改善活动小组
如何提高库存准确率
一、简介
东森电器仓库存长期以来担任着公司物资存贮发运等任务，为生产销售的迅猛发展
提供了有力的支持，但是传统的仓库管理模式也在发展中日益显示出不足，仓库功能的
简单化与库存管理的不足已严重制约了公司及仓库本身的进一步发展，为此，提高仓库
管理水平，库存准确率，尤其K3系统的有效应用已势在必行。
1.组建小组：
2.小组成员基工情况：
二、现状调查
1.物料没有固定的存放位置，且品种有12000种左右， 外销配件物料根据各客户要求而
定，导致重复使用率低。
2.物料管制卡未规范书写，标示杂乱，物料存放信息不健全；未完全归类存放，同一类、
同一种物料多处存放。
3.外购件未完全按本公司定量包装或定量包装不准等现象，本厂收货清点马虎，未详细
核对入库。
4.提前一周生产备料，备料区物料存放较多，大部订单都存在欠料现象；车间领出也未
对数量进行核对。
5.单据出入库未及时，通常有一天以上时间在停留，库存信息误导。
…
三、设定目标
1.所有物料有大小标识,有物料管制卡，写书规范。
2.物料分类摆放有序、整齐，无杂物；物料卡\标示卡统一地方挂放。
3.统一周转工具（如胶箱大小一至，托盘统一规格）
4.轻件（25KG以下）物料统一存放货架。
5.同类同种物料存放地点至多两处。
6.按先进先出发料，并做好先进先出标示。
7.物料准确率：个数准确率达到98%以上，件数准确率达100%。
个数准确率=（件数X抽点数量的平均数）/（件数X标准件数数量）例如：来料7件，抽点两件数量分别是98个，101个，公司标准包装数为100个/包此批物料的个数准确率=7*（98+101）/（7*100）
=99%
四、目标实现的可行性分析
1.目标虽然较现状要求提高了很多，但已经有不少其它同类单位在这方面能做得很好，
究其原因主还是管理和意识问题（仓管员/中层管理层），通过提高管理手段，增加 培训来改变观念和认识，合理计划，共同积极参与，实现目标是可行的。
2.小组人员由部门领导及仓管员共同参与组成，有一定的管理基础,形成现场指导和实
际操作为手段,让仓管员养成习惯,感受到改善后“收发管”物料的便利。
3.大部分单位都已有定量包装送货，基本按系统流程在运作;仓储科相关工作流程和岗
位职责都已初步拟定。
4.K3系统已运行半年以上了，数据都已录入系统,各部门都在执行系统运作中，公司也
非常重视系统的运行情况，加之领导的大力支持，目标是可以实现的。
注：原因分析是由成员共同参与，这只是我举例列举的部分内容
七、主要因素
1.来料未定量包装。主要原因确认表
2.缺少培训.
3.物料未分类整理标示
…
0-1评价法
九、实施方案
实施如何使加工单位按照我司方式定量包装
1.将未按本公司定量包装送货的单位列出详细名单，由采购人员电话沟通。
2.列出对应单位加工的产品，写出详细的对应产品包装要求和标准。
3.拟出定量包装合同，主要要写明未按我司包装要求之处罚措施：对包装不
准确的处罚条例；未定量包装的处罚方式。另外其它互利条约等。
4.由公司盖章确认送各加工单位签定。
实施如何使仓管员素质和技能提高
1.制定详细培训计划表。
2.按培训计划表进行培训。
3.培养完进行考试通过，对未过90分者，进行重考，直到考试通过。
实施如何进行物料整理、标示以及规范书写
具体方案电钻物料模拟平面图.xls
…
十、检查效果
1.方案实施后用数据收集其成效。