产品检验规程 1、目的 为确保产品的符合性，满足顾客对产品质量要求，特制定本检验规程，对产品的检验实施有效控制。 2、适用范围 本规程适用于采购产品，在制品和成品的检验。 3、职责 3.1技质部为产品检验的归口管理部门，其他部门配合。 3.2技术厂长为产品检验的主管领导。 3.3产品检验由兼职质检员进行，并对检验结果负法律责任。 4、控制规程 4.1本规程依据国家标准，企业标准和产品特点制定。 4.2技质部负责制定本公司主要采购产品的验证规范、在制品检验规范、最终产 品检验规范； 4.3进货检验：依据“采购产品验证与确认规程”进行严整； 4.4过程检验 根据在制品的重要程度和加工的难易程度，过程检验采用：产品工序流程纪录卡、自/互检、巡检、首件检验方式； 4.4.1“产品工序流程纪录卡”随在制品流程，每道工序完成后，由此工序责 任人于“纪录卡”上标印。任务单下达后，确立关键工序，流程时下道工序人员对上道工序进行例行检验，并将结果纪录于“纪录卡”上： 4.4.2每道工序的操作人员，都必须对生产的半成品进行自检。下道工序人员， 对上道工序的在制品进行常规检查，如发现轻微质量问题，报请所在部门处理； 4.4.3巡检方式是质检员按《工艺手册》、“图纸”不定时的对每道工序进行例行 检验，及对发现的重大问题进行处理。对确认不合格的在制品，出具“不合格通知单”。送责任部门、技质部： 4.4.4产品数量大于50樘：或结构过于复杂（技质部视情形而定），投入批量生 产前，应进行首件检验，检验人员按《工艺手册》、《钢质防火门检验标准》规程进行，检验后填写《产品首件检验纪录单》； 4.4.5对例行检验不合格的在制品，按《不合格品控制程序》处理；
最终产品最终检验和试验控制程序 第1条目的 确保交付产品的质量符合客户或合同的要求，全尺寸检验和功能试验的结果满足客户或合同的要求。 第2条适用范围 本程序适用于公司最终产品的检验和试验，产品质量审核，交付审核以及产品的全尺寸检验和功能验证。 第3条定义 1. 全尺寸检验：对零件在设计记录上标明的所有尺寸的完整测量。 2. 功能验证：为保证零件符合所有顾客和组织规定的工程性能和材料要求而进行的试验。 第4条职责 1. 质量检验员负责对最终产品进行检验。 2. 质量工程师负责制定最终产品的《检验计划/指导书》和《产品质量审核计划/指导书》及“交付审核检查表”。 3. 质量管理部负责产品的全尺寸检验和功能验证及交付前的质量审核和交付审核。 第5条检验依据 质量管理部依据产品的控制计划制定《检验指导书》，检验员按照控制计划和《检验指导书》进行产品最终检验及试验。 第6条最终产品的检验要求 1. 生产制造部依据《检验计划/指导书》对生产线完工的每批成品进行100%检验。 2. 产品的功能性试验要求对批量连续生产的产品在实验室内进行与生产同步的COP 试验，试验的具体要求参见客户的相关要求。 3. 质量管理部按要求抽取COP试验样品，贴好试验标识并填写《COP 试验报告》中的“产品信息”项目，送入实验室进行试验。 4. 检验/试验合格的产品由检验员粘贴保留“绿色标识”的标识卡，制造部可办理入库手续。
5. 如果试验不合格，必须立即按《不合格品控制程序》采取措施。 6. 质量数据和检验结果应记录在《最终产品检验记录》上，如果最终产品经检验为不合格品，检验员应在该批产品状态标识上保留“红色“标签并按照《不合格品控制程序》进行处置。 7. 交付审核。产品交付之前，由审核员进行交付审核并填写“交付审核检查表”。 8. 产品审核。审核员按《产品质量审核指导书》的要求定期进行产品审核，形成审核报告。 第7条全尺寸检验和功能验证 1. 每年年初由质量管理部编制COP试验计划并负责执行。 2. 全尺寸检验 （1）应依据客户提供的产品图纸，对其中作出标识的所有形位尺寸进行测量并生成《全尺寸检验报告》。 （2）在《全尺寸检验报告》中应对超差的项目作出明确标识并保留测量样品，同时按照《不合格品控制程序》进行处置。 （3）全尺寸检验的频次应按顾客要求进行，如顾客未作具体规定，须保证每年不少于一次。 （4）如果有些检验项目对测量仪器能力和精度的要求超出公司暂时的测量水平，质量管理部应寻找具备资格的外部机构协同完成全尺寸检验。 3. 功能验证。产品的功能验证依据客户提供的试验规范或要求进行。 第8条记录要求 最终检验的各项质量记录由质量管理部经理授权的检验人员填写，填写必须认真、字迹清晰、易于辨认。对质量记录的管理按照《质量记录控制程序》执行。
鞋业行业标准之鞋类产品出厂前的最终检验标准 （1）实施原则 以全数及抽验的方式检查产品自成型结束后至装盒、配号、装箱、打包、进库、待运出厂的全部作业过程，保证产品品质正确。 检验分两个方面：一为品管检验，此为生产完成前对产品做100%全数检验；一为产品包装结束、进库待运出厂时，QC依公司所定的抽样比例抽样开箱检验，目的是防止厂方将不合格产品混装入箱出货。 （2）检验准备 A．QC应根据出货计划和工厂实际生产进度，安排最终检验时间。检验一般应安排在出运日的前两天。除特殊情况，QC应在生产和包装全部完成后进行检验；如情况特殊，也必须在生产和包装完成百份之八十后进行检验。 B．QC应要求工厂将待检产品按款式、颜色、配码、包装分类别整齐堆放。 C．检验前，QC应仔细查阅待检产品的有关物性测试记录，只有在确认所有测试项目都已完成并已达到规定要求后才能进行最终检验（参照物性测试标准） D．检验前，QC应带齐最终确认样、合同、包装资料及与产品检验相关的所有资料。 （3）检验方式 A．QC必须亲自到现场抽点箱号，严禁工厂人员替代抽点箱号。 B．检验以随机抽样方式进行，具体方法按AQL标准。抽检箱号必须至少间隔5箱，避免箱号连续，以保证被检产品的代表性。 （4）产品外观检验 外观检验原则以手感、目视方式进行，目测有疑义时以量具检验。 A．整体外观：手感与目测检查成鞋是否端正、对称、平附、色泽一致、清洁，标志齐全清晰及鞋帮、鞋里、鞋底、鞋眼等各部位有无缺陷，需要确认尺寸的点状缺陷时钢尺测量，确认线状的缺陷应以鞋用带尺测量。 B．前帮长度：以鞋用带尺贴紧前帮面，测量前帮子口端点至前帮面沿口边沿中点或特定部位（如前帮与鞋舌接缝处等），同方法可测外包头长度。 C．后帮高度：以鞋用带尺紧贴鞋后帮面，测量后帮子中点至后帮面沿口边沿中点的高度。D．特征部位：以鞋用带尺贴紧鞋，从某参照点量至某一考察点，检验同双两只鞋的差异。E．后缝歪斜：将鞋放置在水平物上,用宽座角尺垂直边对准后帮子口点，以钢尺测量帮后缝至角尺垂直边的最大距离。 F：缝线：目测缝线针码是否均匀，缝线是否整齐，是否有跳线、断线、翻线、开线、并线重针及缝线越轨等。针码密度用游标卡尺测量。 G．外包（后）跟、主跟（内后跟）：目测外包（后）跟是否端正、平服，同双两只鞋的外包（后）跟两侧压，察看其变形及复原情况。 H．包头：目测外包头是否端正、平服，同双两只鞋的外包头是否对称，以拇指按压包头，察看其变形情况。 I．外底长度：以鞋用带尺（拉紧）测量外底面前端点至外底面（跟面）后端点之间的长度。J．外底宽度：将外底内侧底墙接触水平物体并垂直侧立，以钢尺垂直测量其外侧底墙距平板的最大距离即为外底宽度。 K．外底厚度：一般以钢尺测量底墙相关部位厚度，必要时沿外底轴线将鞋底切开，以钢直尺在切开处测量外底相关部位厚度，底墙异型或圆弧状等，用鞋用钢尺无法测量时可用游标卡尺测量。 L．内底长度：剪掉鞋带，以鞋用带尺贴紧内底，测量内底前后两点之间的距离，或抽取被检产品同品种同型号内底进行测量。
产品型式检验报告内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
型式检验报告 报告是型式检验机构出具的型式检验结果判定文件。型式检验主要适用于对产品综合定型鉴定和评定企业所有产品质量是否全面地达到标准和设计要求的判定。目录 1 2 3 4 5 基本介绍 报告是机构出具的结果判定文件。 型式检验是为了证明产品质量符合产品标准的全部要求而对产品进行的，它是构成许多种类型认证的基础，是对一个或多个具有生产代表性的产品样品利用检验手段进行合格评价。这时检验所需样品数量由部门或确定和现场抽样封样；取样地点从制造单位的最终产品中随机抽取。检验地点应在经认可的独立的检验机构进行。 工作内容 1. 约请型式检验机构： 申请产品制造许可的单位，在获得受理通知后，应按相关管理办法向有型式检验资格的机构提出申请制造许可的产品型式检验意向，同时提交制造许可受理通知书（复印件）。型式检验机构根据受理通知书中申请制造许可的产品类别、品种进行型式检验。 2. 型式检验机构在接到申请单位的约请后，按双方应约定的时间，派出2~4名检验检测人员组成型式检验组，由一名具有评审资格的评审员担任组长，到制造单位进行产品抽样、并完成相关检查等工作。 3. 具体工作内容： 产品抽样：由型式检验组根据标准规定的产品抽样规则进行抽样。产品抽样应在制造单位库房中随机抽取经制造单位质检部门检验合格的库存产品。
设计资料审查：型式检验组对抽样产品的图纸、计算书等设计资料进行审查。 型式检验：制造单位现场具备型式检验条件的，产品抽样后在制造单位现场进行试验。制造单位现场不具备型式检验条件的，产品抽样后，由制造单位负责将封好的产品发运到型式检验机构所在地； 出具型式检验报告：型式检验机构在完成产品型式检验后规定日期内出具型式检验报告(三年有效期），报告一式数分制造单位、评审机构、受理机构并存档。 工作原则 人员应遵循的原则： —认真执行型式检验工作有关法律、法规、规章、标准的规定。 —积极宣传、贯彻、执行国家相关标准、规定、程序及型式检验机构的规定和程序，对所有委托者，保证型式检验工作的客观性和公正性。 —遵纪守法、团结协作、、。 —实事求是、作风正派、坚持原则、、勤奋工作，严格按型式检验范围从事型式检验工作，做到准确、公正。 —严格遵守保密规定。 —热情为客户服务，认真对待来信、来访，正确对待批评和投诉。 —不得以任何借口接受委托进行产品型式检验的组织或其工作人员及任何有利益关系的组织或个人的、礼品及以其他任何方式谋取私利。 —服从领导、钻研业务、不断提高工作质量和技能，维护型式检验机构的声誉和型式检验工作的权威性。 —接受安全监察行政部门的监督与管理。 检验情形 1. 新产品和老产品生产的试制定型鉴定。 2. 正式生产后，由于结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时。 3. 正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验。
最终产品检验管理制度 1.目的和适用范围 对产成品的质量特性进行检验和试验，以验证产成品是否满足规定的要求；适用于对产成品检验和试验。 2.职责 2.1技检部负责产成品出厂的检验和试验，做好检验和试验记录；负责检验和试验的委托。 2.2相关部门负责协助质量检验员进行过程产品的检验和试验。 3. 职责与权限 3.1 技检部归口执行本程序，负责检验标准和规范的制订，技检部检验员负责成品检验、试验和验证。 3.2 生产部负责不合格品处理以及整改措施跟踪。 4. 工作程序 4.1检验员应熟悉和掌握最终产品的产品标准，检验标准，试验方法，操作规程和产品包装标准。 4.2根据产品标准、检验标准、试验方法、技术文件及有关规定对进货和过程检验都符合规定要求的最终产品，由外观（最外层）到结构（两端头）进行100%的复查。复查后，按照产品标准中的例行检查项目进行试验。复查和性能试验合格的产品才能入库。 4.3根据检验结果及有关规定对产品做出准确判断和标识。对于查出的不合格品要及时通知有关人员，按《不合格品管理规定》进行处理，完毕后还要进行复查、复试。合格后方可入库。 4.4对于经复检和试验合格的产品，检验员要逐盘填写产品合格证和质量证明单，并仔细核对跟踪卡、记录、合格证、证明单四者相同后，才能盖章入库。根据标准要求检查电缆的包装和盘具，并对电缆的端头要采取可靠密封，防止吸潮和碰伤。 4.5检验员负责产品的抽样检查和试验，负责检验职能印章，产品合格证和质量证明单的管理。 4.6检验员负责维护和保养所使用的检测设备和计量器具。 4.7检验员负责不合格最终产品的评审和处理，并对检验结果和记录的及时性，准确性，真实性，全面性负责。
产品最终检验规范 文件编号： QD-T-02-003 文件名称：产品最终检验规范 版本号： A 编制： 审核： 批准： 制定日期： 2017-8-20 实施日期： 2017-8-25
1目的 为了进一步明确产品出厂检验标准和检测方法，提升产品品质控制手段。 2适用范围 适用于腾亚环境所有产品。 3引用标准 GB/T13914-2013 冲压件尺寸公差 GB/T 13915-2013 冲压件角度公差 GB/T 14295-2008 空气过滤器 GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差 GB/T 18801-2008 空气净化器 GB/T 1804-2008 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 21087-2007 空气－空气能量回收装置 JG/T 22-1999 一般通风用空气过滤器性能试验方法 GB/T 2408-2008 塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法 GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境试验第２部分：试验方法试验Ed:自由落体 GB/T 2518-2008 连续热镀锌钢板及钢带 GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 JG/T 294-2010 空气净化器污染物净化性能测定 GB 3096-2008 声环境质量标准 GB/T 4706.1-2005 家用和类似用途电器的安全第一部分通用要求 GB/T 4706.45-2005 家用和类似用途电器的安全空气净化器的特殊要求 4矛盾处理 4.1本制度与上级制度有矛盾时，以上级制度为准。 4.2与原出厂检验规范冲突部分按本制度执行。 4.3未提及部分按原检验规范执行。 5质量符合性检验 5.1产品质量检查内容 5.1.1产品外观检验 a)外观要求 ?机组外表面无明显划伤、桔纹、流痕等缺陷 ?机组一级表面单面颗粒Ф≤0.4mm，数量≤2个；颗粒Ф≤0.2mm，数量≤4个，点距应大于50mm ?机组一级表面单面细划伤0.2×10mm，数量≤2个；0.2×5mm，，数量≤4个，线
型式检验报告 报告是型式检验机构出具的型式检验结果判定文件。型式检验主要适用于对产品综合定型鉴定和 评定企业所有产品质量是否全面地达到标准和设计要求的判定。 目录 ?1 ?2 ?3 ?4 ?5 基本介绍 报告是机构出具的结果判定文件。 型式检验是为了证明产品质量符合产品标准的全部要求而对产品进行的，它是构成许多种类型认证的基础，是对一个或多个具有生产代表性的产品样品利用检验手段进行合格评价。这时检验所需样品数量由部门或确定和现场抽样封样；取样地点从制造单位的最终产品中随机抽取。检验地点应在经认可的独立的检验机构进行。 工作内容 1.约请型式检验机构： 申请产品制造许可的单位，在获得受理通知后，应按相关管理办法向有型式检验资格的机构提出申请制造许可的产品型式检验意向，同时提交制造许可受理通知书（复印件）。型式检验机构根据受理通知书中申请制造许可的产品类别、品种进行型式检验。 2.型式检验机构在接到申请单位的约请后，按双方应约定的时间，派出2~4名检验检测人员组成型式检验组，由一名具有评审资格的评审员担任组长，到制造单位进行产品抽样、并完成相关检查等工作。 3.具体工作内容： 产品抽样：由型式检验组根据标准规定的产品抽样规则进行抽样。产品抽样应在制造单位库房中随机抽取经制造单位质检部门检验合格的库存产品。 设计资料审查：型式检验组对抽样产品的图纸、计算书等设计资料进行审查。
型式检验：制造单位现场具备型式检验条件的，产品抽样后在制造单位现场进行试验。制造单位现场不具备型式检验条件的，产品抽样后，由制造单位负责将封好的产品发运到型式检验机构所在地； 出具型式检验报告：型式检验机构在完成产品型式检验后规定日期内出具型式检验报告(三年有效期），报告一式数分制造单位、评审机构、受理机构并存档。 工作原则 人员应遵循的原则： —认真执行型式检验工作有关法律、法规、规章、标准的规定。 —积极宣传、贯彻、执行国家相关标准、规定、程序及型式检验机构的规定和程序，对所有委托者，保证型式检验工作的客观性和公正性。 —遵纪守法、团结协作、、。 —实事求是、作风正派、坚持原则、、勤奋工作，严格按型式检验范围从事型式检验工作，做到准确、公正。 —严格遵守保密规定。 —热情为客户服务，认真对待来信、来访，正确对待批评和投诉。 —不得以任何借口接受委托进行产品型式检验的组织或其工作人员及任何有利益关系的组织或个人的、礼品及以其他任何方式谋取私利。 —服从领导、钻研业务、不断提高工作质量和技能，维护型式检验机构的声誉和型式检验工作的权威性。 —接受安全监察行政部门的监督与管理。 检验情形 1.新产品和老产品生产的试制定型鉴定。 2.正式生产后，由于结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时。 3.正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验。 4.产品长期停产后，恢复生产时。 5.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
型式检验 为了认证目的进行的型式检验，是对一个或多个具有生产代表性的产品样品利用检验手段进行合格评价。这时检验所需样品数量由质量技术监督部门或检验机构确定和现场抽样封样；取样地点从制造单位的最终产品中随机抽取。检验地点应在经认可的独立的检验机构进行。型式检验主要适用于对产品综合定型鉴定和评定企业所有产品质量是否全面地达到标准和设计要求的判定。 型式检验简介 型式检验（type inspection） 依据产品标准，由质量技术监督部门或检验机构对产品各项指标进行的抽样全面检验。检验项目为技术要求中规定的所有项目。 型式检验检验前提 往往在有下列情况之一时进行型式检验： 1、新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定； 2、正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 3、长期停产后恢复生产时； 4、正常生产，按周期进行型式检验； 5、出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 6、国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 7、用户提出进行型式检验的要求时。 为了批准产品的设计并查明产品是否能够满足技术规范全部要求所进行的型式检验，是新产品鉴定中必不可少的一个组成部分。只有型式检验通过以后，该产品才能正式投入生产。 对于批量生产的定型产品，为检查其质量稳定性，往往要质量技术监督部门或检验机构进行定期抽样检验 （在某些行业该抽样检验又叫做确认检验）。 型式检验的依据是产品标准，为了认证目的所进行的型式检验必须依据产品国家标准。 型式检验流程 1. 约请型式检验机构：
申请产品制造许可的单位，在获得受理通知后，应按相关管理办法向有型式检验资格的机构提出申请制造许可的产品型式检验意向委托书，同时提交制造许可受理通知书（复印件）。型式检验机构根据受理通知书中申请制造许可的产品类别、品种进行型式检验。 2. 型式检验机构在接到申请单位的约请后，按双方应约定的时间，派出2~4名检验检测人员组成型式检验组，由一名具有评审资格的评审员担任组长，到制造单位进行产品抽样、并完成相关检查等工作。 3. 具体工作内容： 3.1 产品抽样：由型式检验组根据标准规定的产品抽样规则进行抽样。产品抽样应在制造单位库房中或在生产线末端经生产企业检验合格并包装好的产品中随机抽取经制造单位质检部门检验合格的库存产品。 3.2 设计资料审查：型式检验组对抽样产品的图纸、计算书等设计资料进行审查。 3.3 型式检验：制造单位现场具备型式检验条件的，产品抽样后在制造单位现场进行试验。制造单位现场不具备型式检验条件的，产品抽样后，由制造单位负责将封好的产品发运到型式检验机构所在地； 3.4 出具型式检验报告：型式检验机构在完成产品型式检验后规定日期内出具型式检验报告(三年有效期），报告一式数份，制造单位、评审机构、受理机构一并存档。
1、目的 为确保最终产品品质能够满足客户要求，特制定本规定。 2、适用范围 适用于入库前的最终产品检验。 3 、定义 3.1 安全不良：指消费者在使用过程中可能导致意外伤害、人身安全或财产损失及违 反国家安全标准规定的不良称为安全不良，如产品超漏、接地测试导通，台 灯、落地灯装配后存在倾斜8度不合格等现象。 3.2 性能不良: 指影响产品使用功能,可能导致产品失效而未达到产品技术要求及违 反国家相关性能标准要求的不良称为性能不良,如灯不亮、灯管频闪、功 率或功率因数不良等现象。 3.3结构不良：装配后存在缝隙过大、配合变形、结构与外形不符合图纸等。 3.4外观不良：存在表面外观问题，划伤、沾污、电镀不良、变形、未擦干净等。 4、职责 4.1品管部 4.1.1负责最终产品检验及测试。 4.1.2对“不合格品”处理跟踪，以及“纠正预防措施”的改善跟踪与验证。 4.1.3外观不良“原因分析”及“临时对策”拟定。 4.2生产部 4.2.1最终产品的报检及入库。 4.2.2不合格品返工安排及执行。 4.2.3作业不良品、不合格品之“原因分析”及“纠正与预防措施”改善执行。 4.3工程部 4.3.1重大不良“原因分析”及出具“临时对策”拟定。 4.3.2重大不合格品返工方案拟定。 4.3.3 性能及安全不良原因分析。
5、内容 5.1入库报检 5.1.1各生产车间按照生产任务单生产完成后,填写《入库单》向QA进行报检。 5.2最终检验 5.2.1 QA依照《抽样检验管理规定》确定抽样计划，根据相应的产品检验规范确定检验项
目，并将检验结果与相应的产品技术标准，BOM，图纸资料，订单评审记录等进行比较判定。 5.2.2经检验为合格之产品，QA在外箱或产品流程卡上盖“QA PASS”章（订单产品视客 户要求而定），完成检验，由生产人员办理入库。 5.2.3经检验为不合格之产品，QA在外箱贴“不合格品”标签，并开出《不合格品处理 单》通知生产部门或工程部实施处理。 5.2.4生产部门接到《不合格品处理单》后，应及时分析“不良原因”并制订返工方案 （必要时可请工程协助制定返工方案），同时立即安排人员对不合格批次实施返工。 5.2.5 重大问题生产部可请工程部协助处理，涉及“不合格原因”分析及“纠正预防措 施”出具难度大工程部与品管部协调处理及出具“不合格原因”分析及“纠正预防措施”（工程部跟踪反馈）。 5.2.6生产部门返工时须通知QA至现场确认, 不合格品返工OK后由生产再次向QA重新 报检，无法返修之产品由生产报废处理。 5.2.7当月所在拉别重复问题严重（MA）不良项目出现2次以上时，品管部开出《纠正与 预防措施单》，要求生产车间“分析原因”并制定“改善措施”，进行改善。 5.2.8 检验过程出现批量性问题，生产部需将前后一批产品实施返工，重大问题涉及产品 返工时，品管部根据相应分析报告评估其影响产品程度实施返工要求（有时会包括仓库及运输中的产品）。 5.2.9规范检验批数量按以下执行： 5.2.9.1组装车间以每卡板一批次执行。 5.2.9.2灯罩成品、灯半成品以每个型号为一批次。 5.2.9.3其它产品按照生产总批次为一批次执行。 5.2.9.4数量少或者尾数也为一批次执行。 5.2.10 当成品缺陷不符合产品检验标准，但不影响产品性能、装配和对环境及安全造成 影响时，可根据实际情况，由相关部门提出特采，品质、工程、研发、业务等相关部门参与评审；如评审通过，按照流程执行；评审的最终判定权依“总经理室”判定结果为准，品管部根据评审的内容还需要实施复检，复检合格盖“QA PASS”章及在“入仓单”签名才可入仓。 5.2.11 QA在终检抽检时,发现性能及安全性不良超过3%时,则立即通知生产车间停线整 改,待车间或工程部分析出不良原因及制定改善方案后,经品质、工程共同确认可行时，方可恢复生产。
产品质量合格证明书 合同号：JTHTSB-154 项目名称： 设备名称：弹簧支座 规格型号：?275815 编号：09279～09287 数量：4×2=8（组合件） 谨此证明：“管道支吊架的设计、制造和试验均符合合同的要求，其认可的偏差与合同的规格、标准一致，经检验合格，可以发运。” 质量检测员（签字）： 质量科科长（签字）： 质检签章： 签发日期： 2009 年 06 月 12 日
产品质量合格证明书 合同号：JTHTSB-154 项目名称： 设备名称：双锥形滚轴管夹座 规格型号：170 编号：09288～09336 数量：24×2=48（组合件） 谨此证明：“管道支吊架的设计、制造和试验均符合合同的要求，其认可的偏差与合同的规格、标准一致，经检验合格，可以发运。” 质量检测员（签字）： 质量科科长（签字）： 质检签章： 签发日期： 2009 年 6 月12日
产品质量合格证明书 合同号：JTHTSB-154 项目名称： 设备名称：恒力吊架1（DN4000） 规格型号：2270×750×642 编号：09336～09344 数量：4×2=8（组合件） 谨此证明：“管道支吊架的设计、制造和试验均符合合同的要求，其认可的偏差与合同的规格、标准一致，经检验合格，可以发运。” 质量检测员（签字）： 质量科科长（签字）： 质检签章： 签发日期： 2009 年 6 月12日
产品质量合格证明书 合同号：JTHTSB-154 项目名称： 设备名称：恒力吊架2(DN2600) 规格型号：2270×750×642 编号：09344～09348 数量：4×2=8（组合件） 谨此证明：“管道支吊架的设计、制造和试验均符合合同的要求，其认可的偏差与合同的规格、标准一致，经检验合格，可以发运。” 质量检测员（签字）： 质量科科长（签字）： 质检签章： 签发日期： 2009 年 6 月12日
产品最终检验控制程序 1目的 通过对将要进入成品进行抽样检验，确保符合质量要求的成品才能进入成品库，并提供产品符合规定要求的检测记录。 2适用范围 本公司生产的各型号成品及向外购入直接用于销售的其它产品。3相关责任单位 技术品保部——最终检验组，生产部——生产组、仓储组。 4工作程序 4．1生产成品检验 4．1．1最终检验组在接到生产组的《生产命令》通知后（参见《过程检验控过程序》），即安排人员到成口若悬河待检区，按照《成品检验抽样计划》抽取部分样品。 4．1．2对抽取样品按照《成品检验办法》进行检验，按照《现有成品一览表》进行判断，并将结果填入《QA检验报告》和《生产命令》相应栏位。 4．1．3检验合格之成品还须核对产品的型号、包装方式、数量等与《生产命令》是否相符，包装是否完好，标签是否完好和正确，并填入相应栏位。 4．1．4核对无误后，在每个已包装的成品外贴上“合格”标签，以《生产命令》通知生产组办理入库手续。 4．1．5核对有误后，立即用《生产命令》通知生产组改正后再
按4。1。3和4。1。4执行，直至合格。 4．1．6检验不合格的产品，按照《检验和试验状态的控过程序》贴上“不合格”标签后，按照《不合格品控过程序》予以处理。4．1．7生产线将《生产命令》交回生管驵归档，将《QA检测报告》交技术品保部经理审批后归档。 4．1．8最终检验组将每次检验结果填入《生产成品月合格率统计表》，并保存一年，作为过程能力评估的依据。 4．2进料成品的检验 4．2．1对于外购的直接用于销售的成品，最终检验驵在接到仓储组（参见〈进料检验控过程序〉）通知后，即安排人员到进料待验区，按照〈成品检验抽样计划〉抽取部分样品。 4．2．2对样品按照《进料成品检验办法》和《现有产品一览表》进行检验和判断，并将结果填入〈QA检测报告〉中。 4．2．3检验合格的产品，在每个包装外贴上“合格”标签，通知仓储组入库。 4．2．4检验不合格之产品，按照《检验和试验状态的控过程序》贴上“不合格”标签后通知仓储组将产品隔离后转入〈不合格品控过程序〉处理。 4．2．5将〈QA检测报告〉交技术品保部经理审核后归档。4．2．6最终检验组将每次检验结果填入〈供应商进料结果记录表〉，并保存一年，作为供应商评估的依据。 4．3销货退回的检验
型式检验报告 编辑词条 型式检验报告是型式检验机构出具的型式检验结果判定文件。型式检验主要适用于对产品 综合定型鉴定和评定企业所有产品质量是否全面地达到标准和设计要求的判定。 目录 ?1基本介绍 ?2工作内容 ?3工作原则 ?4检验情形 ?5检验机构 1基本介绍 编辑 型式检验报告是型式检验机构出具的型式检验结果判定文件。 型式检验是为了证明产品质量符合产品标准的全部要求而对产品进行的抽样检验，它是构成许多种类型认证的基础，是对一个或多个具有生产代表性的产品样品利用检验手段进行合格评价。这时检验所需样品数量由质量技术监督部门或检验机构确定和现场抽样封样；取样地点从制造单位的最终产品中随机抽取。检验地点应在经认可的独立的检验机构进行。 2工作内容 编辑 1. 约请型式检验机构：
申请产品制造许可的单位，在获得受理通知后，应按相关管理办法向有型式检验资格 的机构提出申请制造许可的产品型式检验意向委托书，同时提交制造许可受理通知书（复 印件）。型式检验机构根据受理通知书中申请制造许可的产品类别、品种进行型式检验。[1] 2. 型式检验机构在接到申请单位的约请后，按双方应约定的时间，派出2~4名检验 检测人员组成型式检验组，由一名具有评审资格的评审员担任组长，到制造单位进行产品 抽样、并完成相关检查等工作。 3. 具体工作内容： 3.1 产品抽样：由型式检验组根据标准规定的产品抽样规则进行抽样。产品抽样应在 制造单位库房中随机抽取经制造单位质检部门检验合格的库存产品。 3.2 设计资料审查：型式检验组对抽样产品的图纸、计算书等设计资料进行审查。 3.3 型式检验：制造单位现场具备型式检验条件的，产品抽样后在制造单位现场进行 试验。制造单位现场不具备型式检验条件的，产品抽样后，由制造单位负责将封好的产品 发运到型式检验机构所在地； 3.4 出具型式检验报告：型式检验机构在完成产品型式检验后规定日期内出具型式检 验报告(三年有效期），报告一式数分制造单位、评审机构、受理机构并存档。 3工作原则 编辑 型式检验人员应遵循的原则： —认真执行型式检验工作有关法律、法规、规章、标准的规定。 —积极宣传、贯彻、执行国家相关标准、规定、程序及型式检验机构的规定和程序，对所有委托者一视同仁，保证型式检验工作的客观性和公正性。 —遵纪守法、团结协作、廉洁奉公、谦虚谨慎。 —实事求是、作风正派、坚持原则、忠于职守、勤奋工作，严格按型式检验范围从 事型式检验工作，做到准确、公正。 —严格遵守保密规定。 —热情为客户服务，认真对待来信、来访，正确对待批评和投诉。 —不得以任何借口接受委托进行产品型式检验的组织或其工作人员及任何有利益关 系的组织或个人的回扣、礼品及以其他任何方式谋取私利。
产品出厂检验报告: 1、目的为确保本公司出厂产品质量，特制定本规范。 2、范围适用于本公司同步阀产品的出厂检验。 3、职责本公司经授权的检验员负责产品按要求检测，并留下记录；质量部长负责对检验记录的审核，放行产品。 4、操作规程液压同步阀测压操作规程1、实用范围本操作规程实用于以液压油（液）为工作介质的液压分集流同步阀的耐压测试。 2、测压方法将被试产品入口接入试压泵的出口，被试产品的其余工作油口用旋塞封堵然后注入一定数值的高压液压油。 观察产品的外泄状况。3、检测方式耐压检测采取抽检形式。 按3%比例抽检并做好测压抽检记录，如发现有不合格产品抽检比例再扩大到6%。还有不合格产品则该批次全检。 外观检测采取目测方式。4、实验参数测试参数测试压力（MPa）B C G H公称压力6.3 16 21 31.5测试压力10 21 32 35测试时间5min测试要求要求无外泄和零部件损坏。 2.出厂检测报告怎么做的 要看你做的是什么产品```下面是现在国务对食品的：根据国务院503号令。 国务院关于加强食品等产品安全监督管理的特别规定第五条的要求“销售者应当向供货商按照产品生产批次索要符合法定条件的检验机构出具的检验报告或者由供货商签字或者盖章的检验报告复印件；不能提供检验报告或者检验报告复印件的产品，不得销售。”
现在越来越多的商超和经销商都会向生产厂家按批次索取符合要求的检验报告，最终肯定会形成所有产品每批均须提供检验报告的结果！请讨论以下问题：1、每批次产品的检验报告应该是政府检测机构的检验报告还是企业自己的检验报告？2、每批次产品的检验报告应该包括哪些检验项目？3、每批次产品的检验报告格式应该包括哪些要素？4、你们准备通过什么途径提供给经销商或商超？5、实际操作中还存在哪些问题？如何解决？。 3.型式检验报告和出厂检验报告有什么区别 1、检验单位不同。 型式检验是由质量技术监督部门或检验机构进行检测并出具报告；出厂检验是由企业组织内部质检部门进行检验或邀请其他第三方检测机构检查并出具报告。2、检验报告目的不同。 型式检验报告主要是用于认证目的；出厂检验的目的范围较为广泛如控制产品质量、监督生产工艺、改进质量等。3、检测取样方式不同。 型式检验是从制造单位一个或多个具有生产代表性的最终产品中随机抽取封存检测并出具报告；出厂检验可以是生产出来的产品全数检验也可以是抽样检测并出具报告。扩展资料：型式检验流程：1、产品抽样：由型式检验组根据标准规定的产品抽样规则进行抽样。 产品抽样应在制造单位库房中或在生产线末端经生产企业检验合格并包装好的产品中随机抽取经制造单位质检部门检验合格的库
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/2b12500940.html, 如何做好检验报告的审核 作者：但春蕾祝美华吕静 来源：《中国纤检》2012年第08期 检验报告是质检机构的最终产品，它是按照国家各级现行标准、企业的明示担保、技术合同对产品质量的要求、实物抽样及质量监督部门规定的有关法规、认定文件等对产品质量进行检验的具有法律效力的规范文件，是技术监督部门、法院等单位执法的重要依据[1]。检验报 告的质量综合反映了质检机构的工作质量，是衡量质检机构技术水平和管理水平的重要标志，它直接关系到消费者、经销者、生产者和国家的利益，也关系到质检机构的科学性、公正性及社会信誉[2]。 检验报告审核常见的问题 1.对审核工作不重视，责任心不强。有的检验人员对检验报告的审核重要性缺乏认识，进行检验报告审核时，责任心不强，不能认真对待每一份报告，经常是眼睛扫一遍就签发报告。当工作量非常大或检验报告需要及时发出时，就容易出现在签发报告时对审核只是匆匆带过，甚至看都不看就签发报告。 2.专业知识和工作经验不足。检验报告的审核要求审核者精通检验测试工作，对所审核的检验项目应通晓其检验原理、熟悉操作过程，对相关试验方法标准、仪器操作有一定了解。否则，就有可能不知道发生错误的原因，甚至对发生的错误浑然不觉。因此审核者不仅要有坚实的理论基础和丰富的实践经验，还应经常参加日常工作，能指导检验人员的技术工作，在工作中要注重知识、经验积累和更新。一般来说，检验报告审核工作者，应具备一定工作资历、专业技术职称。 3.审核人员职责不清，重点不分。主检、审核、批准人员无明确分工，只对原始记录做简单、重复的核对，因此，检查出来的只是一些简单的问题。如缺少签字、数据计算错误、原始记录不全、错别字等，而对检验方法、仪器选用是否合理，检验是否满足过程控制要求等直接影响到检验报告的准确性、科学性、公正性的问题却无人关注。 检验报告审核的技巧 1.按顺序审核。检验报告质量三级审核流程，系主检（一审）、审核（二审）、批准（三审）的三级审核。首先由主检依据产品标准对产品进行检验，主要负责从抽样单到检验报告编制的过程环节，检测人员要按照规定格式、文字认真填写，做到字迹清晰、数据准确、内容真实。检测数据的有效位数和误差表达方式，应按照检验规程有关误差理论进行处理。原始数据
竭诚为您提供优质文档/双击可除 产品质检规范 篇一：产品质量检验规程(已审) 篇二：产品检验规程 产品检验规程 1、目的 为确保产品的符合性，满足顾客对产品质量要求，特制定本检验规程，对产品的检验实施有效控制。2、适用范围本规程适用于采购产品，在制品和成品的检验。3、职责 3.1技质部为产品检验的归口管理部门，其他部门配合。 3.2技术厂长为产品检验的主管领导。 3.3产品检验由兼职质检员进行，并对检验结果负法律责任。4、控制规程 4.1本规程依据国家标准，企业标准和产品特点制定。 4.2技质部负责制定本公司主要采购产品的验证规范、在制品检验规范、最终产 品检验规范； 4.3进货检验：依据“采购产品验证与确认规程”进行
严整；4.4过程检验 根据在制品的重要程度和加工的难易程度，过程检验采用：产品工序流程纪录卡、自/互检、巡检、首件检验方式； 4.4.1“产品工序流程纪录卡”随在制品流程，每道工序完成后，由此工序责任人于“纪录卡”上标印。任务单下达后，确立关键工序，流程时下道工序人员对上道工序进行例行检验，并将结果纪录于“纪录卡”上： 4.4.2每道工序的操作人员，都必须对生产的半成品进行自检。下道工序人员， 对上道工序的在制品进行常规检查，如发现轻微质量问题，报请所在部门处理； 4.4.3巡检方式是质检员按《工艺手册》、“图纸”不定时的对每道工序进行例行 检验，及对发现的重大问题进行处理。对确认不合格的在制品，出具“不合格通知单”。送责任部门、技质部： 4.4.4产品数量大于50樘：或结构过于复杂（技质部视情形而定），投入批量生 产前，应进行首件检验，检验人员按《工艺手册》、《钢质防火门检验标准》规程进行，检验后填写《产品首件检验纪录单》； 4.4.5对例行检验不合格的在制品，按《不合格品控制程序》处理；
---有限公司文件编号SY/W1.002.4.10.3 修改状态0 最终产品检验和试验控制程序第A版 第1页共3页 1. 目的： 规定了产品最终检验和试验的职责、方法和要求，以确保成品入库和出库交付的产品符合国家、行业标准及合同要求。2．范围：适用于工厂成品测量、逐批检验和周期检验。 3．职责： 3．1 工程技术部负面提供现行有效的产品技术标准和检验文件。3．2 成品测试工序负责产品成品测试，并对其测试结果负责。3．3 专职检验员负责产品逐批检验，并对其检验结果负责。3．4 本公司不具备检验条件的逐批检验项目（如B2组）和周期检验项目，由品质部负责与电子部广州五所或广电所签定检验委托协议书。 4．工作程序： 4．1 检验员必须经过培训考试合格，经资格认可后持证上岗。4．1．2 检验依据 a. 成品检验依据公司产品内控标准实施全数检验。 b. 逐批检验、周期检验按产品现行有效的国家标准、行业标准、合同要求（包括检验批组成、抽样方案和合格判定水平）组织实施。 4．1．3 检验和试验中使用的仪器设备及计量器具，必须是经过计量检定合格并在有效期内，其测量精度和稳定度要满足产品质量特性检验要求。 4．1．4 检验和试验环境条件符合国家标准、行业标准规定的要求。 4．2 成品检验 4．2．1 成品检验项目《检验文件》规定进行； 4．2．2 成品检验由成品工序完成，并由班长监督实施；4．2．3 成品检验对电性能参数要用全数检验； 4．2．4 对成品检验后的合格品和不合格品，成品检验员应作出明显的标识，并在《产品流转单》检验栏中准确填写合格品和不合格品数量。 4．2．5 每批产品全部检验完毕后，成品检验员应将《工序流转单》随同该批产品交专职检验员对交检数量进行核实后，按现行有效的国标或合同要求进行逐批检验。
产品质量分析报告格式 产品质量分析报告是日常工作中常见的应用文形式。本文的内容为大家介绍的是产品质量分析报告格式，以供大家参考。 产品质量分析报告格式产品质量分析报告一般由五部分组成:标题、主送单位、正文、附件和签署。 (一)标题 质量分析报告的标题有以下三种写法: (1)单一性标题。即只写文种名称，如“质量分析报告”。 (2)两要素标题。由被分析对象和文种组成，如“印刷品质量分析报告”。 (3)三要素标题。由年度、被分析对象和文种组成，如“20xx年电视机质量状况分析报告”;或由企业名称、被分析对象和文种组成，如“重庆江陵摩托车集团AS 100型摩托车质量分析报告”。 (二)主送单位 质量分析报告一般是写给企业的上级主管部门或者企业领导层的，所以，要有主送单位。主送单位即质量分析报告的呈送单位。 (三)正文 质量分析报告的正文一般由前言、主体和结语组成。 1前言 前言简要说明产品质量分析的缘由、目的、依据;或概述产品质量检查分析情况，如检查的范围、时间、地点、参加检查的有关人员、以说明报告的严肃性和可靠性。 2主体 主体部分是质量分析报告的核心。由于企业单位的性质、生产产品或承担的工程项目的不同，其写法有一定的区别，大体上可以分为检查的基本情况、剖析原因和提出建议三部分。 (1)检查的基本情况。主要包括检查的内容、检查的基本方法和检查的结果。检查的内容应当按照《中华人民共和国产品质量法》第三章“生产者、销售者的产品
质量责任和义务”规定的内容进行。如果是检查工程质量，检查的内容应按照国务院发布的《建设工程质量管理条例》第二章“建设单位的质量责任”的有关规定进行。 (2)剖析原因。主要针对检查过程中的成绩或问题，用科学的分析方法揭示其原因。分析过程中，要抓住主要问题或主要因素进行分析，如产品质量提高的主要原因是什么，产品质量下降的原因是什么等。具体可以写明:企业组织机构、生产和质量;主要管理人员以及生产、施工、建设、检验条件的变动及审批情况;当年各次GMP 自查报告及接受监督检查报告;每次检查的整改落实情况;全年生产品种、批号、数量或承担的施工、建设项目;全年生产偏差调查及结果.全年退货情况及处理情况;全年施工、建设工程项目投诉情况;全年不合格产品情况及处理情况，特别是不合格产品被质量公报通告后的整改情况;产品不良反应报告及处理的内容等。 (3)提出评价及建议。针对产品或工程项目质量优劣形成的原因，提出相应的意见和建议。 3结语 如果质量分析报告有主送单位，与此相适应的，正文之后就应该有结语。一般是“特此报告”或“以上报告，如无不妥，请指示”。 (四)附件 有些很重要的具体资料，如检查数据、原始资料、有关质量标准等，由于篇幅较长，不宜放在正文里，可以作为附件，附于文后。 (五》签署 在质量分析报告的正文右下方，写明检查单位和人员的名称及成文日期。
VDA6.5 ----产品审核（2004年第1版） 2004年6月
1.产品审核的目的和任务。 A.产品审核的目的： 产品审核的目的在于发现缺陷，了解是否符合图纸要求和顾客的要求。可靠性试验也可属于产品审核的范畴。 B.产品审核的任务： 产品审核的任务是按照检验流程来检验（通常是）待发运产品是否与技术、图纸、规范、标准、法规以及其他额定“质量特性”的要求相符。 产品审核的检验项目全面，是从顾客的观点出发来进行的 2.资料参考： A．产品图纸，C.控制计划，B.最终产品检验规范, D.与产品相关的其它资料 3.审核产品：上横臂球头销总成、客户代号：2901110 审核日期：2004年6月6日 地点：成品仓库 4.审核组成员：王永峰、张志勤、陈勇、黄和国、陈怀显、邓丽萍 组长：陈勇 5.产品审核说明 A. 检验规程对结构相同的所有悬挂球接均通用，它包含对所要进行的各项检验工作以及检验顺序识别号的描述。 B. 按抽样计划从发运仓库中抽取样件。 C. 检验计划/结果记录表USJ/011S： 检验计划由质量保证部门按检验内容不同来制订，它还可用于记录检验结果。对发现的缺陷按其严重程度进行分级，用字母A、B和C来标识A、B和C级缺陷。
D. 检验报告主要包括： —抽样日期 —抽样地点 —样品生产日期。 获知样品的生产日期对于确定缺陷的范围以及制订排除措施最为重要。缺陷数和缺陷点数（FP）的计算是总体评价时所必需的。 在检验报告中每个检验顺序组规定的方格内填入所发现的A-、B-、和C-缺陷的数量，然后计算缺陷数和缺陷点数。 E．确定缺陷等级及缺陷等系数 A - 缺陷= 10 关键缺陷 B - 缺陷= 5 主要缺陷 C - 缺陷= 1 次要缺陷 缺陷点数的总和（FP）=∑（缺陷数×缺陷等级系数） 6.质量特征值的计算 QKZ=100-缺陷点数/样品数量 7．产品审核结果的评定和处置