天津钢管制铁有限公司冲渣水和环冷余热利用替代35吨/小时燃煤锅炉项目竣工环境保护验收监测报告
1、概述
天津钢管制铁有限公司（以下简称：制铁公司）是天津钢管集团股份有限公司（TCPO，以下简称：集团公司）的下属子公司，主要从事铁水、直接还原铁及相关副产品的生产，主要生产环节为两部分：a）铁水生产采用铁矿石作为原料，经烧结生产加工后的烧结矿进入高炉进行炼铁生产；b）直接还原铁生产采用氧化球团矿作为原料，经回转窑高温还原，产出直接还原铁产品。
根据《天津市清新空气行动方案》（津政发[2013]35号），严格实行煤炭消费总量控制的要求，制铁公司拟投资4000万元人民币，选址于天津市东丽区津塘公路396号制铁公司现生产厂区内，建设冲渣水和环冷余热利用替代35吨/小时燃煤锅炉项目，主要通过对制铁公司烧结和炼铁生产工艺的优化改造，实现生产中余热余能高效合理回收利用，从而替代集团公司现有的1台35t/h燃煤锅炉，提高能源利用效率，实现企业的节能减排。拟建项目建设内容主要包括105m2
烧结机烟气的余热利用和1000m3高炉冲渣水的余热利用，以及替代燃煤锅炉的辅助管网设施的改造。由于高炉冲渣水余热利用子项目技术方案尚需进一步完善、论证的原因，对项目建设内容及预算进行了调整，水冲渣项目暂不实施。具体调整如下：环冷余热子项目按照计划已经正常完成投入使用，采取合同方式为能源管理建设；水冲渣子项目暂不实施，总投资由4000万元调整为2123万元,只实施环冷余
热子项建设。本项目选址于制铁公司现有厂区内，不新增用地。项目建成后，年产汽量约114840蒸吨/年，可替代1台20吨/小时燃煤锅炉的产汽量。(见附件2、附件3、附件4)
本项目由天津市环境保护科学研究院于2013年11月对该项目的建设进行环境影响评价，于2013年12月6日通过了天津市环境保护局审批（津环许可表【2013】193号）。本项目已投入生产。
天津市东丽区环境保护监测站受天津钢管制铁有限公司的委托，承担了该项目竣工环境保护验收监测。根据国家环保局第13号令《建设项目竣工环保验收管理办法》和国家环保总局文件（环发[2000]38号）《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》的要求和规定，于2015年7月16日我站技术人员对本项目运营情况进行了现场勘察，查阅了有关文件和技术材料，查看了污染物治理及排放、各项环保措施的落实情况等，并编制了验收监测方案，经环保行政管理部门审阅后，于2015年11月9日至2015年11月10日对该项目进行了现场监测和环境管理检查，在此基础上，编写验收监测报告。2、验收监测依据
（1）中华人民共和国国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》；
（2）国家环保总局令第13号《建设项目环境保护验收管理办法》；（3）国家环保总局文件环监[2000]38号《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》；
（4）天津市环保局津环保管[1998]176号《天津市建设项目环境保护
设施竣工验收管理规定》；
（5）天津市人民政府令58号《天津市建设项目环境保护管理办法》；（6）天津市人民代表大会常务委员会第52号《天津市大气污染防治条例》；
（7）天津市人民政府令第6号《天津市环境噪声污染防治管理办法》；（8）《天津钢管制铁有限公司冲渣水和环冷余热利用替代35吨/小时燃煤锅炉项目报告表》证书编号：国环评证甲字第1101号。
（9）天津市环境保护局（津环保许可表[2013]193号）“关于天津钢管制铁有限公司冲渣水和环冷余热利用替代35吨/小时燃煤锅炉项目报告表的批复”2013.12.6，(见附件1)
（10）天津钢管制铁有限公司向天津市东丽区环境保护监测站提交的项目竣工环保验收的委托函；
（11）天津钢管制铁有限公司冲渣水和环冷余热利用替代35吨/小时燃煤锅炉项目竣工验收监测方案；
（12）天津钢管制铁有限公司提供的本项目有关基础性技术资料。3、建设项目工程情况
（1）工程基本概况
?项目名称：天津钢管制铁有限公司冲渣水和环冷余热利用替代35吨/小时燃煤锅炉项目
?建设单位：天津钢管制铁有限公司
?企业类型：有限责任公司
?建设地点：天津市东丽区无暇街
建设性质：改扩建（2）建设内容
环冷余热项目建成后，烧结环冷高温烟气得到有效回收利用，产生的余热蒸汽约14.5吨/小时，年产汽量约114840蒸吨/年，可替代1台20吨/小时燃煤锅炉的产汽量。(见附件2、附件3、附件4)
（3）项目组成及工程内容
本项目为冲渣水和环冷余热利用替代35吨/小时燃煤锅炉项目，主要建设内容如下：
烧结烟气余热利用主要改造现有105m2烧结机配套的140m2环冷机烟气系统，对环冷机产生的高温烟气进行回收，通过余热锅炉将高温烟气转化为蒸汽并入厂区蒸汽管网使用，减少燃煤锅炉供汽。该工程主要建设内容包括：烧结余热锅炉及配套设施、环冷机集气罩改造、环冷机密封系统改造及配套公辅介质系统等。
由于高炉冲渣水余热利用子项目技术方案尚需进一步完善、论证的原因，对项目建设内容及预算进行了调整，水冲渣项目暂不实施。（见附件2、附件3、附件4）
（4）建设性质
a)项目名称及建设性质
项目名称：天津钢管制铁有限公司冲渣水和环冷余热利用替代35吨/小时燃煤锅炉项目
建设性质：改扩建
建设单位：天津钢管制铁有限公司
b)建设周期
建设周期：2013年12月~2014年8月。
c)项目选址
本项目选址于制铁公司现有厂区内，不新增用地。烧结烟气余热利用：新建一座14.5t/h余热锅炉，四至范围：东侧临厂内道路，南侧临105m2烧结机环冷机系统，北侧临泵房、西侧临机尾电除尘器，占地约300m2；1000m3高炉渣余热利用。
（5）配套设施
a)供水
本项目不新增职工，生活用水不新增。拟建项目生产用水部位为余热锅炉定期补水，来自现有除盐水站，补水量约为15m3/h。
b)排水
制铁公司排水采用雨水分流制。
本项目生产废水主要来自余热锅炉定期排水，产生量约为0.5m3/h，进入浊环水处理系统，回用于浊环水系统，不外排。
本项目职工由制铁公司内部统一调配，不新增生活污水。
c)供电设施
本项目供电接自市政电网，由制铁公司现有变电站统一供电，本项目余热锅炉系统设一座配电室，低压配电室内设两路AC 380V电源，正常运行时两路电源一用一备，为烧结烟气余热利用系统提供电源。
d)其他
本项目不新建食堂，员工就餐依托制铁公司厂内现有食堂。
4、与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：
制铁公司是天津钢管集团股份有限公司（TPCO）的一级子公司，成立于1996年，履行了相应的环评和“三同时”竣工环保验收手续：《天津钢管公司配套建设直接还原铁厂工程环境影响报告书》1992年取得环评批复（环监[1992]403号），1998年7月通过竣工环境保护验收；《天津钢管产品结构调整规划环境影响报告书》2009年取得环评批复（环审[2009]300号）。
本项目为环保项目，选址于制铁公司厂区，烧结烟气余热利用设置在现105m2烧结机环冷机的北侧，不新增用地。本项目通过对烧结和炼铁生产工艺的优化改造，实现生产中余热余能高效合理回收利用，从而替代集团公司（TPCO）现有的1台35t/h燃煤锅炉（SHL35-1.27-250/AⅡ），提高能源利用效率，实现企业的节能减排。下面对集团公司现有此台35t/h燃煤锅炉烟气排放情况如下所述：（1）基本概况
集团公司现有此台35t/h燃煤锅炉情况如下表所示。
表1现有35t/h 燃煤锅炉相关参数
（2）此台燃煤锅炉污染情况
a)废气
此台燃煤锅炉燃煤烟气经多管除尘+湿式脱硫处理后，由80m高排气筒排放。根据东丽区环境保护监测站对该燃煤锅炉的监测数据，可知现有此台35t/h燃煤锅炉烟气经多管除尘+湿式脱硫处理后，烟气中各污染物现状排放情况见下表。
表2现有工程此台35t/h燃煤锅炉烟气达标情况
由表7可知，现有此台35t/h燃煤锅炉烟气中烟尘、NOx折算后排放浓度均满足天津市《锅炉大气污染物排放标准》（DB12/151-2003）中表1锅炉大气污染物排放浓度限值要求；SO2折算后排放浓度超过天津市《锅炉大气污染物排放标准》（DB12/151-2003）中表1锅炉大气污染物排放浓度限值要求。
b)废水
现有此台35t/h燃煤锅炉生产用水主要为锅炉定期补水，年补水量为95322t/a，为保持水质稳定，锅炉定期由少量排水，排水量为1906t/a，该股废水作为其他浊环水系统的补充水，不外排。
c)固体废物
现有此台35t/h燃煤锅炉产生的固体废物主要为灰渣，其处置情况见下表。
表3现有工程固体废物处置情况
由上表可知，现有工程各种固体废物均能得到妥善处置。 d) 噪声
引用2013年10月制铁公司厂区四界的声环境监测结果：
表4 环境噪声监测结果 Leq dB(A)
由表9可看出，制铁公司厂址周界噪声值均在《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准限值内，可实现达标。 （3 ）现有此台燃煤锅炉污染物排放总量
根据监测报告可知，现有此台35t/h 燃煤锅炉烟气污染物排放总量如下表。
1#
2#
3#
4#
8#
9#
10#
监测点位图
表5现有该35t/h 燃煤锅炉烟气污染物排放总量
根据2012年制铁公司污染物排放总量统计值，制铁公司现有工程污染物排放总量情况如下表：
表6制铁公司现有工程污染物排放总量汇总表单位：t/a
（4）现有工程排污口规范化建设情况
制铁公司现有工程各有组织废气排气筒均设置了永久采样口，符合排污口规范化要求；全厂生产废水及生活污水治理达标后排入东丽排管处污水处理厂处理，厂总口按照天津市环保局相关要求进行了排污口规范化建设；固体废物设置有专门的贮存库，并有标识，符合排污口规范化要求。
（5）现有环境问题
目前，公司已按要求完成了排污口规范化工作，现有燃煤锅炉废水不外排，厂界噪声能够做到达标排放，固体废物处置去向合理；但该燃煤锅炉所排废气中SO2折算后排放浓度超过天津市《锅炉大气污染物排放标准》（DB12/151-2003）中表1锅炉大气污染物排放浓度限值要求，超标排放。针对现有环境问题，解决方法如下：本项目建设冲渣水和环冷余热利用替代35吨/小时燃煤锅炉项目，因为只建成环冷余热子项目，实际替代集团公司现有1台20t/h 燃煤锅炉（见附件2、附件3、附件4），具有明显的环境效益，可有效减少区域污染物总量排放，满足《天津市清新空气行动方案》（津
政发[2013]35号）政策要求。
5、环评批复要求
环评批复见附件1。
6、验收监测重点
根据环评批复及现场检查分析，确定本次验收重点为厂界噪声。
7、验收监测执行标准
执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值。
表7-1《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008 3类
8、验收监测内容及分析方法
表8-1 噪声监测点位、项目、依据、方法、周期及频次
9、验收监测期间生产工况
验收监测现场检查期间，生产设备和各项环保设施运行正常，生产负荷达到建设项目竣工环境保护验收监测工况75％以上要求。因为
厂界东侧跟天钢共用一个厂界不具备监测条件，故厂界东侧没有进行监测。
10、验收监测结果及分析
本项目在验收监测期间，厂界噪声昼间声级在63dB（A）---64 dB （A）之间，声级小于65dB（A）标准限值，夜间声级在53dB（A）---55dB（A）之间，声级不大于《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值，具体数值见表10-1、表10-2。
（1）噪声
表10-1 厂界噪声监测结果单位：dB(A)
表10-2 厂界噪声监测结果单位：
dB(A)
监测点位示意图：
11、质量保证措施
(1)噪声测量按照《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB22337-2008）中第5部分测量方法有关规定进行。质量标准与质量控制按国家环保总局《环境监测技术规范》噪声部分和《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中有关规定进行。 （2）验收监测现场采样和测试时生产运行负荷达到75%以上，环保设施运转正常、稳定情况下进行。
（3）现场监测人员及实验室分析人员均持有行业上岗证。 12、环境管理检查
(1)该建设项目各种批复文件齐全，执行了国家有关建设项目环保审批手续及“三同时”制度。环评批复手续齐全，环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用，在建设和运营过程中由专人负责管理。
（2）根据现场勘察核实并对照环评批复（见附件），实际建成后环评批复落实情况，见表12-1。
表12-1 环评批复与实际建成对比
13、环保治理设施与投资
本项目总投资4000万元，由于水冲渣子项目暂不实施，总投资由4000万元调整为2123万元其中环保投资2123万元，环保投资占工程总投资的100%。
14、验收监测结论
经对本项目连续两个周期、每周期上午下午夜间各一次的厂界噪声监测数据表明，其厂界周边各点噪声值均不大于《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）中3类区厂界昼间65B(A)夜间55B(A)标准限值，做到达标排放。
15、建议
（1）运营期提高操作人员的责任意识和环保意识，在运营期间应加强机械设备的维护和管理，确保厂界噪声长期稳定达标排放。
（2）及时沟通，发现问题及时联系，以便为管理部门提供第一手监测资料。
昆明冶金高等专科学校 毕业论文 学院：冶金材料学学院 专业：冶金技术 班级：冶金1239班 姓名：起赵林 学号：1200000338 论文题目：高炉冲渣水余热回收利用 指导教师：余宇楠 2015年2月10日
高炉冲渣水余热回收利用 摘要 高炉冲渣是在高炉冶炼的末端工艺，高炉炼铁后产生的大量高温炉渣通过冲渣水进行冷切，在这个过程中能够产生大量温度在70℃-85℃的热水。高炉冲渣水作为一种废热能源，因其温度稳定、流量大的特点，正逐渐成为余热回收利用的研究热点。目前，对冲渣水余热的回收方式有利用冲渣水采暖、浴池用水和余热发电。将其回收利用既能做到节约能源，争取能源的最大化利用，又能保护环境，它将成为冶金工厂的一个焦点。正看到了这一点，本次，我结合了高炉冲渣水余热利用的可行性分析及高炉冲渣水余热利用的现状和技术发展分析与实践等的探究。让我更近一步的了解高炉冲渣水余热回收与利用。 关键词：高炉冲渣水能源环保余热回收利用
目录 摘要 1绪论 2 浅析高炉冲渣水余热利用 2.1高炉冲渣水简介 2.2 高炉冲渣水余热回收的意义 3 高炉冲渣水余热利用的可行性分析 3.1高炉冲渣水余热参数 3.2 高炉冲渣水余热回收利用效益分析 4 高炉冲渣水余热利用的现状 4.1 高炉冲渣水余热利用现状 4.2 高炉冲渣水用于冬季采暖 4.3 目前冲渣水余热利用存在问题 5 高炉冲渣水余热利用技术发展分析与思考 5.1高炉冲渣水余热利用技术发展分析
5.2高炉冲渣水余热利用技术的思考6高炉冲渣水余热利用技术的创新 6.1高炉冲渣水余热利用技术 6.2高炉冲渣水余热利用技术的创新 6.3 余热回收应用案例 7高炉冲渣水余热供暖工程中的应用 7.1 高炉冲渣水的过滤 7.2 水泵流量及扬程 7.3 泵房的布置 7.4水泵安装高度 7.5其他事项 8高炉冲渣水余热采暖实践 8.1 技术方案选择 8.2 工程实施 8.3开车调试 8.4运行效果 结论 参考文献
冷凝水余热回收系统节能效果明显 江苏华鑫化工机械厂一直采用开式凝结水回收系统。其中，凝结水箱为开放式结构，与大气相通，会产生大量的二次闪蒸蒸汽，以往这些热能和水分均被排放到环境中。2011年下半年，该厂技术人员经过综合测试分析，制定了回收系统的改造及余热利用方案。 首先，他们将原有的开式凝结水回收系统改为闭式回收系统。在生产、空调和其他冷凝水回收管道上安装阀门，阀门关闭后冷凝水不再直接回到凝结水箱。在这些管道上连接旁通管道，将凝结水分别接入多路共网器，将不同压力的凝结水汇流到一起形成高温热水进入凝结水闭式回收器。凝结水闭式回收器的水泵将高温热水送往用热点，在经过换热降温后回到容器罐实现供水循环。 他们还在闭式回收器的放空口设置了乏汽排放阀。通过乏汽排放阀的控制，将系统剩余热量通过蒸汽的形式排放掉，实现整个凝结水回收管道保持微背压甚至是零背压的运行方式。 其次，他们对凝结水热量进行综合利用。利用途径之一是加热锅炉给水。锅炉软化水经过换热器后温度可提高40℃～50℃，在锅炉软化水流量较小时温升可达到60℃，进入除氧器加热器前水温就已经达到90℃以上，从而大大节省了蒸汽耗用量。之二是冬季将高温水应用到采暖换热。之三是夏季将高温水应用到热水型溴化锂制冷机，作为制冷的热源。 改造完成后，该厂实现了热量回收和使用的平衡。目前系统可适应全年的工艺状况，全年余热平均利用率在90%以上。以年回用冷凝水6.5万吨计算，改造前只是回收凝结水，平均温度在70℃;改造后按照高温热水温度为135℃计算，年可节约能耗费用125.6万元。此外，改造后还彻底消除了因排放凝结水和闪蒸二次汽造成的热污染。整个冷凝水回收系统为完全密闭，既消除了安全隐患，实现了清洁生产，还彻底消除了凝结水箱的二次蒸汽，解决了地下室的潮湿和结露问题。凝结水泵在输送高温凝结水的状态下不发生汽蚀，可确保能源回收系统的长期安全运行。
天津钢管制铁有限公司冲渣水和环冷余热利用替代35吨/小时燃煤锅炉项目竣工环境保护验收监测报告 1、概述 天津钢管制铁有限公司（以下简称：制铁公司）是天津钢管集团股份有限公司（TCPO，以下简称：集团公司）的下属子公司，主要从事铁水、直接还原铁及相关副产品的生产，主要生产环节为两部分：a）铁水生产采用铁矿石作为原料，经烧结生产加工后的烧结矿进入高炉进行炼铁生产；b）直接还原铁生产采用氧化球团矿作为原料，经回转窑高温还原，产出直接还原铁产品。 根据《天津市清新空气行动方案》（津政发[2013]35号），严格实行煤炭消费总量控制的要求，制铁公司拟投资4000万元人民币，选址于天津市东丽区津塘公路396号制铁公司现生产厂区内，建设冲渣水和环冷余热利用替代35吨/小时燃煤锅炉项目，主要通过对制铁公司烧结和炼铁生产工艺的优化改造，实现生产中余热余能高效合理回收利用，从而替代集团公司现有的1台35t/h燃煤锅炉，提高能源利用效率，实现企业的节能减排。拟建项目建设内容主要包括105m2 烧结机烟气的余热利用和1000m3高炉冲渣水的余热利用，以及替代燃煤锅炉的辅助管网设施的改造。由于高炉冲渣水余热利用子项目技术方案尚需进一步完善、论证的原因，对项目建设内容及预算进行了调整，水冲渣项目暂不实施。具体调整如下：环冷余热子项目按照计划已经正常完成投入使用，采取合同方式为能源管理建设；水冲渣子项目暂不实施，总投资由4000万元调整为2123万元,只实施环冷余
热子项建设。本项目选址于制铁公司现有厂区内，不新增用地。项目建成后，年产汽量约114840蒸吨/年，可替代1台20吨/小时燃煤锅炉的产汽量。(见附件2、附件3、附件4) 本项目由天津市环境保护科学研究院于2013年11月对该项目的建设进行环境影响评价，于2013年12月6日通过了天津市环境保护局审批（津环许可表【2013】193号）。本项目已投入生产。 天津市东丽区环境保护监测站受天津钢管制铁有限公司的委托，承担了该项目竣工环境保护验收监测。根据国家环保局第13号令《建设项目竣工环保验收管理办法》和国家环保总局文件（环发[2000]38号）《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》的要求和规定，于2015年7月16日我站技术人员对本项目运营情况进行了现场勘察，查阅了有关文件和技术材料，查看了污染物治理及排放、各项环保措施的落实情况等，并编制了验收监测方案，经环保行政管理部门审阅后，于2015年11月9日至2015年11月10日对该项目进行了现场监测和环境管理检查，在此基础上，编写验收监测报告。2、验收监测依据 （1）中华人民共和国国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》； （2）国家环保总局令第13号《建设项目环境保护验收管理办法》；（3）国家环保总局文件环监[2000]38号《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》； （4）天津市环保局津环保管[1998]176号《天津市建设项目环境保护
内部资源分析 （一）基础设施齐全，企业发展后劲足 1、一方面，天津航空自身积极培养飞行员，加强飞行人员人才储备，与北京航空航天大学飞行学院、中国民航飞行学院、中国民航大学等飞行人才“生产线”合作，向社会招聘飞行学员后在国内学习飞行理论，在国外航校如Top Fly 等航校学习飞行操纵，学成后获得美国等国家民航局颁发的国际商用驾驶执照和仪表等级飞行证书；另一方面，天津航空积极利用外部资源，多渠道获取成熟飞行员，另辟蹊径，从天津航空的主力机型E145和E190的制造商Embraer借调部分机长，至今为止，天津航空共拥有各类飞行员达？？？人？ 2、投资超亿元人民币建成的南航培训中心负责南航管理人员、乘务人员和运输人员的培训。南航培训中心是中国至今为止规模最大、教学设备最完备的乘务培训基地，拥有波音737、757、777等客舱服务训练舱、水陆紧急撤离动态舱、计算机辅助教学教室（CBT）等先进的教学设备，其教员大部分经过国际航协（IATA）教学资格培训。 集团计划总投资14亿元的航空模拟培训基地日前落户东丽，该基地将在3-5年内建设成为覆盖飞行、乘务、维修、签派、空管等各工种的专业化模拟培训基地，同时拓展公务机、通用飞机模拟训练领域，填补国内该项领域空白，将本市建成规模庞大、业务齐全、在全国乃至整个亚洲具有较强竞争力的综合性一体化航空模拟培训基地。 5年内，海航集团计划引进包括A320、A330等机型在内的飞机150余架，为满足自身发展需要，模拟培训基地计划新引进13台飞行模拟机和9台客舱模拟机，据测算，一台模拟机年营业收入1800万元，2011年-2015年该基地预计实现累计收入9亿元，可为1600人提供就业岗位 三亚模拟机南航空公司飞行训练中心于2008年引进了ERJ190全动模拟机，下图是正在安装的情况。
高炉冲渣水余热回收技术 通过对高炉冲渣水余热回收利用的几种方式的对比，分析了传统换热设备在余热回收项目中的优缺点，并提出真空相变换热技术在冲渣水余热回收中的优势，其较好地解决了传统冲渣水换热器设备堵塞、耗损、腐蚀、结晶等一系列问题。真空相变换热器有效地利用了此项技术，在钢厂高炉冲渣水余热回收利用中值得推广利用，具有广阔的应用前景，可以实现较好的经济效益和环保及社会效益。 标签：换热器；真空相变；高炉冲渣水；余热回收 1 概述 高温熔渣作为高炉炼铁的附属产物，其经过水淬工艺处理后将产生70～90℃的高温冲渣水，这些具有大量余热的冲渣水具有成分复杂、悬浮物多的特点，尤其是其中含有矿棉类纤维等成分，极易造成沉积钩挂、堵塞，同时其渣粒也会造成管道的严重磨损。长期以来，人们采用直接或间接的换热器来利用冲渣水的余热，都达不到理想的换热及运行效果。高炉冲渣水若直接作为采暖热水，会在采暖管道及散热器中产生淤积、堵塞；若间接换热，则同样会在传统的换热器中发生堵塞、腐蚀、结晶、磨损等问题，无法长周期有效使用。综上，如何全面、有效地利用高炉冲渣水便成了一个亟待解决的现实问题。 2 真空相变换热技术简介 由于水的沸点会随着压力的变化而相应地变化，所以，通过降低水所在周围环境的压力大小，从而使水在低压环境下沸腾，进而转化为水蒸气，这些水蒸气便可以被我们充分利用与循环水进行相变换热，从而达到了余热回收的目的。 2.1 高炉冲渣水的水质分析 高炉冲渣水的余热回收具有其鲜明的特点，有必要对其水质进行简单地分析。高炉渣的主要成分为CaO、SiO2、AL2O3等物质，冲渣水是高炉渣在1400℃左右的熔融状态下水淬形成的，故在其水淬过程中会将高炉渣的一些成分溶解在水中，再加上冲渣水作为冷却高炉渣的重复利用循环水，不断往复地冲渣过程中冲渣水也不断地被浓缩，从而使高炉渣中可以溶于水的物质达到了一个饱和的状态。 笔者从某钢厂冲渣水提供的水质报告得到以下数据。 根据表1中的数据显示，钢厂高炉冲渣水中含有大量的可溶于水的易结晶物质，而要利用这些高炉冲渣水就必然要使其与低温的冷水进行强制冷凝换热，高温状态下的冲渣水经过换热冷凝，温度降低的同时溶解在高炉渣中的以上成分就会呈现过饱和的状态，从而以晶体的形式析出并附着在换热壁表面上，造成换热
基于热泵技术的热电厂循环水余热回收方案研究 发表时间：2018-10-01T19:15:42.717Z 来源：《基层建设》2018年第26期作者：陈永山 [导读] 摘要：传统的热电厂进行供热的时候，能源选用上通常是煤、石油、天然气这样的能源，供热效率较低，且会产生一些对人类有害的气体。 身份证号码：37011219810311XXXX 摘要：传统的热电厂进行供热的时候，能源选用上通常是煤、石油、天然气这样的能源，供热效率较低，且会产生一些对人类有害的气体。而如果使用循环水余热回收技术，就能够改变这一点，通过该技术的使用使得整个供热过程变得清洁环保，且节约了大量的能源，供热的规模也大大增强了。由此可见，将循环水余热回收技术加以利用是非常重要的。 关键词：热泵技术；热电厂循环水余热；回收方案 引言 随着社会的不断发展，全球化石能源的储量随之急剧减少。伴随着化石燃料消耗量的急剧增加，环境问题又日益凸显出来。全球气候变暖、雾霆、大气层破坏等诸多环境问题对人类社会的长久稳定发展造成极大的影响。在我国的能源消耗构成中，电力企业占国家化石能源的消耗量的比重相对较大，近些年我国政府也出台针对电力企业节能减排的政策：重点推广能量梯级利用、低温余热发电和热泵机组供暖等节能减排技术。 1热泵的分类及基本工作原理 1.1热泵的基本种类 如图1所示，由热源来源进行种类划分，热泵主要可分为如下几类：①水源热泵。所利用的水源主要包括自然水源和人工排水源。自然水源主要为地下水、河川水及海洋水。人工排水源主要为城市生活污水、工业废水及热电冷却水。②地源热泵。③空气源热泵。具体至当前普遍应用于热电厂的热泵，我们具体又可将其划分为两大类：①压缩式热泵，包括蒸汽驱动压缩式热泵和电驱动压缩式热泵。②吸收式热泵。 图1热泵的基本种类结构示意 1.2热泵技术的基本工作原理 从本质上而言，热泵显然为一种热量提升装置。热泵主要从周围环境中吸收热量，并将其有效传递给被加热对象，也即是温度较高的物体。热泵的工作原理和制冷机类似。一般情况下，热泵主要有如下几个重要部分构成：①压缩机；②蒸发器；③冷凝器；④膨胀节流阀等。具体如图2所示。 图2热泵技术的基本工作原理示意 （1）压缩机为热泵机组的心脏，压缩机起到的作用主要为：压缩并输送循环工质，将其由低温、低压转变为高温、高压。蒸发器为热泵机组的输出冷量设备。（2）蒸发器可使经节流阀流入的制冷剂液体蒸发，进而吸收被冷却物体的热量，最终切实实现制冷的目的。（3）冷凝器为热泵机组输出热量的设备。压缩机消耗功转化的热量以及蒸发器中吸收的热量传输至冷凝器中之后，会被冷却介质带走，从而实现制热的基本目的。（4）热泵机组的膨胀阀亦或是节流阀可以对循环工质起到较好的节流降压作用，在此基础上还可起到对进入蒸发器的循环工质流量进行调节的重要作用。研究表明，采用热泵技术能够节约大量的电能。 2方案确定 在选择循环水余热回收方案时，首先要对各个方案的经济性进行分析并以此为方案选择依据，当热泵机组确定时，即使余热量无限大，但是热泵机组增加的热量不是无限增大的，热泵机组所能回收的热量存在一个极限值，也就是理论最大回收热量。因此，本文将针对吸收式热泵和压缩式热泵，以电厂实际条件为背景，分析其所能提供的最大供热量，来选择合适的热泵机组。 2.1应用吸收式热泵 采用吸收式热泵时，需要耗费部分抽汽作为热泵的驱动热源，吸收循环水的余热并将吸收的热量输送给一次网回水，使一次网回水温度升高。吸收式热泵的供热量为：
冷凝燃气锅炉烟气余热回收利用研究 摘要近些年来，随着经济社会的快速发展，国家对环境保护、节约资源、能源综合利用等提出了较高的要求。在北京市集中供热系统中，燃气锅炉得到了广泛的应用，而燃气锅炉所排放的烟气具有较高的温度，可以采取有效措施来降低烟气排放温度，并实现对烟气余热的有效回收，其不仅可以使燃气锅炉的供热效率得到有效提升，而且还可以达到比较理想的节能效果。本文将会以北京市某热源厂为例来对冷凝燃气锅炉烟气余热回收利用技术进行探究。 关键词冷凝燃气锅炉；烟气余热；回收利用 如今，随着燃气锅炉在供热行业中的广泛应用，与燃煤锅炉相比具有热效率更高、污染更小等特点。在锅炉中天然气燃烧过程中，将会有大概92%左右能量转化为热量、7%左右为排烟热损失、1%左右表面散热损失掉。因此，做好烟气余热回收利用工作就显得尤为重要。通常情况下，很大一部分烟气中的余热存在于水蒸气中，在回收显热、降低烟气温度的同时，会有效回收烟气中的水蒸气潜热，从而实现烟气全热的正回收。烟气余热回收利用主要是以天然气为驱动源，借助回收型热泵机组，就能够使锅炉排烟从80℃降至30℃，从而使大量的水蒸气冷凝潜热被回收，这样既可以达到节省燃气锅炉燃气耗量的目的，而且还可以降低PM2.5雾霾形成物的排放，达到节能减排的双重效果。 1 冷凝燃气锅炉烟气余热回收利用技术 1.1 利用换热器烟气余热回收技术 在烟气余热回收利用技术中，换热器是比较常用的设备，对其进行科学、合理的选择尤为关键，根据换热方式的差异，可以将烟气余热回收利用方式划分为直接接触式换热型、间接接触式换热型[1]。 （1）直接接触式换热器。直接接触式换热通常是以直接接触的方式来实现两种介质相互传热传质的过程。通常情况可以根据接触结构的不同划分为折流盘型、多孔板鼓泡型和填料型如图1所示。因为我国供热供回水温度相对比较高，导致直接接触式换热型换热器在烟气余热回收利用过程中并未得到广泛的应用。（2）间接接触式换热器。间接换热通常是指在被壁面分隔来的空间里冷热介质可以实现独立流动，并通过壁面来使实现冷热介质的换热。在烟气余热回收利用技术中，常用的间接接触式换热器有热管换热器、翅片管换热器和板式换热器. 1.2 利用热泵回收烟气余热技术 在燃气锅炉中，天然气燃烧过程中所产生的烟气露点在55—65℃之间，在进行回收烟气冷凝余热阶段，一般要求供热回水温度在烟气露点温度范围以内。一旦供热回水温度超过了烟气露点温度，则需要借助热泵回收烟气冷凝余热来实现预热供热回水。目前，在烟气余热回收利用过程中，吸收式热泵回收烟气余热
天津百强企业名单公布,2019年天津最新百 强企业名单及排名 天津百强企业名单公布,天津最新百强企业名单及排名 很多天津本地网友对天津百强企业很感兴趣，天津有哪些企业比较有名、天津哪些企业比较突出。本文小编带你一起了解关于天津百强企业名单公布,天津最新百强企业名单及排名，希望本文对你有帮助。 2018年天津最新百强企业名单及排名尚未公布，以下是最新2017年天津百强企业名单： 排序企业名称1天津物产集团有限公司2中国石化销售有限公司华北分公司3天津百利机构装备集团有限公司4天津渤海轻工业投资集团有限公司5天津渤海化工集团有限责任公司6天津中环电子信息集团有限公司7天津一商集团有限公司8天津荣程祥泰投资控股集团有限公司9中海石油（中国）有限公司天津分公司10天津泰达投资控股有限公司11天津一汽丰田汽车有限公司12渤海银行股份有限公司13长城汽车股份有限公司天津哈弗分公司14中铁十八局集团有限公司15国网天津市电力公司16天津纺织集团（控股）有限公司17中交第一航务工程局有限公司18融创中国控股有限公司19天津市医药集团有限公司20中国石油化工股份有限公司天津分公司21天狮集团有限公司22天
津能源投资集团有限公司23天津友发钢管集团股份有限公司24中国建筑第六工程局有公司25天津港（集团）有限公司26天津银行股份有限公司27天士力控股集团有限公司28天津房地产集团有限公司29天津食品集团有限公司30工银金融租赁有限公司31中国石油天然气股份有限公司大港石化分公司32天津亿联投资控股集团有限公司33天津华北集团有限公司34中沙（天津）石化有限公司35中国石化销售有限公司天津石油分公司36天津住宅建设发展集团有限公司37中国石油集团渤海钻探工程有限公司38梦金园黄金珠宝集团有限公司39天津恒运能源集团股份有限公司40天津恒兴集团有限公司41北方国际集团有限公司42天津城市基础设施建设投资集团有限公司43天津现代集团有限公司44天津农村商业银行股份有限公司45中冶天工集团有限公司46天津市建筑材料集团（控股）有限公司47天津宝迪农业科技股份有限公司48中交天津航道局有限公司49天津源泰德润钢管制造集团有限公司50中国水利水电第十三工程局有限公司51天津市交通（集团）有限公司52国药控股天津有限公司53天津俊安煤焦化工有限公司54天津城建集团有限公司55天津航空有限责任公司56天津市静海县宝来工贸有限公司57渤海人寿保险股份有限公司58唯品会（天津）电子商务有限公司59中国能源建设集团天津电力建设有限公司60中国石油天然气股份有限公司大港油田分公司61丰益油脂科技有限公司62中国移动通信集团天津有限公司63中国平安人寿保险股份有限公司天津分公司64中国天辰工程有限公司65中国天津国际经济技术合作集团公司66中集现代物流发展有限公司67天津市长芦盐业总公司68天津远大联合汽车贸易集团有限公司69中国铁路设计集团有限公司70中国联合网络通信有限公司天津分公司71爱玛科技集
EMB-145性能简介 一、机型简介 巴西EMBRAER公司研制的EMB-145飞机是为了适应不断增长的支线航班量而设计的的飞行速度更快、更加舒适、更多载量的飞机。仔细考虑到较高的涡扇发动机性能和运行花费，EMB145飞机的发动机选择、气动性和旅客舒适度达到了一个平衡，使支线航空能够创造新的机会拓展业务领域，因而获得更多的航班量。EMB145飞机座位和行李架都很宽敞，旅客舒适，7.8PSI的内外压差使飞机能在37000FT保持8000FT的座舱高度。数字技术的广泛使用使放行更加精确，更省油，一个高的业载/总重比，使公司能够获得最大的收益。EMBRASER公司与支线航空公司的有紧密联系和非常丰富的经验，截止到2005年12月，EMBRAER公司在为世界各国制造了900架EMB135/140/145系列飞机、超过390架的EMB110飞机、超过350架EMB120飞机并提供后续服务支持，这使EMB145系列飞机能够不断适应提高，具备了高可靠性和高收益性的优点。 天津航空有限责任公司预计分别引进50架EMB145-LR， EMB145-MP机型，座位布局均为50座经济舱。 二、几何数据 飞机长（至垂直尾尖）............98 ft 0in (29.87 M) 翼展............................5 ft 9 in (20.04 M) 机尾高..........................22 ft 2 in (6.75 M) 平尾翼展........................24 ft 9 in (7.55 M) 主轮间距.........................13 ft 5 in (4.1 M) 起落架纵向间距..................47 ft 5in (14.44 M) 三、使用限制 该机可完成目视飞行，仪表飞行，结冰条件。 1、最小机组：两人,机长和副驾驶 2、基本重量数据： ①、 EMB145-LR型飞机 最大滑行重量................48722磅（22100公斤） 最大起飞重量................48501磅（22000公斤） 最大无油重量................39462磅（17900公斤） 最大着陆重量................42549磅（19300公斤） ②、 EMB145-MP型飞机 最大滑行重量................46495磅（21090公斤） 最大起飞重量................46275磅（20990公斤） 最大无油重量................39462磅（17900公斤） 最大着陆重量................42549磅（19300公斤）
仟亿达高炉冲渣水余热回收利用解决方案一、高炉冲渣水余热利用背景 钢铁厂在高炉炼铁工艺中，产生的炉渣温度大约为1000℃。目前，大多数炼铁企业的处 理方法是：将此炉渣在冲渣箱内由冲渣泵提供的高速水流急冷冲成水渣并粒化，以供生产水泥之用。这一过程中能够产生大量温度在80~95℃的热水。通常，为了保证冲渣水的循环 利用效果，需要将这部分冲渣水在沉淀过滤后引入空冷塔，降温到50℃以下再次循环冲渣。这样就使得很大一部分热量在空冷塔中流失，既造成了能源的浪费，又对环境造成了热污染。 目前，高炉冲渣水余热回收利用技术主要应用于余热发电、冬季采暖和浴池用水。 二、高炉冲渣水余热利用解决方案 2．1余热发电 基本原理为：炼铁厂高炉冲渣水排出时温度为80～95℃，经沉淀清除杂质预处理后进人 特殊设计的蒸发换热器和预热换热器，将高炉冲渣水热量传递给换热介质，温度降至约5O℃，再送回高炉冲渣，从而回收一定量的余热。换热介质在换热器内吸收热量后变成80℃的过 热蒸气，然后进入气轮机膨胀做功，带动发电机转动，输出电能。做功后的换热介质变成低压过热蒸气，进入冷凝器放出热量，变成低温、低压的液体换热介质，然后由泵送至换热器中吸热，再次变成过热蒸气推动气轮机膨胀做功。如此连续循环，将高炉冲渣水中的热量源源不断地提取出来，转换成电能。
图1、高炉冲渣水余热发电工艺流程图 冷凝器冷却方式包括水冷式和风冷式2种。其中，水冷式冷凝器投资较低，投资回收期较短，但运行过程需补充冷却水；风冷式冷凝器净发电量较少，但不需要冷却水，比较适合干旱缺水地区。 2．2螺杆膨胀机余热发电简介 螺杆膨胀机是一种专门回收各种低品位热能发电的高新技术新型发电机组，具有通用性强、热能适用广、使用维护安全便捷、节能高效等技术特点，在不影响用户正常生产的前提下实现节能减排和经济增效的投运效果。
电厂循环水余热回收供暖节能分析与改造技术 摘要：当今世界，节能已成为一项重要的研究课题。发电厂作为耗能大户，存在大量循环水余热没有得到有效利用，浪费严重。因此，如何利用循环水余热成为电厂节能的重要任务。 1.回收电厂循环水余热的意义 能源是国民经济发展的基础，深入开展节能工作，不仅是缓解能源矛盾和保障国家经济安全的重要措施，而且也是提高经济增长质量和效益的重要途径。本世纪的头20 年，我国工业化和城镇化进程将进一步加快，需要较高的能源增长作为支撑。因此，节能工作对促进整个经济社会发展的作用日益凸显，国家已经把节能作为可持续发展的大政策。 目前，我国大中型城市普遍存在着集中供热热源不能满足迅速增加的供热需求的情况，而新建大型热源投资高、建设周期长，并受到城市环境容量的强烈制约。 为了缓解供热紧张的局面，一些地方盲目发展小型燃煤锅炉房，严重恶化了城市的大气环境;一些城市盲目发展燃气采暖、甚至电热采暖，在带来高采暖成本的同时，也引发了城市的燃气和电力资源的全面紧张。一方面，是燃用高品位的化石燃料来提供低品位的热能用于供暖和提供生活热水。另一方面，城市周边的火力发电厂在发电过程中，通过冷却塔将大量的低品位热量排放到大气中，造成了巨大的能源浪费和明显的环境湿热影响。因此，如果能将循环冷却水余热用于供热(采暖、生活热水等)，不仅能够减少电厂冷却水散热造成的水蒸发损失和环境的热污染，而且能够缓解采暖带来燃气和电力资源的紧张局面。同时，实现能源的梯级利用，节约大量燃料，提高能源综合利用率。 北京五大热电厂和热力集团所属六个供热厂的供热能力都已达到极限。北京热电厂普遍采用的抽凝式汽轮机组，即使在冬季最大供热工况下，也有占热电厂总能耗10~20%的热量由循环水(一般通过冷却塔)排放到环境。根据调研，北京并入城市热网的四大热电厂在冬季可利用的循环水余热量就达1000MW 以上，远期规划余热量将达约1700MW。如果将这些余热资源加以利用，仅仅考虑有效利用现有的余热量，就相当于在不新增电厂装机容量和不增加当地污染物排放的情况下，可新增供热面积3000 万平方米以上。因此，利用电厂循环水余热供热是一种极具吸引力的城市集中供热新形式。 2.电厂循环水余热供热技术现状 2.1汽轮机低真空运行供热技术 凝汽式汽轮机改造为低真空运行供热后，凝汽器成为热水供热系统的基本加热器，原来的循环冷却水变成了供暖热媒，在热网系统中进行闭式循环，可有效利用汽轮机凝汽所释放
市管国企名录竞争类 渤海钢铁集团有限公司 天津市物产集团有限公司 天津渤海化工集团有限责任公司 天津港（集团）有限公司 天津市医药集团有限公司 天津中环电子信息集团有限公司 天津百利机械装备集团有限公司 天津泰达投资控股有限公司 天津食品集团有限公司 天津市房地产集团有限公司 天津市渤海轻工投资集团有限公司 天津纺织集团（控股）有限公司 天津一商集团有限公司 天津市旅游（控股）集团有限公司 中国天津国际经济技术合作集团公司 天津津融投资服务集团有限公司 天津利和进出口集团有限公司
天津市建工集团（控股）有限公司 天津市建筑材料集团（控股）有限公司天津市长芦盐业总公司 天津市交通（集团）有限公司 天津市水产集团有限公司 天津钢管集团股份有限公司 天津天铁冶金集团有限公司 天津钢铁集团有限公司 天津市冶金集团（控股）有限公司 天津住宅建设发展集团有限公司 天津市政建设集团有限公司 天津城建集团有限公司 北方国际集团有限公司 天津劝业华联集团有限公司 天津市环球磁卡集团有限公司 天津华泽（集团）有限公司 天津市国有资产经营有限责任公司 渤海银行股份有限公司 天津银行股份有限公司 天津农村商业银行股份有限公司 天津滨海农村商业银行股份有限公司天津市泰达国际控股（集团）有限公司
天津信托有限责任公司 北方国际信托股份有限公司 渤海证券股份有限公司 渤海财产保险股份有限公司 恒安标准人寿保险有限公司 公共服务类 天津能源投资集团有限公司 天津市公共交通集团（控股）有限公司天津市自来水集团有限公司 功能类 天津城市基础设施建设投资集团有限公司天津市轨道交通集团有限公司 天津津联投资控股有限公司 天津滨海新区建设投资集团有限公司 天津海泰控股集团有限公司 天津天保控股有限公司 天津产权交易中心
余热回收利用（S-CO2）动力循环-应用海运 业 摘要 船舶动力的主要来源是柴油机，它已经发展成为一种高效的发电装置，用于推进和辅助用途。然而，只有小于50%的燃料能源转化为有用的工作，其余的损失。这是公认的，约占总能量的转换在30%型柴油机是在排拒天然气。最近授权的EEDI [ 1 ]系统大型船舶归功于任何可回收的能源设计的船。而一些节能的设备正在酝酿，利用风能和太阳能发电研究中，它被公认为从发动机废气和冷却水的余热回收仍然可以利用，以产生能量，从而提高能源效率的工厂。从废气中回收热能的方法之一是将热量传递给一个能量回收的介质。在大型船舶上，所用的是水和蒸汽，从而产生了我用于加热燃料油或用于涡轮机的电能生产。本文提出了一种替代流体（超临界二氧化碳）作为一种手段，通过一个碳回收的能量闭环循环燃气轮机（布雷顿循环）它明显在较低的温度和无腐蚀性，无毒，不易燃，热稳定。在超临界状态下，S-CO2已高密度的结果，如涡轮机的部件的尺寸减小。超临界二氧化碳气体涡轮机可以在一个高的循环热效率，即使在温和的温度下产生的功率对550℃。周期可以在宽范围的操作压力为20。在一个典型的发动机安装在近海供应船的排气气体的能量回收量的案例研究，提出了理论计算的热量进行的UT的功率可由发动机的超临界CO2气轮机厂产生的废气和提取 . 关键词：余热，S-CO2布雷顿循环，水， 一、引言 今天的大多数船舶使用柴油发动机的推进和电力生产。通常被认为具有实际应用潜力的热排阻式柴油机为了浪费热量恢复是排气和外套冷却液。热通常是从一个以蒸汽的形式大型海轮主推进发动机的废气是最优选的介质用于燃料和货物加热，包括国内服务所需的加热。冷却水的热量通常以新鲜水的形式回收。从辅助余热回收辅助发动机，直到最近，没有考虑经济实用的除的情况下，大型客运船舶或船舶电力推进系统的操作。国际海事组织和国际海
【最新】3月钢管集团股份有限公司的流水线实习报告范文通过这次为期5周的生产实习,我对自动化在工业生产中的运用,工艺流程,工作对象,特殊的工程环境,自动化设备等一些自动化专业相关知识有了一个全新的认识和更深的理解,巩固了专业知识的同时,也使我对生产实际有了进一步的认知,增强了我的行业责任感.在实习的这段日子里,也增进了同志间的友谊,培养了团队精神.现在我将生产实习期间的一些专业认识,所见所闻和一些个人感想总结 天津钢管集团股份有限公司原名天津钢管公司,俗称天津大无缝 .它位于__市滨海新区海河下游工业区,占地面积3.44平方公里,西距市区23公里,东距塘沽新港_公里,南濒海河,北靠京津塘高速公路和京山铁路,与天津滨海机场相距10公里,交通十分便利. 公司历经十余年的不懈奋斗由生产单一无缝钢管产品的专业厂发展成为集无缝钢管.不锈钢管.彩板.海绵铁.铁合金.铜线杆.铝线等多种冶金产品为一体的集团公司.__年生产管坯_7万吨.钢管_1万吨,销售收入完成_0.65亿元.公司坚持三步走总体发展战略,__年公司提前一年实现十五规划的三个100 奋斗目标,在提前一年实现第一步三个一百目标的基础上,__年实现第二步三个三百发展目标,__年实现第三步建成国际领先的石油钢管制造基地,成为具有国际竞争力的世界知名大型企业集团的目标. 目前,__年已形成产生_6万吨无缝钢管,其中石油专用管材80万吨.__年上半年第三套机组投产后公司将形成_0万吨的无缝钢管生产能力,无缝钢管生产能力居世界单厂产量之首,而且产品质量处于世界领先地位.根据对今后市场的预测和公司发展的定位,天津钢管集团股份有限公司将办成以优质石油专用管为主的无缝钢管精品开发和生产基地,同时发展优质合金钢产品,企业向专.精.特.新方向发展,将公司技术中心建成新材料研制.开发中心.为此,在硬件建设方面,拟建中间试验厂;以投资2亿元建设的钢研所作为依托,继续加强技术中心的科技研究与开发手段. 按公司近期规划,tpco拟再建第四套无缝钢管生产机组,到__年公司将形成年产300万吨钢管的生产能力.天津钢管集团股份有限公司_95年_月通过工程验收,其中环保投资7.83亿元人民币,占总投资的5.8%.配套建设环保设施_2台,
高炉冲渣水余热利用项目技术方案
目录 1 概述 (1) 1.1项目名称 (1) 1.2编写单位 (1) 1.3设计依据 (1) 1.4设计原则 (2) 1.5设计范围 (2) 2 技术条件及指标 (3) 2.1气象资料 (3) 2.2设计条件 (3) 2.3项目简述 (4) 2.4工艺简述 (4) 3 工艺技术方案 (6) 3.1建筑物采暖热指标 (6) 3.2供热能力分析 (7) 3.3工艺技术方案 (8) 3.4冲渣水换热站 (9) 3.5备用热源 (11) 3.6.能源介质管网 (11) 3.7主要设备清单 (12) 4 土建部分 (13) 4.1概述 (13)
4.3厂区自然条件 (13) 4.4建构筑物 (14) 4.5计算采用的程序 (14) 5 供配电设施 (15) 5.1设计范围 (15) 5.2设计依据 (15) 5.3 供电及负荷计算 (15) 5.4电气传动及控制 (16) 5.5电缆敷设 (16) 5.6 照明 (17) 5.7防雷与接地 (17) 5.8电气设施防灾 (18) 6 自动化仪表及控制要求 (20) 6.1设计范围 (20) 6.2装备水平 (20) 6.3主要检测 (20) 6.4控制要求 (20) 6.5仪表选型 (21) 6.6控制室 (21) 6.7通讯 (21) 7 给水、排水 (22)
7.2生活给水 (22) 7.3 排水 (22) 8 采暖、通风、空调设施 (23) 8.1采暖设施 (23) 8.2通风设施 (23) 8.3通风设施 (23) 9 项目组织机构和人员 (24) 9.1施工条件 (24) 9.2 大件运输 (24) 9.3 建厂物资 (24) 9.4 劳动定员 (24) 10 运行管理 (26) 10.1调试和试运行 (26) 10.1日常运行管理 (26) 10.3异常运行 (26) 11 投资概算 (27) 11.1工程概况 (27) 11.2 编制依据 (27) 11.3费用构成 (28) 11.4成本及收益分析 (29)
烧结线余热 烧结生产线有两部分余热，一是冷却机产生的热风，二是烧结机尾的高温烟气。用余热锅炉将这两部分余热来产生蒸汽，再通过汽轮机发电。据经验数据，每10m2的烧结面积可产生 1.5t/h 的蒸汽，可发电300kW,折合标煤120kg/h 。 转炉余热 转炉汽化冷却烟道间歇产生的蒸汽，通过蓄能器变为连续的饱和蒸汽，采用我公司的专利——机内除湿再热的多级冲动式汽轮机发电。每炼1t 钢，可产生80kg 饱和蒸汽，每吨饱和蒸汽大约可发电150kWh，折合标煤60kg。 转炉煤气经过汽化冷却烟道冷却后温度仍高达800?900 C,采用我公司的干 法煤气显热回收技术，通过下降管烟道、急冷换热器回收显热生产蒸汽，经蓄能器调节后发电。 电炉余热 电炉冶炼过程中产生200?1000 C的高温含尘废气，采用余热锅炉将其回收， 电炉烟气属于周期波动热源，因此余热锅炉产生的蒸汽需要经过蓄能器调节后方可进入汽轮机发电。 加热炉余热 加热炉有两处余热可以利用：一处是炉内支撑梁的汽化冷却系统，另一处是 烟道高温烟气。根据炉型不同，加热炉的烟气量在7000?300000Nm3/h，若用来发电，以烟气量10万Nm3烟气温度400 C计算，发电量约2000kWh，折合标煤0.8t ; 汽化冷却系统可生产 0.4~1.0Mpa的饱和蒸汽，每吨蒸汽（0.5Mpa）可发电120kWh,折合标煤48kg。 高炉冲渣水 用高速水流冲击炉渣使之充分急冷、粒化的过程中，会产生大量的冲渣热水。每吨铁排出约0.3t渣，每吨渣可产生80?95 °C，5?10t的冲渣水，将这部分热水 减压产生低压蒸汽，再进入饱和蒸汽凝汽式汽轮机发电。每吨90 C热水可发电 1.5kWh，折标煤0.6kg，80 C热水可发电1kWh，折标煤0.4kg 。
报告编号：YT-FS-6307-35 天津钢管集团股份有限公司生产实习报告(完整版) After Completing The T ask According To The Original Plan, A Report Will Be Formed T o Reflect The Basic Situation Encountered, Reveal The Existing Problems And Put Forward Future Ideas. 互惠互利共同繁荣 Mutual Benefit And Common Prosperity
天津钢管集团股份有限公司生产实 习报告(完整版) 备注：该报告书文本主要按照原定计划完成任务后形成报告，并反映遇到的基本情况、实际取得的成功和过程中取得的经验教训、揭露存在的问题以及提出今后设想。文档可根据实际情况进行修改和使用。 通过这次为期5周的生产实习，我对自动化在工业生产中的运用，工艺流程，工作对象，特殊的工程环境，自动化设备等一些自动化专业相关知识有了一个全新的认识和更深的理解，巩固了专业知识的同时，也使我对生产实际有了进一步的认知，增强了我的行业责任感。在实习的这段日子里，也增进了同志间的友谊，培养了团队精神。现在我将生产实习期间的一些专业认识，所见所闻和一些个人感想总结如下：天津钢管集团股份有限公司(tpco)原名天津钢管公司，俗称“天津大无缝”。它位于天津市滨海新区海河下游工业区，占地面积3.44平方公里，西距市区23公里，东距塘沽新港15公里，南濒海河，北靠京津塘
高速公路和京山铁路，与天津滨海机场相距10公里，交通十分便利。 公司历经十余年的不懈奋斗由生产单一无缝钢管产品的专业厂发展成为集无缝钢管、不锈钢管、彩板、海绵铁、铁合金、铜线杆、铝线等多种冶金产品为一体的集团公司。XX年生产管坯157万吨、钢管141万吨，销售收入完成210.65亿元。公司坚持“三步走”总体发展战略，XX年公司提前一年实现“十五”规划的“三个100”奋斗目标(100万吨钢、100万吨材、100亿元销售收入),在提前一年实现第一步“三个一百”目标的基础上，XX年实现第二步“三个三百” (300万吨钢、300万吨材、300亿元销售收入)发展目标，XX年实现第三步“建成国际领先的石油钢管制造基地，成为具有国际竞争力的世界知名大型企业集团”的目标。 目前，XX年已形成产生146万吨无缝钢管，其中石油专用管材80万吨。XX年上半年第三套机组投产后公司将形成160万吨的无缝钢管生产能力，无缝钢
高炉冲渣水余热回收 1、高炉冲渣水余热利用背景。 高炉炉渣余热回收是中国未来10年节能的方向之一。在高炉冲渣水低温余热回收工艺中，过滤和换热是一个永恒的课题，而相对应的过滤器和换热器就是一个非常关键的工艺设备。 以高炉冲渣余热为代表的低温余热亦蕴含着巨大的能量，高炉熔渣的潜热储量大，以中国2014年8.23亿吨的粗钢产量计算，高炉炉渣产量约2.59亿吨，其热量可折算为1411万吨标煤的热量，如这部分热量完全利用可冬季为1亿平米的城市民用住宅建筑供暖，占全国集中供暖面积的11.6%。自2015开始，随着我国环境保护和城市雾霾治理的力度不断加大，城市燃煤供暖很难满足排放指标，高炉冲渣水余热供暖以其成本低、无排放等优势得到了热力公司的青睐，成为不少城市的“蓝天工程”。 冲渣水中含有较细微的高炉渣成份，主要化学成份是Ca、Si、Mg、O等离子化合物，在水中极易水解板结，造成末端管网堵塞严重。 冲渣水温度越低，其炉渣制成的水泥活性越高。因此提取冲渣水余热，降低其循环使用温度，既有助于提高炉渣质量，同时能够降低冷却塔负荷，节约水泵和风机耗功。 目前，提出对冲渣水余热的回收方式有：利用冲渣水采暖或作浴池用水；冲渣水余热发电。 2、高炉冲渣水处理工艺。 A、明特法处理工艺。利用冲制箱将冶金炉熔渣冲制成水渣混合物，由搅笼机将水渣混合物中渣分离出，并脱水成干渣，外运销售；冲渣水经过过滤器过滤成
干净水，由冲渣泵循环供冲制箱冲渣使用。明特法水渣处理系统作为第三代水渣处理技术（即水渣领域的最新技术），其主要特点是彻底克服渣池法（第一代水渣处理技术：平流法、侧滤法、底滤法）、转鼓法（第二代水渣处理技术：INBA、图拉法）的不足，以全自动化方式对水渣进行处理。即通过操作员的一个按钮动作，使水渣的分离自动完成，实现从设备出来的渣为干渣；出来的水为干净水，直接循环使用。 B、嘉恒法处理工艺。由高炉放出的高温熔渣经熔渣沟流到出铁厂平台边缘的冲制箱前方，被冲制箱喷出的急速水流水淬，形成渣水混合物。渣水混合物经水渣沟输送到脱水器中，实现渣水分离。成品渣通过受料斗落到皮带机上，运至渣场或渣仓，水则透过筛网流入水池。回水经过沉淀后被泵打到各用水点循环使用，沉淀池的细渣通过抓斗捞至皮带机上方漏斗，由皮带机运走。 C、因巴法INBA 法水冲渣工艺。INBA法水冲渣是保尔沃特公司的专利技术，将熔渣水淬后通过渣浆泵输入到转鼓实现脱水，最终获得水渣的办法。 3、高炉冲渣水余热利用工艺。 A、余热发电。高炉冲渣水排出时温度大约85℃，经过沉淀除杂预处理后进入特殊设计的换热器，在此将热量传递给工质，温度降到50℃左右，再送到高炉供冲渣使用，从而回收了一定量的余热。工质在换热器内吸收热量后变成80℃的过热蒸汽，然后进入气轮机膨胀做功，带动发电机转动，对外输出电能。做功后的工质变成低低压过热蒸汽，低低压过热蒸汽进入冷凝器放出热量，变成低温低压的液体工质，然后由工质泵送到热交换器中吸热，再次变成过热蒸汽去推动汽轮机作功。如此连续循环，将热水中的热量源源不断的提取出来，生成高品位的电能。