操作条件应是（ A ）。
A、低温+高压；
B、高温+高压；
C、低温+低压；
D、高温+低压
12、利用气体混合物各组分在液体中溶解度的差异而使气体中不同组分分离的操作称
为（ C ）
A、蒸馏；
B、萃取；
C、吸收；
D、解吸
13、吸收操作的目的是分离（ A ）。
A、气体混合物；
B、液体均相混合物；
C、气液混合物；
D、部分互溶的均相混合物
14、温度( B )将有利于解吸的进行。
A、降低；
B、升高；
C、变化；
D、不变
15、吸收过程是溶质（ A ）的传递过程。
A、从气相向液相；
B、气液两相之间；
C、从液相向气相；
D、任一相态
16、三氯氢硅的沸点是（ B ）℃。
A、8.3；
B、31.8；
C、57.8；
D、60.7
17、氢气系统运行安全要点不正确的是（ D ）
A、入系统的氢气含氧量不得超过0.5%；
B、氢气系统运行时，不准敲击，不得超压，严禁负压；
C、管道、阀门和水封装置冻结时，只能用热水或蒸汽加热解冻，严禁使用明火烘
烤；
D、氢气系统吹洗置换，一般可采用压缩空气置换法或注水排气法。
18、以下哪种冷却剂本车间未使用（ C ）
A、氟利昂；
B、循环水；
C、液氨；
D、乙二醇
19、吸附塔内的吸附剂是（ C ）
A、硅胶；
B、活性氧化铝；
C、活性炭；
D、分子筛
20、以下不是外管及系统氢气压力降低的原因（ B ）
A、外管供氢量不足；
B、还原炉开炉太多；
C、还原氢化车间用氢量突然增加；
D、系统发生泄漏
21、四氯化硅在 8 bar 下的沸点是（ C ）℃
A、132.8；
B、139.4；
C、145.5；
D、151.9
22、三氯化硅在 7 bar 下的沸点是（ B ）℃
A、101.8；
B、108；
C、113.6；
D、118.8
23、可燃气体检测报警（高限）设定值应小于或等于可燃气体爆炸下限浓度（V％）值
的（ B ）。
A、5％、
B、25％、
C、50％、
D、75％
24、当R22为40℃时，与它相对应的压力是（ C ）MPa。（绝压）
A、1.01
B、1.28
C、1.53
D、1.67
25、按现行工艺指标，T10603塔釜温度控制在（ C ）℃
A、125±5
B、135±5
C、145±5
D、155±5
26、按现行工艺指标，T10603塔顶温度控制在（ C ）℃
A、-10±5
B、-20±5
C、10±5
D、20±5
27、氢气吸附塔再生冷却温度（ A ）
A、≤50
B、≤40
C、≤30
D、≤20
28、按现行工艺指标，E10602尾气出口温度控制在（ A ）℃
A、7.0±2
B、10.0±5
C、14±5
D、20±5
29、本车间尾气回收所用的方法是（ A ）
A、湿法
B、干法
C、喷淋法
D、混合法
30、氢压机排气经过水冷后温度是（ B ）℃
A、20
B、35
C、80
D、120
31、还原向氢化补压的阀门位号是（ A ）。
A、PV2001
B、PV06201
C、PV06401
D、06PV0620
32、本装置吸收塔所用的吸收剂是（ D ）
A、活性炭
B、硅胶
C、三氯氢硅
D、氯硅烷
33、模压机各膜头内有（ C ）张膜片
A、1
B、2
C、3
D、4
34、输入系统的氢气含氧量不得超过( B )。
A、0.2%
B、0.5%
C、1.0%
D、1.5%
35、吸附塔在热吹扫时氢气流量要求在（ C ）以上
A、100Nm3/h
B、150Nm3/h
C、200Nm3/h
D、250Nm3/h
36、以下哪种设备本装置没有（ A ）
A、合成炉
B、精馏塔
C、换热器
D、吸收塔
37、E6401尾气出口压力（ D ）bar
A、4.5±0.1
B、5.0±0.1
C、5.3±0.1
D、5.6±0.1
38、按现行工艺指标，D6401的液位控制在（ A ）
A、40％
B、50％
C、65％
D、80％
39、D6405的压力不可以泄至（ D ）
A、D6402
B、508单元
C、E6417
D、D6401
40、HCl经加热器加热后送至（ B ）
A、TCS车间
B、精馏车间
C、后处理车间
D、还原车间
三、问答题
1、原始开车时E6401在循环水流动时震动大的原因及处理方法？
答：原因：因E6401循环水出口距地面很高，在循环水的冲击下管道内发生虹吸现象产生真空，在真空未破坏时导致震动。
处理：在E6401循环水出口增加水箱与大气连通，破坏其因虹吸现象产生真空，震动消除。
2、E6402尾气换热器膨胀节破裂燃烧该如何处理？
答：处理方法：系统内通入惰性气体，保证燃烧处处于微正压，同时用水泠却
钢结构处于低温状态，保证钢结构不被软化，造成更大的事故。
3、T6404再生冷却时间过长的原因及处理方法？
原因：1、吸附塔设计换热面积不足；2、吸附塔的冷却水为循环水，上水温度
高，影响冷却时间。
方法：将吸附塔的冷却水改用7℃水。
4、氢压机出口压力高的原因及处理方法？
答：原因：氢压机出口止逆阀装反。
处理方法：把氢压机置换合格，将改正止逆阀安装方向；以后在检修氢压机的
出口止逆阀时应确认止逆阀的安装方向（三级确认）。
5、506氢压机跳停-润滑油油压低低的原因及处理方法？
答：原因：油过滤器堵塞，油缸内润滑油太少。
处理方法：①发现氢压机油压下降过快时首先应切换油过滤器并做好氢压机的
切换准备工作；②给氢压机加油。
6、506氢压机油压突降（由正常的0.3MPa降至0.159MPa）的原意及处理方法？
答：原因：现场进行油过滤器的滤芯的更换，完成后切换油过滤器时没有进行
排气操作，直接进行了切换，且切换动作在瞬间完成，导致油压下降。
处理方法：①更换油过滤器的滤芯后在进行油过滤器的操作时需要排气，在顶
部排气口有油流出判定排气完成；②在切换油过滤器时，应将切换阀杆打至中
间位置，让两台过滤器同时工作几分钟后，在完成过滤器的切换工作。
7、如遇到氢压机跳停-系统整体压力下降，吸气压力低于0.35MPa该如何处理？
答：处理方法：首先要求505单元进行检查确认，阀门是否有误操作（在该时
间段内，有无开关尾气管线阀门，并确认）；要求现场操作人员检查所有物料管
线相连的爆破片、安全阀有无异常现象（通过压力、温度判断），发现漏点及时
处理；如果漏点不能及时处理，则应按应急预案进行紧急停车。
8、 1506单元氢压机跳停-氢压机进口开关阀仪表气管断裂的原因及处理方法？
答：C10601进气开关阀HV0101气源管因长时间承受较大震动断裂导致阀门自
动关闭，触发停车联锁（吸气压力低低）。
处理方法：仪表更换此气源管线，同时对此阀制作相应的支撑，减少震动。9、氢压机排气温度高的原因及处理方法？
答：原因：氢压机出口发片破裂；冷却水流量过小或温度过高；吸气温度过高。
处理方法：停车、置换、更换该阀片；开打冷却水阀门或通知公用工程降低冷
却水温度；降级氢压机吸气温度。
10、氢压机振动偏高的原因及处理方法？
答：原因：造成振动值高可能有以下几个方面的原因：基础不牢固；机组进出管口在配管时存在应力，导致机组运行后振动升高；地脚螺栓强度不够；机组负荷增大，振动值升高。
解决方法：重做机组的二次灌浆层；将8颗地脚螺栓重新进行紧固。
11、E10609 U型管破裂使物料泄漏至循环水系统该如何处理？
答：处理方法：切断E10610的蒸汽阀；将V10605氯化氢液体尽量多的放入V10607；
液体氯硅烷通过P10602送至灌区使T10603塔的液位降至液位计0液位，1506系统停车；隔离T10603塔，利用塔内余压将T10603的液体压往罐区；先关闭
E10609的循环水进口阀门，打开换热器的低点放尽阀门，在换热器排气口接N2管线；关闭1506循环水进出口总阀并将界区内的循环水放尽；在P10602过滤器导淋口及E10610放尽口接软管至事故低槽罐，将换热器内的残留氯硅烷放净；
通N2置换换热器管程侧；将壳程循环水放净，通N2置换，置换合格后进行检修。
12、E10606氢气旁路变径破裂停车该如何处理？
答：系统停车，隔离漏点泄压后进行N2置换，置换合格后通知机修将旁路变径
割掉盲死。检修完成后，气密合格进行置换合格，系统正常开车恢复运行。13、中压蒸汽突然停止该如何处理？
答：处理方法：①将处于再生（吹扫、加压）过程的吸附塔由系统回收H2改
为外管新鲜H2，避免再生塔被回收H2污染。②如果吸附塔处于吸附过程的末
期，则需要采取措施（给再生塔的下塔温度仿真，关闭E10612/E6412的蒸汽停
循环泵等），延长吸附塔的跳塔时间，避免将下一个吸附塔污染，在故障处理完
成后，将采取的措施还原。
14、向501供液态HCl，导致其HCL缓冲罐冻裂的原因及处理方法？
答：原因：E6417加热器跳停，DCS操作人员没有及时将进E6417的流量调节阀
打为手动并将其关闭，由于加热器跳停，流量下降，调节阀自动开度增大，导
致大量的液态HCl进入加热器，加热器恢复通电工作后，导致液态HCL急剧汽
化，HCL气液夹带进入501的HCL缓冲罐，在缓冲罐内液态HCL汽化，温度骤
降，导致缓冲罐冻裂。
处理方法：①E6417跳停，首先应关闭其液相进口，等电工确认加热器没有问
题后按正常开车程序开车；②关注E6417出口的温度变化，如温度低于-40℃，则减少液态HCl的供量，必要时可以将液相HCL关闭，等温度恢复后再重新调
整流量。③E6417开车过程中，应及时的通知电工将加热电流进行调整。15、导致屏蔽泵损坏的操作上的原因及处理方法？
答：关闭了出口调节阀，泵运行不能满足设计的最小流量，导致电机和轴承的
热量的无法带走，最终导致电机损坏和轴承损坏。
处理方法：①加强操作员工的培训，做到处理事故时不慌乱；②增加停泵联锁，
即当泵出口调节阀开度低于15%时，泵自动调停。
16、吸收解析系统DCS的操作要点有哪些？
答：（关键字）
控制循环量；控制吸收塔进料温度；控制解析塔各点温度及解析塔压力回流量。
17、冷凝系统DCS控制要点有哪些？
答：（关键字）
各点温度；乙二醇换热器及氯硅烷气液分离罐液位；RR进液量。
18、 DCS发现R22换热器后物料温度快速上升该如何处理？
答：首先查看螺杆机是否故障停机，如停机，通知现场人员排查停机原因，无故障则启动机组，否则启动备用机组；检查现场R22进液调节阀是否故障。19、简述再生气的处理过程。
答：再生出来的气体经再生冷却器、再生换热器及再生冷凝器后氯硅烷被冷凝分离，用泵输送至杂质氯硅烷储罐储存，当储罐达到一定液位后由分馏塔（T10605）将TCS和TET分离出来送至罐区，TET外卖,TCS由精馏处理后回收利用；氢化再生氢气部分排至1508以排除吸附的杂质；其余经膜压机压缩后回收利用。还原系统再生氢气经膜压机压缩后补充至氢化系统。
20、简述HCL加热器的启动步骤。
答：DCS先打开HCL加热器进口调节阀，待HCL加热器有一定液位（液体HCL 不能太多，防止加热后气体带液），通知现场启动加热器，通过观察HCL加热器出口温度和流量调节HCL进口调节阀开度。
21、尾气回收气体发生泄漏现的现象及处理方法？
答：事故现象：现场出现大量的白色烟雾，有刺激性气味。
事故处理措施：发现人员报告班长，班长报告调度和车间管理人员并指挥现场拉好警戒线。义务消防员穿戴好防护用品，并在外围拉好警戒线，保证操作员工及其他人员的人身安全，两人一组进入现场对泄漏点进行确认。联系调度发生泄漏系统紧急停车，如果泄漏点在可控范围内，班长和主操穿戴好劳动防护用品，带好所需工具，将泄漏的设备或管线隔离，关闭距泄漏点最近的前后手阀或调节阀（要求隔离出来的设备或管线要有倒淋口）。在倒淋口接好氮气进出口管线，将排放口接至含氢管线，缓慢打开倒淋口手阀，当压力0.1MPA左右后
通入氮气置换，待置换合格后进行检修。
如果泄漏较大（发生燃烧），联系调度要求通过还原氢化车间的含氢尾气对本系统进行降压处理（缓慢降压，维持系统正压）。在氢压机进口处或还原炉通N2至尾气总管保持整个系统的微正压。班长和主操穿戴好劳动防护用品，带好所需工具，当泄漏较小（火熄灭），将泄漏点隔离，关闭距泄漏点最近的前后手阀或调节阀（要求隔离出来的设备或管线要有倒淋口）。在倒淋口接好氮气进出口管线，将排放口接至含氢管线，缓慢打开倒淋口手阀，当压力0.1MPA左右后通入氮气置换，待置换合格后进行检修。
22、尾气回收液体发生泄漏的现象及处理方法？
答：事故现象：现场出现大量的白色烟雾及液体流出，有刺激性气味。且泄漏点的泄漏量过大，已无法控制，需要停车处理。
事故处理措施：发现人员报告班长，班长报告调度和车间管理人员，指挥现场拉好警戒线。义务消防人员穿戴好防护用品，保证操作员工的人身安全，拉好警戒线，两人一组进入现场对泄漏点进行确认。联系调度泄漏系统紧急停车，班长和主操穿戴好劳动防护用品，带好所需工具，将泄漏点隔离，关闭距泄漏点最近的前后手阀或调节阀（要求隔离出来的设备或管线要有倒淋口），在倒淋口接好软管（进口接N2,出口接至事故地槽）。联系调度及精馏车间当班人员，缓慢打开倒淋口手阀向事故地槽排料（若泄漏点为精馏塔，吸收塔等物料较多的设备，则需要用泵或加压送至罐区，剩余部分再排往事故地槽）。当物料排放完后，加入N2置换。置换取样合格后，联系调度通知机修进行检修处理。23、简述尾气回收的工艺原理。
答：还原尾气中的氢气、氯化氢、二氯二氢硅、三氯氢硅和四氯化硅等成分经尾气水冷器、尾气气-气换热器、-20℃冷冻盐水换热器和尾气过冷器后其中的二氯二氢硅、三氯氢硅和四氯化硅被冷凝下来。
不凝的氢气和氯化氢经压缩加压后，氯化氢在高压、低温条件下用氯硅烷作为吸收剂使其溶解在氯硅烷中，其中的氯化氢被吸收。氢气被分离出来。
被分离出来的氢气仍含有微量的氯化氢，为了避免氯化氢影响多晶硅的沉积速度。则应将氢气通过吸附塔除去微量的氯化氢。从而获得无水份和其它杂质的纯氢，供还原工序使用。
被氯硅烷所吸收的氯化氢，在升温和降压条件下被解吸出来。解吸后的氯化氢
经过深冷后成液体，再经过汽化成气体储存在氯化氢罐。解吸后的氯硅烷经冷
却后则一部分用于吸收塔再循环，另一部分则用泵送至分离提纯工序。
24、简述尾气回收的生产技术运行条件。
答：a)氢压机、氯硅烷泵、解析泵、热水泵运行正常。
b)蒸汽系统必须具备足够的压力且蒸汽膨胀槽需保持一定液位。
c)各仪表及控制阀能正常运作。
d)空气压力必须保证0.4 MpaG以上。
e）冷冻系统能满足工艺要求，即制冷量足够。
25、简述尾气回收正常停车步骤。
答：a. 停止正常进料。停掉压缩机和泵并保持正常的操作压力。
b. 继续循环氯硅烷30分钟以脱除氯硅烷中含有的氯化氢。
c. 继续再生吸附柱直到所有吸附柱至少完成一次再生。
d. 停止蒸汽流进入再沸器。
e. 停止制冷剂进入换热器。
F．关闭吸收塔进料阀，阻止氯硅烷返回吸收塔。将吸收塔中的剩余液体转移到
解析塔中。当转移完成之后关闭循环量调节阀。
g. 用泵将解析塔中剩余液体打至精馏灌区。
h. 当液体全部被导出后，关闭氯硅烷泵，并且排净所有低点。
i. 当所有的吸附柱完全再生后，停止蒸汽供应。将吸附系统处于手动操作。
j. 在系统中保持氢气正压。
k. 如需维修，用氮气置换氢气使系统安全开车。
26、T6403塔的控制要点有哪些？控制参数是多少？
答：T6403塔体压力控制在（0.70±0.02MPa），塔顶温度控制在（70±10℃），塔顶出口温度控制在30℃，塔底温度控制在（115±5℃）。
27、T6404进气/出气压力及温度控制在多少？反吹气控制流量是多少？
答：6404进气/出气压力控制在（1.45±0.1MPa），进气温度控制在（5-15℃）。
T6404氢气吹扫流量控制在（200Nm3）。
答：氢化系统补氢处在(D6402)、（D6403）和(F10601后)处，以及还原向氢化补氢处（V10603→D6402）。
29、还原系统根据尾气量的大小DCS该如何操作处理？
答：进吸附塔流量低于12000 Nm3时，循环量由55Nm3降至50 Nm3，进吸附塔流量高于15500 Nm3时，投用T26404，T6404进气量控制在13000 Nm3。
30、吸附塔反吹气分哪两条管线，在什么时候投用哪条管线？
答：分为自身氢和外管氢两条管线；当系统正常运行时投用外管氢，当发现吸附塔穿塔，即检测氢气过滤器处氢气PH显酸性，对其吹扫时改投用外管氢。
31、简述氢气吸附塔的原理和作用。
答：原理：吸附是指在某些物质（吸附剂）的界面上从周围介质中把能够降低界面张力的物质（吸附质）自动聚集到自己表面上来，使得这种物质在相表面上的浓度大于相内部的浓度，分为物理吸附和化学吸附。
作用：通过塔内活性炭去除氢气中少量杂质以提高氢气的纯度，来提升多晶硅的质量。
32、氢压机进气温度控制在多少？控制过高或过低对工艺有什么影响？
答：进气温度正常控制在5-20℃。控制过高会造成氢压机排气温度过高，导致氢压机排气温度高报停车；控制过低会造成不凝气中少量氯硅烷被冷凝下来，是氢压机带液。
33、解析塔再沸器的R值计算跟那些参数有关系？
答：解析塔再沸器的R值计算跟氯硅烷泵的流量、吸收解析循环量、解析塔进料温度、解析塔塔釜温度、蒸汽压力有关系。
34、解析塔泛塔的现象有哪些？
答：精馏塔压差增大，回流罐液位高，塔釜液位低，塔顶温度明显上涨。35、给C10601调节吸气压力的方法有哪些？
答：通过氢压机V10603至E10602管线补压，手动打开补氢旁路，打开V10602补氢管线阀门，打开大系统循环管线阀门。
答：E10605出口温度，吸收塔进料温度，解析塔塔釜、塔顶温度，E10616出口温度。
37、简述精馏塔回流的作用及增大回流比的影响？
答：①提供气液两相，即回流液和上升蒸汽，在塔板上达到传质传热的目的，使其充分分离
②回流比增大，需要的塔板数目降低，则过程的设备费用降低。但是回流比增
大，导致再沸器负荷增大，操作费用高
38、什么是精馏塔的温差控制和双温差控制?
答：温差控制：以灵敏板附近温度和塔顶或者塔底温度差作为被控变量进行控制，以抵消压力波动造成的影响。
双温差控制:以同时参考精馏段温差和提留段温差，可以克服进料量波动的影响来进行的精馏控制。
39、还原系统吸收解析子系统开车前如何进料？
答：用精馏塔釜液泵至精馏罐区管线，打开LV0350、LV0250给吸收塔进液至80%，再将LV0350、LV0250关闭；用氯硅烷泵至罐区管线和氯硅烷泵至解析塔中部进料管线给解析塔进料至80%。
40、C10602的进排气压力控制在多少，系统是如何控制吸气压力的？
答：C10602的进气压力控制在（0.05MPa），排气压力控制在（0.52 MPa）。当压力低时，系统通过模压机排气管线至V10614的补气调节阀控制吸气压力在
0.05 MPa，压力高时，控制吸附塔再生气出口阀门开度降低压力。
企业生产安全知识培训 安全第一，预防为主！ 一、安全生产 是指为了预防生产过程中发生人身、设备事故，形成良好的劳动环境和工作秩序而采取的一系列措施和活动。内容包括：制定劳动保护法规，采取各种安全技术和工业卫生方面的技术组织措施，以及经常开展群众性的安全教育和安全检查活动等。 二、安全技术 为了预防或消除事故的根源，对生产过程中可能存在着有害于工人身体安全健康或有损于机器设备的燃烧、爆炸、触电、绞辗、高空坠落、尘毒污染等危险因素，从设计、工艺、生产组织、操作等方面所采取的各种技术措施，称为安全技术。 三、劳动保护 劳动保护是指对从事生产活动的劳动者在生产过程中的安全与健康采取保护的各种措施。 四、不安全行为 指操作人员违反操作制度和安全操作规程的行为。 五、事故隐患 是指企业的设备、设施、厂房、环境等方面存在的能够造成人身伤害的各种潜在危险因素，是可能造成事故的主要祸源。消除事故隐患是安全生产的基础工作之一。
六、为什么人在疲劳的状态下容易出事故 （1）视、听敏锐度降低，“注意力”不足； （2）反常反应； （3）思维和判断的实物增多； 七、三不伤害 生产过程中要做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害八、电气安全 电气设备在正常运行时以及在预期的非正常状态下不会危害人体健康和周围设备，当电气设备发生非预期的故障时，应能切断电源，将事故限制在允许的范围内。 九、为什么要重视电气安全 无论在工业、农业、商业、文化娱乐场所以及人们日常生活方面，电的用途越来越广泛，只有掌握了它的性能，才能做到安全用电。 十、什么叫触电 当人体触及带电体，电流通过人体进入大地或其他导体，形成导电回路，这种情况就叫触电。按触电对人体伤害的形式可分为电击和电伤。 十一、什么是电击 电击是指电流流经人体内部，引起疼痛发麻，肌肉抽搐，严重的会引起强烈痉挛、心室颤动或呼吸停止，甚至由于因人体心脏、呼吸系统和神经系统的致命伤害，造成死亡。绝大部分触电
多晶硅的三大生产工艺之比较 从西门子法到改良西门子法的演进是一个从开环到闭环的过程。 1955年，德国西门子开发出以氢气(H2)还原高纯度三氯氢硅(SiHCl3)，在加热到1100℃左右的硅芯(也称“硅棒”)上沉积多晶硅的生产工艺;1957年，这种多晶硅生产工艺开始应用于工业化生产，被外界称为“西门子法”。 由于西门子法生产多晶硅存在转化率低，副产品排放污染严重(例如四氯化硅SiCl4)的主要问题，升级版的改良西门子法被有针对性地推出。改良西门子法即在西门子法的基础上增加了尾气回收和四氯化硅氢化工艺，实现了生产过程的闭路循环，既可以避免剧毒副产品直接排放污染环境，又实现了原料的循环利用、大大降低了生产成本(针对单次转化率低)。因此，改良西门子法又被称为“闭环西门子法”。 改良西门子法一直是多晶硅生产最主要的工艺方法，目前全世界有超过85%的多晶硅是采用改良西门子法生产的。过去很长一段时间改良西门子法主要用来生产半导体行业电子级多晶硅(纯度在99.9999999%～99.999999999%，即9N～11N的多晶硅);光伏市场兴起之后，太阳能级多晶硅(对纯度的要求低于电子级)的产量迅速上升并大大超过了电子级多晶硅，改良西门法也成为太阳能级多晶硅最主要的生产方法。 2.改良西门子法生产多晶硅的工艺流程 (改良西门子法工艺流程示意图) 改良西门子法是一种化学方法，首先利用冶金硅(纯度要求在99.5%以上)与氯化氢(HCl)合成产生便于提纯的三氯氢硅气体(SiHCl3，下文简称TCS)，然后将TCS精馏提纯，最后通过还原反应和化学气相沉积(CVD)将高纯度的TCS转化为高纯度的多晶硅。 在TCS还原为多晶硅的过程中，会有大量的剧毒副产品四氯化硅(SiCl4，下文简称STC)生成。改良西门子法通过尾气回收系统将还原反应的尾气回收、分离后，把回收的STC送到氢化反应环节将其转化为TCS，并与尾气中分离出来的TCS一起送入精馏提纯系统循环利用，尾气中分离出来的氢气被送回还原炉，氯化氢被送回TCS合成装置，均实现了闭路循环利用。这是改良西门子法和传统西门子法最大的区别。
2014届应用化学制药方向《毕业设计任务书》 设计人： 设计题目： 设计目的：设计的目的是把选定的实验室的的小试工艺放大到规模化大生产的相应条件，在选择中设计出最合理、最经济的生产工艺流程，做出物料和能量衡算；根据产品的档次，筛选出合适的设备；按GMP规范要求设计车间工艺平面图；估算生产成本，最终使该制药企业得以按预定的设计期望顺利投入生产。 设计规范：《中华人民共和国药典（2010版）》、《药品注册管理办法（局令第28号）》、《医药工业洁净厂房设计规范（GB50457--2008）》、《药品生产质量管理规范（2010年版）》等。 设计内容： 1.处方设计 （1）查阅文献，详细列出药物的临床用途、理化性质、稳定性和生物学特性（天然药物罗列指标性成分的生物学特性）等信息（天然药物提取物还需列药物浸膏的性状信息）。说明这些信息对选择剂型的指导意义。 药物的理化性质信息至少包括：溶解度和pKa、粒径（天然药物浸膏的过筛目数）、晶型、吸湿性、脂水分配系数（天然药物浸膏列指标性成分的脂水分配系数）、pH-稳定性关系。 稳定性包括：药物（或天然药物的指标性成分）对光、湿、热的稳定性。 生物学特性包括：药物（或天然药物的指标性成分）在人体内的吸收、分布、代谢、排泄等。 （2）处方的筛选与优化 列出选定处方的处方全部组成及各原辅料的用量。处方组成应包括：原料药、全部辅料、包装材料或容器。 原料药、全部辅料、包装材料或容器应通过对比分析，选择固定的供应商。 说明处方筛选过程，并结合药物的临床用途、理化性质、稳定性和生物学特性及辅料的理化性质、稳定性和生物学特性等信息，说明所选定处方的合理性及存在的问题。 说明处方优化的过程及理由。 处方的筛选与优化的原则：根据临床用途及给药途径慎重选择，尽量优化处方，做到处方与生产工艺为最佳匹配、有利于设备选型与生产工艺验证。
车间安全生产知识 一、培养良好的操作行为： 1、操作前的常规检查必须始终保持机械设备在正常状态下运行。每天工作前对机械设备进行常规检查。发现不正常情况，劳动者应及时通知管理人员，经维修并确认安全之后方可工作。 2、牢固掌握信号联络两人以上协作工作时，有时要规定联络信号，根据信号操作。具有联络信号的岗位，劳动者应当牢记所规定的信号，在确认、弄清信号意思之后再开始工作。 3、严格遵守操作程序因怕麻烦而简化、省去规定的操作程序，往往会引发许多意外事故。因此，劳动者应严格遵守操作程序。 4、非常规操作时应及时报告当生产线中发生产品变形，或者遇到小故障时，需要进行一些操作程序中没有规定的操作（即非常规操作）时，如调试机器、检修、注油等，应及时向管理人员报告。 二、绝对禁止的不安全的操作行为： 1、机械设备操作、物品取放方法不正确，物体支撑不牢靠。 2、靠近或进入危险场所，如正在运转的机器或起吊的货物等。 3、对正在运转、通电或加热中的机械装置进行清扫、加油或检修。 4、突然启动机器，未给信号或未确认安全便移动车辆、物体或者进行下一步操作。 5、机械装置选择不当，使用不当或者有缺陷。 6、离开正在运转的机器，把机器或材料置于不安全的状态下或场所中。 7、拆除安全装置，或使安全装置失效的行为。 8、从车辆或机器上跳上、跳下，或者用手代替规定的工具作业。 9、不使用个人防护用品，或选用不当，或佩戴不安全。 10、随意触摸未知化学品。 11、贸然进入密闭空间。 12、发生事故贸然相救。 三、如何快速辨识工作中的危险源？ 隐患，是指隐藏的祸患，即隐藏不露、潜伏的危险性大的事情或灾害。 事故隐患，是泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。 事故隐患归纳为21大类：火灾、爆炸、中毒和窒息、水害、坍塌、滑坡、泄漏、腐蚀、触电、坠落、机械伤害、煤与瓦斯突出、公路设施伤害、公路车辆伤害、铁路设施伤害、铁路车辆伤害、水上运输伤害、港口码头伤害、空中运输伤害、航空港伤害、其他类隐患等。 在企业安全生产检查中，要注意检查以下较普遍存在的事故隐患： 1、人的不安全行为 主要有11类，也是造成生产安全事故中人的主要直接原因。 1.1、忽视安全，忽视警告，操作错误。 1.2、人为造成安全装置失效。 1.3、使用不安全设备。 1.4、用手代替工具操作。 1.5、物体存放不当。 1.6、冒险进入危险场所。 1.7、攀、坐不安全位置。 1.8、有干扰和分散注意力的行为。 1.9、忽视个体劳动防护用品、用具的使用或未能正确使用。 1.10、不安全装束。
第一章文献综述 1.1苯酐简述 苯酐，全称为邻苯二甲酸酐（Phthalic Anhydride）,常温下为一种白色针状结晶（工业苯酐为白色片状晶体），易燃，在沸点以下易升华，有特殊轻微的刺激性气味。苯酐能引起人们呼吸器官的过敏性症状，苯酐的粉尘或蒸汽对皮肤、眼睛及呼吸道有刺激作用，特别对潮湿的组织刺激更大。苯酐主要用于生产PVC 增塑剂、不饱和聚酯、醇酸树脂以及染料、涂料、农药、医药和仪器添加剂、食用糖精等，是一种重要的有机化工原料。在PVC 生产中，增塑剂最大用量已超过50％，随着塑料工业的快速发展，使苯酐的需求随之增长，推动了国内外苯酐生产的快速发展。 最早的苯酐生产始于1872 年，当时德国BASF 公司以萘为原料，铬酸氧化生产苯酐，后又改用发烟硫酸氧化生产苯酐，但收率极低，仅有15%。自1917 年世界开始以氧化钒为催化剂，用萘生产苯酐后，苯酐的生产逐步走向工业化、规模化，并先后形成了萘法、邻法两种比较成熟的工艺[1]。 1.2苯酐的性质[2] 苯酐，常温下为一种白色针状结晶（工业苯酐为白色片状晶体），易燃，在沸点以下易升华，有特殊轻微的刺激性气味。 分子式C8H4O3，相对密度1.527(4.0℃)，熔点131.6℃，沸点295℃（升华），闪点（开杯）151.7℃，燃点584℃。 微溶于热水和乙醚，溶于乙醇、苯和吡啶。 1.3苯酐的合成方法比较及选取 1.3.1合成苯酐的主要工艺路线 1.3.1.1 萘法[1] 1.3.1.1.1反应原理 萘与空气在催化剂作用下气相氧化生成苯酐。
+O O O 2 V 2O 5 CO 2O H 29/2++2 2 1.3.1.1.2 工艺流程 空气经净化、压缩预热后进入流化床反应器底部，喷入液体萘，萘汽化后与空气混合，通过流化状态的催化剂层，发生放热反应生成苯酐。反应器内装有列管冷却器，用水为热载体移出反应热。反应气体经三级旋风分离器，把气体携带的催化剂分离下来后，进入液体冷凝器，有40%－60%的粗苯酐以液态冷凝下来，气体再进入切换冷凝器（ 又称热融箱）进一步分离粗苯酐，粗苯酐经预分解后进行精馏得到苯酐成品。尾气经洗涤后排放，洗涤液用水稀释后排放或送去进行催化焚烧。 1.3.1.2邻法 1.3.1.2.1 反应原理[1] 邻二甲苯与空气在催化剂作用下气相氧化生成苯酐。 CH 3 CH 3 +3O 2 3O O O H 225 + 1.3.1. 2.2 工艺流程 过滤、净化后的空气经过压缩，预热后与汽化的邻二甲苯混合进入固定床反应器进行放热反应，反应管外用循环的熔盐移出反应热并维持反应温度，熔盐所
多晶硅生产工艺学 绪论 一、硅材料的发展概况半导体材料是电子技术的基础，早在十九世纪末，人们就发现了半导体材料，而真正实用还是从二十世纪四十年代开始的，五十年代以后锗为主，由于锗晶体管大量生产、应用，促进了半导体工业的出现，到了六十年代，硅成为主要应用的半导体材料，到七十年代随着激光、发光、微波、红外技术的发展，一些化合物半导体和混晶半导体材料：如砷化镓、硫化镉、碳化硅、镓铝砷的应用有所发展。一些非晶态半导休和有机半导休材料（如萘、蒽、以及金属衍生物等）在一定范围内也有其半导休特性，也开始得到了应用。 半导休材料硅的生产历史是比较年青的，约30 年。美国是从 1949?1951年从事半导体硅的制取研究和生产的。几年后其产量就翻了几翻，日本、西德、捷克斯洛伐克，丹麦等国家的生产量也相当可观的。 从多晶硅产量来看，就79 年来说，美国产量1620?1670 吨日本420
?440 吨。西德700?800 吨。预计到85 年美国的产量将达到2700 吨、日本1040 吨、西德瓦克化学电子有限公司的产量将达到3000 吨。 我国多晶硅生产比较分散，真正生产由58 年有色金属研究院开始研究，65 年投入生产。从产量来说是由少到多，到七七年产量仅达70?80吨，预计到85年达到300吨左右。 二、硅的应用半导体材料之所以被广泛利用的原因是：耐高压、硅器件体积小，效率高，寿命长，及可靠性好等优点，为此硅材料越来越多地应用在半导体器件上。硅的用途： 1、作电子整流器和可控硅整流器，用于电气铁道机床，电解食盐，有色金属电解、各种机床的控制部分、汽车等整流设备上，用以代替直流发电机组，水银整流器等设备。 2、硅二极管，用于电气测定仪器，电子计算机装置，微波通讯装置等。 3、晶体管及集成电路，用于各种无线电装置，自动电话交换台，自动控制系统，电视摄相机的接收机，计测仪器髟来代替真空管，在各种无线电设备作为放大器和振荡器。 4、太阳能电池，以单晶硅做成的太阳能电池，可以直接将太阳能转变为电能。 三、提高多晶硅质量的措施和途径：为了满足器件的要求，硅材料的质量好坏，直接关系到晶体管的合格率与电学性能，随着大规模集成电路和MOS 集成电路的发展而获得电路的高可靠性，适应性。因此对半导体材料硅的要求越来越高。 1、提高多晶硅产品质量的措施：在生产过程中，主要矛盾是如何稳定产品的质 量问题，搞好工艺卫生是一项最重要的操作技术，在生产实践中要树立
目录 第1章绪论 (8) 1.1产品介绍 (8) 1.2、生产工艺 (8) 1.2.1一步法工艺 (11) 1.2.2二步法工艺 (11) 1.3、主要原材料 (12) 第2章初步工艺流程设计 (12) 2.1 工艺流程框图： (13) 2.2工艺流程： (14) 第3章物料衡算 (14) 3.1 计算条件与数据理： (15) 3.2 原料用量计算： (15) 3.3 缩合工段物料衡算： (16) 3.3.1 一次反应： (16) 3.3.3回收过量环氧氯丙烷： (18) 4.3.4 环氧树脂收集： (19) 第4章热量衡算 (19) 4.1对溶解釜进行热量衡算：............................ 错误！未定义书签。 4.2对反应釜进行热量衡算：............................ 错误！未定义书签。 4.2.1冷却阶段：.................................. 错误！未定义书签。 4.2.2反应阶段：.................................. 错误！未定义书签。 4.2.3.回流脱水阶段：.............................. 错误！未定义书签。 4.3对蒸发器进行热量衡算：........................ 错误！未定义书签。 4.3.1脱苯所需热量衡算：.......................... 错误！未定义书签。 4.3.2脱苯用冷凝器冷却水用量计算：................ 错误！未定义书签。 5.3 其它设备的选型................................... 错误！未定义书签。第5章设备选型....................................... 错误！未定义书签。 5.1溶解釜的设计...................................... 错误！未定义书签。 5.1.1选材：...................................... 错误！未定义书签。 5.1.2 确定参数：.................................. 错误！未定义书签。 5.1.3计算筒体厚度：.............................. 错误！未定义书签。 5.1.4计算封头厚度：.............................. 错误！未定义书签。 5.1.5校核筒体和封头的水压试验强度：.............. 错误！未定义书签。 5.1.6夹套的设计：................................ 错误！未定义书签。 5.1.7搅拌器的设计：.............................. 错误！未定义书签。 5.2反应釜的设计：................................ 错误！未定义书签。 5.2.1选材：...................................... 错误！未定义书签。 5.2.2确定参数：.................................. 错误！未定义书签。 5.2.3计算筒体厚度：.............................. 错误！未定义书签。
企业职工安全生产知识培训试卷（2017） 一、选择题（每题2分，合计30分） 1、《消防法》第十八条规定：禁止在具有火灾、爆炸危险的场所使用明火，因特殊情况需要使用明火作业时，应当事先（B）。 A．经领导同意 B. 办理审批手续 C. 报告班长 D. 报告安全员 2、《安全生产法》第十七条（八）中规定：从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，（B）或者在采取可能的应急措施后撤离作业现场。 A. 报告领导批准 B. 有权停止作业 C. 安全员批准 3、移动某些非固定安装的电气设备，如电风扇、照明灯等，必须首先（B）。 A. 告知保管员 B. 切断电源 C. 停止设备运行 4、在有火灾爆炸危险的生产区域及仓库区域内严禁（A）。 A. 吸烟 B. 装卸货物 C. 有人工作 5、使用干粉灭火器时应先撕去灭火器铅封，拔去保险销，一只手握住胶管，将喷嘴对准火焰的（C），另一只手按下鸭嘴阀或提起拉环，向前平推，左右横扫。 A. 上部 B. 中部 C. 根部 6、机械设备的安全防护装置任何人不得随意拆卸或（B）。 A. 修理 B. 调整 C. 丢弃不用 7、禁止在（A）用餐，饮水或吸烟。 A. 有毒有害作业场所 B. 会议室 C. 办公室 8、火灾烟气具有温度高、毒性大的特点。因此，疏散中应用（C）捂住口鼻后，快速逃离。 A. 双手 B. 干毛巾 C. 湿毛巾 9、禁止标志是（C）人们不安全行为的图形标志。 A. 警告 B. 提示 C. 禁止 10、发生火灾后报警与救火应当同时进行，火警电话是（B）。 A. 110 B. 119 C.120 D. 114 11、遇到社会治安危险或紧急情况时要拨打报警电话（B）。 A. 119 B. 110 C.120 12、使用移动式照明灯时，其照明灯的电压应视作业场所的环境而定，一般是（B）伏以下，在潮湿场所使用24伏或12伏的照明灯。 13、《安全生产法》第（B）条规定：从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。 A. 二十一 B. 四十九 C. 五十三 14、在易燃易爆场所，禁止用（C）敲击，防止敲击产生火花而引起爆炸事故。 A. 铜器 B. 木器 C. 铁器 15、强制人们必须做出某种动作或采用防范措施的圆形标志是（A）。 A. 禁止标志 B. 警告标志 C. 提示标志 D. 指令标志 二、判断题（每题2分，合计30分） 1、在火灾、爆炸危险的厂房、贮罐、管道及阴沟中，要先用蜡烛点燃后试验其内部氧气浓
多晶硅生产工艺及其应用 摘要：随着人们对能源需求的不断增长以及面临传统能源日渐枯竭的问题，人们开始关注新能源的研究，而多晶硅作为制备太阳能电池板重要的原材料也被重视起来。本文主要介绍了多晶硅的生产工艺，主要包括改良西门子法、硅烷法、流化床法等，以及多晶硅在能源方面的应用。 关键词：多晶硅生产工艺应用 在传统能源逐渐被消耗殆尽的情况下，人们开始关注其他新型能源的研究，太阳能作为一种最具潜力、最清洁和最普遍的的新型能源被高度重视。在所有的太阳能电池中得到广泛应用的是硅太阳能电池，这主要是由于硅在自然界中的蕴含量极为丰富，并且它还有良好的机械性能和电学性能。此外，硅材料中的晶体硅，是目前所有光伏材料中研究和应用比较成熟的。在过去几十年中被泛应用，而其在商业太阳能电池应用中也有很高的转换率。因此，在以后的光伏产业中，硅材料特别是多晶硅的研究将会有一个广阔的发展空间。 一、多晶硅的性质 多晶硅作为单质硅的一种特殊存在形态，主要是熔融的单质硅在温度较低状态下凝固时，硅原子会以金刚石晶格形式排列成很多晶核，如果这些晶核生长成不同晶面取向的晶粒时，那么这些晶粒就会结合起来，便结晶形成多晶硅。多晶硅可作为拉制单晶硅的原料，单晶硅与多晶硅的不同主要表现在物理性质方面，例如，在光学性质、热学性质和力学性质等向异性方面；在电学性质方面，单晶硅的导电性也比多晶硅明显。但在化学性质方面，两者则没有明显区别[1]。 二、多晶硅生产工艺 目前，已经工业上制备多晶硅的化学方法主要有改良西门子法、硅烷法和流化床法。 1、改良西门子法 3、流化床法 另外制备多晶硅的工艺还有：冶金法、气液沉积法、高纯金属还原法等。 三、多晶硅的应用 高纯度多晶硅作为重要的电子信息材料，被称为“微电子大厦的基石”。多品硅有比较广泛的用途，除信息产业外，多晶硅还被用来制备太阳能电池板以及生产可控硅元件。基于硅材料质量好、原料丰富、价格较低、工艺较成熟，因此在未来几十年里，没有其他材料可以代替多晶硅成为光伏产业和电子信息产业的原
改良西门子法生产多晶硅工艺流程 1. 氢气制备与净化工序 在电解槽内经电解脱盐水制得氢气。电解制得的氢气经过冷却、分离液体后，进入除氧器，在催化剂的作用下，氢气中的微量氧气与氢气反应生成水而被除去。除氧后的氢气通过一组吸附干燥器而被干燥。净化干燥后的氢气送入氢气贮罐，然后送往氯化氢合成、三氯氢硅氢还原、四氯化硅氢化工序。 电解制得的氧气经冷却、分离液体后，送入氧气贮罐。出氧气贮罐的氧气送去装瓶。气液分离器排放废吸附剂，氢气脱氧器有废脱氧催化剂排放，干燥器有废吸附剂排放，均由供货商回收再利用。 2. 氯化氢合成工序 从氢气制备与净化工序来的氢气和从合成气干法分离工序返回的循环氢气分别进入本工序氢气缓冲罐并在罐内混合。出氢气缓冲罐的氢气引入氯化氢合成炉底部的燃烧枪。从液氯汽化工序来的氯气经氯气缓冲罐，也引入氯化氢合成炉的底部的燃烧枪。氢气与氯气的混合气体在燃烧枪出口被点燃，经燃烧反应生成氯化氢气体。出合成炉的氯化氢气体流经空气冷却器、水冷却器、深冷却器、雾沫分离器后，被送往三氯氢硅合成工序。 为保证安全，本装置设置有一套主要由两台氯化氢降膜吸收器和两套盐酸循环槽、盐酸循环泵组成的氯化氢气体吸收系统，可用水吸收因装置负荷调整或紧急泄放而排出的氯化氢气体。该系统保持连
续运转，可随时接收并吸收装置排出的氯化氢气体。 为保证安全，本工序设置一套主要由废气处理塔、碱液循环槽、碱液循环泵和碱液循环冷却器组成的含氯废气处理系统。必要时，氯气缓冲罐及管道内的氯气可以送入废气处理塔内，用氢氧化钠水溶液洗涤除去。该废气处理系统保持连续运转，以保证可以随时接收并处理含氯气体。 3. 三氯氢硅合成工序 原料硅粉经吊运，通过硅粉下料斗而被卸入硅粉接收料斗。硅粉从接收料斗放入下方的中间料斗，经用热氯化氢气置换料斗内的气体并升压至与下方料斗压力平衡后，硅粉被放入下方的硅粉供应料斗。供应料斗内的硅粉用安装于料斗底部的星型供料机送入三氯氢硅合成炉进料管。 从氯化氢合成工序来的氯化氢气，与从循环氯化氢缓冲罐送来的循环氯化氢气混合后，引入三氯氢硅合成炉进料管，将从硅粉供应料斗供入管内的硅粉挟带并输送，从底部进入三氯氢硅合成炉。 在三氯氢硅合成炉内，硅粉与氯化氢气体形成沸腾床并发生反应，生成三氯氢硅，同时生成四氯化硅、二氯二氢硅、金属氯化物、聚氯硅烷、氢气等产物，此混合气体被称作三氯氢硅合成气。反应大量放热。合成炉外壁设置有水夹套，通过夹套内水带走热量维持炉壁的温度。 出合成炉顶部挟带有硅粉的合成气，经三级旋风除尘器组成的干法除尘系统除去部分硅粉后，送入湿法除尘系统，被四氯化硅液体洗
固体制剂车间工艺设计毕业论文 1设计依据及设计围 1.1设计依据 1.1.1设计任务 课题名称：布洛芬剂车间工艺设计 生产规模：年产片剂（奥美沙坦酯）6.5亿片 1.1.2设计规和标准 1.药品生产质量管理规（2010年修订，国家食品药品监督管理局颁发） 2.药品生产质量管理规实施指南（2010年版，中国化学制药工业协会） 3.医药工业厂房洁净设计规，GB50457-2008 4.洁净厂房设计规，GB 50073-2001 5.建筑设计防火规，GB/T50016-2006（2006年版） 6.设计规和标准建筑设计防火规，GB/T50016-2006（2006年版） 7.爆炸和火灾危险环境电力装置设计规，GB50058-1992 8.工业企业设计卫生标准，GBZ 1-2010 1.2设计围 本设计参照《医药建筑项目初步设计容及深度的规定》、《车间装置设计》；及校本科生毕业小设计总体要求。 此次设计的围限于片剂车间围的工艺设计及对辅助设施、公用工程等提出设计条件，包括相关的生产设备、车间布置设计、带控制点的工艺流程设计，同时对空调通风、
照明、洁净设施、生产制度、生产方式、土建、环保等在的一些非工艺工程提出要求。
2设计原则及指导思想 2.1设计原则 2.1.1医药工业洁净厂房设计规 1.工艺布局应按生产流程的要求，做到布置合理，紧凑，有利生产操作，并能保证对生产过程进行有效的管理。 2.工艺布局要防止人流、物流之间的混杂和交叉污染，并符合下列基本要求： a分别设置人员和物料进出生产区的通道，极易造成污染的物料(如部分原辅料，生产中废弃物等)，必要时可设置专用入口，洁净厂房的物料传递路线尽量要短。 b人员和物料进入洁净生产区应有各自的净化用室和设施。净化用室的设置要求与生产区的空气洁净度级别相适应。 c生产操作区应只设置必要的工艺设备和设施。用于生产、贮存的区域不得用作非本区域工作人员的通道。 3.在满足工艺条件的前提下，为了提高净化效果，节约能源，有空气洁净度要求按下列要求布置： a空气洁净度高的房间或区域宜布置在人员最少达到的地方，并宜靠近空调机房。 b不同空气洁净度级别的房间或区域宜按空气洁净度级别高低有及外布置。 c空气洁净度相同的房间或区域宜相对集中。 d不同空气洁净度房间之间相互联系应有防止污染措施，如气闸室或传递窗（柜）等。 4.洁净厂房应设置与生产规模相适应的原辅材料、半成品、成品存放区域，且尽可能靠近与其相联系的生产区域，减少运输过程中的混杂与污染。存放区域应安排试验区，
安全生产知识试卷 部门/车间：姓名：得分： 一、判定题（对的打“√”错的打“×”，共50分，每题1分） 1、对事故的调查、处理必须按照“四不放过原则”，即：原因不清不放过、不查明事故性质和责任不放过、事故责任者没有处理不放过、没有防范措施不放过。（√） 2、公司员工应严格执行安全生产的规章制度，遵守安全操作规程，正确使用防护用品，及时发现和消除事故隐患。（√） 3、操作员工在接到上级不符合安全生产、文明生产指令或意见时，有权拒绝生产，但在生产等要时可以进行生产。（×） 4、公司按上级规定发放给员工的防护用品（手套、电焊帽），员工可以不用。（×） 5、我公司为机械加工企业，吸烟不会引起火灾，公司没必要对吸烟规定这么严。（×） 6、作业现场“5S”管理，安全警示标志、安全线，作业现场材料码放管理，物料、设备、工位器具的现场管理等的好坏对员工安全有很大的影响。（√） 7、防触电的方法有：绝缘、屏护、间距、保护接地、保护接零、安全电压、电气隔离及漏电保护（√） 8、在雷雨天气时，应注意关闭门窗，避开树木、烟囱、金属晾衣绳等，并减少在外逗留时间。（√） 9、公司有些岗位在工作时不会出现工伤事故，所以也不用参加公司组织的安全培训课程。（×） 10、清理铁屑或接近危险部位时，不能直接用手操作，必须使用夹具（如搭钩、铁刷等）。（√） 11、有害因素的作用如果达到一定程度，持续一定时间，在防护不好的情况下将造成特定功能和器质性病理改变，引发职业病。（√）12、机械加工车间常见的防护装置有防护罩、防护挡板、防护栏杆和防护网等，任何人都不能拆除防护装置进行机器操作。（√）13、操作机器设备前，应对设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后方可投入运行，严禁机器设备带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。（√） 14、机械设备在运转时，工人可以用手调整、测量零件或进行润滑工作，这样有利于提高工作效率（×） 15、车床在车削工件时，可以戴手套操作，防止工件上的毛刺把手刺伤。（×） 16、冲压小的零部件时，应使用专用夹具装卸工件，不得把手伸进模具内。（√） 17、如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏板上移开。（√） 18、焊工在焊接时应防止飞溅金属造成的灼伤和火灾及电弧光辐射对人体的危害。（√） 19、在操作冲压机前应整理好工作空间，将一切不必要的物件清理干净，以防止工作时震落到开关上，造成冲床突然启动发生事故。（√） 20、只要不出安全事故，操作工不必要严格按《安全操作规程》操作。（×） 21、工伤也称职业伤害，是指劳动者（职工）在作业或者其他职业活动中因意外事故伤害和职业病造成的伤残和死亡。（√）22、员工在操作机器时，紧急情况下可以停止作业进行避险，不必要把事故隐患或其他不安全因素上报上级主管。（×） 23、公司员工因犯罪或者违反治安管理伤亡、醉酒导致伤亡及自残或者自杀的不可以定为工伤。（√） 24、员工在操作车床时，为了使用方便可以把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。（×） 25、安全隐患可存在于机器的设计、制造、运输、安装、使用、报废、拆卸及处理等各个环节。（√ ) 26设备发生故障时，可不停机打开防护装置检查、修理。(×) 27 在钻床上钻孔时，未用压板或平虎钳，可能发生零件飞出、击伤事故。(√ ) 28加工机械、运输机械以及其他各种机械的广泛使用，要求作业人员必须遵章守纪，严格按照操作规程进行操作，否则将不可避免地导致机械伤害事故的发生。(√ ) 29未经培训上岗、操作者业务素质低、缺乏安全知识和自我保护能力、不懂安全操作技术、操作技能不熟练、工作时注意力不集中、工作态度不负责、受外界影响而情绪波动、不遵守操作规程等都是事故的直接原因。(√ ) 30车工可以戴手套操作。(×)
日产2500吨白水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计 毕业设计说明书 2500t/d特种水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计 摘要:拟设计一条日产2500t干法白水泥生产线,设计部分重点是生料粉磨配套系统工艺设计。在设计中参考了很多国内外比较先进的大型水泥厂,用了很多理论上的经验数据。其中主要设计内容有:1.配料计算、物料平衡计算、储库计算;2.全厂主机及辅机的选型;3.全厂工艺布置;4.窑磨配套系统工艺布置;5.计算机CAD绘图;6.撰写设计说明书。 白水泥与普通硅酸盐水泥在成分上的主要区别是白水泥中铁含量只有普通水泥的十分之一左右。设计采用石灰石与叶腊石两种原料。物料平衡计算时考虑到需控制铁含量,按照经验公式(石灰石饱和系数、硅酸率、铝氧率)计算并参考其他白水泥厂,得出恰当的率值为:KH0.9、IM3.85、SM18。全厂布局由水泥生产的流程决定。设计中采用立磨粉磨系统。立磨设备工艺性能优越,单机产量大,操作简便,能粉磨料粒度大、水分高的原料,对成品质量控制快捷,可实行智能化、自动化控制等优点。设计采用窑尾废气烘干物料,节约能源。总之原则上最大限度地提高产量和质量,降低热耗,符合环保要求,做到技术经济指标先进合理。 关键词:白水泥;干法生产线;回转窑;立磨 2500t / d special cement clinker production line and supporting system for kiln grinding process design
Abstract: Designing a 2500 t/d white cement production line, which was focused on the design part of the raw material grinding design supporting system. In the design, many more advanced large-scale cement home and abroad are referenced. Main content of the design were: 1. burden calculation, the material balance calculation, calculation of reservoir; 2. The whole plant selection of main and auxiliary machinery; 3. the entire plant process layout; 4. the system grinding process kiln Arrangement; 5. computer CAD drawing; 6.writing design specifications. The main difference in composition of white cement and ordinary Portland cement is the content of white cement in the iron was only one-tenth of the ordinary cement. Controlling the iron content was considered when calculated material balance. According to the experience formula KH, IM, SM and refer to other white cement plant, drawn the appropriate ratio value: KH 0.9, IM 3.85, SM 18. The layout of the entire plant was up to the cement production process.Vertical roller mill grinding system was used in key plant design. Vertical grinding process equipment performance was superiority, single output, easy to operate, grinding people particle size, moisture and high raw materials, finished product quality control fast and it can take advantages of intelligent and automated control.In principle, the aim of the design is increase production and quality, reduce heat consumption, be accord with environmental requirements. so, technical and economic indicators should
安全生产是企业工厂管理的重要内容之一，安全也是企业工厂发展中最重要的一部分，员工有了健康的身体，人身安全和财产安全都得到了保障，才能帮企业获取更多的利益，可以提醒企业工厂要搞好安全生产，保障员工的生命财产安全，还可以时刻警醒员工要加强安全防范意识，事事小心，清除安全隐患，促进企业的发展。 一、根据《安全生产法》等法律法规，制定有关制度章程： 制定安全生产各项管理制度、规章、消防安全、操作规程等。主要为：安全生产责任制度、安全生产工作例会制度、安全生产检查制度、隐患整改制度、安全生产宣传教育培训制度、劳动防护用品管理制度、事故管理制度、岗位操作规程、企业消防安全制度等。 二、全面推行安全生产“三级管理、四级台帐”制度： 1、企业层层分解、落实，建立企业安全生产管理及消防安全体系和分层责任制，横向到边，纵向到人。 2、建立企业安全管理机构或专职、群众义务消防队； 3、制定并落实安全生产责任制和防火方案，落实火灾、爆炸、坍塌、中毒等事故发生时保护人员疏散、撤离、抢救等安全措施，并确定专门的负责人； 4、配备安全设施、消防器材，落实定期维护、保养措施，改善安全条件，经常开展安全检查，及时消除安全隐患，并有记录； 5、建立生产事故应急救援预案，组织对员工进行安全教育和应急救援演练，使其提高安全意识，掌握预防事故、扑救火灾及逃生自救互救的一般知识； 6、组织事故自救，保护事故现场，协助事故原因调查。
三、结合本单位安全生产工作特点，进行安全生产知识的宣传教育，增强职工的安全意识，组织安全检查，及时消除各类事故隐患： 1、生产车间、场所、作业现场要遵循“轮加罩、轴带套、台加栏、洞加盖”，防止轮、轴、洞、台等处的被卷入、甩落、滑倒等事故的发生； 2、窖池、阴井、下水道、发酵池、化浆池、水井等可能有气体沉积的场所、场地，施 工、作业时要采取防毒措施，注意使用防毒面具，并做好通风等工作。如发现有人中毒，切
多晶硅生产工艺流程 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
多晶硅生产工艺流程(简介) -------------------------来自于网络收集 多晶硅生产工艺流程,多晶硅最主要的工艺包括，三氯氢硅合成、四氯化硅的热氢化（有的采用氯氢化），精馏，还原，尾气回收，还有一些小的主项，制氢、氯化氢合成、废气废液的处理、硅棒的整理等等。 主要反应包括：Si+HCl---SiHCl3+H2（三氯氢硅合成）;SiCl4+H2---SiHCl3+HCl（热氢化）;SiHCl3+H2---SiCl4+HCl+Si（还原）多晶硅是由硅纯度较低的冶金级硅提炼而来，由于各多晶硅生产工厂所用主辅原料不尽相同，因此生产工艺技术不同；进而对应的多晶硅产品技术经济指标、产品质量指标、用途、产品检测方法、过程安全等方面也存在差异，各有技术特点和技术秘密，总的来说，目前国际上多晶硅生产主要的传统工艺有：改良西门子法、硅烷法和流化床法。改良西门子法是目前主流的生产方法，采用此方法生产的多晶硅约占多晶硅全球总产量的85％。但这种提炼技术的核心工艺仅仅掌握在美、德、日等7家主要硅料厂商手中。这些公司的产品占全球多晶硅总产量的90%，它们形成的企业联盟实行技术封锁，严禁技术转让。短期内产业化技术垄断封锁的局面不会改变。 西门子改良法生产工艺如下： 这种方法的优点是节能降耗显着、成本低、质量好、采用综合利用技术，对环境不产生污染，具有明显的竞争优势。改良西门子工艺法生产多晶硅所用设备主要有：氯化氢合成炉，三氯氢硅沸腾床加压合成炉，三氯氢硅水解凝胶处理系统，三氯氢硅粗馏、精馏塔提纯系统，硅芯炉，节电还原炉，磷检炉，硅棒切断机，腐蚀、清洗、干燥、包装系统装置，还原尾气干法回收装置；其他包括分析、检测仪器，控制仪表，热能转换站，压缩空气站，循环水站，变配电站，净化厂房等。 （1）石英砂在电弧炉中冶炼提纯到98%并生成工业硅， 其化学反应SiO2+C→Si+CO2↑
.................大学 本科生毕业设计开题报告 题目：年产150万吨中厚板车间工艺设计 学院：冶金与能源学院 专业：材料成型及控制工程 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 2015年11 月15 日 一．选题背景 1.1题目来源 冶金行业经过了近８年的高速发展，行业的钢材产能已经达到近６亿吨／年。已有和在建的中厚板生产线近７０条，中厚板生产能力达到接近７０００万吨／年。但是国际金融危机的影响和国内经济周期的调整，钢铁产品市场成了典型的买方市场。冶金企业如何在这一轮经济调整中，实现技术和产品的转型成了决定企业生存的关键。各中厚板生产厂纷纷根据自身的技术装备特点、技术研发能力、市场客户需求确定自己的产品战略定位。综合实力强的企业，全力体现出产品的差异化战略，坚持不懈地开发生产其他企业无法生产或难于生产的市场短线、高档产品。高档次产品开发离不开性能控制技术，性能控制的新技术不仅提高钢板的性能，还可以带来生产成本的降低。 1.2项目概述： 经过对国内外中厚板市场现状的分析以及前景预测，综合对当地各种物料供应、能源等其它资源的分析，我们选择区域与资源优势居一体的唐山曹妃甸地区作为建厂厂址，设计一座年产量150万吨4300热轧中厚板车间，并且能够生产规格齐全、性能优良，能满足市场需求的产品。 1.3中厚板简介 中厚钢板：厚度大于4mm的钢板属于中厚钢板。其中，厚度4.0-20.0mm的钢板称为中厚板，厚度20.0-60.0mm的称为厚板，厚度超过60.0mm的为特厚板。 中厚板的用途： 中厚板主要用于建筑工程、机械制造、容器制造、造船、桥梁等行业，并且随着国民经济建设其需求量非常之大，范围也十分广。 （1）造船钢板：用于制造海洋及内河船舶船体。要求强度高、塑性、韧性、冷弯性能、焊接性能、耐蚀性能都好。 （2）桥梁用钢板用于大型铁路桥梁。要求承受动载荷、冲击、震动、耐蚀等。 （3）锅炉钢板：用于制造各种锅炉及重要附件，由于锅炉钢板处于中温（350℃以下）高压状态下工作，除承受较高压力外，还受到冲击，疲劳载荷及水和气腐蚀，要求保证一定强度，还要有良好的焊接及冷弯性能。 （4）压力容器用钢板：主要用于制造石油、化工气体分离和气体储运的压力容器或其
化工企业车间安全生产知识考试试题 一、选择题：请选择一项或多项正确答案将序号填入括号内（每题2分共20分） 1、特殊动火作业和一级动火作业的《动火安全作业证》有效期不超过（）小时。 A、7小时 B、8小时 C、9小时 D、10小时 2、动火期间距动火点（）米内不得排放各类可燃气体，距动火点（）米内不得排放各类可燃液体。 A、20米、10米 B、20米、15米 C、30米、15米 D、30米、20米 3、化学品安全标签警示有三个（） A、危险 B、警示 C、注意 D、小心 4、下列( )灭火剂是扑救精密仪器火灾的最佳选择。 A、二氧化碳灭火剂 B、干粉灭火剂 C、泡沫灭火剂 5、在易燃易爆场所穿( )最危险。 A、布鞋 B、胶鞋 C、带钉鞋
6、为了保证检修动火和罐内作业的安全，检修前要对设备内的易燃易爆、有毒气体进行( )。 A、置换 B、吹扫 C、清理 7、危险化学品单位从事生产、经营、储存、运输、使用危险化学品或者处置废弃危险活动的人员，必须接受有关法律、法规、规章和安全知识、专业技术、职业卫生防护救援知识的培训，并经（ )，方可上岗作业。 A、培训 B、教育 C、考核合格 D、评议 8、属于一般劳动防护用品的是（）。 A、工作服 B、安全帽 C、工作手套 D、安全带 9、化工原料电石或乙炔着火时，严禁用（）灭火。 A、二氧化碳灭火器 B、四氯化碳灭火器 C、干粉灭火器 D、干砂 10、如果有油品进入眼睛,应立即( )。 A、滴氯霉素眼药水 B、用大量清水冲洗眼睛 C、用干净手帕擦拭 二、填空题（每空1分，共20分）
8、易燃易爆场所需要进行焊接作业必须办理,否则,不能进行作业。 9、干粉火火器主要用于扑救、、的初起火灾。 10、一般来说,可燃气体的爆炸下限数值越低,爆炸极限范围越大,那么它的燃爆危险性越。 三、判断题：请在正确的后面（）打“√”，错误的打“×”（每题2分，共20分） 1、移动式电动工具，可以不用安装触电保护器。（） 2、主要负责人、安全生产管理人员和特种作业人员应按规定每年接受再培训。（） 3、汽油储存容器发生火灾时，用高压水灭火即可。（） 4、管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，决不允许用水封或关闭阀门等代替盲板或拆除管道。（） 5、可燃气体与空气形成混合物遇到明火就会发生爆炸。 6、一份《动火安全作业证》只准在一个动火点使用，动火前，由岗位当班班长在《动火安全作业证》上签字。（）