仁寿县复合能源集团有限公司瓦斯抽采设备台账
（2015年）
瓦斯抽采设备台账
瓦斯抽采设备台账
我国煤矿多为井工开采，瓦斯灾害严重。近年来，随着煤炭生产规模的扩大和开采深度的延伸，一次死亡10人以上的煤矿瓦斯事故起数和死亡人数，均占同类事故的70%以上。2004年四季度，相继发生了死亡148人的郑煤集团大平煤矿“10·20”煤与瓦斯突出造成的爆炸事故，死亡166人的铜川矿务局陈家山煤矿“11·28”瓦斯爆炸事故，今年2月14日辽宁阜新矿业集团孙家湾矿海州立井又发生死亡超过200人的瓦斯爆炸事故，给人民群众的生命财产造成巨大损失，在国内外造成严重影响。 我国煤矿瓦斯灾害虽然严重，但瓦斯事故的发生是有规律可循的，也是可以预防和治理的。建国以来，在党和政府的领导下，我们在煤矿瓦斯治理方面做了大量工作，取得了一定的成效，也积累了比较丰富的经验。在2001年召开的铁法现场会上，国家煤矿安全监察局总结提出了“先抽后采、监测监控、以风定产”十二字方针。十二字方针是系统的、完整的，所涉及的三个方面的工作都很重要。而“先抽后采”，则是从源头上防范瓦斯事故的治本之举，必须高度重视，切实贯彻。 一、瓦斯抽放是解决我国煤矿瓦斯问题的根本途径 采取抽放措施，将富含于煤层中的瓦斯抽放出来，是解除瓦斯事故威胁、保障煤矿安全最为有效的措施。 瓦斯抽放是指在进行采区、工作面布置前,以及工作面回采前、开采中和开采之后，通过矿井瓦斯抽放管路系统，将开采煤层、临近煤层和采空区中的瓦斯抽出加以利用，或直接排放到矿井外大气、矿井回风系统中，确保矿井生产过程中不受或少受瓦斯因素影响、实现安全生产的技术手段。 采取瓦斯抽放、尤其是采取“先抽后采”的技术措施后，由于极大地降低了煤层和采空区中的瓦斯含量，尤其是降低了煤层中的瓦斯压力，因而可有效防止采掘空间的瓦斯积聚现象的发生，防止瓦斯突出事故的发生。
瓦斯抽放泵司机岗位责任制 1、司机必须经过安全技术培训，考核合格后，持证上岗，严禁无证操作。 2、监守工作岗位，遵守劳动纪律，精心操作，班中不做与工作无关的事。 3、经常保持机械设备清洁卫生，做到无杂物、无油垢、无积水、无灰尘，泵房内严禁存放与本泵房无关的设备、工具等。 4、经常检查各种保护系统是否灵敏可靠，各运转部位温度、水位等是否正常。 5、发现异常现象或可能出现故障时，及时停机处理，立即报告区值班干部。 6、认真填写各种记录，认真执行入站登记，非岗位人员未经批准不准入内。
瓦斯抽放泵站设备维修保养制度 1、在进行机电设备维修时应按操作规程进行，不得违章作业。 2、易损坏零配件在维修过程中应轻拿轻放，严禁撞击。 3、在维修过程中，应按照图纸和有关技术参数进行。 4、所有机电设备都应定期进行保养，对正在运转的机电设备应每天检查一次，一周保养一次，及时更换轴承润滑油。 5、机电设备的外壳必须保持清洁、完好。 6、对防爆电器设备的防爆性能要随时检查，发现失爆现象必须立即处理。 7、随时检查标准紧固件是否松动，如有松动，应立即紧固。
瓦斯抽放泵站交接班制度 1、接班人员必须提前到达现场，进行现场交接班。 2、交班人员必须在交班前做好一切准备工作，如记录本填写、材料、工具整理、工作场所卫生等。 3、交班人员要把本班生产情况，设备运行情况、安全情况事故隐患等向接班人员交代清楚，并详细的记入交接班记录，填写字迹要公正，填写内容要全面准确，接班人员未到，交班人员严禁离开现场。 4、交接双方共同巡回检查一次，对设备运行情况、材料工具、防火设施、工作场所卫生等交接清楚。 5、接班人员应做到“三不接”即部件损坏和丢失说不清不接；发生事故说不清情况不接；设备、工具损坏或丢失找不到责任人不接。 6、对交接班时查出的问题要及时处理，不能处理的要立即汇报区值班人员，并做好详细记录。 7、交接班后，如因交接不明发生事故，必须根据事故原因追究责任人责任。 8、双方交接完毕后，认真填写好交接班记录后方可离开。
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/2a12935856.html, 煤矿瓦斯精细化抽采及系统建设 作者：张渊 来源：《魅力中国》2018年第40期 摘要：随着经济的快速发展，社会在不断的进步，针对目前煤矿低浓度瓦斯抽采问题，尤其是由于瓦斯浓度低而带来的管道输送安全隐患，通过借鉴地面煤层气开发排采过程中“连续、平稳、缓慢”的降压排采工艺，分析了煤矿瓦斯抽采钻孔、煤层增透、管路系统、抽采设备等各个环节所采取的措施和存在的问题，提出通过科学化的钻孔抽放参数设计、分源分区域抽放的独立单元化智能管理、动态大范围智能反馈可调的抽放泵站建设，实现以煤矿瓦斯高浓度抽采、煤矿瓦斯高效安全治理为目的的煤矿瓦斯精细化抽采系统建设方案和方法。 关键词：瓦斯精细化抽采；瓦斯抽放系统；建设 引言 煤矿瓦斯事故是一种非常严重的灾害事故，中国煤矿安全开采面临的一重要问题就是如何防止煤矿瓦斯事故，对此，国内有关专家进行了不断探索和尝试，但是在矿井实际开采过程中，很多因素是不确定的，如瓦斯分布、储存和流动等因素。因此，防治矿井瓦斯事故的有效措施是瓦斯抽采，瓦斯抽采技术能够提高矿井开采的安全性，同时也能对工作人员的安全起到保障作用。 一、井下钻孔瓦斯抽采系统及存在的问题 （一）井下钻孔瓦斯抽采系统存在的问题 从瓦斯抽采环节来看，近年来我国很多单位在几个环节都做了大量的工作，也取得了一定成果，但是还是没有从根本上实现瓦斯的安全抽采。有些是基于堵漏洞，部分是基于源头的低浓度瓦斯而开发的不得已的、被动的工作，没有实现煤矿瓦斯治理的根本安全。（1）瓦斯抽采浓度上没有提高到国际标准25%的要求，存在系统隐患。在瓦斯抽采浓度要求方面，国际上通用的抽采浓度是不低于25%的控制标准，而我国由于地质条件和技术等多种原因，对瓦斯抽采浓度没有要求。（2）低浓度瓦斯的管路输送隐患很大。由于低浓度瓦斯易燃易爆的特性，输送管道静电火花、利用端产生的火源等因素会使整个管路系统中的低浓度瓦斯处于危险的状态，近年来，有个别矿井发生了一些抽采管道瓦斯爆炸事故。（3）低浓度瓦斯发电效率低和高耗能的地面抽采真空泵搭配，经济性大打折扣。以上问题都是伴随着低浓度瓦斯的问题而存在，那么解决瓦斯的低浓度抽采问题才是技术的核心。要解决瓦斯抽采的浓度问题，则需要通过精细化的管理、科学化的工艺、智能化的设备配合而形成的煤矿瓦斯精细化治理来实现。 （二）抽放设备设置问题
YF-ED-J4085 可按资料类型定义编号 瓦斯抽放泵站供电安全技术措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
瓦斯抽放泵站供电安全技术措施 实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 煤矿瓦斯抽采系统关系到矿井瓦斯抽采处 理的安全，属一类负荷，因此，对瓦斯抽采系 统的供电系统，必须采取双回路供电，且必须 能自行转换，保证供电的可靠性，特此制定瓦 斯抽采系统供电的安全技术措施。 一、安全技术措施： 1、瓦斯抽采系统所有供电设施和设备必须 使用防爆的电气设备、线路和设施。非防爆的 电气设备和设施、电缆， 严禁使用。
2、瓦斯抽采泵房周围20m范围内严禁有烟火及明电、明刀 闸。并悬挂“机房重地，闲人免入”，“严禁烟火”警示牌板。 3、定期清除瓦斯抽采泵房周围50m以内的杂草及树木，以 防森林火灾而带来意外的矿井事故。 4、瓦斯抽采系统必须采取双回路供电，且两趟电源必须来自地面变电所不同的母线段。即由两台变压器各分一路至瓦斯抽采供电线路上，作为瓦斯抽采泵的双电源线路。 5、两趟供电线路必须相互带电互为备用。当其中一路断电时，立即转换为另一路供电。 6、瓦斯抽采供电线路必须经过计算，其耐电流能力和截面积必须符合供电负荷要求。任
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 瓦斯抽采泵站运行安全措施(最 新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
瓦斯抽采泵站运行安全措施(最新版) 一、一般规定 （1）抽采瓦斯泵及附属设备应采用一用一备的运行方式。 （2）泵房及泵房周围20m范围内禁止有明火和易燃物品。泵房内必须设置充足的干粉灭火器和砂箱等灭火器材。 （3）应保证通往泵房的道路畅通和水源的充足。 （4）泵站周围必须设置栅栏或围墙，禁止闲杂人员进入。 （5）泵房内电器设备、照明和其它电器、检测仪表均应采用矿用防爆型。 （6）泵房必须有直通矿调度室的电话。 （7）抽采泵房内环境瓦斯浓度不得超过0.5%，机体附近0.3m 瓦斯浓度不得超过1%，否则必须停泵，查明原因并处理。 （8）抽采瓦斯泵司机必须经过培训，取得安全技术工种操作资
格证后，持证上岗。 （9）进入泵房人员，必须穿防止静电的服装，严禁穿化纤衣物，禁止携带烟火或其它易燃物品，禁止接打手机。 （10）三防装置必须齐全且符合要求，运行前必须严格检查，不放过任何一个细节和瑕疵。 二、操作前的准备 （1）检查泵站进出气阀门、循环阀门、放空阀门和利用阀门，保证其处于正常工作状态。 （2）检查抽采泵地脚螺栓，各部连接螺栓以及防护罩，要求不得松动。 （3）检查供气、供水、供油管路有无明显的漏水、漏气、漏油之处，各阀门是否灵活，发现问题及时处理。 （4）各部位温度计应全齐，温度计指示值符合规定要求。 （5）泵站的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应正常工作，无异常。 （6）检查泵站进、出气侧的安全装置，要求保证完好；水封式
精心整理 矿井瓦斯抽采管理制度 1、瓦斯抽采奖惩制度 为加强我矿瓦斯抽采利用工作，提高职工和瓦斯抽采工程技术人员及管理人员的积极性，特制定奖励制度如下： 1、瓦斯抽采发生轻重伤事故，按照矿安监科考核办法执行。 23567 （（（（（500元。 （元。 （500元、跟班区长300元。 （8）不坚守岗位或不在现场交接班，不按要求监测、填报抽放参数，处罚责任人300元。 2、瓦斯抽采工程检查验收制度 1、通风区钻机队在钻孔施工结束准备起钻前，由钻孔验收小组成员同时向通风
区值班员汇报（电话：30209），汇报内容包括施工地区、钻孔编号、钻孔设计直径、钻孔设计倾角、钻孔设计方位、设计孔深、打钻孔深，班长、瓦斯员、安监员姓名，如有抽检人员也要同时汇报。 2、钻孔全部起出钻杆后，钻孔验收小组成员要同时向通风区值班员汇报，汇报包括钻孔编号、钻孔直径、钻孔倾角、钻孔方位、设计孔深、打钻孔深，班长、瓦斯员、安监员姓名，如有抽检人员也要同时汇报。 3、钻孔没有打够设计深度必须说明充分原因。 4 5 6 7 款50 8 9 采钻孔、构造钻孔、放水钻孔等由地测科负责组织进行阶段性验收。验收时应具备原始记录、钻孔验收单、打钻台账、钻孔竣工图等资料，现场钻孔挂牌管理，由通风区技术员负责，否则不予以验收。通风区、地测科技术员负责根据验收情况编写验收报告，与验收资料一同报部门领导审批。 10、奖罚规定：钻孔验收单填写不全、不按设计封孔、不悬挂孔口牌严禁收孔，否则罚安监员、瓦斯员各50元；开孔位置、距导线点距离填写不准确安监员负责对班长罚款50元；钻孔施工完毕后24小时没有接入抽放系统，由通风区负责对相关作
矿井瓦斯抽采监测监控系统技术标准 1 范围 本标准规定了瓦斯抽采监测监控系统的基本功能以及设计、安装、管理的要求。 本标准适用于煤矿井下瓦斯抽采监测监控系统的建设、安装和使用管理。 并标准适用于晋煤集团所属矿井。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 煤矿安全规程 煤矿瓦斯抽采达标暂行规定 AQ6201-2006 煤矿安全监控系统通用技术要求 AQ1029-2007 煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范 MT/T1126-2011 煤矿瓦斯抽采监控系统通用技术条件 GB50471-2008 煤矿瓦斯抽采工程设计规范 AQ1076-2009 煤矿低浓度瓦斯管道输送安全保障系统设计规范 AQ1027-2006 煤矿瓦斯抽放规范 3 术语和定义 3.1 矿井瓦斯抽采监测监控系统 矿井瓦斯抽采监测监控系统主要用来监测煤矿瓦斯抽采系统管路中甲烷浓度、一氧化碳浓度、压力、流量、温度、抽采泵状态、阀门状态等，并实现参数异常声光报警、瓦斯抽采泵和阀门控制等功能的系统。同时也对抽采泵站内环境甲烷浓度进行实时监测并预警。 3.2 传感器 将被测物理量转换为电信号输出的装置。 3.3 执行器 将控制信号转换为被控物理量的装置。 3.4 声光报警器 能发出声光报警的装置。 3.5 断电控制器 控制馈电开关或电磁启动等的装置。 3.6 分站 系统中用于接收来自传感器的信号，并按预先约定的复用方式远距离传送给传输接口，同时，接收来自传输接口多路复用信号的装置。 3.7 主机
瓦斯抽放泵站操作流程 瓦斯抽放泵司机必须经过技术培训，并掌握抽放泵的结构、性能，考试合格后方可上岗。瓦斯抽放泵司机负责泵的开停工作，和日常维护管理及运行参数测定。记录工作。 一、开泵前的准备工作 1、检查电气设备、安全监测设备是否正常。 2、检查泵站进出气阀门、放空阀门，保证处于正常工作状态。 3、检查抽放泵地脚螺栓、各部连接螺栓以及防护罩，要求不得松动。 4、检查油封、水路是否处于良好的工作状态，各部位的温度计压力表应齐全。 5、检查泵房中的测压、测瓦斯浓度装置及电流及电压表正常工作。 6、检查泵站进气出气侧的安全装置要求保证完好，水封式防暴器，气水分离器的水位达到规定要求。 使用1#泵时，打开1#泵进出气侧阀门，关闭2#泵进出气阀门：使用2号泵时，打开2#泵进出气侧阀门，关闭1#泵进出气侧阀门。 二、启动操作： 1、接到启动命令后，瓦斯抽放泵司机应一人监护，一人操作。 2、打开循环水阀门，向泵内注水5分钟，待出水口排出水为止。 启动电机电源，抽放泵运转。 3、瓦斯泵运转后，要注意观察泵的运转情况，听运转声音是否正常，是否震动，供水压力是否正常。 4、瓦斯抽放泵站运转正常后，应每小时监测一次管路负压、流量、瓦斯浓度、电气参数、并做好记录。 5、瓦斯抽放泵站运转后应加强出水口的瓦斯浓度，发现瓦斯立即汇报。 三、停机操作 1、有计划停泵时，应先关闭总进气侧阀门，打开进气侧排空阀门，泵运转1-3分钟，将泵体内和管道的瓦斯排出，使井下抽放泵管路自然排空。 2、瓦斯抽放泵停止运转时，应先停泵体运转，再关闭水路阀门。 三、流程图 例如1#泵倒2#泵 先往2#泵注水（排水口出水为止） 先往2#泵注水 （排水口出水为止） ↓ 打开2#泵的进出气阀 门（开启一半即可）
贵州吉利能源投资有限公司 桐梓县仙岩煤矿 瓦斯抽采管理制度 汇编 二〇一九年七月
目录 第一节瓦斯抽采管理制度 (3) 第二节瓦斯抽采管理奖惩制度 (20) 第三节瓦斯抽采工程检查验收制度 (25)
⑴石门揭煤，钻孔控制范围内预抽的时间不得少于4个月; ⑵瓦斯预抽率不低于30%; ⑶利用钻屑瓦斯解析指标法效果检验，指标降到临界值以下。 ⑷瓦斯压力小于0.74MPa以下，或煤层残存瓦斯含量低于始突标高的煤层瓦斯含量时(没有检验值的可按小于8m3/t计算)，方可采用远距离爆破揭煤。 5、采煤工作面瓦斯预抽时间应达到6个月以上，因接替紧张的工作面必须采取缩小钻孔间距、加大钻孔直径等有效措施，且工作面瓦斯预抽时间必须达到3个月以上。 6、有突出危险的回采工作面、掘进工作面(包括石门揭煤)，在进行区域治理后，开采(掘)前必须对工作面突出危险性进行评价，矿各部门组织评审，报矿长审阅备案。 （二）瓦斯抽放系统的管理 1、有下列情况之一的矿井，必须建立地面永久抽采瓦斯系统或井下临时抽采瓦斯系统。 ⑴一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进 工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理 ⑵矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件的： ①大于或等于40 m3/min; ②年产量100～150万t的矿井，大于30 m3/min; ③年产量60～100万t的矿井，大于25 m3/min; ④年产量40～60万t的矿井，大于20 m3/min;
⑤年产量小于或等于40万t的矿井，大于15m3/min。 ⑶开采有煤与瓦斯突出危险煤层 2、建立地面永久瓦斯抽采系统的矿井，应具备下列条件： ⑴瓦斯抽放系统的抽放量稳定在2 m3/min以上; ⑵瓦斯资源量可靠、储量丰富，预计瓦斯抽采服务年限在5年以上。 ⑶需要高负压、高浓度抽采时。 3、建立井下抽采系统应具备以下条件： ⑴不具备建立永久瓦斯抽采系统条件的; ⑵回采工作面上隅角瓦斯涌出量大、采用回采工作面高位抽采、浅孔卸压抽采、采空区埋管抽采等，需要分源抽采的。 4、矿井抽采系统能力必须满足需要。抽采泵站必须配备同等能力的备用瓦斯抽放泵，抽采系统的管路应与抽放泵相匹配。矿井必须保证瓦斯抽采系统正常运行，防止抽采系统停止运行造成瓦斯超限。抽采瓦斯泵应选择制造技术先进、高效率、低噪声、有煤安标志、各种保护齐全、防爆符合要求的水环式真空泵。 5、抽采系统中各种管路、连接装置尽可能选择重量轻、强度大、使用寿命长、耐腐蚀、抗静电、阻燃性能符合要求的管材。抽放孔封孔管及连接管必须采用钢管或双抗软管。 对各种抽放管路系统每周至少检查一次，并建立检查台帐，保证抽采管路无破损、无漏液、无积水，抽采管路离地面高度不小于0.3m。 6、瓦斯抽放系统的在线监测必须齐全有效定期鉴定校检有记录;人工计量装置必须完整正常使用，按每小时对各种参数进行计量。
瓦斯抽采智能控制系统研究 祝钊1，2，3，贾振元2，王魁军1，3，吴北平1，3，白雪1，3 (1．煤炭科学研究总院沈阳研究院，辽宁沈阳110016;2．大连理工大学机械工程学院，辽宁大连116023; 3．煤矿安全技术国家重点实验室，辽宁抚顺113122) 摘要：在煤矿瓦斯抽采系统中引入煤层气高效抽采的PLC智能控制技术，通过对瓦斯浓度预 设值与传感器实际监测值的比较实现瓦斯抽采管路电动调节阀的智能控制。建立CO、C2H4、O2 浓度及环境温度、负压等参数的逻辑控制集合，控制地面抽采泵站等设备的运行状态。通过实验 室模拟测试与调试验证了控制系统的可靠性和准确性，能够有效调节瓦斯抽采系统的流量和设 备状态。 关键词：瓦斯抽采;可编程逻辑控制;智能控制;电动阀 中图分类号：TD676文献标志码：B文章编号：1003－496X(2012)11－0092－03 Study on Gas Extraction Intelligent Control System ZHU Zhao1，2，3，JIA Zhen－yuan2，WANG Kui－jun1，3，WU Bei－ping1，3，BAI Xue1，3 (1．Shenyang Branch of China Coal Research Institute，Shenyang110016，China;2．School of Mechanical Engineering，Dalian University of Technology，Dalian116023，China;3．State Key Laboratory of Coal Mine Safety Technology，Fushun113122，China) Abstract:By introducing PLC intelligent control technology of coal bed gas efficient extraction to the coal mine gas drainage system，and the comparion between the default value of gas concentration and sensor actual monitoring value，intelligent control of electrically operated valve in gas extraction pipeline is achieved．The logic control sets of CO，C 2H 4 ，O 2 concentration and environmental tempera- ture，subprssure and other parameters are established to control the running status of ground drainage pumping stations and other de-vices．The reliability and accuracy of the control system is verified through laboratory simulation and debug test，and the control system can effectively regulate the flow and device status of the gas drainage system． Key words:gas extraction;programmable logic control;intelligent control;electrically operated valve 1技术方案概述 煤层气高效抽采控制技术采用现代自动化领域先进控制技术，通过智能化调整、自校正和自适应算法对瓦斯抽采管路电动阀门的开度进行调节，从而控制抽采流量，实现煤层气抽采量的智能控制。在地面泵站的瓦斯抽采管道支路上安装检测传感器和电动调节阀，通过PLC监控分站对电动阀门进行调节和控制，煤层气高效抽采控制系统在地面泵站布局图如图1。在地面泵站的抽采管路上安装传感器和电动调节阀，控制分站既可以实现对主管路上电动阀门的控制，又可以控制泵房内真空泵、循环水泵和冷却风扇等设备的启停状态。 根据煤层气抽采系统的特点和要求，结合PLC 智能逻辑控制方法，通过对煤层气抽采监控指标临界值以及控制参数指标与抽采工艺关系的研究， 煤 图1瓦斯高效抽采控制系统地面泵站布局图 层气高效抽采控制系统纵向可分为数据显示层、监控层和现场监测层3个部分，具体由传感器、PLC监控分站、本安操作台、本安计算机和数据显示屏组成，实现瓦斯抽采系统的全程监控，具体系统结构框图如图2。 监控系统通过安装CH4传感器、CO传感器、流量传感器、负压传感器和温度传感器等完成对瓦斯 ·29 ·（第43卷第11期）设计·开发
瓦斯抽采管理制度 （一）为加强瓦斯抽采管理，确保抽采达标，根据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》通风专业工作要求中“完善各项管理制度”以及基本要求中“有 完善的煤矿通风、瓦斯防治、综合防尘、防灭火和安全监控等专业管理制度”的规定，制定本制度。 （二）瓦斯治理抽采工程应执行“三同时”制度，即瓦斯治理抽采工程要与采掘工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。（三）达到抽采条件的煤矿，地面永久抽采瓦斯系统设计、施工，由有相关资质的单位实施。工作面抽采瓦斯系统设计方案由煤矿总工程师负责组织编制。 （四）煤矿必须建立健全抽采瓦斯岗位责任制、抽采工程质量验收、检查和抽采工程考核指标体系等有关管理制度。 （五）抽采瓦斯设施应符合《煤矿安全规程》（2016）第182、183、184 条要求。（六）井上下瓦斯泵房（站）必须有专人值班，有直通调度室的电话。运行和备用 瓦斯泵每月至少切换1 次。瓦斯泵停止运转，必须向调度室报告。（七）抽采瓦斯系统因检修、管路维护和切换、闭锁实验等原因有计划停运时，必须提前制定专项安全技术措施。 （八）瓦斯抽采必须纳入生产接续计划，根据抽采接续计划制定生产接续计划。瓦斯抽采不达标的，不得组织采掘作业。
（九）抽采单位必须定期对抽采系统、钻场、钻孔进行检查，发现问题，立即处理，并有检查记录。 （十）瓦斯抽采计量装置管理 1. 计量装置安装 （1）地面永久及井下移动瓦斯抽放泵站、井下干管、抽采支管、井巷揭煤工作面、底（顶）板穿层预抽钻场、评价单元等，必须安设抽采计量装置。 地面及井下移动瓦斯抽放泵站、井巷揭煤工作面、底（顶）板穿层预抽钻场、评价单元必须同时安装自动计量装置，其他地点可安装孔板流量计。 （2）所安装的抽采计量装置必须能测定抽放流量、浓度、负压、温度、压力等参数。（3）所有自动计量数据必须全部连入矿井安全监测监控系统。 （4）采用自动计量装置进行计量的，所有自动计量数据必须换算成标准大气压下的流量（大气压为101.325kPa, 温度为20℃）。 2. 计量装置管理 （1）煤矿必须结合实际制定和完善矿井瓦斯抽采计量管理制度。（2）加强计量装置的现场管理。建立抽采计量装置日巡检制度，每天必须安排专人对井下抽采自动计量装置巡回检查不少于一次，自动计量装置积存污物必须及时拆卸清理；每个钻场、钻孔实行编号挂牌管理，牌板必须填写设备规格、流量参数、维护单位、维护人员和巡检时间等。 （3）煤矿按规定对自动计量仪器每15 天调校一次，并建立调校台账。
文件编号：TP-AR-L9840 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 移动式瓦斯抽放系统在六家煤矿的应用(正式版)
移动式瓦斯抽放系统在六家煤矿的 应用(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 六家煤矿隶属于平庄煤业(集团)公司,设计生产 能力为90万t/a,该矿井于1990年12月20日开工 建设,1998年初进行试生产,20xx年10月16日正式 移交投产。矿井开拓方式为立井单一水平,投产采区 为南二和西二2个采区。井田含煤地层为佅罗系上统 元宝山组下段,煤层赋存深度350~600m,区内共有4 个煤层组,其中2个主要煤组共有9个可采煤层,煤种 为老年褐煤。矿井2003-20xx年度瓦斯等级鉴定结果 都为低瓦斯矿井,相对瓦斯涌出量分别为5.16m3/t、 6.1m3/t、5.29m3/t。但由于煤层埋藏深度大,一些地
安顺煤矿抽采系统及封孔工艺简介 一、抽采系统概况 安顺煤矿现有高、低负压抽采系统各一套。 高负压抽采系统选用2BEF-67型瓦斯抽放泵两台，配套电机功率500kw，额定抽气量为425m3/min；高负压抽采系统配套辅助设备负压端安装有FBQ-DN700防回水防回气装置、水封式防爆器、防回火装置；正压端安装有FBQ-DN700防回火装置、水封式防爆器、防回水防回气装置。高负压系统用于抽采工作面回采区域本煤层瓦斯、掘进工作面条带瓦斯，目前在抽地点分别为9109工作面本煤层钻孔，9112回风巷、9300回风巷本煤层钻孔，9112回风巷、9111回风巷、9300回风巷、9300进风巷迎头条带钻孔。主管路抽采浓度7-9%，实际抽采混合流量220m3/min，抽采负压32kpa。 低负压抽采系统使用2台2BEP-52型瓦斯抽放泵，配套电机功率250kw，额定抽气量为172m3/min； 2台2BE3-400型瓦斯抽放泵备用,配套电机功率160kw，额定抽气量126m3/min。低负压抽采系统配套辅助设备负压端安装有FBQ-DN426水封式防爆器，正压端安装有FBQ-DN426水封式防爆器。低负压抽采系统用于抽采上隅角高位孔、专排巷埋管、采空区埋管；目前在抽地点分别为9109工作面上隅角高位孔、专排巷埋管，9110工作面上隅角高位孔、专排巷埋管。抽采浓度25-27%，实际抽采混合流量110m3/min，抽采负压28kpa。
目前1台2BE3-400型瓦斯抽放泵开启用于抽采9107采空区埋管及各地点采空区，抽采浓度9-12%，实际抽采混合流量75m3/min，抽采负压11kpa。 二、封孔工艺 当前安顺矿分别试验3种封孔工艺，分别为“两堵一注”水泥砂浆、囊袋式、“两堵一压”膨胀水泥，先将上述3种工艺在我矿试验情况介绍如下： 1、“两堵一注”水泥砂浆封孔工艺 封孔管长度不得低于20m，里端“花管”长度不得低于2m，分别在“花管”向外2m位置及孔口向里1m位置，使用铁丝袋子各固定2包袋装封孔液进行封堵，下行孔6分注浆管下至里端封孔段处、4分反浆管下至孔口封孔段向里0.5m处。上行孔注浆管、反浆管布置位置相反。待封孔液膨胀凝固后，开始进行注水泥砂浆。我矿于2014年井下抽采钻孔均采用此工艺。水泥砂浆配比如下： 1： 1 ： 0.5 ： 0.5 ： 0.1 ： 0.1 水：水泥：白水泥：面沙：速凝剂：膨胀剂 2、囊袋式封孔工艺 封孔管长度不得低于20m，里端“花管”长度不得低于2m，囊袋长度为8m，固定在距离“花管”2m位置，下行孔6分注浆管下至囊袋最里端后进行注固特捷。我矿于2015年6月份自行采购囊袋在9110工作面本煤层进行了试验。 3、“两堵一压”膨胀水泥封孔工艺
荥经凤凰煤业有限公司 地面永久瓦斯抽放泵站及瓦斯发电站 灾害应急预案 二〇一四年元月十日
荥经凤凰煤业有限公司地面永久瓦斯抽放泵站及瓦斯发电站 灾害应急预案 1 编制目的 我矿地面永久瓦斯泵站及瓦斯发电站设备繁多，为及时、有效而迅速地处理瓦斯抽放泵站及瓦斯发电站出现的灾害事故，防止事故蔓延扩大，避免或减轻事故损失，并迅速恢复生产地目的，根据要求，特编制本灾害应急预案。 2 应急处臵基本原则 按照“组织协调，监督落实，有效防控”的原则对事故进行处臵。主要搞好协调组织救援力量，全力对事故的发生进行抢险救援；严格按照煤矿现场处臵预案的组织程序和抢险原则进行救灾抢险，预防事故扩大，进行有效控制。 3 组织机构及职责 3.1 组织领导 为避免事故的发生，及事故发生后快速有序的处理事故，降低事故损失。当地面瓦斯抽放泵站及瓦斯发电站发生灾害事故后必须立即成立应急处理指挥部，事故处理由公司应急救援指挥部统一指挥，指挥部成员的组成如下: 总指挥: 矿长 副总指挥: 总工程师安全副矿长机电副矿长 成员：经营副矿长安监科长生产科长设备科长机电副总通风副总调度室主任抽放队长党政办主任救护队队长矿医院院长等。 当发生重大事故后矿长、总工程师必须立即赶到矿调度室组织抢救，矿长是处理灾害事故的全权指挥者，矿长未到之前，由矿值班领导负责指挥。其他小组成员接到矿井发生灾害事故的通知后，必须立即赶到矿调度室，服从矿长的统一指挥，按照《预案》规定迅速组织或协助施工单位抢险救灾。各单位提供处理事故的资料，为领导制定决策提供可靠的依据。 3.2 指挥部职责与分工
1、在事故发生后，根据事故严重性报告立即按本预案规定的程序，下令启动本灾害应急预案。 2、负责向安监局报告事故情况和事故处理进展情况。 3、各应急小组在事故发生后，应立即按职责分工，赶赴现场组织抢险，并严密监视事故的发展，确保抢险人员人身安全。 4、事故处理期间,要求各岗位尽职尽责,联络渠道要明确畅通；联络用语规范,认真做好有关情况的记录工作。 5、全矿所有单位,对事故发生的部位、危害程度、人员伤亡、设施、设备损坏情况和事故处理经过一定要记录清楚，等待备查。 6、事故应急处理的终止：所有险情排除，恢复正常开泵抽放瓦斯及瓦斯发电正常为事故应急处理的终止点。 7、组织和提供事故恢复所需要的备品备故。组织事故恢复所必需的生产车辆。组织实施事故恢复所必须采取的临时性措施。 8、完成事故(发生原因、处理经过、设备设施损坏、人身伤亡和社会经济损失情况)调查报告的编写和上报工作。 4预防与预警 1、火灾事故的预防： （1）必须严格按照有关规定建立健全泵房及瓦斯发电站防灭火制度，并认真履行。 （2）泵房及瓦斯发电站附近20米范围内严禁烟火，严禁使用电炉、灯泡取暖。 （3）泵房及瓦斯发电站内所有的电器设备必须防雷击和防短路的保护装臵。 （4）如需从事电、气焊接时必须严格按照《煤矿安全规程》第223条规定执行。 （5）泵房及瓦斯发电站内禁止使用不阻燃的橡胶器具、塑料制品等。 （6）必须按规定安设消防管路和消防栓，并配齐灭火器和灭火沙。 2、机电事故的预防： （1）所有的电气设备必须安装使用过流保护和检漏保护，所有的电器设备坚决杜绝失爆，要经常检查电气设备的运转情况，对运转部位要加注润滑剂，避免因磨擦过热引起事故。 （2）严禁带电搬迁或检修所遇的电器设备。 （3）泵房及瓦斯发电站地面避雷设施必须保持完好可靠。雨季前，机电科及机电队要详细检查设施的完好情况，发现问题必须及时处理。
高抽巷与千米顶板长钻孔的瓦斯抽采效果分析 马堡煤业8203综采工作面回采期间瓦斯涌出量大，上隅角、回风流瓦斯超限，为了确保工作面回采期间的安全问题，需要对8203工作面瓦斯进行抽采。该工作面分别采用高抽巷和顶板水平长钻孔进行瓦斯的抽采，通过各自的抽采效果分析可知，采用顶板水平长钻孔治理瓦斯具有施工时间短，经济合理的优点，为类似条件的工作面瓦斯治理提供了一定的参考作用。 标签：高抽巷；顶板长钻孔；瓦斯抽采；效果 引言 在煤矿开采过程中，随着矿井开采深度不断增加，煤层瓦斯压力和瓦斯含量逐步加大，尤其是井筒深度达到800米以后，瓦斯压力更大，如何解决这一难题，采用高抽巷和顶板水平长钻孔是两种比较常用的方法。 其原理就是：首先提前施工一條瓦斯抽采专用巷道，当工作面在开采过程中，由于采动影响，上覆岩层出现大量的空隙和裂隙，邻近煤层及采空区的瓦斯在抽采负压的作用下沿裂隙进入高抽巷内，此时经抽采管路将高浓度瓦斯抽出，达到保障工作面的安全回采的目的。 1 工作面瓦斯状况 马堡煤业矿井核定产能为150万t/a，为高瓦斯矿井。其中8#煤层开采深度为+950～+1282m，该矿井相对瓦斯涌出量为10.1m3/min，绝对瓦斯涌出量为31.9m3/min。8203工作面经研究决定采用走向长壁后退式综合机械化一次性采全高垮落顶板采煤方法，经过相关权威部门鉴定，8#煤层自燃倾向性鉴定为Ⅲ类，为不易自燃，煤尘无爆炸危险性。因此设计采高平均为2.1米，走向长度为1130m，工作面倾向180m。倾角为8°～16°，在正常生产情况下日推进为2.5-3m左右。本区日产量平均约为1800t，风量为1446m3/min，回风流最大瓦斯涌出量为12.29m3/min。工作面顺槽采用“U”型通风方式。 2 采煤工作面瓦斯来源状况分析 根据矿井开拓开采、地质条件以及瓦斯来源分析等情况可知：马堡煤业矿井煤层赋存条件复杂，瓦斯涌出量大、来源多、分布范围广，应针对各涌出源采取多种抽采方法相结合的综合抽采方法。矿井瓦斯治理的重点应放在治理回采工作面和采空区瓦斯，同时也应考虑掘进工作面的瓦斯治理。其中，工作面治理瓦斯的重点应放在预抽本煤层瓦斯，同时抽采邻近层与采空区的瓦斯。 3 工作面瓦斯抽采方法 3.1 抽采方法选择原则
第五章矿井瓦斯抽放 第163条矿井瓦斯抽放系统的有关规定： 1、改扩建瓦斯抽放系统或两个独立矿井瓦斯抽放系统联合抽放时，矿要编制专门设计和安全措施，报集团公司总工程师批准。 2、改变瓦斯投放矿井的主干系统或采用新的抽放方法时，矿要编制专门设计和安全措施，报集团公司总工程师批准。 3、矿井瓦斯抽放系统的新水平和新采区的管路延长，由通风区提出措施，报矿总工程师批准。 4、抽放瓦斯的采区、工作面或掘进巷道的管路延长和拆除，由通风区主任工程师批准。 5、高、突矿井回采工作面邻近层瓦斯涌出量大于5m3/min的，15＃煤综放工作面瓦斯涌出量大于15m3/min的，必须建立抽放系统。新采区移交前，回采工作面投产前，必须完成抽放工程，具备投放条件。 6、矿井中个别瓦斯涌出量大的区域需建立局部瓦斯抽放系统时，矿编制设计和安全措施，报集团公司总工程师批准。 第164条瓦斯抽放管理： 1、凡是新安装的瓦斯抽放管路，都要进行漏气试验，试验时管内瓦斯浓度不得超过3％，负压不得低于30000pa,安装管路的漏气率不得超过每千米3m3/min。 2、瓦斯抽放管路应敷设在专用回风巷和尾巷内，其经过的路线严禁行车、供电，特殊情况下，如处理落山角瓦斯等，确需在行车、供电的巷道内敷设抽放管路时，要制定专门安全措施，报集团公司总工程师批准。 3、各矿要建立瓦斯抽放观测制度，至少每三天进行一次全面观测，并把结果填写在观测点的牌板上，每次观测都要按时填报抽放日报，报集团公司通风处。 4、各矿要设专人对抽放、利用管道进行经常性的检查，及时堵漏、放水、排除故障。主管瓦斯抽放的工程技术人员和区、队长，每月要对全矿瓦斯抽放系统进行一次全面检查，发现问题及时处理。 凡因巷道积水进入抽放管路，造成一个或几个工作面瓦斯抽放量大幅度下降的，从工作面尾巷或落山角第一次瓦斯超限起，即停止该工作面生产，直至巷道积水排完恢复正常抽放系统时为止。 5、在有自然发火煤层的采区或其上邻近层抽放瓦斯时，必须控制负压、减少漏风，并经检查和掌握co浓度和气体温度变化。 6、抽放工作面必须设置以下四种牌板： （1）工作面进度牌板;（2）钻孔（岩巷）位置牌板;（3）钻孔（岩巷）观测牌板;（4）工作面瓦斯检查牌板，设在工作面回风距机尾40m范围内，用以记录工作面进度，最后一个抽放孔（岩巷）号，尾巷、回风落山等处的瓦斯浓度等。 当采用走向高抽巷抽放时，只使用第（3）种牌板，其它可不使用。 7、抽放矿井应填报以下几种报表： （1）试漏气记录报表。 （2）钻孔施工记录班报。 （3）管路工程记录班报。 （4）钻孔观测记录班报。 （5）抽放泵站（含临时泵站）观测记录班报。 （6）瓦斯抽放日报。 （7）瓦斯抽放台帐，其内容包括：矿井瓦斯抽放量，各个工作面抽放量，各钻孔抽放量。 8、进入工作面尾巷的绝缘软管或其它联接抽放系统的软管。其断面不得小于被联接管路断
文件编号：RHD-QB-K6761 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 风井地面瓦斯抽放泵站投运安全技术措施标准 版本
风井地面瓦斯抽放泵站投运安全技 术措施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、地面瓦斯抽放系统简介 南山风井地面永久瓦斯抽放泵站安装3台抽放泵，其中2台型号为2BEP72型，抽放流量为 500m3/min；1台型号为2BEP60，抽放流量为300m3/min。计划运行2BEP72型抽放泵一台，为五2-33090采面上隅瓦斯抽放服务。另外2台作为备用。 二、投运的必要性 我矿井下-25水平现有的临时瓦斯抽放泵站使用3台2BEP42型瓦斯抽放泵，2台在用，1台备用，
单台抽放流量为150m3/min，抽出的瓦斯直接排放到矿井的总回风巷中。随着矿井开采深度的增加，瓦斯涌出量增大，而且根据矿井的生产规划，矿井计划开采二1采区，二1煤层为突出煤层，现有的临时瓦斯抽放系统不能满足将来矿井瓦斯抽放需求。为满足矿井当前及今后安全生产需求，决定投运地面瓦斯抽放泵站，实现应抽必抽和抽采最大化，保障矿井安全生产。 三、安全技术措施 （一）组织领导 矿井在调度室成立指挥部，负责地面瓦斯泵站投运期间的全面协调指挥。 总指挥：杨伟峰 副总指挥：张伟峰高贯兵高振江朱胜利 指挥部成员：李要芳郑寒星田志伟邓建锋董
建永刘海洋 地面瓦斯泵站现场指挥：高贯兵，成员：朱胜利李要芳刘海洋董建永 井下临时瓦斯泵站现场指挥：张伟峰，成员：高振江郑寒星田志伟邓建锋 （二）准备工作 1、地面抽放泵站的准备 （1）投运前， 试运行应不小于48小时，必须对瓦斯抽放泵，地面瓦斯抽放泵电器设备，供水及排水系统，抽放泵站防火系统进行全面排查。试运行时相关人员应认真观察抽放泵的运行情况，做好运行状况的记录工作，发现异常及时向调度室及值班领导汇报。 3、南山风井永久瓦斯抽放泵站计划20xx年3月25日投入运行。瓦斯抽放系统运行前，必须对瓦
一、瓦斯: 1、什么是瓦斯? 在煤炭开采的过程中,从围岩或煤层中涌入矿井内的以甲烷为主的有毒有害气体的总称.通常指甲烷。 2、瓦斯的成因与组成 是植物的残骸 ,在高温缺氧的条件下,由其中的有机物质发生化学分解而产生的。 所以凡是有机物构成的矿产地层中都有沼气伴生,如石油矿、岩盐矿等.同时沼泽地区也常有沼气的出现。一般情况下,炭化程度高的煤,沼气含量就大；而碳化程度低的煤其沼气含量就少。随着煤层愈深，其沼气含量亦增加。 3、瓦斯的爆炸性 1）、瓦斯爆炸的条件：1、空气中瓦斯的浓度在5%～16%。 2、空气中氧气的浓度在12%以上。 3、有650℃～750℃的高温火源且存在的时间大于瓦斯爆炸 的感应期。 2）、瓦斯爆炸的危害：1、爆炸压力当瓦斯浓度在9.5%时，爆炸的瞬间温度在封 闭的空间最高可达2650℃，在自由空间达1850℃。 2、爆炸波的传播当瓦斯浓度在9.5%～9.9%时的爆炸速 度最高。空间两端都是封闭的，传播速度最慢；两端都 是开放的，传播速度较快；空间一端是开放的传播速度 最快，可达200米/秒。 3、瓦斯爆炸的动力效应 ①产生高压和高温； ②将积存在某些地区的瓦斯冲击出来； ③使煤尘飞扬，可能造成煤尘爆炸。 二、抽排瓦斯的方法： 矿井抽放瓦斯是利用专门的管道将瓦斯排至地面，或井下的安全地点。其中利用机械抽出的通常称为抽放瓦斯；依靠气体本身压差或矿井通风总负压进行排出的，通常称为排放瓦斯。 抽放方法 1）按抽出的瓦斯来源分类： ①本煤层抽放瓦斯在开采工作时，瓦斯来自煤层本身 ②临近煤层抽放瓦斯由于地压活动，开采层的上、下相邻煤层内的瓦斯 涌入 2）按抽放与采掘的时间配合分类： ①预先抽放煤层瓦斯（预抽）形式在煤层采掘前就预先抽放煤层内的瓦 斯。 图1 图2 ②边采边抽瓦斯形式在回采或掘进工作的同时抽放瓦斯，适用于由采、