毕业设计（论文）
题目名称：XX冷库制冷系统设计
院系名称：电气工程系
班级：铁供XXXX
学号：XXXX
学生姓名：XXXX
指导教师：XXXX
2014 年03月
上海市某食品
冷藏库制冷系统设计
The Design of The Refrigeration System of Frozen Food Store
院系名称：电气工程系
班级：铁供XXXX
学号：XXXX
学生姓名：XXXX
指导教师：XXXX
2014 年03 月
中文摘要
本设计是一篇关于上海市某食品冷藏库制冷系统的设计。我们的主要任务是完成冷冻站和冷间制冷系统的设计。在本设计中，我们通过对冷藏库各冷间负荷的计算以及冷库制冷系统方案的确定来选择制冷压缩机，辅助设备以及冷却设备。在选型前，我们还对制冷系统方案进行了经济技术分析，综合多方面考虑，决定选用双级制冷压缩，氨泵强制供液的方案。最后，我们还对冷库的气流组织，管道布置，管道保温以及自动控制方案进行了简单地分析与说明。
关键词：双级压缩氨泵强制供液制冷系统中间冷却
Abstract
The graduation design is a design of the refrigeration system of the frozen food in Shanghai. The main task is to finish the system design of the refrigeration station and refrigerating room. In the design, the refrigeration compressor, the cooling equipment and the auxiliary equipment are chosen by calculating the load of every refrigeration room of the cold store and determining the program of the refrigeration . Before choosing the system equipment, we have made the economic and technical analysis for the refrigeration system. After considering every aspect, two-stage compression , and using ammonia pump to supply the refrigerator are established. At last , the organization of air flow, the arrangement and the insulation of pipes, and the automatic control is analyzed and illustrated simply.
Key words: two-stage compression ; using ammonia pump to supply the refrigerator ; the refrigeration system ; medial cooling.
目录
一、工程概况.................................................. 错误!未定义书签。
二、制冷负荷计算 (2)
三、制冷系统方案的确定 (8)
四、制冷机器设备的选型计算 (11)
五、冷间制冷工艺设计 (26)
六、制冷系统管道设计 (28)
七、冷库制冷系统的自动控制 (32)
八、制冷系统的试压试漏及管道保温 (34)
九、结论 (38)
致谢 (39)
参考文献 (40)
第1章工程概况
该工程为上海市1058t冷库工程制冷系统的设计。该冷库是一个中型的生产性冷库，主要生产冻鱼虾。其主要加工环节为：经过整理后的冰鲜鱼虾先放入冻结间冷冻后，再放入冻结物冷藏间进行冷藏。
1.1冷库概况
该冷库主要包括冻结间和冻结物冷藏库两大部分，平面布置如图1-1所示。各冷间室内设计参数分别为：
冻结间(存放鱼虾)：相对湿度90%～95%，温度-23℃。
冻结物冷藏间(存放冻结后的鱼虾)：相对湿度90%～95%，温度-20℃。
该冷库分为两个蒸发回路，蒸发温度分别为-33 ℃和-30℃。
1.2机房概况
本冷库将机房布置在库房的西南方向，与冻结物冷藏间相邻。机房为单层独立建筑，建筑尺寸为28m×12.8m，面积为358.4 2
m。分为机器间、设备间、水泵房、配电室、值班室。其中压缩机布置在机器间；低压循环贮液桶、中间冷却器、高压贮液器以及空气分离器布置在设备间；把产生高热及外逸制冷剂的油分离器、冷凝器布置在室外。
第2章 制冷负荷计算
冷库的制冷负荷有五大部分：围护结构传入热量1Q 、货物放热量2Q 、通风换气冷负荷3Q 、电机运行热当量4Q 以及操作管理冷负荷5Q 。其中，因为本库生产货物为冻鱼，又无操作工人长期停留的冷间，所以3Q 可以忽略不计。 所以冷库的制冷负荷为：
5421Q Q Q Q Q +++=
（2-1）
2.1 冷库围护结构传热量1Q
1) 传热系数K
将求传热系数K 的公式编入Excel 表中计算得出K 值，如表2-1所示：
对总热阻进行校核：根据《冷库设计规范》公式4.4.7得：
w g d g R t t t t b R ?--?=
1
min )( （2-3）
式中：R min ——围护结构最小总热阻（㎡·℃/W ）； t g ——围护结构高温侧的气温（℃）； t d ——围护结构低温侧的气温（℃）； t 1——围护结构高温侧空气的露点温度（℃）； b ——热阻的修正系数，取b=1.0。
查表知高温侧空气的露点温度为t 1=26.6℃
围护结构最小总热阻：
()043.01.2630301min ?--?=d t R （㎡·℃/W ） 各库房内的温度不同，将冻结间，冻结物冷藏间的库内温度t d ：-23℃，-20℃依次带入上式得到各库房的最小热阻：
冻结间R min =0.67029（㎡·℃/W ）； 冻结物冷藏间：R min =0.6324（㎡·℃/W ）。 而计算得到的各房间的热阻：
冻结间1：R 01= R 04=32.0542（㎡·℃/W ）； 冻结间2：R 02=R 03=29.49767（㎡·℃/W ）； 冻结物冷藏间：R 05= R 07=32.0542（㎡·℃/W ）； 冻结物冷藏间：R 06=29.49767（㎡·℃/W ） 均大于最小热阻，所选墙体材料及厚度合适。 2) 各冷间围护结构传热量1Q
各冷间围护结构传热量用Excel 列表编入公式算出，如表2-2所示：
1冷间名称 维护结
构名称
长(m)
宽（高）(m) 面积
F(m 2) 传热系数
K(W/m 2K) 温差修正系数a 温差tw-tn （℃） 围护结构冷负荷Q1（W ） 冷间
编号
冻结间
NO.1
北外墙 10.28 5.53 56.88 0.18563 1.05 53.4 592.01 东外墙
20.56 5.53 113.76 0.18563 1.05 53.4 1184.03 南外墙 10.28
5.53
56.88
0.18563
1.05 53.4 59
2.01 地坪 20.56 10.28 211.36 0.185312 0.6 5
3.4 125
4.91 屋面
20.56 10.28 211.36 0.130441 1.2 53.4 1766.66 总计 5389.63 NO.2
北外墙
10 5.53 55.33 0.18563 1.05 53.4 575.89 南外墙 10 5.53 55.33
0.18563
1.05 53.4 575.89 地坪 20.56 10 205.60 0.185312 0.6 53.4 1220.73 屋面
20.56 10 205.60 0.130441
1.2 53.4 1718.54 总计 4091.05 NO.3
北外墙
10
5.53
55.33
0.18563
1.05
53.4
575.89
注：根据《冷库设计规范》第6.1.7条，维护围护结构的传热面积Aw 按照以下规定
计算：
⑴ 屋面、地面和外墙的长、宽度应自外墙外表面至外墙外表面或外墙外表面
至内墙中或内墙中至内墙中；
⑵ 外墙的高度应自地坪的隔热层下表面往上计算，屋面应自隔热层上表面往
下计算。
冻结间NO.2和NO.3的冷负荷相同；冻结物冷藏间NO.5和NO.7冷负荷相同。
2.2 货物放热量2Q
将货物热流量2Q 的公式编入Excel 表中计算得出2Q 值，如表2-3所示：
表2-3： 各冷间货物放热量2Q
2.3 通风换气冷负荷3Q
因为本库生产货物为冻鱼虾，又无操作工人长期停留操作的冷间，故3Q 忽略。
2.4 电机运行热当量4Q
将求电机运行热当量4Q 的公式编入Excel 表中计算得出4Q 值，如表2-4所示：
2.5 操作管理冷负荷5Q
1） 库房内照明热量5a Q
将公式编入Excel 表中计算得出5a Q 值，如表2-5所示：
表2-5：库房内照明热量5a Q
2）出入库房时开启库门冷负荷b Q 5
将公式编入Excel 表中计算得出5b Q 值，如表2－6所示：
表2-6：出入库房时开启库门冷负荷
3）操作人员散发热量5c Q
将公式编入Excel 表中计算得出5b Q 值，如表2－6所示：
Q汇总4）各冷间操作管理冷负荷
5
第3章制冷系统方案的确定
制冷系统方案是设计单位依据设计任务书而提出的初步设想，是一个关键的环节。冷库的制冷装置使用效果的好坏都与所选择制冷方案有着密切的关系。若制冷方案确定不当，会给冷库的建设造成损失和操作管理不便。因此在确定方案时，应从先进，实用，发展，经济等方面出发，同时考虑几个不同的方案进行比较，权衡利弊，选择最佳的设计方案。制冷系统方案的设计包括制冷系统中制冷剂的选择，蒸发温度、冷凝温度、压缩机吸气温度等的选择计算。
3.1制冷系统方案的依据、原则及内容
3.1.1确定制冷系统方案的依据
1.冷库的使用性质。本设计中的冻结间用于冻结鱼虾，冻结物冷藏间用于冷藏冻结的鱼虾。
2.冷库的规模。
3.食品冷加工工艺要求：要符合食品冷加工工艺要求，确保冻结食品质量。
4.冷却水的水质，水温，水量。
5.制冷装置所处环境，室外空气的温度、湿度。
3.1.2制冷系统方案的原则
1.满足食品冷加工工艺要求，保证质量，降低干耗；
2.制冷系统要运转可靠和操作管理方便，又要有安全保障；
3.制冷系统尽量采用新机器，新设备，新技术，新工艺，应优先选用自动控制
方案；
4.考虑经济性，综合比较初置费用和运转费用；
5.考虑技术经济发展趋势。
3.1.3制冷系统方案的主要内容
1.制冷剂种类的确定；
2.制冷系统蒸发温度回路方案的确定；
3.制冷压缩级数的确定；
4.冷间冷却方式的确定；
5.制冷系统供液方式的确定；
6.制冷系统供冷方式的确定；
7.蒸发器除霜方案确定。
3.2确定制冷系统方案
3.2.1确定制冷剂
制冷剂又称制冷工质，是制冷循环的工作介质，利用制冷剂的相变来传递热量，既制冷剂在蒸发器中汽化时吸热，在冷凝器中凝结时放热。当前能用作制冷剂的物质有80多种，最常用的是氨、氟利昂类、水和少数碳氢化合物等。
由于冷藏库制冷系统制冷量较大，从经济上考虑，并结合国内大中型冷库的设计经验，应该以氨（R717）作为工质。并且按照《冷库设计规范》的规定，大中型冷库应该采用氨做制冷剂。再结合氨的特性考虑，本设计采用氨做制冷剂。
3.2.2确定制冷系统蒸发温度回路
各种食品的冷加工工艺，对库房空气温度的要求不尽相同，而库房空气温度及相对湿度与制冷剂的蒸发温度是有密切关系的。如果库房空气温度与制冷剂的蒸发温度相差过大，库内相对湿度就可能偏低，食品的干缩消耗将增大，因而对食品的品质指标造成不良影响。在同一冷库中，同时对多种食品进行冷加工，加入所要求的库房温度及相对湿度各不相同，就会使制冷系统复杂化，不论在技术上、经济上和管理上都是不可取的。在自动控制设备日趋完善的今天，可以通过自动控制元件对蒸发温度进行控制，在某种程度上能使得在同一制冷系统中有几个不同的蒸发温度同时工作，获得不同的库房温度和相对湿度。
在考虑划分蒸发温度系统时，首先应当遵循的主要原则是保证食品冷加工的质量，生产出合格的产品；在预期的冷藏期内，贮存食品的品质指标符合要求；其次是简化制冷系统，降低经营管理费用。本冷库系统划分为两个蒸发回路：-33℃回路和-30℃回路。-33℃回路为冻结间，选用螺杆式压缩机组，设计室温为-23℃，用冷风机冷却；-30℃回路为冻结物冷藏间，选用螺杆式压缩机，用U型顶排管冷却。
3.2.3冷间冷却方式的确定
按照蒸发管装置的方式,冷间的冷却方式可分直接冷却和间接冷却两种。本冷库
冷间的冷却方式采用直接冷却方式。
3.2.4确定供液方式
在直接冷却系统中，供液方式分为直接膨胀供液、重力供液和氨泵供液三种。
3.2.5冷库供冷方式的确定：
冷库的供冷方式一般有两种形式：集中式供冷和分散式供冷。中小型冷库，制冷工质为氟利昂的，一般采用分散式供冷，而制冷工质为氨的大中型冷库则采用集中式系统。本冷库则采用集中式供冷方式。
3.2.6冷间冷却设备融霜方式的确定
当库内冷却设备使用一段时间以后，管壁外表面就会有霜层出现。当霜层厚度达到与管壁厚度相同时，霜层的热阻要比钢管的热阻大很多。这样就会直接影响到冷却设备传热。尤其是冷风机的肋片管，当结有霜层时，不但热阻增大，而且空气的流动阻力也增加，严重时会导致无风送出。因此，必须定期及时地将冷却排管表面的霜层除掉。
1．热氨融霜。它是利用压缩机排出的具有较高温度的过热氨蒸气，经过油分离器后，进入蒸发器排管内加热，以融化管壁表面的霜层。当油分离器设在室外，离机房较远时，可在机房内另设专供融霜用的油分离器，保证在冬季融霜所需的热氨温度。这种融霜方式，系统简单，便于操作管理，还可同时冲掉排管内的积油，融霜后排回的液体排入排液桶或直接排回低压循环桶。其缺点是融霜时间较长，影响库温。这种融霜方式适用于冷却排管。
2．水融霜。它是通过淋水装置向冷风机排管表面淋水，霜层吸收水流带来的热量融化。融霜水和霜层融化水从排水管排走。这种融霜方式效率高，库温波动小，操作比较简单，容易实现自动控制。其缺点是融霜水处理不好，对冷库建筑危害很大。这种融霜方式适用于上进下出供液的冷风机。
3．热氨和水结合融霜。它是利用热氨在管内加热，使冰霜与排管表面脱开，然后在管外壁用水淋，把冰霜冲掉，冲掉后停水，再通入热氨，利用其热量把排管表面烘干。这种融霜方式速度快、效果好，还能冲走蒸发器内的积油，但操作和自控程序较复杂。这种融霜方式适用于下进上出供液的冷风机。
综合以上各种融霜方式的优缺点考虑，冻结物冷藏间及冻结间的冷却排管和冷风机均采用热氨融霜的方法。
第4章 制冷机器设备的选型计算
根据已计算的制冷负荷来选配合适的制冷压缩机和辅助设备（包括冷凝器、油分离器、高压贮液器、气液分离器、集油器等）的型号及台数。这同样是冷库制冷系统设计的一个关键环节，它直接对整个工程投资费用，运行费用以及冷库的正常生产有着重大影响。
4.1 压缩机的选型计算
热力循环按一次节流中间完全冷却双级压缩制冷系统计算，原理图见图4-1。
图4-1：一级节流中间完全冷却双级压缩式制冷循环
（a ）原理图；（b ）压焓图
1．由-33℃蒸发回路最佳中间温度zj t 在zj t ±5℃范围内假定五个中间温度：-7℃，-5℃，-2℃，1℃，3℃。
2．由所定的过热度过冷度从压焓图查出各状态点参数，参照图4-1，各点参数如表4-1所示；
表4-1：各状态点参数
一级节流中间完全冷却双级压缩式制冷循环 (a)原理图；（b)压焓图P P P k
m
(a)(b)
3． 确定各个对应的蒸发温度和冷凝温度下的压缩机输气系数，即各假定中间温度下的高、低压级压缩机输气系数，根据《冷库制冷设计手册》公式（4-11）中对输气系数的解释：螺杆式压缩机的输气系数可以从制造厂提供的图表中查得，如果没有资料时可以采用0.75～0.90，对输气量小、缩比大的螺杆式压缩机取较小值，反之取较大值。则螺杆式压缩机的输气系数见表4-2：
表4-2：螺杆式压缩机输气系数
4．根据以上参数进行计算，公式如下：（计算中的j Q 已经包含了冻结物冷藏间的-30℃蒸发回路的冷负荷）
低压级氨循环量16
3600j d Q G h h =
-，kg/h （4-4）
低压级排量d
d d v G Vp λ1
?=
,3/m h （4-5）
高低压级流量比26
35
h h a h h -=
- （4-6） 高压级氨循环量g d G aG =，kg/h （4-7） 高压级排量h m v G Vp g
g g /,33
λ?=
（4-8）
容积比（低/高）d
g
Vp Vp ξ=
(4-9) 表4-3：双级机选型计算结果
5．以中间温度为横坐标，容积比为纵坐标建立坐标系，可得出中间温度与容
积比关系，如图4-2所示：
图4-2 中间温度与容积比的关系
6.由表4-3可由排气量选型：低压级选用KA25-100三台，Vpd ＝2160×3＝
64803/m h ；高压级选用KA25-100一台，Vpg ＝21603/m h 。容积比ξ＝3，由图4-2可查得中间温度为-2℃。
7．校核制冷量。 实际制冷量：
KW v h h Vp q G Q d d c c 32.15793600
12961.1)
02.16657.1428(785.064803600)(1610=?-??=?-?=
?=λ带入
参数得Qc ＝1579.32kw ，基本满足负荷要求。
KW v h h Vp q G Q g g c c 14.5333600
12961.1)
02.16657.1428(795.021603600
)
(1610=?-??=
?-?=
?=λ
高压级实际制冷量明显满足负荷要求。 8．校核电动机轴功率。公式如下：
低压级功率)(12h h G N d d -?=， （4-10） 高压级功率)(12h h G N g g -?=， （4-11） 结果如下：
低压级：kw h h G N d d 04.205)57.142897.1611(118.1)(12=-?=-?=
高压级：kw h h G N g g 80.271)57.142897.1611(482.1)(12=-?=-?=
由厂家产品说明书选配合适电动机：低压级每台压缩机配JB400-2型电机一台，功率400kw ，三台为1200kw ；高压级配JB400-2型电机一台，功率400kw ，满足要求。
4.2 冷凝器选型计算
冷凝器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。 冷凝器广泛应用于化工、石油、动力和原子能等工业部门。它的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。
由经济技术分析可知本冷库选择水冷立式冷凝器：根据《冷库设计规范》公式6.3.11可知：
冷凝器的传热面积为：
l
l
l
l l
l q k A φθφ=
??=
(4-12)
式中：l A ——冷凝器的传热面积（2m ）；
l ?——冷凝器的热负荷（W ），由下面公式求得； l K ——冷凝器的传热系数，[)/(2℃?m W ]；
l θ?——冷凝器内的对数平均温差（℃）；
l q ——冷凝器的热流密度，()2/m W ，可以由《制冷技术及其应用》中
表13-19查得，立式冷凝器，取50002/m W 。
其中冷凝器的热负荷公式可以根据《冷藏库设计》一书中的公式10-2-2可知：
3600
)
(54h h G g l -?=
φ (4-13)
式中：l ?——冷凝器的热负荷（W ）；
g G ——高压级压缩机氨循环量，（h kg /），由表4-3可以知道 4h ——等熵压缩后高压级排气的焓，（kg kj /），由表4-1查得； 5h ——冷凝压力下饱和氨液的焓，（kg kj /）由表4-1查得。
由上述公式可以求得冷凝器的热负荷为
kw l 50.18913600)8.36686.1642(27.5336=-?=φ
从而可以求得冷凝器的传热面积为
23.3785000
100050.1891m l =?=?
选用型号为LN-450B 的水冷立式冷凝器，其换热面积为4502m ，满足要求。
4.3 冷却设备选型计算
本冷库各冷间所用冷却设备为：冻结间为冷风机，冻结物冷藏间为U 型光滑顶排管。
1) 冷却设备的传热面积F 计算公式为：
q Q F K t
=
? (4-14)
式中： K ——冷却设备的传热系数，)/(2K m W ?；
t ?——冷却设备计算温差，℃；
q Q ——冷却设备负荷，W ；
其中，冷风机的K 值可以查表得出，根据《制冷技术及其应用》中表13-25，用内插法可以得出：冻结间冷风机K 值为12.3。U 型顶排管的K 值根据《冷库设计规范》式6.2.9可以求出：
321C C C K K ???'= (4-15)
式中：'K ——光滑排管在特定条件下的传热系数，可由《冷库设计规范》附录
C 表3.0查出；
1C ——排管的构造换算系数，光滑U 型排管取0.11==
D
S
C ； 2C ——管径换算系数，因采用38mm 的管径，故取值0.1038.0038.018
.02=?
?
?
??=C ；
3C ——供液方式换算系数，氨泵供液取1.0。
由上式可求得冻结物冷藏间顶排管K 值为6.86。
2)冷却面积计算结果见表4-4
表4-4 ：各冷间冷却面积计算结果
3)冻结间与冷却间冷却设备选型
根据以上结果，冻结间1、2、4每间选用DJ-50/300吊顶式冷风机12台，每台蒸发面积为300平方米，满足要求；冻结间3选用DJ-50/300吊顶式冷风机10台，每台蒸发面积300平方米，满足要求。
4)冷藏间冷却设备选型
冻结物冷藏间选用光滑U形直式顶排管：排管直径D38、液体集管D57、气体集管D76、角钢L50×5。
1．No.5与No.7冷却面积相等，为保证满足负荷需求，均选用4组长为10m，总根数为40根的U形直式顶排管，其总冷却面积为194.4平方米。
2．No.6选用2组长为19m，总根数为40根的U形直式顶排管，其总冷却面积为183平方米。
4.4中间冷却器选型计算
中间冷却器的选型计算包括桶体直径和盘管冷却面积的计算两部分，计算公式如下：
1.中间冷却器的桶径计算
根据《冷库设计规范》中式6.3.6可知
冷库制冷工艺的定义及其设计的基本内容 制冷工艺是制冷系统中的一个具体概念，是制冷循环系统中各个组成部分有机联合工艺技术。所有的制冷装置无论大小均需要进行制冷工艺的设计。冷库制冷工艺设计时大型制冷工程设计的重要组成部分。本书主要研究食品冷藏供液的制冷装置中制冷工艺的设计，也就是冷库制冷工艺设计。“冷库”是对易腐败食品进行冷加工或冷藏的建筑物，它既要负荷生产的需要，又要负荷流通的需要。 冷库提供的冷冻、冷藏条件，使加工及贮存的易腐败食品保质保量，为农牧也生产服务，为人民生活服务。而制冷工艺设计就是为各空间提供冷源，也就是为各冷间提供不因室外空气参数和室内条件而变化的较为稳定的“温湿度”，以达到延长易腐败食品的贮存期限、最大限度地保持食品质量的目的，这就是制冷工艺课程的主要任务。冷库设计要确保技术先进、经济合理、节能优化、安全适用、质量保证。 完整的冷库设计包括制冷工艺设计、土建设计、电器设计、采暖于通风设计，以及给排水设计等五个方面。其中制冷工艺是先行，是主导，其他设计要根据制冷工艺设计提出的条件、数据来进行设计。各个专业的设计要密切配合，协同一致，共同完成冷库设计。冷库制冷工 冷库制冷工艺设计即根据制冷机工作的原理，根据易腐败食品冷加工或冷藏的技术要求、卫生要求，参照有关设计规范或标准，合理地选择和装设全部制冷机器与设备（包括管道、阀门、管件、仪表等）。设计前，应进行可行性研究、调查，了解建库的确自然、社会情况以及各种物质、技术条件。设计时，吸取同类冷库设计、生产建设经验；参考国内外科学技术新成就；在总结实践经验和科学实验的基础上，积极慎重地采用新技术、新设备、新工艺和新材料；使冷库系统投入使用时生产流程合理，节约能源，操作维修方便。 国内冷库建设近几年发展非常迅速，新建的食品冷库越来越多，而且新增的冷库都在不断应用新技术，自动化程度也越来越高，在设计、使用、维护和保养等方面都包含越来越多的技术含量，使冷库在使用中真正做到安全、节能、好用。 近二十几年来，人们研究得最为积极的是对CFCs类氟利昂制冷剂的替代研究，其中冷库或其他小型制冷装置用制冷剂的替代研究表明，氨是一种很好的替代物。它不仅在大型冷控股中作为制冷剂，而且随着新研究成果的出现，例如，密封性好的装置和设备的研制成功、低粘度PAO润滑油与氨互溶性的发现等，使氨已可以用于小型的制冷装置及空调系统。目前已研制出专门用氨做制冷剂的氨用小型压缩机。扩
冷库工程 制 冷 工 艺 说 明 书 辉达制冷工程有限公司 2014年5月13日
目录 一、设计方案说明 (2) 二、甲方设计要求 (2) 三、制冷工艺设计 (2) 四、相关建筑设计 (3) 五、相关水系统设计 (3) 六、相关电气系统设计 (4) 七、相关保温设计 (4) 八、其它相关方面 (4) 九、主要制冷设备明细单 (4) 十、辉达公司资质 (5) 十一、冷库布置简图…………………………第页
一、设计方案说明 1、本设计方案涉及的范围包括 （1）制冷工艺设计 （2）相关建筑设计 （3）相关水系统设计 （4）相关电气设计 （5）相关保温设计 2、设计依据：甲方提出的有关要求及相关的国家标准。 3、本设计方案的性质：本设计方案为初步设计方案，待与甲方及其他专业 会商后，根据实际情况再予修订。 4、技术方案 （1）．冷库主体部分：采用土建冷库形式，库体保温为聚氨脂现场发泡保温； （2）．制冷工质部分：采用以氟利昂R22； （3）．制冷设备部分：保鲜库部分采用目前国际上应用广泛的螺杆并联机组的集中控制技术，节能控制灵活。 （4）．库内制冷设备部分：保鲜冷库采用吊顶式高性能冷风机降温技术。 二、甲方设计要求 1、冷库库址： 2、冷库生产用途：保鲜。 3、冷库功能性质：用于蔬菜、水果类等。 4、加工能力：冷藏间容积：6000m3（库温5/-2℃） 5、冷藏间：尺寸见图1。 7、水池：容积1.5m3。 8、制冷主机：采用双螺杆并联制冷压缩机。 9、制冷系统冷凝方式：采用蒸发式冷凝器。 10、制冷剂：采用氟利昂（R22）作为制冷剂。 11、冷凝温度：以＋35℃计。 三、制冷工艺设计 1、制冷压缩方式：采用双螺杆并联制冷压缩机。 2、供液方式：采用直接供液方式。 3、融霜方式：电热除霜方式技术，具有轻易安装、操作简单、除霜干净彻
冷库施工方案 一、概述 本规格书适用于冷库工程的设计、制造、安装和调试及系统设计说明。 1、设计依据 冷库设计规范GB 50072-2010 国内空调设计规范 国内工程安装、检验规范 业主提供的平面图及其他技术要求 2、工程设计总述工程主要由制冷系统、电控系统、库房保 温系统组成。 制冷系统包括：风冷压缩冷凝机组、蒸发器（冷风机）、制冷配件、 制冷管道及保温等组成。 电控系统包括：微电脑温度控制器、相位保护器、过流保护器、压力 控制器等组成。 库房保温包括：库体保温板、冷库门及附件。 制冷系统：采用半封闭制冷压缩机，风冷冷凝制冷机组，氟利昂R22(HCFC)为制冷剂，高效风冷蒸发器，Danfoss进口热力膨胀阀，精确匹配使系统平稳，低能耗运行，节约运行成本。 电控系统：采用微电脑控制器，高低压压力继电器，电磁阀，电源相位保护，电流保护器及短路、漏电保护器，确保设备安全、自动化运行。 保温系统：采用聚氨酯双面彩钢板，彩钢厚度聚安脂密度每立方43KG、库板
之间连接采用偏心钩的形式。聚氨酯双面彩钢板具有良好保温性能，聚氨酯吸潮性能弱、热导率小、拆装方便，使用该材料作为库体保温可以大大的延长冷库的使用寿命。 三、工作原理 来自蒸发器（冷风机）的低压氟利昂被压缩机吸入，压缩后变成高压高温蒸汽，经排出后进入风冷式冷凝器，在冷凝器中与室外空气产生热交换。 经冷凝后氟利昂变成高压中温液体，液态的氟利昂自冷凝器出来后经过电磁阀进入干燥过滤器，在干燥过滤器中过滤掉杂质和水分后进入热力膨胀阀节流降温(降压)成低温低压的饱和液体，再进入蒸发器内蒸发（其冷量为被冷却物降温所吸收），从而完成一个循环。 库房内的降温，是由于室内空气在分机的驱动下强迫通过翅片式蒸发器冷却降温，然后又送入库内，如此不断的循环工作，使室内温度慢慢降低，直至达到用户要求后暂停工作。 吊顶式蒸发器采用翅片式冷风机，为套片结构，由于管内制冷剂的蒸发温度低于0℃故运行一段时间后套偏间的霜层会加厚，影响空气的流通和增加传热热阻，从而影响制冷效果增加运行费用，此时就必须停止制冷机组和冷风机的运行，并接通冷风机自带的电加热化霜系统，使翅片间的霜层化成水进入其下的节水盘排出室外，直至蒸发器上的霜化完为止。 制冷原理图 压缩机 蒸发器吸热降温冷凝 器 放 热膨胀阀节流降压四、制冷设备工程所在地：湖南长沙环境空气温度：≤35℃环境相对湿度：≤81％冷库的面积、及温度要求如表所列： 库房温度库房规格库房名称 （宽）（高）-18℃~-5℃（长）冷冻库 冷藏库（宽）（高）℃～5℃（长）-5 保鲜库（宽）（高）-0℃～10℃（长）
小型氨系统制冷 工艺设计 （第四组） 制冷工艺设计 一个单层500t生产性冷藏库，采用砖墙、钢筋混凝土梁、柱和板建成。隔热层外墙和阁楼采用聚氨酯现场发泡，冻结间内墙贴软木，地坪采用炉渣并装设水泥通风管。整个制冷系统设计计算如下： 1.设计条件 1.气象和水文资料 2.制冷系统 采用氨直接蒸发制冷系统。冷藏间温度为-18℃，冻结间温度为-23℃。 3.冷藏库的平面布置 冷藏库的平面布置如下图所示。
2. 设计计算 整个制冷系统的设计计算是在冷库的平面立面和具体的建筑结构和围护结构确定之后进行的。首先计算冷库的耗冷量，然后计算制冷机器和设计。计算出程序如下： 1.冷库维护结构的传热系数计算 主要计算外墙、内墙、阁楼层和地坪的传热系数，计算公式如下： 热阻的计算公式为： ,1i i i s R R a δλ== 传热系数的计算公式为 12121 1 1s w K δδαλλα= + ++???+ 对于墙面的对流换热系数α，外墙表面α取；内墙表面α取；冻结间的内墙表面取。各冷库维护结构及其传热系数的计算见表1-1。 3. 冷库耗冷量的计算
（1）冷库围护结构传热引起耗冷量按计算围护结构传热面积原则计算各库房围护结构的传热面积，然后计算耗冷量。 1）冷库围护结构的传热面积。冷库围护结构的传热面积计算见表1-2. 表1-1 冷库围护结构及其传热系数的计算
表1-2 冷库维护结构的传热面积表
no.3 东墙 西墙 北墙屋顶、阁楼、地 坪 9.185 9.185 22.370 20.000 7.490 7.490 7.490 7.860 68.795 68.795 167.551 157.200 no.6 东墙 南墙 西墙 屋顶、阁楼、地 坪 6.950 10.370 6.950 8.000 6.290 6.290 6.290 5.590 43.716 65.227 43.716 44.720 2）冷库围护结构的耗冷量计算下表1-3. 表1-3 的计算表 序号墙体方向Q 1/W K A αT w T n NO.1 东墙0.194 68.796 1 35 -18 707.809 南墙0.194 167.551 1.05 35 -18 1810.056 西墙0.194 68.796 1.05 35 -18 743.199 阁楼层0.107 157.200 1.2 35 -18 1074.044 地坪0.262 157.200 0.7 33 -18 1467.838 此间合计5802.947 NO.2 东墙0.194 59.920 1 35 -18 616.491 西墙0.194 59.920 1.05 35 -18 647.316 阁楼层0.107 154.400 1.2 35 -18 1054.914 地坪0.262 154.400 0.7 33 -18 1441.694 此间合计3760.414 NO.3 东墙0.194 68.796 1 35 -18 707.809 西墙0.194 68.796 1.05 35 -18 743.199 北墙0.194 167.551 1.05 35 -18 1810.056 阁楼层0.107 157.200 1.2 35 -18 1074.044 地坪0.262 157.200 0.7 33 -18 1467.838 此间合计5802.947 NO.4 东墙0.194 68.796 1 35 -18 707.809 南墙0.233 167.551 1 35 -18 2065.073 西墙0.194 68.796 1 35 -18 707.809 北墙0.194 65.227 1.05 35 -18 704.650 阁楼层0.109 48.480 1.2 35 -18 334.931 地坪0.269 48.480 0.7 33 -18 465.185 此间合计4985.456 NO.5 东墙0.194 37.740 1 35 -18 388.291 南墙0.233 50.320 1 35 -18 620.195 西墙0.233 37.740 1 35 -18 465.146 北墙0.233 50.320 1 35 -18 620.195 阁楼层0.109 45.200 1.2 35 -18 312.270 地坪0.269 45.200 0.7 33 -18 433.712 此间合计2839.809 ) ( n w T T KA Q- =α
冷库系统的安装与调试 1安装前材料准备 1、冷库设备材料配套应根据冷库工程设计施工材料单配备，冷库板、库门、制冷机组、制冷蒸发器(冷风机或排管）、微电脑温度控制箱、膨胀阀、连接铜管、电缆控制线、库灯、密封胶、安装辅料等配齐并要核对材料及配件型号。 2、运输安装前应按发货单核对冷库库板数量，装卸库板时应做到轻拿轻放，在库板的每层及地面接合部铺垫防划层。 2库板的安装 冷库整体拼装时应与墙体及屋顶留有间隙，冷库地板安装平整，不平处用材料把地坪垫平，并锁紧板与板之间锁钩，用硅胶密封，达到库面平整，无空心感，冷库库体的顶板、地板、立板安装好后，顶与立、立与地板之间修正平齐并锁紧，彼此间所有锁钩。
3冷风机安装技术 1、选择吊点位置时，首先考虑空气循环最好的位置，其次在考虑库体结构方向。 2、冷风机与库板间隙要大于冷风机的厚度。 3、冷风机所有吊栓应全部紧固，并用密封胶将螺栓及吊栓穿孔封闭，防止冷桥和漏气。 4、吊顶风机过重时，应用4号角或5号角铁做过梁，过梁应横跨到另一块顶板和墙板上，以减轻承重。 4制冷机组的组装安装技术 1、半封或全封闭压缩机都应安装油分离器，并在油分内加住适量机油，蒸发温度低于—15度时，应加装气液分离器并加装适量冷冻机油。 2、压缩机底座应安装减震胶座。
3、机组的安装要留有维修空间，便于观察仪表和阀门的调节。 4、高压表应安装在储液灌阀门三通处。 5、机组整体布局合理，颜色一致。各型号机组安装结构应保持一致。 5制冷管道安装技术 1、铜管管径的选择应严格按照压缩机吸排气阀门接口选择管径，当冷凝器与压缩机分离超过3米时应加大管路直径。 2、冷凝器吸风面与墙壁保持400mm以上距离，出风口与障碍物保持3米以上距离。 3、储液罐管径进出口管径按机组样本上标明的排气和出液管径为准。
冷库制冷系统的概述 利用外界能量使热量从温度较低的物质（或环境）转移到温度较高的物质（或环境）的系统叫制冷系统。 制冷系统可分为蒸气制冷系统、空气制冷系统和热电制冷系统。其中蒸气制冷系统又可分为蒸气压缩式、蒸气吸收式和蒸气喷射式等多种类型。 1.制冷系统方案设计的意义 制冷系统方案设计是设计工作中一个关键的环节，其方案的选用直接关系到制冷装置建造费用、操作管理的方便程度、机器设备的先进性及经常运转费用的高低等。因此，在选择、确定方案时，应从先进性、实用性、经济发展诸方面考虑，因地制宜地选出合适的设计方案。 2.制冷系统方案设计的依据 1）制冷装置服务对象，如冷库、空调、工艺用水等。 2）建设规模和投资限额。 3）生产工艺要求。 4）当地水文气象条件，如冷却水温、水量、水质等。 5）制冷装置所处环境。 3.制冷系统方案设计原则 1）满足生产工艺要求。 2）尽量选用新工艺、新技术、新设备。 3）制冷系统在运行安全可靠的前提下尽量简单，操作管理方便。 4）投资合理，不仅要考虑一次投资和经常运转费用，还要考虑到技术、经济及发展问题。 总之，要使所选方案安全可靠、方便灵活、技术先进、经济合理。 4.蒸气压缩制冷系统的基本构成 （1）单级压缩系统的基本构成由制冷原理可知，压缩机、冷凝器、节流阀、蒸发器是构成压缩式制冷系统必不可少的四大部件，把它们依次用管道连接起来，就形成了一个最基本的单级压缩系统。制冷剂在系统中经过压缩、冷凝、节流，蒸发四个过程，即可完成一个制冷循环。 （2）双级压缩系统的基本构成。双级压缩由低压级压缩机（低压缸）、高压级压缩机（高压缸）、中间冷却器、冷凝器、节流阀、蒸发器组成的双级压缩系统的基本构成。其循环是：低压级压缩机由蒸发器吸入低压蒸气，压缩至中间冷却器，在中间冷却器内被冷却，再由高压级压缩机吸入并升压至冷凝压力送入冷凝器，在冷凝器中被冷凝成液体，再经节流阀供至蒸发器吸热蒸发，如此循环。中间冷却器内的冷源是由高压液体经节流后提供。 （3）综合系统的基本构成实际制冷装置中，有单级压缩系统，也有双级压缩系统，还有既有单级也有双级的综合系统。此时的综合系统并不是由两个独立的单、双级系统合并而成，一般情况下，由于单、双级压缩冷凝压力的一致性，实际上综合系统可以看成是单级系统和双级系统共用冷凝器而构成的。 （4）压缩系统的基本构成是制冷系统中比不可少的。但使用中的制冷系统为了提高运行的安全性和改善运行的经济性，增设了诸如贮液器、油分离、气液分离器、排液桶、低压循环桶、液泵、调节站、安全阀等设备和阀件，构成了比基本构成复杂得多的实际制冷系统。 5.蒸气压缩式制冷系统原理图 用管线、阀件图例绘制的，能简单的表示出实际制冷系统中机器、设备、阀件、仪表之间互相关系的图称制冷系统原理图。从制冷系统原理图上可以看出机器、设备的规格、
湖南现代物流职业技术学院毕业设计 题目：猪肉类冷库制冷工程设计 专业：物工专业 班级：物工0903班 学生姓名：肖红斌 指导老师：陈进军 2011年12月1日
本设计为猪肉冷库制冷工程设计，本建筑包括两个冻结间、三个冻结物冷藏间。本次设计的主要内容包括：制冷系统方案的确定、冷负荷的计算、设备选型、制冷系统的布置。结合建筑结构特点和使用功能，通过方案比较，在冷负荷计算的基础上，选择了双级压缩制冷系统，根据制冷系统方案的设计，进行辅助设备的选型。其次本设计介绍了机房及库房设备的布置，管线的布置及走向，管材、管径等。最后对制冷系统的试压、试漏、及管道的保温问题做了简单说明。 关键词：制冷系统、活塞式压缩机、冷负荷
1 工程概况及原始材料 (1) 1.1设计目的 (1) 1.2工程概况 (1) 1.2.1 冷库设计条件 (1) 1.2.2 冷库围护结构的传热系数计算 (2) 1.2.3 维护结构传热面积F的确定 (7) 2 冷负荷计算 (9) 2.1维护结构传热引起的耗冷量Q1 (9) 2.2食品冷加工耗冷量Q2的计算 (10) 2.3通风换气的耗冷量Q3的计算 (12) 2.4电动机运转耗冷量Q4的计算 (12) 2.5操作耗冷量Q5的计算 (12) 2.6耗冷量的汇总 (14) 2.6.1 冷间冷却设备负荷计算 (14) 2.6.2 机械负荷Qj计算 (15) 2.6.3 冷库耗冷量估算 (16) 3 制冷系统方案的确定 (18) 3.1确定制冷系统方案的原则 (18) 3.2确定制冷系统方案的主要内容 (18) 3.3冷库制冷系统的确定选择 (19) 3.3.1制冷剂种类确定 (19) 3.3.2 制冷系统供液方式的确定 (19) 3.3.3冷间冷却方式的确定 (21) 3.3.4制冷系统供冷方式的确定 (22) 3.3.5蒸发温度的确定 (22) 3.3.6过热度的确定 (22) 3.3.7冷凝温度的确定 (22) 3.3.8过冷度的确定 (23) 3.3.9蒸发器除霜方案的确定 (23) 4 制冷机器设备的选型 (24) 4.1压缩机的选型计算 (24) 4.1.1选型的一般原则 (24) 4.1.2 计算压力比 (24) 4.1.3 －33℃蒸发回路压缩机选型 (24) 4.2冷凝器的选型计算 (29) 4.2.1 冷凝器的负荷 (29) 4.2.2 冷凝器面积计算 (30) 4.2.3 冷却水用量 (31) 4.3 蒸发器的选型计算 (31)
目录 一、设计条件..................................................错误!未定义书签。 (一)制冷工艺条件..........................................错误!未定义书签。 (二)设计背景：............................................错误!未定义书签。 二、库容量计算................................................错误!未定义书签。 (一)急冻间................................................错误!未定义书签。 (二)低温冷藏间............................................错误!未定义书签。 三、围护结构传热系数计算......................................错误!未定义书签。 (一)外墙..................................................错误!未定义书签。 (二)地坪..................................................错误!未定义书签。 (三)屋顶..................................................错误!未定义书签。 (三)冷藏间内墙............................................错误!未定义书签。 (四)急冻间内墙............................................错误!未定义书签。 (五)急冻间走道外墙........................................错误!未定义书签。 (六) 冷藏间走道外墙.......................................错误!未定义书签。 四、冷耗量的计算..............................................错误!未定义书签。 (一)冷库围护结构传热面引起的冷耗量Q1......................错误!未定义书签。 (二)食品冷加工的耗冷量Q2..................................错误!未定义书签。 (三)库内通风换气热量Q3的计算 .............................错误!未定义书签。 (四)电动机运转热量Q4的计算 ...............................错误!未定义书签。 (五)操作热量Q5的计算 .....................................错误!未定义书签。 (六)总耗冷量..............................................错误!未定义书签。 五、冷却设备的选型计算........................................错误!未定义书签。 (一)冻结物冷藏间..........................................错误!未定义书签。 (二)冻结间................................................错误!未定义书签。 (三)流化床................................................错误!未定义书签。 六、制冷压缩机的选择计算......................................错误!未定义书签。 (一)计算条件..............................................错误!未定义书签。 (二)制冷压缩机的选择......................................错误!未定义书签。七．辅助设备的选择计算........................................错误!未定义书签。 (一)冷凝器................................................错误!未定义书签。 (二)油分离器：............................................错误!未定义书签。 (三)高压贮液器............................................错误!未定义书签。 (四)氟泵的选型计算........................................错误!未定义书签。 (五)低压循环桶的选型计算..................................错误!未定义书签。 (六)热虹吸罐的选型计算....................................错误!未定义书签。八．管径的确定................................................错误!未定义书签。 (一)回气管................................................错误!未定义书签。 (二)吸入管................................................错误!未定义书签。 (三)排气管................................................错误!未定义书签。 (四)冷凝器至贮液桶........................................错误!未定义书签。 六、制冷设备和管道的隔热厚度确定..............................错误!未定义书签。个人总结......................................................错误!未定义书签。参考文献......................................................错误!未定义书签。
C O2在冷库制冷系统的应用 辽宁石油化工大学汤玉鹏一、C O2作为制冷剂的发展历史 在19世纪末至20世纪30年代前，C O2（R744），氨（R717），S O2（R764），氯甲烷（R40）等曾被广泛应用。 1850年，最初是由美国人A l e x a n d e r T w i n i n g提出在蒸汽压缩系统中采用C O2作为制冷剂，并获英国专利[1]。 1867年，T h a d d e u s S C L o w e首次成功使用C O2应用于商业机，获得了英国专利。于1869年制造了一台制冰机。 1882年，C a r l v o n L i n d e为德国埃森的F K r u p p公司设计和开发了采用C O2 作为工质的制冷机。 1884年，WR a y d t设计的C O2压缩制冰系统获得了英国15475号专利。澳大利亚的J Ha r r i s o n设计了一台用于制冷的C O2装置获得了英国1890号专利。 1886年，德国人F r a n z Wi n d h a u s e n设计的C O2压缩机获得了英国专利。英国的J&E Ha l公司收购了该专利，将其改进后于1890年开始投入生产。 19世纪90年代美国开始将C O2应用于制冷。 1897年K r o e s c h e l B r o s锅炉公司在芝加哥成立了分公司，生产C O2压缩机。 1919年前后，C O2制冷压缩机才被广泛应用在舒适性空调中。 1920年，在教堂的空调系统中得到应用。 1925年，干冰循环用于空气调节。 1927年，在办公室的空调系统中得到使用。 1930年，在住宅的空调系统中得到使用，后来又被用于各种商业建筑和公共设施的空调制冷系统。 C O2制冷曾经达到很辉煌的程度。据统计，1900年全世界范围内的356艘船舶中，37%用空气循环制冷机，37%用氨吸收式制冷机，25%使用C O2蒸气压缩式制冷机。发展到1930年，80%的船舶采用C O2制冷机，其余的20%则用氨制冷机。由于当时的技术水平比较差，C O2较低的临界温度（31.1℃）和较高的临界压力(7.37MP a)，使得C O2系统的效率较低。加上其冷凝器的冷却介质多采用温度较低的地下水或海水，基本属于亚临界循环。当水温较高时（如热带海洋上行驶的轮船其冷却水的温度可接近30℃），其制冷效率会更加下降。所以C O2制冷技术并没有进一步开发运用于汽车空调、热泵等。
低温氨制冷系统调试 1 工程概况 本工程为某冷库项目，总建筑面积达约2万平方米，建筑高度30.6米，设冻结间2间，室温-25C，总冻结能力为30T/20h ; 冻结物冷藏间22间，室温-20C，总公称容积约为49930m3 2 系统调试流程 3、调试步骤 3.1管道、设备吹扫 制冷系统管道安装好以后，需用0.8Mpa 压缩空气对制冷系统管道进行分段排污，并在排污口300MM处用白色板检查，一直到无污物排出。排污前应将手动阀全部开到最大，电磁阀等精密仪表拆除，防止系统中的污物对阀芯造成破坏。 3.2系统试压 系统吹扫干净后需用干燥压缩空气或氮气对系统试压，高压侧压力保持2.0Mpa （表压）、低压侧压力保持 1.5Mpa （表压）、保压时间24 小时以上，压降不得大于试验压力的1%。试压过程 中如发现压降大于试验压力的1%，则应立即用肥皂水进行检测，及时查找渗漏部位并进行补漏。 3.3系统抽真空系统压力试验完成后为保证系统良好运行需对系统 进行抽 真空。本工程采用真空泵将系统压力抽至-0.095Mpa （即绝对压力
5Kpa）左右并保持24小时以上，。 3.4系统漏氨检测系统真空测试符合标准需加入制冷剂进行再次试 压，试验压 力为0.2Mpa，若没发现泄漏且24小时后压力不下降则说明系统不漏。 3.5管道、设备保温隔热压力试验合格后要及时对蒸发压力下工作 的管道、设备进行 保温隔热处理，本工程采用聚氨酯发泡的形式进行保温。 3.6设备单机调试 系统调试开始前要进行设备、电磁阀单机调试。以下设备均以点动方法进行调试。 ⑴电磁阀，检查接线是否正确，电源是否接通，是否能够正常启停。 ⑵蒸发冷，检查接线是否正确，电源是否接通，风机、水泵转向是否正确、转动是否灵活、电压、电流是否正常。 ⑶压缩机，检查接线是否正确，电源是否接通，油泵、压缩机转子转向是否正确、转子是否灵活、有无障碍物、电压、电流是否正常 ⑷氨泵，检查接线是否正确，电源是否接通，氨泵转向是否正确、联轴器是否灵活转动、压力表是否正常、电压、电流是否正常。 3.7 系统加氨 打开系统中除与大气相连的所有阀门。将加氨槽车上的管道接入加氨站。 打开加氨站阀门同时开启槽车上加氨阀门，利用内外压力差向系
一期冷库制冷系统安装承包工程 氨制冷系统调试方案 按照建设单位要求，4#冷库制冷系统安装调试工作准备就绪。为确保此项工作安全顺利进行，现明确各参与安装单位责任分工。 具体责任分工如下： 制冷系统调试领导小组成员：王鲲、胡向东 制冷系统总调试单位：济南大森制冷工程有限公司 责任人：刘培全、陈现富 责任范围：整个制冷系统调试、降温 制冷机器设备调试单位：约克（无锡）空调冷冻设备有限公司 责任人：汪琪明 责任范围：制冷机器设备主机单体调试 制冷设备电器配电调试单位：丹佛斯阀门供货厂家、山东鲁风制冷设备有限公司、中建三局安装公司联合调试 责任人：梁志超、张曰勤、杨工 责任范围：制冷系统电动阀门、电磁阀、冷库门、配电箱。 变电所、高、低压送电、各配电箱电源输送单位：西安供电公司 责任人： 责任范围：确保各类用电设备正常通电，设备电缆敷设无误。 以上单位责任人在调试期间必须盯靠调试现场，明确责任分工，服从调试领导小组安排。 根据本冷库实际情况，参照图纸设计及规范要求，制定本调试方案。
一、调试前的准备工作： ⑴应急物资： 检查机房通风设备运转是否良好，必须的防毒面具、防护衣、橡胶手套、氧气呼吸器等防护用品及消防器具是否到位，急救药品，药箱配备齐全。制冷系统调试运行前，专业操作人员必须到位，满足值班、上岗人数要求。 ⑵机修工具： 准备好各种维修用具，各类扳手，套筒等。 ⑶高低压配电检查：检查高、低压配电通电情况： 高压通电配电检查由高压配电安装单位负责。检查各类仪表是否正常，信号显示、数据显示是否正常。低压配电检查由低压配电安装单位负责，检查各线路对地绝缘程度，各配电箱连接情况，电压显示是否正常。检查配电箱与各用电设备的连接情况，确定连接无误后再进行通电试验。 ⑷蒸发冷供、排水、冷风机融霜排水系统检查： 由水系统安装单位负责调试工作。重点检查部位：蒸发冷供水、补水水泵等设备及系统管道、阀门。蒸发冷水箱密封、渗漏及供水情况，蒸发冷排水、融霜排水是否畅通。 ⑸自控阀门检查： 电磁阀调试阶段要进行通电前的检查工作，具体工作由阀门生产厂家负责。主要检查阀门内部线路连接情况，避免错接、漏接现象的发生，确保阀门达到通电后准确动作的要求。
1000吨果品冷藏库制冷工艺设计 摘要 本次设计为延安地区1000吨果品冷藏库制冷工艺设计，该库为分配性冷藏库。 根据建筑和冷藏工艺流程的要求及冷藏库的功能，并结合冷藏库要求的存储容量及果品堆码方式，确定了冷藏间的间数及平面尺寸和房间高度。根据保温要求，对冷藏库围护结构保温材料进行了选择，通过比较最终确定选用硬质聚氨酯泡沫塑料和泡沫混凝土作为本次设计的冷藏库围护结构的保温材料,并计算保温层厚度，通过校核计算验证本设计确定的围护结构总热阻大于最小总热阻，围护结构的隔汽防潮层蒸气渗透阻满足要求。 本次设计冷藏间设计为6间，库温为0℃，相对湿度90%，4间容量200 吨，2间容量100吨，大小搭配，便于调节与灵活储存。整个库房的公称容积为9374.4m3,机械负荷为128 kW。设置宽为6 m的常温穿堂，兼作预冷间。考虑到经济和无污染，制冷剂采用氨制冷剂，为保证供液稳定，制冷系统采用氨泵供液。库内冷分配设备采用冷风机，为满足库内果品对空气流速的要求，通过气流组织计算，采用均匀风道送风方式。冷风机的融霜采用热氨融霜与水冲霜相结合的方式。 冷却水系统选用循环水系统，以自来水作补水。
关键词：果品冷藏库，冷负荷，冷风机，氨制冷系统，管道 目录 摘要........................................................................ I 1设计基本资料 (1) 1.1 设计题目及目的 (1) 1.2 设计点室外气象参数 (1) 1.3 冷藏库室内设计参数 (1) 2 冷藏库热工计算 (1) 2.1 冷藏库吨位分配及分间 (2) 2.2 果品堆放形式的确定 (2) 2.3 冷藏库尺寸计算 (2) 2.4冷藏库建筑平面设计 (3) 2.4.1 库址的选择 (3) 2.4.2 穿堂设置 (3) 2.4.3 公路站台设置 (3) 2.4.4 冷藏库总平面设计 (4) 2.5库房围护结构的计算 (4) 2.5.1 隔热材料的选择要求及隔热层的施工方法 (4) 2.5.2 外墙结构材料的选择计算 (5) 2.5.3 库房地坪结构材料的选择计算 (7) 2.5.4 库房屋面料的选择计算 (9) 2.5.5 库房内隔墙料的选择计算 (10) 2.6校核围护结构的蒸汽渗透组 (12) 2.6.1 外墙蒸汽渗透阻校核 (12) 2.6.2 屋面蒸汽渗透阻校核 (13)
第一部分供应商须知 二、投标人须知 投标人的资格条件 1、投标人须具有独立法人资格，在中国大陆注册具有履行合同能力。 2、必须具备与所提供设备相一致的国家质量技术监督部门颁发的生产许可证或准用许可证（如 国家主管部门有要求）；其质量保证体系通过ISO9001标准认证。 3、具备相应的机电设备及压力容器和压力管道安装工程施工承包二级及以上资质，项目经理应
具有相关专业二级及以上资质，技术负责人应具有相关专业中级职称，二者均为投标人正式职工。 4、经验要求：从事投标工程的安装以及售后服务经验在5年以上。近3年来总承包5000T 以上 冷库3座以上，并提供所建项目单位名称、地址、电话及所承接内容。 5、企业注册资金不低于2000万元。 6、具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度；具有履行合同所需的设备和专业技术能力；有 依法缴纳税收和社会保障资金的良好纪录；参加政府采购活动前3年内，在经营活动中没有重大违法纪录。 7、不得将采购方项目情况无授权外泄。 8、本项目不接受联合体。 第二部分技术规格及商务要求 湖南*****有限公司作为招标人，就*****市中心城区生猪机械化定点屠宰场冷库制冷系统的成套供货、设备、调试服务等工程进行竞争性招标。 本项目包括全部氨制冷系统和制冷控制系统（包括有关说明）设备材料的采购。招标人负责土建及预留预埋、高低压配电系统，本项目投标范围应包括于以下主要内容： 1 工程综合说明 1.1工程名称：*****市中心城区生猪机械化定点屠宰场冷库制冷系统设备采购及安装服务等交钥匙工程 1.2投标范围 ，即冷库（含制冷机房）氨系统自动控制系统的采购、、调试；冷库内顶排管的提供、安装、调试；全部氨制冷管道、阀门的采购、、调试及本项目所需的监检费用；所有氨制冷设备及管道的保温；所有设备及材料的卸车及二次吊装费；本项目所需工质、冷冻油及一年的售后服务（包括一年质保期内所需的备品备件及专用工具）。 1.3 招标人制冷工艺图，附电子版图纸。 1.5项目工期：合同正式执行之日起6个月内完工（含设备备货期）。 1.6其它 ，总包配合服务费、远征费等）。 ，随机附件不准列入备件进行重复计价。 2制冷系统要求：
毕业设计（论文） 题目名称：XX冷库制冷系统设计 院系名称：电气工程系 班级：铁供XXXX 学号：XXXX 学生姓名：XXXX 指导教师：XXXX 2014 年03 月
XX冷库制冷系统设计XX cold storage refrigeration syetem design 院系名称：电气工程系 班级：铁供XXXX 学号：XXXX 学生姓名：XXXX 指导教师：XXXX 2014年03 月
中文摘要 本次课题是以某冷库为样板进行设计。 冷藏间储藏吨位为300t，冷间设计温度为-18℃；冻结间生产能力为30t/24h。室外空气温、湿度根据你建库确定。 这次设计在运用所学知识计算出冷间负荷之后，根据合理利用能源的原则，因地制宜，在比较各种方案的可行性后，选择一个技术可靠、经济合理、管理方便的设计方案。最终确定方案为：氨系统活塞式制冷压缩机双级压缩。根据负荷计算的结果依次选择冷风机、贮液器等辅助设备。在完成设备选型后进行管道布置、机房布置、设备保温等。 【关键词】方案确定负荷计算管道设计压缩机冷凝器结束语
目录 1.前言-------------------------------------------------------------------------3 2.设计任务书----------------------------------------------------------------4 3.制冷方案的确定----------------------------------------------------------5 4.库房负荷的计算----------------------------------------------------------8 5.冷却设备的选型计算---------------------------------------------------17 6.系统管径的确定---------------------------------------------------------20 7.制冷剂注入量------------------------------------------------------------21 8.结束语---------------------------------------------------------------------22 9.致谢------------------------------------------------------------------------23 10.参考书目-----------------------------------------------------------------24
妙镜路超市批发市场 冷库制冷系统 安装施工方案 / 上海好冷制冷设备工程有限公司 ^ 2012年11月03日 目录
一、工程概况 本工程为氟利昂冷库制冷系统工程，冷库容积为120m3，长8米、宽米高米，冷冻储存60m3、冷藏储存60m 3,贮藏能力为120m3。 工程工期为12个工作日。 ￥ 根据合同要求和承诺，本公司应通过国家、行业有关技术标准验收，质量目标优良。 公司对该工程非常重视，为确保工程工期及质量，公司专门成立了以库板建造、制冷和电气专业为主的项目管理机构，以便对各专业工程的施工进行统一指挥和调度。项目管理机构人员组成如下： 预算员 , 二、编制依据资料员 质检员材料员 施工员 : 安 全 员 项目经理 项 目 副 经 理 【 项 目 工 程 预算员
《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243—2002）； 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274—98）；《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275—98）； 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）； ） 《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GB50235—97）； 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131—90）； 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231—98）； 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）； ： 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）。 《输送流体用无缝钢管》（GB8163-1999）； 《低压流体输送焊接管》（GB3091-82）； 《设备及管道保冷设计导则》（GB/T 1558）； ] ： 三、施工工艺流程图
- 目录 一、设计条件...................................................................................... - 1 - (一)制冷工艺条件 ........................................................................... - 1 - (二)设计背景： .............................................................................. - 1 - 二、库容量计算................................................................................... - 2 - (一)急冻间.................................................................................... - 2 - (二)低温冷藏间 .............................................................................. - 2 - 三、围护结构传热系数计算 ..................................................................... - 3 - (一)外墙 ...................................................................................... - 3 - (二)地坪 ...................................................................................... - 4 - (三)屋顶 ...................................................................................... - 4 - (三)冷藏间墙................................................................................. - 5 - (四)急冻间墙................................................................................. - 5 - (五)急冻间走道外墙......................................................................... - 6 - (六) 冷藏间走道外墙 ....................................................................... - 6 - 四、冷耗量的计算 ................................................................................ - 6 - (一)冷库围护结构传热面引起的冷耗量Q1 ............................................... - 6 - (二)食品冷加工的耗冷量Q2................................................................ - 9 - (三)库通风换气热量Q3的计算........................................................... - 10 - (四)电动机运转热量Q4的计算........................................................... - 10 - (五)操作热量Q5的计算................................................................... - 11 - (六)总耗冷量............................................................................... - 12 - 五、冷却设备的选型计算 ...................................................................... - 13 - (一)冻结物冷藏间 ......................................................................... - 13 - (二)冻结间.................................................................................. - 14 - (三)流化床.................................................................................. - 14 - 六、制冷压缩机的选择计算 ................................................................... - 15 - (一)计算条件............................................................................... - 15 - (二)制冷压缩机的选择 .................................................................... - 15 - 七．辅助设备的选择计算 ...................................................................... - 17 - (一)冷凝器.................................................................................. - 17 - (二)油分离器： ............................................................................ - 18 - (三)高压贮液器 ............................................................................ - 19 - (四)氟泵的选型计算....................................................................... - 19 - (五)低压循环桶的选型计算............................................................... - 20 - (六)热虹吸罐的选型计算 ................................................................. - 21 - 八．管径的确定................................................................................. - 22 - (一)回气管.................................................................................. - 22 - (二)吸入管.................................................................................. - 22 - (三)排气管.................................................................................. - 23 - (四)冷凝器至贮液桶....................................................................... - 23 - 六、制冷设备和管道的隔热厚度确定 ........................................................ - 23 - 个人总结 ......................................................................................... - 24 - 参考文献 ......................................................................................... - 25 -