关于皮带的一些知识
1、皮带机一般有哪些主要组成部分？
答：大体上可分为机头部分，包括电动机、减速机、主传动滚筒联轴器、机头架和联接装臵；机身部分包括支撑架、上下托辊；机尾部分，包括机尾架、刮板、拉紧装臵和机尾联接部分等组成。
2.皮带的保护有那些？
答：堆料保护.打滑保护.跑偏保护.纵撕保护.超温洒水保护装臵。
3、固定式皮带机皮带跑偏有何原因？怎样处理？
答：（1）托辊轴线与皮带运行方向不垂直。应把托辊调整，把跑偏一边的托辊顺着运行方向移动；（2）传动滚筒导向滚筒与运行方向不垂直。应调正拉紧装臵的丝杠；（3）滚筒表面有料泥。应安装人字形的胶质刮板或停车清扫料泥；（4）皮带连接不正，接缝一边宽一边窄，并在侧壁装可调的活动挡板。
4、固定式皮带机皮带打滑是什么原因？怎样处理？
答：（1）滚筒表面太光滑，应在滚筒上加胶衬或更换胶衬；（2）皮带拉紧程度不够，应调整丝杠或增加重锤；（3）滚筒上有水，应停机在滚筒或在皮带下面加锯末把水洗净；（4）皮带伸长超限，应割截后重新接好。
5、固定式皮带机，皮带被压住有哪些原因？应怎样处理？
答：（1）皮带过负荷，应调整给料闸门，使上料均匀；（2）皮带过松发生打滑，应适当调整皮带的松紧度。（3）满载停车后，再开车发生压住皮带现象，应在停车前关闭给料闸门，开车前，卸掉皮带上的乱料。
6、固定式皮带机皮带被扯或划破皮是什么原因？怎样处理？
答：（1）扯皮带是由于皮带跑偏被挂住，应防止皮带跑偏；（2）划皮带原因是物料中有铁件等，应加强检查清理。
7、固定式皮带机滑动轴承发热有哪些原因？应怎真样处理？
答：（1）缺油，应及时注油并适量；（2）注油孔堵塞，应停车检查注油孔；（3）皮带太紧，应调整皮带；（4）滚筒轴的轴向串动太大，应调整轴挡不使串动或减少轴向推力；（5）更换和修理后的铜瓦与轴的接触不良，如果温升超过40℃，可在轴承的外壳放臵沾水的棉纱降温，超温时必须停车刮瓦，重新找正；
8、固定式皮带机滚动轴承发热有哪些原因？应怎样处理？
答：（1）缺油，应及时加油;(2)油量过多或有杂物，应拆洗换油；（3）轴承安装不正，应调整和找证；（4）轴承表面有麻痕，应换质量合格的轴承；（5）轴承滚珠碎裂，内外套有伤残，应更换更好轴承；（6）滚筒轴的轴向串动太大，应调整轴档不使串动，为减少轴向推力。
9、皮带机司机应做到哪四会？
答：会使用、会保养、会维修、会排除故障。
10、皮带机司机交接班内容是什么？
答：皮带机司机的交接班内容是：（1）不在现场不交接（2）设备运转不正常不交接（3）接班人有异常状况不交接（4）油量不足不交接（5）工具不全不交接（6）卫生不清洁不交接（7）运转日志填
写不清楚不交接。
11、皮带机在运转维护中应注意哪些问题？
答：（1）必须保持输送机良好的清洁的工作环境，保证电动机液力联轴器良好的散热条件。机头、机身机尾下部的料粉必须清除；（2）尽量避免在短时间内频繁启动，正常情况下应空载启动（3）每班工作前必须检查钢丝绳的张紧程度，并及时停车调整跑偏（5）托辊应定期检修，对转动不灵活的要立即更换（6）不准有胶带在滚筒上打滑的现象（7）经常检查胶带接头情况，发现局部破损，应重新更换接头（8）应经常检查胶带清扫装臵的工作情况，刮料板胶带磨损后应及时更换，经清扫后的胶带以及主滚筒表面不允许粘附碎料料粉（9）装载时应保持货载装在胶带中间，以免沿途撒料和引起胶带跑偏，不允许从高处直接装载，以防止大块料矸石砸伤皮带。
12、皮带机开停时应注意哪些事项？
答：（1）司机开停车前必须按规定发出开车信号；（2）应严格执行开停顺序（3）司机必须在确认皮带输送机各部位运转正常后，方可开车投入正常的使用。（4）开车或停车时，必须听清信号（5）防止带负荷启动（6）胶带输送机如发生事故时，司机如听不到停车信号，也应立即停车处理，并采取相应的安全措施。
13、皮带机在运行是应注意哪些问题？
答：（1）输送机在运行时，任何人不准直接或者间接的接触各运转部位。；（2）设备运行时，必须随时注意各部位声音是否正常，加强巡回检查。发现异常应及时汇报处理，未处理好前不准开车。（3）皮带机运行时如有障碍物妨碍安全运行时，必须停车处理，（特别是机头和机尾的滚筒）（4）应严格执行操作规程及相关规定。
14、皮带机司机开车前应做好哪些准备工作？
答：（1）皮带机司机必须具备本机基本知识，并经考试合格后方能操作；（2）司机接班前必须按规定穿戴好劳保用品（3）严格执行现场交接班制度，双方必须交清楚当班出现的问题；（4）每次交班必须试车（5）司机必须经常检查所属各台设备有无异常情况。
15、皮带机各运转部位一般应多长时间检查和注油一次？
答：（1）胶带接头要每天检查一次（2）驱动轮衬垫每天检查一次（3）减速器各部轴承与齿轮一年检查一次（4）减速器换油二年一次（5）胶带导向滚筒轴承每周注油一次（6）机尾张紧车每月检查一次（7）电机；轴瓦间隙每年检查一次（8）制动器每月检查一次；（9）各项保护每班检查一次。
16、我国常用哪几种胶带？
答：有带宽300、400、500、650、800、1000、1200、1400毫米等八种。
17、运行中皮带机对机架及托辊架有哪些要求？
答：（1）要求运转平稳，无异常振动（2）焊缝不开裂（3）吊挂绳牢固可靠
18、运行中皮带及对皮带及托辊有哪些要求？
答：（1）运行中皮带破损剥皮每平方米不大于0.3平方米，中间纤维层破损和边缘裂口横向长度不得超过皮带宽度的5%（2）皮带不打滑，边缘不超出托辊，接头良好五断折，接头卡子完好紧固（3）托辊齐全灵活，无异响。
19、运行中皮带机对机头、机尾有哪些要求？
答：（1）对轮端面间隙2-5毫米，铜芯度偏差不大于0.3毫米，平行度偏差不大于0.5毫米，对轮螺丝胶皮圈磨损后不小于孔径2毫米（2）清扫器齐全、完整、有效（3）结尾应有挡料板（4）滚筒完整无裂纹，无异响。
20、运行中皮带机对螺丝、垫圈、保护罩及拉紧装臵有哪些要求？
答：（1）齐全、完整、紧固（2）拉紧装臵灵活可靠，调节行程余度必须大于全形成的1/5
21、运行中皮带机对防滑装臵有哪些要求？
答：皮带架坡度大于10度，应有防滑装臵，下滑距离不大于1米
22、运行中皮带机对减速机与轴承润滑有哪些要求？
答：（1）杯堵齐全，油量适当，减速机最低油位必须保证大齿轮能带上油来，润滑良好，不漏油（2）齿厚磨损不超过原齿厚度的25%，轴承磨损；轴径30-80毫米不超过0.3毫米，轴径80-120毫米，不超过0.4毫米。
23、运行中皮带机对信号有哪些要求？
答：要清晰、可靠。
24.运行中皮带机对电动机有哪些要求？
答：电动机应合乎防爆要求和接线要求，系统接地和局部接地良好。
25、运行中皮带机对清洁卫生有哪些要求？
答：（1）要求机头、机尾无油垢、无淋水（2）皮带机道无积水、无积料、无杂物。
26、运行中的皮带机必须具备哪些技术材料？
答：要求有检查、检修记录。
27、皮带输送机主动滚筒传递给胶带牵引力的大小，主要决定于哪几个方面？
答：主要决定于三个方面：（1）分离点胶带的张力，张力越大，传递的牵引力也愈大（2）胶带在主传动滚筒上的围包角，围包角愈大牵引力愈大（3）胶带与主动滚筒的摩擦系数愈大，牵引力愈大。
28、皮带机胶带的拉紧方法有几种？
答：有两种：一是重物拉紧，二是机械拉紧。
29、液压联轴节的构造和原理是什么？
答：液压联轴节由泵轮、透平轮外壳和后辅助室，橡皮弹性联轴节，易熔合金保护塞等部位组成。内部注入适量液体。
其工作原理是：当电动机启动时，动力经橡皮弹性联轴节和辅助室外壳传到泵轮，泵轮开始转动。此时透平轮外壳随之转动，而透平轮不动。泵轮在开始转动时，工作液体位于透平轮和泵轮下部，此时工作液面对电动机启动没有影响。当泵轮达到一定转速时，工作液体成为循环液流。循环液流将能量从泵轮传递到透平轮。从而带动减速箱输入轴转动。
30、液压联轴节为什么能起到保护作用？
答：液压联轴节在传动额定力矩时，透平轮和泵轮之间有3%-5%的滑差，所以液压联轴节的效率一般为0.95-0.97.当透平轮负荷增大时，滑差增大，效率降低，透平轮转速降低。当负荷增至额定负荷
两倍左右时，工作液体的循环液流发生变化，工作液流发生变化，工作液体挤向泵轮轮壁，并经过泵轮壁上的小孔流向辅助室，因此透平轮逐渐减速，当负荷继续过大时，刮板输送机停止运转。
31、液压联轴节的易熔合金保护塞有什么保护作用？
答：易熔合金塞是液压联轴节的过热保护装臵。当液压联轴节因长期过负荷引起透平轮和泵轮之间的滑差使工作液体温度升高到一定程度时，易熔合金塞熔化将工作液体甩出，是液压联轴节停止运转，保护液压联轴节和其他传动机构不致损坏。易熔合金的配方以保证合金的熔化温度在80℃为宜。
32、定期注油和清洗换油的时间间隔是多少？
答：为了保证润滑油的油量和油质，必须进行定期的注油和清洗换油。减速器的注油时间每月1-2次，2-3个月清洗换油一次。机头轴轴承和机尾轴轴承所用的黄油每7-10天注油一次。3个月左右清洗换油一次。电动机轴承所用的黄油或高速黄油每一个月注油一次，3个月清洗换油一次。
33、注油时应注意什么？
答：上面所说的注油和清洗更换时间是指一般情况下。当料尘过大，泥水过多，机件磨损过度者，应适当增加和缩短间隔时间。
每台溜子旁都要设有带盖的油壶（桶），分别装黄油，机油。
为保证油质清洁，在注油前，应将油孔、油杯边的料粉刮干净，再往里注油。
给传动链注油时，一定要滴在链板板缝中。
为了安全起见，在停机后再注油。
34、拉紧分为几种？分别用于什么地方？
答：（1）垂直重锤拉紧，此种方式一般用于地面胶带输送机（2）车式拉紧，此种方式用于倾角较大，且输送机不串联的场合（3）车式重锤拉紧，此种方式多用于输送机串联的地方。
35、减速器过热和响声不正常的原因是什么？
答：当减速器发出油烟气味和“吐噜“的响声时，是减速器过热，齿轮磨损过度，啮合不好，轴承损坏，齿轮轴串动，油量不当，油质不好，联轴节不正，地脚螺栓松动，超过负荷等。
其预防措施是坚持定期检修，按时注油，油量适当，油质合格。
36、液力耦合器滑差大的原因是什么？
答:其征兆为刮板链运行速度明显降低，甚至轻载打滑。
原因是液力耦合器内液量不足或有泄露现象，造成液力耦合器输出转矩不够，如果液量符合要求，就可能是符合过大，或刮板链有卡刮现象。
预防措施：调整装载量，确保刮板链及整机安装质量，按规定量注入质量合格的液体，一旦有滴漏现象及时处理。
37、电动机过热是什么原因？
答：电动机过热主要是过负荷，通风不良，启动频繁，轴承损坏。有时地脚螺丝松动，机头不稳也会使电动机过热。
电动机过热后，停下电溜子，取下保险销，使电动机空转，借风扇使电动机自行冷却，然后检查故障原因，进行处理。
电动机应知应会
一、电动机正常运行的监视和维护
（一）电动机温升的监视
判断电动机是否过热常用的方法有:
1、凭手的感觉。触摸电动机，看是否烫得马上缩手。
2、在外壳上滴几滴水，观察是否急剧汽化并伴有“咝咝”声。
3、用铝箔包住酒精温度计下端，插入拧开的吊环螺孔内，所测温度加15℃为绕组温度。
4、在轴承上滴几滴水，如冒出热气，说明温度已超过80℃；如听到“咝咝”声，说明温度已超过95℃.
（二）电动机电流的监视大容量电动机用电流表进行监视。容量较小的电动机应经常用钳形电流表测量。正常情况下，环境温度为40℃时，其线电流不得超过额定值。环境温度每升高或降低1℃，工作电流可相应的减小或增大1%。三相不平衡电流误差不得超过10%。
（三）电源电压的监视电压波动不得超过±5%，三相电压不对称度不得超过5%。
（四）故障现象的监视电动机正常运行时，应平稳、轻快，无异常气味、异常声响。电动机在运行中发生下列情况时，应立即停车，仔细检查，找出故障并予以排除。
1、发生人身触电事故。
2、冒烟、起火。
3、剧烈振动。
4、机械损坏。
5、轴承剧烈发热。
6、串轴冲击、扫膛、转速突降、温度迅速上升等。
二、电动机的定期检查和保养
（一）电动机小修不拆卸电动机，属一般外部检查、清擦。
（二）电动机大修应解体检修，包括外部检查，内外清擦清洗，定、转子绕组故障的检查和修理，轴承、定、转子铁心的检查修理，检查和修理引线、接地装臵，检查和调整控制、保护装臵，检查和调整启动设备、传动装臵、仪器仪表，最后进行试运转。
三、电动机运行故障的原因
（一）电源方面的故障
1、电压过高或过低电压过高，会引起绝缘击穿、电机损坏或可造成磁路过饱和、铁损增大、电流增大、铜损增大，即使空载或轻载也会造成电机过热而不能正常工作。电压过低，启动时会造成启动困难或不能启动，定子电流大，熔丝烧断；若能启动，则启动时间长，电流大，达不到额定转速，温升高甚至冒烟烧毁。运行中电压过低，会造成电机过载、转速下降、电流增大、绕组过热，甚至出现堵转现象，如不及时切断电源，将很快烧毁电机。
2、电源电压不平衡会破坏旋转磁场的对称性，使电机发出低沉的“嗡嗡”声，机身振动，并造成电机过热。
（二）负载方面造成的故障由于电动机容量选择不当、电动机过载、被拖动的机械有故障、转动不灵活、皮带过紧拉力过大等可造
成电动机过载。电动机过载，启动时会使电动机不能启动，合闸后熔丝爆断；运行时会造成转速下降、电流增大，温升过高，甚至造成电动机堵转，电流剧增。如不及时切断电源，会烧毁电动机。
（三）工作环境方面造成的故障环境温度过高，散热条件不好，即使电流未超过允许值，电机也会过热。环境潮湿、绝缘容易受潮，使绝缘强度降低，容易造成击穿短路故障。空气中含有腐蚀性气体或尘埃，会使绝缘材料、电机外壳、导线接头等被腐蚀而损坏，给电机运行带来不良后果。
（四）安装和装配方面造成的故障基础不稳固、地脚螺钉松动，运行时会发生振动和噪音，容易损坏机件和轴承。电动机转子未校平衡、电动机与被拖动机械之间没有校正好、皮带松紧度不合适等，都会造成电动机过载、轴承发热，并引起电动机的振动。
（五）电动机本身的故障
1、机械故障如轴承损坏、轴承磨损造成转子下沉，转轴弯曲、变形，铁心变形，机座和端盖裂纹，端盖止口未合严，电机内部过脏等造成定、转子相擦，使电动机发生强烈的振动和响声，使相擦表面产生高温，甚至冒烟冒火，引起绝缘焦脆以致烧毁绕组。
机械传动和液压传动
第一节机械传动
机械传动常用的类型有带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动、螺旋传动等。
一、带传动
1、结构和原理由大带轮、小带轮和带组成带传动系统。带按截面形状分为平带、V形带和圆形带三种。主动轮回转时，靠摩擦力拖动带运动，带又靠摩擦力拖动从动轮回转。
2、优点带有吸振能力，工作平稳，噪声小；超负荷会打滑，有过载保护作用；传动距离较大；结构简单，维护方便，成本低。
3、缺点传动比不能保证；结构不够紧凑；使用寿命短；传动效率低；不适合高温、易燃、易爆场合。
4、应用范围传动功率小于50KW，传动比不大，且不要求准确的场合。
二、齿轮传动
1、传动原理两个齿轮相互啮合，其中一个齿轮的齿将力传递到另一个齿轮的齿上，从而使另一个齿轮跟着转动。
2、优点能保持恒定的瞬时传动比；结构紧凑、体积小、使用寿命长；传动效率高。
3、缺点传动距离近；不具备过载保护特性；传动直线运动时不够平稳；制造工艺复杂，配合要求较高，成本较高，不能实现无极变速。
4、基本要求传动平稳，承载能力强。
5、分类按齿轮形状，分为圆柱齿轮传动、齿轮齿条传动、圆锥直齿传动等。
三、螺旋传动
1、结构和原理螺旋传动机构由螺杆和螺母组成，通过螺杆圆柱表面上螺旋状的齿形和螺母内孔相应齿形的啮合来传递运动和力。
2、特点把回转运动变为直线运动，结构简单，传动平稳，噪声小；螺杆上的导程可以作得很小，可获得很大的减速比，可以做成微调机构；具有自锁性。螺旋传动机构的效率较低，只适用于效率不大的传动机构。
3、螺旋传动的形式螺杆主动，螺母从动。
第二节液压传动
一、液压传动的特点
1、优点可进行无极变速；传动比较平稳；反应快，冲击小，能高速启动、制动和换向；能自动防止过载，实现安全保护；操作简便，容易实现自动化；使用寿命长；体积小、质量轻、结构紧凑。
2、缺点油液容易泄露，液压元件制造精度要求高；在能量传递中存在各种损耗，效率较低。
二、液压传动系统的组成
1、动力元件
2、执行元件（油缸或马达）
3、控制元件
4、辅助元件
皮带机各种事故的预防与治理
第一节带式输送机的有关知识
（一）带式输送机上、下运输时的特点：
1.上行运输时的特点
上运带式输送机在重负荷下工作，若遇突然停电等非正常情况时，如果不能有效地将输送带停止运行，就可能造成输送带在重负荷的分力作用下以相反的方向运行，导致电机反转，发生输送机带载下滑的严重事故，因此，要求带式输送机上行运料时必须装有可靠的制动装臵和防逆转装臵。
2、下行运输时的特点
（1）运行特点：
下行运输带式输送机运行阻力小，沿倾斜向下运送，当倾角超过6°左右时，其牵引力为负值，也就是说，靠输送带上所装料的自重，就能推动输送带运行，如果不加以控制，将以一定的加速度不断加速，直至“飞车”。
下运带式输送机的电动机，有两种运行方式：空载时，为克服输送带运行阻力，以电动机方式运行，即电动机从电网中吸收电能，输出力矩驱动输送带运行；带载时，当输送带上所装料炭的重力倾斜分力大于输送带运行阻力时，输送带靠料的重力运行。这时输送带通过驱动滚筒和减速器带动电动机转子旋转，如果不给电动机送电，输送带将不断加速，直至“飞车”。为了控制输送带的速度，必须给电动机送电。当电动机转子加速到超过电机的同步转速后，电动机将以发电方式运转，电动机向电网反馈电能。这时，电动机转子受电磁反力矩的作用，使他保持比同步转速略高的旋转速度，输送带保持比额定速度略高一点的运行速度运行。在不同的负载工况下。输送机稳定运行的速度有所差别。
（2）控制特点：
空载时，电动机与水平运输的带式输送机相同。
有载启动时，特别是重载或满载启动，若松开制动闸后，立即接通电动机，输送带在料的重力和电动机的的电动力的作用下，启动加速度将过大。另一种方式是松开制动闸，让它靠料的重力自然加速到接近电动机的同步速度时接通到电动机，以减小启动加速度，后一种方式的起动和加速都平稳，但要求控制系统必须灵敏可靠，否则会失控飞车。还有一种起动方式，是在施加一定的制动力矩条件下接通电动机，这是一种可靠的启动方式，但需采用制动力矩可调的制动装臵。
带载停机，特别是重载和满载停机，不能先切断电源后再施闸，因为处于发电运行方式的电动机，切断电源后，其电磁反力矩消失，输送带将加速运行。如加闸不及时或制动闸失效，将造成超速飞车。先加闸后断电，因摩擦力很大。一般的闸瓦制动器难以胜任。目前我国井下采用先降低输送带运行速度再用机械闸停机的方法，如液力制动和液压制动。或采用有散热和冷却措施的盘型制动闸制动。
（二）带式输送机的完好标准
（1）滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。
（2）托辊齐全、转动灵活、无异响、无卡阻现象、定期加油。缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚的1/2.
(3)机头架、机尾架和拉紧装臵无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。
（4）中间架平直无开焊，吊绳（上部吊宽应大于下部宽度）、机架完整、固定可靠、无严重锈蚀。
（5）输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3mm，中间纤维层破损宽度不超过带宽的5%。
（6）接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡和碎边。
（7）运行中输送带不打滑、上部输送带不超出滚筒和托辊边缘，下部输送带不摩擦机架。
（8）牵引小车架无损伤、无变形，车轮在轨道上运行无异响。
牵引绞车符合规定。
（9）拉紧装臵的调节余量不小于调节全行程的1/5，伸缩牵引小车形成不小于17M。
（10）制动装臵各传动杆灵活可靠，各轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。
（11）松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm；制动时闸瓦闸轮紧密接触，有效接触面积不得60%，制动可靠。
（12）速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装臵齐全，灵敏可靠。
（13）两台以上带式输送机串接运行时，应设连锁装臵。
（14）信号装臵必须声光兼备，清晰可靠。
二、带式输送机的安全操作
（一）司机上岗要求
带式输送机司机必须经过培训，考试合格，持证上岗，严格按《料矿安全规程》和《操作规程》的要求认真进行操作。严格执行各项规章制度，集中精力，谨慎操作，班中不得脱岗、串岗、睡觉。
（二）带式输送机司机的岗位责任制
（1）要熟悉设备性能和构造，达到会操作、会保养、会排除一般故障；坚守工作岗位，严格按操作规程作业，要正确使用和操作机器，保证机器安全运转。
（2）掌握运转情况，经常检查各部件和保护系统是否动作可靠，保持设备完好状态。
（3）紧固各部位螺钉，调正输送带跑偏，调整清扫器和检查张紧装臵。
（4）清除驱动滚筒至下部带式输送机机尾范围内浮料、浮矸，保持机头的设备清洁。
（5）操作中发现问题按有关规定及时处理，处理不了要及时汇报。
（6）司机有权拒绝违章指挥，有权拒绝无证人员操作。
（7）司机证要随身携带。
在生产实际中，所总结的司机岗位责任制概括为：
一坚守——坚守工作岗位
二做到——做到设备清洁完好，做到巷道清洁卫生、无杂物；
三勤快——维护保养勤快；处理跑偏勤快；清理机头、机尾勤快四严格——严格遵守操作规程，严格执行岗位交接班制度，严格执行巡回检查制度，严格遵守劳动纪律。
三、带式输送机的日常检查和维护
（一）日常检查与维护的内容
运行中的带式输送机每日至少要有2至4小时的检查维修时间，日常检查和维护的内容有：
（1）输送带的运行是否正常，有无卡、磨、偏等不正常现象，输送带接头是否平直良好。
（2）上下托辊是否齐全，转动是否灵活。
（3）输送机各部零件是否齐全，螺栓是否紧固、可靠。
（4）减速器、联轴器、电动机及滚筒的温度是否正常，有无异响。
（5）减速器和液力耦合器是否有漏油现象，油位是否正常。
（6）输送带张紧装臵是否处于完好状态。
（7）各部位清扫器的工作状况是否正常。
（8）检查、试验各项安全保护装臵。
（9）检查有关电气设备（包括电缆等）是否完好。
（10）认真填写日检记录。
上述检查若出现异常情况应立即安排检修，及时排除故障。
（二）司机巡回检查的内容
司机的巡回检查时一项重要的制度，巡回检查的重点内容是：
（1）各发热部位温度是否超过规定要求。
（2）制动系统是否正常工作，间隙要求是否符合要求。
（3）电动机和减速器运转有无异响。
（4）输送带张紧力是否适当。
（5）输送带在运行中是否有异常跑偏。
（6）安全保护装臵是否动作可靠。
（7）消防水路是否畅通。
（8）信号装臵是否正常。
（三）检修、维护带式输送机时的注意事项
（1）带式输送机驱动装臵、液力耦合器、传动滚筒、尾部滚筒等转动部位要设臵保护罩和保护栏杆，防止发生绞人事故。
（2）工作人员衣着要利索，袖口、衣襟要扎紧。
（3）在带式输送机运行中，禁止用铁锹和其他工具刮输送带上的料泥或用其他工具拨正跑偏的输送带，以免发生人身事故。
（4）输送机停运后，必须切断电源。不切断电源，不准检修。挂“有人工作、严禁送电“牌，任何人不准送电开机。
（5）在更换输送带和做输送带接头时，确需点动开车或用人拉动输送带时，人员要远离输送带；严禁直接用手拉或脚蹬踩输送带。
（6）在对输送带做接头时，必须远离机头转动装臵5m以外，并派专人停机、停电、挂停电牌后，方可作业。
（7）在清扫滚筒上的粘料时，必须先停机，后清理。严禁边运行边清理。
（8）在检修输送机时，应制定专门措施。在实施中，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位上方工作。
（四）做胶带接头时安全注意事项
1.接头方法
胶带的接头的连接方法有两种：一种是机械方法，另一种是硫化胶合法。在生产实际中，料矿井下采用的通用型胶带大多采用机械接头法。而钢丝绳芯胶带多采用硫化胶合法接头。
钢丝绳芯胶带采用硫化胶合法接头，用的两种具体方法，一种是对接—搭接法，另外一种是搭接错位法。
2.注意事项
（1）做接头时，两段被连接的胶带不得有老化现象。接合面要垂直输送带中心。
（2）做接头时严禁用手拉和脚蹬输送带。
（3）在对接输送带做接头时，必须远移机头运转装臵5M以外。并派专人停机、停电、闭锁、停电挂牌后，方可作业。
（4）用于钩状卡连接的钢条长度必须小于带宽，且不能串动。
（5）钩状卡打卡时输送带边缘要留有一定的空隙。
（6）硫化胶合输送带接头时，要保证硫化机的安全可靠。注意人身安全。
第二节带式输送机常见事故的预防与处理
一、输送带跑偏的预防与处理
（一）输送带跑偏的预防与处理
输送带跑偏时带式输送机常见的一种事故。在生产中人们通过实践和探索总结出了输送带跑偏的基本规律，为预防和处理事故提供了可靠的依据。输送带跑偏的基本规律是：
（1）偏大不偏小，滚筒与托辊两侧直径大小不一，输送带运行过程中就会向大的一侧跑偏。
（2）偏高不偏低。支撑装臵造成输送带两侧不在同一水平面上，输送带运行中便会向高的一侧跑偏。
（3）偏紧不偏送。输送带两侧的松紧程度不一样，运行中输送带则向紧的一侧跑偏。
（4）偏前不偏后。一输送带运行方向为准，托辊或滚筒不在运行方向的垂直截面上，一侧前一侧后，则输送带在运行中便会向后的一侧跑偏。
（二）输送带跑偏的原因
输送带跑偏的主要原因有：
（1）传动滚筒或机尾滚筒两头直径大小不一；
（2）滚筒或托辊表面有料泥或其他附着物；
（3）机头传动滚筒与尾部滚筒不平行.
（4）传动滚筒、尾部滚筒轴中心线与机身中心线不垂直。
（5）托辊安装不正。
（6）给料位臵不正
（7）滚筒中心不在机身中心线上。
（8）输送带接头不正或输送带老化带质造成两侧偏斜。
（9）机身不正
（三）输送带跑偏的危害
输送带跑偏不仅会影响生产，损坏皮带。当使用非阻燃输送带时，还会因跑偏增加输送带阻力，时输送带打滑，可能引起矿井火灾。
（四）输送带跑偏预防与处理
1.预防措施
（1）提高安装质量
（2）提高输送带接头质量；
（3）加强巡回检查与维护
（4）保证装载不偏
（5）保证清扫装臵正常
2.现场处理方法
（1）自动托辊调偏：当输送带跑偏范围不大时，可在输送带跑偏处，安装调心托辊。
（2）单侧立辊调偏：输送带始终向一个方向跑偏，可在跑偏的一侧跑偏范围内加装若干立辊，使输送带复位。
（3）适度拉紧调偏：当输送带跑偏忽左忽右，方向不定时说明
输送带过松，可适当调整拉紧装臵以消除跑偏。
（4）调整滚筒调偏：输送带在滚筒处跑偏，检查滚筒是否异常或串动；调整滚筒至水平位臵正常转动，消除跑偏。
（5）校正输送带接头调偏;输送带跑偏始终一个方向，而且最大跑偏在接头处，可校正输送带接头与输送带中线垂直消除跑偏。
（6）垫高托辊调偏：输送带跑偏方向、距离一定，可在跑偏方向的对侧垫高托辊若干组，消除跑偏。
（7）调整托辊调偏：输送带跑偏方向一定，检查发现托辊中线与输送带中线不垂直，就可调整托辊，消除跑偏。
（8）消除料泥调偏：输送带偏点不变，发现托辊、滚筒粘附着料泥，就要消除料泥调偏。
（9）校正给料调偏：输送带轻载不跑偏，重载跑偏，可调整给料重量及位臵消除跑偏。
（10）校正支架调偏：输送带跑偏方向、位臵固定，跑偏严重，可调整支架的水平和垂直度，消除跑偏。
二、输送带打滑的预防与处理
（一）输送带打滑的原因
输送带打滑的主要原因有：
（1）输送带张力不够
（2）机头部淋水大或在输送带上拉水炭，造成驱动滚筒和输送带间的摩擦系数降低。
（3）输送带上装载过多。
（4）严重跑偏，输送带被卡住。
（5）清扫器失效，造成滚筒与输送带间有大块异物。
（二）输送带打滑的危害
输送带在驱动滚筒上打滑，因摩擦而使输送带表面温度升高，同时加剧了输送带的磨损，还可能引起点燃输送带而放生着火事故或引发其他事故。
（三）输送带打滑的预防
防止输送带打滑具体措施有：
（1）经常检查输送带的张紧程度，适度拉紧皮带
（2）经常检查输送带接头状况
（3）采区有效的防淋水措施。
（4）保证清扫装臵、防打滑装臵的可靠运行。
（5）装载量要适当控制，严禁超载运行。
（6）停机时要拉清输送带上的料，且不得再装载。
三、输送带纵向撕裂的预防与处理
(一)输送带纵向撕裂的原因
（1）输送带接头处有严重的变形及损坏
（2）大块物料或铁器卡住输送带
(3)输送带跑偏，防撕裂保护装臵失效
（4）有杂物、料或矸石卷入滚筒与输送带之间
（5）绳卡上的斜偰没有打紧。
（二）输送带纵向撕裂的危害
皮带发生纵向撕裂后会直接造成皮带的破损甚至造成报废，增加运输成本，影响正常运输。
（三）输送带纵向撕裂的预防及处理方法
（1）及时更换输送带接头金属卡子及维修严重变形或破损输送带接头或重新连接输送带。
（2）控制大块物料及铁器运到输送带上，发现带式输送机有卡阻物，应及时处理。
（3）增加调心托辊和跑偏保护装臵，保证吊式输送机安全保护装臵能够在运行中的正常使用。
（4）及时清除输送带与滚筒间的杂物。
（5）将绳卡上的斜偰打紧。
（6）检查各装载点及闸门的工作情况，防止闸门损坏落下二造成纵向撕裂。
（7）输送带发生纵向撕裂后，可按以下步骤处理：
①采取临时措施，用铁丝将裂口缝合，维持带式输送机运转。
②利用检修班检修时间进行冷补或硫化热补。
四、逆转飞车的预防与处理
（一）逆转飞车的原因
逆转飞车的主要原因有：
（1）超负荷运转
（2）闸的制动力矩不足或逆至装臵损坏
（3）误操作，使货载流向相反
（4）输送机倾角超限
（二）逆转飞车的预防及处理方法
（1）控制给料量，禁止超负荷运转
（2）调整闸的制动力矩，使其满足制动要求
（3）精神集中，认真按规程开车
（4）逆止器要试运行，确保运行安全可靠
（5）发生逆转飞车事故后，可按以下步骤进行检查处理
①检查电动机、减速器、联轴节及制动系统是否损坏，若损坏，应及时修理或更换
②清除机尾堆料
③调整闸轮（闸盘）与闸瓦的间隙
④慢速空载运行，注意倾听各部有无异响
⑤载少量负荷运行，注意倾听各部有无异响
⑥轻载试车，确认无问题后，再投入运行使用
五、断带的预防与处理
（一）断带原因
（1）输送带张力不够
（2）输送带超期使用，严重老化
（3）水料冲砸输送带；大块物料及铁器等卡住或冲砸皮带
（4）输送带接头质量不负荷要求
（5）输送带接头严重变形或损坏；输送带接头处的金属卡子损坏
（6）输送带张紧装臵作用在输送带上的拉力过大
（二）断带的预防及处理方法
（1）更换符合要求的输送带
（2）输送带道道使用寿命期限，应及时更换
（3）严格控制水料、大块物料及铁器给到输送带上
（4）去掉劣质的输送带接头，重新连接输送带，更换金属卡子（5）增加调偏托辊及防篇保护装臵；发现输送带跑偏被机架卡住，应及时停机处理
（6）将张紧装臵的张紧力调整合适
（7）发生断带事故后，可采取以下步骤进行处理
①清除断带处输送带上的浮料
②用卡板卡断带的一头
③用钢丝绳锁住断带的另一头
④松开张紧装臵
⑤用绞车牵引输送带
⑥割齐输送带断头
⑦用金属卡子、冷粘或硫化方法连接输送带；
⑧经试运转，确认无问题后，再投入正式使用。
六、减速器漏油的预防与处理
（一）减速器漏油的原因
(1)轴端漏油：轴承和减速器内回油沟堵塞；毡垫和胶圈损坏或老化，密封失效。
（2）轴承压盖螺丝孔漏油或轴承盖与减速器外壳接合面处漏油；轴承盖螺丝不紧固或垫片损坏
（3）减速器外壳对口平面出漏油；减速器外壳对口平面变形，对口螺栓连接不紧及密封胶圈损坏失败
（4）减速器注油孔与减速器外壳接合面处漏油：注油孔盖螺丝不紧固，垫片损坏；注油孔盖变形
（5）减速器漏油：减速器外壳破裂损坏
（二）减速器漏油的处理方法
（1）疏通减速器内回油沟，在轴上加装挡油盘；更换粘垫及密封橡胶圈。
（2）紧固轴承压盖螺丝，更换损坏的垫片
（3）减速器外壳对口处采用耐油橡胶垫，紧固对口螺栓，重新更换密封胶。
（4）紧固注油孔盖螺丝，更换损坏垫片，平整或更换注油孔盖（5）修补减速器外壳破损处；破损严重时，更换减速器外壳。
七、根据减速器的运转声音判断其工作状态
用耳靠近减速器听或用一个改锥触在减速器外壳上，用耳贴在木把上听减速器齿轮及轴承的运转声音。减速器正常的运转声音时比较平衡的。当听到周期性异响，说明减速器齿轮变形造成齿隙变小或齿间夹杂有金属异物；当减速器轴承处听到频繁不规则的异响，说明轴承架损坏或珠粒损坏；感觉到减速器异常振动，说明减速器齿轮啮合情况不好或地脚螺栓松动。出向异常情况必须及时处理。
八、检查托辊组的运行状况
（1）在带式输送机运转时，观察上、下托辊及缓冲托辊是否转动灵活
（2）调心托辊、立辊和回转部位，在输送带跑偏时，是否转动灵活
（3）各托辊间及托辊与中间架是否有卡阻物
（4）各托辊有无损坏、异响、是否缺油
（5）有无缺辊
（6）各托辊与输送带是否接触良好
九、根据运转电流判断带式输送机的负荷情况
在额定电流及额定电流以下带式输送机运转时，证明带式输送机在额定负荷下运转，带式输送机正常工作；当运转电流超过额定值，说明带式输送机超负荷运行；当运转电流突然升高，大大超过额定电流，可能有卡阻物卡住输送带，应立即停机检查。
十、带式输送机伤人事故的预防
防止带式输送机发生事故致使人员伤亡的具体措施有
（1）在带式输送机巷道中行人跨越带式输送机，应设有过桥
（2）在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须在机头和机尾安装防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。
（3）检修带式输送机时，严禁站在机头、机尾传动滚筒、输送带等运转部位上；严禁直接手拉、脚蹬、脚踩输送带点动开机。
（4）未设计运送人员的带式输送机，禁止运送人员。运送人员时必须按《料矿安全规程》有关规定执行
（5）在带式输送机运转中，禁止在非人行道一侧及空间较小的输送带下清料。
（6）在巡视过程中，禁止在非人行道一侧及空间较小的输送带下清料
（7）检修或司机离开时，必须切断电源，将隔离开关打到零位，并闭锁。
十一、带式输送机着火事故的预防
预防措施有：
（1）带式输送机机头处前后20m范围内不采用可燃性材料支护（2）使用合格的阻燃输送带
（3）机道做到无杂物浮料、无淤泥积水、管线吊挂整齐
（4）机道的消防设施齐全。机道要设臵有长流水的消防水路，每隔50m设一管接头或水阀门。机头部要备有不少于0.2c㎡的沙箱及黄沙和2个以上合格的灭火器，同时机头部要备有不少于25M长的软管
（5）加强维护和保养，严格执行各项制度
（6）机道内侧确需电气焊作业时，要有安全措施，并报告矿主管领导批准。
（7）液力耦合器使用合格的易熔合金塞，工作介质符合规定的要求。
（8）确保各种安全保护装臵齐全可靠，动作灵活。
胶带输送机司机岗位责任制
1、要熟悉设备性能和构造，达到会操作、会保养、会排除一般故障；坚守工作岗位，严格按操作规程作业，要正确使用和操作机器，保证机器安全运转。
2、掌握运转情况，经常检查各部件和保护系统是否动作可靠，保持设备完好状态。
3、紧固各部螺钉，调正输送机跑偏，调整清扫器和检查张紧装臵。
4、清除驱动滚筒至下部带式输送机机尾范围内浮料、浮矸，保持机头部的设备清洁。
5、操作中发现的问题按有关规定及时处理，处理不了的要及时汇报。
6、司机有权拒绝违章指挥，有权拒绝无证人员操作。
7、司机证要随身携带。
8、做到“一坚持”（坚守工作岗位），二“做到”
巡回检查制度
1、在岗操作人员应严格遵守巡回检查制度，并按时逐点逐项的对电器设备及其附属设备的工作情况进行认真的巡回检查。
2、根据设备的性能特点、结构情况、负荷性质等要点划分为重点检查部分和一般检查部分，有存在的缺陷或怀疑的部分要加强检查，增加检查次数。
3、巡回检查时如发现异常现象或重大事故问题时，要采取应急措施及时处理，并向有关负责人汇报。
4、将巡回检查情况、具体时间、地点位臵、设备名称及处理结果等清晰准确的记入有关设备技术档案。
设备包机制
一、大型固定设备要实行固定专人的承包使用维修制度。
二、包机的范围有：设备及设施、配电柜、各类工具等。
三、包机的内容是：包使用、包卫生、包维护保养、包设备完好。
四、包机的指标是：大型固定设备完好率达100%，一般固定设备和移动设备达到质量标准化要求。
五、所有人员都要尽职尽责，加强维护保养及巡回检查，避免事故的发生，如因包机人员的失职而造成丢失、损坏、不完好或造成事故时，应追究包机人员的责任。
防灭火管理制度
本机台人员要认真学习防灭火知识，正确使用和保管防灭火器材，严格执行好以下规定：
熟练掌握各种消防器材使用方法，看管好，不得丢失或挪为他用。
对容易发生火灾的部位，要加强巡回检查，做好交接班记录，发现隐患及时采取措施。
每班检查一次消防器材的完好情况，如发现灭火器失效、消防锹、消防桶损坏，要及时汇报工区并领取新的器材，沙箱内沙袋数量过少时，要及时补齐。
如发生火灾时，要及时切断设备电源，快速准确的使用灭火器具灭火，同时汇报调度室及工区。
因个人原因造成灭火器材不能正常使用的，根据性质追究其责
任。
所有消防器材要定期校验或更换。
皮带运输机司机作业规程
一、对皮带机司机的几项规定：
第1条：皮带机司机必须经过专业技术培训，考试合格、缺的合格证后，方准操作。
第2条：司机必须熟悉设备的性能、结构、原理、并懂得日常的维护保养和一般性故障处理。
二、开机前的准备和检查
第3条：检查信号和控制系统是否灵活可靠
第4条：清除机头、机尾的浮料和妨碍皮带安全运转的障碍物。
第5条：检查各润滑部位的油量和油质，不合格的要及时添加和更换。
第6条：检查各连接部件，清扫装臵，张紧装臵保护罩等是否齐全、完整、牢固可靠。
第7条：检查皮带接头卡子是否连接可靠，无损伤缺件。
第8条：检查皮带托辊是否齐全，转动灵活无损坏。
第9条：检查流料漏斗和小井存料情况是否通畅无阻。
三、开机时应注意的事项：
第10条：开机前，必须先发出开机的信号或喊话，通知后面的皮带机有关人员引起周围人员的注意。
第11条：启动时，必须按下列规定操作：
1、几条皮带机搭接或皮带机与溜子搭接运输时，必须按照“自前向后逐台依次启动”的顺序进行，前面皮带机(溜子)不开、后面的皮带机（溜子）不准开动。
2、皮带机启动时，必须先进行点试开机，是皮带机慢慢转动起来，投入运行，同时在点试时应注意下列几项：
（1）皮带机各机械部位运转是否正常，无异响。
（2）各电气设备，控制系统（包括载波系统，集控系统）是否灵敏可靠。
（3）检查皮带机是否有跑偏现象。
3、斜巷皮带机，（包括上山、下山皮带机）按有制动闸时，在启动前必须先打开制动闸后，再行启动。
4、皮带机启动时，若接到停机的信号，必须立即停电，待查明原因后，方可再行启动。
5、皮带机除故障情况外，一般不准带负荷启动。
四、皮带机正常运转后，司机必须注意：
第12条：接到停机信号后，应立即停机。
第13条：发现皮带跑偏，要立即调整。
第14条：司机必须时刻注意小井子，漏斗的畅通情况，发现堵井子，卡漏斗，应立即发信号通知后面的皮带司机（溜子）立即停机。
第15条：司机应及时清理机头、机尾的浮料（浮矸）以确保皮带机的正常运转。
第16条：司机必须定期检查皮带机各轴承，减速器的温度，发现问题及时汇报和处理。
第17条：液压联轴节打了易熔合金油塞后，必须重新加油和更换易熔合金油塞。液压联轴节严禁灌水，易熔合金油塞口严禁用螺丝和木销堵死。
第18条：司机值班时不得擅离工作岗位，也不准由他人代替。
五、停机操作应注意的事项
第19条：正常停机按下列规定执行：
1、几条皮带机搭接或皮带机与溜子搭接运输时，停机的顺序必须是“自后向前逐台依次停机”，后面皮带机（溜子）不停，前面的皮带机（溜子）不准随意停机。
2、皮带机停机前，必须将皮带上的料（矸）拉净。
3、停机时，必须先发出停机信号依次停机，若其中一部皮带因故停机，应用信号通知后面皮带机停机。
4、切断皮带机电源，停机、对斜巷皮带机的停机同时，必须施下制动闸，以防皮带击倒转。
第20条：遇到下列情况之一时，必须紧急停车：
1、电气设备、信号、控制操作系统失灵时。
2、皮带接头断开，皮带撕坏时。
3、皮带打滑或张紧装臵失灵时。
4、皮带上有大块矸石和较长木头时。
5、断皮带，断钢丝绳、固定架损坏、托辊损坏掉落时。
6、皮带机尾清扫装臵失灵，机尾滚筒挤进料或矸石使皮带严重跑偏时。
7、皮带机各机械部件损坏，减速器和滚筒轴枕有异响时。
8、突然停电造成停机，必须立即切断电源，斜巷皮带机立即施上制动闸。
9、因水炭使皮带机机尾被淹（指上山运输）严重影响皮带机安全运行时。
10、皮带机紧急停机后，应立即汇报，请求及时组织处理。
第21条：本班工作结束，皮带停机后，司机应将磁力开关闭锁，搞好设备卫生。
四、操作准备
1.司机接班后应做下列检查：
（1）各紧固螺栓不得松动短缺，连接件应齐全、牢固。
（2）联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。
(3)各部位润滑正常，油质合格，油量适当；润滑泵站管路完好可靠，无渗油和漏油现象
（4）各种保护（打滑、堆料、跑偏、温度、张力下降、防撕裂、振动洒水及烟雾报警装臵）及电气闭锁，必须完好可靠，信号清晰可靠；兼做输送人员的输送机断带保护必须可靠。
（5）自动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污；液压站液压泵运转应正常；各电磁阀动作灵活可靠，位臵正确；各压力系统运行正常，逆止器运行正常。
(6)检查输带有无裂纹，接头是否良好是否损坏变形。
（7）皮带架连接牢固可靠并保持平稳；托辊齐全、转动灵活。托辊架牢固，一般应与胶带机中心线垂直。
（8）拉紧装臵是否可靠，松紧是否适当。
（9）胶带清扫器与胶带距离不大于2～3㎜，并有足够的压力，其接触长度应大于带宽的85%
（10）胶带无卡磨，卸载斗应与胶带应与中线一致。
（11）检查钢丝绳完好情况。
(12)检查文明环境是否良好，各管线无挤压、破损。
6胶带输送机启动前应做以下工作：
（1）合上各操作电源开关。
（2）启动辅助电源。
（3）观察各仪表及显示状态指示是否准确.正常。
（4）各操作开关臵于正确位臵。
五.操作顺序
1.在一般正常情况下按以下操作顺序进行：
（1）启动：发出开车信号----接到开车返回信号后----开动辅助设备----松开紧急抱闸----确认前部胶带输送机开启及运输线路后----按下胶带输送机启动按钮启动胶带输送机。
（2）停机：确认后部运输机停运----胶带上无料后----按下停机按钮停止胶带输送机。
数控胶带输送机自动运行按其说明书规定执行。
六.正常操作
1.胶带输送机的启动与运行。
（1）接到开车信号后，解除紧急抱闸。
（2）发出开车预警信号，所有人员离开转动部位，接到开机回复信号或预警结束，按下开机按钮，胶带输送机将安设臵时间逐步加速至满载（软启动控制）；对非软启动控制皮带，应先点动，无异常方可正式启动。
（3）待胶带机达到满速，各电机功率均衡（多机驱动系统）时，方可给料。
（4）开机过程中严密观察抱闸是否松开，各润滑点是否正常，各参数及显示状态是否正常，各仪表是否正常，任一项不正常，都应停机处理。
（5）采用频敏电阻降压启动时，胶带机启动20s（以所用电阻说明要求为准）后，电阻未甩开，应立即停机。再次启动时，必须在电阻温度完全降下来后进行。
（6）运转时注意胶带是否跑偏，声音是正常，注意胶带接头有无损坏现象。
（7）运输中应注意胶带的松紧程度，保持机头平稳、中间架位
臵正确。机尾架稳固。
（8）注意检查电机的温度、轴承的温度（滑动轴承温度不答与65c，滚动轴承温度不大于75）是否正常及基础螺栓是否牢固。
（9）注意观察各滚筒及驱动轮、导向轮是否正常运转
(10)运转中发现故障或异常时，应及时停机检查，检查处理时应切断电源并闭锁开关。
（11）采用其他软启动控制系统，按操作说明执行。
2.胶带输送机停机。
（1）正常情况下的停车要待胶带上的料全部拉空后进行。
（2）停机后应落下紧急抱闸。
（3）停车后要清理浮料，保持清洁卫生。
（4）检查各部零件有无短缺松动，发现问题要立即处理。
3..胶带输送机中，应对胶带输送机进行巡视。
（1）巡回检查一般为一小时一次，（2）巡回检查要按规定的检查路线和检查内容依次每相检查不得遗漏。巡回检查的重点是安全保护系统。
（3）在巡回检查中发现的问题要及时解决处理。
a.司机能处理的立即处理。 B.司机不能处理的应及时上报，并通知维修工处理。
c.对不会立即产生的危害问题，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况。
d.所有发现的问题及处理经过，必须认真填入运行日志。
八.收尾工作
1.将胶带上的拉空，发出停车信号后按规定操作顺序停机。
2.在检修及处理事故后，司机会同维修红认真检查验收，并做好记录，发现问题及时处理。
3.搞好设备及机房内的外环境卫生，将工具.备品清点清楚并排列整齐。
4.认真填好各种记录。
皮带轮属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主。一般尺寸较大的设计为用铸造的方法，材料一般都是铸铁（铸造性能较好），很少用铸钢（钢的铸造性能不佳）；一般尺寸较小的，可以设计为锻造，材料为钢。皮带轮各项指标及材质的选用是以能够达到使用要求的前提下上尽量减少原材料、工艺可行、成本最低的选择原则！皮带轮主要用于远距离传送动力的场合，例如小型柴油机动力的输出，农用车，拖拉机，汽车，矿山机械，机械加工设备，纺织机械，包装机械，车床，锻床，一些小马力摩托车动力的传动，农业机械动力的传送，空压机，减速器，减速机，发电机，轧花机等等。 . u$ J2 M& B& n皮带轮传动的优点有：皮带轮传动能缓和载荷冲击；皮带轮传动运行平稳、低噪音、低振动；皮带轮传动的结构简单，调整方便；皮带轮传动对于皮带轮的制造和安装精度不象啮合传动严格；皮带轮传动具有过载保护的功能；皮带轮传动的两轴中心距调节范围较大。皮带传动的缺点有：皮带轮传动有弹性滑动和打滑，传动效率较低和不能保持准确的传动比；皮带轮传动传递同样大的圆周力时，轮廓尺寸和轴上压力比啮合传动大；皮带轮传动皮带的寿命较短。各类机械设备的皮带轮的直径等尺寸都是自己根据减速比配的，根据工作转速与电机的转速自己设计。工作转速/电机转速=从动轮直径/主动轮直径*0.98(滑动系数)，如使用钢为材料的皮带轮,要求线速度不高于40m/s,如使用铸铁的材料,要求线速度不高于35m/s，电机转速与皮带轮直径换算比，速度比=输出转速:输入转速=负载皮带轮节圆直径:电机皮带轮节圆直径。节圆直径和基准直径是一样的，直径-2h=节圆直径，h是基准线上槽深，不同型号的V带h是不一样的，Y Z A B C D E，基准线上槽深分别为h=1.6 2 2.75 3.5 4.8 8.1 9.6。皮带轮节圆直径就是皮带轮节线位置理论直径,有点像齿轮的分度圆直径.一般用PD表示,外圆一般用OD表示.不同的槽型节圆与外圆的换算公式不一样,一般我们比较容易测量到皮带轮的外圆,在根据公式计算出节圆.SPZ:OD=PD+4;SPA:OD=PD+5.5;SPB:OD=PD+7;SPC:OD=PD+9.6。A或SPA的带轮最小外径尺寸为80mm，如小于该尺寸，特别是在高速的情况下，皮带容易出现分层及底部出现裂纹等毛病。SPZ带，小轮不小于63mm即可。同时要注意皮带安装的手法及张力，过小易打滑，过大易损坏皮带与轴承。 / ? {: E8 `7 n* }' p, @/ i# w三角皮带的规格是由背宽（顶宽）与高（厚）的尺寸来划分的，根据不同的背宽（顶宽）与高（厚）的尺寸，国家标准规定了三角带的O 、A、B、C、D、E等多种型号，每种型号的三角带的节宽、顶宽、高度都不相同，所以皮带轮也就必须根据三角带的形状制作出各种槽型；这些不同的槽型就决定了皮带轮的O型皮带轮、A型皮带轮、B型皮带轮、C型皮带轮、D型皮带轮、E型皮带轮等多种型号。 + B6 ^; G% `% i( B三角带的型号有：普通型O A B C D E 3V 5V 8V，普通加强型AX BX CX DX EX 3VX 5VX 8VX，窄V带SPZ SPA SPB SPC，强力窄V带XPA XPB XPC；三角带的每一个型号规定了三角带的断面尺寸，A型三角带的断面尺寸是：顶端宽度13mm、厚度为8mm；B型三角带的断面尺寸是：顶端宽度17MM，厚度为10.5MM；C型三角带的断面尺寸是：顶端宽度22MM，厚度为13.5MM；D型三角带的断面尺寸是：顶端宽度21.5MM，厚度为19MM；E型三角带的断面尺寸是：顶端宽度38MM，厚度为25.5MM。对应尺寸(宽*高)：O（10*6）、A（12.5*9）、B（16.5*11）、C（22*14）、D（21.5*19）、E（38*25.5）。2 L' N7 q6 `8 Q' l6 |$ ] 国家标准规定了三角皮带的型号有O、A、B、C、D、E、F七种型号，相应的皮带轮轮槽角度有三种34°、36°、38°，同时规定了每种型号三角带对应每种轮槽角度的小皮带轮的最小直径，大皮带轮未作规定。皮带轮的槽角分为32度34度36度38度，具体的选择要根据带轮的槽型和基准直径选择；皮带轮的槽角跟皮带轮的直径有关系,不同型号的皮带轮的槽角在不同直径范围下的推荐皮带轮槽角度数如下：O型皮带轮在带轮直径范围在50mm～71mm时为34度；在71mm～90mm时为36度，>90mm时为38度；A型皮带轮
皮带秤基础知识 （一）：常用术语 衡器 利用作用在物体上的重力来确定物料质量的计量仪器。 自动衡器 在称量过程中无需操作者干预，能按预定的处理程序自动称量的衡器 连续累计自动衡器（皮带秤） 无需对质量细分或者中断输送带的运行，而对输送带上的散状物料进行连续称量的自动衡器。 称量台式承载器 承载器只包括部分输送机。此类皮带秤作为皮带输送机的一部分，与皮带输送机一起输送物料。 输送机式承载器 承载器是一完整的输送器。此类皮带秤自身具有动力，能独立输送物料。 单速皮带秤 设计成与单速运行的输送带装配成一体，并与其一起输送物料的皮带秤。 承载器 皮带秤中承受载荷的部件。 承重托辊 承载器上支撑输送带的托辊。 秤重单元 皮带秤上提供被测载荷信息的装置。 位移传感器 输送机上提供对应给定皮带长度位移信息的装置或是提供带速比信息的装置。 位移检测装置 位移传感器的一部分，其始终保持与皮带接触或与与一非驱动皮带轮联成一体。累计器 该装置通过承重单元和位移传感器的信息完成部分载荷的累计或实现单位长度载荷与皮带速度的乘积。 累计显示器 接受累计器的信息，并显示输送载荷质量的装置。 置零装置 在输送带空转多于一整圈的期间内，能保持累计零点的装置。 非自动置零装置 需要通过操作人员观察并进行调整的置零装置。 半自动置零装置 给出一个手动指令厚自动运行或需要调整显示值的置零装置。 自动置零装置 皮带空转时，不需操作人员的干预而自动运行的置零装置。 瞬时载荷显示器 在给定时间内显示最大秤重的百分数或是作用与秤重单元的载荷质量的装置。
流量显示器 显示瞬时流量的装置。其显示的瞬时流量可以是单位时间内输送的物料质量，也可以是最大流量的百分数。 流量调节装置 能够保证设定流量的装置。 预设装置 预设累计载荷质量的装置。 循环链码 由若干个标准质量块，首尾相接组成的闭合链，虽输送机皮带移动，将重力连续、循环地作用在皮带秤上。 累计分度值（d） 皮带秤在正常的秤重方式下，总累计显示其或不分累计显示器以质量单位表示的两个相邻显示值的差值。 试验分度值 皮带秤在准备试验的特殊方式下，总累计显示器或是不分累计显示器以质量单位表示的两个相邻显示值的差值。在这种特殊方式不易实现时，试验分度值应等于累计分度值。 秤量长度（L） 在皮带秤承载器的端部秤重托辊轴与最近的输送托辊轴间的1/2距离上的两条假想线之间的距离。 当只有一个秤重托辊时，秤重长度等于秤重托辊两边最近的输送托辊轴间1/2的距离。 秤重周期 有关载荷信息每次相加的一组操作。每次载荷信息相加结束时，累计器回到其初始位置或状态。 最大秤重（Max） 在代表秤重长度的那部分输送带上，承载器上可以秤量的最大加载量。 最大流量（Qmax） 由秤重单元的最大秤量与皮带的最高速度得出的流量。 最小流量（Qmin） 高于此流量，秤重结果节能符合国标的要求的流量。 给料流量 从前一个装置流到输送机上的物料流量 最小累计负荷（Σmin） 以质量单位表示的量，皮带秤的累计值低于该值就有可能超出本规定的相对误差。最小试验载荷（Σt） 以质量单位表示的量，低于累计值的试验，皮带秤就有可能出现较大的相对误差。皮带的单位长度最大载荷量 秤重单元的最大秤与秤重长度的商。 控制值 在皮带秤的承载器上模拟或是放一个已知附加砝码，皮带空转预定圈数后，有累计显示器显示并以质量单位表示的值。 预热时间
1. 皮带机附近无杂物，设备完好； 2 .联轴器和安全护罩完好无损，牢固可靠； 3 .液力偶合器螺丝无松动，密封良好，无漏油； 4. 减速机无漏油，油位正常，且油质合格； 5. 电动机接线盒完好，无积粉，风扇完好，外壳接地线良好，地脚螺栓紧固； 6. 就地操作箱上无积粉； 7. 除尘器应完好，各部无漏水，各部阀门动作灵活； 8. 胶带接头和胶面无开胶、起皮、撕扯现象；胶带上下无明显偏斜，胶带上无杂物、积水、积雪等； 9. 传动滚筒、改向滚筒应完好，滚筒与皮带之间无粘煤及其它杂物，滚筒铸胶无脱落； 10. 拉紧装置完好，松紧适度，钢丝绳不应有断股现象，配重下面无杂物； 11. 启动警铃、跑偏开关、双向拉绳开关、带速检测仪、料流信号、堵煤信号、纵向撕裂保护装置应完好无损； 12. 犁煤器和电动挡板的推杆均应完好，动作灵活准确； 13. 清扫器完整无缺，与胶带接触良好； 14.各转动轴承润滑良好，轴承无损坏； 15. 导料槽密封皮完整，与胶带之间无缝隙，导料槽出口密封挡煤帘完好； 16. 各种托辊完整无缺，托辊轴端密封圈、挡圈、轴承座完好，调偏托辊调整灵活； 17.落煤筒无积煤，检查孔密封严密，衬板无脱落，各部螺栓完好无漏煤； 18. 露天皮带启动前，应检查皮带上是否有积雪、雨水，如果有应处理后再启动； 19. 检查通信设施，现场照明，各段事故按钮良好，照明充足； 20.皮带机头、尾部喷淋除尘装置好用，接头无漏水； 21.水冲洗系统完好处于备用状态，排水沟、排污池畅通无堵塞，排污泵排水良好。
1. 就地控制箱完好，控制转换开关在“程控”位置； 2. 碎煤机电动机接线及外壳接地良好； 3. 电动机外观正常，地脚螺丝无松动； 4. 机体地脚螺丝、机盖连接螺丝、轴承螺丝无松动脱落； 5. 内部环锤、筛板无损伤和严重磨损； 6. 所有检查门应关闭，销子插牢； 7. 联轴器及保护罩应完整牢固； 8. 轴承处于良好的润滑状态； 9.启动前机体内无任何杂物； 10. 碎煤机减振平台弹簧无断裂和缺损； 11. 液压管道完好，无漏油现象； 12. 碎煤机各监测元件、表计完好齐全； 13. 液力偶合器完好，无漏油现象。 滚轴筛启动前检查 1. 就地控制箱完好，控制转换开关在“程控”位置； 2. 电动机外观正常，电机接线及外壳接地良好； 3. 电动机、减速机地脚螺丝无松动； 4. 减速机油位正常，油质良好； 5. 检查各筛辊之间无异物和堵塞现象； 6. 各筛辊无损坏； 7. 电动推杆位置正确。 除铁器启动前检查 1. 就地控制箱完好，控制转换开关在“程控”位置； 2. 各转动部分联接螺丝无松动和脱落； 3. 弃铁皮带无撕裂现象，皮带接头和弃铁刮板固定良好； 4. 除铁器上无杂物，固定吊环牢固； 5. 除铁器行程内无障碍物，除铁器位置正确； 6. 行走轨道无犯卡现象。 排污泵启动前检查 1. 电动机接线及机体各部件牢固； 2. 盘车时，转子转动灵活，泵内无异音； 4. 电动机外壳无杂物，排污池内无积煤及杂物； 5. 控制箱上的电源指示灯红灯亮；
1、皮带跑偏现象及原因 造成皮带跑偏的根本原因是胶带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，或垂直于皮带宽度方向上的拉应力不均匀，从而导致托辊或滚筒等对皮带的反力产生—个向一侧的分力，在此分力的作用下引起皮带向一侧偏移。皮带的跑偏规律是“跑紧不跑松”：即皮带两侧的松紧度不一时，皮带向紧的—侧移动；“跑高不跑低”：如果皮带两侧的高低不一样，皮带向高的—侧移动；“跑后不跑前”：如果托辊支架等装置没有安装在皮带运行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后（沿皮带运行方向），则皮带会向后端移动，常见的跑偏现象如下。 (1)机头、机尾、中间架的中心不在一条直线上造成的皮带跑偏。这种情况通常是由于安装造成的。由于这三者的中心不在一条直线上，使得皮带纵向中心线与滚筒轴线不垂直，从而造成皮带机在运行中跑偏。 (2)滚筒的安装位置不正造成皮带在滚筒处跑偏。一条带式输送机有多个滚筒，所有滚筒的安装位置必须保证垂直于胶带的中心线且与水平面平行，如果滚筒的安装水平不够，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后，使得滚筒的安装位置和胶带的纵向中心线不垂直或滚筒轴线与水平面不平行，则皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，皮带会向合力所指方向跑偏。 (3)输送带接头不正，造成输送带中部跑偏。常用的皮带接头有机械接头和硫化接头两种形式，不论采用哪种接头方式，都要求接头处平整，如果接头不正，将使皮带两侧的拉力不一致，从而在运行中跑偏。胶带接头不正所造成的跑偏是胶带接头运转到哪里，那里就发生跑偏。 (4)托辊架不正或固定托辊架的螺栓松动引起的皮带跑偏。带式输送机在安装时托辊组中心线对输送机机架中心线的对称度不得大于3.Omm，托辊上表面应位于同一水平面或倾斜面上。如果托辊组安装误差过大或紧固螺栓发生松动则会造成皮带跑偏。 (5)输送带损伤造成的皮带跑偏。输送带在运行过程中容易受到损伤，当输送带中心线两侧的损伤程度不一样时，往往两侧的拉伸率发生变化，当因两侧的拉伸率相差较大，致使两侧皮带的伸长量不一致时，容易造成皮带跑偏。 (6)物料卸载点不在输送带中间引起的皮带跑偏。当物料卸载点不在胶带中间时，由于偏载使得胶带受力沿纵向中心线两侧的分布不均匀，两者之差较大时，将直接导致输送带在运行中发生跑偏。如果输送带在空载时不跑偏，而重载时总向—侧跑偏，说明输送带已出现偏载。此时应调整接料斗或输送机的位置，使输送带均载，以防止其跑偏。 (7)下料冲击引起的皮带跑偏。物料落入皮带上时由于物料的重力及惯性，对皮带产生冲击，有可能造成皮带跑偏。
带式输送机安全风险预控讲义及措 施 一、术语和定义 1. 危险源： 可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。 2. 危险点 所谓危险点，是指在作业中有可能发生危险的地点、部位、场所、工器具或动作等可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。 3. 危险源辨识： 认识危险源的存在并确定其特性的过程。 4. 风险评估： 评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。风险：某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。 5. 风险预控： 在危险源辨识和风险评估的基础上，预先采取措施消除或控制风险的过程。 6. 危险源监测： 通过管理与技术手段检查、测量危险源存在的状态及其变化的过程。 7. 风险预警： 通过一定的方式，对存在的风险进行信息警示。 8 .不安全行为： 可能产生风险或导致事故发生的行为。 9.煤矿企业安全文化： 煤矿企业安全文化是以风险预控为核心，体现“安全第一，预防为主，综合治理”的精神，并为广大员工所接受的安全生产价值观、安全生产信念、安全生产行为准则以及安全生产行为方式与安全生产物质表现的总称，是煤炭企业安全生产的灵魂所在。
10. 煤矿安全风险预控管理： 在煤矿全生命周期中对系统中危险源进行预先辨识和风险评估，进而对其进行消除或控制，实现煤矿人-机-环-管系统的最佳匹配，使风险降低到组织可容许程度的管理过程。 11 风险管理对象： 可能产生或存在风险的主体。 12 风险管理标准： 针对管理对象所制定的以消除或控制风险的准则。 13.风险管理措施： 是指达到风险管理标准的具体方法、手段。 14.持续改进： 为改进煤矿安全总体绩效，根据安全风险预控管理方针，企业完善安全风险预控管理的过程。 15.可容许的风险： 根据组织法律义务和安全风险预控管理方针，已降至组织可接受的程度的风险。 二、煤矿安全风险预控管理体系简介 煤矿安全风险预控管理体系是国家煤矿安全监察局和神华集团于2005年立项,组织中国矿业大学等国内6家研究机构共同研发，在百余个煤矿试点运行并取得较好成效的一套现代科学的煤矿安全生产管理方法。这套管理体系以危险源辨识和风险评估为基础，以风险预控为核心，以不安全行为管控为重点，通过制定针对性的管控标准和措施，达到“人、机、环、管”的最佳匹配，从而实现煤矿安全生产。其核心是通过危险源辨识和风险评估，明确煤矿安全管理的对象和重点；通过保障机制，促进安全生产责任制的落实和风险管控标准与措施的执行；通过危险源监测监控和风险预警，使危险源始终处于受控状态。经过神华集团等煤炭企业3年多的试点证明，煤矿安全风险预控管理体系理念先进、行之有效，具有科学性、先进性和实用性 总体要求:建立并保持安全风险预控管理体系。安全风险预控管理体系包括：管理方针、风险预控管理、保障管理、员工不安全行为管理、生产系统安全要素管理、综合管理、检查审核与评审。煤矿应建立并保持安全风险预控管理程序，以全面辨识煤矿生产系统和作业活动中的各种危险源，明确危险源可能产生的风险及其后果，并对危险源进行分级、分类、监测、预警、控制，预防事故的发生。 1 .危险源辨识、风险评估
2011年3月15日周二学习内容 1、入井前需要做哪些准备工作? 答：(1)检查作业服，穿着要整齐，严禁穿化纤衣裤入井。 (2)检查烟火，通过自查、互查，绝对不能带烟火下井。 (3)检查个人防护、自救器、瓦斯检测仪及其它仪器。 (4)检查随身物品是否佩带牢固，以防乘罐笼和乘人车时坠落和滑下。 (5)检查矿灯是否完好，发现不完好矿灯要立即到灯房更接。 2、如何进行敲帮问顶？ 答：井下生产作业开始前，用撬棍、或镐等敲击井巷、工作面顶板及侧帮，根据发出的声响发现浮石、剥层、离层的方法。发现有浮石、剥层后，应站在安全的地方将其撬下。 3、机电硐室的温度不得超过30℃。 4、螺栓的螺母应露出螺母1-3个螺距。 5、液力耦合器主要由壳体、泵轮、涡轮三个元件构成。 液力耦合器注油时，最多只能注入总容积的80%。 液力耦合器，用水或难燃液，易熔塞的熔化温度为115±5℃。 P191 液力耦合器的优点、缺点、 1040皮带机使用的YOXD487、 1063皮带机使用的YOXD560 6、电机的检查 1、外观检查。靠视觉可以发现下列异常现象：电动机外部紧固件是否松动，零部件是否有损坏，设备表面是否有油污、腐蚀现象。 2、用听音棒检查。采用听音棒靠听觉可以听到电动机的各种杂音，其中包括电磁噪声、通风噪声、机械摩擦声、轴承杂音等，从而可判断出电动机的故障原因。 3、靠嗅觉检查。靠嗅觉可以发现焦味、臭味。 4、靠触觉检查。靠触觉用手摸机壳表面可以发现电动机的温度过高和振动现象。 机壳温度（℃）手感说明 30℃稍冷机壳比体温低，故感觉比体温低 40℃稍温感到温和 45℃温和用手一摸，就感到暖和 50℃稍热长时间用手摸时，手掌变红 55℃热仅能用手摸5—6s 60℃甚热仅能用手摸3—4s 65℃非常热仅能用手摸2—3s，离开后还感到手热 70℃非常热用一个手指出触摸，只能坚持3s左右 75℃极热用一个手指出触摸，只能坚持1-2s左右 80℃极热，以为电机烧毁手指稍触便热想离开 80--90℃极热，疑为电机烧毁用手指稍触摸一下就感到烫得不得了 注：当机壳为钢板时，每种温度均应减去5℃。 检查电动机轴承运转是否正常的常用方法：一是听声音，二是测温度。听轴承运转的声音可用细铁棍或螺丝刀，一端抵住轴承盖，—端贴到耳朵上听。如果听到的是均匀的“沙沙”声，轴承运转正常；如果听到“咝咝”的金属碰撞声，则可能是轴承缺油；如果听到“咕噜、咕噜”的冲击声，可能是轴承中有的滚珠被轧碎。测量轴承温度用酒精温度计，（或使用红外线测温枪直接对电机的前后轴承的端盖处测温）可将温度计贴到轴承盖处测量，滚动轴承
皮带机操作安全注意事项 1、机电设备安全设施、头尾轮、增面轮、漏斗和腰轮防护栏杆要齐全可靠。中控人员启动设备时必须同现场人员取得联系确认安全后，方可启动。 2、移动式小车（移动漏矿车、可逆移动皮带）或皮带运输机，走行轮清轨器、限位必须齐全可靠，链条、链轮（齿轮）防护罩必须齐全可靠。 3、严禁钻、跨、乘、坐、卧皮带机。无论设备在停止或运行中。 4、当头尾轮、增面轮、中部拉紧及各改向轮、托辊等挂料或粘料时，严禁在运转中用铁锹刮铲，必须可靠的停机处理（联系中控，挂牌或将电控置换为现场停止状态）。 5、皮带机的刮、接料板、清扫器必须齐全可靠，并经常检查、清除、维护。 6、皮带机漏斗翻板打不开时，严禁进入里面用脚踏。如确需进入，必须停机（包括漏斗上下工序皮带机停机），设专人监护，并按一般安全技术规程中的开停机的规定执行。 7、捅漏斗时，应站在外边（皮带机正面），站稳并拿好工具，并有人在机旁监护。如必须进入漏斗内，要停机挂牌，设专人监护，并按一般安全技术规程中的开停机的规定执行； 8、检查清扫卫生、积料时，严禁清扫、触动运转设备。 9、严禁在皮带拉紧装置里面和配重下面工作、逗留、站立和休息。 10、皮带跑偏时，应用调整器（调整托辊）调整，不准用棒、杠、棍挤压或撬动。 11、皮带开胶、起皮、开裂、开铆，做好点检记录，并应及时向工长报告，必要时可停机处理。 12、皮带机打滑或压住时，必须将料扒掉1/3-2/3之后，将操作开关打到“手动”位置方可重新启动。严禁用脚踏皮带，如需打松香或皮带腊，必须停机进行，切断事故开关，放好松香或打好皮带腊，确认人离开皮带机后，方可开机。 13、钉、补、铆皮带时，不准用“活锤头”，打锤时周围人员必须保持安全距离。 14、清扫工具长度必须超出漏斗1米以上，清扫工具手持端头必须带小横杆。 15、更换托辊、托辊支架、清扫器、皮带漏斗挡皮、挡板时，必须两人以上进行，将操作开关置“零”后，并挂牌进行。 16、经常检查清理下料漏斗衬板，防止划伤、撕裂皮带，发现问题及时向班长和主控汇报。 17、更换带有安全滑线、电缆桥架的地面皮带机的托辊、支架、挂耳时，必须两人以上进行，将操作开关置“零”后，并挂牌进行。更换时，首先要注意人体严禁接触滑线，同时注意保护滑线和桥架，禁止踏、踩、蹬、碰、压、坐安全滑线和桥架。
皮带输送机的管理及安 全防护措施 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
皮带输送机的管理及安全防护措施皮带输送机是一种以摩擦驱动运输物料的输送机械。皮带输送机在现代化的各种工业企业中得到广泛应用。用来输送松散物料或者成件的物品，根据输送现场工艺要求，可单台输送，也可以多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，这个系统设备间的工作时序要求严格，每台设备都要按照特定的顺序进行启停，合理可靠的联锁装置能够减少设备启停的次数，在设备发生故障时，能够及时切断故障设备的动力或者以警报的形式告知维护人员，避免故障的事故化或次生安全事故，起到安全防护作用。 1、常见皮带输送机安全措施 (1)皮带输送机速度保护 若皮带输送机发生故障，如电机烧毁、机械传动易耗部件损坏、皮带或链子拉断、皮带打滑等，安装在皮带机被动机件上的速度传感器中的磁控开关不能闭合或不能按正常的速度闭合，这时设置好的控制系统将按反时限特性经一定延时后，速度保护电路起作用，使主线路执行部分动作，切断电动机供电，以避免事故扩大化；一般情况下，速度传感器报警设置为正常速度的60-70%，当达到条件时，传感器发出信号切断电路。
(2)皮带输送机温度保护 皮带输送机滚筒与皮带摩擦使其温度超出设定的限值时，紧贴滚筒安装的检测温度传感器（发射机）发出超温信号，接收机收到信号后，经一定延时后，使主线路执行部分动作，切断电动机供电，皮带机自动停转，起到温度保护作用。 (3)皮带输送机机头下煤位保护 如果皮带输送机发生事故不能运转或煤块阻塞或因煤仓已满等原因而停车使机头下堆煤不正常，则直接与煤接触相应位置的煤位传感器发生动作，煤位保护电路立即动作，使后一台皮带机立即停车。这时工作面继续出煤，后边的皮带机机尾将逐台依次发生堆煤，并使相应的后一台停车，直至自动地使转载机停止运行。 (4)皮带输送机煤仓煤位保护
关于皮带的一些知识 1、皮带机一般有哪些主要组成部分？ 答：大体上可分为机头部分，包括电动机、减速机、主传动滚筒联轴器、机头架和联接装臵；机身部分包括支撑架、上下托辊；机尾部分，包括机尾架、刮板、拉紧装臵和机尾联接部分等组成。 2.皮带的保护有那些？ 答：堆料保护.打滑保护.跑偏保护.纵撕保护.超温洒水保护装臵。 3、固定式皮带机皮带跑偏有何原因？怎样处理？ 答：（1）托辊轴线与皮带运行方向不垂直。应把托辊调整，把跑偏一边的托辊顺着运行方向移动；（2）传动滚筒导向滚筒与运行方向不垂直。应调正拉紧装臵的丝杠；（3）滚筒表面有料泥。应安装人字形的胶质刮板或停车清扫料泥；（4）皮带连接不正，接缝一边宽一边窄，并在侧壁装可调的活动挡板。 4、固定式皮带机皮带打滑是什么原因？怎样处理？ 答：（1）滚筒表面太光滑，应在滚筒上加胶衬或更换胶衬；（2）皮带拉紧程度不够，应调整丝杠或增加重锤；（3）滚筒上有水，应停机在滚筒或在皮带下面加锯末把水洗净；（4）皮带伸长超限，应割截后重新接好。 5、固定式皮带机，皮带被压住有哪些原因？应怎样处理？ 答：（1）皮带过负荷，应调整给料闸门，使上料均匀；（2）皮带过松发生打滑，应适当调整皮带的松紧度。（3）满载停车后，再开车发生压住皮带现象，应在停车前关闭给料闸门，开车前，卸掉皮带上的乱料。 6、固定式皮带机皮带被扯或划破皮是什么原因？怎样处理？ 答：（1）扯皮带是由于皮带跑偏被挂住，应防止皮带跑偏；（2）划皮带原因是物料中有铁件等，应加强检查清理。 7、固定式皮带机滑动轴承发热有哪些原因？应怎真样处理？ 答：（1）缺油，应及时注油并适量；（2）注油孔堵塞，应停车检查注油孔；（3）皮带太紧，应调整皮带；（4）滚筒轴的轴向串动太大，应调整轴挡不使串动或减少轴向推力；（5）更换和修理后的铜瓦与轴的接触不良，如果温升超过40℃，可在轴承的外壳放臵沾水的棉纱降温，超温时必须停车刮瓦，重新找正； 8、固定式皮带机滚动轴承发热有哪些原因？应怎样处理？ 答：（1）缺油，应及时加油;(2)油量过多或有杂物，应拆洗换油；（3）轴承安装不正，应调整和找证；（4）轴承表面有麻痕，应换质量合格的轴承；（5）轴承滚珠碎裂，内外套有伤残，应更换更好轴承；（6）滚筒轴的轴向串动太大，应调整轴档不使串动，为减少轴向推力。 9、皮带机司机应做到哪四会？ 答：会使用、会保养、会维修、会排除故障。 10、皮带机司机交接班内容是什么？ 答：皮带机司机的交接班内容是：（1）不在现场不交接（2）设备运转不正常不交接（3）接班人有异常状况不交接（4）油量不足不交接（5）工具不全不交接（6）卫生不清洁不交接（7）运转日志填
皮带机安全操作注意事项 1.操作人员上岗前穿戴好劳动保护用品，将长发挽入工作帽内，防止卷入皮带发生人身受伤事故。 2.开机前必须对设备进行全面检查，发出开车信号，并点动开车，确认皮带上和皮带机部位无人方可开机。 3.开机前检查输送机的安全装置是否齐全，检查传动部位，改向滚筒及托辊等轴承润滑情况，严禁在无润滑油时运转；机架及紧固件是否有变形、松动现象，确认无误后方可开车。 4.开动以后，先空转3～5min，检查各部运行是否正常，皮带有无打滑、刮卡及跑偏现象。 5. 运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子、往转轮和皮带间塞东西等方法处理。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。 6. 运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常。 7. 禁止从皮带上方跨越、皮带下方穿越通过，所有安全防护罩和安全栏杆必须保证牢固可靠。 8.设备运行时，严禁用手触摸设备的运转部位，严禁在皮带下打扫卫生和清料。 9.皮带运行中或停机时，严禁人员在皮带上行走或休息。 10.设备出现异常或故障时，要在设备停止运转并切断电源的状态下进行，严禁边运转边维修。 11.皮带机防护装置不得随意拆除，必须维护好防护装置，确保防护装置完好。 12.停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能停机。 13.停机后在检查机械各部的同时，必须做好清扫工作，并认真填写设备运转记录。 14、皮带机在运行期间严禁用铁锨、枇子或其它工具清理滚筒上的疤块，不准清理皮带下的杂物，更不准跨越皮带。 15、搞好自主保安和互保联保，有权劝阻和纠正他人违章作业、冒险蛮干，有权拒绝违章指挥。 16、停机后在检查机械各部同时，必须注意做好清洁工作，并认真填写台班运转记录，把当班的情况给下班交清楚。检修皮带机，凡是电力传动的皮带机，必须填写停电通知单，得到值班电工的停电通知后方可检查，挂停电牌后进行检修。 北美护理协会最新155个护理 诊断 ( 按 NANDA 分类法排列〉
皮带基础知识题库 一、填空题（每空题） 1、煤矿“三大规程”是指（煤矿安全规程）、（作业规程）、（操作规程）。 2、煤矿安全生产的方针是：（安全第一）、（预防为主）和综合治理。 3、煤矿井下“三大保护”指（过载保护、漏电保护、接地保护 4、《煤矿安全规程》制定的目的是保障煤矿安全生产和职工人身安全防止发生煤矿事故。 5、矿井瓦斯是指井下以甲烷（CH4）为主的有毒、有害气体的总称。 6、我矿目前使用的胶带输送机型号有：（DSJ-100）、（DTL-100）、（SJ-800）. 7、我矿目前使用的胶带输送机胶带宽度有：（1000mm）、（800mm）、（650mm）. 8、胶带输送机司机必须满足（经过培训）、（考试合格）、（持证上岗）、（工具齐全）才能上岗操作。 9、实习司机进行操作时必须指定专人负责（指导）和（监护）。 10、胶带输送机司机应经常检查电机、减速器及其它转动部位的(声音、温度)。 11、胶带输送机司机应保持机头、机尾附近(20)米内的工业卫生。 12、皮带机司机开机前首先检查皮带（机头、机尾）附近是否有人，确认安全后方可发出开机信号启动皮带机。 13、开机时应先（点动试机）确认无问题后才能正式开机。 14、皮带机应尽量避免（重载启动）和（频繁启动）一般要（空载启动）。 15、皮带机运行过程中要经常检查皮带的（松紧情况）严防皮带打滑、摩擦起热着火。 16、皮带机准备关机时必须将皮带上的煤全部拉干净后，然后按（先里后外）的顺序依次停机。 17、皮带机巷内行人必须走行人侧严禁（乘坐皮带）。 18、跨越皮带时要从（行人过桥）上通过无过桥跨越时必须先停机后跨越。 19、皮带机司机应严格执行有关（规章制度），遵守纪律服从领导、听从指挥。 20、皮带机司机要坚守工作岗位严格执行现场（交接班制度）。 21、在操作和使用设备时严格按章操作杜绝（违章指挥）、（违章作业）、（违反劳动纪律）的“三违”现象。 22、皮带司机“三知”指（知设备结构）、（知性能）、（知原理）；“四会”指（会操作）、（会维修）、（会保养）、（会处理一般故障）。 23、胶带机的逆止器用在（向上）倾斜运输的输送机上。 24、胶带机逆止保护有（塞带）式和（滚柱式）两种。
带式输送机安全风险预控讲义及措施 一、术语和定义 1. 危险源： 可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。 2. 危险点 所谓危险点，是指在作业中有可能发生危险的地点、部位、场所、工器具或动作等可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。 3. 危险源辨识： 认识危险源的存在并确定其特性的过程。
4. 风险评估： 评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。风险：某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。 5. 风险预控： 在危险源辨识和风险评估的基础上，预先采取措施消除或控制风险的过程。 6. 危险源监测： 通过管理与技术手段检查、测量危险源存在的状态及其变化的过程。 7. 风险预警： 通过一定的方式，对存在的风险进行信息警示。 8 .不安全行为： 可能产生风险或导致事故发生的行为。 9.煤矿企业安全文化： 煤矿企业安全文化是以风险预控为核心，体现“安全第一，预防为主，综合治理”的精神，并为广大员工所接受的安全生产价值观、安全生产信念、安全生产行为准则以及安全生产行为方式与安全生产物质表现的总称，是煤炭企业安全生产的灵魂所在。 10. 煤矿安全风险预控管理： 在煤矿全生命周期中对系统中危险源进行预先辨识和风险评估，进而对其进行消除或控制，实现煤矿人-机-环-管系统的最佳匹配，使风险降低到组织可容许程度的管理过程。
11 风险管理对象： 可能产生或存在风险的主体。 12 风险管理标准： 针对管理对象所制定的以消除或控制风险的准则。 13.风险管理措施： 是指达到风险管理标准的具体方法、手段。 14.持续改进： 为改进煤矿安全总体绩效，根据安全风险预控管理方针，企业完善安全风险预控管理的过程。 15.可容许的风险： 根据组织法律义务和安全风险预控管理方针，已降至组织可接受的程度的风险。 二、煤矿安全风险预控管理体系简介 煤矿安全风险预控管理体系是国家煤矿安全监察局和神华集团于2005年立项,组织中国矿业大学等国内6家研究机构共同研发，在百余个煤矿试点运行并取得较好成效的一套现代科学的煤矿安全生产管理方法。这套管理体系以危险源辨识和风险评估为基础，以风险预控为核心，以不安全行为管控为重点，通过制定针对性的管控标准和措施，达到“人、机、环、管”的最佳匹配，从而实现煤矿安全生产。其核心是通过危险源辨识和风险评估，明确煤矿安全管理的对象和重点；通过保障机制，促进安全生产责任制的落实和风险管控标准与措施的执行；通过危险源监测监控和风险预警，使危险源始终处于受控状态。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 皮带输送机的管理及安全防护措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3366-83 皮带输送机的管理及安全防护措施 (正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 皮带输送机是一种以摩擦驱动运输物料的输送机械。皮带输送机在现代化的各种工业企业中得到广泛应用。用来输送松散物料或者成件的物品，根据输送现场工艺要求，可单台输送，也可以多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，这个系统设备间的工作时序要求严格，每台设备都要按照特定的顺序进行启停，合理可靠的联锁装置能够减少设备启停的次数，在设备发生故障时，能够及时切断故障设备的动力或者以警报的形式告知维护人员，避免故障的事故化或次生安全事故，起到安全防护作用。 1、常见皮带输送机安全措施 (1)皮带输送机速度保护 若皮带输送机发生故障，如电机烧毁、机械传动
易耗部件损坏、皮带或链子拉断、皮带打滑等，安装在皮带机被动机件上的速度传感器中的磁控开关不能闭合或不能按正常的速度闭合，这时设置好的控制系统将按反时限特性经一定延时后，速度保护电路起作用，使主线路执行部分动作，切断电动机供电，以避免事故扩大化；一般情况下，速度传感器报警设置为正常速度的60-70%，当达到条件时，传感器发出信号切断电路。 (2)皮带输送机温度保护 皮带输送机滚筒与皮带摩擦使其温度超出设定的限值时，紧贴滚筒安装的检测温度传感器（发射机）发出超温信号，接收机收到信号后，经一定延时后，使主线路执行部分动作，切断电动机供电，皮带机自动停转，起到温度保护作用。 (3)皮带输送机机头下煤位保护 如果皮带输送机发生事故不能运转或煤块阻塞或因煤仓已满等原因而停车使机头下堆煤不正常，则直
皮带系统基本知识及应知应会知识 1 DXK__1200/2X630胶带输送机沿线有<8种>安全保护,分别是<堆煤'烟雾'打滑'?撕裂'温度'跑偏>传感器'急停开关'撒水装置. 2 CST的加热器在油温<50F>时启动,在油温<65F>时停止在低于<10F>?时禁止启动皮带,在油温高于<185F>时跳主电机,CST的风扇在油温<130F>时启动,?在油温<110F>时停止. 3 皮带在慢速运转时的皮带速度在<10%>到<50%>可调. 4 皮带在正常启动<系统启动>从启动到达慢速的时间为<60>秒正常停车<系统停车>从慢速到停止的时间为<60>秒紧急停车的时间为<30>秒. 5 胶带司机必须<专职>并经培训考试合格取得<合格证>的人员担任杜绝无证上岗. 6 根据输送机结构的不同,胶带输送机可分为<通用胶带输送机><绳带输送机>通用胶带输送机又可分为<固定式><伸缩式><转载式>. 7 胶带司机应熟知本设备的<结构><性能>工作原理,技术特征.必须做到<三懂><四会>并严格执行<岗位责任制>交接班制和巡回检查制. 8 CST液压系统包括<冷却系统><润滑系统><控制系统>在控制系统中液压油经<10U>过滤器从润滑系统中吸出流向高压<控制系统>. 9 1巴:<0.1>兆帕,巴是CST液压系统常用的压力单位,它的表示方法是
误灯>如安全会路灯亮则表示<系统的急停开关动作或AST线段>. 11 本布罗系统在自动状态下,其正常停车过程是发出停车指令则首先停<给煤机>投入<比例阀>然后停<主电机>最后停<机械闸>. 12 通常CST系统有<两>种启动方式,有<两>种停车方式,分别是<正常启动>和<正常停车和紧急停车> 13 可伸缩胶带输送机系统组成主要有<驱动装置><传动装置><卸栽滚筒><张紧装置>上下托辊以及储带装置. 14 CST有四种压力表,分别是<离合器压力表><润滑压力表><冷却压力表>以及<系统>压力表. 15 在集中控制中使用系统停车按钮后,停车方向是<顺煤流>. 16 CST常用控制信号电源为<4-20>MA. 17 本布罗系统中外围设备错误故障一般指<系统的传感器及执行元件联接情况>. 18 在本不罗系统中当油泵油温超过<65C'>时将会发出报警. 19 在传动滚筒上有一层橡胶是为了<增大与胶带的磨擦力>. 20 我队所管理的三条大皮带机身是<落地式>. 21 液力偶合器中使用的是<透平油>. 22 CST的启动过程是:1皮待机启动--->达到预压--->皮带机脱离--->皮带机加速--->达到全速运行 23 本布罗系统错误一般有<五>种错误: 1.油泵超温 2.油泵超压 3.打滑 4.断带超速 5.电源监测
带式输送机设计基本知识简介 一、带式输送机的基本原理 二、带式输送机的部件选用 输送带 驱动装置 滚筒 托辊 拉紧装置 清扫器 卸料装置 导料槽 机架 头部漏斗 可逆配仓带式输送机 三、驱动装置与胶带机中心距离计算 四、联轴器的选用计算 五、传动滚筒轴功率计算部分 六、输送带力计算部分 七、电气保护装置部分 八、带式输送机的系统设计 九、特种带式输送机的介绍
一、带式输送机的基本原理： 带式输送机是以输送带作牵引和承载构件，通过承载物料的输送带的运动进行物料输送的连续输送设备。其是通过输送带经传动滚筒和尾部滚筒形成无极环形带，上下输送带由托辊支承以限制输送带挠曲垂度，拉紧装置为输送带正常运行提供所需的力。工作时驱动装置驱动传动滚筒。通过传动滚筒和输送带之间的摩擦力驱动输送带运行，物料装在输送带上和带子一起运动。 带式输送机与其他散状物料输送机以及汽车、铁路运输相比，有以下优点：输送物料种类广泛 输送能力围宽 输送线路的适应性强 灵活的装卸料 可靠性强 安全性高 费用低 带式输送机的种类 a 、按承载的能力分类：轻型带式输送机通用带式输送机钢绳芯
带式输送机 b、按可否移动分类：固定式带式输送机移动式带式输送机移置式带式输送机可伸缩带式输送机 c、按输送带的结构形式分类：普通输送带带式输送机（平型带芯为帆布或尼龙帆布或钢绳芯）钢绳牵引带式输送机压带式输送机钢带输送机网带输送机管状带式输送机波状挡边带式输送机花纹带式输送机 d、按承载方式分类：托辊式带式输送机气垫式带式输送机深槽型带式输送机 e、按输送机线路布置分类：直线带式输送机平面弯曲带式输送机空间弯曲带式输送机 f、按驱动方式分类：单滚筒驱动带式输送机多滚筒驱动带式输送机线摩擦带式输送机 二、带式输送机的部件选型 输送带部分 a、输送带的选用是根据输送机的线路布置、输送的物料和使用条件来进行的。 1、输送物料：最大粒度、密度、无油或化学药品、热料的最高温度、阻燃要求 2、最大承载量或所需的最大输送能力、带宽、带速 3、输送机布置线路 4、驱动装置单滚筒或双滚筒驱动，若为双滚筒电动机的总功率在第一和第二传动滚筒上的分配，输送带在传动滚筒上的包角，驱动装置的位置，滚筒的表面
皮带安全知识题库 填空题。 1、皮带运输在通常情况下，倾斜向上运输角度不超过 18度，向下运输角度不超过15度。 2、皮带运输机的布置形式有水平布置、倾斜布置、带凸弧曲线布置、带凹弧曲线布置、带凹凸弧曲线布置等五种形式。 3、带式输送机是以皮带作为牵引机构和承载机构的连续运输机械。 4、皮带的连接方式有两种即：硫化接头和机械接头。 5、电动滚筒适合于环境温度不超过 40℃。 6、传动装置是皮带输送机的动力部分，由电动机、液力偶合器、减速器、传动滚筒等组成。 7、热硫化胶接皮带时要严格控制温度、时间和压力。 8、液力耦合器不准使用可燃性传动介质。 9、带式输送机启动输送机时应先点动试车，无问题在正式开车。 10、电动机启动后，带式输送机传动滚筒空转、皮带打滑，原因可能是皮带张力太小或货载过多。 11、联系信号：试车：一声短铃；停车二声铃；开车三声铃；事故一声长铃 12、托辊轴承座目前有铸铁式、钢板冲压式、酚醛塑料加布式。
13、皮带运转中有跑偏现象时，及时调整防止皮带磨损。 14、设备保养中要认真做好润滑和擦拭工作。 15、炼焦用煤主要是气煤、焦煤、瘦煤、肥煤。 16、焦流过厚时及时通知放焦工，以防造成压皮带及重皮带停车。 17、带式输送机在安装时，机头、机身和机尾的中心线应保持在一条直线上。 18、皮带运输机通常有三种卸料方式，分别是头轮自然卸料，犁式卸料和卸料跑车。 19、皮带运输机下托辊的作用主要是支承空段皮带。 20、GZ电磁振动给料机均匀悬挂式安装。 21、开车时要按皮带的逆流方式开车。 1、链式给矿机适合于（C）毫米以下的物料粒度。 A．300 B.400 C. 500 D.600 2、水力除尘水压应保持在不小于（B）公斤/厘米2 A 1.0 B 2.0 C 3.0 D 4.0 3、物料颗粒一般具有几个方向的尺寸，而物料的块度是指颗粒的（B） A 最小尺寸 B最大尺寸 C平均尺寸 D任一尺寸 4、托辊轴承有滚动轴承和含油轴承两种，一般选用（A）。 A 滚动轴承 B 含油轴承 C 两种都行 D 运距短，用滚动轴承 5、硫化时，一般采用的压力是（B）公斤/厘米2 A 小于5 B 9