三类压力容器和高压容器技术要求
1．容器及受压元件采用下列碳钢和低合金钢板，应逐张进行超声检测：
a．厚度大于30mm的20R和16MnR钢板，合格级别不低于III级；
2．凡符合下列条件之一的压力容器壳体用碳钢和低合金钢板，应逐张进行超声检测：a．盛装介质毒性程度为极度、高度危害的压力容器，合格级别应不低于II级；
b．盛装介质为液化石油气，且硫化氢含量大于100毫克/升的压力容器，合格级别应不低于II级；
3．用于制造第三类压力容器的钢板必须复验。复验内容内容至少包括：逐张检查钢板表面质量和材料标志；按炉复验钢板的化学成分；按批复验钢板的力学性能、冷弯性能；当钢厂未提供钢板超声检测保证书时，应对钢板按照JB4730《压力容器无损检测》的规定进行，合格级别应不低于II级。
4．高压容器、中压反应容器和储存容器、盛装混合液化石油气的卧式储槽、移动式压力容器应采用炉内整体热处理。
5．凡符合下列条件之一的容器及受压元件，需对其A，B类焊接接头进行百分之百射线或超声检测，合格级别射线不低于II级，超声不低于I级：
a．钢板厚度大于30mm的碳素钢、16MnR；
b．进行气压试验的容器；
c．图样中注明盛装毒性为极度、高度危害介质的容器；
d．图样规定须100%检测的容器。
6．下列碳素钢和低合金钢板,应在正火状态下使用：
a．用于壳体厚度大于30mm的20R和16MnR；
b．用于其它受压元件（法兰、管板、平盖等）的厚度大于50mm的20R和16MnR；7．用于制造第三类压力容器的锻件复验要求如下：
a．应按压力容器锻件国家标准或行业标准规定的项目进行复验；
b．对制造单位经常使用且已有信誉保证的外协锻件，如质量证明书（原件）项目齐全，可只进行硬度和化学成分复验，复验结果出现异常时，则应进行力学性能复验；
c．压力容器制造单位锻制且供本单位使用的锻件，可免做复验。
8．容器及其受压元件符合下列条件之一者，应进行焊后热处理：
a．厚度大于30mm的16MnR及16Mn；
b．图样中注明有应力腐蚀的容器，如盛装液化石油气、液氨等的容器；
c．图样中注明盛装毒性为极度、高度危害介质的容器。
