目录
1. 工程概况1
2. 编制说明1
3. 编制依据1
4. 吊装工作原则1
5. 大型吊车选择及吊装原则1
6. 设备吊装工艺2
立式设备吊装2…
吊装施工工艺流程2 7. 主要吊装机具选择3
平衡梁的选择3主要吊装用绳扣选择4 8. 主要设备吊装5
主要设备吊装一览表5吊装顺序6 9. 吊装安全技术措施及要求6 |
10. 危险源分析7
11. 现场安全防护措施8
12. 文明施工措施9
13. 抬吊时注意事项及问题处理10 14．设备二次搬运
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1.工程概况
内蒙古佳辉硅化工有限公司6万吨/年有机硅及其配套项目960#单体贮罐区.共有六台设备其中低沸物罐（V9601）一台、共沸物罐（V9602）一台、高沸物罐（V9603A/B）两台、共沸物罐（V9602）一台、一甲含氢单体罐（V9604）一台、三甲单体罐（V9605）一台，为保证施工进度，安全有效安装设备，特编制本方案。
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3.编制说明
根据内蒙古佳辉硅化工有限公司6万吨/年有机硅及其配套项目电子版图，编制960#单体贮罐区内主要设备吊装方案，本方案紧限于内蒙古佳辉硅化工有限公司6万吨/年有机硅，工程960#单体贮罐区吊装方案。
4.编制依据
1)内蒙古佳辉硅化工有限公司6万吨/年有机硅及其配套项目电子版图；
2)ZLJ5720JQAY260汽车吊吊性能表；
3)《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83
4)《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-90
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5.吊装工作原则
根据本工程的特点和进度的要求，制定了以下吊装工作原则。
1本工程立式设备吊装均需两台吊车，主吊车抬头，辅助吊车抬尾；
2要求土建专业尽量先施工超限设备基础；影响吊车站位和设备吊装的设备基础及钢结构暂不施工。
3相同吊装条件设备同时吊装，避免吊车经常装拆吊杆及装卸配重，提高吊装效率。
6.大型吊车选择及吊装原则
…
960#单体贮罐区中最重设备不超过34t，根据现场框架高度及场地限制等因素，960#单体贮罐区主要设备采用JQAY260型260t汽车吊和50t履带吊车，以适应不同设备的卸车、运输及吊装要求。
JQAY260型260t汽车吊（工况：主臂L=，工作半径R=16m，配重89t，Q=46t），主要考虑低沸物罐（V9601）、共沸物罐（V9602）、高沸物罐（V9603A/B）、一甲含氢单体罐（V9604）、三甲单体罐（V9605）的吊装（当这些设备具备吊装条件时，吊车才能进场）。50t履带吊作为长期使用吊车，用于整个设备安装阶段，不但可配合260t吊车吊装设备，还可用于小型设备及结构吊装，有利于与结构专业协调施工。
7.设备吊装工艺
7.1立式设备吊装
立式设备吊装，设备由卧姿变为立姿，一般采用双车抬吊竖立法，即设备上部由主吊车提升，设备尾部由辅助吊车抬送，直至设备呈直立状态。
上部吊点应采用吊耳，在封头上时应采用板式吊耳，在封头中心人孔处采用盖板式吊耳，在封头环缝隙处采用侧壁板式吊耳，在上部筒体上时可采用管轴式吊耳或管板式吊耳。
下部吊点，对大型设备应采用板式吊耳，对小型设备可采用捆绑式吊装，但应有防止绳扣滑动的有效措施。
…
主吊车的站位应遵守以下准则：
在设备吊装过程中，随着主吊车将设备上部的提升，使设备水平投影距离变小，辅助吊车应不断将尾端向前抬送，随着设备轴线与地面夹角的不断变大，尾部辅助吊车的受力会不断减小，直至设备直立时，可摘去辅助吊车吊钩。为此在辅助吊车摘钩前，主吊车必须调整好最佳位置，以便承受设备吊装最大负荷和待设备直立后，能将设备直接送至安装位置。
辅助吊车采用履带式起重机。
当设备尾部吊点位置在设备上侧面时，辅助吊车可将设备一直送到直立状态，此时对主吊车受力最有利。
如果辅助吊车不能将设备送至直立状态，应将主吊车、设备和辅助吊车调整至一个垂直投影轴线上，以利主吊车承受一个附加的水平力。
立式设备吊装示意图如下：
(
7.2吊装施工工艺流程
吊装施工工艺流程如下：
8.主要吊装机具选择
8.1平衡梁的选择
各需吊装设备中，吊装单件最大重量约34吨，平衡梁选用Φ219*6的无缝钢管制作，材质为20#，且绳扣与平衡梁的夹角不小于60°夹角，如图a。下面为对该平衡梁的校核：
|
平衡梁受总重为：F=34t ；平衡梁每端受力为：F2=F/2=17t.
平衡梁所受压力为：
F3= F2/tan60°=*104N
平衡梁横截面示意图
平衡梁制作按有弯矩计算，平衡梁所受最大弯矩为：
?
M max=F3*2Φ/3=*104N·m
平衡梁的惯性矩为：
I=π（d24-d14）/64=*10-5m4
平衡梁的横截面积为：
S=Π（d22-d12）/4=*10-3m2
平衡梁所受最大正应力为：
σmax=F3/S+ M max y/I
=+ MPa
>
=
（其中d2=, d1=, y=2=）
σmax＜[σ]=160 MPa
所以平衡梁满足强度要求。
根据大型设备直径的大小情况不同，设计一根两段的平衡梁，其各段长度分别为：L1=3300mm，L2=2000mm，可以组装成长度分别为3300mm和5300mm的平衡梁。
为使组装的平衡梁稳定，其各段的连接方式有：
用凸凹面法兰进行连接（如图a）；
用平焊法兰进行连接，且②段左端加套管（详见图b）
?
8.2主要吊装用绳扣选择
960#单体贮罐区，单件吊装最重约为34t，平衡梁长度最长为（如下图）。下面根据最大值确定所需主吊绳扣：
平衡梁吊装示意图
平衡梁受总重为：F=34t ；平衡梁每端受力为：F2=F/2=17t.
若吊装共4股绳扣，则单股绳扣最大受力为:
F单= F/4/（sin60°）=*103 kgf
—
若取绳扣安全系数K=6，则所需绳扣直径为：
d=（SP/σ)）1/2
=（6F单/σ)）1/2
≈
其中σ—钢丝抗拉强度选择不低于190Kgf/mm2，
故吊装需绳扣规格为Φ*37+1，L=23m，共2根，每根2股使用；（使用时，根据设备直径来调整平衡梁的长度）
9.设备吊装
9.1<
9.2主要设备吊装一览表
以下所列为960#单体贮罐区主要设备吊装一览表：
9.3吊装顺序
根据960#单体贮罐区的设备布置情况，为了降低框架的施工难度，降低吊装费用，合理利用吊车资源，吊装顺序如下：
1).设备吊装顺序先框架内后框架外，先下后上的原则。
2).现场实际设备到货时间变化非常大，选择优化的吊装顺序，合理利用吊车资源，尽量做到降低吊装成本和提高吊装效率。设备吊装顺序，将根据现场实际设备到货时间进行方案调整。
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10.吊装安全技术措施及要求
1) 吊装工作除按施工规范要求进行施工外，还要遵守厂方的有关安全规定和其它厂纪厂规。
2) 应根据设备到货实际尺寸、重量及位置，核定本方案数据后方可执行。凡参加本工程的施工人员，均应熟悉起吊方法及本工程内容，并按方案要求进行施工。
3) 在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责，在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令，听从指挥，不得擅自离开工作岗位。
4) 在吊装过程中有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉信号，以便各操作岗位动作协调一致。
！
5) 吊装时，整个现场由总指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速准确，并对自己的分工范围负有责任。
6) 施工中凡参加登高作业人员必须经过身体检查合格，操作时均需佩戴安全带，并系在安全可靠的地方。进入施工现场必须戴安全帽。
7) 吊装设备要用设备上的吊耳。必须捆绑设备时，应用专门吊装带进行，或在绳索上套防护品。
8) 吊运设备应在排子上进行，严禁直接撬别、锤击、牵拉设备。
9) 设备提升时，应平稳，避免振动或摆动，在设备就位固定前严禁解开吊装索具。
10) 任何人不得随同设备升降。
11) 吊装设备时，在作业范围内设警戒线，并设置明显的警戒标志。严禁非工作人员通行，施工人员不得在设备下面及受力索具附近停留。吊车吊装位置应划出中心位置，以确保工作半径正确，吊车配重回转半径内，不应有障碍物。
12) 严禁在风速六级和六级以上时进行吊装工作。
，
13) 立式设备吊装时主吊车应使用支撑梁，辅助吊车应尽可能走到设备立起位置，以免加大主吊车负荷。
14) 吊车负荷行走路线必须为直线，且不允许有坡度。
15) 大型吊车使用时吊装位置应垫路基板；所用吊装场地应平整，吊车行走路线所涉及的地面要采取硬化地面，地耐力应≥10kg/cm2；，吊车通过现有混凝土路面时要铺盖钢板等物。
11.危险源分析
1) 吊装过程中可能存在的安全风险如下：
2) 挤伤、撞伤及高空堕落事故；
3) 高空落物伤人；
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4) 砂轮机伤人；
5) 电焊打眼；
6) 吊装过程中索具损坏伤人事故；
7) 触电事故。
12.现场安全防护措施
高空作业的安全防护
1)高处作业严禁使用吊篮、吊笼载人。
2)高处作业必须悬挂安全带，安全带要高挂低用，安全带无处生根时，必须搭设临时操作平台。
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3)不经安全员或施工员批准，任何人不随便拆除或变动高空作业防护设施。
4)高空作业中所用的物料必须堆放平稳，不得妨碍通行或装卸。
5)高空作业场所所有可能坠落的对象必须先行撤除或加以固定，撤除的构件以及其它余料和废料必须及时清理，不准任意抛掷。
6)攀登用立梯不能垫高使用，上端必须固定，不能同时上两人操作。
8)折梯在使用时夹角在30~45°之间，中间应固定。
9)片梯使用超过4组时，必须加拖拉绳固定，片梯严禁载人时移动。
洞口、临边的安全防护
1)以下的孔洞必须加足以承重的固定盖板。
！
2)以上的孔洞，四周必须加设两道护身栏杆。
临时用电的防护
1)施工现场临时用电按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定进行。
施工现场的配电系统实行分级配电，同时设置具有分级保护使用的漏电保护器。
2)导线采用绝缘铜线，架设在专用电杆上，过墙电线穿套管保护。
3)配电箱采用铁制，箱体做电气保护，有门有锁，安全装置恰当牢固。
4)严禁其它金属代替保险丝使用。
5)潮湿场所照明和手持灯具使用36V以下安全电压。
，
6)所有用电设备按规定做保护接零或保护接地，同时在负荷首端安装漏电保护器。
机械设备安全防护
1)各种机械设备按其技术性能的要求正确使用，不使用缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备。
2)严禁拆卸机械设备上的安全装置，其调试和故障的排除由机修人员负责进行。
3)机械设备按时进行保养，严禁对处在运行和运转中的机械设备进行维修、保养、调试等。
4)机械作业时，操作人员不能擅自离岗或将机械交给非本机械作业人员操作，严禁酒后作业。
5)操作人员有权拒绝执行违反安全操作规程的命令。
防火安全措施
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1)建立安全防火责任制，划分防火责任区。
2)在仓库等易燃易爆物堆存处，张贴醒目的防火标志。
3)施工现场、仓库等处配备足够数量的防火灭火设施和器材。
13.文明施工措施
1)施工现场悬挂工程概况牌、安全纪律牌、职工守则牌、安全生产无重大事故计数牌、施工平面布置图。
2)施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、材场以及照明、动力路线，严格按照施工平面布置图进行。
3)施工平面布置图上临时设施不能侵占运输道路和安全设施。
4)现场材料堆放整齐，根据其性能采取可靠的防损环、防雨等措施。
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5)现场各种安全防护设施齐全、有效，未经项目经理和安全员许可不得擅自拆除或移动。
6)机械设备安全装置齐全、灵敏，按操作规程进行操作，特殊设备如施工电梯、卷扬机等操作人员必须持证上岗。
7)临时用电采用三相五线制，电工持证上岗。
8)职工上班期间必须穿戴统一的工作制服。
9)工人操作点和周围清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。现场不准乱堆垃圾和余物，要放置在临时堆放点，并做到每天外运。
10)施工现场制定消防措施，消防器材要合理配置，定期对施工人员进行防火教育。
11)施工时，应注意对土建已完工的墙面、地板及吊顶的保护，避免损坏及污染。
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15.抬吊时注意事项及问题处理
当使用一台起重机吊装时，这台起重机的负荷量是明确的，而两台或两台以上的起重机抬吊一个设备时，情况比较复杂，虽然我们做施工准备时已经根据各台起重机的额定起重量进行负荷分配，但起吊时，各台起重机的实际负荷总比理论计算所分配的负荷量不同。因为：
第一：由于两抬吊时，各起重机的吊钩起升和下降速度很难达到相同，吊钩起升较快的起重机负荷的较重，吊钩起升较慢的起重机负荷比较轻。吊钩下降时相反，下降快的负荷轻，下降慢的负荷重。这是因为，如果一台起重机起升较快，显然，设备将发生物体重心向起重机移近，而另一台起重机吊钩被拉斜，由杠杆原理可知：起升快的起重机负荷大于起升慢的起重机负荷。
第二：在抬吊时，随时可能发生“斜吊”，使起重机倾覆力矩增大，而稳定性降低。
根据以上两点，为了保证安全吊装，在多，双机抬吊时，每台起重机的负荷量，应使其不超过单机吊装时的额定起重量的80％，并应采取如下措施：
起重机作业场地和行驶道路必须保持平稳；
尽可能使用相同的倍率和相同型号的起重机，并严格要求起重机驾驶员，严格听从指挥，操作时密切配合；
正式抬吊前，一定要经过3次试吊，每次试吊都要详细检查，并做好记录，使指挥，驾驶操作人员经过试吊后，能熟练掌握各自起重机在抬吊过程中的配合程序；
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起重指挥人员要随时注意观察抬吊时每台起重机的吊钩，滑车组，吊索是否倾斜，如发生倾斜要及时调整。
抬吊时，每台起重机应设一名副指挥，其主要目的是监视，观察各自起重机在作业过程中是否有异常情况，必要时迅速报告给现场总指挥处理。
在吊装时为了起重机的稳定，加了配重，但在回钩后起重机就会前轻后重，就会因为吊
臂，吊钩重心的力矩变小而稳定不了起重机本身及平衡重，即使不使起重机倾覆，但会影响设备倾斜把设备拉斜的情况。因此，吊车在回钩设备落下时，先变幅落吊臂，使吊钩滑车组始终保持与地面垂直。
16.设备二次搬运
高沸物罐（V9603A/B）两台、、一甲含氢单体罐（V9604）一台、三甲单体罐（V9605）一台共计四台设备需要运输，需要50吨板车（长13米）1辆，50吨汽车吊2台（抬吊）。价格如下：50吨板车台班单价是30000元/台班，具体使用台班数量按实结算。
搬运过程及方法
1.设备搬运，应在对土建设备基础验收合格后进行，并对整个运输路线、装卸场地进行实地考察，不平整和达不到要求的地方一定要进行整理，或交甲方协调解决。
2.安排好人员，准备好机具、运输工具，做好准备工作，检查吊装用具，应满足起吊设备重量的要求。
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3.设备吊装时，由起重工统一指挥，选择合适位置扎稳吊车，吊车起重臂仰角应符合要求，钢丝绳应挂在设备起吊位置。
4.将设备固定牢固，在运输中车速不可过高。
5.设备运输到位后，卸在960#外围，应有甲方人员及设备员在场，对设备外观进行检查，作好记录。
重大危险因素识别和评价
注：Ⅰ不符合法律规则；Ⅱ相关方有合理抱怨和要求；Ⅲ曾发生过事故，未采取有效防范措施；Ⅳ直接观察到可导致风险的错误，无适当控制措施；ⅤD ＞160分的风险因素。A 制定目标、管理方案；B 程序；C 培训；D应急预案；E 监督检查。
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