立式电热压力灭菌器的使用、清洁和维护的操作规程
1.目的
为规范YXQ-LS-50SⅡ全自动立式电热压力灭菌器的使用、清洁和维护的操作，特制定本规程。
2.适用范围
本操作规程适用于YXQ-LS-50SⅡ全自动立式电热压力灭菌器的使用、清洁和维护。
3.引用文件
3.1 《YXQ-LS-50SⅡ全自动立式电热压力灭菌器使用说明书》
4.责任者
4.1实验员
5. 工作原理
全自动立式压力高压蒸汽灭菌器是利用加压的饱和蒸汽对物品、器械、药液等灭菌的设备，适用于医疗卫生、食品等行业实验室使用利用高压热饱和蒸汽对物品进行灭菌处理，灭菌器具有自带蒸汽的双层结构，门体采用自封式密封，结构简单可靠，操作简便，外观采用矩形封闭装饰，配合轻触式按键控制面板，使整台设备的外形美观实用，易于清洁。灭菌器的控制应用了计算机自动控制技术，能精确地控制灭菌温度及时间，直接用数字显示，整个灭菌过程全自动控制，操作方便，减少了操作失误。灭菌效果好，无湿包，10分干燥即可。每锅电能耗7~9度，环境温升<2℃。
6.具体内容
6.1 操作步骤
6.1.1加水
把灭菌桶从灭菌器中取出后，在灭菌器主体内加入纯化水，所加水位必须至灭菌桶脚处筛板。连续使用时，必须在每次灭菌后，补足水量，以免干热而发生重大事故。
6.1.2 堆放
将待消毒的物品，予以妥善包扎、顺序地、相互之间留有间隙地，放置在消毒框内。
6.1.3 密封
将消毒框放入主体内，将盖稍提拉向上，旋至对正盖与主体。顺时针旋动密合盖与主体的关闭旋钮，使盖与主体密合。并将顶端和主体右侧面的放气阀关闭。
6.1.4 设置
6.1.4.1 接通电源，打开开关按钮。
6.1.4.2 设定灭菌温度：按一下“设置”按钮，上次设置温度呈闪动状态，若需要调动，则按参数调节按钮，调至所需温度即可，然后再调整灭菌时间。
6.1.4.3 设定灭菌时间：再按一下“设置”按钮，时间呈闪动状态，若需调动，则按参数调节按钮，调至所需时间即可，再按两下“设置”按钮，显屏稳定即可。
6.1.4.4 按“工作”按钮，工作指示灯亮，开始加热。
6.1.5 灭菌
6.1.5.1 本灭菌器为全自动灭菌器，灭菌参数设置好后，可自行按设置的参数进行灭菌。
6.1.5.2 灭菌结束时，必须先将电源切断，停止加热并打开放气阀再待数分钟后排尽蒸汽，直至压力表指针恢复至零位，才能将容器开启。
6.2 注意事项
6.2.1 每次使用前，检查器内及右侧面放气口水量是否足够。
6.2.2 每次灭菌前，必须将顶端和右侧面放气阀关闭。
6.2.3 对溶液进行灭菌时，应灌注于硬质耐热，玻璃瓶中，以不超过3/4瓶为妥。瓶口用棉花纱布塞好并用纱绳扎于瓶颈上，以防落入瓶内。切勿使用未打孔的橡胶或软木瓶塞，最好将玻璃瓶放置于容积稍大之搪瓷或金属盘内。以防万一玻璃瓶爆裂时，溶液不致流失和损及本器内壁。特别注意：在灭菌液体结束时不准立即释放蒸汽，必须待压力表指针回复到零位后方可排放余气。
6.2.4 对不同类型，不同灭菌要求的物品，如敷料与溶液等，切勿放在一起灭菌，以免顾此失彼，造成损失。
6.2.5 每次灭菌终了时，若遇压力表已回复至零位，盖仍不能开启时，则可将放气阀打开，使外界空气进入，消除真空，这样便可轻易地将盖提起。
6.2.6 压力表用久后，若遇指针不能回复零位或读数不正确时，应及时予以检修。检修后应与标准压力表相对照，若仍不正常，则应另换新表。
6.2.7 平时应保持本器的清洁和干燥。以使其使用年限得以延长。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 原料立磨岗位安全操作规程(通 用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
原料立磨岗位安全操作规程(通用版) 一、目的 规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。 二、适用范围 本规程适用于原料立磨岗位。 三、本岗位危险有害因素有： 1、危险因素：物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、火灾、高处坠落、其他伤害 2、有害因素：粉尘、噪声、振动、高温。 四、必须按规定进行劳动保护着装（安全帽、工作服、手套、劳保鞋）。 五、本岗位操作规程： 1、正确穿戴劳保用品；
2、进立磨检修必须两人以上，并与中控随时保持联系，磨外要留有专人进行安全监护； 3、进立磨要使用36V低压照明灯； 4、在大窑运行中必须进磨检查时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，同时加大窑尾高温风机抽风，磨进口热风挡扳要关闭，同时要确保系统负压稳定； 5、进磨前，要切断磨进出口挡板、进料设备、立磨主电机、选粉机电源，并将开关小车拉出，现场控制盒打至“检修”位置； 6、确认磨体已充分冷却情况下，探明磨机积灰深度和温度，如磨内过热、负压过大、积灰过多，严禁入内，同时必须注意入磨溜子是否有积料，以防滑落伤人； 7、更换磨辊衬板及部件，注意碰撞、防止伤人； 8、距坠落高度基准面2米以上（含2米）作业必须系好安全带，并保证工具完好； 9、关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物； 六、处理故障防范措施：
一、前言 油田油管、钻杆的修复循环使用是采油厂降低生产综合成本的重要措施，提高油管、杆的修复质量，可以保证油井作业质量，延长检泵周期，减少作业返工，降低作业费用。清洗作为油管修复检测线中的首道工序，能有效去除油管杆内、外壁的油污、蜡与结垢，保证修复油管杆的洁净，并为其它工序创造了清洁条件。油管清洗主要有高压水射流与热煮两种工艺，冬季由于井上回收油管较多，且结蜡层厚硬，一般采用热煮，其余季节采用高压水射流清洗。 另外油管由于内壁结垢，以往经常导致全井油管报废。采用高压水射流清洗工艺清洗油管内壁结垢效果明显，可有效减少油管的浪费。 二、高压水清洗 1、选用设备： NBS高温高压蒸汽发生器 2、高温高压清洗机、热水高压清洗机技术参数： 压力：30～250bar 温度：171℃可调节 流量：100kg/h可调节 功率：72KW 3、NBS高温高压蒸汽发生器原理及特点 NBS高温高压蒸汽发生器的原理是用高压泵打出高压水，经加热盘管加热至150度高温热水蒸汽,经管子到达喷嘴，喷嘴则把高压低流速的水转换为低压高流速的射流，正向或切向冲击被清洗件的表面；高温热水蒸汽使物体表面的油污、油垢迅速溶解。射流在垢层或沉积物上产生足够的压强使其粉碎，一旦垢层被射透，流体呈楔形插入垢层和清洗件表面间，使垢层脱落而露出被清洗件的表面。呈层状或多孔状的垢物容易碎裂，因为喷射流的撞击可击中一个孔，在垢层表面以下形成一个内压而使上部垢层裂开。在许多喷射操作中，冲碎的颗粒夹杂在射流中能够帮助冲击出更多的颗粒。 4、NBS高温高压蒸汽发生器 主要由高压柱塞泵、动力部分、加热部分、喷嘴、高压软管及工作附件等组成。
压片机使用、维护、保养、清洁标准操作规程ZP35A型旋转式压片机的使用、维护、保养、清洁第1页共4页标准操作规程 标题 ZP35A型旋转式压片机使用维护保养清洁标准操作程序 编号 SOP-SS-081 版本 ? 页数共4页 起审批签名签名签名草核准 日期日期日期人人人起草部门颁发部门生效日期年月日 送达部门份数 目的:制定ZP35A型旋转式压片机安全操作及维护和保养程序，使工人正确安全地 操作机器。 适用范围:旋转式压片机。 责任者：压片组长及操作人员对本程序负责。 本机工作原理： 本机工作时，先进行加料、充填随着转盘转动带动35副冲模作顺时针方向运转，使上、下冲沿着曲线轨导作上升、下降运动，完成压片、出片动作。 1．使用： 1.1准备： 1.1.1确认工序已清场合格。 1.1.2确认机器已处于清洁待用状态。 1.1.3确认冲模型号、规格、数量符合要求。 1.1.4准备活动板手、内六角板手、螺丝刀、铜棒等工具。 1.1.5确认电源处于正常状态。
1.1.6装好除尘装置，并调整吸尘口位置。 1.2冲模安装： 1.2.1首先打开有机玻璃门，在中模安装以前，需将转台工作面、模孔和所需安装 的冲模逐件擦拭干净。 1.2.2中模安装：首先将转台上的中模固紧螺钉逐个旋出与转台外圆平，安装时要 放平，然后用铜棒由上冲孔穿入，并轻轻打入，直至中模进入中模孔底部，以中模平面 不高出转盘工作台面为合格，然后将螺钉固紧。 1.2.3上冲安装：将上轨导的嵌舌向上翻起，在冲杆的末部涂些植物油，然后将上 冲杆逐件装入上冲孔内，使上冲杆在上冲孔内必须能自由上、下和转动自如，无任何阻 尼现象，当上冲全部装完后，必须将嵌舌翻下，与平行轨接平。 1.2.4下冲安装：拆下下冲装卸轨，从下冲装卸孔将下冲头部向上装入转台下模孔 ZP35A型旋转式压片机的使用、维护、保养、清洁第2页共4页标准操作规程内，使下冲杆在下冲孔内上下活动灵活，无卡阻现象，当下冲装完毕，将下冲装卸轨套 上，并用螺钉紧固。 1.2.5冲模安装后，将拆下的零件按原位置装好，用手连续转动手轮，使转盘旋转
煤磨系统操作规程 1、目的 本规程用于指导煤磨操作员的工作，以保证煤磨系统设备的正常运转和工艺操作的准确。操作人员在理解本规程内容的基础上，应掌握系统内每台设备的工作原理、基本结构和 性能，以便在实际操作中随时解决出现的问题。 2、范围 本规程适用于ZGM11立式煤磨中控操作。在实际生产中，如本规程部分内容与实际情况有出入时，操作员应及时请示中控室主任，在与工艺技术人员协商解决后，可根据实际情 况修改本规程的有关内容。 3、指导思想 1、树立安全生产，质量第一的观念，做到收尘设备达标准排放； 2、严格遵守设备操作规程，杜绝违章，精心操作； 3、整理定制煤磨机最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗、努力做到系统设备安全稳定运行，确保窑用煤量，实现安全、文明、清洁生产。 4、内容 4.1安全须知 本规则适用于使用煤粉的所有设备，包括粉磨、贮存、窑和预热器燃烧器等设备。 1、当煤粉与空气完全混合时，有爆炸和易燃的可能，因此在窑点火期间，由于入磨热风为高温富氧热风，因此要严格控制入磨温度在安全范围内，以防止煤磨发生爆炸； 2、贮存的煤粉有可能自燃，煤粉能够释放出令人窒息和易燃的气体； 3、确保设备清洁，防止煤粉堆积在电机和开关上； 4、在磨机或煤粉仓运转过程中，绝不可打开检查门，因为在负压系统中，空气的进入 可能诱发形成爆炸性的空气煤粉混合物。基于同样的原因，如果检查中发现容器和管道有漏 风点，立即进行必要的处理修复，从设备中流出来的煤粉应立即处理； 5、在煤磨系统禁止明火和吸烟； 6、在煤磨系统动火作业，要办理动火审批手续，并要有专人严密监控； 7、在发生爆炸或着火情况下，磨系统应紧急停机，对着火部位进行隔氧灭火处理，阻止进入新鲜空气和煤粉混流，防止事态进一步扩大； 8、不能采用水来熄灭露天堆放或煤仓中的明火，而应采用适当的方法（如蒸汽，泡沫，碳酸化合物，惰性气体等）； 9、灭火或压力膨胀装置，如防爆阀、干粉灭火器、N2灭火装置及各阀门要定期检查； 10、当煤粉仓内装满煤粉时，运行中要密切关注煤粉仓内的温度变化，如煤粉停止使用或磨机停止运行，要及时对仓内进行隔氧处理，关闭仓顶各挡板和闸阀，如煤粉停用时间较长要向仓内充入N?和铺生料
QXX-XX全自动清洗机操作流程及注意事项 操作流程： 打开清洗机电、水、蒸汽开关及空压机电源 ↓ 检查清洗剂和润滑剂是否够用 ↓ 点开门键→按出车键，将篮筐放入清洗架上 ↓ 按进车键，关闭舱门 ↓ 选择相应的程序启动运行 ↓ 程序完成后，后门开启，取出物品，关上舱门 ↓ 清洗完毕后，关闭电、水、空压机开关 注意事项： 1、①装载注意事项，所有器械轴节应90°充分打开，方向一直，放于器械支撑架或篮筐内，可拆卸的零部件，拆至最小单位，装入保护容器内，器械不能超出器械篮筐的四周，以免妨碍洗涤臂转动②接应头、穿刺针等管腔类器械应使用专用清洗架；③精密器械应固定并放入专用篮筐内，轻拿轻放，放臵受压；④严重污染器械，应先收工预洗后再装框进机清洗，放臵清洗架时，每个多层架应正确接在机柜旋转喷头上，防止及其造成损害或不能有效清洗装载物 2、设备运行中，应确认清洗消毒程序的有效性，观察程序、打印记录并留存 3、金属器械在终末漂洗程序中应使用润滑剂，塑料类和软金属材料不应使用酸性清洗剂和润滑剂 4、定时检查清洗清洗机泵管是否通畅，确保清洗剂用量准确，选择清洗剂和除垢产品时，尽量选用低泡及腐蚀性低的产品，以免对机器和器械造成损害
XXJ—Q超声清洗机操作流程及注意事项 操作流程： 打开电源 ↓ 检查清洗机腔体内有无异物 ↓ 按启动键 ↓ 按要求配臵清洗剂 ↓ 将器械装入专用清洗篮筐内，篮筐臵入超声清洗机的腔体内 ↓ 关门 ↓ 自动升温达40°后，进入清洗程序 ↓ 程序结束后，排水 ↓ 开门，取出器械，关门 ↓ 关电源 注意事项： ①干涸太久的器械至少预先在多酶清洗剂中浸泡15分钟以上，再超声清洗； ②清洗前一定要排尽水中的空气，有空气气泡存在会使超声波失效而达不到清洗的目的； ③愈接近水面超声波效果愈强，相反愈接近底部则超声波愈弱，因此清洗时一定要用托盘或不锈钢筐，让器械与底部有一定的高度，让超声机发挥最大效果。勿将清洗物品直接放臵于水箱底部，以免影响超声效果及损坏传感器； ④清洗时应盖好超声清洗机盖子，放臵气溶胶喷溅； ⑤在注满或倒空水箱之前，请关掉电源；清洗机正在运行时，请勿将手伸进水箱里； ⑥随时将控制面板和水箱周围的溶液擦干净，避免人员损伤； ⑦随时保持溶液在操作水位线上，否则将导致清洗机无法工作； ⑧及时更换清洗液
新华压力蒸汽灭菌器操作规程-MAST4000控制系统型 每日使用前准备： 先排除蒸汽管道冷凝水，然后打开与灭菌器连接的蒸汽源阀门，检查其压力是否达到 适用于外接蒸汽设备)； 打开与灭菌器连接的水源阀门，检查其压力是否达到 MPa； 打开空气压缩机电源以及与灭菌连接的压缩气源阀门，检查其压力是否达； 检查设备供给电源正常后，打开设备电源开关（黑色ON－OFF标识钥匙开关），给设备送电； 检查设备表指示正常，设备记录装置处于正常工作状态； 设备维持在通电状态，当灭菌器夹层压力稳定在左右后，先启动冷锅预热程序对设备进行预热，再运行B&D测试程序，B&D测试合格后运行灭菌程序。 程序运行： 点击【用户登录】，选择用户名，输入用户密码； 选择相应程序，待设备达到启动条件后，【快速启动】键变成紫色； 点击【开门载门】，装入灭菌物品，再点击【关装载门】； 确认需要运行的程序名称，待【快速启动】键变成紫色后点击启动，程序开始运行； 灭菌完成后，在无菌区按开后门键，卸载已灭菌物品，再按关门键； 序号程序名称灭菌温度灭菌时间干燥时间备注 P01冷锅预热134℃0min3min空载，设备灭菌前的预热 P02B&D测试134℃4min B&D测试包或装置 P03织物敷料134℃5min10min总重≤包，敷料包 P04常规器械134℃5min15min总重≤包，灭菌篮筐、灭菌盒装载 P05热敏负载134℃20min15min总重≤包，耐温121℃物品 P06快速程序134℃4min1min裸露器械 P07骨科器械134℃6min15min+10min≤14kg/包，骨科器械 P08泄漏测试—————————空载，最大泄漏速率min P09朊毒体134℃30min15min感染朊病毒等特殊物品 P10管腔负载134℃7min15min+5min内径≥2mm，距开口端≤1500倍内径 P11重型负载134℃6min15min+10min较大装载量 P12小型负载134℃5min8min总重≤包，装载量<标准灭菌单元 P13敞口液体121℃30min———总重≤500ml/瓶，非密闭瓶装液体 P14重力程序121℃20min———下排汽，不抽真空 P15正压程序134℃7min10min需正压置换，真空干燥物品的灭菌 空气阀门、供水阀门、蒸汽阀门。 日常维护： 每天：待灭菌器温度降低至安全范围内，将内室污物清洗干净； 排出蒸汽器中剩余的存水（适用于自带蒸发器的设备）；注：可根据水质情况，适当调整排污频率。 每周：对密封槽门胶条等部位进行清理； 每月：清理疏通管路上的过滤网，过滤器等。
2013年5月30号开始，欧洲蒸汽清洗机标准EN60335-2-54/A11:2012新要求将开始实施； DOW : 2015年2月20号之后，没有采用该A11标准的证书和报告将过期失效。 与原标准相比，增加或修改了以下几个方面内容： 一、 修改了标记和说明书要求 二、 需要考虑8-14岁儿童和亟需照顾的人群(Vulnerable people)使用时的相关要求 三、 增加了对非工作面温度的考核 四、结构 就以上几点，详细的介绍如下： 一、 铭牌和说明书 1）Cl.7.1: a. 增加表面温升的测试，按照表Z101考核。 当表面温升超过表Z101的限值且不超过其限值两倍时需要加高温标贴“CAUTION, HOT SURFACE”警告语句或警告标志的要求. b. 如果产品上有上述警告标志，说明书中需要有对应的解释： Warning: The surfaces are liable to get hot during use. c. 增加要求：如果前述表Z101的脚注e 适用，需要在器具非工作面最热的显眼处加贴且持续能耐高温使用： “CAUTION, HOT SURFACE”警告语句（字高>=4mm ） 或 (符号高度>=8mm )警告标志. d.增加要求上述标志尺寸,颜色要求 背景: 黄色 三角带: 黑色, 线粗=0.06b s 图形: 黑色 包边: 黄色或白色,宽度=0.025~0.05b 实际应用中,允许b=b s , h=h s b>=8mm ISO3864-1 警告标志 蒸汽清洗机ＥＮ６０３３５－２－５４ ２０１２版更新内容
二、儿童和亟需照顾的人群 说明书修正强制要求语句的要求为： 有身体缺陷，感官或精神问题，或者缺乏知识经验的人在获得有关安全使用本产品的监督/指导，并清楚所涉及的危害情况下可以使用本产品；儿童不允许将该器具当玩具使用。 当连接到电源时，器具不允许无人照看。 压力式器具：使用中灌水孔要保持关闭；说明书中要有有关安全灌水的使用说明。 器具跌落后如果有损坏的迹象，或者漏水，不得再继续使用。 当带电工作或冷却过程中，器具应放置到儿童够不着的地方。 并且，标准规定所有强制要求的语句必须放于说明书的前文部分；且大写字母字体的高度至少要4mm 。 三、非工作面温度的考核 Cl.7.1 警告标贴要求 如有表 Z101备注b 的情况，器具的对应区域需要有警告标语 ”CAUTION: Hot surface” 或警告标志：(高度至少8毫米)，警告标志必须显眼地放置于使用器具时表面温度最高处。 Cl. 11.8 增加测试结果要求： 表 Z101 表面材料 a, c 外表面温升要求 (K) b 裸露金属 带涂层金属 d 玻璃和陶瓷 塑料和塑料涂层e （>0.3mm ） 40 45 55 60 备注： a. 以下表面和元件不需考核： — 热功能面：由于内部热源导致的表面起热，和某些设备部件需要加热后才能使用。例如，蒸汽软管的喷嘴。 — 相邻面：相邻于功能面的表面，相邻面和功能面是由相同的物质材料构成，或者是有热接触或类似的热特性。在使用过程中相邻面并非自动起热，而是由于使用器具时它相邻于功能面而导致起热。它的温度控制在功能面和可接触面之间。例如，在加水口与锅炉开口处相邻25mm 区域内的外表面。 — 些类似于按钮或者键盘类的把手或者控制按钮：一些使用者需要接触装置来操控或调整器具 的按键。 b. 如果因为结构和尺寸限制等原因，上表中的右侧列限值不能满足；要求的限值可放大到两倍， 但是该区域必须增加防烫警告标贴。（仅限于喷水口25mm 区域内的外表面） c. 当塑料涂层厚度小于等于0.3mm 时，对应使用带涂层金属，或玻璃和陶瓷面的限值要求 d. 当金属外壳使用最小厚度80um 的釉面，搪瓷或薄塑料涂层时，适用带涂层金属的限值 e. 也适用于带<0.1mm 金属喷涂层的塑料外壳
压力蒸汽灭菌器使用维 护保养标准操作规程 GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-
压力蒸汽灭菌器使用、维护保养标准操作规程 1 范围 本标准适用于车间内压力蒸汽灭菌器使用、维护保养标准操作。 2 职责 操作人员：严格按本规程操作设备，并进行日常维护保养工作。 3 内容 3.1 准备工作 3.1.1 灭菌室内用擦布擦拭干净。 3.1.2 接通供汽、供电系统。 3.2 工作状态确认 3.2.1 确认灭菌室清洁合格。 3.2.2 确认供汽、供电系统、各仪表阀门工作正常。 3.2.3 确认灭菌室的物品不超过满载极限。 3.2.4 确认操作侧门、无菌侧门已关闭。 3.3 具体操作 3.3.1 YXQMG-225型、YXQMG-215型、YXQWF-32型、MQ-2.4型、MQ-0.43型、GB150-98型压力蒸汽灭菌器操作相似，具体操作如下： 3.3.1.1 放置物品：把待灭菌的物品放在灭菌室内，放入的物品不应堆放过紧，以利于蒸汽流通，避免影响灭菌效果。 3.3.1.2 关门操作：推门至关闭位置，顺时针旋转手柄，使门闩条全部插入门框中。如发现漏汽可继续转动手柄，至不漏汽为止。 温度时间控制器电源,并打开供汽控制 3.3.1.3 灭菌前准备：打开灭菌器电源和F 阀门，应先排放供汽管路中的冷凝水。 3.3.1.4 参数设定：合上电源开关，准备指示灯亮；可进行灭菌温度与灭菌时间设定,同时启动在位灭菌监测装置。 3.3.1.5 灭菌操作：按启动按钮，灭菌程序自动进行。此时内层压力表慢慢上升，夹层压力表慢慢下降，待两压力表的指针相差一定程度时，两压力表的指针开始
物业保洁常用清洁机器设备及操作要领 一、常用清洁机器设备概述 在所有的物业环境卫生维护行为中，科学地配置并使用必要的机器设备是提高劳动效率、提升环境卫生维护服务品质的重要工作内容，常用的机器有单擦机、抛光机、吸尘吸水机、高压清洗机、升降机、全自动洗地机，地毯抽洗机等。下面将对常用清洁设备进行逐一介绍。 二、常用电动机器清洁设备介绍 电动机器清洁设备有三大优点，一不污染环境；二是使用灵便；三是效率甚高。 （一）单擦机 1、单擦机的组成及其运行原理 单擦机大体由手柄座、操作杆、水箱、水管、电源线、底盘等组成，它利用马达转动带动针刷，对地面进行擦磨，主要用于硬质地面或地毯清洗，是物业环境卫生维护工作中不可缺少的环境卫生维护设备之一。 2、操作要领 （1）手握把手稍用力按动机体，使底盘上翘并将整个机身
平放在地面，然后在机底部转盘正中安上地毯刷或粘盘配上羊毛垫(毛球垫)。 （2）解开接线，装上地毯刷，按比例稀释好地毯水，倒入 泡箱内； （3）把机体放平，使转盘连同地毯刷紧贴地面，接上电源，将手柄调节到便于自己操作的角度。启动电源，便可以工作。 （4）工作时，将把手向下按，机器向左移动，反之向上提机器向右移动；按下左把手，机器重心向左时，机身向前移动，按下右把手，机器重心向右，机身向后退（注意不要过分用力）。 （5）解开电源线，检查电源线有无破损易漏电地方，若完好，则可以装上针盘，洗地垫或洗地刷，然后将手柄调节到便于自己操作的角度； （6）检查确认开关处于关闭状态后，插上电源； （7）将电源线放在肩上，双手握住把柄，然后打开开关， 此时刷盘或针盘与地面保持水平，刷盘开始转动，确认无故障后，即可开始作业； （8）工作时应使毛刷盘或针盘的擦痕呈横向一字型，并一点点后退往复，第二行擦痕与第一次应有约三分之一的重叠；（9）工作完毕或中止时，关上开关，机器停止转动，完毕 时将电源线圈好，清洁机器，交回库房。
清洁蒸汽制备的要点 1清洁蒸汽的概念 清洁蒸汽系指无热原高纯蒸汽，主要用于无菌制剂生产的高压蒸汽灭菌柜、药液配制、灌装系统的湿热灭菌。由于工业蒸汽的水源是利用工业水（地表水、井水）经软化（主要目的是防结垢），由工业锅炉发生的蒸汽。虽然是无菌的湿热气体，但相对于洁净无菌要求的介质，它仍含有大量的杂质，尤其是无机杂质、热原等不洁净的物质，若使用其作为无菌系统的最终灭菌。虽然，系统是不存在活的微生物，但杂质及热原污染却又产生。故GMP规定，湿热灭菌应使用纯蒸汽，以防止二次污染的发生。 2清洁蒸汽制备方法 如何获得洁净的蒸汽，目前方法有三：(1)由单独的纯蒸汽发生器产生，是当前制药工业常见的方法；(2)从多效蒸馏水机的第一效蒸发器中获得；(3)由工业蒸汽经预滤、精滤（0.22μm）后获取。但应说明，纯蒸汽的输送系统必须是316L材质的管道及管件、阀门。 3纯蒸汽发生器 纯蒸汽发生器其材质系316L由无缝管、蒸发管、预热管及螺旋分离系统组成，由PLC+变频自动控制系统进行操作，结构上符合GMP的下列要求： (1)凡与纯水、二次蒸汽接触的材料必须采用316L材质的不锈钢材料制作，非直接接触部分材质为一般奥氏体不锈钢，其他的非金属材料应符合无毒、耐蚀、耐高温、不溶、无微粒析出的规定。 (2)结构简洁、平滑、易清洗消毒、无盲区死角、不留残液。 (3)塔体（加热、蒸发、分离）制作焊接采用氩弧焊接工艺，内壁及焊缝应进行抛光，抛光精度Ra≤0.40μm。 (4)列管内蒸发方式为降膜式，并采用螺旋离心分离热原技术的结构。 (5)进料水的流量、压力与加热蒸汽的温度、压力同步控制，以确保安全及节能，并配有清晰的显示，用汽量与进料水量同步变频控制。同时，设置纯蒸汽的监测记录装置。 (6)安全措施上设有加热蒸汽超压，纯蒸汽超标报警装置。 4由工业蒸汽制纯蒸汽 由工业蒸汽制纯蒸汽是一种比较简单、经济的获取纯蒸汽的方法，也可采用此系统用于压缩空气的净化，用于抗菌素发酵空气的净化，可达防止染菌，节约能源，节约投资的效果。 工业蒸汽(或压缩空气)→高效涡旋管分离器(分离蒸汽中92%以上>10μm粒径的颗 粒)→折叠式过滤管（可滤除蒸汽中0.5～10μm的颗粒)→QJX型薄膜折叠式过滤器（可滤除>0.02μm粒子，过滤效率可达99.9999%的≥0.1μm粒子。）→缓冲稳压器→使用点。 应提请注意的是：应根据所需汽量、压力、过滤精度来选择设备，不可盲目。一般最后一级过滤前必须经预滤，以免影响使用寿命，其滤材的材质、精度应根据工艺要求确定。滤后的纯蒸汽应贮存于耐压的不锈钢及采用相应材质的不锈钢管道、管件、阀门，并在控制点安装压力表以便控制。对于过滤元件有折叠式滤材和非折叠式滤材，前者过滤器体积小面积大，后者体积较大，但排尘效果好。而滤材则有钛金属烧结管、金属薄膜与聚四氟乙烯薄膜
蒸汽管网清洗方案 （鲁邦大河电厂――天外村供热站） 一、概况： 本次清洗管网总长4.8公里，其中Dg600管道170米；Dg500管道2190 米；Dg400管道420米；Dg300管道2020米。管路中起关断作用阀门共四个（1×Dg600、1×Dg400、2×Dg300），管线的低点和垂直上升的管段上加装疏、泄水阀，共计处，详细位置见平面布置图。（后附） 二、清洗吹扫步骤： 本管线用蒸汽吹扫清洗，汽源点在西区鲁邦大河电厂，共分三步进行，第一步Dg600、Dg500管段由汽源点至印染厂北关断阀2 ，第二步Dg400管段由清洗关断阀2至望岳东路北段，第三步擂鼓石大街Dg300管段。 三、清洗吹扫要求 1、吹扫方法吹扫方法是根据管道脏污程度来确定的。吹 扫介质（蒸汽）应有足够的流量，压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速。 2、吹扫顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。 3、仪表保护吹扫前应将管道系统内的仪表加以保护，并 将孔、喷嘴、滤网、节流阀及单流阀阀芯等拆除，妥善保 管，待吹扫后复位。 4、吹扫时应设置禁区。
5、蒸汽吹扫前，应缓慢升温暖管，且恒温1小时后才能进行 吹扫；然后自然降温至环境温度，再升温、暖管、恒温进 行第二次吹扫，如此反复一般不少于三次。 6、蒸汽吹扫的排气管应引至室外，并加以明显标志，管口应 根据地形情况朝上朝下倾斜（倾斜角度一般为5°），保 证安全排放。排气管应具有牢固的支承，以承受其排空的 反作用力。排气管道直径不宜小于被吹扫管的管径，长度 应尽量短捷。蒸汽流速不应低于20m/s。 7、蒸汽吹扫的检查方法及合格标准：一般可用刨光木板置于 排气口处检查，当板上无铁锈、脏物为合格。 四、人员安排及职责（人员具体安排详见附表） 1、第二步清扫口处（擂鼓石大街西段），设总指挥部（人 员名单附表1），鲁邦大河和天外村站设分指挥部，各分指挥部以及各处人员由总指挥部统一指挥，统一调度。总指挥部对整个清洗过程全权负责。 2、在汽源点成立热源启动组，由鲁邦大河电厂与热力公 司人员负责开启暖管阀门与总阀门，并作好压力和温度的记录。 3、在每个阀门处，设有阀门操作小组，持有专门的阀门 开启工具，组长1名，关断阀门处操作人员2名，疏水阀处操作人员2名。 4、成立工程紧急抢修巡逻组：配工具车一辆，备气割工
整体解决方案系列 脉动真空压力蒸汽灭菌器安全管理措施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-85220脉动真空压力蒸汽灭菌器安全管理 措施 Safety management measures of pulsating vacuum pressure steam sterilizer 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目 标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 1.消毒员必须经过专业培训，持证上岗;必须掌握压力灭菌器的基本构造、性能、操作程序及维护保养知识;必须有高度的责任感，严格遵守操作，不得擅自简化程序。 2.严格遵守安全生产制度，每次灭菌器使用前要认真检查各个开头、阀门是否完好、内筒及内筒排气口是否有杂质，发现异常及时处理、检修后才能使用，使用完毕要关闭水、电、气开关，下班前要再次检查各个阀门、电源、是否关好，确认后方能离开。 3.压力灭菌器在使用过程中，消毒员必须坚守工作岗位，不得擅自离开或从事其他工作，应严格掌握压力、温度、时间，保证灭菌效果;要经常确认压力表的指示情况，当压力表
达到0.25kpa以上时要关闭进气阀，切断电源，对供蒸汽的管道进行检查，非消毒员不得在消毒灭菌室闲谈逗留，不得触动灭菌器的各种开关。 4.按规定申请技术监督局每一年对安全阀、减压阀检测一次，每半年对压力表、灭菌器检测一次，保证其正常运行。 5.对灭菌器每周进行生物检测一次，每个无菌包都用化学指示卡检测，每件灭菌物品用化学指示胶带检测，以便确定是否进行灭菌程序，达到灭菌标准质量。 6.每天灭菌器使用前进行BD试验，试验结果合格后方能进行整天的灭菌工作，不合格时要查找原因并检修。 7.各种试验、测试结果要认真记录、签名，保存三年。各班做好清洁、保养工作，做好交接班工作。 8.根据物品性质采用相应消毒灭菌方法，并做好消毒灭菌前后的安全检测。 9.遵守无菌技术操作原则，严格区分已灭菌物品和未灭菌物品的存放区域，有醒目标记，避免混淆。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd
一、填空题（每空1.5分，共60分） 1、立磨操作规程适用于立磨系统中控操作，即从矿渣入磨、磨辊碾压矿渣、矿渣微粉收尘、矿渣微粉入库过程。 2、黄色代表中控备妥状态；红色表示报警或不备妥；绿色表示设备在中控操作下正在运行；棕色表示设备在机旁操作下正在运行； 3、立磨在操作中，差压稳定对磨机的运行至关重要。差压的变化主要取决于磨机的喂料量、通风量、磨机出口温度。 5、实际生产中，影响磨机电流的主要因素是研磨压力与料层厚度。研磨压力越高，磨机电流越高；研磨压力越低，磨机电流越低。一般情况下，料层厚度越厚，磨机电流越高，但粉磨效率未必就高，反而会下降。料层越薄，磨机电流越低，但是，如料层过薄，会造成磨机电流波动偏大，甚至瞬间出现高电流，对辊皮造成损坏。 6、影响磨机振动的主要因素有：料层，物料的耐磨性，入磨物料的粒度，辊皮与磨盘的磨损情况，蓄能器预冲压力，磨辊部分与磨盘的同心度，磨机传动部分的找正，液压缸基础及找正,磨机基础。 7、风环对含尘废气有轻微导向作用，保护磨内部件如水平拉杆、磨辊、特别是磨机筒体。所以，风环磨损后要及时处理。 8、选粉机是整个磨机中的又一重要设备，选粉效率的高低对立磨的产能发挥起到非常重要的作用，检查主要内容有：静叶片间的间隙、磨损情况，动叶片及转子安装时的轴向与径向间隙、支撑架与壳体连接情况、轴承油路畅通情况等。 9、对于磨辊空气密封环的检查主要是两密封环间的间隙，在两密封环间有大量颗粒物料时，就应考虑更换了，避免磨辊轴承密封损坏产生漏油。 10、振动在立磨操作中是一重要参数，是影响磨机台时产量和运转率的主要因素。 11、收尘器压差大的情况下，及时通知现场巡检人员检查收尘器的提升阀与脉冲阀，如大面积没有动作请及时通知相关人员查找原因 二、判断题（每题2分，共10分） 1、挡料圈主要作用是使磨盘上形成一定的料层。（√） 2、料层厚度越厚，磨机电流越低，但粉磨效率未必就高，反而会下降。（×） 3、振动在立磨操作中是一重要参数，是影响磨机台时产量和运转率的主要因素（√） 4、立磨的出口温度对保证成品水份合格和磨机稳定具有重要作用（×） 5、运动副的速度高，应使用较高粘度的油品，速度低，应使用较低的油品。（×） 四、问答题（每题10分，共30分） 1、当系统发生哪些情况时，应采取紧急停机。 答：a) 当系统内发生重大人身、设备事故时； b) 当立磨回料处发生严重堵料时； c) 当成品输送部分发生严重堵料时。 2、安全操作注意事项有哪些？ 答：1 严禁磨机断料运行； 2 磨内通风前，密封风机必须开启； 3 烘磨或冷磨时升降温要平缓； 4 长时间停磨后，烘磨时间要相对延长，开始喂料量和研磨压力也要相对 低一些； 5 严禁磨盘上无料或料太少时向磨内喷水； 6 防止系统出现正压，特别是热风炉； 7 切勿立磨主电机与其他主机设备同步启动； 8 在主排高压变频器旁路的情况下启动主排风机前，务必要确保风机挡 板关闭，阀位为0； 9 注意观察回料斗提、入库斗提电流变化； 10加减风、料要平缓； 3、磨机的振动与诸多因素有关，单从中控角度来讲应注意哪几点？ a) 磨机喂料要平稳，每次加减料幅度要小，加减料速度适中； b) 防止磨机断料或来料不均； c) 保持料层的稳定，系统调节参数不应过于频繁，操作员要准确判断，及 时调整。 d) 较好的使用磨机喷水，能够对系统的稳定运行起到很好的作用。 立磨操作规程试题 姓名得分
手提式压力蒸汽灭菌器操作及维护保养规程 文件编号： 版本： 1.0 发行日期： 拟制部门： 可编辑
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1.0 目的 手提式压力蒸汽灭菌器操作规程，确保设备正常运行，防止事故发生。 2.0 范围 手提式压力蒸汽灭菌器 3.0 职责 设备管理员：确保设备正常运行，防止事故发生。 操作人员：安全有效使用，防止事故发生 4.0 内容 4.1 操作程序 4.1.1加水:取出内灭菌筒,在外灭菌筒内加水3.5升以上即可使用。循环使用必须补足额定水量，以防缺水烧坏电热管。 4.1.2 堆放：把灭菌物放入内菌筒的筛板上，包扎的灭菌物品之间要留有空隙，以利蒸汽渗透，提高灭菌质量。 4.1.3 密封：将内灭菌筒放入容器内，然后把容器盖上的软管插入灭菌筒内半圆槽中，容器盖与容器上的螺丝对称旋紧，使盖与容器密合。 4.1.4 加热：将电源接线插于相匹配的电源（电源要求有可靠接地）插座上。设备正常工作后，应将放气阀汽帽扳起，当内温度达100℃以上，有气体溢出十分钟左右将放气阀关闭，当蒸汽压力上升到0.142～0.165MPa左右，安全阀泄压工作，以维持一定压力，待有较急的蒸汽喷出，开始计时灭菌时间。 4.1.5 冷却：当灭菌终了后，应先关闭电源，待其冷却到压力表度数回复零位后再开放气阀和容器盖，切勿在灭菌终了时，立即放阀排气或打开容器盖，以免沸腾的溶液溢出，造成事故。 4.2 维护保养 4.2.1对不同类型，不同灭菌要求的物品，不要在一起灭菌，以免顾此失彼，造成损失。 4.2.2 压力表使用日久后，若遇指针不能回复零位或读数不正确时，要及时予以检修。检修后要与标准压力表相对照，若仍不正常，则要更换新表。 4.2.3使用前检查灭菌器门盖和器身之间的橡胶密封圈的结合面是否严密， 如不严密需立即更换。 可编辑
2800t/d新型干法熟料生产线立磨系统中控操作规程[复制链接] 马门溪龙 超级版主 细节决定成败 ? TA的每日心情 奋斗 17 小时前 签到天数: 29 天 [LV.4]偶尔看看 III 贡献值 966 点 金钱 11543 水泥币 威望 613 点 阅读权限 150 积分 17039 ?串个门 ?加好友 ?打招呼 ?发消息 电梯直达 楼主 发表于 2010-10-23 13:59:22 |只看该作者|倒序 浏览 一、目的 本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点，统一操作思想， 生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。 二、范围 本规程适用于MLS3626立磨系统中控操作，即从配料库底至生 料库顶和窑尾废气处理的所有设备。 三、指导思想 1．树立安全生产，质量第一的观念，达到连续、稳定生产； 2．严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章； 3．制定MLS3626磨机最佳操作参数，做到优质、稳定、高产、 低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料库料位，实 现安全、文明生产。 四、工艺流程简介 生料粉磨系统是从原料调配库底到生料成品输送、入库和增湿 塔到尾排的窑尾废气排放的整个过程。 1．原料调配设有五个配料库，储存石灰石、砂岩、铁粉和粉 煤灰，另一库备用。粉煤灰由气力泵输送进库，石灰石经石灰 石取料机取料后，通过胶带送入石灰石库，每个库下均设有原 料计量喂料装置，供原料磨喂料。四种原料经调配库下的定量 给料机计量后，由入胶带输送机输送至原料磨粉磨。 2．原料粉磨采用MLS3626立磨，入磨的物料在磨内经过烘干 和研磨，研磨后的物料被来自窑尾（或热风炉提供）的热风分 级后，进入选粉机内筛选，粗颗粒重新进入磨粉磨，合格细粉 经旋风筒收集，由空气斜槽送至生料库提升机。从旋风筒排出 的废气，经循环风机后，一部分作为循环风补充选粉机的工作 风量，剩余部分送至窑尾袋收尘器处理后排入大气。 当原料磨运行时，从预热器排出的废气经增湿塔引至原料磨， 剩余部分进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。当磨机不运行 时，窑尾废气经增湿塔喷水降至200℃后，直接进入窑尾袋收 尘器处理，再排入大气。 窑尾袋收尘器与增湿塔收集的窑灰，经螺旋输送机、斗式提升 机送至生料输送系统，与生料混合后送入生料均化库。当增湿 塔收集的粉尘水分过大时，增湿塔下的螺旋输送机反转，将收 集的湿窑灰排出系统。 3．出库生料经库底的卸料口卸至生料计量仓，生料计量仓带 有荷重传感器、充气装置，仓下设有流量控制阀和流量计，经 计量后的生料经过空气输送斜槽、提升机喂入窑尾预热系统。
随着蒸汽洗车的兴起，现下的洗车保养项目也日渐完善。蒸汽洗车机独具的一些增值项目使普通水洗项目望尘莫及的。今天，万鼎机械作为专业的蒸汽洗车机生产厂家，就来跟大家说一下移动蒸汽洗车机所独具的这些增值项目。 1.清洗发动机舱：汽车长时间运行后，发动机舱会很脏，很多车主都不了解，认为发动机舱平时又看不见，脏了就脏了，无所谓，不需要清洗。把车表面洗干净就行。但其实这个观点恰恰是错误的。事实上，发动机舱的保养比车外体的清洗更重要，因为发动机舱有污垢，随着你的爱车车龄增加，会影响着你的行车安全。 蒸汽洗车机设备清洗汽车发动机舱非常干净，而且快捷方便，还很安全。一般的4S店对发动机舱清洗一次就要收费200元左右，所以许多车主会在外面的洗车店选择蒸汽清洗发动机舱这个服务。而咱们普通的洗车美容店既便收费没有4S店那么高，收不到200块，我
们收150元甚至100元总是可以的吧。而使用蒸汽洗车机清理一次发动机舱的成本仅有3-5元。这个利润回报率，是普通水洗店是没办法相比的。 2.空调口除菌杀螨：夏季多雨，雨水过后空调口湿润易生细菌且排风口排出气味呛人而且为螨虫提供了生存环境，螨虫属于节肢动物门蛛形纲广腹亚纲的一类体型微小的动物，身体大小一般都在0.5毫米左右，有些小到0.1毫米，大多数种类小于1毫米。螨虫和蜘蛛同属蛛形纲，成虫有4对足，尘螨和蒲螨等可叮人吸血、侵害皮肤，引起“酒糟鼻”或蠕螨症、过敏症、尿路螨症、肺螨症、肠螨症和疥疮，严重危害人类的身体健康。通过蒸汽高温可以杀死90%的细菌以及各类螨虫，并且起到清新空气作用。 3.全车“桑拿”：长时间使用汽车，汽车内饰易脏且小缝隙处多细菌污垢，水冲条件不允许只能用毛巾擦拭但是效果很不好难以达到预期目的，而通过蒸汽杀菌除污垢可以使细菌被快速杀死污垢快速溶解，狭小地方同样能做到污渍消除细菌难以存活的目的。 以上的这些保养项目是普通水洗所不能完成或不能尽如人意的，通过蒸汽洗车这些项目可以让消费者爱车得到更贴心服务，同时也大大增加洗车从业者的收入。 巩义市万鼎机械设备有限公司是一家专门从事新一代蒸汽洗车机研发、制造、销售、服务的高科技企业，公司引进欧美流行的蒸汽洗车理念，结合国外先进技术和生产经验，经过多年来的潜心研究，
立式电热压力灭菌器的使用、清洁和维护的操作规程 1.目的 为规范YXQ-LS-50SⅡ全自动立式电热压力灭菌器的使用、清洁和维护的操作，特制定本规程。 2.适用范围 本操作规程适用于YXQ-LS-50SⅡ全自动立式电热压力灭菌器的使用、清洁和维护。 3.引用文件 3.1 《YXQ-LS-50SⅡ全自动立式电热压力灭菌器使用说明书》 4.责任者 4.1实验员 5. 工作原理 全自动立式压力高压蒸汽灭菌器是利用加压的饱和蒸汽对物品、器械、药液等灭菌的设备，适用于医疗卫生、食品等行业实验室使用利用高压热饱和蒸汽对物品进行灭菌处理，灭菌器具有自带蒸汽的双层结构，门体采用自封式密封，结构简单可靠，操作简便，外观采用矩形封闭装饰，配合轻触式按键控制面板，使整台设备的外形美观实用，易于清洁。灭菌器的控制应用了计算机自动控制技术，能精确地控制灭菌温度及时间，直接用数字显示，整个灭菌过程全自动控制，操作方便，减少了操作失误。灭菌效果好，无湿包，10分干燥即可。每锅电能耗7~9度，环境温升<2℃。 6.具体内容 6.1 操作步骤 6.1.1加水 把灭菌桶从灭菌器中取出后，在灭菌器主体内加入纯化水，所加水位必须至灭菌桶脚处筛板。连续使用时，必须在每次灭菌后，补足水量，以免干热而发生重大事故。 6.1.2 堆放
将待消毒的物品，予以妥善包扎、顺序地、相互之间留有间隙地，放置在消毒框内。 6.1.3 密封 将消毒框放入主体内，将盖稍提拉向上，旋至对正盖与主体。顺时针旋动密合盖与主体的关闭旋钮，使盖与主体密合。并将顶端和主体右侧面的放气阀关闭。 6.1.4 设置 6.1.4.1 接通电源，打开开关按钮。 6.1.4.2 设定灭菌温度：按一下“设置”按钮，上次设置温度呈闪动状态，若需要调动，则按参数调节按钮，调至所需温度即可，然后再调整灭菌时间。 6.1.4.3 设定灭菌时间：再按一下“设置”按钮，时间呈闪动状态，若需调动，则按参数调节按钮，调至所需时间即可，再按两下“设置”按钮，显屏稳定即可。 6.1.4.4 按“工作”按钮，工作指示灯亮，开始加热。 6.1.5 灭菌 6.1.5.1 本灭菌器为全自动灭菌器，灭菌参数设置好后，可自行按设置的参数进行灭菌。 6.1.5.2 灭菌结束时，必须先将电源切断，停止加热并打开放气阀再待数分钟后排尽蒸汽，直至压力表指针恢复至零位，才能将容器开启。 6.2 注意事项 6.2.1 每次使用前，检查器内及右侧面放气口水量是否足够。 6.2.2 每次灭菌前，必须将顶端和右侧面放气阀关闭。 6.2.3 对溶液进行灭菌时，应灌注于硬质耐热，玻璃瓶中，以不超过3/4瓶为妥。瓶口用棉花纱布塞好并用纱绳扎于瓶颈上，以防落入瓶内。切勿使用未打孔的橡胶或软木瓶塞，最好将玻璃瓶放置于容积稍大之搪瓷或金属盘内。以防万一玻璃瓶爆裂时，溶液不致流失和损及本器内壁。特别注意：在灭菌液体结束时不准立即释放蒸汽，必须待压力表指针回复到零位后方可排放余气。 6.2.4 对不同类型，不同灭菌要求的物品，如敷料与溶液等，切勿放在一起灭菌，以免顾此失彼，造成损失。 6.2.5 每次灭菌终了时，若遇压力表已回复至零位，盖仍不能开启时，则可将放气阀打开，使外界空气进入，消除真空，这样便可轻易地将盖提起。 6.2.6 压力表用久后，若遇指针不能回复零位或读数不正确时，应及时予以检修。检修后应与标准压力表相对照，若仍不正常，则应另换新表。 6.2.7 平时应保持本器的清洁和干燥。以使其使用年限得以延长。
物业保洁-常用清洁机器设备及操作要领
物业保洁常用清洁机器设备及操 作要领 一、常用清洁机器设备概述 在所有的物业环境卫生维护行为中，科学地配置并使用必要的机器设备是提高劳动效率、提升环境卫生维护服务品质的重要工作内容，常用的机器有单擦机、抛光机、吸尘吸水机、高压清洗机、升降机、全自动洗地机，地毯抽洗机等。下面将对常用清洁设备进行逐一介绍。 二、常用电动机器清洁设备介绍 电动机器清洁设备有三大优点，一不污染环境；二是使用灵便；三是效率甚高。 （一）单擦机 1、单擦机的组成及其运行原理 单擦机大体由手柄座、操作杆、水箱、水管、电源线、底盘等组成，它利用马达转动带动针刷，对地面进行擦磨，主要用于硬质地面或地毯清洗，是物业环境卫生维护工作中不可缺少的环境卫生维护设备之一。 2、操作要领 （1）手握把手稍用力按动机体，使底盘上翘并将整个机身平放在地面，然后在机底部转盘正中安上地毯刷或粘盘配上羊毛垫(毛球垫)。 （2）解开接线，装上地毯刷，按比例稀释好地毯水，倒入泡箱内； （3）把机体放平，使转盘连同地毯刷紧贴地面，接上电源，将手柄调节到便于自己操作的角度。启动电源，便可以工作。
（4）工作时，将把手向下按，机器向左移动，反之向上提机器向右移动；按下左把手，机器重心向左时，机身向前移动，按下右把手，机器重心向右，机身向后退（注意不要过分用力）。 （5）解开电源线，检查电源线有无破损易漏电地方，若完好，则可以装上针盘，洗地垫或洗地刷，然后将手柄调节到便于自己操作的角度； （6）检查确认开关处于关闭状态后，插上电源； （7）将电源线放在肩上，双手握住把柄，然后打开开关，此时刷盘或针盘与地面保持水平，刷盘开始转动，确认无故障后，即可开始作业； （8）工作时应使毛刷盘或针盘的擦痕呈横向一字型，并一点点后退往复，第二行擦痕与第一次应有约三分之一的重叠； （9）工作完毕或中止时，关上开关，机器停止转动，完毕时将电源线圈好，清洁机器，交回库房。 3、注意事项 （1）将插头插入插座前，必须先检查开关是否关闭，以防机器突然转动引起事故； （2）靠近墙壁的地方，可以先清洁边角，再清洁中间空旷地带，以防止操作不当弄脏或损坏墙壁，特别是有安装落地玻璃的地方； （3）工作移动时，注意接线的位置，防止接线绕在脚上或设施上； （4）作业过程中中断机器或遇到停电暂不能作业时，必须关闭开关； （5）作业时，必须避免底盘接触电源线，以免电源线卷入刷子内；