干作业成孔灌注桩施工方案设
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干作业成孔灌注桩施工方案
一、编制依据及原则
㈠、编制依据
1、岩土工程勘察报告（详细勘察）
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
3、《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202—2002
4、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003
5、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106—2003
6、《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008
7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005
8、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001
9、《工程测量规范》GB50026-93
10、《场界噪音标准》GB/T12523—1990
㈡、编制原则
1、针对本工程特点，结合我公司同类与类似工程施工经验，本着实事求是的科学态度和忠实服务业主的宗旨编制施工方案。
2、坚持实事求是的基础上力求技术先进、方案合理、经济可靠的原则。
3、实行信息化管理，自始至终对施工现场实施全员、全过程、全范围严密监控，坚持动静结合的科学管理原则。
二、工程概述
㈠、工程概况
本工程位于哈平路与朝阳道口交汇处，建设单位为哈尔滨市动力区黎明镇朝阳村委会。，设计单位为哈尔滨中建建筑设计有限公司，总包单位为鼎城建筑工程有限责任公司。
（1）、本工程基础采用干作业钻孔灌注桩：
施工作业面平均在基坑底面-6m处。（具体数据详见下表）。
桩端进入第十层层1m ，总桩数291根。
㈡、地质概况
详见岩土工程勘察报告：
三、施工组织
四、施工方法
㈠、施工准备
1、三通一平
⑴、平整场地：施工场地平整，便于机械行走。
⑵、施工用水：施工用水主要用于搅拌水泥浆和混凝土养护。
⑶、施工用电：施工现场昼夜施工，故施工现场夜间照明需保证施工正常亮度，所需用电量较大，现场配备315KVA空开1个。
钻机 1台 110×1=110kW
电焊机 4台 10×4=40kW
砼泵 1台 1×110=110KW
辅助电量 50 KW
总用电量P =110+40+110+50=310kW
2、技术准备
施工人员进驻现场后即开始进行技术准备，技术准备分为内业技术准备和外业技术准备。
⑴、内业技术准备主要包括：
①组织技术人员认真阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉相关专业施工规范、质量评定标准。编写桩施工记录
②、编写施工工艺标准、保证措施及技术交底。
③、结合本工程特点，编写技术管理办法和实施细则。
④、对施工人员进行上岗前的技术培训，考核合格后挂牌上岗。
⑵、外业技术准备工作主要包括：
①、现场详细调查。
②、施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
3、机械准备
由于工期紧，我公司拟投入1台钻机及配套设备进行昼夜施工。
㈡、施工工艺流程
㈢、施工工序流程示意图（见下页）
施工工序流程示意图
㈣、施工方法
1、定位放线、桩点布设
为确保桩点准确、桩位易找且不容易丢失，采用钢管打孔灌注白灰，并以红钉为记号的方法布设桩位点，桩位点布设完成后要经甲乙双方共同验线、验点，并做好记录，准确无误后施工。
2、钻机就位
将钻头对准预先确定好的桩位点，用桩机垂直度标尺调整垂直度。对点时使钻头尖与桩位点垂直对准，如发现钻尖离开点位要重
新调整，重新稳点，直到达到钻头尖对准桩位为止。利用钻机的自重，把钻头压入土中。
3、钻孔清土
⑴、检查钻机垂直度及桩位对点无误后开始钻进，钻进过程中根据土层的变化，控制钻进速度，控制钻进时的电流值变化。桩孔土采用挖掘机清理，用铲车运输到坡道位置，再用挖掘机装车，自卸汽车外运10公里以外。
4、钢筋笼制作安放
按设计，钢筋笼长度为16.25m,配筋为8Φ16，螺旋箍筋为φ
8@100/200，箍筋加密区长度为3m,加劲箍为Φ12@1.5m。
⑴、钢筋进场加工前应进行二次复试，并出具钢筋出厂合格证。
⑵、进场钢筋规格、数量应准确并验收，保证钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、老锈。
⑶、钢筋调直采用机械方法，先用调直机将盘圆钢筋进行调直，后加工。
⑷、主筋采用12m原料，采用焊接连接，钢筋的接头设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不超过两个接头，接头百分率为50%，接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋笼直径的10d。
⑸、主筋接头在同一截面的距离应大于35d（主筋直径）。加劲箍和主筋采用点焊连接。
⑹、钢筋绑扎采用双22#线，绑扎前用钢尺量好间距，用石笔在主筋上做标记，按照标记的位置进行绑扎。绑扎时不漏扣，脱扣、
松扣点不得大于整个钢筋笼绑扎数的10%，并且任一根钢筋上开扣点不得大于钢筋直径的6.25倍。钢筋笼底部做收口处理，避免钢筋笼安放时插入孔壁。
⑺、钢筋笼笼头处设置平面挡板,加工时,钢筋笼顶必须接触此平面,
（10）钢筋笼安放和固定
钢筋笼安装时采用钻机吊装，在接近桩孔上方时，人工调整垂直度，使钢筋笼中心和桩孔中心重合后，开始安放钢筋笼，安放时，人工调整其垂直度，下钢筋笼时由放线员测量钢筋笼标高。下好后采用钢管固定在测量的标高处四周采取防护措施。
五）、试锚桩施工：
1）试锚桩数量及位置
试桩和锚桩混凝土均掺早强剂，工程总桩数为124根，净载试装数量为1根，为了保证不增加工程量，试装和锚桩选用工程桩，试装、锚桩编号为：
第一组：试装35；锚桩：33、34、36、37
锚桩总数为4根，试装总数为1根。
2）锚桩做法
按黑龙江顺成建设工程检测有限公司提供的《基桩检测方案》，锚桩配筋为主筋8Φ22通长，箍筋按
φ8@100/200，为了保证钢筋笼吊
装时不散，加劲箍采用Φ
14@1.5m。锚桩采用12m原料制
作，主筋连接采用单面搭接焊，焊缝
长度为10d，加劲箍和主筋采用点焊
连接，箍筋和主筋采用绑扎连接，桩
顶设置Φ12钢筋吊环。具体见图。
3）试装桩头做法
按黑龙江顺成建设工程检测有限公司提供的《基桩检测方案》，试桩桩头不应与垫层连接；试装应先凿掉顶部的破碎层和软弱混凝土，桩头高于承台底面400mm；距桩顶1倍桩径范围内，桩顶设置φ8@50mm三层钢筋网片，网片间距为60mm，1.5倍桩径（900mm）高桩头用5mm厚钢板围裹，桩头混凝土用C35混凝土浇筑。具体见下图。
（六）、各工序的协调措施：
冬期施工应尽可能安排好施工顺序，准备工作必须充分，钻机移车对点、安放钢筋笼的时间尽可能缩
短。
1、抓住主要工序，协调好次要工
序，次要工序并辅助主要工序。
2、做好施工进度计划工作，避免各
工序在某些时间上发生冲突，而导致
施工暂停或延缓。
3、定时进行研讨会，针对施工中存
在问题进行分析，协调好各工序，做
好施工薄弱环节的控制。
4、拟计划施工路线图：
根据现场实际情况安排好施工路线，减少不必要的行车浪费时间。
5、打桩顺序
为了保证桩孔不连通，采用隔一打一的方式施工。
（七）、质量保证措施
1、质量目标
⑴、试桩合格率 100%
⑵、钢筋焊接合格率 100%
⑶、混凝土合格率 100%
⑷、施工用材料检验合格率 100%
2、质量保证措施
⑴、开工前认真熟悉施工图及有关技术规范，做好技术交底工作。
⑵、桩位必须进行复验，对点时使钻头尖与桩位点垂直对准。如发现钻尖离开点位要重新调整，重新稳点，直至达到钻头尖对准桩位为止。利用钻机自重，把钻头压入土中。
⑶、开钻之前用钢尺测量钻杆长度，将钻杆入土深度用红布在挺杆上进行标识，以控制钻进深度。
⑷、材料进场进行二次复试，合格后方可使用。
⑸、钻进时确保钻杆垂直度，采用双向铅锤控制，调整支臂使双向铅锤对准水平、垂直标志，钻进速度根据电流来控制。
⑹、施工期间每班次至少抽查三次砼坍落度，砼坍落度控制在18—20cm。如抽测不合格的砼禁止使用。
⑺、钻孔深度在钻机上用红色布条作出标识，保证设计桩长。
⑻第一遍施工桩位所钻出的泥土须及时清理干净，以免影响以后施工。
⑼、钢筋笼标高用水准仪进行抄测，如下不到位，可用振机或外力压入。
⑽、每50立方米混凝土留置试块。施工留置方法为标养、同条件共二组试块。每台班须抽查四次混凝土坍落度，已保证混凝土的和易性。
⑾、钢筋笼笼顶应不露出地面，防止地面车辆碾压，造成桩头砼破坏。
⑿、钢筋笼质量检验标准（mm）
⒀、桩质量检验标准
⒁、半成品、成品保护措施
①、钢筋笼骨架及钢筋笼堆放在平整的场地上，并且底部垫上木方等，避免直接接触泥土地面；
②、钢筋笼挪运时要匀速，落地时要轻放；
③、半成品、成品应有明显标识；
⒂、按设计图纸桩平面布置图进行逐桩编号，防止漏桩、乱桩，做好施工记录，保证施工中各项技术指标，并进行内业资料归档。（八）、雨季施工措施
1桩点的保护措施
放桩点时首先用钢钉穿红布条进行标记，然后再用铁钎钉
800mm深孔，孔内用白灰灌满，以免下雨时由于表面泥泞造成桩点丢失。雨后继续施工时必须对桩点进行校核，复核后方可钻孔。
2桩身钢筋笼的保护措施
钢筋原材料存放场地必须高于自然地面200mm，并进行覆盖，防止雨水淋湿和地表水侵蚀；钢筋加工必须在防护棚内进行，加工完毕的钢筋笼必须用五彩布进行覆盖，防止雨水淋湿；钢筋笼安装时不得接触基坑内泥土以免污染。
3桩的保护措施
按照工艺要求，桩孔不存在搁置的时间。钻孔时必须及时将孔内钻出的土方及时运到作业范围以外的场地，以免雨淋后泥浆流入桩孔影响成桩质量。桩身周围必须修筑300mm高土围堰，防止在安装钢筋笼过程中及桩身混凝土养护期间地表水和泥浆流入桩内。对于高层部位笼顶和基坑底面一平，钢筋笼安装前桩孔必须用盖板盖严，车库部位由于钢筋笼低于基坑底面安装完钢筋笼的桩孔必须用盖板盖严，以免雨水侵入。
（九）、职业健康、安全保证措施
1、职业健康、安全目标
（1）无死亡事故
（2）负伤事故频率低于15‰
（3）进场施工人员100%进行三级教育
（4）安全防护品合格率100%
（5）特种作业人员100%持证上岗
（6）杜绝重大机械事故
（7）杜绝因行业因素导致的职业病。
2、危险源
本工程中的重要危险源有氧气瓶漏气、乙炔瓶漏气等。
4、安全保证措施及重要危险源预防措施
⑴、施工过程中的安全保证措施
①、实施班组班前会制度，从安全方面对员工进行规范的交底和签字，落实责任。
②坚持安全管理工作，在生产过程中常抓不懈，坚持现场薄弱环节防患，重点环节常抓，坚持班组安全工作管理和提高施工人员安全生产意识常抓不懈，
使每个职工做到“我要安全“。
③、落实各种防静电措施，确保设备的安全。
④、设备送电前必须检查电源极性、电压值，防止电源极性接反或电源电压不正常造成设备损坏。
⑤、在施工中，遇有动力设备、高压线路、地下管道、压力容器、易燃易爆品、有毒有害物体等情况，需要特殊防护时按设计要求采取可靠安全防护措施，确保施工安全。
⑥、氧气瓶、乙炔瓶放置在阳光直射不到的地方，且两瓶的间距要保持安全距离。
⑦、距基坑边缘2 m范围内不准堆放泥土及重物以免增加基坑负加荷载。
⑵、安全技术保证措施
①、进入现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。
②、特种作业人员必须持证上岗。
③、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用品等必须经常进行检查确保完好和安全使用。
④、现场电闸箱全部上锁，由专人负责管理，并看好电缆，以免受损漏电。
⑤、施工人员经常检查桩机系统运转的可靠性，杜绝各类事故发生。
⑥、所有工作人员，工作时要精力集中，听从指挥，特别是司机要与指挥人员配合好，信号不明应立即停机，待明确信号再继续施工。
⑦、保证每班作业人员的休息时间，夜间施工要有充足的施工
照明。
⑧、在生活用电开关接线等按照规定布置，保证绝缘良好。
⑨、工地材料及职工驻地，备齐防火设施，防止火灾事故的发
生。
⑶、确保安全的应急措施
我公司根据多年施工的实际经验及本工程施工现场的实际情况，特制定保证施工安全的应急措施：
①、建立健全组织机构，成立以项目经理为组长的施工安全应
急领导小组。②、建立一套完备的施工现场安全汇报体系，每次施工中，都详细记录各种安全操作，不放过任何微小的事故隐患苗头。发生突发事件，及时上下沟通，灵活处理各项事
宜，有效控制事态。
③、施工过程中，始终坚持“安全第一”的指导思想，任何施工，都必须服从于安全，有任何安全隐患的施工，都必须坚决禁止。
⑷、规范现场临时用电管理
①、本工程按JGJ-46-2005《施工现场临时用电安全技术规程》从专业设计、负荷计算、分配、电源箱配置、缆线架设、工艺质量标准对施工现场进行管理。
②、项目部的用电项目按规范标准组织施工，主要设备、工序应写验收单存档。
③、所有电源开关处必须接有漏电保护装置。
④、持证电工接临时电源的管辖范围实行每日安全用电巡查制度，发现问题立即整改，并做好记录。
（十）、环境保护及文明施工
1、环境目标
固体垃圾分类管理及时处理
按哈市能源部门核准量降低0.5%
生活污水、涮罐水排放符合GB8978—96标准
2、环保措施
⑴、生活、生产污水控制。
①、根据生产工作需要可在砼泵旁挖两个沉淀池，涮泵水排放到沉淀池中，进行二次利用。沉淀池经常清理，保持沉淀的效果。
③、在生活污水排放口放置滤油网。
⑵、生活垃圾控制
设置分类垃圾箱，指定专人管理，作到日产日消。
⑶、焊条头严禁扔到地上，由专人收集扔到分类垃圾箱内。
⑷、修理机器时，废机油用容器盛放，严禁排到地上。
⑸、合理使用电、水，作到人走机停、灯灭；水笼头不漏水。
⑹、对施工现场人员进行保护动植物的教育或培训，明确保护责任，最大程度地避免树木或其他植被的破坏。
⑺、公用设施保护及对公众干扰防治
①、施工期间对受本工程影响或正在受影响的一切公用设施与结构物采取一切适当措施加以保护。
②、靠近公用设施（如管道、电力线路）的开挖作业，应通知相关部门，并邀请其代表在施工时到场，协助指挥施工。
③、定期对施工营地进行清理，保持施工营地整洁、卫生、有序，将垃圾等废弃物品送至指定处理地点，防止对附近公用实施及公众造成不良影响。
④、在施工现场入口设置标志牌，写明工程承包者、施工监督单位、联系人及电话号码等内容，以便群众受到干扰时及时与相关部门联系。
3、文明施工措施
⑴、提高全体施工人员的整体素质，严格遵守各项地方法规及制度，文明施工。
⑵、现场内设立文明施工宣传教育标牌及各种警示标志、标语，保证施工所需标记齐全。
⑶、材料堆放不准随意阻碍交通。
⑷、施工场地保持平整、洁净，注意环境保护，及时清理现场。
⑸、净化生活环境，反对污言秽语，酗酒滋事，杜绝赌博、嫖娼并开展有益的文体活动。
（十一）、工期保证措施
1、组织精干高效的现场指挥机构，加强领导，强化管理，集中技术骨干，组织过硬的施工队伍上场施工。依据工期及工程量计划投入桩基础施工设备1台，实行24小时两班连续施工，在施工过程中请甲方给予大力配合。
干作业成孔灌注桩施工方案 一、编制依据及原则 ㈠、编制依据 1、岩土工程勘察报告（详细勘察） 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》50204—2002 3、《建筑地基基础施工质量验收规范》50202—2002 4、《钢筋焊接及验收规程》18—2003 5、《建筑基桩检测技术规范》106—2003 6、《建筑桩基技术规范》94—2008 7、《施工现场临时用电安全技术规范》46—2005 8、《建筑机械使用安全技术规程》33—2001 9、《工程测量规范》50026-93 10、《场界噪音标准》12523—1990 ㈡、编制原则 1、针对本工程特点，结合我公司同类与类似工程施工经验，本着实事求是的科学态度和忠实服务业主的宗旨编制施工方案。 2、坚持实事求是的基础上力求技术先进、方案合理、经济可靠的原则。 3、实行信息化管理，自始至终对施工现场实施全员、全过程、全范围严密监控，坚持动静结合的科学管理原则。 二、工程概述
㈠、工程概况 本工程位于哈平路与朝阳道口交汇处，建设单位为哈尔滨市动力区黎明镇朝阳村委会。，设计单位为哈尔滨中建建筑设计有限公司，总包单位为鼎城建筑工程有限责任公司。 （1）、本工程基础采用干作业钻孔灌注桩： 施工作业面平均在基坑底面-6m处。（具体数据详见下表）。 桩端进入第十层层1m ，总桩数291根。 ㈡、地质概况 详见岩土工程勘察报告： 三、施工组织
四、施工方法 ㈠、施工准备 1、三通一平 ⑴、平整场地：施工场地平整，便于机械行走。 ⑵、施工用水：施工用水主要用于搅拌水泥浆和混凝土养护。 ⑶、施工用电：施工现场昼夜施工，故施工现场夜间照明需保证施工正常亮度，所需用电量较大，现场配备315空开1个。 钻机1台110×1=110 电焊机4台10×4=40 砼泵1台1×110=110 辅助电量50 总用电量P =110+40+110+50=310 2、技术准备 施工人员进驻现场后即开始进行技术准备，技术准备分为内业技术准备和外业技术准备。 ⑴、内业技术准备主要包括： ①组织技术人员认真阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，
9．5 干作业成孔灌注校 干作业成孔灌注桩即不用泥浆或套管护壁措施而直接排出土成孔的灌注桩。这是在没有地下水阶情况下进行施工的方法。目前干作业成孔的灌注桩常用的有螺旋钻孔灌注桩、螺旋钻孔扩孔灌注桩、机动洛阳铲挖孔灌注桩及人工挖孔灌注桩四种。螺旋钻孔灌注桩的施工机械形式有长螺旋钻孔机和短螺旋钻孔机两种。但施工工艺除长螺旋钻孔机为一次成孔，短螺旋钻孔机为分段多次成孔外，其他都相同。目前螺旋钻孔灌注桩的工作特性是以摩擦力为主的摩擦端承桩。螺旋钻孔扩孔灌注桩的扩孔机具也有两种：一种是双管双螺旋扩孔机，可以自钻自扩一次成孔，属于无桩根扩孔桩，见图977；另一种是利用螺旋钻孔机成直孔，配扩孔器进行扩孔，属于有桩根扩孔桩，见图9-8。桩的工作特性为以端承力为主的端承摩擦桩，直桩部分在施工中的质量通病与螺旋钻孔灌注桩相同。 人工挖孔灌注桩一般采用现浇混凝土或钢筋混凝土护壁施工，也分直身桩和扩底桩两种，见图9-9。 9．5．1 孔底虚土多 1．现象 成孔后孔底虚土过多，超过规范所要求的不大于10cm的规定。 2．原因分析 (1)松散填土或含有大量炉灰、砖头、垃圾等杂物的土层，以及流塑淤泥、松散砂、 砂 卵石、卵石夹层等土中，成孔后或成孔过程中土体容易塌落。 (2)钻杆加工不直或在使用过程中变形，钻杆连接法兰不平，使钻杆拼接后弯曲。 因此 钻杆在钻进过程中产生晃动，造成孔径增大或局部扩大。提钻时，土从叶片和孔壁之间的空隙掉落到孔底。钻头及叶片的螺距或倾角太大，如在砂类土中钻孔，提钻时部分土易滑落孔底。 (3)孔口的土没有及时清理干净，甚至在孔口周围堆积有大量钻出的土，钻杆提出 孔 口后，孔口积土回落。 (4)成孔后，孔口盖板没有益好，或在盖板上有人和车辆行走，孔口土被扰动而掉入孔中。 (5)放混凝土漏斗或钢筋笼时，孔口土或孔壁土被碰撞掉入孔内。 (6)成孔后没有及时浇筑混凝土，孔壁长时间暴露，被雨水冲刷及浸泡。 (7)施工工艺选择不当；钻杆、钻头磨损太大；孔底虚土没有清理干净。 (8)成孔后，不及时浇筑混凝土，孔壁长时间暴露，水分蒸发，孔壁土塌落。 (9)出现上层滞水造成塌孔。 (10)地质资料和必要的水文地质资料不够详细，对季节施工考虑不周。 3．预防措施 (1)仔细探明工程地质条件，尽可能避开可能引起大量塌孔的地点施工，如不能避 开， 则应选择其他施工方法。 (2)施工前或施工过程中，对钻杆、钻头应经常进行检查，不符合要求的钻杆、钻 头应
干作业成孔灌注桩质量控制 干作业成孔灌注桩即不用泥浆或套管护壁措施而直接排出土成孔的灌注桩。这是在没有地下水阶情况下进行施工的方法。目前干作业成孔的灌注桩常用的有螺旋钻孔灌注桩、螺旋钻孔扩孔灌注桩、机动洛阳铲挖孔灌注桩及人工挖孔灌注桩四种。螺旋钻孔灌注桩的施工机械形式有长螺旋钻孔机和短螺旋钻孔机两种。但施工工艺除长螺旋钻孔机为一次成孔，短螺旋钻孔机为分段多次成孔外，其他都相同。 目前螺旋钻孔灌注桩的工作特性是以摩擦力为主的摩擦端承桩。螺旋钻孔扩孔灌注桩的扩孔机具也有两种：一种是双管双螺旋扩孔机，可以自钻自扩一次成孔，属于无桩根扩孔桩，见图977；另一种是利用螺旋钻孔机成直孔，配扩孔器进行扩孔，属于有桩根扩孔桩，见图9-8。桩的工作特性为以端承力为主的端承摩擦桩，直桩部分在施工中的质量通病与螺旋钻孔灌注桩相同。 人工挖孔灌注桩一般采用现浇混凝土或钢筋混凝土护壁施工，也分直身桩和扩底桩两种。 （一）孔底虚土多 1．现象 成孔后孔底虚土过多，超过规范所要求的不大于10cm 的规定。2．原因分析
(1)松散填土或含有大量炉灰、砖头、垃圾等杂物的土层，以及流塑淤泥、松散砂、砂 卵石、卵石夹层等土中，成孔后或成孔过程中土体容易塌落。(2) 钻杆加工不直或在使用过程中变形，钻杆连接法兰不平，使钻杆拼接后弯曲。因此钻杆在钻进过程中产生晃动，造成孔径增大或局部扩大。提钻时，土从叶片和孔壁之间的空隙掉落到孔底。钻头及叶片的螺距或倾角太大，如在砂类土中钻孔，提钻时部分土易滑落孔底。 (3)孔口的土没有及时清理干净，甚至在孔口周围堆积有大量钻出的土，钻杆提出孔口后，孔口积土回落。 (4)成孔后，孔口盖板没有益好，或在盖板上有人和车辆行走，孔口土被扰动而掉入孔中。 (5)放混凝土漏斗或钢筋笼时，孔口土或孔壁土被碰撞掉入孔内。 (6)成孔后没有及时浇筑混凝土，孔壁长时间暴露，被雨水冲刷及浸泡。 (7)施工工艺选择不当；钻杆、钻头磨损太大；孔底虚土没有清理干净。 (8)成孔后，不及时浇筑混凝土，孔壁长时间暴露，水分蒸发，孔壁土塌落。 (9)出现上层滞水造成塌孔。 (10)地质资料和必要的水文地质资料不够详细，对季节施工考虑不周。
干作业成孔灌注桩施工方法与技术措施 一、施工准备： 1、开工前熟悉岩土工程勘察报告、桩基工程施工图，进行图纸会审并形成纪要。 2、在施工平面图上标明桩位、编号、施工顺序。 3、确定成孔机械、配套设备及合理的施工工艺。 4、材料按计划进场，并做二次复试。 5、施工桩基前，将基槽底清理干净、平整，以保证施工机械正常作业。 6、基桩轴线的控制点和水准基点设在不受施工影响的地方，开工前经复验后妥善保护，施工中经常复测。 二、施工工艺及操作要点： 1、干作业钻孔采用长螺旋钻进方式钻进。 2、工艺流程见下图： 3、钻机放置平稳、垫实，钻进前调整钻具保持垂直。 4、开始钻进时要低转速，缓慢下放，发现异常情况马上提钻。 5、钻进过程中，要在钻架上设标尺，随时控制钻孔深度。 6、钻进过程中，随时清理孔口积土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常现
象时，及时处理。 7、钻孔达到设计深度后，空口加设盖板予以保护，并按质量标准验收，做好记录。 8、浇筑混凝土前，夯实孔底并放置孔口护孔漏斗，随后放置钢筋笼并再次测量孔内虚土厚度，扩底桩灌注混凝土时，第一次灌到扩底部位顶面，随即振捣密实，浇注桩顶以下5m范围内混凝土时，随浇随振捣，每次浇注高度不大于1.5m。 三、质量标准： 1、灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差： 1、1桩径允许偏差：－20mm。 1、2垂直度允许偏差：﹤1%。 1、3桩位允许偏差：70mm。 2、灌注桩钢筋笼质量检验标准： 2、1主筋间距：+10mm。 2、2长度：+100mm。 2、3箍筋间距：+20mm。 2、4直径：+10mm。 3、灌注桩质量检验标准： 3、1孔深：+300mm 3、2混凝土强度：必须符合设计要求。 3、3承载力：必须符合设计要求。 3、4泥浆比重：1.15～1.20。
一、 适用范围 本方案适用于糯扎渡送广东直流输电工程普洱换流站建筑工程（B 标）混 凝土灌注桩工程。 二、 编写依据 表2-1编写依据 三、 作业流程 作业（工序）流程图见图3-1。 图3-1 作业（工序）流程图 四、
危险源辨识及控制措施见图4-1。 表4-1 工作前安全风险辨析及控制措施表 五、作业准备 5.1、人员配备 表5-1人员配备表
六、地质情况介绍 根据《岩土工程勘测报告》可知，站址区域地层结构为：上覆地层为第四系，下伏地层为三叠系。第四系包括：局部分布于道路地带的第四系人工堆积层(Qs)素填土，分布较普遍的第四系残坡积层(Qel+sl)粘性土、含碎石粘性土、碎块石。下伏基岩为三叠系上统橄榄坝组上段(T3g3)的泥岩夹灰岩、泥质灰岩、泥质砂岩。现将各岩土层从上至下分述如下： 人工堆积层(Qs) (0)层素填土：黄褐色，紫红色。稍密，主要分布于站址内道路地带。承载力特征值为90kPa，可作为一般建构筑物的天然地基持力层及下卧层。 残坡积层(Qel+sl)
①层粘土：褐黄色、黄色、紫红色，稍湿，软塑-硬塑状态一般土质均匀，偶见碎石角砾，碎石角砾成分为泥岩、泥质砂岩、泥质灰岩风化碎屑，表层由于含植物根茎，孔隙较大，结构疏松，各地段层厚差异较大，下伏基岩为碳酸盐岩地带层厚0-10m，下伏基岩为泥岩及碎屑岩地带层厚0-30m。该层主要为粘土，局部地段为粉质粘土。按其状态分为(1-1)层(硬塑状态)、(1-2)层(可塑状态)及(1-3)层(软塑状态)三个亚层。(1-1)承载力特征值为190kPa，为良好天然地基持力层及下卧层，(1-2)承载力特征值为165kPa，可作为一般建构筑物的天然地基持力层及下卧层，(1-3)承载力特征值为100kPa，不能作为天然地基持力层，需换填处理。 ②含碎石粘土：褐黄色、黄色，稍湿，可塑-硬塑状态，碎石成分以泥岩、泥质砂岩、泥质灰岩风化碎屑为主，一般粒径2-5cm，大者达10cm，含量25-40%，该层一般分布在地势相对低洼地段及强风化泥岩、泥质砂岩、泥质灰岩的上部，层厚变化较大。该层主要为含碎石粘土，局部地段为含碎石粉质粘土。按其状态分为(2-1)层(硬塑状态)及(2-2)层(可塑状态)两个亚层。(2-1)承载力特征值为200kPa，为良好天然地基持力层及下卧层，(2-2)承载力特征值为175kPa，可作为一般建构筑物的天然地基持力层及下卧层。 ③层碎块石：灰白色、深灰色，中密，主要分布于泥质灰岩表层，成分以泥质灰岩为主，碎石粒径1-8cm；块石主要分布于灰岩表层，成分以灰岩为主，块径一般30-80cm，局部大于120cm，中间充填可塑状态的粘土。局部地段出露，厚度不均，承载力特征值为400kPa，为良好天然地基持力层及下卧层，但不能作为桩基持力层 橄榄坝组层(T3g3) 主要为黄色泥岩夹灰岩、泥质灰岩、泥质砂岩，以下按岩性不同分为④层泥岩、⑤层泥质砂岩、⑥层泥质灰岩和、⑦层灰岩。 ④层泥岩：颜色较杂，以褐黄色、紫红色、褐灰色、灰白色为主，泥质结构，薄层-中厚层状。按风化程度不同分为(4-1)层强风化和(4-2)层中等风化两个亚层。(4-2)层中等风化极少见，站址区以(4-1)层强风化为主。(4-1)层承
目录 第一章编制依据及编制指导原则 (2) 1.1 编制依据 (2) 1.2 采用的规范标准 (2) 第二章工程概况 (2) 2.1 工程简介 (2) 第三章施工方案 (3) 3.1 施工准备 (3) 3.2 旋挖钻机成孔施工工艺 (4) 第四章主要施工机械配备 (7) 4.1 机械设备配置 (7) 4.2 机械配备原则 (7) 4.3 劳动力配备计划 (8) 第五章施工要点及注意事项 (8) （1）成孔过程的施工要点及注意事项 (8) （2）成桩过程的施工要点及注意事项 (9) (3)混凝土浇注要求 (9) （4）其他注意事项 (10) （5）施工质量标准 (10) 第六章安全防范措施 (12) 第七章质量保证措施 (12) 八、文明施工措施 (13)
第一章编制依据及编制指导原则 1.1 编制依据 （1）《金都宁苑住宅小区6#楼桩基施工图》。 （2）《金都宁苑住宅小区6#楼岩土工程勘察报告》。 （3）本工程施工现场踏勘的情况，工程施工现场的地质资料。 1.2 采用的规范标准 《建筑施工组织设计规范》（GB/T50502-2014）； 《工程测量规范》（GB50026-2015）； 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）； 《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）； 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）； 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）； 《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2013）； 《施工现场临时用电安全技术措施》（JGJ46-2012）； 《建筑工程质量管理条例》。 第二章工程概况 2.1 工程简介 本工程桩基采用旋挖机械成孔钢筋混凝土灌注桩，桩径600mm，桩长为40m。6#楼139根，桩身混凝土强度等级为C30。 2.1.1 施工要求： 1）严格按照国家相关规程、标准、施工技术要求及验收规范进行施工。施工期间如果有相关新标准、规程、规范出台，以新标准、规程、规范为准。 2）严格按设计施工图进行施工，未经设计同意，不得擅自改变施工图。
干、湿作业成孔灌注桩施工讲解 灌注桩施工图文讲解 不同成孔方法：钻孔灌注桩（干作业成孔、泥浆护壁成孔）、套管成孔、人工挖孔灌注桩等。 一、泥浆护壁成孔灌注桩 原理：利用原土自然造浆或人工造浆浆液进行护壁，通过循环泥浆将被钻头切下的土块带出孔外成孔，然后安放钢筋笼，水下灌注混凝土成桩。 适用范围：地下水位较高的黏性土、粉土、砂土填土、碎石土及风化岩层。 分类： （1）潜水钻机钻孔：正循环排渣法、反循环排渣法 （2）冲击钻机钻孔 施工工艺： 护筒与泥浆 1、护筒 （1）4~8mm钢板卷成，内径比钻头直径大100mm，上部设1~2溢浆孔 （2）护筒的作用 钻孔时应保持孔内泥浆面高出地下水位1米以上。 护筒作用：①固定桩孔位置，②保护孔口，③控制桩顶标高，④保持桩孔内水压，防止塌孔，⑤导桩，⑥防治地面流水、钻孔沉渣、杂物进入孔内。 （3）护筒的埋设 高出地面：400~600mm 埋深：粘性土≥1米；砂土≥1.5米。 护筒中心与桩位中心在一条垂直线上埋设好后用粘土将护筒周围填实 泥浆护壁钻孔灌注桩施工时，通常应埋设钢护筒，以起定位、保护孔口、存储泥浆和使其高于地下水位。
钻孔灌注桩的钻头由施工作业队根据土质、以往的施工经验加工制作，通常在端部焊接合金刀头，增加耐磨性和切削土的能力。 2、泥桨 （1）泥浆制备： 高塑性粘土或膨润土，相对密度≥1； （2）护壁泥浆的作用 ①护壁；② 携泥渣；③ 冷却、润滑钻头。 （3）废泥浆的处理 沉淀池沉淀： 上部澄清的泥浆循环使用 下部淀渣运出至弃土场 施工完，沉淀至排放要求排入城市排水系统 施工要点 埋设护筒：护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。 泥浆制备：控制泥浆的相对密度、黏度、含砂率、胶体率等指标。 清孔：保持孔内泥浆面高出地下水位1.0m以上，控制孔底沉渣的厚度。 安放钢筋笼：避免碰壁，保持保护层厚度。 浇筑水下混凝土：用导管法浇筑，导管提升不宜过快，控制混凝土塌落度（160～220mm）。 水下混凝土的浇筑：导管法——隔水栓，浇筑时始终保持导管埋入砼2~4米，最小埋深不小于1.5米，且不大于6米。 常见质量问题 1.塌孔：土质松散、护筒内泥浆水位不高——探明塌孔位置，将砂和粘土混合物回填到塌孔位置以上1～2m，如塌孔严重，则全部回填，等回填物沉积密实后再重新钻孔。 2.斜孔：护筒倾斜、位移，钻杆不直，钻杆导向部分太短，土层中遇上孤石——在偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，直至把孔位校直；或在偏斜处回填砂粘土，待沉积密实后再钻。
一、 适用范围本方案适用于糯扎渡送广东直流输电工程普洱换流站建筑工程（B标）混凝土灌注桩工程。 十一、编写依据 表2-1编写依据 十二、作业流程
作业（工序）流程图见图3-1。 作业（工序）流程图图3-1 桩位放样 桩机就位 桩基成孔钢筋笼制作 钢筋笼安装 导管安装 混凝土浇筑完成． 十三、工作前安全危险源辨析及控制措施危险源辨识及控制措施见图4-1。 表4-1 工作前安全风险辨析及控制措施表
十四、作业准备5.1、人员配备 表5-1人员配备表
5.2、主要工器具及仪器仪表配置 十五、地质情况介绍 根据《岩土工程勘测报告》可知，站址区域地层结构为：上覆地层为第四系，下伏地层为三叠系。第四系包括：局部分布于道路地带的第四系人工堆积层(Qs)素填土，分布较普遍的第四系残坡积层(Qel+sl)粘性土、含碎石粘性土、碎块石。下伏基岩为三叠系上统橄榄坝组上段(T3g3)的泥岩夹灰岩、泥质灰岩、泥质砂岩。现将各岩土层从上至下分述如下： 人工堆积层(Qs) (0)层素填土：黄褐色，紫红色。稍密，主要分布于站址内道路地带。承载力特征值为90kPa，可作为一般建构筑物的天然地基持力层及下
卧层。 残坡积层(Qel+sl) ①层粘土：褐黄色、黄色、紫红色，稍湿，软塑-硬塑状态一般土质均匀，偶见碎石角砾，碎石角砾成分为泥岩、泥质砂岩、泥质灰岩风化碎屑，表层由于含植物根茎，孔隙较大，结构疏松，各地段层厚差异较大，下伏基。该0-30m，下伏基岩为泥岩及碎屑岩地带层厚0-10m 岩为碳酸盐岩地带层厚 层主要为粘土，局部地段为粉质粘土。按其状态分为(1-1)层(硬塑状态)、(1-2)层(可塑状态)及(1-3)层(软塑状态)三个亚层。(1-1)承载力特征值为190kPa，为良好天然地基持力层及下卧层，(1-2)承载力特征值为165kPa，可作为一般建构筑物的天然地基持力层及下卧层，(1-3)承载力特征值为100kPa，不能作为天然地基持力层，需换填处理。 ②含碎石粘土：褐黄色、黄色，稍湿，可塑-硬塑状态，碎石成分以泥岩、泥质砂岩、泥质灰岩风化碎屑为主，一般粒径2-5cm，大者达10cm，含量25-40%，该层一般分布在地势相对低洼地段及强风化泥岩、泥质砂岩、泥质灰岩的上部，层厚变化较大。该层主要为含碎石粘土，局部地段为含碎石粉质粘土。按其状态分为(2-1)层(硬塑状态)及(2-2)层(可塑状态)两个亚层。(2-1)承载力特征值为200kPa，为良好天然地基持力层及下卧层，(2-2)承载力特征值为175kPa，可作为一般建构筑物的天然地基持力层及下卧层。 ③层碎块石：灰白色、深灰色，中密，主要分布于泥质灰岩表层，成
第四节干作业钻孔灌注桩施工 一、施工准备 1、技术准备 施工人员进驻现场后即开始进行技术准备，技术准备分为内业技术准备和外业技术准备。 ⑴、内业技术准备主要包括： ①组织技术人员认真阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉相关专业施工规范、质量评定标准。编写桩施工记录。 ②编写施工工艺标准、保证措施及技术交底。 ③结合本工程特点，编写技术管理办法和实施细则。 ④对施工人员进行上岗前的技术培训，考核合格后挂牌上岗。 ⑵、外业技术准备工作主要包括： ①现场详细调查。 ②施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。 2、机械准备 由于工期紧张我公司拟投入1台钻机及配套设备进行昼夜施工。 二、施工工艺流程
三、施工方法 1、定位放线、桩点布设 为确保桩点准确、桩位易找且不容易丢失采用钢管打孔灌注白灰并以红钉为记号的方法布设桩位点桩位点布设完成后要经甲乙双方共同验线、验点并做好记录准确无误后施工。 2、钻机就位 将钻头对准预先确定好的桩位点用桩机垂直度标尺调整垂直度。对点时使钻头尖与桩位点垂直对准如发现钻尖离开点位要重新调整重新稳点直到达到钻头尖对准桩位为止。利用钻机的自重把钻头压入土中。 3、钻孔清土 检查钻机垂直度及桩位对点无误后开始钻进钻进过程中根据土层的变化控制钻进速度控制钻进时的电流值变化。桩孔土采用挖掘机清理用铲车运输到坡道位臵再用挖掘机装车自卸汽车外运10公里以外。 4、钢筋笼制作安放按设计钢筋笼长度为16.25m,配筋为8Φ16螺旋箍筋为φ8@100/200箍筋加密区长度为3m,加劲箍为Φ12@1.5m。 ⑴、钢筋进场加工前应进行二次复试并出具钢筋出厂合格证。 ⑵、进场钢筋规格、数量应准确并验收保证钢筋平直、无损伤表面不得有裂纹、油污、老锈。 ⑶、钢筋调直采用机械方法先用调直机将盘圆钢筋进行调直后加工。 ⑷、主筋采用12m原料采用焊接连接钢筋的接头设臵在受力较小处同一纵向受力钢筋不超过两个接头接头百分率为50%接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋笼直径的10d。 ⑸、主筋接头在同一截面的距离应大于35d主筋直径。加劲箍和主筋采用点焊连接。
干作业钻孔灌注桩详解 干作业成孔一般采用螺旋钻机钻孔。螺旋钻头外径分别为Φ400㎜、Φ500㎜、Φ600㎜，钻孔深度相应为12m、10m、8m。适用于成孔深度内没有地下水的一般粘土层、砂土及人工填土地基，不适于有地下水的土层和淤泥质土。 钻机就位后，钻杆垂直对准桩位中心，开钻时先慢后快，减少钻杆的摇晃，及时纠正钻孔的偏斜或位移。 钻孔至规定要求深度后，进行孔底清土。清孔的目的是将孔内的浮土、虚土取出，减少桩的沉降。方法是钻机在原深处空转清土，然后停止旋转，提钻卸土。 钢筋骨架的主筋、箍筋、直径、根数、间距及主筋保护层均应符合设计规定，绑扎牢固，防止变形。用导向钢筋送入孔内，同时防止泥土杂物掉进孔内。钢筋骨架就位后，应立即灌注混凝土，以防塌孔。灌注时，应分层浇筑、分层捣实，每层厚度50～60㎝。 1、泥浆护壁成孔灌注桩 泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，适用于有地下水和无地下水的土层。 成孔机械有潜水钻机、冲击钻机、冲抓锥等。 泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、埋设护筒、桩机就位、制备泥浆、机械(潜水钻机、冲击钻机等)成孔、泥浆循环出渣、
清孔、安放钢筋骨架、浇筑水下混凝土。 2、埋设护筒和制备泥浆 埋设护筒和制备泥浆钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒。护筒高2m左右，上部设1～2个溢浆孔，是用厚4～8㎜钢板制成的圆筒，其内径应大于钻头直径200㎜。护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。 在钻孔过程中，向孔中注入相对密度为 1.1～1.5的泥浆，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，避免孔内漏水，保持护筒内水压稳定；泥浆相对密度大，加大了孔内的水压力，可以稳固孔壁，防止塌孔；通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，起到携砂、排土的作用。 3、成孔 潜水钻机成孔。潜水钻机是一种旋转式钻孔机，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，由桩架及钻杆定位后可潜入水、泥浆中钻孔。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、石渣排至孔外。 3、潜水钻机成孔排渣有正循环排渣和泵举反循环排渣两种方式。 正循环排渣法:在钻孔过程中，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，利用泥浆泵压送高压泥浆，经钻机中心管、分叉管送入到钻头底部强力喷出，与切削成浆状的碎泥渣混合，携带泥土沿孔壁向上运动，从护筒的溢流孔排出。泵举反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。
第四节 干作业钻孔灌注桩施工 一、施工准备 、技术准备 施工人员进驻现场后即开始进行技术准备，技术准备分为内业技术准备和外业技术准备。 ⑴、内业技术准备主要包括： ① 组织技术人员认真阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉相关专业施工规范、质量评定标准。编写桩施工记录。 ② 编写施工工艺标准、保证措施及技术交底。 ③ 结合本工程特点，编写技术管理办法和实施细则。 ④ 对施工人员进行上岗前的技术培训，考核合格后挂牌上岗。 ⑵、外业技术准备工作主要包括： ① 现场详细调查。 ② 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。 、机械准备 由于工期紧张我公司拟投入台钻机及配套设备进行昼夜施工。 二、施工工艺流程 三、施工方法 、定位放线、桩点布设 为确保桩点准确、桩位易找且不容易丢失采用钢管打孔灌注白灰并以红钉为记号的方法布设桩位点桩位点布设完成后要经甲乙双方共同验线、验点并做好记录准确无误后施工。 、钻机就位 将钻头对准预先确定好的桩位点用桩机垂直度标尺调整垂直度。对点时使钻 到钻头尖对准桩位为止。利用钻机的自重把钻头压入土中。 、钻孔清土 定位放线 钻机就位 钻孔清土 安防钢筋笼 浇筑混凝土 抄测标高 成 桩 商品混凝土 安放钢筋茏前盖板 现场配料 直接将桩头控制在桩顶标高 成品保护
、钢筋笼制作安放,配筋为Φφ 加密区长度为,加劲箍为Φ。 有裂纹、油污、老锈。 小于钢筋笼直径的。 焊连接。 ⑺、钢筋笼笼头处设置平面挡板,加工时,钢筋笼顶必须接触此平面,保证笼 顶平齐。⑻、钢筋焊接方法及接头型式钢筋焊接采用单面搭接焊方法。 ⑼、为了保证钢筋笼能起吊，钢筋笼在桩顶位置设置φ钢筋吊环。安放时慢起慢落、逐步下放，避免碰撞孔壁，钢筋笼安放后进行笼顶标高抄测，符合设计要求即可固定。 ⑽、钢筋笼安放和固定钢筋笼安装时采用钻机吊装，在接近桩孔上方时， 人工调整其垂直度，下钢筋笼时由放线员测量钢筋笼标高。下好后采用钢管固定在测量的标高处四周采取防护措施。 四、试锚桩施工： 、试锚桩数量及位置 试桩和锚桩混凝土均掺早强剂，根据工程总桩数确定所需试桩根数
【最新整理，下载后即可编辑】 一、 适用范围 本方案适用于糯扎渡送广东直流输电工程普洱换流站建筑工程（B 标）混凝土灌注桩工程。 二、 编写依据 序 号 引用资料名称 1 GB 5020—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 2 JGJ 79—2002《建筑地基处理技术规范》 3 JGJ 94—2008《建筑桩基技术规范》 4 DL/T 52101.1—2005《电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分：土建工程》 5 Q/CSG 10017.3—2007《110kV ～500kV 送变电工程质量检验及评定标准 第3部分：变电土建工程》 6 Q/CSG 11105—2008《南方电网工程工程工艺控制规范》 7 工程设计图纸、施工组织设计（方案）等技术文件 三、 作业流程 作业（工序）流程图见图3-1。 图3-1 作业（工序）流程图
四、工作前安全危险源辨析及控制措施 危险源辨识及控制措施见图4-1。 序 号 安全风险预控措施检查结果 1 机械伤害1、检查桩基机械性能符合安全使用要求，场地平整，设专人指挥、监护。定期检查钢丝绳。 2、起落前，严格检查机械设备和底盘配重符合安全使用要求 2 触电制定用电管理制度，使用三相五线制，实行三级用电保护，使用标准电源箱。多机作业用电须分闸，严禁一闸多机 3 烫伤安标准配备劳动保护用品 4 起重吊装特殊作业人员持证上岗，选用符合安全标准的工器具与机械 5 孔洞坠落桩基成孔后不能立即进行下道工序，应在孔洞口设置安全防护栏，并悬挂安全标识 6 交通意外运输通道应足够宽，车辆由具有资格的专人驾驶，加强现场监督 五、作业准备 5.1、人员配备