彩钢夹芯板(墙面)施工工艺
新建洁净室，其外部大多数采用土建框架结构，而内部采用金属壁板装配式结构进行装修，分隔。对于7级（1万级），8级（10万级）的洁净室，也可采用砌筑高级抹灰墙面，再刮涂瓷釉漆等面层结构形式。本章主要介绍彩钢板夹芯复合板（以下简称彩钢夹芯板）结构的施工技术。
采购夹芯板装修工程，是在土建外围护结构全部完工，外门窗安装完毕，室内吊顶以上部分的净化空调，送回风管道，各种水管，电缆桥架及其配线管，管道保温等各项工程完工之后进行的一项特殊装修工程。之所以说他特殊，是因为这种装修不同于民用建筑的室内装修。后者主要体现设计者及其使用者所要求的风格，有中式，欧式等风格。例如，欧式装修尽可能采用不同造型，使用各种线条，浮雕装饰柱等装饰物进行装饰，再配以华丽灯饰产上富丽堂皇的效果。而洁净室的装修要求非常特殊，不允许使用装饰线条等特殊突出物，阴，阳角应做成圆弧，墙面及顶棚应平整，光滑无接缝或接缝平整严密。总的原则是顶棚和墙面不产尘，不积尘滋菌，易清洗，耐腐蚀，照明灯具应采用不产尘，易清洁的净化灯，色彩淡雅清新。可见，没有经过训练的民用装饰公司是完全不能胜任的。要达到洁净室的装饰要求，施工工艺很关键。
一彩钢夹芯板施工的主要工具
1.型材切割机：锯片直径不小于10时，应安全可靠，质量要高，切出的型材应规整无毛刺。主要用于彩钢板所配套的型材，附件。
2.手提式曲线锯：主要用于在彩钢板上开孔，开洞，使用方便，开孔规整，也用于彩钢板的切割，但噪音较大。
3.电剪刀：用于切割彩钢板，噪音低，使用方便。
4.电锤：在水泥地面及墙面上钻孔，安装膨胀螺栓及塑料胀赛，功率以550W 为宜。
5.手电钻：安装彩钢板时钻螺丝孔。以最大钻孔直径6mm，电压220V，功率230W,每分种转速1350为宜。
6.拉铆枪：有电动，手动之分，用于抽芯铆钉的铆接。
7.水平尺，线锤，方尺，卷尺等。
二彩钢夹芯板装配前的二次设计
设计出的彩钢夹芯板施工图，大多数深度不够，主要原因是由于设计人员对材料模数，施工工艺不太熟悉，加之时间短而造成。所以，在图纸会审时，施工技术人员应和设计人员进行很好的沟通。例如，对于门窗的大小及位置饿，在二次设计时可否根据材料模数做相应的调整等问题，应征的设计人员的同意。对于二次设计，有俩种模式：其一是施工人员进场前，由技术员现场测绘尺寸，了解土建施工的误差，根据彩钢板的模数及门窗的强度，结构等要求，对设计单位的施工图进行细化，排列图，大样图等。等施工工人进场后照图施工，这是一种常规的做法。并且可熟练工人的有益建议。在这里解释一下，为什么提到在二次设计时有可能调整原设计图中的门窗尺寸？因为设计人员习惯于过去土建工程的模数要求，如窗宽有1000mm，2000mm。1500mm等尺寸模数，门宽有900mm，1000mm等尺寸模数。如果在彩钢夹芯板隔墙上采用该尺寸，就会出现下列问题：若采用的是企口型彩钢夹芯板，其有效宽度为1150mm，实际宽度为1175mm。若窗户宽度尺寸取1000mm,就要在排列好的彩钢板上锯出窗洞，锯下的洞口材料大多数不能再被利用，
并且窗缝和彩钢板拼接缝有错位，不美观。
若对窗户宽度没有特出严格的尺寸，就不如把宽度改为彩钢板的有效宽度1150mm。这样，窗洞口可用留的办法处理。这样可节约材料，并且窗缝与彩钢夹芯板拼接缝相重合，效果美观。
在彩钢夹芯板装饰工程中，直接用彩钢夹芯板做门是即节约又美观的一种选择。用彩钢夹心板做门时，门宽尺寸的选定非常关键。在满足工艺要求的条件下，若门的宽度可调整时，门洞宽度可能不大于950mm。这样，从整板上锯出门洞，裁下的板正好可做门扇，不浪费材料，
一般在整板上锯出的门洞边保留200mm宽。该边与相邻板的企口插接，强度能满足要求。若门洞宽800mm能满足要求时，可优化下料方法。
若由于工艺要求，门洞宽大于950mm，这时裁下的板料因为有接缝，强度不够，不能做门扇，这种门还需利用整板来裁门板料，浪费材料。
若门宽大于950mm，又是双扇门，锯下的料可做门扇。以上就是门窗尺寸及排料的规则。
为了即节约又美观，对彩钢夹芯板的尺寸模数应熟悉。施工排料时为了尽可能靠近设计图纸所标注的门窗位置，第一块板通常不是整板，其尺寸应从闷得位置按彩钢夹芯板模数推算。门与门之间的间距不可能全部满足彩钢夹芯板模数要求，若能与设计人员及建设单位沟通，在不影响工艺要求的情况下如果能按板的模数小范围适当地调整位置的话，这是最好的方案若门的位置一点也不能调整，裁下的料不能做门扇。由此可见，不管是设计人员还是施工人员，只要在首先满足工艺流程及相关规范的条件下，若能充分考虑板材模数尺寸，熟悉材料特性，了解施工工艺，就能设计出即节约，美观又
便于施工的图纸。所以，设计人员应多去施工现场看看，丰富自己的知识，避免出现闭门造车的问题。
在二次设计中，墙板上的回风口洞口及开关，插座底盒的洞口位置也应慎重考虑，否则不仅会影响到结构强度，还会增加紊流区例如，有些设计图纸中，回风百叶尺寸有的选用600mmX450mm(长X宽)，800mmX500mm等尺寸。在彩钢夹芯板施工中，既要考虑板的强度，遥遥考虑圆弧角的安装尺寸，回风口洞的下边离地面不应小于100mm。若采用上述尺寸的回风口，则回风口上边距地面高度分为500mm，600mm,显然不满足规范所要求的不应超过地面以上500mm的要求，将会导致紊流区增加。这种问题应在图纸会审时解决，调整回风口数量或尺寸。在彩钢夹芯板结构的洁净室中，照明开关及单向插座可能布置在回风夹道处，这样便于施工：若开关，插座的位置处无回风夹道，为了节约空间与材料，钢夹芯多数采用在彩中穿管的方法，穿管位置尽可能错开强度的门边。
对于顶部的高效送风口位置，尽可能不使洞口边的宽度太窄，因为彩钢吊顶属上人吊顶，若洞口边宽度太窄，尽管有雄雌企口插接，但在安装过程中及以后的维修中，强度薄弱的隐患是严重的。故在布置高效过滤器送风口时，应认真推算，尽可能在不影响气候的情况下，适当调整。在满足风口均布的情况下，高校送风口可向箭头所示的方向做微量移动。
彩钢夹芯板安装前的二次设计图是指导其施工的重要技术资料，应给予足够的重视。二次设计图应科学，合理，详细。好的二次设计图，即可提高劳动效率，节约板材，又可创出优质工程。
三彩钢夹芯板安装工艺
参照彩钢夹芯板安装的二次设计图纸，再复核土建尺寸，该尺寸与二次设计图纸尺寸相吻合后，方可根据二次设计图的下料尺寸进行安装。
1.技术交底
彩钢板安装前的技术交底是很重要的环节，不可缺少。让每个操作工人都明白二次设计图的内容，明确施工安装的顺序，分工到人，由班组长负责，协调各工种，做到不窝工，劳动强度基本相当，配合有序，忙而不乱。特别需要指出的是安排一自由人，专门负责场地卫生，零料的整理，各工序必要时的帮忙补缺。因为在施工现场，固定槽铝时需用电锤钻孔，很容易产尘，若不及时清扫，在施工过程中由于人员的走动，整个地面及铝形材上都是尘土。安装墙板时，土手印到处可见，等到当日收工时再统一清扫，不利于尘土的过程控制，给日后擦洗带来困难：再者，切割铝型材时，锐角碎料若不及时清扫很容易扎脚，形成安全隐患：切下的板材零料，若不及时归类堆放，很容易划伤已装彩钢夹芯板，形成废品，故安排一自由人是很有必要的。2.材料的堆放
时间的证明，在施工现场附近找一堆料库房是不现实的，通常是在气象条件好的季节，堆放在室外及新建厂房内。大多数施工进度计划，在这个施工阶段，室外还未硬化，堆料也不太可能，所以基本上都是堆放在不影响交通的路面上或是堆放在安装车间内。若堆放在安装车间，应不影响施工。故在卸车时应按二次设计的装配图，把墙板，顶板根据安装顺序分别安装顺序分别按顺序堆放在车间的施工末端。先安装的板放在上面，可避免不停地翻找材料造成彩钢板表面的划伤。铝型材必须卸到库房，用时拿来即可。
3.彩钢板的安装
一切准备就绪，责任落实到人，即可根据二次设计图的下料尺寸，从施工始端在地面上面墨线，把土建施工的尺寸误差通过彩钢夹芯板装修来消除掉。
4.安装地面槽铝
根据定位线，安装铝合金单槽。安装时先从门洞口处固定，因为铝合金单槽要与门框料对角装配，故应保证门口间距的准确。否则，待墙板安装好用门框料包门洞边时与地面的槽铝接缝不严，影响美观且易积尘。有的施工工艺地面槽铝不切角，施工简单，但这时的门洞口槽铝间距与切角时的不同,洞口尺寸应增加门框料槽深的2倍。
安装地面槽铝是在地面定位线全部画完且核对准确无误后进行的，这样做可避免因错装而返工带来对材料的损坏。至于地面槽铝是否切角，要根据门边圆弧角如何收口而定，即用什么配件收口。若收口配件能堵住按键，此时可不切角，施工简单，否则应切角。
安装地面槽铝时，可用电锤在地面沿长度方向间距300-500mm钻孔，打孔时连铝槽一并打通，这样做施工速度快且定位准确。
打孔后清理尘土，在槽铝下面涂密封胶，然后对准定位线把塑料胀塞打入孔中，再用配套的螺丝拧紧即可。安装槽铝一定要准确到位，任何误差都直接影响墙板的安装误差。涂密封胶的目的，是防止在使用过程中，有水或其它液体通过彩钢夹芯板隔墙下部的槽铝缝隙流入邻室。若地面采用环氧树脂自流平材料刮涂，在槽铝不可不涂密封胶。
5.安装隔墙板
地面槽铝装好后，再次核对尺寸,做到准确无误。参照二次设计涂上彩
钢板排料图，从施工始端开始装配，第一块板通常不是整板，其宽度是从门边根据彩钢夹芯板的有效宽度推算得出的。
安装墙板前，应仔细检查哪块板上有开关、插座及回风口，在装配前应把这些洞口开好，开好各种洞口后，把墙板下端插入地槽中。插入时，把板倾倒，一个角先插入，最后调整到位即可。
在插入槽铝前，先用手钳修整雌口上下两断向内弯曲的4个直角，使其平整。也可把这4个角剪去，以防止拼缝时由于这四个角在端口处向内弯曲，接缝拼对不严密，即使用力推挤能对严，但由于这四个向内弯曲的角的支撑作用，使墙板上下两端的接缝处缝口不严，影响美观，滋生细菌。
墙板装配应从安装始端靠土建外墙的墙板开始施工，安装时应采取临时保护措施，以防墙板倾倒。墙板高度从理论上讲，只要吊顶高相等，各墙板高度应该相等。但是，在实际施工中，图鉴地面并非绝对水平，总有误差。故应以吊顶标高水平线为基准，向下测量至地面的实际距离，该距离即为当地墙板的高度。这样，施工能保证吊顶保持水平且有均匀支撑。所以，土建地面水平度误差越大，墙板实际高度相差越大，施工也越困难。
相交墙板的安装，应在相交处地面槽铝为基准，向上引垂线来确定相交处槽铝的安装位置，该处槽铝应保持垂直，只有这样，才能保证墙板的垂直。墙槽铝定位后，用4MM*18MM自攻螺钉固定，把相交彩钢板插入墙铝槽即可。安装时先把板倾斜，让板的两个角分别插入地面铝槽和墙板铝槽中，然后慢慢把板推正即可插入。随后再轻轻向交叉板方向推墙板，使其全部插入墙板槽铝中。
用同样的方法，依据地面槽铝的分割位置，顺序安装墙板。待安装水平
在3M左右时，开始安装吊顶板（这时可安装2块吊顶板，2*1150-2300MM），不应该把墙板全部装完后再安装顶板，这样做既难安装，又容易划伤吊顶板。所以，在施工过程中，应把墙板、吊顶板交替安装（有吊顶的情况下）。这样安装吊顶板，其安装空间较大，好操作。若顶板跨度在3M以内，安装过程中可不必支撑，让其压在墙板上即可。若顶板跨度大于3M时，安装过程中需要在现场设置临时支撑架。支撑架高度略高于吊顶底标高，这样容易支撑，待调整吊顶顶板到位后，用抽信铆钉及螺栓连接吊顶板和C型轻钢吊架。
在固定吊顶板前，应仔细检查各墙板的垂直度，确认各墙板垂直后，方可固定吊顶板。固定时先安装圆弧角底座，把吊顶板和墙板固定。固定此底座可用规格￠4*10MM自攻螺丝，间距为200MM左右，最后再连接吊顶板和轻钢吊顶。
彩钢板吊顶属于上人吊顶，它靠C型轻钢吊顶及墙板来承担顶部的人员载荷，故墙板也起一定的支撑作用。这样，就应在墙板上端扣50*25MM的槽铝，只有这样，才能真正起到较好的支撑作用。在工程中，也有不扣槽铝的做法，它仅靠两边阴角处的圆弧角底座挤牢墙板上端。这种做法支撑力不大，特别是彩钢板内的夹芯松软时更为明显，故不提倡这种施工方法。
彩钢夹芯板安装 施 工 指 南 编制单位：重庆浦项宝鼎金属制品有限公司
目录 1.产品介绍 (3) 2.墙体保温方案设计原则及编制依据 (3) 3.彩钢夹芯板主要特点、使用范围 (4) 3.1金属面夹芯板主要特点 (4) 3.2使用范围 (4) 4.彩钢夹芯板分类、性能 (4) 4.2金属面夹芯板的外观质量 (5) 4.3金属面聚氨酯硬泡夹芯板主要性能 (5) 4.3.1聚氨酯硬泡夹芯板主要性能 (5) 4.3.2聚氨酯封边岩棉（玻璃丝棉）夹芯板主要性能 (6) 5.施工 (7) 5.1夹芯板的包装、运输和贮存 (7) 5.2施工准备 (7) 5.3建筑构造和技术要求 (7) 5.4细部节点构造 (8) 5.4.1夹芯板屋面 (8) 5.4.2夹芯板墙面 (21) 6工程验收 (32) 6.1一般规定 (32) 6.2工程验收 (33)
1.产品介绍 彩钢夹芯板是指上、下两层为金属薄板，芯材为有一定刚度的聚氨酯硬泡保温板（彩板），是在专业自动化生产线上复合而成且具有承载力的结构板材。 芯材为聚氨酯；岩棉；玻璃丝棉；聚氨酯玻璃丝棉复合；聚氨酯岩棉复合。其中以阻燃聚氨酯泡沫塑料为芯材，整体性极好，同时具有自重轻、强度高、保温、隔声、耐火、耐老化和高效绝热性的特点，防火等级达到B1级，是目前世界公认的保温、隔热最佳的化工材料。以非燃烧材料岩棉为芯材的岩棉夹芯板在防火、保温隔热、吸音隔声等方面都有着显著的功效，具有可高达600℃的使用温度，不燃性A级，选用密度为100kg/m3岩棉作芯材的夹芯板，隔声效果可达到RW=29~30dB。玻璃丝棉夹芯板闭孔率高、节能效果卓越；绿色环保、无甲醛；一次投入、持续节省；独特的插接口设计，抗负风压能力更强；造型多样、美观雅致优势：无冷桥，刚度大、平整度好、玻璃棉A级不燃，插接口严密，无钢板热传导。 所有产品以聚氨酯封边，具有良好的密封性能、美观、刚度好、扣接方式合理、固定方法牢固合理、安装周期短、等特点。 2.墙体保温方案设计原则及编制依据 根据“夹芯板屋面及墙体建筑构造图集”及设计要求，进行施工技术方案的设计并符合“技术先进、选材适当、价格适中、确保工程质量”的要求。 本施工方案是根据施工图纸以及下列有关图集规范而编制的： 01J925-1
岩棉彩钢板隔墙施工工艺彩板围护结构安装是非常重要的环节，必须引起足够的重视，同样的材料不同队伍安装会出现截然不同的结果。 一、安装准备 1.材料准备。对小型工程，材料需一次性准备完毕。对大型工程，材料准备需按施工组织计划分步进行，并向供应商提出分步供应清单，清单中需注明每批板材的规格、型号、数量、连接件、配件的规格数量等，并应规定好到货时间和指定堆放位置。材料到货后应立即清点数量、规格，并核对送货清单与实际数量是否相符合。当发现质量问题时，需及时处理，更换、代用或其他方法，并应将问题及时反映到供货厂家。 2.机具准备。彩板围护结构因其体轻，一般不需大型机具。机具准备应按施工组织计划的要求准备齐全，基本有以下几种：（1）提升设备：汽车吊、卷扬机、滑轮、拔杆、吊盘等，按不同工程面积、高度，选用不同的方法和机具。（2）手提工具：按安装队伍分组数量配套，电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。（3）电源连接器具：总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等，各种配电器具必须考虑防雨条件。（4）脚手架准备：按施工组织计划要求准备脚手架、跳板、安全防护网。（5）要准备临时机具库房，放置小型施工机具和零配件。
3.技术准备：认真审读施工详图设计，排板图、节点构造及施工组织设计要求；组织施工人员，学习以上的内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定；编制施工操作条例，下达开竣工日期和安全操作规定；准备下达的施工详图资料；检查安装前的结构安装是否满足围护结构安装条件。 4.场地准备：按施工组织要求，对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置、马道设置，施工道路，临时设施的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全；堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方；施工道路要雨季可使用，允许大型车辆通过和回转。 5.组织和临时设施准备：施工现场应配备项目经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人、材料负责人等管理人员；按施工组织设计要求，分为若干工作组，每组应设组长、安装工人、板材提升、板材准备的工人；工地应配套有上岗证的电工、焊工等专业人员；施工临时设施应配备现场办公室、工具库、小件材料库和工人休息与准备的房间。 二、施工组织设计 由于彩色钢板围护结构面积大，单件构件长，表面已完成装修面，又涉及防水、保温和美观等重要因素，故而施工中应计划周全，谨慎施工，做好施工组织设计是保障高质量完成任务的重要环节。
彩钢夹芯板屋面施工工艺 1、材料准备 彩钢夹芯板：彩钢夹芯板是由两层彩色涂层钢板为表层，硬质阻燃自熄型聚氨酯泡沫(或聚苯乙烯泡沫等)为芯材，通过辊压、发泡成型后用高强度粘合剂粘和而成的一种组合材料；所用材料的密度、导热系数等技术性能必须符合现行国家标准《屋面工程质量验收规范》GB50207 及设计的要求，并有试验记录。 2、工艺流程 施工准备→核对檩条规格和铺设尺寸→配板→铺钉彩钢夹芯板→淋水试验→检查验收 施工准备：铺钉夹芯板前，应将各项准备工作做完。核对檩条规格和铺设尺寸：检查檩条铺设的规格、间距、坡度是否符合结构设计要求。每块屋面板除端部应设置檩条支撑外，中间部位也应设置一道至两道以上的檩条。 配板：根据设计图纸及现场实际屋面部分的尺寸绘制板块排列图，以此作为切割各种板块的依据，将切割完毕的板块按排列图顺序编号，以便于施工。 铺钉彩钢夹芯板铺板时应拉通线，做到纵横对齐。长向(纵向)搭接应位于檩条处(搭接处应改用双檩或檩条一侧加焊通长角钢)，两块板均应伸至支撑构件上，每块板的支座长度大于等于 50mm。搭接方向应顺年最大风力方向搭接，其纵向搭接长度为：当屋面坡度大于等于 10%时为 200mm；当屋面坡度小于 10%时为 250mm。端部(横向)搭接应顺流水方向搭接，搭接长度按具体板型确定，搭接方向宜与主导风向一致； 屋面板从檐口一端开始，往另一端和屋脊方向同时铺设；铺设时，用墙板固定夹将屋面板与墙进行固定，每块屋面板两端的支撑处要用自攻螺钉与檩条固定：纵向连接时，问距小于或等于 350mm，并且每块板与同一根檩条及墙梁的连接不得少于 3 个点，非纵向连接时不得少于 2 个点；在屋脊、檐口处的连接点宜适当加密。钻孔时，应垂直地将屋面板与檩条一起钻透，固定螺栓时，应先垫好防水密封垫圈，并套上橡胶垫板和不锈钢压盖后用力拧紧； 铺板时，用拉铆钉将板与板进行连接，问距一般为 100mm～500mm。两块板的长向搭接缝处应放置一条通长的密封条，端头应放置两条密封条，密封条应连续不得间断。夹芯板材应采用带防水垫圈的镀锌螺栓固定，固定点应设在波峰上，
彩钢夹芯板安装施工工艺 1 本工程所用板材EPS隔热板，屋面板用100mm厚（加强型），墙板采用75mm 厚，材料要有出厂合格证，同时须具有防火等级证明书，经业主认可，方可使用。 2 施工准备： 根据设计要求和有关构造图纸，彩钢夹芯板墙排列图。在排列图上标明板材的品牌、规格、尺寸、数量，与钢结构梁、板墙、柱及门窗的连接，并标明所用连接件的规格、数量、位置等。 2.1 准备好进场条件，将现场清理干净，使运输道路畅通。 2.2 清理隔墙体的安装部位，使基层平整、洁净、元积水。 2.3 按施工图纸及墙板排列图进行放线，标出墙体安装位置线；标明门、窗洞口及铝合金槽位置。 2.4 准备好安装材料、工具、板材进场；将配套加强配件及连接件等备好。 2.5 对主体轻钢结构进行检查、验收，如有不合格的产品进行返修。 2.6 对板材进场后，按品种、规格不同分别堆放，对不符合质量要求的板材不得使用。 3安装： 3.1 首先对放线进行核对，然后采用76mm铝合金地槽及m8×@150膨胀螺栓，固定在C20砼上。膨胀螺栓要紧固有力，不得松动，数量按设计要求，如果小300铝合金槽段不得少于两个膨胀螺栓。 3.2 立墙板，先立转角处开始立起，并简易固定，在第一块转角墙板的内、外用厚铝角并与墙板面用拉铆钉连结，间距300~400个。立第二块转角板从侧面插入，并用方木敲打使之与第一块转角板对齐，安装方法同前。校正转角两板的垂直度和水平角，然后，用拉铆钉固定底脚和第二块墙板与角铝。沿两个方向同时安装墙板，每安装一块墙板校正水平和垂直度。墙板与主体钢结构用螺丝相连紧固，螺丝中距≤500mm。 3.3 墙板安装完成后，检查板块间以及墙板与钢结构之间的连接，确定是否符合按设计规定的构造要求及墙体稳定性的要求，并检查暗设管线，设备等隐蔽部分施工质量以及墙板表面平整是否符合要求，同时对墙板安装质量进行全面检查，达到设计要求及规范要求。
彩板围护结构的安装 彩板围护结构安装是非常重要的环节，必须引起足够的重视，同样的材料不同队伍安装会出现截然不同的结果。 一、安装准备 1.材料准备。对小型工程，材料需一次性准备完毕。对大型工程，材料准备需按施工组织计划分步进行，并向供应商提出分步供应清单，清单中需注明每批板材的规格、型号、数量、连接件、配件的规格数量等，并应规定好到货时间和指定堆放位置。材料到货后应立即清点数量、规格，并核对送货清单与实际数量是否相符合。当发现质量问题时，需及时处理，更换、代用或其他方法，并应将问题及时反映到供货厂家。 2.机具准备。彩板围护结构因其体轻，一般不需大型机具。机具准备应按施工组织计划的要求准备齐全，基本有以下几种：（1）提升设备：汽车吊、卷扬机、滑轮、拔杆、吊盘等，按不同工程面积、高度，选用不同的方法和机具。（2）手提工具：按安装队伍分组数量配套，电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。（3）电源连接器具：总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等，各种配电器具必须考虑防雨条件。（4）脚手架准备：按施工组织计划要求准备脚手架、跳板、安全防护网。（5）要准备临时机具库房，放置小型施工机具和零配件。 3.技术准备：认真审读施工详图设计，排板图、节点构造及施工组织设计要求；组织施工人员，学习以上的内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定；编制施工操作条例，下达开竣工日期和安全操作规定；准备下达的施工详图资料；检查安装前的结构安装是否满足围护结构安装条件。 4.场地准备：按施工组织要求，对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置、马道设置，施工道路，临时设施的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全；堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方；施工道路要雨季可使用，允许大型车辆通过和回转。
一、施工流程 放灰线→挖基槽→3:7灰土→砖基础→水泥地坪→前后立柱→校正立柱再进行临时固定→安装钢桁架→铺设屋面夹心板→封墙面夹芯板→割门窗洞口→安装塑钢窗、彩钢板门→清洁现场→竣工验收 二、施工要求 1、灰线放样：根据施工现场平面位置放线。 2、钢结构：各构件安装位置应符合设计要求，现场焊接部件应正确，无假焊、漏焊。 3、紧固件：螺栓必位置安装正确并垫好垫圈，不得少装、漏装。构件间的连接螺栓必须要拧紧。 4、油漆：构件明露部位刷面漆两层，油漆不得有漏刷、脱皮、挂漆及返锈现象。 5、墙体：安排板图将夹芯彩钢板、墙面第一块必须校正，山墙转角处及阳角处用角铝封口，板与板之间连接采用工字铝连接，各墙须垂直，嵌缝深度一致，整齐清洁，墙面应清洁，颜色一致，板缝齐整，铆钉采用Ф5×13@300，打钉面上下要一致，不得有错落，必要部位采用自攻螺栓。按设计图纸标明门窗位置，用切割机割出门窗洞位置，按照门窗洞位置安装窗门，窗为塑钢窗，门为割下的夹芯彩钢门 6、门窗：门窗位置安装正确并用螺栓紧固，门窗位置安装应开启灵活而无阻滞现象，玻璃不应有麻面和裂缝，玻璃洁净，附件安装牢固。 7、楼面：楼板铺设应设座灰，板间有裂缝不准安装使用，水泥或细石砼表面应密实压光，不允许有裂缝、脱皮和起砂等缺陷。 8、贮存：所有构件堆放中运输均应轻装轻放，严禁磕碰，不得堆压和有腐蚀性物品同时堆放。 三、安全保证措施
1、针对本工程特点及“安全第一，预防为主”的方针，上岗前对施工人员进行安全技术交底。 2、高空作业人员按规定进行体检。 3、特殊工种持证上岗， 4、上岗前由班组长进行安全技术交底并做好记录，每天班前认真检查电气设备、吊装索具、工具等，高空作业人员必须佩戴好安全带。 5、加强施工用电的管理，严格执行JGJ46—2005的规定。 6、班组长为施工现场的安全负责人，负责施工现场的安全工作。 7、进入施工现场必须戴好安全帽，屋面特殊部位施工需穿好防滑鞋 六、质量保证措施 建立健全各项检验、检查制度，建立质量管理网络，明确各项质量责任制，建立严格的自检制度，上道工序不符合要求不得进行下道工序的施工。 七、质量保证措施 建立健全各项检验、检查制度，建立质量管理网络，明确各项质量责任制，建立严格的自检制度，上道工序不符合要求不得进行下道工序的施工。 八、外观要求 1、墙须垂直平整一致，整齐清洁。 2、墙面应清洁，颜色一致，板缝齐整。 3、门窗锁开关灵活，不得缺附件。
一、前言 该工程施工方案是依据“国家 GB50205—2001《钢结构工程施工质量及验收规范》”；“JGJ81—91《建筑钢结构焊接规程》”；“JGJ82—91《钢结构用高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》”编制的。 二、工程概况 该工程是301国防工程彩钢屋面板项目，其中包括1～4号宿舍，建筑面积分别为1416㎡、1416㎡、1421㎡、1421㎡，食堂建筑面积为1782㎡，门诊楼建筑面积为877㎡。 三、技术优势 具有成型灵活、施工速度快，外观美观，重量轻，易于工业化、商品化生产，广泛用作建筑屋面及墙面围护材料。 四、压型金属板的选用 1、在用作建筑物的围护板材及屋面与楼面的承重板材时，镀锌压 型板宜用于无侵蚀和弱侵蚀环境；彩色涂层压型钢板可用于无 侵蚀、弱侵蚀及中等侵蚀环境，并应根据侵蚀条件选用相应的 涂层系列。 2、压型金属板的选用方式基本有三种：一种是设计文件指定单一 板型，由施工单位执行；一种是设计文件不做单一指定，上用 户与设计和施工单位商定；三种是设计文件指定多种板型由用 户选定。 3、压型金属板的选用原则。 1）屋面压型金属板应具可靠的防水性；良好的承载能力；可靠的连接方式；较大的板材利用系数；有利于温度变形的连接 方式。 2）墙面压型金属板应具有较好的承载能力；美好的外观；优先选用与国家模数制相适应的波距和波形。 3）当有保温隔热要求时，可采用压型钢板内加设矿棉等轻质保
温层的作法形成保温隔热（屋）墙面。 4）压型钢板的坡度可在1/6～1/20间选用，对暴雨或大雨量地区的压型金属板屋面应进行排水验算。 5）根据本工程特点，选用板型，板厚，颜色。 五、压型金属板的制作 压型金属板的制作是采用金属板压型机，将彩涂钢卷进行连续的开卷、剪切、辊压成型等过程，制作过程应注意以下几点： 1、压型金属板成型后，其基板不应有裂纹； 2、有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的 裂纹、剥落和擦痕等缺陷。 3、压型金属板的尺寸允许偏差应符合规范规定。 4、压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。 5、同一编号的压型板应叠放，不可混置。 六、压型金属板的连接件 1、结构连接件：是将建筑物的围护板材与承重结构连接或整体重 要部件，以抵抗风的吸力、下滑力、地震力等，常用的是自攻螺丝。 2、构造连接件：是将各种用途的彩板件连成整体，和于防水、密 封、美观。常用的是铝合金拉铆钉。 3、自攻自钻螺丝，前面有钻头，后面有丝扣，在专用电钻卡头的 卡固下转动，这种自攻螺丝，孔洞与螺杆匹配，紧固质量好。 4、拉铆钉由铝合金和铁钉制成，直径多为ф4、ф5两种，长度种 类较多。 七、安装准备 1、材料准备：材料到货后应立即点清数量、规格，并核对送货清 单与实际数量是否相符，当发现质量问题时，需及时处理、更换、代用或其他方法，并应将问题及时反映到供货厂家。
电厂彩板围护结构的安装方案 （1）施工准备：根据现场实际情况准备人员、机械、材料。 （2）拆除：原有内墙板不拆除，在内墙板外部安装50mm厚岩棉复合板。（3）安装： 一、安装准备 1.材料准备。对此工程的岩棉复合板根据原有蓝图及现场测量准备材料。材料准备需按施工组织计划分步进行，并应规定好到货时间和指定堆放位置。当发现质量问题时，需及时处理，更换、代用或其他方法，及时沟通。 2.机具准备。彩板围护结构因其体轻，一般不需大型机具。机具准备应按施工组织计划的要求准备齐全，基本有以下几种：（1）提升设备：汽车吊、卷扬机、滑轮、拔杆、吊盘等，按不同工程面积、高度，选用不同的方法和机具。（2）手提工具：按安装队伍分组数量配套，电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。（3）电源连接器具：总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等，各种配电器具必须考虑防雨条件。（5）要准备临时机具库房，放置小型施工机具和零配件。 3.技术准备：认真审读蓝图，排板图、节点构造及施工组织设计要求；组织施工人员，学习以上的内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定；编制施工操作条例，下达开竣工日期和安全操作规定；准备下达的施工详图资料。 4.场地准备：对堆放场地装卸条件、提升位置，施工道路，临时设施的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全；堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方；施工道路要雨季可使用，允许
大型车辆通过和回转。 5.组织和临时设施准备：施工现场应配备项目经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人、材料负责人等管理人员；分为若干工作组，每组应设组长、安装工人、板材提升、板材准备的工人；工地应配套有上岗证的电工、焊工等专业人员；施工临时设施应配备现场办公室、工具库、小件材料库和工人休息与准备的房间。 二、施工组织设计 由于彩色钢板围护结构面积大，内部结构复杂，彩板安装难度高，运输彩板困难，又涉及防水、防风、保温和美观等重要因素，故而施工中应计划周全，谨慎施工，做好施工组织设计是保障高质量完成任务的重要环节。 应注意以下问题： 1.对施工总平面的要求：（1）充分考虑板材的堆放场地，减少二次搬运，有利于吊装；（2）认真确定板材安装的起点和施工顺序及施工班组数量；（3）确定经济合理的安装方法，充分考虑板材重量大而长度小，高作业，彩板安装难度高，不断移动的特点；（4）留出必要的现场板材二次加工的场地，这是保证板材安装精度和板材减少在现场损坏的重要因素。 2.施工组织。根据工程项目的大小、工程复杂程度和工期要求确定施工组织计划。每项目应设项目负责人、工程技术负责人、质量、安全负责人、材料保管人员等。下设施工班组。全过程应设板材二次加工组、运输提升组和安装组，按工程特点确定三组的组数比例，使之与施工进度相协调。 3.施工机械及施工工具。彩板围护结构的施工机械与施工工具的准备应在安装前做好，确定水平运输和垂直提升的方式，重点应以垂直运输为主，有条件的可利用总项目的提升设备，当垂直提升设备不能满足子项目的运输要求时，应设立独
彩钢夹芯板(墙面)施工工艺 新建洁净室，其外部大多数采用土建框架结构，而部采用金属壁板装配式结构进行装修，分隔。对于7级（1万级），8级（10万级）的洁净室，也可采用砌筑高级抹灰墙面，再刮涂瓷釉漆等面层结构形式。本章主要介绍彩钢板夹芯复合板（以下简称彩钢夹芯板）结构的施工技术。 采购夹芯板装修工程，是在土建外围护结构全部完工，外门窗安装完毕，室吊顶以上部分的净化空调，送回风管道，各种水管，电缆桥架及其配线管，管道保温等各项工程完工之后进行的一项特殊装修工程。之所以说他特殊，是因为这种装修不同于民用建筑的室装修。后者主要体现设计者及其使用者所要求的风格，有中式，欧式等风格。例如，欧式装修尽可能采用不同造型，使用各种线条，浮雕装饰柱等装饰物进行装饰，再配以华丽灯饰产上富丽堂皇的效果。而洁净室的装修要求非常特殊，不允许使用装饰线条等特殊突出物，阴，阳角应做成圆弧，墙面及顶棚应平整，光滑无接缝或接缝平整严密。总的原则是顶棚和墙面不产尘，不积尘滋菌，易清洗，耐腐蚀，照明灯具应采用不产尘，易清洁的净化灯，色彩淡雅清新。可见，没有经过训练的民用装饰公司是完全不能胜任的。要达到洁净室的装饰要求，施工工艺很关键。 一彩钢夹芯板施工的主要工具 1.型材切割机：锯片直径不小于10时，应安全可靠，质量要高，切出的型材应规整无毛刺。主要用于彩钢板所配套的型材，附件。
2.手提式曲线锯：主要用于在彩钢板上开孔，开洞，使用方便，开孔规整，也用于彩钢板的切割，但噪音较大。 3.电剪刀：用于切割彩钢板，噪音低，使用方便。 4.电锤：在水泥地面及墙面上钻孔，安装膨胀螺栓及塑料胀赛，功率以550W为宜。 5.手电钻：安装彩钢板时钻螺丝孔。以最大钻孔直径6mm，电压220V，功率230W,每分种转速1350为宜。 6.拉铆枪：有电动，手动之分，用于抽芯铆钉的铆接。 7.水平尺，线锤，方尺，卷尺等。 二彩钢夹芯板装配前的二次设计 设计出的彩钢夹芯板施工图，大多数深度不够，主要原因是由于设计人员对材料模数，施工工艺不太熟悉，加之时间短而造成。所以，在图纸会审时，施工技术人员应和设计人员进行很好的沟通。例如，对于门窗的大小及位置饿，在二次设计时可否根据材料模数做相应的调整等问题，应征的设计人员的同意。对于二次设计，有俩种模式：其一是施工人员进场前，由技术员现场测绘尺寸，了解土建施工的误差，根据彩钢板的模数及门窗的强度，结构等要求，对设计单位的施工图进行细化，排列图，大样图等。等施工工人进场后照图施工，这是一种常规的做法。并且可熟练工人的有益建议。在这里解释一下，为什么提到在二次设计时有可能调整原设计图中的门窗尺寸？因为设计人员习惯于过去土建工程的模数要求，如窗宽有1000mm，2000mm。1500mm等尺寸模数，门宽有900mm，1000mm等尺寸模数。如果在彩
彩钢夹芯板施工工艺 according to the specific conditions set materials, vehicle entrances, and arrange assigned duty. Writing slogans outside the walls, installation work at the entrance sign, construction entrance set Billboard; field managed to sign the Authority agreed to ensure measures. 1.3 games and road: road construction and social traffic road layout, free of 彩钢夹芯板施工工艺 新建洁净室，其外部大多数采用土建框架结构，而内部采用金属壁板装配式结 构进行装修，分隔。对于7级(1万级)，8级(10万级)的洁净室，也可采用砌筑高 级抹灰墙面，再刮涂瓷釉漆等面层结构形式。本章主要介绍彩钢板夹芯复合板(以 下简称彩钢夹芯板)结构的施工技术。 采购夹芯板装修工程，是在土建外围护结构全部完工，外门窗安装完毕，室内 吊顶以上部分的净化空调，送回风管道，各种水管，电缆桥架及其配线管，管道保温等各项工程完工之后进行的一项特殊装修工程。之所以说他特殊，是因为这种装修不同于民用建筑的室内装修。后者主要体现设计者及其使用者所要求的风格，有中式，欧式等风格。例如，欧式装修尽可能采用不同造型，使用各种线条，浮雕装饰柱等装饰物进行装饰，再配以华丽灯饰产上富丽堂皇的效果。而洁净室的装修要求非常特殊，不允许使用装饰线条等特殊突出物，阴，阳角应做成圆弧，墙面及顶棚应平整，光滑无接缝或接缝平整严密。总的原则是顶棚和墙面不产尘，不积尘滋菌，易清洗，耐腐蚀，照明灯具应采用不产尘，易清洁的净化灯，色彩淡雅清新。可见，没有经过训练的民用装饰公司是完全不能胜任的。要达到洁净室的装饰要求，施工工艺很关键。
压型彩钢屋面板施工方案 一、工程概况及特点 1、工程概况 本工程组织设计编制的范围主要包含网架檩托节点板以上部位围护工程，包括檩条、彩钢版、天沟及保温防水、脊板等安装。 安装主要分为A区和B区两个部分，两个区屋面板构造基本相同。主檩与主结构网架支托板、主檩与次檩采用M12普通螺栓连接。具体各种檩条之间的连接以及各种维护结构的连接层次如下图所示： 2、工程特点 施工特点：屋面板单坡长度最长达到44.63米，如何处理屋面的合理搭接，提高屋面的防水性能减少工程的漏水隐患和保温性能是该工程的关键。因此，在考虑到运输等问题，将屋面板压制设备运输到施工现场，进行现场加工，以确保本工程屋面单向坡度的最合理搭接，来完善屋面的防水性能。 同时，屋面系统结构层次多，构造复杂，且先后施工的顺序单一。因此，需要在人力、物力及制作进度等方面合理安排，运输上给予充分考虑。 二、施工部署 1、工程目标 （1）工期目标：工期控制在50天内，开工日期以工程实际情况及现场实际条件来确定（以签章的开工报告为准） （2）质量目标：合格 （3）安全文明目标：杜绝因工伤亡、重伤和重大机械设备事故，施
工现场无火灾事故，文明施工，服从现场文明方面的管理。 2、施工总体安排 先进行制丝车间的施工，具体屋面系统的安装顺序为：主檩条——次檩条——屋面底层板——钢丝——W38防潮贴面及50㎜厚保温棉——Z型次檩条——75㎜厚保温棉——屋面板支座安装（含绝缘条）——屋面上层板安装 檩条安装工艺流程：钢结构偏差测量及调整——檩条的安装——标高调整 （1）檩条安装方法：采用主檩、双次檩结构，第一道次檩通过在主檩条上设置檩托板用螺栓与主檩条连接。安装顺序为由屋面低处向屋中心施工。在屋面施工前进行钢结构偏差的测量，根据测量数据加工主、次檩檩托，根据次檩条的长度确定檩托板位置并编号。在檩托安装时根据已测设的位置将不同高度的檩托对号入座。檩托在就位后与主檩条进行焊接，焊脚高度不小于6㎜，并进行围焊，在清除焊渣后进行防腐处理。 在檩托焊接后重新在檩托板上测出标高，根据已知标高进行檩条安装，利用椭圆孔进行细部微调，并利用钢垫片焊接定位。 次檩条的运输、堆放必须规范，有防变形措施。在施工时，先在地面检查檩条的变形情况，对变形严重的及时进行矫正。 因檩条安装是整个屋面系统的开始即基础，安装的好坏关系到屋面连接件的安装精度及屋面能否自由滑移的要求。屋面檩条除保证自身连接要求外，檩条的安装位置、标高、弧度、挠度、间距应符合屋面板安装精度要求。次檩条和主檩条连接用自攻螺栓直接固定。如下
彩钢板房搭建施工方案 一、工程简况 该项目位于天河区广汕二路223号，占地面积约55怦，是高压实训设备的配套设施。 二、板房的平面布置、基础结构构造（附图纸） 1 ．1长 8.6 m * 宽 4.61 m * 高 4.65m 三、技术要求 1、板房外观颜色为白色，使用年限可达10 年； 采用彩钢夹芯板厚 50mm钢板材料厚0.4mm； 彩钢夹芯板材料为岩棉板，燃烧性能达到不燃A级性能； 2、板房现场拼装，需等设备进场后需在门内做防鼠挡板. 3、板房顶盖采用瓦顶结构 , 采用岩棉板隔热； 4、板房两侧需预留排风扇安装孔（业主自行采购安装），并在外做防雨罩；排风扇风量不小 于 1800m3/h, 静音型！ 5、ZM,XM 配电箱客户自备。 6、板房外的安健环标识由客户自行完成。 四、安装材料进场验收 1 、主要轻钢结构的原材料应有质量保证书，结构构件出厂的合格证明书； 2 、彩钢、铝合金、膨胀螺栓等连接材料的产品质量合格证明书，表面不得锈迹、污斑、 麻点、划痕等； 3 、夹心板必须注明厂家、名称、规格及生产日期。 五、施工前准备 1 施工前应认真组织有关技术、施工人员进行图纸；会审和技术交底。 2 查看现场三通一平的情况，对现场的生活用水、污水排放等确保畅通，各种构件及板材的堆放场地应高出路面 10cm,以防积水， 3 根据本工程的实际施工需要，现场需接通380V和220V电源，计算好所需要足够的电 源线,作好分配电箱的接电工作。 4 拟定送货车辆的行进路线及材料进场后的堆放场地, 以确保道路畅通、不影响施工为准。 5 对土建基础的平面尺寸及水平进行测量、复核,确保工程施工顺利进行。 六、施工程序 1 、工程施工工艺流程 根据图纸要求及彩板房的特点，拟订本工程安装工艺流程程：材料出厂验收T材料进场、复查构件制作质量T钢架安装T螺栓固定T外墙彩板安装T内墙T顶板T封檐板安装T门窗安装T安装工自检T 交工验收。 2 、基础复查 根据图纸及设计要求为依据, 进场后安装工对基础尺寸要进行复查。其验收内容主要包括：基础中心位移偏差,基础标高偏差,预埋件位置偏差,间距、跨距复查及基础外观等其它质量指标的检查认定。
彩钢压型板施工方案 一、施工原理： 压型钢板屋面施工中，应遵守钢筋混凝土结构工程施工规范和钢结构工程施工规范的相关规定，并结合压型钢板自身的特点，突出其施工便捷，自重轻、免维护的特点。本工法侧重于彩色压型钢板屋面板的连接、天沟的安装施工。 二、施工工艺： 工艺流程图 1.技术准备： （1）.熟悉图纸，请设计、甲方、监理进行图纸会审，领会设计意图。计算工程量，编制施工机具设备需要量计划。
（2）.绘制压型钢板排版图，统计构件数量，进行工程量计算。 （3）.提出各种加工半成品计划及技术、质量要求。编制施工机具设备需要量计划。 ①.檩条及系杆：檩条及系杆拉结材料是金属板材屋面的支撑系统。主要材质为C 型或Z 型冷轧镀锌型钢。型钢厚度、刚度必须符合设计要求。 ②.紧固件：膨胀螺栓、铆钉、自攻螺栓、垫板、垫圈、螺帽等用于板材与板材或板材与骨架固定连接的各种设计和安装所需的连接件必须是镀锌件，防止腐蚀；隐藏式的固定座及固定钉均亦为镀锌件。 ③檩撑：檩条与檩条之间的支撑构件，必须为高强度的镀锌件。 （4）压型钢板到场后进行检查，有无翘边、脱模、扭曲、边缘是否整齐、色泽是否均匀、尺寸、厚度是否满足设计。同时检查有否出厂合格证及检测报告。 （5）根据工程实际情况制定书面技术交底，并向现场施工人员详细讲解，以免造成错误施工。 2.现场准备： （1）.检查轴线尺寸，钢结构的焊接、节点、螺栓、油漆等工程是否完善，钢筋混凝土结构的预埋件、平整度等。 （2）按设计或排版图，使用紧线器拉钢丝线测放出屋面轴线控制线的数量和位置，依据以上基准线弹出用于焊接屋面檩托的控制线。 （3）弹线完毕，在有构件的位置处进行拉线检查，对于高低差大于8mm 以上的点进行处理。钢结构的高低差用钢垫或橡胶垫进行处理，砼结构的高低差可视具体情况，进行垫、削处理。 （4）如果钢结构或钢筋混凝土基层标高严重偏差，同时又限于成本或其它客观原因无法调整，则必须根据偏差情况严重程度采取统一标高进行垫高或逐步起坡的方式消除偏差。 3.内天沟吊装： （1）.天沟安装时，将天沟压在双檩条间，找正位置用自攻螺钉连接，天沟板按从高到底的坡度方向，用后一块压住前一块，互相搭接，定位后，相互搭接处用不锈钢焊条焊接，天沟落水口安装后，用云石锯在相应位置开泄水口，后将
彩钢板隔墙及屋面的施工工艺 彩板房是一种以轻钢为骨架，以夹芯板为围护材料，以标准模数系列进行空间组合，构件采用螺栓连接，全新概念的环保经济型活动房屋。 面积计算方法： 1、板房面积按外墙边长宽计算乘以层数。 2、室外楼梯、走道按自然层投影面积之和计算。 3、雨蓬按水平投影面积的一半计算。 4、伸出墙外的板不计算建筑面积。 5、总面积＝（1）+（2）+（3）。 6、标准层两部楼梯，左右出墙各一部，每部楼梯4.5CM2 增减楼梯时按此数增减即可。 7、除特别注明外，工程量计算方法均按上述计算公式进行调整结算款。 安装方法： 活动板房与建楼房差不多，将四周及隔墙基础找平，最好用钢筋混凝土，比较结实；然后立柱子，用横向梁将骨架连起来，上隔板、外墙板与门窗框；跟着铺地板，再向上安上一层，然后上屋架和屋面板；最后安装门窗等，拉竖向支撑。还有就是卫生洁具啊、小五金之类的。 其实这种就是轻钢结构，与重钢结构厂房很类似 活动房隐蔽工程是指在施工过程中，完成上一道工序后，将被下一道工序所掩盖，全部完工后无法进行检查的部位，做居室装修，“隐蔽工程”是关键，如果“隐蔽工程”没有做好，表面装饰得再漂亮，也是徒劳。 “隐蔽工程”可分为水安装、电安装及防潮、防水等项目。其中的每一个项目都不容忽视，如果哪一个环节出了问题，都可能带来严重的经济损失，甚至对人身安全带来伤害。防水工程的施工工艺和材料识别，避免不必要的经济损失和伤害。 1.熟悉图纸，仔细审阅彩钢板平面布置，节点要求，彩钢板与建筑的关联，彩钢板本身的色泽、填充物、基本尺寸要求，在彩钢板隔断中的门、窗尺寸及布置，辅助材料的型式及其它不详内容。 2．二次排板制图，这是彩钢板预制和安装的重要一步，是把设计图纸转化为可供在工厂第二次加工，把标准规格板制成不同类型的壁板，进行组合以体现设计意图的中间转化图，并在彩钢板工厂生产出标准板材，在施工现场拼装，即可以保证壁板的牢固程度又可以加快彩钢板的安装速度。 3．在工厂预制时，根据经验，门洞、窗洞和缝间充分考虑到间隙和安装余量。并在整个运输制作，安装过程中，防止划伤、重压及表面撞击，以防止出现无法校正的凹坑和划痕。彩钢板两侧的塑料保护膜，只有在安装全部结束后，进行彻底清洁时才允许揭掉。 4．彩钢板安装前的放线工作，应在地（楼）面完成后进行，并在具备安装的其它相关条件如较大设备已运到位、暗敷地面管线已调整完及技术夹层主要安装工作基本完成，才可以进行。放线是在地面上划出彩钢板水平投影（50mm宽）及门、窗位置。上下马槽中心线应在同一垂直面上误差应在1.BR%以内即3mm。 aC．装上下马槽，下马槽一般采用带有内外R角的铝合金型材。用射钉固定于地面所画的线上，射钉的位置以直线1.2-1.5m间距，转角及终端距边0.2m为宜，采用止水橡胶条的在射钉之前把两条胶条（Ф2-3）放入槽下，在射钉固定后形成防水隔离封闭。
压型彩钢屋面板施工方案一、工程概况及特点 1、工程概况 本工程组织设计编制的范围主要包含网架檩托节点板以上部位围护工程，包括檩条、彩钢版、天沟及保温防水、脊板等安装。 安装主要分为A区和B区两个部分，两个区屋面板构造基本相同。主檩与主结构网架支托板、主檩与次檩采用M12普通螺栓连接。具体各种檩条之间的连接以及各种维护结构的连接层次如下图所示：2、工程特点 施工特点：屋面板单坡长度最长达到44.63米，如何处理屋面的合理搭接，提高屋面的防水性能减少工程的漏水隐患和保温性能是该工程的关键。因此，在考虑到运输等问题，将屋面板压制设备运输到施工现场，进行现场加工，以确保本工程屋面单向坡度的最合理搭接，来完善屋面的防水性能。 同时，屋面系统结构层次多，构造复杂，且先后施工的顺序单一。因此，需要在人力、物力及制作进度等方面合理安排，运输上给予充分考虑。 二、施工部署 1、工程目标 （1）工期目标：工期控制在50天内，开工日期以工程实际情况及现场实际条件来确定（以签章的开工报告为准） （2）质量目标：合格
）安全文明目标：杜绝因工伤亡、重伤和重大机械设备事故，施3（．工现场无火灾事故，文明施工，服从现场文明方面的管理。 2、施工总体安排 先进行制丝车间的施工，具体屋面系统的安装顺序为：主檩条——次檩条——屋面底层板——钢丝——W38防潮贴面及50㎜厚保温棉——Z型次檩条——75㎜厚保温棉——屋面板支座安装（含绝缘条）——屋面上层板安装 檩条安装工艺流程：钢结构偏差测量及调整——檩条的安装——标高调整 （1）檩条安装方法：采用主檩、双次檩结构，第一道次檩通过在主檩条上设置檩托板用螺栓与主檩条连接。安装顺序为由屋面低处向屋中心施工。在屋面施工前进行钢结构偏差的测量，根据测量数据加工主、次檩檩托，根据次檩条的长度确定檩托板位置并编号。在檩托安装时根据已测设的位置将不同高度的檩托对号入座。檩托在就位后与主檩条进行焊接，焊脚高度不小于6㎜，并进行围焊，在清除焊渣后进行防腐处理。 在檩托焊接后重新在檩托板上测出标高，根据已知标高进行檩条安装，利用椭圆孔进行细部微调，并利用钢垫片焊接定位。 次檩条的运输、堆放必须规范，有防变形措施。在施工时，先在地面检查檩条的变形情况，对变形严重的及时进行矫正。 因檩条安装是整个屋面系统的开始即基础，安装的好坏关系到屋面连接件的安装精度及屋面能否自由滑移的要求。屋面檩条除保证自身连
彩钢板净化装修工程施工方法及要求彩钢板净化装修工程施工方法及要求 根据医药工业洁净厂房设计规范和本工程特点及工艺要求作如下技术方案说明。 型材说明 1、50mm厚单面石膏岩棉手工板,双面为0.6mm厚彩钢板,石膏板厚度为 9.5MM,120kg/m3岩棉,壁板龙骨0.7镀锌板,整板厚度,50MM,双面敷膜,壁板连接方式为凹凸承接式连接,耐火极限?60min。 2、50mm厚单面石膏岩棉手工板,双面为0.6mm厚彩钢板,石膏板厚度为 9.5MM,120kg/m3岩棉,顶板龙骨为1.0镀锌板,整板厚度,50MM,单面敷膜,顶板连接方式为企口式连接,耐火极限?60min。 3、洁净门采用50铝合金平框钢板喷塑洁净门,门框与门包边均为铝合金平框与50彩板平齐无台阶,铝合金厚度为1.5-2mm,门板50纸蜂窝夹芯门板,双面0.7镀锌板喷塑,广东高固达不锈钢防火锁, 4、双层洁净平窗要求, a、玻璃四周倒角,玻璃四周光滑无快口, b、玻璃四周烤漆黑边,遮住玻璃与铝框之间的双面胶条, c、窗框内放入干燥剂,窗子做好后在框与玻璃连接四周打胶密封,防止水汽进入结露, d、安装时在板与窗之间插中字铝, 安装技术说明 ,一,安装一般说明 1、安装前对净化区域的风管、场地进行清扫,清除场地内一切与施工无关的物品。
2、由承建方根据设计图纸做出具体二次设计,内容包括顶板排版图、顶板分解图、壁板排版图、壁板分解图及相关节点图,由双方确认后按照实际需要的规格订货。 3、彩钢板出厂应采取保护措施贴膜,妥善包装,文明装卸,减少在运输过程中表面层受损坏。彩钢板及各类配件存放场地必须干燥清洁,平整坚实,有条件应在场地周围围起围护以便管理。彩钢板堆放应整齐划一,其堆放高度不得超过2.0米。 4、彩钢板运到现场后,应出具产品合格证及相关证件,做好报验手续。夹芯板表面不应有划伤,其几何尺寸应符合设计图纸要求,如有划痕,保护膜去除后有承建方作技术处理。 5、安装过程中不撕下壁板表面塑料保护膜,禁止撞击和踩踏板面。配件和各种材料应严格检查其规格、性能和完好程度,不合格或已损坏的配件严禁使用。 6、洁净区内所有安装缝隙都应用硅胶作密封处理,打胶之前,安装缝隙必须严格清洗,除去杂质和油污,确保粘贴密实,防止脱落和积灰。硅胶表面应整光滑,不能出现皱皮现象。 7、每天施工结束后需对场地进行清理打扫,做到每天工完料净,场地清洁。 ,二,彩钢夹芯板安装 彩钢夹芯板的安装,应在建筑装饰工程基本完工以及通风、动力电、工艺主管的主体部完工后进行。在安装过程中切割机等机械及安装配件和施工场地应随时清扫,擦试干净。按安装顺序为先安装壁板后安装顶板。 1、壁板安装 ,1,根据彩钢夹芯板隔断平面排版图严格放线,人流、物流等长距走向应保持一致,其误差应小于1.5‰。墙角应垂直交接,房间放样对角线误差应小于1‰。 ,2,按照放线基准,把地面清扫干净,确保马槽两侧无尘埃,每间隔0.5m用射钉把铝合金马槽固定在地面上,马槽与地面应贴紧密合。
、工程概况 、编制依据三、施工准备 1、项目部配置人员 2、主要设备 3、材料进场检验及现场的堆放、搬运 四、彩钢板生产工艺五、主要施工工艺 1、施工部署 2、屋面彩钢板安装步骤 3、内、外天沟节点 4、彩钢板与山墙及屋脊、变形缝的节 点 目录 5、屋面采光板及通风天窗与彩钢板的连接节点12 6、彩钢板施工质量验收标准13 7、彩钢板安装过程中的注意事项13 六、质量保证措施15 七、彩钢板安装高空作业安全防护措施16 八、成品保护20 附图：彩钢板与采光带平面布置图 彩钢板吊装详图 屋面板安装施工进度计划表 11
fj 工程概况 青山车辆段与综合基地工程位于武汉市青山区，本建筑工程为青山车辆段与 综合基地检修车间，位于车辆段用地东北侧，总建筑面积 25715吊，采用框、排架 结构，厂房主体结构为单层排架结构+轻型钢梁彩钢板屋面结构体系，± 0.00为绝 对标高31.68m 。 检修车间主体结构基本信息 二、编制依据 本工程屋面彩钢板施工方案编制依据： 1、地铁四号线青山车辆段检修车间施工图 2、工程设计变更单、图纸会审记录 3、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 4、《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221-95 三、施工准备 1、项目部配置人员
2、主要设备 3、材料进场检验及现场的堆放、搬运 a、安装前的存放 屋面板通常被捆扎成束，然后送到施工现场。如果钢板不是立即使用，必须 保证捆束或钢板被整齐的叠放。如果是露天存放，必须离开地面，并用防雨布遮盖，以避免雨水淋湿或受潮。任何包装好的捆束或整齐堆放的钢板表面，都不允许被淋湿。这是因为毛细管吸水作用或风吹，雨水或冷凝水很容易渗入板之间的空隙。凝聚在钢板间的水分，通常不会轻易蒸发掉，因而导致面漆老化，减少使用寿命或影响外观。 b、施工现场的搬运 此工程可以用吊车直接将钢板捆束吊到屋面结构上，以缩短搬运时间。由于单块彩钢板长度
2018年彩钢夹芯板安装施工工艺 1 本工程所用板材EPS隔热板，屋面板用100mm厚（加强型），墙板采用75mm 厚，材料要有出厂合格证，同时须具有防火等级证明书，经业主认可，方可使用。 2 施工准备： 根据设计要求和有关构造图纸，彩钢夹芯板墙排列图。在排列图上标明板材的品牌、规格、尺寸、数量，与钢结构梁、板墙、柱及门窗的连接，并标明所用连接件的规格、数量、位置等。 2.1 准备好进场条件，将现场清理干净，使运输道路畅通。 2.2 清理隔墙体的安装部位，使基层平整、洁净、元积水。 2.3 按施工图纸及墙板排列图进行放线，标出墙体安装位置线；标明门、窗洞口及铝合金槽位置。 2.4 准备好安装材料、工具、板材进场；将配套加强配件及连接件等备好。 2.5 对主体轻钢结构进行检查、验收，如有不合格的产品进行返修。 2.6 对板材进场后，按品种、规格不同分别堆放，对不符合质量要求的板材不得使用。 3安装： 3.1 首先对放线进行核对，然后采用76mm铝合金地槽及m8×@150膨胀螺栓，固定在C20砼上。膨胀螺栓要紧固有力，不得松动，数量按设计要求，如果小300铝合金槽段不得少于两个膨胀螺栓。 3.2 立墙板，先立转角处开始立起，并简易固定，在第一块转角墙板的内、外用厚铝角并与墙板面用拉铆钉连结，间距300~400个。立第二块转角板从侧面插入，并用方木敲打使之与第一块转角板对齐，安装方法同前。校正转角两板的垂直度和水平角，然后，用拉铆钉固定底脚和第二块墙板与角铝。沿两个方向同时安装墙板，每安装一块墙板校正水平和垂直度。墙板与主体钢结构用螺丝相连紧固，螺丝中距≤500mm。 3.3 墙板安装完成后，检查板块间以及墙板与钢结构之间的连接，确定是否符合按设计规定的构造要求及墙体稳定性的要求，并检查暗设管线，设备等隐蔽部分施工质量以及墙板表面平整是否符合要求，同时对墙板安装质量进行全面检查，达到设计要求及规范要求。