C20片石混凝土挡墙施工技术实施方案
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
XXXXXXX高速公路工程
土建第XXX合同段
片石混凝土挡土墙施工技术方案
编制：
审核：
审批：
XXXXXXXX公路建设有限公司
XXXXXXXX段项目经理部
二○一八年三月
目录
一、工程概况 (1)
二、编制依据 (1)
三、施工人员、机械配置 (1)
1、主要管理人员配置 (1)
2、主要机械设备、劳动力配置 (2)
四、施工工期安排 (3)
五、施工准备 (3)
1、技术准备 (3)
2、作业准备 (3)
3、材料准备 (4)
六、片石混凝土挡土墙施工方案 (4)
6.1测量放样 (4)
6.2基坑开挖 (4)
6.3基础浇筑 (5)
6.4墙身浇筑施工 (6)
6.5泄水孔设置 (8)
6.6沉降缝设置 (8)
6.7基坑及墙背回填 (8)
6.8混凝土缺陷处理 (9)
七、质量保证措施 (10)
1、严格工程质量验收程序 (11)
2、工程质量保证措施 (11)
八、施工技术保证措施 (11)
九、安全保证措施 (12)
十、环保措施和文明施工措施 (13)
片石混凝土挡土墙施工技术方案
一、工程概况
XXXXX高速公路位于XX省XXX市、XX县境内，起自XXXX，接已建成通车的XXX高速公路和XXXXXXX速公路，止于XXXX县，全长54公里，全项目分为两个标段。本标段为第一标段，起点K0+000位于XX市，接XXXXXXXX高速公路。止点里程K23+800，合同段全长23.835公里。线路起点设置在XX，接已建成通车XXXXXXXXXX高速公路，并于KX+XXX-KX+XXX段设置XXX立交，设XX隧道穿越XX，经XX村，于KX+XXX-KX+XXX 设置XXX交，于KX+XXX-KX+XXX设置XXX隧道穿过XXXXXX，于KX+XX设XXX特大桥跨XXX，设置XX隧道穿过广塔山，在KXX+XXXX-KXX+XX XX立交，于KXX+XXX设XXX一号大桥，于KXX+XXX-KXX+XXX设置XX一号隧道，止于XX镇平寨。
本工程位于弃土场内，为C20片石混凝土结构，用以支挡废弃土石方，保障水环保及弃土场的安全。
二、编制依据
1、两阶段施工图设计文件；
2、施工组织设计。
3、我单位对该合同段工程现场踏勘及调查了解。
4、交通部现行标准技术规范、验收标准及有关法律、法规。
5、我单位现有的技术装备、人员素质、管理模式、施工经验、科技进步和施工能力等施工要素情况。
三、施工人员、机械配置
1、主要管理人员配置
为优质、高效地完成本同段工程的施工任务，我公司选派具有丰富施工经验、懂技术、善管理，长期从事工程建设的人员到本项目参加施工任务，拟设置的主要管理人员如下表所示：
表1主要管理人员配置
序号姓名性别职务工作岗位
1 XXX XX 高级工程师项目经理
2 XXX XX 高级工程师项目副经理
3 XXX XX 高级工程师项目总工
4 XXX XX 高级工程师项目副总工
4 XXX XX 工程师技术负责人
5 XXX XX 质检工程师质检负责人
6 XXX XX 试验工程师试验负责人
7 XXX XX 工程师水环保工程师
8 XXX XX 安全工程师现场安全负责人
9 XXX XX 工程师现场管理
10 XXX XX 技术员现场技术负责人
2、主要机械设备、劳动力配置
根据设计和工期要求，拦砂坝施工机械设备配置见下表：
表2主要机械设备配置
序号机械设备名称规格型号单位数量备注
1 挖掘机小松PC220 台 1
2 装载机柳工ZL50 台 1
3 自卸汽车20T 辆 3
4 混凝土罐车8m3辆 2
5 插入式振动器台 2
6 压路机XS222J 台 1
7 打夯机YS902-2 台 1
本项目投入的主要劳动力资源如下：
拟投入施工人员30人，机械操作人员5人，其他人员5人，现场管理人员5人。
四、施工工期安排
1、本工程计划XX年XX月XX开工，XXXX年XX月XX日完工。
五、施工准备
1、技术准备
（1）认真熟悉设计图纸，施工规范，技术规范，严格按图施工，按规范施工。
（2）认真制定施工工艺，制订具体的施工方法，质量标准和检验手段。
（3）做好施工前的技术交底和施工人员技术控制。
（4）施工方案按试验结果及现场实际情况调整和修改，做到具体适用，指导施工。
（5）做好施工方案的优化和施工机械的配套工作，提高科学性和工作效率。
（6）配备实践经验丰富的测量工程师和测量技术人员，并接受监理工程师的检查和指导。
2、作业准备
（1）图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报监理工程师，监理工程师确认后，才能进行施工。
（2）施工作业前，根据施工组织设计，并结合现场情况合理配备施工人员。
（3）根据片石混凝土挡土墙施工需要，配备片石混凝土挡土墙施工机具。
（4）片石应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，片石规格为15~30cm。
（5）选择料源充足、生产能力强、信誉好、质量有保证的材料供应商。
（6）修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。
（7）清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物。
（8）在基槽周围挖设排水沟，排除地表水，防止基坑被水浸泡。
3、材料准备
主要材料：C20砼、片石
辅助材料：φ5.59cmPVC管、透水土工布、模板、脚手架
六、片石混凝土挡土墙施工方案
片石混凝土挡土墙施工主要工艺如下：准备工作→测量放样→基槽开挖→基底报验→定位测量→模板安装→浇筑片石砼基础→基础报验→定位测量→模板安装→浇筑片石砼墙身→养护→墙背回填→竣工验收。
6.1测量放样
根据设计提供的坐标，放出挡墙的控制桩，桩顶打一小铁钉，然后用水泥砂浆固桩，以便施工过程中随时控制线形，同时复测水准点将高程引至各木桩，以便检测开挖深度。对原始地貌进行测量并作好原始记录，填写好放样资料，再用石灰撒出基坑开挖线。放样资料及原始地面高程的数据经监理工程师确认后，才能进行下道工序。
6.2基坑开挖
按设计要求的伸缩缝间距分段开挖，基坑每段开挖长度为15~20m，多段挡土墙同时施工时，基坑开挖要间隔施工，一段挡土墙施工完毕才可进行下段挡土墙基坑开挖。沟槽开挖宽度为挡土墙基础宽加工作面宽，施工前先进行测量放线，定出开挖中线、边线、起点及终点，并设立桩标，注明高程及开挖深度。
根据测量放出的开挖线，清除施工区域内的树木、草皮、树根等杂物、障碍物。沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合。开挖时，技术人员应在现场指挥，并经常检查、测量、监控沟槽的净空尺寸和槽底标高。开挖过程中密切关注边坡稳定性，如发现坑边缘顶面土有裂纹情况出现，应及时予以可靠的支撑，并报监理工程师认可。
考虑到当地全年降雨量大，雨水对基坑安全会造成一定影响，故采用1：0.75的坡度对基坑进行放坡开挖。
基坑挖至设计标高以上30cm时，改用人工开挖、清基。槽底标高达到计设要求后，请监理工程师进行平面、高程复测和基坑承载力检验。若局部地基承载力达不到设计要
求时，按设计要求采用碎石等材料换填以提高其承载力，若基坑全范围或大部分承载力不能满足设计要求，报告监理单位、设计单位，根据监理工程师意见作出相应基底处理，需要办理变更的情况，按程序办理。
基坑开挖工艺流程：测量放线→确定开挖顺序和坡度→基坑周围开挖临时排水沟→按坡度分段、分层开挖→基坑人工修整→基坑验收。
基底在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水坑进行施工排水，保证工作面干燥及基底不被水浸。
6.3基础浇筑
（1）基础模板安装
模板安装前，测量放样定位出基础及沉降缝的位置，报测量工程师复核。基坑开挖完成后，加强排水，保持在无水的条件下进行基础模板安装。基础模板采用钢模拼装。模板安装要牢固，接缝紧密、支撑可靠，保证模板位置、尺寸符合图纸要求。模板安装前，内侧必须涂刷脱模剂，安装完成后要对模板的位置尺寸进行复核，监理工程师验收合格后方可进行下道工序。
（2）C20片石砼浇注
砼浇注采用罐车配合吊斗浇注，浇注应连续进行，当必须间歇时，在前层砼初凝之前将下层砼浇注完毕。
砼浇筑前，按图纸要求检查模板尺寸，并清理干净模板内杂物，使之不得有其他附着物，并经监理工程师验收合格后浇注。
砼浇筑期间，设专人检查模板稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。
砼振捣采用振捣棒，振捣时，插入砼或拔出速度要慢，以免产生空洞。振捣棒垂直插入砼内，分层浇注时，要插至前一层砼上，以保证新浇砼与先浇砼结合良好，插进深度一般为50～100mm。振捣时避免振捣棒直接作用在模板上。不得在模板内利用振捣棒使砼长距离流动或运送砼，以免引起离析。
施工过程中要控制片石掺量，片石掺量不得超过混凝土总量的20%，片石的厚度应
为15～30cm，浇筑前片石应冲洗干净并完全饱水。片石使用手推车运输到投放口，然后人工进行投放。混凝土应采取分层浇筑的方式，每层混凝土厚度不超过30cm，大致水平，分层振捣，边振捣边加片石，应在每层混凝土中埋入其厚度的一半左右。片石应分布均匀，净距应不小于15cm，片石边缘距结构侧面和顶面的净距应不小于15cm。
振捣时间应以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面平坦一致，开始泛浆为准。振捣时避免出现漏振、过振现象。砼振捣密实后1.5～24h之内，不得受到振动。
浇注至基础顶面后，人工放置片石，形成石桩，片石伸出基础砼顶部20cm左右，石桩间距不小于15cm，以保证基础和墙身结合良好。
（3）拆模、养生
待砼强度达到2.5MPa以上时，拆除侧模。砼采用洒水养生法，基础顶用土工布覆盖并保持湿润。
6.4墙身浇筑施工
（1）模板安装
基础浇筑完毕经监理工程师检查验收合格后，先进行墙身线定位放样，将设计图中挡墙断面几何尺寸实放于基础顶面，自检合格后申请监理进行隐蔽检查，检查合格后立即组织人员进行墙身模板安装工作。模板采用组合钢模板，安装前用磨光机进行打磨处理，做到光洁、平整，并应涂刷脱模剂，脱模剂使用新鲜油料，且不得污染混凝土。安装模板采用槽钢或钢管作肋，采用φ14对拉螺杆，对拉杆每块模板不少于4根，外侧用钢管架支撑固定；模板板面之间应平整，接缝严密，以确保实体工程外露面美观，线条流畅。模板拼装时严格按设计图纸尺寸进行作业，其垂直度、轴线偏位、标高、内部尺寸等必须满足施工技术规范要求，模板内应无污物、砂浆及其他杂物。
（2）浇筑混凝土
挡土墙墙身采用C20片石混凝土浇筑。模板经监理工程师检验合格后，采用混凝土运输车送至施工作业点，吊斗垂直输送至作业面，在出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m，混凝土应分层浇筑，其厚度不得超过30cm，用插入式振动器进行振捣，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5~10cm，振动棒要做到快插慢
提，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
施工过程中要控制片石掺量，片石掺量不得超过混凝土总量的20%，片石的厚度应为15～30cm，浇筑前片石应冲洗干净并完全饱水。混凝土应采取分层浇筑的方式，每层混凝土厚度不超过30cm，大致水平，分层振捣，边振捣边加片石，应在每层混凝土中埋入其厚度的一半左右。片石应分布均匀，净距应不小于15cm，片石边缘距结构侧面和顶面的净距应不小于15cm。
浇筑混凝土要连续进行，中间因故间断时间不能超过前层混凝土的初凝时间。混凝土浇筑到顶面，按要求收浆、修整、抹平。
混凝土运至现场时，试验人员现场进行坍落度检测，坍落度要求为180mm±20，并制作混凝土试块，试块上用油墨笔或红油漆标明混凝土浇筑部位、标号、日期等。
片石使用手推车运输到投放口，然后人工进行投放。
（3）养护
混凝土浇注后及时覆盖养生，并经常保持混凝土表面湿润，混凝土的洒水养护时间一般为7d，可根据空气的湿度和温度情况，酌情延长或缩短。
（4）拆模
混凝土强度达到2.5MPa且保证表面及棱角不损坏的情况下，方能进行外侧模板拆除，混凝土强度达到70%后进行承重一侧拆模工作。模板拆除时按先外侧自上而下的顺序小心拆卸，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行，防止撬坏模板和碰坏结构。拆除的模板堆码整齐，方便下一次使用。
（5）墙身浇筑还需要注意以下几点要求：
A、每次的浇筑高度宜为1至2米，最顶上一层最小浇筑高度的不宜小于0.5米。墙身片石采用人工抛投入模，掺入量控制在20%，并避免触碰墙身模板，控制好模板拆除后片石不外露。
B、分段（层）浇筑混凝土时，在混凝土初凝前，在混凝土上设置石桩，石桩选用
不小于25cm的条状石块，石块埋入混凝土15cm，增大上下层新旧混凝土之间的连结力，接茬面要进行凿毛处理，石块间距不小于15cm。
C、在每次浇筑前应测量放样挡墙边线，及时修正挡墙坡度，保证挡墙顶部平面位置符合设计及规范要求。
D、在上层混凝土浇筑前，应清除已硬化的下层混凝土表面的浮浆、松动的石子及软弱混凝土层，并用清水湿润，但不得有积水。
E、注意在施工中按设计要求设置好泄水孔和沉降缝。挡墙墙身不应有水平通缝。
F、混凝土浇筑到顶面时，应在砼初凝前进行收浆、修整、抹平，使砼外露面平整密实、线形顺直、棱角分明。
6.5泄水孔设置
根据设计图纸要求，墙身在高出地面以上部分应分层设置泄水孔，泄水孔每隔2~3m 上、下、左、右交错布置，孔内预埋直径5.59cmPVC管，泄水管设置3%~4%坡度，出水口必须地狱进水口。泄水管应伸出构造物10~20cm，其端部30cm范围内应设φ1cm 圆孔，并用渗水土工布包裹或用软式透水管连接。最低一排泄水孔出口底部应高出地面或常水位30cm。
6.6沉降缝设置
沉降缝缝宽2~3cm，10~15m布置一道。沉降缝从挡墙基础至墙顶应垂直，上下贯通，两面平整。挡土墙施工完成后，沉降缝用沥青麻丝或涂以沥青的木板沿内、外、顶三边填塞，填塞深度15cm；有水流淹没的部分，可灌低号砂浆。
6.7基坑及墙背回填
为保证挡土墙在施工过程中的自身稳定，施工中墙背应及时回填夯实，填土面与墙体浇筑面高差不得超过1m。
挡墙前基坑开挖线内回填夯填土，基坑回填应分层填筑并夯实，压实度不得小于90%，每层填筑厚度不大于30cm；超挖部分采用原土回填，夯填密实，并将回填面做
成向外倾斜不小于4%的横向流水坡，以免积水软化地基。基坑应随砌筑用轻型压实机械分层回填夯实，外侧应及时回填并设外倾横坡，以利于排水。基坑开挖后应及时下基础并回填夯实，夯实墙背填料宜采用渗水性强的砂性土、砂砾、碎（砂）石和粉煤灰等材料并安规范设置反滤层，内摩擦角不应小于35°~38°。
6.8混凝土缺陷处理
（1）混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时处理。
（2）当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固，无收缩缝，表面平整且与相邻表面平齐。
挡土墙施工工艺图见下图示：
挡土墙施工工艺流程图
七、质量保证措施
工程质量是企业的形象，又是企业各项工作的最终反映。公司坚持按照高速公路工程质量管理的特点，制订了完善的工程项目管理制度，建立了有效的质量保证体系，以确保工程质量。项目经理部相应成立了以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，各部门负责人、各施工技术人员为组员的全面质量领导小组，以确保工程质量，达到优质高效建设好承赤高速公路的目标。
1、严格工程质量验收程序
工程施工队（班组）在盲沟修筑过程及完成后，由质检员按设计图和技术规范要求对每一个阶段严格进行自检，对自检合格工程填写质检报验单报送现场监理工程师申请检验，监理工程师检查验收合格后，方可进行下一步施工。
2、工程质量保证措施
①开工前对所有施工人员进行技术交底和培训，对管理人员、技术人员进行专业强化培训；强化全员质量意识，并制定质量岗位责任制。
②所购施工所需的物资材料，根据《物资、工程设备检验和试验状态控制程序》进行质量控制，保证施工材料的质量。
③按《过程检验和试验程序》，并依据有关规范对施工过程进行监控。
④对关键工序和特殊工序，编制详细的作业指导书。
⑤隐蔽工程质量保证措施
每一道工序施作完毕后，施工班组自检合格后上报质检工程师，质检工程师检查合格后，上报监理工程师，监理工程师检查批准后，方可进入下一道工序的施作，若检查不合格，作业班组必须立即返工或返修，重新检查直到合格为止。未经监理工程师批准，工程的任何部分都不能覆盖。
八、施工技术保证措施
严格执行设计文件、图纸及施工设计复核签字制度。总工程师组织经理部技术人员详细熟悉、审核施工设计图纸及资料，发现问题，及时报告监理工程师，审核完成并由总工程师签字后交付使用。
严格执行技术交底制度：将技术标准、质量标准、施工方法、施工工艺、保证质量及安全措施等向领工员、工班长书面交底；施工技术交底，执行书面交底，包括结构图、表和文字说明。交底资料详细准确、直观、符合设计、施工规范和工艺细则要求，交底资料经第二人复核确认无误签字后，交付领工员、工班长签收。认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料由第二人复核，内业测量成果经二人独立计算，相互校对；测量原
始记录、计算资料、图表真实完整，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。
九、安全保证措施
在路基工程中将贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，贯彻执行国家有关安全生产的政策、法令和公司有关生产的规章制度，严格履行安全生产责任制，落实各自管辖的安全工作，及时解决生产过程中的各类事故隐患，加强对作业队职工的安全教育，强化职工安全意识，提高安全生产管理水平。
各项具体安全措施如下：
1）按工程施工的要求建立和完善了以施工队队长为首的安全领导小组，有组织有领导的开展安全管理工作。
2）对新上岗或调换工种的职工进行岗前安全培训，对每一道工序进行安全技术交底。
3）提供安全技术，收集安全信息，改善施工条件对安全生产进行有效监督管理，确保施工现场整洁有序。推广应用全新技术和新工艺，对机驾人员进行技术培训，按时考核本部门机械人员的操作技能。
4）改善和创作施工条件，保证职工劳保用品按时发放，及时提供各种安全防护措施。固定对施工现场进行安全检查，对发现的隐患，要做到“三定”及时整改，并认真执行公司的“安全检查反馈制度”。
5）上岗作业时思想集中，坚守岗位，未经允许不得随意从事其它工种作业、不得酒后作业、不得在严禁烟火的场所吸烟用火。遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥。
6）按规定正确佩带好个人劳动防护用品。进入施工现场必须带好安全帽，严禁穿硬底、高跟鞋和赤脚赤膊进入施工现场，女工不得穿裙子作业。不得在施工现场追逐打闹，不得将无关人员带入施工现场。
7）施工现场应安装各种防护装置、防护围栏、盖板、安全标志等，不得随意拆除和挪动。基槽开挖应视地质情况放坡，基槽边1.0m范围内不准堆放土石和其他材料，
周围松动的土石块应随时清除干净，防止坠落伤人。
8）实行安全生产检查制度，经理部每月由安全生产领导小组进行安全生产大检查，专职安检工程师和安全员负责日常安全检查，发现问题及时处理，堵塞漏洞，消除隐患。
9）实行各项安全生产岗位责任制，签订安全责任状，明确责任，把安全工作落实到每个人。
10）施工现场做到布局合理，机械设备安置稳固、材料堆放整齐，用电设施安装触电保护器，场地平整，为安全生产创造良好的环境。施工现场设醒目的安全标语和安全警示标志，提示所有施工人员注意安全。施工便道边坡稳定，并做必要防护，满足载重及稳定标准。
11）以建设交通部“平安工地”为基础，并组织实施，逐步实现全标段的安全标准工地建设。切实加强施工“硬件”建设和投入，随时按标准检查控制，使施工安全标准化、规范化，达到有序可控。
十、环保措施和文明施工措施
1．成立环境保护领导小组，以项目经理为组长，各部门负责人为组员。
2．环境保护的具体措施
1）施工中采取可靠合理措施，保护施工现场内外的环境，避免由于施工机械操作等引起的粉尘、有害气体、噪声等对环境的污染。
2）采取可靠合理措施，保证原有交通的正常通行和维持沿线村镇的居民饮水、农田灌溉、生产生活用电及通讯管线的正常使用。
3、文明施工措施
1）设置文明施工管理组，负责现场的文明施工形象及全面管理。
2）经理部抽出专门资金作为文明施工的必要开支，确保文明施工管理工作有序进行。
3）公司与项目部、项目部与各施工队之间层层签订文明施工协议，明确目标与责
任。
4）现场设置文明施工标语和施工标牌。
5）施工现场的用水、用电、用电线路统一按规划建设并尽可暗埋或沿路幅外侧布设。
6）尽量降低施工现场的机械噪音，减少施工灰尘。
7）经常保持施工现场的整洁有序，施工完后必须做到“三清”工作，即：清扫施工场地，清查施工设备，清理施工原始资料。
8）加强对项目部职工的文明施工教育，教育大家遵纪守法，做到人人讲卫生、讲文明、讲道德讲礼貌，避免与周边居民发生纠纷和冲突。
志丹县义正镇基础设施配套工程二标段 挡 土 墙 施 工 方 案 编制人：曹磊磊
审核人：苏宗泉 施工单位：延安市环监工程有限责任公司 编制日期：2013年9月15日 挡土墙施工方案 一、工程概况 志丹县义正镇综合服务中心建设工程边坡防护及道路工程位于志丹县义正镇。挡墙主要为路基防护段，结构为重力式及衡重式挡墙。 二、施工工艺 1、挡土墙及护坡工程施工工艺流程
2、施工准备 施工现场要求三通一平，水泥、砂、石料的质量指标已经送检抽检合格；进场的施工机具设备能满足生产要求；操作工人、施工队负责人、技术员已接受过技术交底。根据图纸要求，做好测量放线工作，对有坡度要求的砌体，应立好自制的坡度门架。施工用的水泥、砂、石料应分类堆放，水泥应下垫上盖防雨防潮。砌筑砂浆应根据设计要求和现场材料实际情况，由实验室确定施工配合比，并写在标示标牌上。 3、基础测量放线 依据设计图纸，用全站仪准确放出基础四个角点坐标点位，精确测定出挡土墙基座主（横）轴线和起讫点及沉降缝位置。按施工放样的实际需要，用水准仪测量挡土墙各点的原地面高程，用以确定基坑开挖深度。设置施工水准点，在基坑底面弹出轴线及墙身线，将轴线及墙身线引出作业段面之外。 4、基槽开挖 基槽开挖前疏通地面排水系统。采用小型挖掘机开挖，开挖时严禁超挖，避免扰动基底原状土。挖至设计基底应预留20～30cm采用人工刷底、修整，确保基底平整，几何尺寸及基底高程符合要求。开挖时保证边坡稳定，开挖坡比按照1：1进行开挖。基底开挖的平面尺寸应比设计尺寸加宽50cm左右。基础开挖后若出现与设计情况有出入时，应向有关部门汇报，按实际情况调整设计。基槽开挖到设计标高后，应检查基底承载力，经监理工程师检验合格后应立即进行基础施工。开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需要的好土；多余的土方应一次运走，避免二次倒运。在基槽边弃土时，槽边的堆土应距基槽上口边缘1.2米以外，高度不得超过1.5m。任何土质基槽
目录 一、工程概况 (2) 二、施工准备 (2) 三、片石混凝土挡土墙施工方法 (2) （一）基坑开挖 (2) （二）施工方法 (3) 四、质量控制措施 (6) 五、安全保证措施 (7) 六、雨季施工措施 (8) 七、文明施工及环境保护措施 (8)
片石混凝土挡墙施工方案 一、工程概况 片石混凝土挡土墙位于K0+604～K0+627，为了确保路基的整体稳定性，在该段采用仰斜式路肩挡土墙进行防护。 二、施工准备 1、测量放样：已完成导线联测和导线、水准点的复核工作，能够满足挡土墙施工控制测量的要求。 2、施工场地及临时设施 修筑临时施工便道及平整施工场地，以便于机械设备进入，用电已接至施工现场。 3、机械、人员准备 开挖机械、模板已全部到场；配备具有同种工程施工经验的技术管理人员进行质量控制和管理，安排挑选具有同种施工经验班组施作，进场人员都经过安全和质量教育。 三、片石混凝土挡土墙施工方法 （一）基坑开挖 1、片石混凝土挡土墙基坑由挖掘机开挖，人工配合清理、整平基底，挖掘机开挖至距离基底设计标高20cm处后用人工清除，以免机械扰动原状土或超挖。 2、基坑开挖后及时做地基承载力试验，当地基承载力低于设计承载力250Kpa时，按照图纸要求挡土墙底设置12%的灰土垫层，垫
层宽度为4.25m，厚度为1.5m，垫层的压实度不小于94%。 （二）施工方法 1、片石混凝土挡土墙分段长度、高度 ①片石混凝土挡墙采用分段施工，间隔10～15m设置沉降缝一道，缝宽2cm，缝内填塞沥青麻絮。 ②为保证路基施工质量及片石混凝土挡土墙的稳定，片石混凝土挡墙与路基填筑同步施工，且片石混凝土挡土墙采用分段分层进行施工，分层高度控制在1.2m。 2、模板安装、加固 ⑴模板安装 ①片石混凝土挡墙模板采用大块定型钢模板拼装，安装模板前由测量班放出挡墙位置边线桩。安装模板时要严格按测量放线操作，以保证挡墙的设计形状、几何尺寸及位置准确。 ②模板内表面要平整光洁，接缝严密防止漏浆，如有部分接缝不严密，可用腻子抹平后用砂轮机打磨平整。 ③挡墙模板安装前，首先在墙体内搭设钢管架，管架垂直墙面，沿墙方向每1.5米断面设置1道，起到内骨架的作用。骨架搭设时，横向钢管安装高度由两侧端头模板平分点挂线控制。 ⑵模板加固 ①挡墙墙面模板加固时，每0.3m间距布置一道竖向钢管，钢管用3m和6m钢管间隔布置。每0.6m横向布置一道双钢管，横竖钢管安装时均由挂平分线控制安装方向。模板外采用打地锚斜顶方式加
彝良县洛泽河大道工程 现浇片石混凝土挡墙 专 项 施 工 方 案 编制： 审核： 批准：
重庆群洲实业（集团）有限公司 彝良县洛泽河大道工程项目部2012年3月10日 目录 一、工程概况 (2) 二、施工前的准备 (2) 三、基坑开挖 (4) 四、基础施工 (4) 五、混凝土墙体施工 (5)
六、回填用料及泄水孔设置 (5) 七、浇筑要求 (6) 八、各项保证措施 (12) 片石混凝土挡土墙 施工技术方案
一、工程概况 施工里程为K0+030.5～K0+760右侧，K0+635～K0+760左侧K0+960～K2+020右侧。形式为衡重式挡土墙，C20片石混凝土浇筑，片石含量为30%，墙身砼浇筑量为98174m3，基础5086 m3，挡墙挖基（土石方）25324 m3，墙背回填碎石土9502 m3。 二、施工前的准备： 1、组织机构设置 根据实际工程情况，配合合理的人员和机械设备，调配较强的施工队伍，严格按“精心施工、均衡生产”的原则，组织好人员机械设备。为按期、
2、施工材料的要求：施工所用C20混凝土，采用投资单位生产的商品混凝土，片石材料就近使用我部土石方中开挖出来的符合设计及规范要求的片石。所有原材料进场前，我部会同监理单位、投资单位、第三方检测机构相关人员对原材料进行试验检测，检测合格后方可进场使用，施工过程中按设计及规范随机进行取样抽检。 3、打通施工便道，保证原材料、机械设备的顺利进场。 4、堆料场要求：袋装水泥存放地点的选择，依据数量及施工方便的需要。具体的存放方法为：首先平整场地在水泥存放区四周挖出排水小沟然后用石块或砖垫出高地面30㎝，再用木块或竹板铺设，上面用彩条布铺盖，这样能形成一个立体的空间防潮能力加强。为了便于整理及施工的需要，在各堆料点设立标志牌，写明材料厂家，生产日期，型号，强度等级。 拌合站：水泥采用罐装水泥，直接存放在存储罐中，砂石、粉煤灰等材料须对堆放场地进行硬化处理后，方可在规划的场地内
霞凝站货场扩建站前工程 片石混凝土挡土墙施工方案 中铁六局集团霞凝货场扩建工程项目部 二〇一六年五月十五日
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况3? 三、地质情况?３ 1、地形地貌 (3) 2、工程地质 (4) 3、水文地质....................................................... ４ 4、气象特征?４ 四、施工进度计划?５ 五、劳动力及机械安排5? 1、劳动力计划 (5) 2、工程投入主要施工机械、设备及进场计划6? 六、施工准备 (6) １、技术准备6? ２、作业准备 (6) 3、材料准备 ....................................................... ７ 七、片石混凝土挡土墙施工方案?7 7.1、测量放样 ..................................................... ７ 7.2、基坑开挖?７ 7.3、墙身浇筑施工 (8) ７.4、泄水孔设置?１0 7.５、沉降缝设置 ................................................ １１ 7.6、基坑回填?１1 11 7.7、其他? ７．8、混凝土缺陷处理 (11) 八、进度保证措施 (11) 8.1、组织保证 .................................................... 1１ 8.２、技术保证措施12?
8.3、资源保证12? 九、质量保证措施 (12) 9.1、组织保证 .................................................... 1２ ９.２、项目管理措施 (12) 9.３、混凝土工程材料的质量 (13) 9.４、工程测量质量保证措施........................................ 1３ 9.5、现场试验质量保证措施1?３ 十、安全施工措施?1４ 10.1、基坑安全控制措施14? １０.２、挡土墙施工安全控制措施 (15) 十一、文明施工措施17? 11.1、重视教育引导1?７ 11.2、施工现场具体要求 ........................................... 1７十二、环境保护措施.................................................... 1７１2.1、建立健全环境保护保证体系17? 1２.2、弃土的利用和堆放........................................... 1８１2．3、水质污染控制 . (18) １2.4、施工中的噪音污染源及控制 (18)
片石砼挡土墙施工技术方案 一、工程概况 龙瑞高速公路第3合同（官坡）段，起于龙陵县城以西长岗岭山脚（K14+900），路线由东向西沿田坝布线至新田，设隧道穿过官坡山梁，之后降坡至李家坟梁子，止于李家坟梁子（K19+220）。本合同路线全长4.37203km。本合同段路基挡土墙共有8段，挡土墙为C25片石砼重力式挡土墙，挡土墙C25片石砼数量为7347.82m3。 二、材料要求 1、石料 应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹；石料强度、试件规格及换算应符合设计要求，石料强度的测定应按现行规程执行。片石一般是用爆破或楔劈法开采的石块，卵形和薄片者不得采用。用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。 2、水泥 水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能度指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准《硅酸水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。根据国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定，当对水泥质量有怀疑或水泥出超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。 3、砂 施工用砂采用经项目部实验室试验合格的材料。质量标准应符合混凝土工程相应的质量标准。 4、水 用的水宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准确认合格后使用。 三、片石混凝土挡土墙的施工方案 片石混凝土挡土墙施工工艺如下：
施工准备基坑开挖地基承载力检测垫层施工基础浇筑墙身浇筑拆除模板养护 1、基抗开挖 采用挖掘机一台进行基坑开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖。机械开挖至基底设计标高以上30cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进 行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。 基坑边坡坡度根据现场地质情况及开挖深度确定，一般定在1：0.3~1:0.5范围内（岩层 及开挖深度较小时可适当放小开挖坡度）。 2、垫层施工 (1)、材料及主要机具 ①、采用1-4cm碎石，碎石必须有合格证，回填前必须进行技术鉴定，合格后才能施工。 ②、碎石中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。 （2）、作业条件： ①、设置控制铺筑厚度的标志，如标高桩，在基坑的边坡上钉上水平标高木橛。 ②、采取有效降水措施，保持无水状态。 ③、铺筑前，应经过有关单位验收，包括水平标高、地质情况，在未做出地基前处理完毕并办理隐检手续。 （3）、施工工艺 ①、工艺流程：检验碎石的质量——分层铺筑碎石——碾压或夯实——找平——验收。 ②、碎石垫层要分层铺设，分层碾压密实，人工摊平。预先设好米字型网格标高桩，控制每层碎石垫层的铺设厚度，铺设碎石时，第一层厚度为300mm，第二层为200mm厚并根据设计标高找平。 ③、碾压的遍数由现场实验确定。用挖掘机往复碾压，一般碾压不小于4遍，其轮距搭接不小于50mm。边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。
* 目录 一、工程概况 (2) 二、施工准备 (2) 三、片石混凝土挡土墙施工方法 (2) （一）基坑开挖 (2) （二）施工方法 (3) 四、质量控制措施 (6) 、 五、安全保证措施 (7) 六、雨季施工措施 (8) 七、文明施工及环境保护措施 (8) |
片石混凝土挡墙施工方案 < 一、工程概况 片石混凝土挡土墙位于K0+604～K0+627，为了确保路基的整体稳定性，在该段采用仰斜式路肩挡土墙进行防护。 二、施工准备 1、测量放样：已完成导线联测和导线、水准点的复核工作，能够满足挡土墙施工控制测量的要求。 2、施工场地及临时设施 修筑临时施工便道及平整施工场地，以便于机械设备进入，用电已接至施工现场。 3、机械、人员准备 开挖机械、模板已全部到场；配备具有同种工程施工经验的技术管理人员进行质量控制和管理，安排挑选具有同种施工经验班组施作，进场人员都经过安全和质量教育。 三、片石混凝土挡土墙施工方法 } （一）基坑开挖 1、片石混凝土挡土墙基坑由挖掘机开挖，人工配合清理、整平基底，挖掘机开挖至距离基底设计标高20cm处后用人工清除，以免
机械扰动原状土或超挖。 2、基坑开挖后及时做地基承载力试验，当地基承载力低于设计承载力250Kpa时，按照图纸要求挡土墙底设置12%的灰土垫层，垫层宽度为，厚度为，垫层的压实度不小于94%。 （二）施工方法 1、片石混凝土挡土墙分段长度、高度 ①片石混凝土挡墙采用分段施工，间隔10～15m设置沉降缝一道，缝宽2cm，缝内填塞沥青麻絮。 ②为保证路基施工质量及片石混凝土挡土墙的稳定，片石混凝土挡墙与路基填筑同步施工，且片石混凝土挡土墙采用分段分层进行施工，分层高度控制在。 2、模板安装、加固 ^ ⑴模板安装 ①片石混凝土挡墙模板采用大块定型钢模板拼装，安装模板前由测量班放出挡墙位置边线桩。安装模板时要严格按测量放线操作，以保证挡墙的设计形状、几何尺寸及位置准确。 ②模板内表面要平整光洁，接缝严密防止漏浆，如有部分接缝不严密，可用腻子抹平后用砂轮机打磨平整。 ③挡墙模板安装前，首先在墙体内搭设钢管架，管架垂直墙面，沿墙方向每米断面设置1道，起到内骨架的作用。骨架搭设时，横向钢管安装高度由两侧端头模板平分点挂线控制。
衡重式片石砼挡土墙施工工艺:一、原理 在路基土方施工前，挖基，支模，灌注片石混凝土，挡土墙施工一定高度后，进行土方施工，挡土墙成型后，上下墙背间有衡重台或卸荷平台，利用部分填土重和墙身共同作用增加稳定。 二、适用范围 多用在路肩墙，也可作路堤墙或路堑墙，基底应力要求较高。 三、施工要求 浇注砼前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注砼前，应检查砼的均匀性和坍落度。自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定： 1、从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。 2、当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。 3、在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m. 4、浇注砼使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的倍；与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层砼50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 5、砼的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。砼的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过表的规定，当需要超过时应预留施工缝。 6、施工缝的位置应在砼浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理： （1）应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松软层，但凿除时，处理层砼须达到下列强度： ①洗凿毛时，须达到；
平平路灾后重建工程C标段 C20 片 石 混 凝 土 挡 墙 施 工 方 案 深圳市中邦（集团）建设总承包服限公司平平路C标段目部 二O一O年十月十八日
K23+900.38～K46+000段 C20片石混凝土挡墙 施工方案 一、编制依据 1.《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006 2.《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004 3.设计C20片石混凝土挡墙标准图纸。 4.现场踏勘调查资料。 二、工程概况 该段C20片石砼挡土墙K23+900.38—K40+000段位于路基线路左侧, K40+000—K46+000段位于路基线路右侧；挡墙基础为岩石层。设计地基承载力不小于0.30MPa。C20片石混凝土浇筑墙身，C20片石混凝土基础。 四、施工进度计划 计划2010-10-25开工，2010-12-30完工。 五、施工组织 1、施工准备 1.1图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。 1.2挡墙片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30片石。 1.3 C20砼采取现场搅拌。 1.4修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。 2、施工工艺流程（见下图）
施工准备测量放线流水导流基槽开挖地基承载力检测立模加固安装泄水孔做滤水层浇筑混凝土并人工摆片石拆除模板养护 3、施工方案 3.1施工场地准备 3.1.1测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。 3.1.2清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。 3.2开挖 3.2.1基槽开挖 采用1.2m3斗容量的液压挖掘机一台进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段15或20米。 机械开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。 3.3基础施工 3.3.1片石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用商品砼，严格控制配合比,砼中片石的掺量控制在25%范围以内。片石用人工摆放，分散布置。 3.3.2采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。 3.3.3砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩
目录 1、工程概况 0 2、编制依据 0 3、工期安排 (1) 4、资源配置 (2) 4.1 劳动力计划 (2) 4.2 主要机械设备配置 (3) 5、施工部署 (5) 5.1 平面布置 (5) 5.2 施工顺序 (7) 6、施工方法 (7) 6.1 施工工艺流程 (7) 6.2 施工准备 (8) 6.3 测量放样 (10) 6.4 基槽开挖 (10)
6.5 填筑级配砂砾石垫层 (11) 6.6 脚手架搭设 (11) 6.7 模板施工 (12) 6.8 砼施工 (13) 6.9 泄水孔设置 (14) 6.10 拆模 (15) 6.11 养护 (15) 6.12 墙背回填及墙趾覆土 (15) 7、质量保证措施 (16) 7.1 质量控制标准 (16) 7.2 质量控制措施 (23) 8、安全保证措施 (25) 9、文明施工措施 (27) 10、环境保护措施 (28)
毛石砼挡墙施工方案 1、工程概况 南川区工业园区水江组团污水处理厂工程位于重庆市南川区水江镇工业园区内，预计总投资：5000万元人民币，建设用地面积：7690.44m2，总建筑面积：3883.40m2，设计处理污水量为5000m3/d，工程重要性等级为三级，其中污水处理池及设备配套用房共12处，综合楼1栋，包括粗格栅/细格栅/提升泵站、调节池/污泥泵站、混凝/沉淀池、A2/0池、二沉池、滤布滤池、活性炭吸附平台、接触消毒池/尾水排放渠、污泥池、配电风机房、加药脱水房、消毒监测房、综合楼。 场地高程526.50m左右，挡墙边坡安全等级为三级，挡墙采用C20毛石砼重力式挡墙，毛石掺量不大于20%，挡墙垫层采用500mm厚砂砾石，泄水孔采用φ100mmPVC，间距为2m，梅花形布置，背面设300mm厚反滤包。 2、编制依据 1）本工程设计图纸及图纸答疑； 2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）； 3）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）2011年版； 4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
浆砌片石挡土墙施工方案 一、工程概况 根据设计施工图的要求，全线挡土墙分为路堤挡土墙和路田分隔墙。其中堤挡土墙长度为74米，平均高度4米，合计266.4m3;路田分隔墙1045米，高度为1-1.5米，合计1410.1m3. 材料为M7.5水泥砂浆砌筑MU40片石石料应坚固不宜风化，其最小厚度不小于150mm，挡土墙表面原浆勾缝。 二、材料要求： 1.石料 应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹；石料强度、试件规格及换算应符合设计要求，石料强度的测定应按现行规程执行。 片石一般是用爆破或楔劈法开采的石块，卵形和薄片者不得采用。用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。 2.水泥 水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能试指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。 根据国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。3.砂
（1）、砂采用琴江河琴口砂场河砂。砂的质量标准应符合混凝土工程相应的质量标准。 （2）、砂的最大粒径：用于砌筑片石时的砂，最大粒径不宜超过5mm。（3）、砂的含泥量：因本工程砌筑砂浆强度等级为M7.5，因此砂的含泥量应不大于5%。 4. 水 砌筑砂浆所用的水宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准确认合格后使用。砂浆按设计规定，片石挡土墙砌筑采用强度等级为M7.5的水泥砂浆砌筑、沟缝、抹面，砂浆的配合比应通过试验确定，砂浆应有良好的和易性，圆锥体沉入度50mm—70mm，气温较高时可适当增大。 四、施工工艺及流程 1、基础测量放线 根据设计图纸，按围墙中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程。精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点，伸缩缝位置，每端的衔接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程，并设置施工水准点，在基础表面上弹出轴线及墙身线。 2、基坑开挖 （1）、挡土墙基坑采用挖掘机开挖，人工配合挖掘机刷底。基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。当基础开挖后若发现与设计情况有出入时，应按实际情况调整设计。并向有关部门汇报。（2）、基础开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基
昌宁高速公路L1合同段项目经理部片石砼挡土墙施工方案 编制： 复核： 审核： 江西省公路机械工程局 昌宁高速公路L1合同段项目经理部
二〇一四年五月二日
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工进度计划 (2) 四、劳动力及机械安排 (2) 1、劳动力计划 (2) 2、工程投入主要施工机械、设备及进场计划 (3) 五、施工准备 (3) 1、技术准备 (3) 2、作业准备 (4) 3、材料准备 (4) 六、片石混凝土挡土墙施工方案 (4) 、测量放样 (4) 、基坑开挖 (5) 、基础浇筑施工 (5) 、墙身模板安装、砼浇筑、砼养护和模板拆除 (7) 、泄水孔设置 (7) 、沉降缝设置 (8) 、混凝土缺陷处理 (8) 七、进度保证措施 (8)
、组织保证 (8) 、技术保证措施 (9) 、资源保证 (9) 八、质量保证措施 (9) 、组织保证 (9) 、项目管理措施 (10) 、混凝土工程材料的质量 (10) 、工程测量质量保证措施 (10) 、现场试验质量保证措施 (11) 九、安全施工措施 (11) 、基坑安全控制措施 (11) 、挡土墙施工安全控制措施 (13) 十、文明施工措施 (14) 、重视教育引导 (14) 、施工现场具体要求 (14) 十一、环境保护措施 (15) 、建立健全环境保护保证体系 (15) 、弃土的利用和堆放 (16) 、水质污染控制 (16) 、施工中的噪音污染源及控制 (16)
一、编制依据 1、L1合同段（LK0+~LK1+段）修正设计 2、昌宁高速L1合同段二阶段施工设计图 3、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004） 4、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95） 5、《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006） 6、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011） 7、《公路路基设计规范》（JTJ D30-2004） 二、工程概况 本标段内挡土墙共有4处，挡土墙支护形式有：仰斜式路堤挡墙和仰斜式路肩挡墙。仰斜式路堤挡墙的墙体采用C15片石混凝土砌筑，仰斜式路肩挡墙的墙体采用C20片石混凝土。墙背50cm范围内用袋装砂砾填筑。沉降缝纵向每10米长设置1道，采用沥青麻絮塞填，缝宽2~3cm，沿墙内、外、顶三边填塞，其深度不小于15cm。泄水孔采用埋设Φ100PVC管，布置间距为2~3m，上下交错布置，最低排泄水孔的底部应高出原地面30cm，进水口应用反虑土工布包裹以免泄水孔淤塞，周围应用塑料网袋装级配碎石填筑，以利于渗水。 各处挡土墙工程数量见L1合同段（LK0+~LK1+段）修正设计图中的《路基防护工程数量表（挡土墙）》。 LK1+040~LK1+265段为仰斜式路堤墙，位于路基左侧，长度225米，分为23小段，除LK1+260~LK1+265段为5米长外，其余各小段长度均为10米。墙体为C15片石砼，共计8710m3。墙体最高16米，最低5米。 LK1+290~LK1+360段为仰斜式路肩墙，位于路基左侧，长度70米，分为9小段，LK1+290~LK1+310分四个小段，每小段长5米，LK1+310~LK1+360分5个小段，长度均为10米。墙体为C20片石砼，共计。墙体最高18米，最低9米。 LK1+590~LK1+660段为仰斜式路堤墙，位于路基左侧，长度70米，分为7小段，各小段长度均为10米。墙体为C15片石砼，共计。墙体最高18米，最低
浆砌片石护坡施工方案 1、施工工艺流程 测量放线→坡面修整→基础开挖→基础、坡面浆砌→勾缝→养生。 2、施工要求 单个片石石料厚度不小于30cm，镶面材料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。 石料砌筑时应清洗干净，表面湿润，砂浆应捣实饱满。砂浆应采用小型拌和设备随拌随用，严禁人工就地拌和。 所有石料应分层砌筑，当分段施工时，相邻段砌筑高度不大于1.2m。 砌筑的平缝应交错锁结，不得贯穿，接缝用瓜米砂浆填实，所有外露缝应砂浆勾缝。 每个工作日结束后，做好湿水养生工作，下一工作日开始时应凿除表面松散的砂浆，并湿水用砂浆满铺后进行砌筑。 3、施工方法 3.1 边坡修整与护坡放样 路基填筑成型后，开始边坡的修整，并对坡面进行人工整平。在确保路基边坡坡度准确，坡面平整，即可进行护坡的放样，放样严格按照设计图纸几何尺寸进行。 3.2 护坡基础开挖 护坡开挖采用人工与机械进行开挖，并严格按照图纸设计尺寸进行开挖。 3.3 浆砌片石砌筑 (1) 原材料采用 水泥：采用进场合格的P.O32.5R水泥,并且保证使用中水泥存放符合要求。 砂子：采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中砂。 片石：用于浆砌工程的片石强度不得低于30MPa，片石砌筑前必须浇水湿润，并将表面灰尘、泥土冲洗干净。 (2) 砌筑 ①施工时须挂线砌筑，并经常对其复核，以保证线型平顺、砌体平整。 ②砌体与坡面紧密结合，砌筑片石咬口紧密、错缝砂浆饱满，不得有通缝、叠砌、贴砌和浮塞，砌体勾缝要牢固美观。 ③根据设计图纸位置设置伸缩缝和沉降缝的尺寸，伸缩缝间距10-20米，充填沥青麻絮，按设计分段砌筑。 ④砌缝宽度、错缝距离应符合规定，勾缝坚固、整齐，深度和型式符合要求。 3.4水泥砂浆勾缝 1) 勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，水灰比控制在1:1～1:2 之间。 2) 清缝应在砌筑24h 后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2 倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。
目录 一、工程概况...................................................... 2... 二、施工准备...................................................... 2... 三、片石混凝土挡土墙施工方法..................................................................... 2. . （一）基坑开挖..................................................................... 2. .. （二）施工方法..................................................................... 3. .. 四、质量控制措施..................................................................... 6. .. 五、安全保证措施..................................................................... 7. .. 六、雨季施工措施..................................................................... 8. .. 七、文明施工及环境保护措施..................................................................... 8. .
弃土场挡土墙采用仰斜式挡墙，挡土墙设置在土质地基上时，基础底面应设置在地面线1.0m以下。 1、基坑开挖 ①根据测量放线进行开挖，开挖前，在上方作好防、排水设施。 ②在机械开挖基坑时必须预留30-50cm厚度由人工开挖。 ③基坑开挖后，根据现场实际地质情况，挡墙基地采用片石回填处理，处理深度以现场实际情况而定，基底经检测合格后再进行挡土墙片石砼施工。 2、立模与伸缩缝施工 模板采用组合钢模，立模时采取内撑外顶的加固措施，脱模剂采用新机油，模板经检查合格后方准进行砼浇灌施工。挡土墙伸缩缝按每10m设置一道，采用低发泡聚乙烯泡沫塑料隔离，靠墙背一侧伸缩缝填塞5cm宽沥青麻筋，挡土墙正面外漏部分伸缩缝填塞10cm宽M10砂浆，并确保沉降缝竖直。 3、砼灌注与加填片石 拌和站集中拌制砼，砼搅拌运输车运输。砼通过溜槽灌注，砼自由落体高度不大于2m。采用插入式振动棒振捣密实，浇筑过程中应派专人负责检查模板是否漏浆、跑模。加填片石时要选用质地坚硬、无风化的片石,片石与片石之间应有不小于30cm的间隙,每层砼灌注完成后,加填一层片石,然后再灌注一层砼,片石层间砼厚度不得小于30cm。砼的强度达到85%后进行拆模，同时采用草袋覆盖洒水养生，保持覆盖物湿润，养护时间不少于7天。 4、施工注意事项 ①挡土墙地面以上0.3m处每隔2～3m上下左右交错设置泄水孔，孔直径5cm,并设墙背砂砾石反滤层。在反滤层的最下面和最上面用粘土将反滤层封死,以免渗水浸泡挡土墙基础。
②片石应选择未风化、坚硬的石料，极限抗压强度部小于设计值，片石的尺寸不应大于所浇筑部位最小宽度的1/3，并不得大于300mm，表面的石粉、污泥及水锈等在填充前用水冲刷干净。 ③片石混凝土基础浇筑时，先铺筑一层100~150mm厚混凝土打底，再铺填片石，然后摊铺砼并用插入式振捣棒振捣，每层厚度约为200~250mm。浇捣后再继续铺一层片石和混凝土，直至达到设计标高为止，片石顶面应保持有不小于100mm的混凝土覆盖面，片石掺入量不应超过挡土墙体积（255m3）的25%。 片石铺设应均匀排列，大面朝下，小头向上，片石纹理应与受力方向垂直。片石净间距一般不小于100mm，离开模板距离大于150mm，以确定每块片石被混凝土包裹。每层片石之间应有不小于30cm的间隙,每层砼灌注完成后,加填一层片石,然后再灌注一层砼,片石层间砼厚度不得小于30cm。 ④混凝土应尽量连续浇筑，如必须留置施工缝时，应将缝留在每一层混凝土与片石交接处，使片石露出混凝土面一半，并按规范要求进行接缝处理。振捣时应尽量避免振捣棒触及片石和模板。 5、安全文明施工 ①在施工过程中要始终把安全，特别是从业人员和其他人员人身安全放在首要位置，实行安全优先的原则，在确保安全的前提下，努力实现生产的质量和进度目标。 ②对作业人员进行安全教育，特种作业人员必须持证上岗，做到安全生产。 ③进入施工现场，作业人员必须戴安全帽，禁止穿拖鞋作业和酒后上岗，特殊危险区域设防护栏和明显标志。 ④采用通用的安全配电箱，实行一机一闸一漏电保护置，主要配电箱均应作接地防止感应电伤人。
片石混凝土挡墙施工作业指导书 根据石长铁路增建第二线施工图纸要求，并结合施工规范及我标实际施工情况，特编制此片石混凝土作业指导书，各架子队在浇筑片石混凝土时，必须符合下列规定： 1、基坑开挖 ①根据测量放线进行开挖，开挖前，在上方作好防、排水设施。 ②土质地基时挖掘机能到位，用挖掘机开挖，不能到位时，人工开挖。在机械开挖基坑时必须预留30-50cm厚度由人工开挖。 2、立模 模板采用大块定型钢模，立模时采取内撑外顶的加固措施，脱模剂采用新机油，模板经检查合格后方准进行砼浇灌施工。按设计间隔设置伸缩缝，伸缩缝用沥青麻筋填塞。 3、砼灌注与加填片石 拌和站集中拌制砼，砼搅拌运输车运输。砼通过溜槽灌注，砼自由落体高度不大于2m。采用插入式振动棒振捣密实。加填片石时要选用质地坚硬、无风化的片石,片石与片石之间应有不小于30cm的间隙,每层砼灌注完成后,加填一层片石,然后再灌注一层砼,片石层间砼厚度不得小于30cm。 砼的强度达到85%后进行拆模，同时采用草袋覆盖洒水养生。 4、施工注意事项 ①挡土墙地面以上0.3m处每隔2～3m上下左右交错设置泄水孔，
并设墙背砂砾石反滤层。在反滤层的最下面和最上面用粘土将反滤层封死,以免渗水浸泡路堤和挡墙基础。砌体采用草帘、麻袋覆盖，洒水养护，保持覆盖物湿润，养护时间不少于14天。 ②挡墙沉降缝按总断面设计分段留设，采用低发泡聚乙烯泡沫塑料隔离，靠墙背一侧嵌2cm深橡胶沥青防水密封膏，并确保沉降缝竖直。 ③挡土墙砌体达到设计强度后，方可进行路基土方施工，挡墙背后填筑砂夹卵石等渗水性土，随路基土方填筑时回填、压实，边角压不到的部位采用冲击打夯机或平板振动夯夯实，泄水孔部位按设计要求增设反滤层。 ④碾压先从路基中部开始碾压，再向两边碾压，最后碾压挡墙附近(距挡墙0.5m以外)土方。先静压1～2遍，然后再进行振动碾压至要求密实度，最后对距挡墙0.5～1.0m范围内采用静压至要求密实度。 ⑤边部压实采用冲击打夯机或平板振动夯等小型机械作业，严禁采用打夯机接触挡土墙。 ⑥基底为非粘性土或干土时，应将其润湿。基面为岩石时，应加以润湿，铺一层厚2—3厘米的水泥砂浆，然后在水泥砂浆凝结前浇筑第一层混凝土。 ⑦一般挡墙及基础混凝土，应在整个平截面范围内水平分层进行浇筑。 ⑧浇筑片石混凝土时，还应注意以下几点：
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工进度计划 (1) 四、施工人员及机械安排 (1) 五、施工准备 (5) 1、作业准备 (5) 2、技术要求 (5) 六、片石混凝土挡土墙施工方案 (5) 1、基槽开挖 (5) 2、基础施工 (6) 3、墙身浇筑 (6) 4、施工接缝处理 (8) 5、墙背回填及泄水孔、沉降缝设置 (8) 6、片石混凝土养护 (9) 7、混凝土拆模 (9) 8、混凝土缺陷处理 (10) 七、质量保证体系及保证措施 (10) 1、质量保证体系 (10) 2、质量保证措施 (11) 八、安全保证体系及保证措施 (12) 1、安全保证体系 (12) 2、安全保证措施 (12) 九、环境保护体系及保证措施 (13) 1、环境保护体系 (13) 2、环境保护措施 (13) 十、文明施工体系及保证措施 (14) 1、文明施工体系 (14) 2、文明施工措施 (14)
片石混凝土挡土墙施工方案 一、编制依据 1、施工承包合同书 2、施工图C1册设计 3、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004） 4、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95） 5、《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006） 6、《公路路基设计规范》（JTJD30-2004） 二、工程概况 本标段内挡土墙共有22处，挡土墙支护形式有：仰斜式路堤挡墙、衡重式路肩挡墙、仰斜式路肩挡墙。挡土墙地基承载力范围为150~500 KPa，局部地基承载力达不到设计要求时，应采用碎石、砂砾等材料换填以提高其承载力。挡土墙的墙体均采用C20片石混凝土砌筑，墙背及基础回填采用碎石或碎石土回填。沉降伸缩缝采用沥青麻絮塞填，缝宽2~3cm。泄水孔采用埋设Φ110PVC管，布置间距为2m，上下交错布置，最低排泄水孔的底部应高出地面30cm，并在进口处设置土工布。各处挡土墙工程数量见表1。 三、施工进度计划 标段内挡土墙工程于2010年9月日25开工，计划2011年7月25日完工。 四、施工人员及机械安排 施工人员安排见表2。施工机械主要有：挖掘机、装载机、混凝土运送泵、片石提升机、电焊机、混凝土振棒、平面钢模、钢管、钢管扣件等机械设备，见表3。
技术交底记录表
交底内容： 1、基坑开挖: 基坑开挖前做好地面排水设施，开挖采用机械开挖，挖到距设计标高20cm处，采用人工开挖到设计标高，开挖到设计标高后，应检查基坑尺寸、标高、基底承载力等，符合要求后，应立即进行基础、墙体施工。如不符合设计要求，应征求监理和设计单位意见，采取换填土处理等有效措施；基底的开挖尺寸应满足设计要求，一般基底应比基础的平面尺寸加宽50?100cm,以利于模板支承；基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况，采取合理的放坡（1：?1:1）系数。当基坑开挖中地下水渗出时，地下水位以上部分可放坡开挖，地下水位以下部分，若土质易坍塌或水位在基坑底以上较深时，应加固开挖； 2、立模: 基础侧模采用定型组合钢模板、木模、钢管和木支撑，支撑间距不大于70cm。模板在安装前必须打磨、并刷脱模剂。为保证浇筑过程中不出现位移、爆摸等现象，采用对拉镙杆进行模板加固。模板支撑完毕后，在侧模上用红漆做好标高记号，控制混凝土的浇筑高度。 3、浇筑： 混凝土应集中拌和，以保证用量的连续性，用混凝土罐车运到现场。混凝土施工前准备充足的片石（不小于15 x 15cm）堆放在挡墙施工现场边备用。混凝土分层浇筑，每层厚度控制在20?30cm之间。每层混凝土入模后，用插入式震动棒充分震捣均匀， 然后根据混凝土体积20%?25%的掺入量向模板内埋入片石，片石与片石之间的间距 控制在30~50mm,片石距模板的距离应控制在15?20cm左右为宜。当基底座于坚实基础上时，需用水润湿岩石再浇筑混凝土；当二次浇筑时，应用高标号水泥砂浆于第一次浇筑顶面上铺设5?7cm高强砂浆作为基础底模，再行施工（第一次浇筑完毕需于
（三）C20片石砼挡墙施工 ①、对材料的要求 ·石砌体所用的石料应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，块体的中部厚度不宜小于150mm。片石中部厚度不应小于200mm；石砌体各部位所用石块要大小搭配使用，不可先用大块后用小块； ·砌筑前，应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗后方可使用； ·石砌体可采用形状不规则的乱毛石、形状太不规则但相对的两个平面大致平行的平毛石以及经过加工的块石，其强度等级均应不低于30Mpa； ·石砌体所用砂浆为M7.5水泥砂浆，其品种与强度等级应符合设计要求。 ②、施工准备 ·审核图纸，计算放样资料； ·制作坡度架，准备施工机械设备； ·现场施工放样，测放控制桩，护桩。 ③、片石砌体施工 a、级配碎石基础施工 ·按设计图纸标高、尺寸采用机械开挖基坑，人工配合，当挡土墙内路基为挖方且自然坡度能满足挡土墙内边坡，则挖土顺坡后再行砌筑；当自然坡度不能满足，则需挖台阶，挡墙施工完毕后，按要求分层回填； ·砌毛石基础应双面拉线，采用“铺浆法”砌筑（即先铺砂浆，再摆砌石块，最后砂浆填缝、填塞小石块于大缝中）。砌第一皮最底层毛石基础时，按所放的基础边线砌筑，先在基坑底铺设砂浆，再将有较大平面的石块面向下铺砌在砂浆上；第二皮以上各皮则按准线砌筑； ·砌筑每一皮片石时，应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用先砌外面的石块后再进行中间填心的砌筑方法，石块之间的较大缝隙不得采用先填塞碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法；
·片石基础的灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆应饱满，大小石块间均不得有直接接触或无砂浆的现象； ·片石基础的每一皮内均应每隔2m长设置一块拉结石。基础宽度小于、等于400mm时，拉结石长应与基础宽度相同；基础宽度大于400mm时，可采用两块拉结石内外搭接砌筑，其搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于该皮基础宽度的2/3； ·片石基础的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留斜槎，斜槎长度不应小于其高度，斜槎面上的毛石不得用砂浆找平；在斜槎处继续接砌片石基础时，应先将斜槎石面清理干净、浇水润湿后，方可砌筑； ·每2-3皮为一工作层,工作层中水平缝应大致找平,且竖缝错开不小于80cm,斜向通缝不的超过两皮。 b、片石墙体施工 ·砌筑毛石墙，采用“铺浆法”，顺墙面线支立好坡度架，沿坡度架双面拉准线，第一皮按墙边线砌筑，以上各皮均按准线砌筑； ·毛石墙的第一皮、转角处、交接处、沉降缝处，应用较大的平毛石砌筑。灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆饱满，不得有干接、空缝现象；石缝间较大空隙应先填砂浆后塞碎石块； ·毛石墙应分皮卧砌，各皮石块利用其自然形状，经适当凿打修整，使之能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌，不得采用侧立石块与外侧，中间填心的砌法。毛石墙上，不得有尖石向下或斜尖向外的铲口石、上宽下尖三角形的斧刃石和仅在两端搭在下面石块上的过桥石； ·毛石墙必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7m2 墙面至少设置一块，且同一皮内的拉结石中间距离不大于2m。墙厚等于或小于400mm时，拉结石长度应与墙厚相等；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石两面搭砌，搭接长度不小于150mm，且其中一块的长度不应小于墙厚的2/3； ·浆砌片石挡土墙每天的砌筑高度不应超过1.2m；