新疆中泰昆玉新材料有限公司120万吨/年PTA项目
全厂地下管网
水压及闭水试验
专项方案
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中国化学工程第十三建设有限公司2017年9月15日
目录
1编制依据 (2)
2工程概况 (2)
3压力管道的水压试验方法 (3)
3.1试压材料及设备 (3)
3.2压力试验准备阶段应注意问题 (4)
3.3水压试验流程 (4)
4无压管道闭水试验 (8)
4.1主要材料及设备 (9)
4.2闭水试验应具备条件 (9)
4.3闭水试验方法 (10)
5、试验注意事项 (12)
6、安全保证措施 (12)
1编制依据
1.1本合同工程招标文件及补充说明、设计图纸说明及技术规的相关要求。
1.2及地方颁布的有关设计、施工、验收规程及有关法律、法规，GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规》、GB50235-2010《工业金属管道工程施工规》、GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规》、SH3533-2003《石油化工给水排水管道工程施工及验收规程》等。
2工程概况
新疆中泰昆玉新材料有限公司120万吨/年PTA项目全厂地下管网。
2.1工业原水系统（暂定）：工业原水管道由厂区南侧工业供水干管埋地接入界区，引至综合级水站装置界区后向生产消防水池补水。原水系统管采用枝状管网布置。共计1188米，DN600 Q235B。
2.2雨水系统：接纳厂区雨水和各单项工程的排出的清洁废水（未受有机物污染），经雨水泵提升后排入厂外市政雨水管网。厂区雨水管采用聚乙烯（HDPE）双壁波纹管，共计：9084米，DN400-1500。
2.3消防给水系统：消防给水管道自综合给水站生产水消防水池吸水管起，经消防泵组加压后供厂共各装置发生火灾时的消防用水和PTA 主装置工艺事故喷淋用水。消防系统管道采用环状管网布置。厂区消防给水管DN≤150mm 采用低压流体输送用焊接钢管（GB/3091-2015），DN>200mm采用普通流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY/T5037-2012）。共计9967米，DN100-600。
管道的试验长度，压力管道不宜大于1km；无压管道的闭水试验，条件允许时可一次试验不超过5个连续井段。
2.4系统压力试验
厂区消防给水系统 1.8MPa
工业原水系统 1.0MPa
市政自来水系统 1.0MPa
生产给水系统 1.0MPa
生活给水系统 1.0MPa
除盐水系统 1.0MPa
除盐水反洗水系统 1.0MPa
循环冷却水补充水系统 1.0MPa
循环冷却水供、回水系统 1.0MPa
再生水系统 1.0MPa
生产废水系统（压力流） 1.0MPa
排水管道做闭水试验。
3压力管道的水压试验方法
按《GB 50268-2008 给水排水管道工程施工及验收规》，压力管道水压试验长度以1.0km为宜，设计另有要求的除外。
本标段计划分7-10段试压，根据现场施工具体情况划分，全长11155米。该分段考虑依据施工区域划分。
3.1试压材料及设备
硬质方木，规格2000×300×300mm，20块；钢板，规格600×600×20mm，6块；多级泵1台，注水泵（VMP50×16）扬程30m，4台，加压泵 2.5Mpa
2台、1.6Mpa，空气压缩机（12方）1台，流量计1台，配套管100m，压力表1.6MPa 2只、2.5MPa 4只，闸阀（1寸）6个。
3.2压力试验准备阶段应注意问题
3.2.1试验围的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
3.2.2试验用压力表已校验，仪表外观齐全，铅封、未脱落，并在周检期，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.3～1.5倍，压力表不得少于2块。
3.2.3符合压力试验要求的液体（水）已经备齐。
3.2.4按试验的要求，管道已经固定；管件支墩、锚固设施的混凝土达到设计强度；管道中最后一个焊接接口完毕一个小时以上方可进行水压试验。
3.2.5待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
3.2.6试验前，向系统充水时，应将系统的空气排尽。注满水后，在不大于工作压力下浸泡不小于24小时后在进行水压试验。
3.2.7试验时，环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
3.2.8试当试验过程中发现泄露时，不得带压处理，应降压修复，待缺陷消除后，应重新进行试验。
3.3水压试验流程
3.3.1压力试验流程
见下图，压力实验流程图。
压力实验流程图
3.3.3连接:将试压设备与试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中，从缓慢注水，在试验段上游的管顶及管段中的高点设置排气阀，将管道气体排出，在系统的最低点安装泄水阀。安装见下图，水压试验装置示意图：
3.3.4灌水:打开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水。试压用水应使用自来水，待排气阀连续不断地向外排水时，关闭放气阀。
3.3.5充水检查无异常，可升压，升压用手动试压泵（或电动试压泵），升压过程应缓慢、平稳，先把压力升到试验压力的一半，对管道系统进行一次全面的检查，若有问题，应泄压修理，严禁带压修复。若无异常，则继续升压，待升压至试验压力的3/4时，再作一次全面检查，无异常时再继续升压到试验压力，一般分2～3次升到试验压力。将管道水压缓缓升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水损坏现象时，应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
3.3.6停止注水补压，稳定15min；当15min后压力降不超过下表所示压力下降值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查，若无漏水现象，则水压试验合格。
压力管道水压试验允许压力降（MPa）
3.3.7 PE管预试验阶段，预试验阶段完成后，停止注水补压30min；当试验压力下降不超过试验压力的70%，则预试验结束；否则重新注水补压并稳定30min再进行观测，直至30min后压力下降不超过试验压力的70%。
3.3.8 PE管主试验阶段。
3.3.8.1在预试验阶段结束后，迅速将管道泄压，降压为试验压力的10%~15%；期间应准确计量降压所泄出的水量（ΔV）,并按下式计算允许泄出的最大水量ΔVmax:
ΔVmax=1.2VΔP(1/EW+Di/enEp)
式中V:试压管段总容积（L）;
ΔP:降压量（MPa）；
EW：水的体积模量，不同水温时EW值可按下表采用；
Ep：管材弹性模量（MPa），与水温及试压时间有关；
Di：管材径（m）；
en:管材公称壁厚。
ΔV小于等于ΔVmax时，按本款的第b、c、d项进行作业；ΔV大于ΔVmax时，应停止试压，排除管道过量空气再从预压试验开始重新试验。
温度与体积模量关系表：
3.3.8.2每隔3min记录一次剩余压力，记录30min；30min管道剩余压力有上升趋势时，则水压试验合格。
3.3.8.3 30min管道剩余压力无上升趋势时，则应持续观察60min；整个90min压力下降不超过0.02MPa，则水压试验合格。
3.3.8.4主试验阶段上述两条均不能满足时，则水压试验结果不合格，应查明原因并采取相应措施后再重新组织试压。
3.3.9试压后的工作。试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽系统中的积水，排至业主指定的位置。管线的卸压要缓慢进行，卸压速率不大于0.1MPa/min；打开试压管道上的排气阀放水降压，注意防止管道出现抽真空现场的发生；试压完成后，及时提交试压报告给各方会签。
4无压管道闭水试验
按《GB 50268-2008 给水排水管道工程施工及验收规》，无压管道水压试验长度，条件允许时可一次试验不超过5个连续井段。本工程试验段落划分3~5个连续井为一个试验段。
闭水试验程序为：施工准备----清理检查井壁-----封堵井口-----灌水浸泡------检查沿线管道外壁及检查井渗水情况------计算渗水量-----验收------缓慢放水倒入下一个试压系统
4.1主要材料及设备
4.1.1大功率潜水泵、胶管（主要用于闭水试验时抽水）；
4.1.2标尺(主要用于观察灌水时水位变化情况)；
4.1.3刻度尺；
4.2闭水试验应具备条件
4.2.1闭水试验应在下列条件下进行:
4.2.1.1管道及检查井外观质量已验收合格；
4.2.1.2管道未回填且沟槽无积水；
4.2.1.3全部预留孔封堵，不得渗水；施工现场采用管端加封板进行封堵，封堵形式如下图所示
4.2.1.4管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
4.2.2闭水试验前，应做好下列准备工作:
4.2.2.1将检查井清理干净，修补井外的缺陷；
4.2.2.2设置水位观测标尺；。
4.2.3闭水试验前，应做好下列检查工作:
4.2.3.1管道外观质量检查合格；
4.2.3.2检查井清理完毕,无杂物积水现象；
4.2.3.3管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；
4.2.3.4闭水试验所需材料设备进场,人员到位；
4.3闭水试验方法
每个检查井都必须在其砂浆强度达到规要求后方可做试验，试验的目的是检验检查井的渗水量是否达到标准要求。
当试验段上游设计水头不超过管顶壁时，试验水头应以试验段上游管顶壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验段水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
首先将被试验的管段起点及终点检查井的管子两端用堵板堵好，在上游井的管沟边设置一试验水箱，将进水管接至堵板的下侧。管道应严密，并从水箱向管充水，管道充满水后，浸泡24小时后再进行试验。量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，观察30分钟，测量渗水量应满足规要求。闭水试验完成后及时将水排出。
4.3.1准备工作
灌水之前首先将检查井清理干净，以免充水后井浮渣漂浮水面，影响测试精度。对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临时封堵，同时还必须严格检查充水及排水闸口，不得有渗漏现象发生，在完成上述工作后再计算出设计水头标高，再依据设计水头与管顶壁和上游检查井井口标高相比的结果来决定试验水头的选取。然后即可设置灌水水量观测标尺，用以观察灌水时水量所达到的渗水量。
4.3.2灌水
水源从现场施工取水点向试验管段灌水，由于现场取水点管径小，为了加快施工进度,也可以从取水点注水的同时采用洒水罐车向试验管段上游水箱灌水。当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，若发生渗漏严重的情况,应不断地向试验管段补水，保持试验段水头恒定,以便更好地查找渗漏的地方并做标注。渗水量的观测时间不得小于半小时。
4.3.3水位观测
4.3.3.1灌水时的水位可用水位标尺测定。
4.3.3.2灌水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。
4.3.3.3测读水位的初读数与未读数之间的间隔时间为24h。
4.3.4试验结果测定
管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，管道闭水试验为合格：
4.3.4.1化学建材管道的实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量。
q=0.0046*Di
式中q--允许渗水量（m3/24h*km)
Di--管道径（mm)
4.3.5闭水试验合格后即可缓慢放水，闭水试验应填写试验记录，格式应符合《给排水管道工程施工及验收规》（GB50268-2008）附录D中附表D.0.2表的规定。检查井不得有
漏水现象，渗水量标准允许值检测是否合格,
闭水试验合格后，应及时进行下一道的工序及回填,不合格应缓慢放水并重新处理再做闭水试验检测,直至合格。
考虑到现场取水困难和排水点远，闭水试验合格后。最后试验完成后，管水由潜水泵抽至下一段试压管道。
管径大于DN700时，按管道井段数量抽样选取1/3进行闭水试验；试验不合格时，加倍抽样试验。
5、试验注意事项
5.1管道试压，施工单位首先对管道进行预试压，试压合格后，再通知各方到场进行管道水压试验。
5.2管道试压时，密切观察各处封板（含法兰片部位）的变形情况，如有异常，应暂停试压，查明原因后进行整改。
5.3管道试压时，关于管道渗漏的问题，我们将密切观察压力表的变化；在业主和监理的监督下逐个检查可能存在渗水的可疑点。
5.4从管道进水到管道试压完成，对试压管道部分进行沉降观测，并将观测结果记录在案。
5.5管道试压完成并合格，应待试压段水排除干净后，方可对端头的封板，进行对称分块割除干净，打磨之后进行防腐。
6、安全保证措施
6.1严格执行公司安全监护工作准则，无条件接受安全员的安全监督，听从现场安全监护员的劝阻、教育。在整个试压过程中，设立试压安全监督员，专门负责试压的安全。
6.2在进入施工现场前，必须对所有施工人员进行针对性的安全教育和安全交底。
6.3进入施工区域必须戴好安全帽，必要时系好安全帽带，施工时必须正确穿戴好劳防用品，必须听从有关领导及现场安全员的劝告和指挥；管线两端的试压点之间，要用步话机
随时保持联络，注意安全。
6.4.高处作业，在采取各类安全防护措施后，方可作业；严禁患有心脏病、高血压等高处作业禁忌病者登高作业。
6.4施工开始前，施工负责人应组织人员全面检查、清理现场，对施工所用的各种水、电、气等应与指挥部有关人员联系、落实，制定可靠的安全措施；并指派专人做好现场的警戒监护。
6.6施工临时用电等，必须确保绝缘、接地良好，并有醒目标志。施工完毕，必须及时拆除，做到“装得安全、用得正确、拆得彻底”。
6.7施工与安全发生矛盾时，应立即暂停施工，并立即向有关领导汇报。
6.8搭设的脚手架、走道、跳板必须符合规要求，确保安全、牢靠；使用前和使用过程中要执行专人分阶段检查和维护保养制度，严禁超负荷堆放重物。
6.9试压前，在试验围设置警戒区域，禁止闲杂人员进入，在吹扫排气口设立警示标志，任何人不准擅自拆除安全标志、警戒线；不准穿越、闯入警戒区域。所有试压用的设备、机具在试压前要进行充分的检查，确保无安全隐患，压力表应有合格证和检验报告；试压过程中，特别是升压时，人员不允许站在阀门、仪表等可能喷射出来的方向上；特别是管线两端的的封板处严禁站人。
6.10禁止在压力提高后立即进行检查以及对个别焊缝的敲打，禁止在有压的情况下进行修理工作；应待卸压后修补；压力试验的全过程中，非试压人员不允许动试压用的阀门、仪表，以及试压泵、空压机等设备；避免违规操作时出现安全事故。
6.11施工必须由专业人员进行，例如：电气焊工、起重工必须有合格的上岗证。
6.12氧气、乙炔应按照安全距离摆放。安全距离应大于5米。
建筑给排水系统设计方法和步骤 1．根据建筑物的性质及给定的设计依据。确定室内与室外的给排水方案。 2．在建筑图上布置给排水立管位置。(原则：沿柱、墙角、墙面布置）布置给水干管位置。 3．在建筑图中从给水立管引水到各用水点。从各用水点将排水引入排水立管。 4．在建筑图上布置消火栓箱、消防立管、水平干管及连接消防栓管道和连接消防水泵接合器；消防水箱；消防水泵出水管。 5．绘制给水、消防管网的总系统图和排水、雨水系统图；绘制给排水详图。 6．确定最不利点的配水点及最不利点消火栓。 7．绘制计算简图——总系统图，删去部分连接管。（使得环状管网变成枝状管网计算） 8．确定计算管路，进行管段编号和确定管段流量。 9．列表进行水力计算: 10．确定系统的总水压：H=△Z+∑h+hч 11．排水(雨水)管径按最小管径法和负荷流量法(负荷面积法)查表确定。最后将计算结果标注于图纸上。並按规定布置灭火器。 12．选择生活及消防水泵，满足：Qp>Qx;Hp>H 并使工作点落在高效区内。 13．确定生活及消防水箱容积Vx=10min的室内消防水量（住宅≥6立方米；一般高层≥12立方米；大于50米的高层≥18立方米）並绘制水箱配管图。 14．确定消防水箱的高度（可提供给土建参考）若水箱出口到最不利点消火栓出口高差（高层＜7m；超高层＜15m）需要增设加压稳压设备（泵）。 消火栓系统Q≤5L/S,H——满足最不利点消火栓的灭火要求； 自喷系统Q≤1L/S， H——满足最不利点喷头出水要求。
15．确定生活水池容积；消防水池容积V=(Q内+Q外) X T 並绘制水池配管图 注：Q内—室内消防水量 Q外—室外消防水量 T—火灾持续时间 16．作水泵房工艺设计：①作平面布置②绘制管路系统图③统计材料表④写设计说明 17．整理设计图纸，统计总材料表，编写给排水工程设计说明及图纸目录。 18．整理设计计算说明书。 相关规范：《建筑给排水设计规范》；《建筑设计防火规范》
室内排水管道技术交底
一、施工准备 （一）作业条件 UPVC埋设管道，应开挖沟槽，沟槽要平直，必须有坡度，沟底夯实。地下铸铁排水管道的铺设必须在基础达到或接近±O.OO标高，房心回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管线穿过建筑基础处，己按设计要求预留管洞。暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件巳完成。土建支模巳拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭脚手，并做好安全防护。室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。 （二）材料要求 1.硬质聚氯乙烯(UPVC)管材、管件、支架、 粘接剂应是管材厂家配套产品。管道规格 尺寸应与卫生洁具连接适宜，并有产品质 量合格证、相关检验报告及说明书。管材 内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚 度均匀，色泽一致。直管段挠度不大于
1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。 承口应有梢度，并与插口配套。码放时地面要平，如果上架应多设几个支点防止管子变形。冬季防止冻坏，夏季防止太阳晒。 用到的其他材料有：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂、铅笔等。 2.铸铁排水管道及管件品种、规格应符合设 计要求。灰口铸铁的管壁应厚度均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象。沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有产品合格证。水泥一般采用强度等级P.O32.5的普通水泥，必须有产品合格证、出厂检测报告及进场复验报告。用到的其他材料有：汽油、机油、胶皮布、电气、焊条、型钢、螺栓、螺母、铅丝等。 3.不得使用国家限制使用和淘汰落后的建 材产品。
给水管道试压试验方案 年月日 给水管道试压试验方案 一、水压试验的一般规定： 1、管道试压前应进行充水浸泡，时间不少于24h。 2、水压试验的静水压力不应小于管道工作压力的1.5倍，且试验压力不应低于0.80MPa，不得气压试验代替水压试验。 3、水压试验的长度不宜大于1000米，对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于500米。系统中有不同材质的管道应分别进行试压。一般同管径试验长度采用500米。 4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性检查，试压时，其支撑设施严禁松动崩脱。不得将阀门作为封板。 5、加压宜采用带计量装置的机械设备，当采用弹簧压力表时，其精度不应低于1.5级，量程范围宜为试验压力1.3-1.5倍，表盘直径不应小于150mm。 6、试压管段不得包括水锤消除器，室外消火栓等管道附件系统包含的各类阀门，应处于全开状态。 二、试压前准备工作： 1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。 2、水源采用饮用水，使用水车运输。 2、压力表采用0-1.5MPa，最小刻度0.02MPa，管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要
安装在试验段低端部位。 3、管道两端分别设置PE管专用法兰头与法兰片，用专用堵板封堵，并在盲板上设置试压设备及附件。 4、盲板采用厂商提供的专用钢板，与法兰头采用Φ30的螺栓连接，要求试压段两端有抵挡后背，后背面平整，且与管道轴线垂直。 5、后背设计采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。 6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。 7、打压设备进行组装 （1）在盲板排气端安装DN100自动排气阀门。 （2）进水端盲板下口为DN100进水钢管，在进水管口安装DN100球阀一个，DN100进水管上有1个DN20钢管，安装DN20球阀，打压时连接打压泵，泄水时连接水表，测量降压时的出水量。 （3）进水端盲板与鞍型排气三通相连，鞍型三通上口安装DN100排气阀一个，进水盲板上口钢管上有1个DN20钢管，用于安装压力表。 8、各类阀门在使用前应清除阀门内污物，检查阀杆是否转动灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼等。阀门安装的位置及阀杆方向，应便于检修和操作，安装平正牢固。 9．试验前准备好水温计。 10．根据试验泄水量计算，准备容积池。 11、主要设备
1管道丝扣连接（镀锌钢管、衬塑镀锌钢管） 1断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。— a用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用 力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。 b用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。］ 2套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm 者套丝2次， 40-50mm者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜。 a用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上 好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。 b用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把 板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套 丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。 3配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。 a配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处 涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅 油，编号放到适当位置等待调直。 b根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳 4.管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。 a在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾 到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。 b管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。_ c管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人 在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标 明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。 d对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600-800 C （火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木版垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度将到适当时在加热处涂抹机油。 凡是经过加热调直的丝扣，必须标号印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。 e配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。 f镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。 g管段调直时不允许损坏管段。 2管道法兰连接（需要拆卸、与设备阀门等连接） 2.1凡管段与管段采用法兰盘联接或管段与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力 选用标准法兰盘。 2.2法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固 好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。 2.3法兰盘连接衬垫，一般给水（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，供热、蒸汽、生活热 水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。 3管道焊接 3.1根据设计要求，工作压力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管径在32mm以上的采暖管 道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接。
给排水管道工程质量检测
土石方与地基处理 一、沟槽开挖与地基处理 1 地基承载力应满足设计要求。 检查方法：观察，检查地基承载力试验报告。 2 进行地基处理时，压实度、厚度满足设计要求。 检查方法：按设计或规定要求进行检查，检查检测记录、试验报告。 二、沟槽回填 1回填材料符合设计要求。 检查方法：观察；按国家有关规范的规定和设计要求进行检查，检查检测报告。 检查数量：条件相同的回填材料。每铺筑1000m2，取样一次，每次取样至少应作两次测试；回填材料条件变化或来源变化时，应分别取样检测。 2 回填土压实度应符合设计要求，设计无要求时，应符合下表规定。 注：表中重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度，分别以相应的标准击实试验法求得的最大干密度为100％。
为100％。 地面 槽底，原状土或经处理回填密实的地基 柔性管道沟槽回填部位与压实度示意图 开槽施工管道主体结构
一、管道基础 1原状地基的承载力符合设计要求。 检查方法：观察，检查地基处理强度或承载力检验报告、复合地基承载力检验报告。2混凝土基础的强度符合设计要求。 检验数量：对标准试块，每构筑物的同一配合比的混凝土，每工作班每拌制100m3混凝土为一个验收批，应留置一组；当同一部位、同一配合比的混凝土一次连续浇筑超过1000 m3时，每拌制200m3混凝土为一个验收批，应留置一组。 检查方法：混凝土基础的混凝土强度验收应符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ 107的有关规定。 3砂石基础的压实度符合设计要求。 检查方法：检查砂石材料的质量保证资料、压实度试验报告。 二、钢管接口连接 1管节及管件、焊接材料等的质量应符合设计要求及现场加工要求； 检查方法：检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录，检查现场制作管的加工记录。 2焊口焊接质量应符合环向焊缝的质量要求和设计要求； 检查方法：逐口观察，按设计要求进行抽检；检查焊缝质量检测报告。 三、钢管内防腐层 1内防腐层材料应符合国家相关标准的规定和设计要求；给水管道内防腐层材料的卫生性能应符合国家相关标准的规定。 检查方法：对照产品标准和设计文件，检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。 2水泥砂浆抗压强度符合设计要求，且不低于30MPa。 检查方法：检查砂浆配合比、抗压强度试块报告。 3水泥砂浆防腐层的厚度及表面缺陷的允许偏差应符合规定。 水泥砂浆防腐层厚度及表面缺陷的允许偏差
苏宁华南地区电子商务运营中心项目施工总承包给排水工程 施 工 组 织 设 计 （方案） 编制：____________________ 审核：_____________________ 批准：_____________________ 通州建总集团有限公司 年月日
给排水工程施工组织设计（方案） 一、编制依据 （一）给排水工程主要采用技术规范（规程）和标准： （1）GB50300－2001《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 （2）GJJ/T29-82 《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规范》 （3）G B50242-2002《建筑给排水及采暖施工质量验收规范》 （4）G B50268- 97《给排水管道工程施工及验收规范》 （二）编制范围苏宁华南地区电子商务运营中心项目施工总承包工程合同、招标文件及给排水施工图规 定的内容。 （三）编制原则 坚持我公司“工序受控、保质量达标；服务到位、让顾客满意。”的质量方针，实行诚信 施工，信守“质量第一，安全第一，信誉第一，用户至上”的信条。 今天的质量就是明天的市场的准则，合理安排施工进度，精心组织施工，将我们的施工 设想和我公司的质量方针贯彻于项目的全过程，实现我们的承诺。 二、工程概况 本项目建设地点位于佛山市三水区。项目包含仓库、综合楼以及泵房等。其中： 1号库总建筑面积21735.16m2,为丙二类单层仓库，层高14.9米，2号库总建筑面积 22748.39m2,为丙二类单层仓库，层高14.9米，3号分拨中心总建筑面积43805.21m2,为丙二类双层仓库，首层层高7.5米，二层层高7.35米，4号库总建筑面积20645.01m2,为丙二类单层仓库，层高14.85米，5号库总建筑面积19014.20m2,为丙二类单层仓库，层高14.85米，6 号库总建筑面积24219.26m2,为丙二类单层仓库，层高14.85米， （一）概况
技术交底记录编号 工程名称世园会太平山 综合整治工程 交底日期 施工单位上海市园林工 程有限公司分项工程PE、HDPE给排水管 道安装 交底提要施工准备、操作工艺、质量标准、质量问题、成品保护、安全措施 交底内容： 一、施工准备 1、材料要求 （1）给水管道采用PE、排污管道采用HDPE双壁波纹管、及阀门，材料在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明，供检报告，备案证，并上报监理验收。 2．机具准备 机具：热熔对接机、热熔器、试压泵等。 工具：挖掘机、钢锯、大绳、铁锹、铁镐等。 其它：水平尺、钢卷尺等。 3．作业条件 （1）施工位置场地平整，范围内无障
碍物品。 （2）施工范围内地下障碍物已探明， 图纸详细，管路管线明确。 （3）将需用材料的规格型号、质量、 数量确认合格并准备齐全，运到现 场。 二、施工工艺 1．定位放线 首先，按照图纸要求测出管道的坐标 和标高后，再按图示方位打桩放线， 确定沟槽位置、宽度和深度，经设 计、监理验线符合要求。 2.沟槽开挖 为防止塌方，沟槽开挖后应留有一定 边坡，为便于管道安装，挖沟槽的土 应堆放在沟的一侧，且土堆底边与沟 边应＞0.8m。机械挖槽应确保槽底土 质结构不被扰动或破坏，用机械挖槽 或开挖沟槽后，当天不能下管时，槽 底应留出0.2米左右一层不挖，待铺管 前用人工清挖。若遇石方段槽底应超 挖10cm，用黄沙做好垫层。 技术交底记录编号 工程名称世园会太平山 综合整治工程 交底日期 施工单位上海市园林工 程有限公司分项工程PE、HDPE给排水管 道安装
交底提要施工准备、操作工艺、质量标准、质量问题、成品保护、安全措施 交底内容： 3、管道安装 （1）散管和下管：散管，是将检查并疏通好的管子沿沟散开摆好；下管，是将管子从地面放入沟槽内。下管方法分人工下管和机械下管。本工程管材选用PE双壁波纹管，重量较小，采用人工下管，采用大绳下系的方法进行。下管时应该谨慎操作，保证人身安全，操作前必须对沟壁情况、下管工具、绳索、安全措施等做认真的检查。 （2）不同管径的管道连接，连接时采用变径管件。 (3正确使用热熔机具。 4、检查井砌筑要求： （1）排水检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑。当采用砖石砌筑时，表面应采用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。 （2）在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。 （3）在砌筑检查井时应同时安装预留支
****广场工程 ****给排水试压施工方案 编制单位：****广场****项目部 编制人： **** 审批人： **** 编制日期：二零一四年九月三日 一、工程概况 ****广场工程位于****市****区北一路南侧，太行山路东侧，千佛山路西侧。****区总建筑面积23万平方米，****地上建筑面积为16万平方米，地下建筑面积7万平方米。****部分包括地下室、****购物中心、SOHO公寓、室外步行街。使用性质包括：万达百货、KTV、电玩、影院、儿童娱乐、物业办公、小型商业（餐饮）店铺等。地下室使用性质包括：超市、各专业设备机房、商业辅助用房、停车场。其中地下二层战时为人防物资库。建筑类别为：一类高层综合楼。 ****广场设有4个水泵房位于地下二层，分别为****生活水泵房、百货生活水泵房、超市生活水泵房、公寓生活水泵房。市政直供工作压力为0.6Mpa，soho公寓高区工作压力为1.6Mpa，其他区域供水工作压力均为1.0Mpa。潜污泵扬程为25m或30m。 给水管道试压为工作压力的1.5倍，且不小于0.6Mpa。压力排水管道试压为扬程的两倍，且不小于0.6Mpa。 二、施工准备 1.水压试验应在管道保温前执行。 2.检查系统管道各个接口施工完毕，系统管道及支架安装完成。 3.管道支、吊架的形式、材质、安装位置应正确，数量齐全。 4. 检查系统管道各开口及不参与系统试压的管道，已经采取相应的封堵措施，未完 成阀门安装的开口处均采用盲板进行封堵完成，不参与试压的阀部件均已关闭。 5.试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标记明显，记录完整； 6.系统试压所需水源及排水条件具备。 7.试压用的压力表的量程、精度等级、检定期符合要求。 表：主要试压机具一览表
室内排水管道安装的详细步骤及不同连接方式要点分析（附图） 快毕业了，很多学生都将正式踏入社会了，之前有人发过一个关于给排水专业就业前途的帖子，想必有一部分人会选择去做施工，给排水施工中做的较多的就是管道的安装，收集了一些资料，给大家详细的讲述了室内排水管安装的步骤和要点。 室内排水管道安装： 建筑物内部铸铁排水管道安装的施工顺序一般是：先做地下管线（即安装排出管），然后安装立管或横支管。（埋地下部分）铸铁排水管一般采用承插连接。 排水管的安装铺设原则：先地下、后地上；先大管、后小管；先主管、后支 管 安装准备管道预制 （根据施工图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞位置和大小尺寸是否正确, 将管道坐标、标高位置画线定位。）
排出管安装 （1）排出管的埋深取决于室外排水管道标高并符合设计要求，排出管与室外排水管道一般采用管顶平接，其水流转角不小于90。；若采用排出管跌水连接且跌落差大于0.3m，其水流转角不受限制。室外埋设时须保证管道有足够的覆士深度以满足防冻、防压要求。 （2）安装托、吊排出管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊杆尺寸将预制好的管道托、吊牢固，横管支承件间距不大于2m。 （3 ）托、吊排出管在吊顶内者，在吊顶前需做闭水试验，按隐蔽工程项目 办理隐检手续。 立管安装 排水管通常沿卫生间墙角设置，穿过楼板应预留孔洞。立管与墙面距离及楼 板预留孔洞的尺寸，应按设计要求或有关规定预留。
注意事项： （1）安装立管时，先将管段吊正对准下层承口将管端插入，不可摇动挤入，用力应均匀。要注意将三通口即甩口方向，对准横管方向。 （2 ）安装后立即将立管固定，用不低于楼板标号的细石混凝土堵好立管洞口。 （3 ）立管承口外侧与饰面的距离应控制在20 —50mm。在立管上应间隔10m设置一 个检查口。如有乙字管，则在该层乙字管上部设置检查口。检查口中心距所在地面高度为1m，允许偏差土20mm，并高于该层卫生器具上边缘150mm。检查口的朝向应便于检修， 检查口盖的垫片一般选用厚度不小于3mm的橡胶板。 （4 ）安装立管时，一定要注意将三通口的方向对准横管方向，以免在安装时由于三通 口的偏斜而影响安装质量。三通口的高度，应根据横管的长度和坡度来确定。三通口中和楼板的净距不得小于250mm，但不得大于450mm。 （5 ）立管向上延伸出屋顶面的一般管道称通气管。通气管不能与风道、烟道连接，不 宜设在屋檐口、阳台下，要高出屋面0.3m以上，应大于最大积雪厚度。经常有人停留的平 面屋顶，通气管应高出屋面2m。如通气管4m以内有门窗，则应高出窗顶600mm，或引向无门窗的一侧。通气管出口上应加做铁丝球网罩或透气帽。通气管安装后，管道与屋面接 触处应做防水处理。 （6 ）立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。如系高层建筑或管井内的管道，应按设计要求用型钢做固定支架。
给排水设计方案说明 一、设计依据 1、《建筑设计防火规范》GB50016-2014； 2、《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001（2005年版）； 3、《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014 4、《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005； 5、《气体灭火系统设计规范》GB370-2005； 6、《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067-97； 7、《建筑给排水设计规范》 GB50015-2003（2009年版）； 8、《室外给水设计规范》 GB50013-2006； 9、《室外排水设计规范》GB50014-2006，2011版； 10、《民用建筑节水设计标准》(GB50555-2010); 11、建设单位提供的有关设计资料； 12、其它相关专业提供本工程设计图纸及资料。 二、设计范围 室外给排水系统、室内给排水系统、消火栓系统、自动喷淋系统、气体自动灭火系统。 三、室外给水设计 1、水源 以市政给水管为水源，从周边的市政给水管网上引入一根DN150的给水管，引到地下室泵房和一层给水点，以满足本建筑物的生活消防用水要求。 2、用水量 根据国家给水工程规范标准与当地具体情况确定本建筑物的用水量标准。 生活用水量标准： 办公 50L/人.d 绿化灌溉 2L/m2.d 车库冲洗 2L/m2.次 四、室外排水 1、污水
按环保要求，生活污水排出室外后，经化粪池处理后的生活污水排入市政污水管网。 2、雨水 设计重现期取2年，降雨历时10分钟。道路雨水由雨水篦子收集后排入市政雨水管道。地下车库出入口处由雨水沟截流雨水，排入室外雨水管道。 五．室内生活给水系统 市政水压供水范围内楼层由市政给水管网直接供给。超出市政供水范围的楼层采用变频加压机组供水。 地下室设生活水箱，变频加压机组。水压超过0.35MPa的楼层设置支管减压阀。 六．室内排水系统 1、污水 室内污水直接排入室外化粪池，经化粪池处理后排入市政污水管网。地下室污水由潜污泵提升排出。含油废水经室外隔油池处理后方可排入室外污水管。 2、雨水 屋面雨水经雨水斗收集后，排入室外雨水检查井，屋面雨水排水采用重力雨水斗。屋面雨水设计重现期为50年，降雨历时10分钟。 七．消防系统 1、设计范围 本建筑用地红线范围内室内外消防系统。 2、消防用水量 a、室外消防用水量： Q=25L/s×3.6×2(h)=180m3，火灾延续时间按2h计。 b、室内消防用水量： Q=15L/s×3.6×2(h)=108m3，火灾延续时间按2h计。 c、喷淋用水量 Q=35L/s×3.6×1(h)=126m3，火灾延续时间按1h计。
编号：ZH-SHWGS-F0021 级别：重大□专项□一般□ 金陵亨斯迈环氧丙烷项目全厂给排水管网 管道试压方案 修改码：0 发放编号：ZH-SHWGS-F0021 有效期：2014年12月－2015年5月 印数： 4 持有人： 批准： 审核： 编制： 中石化第五建设有限公司金陵PO项目经理部 2014年12月 目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 四、管道系统压力试验 (3)
五、无压力管道闭水试验 (5) 六、机具安排 (6) 七、质量保证体系 (6) 八、HSE管理 (8) 九、工作危害分析（JHA） (9) 一、工程概况 1、金陵亨斯迈环氧丙烷项目全厂给排水管网涉及1号路、2号路、7号路、9号路、10号路、13号路、14号路、15号路、16号路、17号路、19号路、22号路、23号路、26号路、28号路等15个区域，由于全场给排水和消防管网改造管道施工范围大，涉及区域广，管道施工后，整体试压时间长，其他单位的施工造成影响，故本工程拟采用分段开挖、施工、水压试验、回填，保证现场整体施工顺利进行，由于影响因素较多，本工程无法提前划分试压包，故本工程需按现场实际情况来划分试压。 2、为最大限度降低现场安全风险，保证施工人员的人身安全，物资、设施等能够安全运行，施工作业过程有序、实现金陵亨斯迈环氧丙烷项目全厂给排水管网工进度目标、安全目标、质量目标，特编制此方案。本方案适用于金陵亨斯迈环氧丙烷项目全厂给排水管网给排水管道试压。
3、由于全厂给排水管网阀门、法兰等未设计完成，管道试压后即进行防腐回填，待阀门、法兰等设计完成后再进行二次开挖，在试压后的管道上施工的焊口进行100%无损检测。 二、编制依据 1金陵亨斯迈环氧丙烷项目给排水图纸和相关设计文件； 2石油化工给水排水管道工程施工及验收规范（SH3533-2013）； 3建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）； 4给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）； 5石油化工施工安全技术规程（SH3505-1999）； 6建设工程施工现场供电安全规范（GB50194—1993）； 三、参建单位 设计单位：中国石化工程建设有限公司 建设单位：南京金陵亨斯迈新材料有限责任公司 监理单位：南京扬子石化工程监理有限公司 施工单位：中石化第五建设有限公司 检测单位：南京金陵检测工程有限公司 质量监督单位：石油化工工程质量监督总站金陵石化分站 四、管道系统压力试验 1.试压前需要确认、检查以下内容： （1）试压前应提前报检试压包资料。 (2)试验范围内的管道安装已按设计图纸全部完毕，安装质量符合设计要求和有关国家规范 的规定，包括材料、设计参数、焊口、坐标、试压等信息。 (3)试压包编制完毕，附流程图、单线图、焊接记录、盲板和临时垫片确认表、无损检测报告、表格J409或J410等相关资料。 (4)管子材料和管件材料合格证、质量证明文件齐全。 (5)管线上的阀门必须经试验合格。 (6)试压前，在“压力管道管理系统”线上完成焊接钢制管道单线图、焊接记录、点口、探伤等内容，并达到试压准备条件。 (6)管线所有的焊接接头都必须外露。 (7)试压流程已经确认，试压盲板（或临时封堵）加置完毕。 2.试压： (1)盲板选用按试压盲板厚度简易公式计算选用，计算公式为： Dp 100 t2/1 / 式中：t--盲板厚度，mm； D--试压接管直径，mm； p--试验压力，kg(f)/cm2； (2)试验压力均根据设计给出的水压试验压力进行，消防水管道的设计压力为P=1.5MPa， 试验压力为1.5P=2.25MP；循环水管道的设计压力为P=0.85MPa，试验压力为1.5P=1.275MP； 雨水排水管道的设计压力为P=0.7MPa，试验压力为1.5P=1.05MP；生产给水管道P=0.6MPa，
给排水方案设计说明 一、项目概况 1．项目规模：用地面积：213913m2,建筑面积:299940m2，地下室面积:86000m2 ，住宅户数：998户。 2．建筑单体分布情况： 二、项目特点 1、地形复杂，地面标高变化较大： 建筑单体首层地面绝对标高情况：
2、项目定位较高，高层住宅装修标准较高；别墅立面要求较高： 三、给排水设计方案 1、室外给水设计： （1） 水源： 本工程的供水水源为城市自来水。迎宾北路和翠微东路上分别有DN800和DN1000的给水管，地块周围预留有 DN200的市政给水接口，绝对标高23.5m 处的供水压力为 0.175MPa 。市政水压仅能供至南区地下室，其它地方均采用加压供水。 （2） 用水量： 本工程最高日生活用水量为 2209 m 3/d ，最大时生活用水量为 330 m 3/h 。其中广场、道路浇洒、绿化及人工湖的补水采用回收雨水及山泉水，该部分水量为：最高日生活用水量为 485 m 3/d ，最大时生活用水量为 90 m 3/h 。 主要项目的用水量标准及用水量计算见下表：
（3）室外给水系统： 室外生活给水与消防给水管道系统分别设置。根据实际情况、南区地下室、公共泳池用水采用市政直接供水；住宅、别墅及幼儿园、会所、北区地下室等采
用加压水泵变频供水系统（详见室内给排水部分）；小区内的室外消火栓采用加压供水系统，管道压力由稳压泵和气压罐维持。（会所：为了维持冷热水平衡是否需要单独设置加压需要讨论？） （4）管材及接口： 室外生活给水管道DN≥100时采用内衬水泥砂浆的球墨铸铁给水管，承插接口，橡胶圈密封；DN<100时采用钢塑复合管，丝扣连接。绿化及水景用水采用UPVC给水管，粘接。 2、室外排水设计： （1）市政条件： 沿小区东侧的迎宾北路上设有DN400的污水管道，管底标高为17.16m~ 18.56m；有1000mmx1000mm及4000mmx2000mm的雨水暗沟，沟底底标高为21.5m~ 18.30m。本地块已预留多处雨水检查井和污水检查井，均能够满足本工程的排水要求。 （2）排水制度： 采用雨污分流体制。污水经化粪池处理后排入城市污水管道。场地雨水经雨水口收集后排入雨水管或排水暗沟，并最终排至周边的市政雨水管道。化粪池考虑分散设置。 （3）暴雨强度公式： 1536.1988(1+0.1579lnT) q= ————————————（L/s.ha） (t+1.5254)0.6012 雨水量:Q=Φ.q.F。（Φ为径流系数，F为流域汇水面积） （4）排水量： 设计最高日生活污水量：1130 m3/d，最大时生活污水量：120 m3/h。 场地雨排水设计考虑附近山区的洪水汇入。设计降雨历时t=14.5min，重现期T=100年时的雨水量为17.0 m3/s。 （5）管材及接口： 室外排水管道采用UPVC双壁波纹管，承插接口，橡胶圈密封。室外排水沟
建筑给排水施工组织设计方案 一、建筑给排水工程概况： 包括室内给水系统、排水系统、消防系统、雨水系统。 一）给水系统： 根据甲方提供的外网压力为0.30Mpa;本工程生活给水系统竖向分为两个区，一至五层为低区，由室外给水管网直接供水；六至十一层由二次加压设备供水。二）排水系统： 本工程三至顶层为一个排水系统，一、二层为一个排水系统。 三）消防系统： 1、消火栓系统设计：消火栓系统为环状管网供水系统，消防水箱在屋顶，消防泵房在地下室。本工程室内消火栓设计秒流量为20L/S，室外为30L/S。地下室及一至五层的消火栓采用减压稳压型消火栓，其他均为普通型消火栓。 2、自动喷水湿式系统：本楼设有自动喷水湿式系统，一、二层商场为中危险Ⅰ级。中危险Ⅰ级：喷林喷水强度6L/min·㎡，作用面积：160㎡。喷头布置均按有吊顶布置。 3、灭火器的布置：本工程危险等级为中危险A类及带电类火灾，灭火器灭火级别为5A级，每个消火栓处配置两具磷酸铵盐干粉灭火器，型号为：MF3。
4、气体灭火设计：地下室配电机房设有固定式EBM气溶胶自动灭火装置。四）雨水系统： 屋面雨水排水为外排水。 二、施工准备： 1、技术准备： 认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法，配合图纸会审等相关内容做好准备工作。 1、机具准备； 机具应在施工工人进场之后，施工之前运入现场，按施工平面图布置定位，如电焊机、砂轮割机、台钻等应分开放置，相互间留出操作空间。 2、材料准备： 1）给水管采用PPR管，排水立管采用PVC—U消音排水管，横支管采用UPVC 排水管，消防管道采用热镀锌钢管。 2）对于材质的要求，各种进场材料必须符合国家颁布标准有关质量技术要求，并由产品合格证明和检验报告。 三、施工方法 一）给排水系统
施工技术交底记录施管表5 年月日 工程名称如皋市大司马北路工程分部工程给水工程分期工程名称给水管道铺设 交底内容： 1.2.2 施工准备 1.2.2.1 技术准备 1. 施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及交底工作。 2. 收集掌握基础资料：施工前，根据施工需要进行调查研究，收集沿线地形、地貌、建筑物、各种地下管线和其他设施的情况；工程地质和水文地质资料；工程用地、交通运输及排水条件；施工供水、供电条件等基础资料。对现况管线和构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，标注在图纸上。 3. 施工测量：办理测量交接桩手续和复测工作，并完成护桩及加密桩的引测。 4. 对原材料和半成品检验试验工作已完成。 1.2.2.2 材料要求 1. 普通铸铁管：管体上应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力等标记，管材及管件应符合国家现行有关标准，并具有合格证。不得有裂纹、冷隔、瘪陷、凹凸不平等缺陷，表面应完整光洁，附着牢固。管、管件的尺寸允许偏差应符合表1-5的要求。 2. 球墨铸铁管：球墨铸铁管应能进行机械加工，球墨铸铁管表面硬度不得大于HBS230，管体上应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力等标记，管材及管件应符合国家现行有关标准，并具有合格证。采用橡胶圈接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。 交底单位接收单位 交底人接收人
施工技术交底记录施管表5 年月日 工程名称如皋市大司马北路工程分部工程给水工程 分期工程名称给水管道铺设 交底内容： 3. 胶圈：胶圈所用材料不得含有任何有害胶圈使用寿命、污染水质的材料，并不得使用再生胶制作的胶圈。胶圈应质地均匀，不得有蜂窝、气孔、皱褶、缺胶、开裂及飞边等缺陷。使用前应逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检5％的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。 4. 水泥：宜采用强度等级32.5级以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂产品合格证或出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB 175)等的规定。 5. 石棉：宜选用机选4F级温石棉，其质量指标应符合国家现行有关标准规定。 6. 油麻：宜采用纤维较长、无皮质、清洁、松软、富有韧性的油麻。 7. 铅：纯度不应小于99%。 8. 法兰盘：表面应平整，无裂纹，密封面上不得有斑疤、砂眼及辐射状沟纹，密封槽符合规定，螺孔位置准确。应有出厂合格证。 9. 橡胶垫：橡胶垫不得含有污染水质的材料，并不得使用再生胶制作的橡胶垫，每块橡胶垫，接茬不得多于两处，且接茬平整，粘结牢固、无空鼓。橡胶圈内径应等于法兰内径，橡胶圈外径应与法兰密封面外缘相齐。 当管径≤600mm时，橡胶垫厚度宜为3mm～4mm；管径≥700mm时，宜为5mm～6mm。 1.2.2.3 机具设备 1. 设备：汽车吊、挖掘机、10～20t自卸汽车、半挂拖车、推土机、振动夯、蛙式打夯机、压路机、切管机、供电设备、管接头、试压用试压泵、倒链、手扳葫芦、环链、钢丝绳、千斤顶等。 2. 工具：吊具、钩子、撬棍、探尺、钢卷尺、盒尺、角尺、水平尺、线坠、铅笔、扳手、钳子、螺丝刀、錾子、手锤等。 1.2.2.4 作业条件 1. 拆迁工作及交通疏导：地上、地下管线设施改移或加固措施已完成，施工期交通疏导方案、施工便桥的搭设方案经有关主管部门批准。 2. 现场条件：现场三通一平已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。地下管线和其他设施物探和坑探调查清楚。 3. 施工技术方案已完成审批手续。 交底单位接收单位 交底人接收人
水利水电工程 给水排水管道工程施工及验收规范单元工程质量评定表
目录 J1沟槽开挖与地基处理单元工程质量评定表 (4) J2刚性管道沟槽回填单元工程质量评定表 (7) J3柔性管道沟槽回填单元工程质量评定表 (9) J4管道沟槽回填单元工程质量评定表 (10) J5管道沟槽回填(球墨铸铁管)单元工程质量评定表 (11) J6管道沟槽回填(钢筋混凝土管)单元工程质量评定表 (12) J7管道沟槽回填(钢管)单元工程质量评定表 (13) J8管道基础单元工程质量评定表 (15) J9钢管内防腐层(水泥砂浆)单元工程质量评定表 (17) J10钢管内防腐层(液体环氧涂料)单元工程质量评定表 (18) J11钢管接口连接单元工程质量评定表 (19) J12钢管外防腐层单元工程质量评定表 (20) J13钢管阴极保护单元工程质量评定表 (21) J14球墨铸铁管接口连接单元工程质量评定表 (23) J15钢筋混凝土管、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管 (24) J16接口连接单元工程质量评定表 (24) J17钢筋混凝土管接口单元工程质量评定表 (26) J18钢筋混凝土管接口连接单元工程质量评定表 (27) J19化学建材管接口连接单元工程质量评定表 (29) J20管道铺设单元工程质量评定表 (31)
J21管道铺设（钢管）单元工程质量评定表 (32) J22管道铺设（球墨铸铁管）单元工程质量评定表 (33) J23管道铺设（钢筋混凝土管）单元工程质量评定表 (34) J24工作井单元工程质量评定表 (36) J25直线顶管管道单元工程质量评定表 (38) J26曲线顶管管道单元工程质量评定表 (40) J27垂直顶升管道单元工程质量评定表 (42) J28盾构管片制作单元工程质量评定表 (44) J29盾构掘进和管片拼装单元工程质量评定表 (46) J30盾构施工管道的钢筋混凝土二次衬砌单元工程质量评定表 (48) J31浅埋暗挖管道的土层开挖单元工程质量评定表 (49) J32浅埋暗挖管道的初期衬砌单元工程质量评定表 (50) J33浅埋暗挖管道的防水层单元工程质量评定表 (52) J34浅埋暗挖管道的二次衬砌单元工程质量评定表 (53) J35定向钻施工管道单元工程质量评定表 (55) J36夯管施工管道单元工程质量评定表 (57) J37沉管基槽浚挖及管基处理单元工程质量评定表 (58) J38组对拼装管道(段)的沉放单元工程质量评定表 (59) J39沉放的预制钢筋混凝土管节制作单元工程质量评定表 (60) J40沉放的预制钢筋混凝土管节接口预制加工单元工程质量评定表 (61) J41预制钢筋棍凝土管的沉放单元工程质量评定表 (63) J42沉管的稳管及回填单元工程质量评定表 (65) J43桥管管道单元工程质量评定表 (66)
永利国际金融中心项目 给排水施工专项方案 编制人： 审核人： 审批人： 中建三局陕西永利国际金融中心项目部 二0一四年十一月二十四日
目录 第一章编制依据............................... 错误!未定义书签。 第二章工程概况............................... 错误!未定义书签。 一、给排水工程概况..................... 错误!未定义书签。 二、施工准备........................... 错误!未定义书签。 第三章施工要点详述........................... 错误!未定义书签。 一、预留预埋........................... 错误!未定义书签。 二、支架制作、安装..................... 错误!未定义书签。 三、钢塑复合管、镀锌钢管卡箍连接....... 错误!未定义书签。 四、钢塑复合管、镀锌钢管、内外壁涂塑管道丝扣连接错误!未 定义书签。 五、柔性铸铁管施工方案................. 错误!未定义书签。 六、 UPVC排水管安装.................... 错误!未定义书签。 七、 PPR管道热熔连接................... 错误!未定义书签。 八、防腐、保温及涂色................... 错误!未定义书签。 九、设备安装........................... 错误!未定义书签。 十、阀门、法兰安装..................... 错误!未定义书签。 十一、卫生洁具与安装................... 错误!未定义书签。 十二、管道试压、冲洗................... 错误!未定义书签。 第四章现场施工协调部署....................... 错误!未定义书签。 一、给排水施工现场协调................. 错误!未定义书签。
1 管道位置偏移或积水 1.1 产生原因： 测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。 2.2 预防措施： (1)防止测量和施工造成的病害措施主要有： ① 施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。② 施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工。③ 施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。 (2)施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135°。 2管道渗漏水，闭水试验不合格 2.1 产生原因： 基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。 2.2 防治措施： (1)管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积 水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是： ① 认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。② 如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用砂或碎石等稳定性好的材料回填密实。③ 地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm 厚土层，待后续工序施工时随挖随封闭。 (2)管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容量产生漏水。因此
要求： ① 所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料。② 管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象，硬物轻敲管壁其响声清脆悦耳。③ 安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应弃之不用或经有效处理后方可使用。 (3)管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。防治措施： ① 选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工。 ② 接口缝内要洁净，对水泥类填料接口还要预先湿润，而对油性的则预先干燥后刷冷底子油，再按照施工操作规程认真施工。 (4)检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏，预防措施： ① 检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏；抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护；遇有地下水时，抹面和勾缝应随砌筑及时完成，不可在回填以后再进行内抹面或内勾缝。② 与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后再做好内外抹面，以防渗漏。 (5)闭水段封口不密实，又因其在井内而常被忽视，如果采用砌砖墙封堵时，应注意做好以下几点： ① 砌堵前应把管口 0.5m 左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用。② 砌堵砂浆标号应不低于M 7.5，且具良好的稠度。③ 勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于M15 。管径较大时应内外双面较小时只做外单面勾缝或抹面。抹面应按防水的 5 层施工法施工。〔1〕④条件允许时可在检查井砌筑之前进行封砌，以利保证质量。⑤ 预设排水孔应在管内底处以便排干和试验时检查。 (6)闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免出现三两次不合格现象。这时应先在渗漏处一一做好记号，在排干管内水后进行认真处理。对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。