案例示范：
××煤矿
××××年度安全风险辨识
评估报告
编制单位名称（加盖公章）
年月日
目录
第一部分矿井危险因素 (1)
第二部分风险辨识范围 (2)
第三部分风险辨识评估 (2)
第四部分风险管控措施 (7)
附件重大安全风险清单 (10)
××煤矿××××年度安全风险辨识评估参与人员签字表
第一部分矿井危险因素
××煤矿生产能力600万吨／年，采用平硐开拓，布置主平硐、副平硐、进风斜井、回风斜井四条井筒；主采2号煤层，平均厚度3.3米；井下布置2个综采工作面，全部垮落法管理顶板。矿井主要危险因素如下：
1.顶板：2号煤层顶板为泥岩，粉砂岩，基本顶为细粒砂岩，中等稳定。
2.瓦斯：矿井相对瓦斯涌出量 1.41m3/t，绝对瓦斯涌出量15.41m3/min，采煤工作面相对瓦斯涌出量0.76m3/t，绝对瓦斯涌出量7.61m3/min，掘进绝对瓦斯涌出量为0.31m3/min，属高瓦斯矿井。
3.煤尘：2号煤挥发分18.05%，煤尘具有爆炸性。
4.自然发火：2号煤层不易自燃，自然发火期大于12个月。
5.矿井水：矿井正常涌水量37m3/h，最大涌水量56m3/h。各含水层富水性较弱，水文地质条件中等。
6.冲击地压：2号煤层顶底板均为有弱冲击倾向性岩层，煤层无冲击倾向性。
7.运输提升：主运输采用阻燃型带式输送机，辅助运输采用无轨胶轮车。
… …
第二部分风险辨识范围
风险辨识范围包括矿井各大生产系统及下一年度采掘范围。根据矿井五年生产接续规划，下一年度矿井采掘作业集中在三采区、四采区两个采区，各采区分别布置1个综采工作面和2个综掘工作面，总产量600万吨，进尺7300米，采掘范围具体为：
综采一队回采三采区2303工作面，采完接2304工作面。
综采二队回采四采区2401工作面，采完接2402工作面。
综采活动范围为：2303、2304、2401、2402工作面回采。
综掘活动范围为：2304、2305、2402工作面回采巷道掘进。
… …。
第三部分风险辨识评估
××××年××月××日，矿长×××组织各分管负责人和相关业务科室、区队（名单详见签字表）召开了年度安全风险辨识会议，布置年度风险辨识评估工作、职责分工，并由安全副矿长组织风险辨识评估知识培训。
×至×日各小组分头收集资料，开展风险辨识评估；×日安检科对辨识评估报告、清单和管控措施进行汇总整理；×日，矿长组织会审。
一、风险辨识
通过经验判断法，重点对辨识范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板、冲击地压及提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识，共辨识出主要安全风险××项，具体如下：
1.顶板：
（1）2303、2304、2401、2402综采工作面初次放顶前悬顶距离过大，有可能突然大面积垮落，瓦斯涌出；……。
（2）2402综采工作面运回两巷掘进过程中将穿过一条位于四采区东北部空巷，且空巷位置处围岩破碎，易冒顶；……。
（3）2304运回两巷的掘进及综采工作面回采将穿过三采区西北部DF4断层，断层落差0～3m，断层带围岩破碎，易冒顶；……。
（4）2303、2401综采工作面撤架通道，巷道跨度较大易冒顶；……。
……。
2.瓦斯：
（1）2402综采工作面及其回采顺槽掘进穿过的空巷可能积聚有毒有害气体；……。
（1）2303、2304、2401、2402综采工作面上隅角可能瓦斯积聚；……。
（3）井下瓦斯抽放管路遇巷道变形挤压或顶板掉渣碰撞可能产生静电火花；……。
（4）瓦斯浓度测定地点不符合规定，监测数据出现误差；
案例示范： ××煤矿 ××××年度安全风险辨识 评估报告 编制单位名称（加盖公章） 年月日
目录 第一部分矿井危险因素................................. 错误!未指定书签。第二部分风险辨识范围................................. 错误!未指定书签。第三部分风险辨识评估................................. 错误!未指定书签。第四部分风险管控措施................................. 错误!未指定书签。附件重大安全风险清单................................. 错误!未指定书签。
××煤矿××××年度安全风险辨识评估参与人员签字表
第一部分矿井危险因素 ××煤矿生产能力600万吨／年，采用平硐开拓，布置主平硐、副平硐、进风斜井、回风斜井四条井筒；主采2号煤层，平均厚度3.3米；井下布置2个综采工作面，全部垮落法管理顶板。矿井主要危险因素如下： 1.顶板：2号煤层顶板为泥岩，粉砂岩，基本顶为细粒砂岩，中等稳定。 2.瓦斯：矿井相对瓦斯涌出量 1.41m3/t，绝对瓦斯涌出量15.41m3/min，采煤工作面相对瓦斯涌出量0.76m3/t，绝对瓦斯涌出量7.61m3/min，掘进绝对瓦斯涌出量为0.31m3/min，属高瓦斯矿井。 3.煤尘：2号煤挥发分18.05%，煤尘具有爆炸性。 4.自然发火：2号煤层不易自燃，自然发火期大于12个月。 5.矿井水：矿井正常涌水量37m3/h，最大涌水量56m3/h。各含水层富水性较弱，水文地质条件中等。 6.冲击地压：2号煤层顶底板均为有弱冲击倾向性岩层，煤层无冲击倾向性。 7.运输提升：主运输采用阻燃型带式输送机，辅助运输采用无轨胶轮车。 … … 第二部分风险辨识范围
第八章安全风险评估管理 一、安全风险评估管理制度 1、安全风险评估管理体系： 组长：区长书记 副组长：技术主管 成员：工区所有管理人员及各队队长 区队负责现场开工条件“三位一体”评估； 班组负责重点工序风险评估； 岗位负责本岗位“五五”安全风险评估。 2、安全风险评估管理网络流程 安全风险评估领导小组→安全风险评估成员→安全风险评估小组→各生产班及检修班。 3、安全风险评估程序：首先由工区安全风险评估小组对危险源进行鉴定→确定危险源性质与等级→确定负责人，由专人负责→制定专项措施→消除危险源或消除危险源引起的隐患。 4、安全风险评估实行专业等级制度，把安全风险评估确定的隐患分四个专业，三个等级，专业为：机电专业、一通三防专业、掘进专业、起吊运输专业，三个等级分为A、B、C，与矿隐患等级制度相统一。 6、建立班安全风险评估确认制度，要求每班班长必须首先对施工地点进行安全确认，确认安全后，方可组织人员进行施工；对有威胁安全生产的问题，必须立即向值班人员汇报并及时采取安全措施进行处理，对本班不能处理或未能处理完问题必须及时向值班人员汇报处理的情况，并在现场交接班。 7、跟班人员必须对现场进行全面检查，发现问题及时处理，上井后应将问题、处理人及处理结果填写在干部跟班记录本上。对于当班处理不了的问题及时向值班人员汇报，便于下一班进行整改。 8、安全安全风险评估管理实行跟踪督改消除制度，由安全风险评估小组组长全程跟踪监督，直至安全风险评估引起的隐患消除。 9、安全风险评估跟踪督改消除结果，必须实行现场验收，由安全风险评估小组组长进行现场确认，整改完毕，方可解除跟踪。 10、定期对工区进行全面详尽的危险源辨识，及时查漏补缺，完善工区的危险源辨识内容。 11、建立完善信息反馈制度，现场施工的安全班长必须及时把现场信息反馈给安全风险评估小组成员，安全风险评估小组成员接到信息后及时汇报小组组长，进行安全风险评估。 12、每年全员进行一次危险危害因素辨识、风险评估的教育培训。 二、“五五”安全风险评估
（年度报告）东欢坨矿年度安全风险评估报告
东欢坨矿2017年度安全风险评估报告 按照国家《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》的规定，为推进安全风险分级管控工作，依据《开滦东欢坨矿业分公司安全风险分级管控制度》，公司经理周艳国组织了2017年度安全风险评估工作。 第一章评估时间 2017年3月20日-2017年4月20日 第二章安全风险评估人员构成 一、评估领导小组 组长：周艳国、刘培国 成员：马丛林苑春波孟凡刚张春明王剑安宝存刘士玉李国强 二、评估人员构成
第三章评估方法和标准
（一）评估方法 1. 作业条件危险性评价法； 2. 预先危险性分析法； （二）风险等级划分标准 1.采用作业条件危险性分析法，当指数D大于50时即确定为重大风险； 2. 预先危险性分析法 通过预先危险性分析，判断风险失控可能导致一人以上死亡的即确定为重大风险。 第四章评估范围 根据东欢坨矿业分公司安全生产现状和面临的主要灾害因素，本次评估主要对采掘开拓专业的顶板；防治水专业的水灾；通防专业的火、瓦斯、
煤尘和通风系统；机电专业的提升系统、排水系统、供电系统和主通风机系统等安全风险进行辨识评估。 第五章各评估对象的基本情况及风险辨识评估 一、矿井水害风险辨识评估 （一）基本情况 1.井田水文地质条件 东欢坨井田主要位于车轴山向斜的东南翼，从区域水文地质条件分析，车轴山向斜位于开平煤田的西北部，自成一独立的隐伏向斜。向斜上部被松散的巨厚第四系冲积层覆盖，从北向南逐渐增厚（150～650m），第四系底部卵砾石层厚度也从北向南逐渐增厚（20～320m），该含水层水量充沛，构成各煤系含水层的补给水源。石炭、二叠系煤系含水层位于第四系冲积层之下，地下水主要赋存于砂岩裂隙之中。下伏奥陶系石灰岩，裂隙、岩溶发育，含水丰富。第四系底部卵砾石层孔隙水、石炭二叠系砂岩裂隙水与奥灰岩溶水组成了井田承压水力系统。 2.主要含水层 （1）井田内的三大含水系统：第四系冲积层孔隙承压含水层、石炭-二叠系砂岩裂隙承压含水层和中奥陶系灰岩岩溶裂隙承压含水层，有以下特征： 东欢坨矿区含水层特征表
煤矿安全风险评估报告 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】
案例示范： ××煤矿 ××××年度安全风险辨识 评估报告 编制单位名称（加盖公章） 年月日
目录
××煤矿××××年度安全风险辨识评估参与人员签字表
第一部分矿井危险因素 ××煤矿生产能力600万吨／年，采用平硐开拓，布置主平硐、副平硐、进风斜井、回风斜井四条井筒；主采2号煤层，平均厚度米；井下布置2个综采工作面，全部垮落法管理顶板。矿井主要危险因素如下： 1.顶板：2号煤层顶板为泥岩，粉砂岩，基本顶为细粒砂岩，中等稳定。 2.瓦斯：矿井相对瓦斯涌出量t，绝对瓦斯涌出量min，采煤工作面相对瓦斯涌出量t，绝对瓦斯涌出量min，掘进绝对瓦斯涌出量为min，属高瓦斯矿井。 3.煤尘：2号煤挥发分%，煤尘具有爆炸性。 4.自然发火：2号煤层不易自燃，自然发火期大于12个月。 5.矿井水：矿井正常涌水量37m3/h，最大涌水量56m3/h。各含水层富水性较弱，水文地质条件中等。 6.冲击地压：2号煤层顶底板均为有弱冲击倾向性岩层，煤层无冲击倾向性。 7.运输提升：主运输采用阻燃型带式输送机，辅助运输采用无轨胶轮车。 … … 第二部分风险辨识范围
风险辨识范围包括矿井各大生产系统及下一年度采掘范围。根据矿井五年生产接续规划，下一年度矿井采掘作业集中在三采区、四采区两个采区，各采区分别布置1个综采工作面和2个综掘工作面，总产量600万吨，进尺7300米，采掘范围具体为： 综采一队回采三采区2303工作面，采完接2304工作面。 综采二队回采四采区2401工作面，采完接2402工作面。 综采活动范围为：2303、2304、2401、2402工作面回采。 综掘活动范围为：2304、2305、2402工作面回采巷道掘进。 … …。 第三部分风险辨识评估 ××××年××月××日，矿长×××组织各分管负责人和相关业务科室、区队（名单详见签字表）召开了年度安全风险辨识会议，布置年度风险辨识评估工作、职责分工，并由安全副矿长组织风险辨识评估知识培训。 ×至×日各小组分头收集资料，开展风险辨识评估；×日安检科对辨识评估报告、清单和管控措施进行汇总整理；×日，矿长组织会审。 一、风险辨识
煤矿安全风险辨识评估 报告 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
2017年度安全风险辨识 评估报告 编制单位：×××煤矿 2017年×月 目录 第一章煤矿危险因素 第二章风险辨识范围 第三章风险辨识评估 第四章风险管控措施 附件1 重大安全风险清单 ×××2017年度安全风险辨识评估参与人员签字表
一、矿区生产概况 ×××设计生产能力为：30万吨/年，×年经产能核定后，其生产能力为90万吨/年。采剥工程概况： 开采工艺：单斗-卡车间断开采工艺。 2017年剥采计划：对煤矿东部进行剥离，剥离后采场将形成1个采煤台阶，4个剥离台阶，剥离台阶：高度10米，坡面角60°。2017年，×××计划实施内排作业，剥离土方实现内排，降低排土费用。 二、存在的危险因素 在总结历年煤矿安全生产经验基础上，借鉴安全评价有益资料，再考虑2017年剥离区地质环境，经综合分析，庆升露天煤矿主要危险因素如下： 1.边坡滑坡：随开采地质条件变化及各种人为因素而出现的边坡滑坡； 2.交通运输事故：主要采用自卸车进行土方运输，运输过程中因车辆、人、环境等出现的各种车辆伤害事故； 3.火灾：来至煤层自燃以及外来火种引发的各种火灾； 4.触电伤害：变配电场所、维修车间及矿区内各种电气设备，其使用及维护不当造成的触电伤害；
5.煤层自燃发火：×号褐煤自燃周期为×个月，属于易自燃煤层；剥离及储存过程中应将煤层暴露时间和储存周期控制在自燃周期以内； 6.煤尘：×号褐煤挥发分高，煤尘具有爆炸性；采掘过程中产生容易煤尘，运输、粉碎过程中也易产生煤尘，煤尘不仅不利于职业健康，同时也对正常运转的设备造成影响。 第二章风险辨识范围 以煤矿生产系统、运输系统、破碎系统为辨识范围，结合×××2017年采剥计划，此次辨识的具体内容为： 1.生产系统：二个剥离作业单元内土方剥离及排卸作业，即将形成的4个剥离台阶及边坡，包含作为剥离台阶组成部分的安全挡墙、坡顶、坡底线，工作平盘的各种技术标准；最终出煤期，煤炭采剥环节各项安全技术措施。 2.运输系统：运输道路系统及服务运输系统的各种辅助工作； 3.排土系统：排土作业及服务于排土作业的各种辅助工作； 4.破碎系统：生产工艺对人员、环境、管理的提出的各项安全技术要求。 第三章风险辨识评估 2017年1月20日，矿长×××组织各分管负责人和相关业务科室（名单详见签字表）召开年度安全风险辨识会议，布置年
神东天隆集团大海则煤矿安全风险评估报告 第一部分矿井危险因素 神东天隆集团有限责任公司大海则煤矿生产能力100万吨/年，采用斜井、平硐、立井综合开拓，布置主斜井、辅运平硐、回风立井三条井筒；主采3-1煤层，平均煤厚2.14米，现开采北部区，煤层平均厚度1.65米；井下布置1个综采工作面，全部垮落法管理顶板。 矿井主要危险因素如下： 1、顶板：3-1煤层直接顶板岩性大部分为粉砂岩，厚度0.23～7.34m，局部地段为粉砂岩、泥岩互层夹薄煤，个别钻孔揭露为泥岩或炭质泥岩。老顶多为细、粉砂岩，少数为中粗砂岩，局部地段老顶直接接触煤层。顶板岩石具少量裂隙，富水性弱，渗透性差，强度小，属Ⅰ-Ⅱ类不稳定和中等稳定顶板。2017年掘进及回采工作面顶板为粉砂岩，属中等稳定顶板。 2、瓦斯：根据陕煤局发《2015》14号文件复批，大海则煤矿瓦斯绝对涌出量为0.78 m3/min，相对瓦斯涌出量为0.33 m3/；2016年度瓦斯等级鉴定结果显示，我矿绝对瓦斯涌出量0.98 m3/min，相对瓦斯涌出量0.53 m3/t，属于低瓦斯矿井。 3、煤尘：3-1煤层煤尘试验，火焰长度大于400mm，岩粉用量为70-80%，属有爆炸性危险的煤层。 4、自然发火：3-1煤层属易自燃煤层，自燃倾向等级为Ⅰ级。 5、矿井水：矿井正常涌水量100m3/h,最大涌水量124m3/h，矿井涌水主要来源于第四系松散层潜水及烧变岩裂隙潜水，水文地质条件中等。 6、运输提升：主运输为胶带机运输，现有主运输系统由三部胶带机组成，主斜井一部，大巷两部。辅助运输采用无轨胶轮车运输，大型设备入井采取租赁方式租赁大型铲车装运，人员及小型设备材料采用小型防爆车运输。 第二部分风险辨识范围
****************** 生产安全事故风险评估报告 编制单位：**************** 编制日期：2018年7月10日
评估人员名单
目录 1.总则 (1) 1.1危险有害因素辨识情况 (1) 1.2现有事故风险防控情况 (2) 2.事故发生可能性及其后果分析 (3) 2.1事故情景分析 (3) 2.2事故发生可能性分析 (6) 2.3事故的危害后果和影响范围分析 (6) 3.划分事故风险等级 (7) 3.1事故风险评估方法 (7) 3.2事故风险评估标准 (9) 3.3事故风险评估 (10) 3.4划分事故风险等级 (16) 4.现有控制分析及存在问题 (16) 4.1风险控制措施分析 (16) 4.2现有措施存在问题 (17) 5.完善生产安全事故风险防控和应急措施 (17) 5.1风险防控措施（管理方面） (17) 5.2重大风险防控措施（技术方面） (18) 5.3风险应急措施 (36)
6.评估结论 (36)
生产安全事故风险评估报告 1.总则 1.1危险有害因素辨识情况 依据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》、煤矿安全生产方面的法律、法规、标准及规范，根据我公司安全生产实际情况，由矿井总经理（矿长）组织各分管副总经理、各部门负责人、各基层单位队长及各专业工程技术人员，围绕人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不良因素和管理缺陷等要素，结合矿井生产系统、设备设施、作业场所等部位和环节，重点对矿井瓦斯、水、火、煤尘、顶板、机电运输等进行了一次全面、系统的安全风险辨识主要危险有害因素如下表1-1：
目录 第一部分编制说明 ................................. - 1 - 第二部分矿井概况 ................................. - 3 - 一、地理位置 ....................................... - 3 - 二、井田范围 ....................................... - 4 - 三、地质概况 ....................................... - 4 - 四、煤层开采技术条件 .............................. - 16 - 第三部分矿井主要生产系统情况..................... - 20 - 一、供电系统 ...................................... - 20 - 二、提升运输系统 .................................. - 22 - 三、通风系统 ...................................... - 23 - 四、瓦斯抽采系统 .................................. - 24 - 五、井下排水系统 .................................. - 25 - 六、压风系统 ...................................... - 26 - 七、安全监控系统 .................................. - 26 - 八、人员定位系统 .................................. - 27 - 第四部分评估依据、目的........................... - 28 - 一、评估依据 ...................................... - 28 - 二、评估目的 ...................................... - 29 - 三、评估结果适用期 ................................ - 29 - 第五部分矿井危害因素分析......................... - 30 - 一、顶板危害因素分析 .............................. - 30 - 二、瓦斯危害因素分析 .............................. - 30 - 三、煤尘危害因素分析 .............................. - 32 - 四、火灾危害因素分析 .............................. - 32 -
2018 年度瓦斯风险评估报告 西沟煤矿通风科
2018 年度瓦斯风险评估报告 2017 年 12 月
2018 年度瓦斯风险评估报告 一、评估风险的对象本评估报告依据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》相关要求，对西沟煤矿矿井生产过程中瓦斯可能存在的危险、有害因素的种类和危害程度，提出合理可行的补充措施和建议。本次安全预评估的对象为西沟煤矿矿井井下有瓦斯涌出的工作场所。 二、评估小组的构成 三、评估对象基本情况描述 西沟煤矿属于低瓦斯矿井，目前矿井正处于技术改造阶段，计划2018 年下半年进入生产阶段，矿井首采工作面为1B6E01回采工作面。矿井绝对瓦斯涌出量：0.43m3/min；矿井相对瓦斯涌出量：1.44m3/t ；矿井二氧化碳绝对涌出量： 0.45m3/min；矿井二氧化碳相对涌出量：1.51m3/t 。根据矿井实际情况结合瓦斯赋存特性，西沟煤矿瓦斯危害的可能风险主要在矿井采空区、采面冒落及上隅角、石门延伸掘进揭露煤层和今后掘进可能会遇到的断层等地点。所以，矿井后几个月的技术改造和生产过程中，不仅要高度重视瓦斯的日常管理，同时更应高度重视回采工作面、采空区、巷道高冒处、工作面冒顶区、回采工作面的开采线、停采线、上下隅角处、地质构造异常区、破碎带、石门揭煤等地点的瓦斯管理、瓦斯检测和瓦斯预测预报工作，采取切实可行的措施，最大程度地降低瓦斯灾害，杜绝瓦斯灾
害的发生 预防瓦斯危害是矿井日常瓦斯管理工作的重点；瓦斯爆炸、瓦斯窒息、瓦斯燃烧是本矿井生产过程中的主要有害因素之一。 因此，瓦斯列为矿井的危险有害因素。 四、识别评估对象面临的各种风险因素 （一）瓦斯危险、有害因素辨识与分析矿井属于低瓦斯矿井。瓦斯会给矿井生产和安全造成危害，由于矿井在采、掘工作面生产过程中将释放出瓦斯，因此瓦斯是影响矿井安全生产的有害因素之一。 1. 瓦斯分析 （1）矿井通风异常 当出现通风异常情况时，就会出现风量减少或无风的情况，就不能有效稀释和排除生产过程中产生的瓦斯，从而造成瓦斯气体的局部积聚。通风异常主要有以下几种情况： ①停电或风机故障：主通风机停电或风机故障造成全矿井停风（只有自然通风），必然引起矿井瓦斯积聚；局部通风工作面局部通风机停风，引起其供风的独头巷道无风，可能造成该巷道的瓦斯积聚。 ②通风系统或通风设施的破坏或异常：风门未关闭，风道堵塞，临时改变通风系统，局部通风工作面风筒脱节或破坏等，都会造成局部或区域风量不足甚至无风，产生瓦斯积聚。 ③反风：当矿井反风时，若反风系统不完善，会出现瓦斯浓度异常。 （2）瓦斯涌出异常 当瓦斯涌出量大于预计或实测的正常涌出量时，即使保持正常通风，也会出现瓦斯积聚的情况。根据本矿井的地质和开采技术条件，在下列情况下可能会出现瓦斯异常现象。 ①地质原因引起的瓦斯异常：在地质构造异常区域进行采掘活动时，就有可能出现瓦斯异常或瓦斯突出，引起瓦斯长时间超限事故。
前言 华晋焦煤有限责任公司沙曲二号矿（以下简称沙曲二号矿）位于柳林县城西5km处，行政区划属于山西省吕梁市柳林县管辖，隶属山西焦煤集团有限责任公司。华晋焦煤有限责任公司沙曲一号矿井和二矿合用一个采矿许可证，批准开采矿种为煤，井田面积2 万吨/ 〔 风险的能力，有效预防和遏制重特大事故，促进煤矿安全生产状况持续稳定好转，沙曲二号矿于2017年10月委托山西智德安全技术股份有限公司对该矿进行安全风险评估。 我公司接受委托后，组成了沙曲矿安全风险评估工作组。在评估过程中，评估组按照矿井瓦斯、水灾、火灾、煤尘、顶板、提升运输和井下供电，以及采掘面类别划分，对具体作业场所、地点的关键时段、关键区域、部位、关键单位、关键环节可能出现安全风险
进行摸排。采用作业条件危险性（LEC）分析法,D=LEC公式计算风险分值，按照安全风险评估结论可能造成的危害后果，将安全风险等级从高到低划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险四个等级。根据安全风险的特点和评估、分级结论，分别用“红、橙、黄、蓝”四种颜色标注警示。从组织、制度、技术、应急等方面制定措施，通过隔离危险源、实施个体防护、采取技术手段、监控设施等办法，对风险源进行有效管控，达到回避、降低和监测风险的目的。最后针对矿井存在的风险和事故隐患提出了对策措施和建议，并编
目录 第一章概述 0 第一节风险评估对象、范围、目的、原则 0 第二节风险评估依据 (1) 第四章煤矿安全风险辨识评估及管控措施 (87) 第一节矿井瓦斯安全风险辨识评估及管控措施 (88) 第二节矿井水害安全风险辨识评估及管控措施 (112)
第三节矿井火灾安全风险辨识评估及管控措施 (133) 第四节矿井煤尘安全风险辨识评估及管控措施 (140) 第五节矿井顶板安全风险辨识评估及管控措施 (149) 第六节矿井供电系统安全风险辨识评估及管控措施 (159) 第七节提升、运输风险分析及管控措施 (347) 第六章地面场所风险评估 (355) 第一节电、气焊作业场所 (355) 第二节地面配电室安全风险评估 (366)
????????? ????????? 生产安全事故风险评估报告
编制单位：???????????????? 编制日期： ????年 月 ??日 评估人员名单
目 录 ?总则 ?????????????????????? ??危险有害因素辨识情况 ????????? ??现有事故风险防控情况 ????????? ?事故发生可能性及其后果分析 ?????????? ??事故情景分析 ?????????????? ??事故发生可能性分析 ?????????? ??事故的危害后果和影响范围分析 ????? ?划分事故风险等级 ?????????????? ??事故风险评估方法 ?????????? ??事故风险评估标准 ??????????? ?
??事故风险评估 ????????????? ? ??划分事故风险等级 ?????????? ?现有控制分析及存在问题 ????????? ? ??风险控制措施分析 ????????? ? ??现有措施存在问题 ?????????? ? ?完善生产安全事故风险防控和应急措施 ???? ? ??风险防控措施（管理方面） ?????? ? ??重大风险防控措施（技术方面） ???? ? ??风险应急措施 ???????????? ?评估结论 ??????????????????
生产安全事故风险评估报告 ?总则 ??危险有害因素辨识情况 依据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》、煤矿安全生产方面的法律、法规、标准及规范，根据我公司安全生产实际情况，由矿井总经理（矿长）组织各分管副总经理、各部门负责人、各基层单位队长及各专业工程技术人员，围绕人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不良因素和管理缺陷等要素，结合矿井生产系统、设备设施、作业场所等部位和环节，重点对矿井瓦斯、水、火、煤尘、顶板、机电运输等进行了一次全面、系统的安全风险辨识主要危险有害因素如下表 ??：
煤矿突发环境事件风险评估报告 1、前言 当前，我国已进入突发环境事件多发期和矛盾凸显期，环境问题已成为威胁人体健康、公共安全和社会稳定的重要因素之一。国务院高度重视环境风险防范与管理，2011年10月，发布了《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》（国发[2011]35号），明确提出了“有效防范环境风险和妥善处理突发环境事件，完善以预防为主的环境风险管理制度，严格落实企业环境安全主体责任”，2011年12月，国务院印发《国家环境保护“十二五”规划》，提出了“推进环境风险全过程管理，开展环境风险调查与评估”。 *****为配合国家及*****开展环境安全达标建设工作的要求，积极采取自查自纠方式，编制《*****突发环境事件风险评估报告》。通过开展突发环境事件风险评估，可以掌握自身环境风险状况，明确环境风险防控措施，为后期的企业环境风险管理奠定基础，最终达到大幅度降低突发环境事件发生的目标。同时有利于各地环保部门加强对重点环境风险企业的针对性监督管理，提高管理效率，降低管理成本。 2、总则 2.1环境风险评价的目的和重点 环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度。提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。 环境风险评价应把事故引起厂（场）界外人群的伤害、环境质量的恶化及对生态系统影响的预测和防护作为评价工作重点。 2.2编制原则 按照“以人为本”的宗旨，合理保障人民群众的身体健康和环境安全，严格规范企业突发环境事件风险评估行为，提高突发环境事件防控能力，全面落实企业环境风险防控主体，并遵循以下原则开展环境风险评估工作：环境风险评估编制应体现科学性、规范性、客观性和真实性的原则。 环境风险评估过程中应贯彻执行我国环保相关的法律法规、标准、政策，分析企业自身环境风险状况，明确环境风险防控措施。
一、安全风险辨识的方法 安全风险的辨识即对矿井风险点内存在的危险源进行辨识，结合矿井实际情况采取“经验对照分析法”从“人、机、环”三个方面进行辨识，并最终形成安全风险清单。为了保证辨识结果的准确性和可靠性，在辨识过程中需要进行现场访谈、观察、交流、询问、查阅有关资料。 经验对照分析法是一种通过对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直观的评价对象危险性和危害性的方法。 二、安全风险评估的方法 安全风险评估采用“风险矩阵分析法”对危险源所伴随的风险进行定性、定量评价，确定危险源的风险等级。风险的大小由风险值来衡量，风险值等于事故发生的可能性与事故可能造成的损失的乘积。具体的衡量方式和赋值方法见风险矩阵表。根据风险值的大小，可将安全风险等级从高到低划分为重大风险、较大风险和一般风险，对应是一级、二级和三级，分别用红、黄、蓝三种颜色标识。(附件2风险矩阵图表) 三、风险管控 根据风险评估结果及运行情况等，确定不可接受的风险，制定并落实控制措施，将风险尤其是重大风险控制在可以接受的程度。 矿井在选择风险控制措施时应考虑：①可行性；②安全性；③可靠性。 选择风险控制措施时应包括：①工程技术措施；②管理措施；③培训教育措施；④个体防护措施；⑤应急处置措施。
风险的管控：根据风险的分级，风险越大，管控级别越高，上级负责管控的风险，下级必须负责管控。其中，一级风险由矿领导直接监管，二级风险由系统科室直接监管，风险点由所在责任单位总体管控，班组、岗位负责其责任范围内的风险管控；三级风险由责任单位直接监管，班组管控，岗位负责其责任范围内的风险管控，科室管理人员做好监督。 通风队风险辨识的及风险评估的方法 单位：通风队 2017年6月15日
第一章矿井概况 ？？？煤矿位于？？？市陈集镇境内，是？？公司开发建设的第一对矿井，1990年开工建设，1997年建成投产，矿井设计生产能力？？万t/a， 2016年确定生产能力为？？万t/a，井田面积约61.69km2，矿井水文地质条件属中等类型，矿井正常涌水量为568m3/h，最大涌水量为1045m3/h；矿井开拓方式为立井单水平上下山开拓，水平运输大巷布置在-440m水平，矿井主采煤层为二2煤层，属Ⅲ类不易自燃煤层，煤尘无爆炸危险性。 矿井可采储量20467.4万t，其中：二2煤12173.4万t，三煤组8294万t；截止目前，矿井已开采煤炭6445.4万t，剩余可采储量14022万t，其中二2煤5728万t，三煤组8294万t。 目前，矿井各生产系统情况如下： 提升系统——主井提升采用多绳摩擦轮塔式绞车，提升容器为一对JDG-24型箕斗；副井提升采用多绳摩擦轮落地绞车，提升容器为双层四车宽窄式罐笼。 运输系统——轨道运输大巷采用防爆蓄电池电机车运输，南、北翼运煤系统采用钢丝绳芯强力胶带输送机运输。 排水系统——井下现有中央水仓三个，水仓总容积10700m3，中央泵房安装9台MD580-6039型水泵，配备电机为YB2-5004-4型（6kV 1250kW），三趟?426314无缝钢管排水管路。 通风系统——矿井现有主井、副井、中央风井、南风井、北风井五个井筒，其中主井、副井、中央风井进风，南风井、北风井回风，矿井通风方式为两翼对角式，通风方法为抽出式。各采区实现分区通风，均有专用回风巷，采煤工作面实现上行通风，掘进工作面采用局部通风机压入式通风。 供电系统——矿井工业广场设110kV变电站一座，主井绞车房、副井绞车房、副井口变电所、主要通风机房、地面压风机房等主要设备的供电均为双回路。井下供电从110kV变电站引出14趟电缆，5趟由副井入井，专供副井底中央变电所，作主排水电源；5趟由主井入井,4趟由中央风井入井，供井下各采区生产。
遵义县纸房煤矿 应急预案事故风险评估 2016年度
目录 1、顶板事故风险评估 (4) 2、瓦斯、煤尘爆炸事故风险评估 (9) 3、煤与瓦斯突出事故风险评估 (14) 4、火灾事故风险评估 (18) 5、提升运输事故风险评估 (21) 6、供电系统事故风险评估 (26) 7、水灾事故风险评估 (30) 8、地质事故风险评估 (33) 9、火工品事故风险评估 (35) 10、锅炉事故风险评估 (37) 11、职业卫生事故风险评估 (39)
应急预案风险评估讲明 目前煤矿事故频发，特不是瓦斯突出事故、瓦斯瓦斯爆炸事故、水害事故破坏面广、救援困难、恢复生产时刻长、灾难损失严峻等特点。为进一步降低和消除矿井各类事故带来的灾难，我矿特编制《纸房煤矿应急预案风险评估》，以便于发生事故后遵照执行。 编制《纸房煤矿应急预案风险评估》的目的是在矿井一旦发生事故后在抢险救援方面有章可循，幸免因慌乱而耽搁救援时刻，造成不必要的人员伤亡和财产损失。
1、顶板事故风险评估 1.1事故机理 1.1.1事故类型及危害 顶板事故是指在井下采掘和生产服务过程中，顶板意外冒落造成的人员伤亡、设备损坏、生产中止等事故。其导致的事故类型要紧有：人员被堵、被埋或伤亡；虽无人员被堵、被埋或伤亡，但差不多或可能阻碍通风系统安全运行；造成设备损坏、生产中止。应重点加以监控和防范。 1.1.2 事故缘故分析 1、地质情况探测不清，地质条件发生变化后预报不准确； 2、支护设计存在缺陷；
3、作业规程编制不详细，不符合实际； 4、未对破裂带进行补强支护；支护材料不合格； 5、大面积空顶；顶板破裂、层理发育； 6、在掘进与回采中突遇构造，未及时采取措施； 1.1.3事故易发生的场所 综采工作面及上下出口前20米范围内、掘进工作面、空顶的巷道、顶板破裂或有淋水的巷道、巷道交叉点、大断面巷道、回撤通道等。 1.1.4事故发生的预兆 大面积冒顶的预兆：工作面压力增加，顶板离层，顶板连续发出断裂声，顶板破裂、掉碴由少到多，由稀到密，顶板裂隙由小到大，煤壁受压，煤质变松，片帮增多，打眼比平常省力；有淋水的顶板，淋水量增加。 局部冒顶的预兆：工作面出现断层、冲刷带等地质构造；顶板裂隙增多，离层、张开并有掉碴现象。煤层与顶接触面上，极薄的岩石片不断脱落。 1.1.2 冒顶事故防范措施 1.2.1我矿必须成立顶板治理领导小组，各小组成员及各职
+++煤矿
2017 年度安全风险辨识 评估报告
2017 年 7 月 1 日
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前言
为进一步提升+++煤矿管理水平，使矿井健康、持续稳定发展， 切实做好《煤矿安全生产标准化考核定级办法》和《煤矿安全生产标 准化基本要求及评分办法》中安全风险分级管控专业标准化建设工 作，进一步加强矿井安全风险分级管控安全生产标准化管理，提高矿 井安全风险分级管控能力，实现一级煤矿安全生产标准化的要求，+++ 煤矿由矿长何东升组织，全矿各层面管理人员参加，开展了 2017 年 安全生产标准化安全风险分级管控年度辨识和评估。
+++煤矿安全风险分级管控体系以安全风险辨识和风险评估为基 础，以风险预控为核心，以不安全行为管控为重点，通过制定针对性 的管理标准和管理措施，达到“人”、“机”、“环”、“管”的最佳匹配， 从而实现煤矿安全生产。
本次辨识评估严格以《煤矿安全规程》（2016 版）、煤矿隐蔽致 灾因素和国家有关法律、法规为依据，根据矿井生产布局和矿井中长 远发展规划及年度发展规划，确定年度辨识范围，针对水、火、煤尘、 瓦斯、顶板等主要灾害和提升运输系统、构造、大型机械设备等可能 导致事故发生的致灾因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方 位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节等方面存在 的安全风险进行排查、分析和评估，建立矿井重大安全风险清单、绘 制风险管控流程图，制定相应的防控措施，大大提升了全体员工的风 险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产， 为有效防控重特大事故提供有力保障。
编写组：+++煤矿安全风险分级管控体系办 2017 年 5 月
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XXX采石场事故风险评估 1项目概况 XXX采石场位于XXX县城南西方向直线距离约7.5km处，行政区域隶属XXX 县XXX乡管辖，企业性质为私营企业。矿区距离XXX至XXX公路约1.5km，有简易公路与矿区连接，交通运输便利。 2 主要危险、有害因素辨识 根据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-86），综合考虑起因物、引起事故先发的诱导原因、致害物、伤害方式等，按照生产过程中的生产工艺和使用的主要原材料、产品物质特性，确定我石场主要存在如下危险、有害因素。 2.1危险因素分析 2.1.1火药爆炸 民用爆破器材是矿山采掘过程的主要材料，在运输、储存、加工民用爆炸物品过程中，雷管遇到剧烈碰撞或外界火源发生爆炸，炸药在雷管或外力作用下会发生爆燃和爆炸。 存在炸药爆炸危害作业区域有： 1）民爆器材的搬运过程； 2）爆破作业和爆破工作面； 3）盲炮处理和凿岩作业； 4）爆破器材储存库； 5）爆破器材废品处理等。 2.1.2爆破伤害 爆破作业是矿山生产过程中的重要工序，其作用是利用炸药在爆破瞬间放出的能量对周围介质做功，以破碎矿岩，达到掘进和采矿的目的。 在开采过程中须使用炸药，炸药运输的途中、装药和放炮的过程中、未爆炸或未爆炸完全的炸药在装卸矿岩的过程中都有发生爆炸的可能性。其产生的震动、冲击波和飞石对人员、设备设施、构筑物等有较大的损害。常见的爆破危害有爆破震动危害、爆破冲击波危害、爆破飞石危害、拒爆危害、早爆危害等，直接造成人体的伤害和财物的破坏。 2.1.2.1引起爆破事故的主要原因 1)炸药量控制不合格；
2)炸药性质不合格； 3)爆破后，没有检查或检查不彻底，未清理出未爆炸的残余炸药； 4)盲炮处理不当或打残眼； 5)炸药运输过程中强烈振动或摩擦； 6)装药工艺不合理或违章作业； 7)起爆工艺不合理或违章作业； 8)警戒不到位，信号不完善，安全距离不够长； 9)爆破器材质量不好； 10)非爆破专业人员作业，爆破作业人员违章； 11)运送炸药过程中出现意外。 2.1.2.2容易发生爆炸事故的场所 在开采过程中，可能发生爆炸的场所主要有：采掘作业的工作面。 2.1.3容器爆炸 输送生产用压缩动力空气的管路和容器在下列情况下发生爆炸： 1）空气压力超压； 2）使用时间太长或损伤造成强度下降； 3）安全阀失效等。 2.1.4触电 该采矿工程存在供电、配电、电气设备、设施，有触电危险。导致触电的主要因素有： 1）电气设备、设施漏电； 2）供电线路绝缘不好或损坏； 3）供电线路短路或漏电； 4）高压配电设备、设施电弧； 5）作业人员误操作； 6）电气设备、设施保护装置失效； 7）触及供电裸线或供电线路断裂跌落； 8）运行设备或人员意外碰伤供电线路等。 该矿区位于南方丘陵地区，属5～6级雷击区，年雷爆日数多，尤其在春夏
安全风险评估管理制度 第一章总则 第一条为进一步强化对生产系统和作业活动过程中潜 在危险源及其安全风险进行辨识和评估，采取措施及时消除、减少和控制安全隐患，实现人、机、环、管最佳匹配，超前 预控各类风险，保证安全生产，依据《本质安全管理建设实 施指南》、《安全风险评估管理规定》制定本办法。 第二条本办法是本质安全管理体系实施单位安全风险 评估工作开展的依据，应用本规定可明确安全风险评估的工 作要点、工作方向，使安全风险评估更具可操作性。 第三条本办法适用于实施、应用本质安全管理体系的单位（包括在矿承包商施工队）。 第二章组织与职责 第四条成立矿风险评估管理小组 组长：矿长 副组长：书记及助理级以上人员 成员：矿属各部门、各单位及外委施工单位负责人 第五条各区队 / 机关科室、承包商成立风险评估小 组组长：各单位一把手 副组长：区域代表 成员：队干部、内审员、班组长、急救员、消防员、
工作经验丰富的老员工，力争全员参与（风险评估小组人数不得低于单位人数的30%） 第六条职责 （一）矿属各单位、承包商成立各自的风险管理小组，负责本单位生产活动、服务中的危险源辨识、分级分类、检查监测。 （二）安管办负责危险源辨识、分级分类方法的培训，在危险源辨识过程中给予相应指导。 （三）矿风险评估管理小组负责对危险源辨识及分级分类结果的审核。 （四）对不同类型、级别的危险源，各单位必须结合本单位实际落实到相关的作业人员，制定切实可行的管理标准和管理措施。各业务部门、安全办进行跟踪监管，使其始终处于有效控制之中。 （五）各业务部门必须熟悉本部门监管的所有危险源，负责对危险源的检查监测。 （六）各业务部门和安管办在生产过程中负责督促各单位对危险源进行完善和补充。 （七）安管办每年年初要组织各单位对危险源进行全面辨识、评价，负责危险源的增减和升降级管理。 （八）各单位负责制定本单位员工岗位风险辨识计划，充分利用班前会组织当班人员进行本岗位风险辨识。 第三章安全风险评估和管理要求
“一通三防”安全风险评估报告
建昌营煤业有限责任 第一章概述 第一节煤矿生产系统现状概况 一、通风系统 矿井采纳中央并列式通风方式，机械抽出式通风方法。主立井、副立井担负全矿井进风任务，回风立井担负矿井回风任务。 1. 要紧通风机 矿井要紧通风机型号选用FBCDZNo16型对旋轴流式通风机2台，1台工作、1台备用。风机配套电机功率2×75kW，风量范围26.6-62m3/s,风压范围 702-2000Pa，矿井总进风量为2361?/min，总回风量为2390?/min，有效风量率87%，等积孔1.45㎡，负压1164.1Pa。实现近控、远控操作，同时装有在线监测系统，随时对矿井通风能力及设备运转状况进行监控，通风机采纳双回路供电。 2017年4月15日，由内蒙古安科安全检验检测有限公司。
2. 采、掘工作面通风 1) 采煤工作面通风 7煤层现布置1个回采工作面，即7102综采工作面。工作面采纳全负压通风方式，工作面主、辅运顺槽进风，回风顺槽回风。 7102综采工作面通风系统：副井→井底车场→280主运大巷→160运输石门→6-0采区运输上山→7102运输顺槽→7102综采工作面→7102回风顺槽→7102采区回风上山→6-0总回→175总回→二水平总回风上山→风井底→地面。 2)掘进工作面通风 矿井布置2个综掘工作面，即7001回风巷掘进，7001运输巷掘进，为压入式通风，采纳双风机双电源，具备风电、瓦斯电闭锁功能。风筒采纳Ф485mm抗静电、阻燃风筒。 掘进工作面采纳FBD№5.6/2×11kW 型局部通风机供风，局部通风机实现了“三专两闭锁”。局部通风机安装在进风巷道中，距回风口距离大于10m，运行正常，综掘工作面风量满足需要。 3. 通风设施 井下有风门、调节风门、风墙、等通风构筑物。回风立井井
*****煤矿 重大安全风险管控措施 **煤矿安全科
重大安全风险管控措施 ** 煤矿根据安全标准化要求及安全风险预控管理手册中将危险源分布情况，分别制订管理标准和管控措施，明确责任岗位，确保技术、人员、资金有保障。为保 证该项工作有效开展，并落到实处，特成立重大安全风险控制领导小组。 一、安全风险控制领导小组及职责 组长：赵泽琼 副组长：李洪生 成员：穆春华谭昌国安才亮朱高益李成攀 领导小组职责： 1、负责组织制定风险管控措施、岗位职责及规范； 2、负责落实各系统、各岗位风险管控措施及行为规范； 3、负责组织风险管控措施、岗位职责及规范方面的培训； 4、负责组织各系统、各岗位对风险管控措施、岗位职责及规范进行动态更新。 领导小组下设办公室在安监科，安才亮同志任办公室主任，负责日常具体工作。 二、指导思想 深入贯彻落实科学发展观，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的科学方针，牢固树立以人为本，安全发展的理念，以治理隐患、防止大事故为目标，以落 实责任为重点，全面排查治理隐患，建立健全隐患排查治理及重大危险源监控的长 效机制，强化煤矿安全生产基础，提高安全生产管理水平，实现对安全生产风险超 前预控，规范安全风险，有效防范和遏制重大事故的发生。 三、目标任务 通过危险源安全风险评估、预警防控，使安全隐患始终处于受控状态，减少煤 矿一般事故，防范较大事故，杜绝和遏制重特大事故。 四、重大安全风险管控实施方案 1
名称管理标准防范技术措施责任部门计划投入 1、矿井、采区和工作面应 1、加强现场通风系统管理， 具备独立完善的通风系统，采 安排专人对井下的所有通风设施区应实行分区通风，设专用回 进行全面检查，完善风门闭锁装风巷。 置，规范使用管理要求，保证通风2、风门、风桥、风筒、密 设施安全可靠。 闭等通风设施保持完好无损。 2、加强主扇的日常维修与检 3、矿井总风量、采掘工作 查，确保矿井主扇“双风机、双电 面和各种供风场所的配风量， 源”运行正常，防止主扇出现无计应满足安全生产的要求。 划停电、停风现象，严格执行主扇 4、风速、有害气体浓度等， 故障期间的通风应急预案。通应符合《煤矿安全规程》要求。 3、按规定及时对矿井各地点 总工程师风 5、按规定及时测风、调风， 进行测风，各采掘工作面、硐室及通风科 系以使采掘工作面及其他供风地 45万 其它用风地点的风量必须满足安瓦检队统点风量、风速持续均衡，并按全生产需要，重点瓦斯管理区至少规定的周期进行矿井通风阻力 每三天测定一次风量，巷道贯通或测定。 通风系统调整时应随时测定风量，6、局部通风机通风应符合 确保其风量、风速符合《煤矿安全《煤矿安全规程》的要求，设 规程》规定。置同等能力的备用局扇，保持 4、严格测风仪器、仪表的校连续均衡供风。 准、检验和使用管理。7、生产矿井主要通风机能 5、合理安排、调整采掘接续够连续运转，应装有反风设施， 工作，保证矿井通风系统不断优各种参数符合规定，并定期进 化、可靠、并稳定运行。行反风演习。 2