推进6S管理活动的通知
推进6S管理活动的通知
关于开展“清死角、抓细节、改习惯、正行为”，
推进6S管理活动的通知
各单位：
为规范现场管理，增进企业规范化管理，营造一个整洁、舒适、安全的工作环境,达到提升产品质量和员工工作品质的目的，在借鉴先进企业和先进管理方式的基础上，本着全员参与的原则，公司决定长期在公司内部推行6S管理活动，现将有关事宜通知如下：1.推进组织：
1．1设立组长1名，执行副组长2名，组员各部门负责人以及各片区责任人。1．2组长：肖云峰
1．3执行副组长：黄海生倪德法1．4组员：各部门负责人以及各片区责任人2.职责：
2.1推进小组的职责：全面推进“6S”管理活动，改善公司的办公环境和生产环境，给员工营造安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造公司良好的形象。
2.2组长的职责：负责“6S”管理活动的总体推进，总体掌握“6S”管理活动进度与实施成效，定期实施“6S”管理活动之评价工作，仲裁有关“6S”管理活动争议问题点，在推进“6S”管理活动中的资源支持和奖惩。
2.3执行组长主要职责：负责落实“6S”管理活动的推进，并组织实施，对各部门的情况进行指导、改进和建议，提议召开6S小组会议和进行6S检查，制定推行“6S”实施方案，抽查“6S”推行情况，促进“6S”活动效果。2.4组员主
要职责：协助组长做好公司6S管理工作，同时组员为做为本部门负责人，具体组织本部门员工组织实施“6S”方案，对本部门推行“6S”各项管理工作进行稽查、评比、记录、确保“6S”管理全面落实及持续进行。2.5推行办职责：全面协助执行组长工作，做好6S活动的宣传、策划、推动工作，起草文稿，组织文件下发，组织员工培训活动、组织6S小组会议，对存在的题进行记录、审核、复查、考评、监督等。3.工作方针：
清死角、抓细节、改习惯、正行为；四个到位，组织到位、宣传到位、责任到位和检查到位；4.工作方案：
4.1公司公告栏区域相应版面为6S宣传专栏，在执行组长的领导下，推行办人员负责对6S区域进行张贴宣传造势。
4.2要求6S小组成员，在执行小组的领导下，对办公区域、生产区域每月要进行至少二次不定期大检查。
4.3根据生产的规律性、利用有效时间，公司组织全体员工进行6S培训。4.4各部门负责人每天可利用点名会形式对员工进行6S宣传和教育。
5.考评方案
5.1对检查出的问题，责令现场整改；不能现场整改的必须限期整改。5.2检查完毕后一日内，对检查情况进行张贴公布并圈定责任人及部门负责人进行限期整改。
5.3对在6S检查中地发现的重特大问题，可由执行组长组织召开会议研究解决方案，对于存在分歧的意见，必要时，请组长参加仲裁。
5.4对于当日检查中出现的同一问题，连续第二次检查中仍然没有改进的情况，当事责任人解释不清（如因不可抗拒因素等）的情况，统一做懈怠工作处理，对部门/片区/员工团体20-50元处罚。
5.5对于连续检查三次中，相关部门或片区没有发现不良问题，表现积极热情上进的部门/片区/员工等团体给予20-100元奖励。
5.6对于在6S管理活动中，对工作提出合理化建议或创新想法的员工或团体给予20-100元奖励。
6.本活动由6S推行办起草、编辑、修订、解释，报执行组长签字后，再呈报总经理批准执行。
宜化化机公司安全生产部二一年一月十二日
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关于我司推进6S管理活动通知
1.目的：为规范工作现场，增进企业规范化管理，营造一个整洁、舒适、安全的工作环境,达到提升产品质量和员工工作品质的目的，在借鉴先进企业和先进管理方式的基础上，本着全员参与的原则，公司决定长期在企业内部推行6S管理活动，现将有关事宜通知如下：
2.推进组织：
2.1设立组长1名，执行组长1名，组员若干名并成立6S小组办公室。2.26S 小组组长：冯思思6S小组执行组长：Carolhen6S小组组员：各部门实际负责人 6S小组推行办公室成员：人力资源及行政部
3.职责：
3.1推进小组的职责：全面推进“6S”管理活动，改善公司的办公环境和生产环境，给员工营造安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象。
3.2组长的职责：负责“6S”管理活动的总体推进，总体掌握“6S”管理活动进度与实施成效，定期实施“6S”管理活动之评价工作，仲裁有关“6S”管理活动争议问题点，在推进“6S”管理活动中的资源支持和奖惩。
3.3执行组长主要职责：负责落实“6S”管理活动的推进，并组织实施，对各部门的情况进行指导、改进和建议，提议召开6S小组会议和进行6S检查，制定推行“6S”实施方案，抽查“6S”推行情况，拟订“6S”评分表及各项奖惩方案，促进“6S”活动效果。
3.4组员主要职责：协助组长做好公司6S管理工作，同时组员为做为本部门负责人，具体组织本部门员工组织实施“6S”方案，对本部门推行“6S”各项管理工作进行稽查、评比、记录、确保“6S”管理全面落实及持续进行。3.5推行办职责：全面协助执行组长工作，做好6S活动的宣传、策划、推动工作，起草文稿，组织文件下发，组织员工培训活动、组织6S小组会议，对存在的题进行记录、审核、复查、考评、监督等。
4.工作方针：
三个原则，自我管理、勤俭节约和持之以恒原则；四个到位，组织到位、宣传到位、责任到位和检查到位；一个目标，即培育一流的员工、一流的产品，一流的企业。5.工作方案：
5.1公司公告栏区域相应版面为6S宣传专栏，在执行组长的领导下，推行办人员负责对6S区域进行版图设计和张贴宣传。
5.2要求6S小组成员，在执行小组的领导下，对办公区域、生产区域每月要进行至少二次不定期大检查，对宿舍、食堂区域每月至少进行一次不定期大检查。
5.3在6S活动的不断推进中结合企业实际导入定点摄影和红牌作战策略。5.4根据生产的规律性、利用有效时间，公司组织全体员工进行6S培训，通过光盘、讲授等资料等形式进行。
5.5各部门负责人每天可利用晨会形式对员工进行6S宣传和教育。5.6各部门实际负责人（组员），为6S推行至部门第一责任人，部门下设领导，如主任，领班等为第二责任人。
6.考评方案
6.1对检查出的问题，责令现场整改；不能现场整改的必须限期整改。
6.2检查完毕后一日内，对检查情况进行张贴公布并圈定责任人及部门负责人进行限期整改。
6.3对在6S检查中地发现的重特大问题，可由执行组长组织召开会议研究解决方案，对于存在分歧的意见，必要时，请组长参加仲裁。6.4对于当日检查中出现的同一问题，连续第二次检查中仍然没有改进的情况，当事部门及责任人解释不清（如因不可抗拒因素等）的情况，统一做懈怠工作处理，对部门/车间/员工团体10-100元处罚。
6.5对于在6S管理活动中，阻挠、蒙敝6S小组检查的，弄虚作假、不执行等情况，给予员工或团体10-100元处罚。
6.6对于连续检查三次中，相关部门或车间没有发现不良问题，表现积极热情上进的部门/车间/员工等团体给予10-200元奖励。
6.7对于在6S管理活动中，对工作提出合理化建议或创新想法的员工或团体给予10-200元奖励。
6.8关于所涉及到的一切奖惩决定，须经6S小组成员讨论决定后，由执行组长签字报组长批准后给予奖惩，并记录于当月核中，由推行办（行政部）备案。
7.推行架构图见附页1。8.推行计划表见附页2。
9.本活动由6S推行办起草、编辑、修订、解释，报执行组长签字后，再呈报总经理（组长）批准执行。
6S管理工作实施方 案
陕西延长中煤榆林能源化工有限公司 公用工程中心再生水厂 清洁文明生产暨“6S”管理工作实施方案 编制人： 审核人： 签发人： 二零一六年三月十五日
公用工程中心再生水厂 清洁文明生产暨“6S”管理工作实施方案 为了进一步提高中心再生水厂整体形象和员工素质，提升管理水平，创立整洁、有序、高效、文明、舒适的生产和工作环境，确保中心再生水厂清洁文明生产暨“6S”（以下简称“6S”）管理工作的顺利开展，提升公司整体管理水平，结合再生水厂实际情况，特制定本实施方案。 一、成立6S管理实施小组 中心再生水厂设置“清洁文明生产暨“6S””管理工作领导小组，作为“6S”管理工作的领导机构。 1.领导小组组成 组长：何长明 副组长：王永登 成员：贺正泽李俊 主要职责 （1）审批“6S”管理工作实施方案，指导、组织、监督“6S”管理工作的实施，审定检查考核结果，并对工作开展过程中提出的异议进行仲裁。 （2）领导小组下设工作组，负责本方案的具体实施。 2.工作组组成 组长：贺正泽
副组长：王宇高飞孟佳宁、张斌 成员：安环室综合室设备电仪室技术室主厂房工段脱COD工段蒸发结晶工段废碱液工段化验室运行一班运行二班运行三班运行四班全体人员 主要职责 （1）组织编制“6S”管理工作的实施方案及标准的制定； （2）负责“6S”管理工作的组织检查、考核和达标评比工作； （3）负责“6S”管理工作中对安全管理状况、工业污染源全面达标状况进行监督检查； （4）负责“6S”管理工作中对设备包机责任制的落实、设备维护保养和完好状态、动静密封点的泄漏状况进行监督检查，以及对电气、仪表、计量设备的维护保养状况进行监督、检查； （5）负责“6S”管理工作中对环境卫生、定置管理、文明生产、员工行为等现象进行监督检查；对安全、生产、设备、质量、综合管理工作的运行情况进行监督检查； 3、安环室职责：负责组织相关职能室对各工段（包括化验室）、班组“6S”管理工作进行检查、评比考核，考核结果上报领导小组和工作组。 4、各工段（包括化验室）、班组职责 （1）负责管辖范围内“6S”管理标准的宣贯、实施和达标管
办公室6S管理 一、6S管理定义： 6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY） 1S----整理（SEIRI）：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；岗位上只放置必需物品。目的：腾出空间，防止误用，提高工作效率。 2S----整顿（SEITON）：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场一目了然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱； 目的：排除寻找的浪费，消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。 3S----清扫（SEISO）：对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污； 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生和工作情绪外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。 4S----清洁（SEIKETSU）：维护清扫后的整洁状态；将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。成为惯例和制度，是标准化的基础；企业文化开始形成。 5S----素养（SHITSUKE）：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯；目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。让员工遵守规章制度，培养良好素质习惯的人才，铸造团队精神。公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，
6S”管理推进实施方案“ 为深入推进“6S”管理活动，促进公司基础管理在“制度化、规范化、市场化”上水平，不断提升企业形象，特制定本方案。 一、指导思想 围绕“两调整两提高、两创新两带动”战略部署，与开展“三化”管理、对标管理、精细化管理、信息化管理、流程化管理相结合，全面推行“6S”现场管理。发扬“节奏快、标准高、工作实、状态好”的良好作风，切实加强基础管理，提升员工综合素养，推动**公司稳重求进、持续提升。 二、目的意义 大力推动管理创新，促进公司干部职工更加注重行为规范、提高自身素养、增强效率活力、提升服务质量、关注安全发展，着力提升基础管理水平。 （一）推行“6S”管理，是实现传统管理向现代管理转变的客观需要。**公司导入“6S”管理体系是继三标、六西格管理、对标管理、卓越绩效管理和企业文化建设以来，强化行业基础管理的一项重要举措。全面推进“6S”管理有利于转变员工思维模式，养成“自律、规范、高效、有序”的行为习惯，推动公司执行力建设；有利于推进标准化建设，营造“人人积极参与，事事符合规则”的良好氛围，促进体系文
件有效执行；有利于提高办公用品利用率，推进节能减排；有利于减少不安全因素，推动安． 全发展。公司效能建设的有效载体。**”管理，是加强“（二）推行6S”管理本质上是一种执行文化，强调遵守标准，关注细节，6S“”管理，有利于形成良好的工作环境和6S规范行为。全面推行“工作氛围，强化公司工作作风建设，促进各项管理制度的执行与落实，防止办事拖拉，提高运行效率。”管理，是提升公司员工队伍素质的重要途（三）推行“6S”管理活动的核心是“素养”，最终目的是提高员工素径。“6S”管理要求员工严格按管理标准规质、激发队伍活力。推行“6S范自身行为，逐步将制度要求转化为自觉行动，切实增强责任意”管理，营6S识、自律意识和敬业精神。同时，通过全员参与“造舒适的工作环境和良好的学习氛围，有利于促进员工始终保持的良好精神状态，奋力创新”“满腔热情、富有激情、充满智慧、提升公司整体形象。三、实施原则充分考虑公司各单位的差异性，注重实效。（一）立足实际，坚持实事求是、因地制宜，注重活动实效和工作结合，力戒形式主义。（二）领导带头，全员参与。坚持领导率先垂范，员工广泛参与，充分调动广大员工的积极性、创造性，做到人人参与、人- 2 - 人行动，深入践行河南煤化企业文化。以员工和企业共同发展为核心，科学合理。（三）以人为本，”管理，树立尊重
推进6S管理活动的通知 推进6S管理活动的通知 关于开展“清死角、抓细节、改习惯、正行为”， 推进6S管理活动的通知 各单位： 为规范现场管理，增进企业规范化管理，营造一个整洁、舒适、安全的工作环境,达到提升产品质量和员工工作品质的目的，在借鉴先进企业和先进管理方式的基础上，本着全员参与的原则，公司决定长期在公司内部推行6S管理活动，现将有关事宜通知如下：1.推进组织： 1．1设立组长1名，执行副组长2名，组员各部门负责人以及各片区责任人。1．2组长：肖云峰 1．3执行副组长：黄海生倪德法1．4组员：各部门负责人以及各片区责任人2.职责： 2.1推进小组的职责：全面推进“6S”管理活动，改善公司的办公环境和生产环境，给员工营造安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造公司良好的形象。 2.2组长的职责：负责“6S”管理活动的总体推进，总体掌握“6S”管理活动进度与实施成效，定期实施“6S”管理活动之评价工作，仲裁有关“6S”管理活动争议问题点，在推进“6S”管理活动中的资源支持和奖惩。 2.3执行组长主要职责：负责落实“6S”管理活动的推进，并组织实施，对各部门的情况进行指导、改进和建议，提议召开6S小组会议和进行6S检查，制定推行“6S”实施方案，抽查“6S”推行情况，促进“6S”活动效果。2.4组员主
要职责：协助组长做好公司6S管理工作，同时组员为做为本部门负责人，具体组织本部门员工组织实施“6S”方案，对本部门推行“6S”各项管理工作进行稽查、评比、记录、确保“6S”管理全面落实及持续进行。2.5推行办职责：全面协助执行组长工作，做好6S活动的宣传、策划、推动工作，起草文稿，组织文件下发，组织员工培训活动、组织6S小组会议，对存在的题进行记录、审核、复查、考评、监督等。3.工作方针： 清死角、抓细节、改习惯、正行为；四个到位，组织到位、宣传到位、责任到位和检查到位；4.工作方案： 4.1公司公告栏区域相应版面为6S宣传专栏，在执行组长的领导下，推行办人员负责对6S区域进行张贴宣传造势。 4.2要求6S小组成员，在执行小组的领导下，对办公区域、生产区域每月要进行至少二次不定期大检查。 4.3根据生产的规律性、利用有效时间，公司组织全体员工进行6S培训。4.4各部门负责人每天可利用点名会形式对员工进行6S宣传和教育。 5.考评方案 5.1对检查出的问题，责令现场整改；不能现场整改的必须限期整改。5.2检查完毕后一日内，对检查情况进行张贴公布并圈定责任人及部门负责人进行限期整改。 5.3对在6S检查中地发现的重特大问题，可由执行组长组织召开会议研究解决方案，对于存在分歧的意见，必要时，请组长参加仲裁。 5.4对于当日检查中出现的同一问题，连续第二次检查中仍然没有改进的情况，当事责任人解释不清（如因不可抗拒因素等）的情况，统一做懈怠工作处理，对部门/片区/员工团体20-50元处罚。
6S管理工作总结及计划 2011年4月份，6S现场管理项目正式在我们公司启动。我部门对6S管理工作做了详细的计划，加之前期动员与培训等工作做的及时而到位，职责范围划分的很明确，使得6S工作顺利有序的开展。在推行中我们首先深入现场查找问题，规划推行重点，在根据工作方案积极改善整顿，优化工作环境，现场不符合6S要求的地方，逐步不断得到改善。通过6S管理活动，规范了工作和生产现场，培养了员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全。 一、6S管理推行工作总结 1、宣传及培训工作 1.1 4月份主要工作宣传和培训 6S管理，综合部对公司部门、车间行政人员、现场基层员工通过视频讲解进行6S的系统培训。 1.2生产部制作6S宣传栏、标语等向广大职工宣传我公司开始实行6S管理活动，并组织全厂职工6S知识考试，让广大职工全面认识了解6S管理内容，让每个职工明白自己是现场6S管理的一份子和重要成员，积极主动的参与6S现场管理。 2、6S推行实施 整理、整顿、清理、清洁 2.1明确区分了物品要与不要的标准，清除了车间厂房、框架、仓库中的废物和废料，并对车间物品进行规范整理。 2.2整顿工作进行比较顺利，物品的分类、整齐摆放、标识、定位支架都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使工作
场所一目了然。 2.3对现有文件进一步整理，规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。 2.4清扫在整理和整顿期间开始穿插进行，对厂区的垃圾进行彻底的清理，对操作室内、设备、地面、框架等地方实行严格要求，在清扫中发现问题，解决问题。 2.5现场环境的变化更加喜人，不但，使脏乱差的作业现场变成了宽敞明亮的场所，更重要的是理顺了作业秩序和员工的不良习惯。保障了员工的作业安全。为员工按程序标准作业提供了必要的条件，深受员工的欢迎和支持。 2.6推广6S管理过程时，不断通过现场找出问题解决问题，透过现场看问题，问题就是机会，问题说明我们能做的更好，问题是教育人的机会，要把问题当问题看待，从而提升了我公司的6S管理。 2.7在推广6S前，成品车间已经严格执行6S管理，对厂房、地面、设备、产品、物品等，进行分区、划线、标识、定位。车间的标识做的比较完善，6S管理得到初步的成绩，我也从中学习很多的6S推广知识。在今后的工作中我们不得的交流和严格的要求下，成品车间6S管理工作得到进一步的提升，目前已经是我公司推行6S典型示范车间。 2.8公用工程车间是6S推进最快最好的车间，以前在比较管理的中连续3次为倒数第一名，从中我们可以看出那时现场管理很不到位。在我推行6S过程中，车间专门安排一个现场专员与我对接，6S的要领和一些想法很快得到落实，车间现场面貌焕然一新。车间自己也实
6S管理制度 第一章 第二章总则 第一条目的 为了给员工创造优良的工作环境，提高员工素质，保证给给你做环境的本质安全，特编制XX公司6S管理制度，请相关部门及人员严格遵照执行。 第二条适用范围 XX公司。 第三章 6S管理的职责分工 第三条6S推进管理的职责分工 一、总经理 1.下达公司6S管理目标； 2.领导改善推进办公室推进6S管理运动； 3.提出部门激励意见。 二、改善推进办公室的职责 1.制定公司年度6S管理年度目标； 2.编制6S管理总体标准及制度并监督执行； 3.协助各部门实施6S管理并负责等级评定； 4.定期检查评定完成区域发现不达标情况取消评定资格； 三、各部门职责 1.公司卫生管理部门负责将公司所有区域划分并确定责任班组及 个人； 2.负责制定部门6S实施计划并监督落实； 3.负责本部门的6S管理制度及标准的制定和各区域等级的初评； 4.定期检查各区域确保改善效果维持并督促改进； 第四条6S等级评定程序 一、部门初评 1.班组长根据检查标准判定合格后提报部门进行审核； 2.部门组织本部门人员依据评判标准进行打分后给出评价结果； 3.评价合格的由部门提出评审申请； 4.评价不合格的班组继续进行改善符合标准后再次提出评价申
请； 5.部门不定期检查评定合格区域，发现不合格现象可以申请取消 其认定标志； 二、公司评定 1.各部门当月月底提前一周提出验收申请； 2.改善推进办公室根据部门提报评审情况每月组织一次评审活 动； 3.改善推进办公室组织各部门改善专员对评价区域进行评审后两 天内给予答复； 4.评审合格的由改善推进办公室给予相应等级标示； 5.评审不合格的各部门继续组织改善并只能在下个月提出申请； 6.改善推进办公室不定期检查评定合格区域，发现不合格现象取消其认定标 志并重新提报评定申请； 三、区域划分的标准 1.根据建筑物及周围区域来划分，大建筑物可分层划分或按照隔 断划分； 2.根据办公室、控制室、仓库等独立区域划分； 3.根据车间进行划分，存在大装置的可以按照装置细分； 4.根据专业划分； 5.不作为区域的划分方式； 1)专业内较小的工艺系统区域； 2)以上区域的更细划分区域； 3)其他特殊情况须经协商同意的办法。 四、评价计分办法； 1.评价参与人员必须按照“公平、公正”的原则进行打分，必须遵守职业道 德规范，打分过程必须如实反映现场情况； 2.关联人员在本区域评价时必须回避； 3.打分必须使用书面的方式进行，并现场上交得分结果； 4.总分按照改善推进办公室与改善助理1:1的权重进行计分； 5.打分完成后召开评价会议分析存在问题及评价结果； 6.总分达到满分95%以上方可认定为评价通过； 第四章6S管理基本概念 第五条6S 6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、安全（SAFETY）、素养（SHITSUKE），简称“6S”。
一、6S的定义 6S指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）与英文SAFETY（安全）这六个单词，因为六个单词前面发音都是“S”，所以统称“6S”，具体内容见下表： 二、推进6S目的
1.改善和提高形象 整齐、清洁、安全的工作环境，不仅有利于于维修工作的有序开展，同时也有利于提升维修人员形象，使员工自觉养成良好的工作习惯，并成为公司其他部门的学习对象。 2.促进工作效率的提高 优越的工作环境与氛围，高素质的工作伙伴，物品摆放有序而无需寻找。在6S实施后的这种状况下，员工自然可以集中精力工作，工作兴趣与效率自然就会提高。 3.增强组织活力 通过实施6S，使得人人都变成有修养、尊严与成就感的员工，对自己的工作尽职尽责、尽心尽力，从而激发改善意识，增强组织活力。 4.保证工序间物流通畅 6S实施后，整洁的工作环境，有效的工具保管与车间布局，以及彻底进行的维修所需工具、零部件配备管理，实现了工具、零部件随用随取，保证了维修工序间的物流通畅，减少或消除寻找与滞留时间，大大提高了维修作业效率。 5.降低维修成本 通过实施6S，可有效减少设备、场所、人员、时间等方面的浪费，从而降低生产成本。 三、6S推进内容 1S 整理：将生产车间和办公场所中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。 1.整理的作用 1)可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率； 2)减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量； 3)员工视觉开阔，环境氛围良好，心情舒畅，工作热情高涨。 2.整理推进要领 1)制定“需要”和“不需要”的判别基准，判别基准可根据使用频 率制定，参考如下：
“6S管理月活动”实施方案 6S管理作为公司的管理工具之一，在营造有序高效、安全舒适、优美整洁的工作场所和环境，稳定产品品质，提高效率和企业形象等方面发挥了重要的作用。但目前仍存在6S 标准不高、存在松懈现象、检查范围覆盖不全、存在长期未能解决的死角等问题。为进一步推进6S管理，利用一个月的时间进行“6S管理月活动”，巩固和提升6S成果，具体实施意见如下。 一、活动时间：x月x日-x月x日 二、活动方式 1、召开“6S管理月活动”动员大会 x月x日下午召开“6S管理月活动”动员大会，参加人员为各部门负责人、各部门推行员和各部门推行办成员。公司对6S管理活动中存在的问题进行通报，公司领导提出要求，并启动“6S管理月活动”。 2、重新明确各部门6S推行组织和责任区 a、各部门重新明确6S推行组织架构，明确各成员分工。 b、重新划分6S责任区，根据实际情况重新审核调整责任区，责任明确到人，并将责任区绘制成5S地图，让员工清楚自己的责任区在哪里，5S的标准是什么，怎样做，谁负责检查考核。
各部门组织架构和6S责任区划分情况x月x日前报公司6S推行办公室。 3、举行6S标准再培训 结合公司年度培训计划，x月x日-x日期间，各部门领导小组可利用班前会、周四学习日等时间组织本部门员工培训，让员工、特别是部分新员工进一步了解6S标准，培训方式可采用集中培训与现场检查相结合的方式。 培训结束后，各部门组织6S管理知识和标准的考试，让全体员工通过培训和考试，系统的进行“6S”管理知识的温故知新，将“6S”管理理念、方法重新唤醒。（要有讲课教案，培训签到记录，考试卷，现场检查活动记录）。 4、单位自查（x月x日—x月x日） 按照6S管理标准要求，各单位按照责任区划分，围绕自己实施“6S”管理方面存在的问题，开展自查自纠活动。 自查要求有检查、有记录，按照管理标准要求，对多余物品进行清理、对各类标识进行规范、对定位线和物品放置重新规范等。
6S管理推行计划和措施 第一阶段： 筹建6S管理推行委员会，制定6S管理推行计划，6S管理的全员教育普及，通过协同软件系统、张贴宣传资料、培训等达到全体人员都明白6S到底是什么，及怎么执行，标准是什么，奖惩的相关细则等。这一阶段在内完成。 第二阶段： 1、选择一个时间全公司开始推行6S管理，进行整理整顿，可以开个誓师大会。 2、整理、整顿阶段后开始红牌作战，初期第2-4个月每月举行一次红牌作战。6S管理辅 导结束后，从每月举行一次转变到每季度一次。 红牌实施对象： （1）生产现场的不必要物。 （2）需要改善的事情、地点、物品。包括：过期的标语、通告，物品变质者，物品可疑者（不明之物），物品混杂者，不用又舍不得丢的物品，过多的东西（虽要使用但过多）。（3）有油污、不清洁的设备。（4）卫生死角。 红牌作战实施细则：
（1）6S管理推行委员会指定专门人员负责红牌作战，针对生产现场有问题的对象进行实施。（2）红牌作战使用的定制红牌、张贴用胶带、笔、垫板等准备齐全。 （3）6S管理推行委员会成员到各区域找问题、贴红牌。每张发行的红牌都要按区域进行记录。 （4）记录表按部门整理、发放。对每次红牌发行数量、按期整改结果等进行统计、公布，并可考虑在宣传栏揭示。 （5）6S管理推行委员会按时间检查整改结果。 （6）要求整改时间一般可分为：立刻、2天、1周、3周、1个月、待定6种。 （7）对于故意损坏、丢失红牌及未及时予以整改者，给予相应处分. 定点摄影： 定点摄影主要是通过对现场情况的前后对照和不同部门的横向比较，给各部门造成无形的压力，促使各部门做出整改措施。 （1）实施要点：同一照相机、同一地点、同一方向。 （2）摄影地点：任何不符合6S管理要求的地点。 （3）实施顺序：找到不合理点，确定拍摄地点，拍摄并张贴红牌。将所拍照片公布，并通知责任者改善。改善完毕后，使用同一照相机、在同一地点、同一方向拍摄。将两张照片进行对比，观察改善带来的变化。
6s管理实施方案 办公室全面推进“6S”管理活动实施方案 为全面提升办公室管理绩效,提高办公室整体素质,进一步贯彻落实我矿6S管理学习活动,掀起“6S“管理学习高 2011〕16号文件精神,结合6S标准管理的潮,根据申煤〔 具体要求以及办公室工作实际,经办公室会议研究决定制定此方案。 一、指导思想 ,一,加强思想认识,吸取典型经验。 办公室上下首先要从思想上高度重视,加强管理,及时成立组织机构,制定实施方案,领导带头执行6S管理标准,将推行6S管理活动作为重要工作摆上日程。借鉴成功经验,通过学习、宣传统一思想认识,明确目标要求,理解内涵实质,深刻领会好6S管理。 ,二,全员行动,营造良好氛围。 将推行6S管理与办公室人员的形象建设相结合,与整个企业的内涵发展和质量提升相结合。充分认识推行6S管理的重要性和必要性,从而内化为全体职工的自觉行动。 要充分利用办公室的简报、网络、板报、广播等宣传形式,营造人人都参与、人人都行动、人人都改进的良好氛围。 ,三,制度保障,确保成效。 推行6S管理活动要与日常工作相结合,严格按照6S管理的内容和标准逐条逐项落实,明确职责,规范行为。通过整改提高,建立长效机制,将6S管理持之以恒贯彻实施,实现精细化管理,推动6S管理上台阶。
建立严格的考核奖惩机制,办公室分管各部门实行扣分制原则,依据各部门在活动中的日常工作进行评价、打分,每月进行总结评价,并将评价结果纳入办公室分管各部门负责人的绩效评价中。 二、成立组织 根据申煤〔2011〕16号文件精神,为推进“6S”管理活动的扎实进行,我办决定成立“6S”管理活动推进领导组, 组长,索志军 副组长,邓渊、齐志强、赵玉朝、吝小飞、 赵志明 成员,史小娟、孔德志、杨朝东、周鑫、 王伟等 领导小组负责活动的组织实施和监督检查,领导小组办公室设在矿办室,领导小组办公室负责“6S”管理活动的具体推行工作。 三、总体要求 推进办公室负责对活动进行总结并制定6S管理制度以 及具体实施办法。采用丰富多样的学习形式,提高办公室员工的参与度和积极性,注重宣传基层职工亮点,寻找普通员工的闪光点和自我改善精神,树立基层职工在活动中的工作典型,鼓励全矿职工积极参与6S管理活动。 四、制定措施 ,一,成立6S活动推进组 及时成立6S活动推进组,在申煤〔2011〕16号通知下发之日召开启动大会,统一思想,提高认识,提高全体人员对推行6S活动的认识,使全员积极参与。小组下设活动办公室,负责6S活动的具体宣传、组织学习及日常推行工作。分管各部门要积
6S管理实施计划 一、6S实施目的 为了进一步夯实企业管理基础，加强工作现场秩序，规生产工作现场，提高工作效率，提高企业管理水平，有效地改善公司工作环境和工作状况，营造一个整洁、舒适、安全的工作环境，发挥公司办公室对外窗口的作用，树立企业良好的外形象，制定6S管理计划。 二、6S实施步骤 2.1成立6S推行小组 推行小组由各部门主管领导组成，组长由管理者代表指定。该小组的职责功能是： 2.1.1制定6S推行目标； 2.1.2监督6S的实施情况； 2.1.3拟定活动计划及活动方法； 2.1.4负责6S实施情况检查，并进行评分。 2.2宣传、培训 为了配合6S工作实施，公司安排管理人员进行6S管理培训，员工由部门安排培训，一边培训一边推动6S工作实施。通过培训真正使全体员工认识到6S 工作的重要性，从而养成良好的行为习惯，提高员工的素质。 2.3实施容 2.3.1整理 实施方法： 1)对工作场所进行检查、大扫除，将物品收集起来，按物品的使用频 率进行分类，确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃物品，然 后分类处理。 2）划定储藏空间 划定储藏空间有三准则，分别是： a.将不用的东西搬走； b.划分适当的储藏位置；
c.名称规化，标识； 3）规定储藏方法，制定平面定置图，能清楚展示对象、储藏地的名称 4）订立储藏规则 5）实施技巧： a.运用检查表； b.“红牌作战”方法，即凡是有不用的物品到处乱摆乱放、影响现场清爽的物品均贴上红牌。 2.3.2整顿 实施方法： 1)将整理出来的物品进行清理，留下有用的、无用的东西要么处理掉， 要么放入专门地点储存； 2)规划放置场所及位置，制定平面布置图； 3)规划放置方法，将整理后的物品放置到规划的位置； 4)在不阻碍搬运和进出且较醒目的位置放置标识； 要做到：要用的东西随时可以拿到；不光是使用的人知道，其它的人也能一目了然。 实施技巧：制定平面定置图 2.3.3清扫 实施方法： 1）每天做好清洁，不光是地面清洁、还包括墙面、天花板以及设备清洁，看得见和看不见的地方都要打扫干净； 2）每周一次大打扫，所有工作人员都必须参加； 3）按规定时间做好设备定期维护； 4）随时检查，发现脏污问题，及时提醒责任人，并督促其解决。 实施技巧：领导作用、全员参与、检查表 2.3.4清洁 1）维持上面3S的成果 2）实施技巧：红牌作战方法；目视管理；检查表，制订目视管理实施办法 2.3.5素养 实施方法：
6S管理的具体实施方案 1、整理 整理是整个6S管理活动的第一步，如不将物品进行整理，就无法区分什么是有用的，什么该处理掉，也无法进行后续的整顿，清理，清扫。因此，整理所要实施的内容就包括现场检查，必要物与不要物的区分和物品处理。 (一)现场检查 整理的第一步就是进行现场检查，没有检查就不知道哪些物品是必要的，哪些是不要的。因此，第一步对现场进行检查。目前，现场检查方法主要有两类:老鼠蝗螂检查法和下班后检查法。老鼠蝗螂检查法:是指像老鼠和蝗螂这类动物，喜欢生存在很不起眼，环境比较昏暗，在墙角边等不引人注目的地方为特征，进行专特地检查。如大设备的底部，内部等不易清洗的部位，现场物料堆放的角落等。做6S管理时，这些潮湿、肮脏的死角绝对不能放过。虽然许多企业表面上看起来很整洁，但检查时需要按老鼠峻螂的足迹进行检查。这样能把隐藏的问题找出来，使企业的现场提升一个层次。下班后检查法:即在工人下班后，对生产现场进行检查，这种是最能反映企业的现场状况。而对于三班倒的企业，下班后检查法就不起作用，应该用停产时检查 法，对现场进行了解。这个方法能看出，如现场是否有多余的物品，用完后的材料和零件是否摆放原处，有没有为第二天的生产做准备等等。 (二)必要和不要物的区分 在检查了解现场情况之后，就需要对这些物品进行分析哪些是需要的，哪些是不需要，哪些是常用的，哪些是不常用的。分析判断的要点有以下几点: A.使用频率。对于物品的重要性，最主要的判断依据是其使用频率，不是根据好坏。对于闲置时间超过一个月的，应进行相应的处理;对于使用频率在一周内的可以放于生产现场;而介于两者之间的视情况而定。 B.客观不需要但主观想要物，属不要物。在现场管理中往往会有一种保守的态度，就是“万一要用”。但事实上，可能一年都用不上。这样舍不得处理的结果就是现场无用物堆积过多，现场渐渐地变成了“杂物馆”。 C.有用但多余，属不要物。 D.有用但不急用，根据频率判定原则，属不要物。对付杂物馆这个问题，需要采用抽屉法。所谓抽屉法，就是先将抽屉里的物品先都倒出来，然后根据需要，从倒出来的地方寻找有用的东西，将这些东西再放到抽屉里去。在实际应用中需要根据生产要求和生产任务，列出所需要的设备与物品，然后根据清单，将不需要的物品进行处理，如放回仓库。 (三)不要物处理和整理核心工具 区分必要物和不要物之后，就需要对其进行分别处理，这主要是根据使用频率来判断。一般对必要物的处理相对简单，主要是根据就近方便原则，如每小时都要用，可以放在显眼的工作台或是随身带;每天要用，则放在现场工作台旁;每周要用的，则存放于现场。对于不要物的处理不是很容易，往往会出现模棱两可的情况。处理这类情况往往不能凭经验来判断，需要以科学的流程和管理方法来处理。主要设定两大区:暂存区和再利用区。暂存区:暂存区可设立于车间内部，只要一发现不要物，就可以立马放入暂存区，不管这个物品是不是有争议的待定物。放到暂存区的目的是要避免不要物遗留在现场。对于暂存区的设置要求为:宽敞、不影响日常生产和搬运。可以用特殊的 颜色将其标识出来，如红色的胶带圈定区域。但不是说只要把不要物放入暂存区就可以了，而是经过一段时间如一周，两周就要进行处理，不能长期存放。再利用区:对需要进行处理的不要物一部分当作废品进行处理，而另一部分则进入再利用区，如仓库内，或单独的再利用区。这部分全公司都可以领用，都尽量利用起来。在整理阶段的核心工具:红牌作战红牌:
6s 管理提升月活动总结 总结一 :6s 管理提升月活动总结 为提升校园文化品位,铸就学校管理的特色与品牌,打造安全、文明、健康、有序的学生宿舍 环境 ,让我们养成良好的生活习惯,并配合学院做好职业技术学院2012 年“安全我们宿舍”评 比工作 ,系部制定并全面实施宿舍6s 管理。 在 5 月 25 日 ,我参加了系部召开的关于宿舍6s 管理活动的培训,了解到 6s 具体是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 ;了解其活动的目的与意义在于营造良好的宿舍文化氛围 ,推进学生公寓 标准化建设 ,提升综合素质 ;明白了各自的职责与义务 ,掌握了执行 6s 管理的方法和技巧。 在没有推行 6s 管理前 ,宿舍洁而不整 ,物品摆放杂乱 ,衣物偶尔会乱挂 ,有时候偷懒不叠被子,让 整个宿舍看来就显得杂乱无章,看起来不是那么的整洁宽敞;从而影响到我们的生活质量和个 人的素质和品位。从 5 月 30 日— 6 月 13 日前面实施宿舍6s 管理 ,我们进行宿舍规划整理,分 工合作 ,宿舍的每个成员都积极参与到活动中。我们严格按照系部的要求进行整理内务,第一 步整理 ,明确分区 ,生活用品摆放在一起 ,棉被、反季衣物摆放在一起,一些不用的物品就扔掉 , 让宿舍井然有序 ;第二步整顿 ,日常用品合理摆放 ,坚持方便取放的原则,合理利用有限的空间 ; 第三步清扫 ,天花板、地面进行清扫 ,保持一个良好的生活环境;第四步清洁 ,一些卫生死角的清 洁 ,并制定宿舍日常制度 , 提升我们宿舍每个人的素质 ;第五步素养 ,经过这次活动我们都从思想上转 变到实际行动上 ,养成良好的生活习惯 ,时刻保持宿舍的整洁和美观 ;第六步安全 ,消除宿舍安全隐患 , 不用大功率电器。 通过“宿舍 6s 管理”活动 ,宿舍每个成员的努力整理后,宿舍发生了质的改变,宿舍物品合理有 序摆放 ,地面保持干净 ,阳台、卫生间等整洁干净;每个人的床、电脑桌的物品放置整齐;整个 宿舍给人宽敞明亮的感觉 ,我们住在这里感到很温馨舒适。生活环境好了,我们的生活质量也 提高了 ,睡眠质量得到了保证 ,我们的精神面貌提高了,学习也跟着提升了。我们尽力做好“宿 舍 6s”就是为学院建设做出自己的微薄贡献。在这次活动中我们也有一些感悟,只有团结才能 把宿舍打造的更好;有良好的生活习惯有助于提升我们个人的素质和气质; 我们会长期坚持做好“宿舍 6s 管理”。 企业通过 6s 咨询活动在企业中导入了6s 管理 ,我们 6s 培训活动了解了6s 管理。所以了解 6s 管理工作的方式并不是单一的一种或几种,成功的推行6s 管理工作还是要在企业。 总结二 :6s 管理提升月活动总结 20xx 年 ,华星公司6s 管理工作认真贯彻落实星辰公司年度工作会议精神,通过完善监督考核 机制 ,开展“强培训、转观念、提认识”活动 ,以生产现场管理为突破口 ,将 6s 管理融入到具体工 作中去 ,不断巩固和提升 6s 管理推进成果 ,有效促进各项管理水平的提升。 一、一年来的工作回顾
办公室6S管理竞赛活动方案 为了提高工作效率，建立一个安全舒适的办公环境，改善和提高部门员工精神面貌，促使大家养成良好的工作习惯，经部门班子会议决定，在本部门各股室开展办公室6S管理竞赛活动，为确保活动顺利实施，特制定本方案，具体如下： 一、成立竞赛活动领导小组 组长：*** 副组长：*** 6s管理员：*** 组员：***、***、***、*** 领导小组职责： （一）负责组织制定部门办公室6S管理实施方案及考核办法； （二）监督、督促6S管理工作按照预定标准； （三）组织对各岗位的6S管理工作进行检查、考核。 二、竞赛时间 2017年*月**日-**月**日 三、参赛班组及区域划分 办公室6S管理以岗位为基础，按班组进行区域划分，各岗位6S管理第一责任人为该组负责人。
竞赛班组划分：按4个组进行划分。*一组，负责人***；*二组，负责人 ***；三组，负责人***； 负责区域划分：第一组，使用的办公桌和文件柜，第二组，办公室及中心办公楼实验室。第三组，调度室，仓库货架。第四组，网管中心机房、仓库。 四、竞赛要求及办公室定置摆放标准 （一）竞赛要求 1、整理(SEIRI)：将现场物品分为有用的和无用的，并将无用的物品清除掉。 2、整顿(SEITON)：合理规定现场物品放置的位置、数量和方法，并做必要的标识。 3、清扫(SEISO)：对现场环境进行综合治理，清除工作场所的垃圾、灰尘、污渍及其它污染源，避免和消除水、电、气、汽的跑、冒、滴、漏现象，使现场达到清洁、美观、卫生。 4、清洁(SEIKETS)：持续推进整理、整顿、清扫、安全工作，使之日常化、制度化、规范化，并始终处于受控和不断改进状态。 5、素养(SHITSUKE)：通过经常性的培训督导、文化熏陶和不断创新，培养员工良好的职业素质和个人修养，使6S的管理要求逐渐变成全体员工的自觉行为。 6、安全(SAFETY)：以实现健康安全为目标，建立职业健康安全管理体系，开展必要的职业健康安全知识和技能培训，增强全员安全意识，提高员工安全防范和事故应急处理能力。对作业现场各类危险源进行积极的综合治理，消除或减少员工可能面临的职业健康安全风险。
“6S”管理推进实施方案 为深入推进“6S”管理活动，促进公司基础管理在“制度化、规范化、市场化”上水平，不断提升企业形象，特制定本方案。 一、指导思想 围绕“两调整两提高、两创新两带动”战略部署，与开展“三化”管理、对标管理、精细化管理、信息化管理、流程化管理相结合，全面推行“6S”现场管理。发扬“节奏快、标准高、工作实、状态好”的良好作风，切实加强基础管理，提升员工综合素养，推动**公司稳重求进、持续提升。 二、目的意义 大力推动管理创新，促进公司干部职工更加注重行为规范、提高自身素养、增强效率活力、提升服务质量、关注安全发展，着力提升基础管理水平。 （一）推行“6S”管理，是实现传统管理向现代管理转变的客观需要。**公司导入“6S”管理体系是继三标、六西格管理、对标管理、卓越绩效管理和企业文化建设以来，强化行业基础管理的一项重要举措。全面推进“6S”管理有利于转变员工思维模式，养成“自律、规范、高效、有序”的行为习惯，推动公司执行力建设；有利于推进标准化建设，营造“人人积极参与，事事符合规则”的良好氛围，促进体系文件有效执行；有利于提高办公用品利用率，推进节能减排；有利于减少不安全因素，推动安
全发展。 （二）推行“6S”管理，是加强**公司效能建设的有效载体。“6S”管理本质上是一种执行文化，强调遵守标准，关注细节，规范行为。全面推行“6S”管理，有利于形成良好的工作环境和工作氛围，强化公司工作作风建设，促进各项管理制度的执行与落实，防止办事拖拉，提高运行效率。 （三）推行“6S”管理，是提升公司员工队伍素质的重要途径。“6S”管理活动的核心是“素养”，最终目的是提高员工素质、激发队伍活力。推行“6S”管理要求员工严格按管理标准规范自身行为，逐步将制度要求转化为自觉行动，切实增强责任意识、自律意识和敬业精神。同时，通过全员参与“6S”管理，营造舒适的工作环境和良好的学习氛围，有利于促进员工始终保持“满腔热情、富有激情、充满智慧、奋力创新”的良好精神状态，提升公司整体形象。 三、实施原则 （一）立足实际，注重实效。充分考虑公司各单位的差异性，坚持实事求是、因地制宜，注重活动实效和工作结合，力戒形式主义。 （二）领导带头，全员参与。坚持领导率先垂范，员工广泛参与，充分调动广大员工的积极性、创造性，做到人人参与、人
6S管理内容 一．6S管理内容 6S就是整理(SEIRI),整顿(SEITON),清扫(SEISO),清洁(SEIKETSU),素养(SHITSUKE),自检 (SELF-CRITICISM )六个项目,因均以"S"开头,简称6S 6S起源于日本,通过规范现场,现物,营造一目了然的卖场环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质: 革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件"小事",每一个细节.)养成遵守规定的习惯 养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯养成文明礼貌的习惯 6S的6大效用(一)6Sales,saving,safety,standardization,satisfaction,self-advancement 6S是最佳推销员(Sales) ·被顾客称赞为干净整洁的企业,对这样的企业有信心,乐于购物并口碑相传利于来客数的提升6S是节约家(Saving ) 降低很多不必要的空间的占用,减少顾客"寻找"的浪费,利于客单价的提升提高商品效率和工作效率6S对安全有保障(Safety) 宽广明亮,视野开阔的职场,一目了然遵守陈列限制,不安全处一目了然通道明确,不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅6S 的6大效用(二)6S是标准化的推动者(Standardization)"3定,3要素"原则规范现场作业大家都正确的按照规定执行任务程序稳定,带来品质稳定,成本也安定6S形成令人满意的职场(Satisfaction) 明亮,清洁的工作场所员工动手做改善,有成就感能造就现场全体人员进行改善的气氛6S是员工自我发展的培养者(self-advancement) 大家都养成良好的习惯不断的自我检讨,促进个人素质的不断提升☆整理将卖场的商品及物品分类,并把滞销品定期淘汰,残次品,过期品即时下架和将不用的物品即时清理.◇将卖场商品区分为:正常品:能够为顾客提供价值并为公司创造效益,可以正常销售的商品促销品:正常品的一种,是为了提升业绩,吸引顾客进行低价销售,买赠或有其它活动配合销售活动的商品畅销品:正常品的一种,通常为A类,B类商品普通品:正常品的一种,通常为C类商品滞销品:连续一周无业绩或月销售排行后十名的商品非正常品:不能为顾客提供值或为公司创造效益的商品残次品:商品及包装有毁损,影响正常销售的商品过期品:超过保质期商品 ◇将卖场物品区分为:即刻使用的:放置在卖场不影响销售的位置或货架隐蔽处且容易取到的位置,以便随手可以取到,使用过即时移走不是即刻使用的:储存在卖场外专有的固定位置不再使用的:要
6S 管理制度 第一章 第二章总则 第一条目的 为了给员工创造优良的工作环境，提高员工素质，保证给给你做环境的本质安全，特编制XX公司6S 管理制度，请相关部门及人员严格遵照执行。 第二条适用范围 XX公司。 第三章6S 管理的职责分工
推进管理的职责分工第三条6S 一、总经理 下达公司6S 管理目标； 1. 领导改善推进办公室推进6S 管理运动；2. 提出部门激励意见。 3. 二、改善推进办公室的职责 制定公司年度6S 管理年度目标； 1. 编制6S 管理总体标准及制度并监督执行； 2. 协助各部门实施6S 管理并负责等级评定； 3. 定期检查评定完成区域发现不达标情况取 消评定资格； 4.三、各部门职责 公司卫生管理部门负责将公司所有区域划 分并确定责任班组及 1.个人；
实施计划并监督落实；负责制定部门6S 2. 管理制度及标准的制定和各区域等级的初评；6S 负责本部门的 3. 定期检查各区域确保改善效果维持并督促改进； 4. 第四条6S 等级评定程序 一、部门初评 班组长根据检查标准判定合格后提报部门进行审核； 1. 部门组织本部门人员依据评判标准进行打分后给出评价结果； 2. 评价合格的由部门提出评审申请； 3. 评价不合格的班组继续进行改善符合标准
后再次提出评价申 4.请； 部门不定期检查评定合格区域，发现不合格现象可以申请取消 5.其认定标志； 二、公司评定 各部门当月月底提前一周提出验收申请；1. 改善推进办公室根据部门提报评审情况每月组织一次评审活 2.动； 改善推进办公室组织各部门改善专员对评价区域进行评审后两 3. 天内给予答复； 评审合格的由改善推进办公室给予相应等级标示； 4. 评审不合格的各部门继续组织改善并只能在下个月提出申请； 5.
6S管理模式 Prepared on 22 November 2020
5S管理模式 一、“5S”活动的含义 “5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。 “5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。 二、“5S”活动的内容 （一）整理 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清
理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！ 整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。 （二）整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法－－定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。 （三）清扫 把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。