乳化机与均质机的渊源
乳化机在工业设备搅拌系统中据有主要的效果，特殊是在固液夹杂、液液夹杂、油水乳化、涣散均质、剪切研磨方面有着极端主要的使用。之所以称其为乳化机是应为可以完成乳化的效果。油水两相介质的彻底夹杂后构成乳液，分为油包水或水包油两种系统，要完成乳化，有至少两方面的要求：一是激烈的机械切割涣散效果，将水相与油相的流体介质还切割打散为小颗粒，然后再汇拢兼并时就有相互浸透掺混，构成乳液。二是适宜的乳化剂，在油水分子间充任序言桥梁的效果，经过其电荷及分子间力的效果，使油水夹杂乳液可以依照我们所需望的工夫不变寄存。
目前乳化机的使用不单单局限于“乳化”，因为其共同的剪切效果，对粉粒体在液体中的破碎摧毁撞击最终细化到幻想的粒径，然后使固体质充沛掺混到液体中并构成相对不变的悬浮液。当然与乳化剂一样，添加了涣散剂后，悬浮液的不变性就能获得加强。当某种固体物质经过必然工夫与液体的接触可以被液体彻底消融，那么经剪切撞击而构成的小颗料将更快地被液体所消融，由于其比外表积增大了很多倍了。
当人们习惯了经过高压均质机来获得微细颗粒后，“细化”就与“均质”划上了等号，因此乳化机对物料的细化及充沛掺混的效果也就是“均质”的进程了。所以我们也可以把乳化机称为均质机，为便于区分，普通可冠于高速或许高剪切均质机，以致于对乳化机有良多种叫法：真空乳化机、高剪切乳化机、高剪切均质乳化机、无菌乳化机、真空均质乳化机、管线式均质乳化机等。
操作规程编号：YTO-FS-PD857 均质机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
均质机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.开机前检查润滑油的油位和油质，油位应在油眼标线以上，油质不能出现乳白色，检查各部位是否紧密，紧固松动部位。 2.检查冷却水管是否畅通。 3.检查电动机转向，发现错误调整后方可投入生产。 4.泵体内无料或水时：柱塞冷却水没有或者不足时；润滑油不到位或变质时严禁开机运转。 5.开启冷却水，喷口水量以积水量低于骨架密封圈为准。 6.开启进料阀、出料阀，按下启动按钮，再无压力状态下运转三分钟，让设备各部件进入润滑状态，同时使泵体充分进料将泵体内空气排尽。 7.加压先将高压手轮顺时针方向旋转至压力表指针点动，然后按照先低压后高压的顺序调整所需要的工作压力（根据工艺要求确定）。 8.关机，按照开机逆向先放松高压，后放松低压，然后用清洗液或水通入泵体无压力旋转10分钟左右达到泵内清
乳化机--真空均质乳化机工作原理 2010-04-06 上一篇：乳化机--高剪切混合乳化机工作原理下一篇：乳化机--高剪切混合乳化机结构与应用 真空乳化机现在正被越来越多的人接受，并且给我们许多的经济效益。在技术不断革新的现代社会它为什么被人们这么接受呢？下面我们具体的了解。 真空均质乳化机结构：ZJR系列真空均质乳化机由乳化锅（可升降锅盖、翻转式锅体）水锅、油锅、真空装置、加热及温度控系统、冷却系统、电器控制系统等组成。 真空均质乳化机工作原理：物料在水锅、油锅内通过加热、搅拌进行混合反应后，由真空泵吸入乳化锅，通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌锅形体，扫净挂壁粘料，使被括取地物料不断产生新界面，再经过叶片与回转叶片的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处，物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。 真空均质乳化机特点 料锅盖为自动升降式，水锅、油锅中的物料通过输送管道可在真空状态下直接吸入乳化锅，出料方式为乳化锅锅体翻转可倾式，通过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加温，加热温度任意设定，自动控制。在夹层内接入冷却水即可对物料进行冷却，操作简单、方便，夹层外设有保温层。均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用，也可同时使用。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。与物料接触部位采用优质不锈钢（医用采用316L材料制造，内表面镜面抛光，真空搅拌装置卫生清洁，采用符合GMP规范的卫生标准制造。是最理想的膏、霜生产设备）。 乳化机--高剪切混合乳化机结构与应用 2010-04-06 上一篇：乳化机--真空均质乳化机工作原理下一篇：捏合机的基本介绍 乳化机组成比较复杂，今天我们来介绍他的一部分组成--定子头。 为了满足不同的工艺要求，扩大使用范围，我们专门设计了三种不同类型的可换定子头，并可以几分钟内完成拆卸，清洗过程，材质均为不锈钢，便于生产不同产品。定子头的大小随电机功率的变化而变化。并且和特定型号的转子尺寸有关，各种型号可以加工的颗料尺寸按定子孔直径的比例增加。 （1）圆孔定子头：适用于一般的混合或大颗粒的粉碎，在这种头上的圆形开孔提供了所有定子中最好的循环，对较高粘度的流体实现最完善的循环用。 （2）长孔定子头：长孔为表面剪切提供了最大的面积，适用于中等固体颗粒的迅速粉碎及中等粘度液体的混合，良好的循环和高剪切能力表明这种头可以在应用在乳化和均化场合。（3）组合定子头：带孔的定子组合细网筛提供了最大可能的剪切作用，严格的乳化要求或精细粉末的悬浮均可由组合定子头有效地加以完成，适用于低粘度液体的混合，其剪切速度最大，最适宜于乳液的制作及小颗粒在液体中的粉碎、溶解过程。 （4）下推式螺旋浆：特制推力向下的螺旋浆可装配在转子传动轴上，以加剧流体循环或产生旋涡以拌和轻质粒子与物料的掺合，浆叶可根据液面的高低进行调节。
高压均质机的工作原理及应用 工作原理及特点 1. 高压均质机以高压往复泵（欲了解往复泵原理请点击此处）为动力传递及物料输送机构，将物料输送至工作阀（一级均质阀及二级乳化阀）部分。要处理物料在通过工作阀的过程中，在高压下产生强烈的剪切、撞击和空穴作用，从而使液态物质或以液体为载体的固体颗粒得到超微细化。 2. 工作阀原理示意图及颗粒细化原理简介： 图2：物料被输送至工作阀进口图3：物料源源不断地通过一级（尚未通过工作阀）均质阀和二级乳化阀如图2所示，物料在尚未通过工作阀时，一级均质阀和二级乳化阀的阀芯和阀座在力F1和F2的作用下均紧密地贴合在一起。物料在通过工作阀时（如图3），阀芯和阀座都被物料强制地挤开一条狭缝，同时分别产生压力P1和P2以平衡力F1和F2。物料在通过一级均质阀（序号1、2、3）时，压力从P1突降至P2，也就随着这压力能的突然释放，在阀芯、阀座和冲击环这三者组成的狭小区域内产生类似爆炸效应的强烈的空穴作用，同时伴随着物料通过阀芯和阀座间的狭缝产生的剪切作用以及与冲击环撞击产生的高速撞击作用，如此强烈地综合作用，从而使颗粒得到超微细化。一般来说，P2的压力（即乳化压力）调得很低，二级乳化阀的作用主要是使已经细化的颗粒分布得更加均匀一些。据美国Gaulin公司的资料介绍，绝大部分情况下，单单使用一级均质阀即可获得理想的效果。 3. 相对于离心式分散乳化设备（如胶体磨、高剪切混合乳化机等），高压均质机的特点是：1）细化作用更为强烈。这是因为工作阀的阀芯和阀座之间在初始位是紧密贴合的，只是在工作时被料液强制挤出了一条狭缝；而离心式乳化设备的转定子之间为满足高速旋转并且不产生过多的热量，必然有较大的间隙（相对均质阀而言）；同时，由于均质机的传动机构是容积式往
一、均质牛乳的特点： 1）优点：脂肪分布均匀，没有乳脂层，色泽更白，增加食欲。 2）缺点：牛乳不能有效分离，对阳光敏感，对脂酶的侵袭敏感，蛋白质的热稳定性降低。 二、均质机的原理： 1）剪切作用：牛乳以高速度通过均质头中的窄缝时，由于涡流而对脂肪产生剪切力，使脂肪破碎。 2）爆破（空穴）作用：液体静压能降至脂肪的蒸汽压力之下，会在液体内部产生局部瞬时真空，形成空穴现象，使脂肪球爆裂而粉碎。 3）挤压（撞击）作用：当脂肪球以高速度冲击均质阀时，使脂肪球破碎。 三、均质的目的： 防止产品中脂肪球上浮；2）获得稳定的、液相均匀的产品；3）有利于消化吸收 四、均质后牛乳的特点： 均质给牛乳的物理性质带来很多的优点：脂肪球变小不会导致形成能稀奶油层。颜色更白，更易引起食欲。降低了脂肪氧化的敏感性、更强的整体风味、更好的口感、发酵乳制品具有更佳稳定性。 均质机操作规程 一、启动前准备 1、检查曲轴箱间润滑是否达到油标显示的1／3，检查是否有漏油现象。 2、开冷却水，观察冷却水两出口是否出水，出水后，再进行下一步工作。 3、观察各压力表，看指针是否到“0”位。 4、将调压手柄都转到“0”位。 5、打开与均质机连接管路的出液阀门，检查料液走向畅通无识。 二、启动 1、待料液进入时，自动启动电机。 2、先缓慢调节2级调压手柄，待2压力表指针少有动作生缓慢调节1级调压手柄，使压力缓慢上升到规范围之间，再缓慢调1级调压手柄，压力逐步上升到工艺要求的数值。 3、停机。 4、先松开1级调压手柄，使1级压力表降到“0”位，再松开2级压力表指针降到“0”位，最后按清洗程序进行清洗。 5、清洗完毕，自动停机。 三、注意事项 1、开机前一定要检查各运转部件是否灵活，坚固件是否松动，压力表指针是否回到“0”位，各管路阀门是否畅通。 2、开机运转过程中，要经常注意冷却水的供应量及压力表指示器针的摆动情况和运转声音的变化。 3、停机时，一定要转动调压手柄将压力表指针调到“0”位后关机，开机时要先开机再缓慢加压。 4、运转过程中，如果压力表指示针摆范围大，应卸压停机后检查单向阀痤。 5、在运转过程中，如突然中断供料，也要按停机程序停机，不可不泄压而立即停机。 6、注意保持电机的干燥、清洁，外表不得有油污及水汽。
均质机操作规程 Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
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均质机操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1. 开机前检查润滑油的油位和油质，油位应在油眼标线 以上，油质不能出现乳白色，检查各部位是否紧密，紧固松 动部位。 2. 检查冷却水管是否畅通。 3. 检查电动机转向，发现错误调整后方可投入生产。 4. 泵体内无料或水时：柱塞冷却水没有或者不足时；润 滑油不到位或变质时严禁开机运转。 5. 开启冷却水，喷口水量以积水量低于骨架密封圈为准 6. 开启进料阀、出料阀，按下启动按钮，再无压力状态 下运转三分钟，让设备各部件进入润滑状态，同时使泵体充 分进料将泵体内空气排尽。 7. 加压先将高压手轮顺时针方向旋转至压力表指针点动，然后按照先低压后高压的顺序调整所需要的工作压力（根据 工艺要求确定）。
8. 关机，按照开机逆向先放松高压，后放松低压，然后 用清洗液或水通入泵体无压力旋转10分钟左右达到泵内清 洗的目的，注意手轮反转不宜太多，一圈为宜否则会损坏轮内顶杆的密封圈。 9. 按下停止按钮，切断电源。 10. 机器运转中，严禁用任何工具调节柱塞密封的紧定螺钉。 11. 操作者应注意观察压力表、电流表示数及电机、柱 塞、 管件等，如发现异常声音、温升、泄露等，应及时通知维修 人员处理，严禁带病运转。
高压均质机和高剪切均质机的区别及应用 在食品、化工、制药等行业均质技术已成为提高产品品质的关键。目前国内食品行业使用的传统均质设备多为高压均质机、胶体磨、砂磨和辊磨机等,近年来出现了新型的高剪切均质机设备。至于这些均质设备在各行业中的应用,目前尚无人进行深入系统地研究。对此,笔者针对目前主要使用的高压均质机和高剪切式均质机,从均质原理、不同物料的工艺流程以及实验数据等方面进行了对比分析研究 均质机理分析 液体物料分散系中分散相颗粒或液滴破碎的直接原因是受到剪切力和压力的作用。引起剪切力和压力作用的具体流体力学效应主要有层流效应、湍流效应和空穴效应。 层流效应会引起分散相颗粒或液滴的剪切和拉长; 湍流效应是在压力波动作用下引起分散相颗粒或液滴的随意变形; 空穴效应是使形成的小气泡瞬间破碎产生冲击波,而引起剧烈搅动。 高剪切均质机理 目前国内常用的剪切式均质机线速度多为10～25 m/ s。实践证明其均质效果并不理想。高剪切均质机指线速度达到40～66 m/ s的剪切式均质机,其主要工作部件为1级或多级相互啮合的定转子,每级定转子又有数层齿圈. 工作原理:转子带有叶片高速旋转产生强大的离心力场,在转子中心形成很强的负压区, 料液(液液、或液固相混合物)从定转子中心被吸入,在离心力的作用下,物料由中心向四周扩散,在向四周扩散过程中,物料首先受到叶片的搅拌,并在叶片端面与定子齿圈内侧窄小间隙 内受到剪切,然后进入内圈转齿与定齿的窄小间隙内,在机械力和流体力学效应的作用下,产 生很大的剪切、摩擦、撞击以及物料间的相互碰撞和摩擦作用而使分散相颗粒或液滴破碎。随着转齿的线速度由内圈向外圈逐渐增高,粉碎环境不断改善,物料在向外圈运动过程中受到越来越强烈地剪切、摩擦、冲击和碰撞等作用而被粉碎得越来越细从而达到均质乳化目的。 同时,在转子中心负压区,当压力低于液体的饱和蒸汽压(或空气分离压)时,产生大量气泡,气泡随液体流向定转子齿圈中被剪碎或随压力升高而溃灭。溃灭瞬间,在汽泡的中心形成一股微射流,射流速度可达100 m/ s ,甚至300m/ s ,其产生的冲击力可用水锤压力公式估算,即P = ρCaC ,其中ρ为液体密度; Ca为液体中的声速; C为微射流速度。设C为100 m/s ,则产生的脉冲压力就接近200MPa ,这就是空穴效应。强大的压力波可使软性、半软性颗粒被粉碎,或硬性团聚的细小颗粒被分散。 由分析可知,物料在定转子腔内被均质的机理较复杂,笔者认为剪切起主导作用,其次是 空穴作用。 高压均质机理 高压均质是利用高压使得液料高速流过狭窄的缝隙时而受到强大的剪切力、液料被冲击到金属环上而产生强大撞击力以及因静压力突降与突升而产生的空穴爆炸力等等综合力的作用,把原先颗粒比较粗大的乳浊液或悬浮液加工成颗粒非常细微的稳定的乳浊液或悬浮液的过程。被均质物料通过阀座与阀杆间大小可调的间隙h (一般为011 mm)时,其流速在瞬间被加速到200～300 m/ s ,从而产生巨大的压力降,当压力降低到工作温度下液体的饱和蒸汽压(或空气分离压)时,液体就开始“沸腾",迅速“汽化",内部产生大量汽泡。含有大量微汽泡的液体朝缝隙出口流出,流速逐渐降低,压力又随之提高,压力增加到一定值时,液体中的汽泡突然破灭而重新凝结,汽泡在瞬时大量生成和溃灭就形成了空穴现象。空穴现象似无数的微型炸弹,能量强烈释放产生强烈的高频振动,同时伴随着强烈的湍流产生的强烈的剪切力,液体
公司 标准操作规程编号：STD-SOP－EM－034－00题目均质机使用维护与保养规程颁发部门分析测试中心 制定日期 审核日期 批准日期 分发分析测试中心研发部生产部 目的：建立均质机使用、维护与保养规程 范围：均质机 职责：分析测试中心对本规程的实施负责 正文： 1.技术参数 1.1最少处理量：200ml； 1.2允许工作温度：在90℃以内。 1.3粉碎颗粒直径：0.01～2um; 1.4最大工作压力：80MPa；连续工作压力：64MPa以内。 2.开机前准备 2.1润滑。打开机箱两侧箱盖，在玻璃杯内注满润滑油，并调节油杯上的针型阀螺母，使油杯每分钟滴油3～5滴。 2.2泄压。按逆时针方向松开高压阀（相对地面的位置高，与物料筒同在直线）和低压阀手轮（相对地面的位置低，与物料筒成直角），并分别松开两个阀门的中心螺母。 2.3加料。把物料筒下面的三通阀手柄（入料开关）拨到垂直向上的位置，往物料筒加入约1/2～2/3的水。 2.4接好压力表。顺时针拧紧压力表开关，使之接好。 2.5出料控制。把出料口的三通阀手柄（出料开关）拨到垂直向上的位置（向上）。
3调压清洗 3.1开机。打开电源开关，待“U”型管出水稳定后，调压。 3.2设定压力 3.2.1初调压。顺时针方向缓慢转动高压阀手轮，使压力表指示在2MPa，即一小格。 3.2.2调整低压阀。顺时针方向缓慢转动低压阀手轮，使压力表指示在10MPa，拧紧手轮螺母，固定位置。 3.2.3定压。再次转动高压阀手轮，直到压力表指示在工作所需压力(一般在20 MPa)。卸去压力表的压力，然后重新拧紧压力表的开关，再微调高压轮，使压力达到所需的压力，拧紧高压轮中心的螺母。 3.2.4均质水（物料）清洗管路。把出料开关拨至水平位置（向下），排水。 3.3排去清洗水。排出的水干净后，依次松开高压阀和低压阀手轮（约一圈），松开压力表开关，关闭电源，排尽料斗和管道内的水。 4.开机均质物料（方法同“3”） 4.1拧紧压力表开关，出料开关向上拨，放入物料，打开电源开关。 4.2“U”型管对准物料筒，循环物料调试均质工作。 4.3按上述“3.2”项下操作进行试验。 4.4均质物料。调好压力后，出料开关向下拨，开始均质粉碎。 4.5再清洗。物料粉碎完毕后（料斗中必须剩有物料），加入热水，清洗料斗内壁及管道。 4.6排（清洗用的）水。排出的水干净后，依次松开高压阀和低压阀手轮（约一圈），松开压力表开关，关闭电源，排尽料斗和管道内的水。 5.注意事项及维护保养： 5.1机器运行过程中，如物料粉碎或清洗，料斗中不能为空。 5.2调节压力时，转动手轮的动作务必小心缓慢；如压力调节过大应反方向调回。 5.3机器连续工作时，取轻负荷工作为宜，通常低压小于15MPa，高压小于64MPa。
工作原理：胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。 胶体磨的细化作用一般来说要弱于均质机，但它对物料的适应能力较强（如高粘度、大颗粒），所以在很多场合下，它用于均质机的前道或者用于高粘度的场合。在固态物质较多时也常常使用胶体磨进行细化。 CM2000系列是专门为胶体溶液生产所设计，特别是那些需要很好乳化和分散效果的胶体生产。CM2000的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。 三级错齿结构的研磨转子，配合精密的定子腔。可以达到更好的分散湿磨效果。 应用领域： 食品工业：芦荟、菠萝、芝麻、果茶、冰淇淋、月饼馅、奶油、果酱、果汁、大豆、豆酱、豆沙、花生奶、蛋白奶、豆奶、乳制品，麦乳精、香精、各种饮料等。 化学工业：油漆、颜料、染料、涂料、润滑油、润滑脂、柴油、石油催化剂、乳化沥青、胶粘剂、洗涤剂、塑料、、玻璃钢、皮革、乳化等。 日用化工：牙膏、洗涤剂、洗发精、鞋油、高级化妆品、沐浴精、肥皂、香脂等。 医药工业：各型糖浆、营养液、中成药、膏状药剂、生物制品、鱼肝油、花粉、蜂皇浆、疫苗、各种药膏、各种口服液、针剂、静滴液等。 建筑工业：各种涂料。包括内外墙涂料、防腐防水涂料、冷瓷涂料、多彩涂料、陶瓷釉料等。其它工业：塑料工业、纺织工业、造纸工业、煤炭浮选剂、纳米材料等行业优质环保的生产需要。 设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级 电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、 电源选择：380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ 电机选配件：PTC 热保护、降噪型 乳化机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti 乳化机选配：储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车 乳化机表面处理：抛光、耐磨处理 进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍 乳化机选配容器：本设备适合于各种不同大小的容器
文件编号：RHD-QB-K6197 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 均质机操作规程标准版 本
均质机操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.开机前检查润滑油的油位和油质，油位应在油眼标线以上，油质不能出现乳白色，检查各部位是否紧密，紧固松动部位。 2.检查冷却水管是否畅通。 3.检查电动机转向，发现错误调整后方可投入生产。 4.泵体内无料或水时：柱塞冷却水没有或者不足时；润滑油不到位或变质时严禁开机运转。 5.开启冷却水，喷口水量以积水量低于骨架密封圈为准。 6.开启进料阀、出料阀，按下启动按钮，再无压
力状态下运转三分钟，让设备各部件进入润滑状态，同时使泵体充分进料将泵体内空气排尽。 7.加压先将高压手轮顺时针方向旋转至压力表指针点动，然后按照先低压后高压的顺序调整所需要的工作压力（根据工艺要求确定）。 8.关机，按照开机逆向先放松高压，后放松低压，然后用清洗液或水通入泵体无压力旋转10分钟左右达到泵内清洗的目的，注意手轮反转不宜太多，一圈为宜否则会损坏轮内顶杆的密封圈。 9.按下停止按钮，切断电源。 10.机器运转中，严禁用任何工具调节柱塞密封的紧定螺钉。 11.操作者应注意观察压力表、电流表示数及电机、柱塞、管件等，如发现异常声音、温升、泄露等，应及时通知维修人员处理，严禁带病运转。
这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
意大利Niro-Soavi高压均质机操作使用说明 （型号：NS100L） 一、试验操作规程 1.操作前连接电源，打开压力表“on”，数字应该显示为“0”。 2.试验前将蒸馏水倒入漏斗中。 3.打开开关打开开关，观察出口是否有水流出，若无水流出 或很少，通常的原因是有“气泡”，可采用以下方法解决，首先，挤压漏斗导管，同时上提漏斗，观察是否有气泡涌出，若故障依旧，需使用特殊工具拔出进料阀。 4.调节压力首先，调节二级均质阀，顺时针缓慢转动，当压 力表显示40-150bar时，停止转动，压力值稳定后，调节一级均质阀，顺时针缓慢转动，当压力表显示所需压力时，停止观察。 5.添加样品所需压力调节稳定后，等漏斗中的水流至底部时， 加入100-300ml样品，待样品也流至底部时，将样品全部倒入，保持漏斗始终有样品，同时，出口接均质后的样品。 6.试验结束后首先，调节一级均质阀，逆时针缓慢转动，压 力显示为二级均质阀压力时，继续逆时针转动半圈即可停止，然后，调节二级均质阀，逆时针缓慢转动，调节至“0”。 注意：高压均质机的工作压力较高时，设备工作压力可达1500bar。如果使用时，直接加压至最高工作压力1500bar，或者工作压力直接卸荷至0bar，必然对设备，特别是均质阀处产
生大的压力冲击，将会严重损伤设备，并降低设备使用寿命，甚至发生设备损坏等事故。 二、操作后清洗消毒 在压力是“0”的条件下，加入含量75%的乙醇，清洗1-2遍，然后，蒸馏水清洗1-2遍以上。漏斗和出口管可拆卸清洗。 每次清洗时，观察清洗液流出的颜色，可根据实际情况增加水洗次数，出现其他异常情况，请及时联系我公司业务员。 三、注意事项 1.试验样品需为液体样品。 2.放置均质机的工作台必须是平面，同时，设备四周至少要有 30cm的距离。禁止设备顶部放置任何物品。 3.试验过程中，漏斗必须有物料，保持连续，禁止出现空转现 象。 4.不可使用含氮，含碘的消毒剂清洗，避免腐蚀设备不锈钢部 分。 5.出现其他异常情况，请及时联系我公司专业人员。
图1 整机示意图A 1.底脚 2.出水口 3.拉把 4.进料口 5.铭牌 6. 泵体螺母 7.泵体 8.传压缸 9.高压手轮10. 低压手轮11.压盖12.压力表13.上盖14.标牌15.外罩
框 视 图1 整机示意图B
图2 均质头部装配图A 1.进料口联接板 2. 进料口接头 3.双头螺栓 4.螺塞 5.压力表座 6. 放气螺钉 7.传压活塞 8.传压缸 9.微通螺丝10. 微通阀11.压力表型圈 13.螺栓、螺母14.阻尼O型圈型圈16. O型圈 17.调压螺母18.加压杆19.轴承支座20.调压座 21.压板22.蝶型弹簧片23.均质杆24.二级均质阀体25.碰撞环26.均质阀27.均质阀座28.密封垫圈29.出料口接头30.压板31.手柄32.泵体 33.螺塞34.密封垫圈
图2 均质头部装配图B 1. O型圈、密封垫圈 2.下阀座 3. 导向杆 4.下阀门 5.下阀门弹簧 6.下兰花 7.柱塞 8.紧钉螺丝 9.压环10.柱塞密封圈（V型或方型、隔离片）11.定位套、垫环12.柱塞密封套13.上阀门14.上兰花15.压板16.上阀门弹簧圈17.螺栓、螺母18.螺栓、螺母19.加压杆螺母20. O型圈、密封垫圈 21.一级均质阀体22.均质杆、O型圈23. 平面轴承24.加压杆25.加压杆螺母26. 泵体螺母27.上、下阀门密封圈
图2 泵体示意图C 1.压力表组件 2.表座密封垫 3.表座压盖 4.压盖 5.园锥柱 6.压盖密封件 7. 锁紧螺帽 8.调节螺帽 9. 带孔锁紧螺帽 10.锥阀芯11.上锥阀座12.限位套13.下锥阀座14.调整垫片15.螺塞型橡胶密封圈17.泵体18.柱塞密封套 19.泵体平面密封圈20.紧定螺钉21.压环22.柱塞密封圈（V型或方型、）23.隔离片24.座环25.柱塞
2. 2. 2. 6 气流式充填机 1)工作原理及特点 气流式充填机是利用真空吸附原理，将包装容器或量杯抽真空,再充填物料。其中有2种类型：一种是真空容器充填,充填精度受包装容器容积变化影响;另一种是真空量杯充填，充填精度高,可达±1% ;充填范围大，可从5mg - 5kg进行充填。 气流式充填机的工作原理如图2 -28所示。工作时，充填轮做匀速间歇转动。当轮中量杯口与料斗1接合时,配气阀与真空管接通，使容器4保持真空而使物料被吸入量杯。当量杯转到容器4上方时，量杯中的物料被经过配气阀输送来的压缩空气吹入容器4中。 气流式充填机主要用于医药行业、化工行业粉料的计量，其主要优点是计量精度高,可减少物料的氧化,延长物料的保存期,还可防止物料粉尘弥散到大气中。 在选用该类机器时应注意对不同形式的物料，其最佳的真空压力是不一样的。真空度过高，某些物料会被压成粉末;真空度太低,可能达不到所需的夯实效果,影响计量精度。真空度应根据不同物料而决定,在工作中应随时检查，使其保持规定值。 2)典型气流式充填机一气流分装机 气流分装的特点是在粉腔中形成的粉末块直径幅度较大，装填速度快,一般可达300瓶/min ~400瓶/min，装量精度高，自动化程度高，因此,气流分装得到广泛使用。国外在20世纪60年代就已开始研制气流分装机，并逐步形成系列化。如德国Bosch公司的AFG 160.AFG 320A 气流分装机,意大利Zanasi 公司的ZETA - 100.ZETA - 150.ZETA -300气流分装机，中国引进最多的也是这2家公司的气流分装机。通过引进、消化吸收，80年代中国开始生产气流分装机，主要型号有FZQ - 120、FZQ -140和FZH -320等。 粉剂分装机是将无菌的粉剂药品定量分装在经过灭菌干燥的玻璃瓶内，并盖紧胶塞密封。药在无菌室内以恒温(20±2)℃,—定相对湿度(45% -60%),洁净度低于1万级的情况下分装。 AFG 320A气流分装机是目前国内引进最多的一种，由粉剂分装系统、盖胶塞机构、机身、主传动系统、输送瓶系统、拨瓶转盘机构、真空系统、压缩空气系统、电气控制系统和空气净化控制系统等组成。典型的AFG系列气流分装机组成如图2 -29所示。
高压均质机工作原理及特点 高压均质机以高压往复泵为动力传递及物料输送机构，将物料输送至工作阀(一级均质阀及二级乳化阀)部分。要处理物料在通过工作阀的过程中，在高压下产生强烈的剪切、撞击和空穴作用，从而使液态物质或以液体为载体的固体颗粒得到超微细化。 工作阀原理示意图及颗粒细化原理简介： 图1:物料被输送至工作阀进口(尚未通过工作阀) 图2:物料源源不断地通过一级均质阀和二 级乳化阀 如图1所示，物料在尚未通过工作阀时，一级均质阀和二级乳化阀的阀芯和阀座在力F1和F2的作用下均紧密地贴合在一起。物料在通过工作阀时(如图2)，阀芯和阀座都被物料强制地挤开一条狭缝，同时分别产生压力P1和P2以平衡力F1和F2。物料在通过一级均质阀(序号1、2、3)时，压力从P1突降至P2，也就随着这压力能的突然释放，在阀芯、阀座和冲击环这三者组成的狭小区域内产生类似爆炸效应的强烈的空穴作用，同时伴随着物料通过阀芯和阀座间的狭缝产生的剪切作用以及与冲击环撞击产生的高速撞击作用，如此强烈地综合作用，从而使颗粒得到超微细化。一般来说，P2的压力(即乳化压力)调得很低，二级乳化阀的作用主要是使已经细化的颗粒分布得更加均匀一些。据美国Gaulin公司的资料介绍，绝大部分情况下，单单使用一级均质阀即可获得理想的效果。 主要优缺点： 相对于离心式分散乳化设备(如胶体磨、高剪切混合乳化机等)），高压均质机的特点是”
1)细化作用更为强烈。这是因为工作阀的阀芯和阀座之间在初始位是紧密贴合的，只是在工作时被料液强制挤出了一条狭缝；而离心式乳化设备的转定子之间为满足高速旋转并且不产生过多的热量，必然有较大的间隙(相对均质阀而言)；同时，由于均质机的传动机构是容积式往复泵，所以从理论上说，均质压力可以无限地提高，而压力越高，细化效果就越好。 2)均质机的细化作用主要是利用了物料间的相互作用，所以物料的发热量较小，因而能保持物料的性能基本不变。 3)均质机能定量输送物料，因为它依靠往复泵送料。 4)均质机耗能较大 5)均质机的易损使较多，维护工作量较大，特别在压力很高的情况下 6)均质机不适合于粘度很高的情况 产品分类及选用 高压均质机的分类： 按结构型式分为立式整体型均质机和卧式组合型均质机。前者一般适用于中小型设备(功率在45kw以下)；后者适用于大型设备(功率在45kw以上)。目前国内大多数厂家生产的都是立式整体型均质机。这种型式结构紧凑，外形美观占地面积小。但对大型设备而言，稳定性就成了主要的问题。所谓卧式组合型均质机指的是电机、减速箱、曲轴箱、润滑站等相对独立成块，并分布在同一水平面上，通过皮带(轮)、联轴器、油管等连成一体。整机重心低、运转平稳、检修方便。1995年5月为给世界上最著名的化工企业之一德国BASF公司配套高质量的大吨位均质机，我们研制了国内第一台大型卧式均质机。在此基础上通过几年的实践，该产品形成十几个规格的系列，最大功率达150kw(对应流量20t/h，压力22Mpa)。经上海科技情况所计算机联机检索证明为国内首创，技术水准接近国际先进水平。 按柱塞每分钟的往复次数分为普通型均质机和低速型均质机。美国Gaulin公司将柱塞每分钟往复次数在150次以下划为低速型，在150次以上的称为普通型。均质机曲轴的转速(即同比决定柱塞的往复频率)是决定整机性能的最关键的因素之一。在材质、加工精度、结构等相同的情况下，在一定范围内转速越低，则各磨擦副(如轴与瓦、柱塞与密封等)在单位时间内的磨损度、泵体内各受力零件(如阀芯、阀座等)在同等时间内的损坏程度均大幅度降低，
蒸汽发生器工作原理概述 现如今，市场上的蒸汽发生器五花八门，许多人一时不知如何抉择，尤其对于选择困难症的人更为艰难。那么，究竟该如何选择蒸汽发生器呢?诺贝思告诉你诀窍。 大家都知道，在买衣服时我们通常会考虑衣服价格、款式、质量等因素。然而，在购买蒸汽发生器时，我们考虑的因素当然会不一样，此时，以下4个因素就显得格外重要： 1、企业荣誉资质。由于许多蒸汽发生器企业并不在我们所在的城市，而我们也不会专程去厂家了解蒸汽发生器的真实情况，再者，蒸汽发生器由于体积大、质量重等退换也将带来不便。由于以上种种问题，选择一个有资质、信誉好的企业必然成为了重中之重。而选择取得特种设备制造许可证的老牌厂家自然放心； 2、企业是否有独立的研发中心。对于科技来说，自主研发是再重要不过了，拥有自主研发的蒸汽发生器企业技术先进、专业安全，可大大提高生产效率，减少不必要的麻烦； 3、企业是否拥有生产厂房。拥有生产厂房的蒸汽发生器企业，在价格上自然比没有的优惠许多。没有中间商赚差价，没有代理收取佣金，与厂家直接联系，并说明自己的需求，这才是真正的便宜； 4、企业文化。不可否认的是，一个企业的文化对其产品有举足轻重的影响。我们在选择蒸汽发生器时，自身利益才是我们最终考虑的问题，而选择“用户至上”的企业才能真正解决自身问题。 蒸汽发生器(俗称锅炉)是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。 2014年9月20日，国家科技重大专项高温气冷堆核电站的核心设备蒸汽发生器，近日完成首套螺旋盘管组件的安装，标志着我国高温气冷堆蒸汽发生器主要制造工艺瓶颈获得突破。 因为蒸汽发生器和常规的锅炉不一样，因为它不需要年检，所以最近有很多的用户问我蒸汽发生器的原理，蒸汽发生器是怎么工作的，今天就由我给大家分析一下蒸汽发生器的工作原理 蒸汽发生器在水汽系统方面，给水在加热器中加热到一定温度，经给水管道进入省煤器，进一步加热以后送入锅筒，与锅水混合后沿下降管下行至水冷壁进口集箱。水在水冷壁管内吸收炉膛辐射热形成汽水混合物经上升管到达锅筒中，由汽水分离装置使水、汽分离。 分离出来的饱和蒸汽由锅筒上部流往蒸汽机过热器,继续吸热成为450℃的过热蒸汽，然后送往汽轮机。在燃烧和烟风系统方面，送风机将空气送入空气预热器加热到一定温度。在磨煤机中被磨成一定细度的煤粉，由来自空气预热器的一部分热空气携带经燃烧器喷入炉膛。燃烧器喷出的煤粉与空气混合物在炉膛中与其余的热空气混合燃烧，放出大量热量。燃烧后的热烟气顺序流经炉膛、凝渣管束、过热器、省煤器和空气预热器后，再经过除尘装置，除去其中的飞灰，最后由引风机送往烟囱排向大气。 蒸汽发生器主要由供水系统、自控系统、炉胆与加热系统和安全保护系统等组成。它的基本工作原理是：通过一套自动控制装置，确保运行过程中液体控制器或高、中、低电极探棒反馈控制水泵的开启、闭合、供水量长短、炉胆加热时间；由压力继电器调定的最高蒸汽压力随着蒸汽的不断输出，炉胆水位不断下降，当处于低水位（机械式）、中水位（电子式）时，水泵自动补水，到高水位时，水泵停止补水；与此同时，炉胆内电热管继续加热，源源不断产生蒸汽，面板上或顶端上部的指针式压力表即刻显示蒸汽压力数值，整个过程均可通过指示灯自动显示。
一、工作原理与用途 申鹿SRH60-70实验型高压均质机是利用高压条件下的混悬液，通过一个可调节的限流缝隙过程中失压、膨胀、爆炸、剪切和高速撞击等综合效应，将在液体中的颗粒和油滴粉碎成很小的尺寸，直径φ0.01~φ2μm，平均φ<1μm，同时形成理想的乳化液或分散液。这个过程集超声波、粉碎机、胶体磨、球磨机等功能原理于一体(如下图所示)。产品的稳定性、一致性、混合性、易吸收性、营养性、保质期、口味、色彩和保活性都可在均质中得以实现。 主要用途： 1.生物细胞破碎提取含物或制成新产品； 2.互不相溶的二相物料(液—液或液—固)超细粉碎制成稳定的乳化物或分 散物； 3.其他多种物料的细化。 广泛的应用于食品、生物工程、化工、制药等等领域。 SRH60-70实验型均质机最少处理量为200ml左右；有时也可以作为小批量生产的工业设备。 二、主要技术性能 1最大间歇工作压力：Pm<70Mpa(700Bar),持续工作压力：Pb<56Mpa(560Bar); 2额定流量：Q=60 Iitres/hr; 3粉碎颗粒：φ0.01—φ2μm； 4工作质量：无毒、无沾污，并保持物料原有活性； 5允许工作温度：80℃； 6最大工作噪音：80dB； 7电机功率：P=4KW，频率：f=50HZ，电压：U=380V； 8外形尺寸(长×宽×高) 722×403×1326(mm)； 9重量：270Kg。 三、机器的安装和操作规程 1安装 本机不需要底角螺钉固定，可直接安放在坚固的地板或水泥地上，也可以装在可移动的工作台上，装机时最好使手轮#01—29(图一)高出地面80cm左右，以便于操作，箱附装的U型管#01—48，应安装到三通阀#01—26的螺管上(图一)。 2接电 在本机附近的墙壁上，安装一块接线板，根据电机铭牌上的容量配线。在接线板上应装有供短路保护用的熔断器，起动，停止开关，电机转向按箭头所示接线，并有良好的接地线。 3加油 本机出厂时考虑到运输原因，传动箱不加润滑油，客户开机前需先加润滑油，润滑油牌号为美孚齿轮油(Mobilgear 626)，或国产L-HM68抗磨液压油，直到油窗上的油面线为止，使用机器500小时或机油进水乳化，必须换油，开机时还应该在曲轴箱两侧的玻璃杯注满润滑油，并调节油杯上面的针形阀螺母，使油杯每分钟滴油3~5
液态真空均质乳化机操作规程 1.目的：为规范设备使用操作，确保设备正常运行，延长设备使用寿命，保障使用安全。 2.范围：本规程适用于乳化间真空均质乳化机操作。 3.责任：均质真空乳化机机操作人员按此规程操作，设备维修人员负责监督检查。 4.内容： 4.1设备开机前的检查 4.1.1每天开机前，车间机修人员例行检查蒸汽、动力供电、液压泵、冷却水供应是否正常。 4.1.2操作人员检查蒸汽、冷却水、液压泵等阀门是否正常。 4.1.3操作人员打开均质机上盖，感观检查锅内清洁（无脏污、无死角积料、无异味），无异物及铁器对象存在。 4.1.4以上确定无误，才可执行以下操作，否则交与机修人员处理。 4.2开机 4.2.1开机时手动闭合控制电柜的开关（注意手部必须保持干燥）。 4.2.2打开控制箱电源、显示器电源，温度显示器开始显示锅内温度。 4.3设备运行 4.3.1加热 4.3.1.1先手动打开主锅上部的投料阀,避免乳化锅内产生正压，关闭进冷却水阀和出冷却水阀,打开疏水阀和排蒸汽冷凝水阀,将锅体夹层内的冷却水排空。 4.3.1.2关闭排蒸汽冷凝水阀，打开进蒸汽阀。 4.3.1.3开始“加热”操作程序，蒸汽开始通入锅体夹层内。 4.3.1.4蒸汽加热过程中，不断观察蒸汽压力表指数并调整进汽阀，使蒸汽压力不超过夹层工作压力0.33Mpa。 4.3.1.5当锅体加热到接近工艺要求温度时，关闭进蒸汽阀。 4.3.1.6加热结束，夹层内剩余蒸汽从疏水阀逐渐排出。 4.3.2冷却 4.3.2.1手动关闭疏水阀。 4.3.2.2 打开进冷却水阀和排冷却水阀，开始“冷却”操作程序，冷却水开始通入锅体夹层内。 4.3.2.3 冷却过程中，可调整进出水阀，从而调整冷却水压力及流量，并使压力不超过夹层工作压力0.33Mpa。 4.3.2.4 按工艺要求冷却完毕之后，关闭进冷却水阀和出冷却水阀。如果需要保持温度，打开疏水阀和排冷凝水阀将夹层内剩余冷却水排出。
均质机十大优点： 一、流量充足，铭牌表示的流量，只多不少。技术上保证压力升高流量不变。 二、粉碎粒度好，Φ0.01-2微米。（选压恰当） 三、压力稳定，压力表指针摆幅在1Mpa内，即P摆≦1Mpa。单向阀采用蝶形锥阀 面接触，砂子打磨，无内漏，压力稳，流量足。 四、噪声低，本机传动齿轮安装在曲臂上，大流量高压力采用双出轴电机，对称传动，弯矩小，平衡度好；轴瓦采用特种合金材料，越跑越硬，永久不换，传动声 低于电机声。 五、密封可靠，不漏浆。柱塞密封，采用第四代方形自位密封圈X4310，耐磨高 效，耐高温达150℃；压盖采用径向密封，优点随压力升高而密封效果增大。六、易损件寿命长，耐强酸碱(NaOH、HNO3≤5％)，适合CIP消毒。尤其乳品生产配合二次灭菌，万无一失。单向阀采用特种硬质材料，耐用，柱塞及各种密封件取 材特殊，不要频繁更换。 七、节料，单向阀实心实材，可反复修磨使用，若熟练使用时耗材料费仅为第一 代均质机的1／5—1／12。 八、节油，本机传动采用飞溅式润滑，第一次跑磨期间750小时换油一次，第二 次开始以三班制计算一年换油一次。 九、拆装保养方便，职工操作维修省心省力。 十、外型美观，符合国际食品卫生要求。 物料分层的分析和探讨 在使用均质机后，物料产生分层。 现在让我们一同来分析一下产生分层原因。 当物料放入液体中，该液体的密度和放入物料的密度决定了物料的沉浮。如果物料的密度大于液体它则下沉，小于液体则上浮。在重力的作用下，液体介质中的固体粒子或液滴最终获得稳定的速度，称沉降速度，沉降速度的大小由以下物理量决定： 粒子直径直 d 粒子密度ρp 介质液体的密度ρp 介质液体的粘度η 重力加速度 g(9.8m/s) 如果这些量值是已知的，那么粒子或液滴的沉降速度（V g） 可以用以下公式计算： （斯托克斯定律）
编号：CZ-GC-06077 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 均质机操作规程 Operating procedures for homogenizer
均质机操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1.开机前检查润滑油的油位和油质，油位应在油眼标线以上，油质不能出现乳白色，检查各部位是否紧密，紧固松动部位。 2.检查冷却水管是否畅通。 3.检查电动机转向，发现错误调整后方可投入生产。 4.泵体内无料或水时：柱塞冷却水没有或者不足时；润滑油不到位或变质时严禁开机运转。 5.开启冷却水，喷口水量以积水量低于骨架密封圈为准。 6.开启进料阀、出料阀，按下启动按钮，再无压力状态下运转三分钟，让设备各部件进入润滑状态，同时使泵体充分进料将泵体内空气排尽。 7.加压先将高压手轮顺时针方向旋转至压力表指针点动，然后按照先低压后高压的顺序调整所需要的工作压力（根据工艺要求确定）。
8.关机，按照开机逆向先放松高压，后放松低压，然后用清洗液或水通入泵体无压力旋转10分钟左右达到泵内清洗的目的，注意手轮反转不宜太多，一圈为宜否则会损坏轮内顶杆的密封圈。 9.按下停止按钮，切断电源。 10.机器运转中，严禁用任何工具调节柱塞密封的紧定螺钉。 11.操作者应注意观察压力表、电流表示数及电机、柱塞、管件等，如发现异常声音、温升、泄露等，应及时通知维修人员处理，严禁带病运转。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here