润滑剂的作用 润滑剂是能够改善塑料加工性能的一种添加剂。按其作用机理可分为外润滑剂和内润滑剂两种。外润滑剂能在加工时增加塑料表面的润滑性，减少塑料与金属表面的黏附力，使其受到机械的剪切力降至最少，从而达到在不损害塑料性能的情况下最容易加工成型的目的。内润滑剂则可以减少聚合物的内摩擦，增加塑料的熔融速率和熔体变形性，降低熔体黏度及改善塑化性能。实际上每一种润滑剂都有可以实现某一要求的作用，总是内外润滑的共同作用，只是在某一方面更突出一些。同一种润滑剂在不同的聚合物中或不同的加工条件下会表现出不同的润滑作用，如高温、高压下，内润滑剂会被挤压出来而成为外润滑剂。 一般润滑剂的分子结构中，都会有长链的非极性基和极性基两部分，它们在不同的聚合物中的相容性是不一样的，从而显示不同的内、外润滑的作用。 通常润滑剂均兼具有内、外润滑剂的功能，不过，不同的润滑剂其内、外润滑性能不同，有的润滑剂内润滑性较差，而外润滑性能较好；有的润滑剂外润滑性较差，而作为内润滑剂性能较好。通常认为，与聚合物相容性好、极性基团极性大的润滑剂多用作内润滑剂；反之，则用作外润滑剂，但也有内润滑及外润滑剂性能均佳的品种。 理想的润滑剂应具备如下性能： ①必须具有优异的、效能持久的润滑性能。 ②与聚合物具备良好的相容性，内部、外部润滑作用要平衡，不影响树脂的透明性，不起霜、不易结垢，不与其他助剂反应。 ③黏度小，表面引力小，在界面处扩展性好，易形成界面层。 ④热稳定性能优良，在加工成型过程中不分解、不挥发、不降低聚合物的各种优良性能，不影响制品第二次加工性能。 ⑤无毒，无污染，不腐蚀设备，价格便宜。 润滑剂的分类 润滑剂按化学结构可划分为脂肪酸酰胺类、烃类、脂肪酸类、酯类、醇类、金属皂类、复合润滑剂类。按用途类型可划分为内润滑剂（如高级脂肪醇、脂肪酸酯等）、外润滑剂（如高级脂肪酸、脂肪酰胺、石蜡等）和复合型润滑剂（如金属皂类硬脂酸钙、脂肪酸皂、脂肪酰胺等）。
第16卷 第4期摩擦学学报V o l.16, N o.4 1996年10月TR I BOLO GY O ct.,1996研究简报(371～374) 几种润滑剂的低温分散性能研究 何志明 陈晓伯 谢继善 刘维民 (中国科学院兰州化学物理研究所固体润滑开放研究实验室 兰州 730000) 刘 岚 杨 征 (兰州炼油化工总厂 兰州 730060) 摘要 在现代润滑油技术研究中,润滑油的低温分散性能显得特别重要.利用DW Y2I型内燃 机油低温油泥试验仪对几种矿物基础油、发动机油以及清净分散剂、分散性粘度指数改进剂和 复合添加剂的低温分散性能进行了试验研究.结果表明:发动机油的低温分散性能随油品级别 的增高而变好;随着清净分散剂添加量的增加,其低温分散性能明显改善;在所评价的酰亚胺 类、酯类无灰和双酐无灰等多种分散剂中,以单取代的丁二酰亚胺的分散性能最好. 关键词 润滑技术 内燃机油 分散剂 低温油泥试验 目前,城市中行驶的汽车普遍采用的是正压进排气(PCV)系统,其结果是造成了更多漆状物和淤渣沉积物的生成〔1〕,而且产生的大量水汽部分被冷凝下来而生成乳化油泥〔2〕,阻塞管道及滤网,严重影响着发动机的正常运转.研究表明,添加有分散剂的汽油机油,经过较长时间的运行之后,曲轴箱中的油泥较少,同时也提高了对高温氧化产生的烟尘和润滑油氧化产物的分散和增溶作用,特别是与金属清净剂复合有增效作用,不仅提高了润滑油的质量,而且还降低了添加剂的用量.作者利用自行设计研制的DW Y2I型内燃机油低温油泥试验仪〔3〕,对几种润滑剂的低温分散性能进行了试验研究,本文简要报道主要结果. 1 试验部分 润滑剂的低温分散性能试验在自制的DW Y2I型内燃机油低温油泥试验仪上进行.试验条件:温度为130℃,反应时间为8h,引发剂添加量(以质量分数计,下同)为10%,水饱和空气中的NO x含量为4.5%. 2 试验结果与讨论 2.1 清净分散剂添加量对低温油泥分散性的影响 选用低硫石蜡基原油200SN作为基础油,考察了清净分散剂双丁二酰亚胺(T152)的添加量对低温油泥分散性的影响,所得试验结果如表1所列.对表1所列试验结果进行线性相关分析发现,该结果的线性相关系数为r=-0.99.同时,表1列出的试验结果也表明,随着清净分散剂T152添加量的增加,低温油泥试验结果明显变好. 1995208208收到初稿,1996204228收到修改稿 本文通讯联系人何志明
常用的絮凝剂 1.1 无机絮凝剂的分类和性质 无机絮凝剂按金属盐可分为铝盐系及铁盐系两大类；铝盐以硫酸铝、氯化铝为主，铁盐以硫酸铁、氯化铁为主。后来在传统的铝盐和铁盐的基础上发展合成出聚合硫酸铝、聚合硫酸铁等新型的水处理剂，它的出现不仅降低了处理成本，而且提高了功效。这类絮凝剂中存在多羟基络离子，以OH-为架桥形成多核络离子，从而变成了巨大的无机高分子化合物，相对分子质量高达1×105。无机聚合物絮凝剂之所以比其他无机絮凝剂能力高、絮凝效果好，其根本原因就在于它能提供大量的如上所述的络合离子，能够强烈吸附胶体微粒，通过粘附、架桥和交联作用，从而促使胶体凝聚。同时还发生物理化学变化，中和胶体微粒及悬浮物表面的电荷，降低了Zeta电位，使胶体粒子由原来的相斥变成相吸，破坏了胶团的稳定性，促使胶体微粒相互碰撞，从而形成絮状混凝沉淀，而且沉淀的表面积可达(200-1000)m2/g，极具吸附能力。也就是说，聚合物既有吸附脱稳作用，又可发挥黏附、桥联以及卷扫絮凝作用。 1.2 改性的单阳离子无机絮凝剂 除常用的聚铝、聚铁外，还有聚活性硅胶及其改性品，如聚硅铝(铁)、聚磷铝(铁)。改性的目的是引入某些高电荷离子以提高电荷的中和能力，引入羟基、磷酸根等以增加配位络合能力，从而改变絮凝效果，其可能的原因是：某些阴离子或阳离子可以改变聚合物的形态结构及分布，或者是两种以上聚合物之间具有协同增效作用。 近年来国内相继研制出复合型无机絮凝剂和复合型无机高分子絮凝剂。聚硅酸絮凝剂(PSAA)由于制备方法简便，原料来源广泛，成本低，是一种新型的无机高分子絮凝剂，对油田稠油采出水的处理具有更强的除油能力，故具有极大的开发价值及广泛的应用前景。聚硅酸硫酸铁(PFSS)絮凝剂，发现高度聚合的硅酸与金属离子一起可产生良好的混凝效果。将金属离子引到聚硅酸中，得到的混凝剂其平均分子质量高达2×105，有可能在水处理中部分取代有机合成高分子絮凝剂。聚磷氯化铁(PPFC)中PO43-高价阴离子与Fe3+有较强的亲和力，对Fe3+的水解溶液有较大的影响，能够参与Fe3+的络合反应并能在铁原子之间架桥，形成多核络合物；对水中带负电的硅藻土胶体的电中和吸附架桥作用增强，同时由于PO43-的参与使矾花的体积、密度增加，絮凝效果提高。聚磷氯化铝(PPAC)也是基于磷酸根对聚合铝(PAC)的强增聚作用，在聚合铝中引入适量的磷酸盐，通过磷酸根的增聚作用，使得PPAC产生了新一类高电荷的带磷酸根的多核中间络合物。聚硅酸铁(PSF)它不仅能很好地处理低温低浊水，而且比硫酸铁的絮凝效果有明显的优越性，如用量少，投料范围宽，矾花形成时间短且形态粗大易于沉
第六章柔软剂 6.1 概论 6.1.1 柔软整理的概念 柔软整理：在染整加工中，为了使织物具有滑爽、柔软的手感，提高成品质量的处理方法。 柔软整理的两种方法：机械柔软整理、柔软剂整理 6.1.2 柔软剂 用于织物柔软整理，使织物具有滑爽、柔软手感的化学助剂，称为柔软剂（softening agent; softener） 6.1.3 织物柔软整理的原因 1.天然纤维在后整理时，采用各种树脂，虽能防缩、防皱、快干、免烫，使织物具有某些合纤的优越性能，但手感变得比较糙硬，因此必须在树脂工作液中或在后处理浴中加入柔软剂进行整理 2.腈纶、维纶纤维混纺的织物，经过高热处理手感一般都很糙硬，柔软整理成为不可缺少的工序 3.毛纺、丝绸、针织等织物都需进行柔软整理。 4.最近超细纤维的不断开发．需要相应的超级柔软剂，以满足市场的需要 6.1.4 柔软剂应用在纺织品上的目的: 这种整理的主要目标是获得一种柔软的手感以方便纺织加工和提高服用性能。通常，令人舒适的柔软手感是顾客在购买一件纺织品时的决定性依据。因此，柔软手感被认为是影响纺织品销售的最重要因素。 近年来，柔软剂在纺织品加工中变得尤为重要，几乎每一种从纺织厂出来的纺织品都经过了柔软整理。 (1)获得需要的柔软性(通常可以被描述为:滑、顺从、超软、弹性、干爽、润滑); (2)增加技术性能,如:抗静电、亲水、弹性、缝纫性、摩擦牢度等。 (3)赋予合成纤维某种天然触感,通过提升纤维的二次效果(吸湿调节、平整度)来提高服用舒适性。 (4)改善加工性能。此外,柔软剂也被用在起毛、防皱、缝纫及丝的卷绕等加工过程中。 6.1.5 织物柔软整理对柔软剂的要求 (1)易操作；液态，易计量，稳定，易被预稀释；(2)与其他助剂有较好的相容性；(3)耐高温，在蒸汽处理下不挥发；(4)不泛黄；(5)不影响各项牢度，不色变；(6)低泡，对剪切力不敏感，不粘滚筒；(7)在浸染加工中均匀以及不影响加工液的总吸尽率；(8)对皮肤无害；(9)对人类和环境无害；(10)良好的生物降解性；(11)优良的运输和储存性；(12)优良的性价比 6.2 柔软整理的机理 6.2.1 降低纤维的表面张力 纺织纤维是由线形高分子构成的比表面很大的物质，形状十分细长，分子链的柔顺性也较好。当整理液中加入表面活性剂（或柔软剂）后，由于表面活性剂在界面（纺织纤维与整理液）上易发生定向吸附，从而降低了纤维的界面张力，扩大表面积所需的功减少，使纤维变得容易扩展表面，伸展其长度。结果是织物变得蓬松、丰满，产生了柔软手感。 6.2.2 减少纤维的摩擦系数 表面活性剂在纤维表面吸附有薄薄的一层，而且疏水基向外整齐地排列着。这样，摩擦就发生在互相滑动的疏水基之间，疏水基越长越易于滑动。 1、减少了纤维的摩擦系数。降低纤维之间或纤维与人体之间的摩擦阻力，获得柔软的手感。 2、适当的降低摩擦系数还能使织物在受到外力时纱线便于滑动，从而使应力分散，撕裂强度得到提高，或者在加工过程中受到张力的纤维容易回复到松弛状态，织物变得蓬松。 一、纤维间的摩擦与柔软性的关系
阳离子聚丙烯酰胺使用注意事项： 1、絮团的大小：絮团太小会影响排水的速度，絮团太大会使絮团约束较多水而降低泥饼干度。经过选择聚丙烯酰胺的分子量能够调整絮团的大小。 2、污泥特性。第一点理解污泥的来源，特性以及成分，所占比重。依据性质的不同，污泥可分为有机和无机污泥两种。阳离子聚丙烯酰胺用于处置有机污泥，相对的阴离子聚丙烯酰胺絮凝剂用于无机污泥，碱性很强时用阳离子聚丙烯酰胺，而酸性很强时不宜用阴离子聚丙烯酰胺，固含量高时污泥通常聚丙烯酰胺的用量也大。 3、絮团强度：絮团在剪切作用下应坚持稳定而不破碎。进步聚丙烯酰胺分子量或者选择适宜的分子构造有助于进步絮团稳定性。 4、聚丙烯酰胺的离子度：针对脱水的污泥，可用不同离子度的絮凝剂经过先做小试停止挑选，选出最佳适宜的聚丙烯酰胺，这样即能够获得最佳絮凝剂效果，又可使加药量最少，节约本钱。 5、聚丙烯酰胺的溶解：溶解良好才干发充沛发挥絮凝作用。有时需求加快溶解速度，这时可思索进步聚丙烯酰胺溶液的浓度。 任何絮凝剂 絮凝剂 理论基础是;“聚并”理论，絮凝剂主要是带有正电（负)性的基团中和一些水中带有负(正）电性难于分离的一些粒子或者叫颗粒，降低其电势，使其处于不稳定状态，并利用其聚合性质使得这些颗粒，集中，并通过物理或者化学方法分离出来。 一般为达到这种目的而使用的药剂，称之为絮凝剂。 主要分为两大类别：铁制剂系列和铝制剂系列，当然也包括其丛生的高聚物系列。絮凝剂有不少品种，其共通特点是能够将溶液中的悬浮微粒聚集联结形成粗大的絮状团粒或团块。絮凝剂简述如下： 无机絮凝剂 1.1 无机絮凝剂的分类和性质 无机絮凝剂按金属盐可分为铝盐系及铁盐系两大类；铝盐以硫酸铝、氯化铝为主，铁盐以硫酸铁、氯化铁为主。后来在传统的铝盐和铁盐的基础上发展合成出聚合硫酸铝、聚合硫酸铁等新型的水处理剂，它的出现不仅降低了处理成本，而且提高了功效。这类絮凝剂中存在多羟基络离子，以OH-为架桥形成多核络离子，从而变成了巨大的无机高分子化合物，相对分子质量高达1×105。无机聚合物絮凝剂之所以比其他无机絮凝剂能力高、絮凝效果好，其根本原因就在于它能提供大量的如上所述的络合离子，能够强烈吸附胶体微粒，通过粘附、架桥和交联作用，从而促使胶体凝聚。同时还发生物理化学变化，中和胶体微粒及悬浮物表面的电荷，降低了Zeta电位，使胶体粒子由原来的相斥变成相吸，破坏了胶团的稳定性，促使胶体微粒相互碰撞，从而形成絮状混凝沉淀，而且沉淀的表面积可达(200-1000)m2/g，极具吸附能力。也就是说，聚合物既有吸附脱稳作用，又可发挥黏附、桥联以及卷扫絮凝作
1．按化学成分分类： 非硅柔软剂：长链脂肪族类：如软片、软油精等。为脂肪酰胺类、特殊的脂肪酸酯、特殊烷基胺基甜菜碱类、高级脂肪酰胺类季胺化合物。 含硅柔软剂：环氧和聚醚改性硅油、氨基改性硅油等如表。 天然油脂和石蜡： 2．按应用性能分类： 1. 亲水型：聚醚氨基改性硅油等亲水硅油。 2. 拒水型：氨基改性硅油。 3. 平滑型： 4. 柔软型： 5. 蓬松型： 6. 复配型：软片（软油）与硅油按一定的比例配制的柔软剂，达到特殊要求。 软片＋软油精＋硅油 柔软剂原料分类 1.有机硅类： 这类柔软剂爽滑效果比较好，最大的弊端就是价格昂贵，成本较高，使用时及易造成飘油。不适合在日益竞争的现代工业中长期发展； 2.软片类： 这类主要以脂肪酸盐为主，使用比较方便，但这类柔软剂软片用量大，成本也相应比较高。不适合降低综合成本，提高工业利润的需求； 3.D1821： 也即是双十八烷基二甲基氯化铵，这类柔软剂最大的缺点是生物降解性差并且黄变严重；随着公共意识的提高，环保质量的要求，此类产品也不能满足社会发展的需求； 4.酯基季铵盐： 这类柔软剂柔软性能稳定，用量小，突出生物降解性，更兼具有抗黄变、杀菌消毒等多项功能。可以说该类柔软剂产品是今后柔软剂行业的一种主导趋势。 5.Gemini阳离子柔软剂：该产品为特殊结构阳离子Gemini表面活性剂，特殊结构阻抑了其在有序聚集过程中的头基分离力，极大地提高了表面活性；同时该产品与常规单烷基单季铵盐及双烷基单季铵盐相比具有极低的临界胶束浓度，因而在达到同样效果的情况下用量极大地降低。广泛用作高效柔软剂、抗静电剂、膨松剂、杀菌剂；单季铵盐阳离子表面活性剂的增效剂。 一般的柔软剂加一些热水，浸泡一会就行了，或再加一些渗透剂（如JFC）、有机溶剂等。 机洗还是手洗,机洗是在第一次漂水的时候加,手洗是洗过漂一次水，然后加进,在浸泡几分钟,在洗,直到感觉不滑手为止. 1.柔软整理织物布面PH最好酸性，布面温度越低越好。浸轧槽温度小于60℃。 2.软片和软油精化料非常重要水质不含腐败有机物、开稀温度时间严格控制，开稀液中不能有没化开的小颗粒，用前必须过滤。
滚动轴承润滑剂的作用和性能 1.轴承润滑剂的主要作用 (1)减少相对运动金属表面之间的摩擦和磨损，在摩擦表面形成油膜，增大零件接触承载面积，减小接触应力，延长轴承的接触疲劳寿命; (2)润滑剂具有防锈、防腐蚀、防尘和密封性能; (3)油润滑具有散热作用，可带走轴承运转中产生的磨损颗粒或侵人的污染物; (4)具有一定的减振作用。 2.润滑油的性能质量指标 (1)黏度 润滑油的私度可以定性的定义为其内部层与层之间相互移动或流动的阻力，它是润滑油 最重要的一项性能指标，决定着轴承润滑油膜的承载能力。 (2)黏度指数 黏度指数表示温度改变对润滑油黏度的影响程度。油品的黏度指数越大，粘温特性越好， 黏温特性是指a度随温度变化的性能，其值越大说明a度受温度变化的影响越小。 (3)水分 水分是润滑油中水分的比例。水分过多会使润滑油乳化变质，丧失润滑性能。一般润滑油中水分应控制在3%以下。 除了黏度和黏度指数外，还有闪点与燃点、酸性、凝点和炭分等润滑性能质量指标。 3.润滑脂的性能质量指标 (1)针入度 润滑脂在外力作用下抵抗变形的能力称为稠度。稠度采用针人度或锥人度来度量。针入度越小说明润滑脂的稠度越大、脂的硬度越高、流动性越差。 (2)滴点 润滑脂按规定的加热条件加热，其在滴点计的脂杯中滴落下第一滴油时的温度。润滑脂的滴点确定了脂的工作温度(或耐热性)，一般润滑脂的工作温度应低于滴点20℃以上。 (3)极压性能 极压性能是润滑脂承受重载荷作用时在金属表面上维持完整油膜的能力。
(4)机械稳定性 润滑脂在承受机械作用时抵抗稠度改变的能力称为机械稳定性。润滑脂在机械力长期作用下，稠度将会下降，严重时会变成液体而丧失润滑脂特有的性能。 (5)氧化安定性 润滑脂在贮存和使用过程中抵抗氧化的能力称为氧化安定性。润滑脂氧化后将使基础油的黏度变大、稠度变小、滴点下降.而丧失润滑作用。轴承工作温度升高会加快润滑脂的氧化。 4.添加剂 一般基础油很难满足摩擦副润滑的综合性能要求，因此，为了提高油品的使用性能，必须在基础油中加人一定量对润滑剂性能改善起重要作用的物质即添加剂，以适应各种特殊工作条件的需要。添加剂的作用主要有: (1)提高基础油的油性和极压性，增加润滑油或脂的工作能力; (2)延缓润滑油或脂受环境影响老化变质，提高使用寿命; (3)改善润滑油或脂的物理性能，如降低凝点、消除泡沫、提高钻度等; (4)保护零件表面不受燃油腐蚀或其燃烧产物的污染。 5.稠化剂 稠化剂的作用主要是为了保持润滑脂呈半固体状态，而润滑脂的一些性能也是由稠化剂来决定，如润滑脂的使用温度、机械稳定性、耐热性、耐水性等性能主要取决于稠化剂的性能。 使用不同的稠化剂，润滑脂的性能也不同。稠化剂有金属皂基和非皂基之分，金属皂基如铿、钠、钙、钡、铝等，非皂基如硅胶、膨胀润土、尿素等。 6.润滑剂性能比较 用于轴承的润滑剂有许多种，但性能各异，使用的工作条件也不同。因此，在选择润滑剂时，应了解润滑剂的主要性能指标及它们在性能上的差异，从中选出符合使用要求的润滑剂。
絮凝剂的种类及作用 1 无机絮凝剂无机絮凝剂也称凝聚剂,主要应用于饮用水、工业水的净化处理以及地下水、废水淤泥的脱水处理等。无机絮凝剂主要有铁盐系和铝盐系两大类, 按阴离子成分又可分为盐酸系和硫酸系, 按相对分子量又可分为低分子体系和高分子体系两大类。 1.1 无机低分子絮凝剂 传统的无机絮凝剂为低分子的铝盐和铁盐, 其作用机理主要是双电层吸附[4]。铝盐中主要硫酸铝(Al(SO4)3·18H2O)、明矾(Al2(SO4)3·K2SO4·24H2O)、铝酸钠(NaAlO3)。铁盐主要有三氯化铁(Fe-Cl3·6H2O)、硫酸亚铁(FeSO4·6H2O)和硫酸铁(Fe2(SO4)3·2H2O )。硫酸铝絮凝效果较好, 使用方便,但当水温低时, 硫酸铝水解困难, 形成的絮凝体较松散, 效果不及铁盐。三氯化铁是另一种常用的无机低分子絮凝剂, 具有易溶于水, 形成大耳中的絮体、沉降性能好、对温度、水质和pH 的适应范围广等优点, 但其腐蚀性较强, 且有刺激性气味, 操作条件差[5～9]。无机低分子絮凝剂的优点是经济、用法简单, 但用量大、残渣多。絮凝效果比高分子絮凝剂的絮凝效果低 1.2 无机高分子絮凝剂无机高分子絮凝剂是20 世纪60 年代以来在传统的铁盐和铝盐基础上发展起来的一类新型水处理药剂。其絮凝效果好, 价格相对较低, 已逐步成为主流絮凝药剂。在日本、西欧和中国, 目前都已有相当规模的无机高分子絮凝剂的生产和应用, 其产量约占絮凝剂总产量的30%～60%[10]。近年来, 我国高分子絮凝剂的发展趋势主要是向聚合铝、铁、硅及各种复合型絮凝剂方向发展, 并已逐步形成系列: 阳离子型的有聚合氯化铝(PAC)、聚合硫酸铝(PAS)、聚合磷酸铝(PAP)、聚合硫酸铁(PFS)、聚合氯化铁(PFC)、聚合磷酸铁(PFP)等; 阴离子型的有活化硅酸(AS)、聚合硅酸(PS);无机复合型的有聚合氯化铝铁(PAFC)、聚硅酸硫酸铁(PFSS)、聚硅酸硫酸铝(PFSC)、聚合氯硫酸铁(PFCS)、聚合硅酸铝(PASI)、聚合硅酸铁(PFSI)、聚合磷酸铝铁(PAFP)、硅钙复合型聚合氯化铁(SCPAFC)等。生物聚合铁(BPFS) 2
柔软剂 定义：柔软剂是一类能改变纤维的静、动摩擦系数的化学物质。当改变静摩 擦系数时，手感触摸有平滑感，易于在纤维或织物上移动；当改变动摩擦系数时，纤维与纤维之间的微细结构易于相互移动，也就是纤维或者织物易于变形。二者的综合感觉就是柔软。 分类：柔软剂按离子性来分有阳离子型、非离子型、阴离子型和两性季铵盐 型四种。 阳离子型柔软剂是使用最广泛的一类，它又可分季铵盐型、脂肪酸酯型、右蜡型、聚乙烯型、有机硅树脂型等，其中季铵盐型柔软剂在阳离子柔软剂中占有较大比重，主要有单烷基季铵盐、二烷基季铵盐、烷基酰基季铵盐、吡啶季铵盐型和咪唑型柔软剂等，目前所用的季铵盐型柔软剂中单烷基季铵盐由于毒性大、生物降解性差等已逐渐被淘汰；二烷基季铵盐和烷基酰基季铵盐的毒性虽比单烷基季铵盐低，但其生物降解性很差，会杀死生物菌且易在污水处理时被污泥吸收而污染农田。 柔软剂原料分类： 1.有机硅类：这类柔软剂爽滑效果比较好，最大的弊端就是价格昂贵，成本较高，使用时及易造成飘油。不适合在日益竞争的现代工业中长期发展； 2.软片类：这类主要以脂肪酸盐为主，使用比较方便，但这类柔软剂软片用量大，成本也相应比较高。不适合降低综合成本，提高工业利润的需求； 3.D1821：也即是双十八烷基二甲基氯化铵，这类柔软剂最大的缺点是生物降解性差并且黄变严重；随着公共意识的提高，环保质量的要求，此类产品也不能满足社会发展的需求； 4.酯基季铵盐：这类柔软剂柔软性能稳定，用量小，突出生物降解性，更兼具有抗黄变、杀菌消毒等多项功能。可以说该类柔软剂产品是今后柔软剂行业的一种主导趋势。 5.Gemini阳离子柔软剂：该产品为特殊结构阳离子Gemini表面活性剂，特殊结构阻抑了其在有序聚集过程中的头基分离力，极大地提高了表面活性；同时该产品与常规单烷基单季铵盐及双烷基单季铵盐相比具有极低的临界胶束浓度，因而在达到同样效果的情况下用量极大地降低。广泛用作高效柔软剂、抗静电剂、膨松剂、杀菌剂；单季铵盐阳离子表面活性剂的增效剂。 软油精与软片的区别： 软油精和软片在使用原料和制造工艺上是不同的，软油精加石蜡是无法做成软片的。氨基硅油和软油精的后整理效果是完全不同的两种风格，况且在不同织
Xylan ? 1000 系列干膜润滑剂 卓越高性能涂料Xylan 涂料耐化学品和常规腐蚀...... 提供恒定的和可重复的扭矩...... 提供低摩擦系数... ...自 1969年已被工程师选定.
概述 美国华福的第一个产品是Xylan 1010。该系列涂 料一推出就被接受作为工程材料。至今，Xylan 1010 仍然是最通用、最可靠与最成功的工业含 氟聚合物涂料。Xylan 1000 系列 Xylan 1000 系列涂料，有多种颜色可供选择，在工业及机械行业（但不仅仅限于）有广泛应用。 华福公司同时提供水性的、低挥发物的涂料，干 膜润滑性能与下列涂料相类似。 Xylan 1006 是 Xylan 系列里含有最高PTFE润滑剂比例的。 Xylan 1010 提供低摩擦，耐磨性和高温不粘的最佳组合。 Xylan 1014 改变 PTFE 润滑油与聚合物的比例, 以达到较难的，更耐磨的涂料但不牺牲摩擦值。 Xylan 1052 包含了大量的高压力(EP) 润滑固体，为增加承载能力和涂料的寿命，同时保持一个非 常低的摩擦系数。 Xylan 1070 具有腐蚀抑制剂，因此具有更好的耐腐蚀性。该涂料最适作为一个能抗广谱的化学品 与腐蚀剂的干膜润滑剂而使用。 Xylan 1088是内部增强版的 Xylan 1010，耐磨性 能进 一 步加强。 适用基材 Xylan 1000 系列涂料在大多数基材上都有很好的附着力。即使是新的基材，也可以通过很简便的 方法来确定该系列涂料是否有很好的附着力。 耐化学性下图表仅用于参考。您所选择的Xylan涂料必须先经过您的测试程序才能在何化学环境使用。所有的试验都在室温下进行除非另有指示。所有测试结果均假定无针孔涂层膜。 欲知详情，请联系您的美国华福代表（或发电邮 至sales@https://www.doczj.com/doc/2c14027223.html, 。也敬请您浏览华福的 网站参阅与下载其他产品的宣传单。 Non-Warranty: The information presented in this publication is based upon the research and experience of Whitford. No representation or warranty is made, however, concerning the accuracy or completeness of the information presented in this publication. Whitford makes no warranty or representation of any kind, express or implied, including without limitation any warranty of merchantability or fitness for any particular purpose, and no warranty or represen-tation shall be implied by law or otherwise. Any products sold by Whitford are not warranted as suitable for any particular purpose to the buyer. The suit-ability of any products for any purpose particular to the buyer is for the buyer to determine. Whitford assumes no responsibility for the selection of prod-ucts suitable to the particular purposes of any particular buyer. Whitford shall in no event be liable for any special, incidental or consequential damages. Where good ideas come to the surface https://www.doczj.com/doc/2c14027223.html, ? sales@https://www.doczj.com/doc/2c14027223.html, ? ? Whitford 2016-02 Xylan is a registered trademark of Whitford.
浅谈阳离子型聚丙烯酰胺絮凝剂的发展概况摘要：本文介绍了阳离子型聚丙烯酰胺絮凝剂的性质、絮凝性能的作用机理、制备方法、阳离子型聚丙烯酰胺絮凝剂的一些应用。 关键词：阳离子型聚丙烯酰胺絮凝剂；絮凝剂；阳离子型聚丙烯酰胺絮凝剂性质；阳离子型聚丙烯酰胺絮凝剂制备；阳离子型聚丙烯酰胺絮凝剂应用 1阳离子型聚丙烯酰胺絮凝剂发展背景 随着人们环境意识的增强及我国可持续性发展战略的实施, 防止污染、保护环境的工作已引起人们的高度重视。工业废水对环境的危害十分惊人, 如何治理不同行业的废水, 使其达到排放标准是目前迫切需要解决的问题。 废水处理的方法很多, 有生化法、吸附法、化学氧化法、离子交换法、电渗析法、絮凝沉淀法等, 其中絮凝沉淀法是应用最广泛且最经济的方法。絮凝剂是絮凝法水处理技术的核心, 其种类及性质直接影响着处理效果。用于水处理的絮凝剂包括无机高分子絮凝剂、有机高分子絮凝剂、微生物絮凝剂和复合絮凝剂。 [1] 2聚丙烯酰胺水溶液的性质 2.1物理性质 聚丙烯酰胺能在水中以任何比例溶解，溶解不受温度影响，其水溶液为均一清澈的高黏度液体。在合适的低浓度下，聚合物溶液可视为网状结构，链间机械的连结和氢键共同形成网状节点；浓度较高时，由于溶液中含有许多链－链接触点，使得聚丙烯酰胺溶液呈凝胶状。聚丙烯酰胺水溶液能与许多和水互溶的有机物相容，对电解质也有很好的相容性，对氯化铵、氢氧化钾、硫酸钙、碳酸钠、硼酸钠、硝酸钠、硫酸铜、磷酸钠、氯化锌、硫酸钠、硼酸及磷酸等物质不敏感。聚丙烯酰胺水溶液的黏度不但和相对分子质量、浓度、温度有关，而且还受ｐＨ值、水解度及含盐量等不同因素的影响。聚丙烯酰胺水溶液的稳定性已能满足很多应用方面的要求，但仍会受到物理应力和化学反应的影响，或由于细微的链构象重排而使溶液
为了使织物具有柔软、滑润或丰满的手感，除了采用机械整理外，大部分织物都要使用柔软剂进行整理。本文介绍了柔软剂的作用、要求、种类。 ★作用 ①补充天然纤维在精练、漂白等工序中所丧失的天然油脂，使手感更为理想。 ②附着在天然纤维或合成纤维上，提高平滑性和强度，改善手感。 ③通过柔软剂所具有的某些特性，提高织物的服用性能。 为了达到以上一些作用，柔软剂一般是具有油脂类的平滑性和手感的物质，附着在纤维表面能降低纤维间的摩擦阻力，使纤维产生润滑、柔软的作用。亦有些柔软剂能与纤维上的一些反应基团发生交联而达到耐洗的目的。 ★柔软剂的要求 ①在各种柔软加工条件下，工作液要很稳定。 ②不降低纤维或织物的白度和染色牢度。 ③柔软处理后的纤维或织物不易受热变色，在储藏过程中不应产生色泽、手感、气味的变化。 ④柔软剂若是乳液，其乳液稳定性要好。
⑤按不同的处理要求，能具有适当的吸水性或拨水性、防静电性等性能（应根据织物不同的要求进行选择）。具有耐水洗或耐干洗性。 ⑥人体皮肤接触后无不良影响。 由于纺织品种类繁多，使用纤维各异，且织物规格不同，织物用途不同，整理的要求也不同，因此选用柔软剂不能一概而论，应在各类柔软剂柔软机理和功能的基础上，选择符合要求的柔软剂。 另外，每一只柔软剂所具有的性能总是有限的，要获得多项性能都好的效果，可以用两只或更多的柔软剂复合使用（或复配成一只新的柔软剂产品）。如有机硅柔软剂和长链脂肪族类柔软剂复配应用，能获得手感柔软、丰满、滑爽的较好效果，也能将柔软剂的应用与机械柔软整理结合，往往可以获得很好的效果。 ★柔软剂的种类 如此多的柔软剂品种，根据其化学结构来看，基本上是长链脂肪族类或高分子聚合物类两大类。长链脂肪族类柔软剂分子结构中的碳氢长链能呈无规则排列的卷曲状态，形成分子的柔曲性，其柔曲的分子吸附在纤维表面起到润滑的作用，降低了纤维与纤维的动、静摩擦系数。
润滑油主要性能指标 (1)黏度是指润滑油抵抗剪切变形的能力,表示油液内部产生相对运动时内摩擦阻力的大小。黏度越大、内摩擦阻力愈大、流动性愈差。黏度是润滑油最重要的性能指标,也是润滑油选用的主要依据。 常用润滑油的黏度主要有三种: ①动力黏度(绝对黏度)η。常用单位是Pa·s(帕·秒)。 ②运动黏度υ。工业上常用动力黏度η与同温下该流体密度ρ的比值称运动黏度υ,国际单位制中运动黏度υ的单位是m2/s,物理单位制中运动黏度υ的单位是斯(St)或厘斯(cSt)(1mm2/s称St),1m2/s=106mm2/S=104st（斯）=106cst（厘斯）。一般现行标准中润滑油的牌号是指该油在40℃时运动黏度以厘斯为单位的平均值。 ③相对黏度(条件黏度)除运动黏度以外还经常用比较法测定液体的黏度。中国用恩氏黏度,代表符号°E;美国常用塞氏通用秒,代表符号SUS。 (2)油性是指润滑油中极性分子湿润或吸附于摩擦表面形成一层边界油膜的性能,是影响边界润滑性能好坏的重要指标。吸附能力愈强,油性愈好。 (3)极压性能。普通润滑油的极压性能都不好,需要依靠添加抗磨极压剂(含硫、氯、磷的有机极性化合物)来改善这种性能。 (4)闪点和燃点。润滑油在火焰下闪烁时的最低温度点为闪点。闪烁持续5s以上的最低温度称燃点,这是衡量润滑油易燃性的尺度。在较高温度和易燃环境中的润滑,应选用闪点高于工作温度20～30℃的润滑油。 (5)凝固点是指润滑油在规定条件下不能自由流动时的最高温度,它是润滑油在低温下工作的一个重要指标。低温润滑时应选用凝固点低的油。
(6)其它。包括反映腐蚀性能的酸值;反映氧化变质的氧化稳定性;反映与水混合的抗乳化性;反映激烈搅动而不起泡的抗泡性等。其中有许多性能需用添加剂加以改善,如抗氧化防腐剂、抗乳化剂、抗泡剂、降凝剂、增粘剂等。在实际生产中,在许多工况下添加剂使用可以使润滑油的性能大大改善,使用寿命也可成倍的延长。
絮凝剂主要是带有正（负)电性的基团中和一些水中带有负(正）电性难于分离的一些粒子或者叫颗粒，降低其电势，使其处于稳定状态，并利用其聚合性质使得这些颗粒集中，并通过物理或者化学方法分离出来。一般为达到这种目的而使用的药剂，称之为絮凝剂。絮凝剂主要应用于给水和污水处理领域。 絮凝剂的种类和介绍： 食品级絮凝剂 常见的有法国爱森食品级絮凝剂。法国原装进口，苏州昊诺工贸有限公司代理畅销的深度净化水处理絮凝剂。正宗爱森聚丙烯酰胺絮凝剂适用工业废水，城市污水等。法国SNF公司是全球最大的絮凝剂pam专业生产厂家，致力于提供物美价廉的污泥脱水剂。产品应用领域从中国石油工业开始，现已拓展到城市污水，工业废水，饮用水，采矿，造纸，纺织，陶瓷等多个领域。自来水厂食品级絮凝剂使用方法：1、通过小试，确定最佳的型号，以及最佳处理自来水投加量。 2、用自来水溶解成1‰的水溶液。（溶解水时，将本食品均匀撒入搅拌的水中，适当加温(<60℃)可加速成溶液。） 3、固体食品级絮凝剂是编织袋包装，内衬塑料袋，每袋25kg，胶状体用塑料桶包装，内衬塑料袋，每桶50kg或200kg。 饮用级絮凝剂 自来水厂用食品级絮凝剂，目前运用在自来水、制糖行业等等比较广泛。所谓食品级就是可以处理入口的产品的药剂，一般絮凝剂价
格比较贵，采用进口品牌。如法国爱森。食品级聚丙烯酰胺也称饮用水用聚丙烯酰胺，主要用于自来水厂的河水净化、糖厂的糖渣沉淀等。AN934sep和AN923SEP为阴离子型食品级聚丙烯酰胺，主要是自来水的源水净化！另外还有：FO4190PWG或者FO4190SEP等阳离子型食品级聚丙烯酰胺，主要用在糖厂或药厂等的脱水！SNF法国爱森饮用水用聚丙烯酰胺系列产品，有国家卫生许可证，饮用水（自来水）使用。 高效絮凝剂 聚丙烯酰胺（PAM）结构式为（CH2CHCONH2）n，是在引发剂的作用下，由丙烯酰胺单体均聚或与其他单体共聚而成的均聚物的统称，是一种线形高分子聚合物，易溶于水，干粉外观为白色粉粒或粉末状，含固量大于90％，无味、无腐蚀性，在常温下比较稳定，高温、冰冻时易降解，并降低絮凝效果。故其贮存与配置投加时，2℃＜温度＜60℃。干粉状聚丙烯酰胺按结构可分为阴离子型、阳离子型、非离子型及两性离子型，按分子量大小可分为超高相对分子量PAM （主要用做油田的三次采油驱油剂）、高相对分子量PAM（主要用做絮凝剂）、中相对分子量PAM（主要用做纸张的干强剂）和低相对分子量PAM（主要用做分散剂），分子量范围300万—2500万，有“百业助剂”之称，其用做絮凝剂时，系通过吸附污水中悬浮的固体粒子，使粒子间架桥或通过电荷中和使粒子凝聚成大的聚合物，从而得到分离、沉淀、澄清的效果，聚丙烯酰胺各种分型作用于不同性质污水效
飞秒检测带你认识纺织柔软剂 当今社会，服装产业可谓是蒸蒸日上，人们对服装的要求也越来越高。一些人在乎质感，一些人看中美观，当然两全其美更是让人欣慰，但是在这些的基础上，至少衣服要穿的舒适。那么有没有人好奇过，为什么我们穿在身上的衣服会是柔软的，它到底经过什么样的一个工序，下面，就让我们一起去探讨。 什么是柔软剂 柔软剂，顾名思义，就是使一件物品变得柔软，它是一种化学物质。它能够使纤维的表面变得平滑，使产品摸起来感觉很舒适，手感变得更好。有种术语叫静摩擦系数和动摩擦系数，柔软的感觉就是当这两种系数发生变化时的一种综合感觉，而柔软剂是能够使两者发生改变的一种化学物质。 柔软剂的种类 柔软剂也分很多种类，阳离子型柔软剂是使用的比较多的一类，其他的还有酯基季铵盐、有机硅类、软片类、D1821、双子季铵盐等，下面就来一一分析一下。 首先说到使用最广泛的柔软剂，也就是阳离子型柔软剂。经常用于棉、腈纶、锦纶以及丝绸。这类柔软剂结合能力强，能够受得住高温、洗涤，容易吸附在纤维的表面上，而且在进行一番整理后，能够使纺织品变得更加丰满，且能提高耐磨性，还具有防止静电的效果。但是这类柔软剂也有一些缺点，比如说在高温的时候，会引起黄变，耐光色牢度也会下降。
酯基季铵盐会是以后柔软剂行业的一种主导趋势，能成为主导趋势必定是有它的优势，酯基季铵盐的柔软性能稳定，而且用量还小，能够杀菌消毒，还可以避免黄变。有机硅类柔软剂的优点就是爽滑效果比较好，但是同样也有它的缺点，这类柔软剂的成本相对来说会比较高一点，价格比较昂贵，还容易造成飘油，所以在现代工业中不适合长期发展。 软片类由于需要的软片用量比较大，所以成本也会随之提高，但是这类柔软剂使用起来会比较方便。D1821柔软剂就是双十八烷基二甲基氯化铵，这类软化剂还不能满足社会发展的需求，因为它的生物降解性比较差，而且黄变严重。双子季铵盐类柔软剂绿色环保具有良好柔软、平滑、蓬松、杀菌性能；耐酸、耐碱、易于水溶，使用方便。通过今天的详细介绍，对于纺织品的重要纺织助剂：柔软剂相信大家已有了一定的了解，希望此番介绍能够让不了解此类话题的朋友有所收益，同时也为不了解的人科普一下印染知识。 柔软剂的用途 在纺织品加工的过程中，由于经过很多次的处理，会导致纺织品的手感变得不好，有种粗糙的感觉，那么这时候就需要对它进行一些整理，一般应用的比较广泛的就是通过柔软剂来对其进行整理，这样可以使纺织物变得柔软平滑，增强手感和质感，穿起来会比较舒适。纺织品加工的时候，会导致织物之间互相摩擦，织物与纺织器械之间互相摩擦，这样比较容易使纺织品产生擦伤，为了避免这些伤害，使
絮凝剂的种类及作用 1 无机絮凝剂无机絮凝剂也称凝聚剂, 主要应用于饮用水、工业水的净化处理以及地下水、 废水淤泥的脱水处理等。无机絮凝剂主要有铁盐系和铝盐系两大类, 按阴离子成分又可分为盐酸 系和硫酸系, 按相对分子量又可分为低分子体系和高分子体系两大类。 1.1 无机低分子絮凝剂传统的无机絮凝剂为低分子的铝盐和铁盐, 其作用机理主要是双电层 吸附[4]。铝盐中主要有硫酸铝(Al(SO4)3·18H2O)、明矾(Al2(SO4)3·K2SO4·24H2O)、铝酸钠(NaAlO3)。铁盐主要有三氯化铁(Fe-Cl3·6H2O)、硫酸亚铁(FeSO4·6H2O)和硫酸铁(Fe2(SO4)3·2H2O )。硫酸铝絮凝效果较好, 使用方便,但当水温低时, 硫酸铝水解困难, 形成的絮凝体较松散, 效果不及铁盐。三氯化铁是另一种常用的无机低分子絮凝剂, 具有易溶于水, 形成大耳中的絮体、沉降性能好、对温度、水质和pH 的适应范围广等优点, 但其腐蚀性较强, 且有刺激性气味, 操作条件差[5～9]。无机低分子絮凝剂的优点是经济、用法简单, 但用量大、残渣多。絮凝效果比高分子 絮凝剂的絮凝效果低 1.2 无机高分子絮凝剂 无机高分子絮凝剂是20 世纪60 年代以来在传统的铁盐和铝盐基础上发展起来的一类新型 水处理药剂。其絮凝效果好, 价格相对较低, 已逐步成为主流絮凝药剂。在日本、西欧和中国, 目前都已有相当规模的无机高分子絮凝剂的生产和应用, 其产量约占絮凝剂总产量的30%～ 60%[10]。近年来, 我国高分子絮凝剂的发展趋势主要是向聚合铝、铁、硅及各种复合型絮凝剂方向发展, 并已逐步形成系列: 阳离子型的有聚合氯化铝(PAC)、聚合硫酸铝(PAS)、聚合磷酸铝(PAP)、聚合硫酸铁(PFS)、聚合氯化铁(PFC)、聚合磷酸铁(PFP)等; 阴离子型的有活化硅酸(AS)、聚合硅酸(PS);无机复合型的有聚合氯化铝铁(PAFC)、聚硅酸硫酸铁(PFSS)、聚硅酸硫酸铝(PFSC)、聚合氯硫酸铁(PFCS)、聚合硅酸铝(PASI)、聚合硅酸铁(PFSI)、聚合磷酸铝铁(PAFP)、硅钙复合型聚合氯化铁(SCPAFC)等。生物聚合铁(BPFS) 2 有机高分子絮凝剂 有机高分子絮凝剂是20 世纪60 年代开始使用的第二代絮凝剂。与无机高分子絮凝剂相比,有 机高分子絮凝剂用量少, 絮凝速度快, 受共存盐类、污水pH 值及温度影响小, 生成污泥量少, 节约用水。强化废(污)水处理, 并能回收利用。但有机和无机高分子絮凝剂的作用机理不相同, 无机高分子絮凝剂主要通过絮凝剂与水体中胶体粒子间的电荷作用使N 电位降低, 实现胶体粒 子的团聚, 而有机高分子絮凝剂则主要是通过吸附作用将水体中的胶粒吸附到絮凝剂分子链上, 形成絮凝体。有机高分子絮凝剂的絮凝效果受其分子量大小、电荷密度、投加量、混合时间和絮 凝体稳定性等因素的影响。目前有机高分子絮凝剂主要分两大类, 即合成有机高分子絮凝剂和天然改性高分子絮凝剂。2.1 合成有机高分子絮凝剂 合成有机高分子絮凝剂以聚乙烯、聚丙烯类聚合物及其共聚物为主, 其中聚丙烯酞胺类用量 最大, 占有机高分子絮凝剂的80%左右。目前, 国内外有关阳离子型合成高分子絮凝剂的报导比 较多主要是季胺盐类、聚胺盐类以及阳离子型聚丙烯酞胺等, 其中研究与应用最多的是季胺盐类。它们均己研制成功并在工业水处理中得到了广泛的应用。龙柱等人利用协同增效原理将聚和 氯化铝与有机合成高分子复合, 制得一种新型有机—无机复合高分子絮凝剂, 处理造纸废水, 效果优于单独使用聚和氯化铝。由于有机合成高分子絮凝剂的生产成本高, 产品或残留单体有毒, 使其广泛应用受到限制。 2.2 天然改性高分子絮凝剂 天然高分子絮凝剂的使用远小于合成的有机高分子絮凝剂, 原因是其电荷量密度较小, 分子 量较低, 且易发生生物降解而失去其絮凝活性。而经改性后的天然有机高分子絮凝剂与合成的有 机高分子絮凝剂相比, 具有选择性大、无毒、价廉等显著特点。这类絮凝剂按其原料来源的不同, 大体可分为淀粉衍生物、纤维素衍生物、植物胶改性产物、多糖类及蛋白质改性产物等[11] 。由于天然高分子物质具有分子量分布广、活性基团点多、结构多样化等特点, 易于制成性能优良的
柔软整理剂 1.柔软剂定义： 柔软剂是一种能吸附于纤维表面并使纤维表面平滑、改善手感或触感的物质。柔软剂除能使织物柔软外、往往还兼有抗静电、防再污染、提高平滑性、撕破强力和提高缝制性等效果。 2.柔软剂的要求： ①具有优良的柔软性、平滑性、蓬松性。 ②对纤维或织物的白度或染色牢度影响小。 ③在各种柔软加工条件下（浸渍、浸轧、温度、PH变化等），工作液要有相当的稳定性。 ④柔软整理后的纤维或织物不宜受热变色，在贮藏中不应产生色泽、气味、手感的变化。 ⑤柔软剂若是乳液，其乳液稳定性要好不破乳。 ⑥人体皮肤接触后无不良影响,符合环保要求。 ⑦按不同的处理要求：能具有适当的吸水性、拒水性、防静电性等性能。 3.柔软剂的分类： 3.1按化学成分分类： 3.1.1. 非硅柔软剂：长链脂肪族类：如软片、软油精等。为脂肪酰胺类、特殊的脂肪酸酯、特殊烷基胺基甜菜碱类、 高级脂肪酰胺类季胺化合物。 3.1.2. 含硅柔软剂：环氧和聚醚改性硅油、氨基改性硅油等如表。 3.1.3 天然油脂和石蜡： 3.2按应用性能分类： 1. 亲水型：聚醚氨基改性硅油等亲水硅油。 2. 拒水型：氨基改性硅油。 3. 平滑型： 4. 柔软型： 5. 蓬松型： 6. 复配型：软片（软油）与硅油按一定的比例配制的柔软剂，达到特殊要求。 软片＋软油精＋硅油 4.2有机硅柔软剂是一类应用最广泛的性能好、效果最突出的纺织品柔软剂，可分为非活性、活性和改性型几类。 4.2.1.非活性有机硅柔软剂：主要为聚二甲基硅氧烷属第一代产品他自身不能交联不和纤维发生反应、因此不耐洗，且 手感弹性均不理想，甲基硅油的氧原子向着纤维表面定向，甲基则在纤维外侧定向排列甲基能自 由饶者硅原子旋转，以产生较好的平滑感。 4.2.2.活性有机硅柔软剂：主要为羟基硅油或含氢硅氧烷属第二带产品他能和纤维发生交联反应，在纤维表面形成薄膜 增加弹性，具有一定的耐洗涤效果，但存在易飘油，不耐剪切，手感有油腻状等缺点。 4.2.3.改性型有机硅柔软剂：是新一代（第三代）有机硅柔软剂，包括氨基改性硅油、环氧和聚醚改性硅油等，其中以 氨基改性有机硅柔软剂最多，他可以改善硅氧烷在纤维上的定向排列增加对纤维的亲和力，大大 改善织物的柔软性，手感具有丰满、蓬松、柔软、滑糯的综合效果。但也存在不足之处，亲水性 下降，抗污性不够，高温易黄变，回修重染时剥除硅油困难，改色也困难。 我公司开发的多为氨基改性硅油、聚醚氨基改性聚硅氧烷类的柔软剂，亲水性氨基硅油，低黄变 氨基硅油，超柔软氨基硅油、超平滑氨基硅油，是我司主推的产品。 5.柔软剂也可按如方法下分类： 阳离子 长链脂肪族阴离子 非离子 两性型 天然油脂及石蜡 聚乙烯乳液类 高分子聚合物 有机硅类 5.1.有机硅柔软剂分类： 非活性有机硅：（第一代有机硅）聚二甲基硅氧烷，国内称甲基硅油。 含氢有机硅油， 活性有机硅（第二代有机硅）： 羟基硅油（第二代有机硅） 环氧和聚醚改性硅油 具反应性基团的有机硅（第三代有机硅）： 氨基改性硅油 氨基有机硅微乳：粒径在0.15um以下的微乳有机硅为稳定的分散状态，耐热稳定性、抗剪切稳定性、储存稳定性、渗透性极大提高，微小的粒径，表面积大提高与纤维接触几率，表面吸附量增大均匀性提高，能渗透到 纤维微结构中，用量可以减少1/2~1/3 5.2.各类有机硅柔软剂的特点： A. 甲基硅油：有较好的平滑性，由于不能自身交联，也不能与纤维交联，所以耐洗性较差。 B. 羟基硅油：有阴离子或阳离子羟基硅油乳液，手感平滑、有弹性，相比甲基硅油提高了耐洗性。如SAH-288A，F-3 C. 环氧和聚醚改性硅油：具有亲水性和抗静电性能。如CGF 、CGF-343、SM-18