绪论
塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，简称高聚物。在三大高分子材料中，塑料是用量最大的一类材料，目前世界高分子材料的年产量中，塑料(也称合成树脂)约1.5亿吨，合成纤维约0.3亿吨，合成橡胶约0.1亿吨，
现今人类使用的四大工业基础材料分别为木材、水泥、钢铁、塑料，其中塑料是20世纪才发展起来的一大类新材料。塑料因其材料本身易得、性能优越，加工方便，而被广泛应用于机械工业(特别是汽车、摩托车工业)、电子工业(特别是家电工业)、航空工业、医疗器械、化工机械、包装工业、日常用品工业等领域，并日益显示出其巨大的优越性和发展潜力。
塑料工业是发展历史短但发展速度惊人的新兴工业之一，同时又是一个伴随着石油工业的发展而迅速发展的领域。
0.1 塑料及塑料工业发展概况
相对机械工业而言，塑料工业是一门新兴工业。
在近百年的发展历程中，世界塑料工业的发展大致分为以下几个阶段。
1. 初创阶段
20世纪20年代以前，主要是发展和利用热固性塑料。1868年硝酸纤维素产生，1877年人工合成酚醛树脂，1920年氨基塑料产生。原料的发展经历了天然树脂——改性天然树脂——人工合成树脂完整过程。酚醛塑料和氨基塑料在当时的电器和仪器制造业上得到广泛应用，不过，这一阶段的工业化特征仅是间歇法、小批量生产。
2. 发展阶段
20世纪20年代至50年代初，逐步发展热塑性塑料。低密度聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯和聚酰胺等热塑性塑料相继工业化，奠定了塑料工业的基础，为塑料工业的进一步发展开辟了道路。
3. 飞跃发展阶段
20世纪50年代中期到60年代末，石油化工的高速发展为塑料工业提供了丰富而廉价的原料。高密度聚乙烯和聚丙烯相继工业化生产。工程塑料也因聚碳酸酯、聚甲醛和聚酰亚胺等的相继出现且工业化生产，使得塑料向耐高温的结构件领域发展。增强及复合材料的出现进一步使塑料步入高强度、耐高温的尖端材料领域。这一阶段，塑料的产量和品种不断增加，成型加工技术更趋完善。
4. 稳定增长阶段
20世纪70年代以来，由于石油危机，原材料价格猛涨，塑料的增长速度平稳。这一阶段塑料工业的特点是通过共聚、交联、共混、复合、增强、填充和发泡等方法来改进塑
料性能、提高产品质量、扩大应用领域，生产技术也更加日趋合理。塑料工业向着生产工艺自动化、连续化和产品系列化以及不断开拓功能性塑料的新领域发展。
相对世界塑料工业发展而言，我国的塑料工业则起步较晚，新中国成立之前基本是一个空白点，仅能生产少量酚醛和氨基塑料制品，而且原料主要依靠进口。新中国成立之后，我国塑料工业从无到有，从小到大，特别是改革开放政策的实施使得我国塑料工业的发展突飞猛进，塑料原料的生产也大为改观，尤其是1988年以来，我国大庆、齐鲁、扬子三套30万吨乙烯工程引进装置的陆续投产，使得聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等热塑性塑料大幅度增加。据最新资料统计，目前塑料产量我国位居世界第五，塑料制品产品位居世界第二。
0.2 塑料工业体系及塑料成型在塑料工业中的地位
1. 塑料工业生产流程
塑料工业包含塑料生产和塑料制品生产两大部分，塑料生产是指树脂或塑料制件原材料的生产，通常由树脂厂来完成。塑料制件生产(即塑料成型加工)是根据塑料性能，利用各种成型加工手段，使其成为具有一定形状和使用价值的物件或定型材料的过程。没有塑料生产，就没有塑料制品生产，而没有塑料制品生产，塑料就不能变成产品或生活资料。两者之间是一种密切的、相互依存的关系。在塑料工业生产中，从原料到塑料，又从塑料到塑料制品的生产流程如图0.1所示。图中[1]和[2]两部分属于塑料生产部门，[3]部分属于塑料制品生产部门。但在大型的塑料制品生产工厂中，为了生产方便，往往也将[2]部分归入自己的生产范围，以满足对塑料配制上的多样性要求。
图0.1 塑料工业生产流程
2. 塑料制品生产
塑料制品生产主要包括成型、机械加工、修饰和装配4个生产过程，如图0.2所示。
其中的成型是将各种形态的塑料，制成所需形状的制品或型坯的过程，它是塑料制品生产中最重要且必不可少的过程，称为一次加工，其他三个过程统称为二次加工，视制品要求而取舍，处于次要地位。因此，可以说塑料的成型在塑料制品生产乃至塑料工业中占有重要的地位。
0.3 塑料成型模具及其地位
所谓模具，就是利用其特定的形状去成型具有一定形状和尺寸制品的工具。
所谓塑料模具，就是利用其本身特定密闭腔体去成型具有一定形状和尺寸的立体形状塑料制品的工具。从前面所述，塑料成型方法种类繁多，但不管哪一种成型都离不开模具，模具是工业生产中的重要工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之一。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”，日本则称“模具是促进社会繁荣富裕的动力”。事实上在仪器仪表、家用电器、交通、通信和轻工业等各行业的产品零件中，有70%以上是采用模具加工而成的，例如：一个型号的汽车，所需模具达几千副，价值上亿元。汽车换型时约有80%的模具需要更换，而且汽车换型时间不断缩短，轿车一般2～3年，轻型车3～4年，其他车型4～6年。又如：一个型号的摩托车需模具近1000副，价值1000多万元。而摩托车换型的时间更短。工业先进的发达国家，其模具工业年产值早已超过机床行业的产值，模具设计水平的高低、模具制造力量的强弱、直接影响着新产品的开发和老产品的更新换代，可以说模具就是产品质量，模具就是经济效益。
在模具工业中，随着塑料成型工业的发展，塑料模具已处于同冲压模具并驾齐驱的地位。日本在全国一万多家企业中，生产塑料模和生产冲压模的企业各占40%。在韩国的全国模具专业厂中，生产塑料模的占43.9%，生产冲压模的占44.8%。新加坡的460家企业，
60%生产塑料模，35%生产冲模和夹具。另外，在我国的香港、深圳、江浙等地，其模具工业主要是从事塑料模具的制造和塑料制件的生产。
近年来，我国各行各业对模具工业的发展十分重视。1989年国务院把模具列为机械工业技术改造序列的第一位，1997年以后，又把模具及模具加工技术和成型设备列入国家重点发展产业，同时对80多家国有专业模具厂实行增值税返还70%的优惠政策，这一系列举措已确定了模具工业在国民经济中应有的重要地位，同时也提出了振兴模具工业的主要任务便是尽快提高我国模具工业的整体技术水平，并迎头赶上发达国家的模具技术水平。
0.4 塑料成型技术的发展趋势
随着工业产量应用范围的不断扩大，对塑料制件在数量、质量、精度等方面均提出了越来越高的要求，并促使塑料成型技术不断向前发展。目前，塑料成型技术的发展趋势主要归纳为以下几个方面。
1. 成型理论研究
深入研究掌握塑料成型理论和工艺，加深对塑料成型过程中所发生的物理、化学变化及力学行为、流动规律的认识，借以改进生产技术、方法和设备，推动模具设计由经验设计逐渐向理论设计方面发展，这些理论设计包括模板刚度、强度的计算和充型流动理论。到目前为止，塑料熔体在一维和二维简单模腔中的充型流动理论和数学模型已经解决，今后的工作是进一步加强对塑料熔体在三维模腔中流动行为的研究。
2. 改革创新成型工艺
为适应新型塑料制件的要求及提高塑件质量和生产率需要，新的塑料成型工艺不断涌现，如多种塑料共注射成型、多种工艺复合模塑成型，无流道注射成型、低发泡注射成型、反应注射成型和气辅、水辅注射成型等。例如采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革；另外气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本，目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用，气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要；再就是为了确保塑料件精度，继续研究开发高压注射成型工艺与模具也非常重要。
3. 发展模具新结构、新材料和新工艺
重点开发精密、复杂、大型、微型、高效、高光、长寿命模具，以满足塑料制件精密化、微型化和大型化的要求，发展多腔、多层、多工位模具，发展多功能模具、组合模具。应用优质材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。开发快速经济模具，以适应多品种、少批量的生产方式。革新模具加工技术，提高模具制造精度，缩短制造周期，在模具型腔加工中广泛应用高精度、高效率、自动化机床，如仿形、数控、电加工、微机控制机床以及坐标镗、坐标磨等精密加工设备。此外，精密铸造、冷挤压、超塑成型、电铸等工艺的采用，已使型腔加工工艺获得了重大进展。
4. 积极发展CAD/CAE/CAM在模具设计制造中的应用
塑料流变学、几何造型技术、数控加工以及计算机技术突飞猛进，为塑料模具CAD/CAE/CAM系统的开发创造了条件。目前国内外广泛进行塑料模具CAD/CAE/CAM的技术研究开发工作，陆续推出Pro/E、UG等相关软件系统并在生产中获得应用，从注射产品开发、模具设计到数控加工数据的生成，并预测成型工艺及模具结构等有关参数的正确性。例如采用熔体流动模拟软件Moldflow来分析塑料熔体在模具型腔内的流动过程，以此改进浇注系统乃至模具的设计，提高一次试模的成功率。采用应力分析软件可以预测塑件出模后的变形或翘曲程度等，目前CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，基于网络的CAD/CAM/CAE一体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型CAD/CAM系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题；CAD/CAM软件的智能化程度将逐步提高；塑料制件及模具的三维设计与成型过程的三维分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。此外，采用三坐标测量仪实现逆向工程也是塑料模具CAD/CAM的关键技术之一。
5. 加速模具零部件标准化和专业化
实践证明：标准化和专业化是缩短模具设计制造周期，降低模具成本行之有效的途径，同时也可为计算机辅助设计与制造创造有利条件。各工业化国家对模具标准化和专业化生产均十分重视，美国和日本模具标准化程度已达80%，而我国40%，模具专业化生产程度美国和日本分别达90%和70%，而我国为30%。可见，我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，在一定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。为此，首先要制订统一的国家标准，并严格按标准生产；其次要逐步形成规模生产，提高商品化程度、提高标准件质量、降低成本；再次是要进一步增加标准件的规格品种。
0.5 本课程的学习目的和要求
由于塑料成型工艺的飞速发展，模具的结构也日益趋于多功能化和复杂化，这对模具的设计工作提出了更高的要求。虽然塑料制件的质量与许多因素有关，但合格的塑料制件首先取决于模具的设计与制造的质量，其次取决于合理的成型工艺。世界上经济发达国家把模具作为机械制造的重要装备，投入大量的财力物力进行开发和研制。近年来，我国也十分重视模具工业的发展和模具人才的培养，各类高等院校相继成立模具专业，“塑料成型工艺与模具设计”被列为材料成型及控制工程(模具设计与制造)、高分子材料成型等专业的主要课程之一。
本课程包括塑料成型工艺与塑料成型模具设计两大内容。根据专业的特点，侧重于模具设计方面。通过本课程的学习，要求达到以下目的：
(1) 了解聚合物的物理性能、流动特性、成型过程中的物理、化学变化以及塑料的组成、分类及其性能与选用。
(2) 了解塑料成型基本原理和工艺特点，正确分析成型工艺对模具的要求，具有编制成型工艺卡能力。
(3) 具有开发和设计中等复杂程度的塑料制件的能力。
(4) 能掌握各种成型设备对各类模具的要求。掌握各类成型模具的结构特点及设计计算方法，能独立设计中等复杂程度的模具。
(5) 具有初步分析、解决成型现场技术问题的能力，包括具有初步分析制品成型缺陷产生的原因和提出解决办法的能力。
本课程中的主要内容是在生产实践中逐步总结和丰富起来的，因此学习本课程除重视其中必要的成型工艺原理和模具设计原理外，应特别注重理论联系实际，并配合必要的现场教学、实验、实习、课程设计和毕业设计等教学环节。
本课程与机械制图、公差配合、工程力学、模具制造等课程关系紧密，是专业基础内容的综合应用。
塑料成型加工技术发展很快，塑料模具的各种结构也在不断地创新，我们在学习成型工艺与模具设计的同时，还应注意了解塑料成型与模具的新工艺、新材料和新技术的发展动态，不断学习和掌握新知识，努力为振兴我国的塑料成型加工工业而作出应有的贡献。
摘要 当今社会中，模具工业已成为国民经济中的重要基础工业之一。由于高分子材料具有许多优良性能，适合现代化生产，经济效益显著，且不受地域、气候的限制。因而造就了模具工业突飞猛进的发展。我国塑料模具目前的设计、分析与制造主要依赖设计人员的经验和工艺人员的技巧，设计合理与否、制品有无缺陷只有通过试模才知道，使得模具的制造周期长、成本高。而采用计算机辅助设计、分析与制造(CAD/CAE/CAM)一体化技术，可以极大的提高塑料模具的设计制造水平及制品质量。 现代工业的发展和技术水平的提高，在很大程度上取决于模具工业的发展水平。因此模具工业对国民经济和社会的发展，将会起越来越大的作用。模具工业的薄弱将严重影响工业产品造型的变化和新产品的开发，努力提高模具生产工艺水平，加强模具工艺及制造技术的研究，是发展工业生产的重要途径之一。 关键词：塑料模具，计算机辅助设计，试模，现代工业，生产工艺
Abstract In today's society, mould industry has become an important foundation of the national economy one of industry. Due to the high polymer materials have many good properties, suitable for the modern production, and the economic benefit is remarkable, and is not subject to regional,climate restrictions. So make the mould industry development by leaps and bounds. Our country at present the design of plastic mold, analysis and design staff mainly depends on manufacturing experience and technology worker skills, the design is reasonable or not, for only through the test products defect know mode, making mould manufacturing cycle is long, the cost is high. And by using the computer aided design, analysis and manufacturing (CAD/CAE/CAM) integration technology, can greatly improve the plastic mold design and manufacturing level and products quality. The development of modern industry and raise the level of technology, to a great extent, depends on the development of die and mould industry level. So die and mould industry is on the national economy and social development, will be the more and more major role. Weak of mold industry will seriously affect the change of industrial product model and the development of new products, to improve the mold production craft level, strengthen die technology and manufacturing technology research, development is one of the important ways to industrial production. Key Words：Plastic mold, computer aided design, test mode, modern industry, the production process
注塑模具CAD系统的现状及其发展 摘要：本文论述了我国注塑模具行业的概况及其近年来取得的成绩，对于国内外注塑模具技术的发展历程好现状做了简单的论述，最后总结出模具的专业化、标准化、集成化、智能化、虚拟化、网络化的发展趋势。 关键词：注塑模具；CAD；发展 1引言 塑料制品在日常社会中得到广泛利用，模具技术己成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。国内注塑模在质与量上都有了较快的发展。但是与国外的先进技术相比，我国还有大部分企业仍然处于需要技术改造、技术创新、提高产品质量、加强现代化管理以及体制转轨的关键时期。 2我国注塑模具工业概况 我国虽然很早就开始制造和使用模具，但长期为行程高技术含量的产业。直到10世纪年代后期，随着科技的进步，国务院和国家有关部门对发展模具工业给予了高复重视和支持，募集工业才驶入快速发展轨道。 近年来，我国模具工业发生了巨大的变化。在我国模具生产企业中，数字化设备比较齐全，模具CAD/CAE/CAM技术已经被广泛的应用，采用高速加工的先进技术的企业也逐渐增多。模具标准间使用覆盖率级模具商品化率都已经有了较大幅度的提高。热流道技术在塑料模具行业中应用比例越来越高。 注塑模具在量和质方面都有较快的发展，我国最大的注塑模具单套重量己超过50吨，最精密的注塑模具精度己达到2微米。制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达6m/min以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。在CAD/CAM技术得到普及的同时，CAE技术应用越来越广，以CAD/CAM/CAE一体化得到发展，模具新结构、新品种、新工艺、新材料的创新成果不断涌现，特别是汽车、家电等工业快速发展，使得注塑模的发展迅猛。
中英文对照外文翻译文献 (文档含英文原文和中文翻译) 外文： The development of plastic mould China's industrial plastic moulds from the start to now, after more than half a century, there has been great development, mold levels have been greatly enhanced. Mould has been at large can produce 48-inch big-screen color TV Molded Case injection mold, 6.5 kg capacity washing machine full of plastic molds, as well as the overall car bumpers and dashboards, and other plastic mould precision plastic molds, the camera is capable of producing plastic mould , multi-cavity mold small modulus gear and molding mold. --Such as Tianjin and Yantai days
Electrical Co., Ltd Polaris IK Co. manufactured multi-cavity mold VCD and DVD gear, the gear production of such size precision plastic parts, coaxial, beating requirements have reached a similar foreign the level of product, but also the application of the latest gear design software to correct contraction as a result of the molding profile error to the standard involute requirements. Production can only 0.08 mm thickness of a two-cavity mold and the air Cup difficulty of plastic doors and windows out of high modulus, and so on. Model cavity injection molding manufacturing accuracy of 0.02 to 0.05 mm, surface roughness Ra0.2 μ m, mold quality, and significantly increase life expectancy, non-hardening steel mould life up to 10~ 30 million, hardening steel form up to 50 ~ 10 million times, shorten the delivery time than before, but still higher than abroad,and the gap between a specific data table. Process, the multi-material plastic molding die, efficient multicolor injection mould, inserts exchange structure and core pulling Stripping the innovative design has also made great progress. Gas-assisted injection molding, the use of more mature technologies, such as Qingdao Hisense Co., Ltd., Tianjin factorycommunications and broadcasting companies, such as moldmanufacturers succeeded in 29 ~ 34-inch TV thick-walled shell, as well as some parts on the use of gas-assisted mould technology Some manufacturers also use the C-MOLD gas-assisted software and achieved better results. Prescott, such as Shanghai, such as the new
常用塑料模具钢的发展现状及应用 Ξ 倪亚辉,丁义超 (成都电子机械高等专科学校国家实训基地,四川成都610031) 摘要:简要介绍了我国模具工业和模具钢的发展概况;介绍了常用塑料模具钢的种类和适用范围,并对一些新型塑料模具材料的牌号、成分、热处理工艺、性能和应用作了简介。 关键词:塑料模具;模具钢;常用钢种 中图分类号:T B31 文献标识码:A 文章编号:1005-5770(2008)09-0005-04 Development and Application of Common Used Steels for Plastic Mould NI Y a2hui,DI NG Y i2chao (National T raining Base,Chengdu E lectromechanical C ollege,Chengdu610031,China) Abstract:The survey of the development of the m old industry and m old steel in our country is introduced briefly,the variety of comm on used plastic m old steel and its application are described.The trademark,ingredi2 ent,heat treatment technology,performance and application of s ome novel plastic m ould materials are als o intro2 duced. K eyw ords:Plastic M old;M ould Steels;C omm on Used Steels 随着近半个世纪以来石油化工工艺的迅猛发展,塑料产量迅速增加。塑料已经和钢铁、木材、水泥一起构成现代社会的四大基础材料。大量塑料制品在生产过程中需要采用模具压制成型,在很大程度上促进了模具工业的发展。模具材料是影响模具质量、性能和使用寿命的关键因素,也是模具工业发展中十分重要的一环。目前,塑料模具材料仍以模具钢为主,模具钢的发展推动了工业产品向高级化、多样化、个性化、高附加值的方向发展。世界各国都把模具钢产量统计到合金工具钢中,其产量约占合金工具钢的70%～80%[1]。各工业发达国家合金钢产量约占国产量的011%。我国模具钢已基本形成较完整的钢种体系,并有相应的国家标准G B/T1299—2000[2]。 1 塑料模具钢特点 塑料制品成型模具按塑料品种不同,可分为热固性塑料压模(胶木模)和热塑性塑料注射模。由于两者成型工艺的差异各自相应的塑料模具钢也有所不同:前者模具使用过程中受力较大,磨损严重,易受侵蚀,在相应选材中主要考虑材料的耐磨性、强韧性和一定的光整性;而后者注射过程会析出含氯、氟等腐蚀气体,侵蚀模具型腔表面,同时还会受到一定热压、磨损,选材就主要考虑材料耐蚀性和光整性方面[3-4]。 一般说来塑料模具钢应具有下列特点:(1)具有一定的综合力学性能模具钢材料纯洁,组织均匀致密,无网状带状碳化物、孔洞疏松及白点等缺陷。热处理后具有良好的耐磨性、足够的强韧度和高的硬度。(2)具有优良的可加工性材料切削加工容易、热处理变形小、尺寸稳定性好、淬透性高和良好的等向性,一些模具还要求有一定的可焊接性。(3)具有良好的热导性和低的热膨胀系数,硬化状态下具有良好的镜面抛光性(成型表面粗糙度Ra≤01100μm)和花纹图案刻蚀性。(4)具有较高的耐氯氟腐蚀性和一定耐热性。 2 塑料模具钢种类及应用[5-8] 塑料模具钢一般可分为时效硬化型塑料模具钢(含镜面模具钢)、耐蚀型塑料模具钢、渗碳型塑料模具钢、预硬型塑料模具钢(含易切削钢)、调质型塑料模具钢和淬硬型塑料模具钢六个大类。目前应用较多的是时效硬化型塑料模具钢、渗碳型塑料模具钢和预硬型塑料模具钢。 211 时效硬化型塑料模具钢 一般含碳量较低,合金度较高,生产中多采用真空冶炼和电渣重熔工艺。时效硬化型塑料模具钢经固 ? 5 ? 第36卷第9期2008年9月 塑料工业 CHI NA P LASTICS I NDUSTRY Ξ作者简介:倪亚辉,女,44岁,副教授,研究方向为机械结构与设计、模具设计。chengdu dyc@1631com
模具的发展现状及发展趋势 1模具简介 模具是工业生产的基础工艺装备，已经取得了共识。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力, 决定着一个国家制造业的国际竞争力.我国模具行业将向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展。 塑料模具工业是随塑料工业的发展而发展的。塑料工业是一门新兴工业。自塑料问世后的几十年以来，由于其原料丰富、制作方便和成本低廉，塑料工业发展很快，它在某些方面己取代了多种有色金属、黑色金属、水泥、橡胶、皮革、陶瓷、木材和玻璃等，成为各个工业部门不可缺少的材料。塑料模具的现代设计与制造和现代塑料工业的发展有极密切的关系。随着塑料工业的飞速发展，塑料模具工业也随之迅速发展。
由表可见，虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。由于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具。 2 模具材料 根据成型方法和模具使用周期（即要生产的产品数量）的不同，塑料成型模具要满足不同的需求，模具可以由多种材料制成，甚至于可以使比较特殊的材料如纸张和石膏。然而，由于大多数成型过程需要高压，通常还有高温条件限制，金属迄今为止时最重要的材料，其中刚才居首位。很多时候，模具材料的选择不仅关系到性能和最佳性价比，还影响到模具的加工方法，甚至是整体设计。 典型的例子是金属铸造模具的材料选择，与机械加工模具相比，不同材料的金属铸造模具冷却系统存在很大的差异。另外，不同的制造方法也会对材料的选择产生影生产，原型模具的制造常常采用一些新技术，如计算机辅助设计和计算机集成制造，将固体毛配制成原型模具。与以前以模型为基础的方法相比，用CAD和CIM方法会更经济，这是因为这类模具厂家自身就能制作，而用其他技术，只能由外面的供应商来加工生产。 总之，虽然模具生产中经常会用到一些高性能材料，但用得最多的仍然是那些常规材料。像陶瓷这类高性能材料几乎不能用于模具制造，这可能是因为其优点（如高温下性能不会改变）在模具中并不需要，相反，像烧结类陶瓷材料，具有低抗张强度和热传递性差的缺点，在模具中也只有少量应用。这里所用的零件不是采用粉末冶金和热等压工艺生产，而是指烧结成的多空、透气性零件。 在很多成型方法中，都必须将行腔中的气体排出去，人们已经多次尝试使用多孔金属材料排气。与专门设置的排气装置相比，其优点是显而易见的，尤其是在熔料前锋处如有熔接线的地方，这里是最容易出现问题的区域：一方面能防止在制品表面有明显的熔接线，还能避免溢流料等残余物堵塞微孔。采用这类材料制造模具时，在设计和成型工艺上都会出现新的问题。
塑料模具设计基础习题与答案(doc 11页)
第三章塑料模具设计基础——习题答案 一、填空题 1．塑料模按模塑方法分类，可分为__压缩模_、_压注模_、_注射模_、__挤出机头_；按模具在成型设备上的安装方式分为_移动式模具_、_固定式模具_、_半固定式模具_；按型腔数目分为_单型腔模具_、_多型腔模具_。 2．分型面的形状有__平面__、__斜面__、__阶梯面_、__曲面__。 3．为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在_动模_或________上。 4．分型面选择时为便于侧分型和抽芯，若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧型芯设置在_垂直开模方向_上，陈液压抽芯机构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在__开模方向_上。 5．为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分设在_同一模板内_。 6．为了便于排气，一般选择分型面与熔体流动的__末端__相重合。 7．对于小型的塑件常采用嵌入式多型腔组合凹模，各单个凹模常采用_机械加工_、__研磨__、__抛光__或_热处理_等方法制成，然后整体嵌入模板中。 8．影响塑件尺寸公差的因素有_成型零件的制造误差_、_成型零件的磨损_、_成型收缩率的偏差和波动_、_模具的安装配合误差_、_水平飞边厚度的波动_。 9．影响塑件收缩的因素可归纳为_塑料的品种_、_塑件的结构_、_模具结构_、_成型方法及工艺条件_。 10．塑料模成型零件的制造公差约为塑件总公差的__Δ/3__。成型零件的最大磨损量，对于中小型塑件取__Δ/6__；对于大型塑件则取__Δ/6以下__。
模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面,通常为分型面。 成型零件的工作尺寸：成型零件的工作尺寸指的是成型零件上用以直接成型塑件 部分的尺寸，主要包括型芯和型腔的径向尺寸、型芯和型 腔的深度尺寸、中心距尺寸。 加热后效： 四、问答题 1．分型面选择的一般原则有哪些? 参考答案： 选择模具分型面时，通常应考虑以下几个基本原则： ①便于塑件的脱模 ②考虑塑件的外观 ③保证塑件尺寸精度的要求 ④有利于防止溢料和考虑飞边在塑件上的部位 ⑤有利于排气 ⑥考虑脱模斜度对塑件尺寸的影响 ⑦尽量使成型零件便于加工（3.2.2） 2．塑料模的凹模结构形式有哪些? 参考答案： 凹模的结构形式有： ①整体式凹模 ②整体嵌入式凹模 ③局部镶嵌式凹模 ④拼块式组合凹模 3．对螺纹型芯的结构设计及固定方法有些什么要求? 参考答案： 螺纹型芯按其用途分为直接成型塑件上的螺孔和固定螺母嵌件两种。两种螺
合肥通用职业技术学院毕业设计论文 题目：我国塑料模具现状与发展趋势 系别：数控与材料工程系 专业：模具设计与制造 学制：三年 姓名：童胜明 学号： 指导教师：葛婧 二零一六年五月十日
我国塑料模具现状与发展趋势 摘要 现在，模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的。近年来，人们对各种设备和用品轻量化及美感和手感的要求越来越高，这就为塑料制品提供了更为广阔的市场。 关键词：塑料磨具；现状；发展；趋势 目录 第一章我国塑料模具的发展 (1) 1.1 CAD/CAM/CAE技术的应用 (1) 1.2 电子信息工程技术的应用 (1) 1.3 气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟 (1) 1.4 热流道技术的应用更加广泛 (1) 1.5 精密、复杂、大型模具的制造水平有了很大提高 (1) 1.6 模具寿命不断提高 (2) 1.7 模具效率不断提高 (2) 1.8 采用模具先进加工技术及设备 (2) 第二章我国塑料模具现状 (3) 2.1 新型材料塑料简介 (3) 2.2 我国塑料模具现状 (3) 2.3我国塑料模具的差距 (5) 2.3.1 塑料模具产品水平 (5) 2.3.2工艺装备水平 (6) 2.3.3 开发能力及经济效益等方面 (6) 2.3.4 管理及其他方面 (6) 2.3.5 产需矛盾 (6) 第三章我国塑料模具的发展趋势 (7) 3.1 在模具设计制造中将全面推广CAD/CAM/CAE技术 (7) 3.2 快速原型制造(RPM)及相关技术将得到更好的发展 (7) 3.3 高速铣削加工将得到更广泛的应用 (7) 3.4 模具高速扫描及数字化系统将在逆向工程中发挥更大作用 (8) 3.5 电火花铣削加工技术将得到发展 (8) 3.6气体辅助注射技术和高压注射成形等工艺将进一步发展 (8) 总结 (10)
塑料模具设计 (Design of Plastic Mould) (学时30） 一、说明 本课程面向2004级机械设计制造及其自动化专业，共30学时（1.5学分），属于专业选修课，开课时间是四年级上学期。 二、课程的性质、地位和任务 《塑料及成型模具》课程作为机械工程及其自动化专业的一门专业选修课，它必须在学生具有较好的制图技能和机械制造基础知识和材料学等基础知识后才进行讲授。本课程具有知识面广、内容丰富、实践性及灵活性强的特点。课程的基本任务就是通过课堂的教学配合适当的实践性环节，使学生了解常见塑料的特性及成型工艺要求、塑料成型制件的设计要点、各种塑料成型模具的结构和特点，掌握模具的结构及其设计的程序和要点，在学完本门课后结合适当的实践环节，达到可以设计中等难度的塑料制件和注射模的能力。 三、教学基本要求和方法 1．总体要求：本课程的主要内容都是从生产实践中总结和积累起来的，特别是一些设计原则和经验数据，因此在教学过程中除了重视其中的工艺原理、力学原理之外，特别应注意理论联系实际和实物教学。通过课堂讲授为主，配合一些实物、模型等，使学生在学完本课程之后了解各种常用塑料在成型过程中对模具的工艺要求及模具设计的基本步骤。配合课堂授课需要，在一些重点章节授课后，适当布置一些设计性的作业，目的在于提高学生的设计创新能力。 2．部分要求：通过教学和适当的作业练习，使学生掌握注射成型模具的特点和设计计算方法。①在塑件设计方面能够配合使用单位或美工设计人员，根据塑料的成型特点，在保证注射模的整体结构简单合理及零部件加工工艺性好等的基础上进行塑料制件的工艺设计。②注射模设计方面，重点讲述七大系统的功能、结构及有关计算。 四、授课教材及主要参考书目 授课教材： 黄虹主编．塑料成型加工与模具．化学工业出版社,2003 参考书： 1、塑料模设计手册编写组编．模具设计手册之二．机械工业出版社,2002 2、齐晓杰主编．塑料成型工艺与模具设计．机械工业出版社，2005 3、徐佩弦编著．塑料制品与模具设计．中国轻工业出版社，2006 4、成都科技大学编．塑料成型模具．中国轻工业出版社，1982 五、学分和学时分配
２４９ 科技资讯 科技资讯 ＳＣＩＥＮＣＥ ＆ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ２００９ ＮＯ．３４ ＳＣＩＥＮＣＥ ＆ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ 学 术 论 坛 塑料制品的应用日益广泛,为塑料模具提供了一个广阔的市场。据有关方面预测,模具市场的总体趋势是平稳向上的,在未来的模具市场中,塑料模具的发展速度将高于其它模具,在模具行业中的比例将逐步提高。随着塑料制品的迅猛发展,塑料模具的工作条件愈加复杂和苛刻,从而带动了塑料模具材料的快速发展,主要表现为全球范围内塑料模具材料的开发速度加快、品种迅速增加。目前塑料模具材料仍以钢为主。 １ 塑料模具材料的工作条件与性能要求［１－２］ 塑料模具的工作条件比较复杂,它在工作过程中会受到高温塑料填充和流动的压应力和摩擦力作用,同时高温塑料在成型过程中总会有一些腐蚀性物质析出。这种特殊的工作条件对塑料模具材料提出了特定的性能要求。 (1)具有优良的综合性能。塑料模具材料应具有足够的硬度和耐磨性,以使其在受到高温塑料的作用下能够保持尺寸和形状稳定不变;应具有足够的强度和韧性,既能承受一定的高压又能承受一定的冲击载荷的作用;应具有良好的高温性能,以使模具能够在高温下正常工作;应具有良好的抗腐蚀性能,以防止腐蚀性气体侵蚀模具型腔表面,加剧模具失效。 (2)具有优良的工艺性能。塑料模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态,为了防止型腔表面由于反复受到拉、压变应力的作用下而使得模具失效,要求塑料模具材料应具有较高的耐冷热疲劳性能。同时,塑料模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的加工质量,降低生产成本,其材料应具有良好的可锻性、焊接性、切削加工性、表面抛光性、电加工性、和热处理工艺性。 ２ 塑料模具材料发展现状［２－６］ 模具材料包括模具钢和合金材料,但主要是模具钢。 目前,专用塑料模具钢系列主要包括渗碳型塑料模具钢、淬硬型塑料模具钢、预硬型塑料模具钢、时效硬化型塑料模具钢、耐蚀型塑料模具钢和无磁型塑料模具钢等。 (1)渗碳型塑料模具钢。 此类钢含碳量一般在0.01%～0.25%的范围内。它主要用于冷挤压成型的塑料模具。此类钢在冷挤压成型后一般都进行渗碳和淬火、回火处理,表面硬度可达58～62HRC 。此类钢国内的钢号有20、20Cr 、20Mn 、12CrNi3A 、20CrNiMo 、DT1、DT2钢以及 我国最新研制的冷成型专用钢0Cr4NiMoV (LJ)钢。渗碳型塑料模具钢主要适用于形状简单、尺寸小、多型腔的塑料模具。 (2)淬硬型塑料模具钢。 此类钢热处理后的硬度通常在45HRC 以上。在国内的钢号有T7A 、T8A 、T10A 、5C r N i M o 、9S i C r 、G C r 15、9C r W M n 、3Cr2W8V 、45Cr2NiMoVSi 、Cr12MoV 和6CrNiSiMnMoV(GD)。其中GD 钢是近年新推广使用的一种淬硬型塑料模具钢。该钢强韧性高、淬透性和耐磨性好,淬火变形小,价格低,不仅降低成本,而且可以有效提高模具的使用寿命。淬硬型塑料模具钢主要适用于制造形状较复杂、精度较高和耐磨性较好的塑料模具。 (3)预硬型塑料模具钢。 此类钢有较好的切削加工性能,可直接进行型腔加工,加工后直接使用,不再进行热处理。因省略了热处理及后续的精加工,故可降低成本,缩短制造周期。国内此类钢主要有3Cr 2Mo(P 20)、3Cr 2NiMo 、5NiSCa 、4Cr5MoSiVS 、8Cr2S 、8Cr2Mn 、Y55CrNiMnMoV(SM1)、WMoVS(8CrMn)等钢号。其中P20(3Cr2Mo)也是国外使用最广泛的预硬型塑料模具钢, 现已被列入我国合金工具钢标准,并为一些工厂采用。预硬型塑料模具钢适用于制造成型批量大、有镜面要求的模具,硬度范围一般在30～40HRC 。 (4)时效硬化型塑料模具钢。 此类钢含碳量较低,往往先经固溶处理,在低硬度下加工,成型后进行时效处理,将硬度提高至45～50HRC 。此类钢国内的钢号有18Ni140级、18Ni170级、18Ni210级、25CrNi3MoAl 、10Ni3MnCuAlMoS(PMS)、06Ni6CrMoVTiAl 、Y20CrNi3AlMnMo(SM2)、18Ni9Co 等。其中25CrNi3MoAl 钢属于低镍无钴时效硬化钢,这是参考了国外同类钢的成分,并根据我国冶炼工业的特点及使用厂家对性能的要求加以改进而研制的一种新型时效硬化钢,填补了我国时效硬化型精密塑料模具专用钢种的空白。时效硬化型塑料模具钢适用于制造形状复杂、高精度及透明塑料的模具。 (5)耐蚀型塑料模具钢。加工聚氯乙烯塑料、氟化塑料、阻燃塑料等塑料制品时,分解出的腐蚀性气体对模具有腐蚀作用,故要求模具材料有一定的耐蚀性,为此需在模具表面镀铬或直接选用3C r 13、4C r 13、9C r 18、C r 18M oV 、C r 14M o 、C r 14M o 4V 、1C r 17N i 2、0Cr17Ni7Al 、1Cr18Ni9、0Cr17Ni4Cu4Nb (74PH)、0Cr16Ni4Cu3Nb(PCR)等耐蚀钢。耐蚀型塑料模具钢适用于制作含氟、氯的 塑料成型模具。 (6)无磁型塑料模具钢[3-5]。 此类钢在各种状态下都能保持稳定的奥氏体状态,具有非常低的导磁系数。我国新研制的此类钢有7Mn15Cr2Al3V2WMo 钢。无磁型塑料模具钢适用于制造生产磁性塑料制品和其它磁性材料制品用的压制成型模具、无磁轴承及其它要求在强磁场中不产生磁感应的结构件。 塑料模具材料除了模具钢以外,还有一些合金材料。 (1)铜合金。 用作塑料模具材料的铜合金主要是铍青铜,如ZCuBe2、ZCuBe2.4等。一般采用铸造方法制模,不仅成本低,周期短,而且还可制出形状复杂的模具。福建二轻工业研究所研制的析出硬化型铜基合金,WTi=3.5%～6.0%、WNi<0.2%,经固溶处理后冷压成型,再时效硬化,模具型腔质量好。铍青铜适用于制造吹塑模、注塑模等。 (2)铝合金。 铝合金的密度小,熔点低,切削加工性能和导热性能都优于钢,其中铸造铝硅合金还具有优良的铸造性能。因此,用铸造铝合金来制造塑料模具,可缩短制模周期,降低制模成本。常用的铸造铝合金有ZL101、ZL201、ZL302等。铝合金主要用于制造要求高导热率、形状复杂、耐蚀的塑料模具。 (3)锌合金。 用于制造塑料模具的锌合金大多为Zn-4Al-3Cu 共晶型合金。用此合金通过铸造方法可以加工出光洁而复杂的模具型腔,并可降低制模费用、缩短制模周期。锌合金适用于制造注塑模和吹塑模。 (4)钢结硬质合金。 钢结硬质合金具有高硬度、高耐磨性、耐高温、耐腐蚀和一定的韧性,可进行热处理(退火、淬火、回火等),可切削加工,但表面抛光性有限。我国生产的模具用钢结硬质合金的典型牌号有GT35、R5、T1、D1、TLMW50、GW50、GJW50 等。钢结硬质合金常用于制造以玻璃纤维为填料的增强塑料模具。 (5)低熔点合金。 目前使用较常见的一种低熔点合金是WBi=58%、WSn=42%的铋锡合金。利用低熔点合金浇铸吹塑模具的型腔,不仅可以缩短模具的制造周期,节约大量钢材,而且还节省劳力。 ３ 塑料模具材料发展方向 近年来,工业发展突飞猛进,模具的工作条件要求日益苛刻,对塑料模具材料的 初探塑料模具材料现状及发展方向 赵蓓蓓 （苏州托普信息职业技术学院机电系 江苏昆山 ２１５３１１） 摘 要：本文阐述了塑料模具材料的发展现状，列举了目前的专用塑料模具材料种类，并对塑料模具材料今后的发展方向进行了展望。关键词：塑料模具材料 现状 发展方向中图分类号：ＴＱ３２文献标识码：Ａ文章编号：１６７２－３７９１（２００９）１２（ａ）－０２４９－０２
本科生毕业设计（论文） 题目：本科毕业设计（论文）题目 此行若无内容，横线保留 通信与控制工程学院自动化专业 学号34567890 学生姓名梁溪媛 指导教师常广溪教授 江南讲师 二〇〇九年六月 我国塑料模具的发展现状及发展建议 摘要：塑料作为一种新材料，应用范围涉及各个领域。因此作为塑料加工所需的模具显得尤其重要。本文主要论述了我国塑料模具发展的历史以及研究现状，同时，将我国的模具技术与国外作对比，发现差异；最后介绍了塑料模具的发展趋势。 关键词：塑料模具；发展现状；发展差距；发展趋势 Abstract: Plastic，as a new material, covers all areas of application. Therefore, plastic mold processing is particularly important. This article discusses the history and current situation of plastic mold research and development; then compareing the mold technology with foreign countries ; Finally, the development trend of plastic mold. Key words: Plastic mold；Development status；Development gap；trend 1 引言 塑料作为20 世纪的一种新兴材料，其使用范围已经深入到社会生活与生产的方方面面，成为继金属、木材、硅酸盐之后的现代工业生产中的重要原材料。[1] 塑料的迅速发展，带动了塑料模具材料的发展。随着高性能塑料的开发和生产规模的不断扩大，塑料制品的种类日益增多，并向精密化、大型化和复杂化发展，使塑料模具工作条件更加复杂和苛刻，对塑料模具材料的性能要求也在不断提高。目前，全球范围内塑料模具材料的开发速度都在加快，品种也在迅速增加。新型塑料模具材料的开发，对保证模具质量、提高模具使用寿命和降低生产成本都有着至关重要的作用，能进一步地推动塑料工业更快、更好地向前发展。[2, 3] 2 我国塑料模具的发展现状 目前, 塑料模具在整个模具行业中所占比重约30%，在模具进出口中的比重高达50% ~ 70%。而近年来我国塑料模具发展迅速。塑料制品的应用日渐广泛，为塑料模具提供了非常广阔的市场。[4] 随着工业发达国家将制造业纷纷转移到我国，使我国塑料模具工业面临空前发展机遇。在外资的带动下，在高新技术驱动和支柱产业应用需求的推动下，我国塑料模具形成了一个巨大的产业链条，从上游的原辅材料工业和加工、检测设备到下游的机械、汽车、摩托车、家电、电子通信、建筑建材等几大应用产业，塑料模具发展一片生机。我国塑料模具市场总体规模将增加13% 左右，到2015 年，塑料模具产值将达到1420 亿元，年均增长速度为12% 左右，到2015 年，模具及模具标准件出口将增长到7 亿美元左右。[5, 6] 外部市场环境的利好不代表中国塑料模具企业的实力。从总体上来看，我国还只能称的
塑料模具设计习题第2章 2-1 塑料由哪两大部分组成？为什么塑料制件能得到日益广泛的应用？ 合成树脂＋添加剂1成本低、2绝缘性好、4比强度、比刚度高、4化学稳定性能好、5减摩、耐磨性能优良，减振消音性好、6导热率低，一些塑料具有良好的光学性能。 2-2 塑料添加剂有哪些种类？各有什么作用？ 1、增塑剂降低聚合物分子之间的作用力 2、稳定剂阻止或抑制树脂受热、光、氧和霉菌等外界因素作用而发生质量变异和性能下降 3、固化剂促使合成树脂进行交联反应而形成体型网状结构，或加快交联反应速度，一般多用在热固性塑料中。 4、填充剂可减少贵重树脂含量，降低成本。 5、着色剂使塑料制件获得美丽的色泽，美观宜人，提高塑件的使用品质。 2-3 什么是热塑性塑料和热固性塑料？两者本质上有何区别？ 热塑性塑料的合成树脂都是线形的或带有支链线形结构的聚合物。 热固性塑料的合成树脂是带有体形网状结构的聚合物。 区别：热塑性塑料可以多次反复加热，且在成型加工过程中一般只有物理变化；而热固性塑料在加热过程中既有物理变化又有化学变化，且变化过程是不可逆的。 2-4 试述热塑性塑料有哪些物理状态，各自特点及与加工方法之间的关系？ ⑴玻璃态：可作为结构材料进行锉，锯，钻，车，铣等机械加工。 ⑵高弹态：可进行弯曲，吹塑，引申，真空成型，冲压等，成型后内压力较大。 ⑶粘稠态：可注射，挤压，压延，模压等，成型后内应力较小。 2-5 聚合物熔体粘度随剪切速率变化对塑料成型加工有何指导意义？ 当剪切速率增大时，聚合物溶体粘度将下降，而粘度又直接影响塑料成型加工，粘度越大，溶体的粘稠性越大，变形和流动就越不容易，不利于塑料成型。因此，可增大剪切速率来使粘度降低，便于塑料成型加工 2-6 聚合物熔体充模流动形式有哪些，各自对塑件质量有何影响？ ⑴快速冲模熔体在模腔内形成蛇形流因料流折叠产生波纹状痕迹或表面癖瘢。 ⑵冲速冲模熔体在模腔内作比较平稳的扩展流动。塑件质量较好。 ⑶慢速冲模熔体在模腔内以慢速平稳的扩展流动充模，但浇口附近仍存在一段不太稳定的流动。 2-7 何为聚合物的结晶及二次结晶和后结晶？结晶度升高时对塑件性能有何影响？ 聚合物的结晶：是聚合物中形成具有稳定规整排列分子链的过程。 二次结晶：是指发生在初晶结构不完善的部位，或者在初结晶区以外非晶区内的
摘要：本文叙述了模具技术在国民经济中的重要性，介绍了各行业模具的现状及发展方向；文中强调指出了两个关键问题——模具材料和模具标准——是持续发展 模具技术的重大策略。中国模具技术，则是依据着国际模具市场的发展趋势， 转变着模具品牌产品的发展规模，不断的提高着模具设计水平，迎合着模具企 业的经济发展需求，也会进一步的推动着模具技术发展。 关键词：发展趋势、现状、模具技术、塑料模具、模具CAD／CAM Abstract:This paper was narrated the importance of the mould technology in the national economy．It was introduced the present situation and development direction of all trade and professions on the mould and die．It was indicated emphatically two questions of the crux一一mould materials and mould standard——developing continuous ly the great tactics on the progress of the mould technology. China mold technology, according to the international mold is the development trend of the market, the brand product change mould the development scale, and constantly improve the level of the die design, catering to the needs of the mould enterprise economic development, will further promote the development of the mould technology. 一、引言 模具是工业生产的基础工艺装备，国民经济的五大支拄产业机械、电子、汽车、石化、建筑都要求模具工业发展与之相适应。目前，模具行业的生产性服务业发展迅速，模具标准件、软件、材料供应等服务模式更为人性化，为企业一揽子解决问题的服务模式开始出现，这无疑对模具行业的发展有着很大的推动作用，另外，我国的模具品种仍然不丰富，模具行业的平衡发展亟需重视。模具是制造业的重要基础工艺装备。模具在制造业产品生产、研发和创新中所具有的重要地位，使得模具制造能力和技术水平的高低已成为衡量国家制造业水平和创新能力的重要标志。近10年来，我国模具工业均以每年15％以上的增长速度快速发展。“十一五”期间，我国模具行业保持产销两旺、持续高速发展，模具产量、质量进一步得到提高。中国的模具市场十分广阔，特别是在汽车制造业和IT制造业发展的带动下，对模具的需求量和档次也越来越高，同时精良的模具制造装备为模具技术水平的提升提供了保障。2007年模具销售额870亿人民币，比上一年增长21％，模具出口亿美元，比上一年增长35．7％，模具进口仍保持在20亿美元。数据显示着我国模具整体实力进一步加强。
【摘要】塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一.而注塑模具是其中发展较快的种类。因此.研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。 本设计介绍了注射成型的基本原理.特别是单分型面注射模具的结构与工作原理.对注塑产品提出了基本的设计原则。通过本设计.可以对注塑模具有一个初步的认识.注意到设计中的某些细节问题.了解模具结构及工作原理. 绪论 一、模具工业在国民经济中的地位 模具是制造业的一种基本工艺装备.它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动.使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高.产品质量好.材料消耗低.生产成本低而广泛应用于制造业中。 模具工业是国民经济的基础工业.是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个产品制造水平高低的重要标志.它在很大程度上决定着产品的质量.效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业.正日益受到人们的关注。、 模具工业既是高新技术产业的一个组成部分.又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械.电子.轻工.汽车.纺织.航空.航天等工业领域里.日益成为使用最广泛的主要工艺装备.它承担了这些工业领域中60％～90％的产品的零件.组件和部件的生产加工。 目前世界模具市场供不应求.模具的主要出口国是美国.日本.法
国.瑞士等。中国模具出口数量极少.但中国模具钳工技术水平高.劳动成本低.只要配备一些先进的数控制模设备.提高模具加工质量.缩短生产周期.沟通外贸渠道.模具出口将会有很大发展。研究和发展模具技术.提高模具技术水平.对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。 二、各种模具的分类和占有量 模具主要类型有：冲模.锻摸.塑料模.压铸模.粉末冶金模.玻璃模.橡胶模.瓷模等。除部分冲模以外的的上述各种模具都属于腔型模.因为他们一般都是依靠三维的模具形腔使材料成型。 (1) 冲模：冲模是对金属板材进行冲压加工获得合格产品的工具。冲模占模具总数的50％以上。按工艺性质的不同.冲模可分为落料模.冲孔模.切口模.切边模.弯曲模.卷边模.拉深模.校平模.翻孔模.翻边模.缩口模.压印模.胀形模。按组合工序不同.冲模分为单工序模.复合模.连续模。 (2) 锻模：锻模是金属在热态或冷态下进行体积成型时所用模具的总称。按锻压设备不同.锻模分为锤用锻模.螺旋压力机锻模.热模锻压力锻模.平锻机用锻模.水压机用锻模.高速锤用锻模.摆动碾压机用锻模.辊锻机用锻模.楔横轧机用锻模等。按工艺用途不同.锻模可分为预锻模具.挤压模具.精锻模具.等温模具.超塑性模具等。 (3) 塑料模：塑料模是塑料成型的工艺装备。塑料模约占模具总数的35％.而且有继续上升的趋势。塑料模主要包括压塑模.挤塑模.注射模.此外还有挤出成型模.泡沫塑料的发泡成型模.低发泡注射成型模.吹