“国培计划”参训教师学习管理和考核制度
根据营山县进修校“国培计划(2015)”
—四川省信息技术应用能力提升网络培训项目实施方案》的有要求，为加强培训项目研修学员学习的管理，维护教学秩序，提高研修质量，保护学员的合法权益，特制订如下学习管理制度。
一、学员守则
1．自觉遵守培训要求，维护人民教师的良好形象。
2．学员之间相互尊重、团结互助、严于律己、宽以待人。
3．认真学习，虚心求教，努力掌握专业知识和专业技能，积极参加各项小组及班级活动，保证研修效果。
二、课堂规则
1．尊重授课教师，认真听讲。
2．按要求完成在线听讲，保证在网学习时间，学员每周在网学习不少于10小时，整个培训期间在网学习不少于80学时。
3．不做与课堂无关的其他事情。
4．主动参与教学互动，保质保量按时完成研修学习作业，每个学员每周参加班级讨论或学科论坛不少于3次，周发帖数不少于10个。5．认真学习操作规程，掌握网络学习技术。
三、考勤办法
1．研修期间实行严格考勤，由班主任具体负责培训教师考勤事务。学员学习期间出勤率须达到95%以上。
2．因事需请假的，必须履行请销假制度，不履行请假手续或超假者一律作旷课处理。
3．严格执行请销假制度，考勤情况每周通报全校，并记入学员出勤档案，反馈给该教师本人。
四、考核办法
学时考核主要考核学员出勤情况，学员旷课超过二天、事假超过总学时的四分之一、病假超过总学时的三分之一者该教师年度考核扣除5分。无故迟到或早退三次作旷课半天处理。
五、奖惩办法
1．按照出勤评选优秀学员，优秀作品。
2．严重违法乱纪者，按相关规定处理。
2015年10月20日
设备检修管理制度及考核办法 一、目的 为加强设备管理，提高检修质量，确保设备高效、安全、经济运行，特制定本制度及考核办法。 二、适用范围 适用于维护系统的设备检修管理工作。 三、定义 设备检修分类：计划检修、临时抢修。 四、管理职责 1、生产、技术办负责设备检修计划的审核、落实和协调。 2、部安全员负责组织检修项目安全措施的制定和督促落实。 3、各站负责设备的日常检修和计划检修的监督、落实、验收工作， 并做好检修计划表，同时各站做好检修安全措施的落实到位；技术办负责检修的技术指导，并对检修质量监督考核。 4、各站按时编写设备检修计划报生产技术办。 5、生产技术办负责协调对设备检修安排时间，并对检修进度进行 监督考核。 五、内容与要求
一、计划检修 1各站应根据日常点、巡检信息，确定需检修项目、检修内容及时填写周检修计划表报生产、技术办，根据与生产检修同步的原则安排检修日期和检修时间。 2周检修计划每周五17：00之前由各站用KRK报生产、技术办,由技术办进行编制、审核及主管领导批准。 3各检修项目必须严格按操作票制度执行，关键设备的检修必须4检修前的准备： 4各站在接到检修通知后，严格按周检修计划的要求进行布置安排，在防火要求的区域，有需要动火检修项目时必须及时按要求认真填写《动火许可证》，报部安全员，送交主管部门审批。各站应认真落实人力、物力，并要求检修负责人检修前到现场了解情况、确定方案，准备所需工具及备件、材料。 5 在检修过程中如发现与原制定方案出入较大，会影响到检 修安全、质量或检修时间的延误，应及时向主办汇报，以利采取对应的措施。 6检修完成后检修人员应对检修现场进行清理、清扫。检修完后必须与操作工一起对检修设备进行试车并签字认可。 二、临时抢修 1设备出现突发性影响生产的故障时，各站必须立即向主管领
1.目的 为了加强设备管理，维持设备完好的技术状况，降低设备的运行成本，延长设备的使用寿命，促进管理工作进一步规范化、制度化，特制定本设备量化考核管理制度。 2.适用范围 本考核规定适用于硅片厂全部生产设备的管理、检查考核。 3.设备考核内容及标准 3.1设备自主点检的考核 3.1.1点检人要按点检标准和点检记录表规定进行点检，并做好记录。未按时点检与监测而发生设备故障，又无点检记录，每违反一次，视情节轻重给予罚款20-50元/次。 3.1.2点检发现的一般隐患和问题未及时安排处理，又未采取有效的防护措施，而导致故障扩大或造成设备事故，给予加倍罚款50-100元/次，并对设备所在区域负责人给予相应的罚款。 3.1.3重大隐患一经发现，应及时采取防范措施，通知相关部门共同协商解决，并做好记录，在未解决前或未经相关部门同意，该设备严禁运行，违反该规定给予200元以上的罚款，如情节严重给予相应的处分。 3.1.4点检记录的填写、统计和保管，要求记录必须真实详细。点检记录保管不当和弄虚作假，违反规定给予罚款20-100元/次。 3.1.5记录不规范，填写与设备巡点检无关的内容，漏填、错填、不签名或挪作它用，违反该规定罚款20-50元/次。 3.2设备专业巡检的考核 3.2.1巡检人要按巡检标准和巡检记录表规定进行巡检，并做好记录。未按时巡检与监测而发生设备故障，又无巡检记录，每违反一项，视情节轻重给予罚款50-100元/次。 3.2.2巡检发现的一般隐患和问题未及时安排处理，又未采取有效的防护措施，而导致故障扩大或造成设备事故，给予加倍罚款100-150元/次，并对设备责任工程师给予相应的罚款。 3.2.3重大隐患一经发现，应及时采取防范措施，通知相关部门共同协商解决，并做好记录，在未解决前或未经相关部门同意，该设备严禁运行，违反该规定给予300元以上的罚款，如情节严重给予相应的处分。 3.2.4巡检记录的填写、统计和保管，要求记录必须真实详细。点检记录保管不当和弄虚作假，违反规定给予罚款20-100元/次。
润滑管理制度及考核办法 一、目的 设备润滑工作是设备维护保养的重要组成部分。为正确合理有效的润滑，控制和减少设备运动部件的磨损，确保设备的精度性能，延长设备的使用寿命，降低备件消耗，节约能源，防止事故、故障，使设备经常处于良好的状况下运行，特制定本管理制度及考核办法。 二、适用范围 适用于中铁装备材料制造公司烧结厂所属设备润滑管理工作 三、定义 一）润滑“五定” 1、定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁完整 无损，实施定点给油。 2、定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑材料及掺配 油品须经检验合格，润滑装置和加油器具保持清洁。 3、定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油定额和定量 换油，做好废油回收退库，治理设备漏油，防止浪费。 4、定期：按照润滑图表或卡片规定的周期加油、添油和清洗换 油，对贮油量大的油箱按规定时间抽样化验，视油质状况确 定清洗换油或循环过滤，以及下次抽验或换油时间。
5、定人：按润滑图表上的规定，明确操作工、维修工、润滑工 对设备日常加油、添油和清洗换油的分工，各负其责，互相 监督，并确定取样送检人员。 二）润滑油“三过滤” 1、入库过滤：油液经运输入库泵入油罐贮存时要过滤。 2、发放过滤：油液发放注入润滑容器时要过滤。 3、加油过滤：油液加入设备贮油部位时要过滤。 四、职责 一）设备科是设备润滑管理工作的主管部门，负责烧结厂润滑工作的全面管理。 二）维修车间是所属设备润滑管理工作的管理部门。其主要职责是： 1、根据设备的具体情况编制设备的润滑“五定”。建立设备润滑 技术档案。 2、组织编制年度设备润滑站清洗换油计划，并检查各单位计划 实施情况。 3、负责润滑技术管理工作的指导、检查和考核。 4、对生产部门设备的润滑维护情况进行监督和管理，督促各类 润滑不良隐患的整改工作。 5、负责指导生产设备的润滑方式和润滑油脂种类的选择。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 设备事故管理制度及考核 办法(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4313-83 设备事故管理制度及考核办法(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 （一）设备事故的定义和分类 定义：凡正式投产的设备在生产过程中，不论何种原因造成设备损坏，以致不能运行者，皆称设备事故。 分类：设备事故按影响生产时间和损失大小，分为特大事故、重大事故、一般事故和故障。 凡属下列情况之一者，称为一般设备事故 ○1设备发生事故造成联动机组或生产系统停车4小时以上16小时以下，主要设备单机停产12小时以上48小时以下，一般设备单停产16小时以上； ○2事故设备修复费用在1500以上，1万元以下者； ○3由于设备事故引起动力供应中断，使主要生
产车间停产1小时以上者。 设备故障：造生产中断、设备损坏，并发生修复费用，但事故损失和停产时间低于一般事故，称为设备故障。 设备事故报告：设备一旦发生事故（故障）工段必须立即向厂调度与设备组报告，由厂设备组根据事故大小、损失程度确定是否向主管领导和上级主管部门报告。 事故抢修： 1、设备一旦发生事故，操作者要立即采取措施（如切断电源等）防止事故扩大，并保护好现场同时向工段领导报告。 2、现场检查后，事故所在单位（工段）必须迅速组织抢修尽快恢复生产。 3、参加抢修单位和个人都应服从统一指挥，积极参加抢修，不得互相推诿，对抢修不力，使事故进一步扩大的有关责任者，应与事故责任者一并追究责任，严加处理。
注塑部安全管理规定 为保障人身安全及设备稳定，保证制品质量，特制定本规程，各员工须严格遵守： 一注塑机开机前的准备、确认工作： 1、保持工场整齐，有条不紊，可防止意外的发生，提高工作效率。清理设备周围环境卫生，不允许在设备周边存放任何与生产无关的物品及杂物。 2、检查“紧急停止”按钮是否有效可靠，安全门导轨轴承滑动是否灵活，开关门时是否能触动各限位行程开关、安全防护装置及机械保险是否牢固可靠。 3、检查各控制开关、按钮、电气线路有无损坏及接触不良、操作手柄及手轮有无损坏及失灵现象、检查电气控制箱内是否有油和水进入、若电器受潮切勿开机、及时通知维修人员前去处理。 4、检查各部位的螺栓及螺丝有无松动、紧固松动的螺栓及螺丝有异常的及时处理及更换。 5、检查模具安装的是否完好、可靠，检查各水管水路、试行通水、查看水流是否通畅、有无堵塞和滴漏现象。 6、检查料斗安装是否妥当、料斗内是否有异物、料斗上方不允许放置任何物品、料斗盖板一定盖好、防止灰尘和杂物落入料斗内。 7、检查各活动部位是否有充足的润滑脂、润滑油路是否畅通及损坏、有损坏的及时修复、给润滑脂吸油箱加注足量的专用润滑脂。 二注塑机开机安全注意事项： 1、操作工不得擅自调整电脑里的工艺参数。 2、模具未闭模、注射座切勿前进、以免撞损模具。 3、当料管温度未达到设定温度时不能转动液压油马达及螺杆、当温度到达时至少要恒温 15分钟以上、以保证各区温度均衡、以免损坏
和折断螺杆。 4、机器操作时必须使用安全防护门、切勿用后安全门操作机器、严禁移开防护装置贪图方便省力而操作、安全门油压防护行程开关损坏或失灵严禁开机生产。 5、马达故障停止后、操作面板应置于手动后才方可启动马达、当有人在清理机器或模具时一定要至于手动后关闭马达，严禁在启动马达状态清理机器与模具。 6、操作过程中、请始终关好电器控制箱和电源箱、以防止灰尘及杂物进入电器控制箱。 7、注意安全操作、任何人不允许以任何理由和借口，做出可能造成人身伤害和损坏设备的行为方式。 8、机器正常运转时切勿将身体的任何一部分伸入机器活动的地方。 9、机器运转时操作者不得擅自离开工作岗位、并经常检查各部位有无出现不正常或自认为不正常的（异声、异响、异味、发热和振动、火花及漏油）等、当发生上述情况时应立即停机、并及时向部门主管或维修工报告，并说明该故障现象。 三停机注意事项： 1、关闭料斗闸板，直至生产至机筒内无储料或置于手动操作对空注射——预塑、反复数次，直至喷嘴无熔料溢出。 2、停机时请勿将模具完全闭合、以免造成模具分型面拉伸强度减弱影响正常生产。 3、关闭冷却水管路、将各阀门旋转至断开（OFF）状态，节假日最后一班停机时要将机器的总电源开关切断。 4、清理机床、工作台面及地面杂物、油渍等，保持工作场所及设备周边干净整洁。
医学装备管理制度与岗位职责的监管与考核办法 为加强医学装备管理，监管医学装备管理制度、岗位职责的知晓、了解、执行情况，根据本科室实际情况，经研究决定特制定本办法。 一、监管、考核机构 设备科为设备管理监管的主导部门，由设备人员组织进行相关制度和岗位职责的各级监管、考核的实施。 二、监管、考核内容及范围 医学装备管理相关的各种制度与工作流程及人员岗位职责的知晓、了解、执行情况。 三、监管、考核周期 1、定期监管：各科室相关制度的执行情况至少每季度进行一次。 2、不定期监管：可根据实际情况增加不定期的监管。 3、考核：每年度进行一次（可根据实际情况增加考核次数）。 四、监管、考核方法 A、监管方法： 1、日常定期监管：主要针对文件的执行情况进行监管检查（巡查），检查文件、制度、流程和岗位职责在各科室（含设备科）的执行情况，针对发现的文件体系和执行情况的问题做好相关的巡查记录，做好问题的分析改进及落实。 2、不定期监管：根据实际情况增加不定期的巡查，检查跟进问题点和相关改进措施的落实情况。 3、设备科工程师各自负责各自职责范围内的监管实施动作，按照相关的制度内容进行监管。
B、考核： 1、每年度由设备科组织对监管情况进行考核，向医院级领导、设备管理委员会和各科室通报监管情况，对执行好的科室提出表扬，对执行不好的情况通报批评并提出整改，同时视具体情况进行适当的奖励和惩罚。 2、定期或不定期组织相关的管理制度和岗位职责的考试，针对各岗位人员对相关制度流程的知晓情况进行考核，不定期考试针对实际情况而定。 3、年终考核：根据年终自评，结合每季度巡查情况和不定期的考核情况，考核小组作出年终评价，必要时视具体情况提交医院领导和设备管理委员会。 五、改进措施 设备科应严格执行监管考核制度，每次考核后应将考核内容予以汇总整理，并做好记录。分析考核过程中存在问题，并提出改进意见及措施，将改进措施落实到新的工作周期内执行。
设备考核办法管理制度 1、目的 为了加强设备管理，合理使用和维护设备，保持设备处于良好的技术状态，保证产品质量和生产的连续、稳定、安全进行，充分发挥设备效能，降低生产成本，提高经济效益，特制定本办法。 2、适用范围 本制度适用于上海华普国润汽车有限公司所属各专业厂、部门。 3、职责 3.1、设备使用部门负责做好本单位设备的使用、维护、管理工作，进行内部设备使用维护情况的检查、考核和评比。 3.2、生产部负责公司设备的统一管理工作，对各部门设备使用、维护、管理工作的监督、检查、考核和评比。 3.3、采购部负责设备维修备件、润滑油、燃料油的采购供应。
3.4、资源管理部负责考核的具体实施。 4、考核办法 4.1、设备的基础管理 4.1.1、设备管理部门负责建立公司设备总台帐，设备使用部门负责建立本单位设备分台账，做到台帐准确和帐物一致。每一项不合格扣1分。 4.1.2、设备标识由设备管理部门统一提供，设备使用部门负责本单位设备资产标牌、完好标志、重点标志、封存标志等标识齐全。每缺一项扣1分。 4.1.3、严格实行定人、定机和凭证操作设备，多人操作的设备实行机长制;主要生产设备为多班制生产时，必须严格执行交接班制度，做好交接班记录。未按规定执行，每发现一次扣2分。 4.1.4、设备操作者严格按“三好”、“四会”、“五项纪律”要求使用和管好设备。未按规定执行，每发现一次扣2分。 4.1.5、设备使用部门做好本单位设备操作规程的编写、培训及明
示工作，设备操作者必须熟练掌握设备操作规程，严格按设备操作规程要求使用设备。未按规定执行，每发现一次扣2分。 4.1.6、设备使用部门负责制订本单位设备点检表，包括点检周期、点检项目及点检标准等。操作工人按要求进行设备的日常点检，并做好记录;维修工人做好设备的巡回检查，按要求进行设备的定期点检，并做好记录。没有做好设备的点、巡检工作，设备点、巡检发现的重大问题或安全隐患未及时处理，每发现一次扣2分。 4.1.7、设备使用部门每月对本单位设备逐台自检，按设备完好标准要求检查设备是否完好，统计设备完好率。设备完好情况检查不真实，每项扣1分;设备完好率≥93%，每降低1%扣2分。 4.1.8、设备的日常维护保养:操作工人按设备维护的“四项要求”做好设备的日常维护保养。有一处不合格扣1分。 4.1.9、设备的定期保养:生产部以月份设备检修保养计划下达，使用部门维修工人与操作工人一起共同参加完成，计划未完成必须说明原因。没有合理的原因，计划未完成每项扣2分;计划完成不合格每项扣1分。 4.2、设备的维修管理
设备使用、维护管理制度及考核办法 一、目的 为落实“操作工是设备维护的第一责任人”的思想，保证正确使用设备，保持设备的良好技术状态，防止发生非正常磨损和避免突发性故障，延长设备使用寿命，保障设备的安全运行，确保设备使用维护各项措施的贯彻执行，特制订本制度及考核办法。 二、适应范围 适用于中铁装备材料制造公司烧结厂所属各单位的设备使用、维护管理工作。 三、定义 正确地使用设备是指：根据设备结构及其控制系统要求的动作程序进行操作（启动、调节、排除故障、停车），按照设计允许的技术规范（压力、温度、负载、速度等）安全运行，使设备尽可能保持高的利用率和生产效率，并且消耗最少，经济效果最好。
正确地维护设备是指：经常地或定期地检查，监视设备的运行情况，对设备施行保养、清洁、润滑、坚固、调整、防腐、更换常消耗的易损件等措施，使运行设备的机械磨损、化学腐蚀磨 损的速度控制在最小限度，在设备修理间隔期内起“保健站” 作用，把设备隐患消灭于萌芽状态。 四、个人和部门职责 一）操作工的使用维护职责 1、操作工必须严格执行设备的使用、维护规程，遵守安全操 作规程。 2、操作使用设备时，必须经过对设备结构性能、安全操作、 维护要求等方面的技术知识教育和实际操作与基本功能培训， 经过考试，合格后方可独立使用设备。特殊设备凭操作证使用 设备，关键岗位、关键设备在授权范围内进行操作。 3、实行定人定机，以确保正确操作设备和落实日常维护工作。
多人操作的设备实行机长负责制，由使用单位指定机长，负责和协调设备的操作与维护。 4、经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑，做到整 齐、清洁、润滑、安全。 5、认真执行交接班制度和填写好各种记录。 6、管好工具、附件，不得遗失。 7、有权抵制违章作业的指令。 8、发现异常，应及时处理，自己不能处理的问题通知有关人 员检查处理。紧急情况下停车处理。 二）维修工职责 1、负责所辖区域的设备维护工作。 2、负责操作工使用维护设备的指导和监督工作。 3、征听操作工人的反映，协助操作工人及时消除设备运转障 碍，处理设备事故、故障，保证设备正常运转。
设备润滑管理制度及考核办法4 设备润滑管理制度及考核办法 一、目的： XXX公司的设备大部分在高温、重载、多尘、多水、多渣的条件下运转，因此，对润滑工作要求更为严格，为使设备润滑管理工作有章可循，特制定本制度。 二、适用范围： 适用于XXX公司设备润滑管理工作。 三、定义： (一）润滑“五定” 1、定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁 完整无损，实施定点给油。 2、定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑材料及 掺配油品须经检验合格，润滑装置和加油器具保持清洁。 3、定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油定额和 定量换油，做好废油回收退库，治理设备漏油，防止浪 费。
4、定期：按照润滑图表或卡片规定的周期加油、添油和清洗换油，对贮油量大的油箱按规定时间抽样化验，视油 质状况确定清洗换油或循环过滤，以及下次抽验或换油 时间。 5、定人：按润滑图表上的规定，明确操作工、维修工、润滑工对设备日常加油、添油和清洗换油的分工，各负其责，互相监督，并确定取样送检人员。 (二）润滑油“三过滤” 入库过滤：油液经运输入库泵入油罐贮存时要过滤。 发放过滤：油液发放注入润滑容器时要过滤。 加油过滤：油液加入设备贮油部位时要过滤。 （三）润滑“三清洁”。 油桶清洁：盛装油液的油桶要清洁。 油具清洁：加注油液的器具（如油枪、油杯）要清洁。 加油点清洁：对加油点进行清洁。 四、职责： （一）设备科负责设备润滑管理工作,其主要职责是：
1、根据设备的具体情况编制设备的润滑“五定”,建立设备 润滑技术档案。 3、负责润滑技术管理工作的指导、检查和考核。 4、对车间设备的润滑维护情况进行监督和管理，督促各类 润滑不良隐患的整改工作。 5、负责指导设备的润滑方式和润滑油脂种类的选择。 6、组织设备润滑不良造成设备事故的调查、分析和处理。 7、负责组织试验新油品，推广密封新技术、新材料、新工 艺、做好油品更新换代工作。 8、组织润滑技术培训工作。 （二）车间的润滑管理职责： 1、落实设备润滑管理制度，做好设备润滑“五定”、“三 过滤”、“三清洁”工作。 2、设备润滑工作分解到班组或责任到人。 3、编报本车间设备润滑油、脂申请计划表，每月18日报设 备科材料员。 4、每月2日前统计上月润滑油、脂的消耗量，报设备科材料员。
维修人员管理制度 一、制度内容 1. 牢记一切以“生产为主”的方针，按时、按质、按量完成设备的维修、保养任务。努力做到预防为主，维护保养和修理相结合。 2. 严格遵守分公司和车间的劳动纪律和各项规章制度，不迟到、早退，不擅离工作岗位，外出工作应在留言板上注明工作地点。 3 .树立“安全第一”的思想，严格执行设备维修、保养操作规程和各项安全生产制度，防止出现人身伤害和设备的损坏。 4. 维修人员应服从工作安排，认真完成车间和班组下达的各项工作，并做好工作记录。 5 .要经常巡查设备（动态、静态），发现一些不影响生产的设备运转小问题，能处理的及时处理，发现大问题需要停车处理的应及时汇报处理，以保证生产的正常运行。 6 严格执行工器具和卫生值日制度，保管好自己的工具，搞好工作场所的清洁卫生。 7. 特种工作维修人员必须经过专业培训，持证上岗。 8. 掌握所有设备的工作原理、操作方法、故障排除方法、设备性能、润滑情况及注意事项。 9. 认真阅读设备使用说明书、安全操作规程、并能熟练的操作各种设备。 10. 做好每一天的巡检工作，发现问题要及时解决，认真填好工作记录。 11. 对场内所有设备，每月必须彻底检查一次，并做好记录。 12. 如有设备发生故障，要及时迅速的去排除，绝不能拖延，更不能有意刁难使用人员，如果排除故障有困难要及时上报，绝对禁止置之不理现象发生。 13. 如维修任务未完成并无人接班，必须把工作做完后才能离岗并如实上报加班，决不能一走了之。 14. 维修人员在做任何一项工作时，都要认真负责，绝不能敷衍了事。 15. 对需要检修的设备，要认真检修，并填写好检修记录。 16. 在维修设备时，一定要查清所修设备的故障原因，并做好记录。 17. 设备维修完毕后，一定要清理好设备现场，收拾好工具及更换下来的配件，以免丢失或丢在设备内造成事故，检查完毕后，通知有关人员试车正常，并交代好注意事项后，才能离开。 18. 维修人员对设备及备品备件，一定要精心爱护，禁止随意损坏，对更换下来配件要及时修复，以备他用。 19. 设备维修人员一定要爱护自己的工具，禁止随意乱扔乱放。 20. 维修人员禁止与他人有任何冲突，有问题协商解决，解决不了如实上报。 21. 设备维修人员禁止酒后作业，班前5小时以内禁止饮酒。 22. 设备维修人员对所安排的工作，要积极主动的去完成并及时如实反馈。 二、备品配件、工具管理制度 1 设备、维修主管根据维修需要支领备品配件，负责对备品配件使用情况跟踪监督。 2 备品配件严格实行交旧领新原则，不得随意丢弃，好坏混放，杜绝损坏和浪费备品配件情况发生。 3 各维修班组现场暂存备品配件必须严格遵守使用制度，做好使用登记。 4 各维修工根据工作需要配备个人常用工具，个人工具由本人负责保管，公用工具由专人负责保管。 5 所有的工具必须正确使用，特别是电动工具正确、合理使用，发现问题必须立即停止使用。要严格遵守安全操作规程，不得违章使用。
设备管理制度及考核细则 第一章总则 第一条为了建立健全保利能源山西分公司机电设备管理制度，进一步认真执行《煤矿安全规程》，为加强煤矿设备管理，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产和设备正常运行，特制定《矿用设备管理制度及考核细则》(以下称设备管理制度)。 第二条设备的管理范围 1、综采、综掘设备。 2、井下普采设备。 3、一般生产及辅助设备。 4、井下电气设备。 5、地面大型固定设备。 6、地面设备。 第三条机电管理部作为山西分公司设备管理的职能部门，负责抓好机电现场管理工作，保证设备在现场的安全可靠运转。各子公司相应由机电科管理此项工作。 第四条山西分公司、各子公司各级设备管理部门的主要责任是： 1、设备检修计划及更新改造规划的制定与提交。
2、设备的现场管理。 3、贯彻执行国家及煤炭行业有关设备管理的方针、政策和法规，制定或审批所属单位的设备管理规章制度。 4、负责所属单位的设备管理工作的组织领导、监督检查和协调服务。 5、组织本单位的设备维修的专业化协作。 6、组织交流推广设备管理的先进经验、新技术、新工艺，为企业提供信息和咨询服务。 7、组织设备管理人员的业务培训工作。 8、实现设备信息化管理。 第五条设备管理的主要经济、技术考核指标，应列入山西分公司、各子公司，分管经理（矿、处长）任期责任目标，保证在任期内要保持设备状态完好，不丢失和井下埋压设备。 第六条各单位要建立健全设备管理机构，配齐配全专业管理人员，专门从事设备管理和维修工作，不断推进设备管理体制的改革和提高设备管理的现代化水平。 第七条设备的规划、计划、选型、技术论证、购置、检验、保管、安装调试、使用维护、改造，直至报废及残体处理，都纳入设备管理工作的业务范围。 第八条对设备要实行全过程的综合管理。保持设备的完好，不断改善和提高煤矿技术装备水平，充分发挥设备的效能，取得良好的投资效益。
总则 为加强本厂设备管理力度，提高员工工作的自主性、积极性保证设备的完好率和运转率，保证生产正常有序的进行，现对设备进厂、安装调试、使用、维护、维修以及事故处理提出以下考核办法： 第一章设备以及备件进厂 贵重、精密和处于生产线关键部位的设备以及备件进厂，使用车间与设备主管共同验收并做好详细的设备档案。 第二章设备安装调试 1、设备安装调试期间相关人员要记录好初期的设备信息，如振动、温度、压力等相关的主要信息，作为设备初期的状况要有书面的记录。统计不全视情节严重对相关责任人处罚20-500元。 2、设备安装调试期间要做好调试记录，如遇到的问题类型，都有哪些解决办法，如何解决、解决效果。设备调试阶段尤其是新设备是熟悉生产线以及设备的最佳时期，有充足的时间能够为生产阶段的使用维护过程中制定最快、最可行、最可靠的解决方案提供有力的依据。第三章设备使用、维护 设备的正确使用、精细化维护是保证生产线正常有序生产的关键！要改变重维修、轻维护的观念，做好了维护工作既能保证生产线的正常有序的运行，同时也节约了设备管理的成本降低了设备维修的费用还有工作量！ 1、设备使用 1-1、操作员要时刻注意设备的各个参数变化，参数或者参数波动超
出允许的规定值要及时进行相应的调整，不得使设备长时间超负荷、异常运转。调整不及时、错误调整、参数异常不上报的每次处罚操作员10-200元，因操作造成设备事故的按照事故处罚标准进行处罚。1-2、岗位人员要时刻观察设备的运转状况，如声音、温度、振动等，设备运行异常岗位人员没有及时发现上报的每次处罚10-200元。造成设备事故的按照事故处罚标准进行处罚。 2、设备润滑 2-1、不同设备要严格按照相应的润滑说明中规定的油品、周期、加注量、加注方式进行润滑，发现不加油、加错油以及不规范的加油行为处罚润滑人（处罚标准：1，造价2万元以上设备以及生产线关键设备处罚100—500元，造价在5000元—2万元（含）设备处罚50—100元，造价在5000（含）元以下的处罚10—50元），因润滑造成设备事故的按照事故处罚标准进行处罚。 2-2、集中润滑管路要保证通畅、无堵塞。定期检查集中润滑装置是否运行可靠，跑、冒、滴、漏要及时处理，避免油品浪费。因润滑造成设备事故的按照事故处罚标准进行处罚。 3、设备维护 3-1、要求各车间主任或者机修副主任每周至少进行一次负责区域的设备精检（主要设备关键参数要有记录），缺少一次处罚车间主任 50-200元，机修副主任50-200元。 3-2，巡检人员要做到重视巡检不能敷衍了事，认真发现问题，及时和中控人员进行沟通，通过对比实际运行状况和中控参数判断设备故
设备管理考核奖惩办法 为贯彻落实公司《设备事故管理规定》，加大设备事故管理力度，制定本办法。 一、考核设备事故范围 直接损失在1000元以上的事故。 二、设备事故管理 1、公司非独立核算单位的设备事故归口生产安环处管理，实行生产经理负责制。 2、公司所属独立核算单位，铁矿实行矿长负责制，足浴实行经理负责制。 3、生产车间实行主任负责制。 三、考核 1、公司建立设备管理考核小组。 组长：总经理 副组长：生产经理 成员：企业管理处处长、生产安环处处长、 企业管理处副处长、生产安环处设备主管 2、设备管理考核小组负责公司设备管理考核日常工作。 3、考核小组直接对车间进行考核。 4、设备管理实行按月考核。 四、奖惩 1、设备管理实行月考核、季奖惩。 2、奖金分配办法： （1）、第一季度奖金数额为全年总额的10%；第二季度为20%；第三季度为30%；第四季度为40%。 （2）、对考核单位奖金发放办法：在考核期内未发生考核事故得奖。附加办法如下：第一季度发生考核事故，免第一、二季度奖金；第二季度发生考核事故，免第二、三季度设备管理奖；第三季度内发生考核事故，免第三、四季度设备管理奖；第四季度发生考核事故，免第四季度设备管理奖。发生考核事故单位的被免设备管理奖金额，加在未发奖金余额中，第四季度应发奖金为全部余额。 （3）、被考核单位发生考核事故时除免去设备管理奖外，同时按经济责任制处罚。在一个考核周期内，如再次发生考核事故，按经济责任制加倍处罚。 （4）、奖金核定到受奖单位，具体分配办法由单位自定。 3、系数核定法
（1）、被考核人员根据管理责任大小确定奖金系数。具体系数为： （2）、计算方法： ①、设备管理系数乘以人数等于单位总系数。 ②、各单位系数之和为公司总系数。 ③、单位奖金额： 单位奖金=公司季度奖金额/公司奖金总系数×单位奖金总系数 四、奖金来源 1、公司计划拨设备管理奖3万元。 2 上表中“标准”栏中的单位为“元/人”。 五、铁矿、足浴自行制定办法，报公司批准后实行。 六、本办法自下发之日起施行。 附：各单位设备考核岗位及名额。
欢迎阅读 设备维护保养考核管理制度 一、目的和适用范围： 为了保证设备的正常运转，维护良好的设备能力，特制定本制度。 二、适用范围 适用于设备动力车间所有管理区域内的设备、设施维护保养工作的监督检查。 三、职责 3.1各车间负责人负责设备的使用和管理。 3.2设备动力车间主任负责设备的维护保养和管理，设备的运行情况及处理结果，并汇报给生产部经理。 3.3生产部负责人负责具体外包维护保养工作的监督检查、设备的运行情况及处理结果，并汇报给总经理。 四、工作程序 4.1 设备动力车间负责设备建档工作。 4.1.1按设备的类型建立台帐，做好公司生产设备编号。 4.1.2各车间负责人负责设备的使用和管理，设备使用、保养定人定机。 4.1.3生产部组织编写相应的设备操作规程。 4.2设备使用要求 4.2.1三好 用好：认真遵守设备操作规程，不超负荷使用。 管好：设备专人使用，非经主管允许，非操作人不能使用和改动设备。 修好：操作工配合维修人员及时排除设备故障。 4.2.2四会 会使用：操作者要学习设备操作规程，培训合格后，方能独立操作。 会维护：学习和执行维护润滑规定，保持设备清洁完好。 会检查：了解设备结构、性能和易损零部件，懂得设备正常、异常的基本知识，协同维修工进行检查并找出问题。 会排除故障：熟悉设备特点，懂得折装注意事项，会做一般的调整，协助维修工人排除故障。 4.2.3四项要求 整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整。
清洁：设备内外清洁，无油垢，无碰伤，各部位不漏油、水，垃圾清扫干净。 润滑：按时加油，油质符合要求，保持油路畅通。 安全：定人、定机，遵守设备操作规程，合理使用，监测异常，不出事故。 4.2.4五项纪律 凭操作证(上岗证)使用设备，遵守设备操作规程。 经常保持设备清洁，并按规定加油。 遵守设备交接班制度。 管理好设备专用工具及模具，不得遗失 发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知维修人员检查处理。 4.3设备保养 4.3．1设备的日常保养由操作者负责（由操作工负责完成，每天进行一次）。 设备日常保养内容： 4.3.1.1检查（包括班前、班中、下班时的检查。） 班前认真检查设备，合理润滑和加油。 班中遵守设备操作规程，正确使用设备。 检查皮带是否松动。 检查制动开关是否正常。 检查安全防护装置是否完整。 检查易于引起故障和发生故障的部位、机构和机件。 班后做好设备的清扫、润滑工作。 4.3.1.2紧固 检查易松动的螺丝并上紧。 4.3.1.3润滑 依规定添加润滑油。 4.3.1.4清洁 清扫、擦拭设备 4.3.2设备一级保养。 由各生产车间执行，设备动力车间督促考核，以车间操作工为主、维修工为辅，每个月完成一次设备一级保养，一级保养内容如下： 4.3.2.1 设备各部位零件的维修及更换；
设备考核管理办法 为规设备管理工作，加强设备管理制度的执行力度特制订本办法。本办法针对公司所属设备，对设备从规划、设计、制造、购置、交付、安装、使用、转移、封存、维护、修理、更新直至报废的整个设备寿命周期进行全过程的监督管理工作。 一、加强设备管理，提高设备利用率，降低维修成本是企业可持续发展的必要保证。各部门应严格按照设备的考核标准进行工作，找出薄弱环节加以改正，努力提高管理水平， 二、夯实管理基础是健全与完善各类管理体系的必要保证。各搅拌站要明确本站的设备管理网络，指定搅拌站设备使用与管理的责任人，明确工作职责，强化设备基础管理；充实、完善本站所拥有的固定资产卡片，做到帐、卡、物相统一，并结合设备部下达的设备分类划级标准对设备的类别、标志及编号进行统一贴；按月及时汇总上报本单位设备维修经济技术指标完成情况，并作到各类设备管理资料完整、凭证齐全，统计规，数据可靠；能按规定程序办理本部门设备设施的验收、拨交、转移、调入、封存和报废等运行手续；所有新招聘搅拌楼操作工、泵工在独立操作设备前必须经培训、考核后持证上岗，特种作业人员还需经国家相关机构进行专业培训和考试合格后领证；搅拌楼操作工及泵工在设备操作过程中应严格遵守操作规程并认真填写设备运行与交接班记录，特别是设备发生故障或因不明原因停机后应详细填写故障报警信息和停机前后设备异常运行状况，以便维修人员及时准确地排除设备相关故障，减少设备停机损失；安全部门
应指导各生产搅拌站合理、安全地使用设备，避免出现精机粗用、长机短用及发生设备安全事故；对于设备事故各单位应本着实事的精神及时通报事故情况并按规定填写“基础设施事故报告单”，与设备部技术人员一道按“三不放过”原则查找事故原因，吸取事故教训、制定防措施，使事故当事人和班组其他成员受到教育；同时各搅拌站还应认真完成生产管理部、设备部布置的有关设备管理工作。 三、加强设备的维护保养是进一步提高设备完好率的前提。各单位应加大对设备操作人“三好四会（管好、用好、维护好；会使用、会保养、会检查、会排除故障）”与维护保养意识的宣传教育力度，从搅拌站的考核制度上完善与明确，使操作人员能认真执行国家和公司有关设备的“四项要求（整齐、清洁、润滑、安全）”、“五项纪律（1.凭操作证使用设备，遵守安全操作规程;2.经常保持设备清洁,并按规定加油;3.遵守设备交接班制度;4.管理好工具、附件，不得遗失;5.发现异常,立即停车）”和“润滑五定（定点、定质、定量、定期、定人）”要求，掌握所操作设备的日常和定期保养技术。在班前认真检查，仔细润滑，班中规操作，交班前10~15分钟对设备进行清扫和保养，并将容及项目填写到设备运行与交接班记录上；各搅拌站应认真执行设备部下达的一、二级设备保养计划，并将完成情况上报设备部，由设备部有关职能人员检查与考核；各搅拌站部成立由设备部分管副经理、设备部部长、站设备科长、维修班班长组成的设备维护保养检查小组，每周对搅拌站各班组设备使用与维护保养情况进行检查、评比，并与搅拌站部考核挂钩，同时将相关资料汇总到搅拌站
管理制度编号：LX-FS-A40098 设备管理制度内容及考核办法标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
设备管理制度内容及考核办法标准 范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 第一条：制定设备管理制度目的 为进一步加强设备管理，提高设备完好率，坚持“维护、保养、点检、预修”和“预防为主、综合治理”的方针，按照集团创建一流企业的要求，根据XX煤矿选煤部的实际，设备新、人员新、工艺新的特点，引导广大职工爱岗敬业，有高度的责任心和主人翁精神，全员参与设备管理，责、利共担，充分认识设备完好是完成生产任务的前提，使设备管理制度化、规范化，特制定本办法。 第二条：制度适用范围
文件编号：GD/FS-8655 （管理制度范本系列） 设备可靠性管理考核细则 详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
设备可靠性管理考核细则详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、考核指标 1、列入主设备考核的设备 #1、#2机组汽机、锅炉、发电机、主变压器及所有影响机组启动、满出力运行（备用）的辅助设备。 2、列入辅助设备考核的设备（见附表） 汽机111台，锅炉308台，电气335台，热工394台，化检34台。 二、指标统计 1、统计时间的确定 （1）统计期限自月初1日零时至当月月末24时止。
（2）设备非计划停运小时数以设备停运（或退出备用）至修后投运（或转入备用）期间为实际统计时间。 （3）运行机组设备在备用期间发生非计划检修，当不影响机组启动运行时，不可用统计时间按实际检修时间的一半计算；备用机组设备在不影响机组备用的情况下进行检修不考核，由值长负责把关。 （4）设备低谷消缺（双休日属低谷消缺），当不影响机组出力时，不可用统计时间按实际检修时间的一半计算。 （5）设备检修时，因我厂无力解决，需由他人协助解决造成工期延长，对该延长工期不予考核。 （6）设备检修期间因无非常规备件等原因造成检修延误，等备件期间不予考核。 （7）设备查找事件原因而进行试验此期间不考
设备考核管理办法 为规范设备管理工作，加强设备管理制度的执行力度特制订本办法。本办法针对公司所属设备，对设备从规划、设计、制造、购置、交付、安装、使用、转移、封存、维护、修理、更新直至报废的整个设备寿命周期进行全过程的监督管理工作。 一、加强设备管理，提高设备利用率，降低维修成本是企业可持续发展的必要保证。各部门应严格按照设备的考核标准进行工作，找出薄弱环节加以改正，努力提高管理水平， 二、夯实管理基础是健全与完善各类管理体系的必要保证。各搅拌站要明确本站的设备管理网络，指定搅拌站设备使用与管理的责任人，明确工作职责，强化设备基础管理；充实、完善本站所拥有的固定资产卡片，做到帐、卡、物相统一，并结合设备部下达的设备分类划级标准对设备的类别、标志及编号进行统一张贴；按月及时汇总上报本单位设备维修经济技术指标完成情况，并作到各类设备管理资料完整、凭证齐全，统计规范，数据可靠；能按规定程序办理本部门设备设施的验收、拨交、转移、调入、封存和报废等运行手续；所有新招聘搅拌楼操作工、泵工在独立操作设备前必须经培训、考核后持证上岗，特种作业人员还需经国家相关机构进行专业培训和考试合格后领证；搅拌楼操作工及泵工在设备操作过程中应严格遵守操作规程并认真填写设备运行与交接班记录，特别是设备发生故障或因不明原因停机后应详细填写故障报警信息和停机前后设备异常运行状况，以便维修人员及时准确地排除设备相关故障，减少设备停机损失；安全
部门应指导各生产搅拌站合理、安全地使用设备，避免出现精机粗用、长机短用及发生设备安全事故；对于设备事故各单位应本着实事求是的精神及时通报事故情况并按规定填写
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.设备事故管理制度及考核 办法正式版
设备事故管理制度及考核办法正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培 养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用， 也可根据实际需要修订后使用。 （一）设备事故的定义和分类 定义：凡正式投产的设备在生产过程中，不论何种原因造成设备损坏，以致不能运行者，皆称设备事故。 分类：设备事故按影响生产时间和损失大小，分为特大事故、重大事故、一般事故和故障。 凡属下列情况之一者，称为一般设备事故 ○1设备发生事故造成联动机组或生产系统停车4小时以上16小时以下，主要设备单机停产12小时以上48小时以下，一
般设备单停产16小时以上； ○2事故设备修复费用在1500以上，1万元以下者； ○3由于设备事故引起动力供应中断，使主要生产车间停产1小时以上者。 设备故障：造生产中断、设备损坏，并发生修复费用，但事故损失和停产时间低于一般事故，称为设备故障。 设备事故报告：设备一旦发生事故（故障）工段必须立即向厂调度与设备组报告，由厂设备组根据事故大小、损失程度确定是否向主管领导和上级主管部门报告。 事故抢修： 1、设备一旦发生事故，操作者要立