实习报告
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2012年4月3日
目录
一、前言
二、川化集团介绍
三、实习内容
（一）合成氨工艺
1、概述
2、工艺原理及生产流程介绍
3、工艺流程框图
（二）尿素合成工艺
1、概述
2、工艺原理及生产流程介绍
3、工艺流程框图
（三）硝酸制备工艺
1、概述
2、一硝工艺过程和流程框图
3、二硝工艺过程和流程框图
（四）硝酸铵制备工艺
1、概述
2、工艺原理及生产流程介绍
3、工艺流程框图
（五）硫酸制备工艺
1、概述
2、工艺原理及生产流程介绍
3、工艺流程框图
（六）三聚氰胺合成工艺
1、概述
2、低压法生产三聚氰胺工艺原理和流程框图
3、高压法生产三聚氰胺工艺原理和流程框图
四、工艺流程图
五、实习心得
、
一．前言
主要介绍川化集团概况，以及几天实习过程中所学到的川化集团的几个主要工艺。各个工艺概述和对应的流程框图。从上述工艺中选择一个画出工艺流程图。其中涉及的工艺主要有合成氨工艺，合成尿素工艺，硝酸制备工艺，硝酸铵制备工艺，硫酸制备工艺，三聚氰胺合成工艺。
二．川化集团介绍
川化集团有限责任公司（原四川化工厂）始建于1956年，
经过四十多年的发展，已成为一个以生产化肥和化工原料为主
的综合性特大型化工企业，是全国18个大型化工基地之一。
公司地处四川省成都市青白江区，距成都市区约30公里，
距成都双流国际机场约60公里，均高速公路直达。厂区专用铁
道与宝成铁路青白江站接轨，厂区公路与成绵高速公路、川陕公路接道。公司拥有川化股份有限公司、川化永达建设工程有限责任公司、川化润嘉置业有限责任公司、成都望江化工厂、深圳荣生化工有限公司等５家全资、控股子公司和中外合资企业川化味之素有限公司、川化青上有限公司。公司现有在册职工7350人（其中各类专业技术人员1020余人），资产总额25亿元，占地220公顷，生产57种100多个型号的产品，是我国目前最大的合成氨、氮肥生产企业之一及最大的三聚氰胺和赖氨酸生产企业。公司以其规模优势、技术优势、管理优势、人才优势和地域优势，在全国化工行业中处于领先水平。＂川化＂（ｓｃｗ）这一企业品牌和＂天府牌＂商标，在国内外享有较好知名度和声誉，产品畅销全国各省、市、自治区，部分产品还远销国外。公司先后荣获＂全国产品质量优秀企业＂、＂全国环保先进企业＂、＂全国五一劳动奖状＂、＂中国企业管理杰出贡献奖＂、“全国环保先进企业”、“全国精神文明建设工作先进单位”、“全国产品质量优秀企业”、“中国企业管理杰出管理贡献奖”等称号。
主要产品：硫酸;硫酸(98%);浓硝酸;烧碱;亚硫酸铵(固体);硝酸铵(多孔粒状);过氧化氢;二氧化碳(食用);二氧化碳(液体);氧气;氩气;氯气(液);液氨(工业用);电石;三聚氰胺;氮肥;合成氨;氨水;液氨;尿素;尿素(工业用);硝酸铵;结晶硝酸铵;聚氯乙烯树脂;催化剂;天然气一段转化催化剂Z102;天然气二段转化催化剂Z204;中温变换催化剂B109;中温变换催化剂B110-2型;甲烷化催化剂;低温变换催化剂;低温变换催化剂B204;烃类蒸汽转化催化剂;氧化锌脱硫剂CT305;氨合成催化剂A110;硫酸生产用钒催化剂S101;硫酸生产用低温钒催化剂。
川化集团有限责任是一个以生产化肥为主的综合性特大化工企业，是我国目前最大的氮
肥、三聚氰胺和赖氨酸生产厂。共生产90个品种200多个型号的产品，主导产品年生产能力为：合成氨50万吨、尿素62万吨、硝酸铵24万吨、浓硝酸1.5万吨、工业硫酸10万吨、三聚氰胺2.58万吨、催化剂2500吨、双氧水1.4万吨、硫酸钾2万吨、赖氨酸1万吨、皮革化学品8000吨、氨基塑料4500吨。产品均采用国际比标准和国外先进标准组织生产，国家和部级优质产品率达87%以上。公司拥有进出口权，产品畅销全国各省、市、自治区，部分产品还远销日、韩、俄、美等二十多个国家和地区。
三．实习内容
（一）合成氨
1.概述
合成氨是重要的基本化学产品，在国民经济中占有重要的地位。本装置经增产节能改造后日产液氨1200吨，并付产二氧化碳气体输往尿素装置制造颗粒状尿素产品和尿液。
2.工艺原理及生产流程介绍
氨是氮和氢两种元素组成的，氮的来源是由空气取得的，而氢的来源是多种多样的，主要是由能产生热能的燃料，如天然气、液态烃和煤与水蒸汽反应而制得的。本装置以天然气为原料，生产工艺主要经过四道工序:
(1)原料天然气的压缩和脱硫.
(2)粗合成气的制备(转化和变换)
(3)合成气的净化(脱碳和甲烷化)
(4)精合成气的压缩和氨的合成
在实际生产过程中，要实现上述工序和回收能量,还要增加一些必要的措施
(1) 原料天然气的压缩和脱硫
硫是天然气带来的主要危害，合成氨生产过程所用的催化剂对硫极为敏感，在转化工序中，硫的中毒书硫和催化剂中的镍直接反应的结果，平均每一个镍原子中，只要有不到一个硫原子就足以产生严重的硫中毒。虽然转化催化剂的硫中毒，可以用提高温度将硫驱除，但是硫浓度增加五倍，温度要提高380C才能抵消其影响。这样就要求炉管在较高的温度下操作,不仅使炉管的寿命缩短，并使每吨氨的燃料消耗大大增加，在变换工序中，低温变换催化剂的硫中、毒是不可逆的，因此必须先除去原料气中的硫化物。
天然气中所含的硫，是以各种形式存在的，如硫化氢、硫醇、硫醚、二硫醚、噻吩、二硫化碳、氧硫化碳等等，这些化合物中，硫化氢属于无机化合物，称之为“无机硫”，其余的属于有机化合物，把它们称为“有机硫”。
本装置使用的天然气，含硫量设计值不大于35PPm，其中主要是硫化氢和硫醇(硫醇占有机硫的90%)，这套装置根据使用的天然气中硫含量不高，而要求的净化程度很高这二个特点，选用了钴钼加氢转化串联氧化锌脱硫。
(2)粗合成气的制备(转化和变换)
甲烷制备的方法，有蒸汽二段转化法和部分氧化法二种，部分氧化法生产粗合成气比二段转化法的过程简单，而且适应性大，但是它需要空分装置。以得到富氧空气，生产消耗较高，由于本装置以固定的天然气为原料，所以采用了现在世界上比较普遍采用的甲烷蒸汽二段转化法。
蒸汽二段转化法是把甲烷分二次转化，采用二次转化的目的是为了减轻一段炉的负荷，使其能在较低的温度下操作，第一次转化是在一段转化炉内进行，为了得到适于氨合成的原材料气，甲烷浓度必须很低（0.2~0.5%），这就必须在10000C以上的高温下进行。但是由于转化管材料的限制，在3.0Mpa以上的操作压力下，目前还不可能达到操作，目前还不能达到这个高温，在实际生产中一段转化炉管内气体温度控制在760~850度范围内，此时一段转化炉内尚有8~12%的甲烷，将其引入二段转化炉内进行二次转化，二段转化炉内要加入一定量的经过予热的空气，与一段转化气中的部分H2，CO，CH4进行燃烧产生热量，温度升到1035~13700C左右，借催化剂的作用，将剩余甲烷转化到0.3%左右，二段转化炉内空气加入量是根据氨合成所需的H2/N2来决定，而不是根据转化所需热量决定的。
变换过程分二段进行，第一段在较高温度下进行，使大量的一氧化碳进行变换反应，第二段在较低温度下进行，力求接近平衡，以降低变换气中一氧化碳含量。
二段变换的段间冷却方式一般二种形式，当流程需要热源时，可采用热交换器进行间接冷却，不需要热源时，可以喷洒冷凝液，即可降低温度，又可节约蒸汽用量，本装置采用前一种形式。
（3）合成气的净化（脱碳与甲烷化）
经过变换后的工艺气体中，二氧化碳含量达17.23%，必须清除到0.1%以下，如果有较多的二氧化碳存在，不仅会使氨合成塔催化剂中毒，而且进入甲烷化后，给清除少量的一氧化碳过程带来困难，因为二氧化碳越多，则消耗的氢气越多，同时放出大量的热量，产生很大的温升，可能使甲烷化触媒由于超温所损坏，另一方面，二氧化碳是制造尿素的原料，在脱除二氧化碳过程中，要考虑它的回收以满足尿素生产需要。
本装置脱除CO2采用苯菲尔法，是催化热钾碱法的一种，使用的液相催化剂为二已醇胺，苯菲尔溶液有较高的净化能力，并能副产较纯的CO2尿素生产用，其流程和设备设计为二段吸收，二段加闪蒸再生，吸收塔上段有三层鲍尔环填料(其中碳钢环54.2m3不锈钢环3.7M3)塔下段有三层超级拉西环填料，不锈钢环是设置在气液分界处，气液易冲刷处及温度较篙处，以减少腐蚀和克服在这些位置钒化膜不稳定的缺点。
再生塔上段有三层超级拉西环填料151.7 m3，塔下段有一层填料鲍尔环，其中碳钢环26.2 m3,，不锈钢环8.7 m3,。
甲烷化的作用是将氢氮混合气中未被完全脱除掉的少量一氧化碳（约0.39%）和二氧化碳（0.1%以下）在一定温度下通过甲烷化催化剂的作用与氢反应生产甲烷，使在氢氮混合气中的CO＋CO2降到10PPm以下。
甲烷化操作是否稳定取决于低变触媒的状况或脱碳操作是否稳定，如果低变后的CO或脱碳后的CO2超过了设计数据，进入合成系统的甲烷将会增多，结果不仅增加了驰放损失和功耗，而且甲烷化反应放出的热量增加时（即超温）可能损坏触媒和容器，这是实际操作中必须注意的问题。
（4）精合成气的压缩和氨的合成
合成系统是合成气气氨生产的最后一道工序，这个工序主要包括合成气的压缩和氨的合成，冷冻分离，驰放气的回收和氨贮存装置。
新鲜合成气和循环的压缩是用一台抽气冷凝液式的高压蒸汽透平带动的三缸四段（第四段为循环段）离心压缩机（103—J）进行的。
氨冷系统是为了供给合成系统冷冻量，并按合成系统的温度及流量输送成品液氨，冷冻系统的设计适应合成压力较低和节省冰机负荷的三级氨冷系统。
合成回路的弛放气体用于驱动弛放气喷射器，喷射器同时还将冷冻氨受槽的惰性气体及氨的闪蒸气一并吸入弛放气洗涤塔。在弛放气洗涤塔内，氨被回收为氨水，氨水送出界区，弛放气体经氨回收后，送出界区供其它装置利用。
从液氨受槽热端抽出的氨产品通过氨产品泵送入尿素装置。当生产冷氨产品时，冷氨在组合式氨冷凝器中生产。冷氨产品通过冷氨产品泵送入液氨贮罐。
3.工艺流程框图
（二）尿素合成工艺
1.概述
川化股份有限公司化肥厂现有两套尿素生产装置，其中一尿装置采用传统水溶液全循环法工艺，主要包括合成、两段分解、三段吸收、两段蒸发和自然通风造粒等工序，生产能力为160kt/a；二尿装置原采用日本东洋工程公司水溶液全循环改良C法工艺，2003年采用该公司的ACES21工艺进行增产、节能技术改造，改造后设计生产能力为720kt/a。
2.工艺原理及生产流程介绍
尿素生产过程主要有：
（1）原料氨和二氧化碳的压缩
（2）合成与气提
（3）中低压分解和回收工序
（4）尿液的蒸发和造粒
（1）原料氨和二氧化碳的压缩
原料液氨由合成氨车间供给，进入尿素车间后，经过氨预热器后进入高压氨泵，为了避免液氨气化需控制液氨的温度比经过氨泵提压后的沸点低10℃。原料气CO2经过二氧化碳压缩机压缩后送入合成塔和气提塔底部。
（2）合成与气提
合成氨装置来的原料液氨经过升压和预热后进尿素合成塔，原料CO2经脱氢反应器脱除H2后，再经过压缩，大部分的CO2送汽提塔作汽提介质，其余部分则送尿素塔合成尿素。在达到高的转化率后，尿素进入汽提塔，通过CO2汽提，将尿素溶液中的未反应的甲铵分解以及过量的氨汽提出来之后进入甲铵冷凝器，经过汽提后的尿素溶液送至提纯工序。
甲铵冷凝器出来的气体则进一步进入高压吸收塔冷却器进一步回收NH3和CO2，甲铵冷凝器底部出来的甲铵溶液通过高压甲铵喷射器进入尿素合成塔。
(3) 中低压分解和回收工序
从合成工序来的尿素溶液进入一段分解塔，通过尿素自身热量使液相中的一部分NH3和CO2被解吸出来，进而通过中压蒸汽的热量使甲铵分解成气相的NH3和CO2，再进入一段吸收塔冷却器。从一段分解塔出来的尿素溶液经二段溶液分解塔进一步使尿素溶液中的NH3和CO2降至0.7%和0.5%。从二段分解塔出来的尿素溶液经冷凝、闪蒸后送至蒸缩工序。
（4）尿液的蒸发和造粒
从提纯工序来的尿素溶液经预压缩至70%wt左右，再进入蒸发工序，经二段工序蒸发后，送造粒塔生产颗粒尿素产品。蒸发出来的水蒸汽，进入最终浓缩器表冷器，冷凝后送至工艺冷凝液处理工序。从蒸发器出来的汽液混合物在分离器中分离，气相经冷凝后送至工艺冷凝液处理工序。
3. 合成尿素工艺流程框图如上图所示
（三）硝酸制备工艺
1.概述
硝酸是工业上的“三酸”之一，在国民经济和国防工业中占有重要地位。我国1989年产量为41.2万吨，1993年为56.3万吨（以100%HNO3计）增长速度很快。纯硝酸是无色的液体，工业产品往往含有二氧化氮，所以略带黄色，但硝酸可以与任意体积水混合，并放出热量，目前工业硝酸的生产均以氨为原料采用催化氧化法。氨催化氧化反应为气固相催化反应，包括反应物的分子从气相主体扩散到催化剂表面，在催化剂表面进行化学反应，生成物从催化剂表面扩散到气相主体等阶段。
硝酸的生产方法：
工业上生产硝酸的原料主要是氨和空气，采用氨的接触催化氧化的方法进行生产的。其总反应是式为：
NH3+2O2=HNO3+H2O
此反应由3步组成，在催化剂的作用下，氨氧化为一氧化氮；一氧化氮进一步氧化为二氧化氮；二氧化氮被水吸收生成硝酸。可用下列反应式表示：
4NH3+5O2=4NO+6H2O
2NO+O2=2NO2
3NO2+H2O=2HNO3+NO
氨催化氧化法能制得45%—60%的稀硝酸
2．一硝车间：
川化硝酸厂第一硝铵车间的稀硝酸生产装置采用综合法工艺，即常压氧化、加压吸收。氧化为并联的总管系统，吸收则是分别以3 台透平各自为主的单系统。
综合法是采用氧化炉与废热锅炉联合装置，因而设备紧凑，节省管道，可减少热损失，使热量得到充分利用；采用带有透明装置的压缩机，使电能消耗降低；采用泡沫筛板吸收塔，吸收率高，可达98%；与常压吸收相比较，吸收容积大为减小，并省去了酸泵，因而设备费用降低，但纸板过滤器易烧坏。综合法氧化压力低，氨氧化率高，铂损耗率较低，但是吸收压力低，排出尾气NOx含量较高，需要用氨还原来处理。
氨与空气在常压下进行氧化，反应生成的氮氧化物气体被冷却。形成的冷凝酸浓度尽量低于2%。氮氧化物气体经氧化塔与60%硝酸接触，NO被氧化成NO2。硝酸则按下式反应分解为NO2，从而增加了气体中NO2浓度。
2HNO3+NO==3NO2+H2O
然后氮氧化物气体中加入含NO2的二次空气，并加压到0.25MPa。氮氧化物气体经第一吸收塔吸收后，残余的NO2经第二吸收塔进一步吸收。
综合法生产稀硝酸工艺流程如下图
3.二硝车间
双加压法具有全中压法和全高压法的优点，总氨耗最低可达到283 kg/吨酸，铂耗也较低，其他动力消耗也较低，尾气排放浓度可达到200ppm以下，成品酸浓度可达到60%。该生产工艺，环保大大优于我国现行标准，又节约能耗，是目前国内外生产成本最低的方法。
本装置为单系列，中压法生产流程，氨氧化及二氧化氮的水吸收过程采用0.45Mpa（绝压）的压力。生产过程集中控制，自动化程度较高。空气压缩机采用蒸汽透平带动，利用锅炉自产中压蒸汽驱动透平机，电耗低。系统热利用合理，利用吸收循环水蒸发液氨，同时制取冷冻水再利用。采用液相氧化流程。一氧化氮的氧化度较高，可获得53%的硝酸浓度。出塔尾气采用氨催化还原法处理，以氨作为还原剂将尾气中的氧化氮气体还原为氮气和水。尾气处理反应热用来提高锅炉水水温后再入汽轮机组的膨胀透平回收能量，减少蒸汽透平耗汽量。漂白塔单独设置减少重沸腐蚀。吸收补充空气增设冷却措施有利于第一吸收塔氧化段内一氧化氮的氧化及减少漂白塔的腐蚀。
二硝车间稀硝工段设计能力为年产浓度为48%-53%的稀硝酸8万吨，其为1978年从德国进口装置，采用的是加压法生产工艺。其主要工艺流程如下：
由大气吸入的空气经泡沫过滤器、呢袋过滤器然后进入空气压缩机压缩机二段出口空气压力为0. 3 5MPa，温度151℃，经氨空气混合器与氨气混合。一部分空气经二次空气换热器到漂白塔吹除成品酸中溶解的氧化氮气体后入第一吸收塔的氧化段，这部分空气称为二次空气。氨与空气在氨空气混合器中混合成含氨10.5％体积的氨空气混器经混合气过滤器最后净化后，送至氧化炉—废热锅炉的铂网上，在800℃－900℃的温度下，氨被氧化成一氧化氮气体，然后在废热锅炉内回收热量付产蒸汽供汽轮机使用。出废热锅炉的氧化氮气体温度为260℃，入第一尾气预热器管内，温度降至224℃后进入第二尾气预热器管内，温度降至120℃入快速冷却器，出快速冷却器的氧化氮气体温度为50℃入分离器除去气体夹带的酸雾后，进入第一吸收塔的氧化段，由于氧化氮气体的塔内停留时间较长，且在比较低的温度下进行液相氧化，因此入氧化段的氧化氮气体氧化度约46％左右，出氧化段时氧化氮气体氧化度增加至98％左右，温度为40℃。此时氧化氮气体相对应的硝酸浓度在53％以上。由氧化段来的氧化氮气体进入第一塔吸收吸收段，然后再进入第二吸收塔。出第二吸收塔的尾气进入第二尾气预热器管间，温度升至165℃后入第一尾气预热器管间，温度升至250℃入尾气混合器。
由合成送来压力为1.2－2.5MPa的液氨，经液氨过滤器入液氨蒸发器，液氨在蒸发器管间蒸发成0.549MPa的气氨，经氨蒸发分离器分离出夹带的雾沫后，一部分气氨进入气氨总管，一部分气氨入气氨过滤器过滤，用0.2MPa的低压蒸汽将气氨加热至60℃，然后去氨空气混合器。另一部分进入尾气反应器，氨与尾气在混合器中进行混合，尾气中氨与氧化氮气体的分子比值为l—1.2，最大不超过l.4。温度控制在250－350℃，在Cu—Cr触媒作用下，尾气中氮氧化物90％还原为氮气与水蒸汽，出尾气反应器的氮氧化物一般不超过500PPm。
由氨蒸发器来的18℃冷冻水，送入第一吸收塔上段及第二吸收塔各层冷却盘管内，出塔时水温升至24 ℃左右，再回到加压水泵入口，经加压后入氨蒸发器管内，蒸发液氨后水温降至18℃再循环使用。
全加压法硝酸吸收流程
第一吸收塔下段与氧化段用32℃循环水冷却，出塔水回循环水系统。第二吸收塔底的稀酸用倒酸泵抽出送至第一吸收塔顶吸收塔内氧化氮气体。氧化段酸泵抽第一吸收塔底的53％左右的酸，一部分送至氧化段第七层塔板上，一部分送至1#吸收塔吸收段一层塔板与塔顶下来的酸相混合。成品酸由吸收段引出到漂白塔，吹除氧化氮气体后送至硝铵酸槽。
全加压法硝酸蒸汽流程
出尾气反应器的尾气入锅炉给水预热器与除氧器水箱来的脱氧水换热后，去透平膨胀机回收能量后经排气筒放空。废热锅炉付产蒸汽压为2.7MPa，经汽水分离器引出，进入氧化炉过热段过热成2.7MPa，温度为390℃的过热蒸汽进入分汽缸供汽轮机使用。汽轮机来的冷凝液温度为45℃，在二次空气换热器内温度升至66℃入除氧器，由除氧器来的脱氧水经锅炉给水泵送入锅炉给水预热器与管间的尾气换热后温度升至170℃入汽水分离器。
（四）硝酸铵制备工艺
1.概述
川化制备硝酸铵的原料是由硝酸车间和合成氨车间提供的，生产的产品主要用来生产化肥。主要操作有蒸发，分离，冷凝结晶等。
2.工艺原理及生产流程介绍
川化氨氮生产线生产的部分液氮通过管道进入一硝厂的液氨蒸发器，经由约26℃的循环水蒸发，再经过气氨预热器预热，而后通过气氨过滤器进入气氨总管，部分与空气混合进入硝酸生产，另一部分进入中和器与硝酸反应产生硝铵。
经过多级过滤除粉尘和泡沫除尘器进一步除尘的空气，与气氨总管中的氨气混合进入氨空混合器，由于泡沫除尘器是利用脱盐水进行洗涤除尘，处理后的空气中含有水分，而氨空混合器处于常温下，部分氨气会溶于水中产生氨水，这些冷凝氨水将被接入槽车进行回收利用。通过氨空混合器的混合气体需要通过与废热锅炉进行热价换将温度升到90~100℃，以便于在氧化炉中进行反应生成NO。
通过气冷器洗涤的气体通过透平的压缩段，温度升高至270~300℃，压力增加到0.27MPa
左右，通过尾气预热器，再进入快冷器通过冷却水将温度降至40~50℃，因为温度越低NO
与O2越容易反应生成NO2。降温后的气体进入氧化器进行反应，温度又升高至80~100℃，
反应后的气体在进入吸收塔之前需经过塔前冷却器（循环水冷却）降至40~50℃，再进入二
十几层的吸收塔。气体从吸收塔的底部进入，生产水（加入缓蚀阻垢剂及Cl2等杀菌除垢剂）
从顶部流下，产生成品酸及含HNO 3、NO 等的尾气。尾气通过快冷器之前的尾气预热器预热，
再进入尾气反应器反应，将NOx 降至排放标准600ppm 以下，最后通过透平的膨胀段排放。
成品酸还需要进入漂白塔经由空气漂白，漂白后的酸进入酸槽。
酸槽中40~45%的酸经由泵压入酸高位槽，并在静压的作用下流入中和器。气氨总管中
的部分气氨也流入中和器，生成产物硝酸铵，此时硝酸铵的质量浓度约为60%左右。生成的
硝酸铵溶液进入二段蒸发，二段蒸发中的一段蒸发利用中和器中产生的二次蒸汽，将硝酸铵
浓度提升至70%，而二段蒸发中的二段蒸发利用废热锅炉产生的新鲜蒸汽，将硝酸铵浓度提
升至89~94%。浓度升高的硝酸铵溶液首先经过二段一次分离器，进入结晶机产生最终产品
结晶硝铵，再经过二段二次分离机回到一段蒸发中。
3．工艺流程框图
地沟
一铵结晶硝酸铵生产工艺图
水
硝酸铵生产过程中产生大量的工业废水，。特别是由于硝酸铵生产工艺决定的由稀硝酸
带入的水分在中和、蒸发及结晶过程中以二次蒸汽的形式排出，形成的工艺冷凝液中含有硝
酸铵和氨，成为硝酸铵生产的主要废水源。这些冷凝液若直接排放，会使排放水中氨氮含量
严重超标，造成地表水体的富营养化，破坏水环境的生态平衡。川化厂目前采用的是电渗析
技术处理硝酸铵冷凝废水。
工艺原理
电渗析是在直流电场作用下，以电位差为推动力，利用离子交换膜的选择透过性，把电
解质从溶液中分离出来，从而实现溶液的淡化、浓缩、精化或纯化的目的。利用电渗析脱盐
这一特性，从某些化工、医药、食品等产品中去除无机电解质，达到分离、净化、提纯和精
制的目的，以提高产品的品质。并且逐渐扩大到海水淡化和制取工业纯水的给水处理中，在
重金属废水、放射性废水等工业废水处理中都已得到了应用。
电渗析系统由一系列阴膜、阳膜交替排列于阴、阳两电极之间组成许多由膜隔开的小水室。当原水进入这些小室时，溶液中的离子选择性地透过离子交换膜，阳离子交换膜CM只允许阳离子通过，阻挡阴离子通过，而阴离子交换膜AM则反之。在直流电场的作用下，溶液中的离子作定向迁移。阳离子向阴极迁移，阴离子向阳极迁移，从而发生溶液中的溶质与水分离。由于离子交换膜具有选择透过性，结果使一些小室离子浓度降低而成为淡水室，与淡水室相邻的小室则因富集了大量离子而成为浓水室。一个淡水室和一个浓水室总称为一个单元。一套电渗析装置就是由若干个这样的单元组成的。从淡水室和浓水室分别得到淡水和浓水。原水中的溶质得到了分离和浓缩，水便得到了净化。其工艺原理见图电渗析是在直流电场作用下，以电位差为推动力，利用离子交换膜的选择透过性，把电解质从溶液中分离出来，从而实现溶液的淡化、浓缩、精化或纯化的目的。利用电渗析脱盐这一特性，从某些化工、医药、食品等产品中去除无机电解质，达到分离、净化、提纯和精制的目的，以提高产品的品质。并且逐渐扩大到海水淡化和制取工业纯水的给水处理中，在重金属废水、放射性废水等工业废水处理中都已得到了应用。
电渗析系统由一系列阴膜、阳膜交替排列于阴、阳两电极之间组成许多由膜隔开的小水室。当原水进入这些小室时，溶液中的离子选择性地透过离子交换膜，阳离子交换膜CM只允许阳离子通过，阻挡阴离子通过，而阴离子交换膜AM则反之。在直流电场的作用下，溶液中的离子作定向迁移。阳离子向阴极迁移，阴离子向阳极迁移，从而发生溶液中的溶质与水分离。由于离子交换膜具有选择透过性，结果使一些小室离子浓度降低而成为淡水室，与淡水室相邻的小室则因富集了大量离子而成为浓水室。一个淡水室和一个浓水室总称为一个单元。一套电渗析装置就是由若干个这样的单元组成的。从淡水室和浓水室分别得到淡水和浓水。原水中的溶质得到了分离和浓缩，水便得到了净化。其工艺原理见图
川化股份有限公司原有结晶硝酸铵和造粒硝酸铵装置各1套，11万t／a结晶硝酸铵装置，采用传统的中和反应、二段蒸发和真空结晶工艺。原有13．5万t／a造粒硝酸铵装置改为11万t／a塔式造粒硝基复合肥装置，采用传统的中和反应、一段蒸发和熔融造粒工艺。
这2套装置的中和蒸汽经冷凝器冷凝和蒸发蒸汽经表冷器冷凝后形成的氨氮含量较高的冷凝液，由于以前国内尚无成熟可靠的技术进行处理，只能通过稀释的方式进行处理，致使硝酸铵和硝基复合肥装置排水量达900m3／h，氨氮排放的质量浓度为95～160mg／L，月平均氨氮排放总量为50～110t，不仅造成了水质严重污染，而且还浪费了大量的原材料和水资源。利用电渗析特有的特性来达到浓缩硝酸铵，淡化排放水，从而实现治理和回收的目的。其处理的工艺过程为：冷凝废水先经中和调节系统处理，用硝酸调节至pH值6左右后的冷凝液进入废水收集罐，然后经冷却器冷却到30℃以下，再用水泵送入过滤精度为10μm的精密过滤器中，过滤掉杂质后的冷凝废水进入电渗析系统进料罐，随后进入电渗析装置，废水中的NH4＋和NO3－通过离子交换膜，进行浓缩和淡化处理。所得的淡水回到硝酸铵循环水系统作补充水用，浓缩水回到硝酸生产系统循环使用。
整个电渗析装置由24台具有特殊专用膜的电渗析单元所组成，分布在冷凝废水处理的循环浓缩系统和淡化回收系统。这2个系统分别由12台电渗析单元组成，每3台组成一个串联系统运行，冷凝废水的最大处理量为36t／h，能够满足生产负荷的需要。硝酸铵冷凝废水经电渗析装置循环浓缩、淡化处理后，浓水中硝酸铵的质量分数为20%，回收率达96%以上，合格淡水排放水中氨氮的质量浓度不大于40mg／L。冷凝废水中氨、硝酸、硝酸铵每年削减或回收的量分别为113．54、362．23、88．34t，氨氮排放总量从每年的71．208t 减少到10．162t，减少量为61．046t，削减85．73%，不仅达到了减少硝酸铵废水排放量，消除污染的目的，而且还提高了资源综合利用率，降低了生产成本，取得了显著的环保效益和经济效益。
（五）硫酸制备工艺
1.概述
硫酸厂是以硫磺为原料，以五氧化二钒为主体的催化剂催化，通过接触法生产98%的浓硫酸及其副产品。硫酸厂在硫磺价格上涨，而硫酸价格持平的情况下，基本处于亏损状态，但是由于硫磺制酸工艺过程中会产生大量热量，除了供给自身以外，还要供给硝酸车间、合成氨车间、尿素车间，所以仍在持续生产。
2.工艺原理及生产流程介绍
硫磺熔融及SO2气体的制取原料固体硫磺先通过熔硫系统，利用蒸汽熔化成液态，经过利用硅藻土附在叶片上做成的液硫过滤器除去其中的灰分、渣子等。通过过滤的液硫在泵的压力下进入贮硫罐，流过精硫槽，精硫槽出口处的泵出口呈枪型，对液硫进行物理雾化，使之进入焚硫炉可以更加完全的燃烧。产生的SO2气体约在400℃进入转化器。
SO2转化生成SO3阶段转换器内自下而上分成四层，每一层都装满了V2O5，气体从底部进入转换器首先进入的是一层，在这一层的转化率达到60%，气体温度升至600℃，通过过热器吸收降温至420~440℃。过热器是气液热交换，最终将废热锅炉产生的200℃的蒸汽再次升温至380℃，进入川化的蒸汽管网流通。而后气体进入二层，在二层的转化率达到80%，反应后的气体温度上升至500多℃，通过热热换热器将温度降至420~440℃。再进入三层，此时转化率升高不多，仍旧是80%多，温度上升至400多℃（高于440℃），反应后的气体经过冷热换热器将温度降至200多℃。经过三层转化，反应已经基本平衡，很难再提高转化率，
此时需要吸收已经生成的SO3使反应继续进行。
通过三层转化的混合气体经过3A省煤器进一步将温度降至100℃，因为降低温度有利于增大吸收率，且吸收塔中部分部件，如阀门等是由聚氟材料制成的，最大承受温度为260℃。经过降温的气体从底部进入第一吸收塔，98.3%的硫酸从吸收塔顶部流下。吸收塔内填充满物质，使气体与硫酸在吸收塔内停留时间更长，接触更加充分。吸收塔吸收率为99.9%，剩余气体温度降至60℃从第一吸收塔顶部流出，依次通过转化器三层的冷热换热器、二层的热热换热器，使温度再次达到起燃温度，进入转化器四层。
经过转化器四层V2O5的催化氧化，气体中SO3的量再次增大，这些气体经过4A省煤器，进入第二吸收塔被98.3%的硫酸吸收，经过第二吸收塔剩余的气体则进入尾气系统。尾气系统通过稀氨水吸收残留的硫氧化物，可以使最终排放的气体中硫氧化物的含量低于10mg/L，这些残留的SOx还能在另外的工业生产中利用到，比如造纸，所以这些气体通过管道再送人其他需要的工厂。
SO3的吸收98.3%的浓硫酸在经过吸收塔吸收之后，浓度更高，若浓度高于99.3%，会破坏铁等金属表面的钝化膜，所以必须控制硫酸的浓度在99.3%以下。经过吸收塔的浓硫酸首先通过干燥塔，利用浓硫酸吸水的特性除去空气中的水分，这些经过干燥的空气再通过压缩风机进入焚硫炉。通过干燥塔的硫酸进入混酸器，加入脱盐水使硫酸浓度维持在98.3%，多余的酸作为产品输出，其余的酸则进入酸循环槽，经由泵以及冷却装置，再次进入吸收塔吸收SO3。
（六）三聚氰胺合成工艺
1.概述
川化从1981年开始建设国内第一套引进的大型三聚氰胺装置以来，已经建成了三套三聚氰胺装置，分别采用了荷兰DSM 低压法、意大利欧技公司高压法和国内低压法的工艺。这次实习学的是后两种方法。
2.低压法生产三聚氰胺工艺原理和流程框图
肥料级尿素在贮罐中熔融后，用几个喷嘴喷入反应器中，以流态化的氧化铝为催化剂，将预热至400℃的循环氨气通入反应器保持流态化，反应压力为常压或稍高于大气压。反应吸热，反应器内装有加热盘管，以熔融盐作为加热介质，维持反应温度380℃左右。喷入的尿素自行蒸发，反应生成三聚氰胺、二氧化碳和氨，转化率为95%。反应气体从反应器顶部出来，先进入气体冷却器，冷却后的温度在三聚氰胺的露点以上。在此温度下，密勒胺和密白胺等高沸点副产物结晶析出，和催化剂粉末一起经过滤器除去。过滤后的气体进升华器，以冷却至140℃的循环气使升华器的温度维持在170℃～200℃，98%的三聚氰胺以微粒状结晶析出，而未转化的尿素仍留在气体中，三聚氰胺晶体和气体通过旋风分离器分离，得到的产品纯度达99.9%，分离效率为99%。
从旋风分离器出来的循环气体进入尿素洗涤塔，冷却至140℃，循环气中未被回收的固体和气体三聚氰胺及未转化的尿素在尿素洗涤塔内被洗涤回收。从洗涤塔出来的气体，一部分作为升华器的介质，一部分加压预热后循环入反应器，另一部分可返回尿素装置。
3.高压法生产三聚氰胺工艺原理和流程框图
将加压至9.8MPa的熔融尿素送入压缩骤冷器中，经骤冷后进入合成反应器；另将液氨
加压至9.8MPa，在预热器中加热至400℃气化后送入反应器中，反应器用熔盐加热。生成的三聚氰胺在加压淬冷器中用液氨冷却，再在氨气提塔中分离出氨气，然后送入结晶器，残留的氨气去氨吸收塔。三聚氰胺在离心机中与浆液分离，母液作为氨吸收塔吸收剂，吸收后在氨蒸馏塔与气提塔中分离的氨一起精馏，在大气压下返回，作为液氨循环使用。分离后的三聚氰胺经干燥，在粉碎机中制成粉末，即得精制三聚氰胺成品。
高压法生产三聚氰胺
四．工艺流程图
P-7P-17
P-25 高压法制三聚氰胺生产流程
川化实习报告 Revised as of 23 November 2020
目录
1 前言 生产实习目的与要求 实习目的 （1）通过理论学习、现场观摩、总结讨论丰富学生的专业知识、锻炼实践能力，培养团队协作精神； （2）学习合成氨生产工艺、尿素生产工艺、三聚氰胺生产工艺、三胺生产装置的生产基本概况、生产工艺流程、设备种类和结构、车间布置，了解生产过程中一般所需控制的参数及实施控制的手段，环境监测及分析方法、熟悉生产环节。 （3）通过到企业中实习，深刻体会专业知识的在实际生产中的应用，了解现代企业需要什么样的人才，认识到自己应从哪些方面提高自己的素质和才能，以适应社会的需要，以激烈的竞争中立于不败之地。 实习要求 （1）按照实习大纲和实施计划完成规定的学习内容和任务，积极主动地学习技术业务知识和操作技能。每天记实习日志，认真填写，填写实习主要内容。 （2）实习进工厂期间，严格实习纪律，遵守实习单位规定，不叫动的绝对不能动，必须穿长衣长裤进工厂，必须戴安全帽。按时出勤，不准溜岗，有病有事要请假。 （3）尊重实习实训单位的技术人员和工人，听从他们的安排和指导，用心实习，虚心求教，认真记录。 （4）要爱护、正确使用实习单位和住宿场所公用设备、设施。实习学生要自觉遵守设备、设施安全操作规程；使用未操作过的设备、设施前，应读懂其使用说明书。节约水电，注意卫生，参加力所能及的公益劳动。 （5）要高度重视实习期间的人身安全和资料财产安全，做好防火、防盗、防病等工作。严禁寻衅滋事、打架斗殴；严禁吸烟、不规范用电；严禁到江、河、湖、海、水库、水塘等处游泳。讲究卫生，防范感染疾病、食物中毒等。
生 产实 习报告姓名学号： 1
目录 前言 (3) 1实习目的 (3) 2实习工厂——四川化工总厂 (3) 2.1概述 (3) 2.2实习工段——H2SO4、 HNO3 (3) 2.2.1 H2SO4 生产工艺 (3) 2.2.2 HNO3 生产工艺 (3) 2.3实习工段——三聚氰胺、动力车间 (3) 2.3.1三聚氰胺工艺 (3) 2.3.2动力车间 (3) 2.4实习工段——NH3、尿 素 (3) 2.4.1氨气的合成 (3)
3 实习工厂——宏达股份磷化工公司 (3) 3.1概述 (3) 3.1.1公司概况 (3) 3.1.2公司主旨 (3) 2 求真务实感悟创新
3.1.3主要产品 (3) 3.1.4实习工段 (3) 3.2实习工段——磷酸二氢铵 (3) 3.2.1性质与用途 (3) 3.2.2反应式与简要流程图 (3) 3.2.3要点说明 (3) 3.3实习工段——磷酸氢钙 (3) 3.3.1性质与作用 (3) 3.3.2反应方程式 (3) 3.3.3中和方式 (3) 3.4实习工段——复合肥 (3) 3.4.1性质与用途 (3) 3.4.2部分流程图 (3) 3.4.3要点说明 (3)
结 (3) 4.1心得体会 (3) 4.2实习建议 (3) 3 求真务实感悟创新
前言 2012年5月，我们进行了为期一个月的生产实习。在实习指导老师的带领和指导下，我们分别到了四川化工总厂、宏达股份磷化工公司生产实习。在工厂里实习完之后，我们又在学校的仿真化工模拟实验室，进行了化工生产仿真模拟、中控模拟控制。 一个月实习中，我们对实际化工厂的生产装置，工艺流程，中控控制等有了一个实际感受。初步了解了化工生产是如何完成的，我们从枯燥乏味的课本上的理论知识脱离了出来，完成了理论和实际的联系。通过工厂的工程师的详细、耐心的讲解，让我们完成了理论知识到实际生产的升华，并认识到了化工厂安全的重要性！ 下面我将把这个月实习以来到工厂里学习到的工艺流程路线，装置设施，管道布置，车间布置，以及实习的心得体会总结如下，望老师提出批评和建议！ 4
化工安全生产基础知识试题第一期（100题） A.填空题： 危化品安全生产许可证有效期为：三年 三级，危化品生产单位需要进行危化品登记，生产、储存量构成重大危险源的还需要进行：重大危险源备案。 4.“三违”是指：违章指挥、违章操作、违反劳动纪律，据统计80%-90%以上的事故发生的直接原因是由于“三违”造成的。 5.三级安全教育是指公司级、车间级、班组级，员工必须经三级安全教育合格后方可上岗作业。 6.在生产工人的安全职责中有权拒绝违章作业的指令。 7. 《安全生产法》规定，生产经营单位必须为从业人员缴纳工伤社会保险。 8. 进入厂区生产现场后，无论何人都必须遵守厂规厂纪，按要求穿戴劳动防护用品。 9. 化学品泄漏时，应该向上风方向撤离。 10. 装卸危险化学品时，应避免使用鉄质工具。 11. 使用灭火器灭火时，喷射火焰根部最有效。 11. 机器防护罩的主要作用是防止发生操作事故。 12.常用的灭火方法有窒息法、抑制法和隔离法。 13. 为了保障安全，到了一个陌生的场所，首先应观察安全出口、应急疏散通道的位置。 14. 冻伤人员的冻伤部位在解冻时，应该用不超过40 度的温水浸泡。 15. “三不伤害”指的是：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。 16.扑救火灾的基本方法有：___隔离法__、__窒息法__ 、__冷却法__ 、__抑制法_。 17.消防工作的“三懂三会”是：懂本岗位的生产过程中的火灾危险性，会报火警；懂灭火方法，会扑救初期火灾；懂得预防火灾措施，会使用灭火器材。 18.火警报警要向接警人讲清着火的地点、部位、何种物品着火、火势大小及报警人姓名。 19.氧气瓶着火应迅速关闭氧气瓶阀停止供氧。 20使用气焊枪点火时，点火和关闭必须按照先开乙炔、先关乙炔的顺序操作，即点火时先开乙炔阀点火，再开氧气阀调整火焰大小；关闭时应先关乙炔阀再关闭氧气阀，乙炔气绳和氧气气绳不得错装。 21.事故发生的直接原因主要有：_人的不安全因素_和物的不安全状态。 22.安全电压为_36V_伏以下的电压，施工中不得私自接、拆电源线，进入潮湿的受限空间作业应采用12V安全电压，还需要办理临时用电和进入受限空间作业证。 23.安全带使用前应检查是否断股烫伤（损坏），施工中要做到高挂低用，扣在_牢固_的结构件上，确保自身安全。
公办名校： 第一等级：七中育才，石室联中，树德实验学校。其中以七中育才最为出名。 第二等级：成都七中初中学校，石室中学北湖校区初中部，成都七中高新校区初中部、树德外国语学校等，可能还有一两所新建的学校。它们的特点是新，但是招牌硬，假以时日可能会有不俗的表现。 第三等级：成都的一些老牌公立学校，南面有棕北联中、棕北中学、十二中等，西面有金牛实验、成都铁中等，北面有列五中学、华西中学等，东面有川师大附中、十九中等，城中心有盐道街中学、西北中学等。这些学校虽然整体生源较差，但也有一些优秀的初中学生。 第四等级：主要是那些初中名校的新分校或新校区，这些学校有一个共同的特点，就是过去基本上属于薄弱学校，如七中育才（东区）是原来的三圣中学，树德实验光华校区就是以前的光华中学，最近的石室八校联盟中的一些学校等等。这些学校原来都是十分薄弱的学校，现在换了招牌，可能会有一点改善，但短期内不会有质的变化。 私立名校： 第一等级：七中嘉祥外国语学校，成都外国语学校，成都实验外国语学校，西川中学。其中以七中嘉祥外国语学校为最。 第二等级：成都实验外国语学校（西区），川师大实验外国语学校，北师大成都实验学校，嘉祥外国语学校成华校区，成都七中实验学校。 第三等级：三原外国语学校，石室外语学校，美视国际学校，树德联合学校、盐道街外语学校等。 从以上公立学校的排名可以看出，新成立的四中北湖，七中高新，九中外国语在今年已经在家长们心目中有很高的排名了。明年就可以看到出口成绩，家长们都在期待这三所学校给大家带来的不俗成绩。 国家级示范性普通高级中学石室中学 成都七中 树德中学 四川师大附中 成都二十中 双流中学 温江中学 棠湖中学 彭州中学 新都一中 大弯中学
化工厂实习报告经典范文 一、实习简述 XX年7月11日出发到化工厂理解实习，这次能有机会到株化实习，我感到非常荣幸。虽然只有10天的时间，但是在这段时间里，在带队 老师和工人师傅的协助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感 性的理解，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的协助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢 老师和各位工人师傅的悉心指导。 二、实习过程介绍 7月11日，所有的同学集中到一个教室里，工厂的技术骨干师傅 给我们讲了化工厂的安全问题。原来在学习中也知道化工产品中有很 多危险性很大，但通过工人师傅的讲解，我们还是很震撼，尤其是她 讲的那些事故实例，更是让我们吓了一跳，也提醒了我们应该更加注 意安全。化工厂生产硫酸用的so2、so3等易引起中毒，nh3容易发生 爆炸，对人体伤害极大，还有烧碱制备过程中的氯水、氯化氢、氢气 等都极易造成事故。 我们去株化实习的三个班专业是分析检测方向的，所以12日这天 工人师傅重点给我们讲解了化工产品的质量检测。12日下午讲了化工 厂的环保问题，对于一个化工厂来说，环保是这个企业生存不可忽视 的关键。环保主要涉及到硫酸尾气处理、硫酸污水处理、钛白污水处理。 12日工人师傅还给我们介绍了株化的三大支柱产业——硫酸工业、钛白粉、烧碱工业的工艺流程。到此，理解实习的理论部分全部讲解 完了，接下来就是进厂参观了，我们大家都很期待，作为一个化工人，我们这是第一次进化工厂。 13日上午在工人师傅的带领下，我们分别参观了钛白粉生产车间，硫酸生产工厂和烧碱制备车间，工厂并没有我们想像的那么好，我们
没有看到那种自动化生产设备，看到的仅仅五六十年代的一些破烂的 设备。上下楼梯的时候也得小心翼翼，担心会把他们那些生锈破烂的 钢铁楼梯踩断翻下去，那就得不偿失了。工厂上空灰蒙蒙的一片，能 见度不见烟囱顶。最让人受不了的是那种味道，那不是刺鼻，那是相 当的刺鼻，so2、hcl、cl2、nh3，什么都有，有一种窒息的感觉。我 们从工厂一条干道旁边经过的时候，看到旁边一根管道有个小口突突 地向外冒黄色的气体，肯定是cl2，多危险啊！工厂的工人也真是令人敬佩，在这样艰苦的环境下也忘我地工作，我们一定要向他们学习， 为社会主义的腾飞做贡献。 7月14、15是周末，休息两天。 7月16日参观了工厂的h2so4废水处理工序和碱液废水处理。在 巨大的h2so4废水处理池里，盛着深不见底、黑如墨汁、热浪翻滚的 h2so4废水，看着实在恐怖。经过多道工序后，最后流出来的是清澈如泉水的丝丝细流，让我们感慨科技的力量啊！这么旧的设备能做的这 么好，让我们更加坚定了学习科技的信心。 7月17日到19日三天定点到各个车间实习分析检测，五人一组，我被分到了磷肥厂实习。在磷肥厂，分析师主要是分析磷矿品位（磷 矿中的有效磷）和磷肥中的磷含量。我们四个人（有一个同学早回家了）分析了磷矿粉中p2o5的含量，经过一个上午的奋战，到中午12 点时，我们终于搞定了，我们的分析结果是43.7%，标准含量>=44.0%，我们已经非常高兴了。我想误差主要是那分析天平造成的，我们实验 室用的是电子天平，虽然上课时老师介绍过度析天平，但没使用过， 所以对那东西不太会使用，称量就花了将近半小时。都什么年代了， 还使用分析天平，我看了生产日期，1987年出厂的，看起来像古董。 我问那儿的分析主任为什么不换电子天平，四台分析天平换成一台电 子天平就充足使用了，他说工厂没钱。我当时愕然，电子天平能值多 少钱？
中国重点国有企业名单 一、512家重点国有企业 二、100家现代企业制度试点企业 三、120家试点企业集团 注：上述三类企业中有重复企业 其中包含已经上市的公司 一、512家重点国有企业名单 公司名称隶属性质所在地 化工： 沧州化工实业（集团）公司地方河北 沧州化肥厂地方河北 沙隆达集团公司地方湖北 湖北双环化工集团公司地方湖北 山东成山橡胶集团股份有限公司地方山东 伊克昭盟化学工业（集团）公司地方内蒙古 杭州电化集团公司地方浙江 贵州轮胎股份有限公司地方贵州 牡丹江石油化学工业集团公司地方黑龙江 宜宾天原股份有限公司地方四川 上海太平洋化工（集团）公司地方上海 河南中原化肥厂地方河南 山西焦化集团公司地方山西 南宁化学工业集团公司地方广西 锦西化工总厂地方辽宁 辽宁轮胎厂地方辽宁 山西南风化工集团股份有限公司地方山西 福建化学工业集团公司地方福建 铜陵化学工业集团公司中央安徽 青岛化学工业集团公司地方山东 南京化学工业（集团）公司地方江苏 深圳石化集团股份有限公司地方广东 北京化学工业集团公司地方北京 中山精细化学工业集团公司地方广东 贵州赤大化集团有限公司地方贵州 中国乐凯胶片集团中央河北 河南轮胎厂地方河南 湖北宜化集团有限责任公司地方湖北 吉林化学工业公司地方吉林 化学工业部南京化工厂中央江苏 辽河集团公司地方辽宁 大连化学工业公司地方辽宁 沈阳化学工业公司地方辽宁
山东威海橡胶工业集团公司地方山东 山东海洋化工集团总公司地方山东 青岛碱厂地方山东 太原化学工业集团公司地方山西 上海轮胎橡胶（集团）股份有限公司地方上海上海氯碱化工股份有限公司地方上海 沪天化集团有限公司地方四川 川化集团有限公司地方四川 自贡市鸿鹤化工总厂地方四川 天津渤海化工集团股份有限公司地方天津 天津灯塔油漆股份有限公司地方天津 云南天然气化工厂地方云南 浙江巨化集团公司地方浙江 潍坊亚星化工集团总公司地方山东 建材： 山西光华玻璃有限公司地方山西 浙江三用水泥股份有限公司地方浙江 杭州浮法玻璃工业有限公司地方浙江 浙江东方集团公司地方浙江 福建水泥股份有限公司地方福建 柳州水泥厂地方广西 河南振华玻璃厂地方河南 淄博华辰集团总公司地方山东 朝阳重型机器厂地方辽宁 北京新兴建筑材料总厂地方北京 四川江油水泥厂地方四川 秦皇岛市浮法玻璃集团公司地方河北 安徽省宁国水泥厂地方安徽 蚌埠浮法玻璃总公司地方安徽 北京市琉璃河水泥厂地方北京 中国新型建筑材料集团公司中央北京 中国耀华玻璃集团地方河北 河北省冀东水泥厂地方河北 河北太行水泥股份有限公司地方河北 中国洛阳浮法玻璃集团公司地方河南 湖北华新水泥厂地方湖北 湘乡水泥厂地方湖南 株洲玻璃厂地方湖南 湖南省新化水泥厂地方湖南 上海建材（集团）总公司地方上海 上海汇丽华学建材总厂地方上海 金顶集团股份有限公司地方四川 昆明水泥厂地方云南 森工：
化工安全生产知识考 试题答案
化工企业从业人员安全生产知识考试题 单位：姓名：分数： 一、选择题：请选择一项或多项正确答案将序号填入括号内 （每题1分共30分） 1. 灭火设施属于哪种安全设施（ C ）。 A、预防事故设施 B、控制事故设施 C、减少与消除事故影响设施 2. 根据国家规定，凡在坠落高度离基准面（ A ）米以上有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。 A 、2米 B 、3米 C 、4米 3. 《高处安全作业证》的有效期为（ C ）天。 A、5天 B、6天 C、7天 D、8天 4. 化工生产安全需要重点控制的几项工艺指标有。（ ABC ） A、温度、压力 B、投放原料的性质和数量 C、反应物的成分 5. 特殊动火作业和一级动火作业的《动火安全作业证》有效期不超过（ B ）小时。 A、7小时 B、8小时 C、9小时 D、10小时 6. 动火期间距动火点（ C ）米内不得排放各类可燃气体，距动火点（ C ）米内不得排放各类可燃液体。 A、20米、10米 B、20米、15米 C、30米、15米 D、30米、20米 7. 为防止动火设备、管道或动火周围场所的易燃易爆物质的浓度发生变化，动火前取样与动火间隔不得超过（ C ）分钟。 A、15 B、20 C、30 D、40 8. 化学品安全标签警示有三个（ ABC ） A、危险 B、警示 C、注意 D、小心 9. 常见的遇湿易燃物品有（ AB ） A、钾 B、钠 C、锌粉 D、铝粉 10. 下列( A )灭火剂是扑救精密仪器火灾的最佳选择。 A.二氧化碳灭火剂 B.干粉灭火剂 C.泡沫灭火剂
11. 各种气瓶的存放，必须距离明火（ C ）以上，避免阳光暴晒，搬运时不得碰撞。 A.1米 B.3米 C.10米 12. 扑救爆炸物品火灾时，（ B ）用沙土盖压，以防造成更大伤害。 A必须 B禁止 C可以 13. 压缩气体和液化气体除具有爆炸性外，有的还具有易燃性（ ABCD ）。 A、助燃性 B、毒害性 C、窒息性 D、腐蚀性 14. 在易燃易爆场所穿( C )最危险。 A.布鞋 B.胶鞋 C.带钉鞋 15. 为了保证检修动火和罐内作业的安全，检修前要对设备内的易燃易爆、有毒气体进行( ABC )。 A.置换 B.吹扫 C.清理 16. 危险化学品单位从事生产、经营、储存、运输、使用危险化学品或者处置废弃危险活动的人员，必须接受有关法律、法规、规章和安全知识、专业技术、职业卫生防护救援知识的培训，并经（ C ），方可上岗作业。 A.培训 B.教育 C.考核合格 D.评议 17. 属于一般劳动防护用品的是（ AC ）。 A、工作服 B、安全帽 C、工作手套 D、安全带 18. 化工原料电石或乙炔着火时，严禁用（ B ）灭火。 A.二氧化碳灭火器 B.四氯化碳灭火器 C.干粉灭火器 D.干砂 19. 化工厂的防爆车间采取通风措施的目的是（ B ）。 A.消除氧化剂 B.控制可燃物 C.降低车间温度 20. 属于特种作业的是（ ABCD ）。 A、电工作业 B、焊接与热切割作业 C、高处作业 D、进入受限空间 21. 作业高度在（ A ）米时称为二级高处作业。 A、5m≤h<15m B、15≤h<30m C、h>30m 22. 二级动火作业的《动火安全作业证》有效期不超过（ C ）小时。 A、64小时 B、70小时 C、72小时 D、76小时
附件1 四川省一级示范性普通高中名单 成都市（14所） 四川省成都市第七中学四川省成都市石室中学 四川省成都市树德中学四川省双流县棠湖中学 四川师范大学附属中学四川省彭州中学 四川省成都市新都一中成都市第二十中学校 四川省成都市大弯中学校四川省双流县中学 四川省温江中学四川省郫县第一中学 四川省新津中学四川省成都市龙泉驿区第一中学校自贡市（4所） 自贡市第一中学校富顺第二中学校 自贡市蜀光中学四川省荣县中学校 攀枝花市（2所） 攀枝花市第三高级中学校攀枝花市第七高级中学校 泸州市（2所） 四川省泸州高级中学校四川省泸县第二中学 德阳市（5所） 四川省绵竹中学四川省德阳中学校 四川省什邡中学四川省广汉中学 四川省罗江中学校 — 1 —
绵阳市（6所） 四川省江油中学三台中学校 四川省绵阳南山中学四川省绵阳中学 四川省科学城第一中学四川省安县中学校 广元市（2所） 四川省苍溪中学校四川省广元中学 遂宁市（2所） 四川省射洪中学校四川省遂宁中学校 内江市（3所） 四川省内江市第六中学威远中学 四川省隆昌县第一中学 乐山市（3所） 四川省乐山市五通桥中学四川省峨眉第二中学校四川省乐山第一中学校 南充市（3所） 四川省南充高级中学四川省阆中中学校 四川省西充中学 宜宾市（4所） 四川省宜宾市南溪第一中学四川省宜宾市第一中学四川省宜宾市第三中学四川省宜宾县第二中学广安市（3所） 四川省广安中学四川省邻水中学 — 2 —
四川省广安友谊中学 达州市（4所） 四川省渠县中学四川省大竹中学 四川省宣汉中学四川省达县中学 巴中市（1所） 四川省巴中中学 眉山市（2所） 四川省仁寿第一中学校四川省眉山中学校 资阳市（4所） 四川省简阳中学四川省安岳中学 四川省资阳中学四川省乐至中学 凉山州（1所） 西昌市第一中学 — 3 —
---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 关于化工生产的实习报告 导语：实习报告是指各种人员实习期间需要撰写的对实习期间的工作学习经历进行描述的文本。它是应用写作的重要文体之一。 一．实习单位简介 江苏扬农化工集团有限公司是生产农药、氯碱、精细化工产品的企业，化工生产实习报告。其控股的江苏扬农化工股份有限公司是国内规模最大的新型仿生农药--拟除虫菊酯生产基地，已于20XX年4月成功上市。集团公司建有工程设计院、化工研究所、博士后科研工作站，产品开发与技术转化能力强，拥有自备热电厂，公用设施配套齐全，装置设备先进，内部管理严谨，产品质量优良，厂区环境整洁。20XX年通过ISO9001（2000版）质量体系认证,20XX年通过了ISO14001环境管理体系认证。江苏扬农化工股份有限公司成立于1999年12月前身为江苏扬农化工集团公司菊酯分厂，主营除虫菊酯的研发、生产和销售，是国内唯一以拟除虫菊酯杀虫剂为主导产品的上市公司。 目前公司拥有国内规模最大、配套最全的菊酯产 1 / 10
业链，产品应用涵盖农用、卫生两个领域，形成了三大系列、30多个品种的产品群，其国内卫生杀虫剂，是国内规模最大的新型仿生农药--拟除虫菊酯生产基地市场占有率达到70%，全球销量排名第二，产品远销东南亚、欧洲、中东等十多个国家和地区已于20XX. 农药产品系列：高效、低毒、安全的新农药三氯杀螨醇、丰源(吡虫啉)、天菊(高效氯氟氰菊酯乳油)、啶虫脒、巨剪（苯黄隆）、抑杀净（氟铃脲）、农美（氟啶脲）、喜盖（10.8%高效氟吡甲禾灵）等； 基础化工产品系列：对、邻、间二氯苯、2，5-二氯硝基苯、3，4一二氯硝基苯、2,4,5-三氯硝基苯、对、邻、间硝基氯化苯、氯化苯、环己烷、甲基环己烷、乙基环己烷、工业三氯苯、1，2，4-三氯苯、1，2，3-三氯苯、双氧水、烧碱、盐酸、液氯等。 现已形成以菊酯为特色、农药为主导、氯碱为基础的产品精细化、多元化格局。 未来3~5年内，扬农化工将以做大做强菊酯产品、振兴民族菊酯工业为目标，大力发展绿色环保型农药，推动我国农药产业结构的升级，缩小与国际先进水平的差距。一是加快高效新品种的开发，延伸新型仿生农药产业链。二是加快产品结构调整，开发具有世界先进水平的精细化学品，形成涵盖化工、医药、农药
生产实习报告 学院 学生姓名 专业 学号 年级 指导教师 年月日
目录 1 前言 (1) 1.1生产实习目的与要求 (1) 1.2生产实习的日程安排 (1) 1.3川化集团介绍 (2) 1.4生产实习安全教育 (2) 2 生产实习内容 (3) 2.1氨的合成 (3) 2.1.1合成氨工艺介绍 (3) 2.1.2氨合成的工艺流程 (3) 2.2尿素的生产 (6) 2.2.1尿素产品介绍及产业状况 (6) 2.2.2尿素的生产工艺 (6) 2.3 硝酸的生产 (8) 2.3.1硝酸产品介绍及产业状况 (8) 2.3.2硝酸生产工艺 (8) 2.4硫酸的生产 (10) 2.4.1硫酸产品介绍及产业状况 (10) 2.4.2硫酸生产工艺 (11) 2.5三聚氰胺的生产 (13) 2.5.1三聚氰胺产品介绍及产业状况 (13) 2.5.2三聚氰胺的生产工艺 (13) 2.6水处理工段介绍 (14) 3 技术改革建议 (15) 3.1对氨合成的技术改革建议 (15) 3.2 对尿素生产过程的技术改革建议 (15) 3.3对硝酸生产过程的技术改革建议 (15) 3.4对硫酸生产过程的技术改革建议 (15) 3.5对三聚氰胺生产过程的技术改革建议 (16) 4 川化集团典型事故案列分析 (16) 4.1一合液氨泄露事故 (16) 4.2沱江污染事故 (17) 4.3川化氨气排空袭新都 (17) 5 实习心得 (18)
1 前言 1.1生产实习目的与要求 实习是学校贯彻教育方针，培养高等建设人才的重要实践教学环节，理论联系实践的有效教育方式。 实习的目的是让学生了解化学工业生产的过程和状况，了解产品的工艺流程及主要设备、机械的结构原理。通过将学习的基础课程与生产实践相结合，对本专业形成更深刻的认识。 1.2生产实习的日程安排
实习报告 学院： 班级： 姓名： 学号： 2012年4月3日
目录 一、前言 二、川化集团介绍 三、实习内容 （一）合成氨工艺 1、概述 2、工艺原理及生产流程介绍 3、工艺流程框图 （二）尿素合成工艺 1、概述 2、工艺原理及生产流程介绍 3、工艺流程框图 （三）硝酸制备工艺 1、概述 2、一硝工艺过程和流程框图 3、二硝工艺过程和流程框图 （四）硝酸铵制备工艺 1、概述 2、工艺原理及生产流程介绍 3、工艺流程框图 （五）硫酸制备工艺 1、概述 2、工艺原理及生产流程介绍 3、工艺流程框图 （六）三聚氰胺合成工艺 1、概述 2、低压法生产三聚氰胺工艺原理和流程框图 3、高压法生产三聚氰胺工艺原理和流程框图 四、工艺流程图 五、实习心得
、 一．前言 主要介绍川化集团概况，以及几天实习过程中所学到的川化集团的几个主要工艺。各个工艺概述和对应的流程框图。从上述工艺中选择一个画出工艺流程图。其中涉及的工艺主要有合成氨工艺，合成尿素工艺，硝酸制备工艺，硝酸铵制备工艺，硫酸制备工艺，三聚氰胺合成工艺。 二．川化集团介绍 川化集团有限责任公司（原四川化工厂）始建于1956年， 经过四十多年的发展，已成为一个以生产化肥和化工原料为主 的综合性特大型化工企业，是全国18个大型化工基地之一。 公司地处四川省成都市青白江区，距成都市区约30公里， 距成都双流国际机场约60公里，均高速公路直达。厂区专用铁 道与宝成铁路青白江站接轨，厂区公路与成绵高速公路、川陕公路接道。公司拥有川化股份有限公司、川化永达建设工程有限责任公司、川化润嘉置业有限责任公司、成都望江化工厂、深圳荣生化工有限公司等５家全资、控股子公司和中外合资企业川化味之素有限公司、川化青上有限公司。公司现有在册职工7350人（其中各类专业技术人员1020余人），资产总额25亿元，占地220公顷，生产57种100多个型号的产品，是我国目前最大的合成氨、氮肥生产企业之一及最大的三聚氰胺和赖氨酸生产企业。公司以其规模优势、技术优势、管理优势、人才优势和地域优势，在全国化工行业中处于领先水平。＂川化＂（ｓｃｗ）这一企业品牌和＂天府牌＂商标，在国内外享有较好知名度和声誉，产品畅销全国各省、市、自治区，部分产品还远销国外。公司先后荣获＂全国产品质量优秀企业＂、＂全国环保先进企业＂、＂全国五一劳动奖状＂、＂中国企业管理杰出贡献奖＂、“全国环保先进企业”、“全国精神文明建设工作先进单位”、“全国产品质量优秀企业”、“中国企业管理杰出管理贡献奖”等称号。 主要产品：硫酸;硫酸(98%);浓硝酸;烧碱;亚硫酸铵(固体);硝酸铵(多孔粒状);过氧化氢;二氧化碳(食用);二氧化碳(液体);氧气;氩气;氯气(液);液氨(工业用);电石;三聚氰胺;氮肥;合成氨;氨水;液氨;尿素;尿素(工业用);硝酸铵;结晶硝酸铵;聚氯乙烯树脂;催化剂;天然气一段转化催化剂Z102;天然气二段转化催化剂Z204;中温变换催化剂B109;中温变换催化剂B110-2型;甲烷化催化剂;低温变换催化剂;低温变换催化剂B204;烃类蒸汽转化催化剂;氧化锌脱硫剂CT305;氨合成催化剂A110;硫酸生产用钒催化剂S101;硫酸生产用低温钒催化剂。 川化集团有限责任是一个以生产化肥为主的综合性特大化工企业，是我国目前最大的氮
安全知识 一、安全生产管理、环保、消防、用电基础知识 1、安全生产方针是“以人为本、安全第一、预防为主、综合治理” 2、安全生产管理核心是安全生产责任制 3、安全生产的重要意义 ①、安全为自己②、安全为了家庭③、安全为企业④、安全为国家 4、新的《中华人民共和国安全生产法》自2014年12月1日起实施。 5、《危险化学品安全管理条例》于2002年1月9日国务院53次会议344号令通过，2002年3月15日起实施。 6、《危险化学品建设项目安全许可实施办法》自2006年8月10日安全生产监督总局局长办公室会议通过，2006年11月1日起施行。 7、危险化学品包括：包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒和腐蚀品等。 8、“三不伤害”指的是：不伤害自己；不伤害别人；不被别人伤害。 9、“三危”指的是：危险源、危险区域、危险作业。 10、“三规三制”内容是：岗位安全操作规程、设备维护操作规程、岗位技术操作规程；岗位责任制、岗位交接班制、岗位经济责任制。
11、三违指的是：违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。 12、“四不放过”内容是：事故原因调查分析不清楚不放过、事故责任者和群众没有受到教育不放过、防范措施没有得到落实不放过、事故责任者没有受到处理不放过。 13、工作前的“三必须”内容：必须穿戴好公司规定的劳动保护用品；必须认真进行交接班，对设备进行点检，对工具吊具进行检查，对作业区域的安全情况进行确认；班前必须保证充分休息。 14、“三无四保”内容是：个人无违章、班组无轻伤、车间无重伤；个人保班组、班组保车间、车间保部门、部门保公司。 15.国家规定的安全色是：红、篮、黄、绿四种颜色；国家规定的对比色是黑白两种颜色。． 16.车间隐患整改制度中的“四不交”指的是：个人能解决的不交班组；班组能解决的不交工段；工段能解决的不交车间（4）车间能解决的不交公司。 17、防尘八字方针和设备检修六字方针是：防尘八字方针是教、革、水、密、风、护、管、查。设备检修六字方针是断电、挂牌、监护。 18、三定四不推：定整改负责人，定整改时间，定整改项目。凡是能自己解决的班组不推给车间，车间不推给厂，厂不推给主管部门，主管部门不推给上一级主管部门。 19、安全“三宝”：安全帽；安全带；安全网；安全三保：自保、联保、互保。 20、三无：群体无伤害；个人无违章；身边无三违。
( 实习报告) 单位：____________________ 姓名：____________________ 日期：____________________ 编号：YB-BH-075689 化工生产实习报告Chemical production practice report
化工生产实习报告 一、实习目的 通过实习使学生在掌握专业理论知识的基础上，进一步了解化工行业中的一些实际生产过程，对现代化工生产企业的生产和管理方式有一个较为全面的认识，并巩固和深化所学的专业知识。同时运用所学的化工专业知识，独立分析和解决化工生产中的一些实际问题，掌握化工生产操作的特点，以达到将理论知识学以致用、融会贯通的目的。增强自己适应实际工作的能力，是迈向实际工作岗位前的一次重要锻炼。 二、实习内容和要求 生产实习作为教学的重要环节，是熟悉和了解实际化工生产过程、接触化工生产实践，掌握基本化工生产技能的重要教学手段。通过在实习厂主要岗位的生产劳动，实地参观、教学和讨论，要求每个学生熟悉厂生产工艺主线的生产原理和工艺流程，了解主要设备的性能和构造，了解主要工艺环节的操作指标制定依据及测试方法，运用所学基础理论知识，联系实际分析和理解主要生产工艺主线和关键操作和原理，为专业的继续深造打好基础。 三、实习地点 武汉石油化工厂联合车间聚丙烯车间;
武钢焦化厂备煤车间，炼焦二、三、五车间，回收一、二车间; 武钢燃气厂 炼铁厂 硫酸厂 武汉有机合成厂 第一章武汉石化联合车间和聚丙烯车间实习 一、石油及石油产品 (一)、石油的组成与性质 石油又称原油，是由各种烃(碳氢化合物)类(烷烃、环烷烃、芳香烃等)组成的复杂混和物，含有少量硫、氮、氧等有机化合物和微量金属。按密度分为轻质原油(2.0%)。 石油的性质因产地而异，密度为0.8～1.0克/立方厘米，粘度范围很宽，凝固点差别很大(30～—60°C)，沸点范围为常温到500°C以上，可容于多种有机溶剂，不溶于水，但可与水形成乳状液。组成石油的化学元素主要是碳(83%～87%)、氢(11%～14%)，其余为硫(0.06%～0.8%)、氮(0.02%～1.7%)、氧(0.08%～1.82%)及微量金属元素(镍、钒、铁等)。 我国主要原油的特点是含蜡较多，凝固点高，硫含量低，镍、氮含量中等，钒含量极少。除个别油田外，原油中汽油馏分较少，渣油占1/3。组成不同类的石油，加工方法有差别，产品的性能也不同，应当物尽其用。大庆原油的主要特点是含蜡量高，凝点高，硫含量低，属低硫石蜡基原油 (二)、石油产品 石油产品可分为：石油燃料、石油溶剂与化工原料、润滑剂、石蜡、石油沥
生产实习报告 学院生化学院_______________________ 学生姓名_____________________________ 专业化学工程与工艺___________________ 学号 _____________________________ 年级 ____________ 2013级__________________ 指导教师 ___________________________ 2016年月日
目录 1 前言 (1) 1.1 生产实习目的与要求............................................................................ 1. . 1.2 生产实习的日程安排............................................................................ 1. . 1.3川化集团介绍............................................................................ 2. .. 1.4 生产实习安全教育............................................................................ 2. . 2 生产实习内容 (3) 2.1氨的合成........................................................................... 3.. . 2.1.1......................................................................................................... 氨产 品介绍 (3) 2.1.2......................................................................................................... 氨合 成的工艺 (4) 2.2尿素的生产............................................................................ 5. .. 2.2.1......................................................................................................... 尿素 产品介绍及产业状况 (5) 2.2.2......................................................................................................... 尿素 的生产工艺 (5) 2.3 硝酸的生产............................................................................ 7. .. 2.3.1......................................................................................................... 硝酸 产品介绍及产业状况 (7) 2.3.2......................................................................................................... 硝酸 生产工艺 (7) 2.4硫酸的生产
<<化工安全生产知识 > > 试 卷 班级 姓名 成绩 一、填空题（每空0.5分，共 38分） 是 。 自 燃 。 ６、爆炸是物质从 变成 ，并在瞬间放 出 ，同时产生 的现象；也可视为 在瞬间剧烈膨胀的现象。 ７、可燃气体或蒸汽预先按 与 均匀混合，点燃以后，将发 生 的燃烧，甚至达到 的程度，这种混合物称为爆炸性混合物。爆炸性混合物爆炸后产 于 ，而使 。所以，当浓度在爆炸范围以外时，混合物是 不会爆 炸的。但对于浓度在爆炸上限的混合物，切勿误认为是安全的，一旦有 补 充。就又 具有爆炸的危险性。 １０、影响爆炸极限的因素
有 、 、 和 。 １１、常见火灾爆炸事故的类型有 、 、 和 。 １２、尘毒物质的来源 于 、 、 、 、 和 。 １３、尘毒物质进入人体的途径有 、 和 。 １４、急性中毒的现场抢救原则是： 二、选择题（每题２分，共 10分） １、劳动保护就是保护劳动者的――――――――――――――――― ―――――――（ ） Ａ、身体健康和安全 Ｂ、劳动权利和福益 Ｃ、劳动报酬和保险 ２、由于可燃物质的聚集状态不同，当接近火源时，最容易发生燃烧的是―――――― （ ） Ａ、气体 Ｂ、液体 Ｃ、固体 ３、热值是单位质量或单位体积的可燃物质在完全烧尽时所放出的热量，下列热值最 高的 是――――――――――――――――――――――――――――――――― ―――（ ） ，则该 Ｂ、爆炸 Ｃ、爆轰 于――――（ ） Ｂ、二度 灼伤 Ｃ、三度灼伤 三、问答题（共计 52 分） 方面？（６分） 应如何处理？（６分） 题？（６分） ４、为了严格控制反应温度，必须采取哪些 相应措施？（６分） ５、如何进行投料控制？（８分） ６、试述化学泡沫灭火剂的工作原理？（６ 分） ７、试述干粉灭火剂的工作原理？（６分） ８、试述急性中毒对人体的危害有哪些？
化工生产实习报告内容 在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品。整理的化工生产实习报告，供参考！ 实习目的： 作为一个工科院校，生产实习是我们高材专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了化工工艺的基本方法和技能。 在实习的过程中，通过对工厂的了解，与工人、技术人员交谈，得以对所学专业在国民经济中所占的地位与作用的认识有所加深，培养事业心，使命感和务实精神，为适应从学生到工作者做准备。 同时通过这次实习使我们得到一次综合能力的训练和培养。在整个实习过程中，充分发挥学生学习的主动性、积极性，在生产现场细心观察，虚心请教，积极思考，多方了解，大胆提出自己的想法，在有限的实习时间里使各方面的能力都得到锻炼。 这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。
实习要求 (1)掌握化工生产工段的主要工艺流程、生产原理、工艺组织原则及控制方法;(2)掌握主要化工设备的工作原理、结构特点和操作特点;(3)了解化工生产中的主要单元操作过程及其原理;(4)了解化工 产品生产的主要过程和产品生产的基础知识;(5)了解工厂的技术改造、革新和新工艺在生产中的使用情况;(6)培养运用基础知识和专业基础知识去解决实际生产问题的能力。 一、实习简介 (一)、实习地点：xxx厂 大学生活就这样不知不觉就将结束，离开学校实习的时间虽然很短，在这期间确实经历了不少，让自己不断的行动，不断的学习与成长，使自己的吃苦耐劳的能力得到磨练。 xxx厂建于1970年，位于云南省蒙自县新安所镇，隶属云南农垦集团有限责任公司(云南省农垦总局)。是以设计、生产、销售各式热硫化布面胶鞋为主的国有中型企业。目前有胶鞋成型生产线10条，单班年生产能力1500万双，主要产品有“石林”牌运动鞋、劳动用鞋、休闲鞋、轻便鞋、童鞋及“生力”牌解放鞋七大系列，共70多个品种，400余种规格。产品销往云南、贵州、四川、广东、广西、湖南、山东等国内10多个省市，部份产品通过转口贸易至越南、老挝、缅甸、泰国等周边国家。企业通过30多年的建设发展，拥有雄厚的技术力量，丰富的管理经验，先进的检测设备，较强的经济实力和发展后劲。是云南省胶鞋行业生产规模最大、发展最快、产品市场
化工企业车间安全生产知识考试试题 一、选择题：请选择一项或多项正确答案将序号填入括号内（每题2分共20分） 1、特殊动火作业和一级动火作业的《动火安全作业证》有效期不超过（）小时。 A、7小时 B、8小时 C、9小时 D、10小时 2、动火期间距动火点（）米内不得排放各类可燃气体，距动火点（）米内不得排放各类可燃液体。 A、20米、10米 B、20米、15米 C、30米、15米 D、30米、20米 3、化学品安全标签警示有三个（） A、危险 B、警示 C、注意 D、小心 4、下列( )灭火剂是扑救精密仪器火灾的最佳选择。 A、二氧化碳灭火剂 B、干粉灭火剂 C、泡沫灭火剂 5、在易燃易爆场所穿( )最危险。 A、布鞋 B、胶鞋 C、带钉鞋
6、为了保证检修动火和罐内作业的安全，检修前要对设备内的易燃易爆、有毒气体进行( )。 A、置换 B、吹扫 C、清理 7、危险化学品单位从事生产、经营、储存、运输、使用危险化学品或者处置废弃危险活动的人员，必须接受有关法律、法规、规章和安全知识、专业技术、职业卫生防护救援知识的培训，并经（ )，方可上岗作业。 A、培训 B、教育 C、考核合格 D、评议 8、属于一般劳动防护用品的是（）。 A、工作服 B、安全帽 C、工作手套 D、安全带 9、化工原料电石或乙炔着火时，严禁用（）灭火。 A、二氧化碳灭火器 B、四氯化碳灭火器 C、干粉灭火器 D、干砂 10、如果有油品进入眼睛,应立即( )。 A、滴氯霉素眼药水 B、用大量清水冲洗眼睛 C、用干净手帕擦拭 二、填空题（每空1分，共20分）
8、易燃易爆场所需要进行焊接作业必须办理,否则,不能进行作业。 9、干粉火火器主要用于扑救、、的初起火灾。 10、一般来说,可燃气体的爆炸下限数值越低,爆炸极限范围越大,那么它的燃爆危险性越。 三、判断题：请在正确的后面（）打“√”，错误的打“×”（每题2分，共20分） 1、移动式电动工具，可以不用安装触电保护器。（） 2、主要负责人、安全生产管理人员和特种作业人员应按规定每年接受再培训。（） 3、汽油储存容器发生火灾时，用高压水灭火即可。（） 4、管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，决不允许用水封或关闭阀门等代替盲板或拆除管道。（） 5、可燃气体与空气形成混合物遇到明火就会发生爆炸。 6、一份《动火安全作业证》只准在一个动火点使用，动火前，由岗位当班班长在《动火安全作业证》上签字。（）