Mastercam应用教程
机械工业出版社同名教材
配套电子教案
第10章车床加工
本章主要讲述Mastercam Lath（车床）加工刀具路径。车床系统可生成多种车
削加工路径，包括Quick（快捷车削）、Face（表面车削）、Goove（挖槽）、Drill（钻孔）、Thread（螺纹车削）、Cutoff（切断）、C-axis（分度旋转轴）等加工路径
10.1 车床加工基础知识
车床加工系统的各模组生成刀具路径之前，也要进行工件、刀具及材料参数的设置，其材料的设置与铣床加工系统相同，但工件和刀具的参数设置与铣床加工有较大的不同。车床系统中几何模型的绘制方法与铣床系统中几何模型的绘制方法有所不同，只需用绘制零件图形的一半。在生成刀具路径后，可以用操作管理器进行刀具路径的编辑、刀具路径模拟、仿真加工模拟以及后处理等操作。
10.1.1车床坐标系
10.1.2刀具参数
10.1.3工件设置
10.1.1 车床坐标系
一般数控车床使用X轴和Z轴两轴控制。其中Z轴平行于机床主轴，＋Z方向为刀具远离刀柄方向；X轴垂直于车床的主轴，＋X方向为刀具离开主轴线方向。当刀座位于操作人员的对面时，远离机床和操作者方向为＋X方向；当刀座位于操作人员的同侧时，远离机床靠近操作者方向为＋X方向。有些车床有主轴角位移控制（C-axis），即主轴的旋转转角度可以精确控制。
在车床加工系统中绘制几何模型要先进行数控机床坐标系设定。顺序选择主菜单中的Cplane→Next Menu进行坐标设置。常用坐标有“+XZ”、“-XZ”、“+DZ”、“-DZ”。车床坐标系中的X方向坐标值有两种
表示方法：半径值和直径值。当采用字母X时表示输入的数值为半径值；采用字母D时表示输入的数值为直径值。采用不同的坐标表示方法时，其输入的数值也应不同，采用直径表示方法的坐标输入值应为半径表示方法的2倍。
车床加工中，工件一般都是回转体，所以，在绘制几何模型时只需绘制零件的一半外形，即母线。
螺纹、凹槽及切槽面的外形可由各加工模组分别定义。有些几何模型在绘制时只要确定其控制点的位置，而不用绘制外形。控制点即螺纹、凹槽及切槽面等外形的起止点，绘制方法与普通点相同。
几何模型
10.1.2 刀具参数
在“Job Setup”对话框中单击“Lathe Tool”按钮，或顺序选择NC utils→Def tools，“Lathe Tool Manager”对话框。在刀具列表中单击鼠标右键，打开的快捷菜单。该快捷菜单各选项的功能与铣床加工系统中“Tool Manager”对话框快捷菜单对应选项相同。
在采用不同的加工模组生成刀具路径时，除了设置各模组的一组特有参数外，还需要设置一组共同的刀具参数。车床加工模组的Tool parameters（刀具参数）选项卡。
车床加工模组刀具参数与铣床加工模组刀具参数的设置参数基本相同，只是车床加工模组刀具参数的设置中增加了“Coordinates”按钮。通过打开“Coordinates”对话框来设置刀具的Tool Oropn（原点）和Active Spindle（刀柄方向）。
“车刀设置”对话框及其快捷菜单
Tool parameters选项卡
车刀通常由Insert（刀头）Holder（刀柄）两部分组成。所以车床系统刀具的设置包括刀具类型、刀头、刀柄及刀具参数的设置。
1.刀具类型
车床系统提供了General Turning（一般外圆车削刀具）、Threading（螺纹车削刀具）、Grooving／Parting（挖槽／切断刀具）、Boring Bar（内孔车削刀具）及Drill／
Tap/Reamer（钻孔/攻丝／铰孔）等5类常用
刀具。“Custom”（自定义）选项来定义刀具。
2.设置刀头参数
在常用的车削刀具中，只有外径车削刀具和内孔车削刀具刀头设置参数相同，用于刀头参数设置的“Inserts”选项卡。
外圆车刀和内孔车刀的刀头参数中，主要需设置Insert Material（刀头材料）、Shape（形状）、Cross Section（截面形状）、Relief Angle（后角）、IC Dia.／Length（内切圆直径/长度）、Insert Width（宽度）、Thickness （厚度）及圆角半径等参数。所有这些参数可在相应的列表或下拉列表中选择。
外圆和内孔车刀的刀头选项
螺纹车削刀具刀头的设置内容有：Style（刀头样式）、Insert Geometry（刀头外形尺寸）和用于加工的螺纹类型。其中刀头样式可以在“style”列表中选取，当选取了刀头样式后，系统在Insert Geometry选项组显示出选取刀头的外形特征尺寸，可在对应的输入框中设置刀头的各几何参数。设置螺纹车削刀具刀头的选项卡。
切槽／切断车削刀具刀头的设置与螺纹车削刀具刀头的设置基本相同，主要包括style（刀头样式）和Insert Geometry（刀头外形尺寸）的设置。设置挖槽／切断车削刀具刀头的选项卡。
用于钻孔／攻丝／铰孔的刀具在“Tool Type”选项
组中提供了8种不同的类型，设置钻孔／攻丝／铰孔刀
具的选项卡。
螺纹车削刀具的刀头设置
3.设置刀柄与夹头
刀具不同刀柄（夹头）也不相同。外圆刀具刀柄的“Holders”选项卡，与螺纹车削刀具和挖槽／切断车削刀具选项卡基本一样，这三种车削刀具刀柄的设置中都需设置三种参数来定义刀具的刀柄：Style（刀柄样式）、Holders Geometry（刀柄外形尺寸）和Shan Cross Section（截面形状）。
内孔车削刀具刀柄的“Boring Bars”选项卡。内孔车削刀具刀柄的设置方法与外径车削刀具刀柄的设置方法基本相同，也需要设置“Style”（刀柄样式）和“Holder Geometry”（刀柄外形尺寸）。内孔车削刀具刀柄均采用圆形截面，不需设置。
用于设置钻孔／攻丝／铰孔刀具夹头参数的“Holders”选项卡。对于钻孔／攻丝／铰孔刀具的夹头只需定义其几何外形尺寸。
内孔车削刀具的刀柄设置
4.切削刀具参数
各种车刀参数的设置都是一样的，可以通过“Parameters”选项卡来进行刀具参数的设置。
Parameters选项卡主要包括以下参数的设置：
Program Parameters（程序参数）：Tool number （刀具号）、Tool Station number（刀具位置号）、Tool offsetnumber（刀具补偿号）和Tool back offset number（刀具返回补偿号）。
Default Cutting Parameters（切削用量）：刀具的车削速度及进刀量。
Toolpath Parameters（刀具路径参数）：切削深度、重叠量、停留时间及退刀距离等参数。
Coolant（冷却参数）：选择加工中冷却的方式。
Compensation（刀尖补偿形式）：设置刀具刀尖偏角类型。
设置刀具的参数
10.1.3 工件设置
在主菜单中顺序选择Lathe Toolpaths→Job setup选项，即可打开“Lathe Job setup”对话框。可以使用该对话框来进行车床加工系统的工件设置、材料等设置。
在车床加工系统中的工件设置除要设置工件的外形尺寸外，还需对工件的夹头及顶尖进行设置，单击Boundaries（边界）选项卡，出现“边界设置”对话框。
工件外形通过“Stock”选项组来设置。首先需设置工件的主轴方向，可以设置为Left spindle（左边）或Right spindle（右边），系统的默认设置为左方向。
车床加工系统其工件为以车床主轴为回转轴的回转体。
“边界设置”对话框
机械加工工艺基础知识 点总结 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
机械加工工艺基础知识点总结 一、机械零件的精度 1.了解极限与配合的术语、定义和相关标准。理解配合制、公差等级及配合种类。掌握极限尺寸、偏差、公差的简单计算和配合性质的判断。 基本术语：尺寸、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、尺寸偏差、上偏差、下偏差、（尺寸）公差、标准公差及等级（20个公差等级，IT01精度最高；IT18最低）、公差带位置（基本偏差，了解孔、轴各28个基本偏差代号）。 配合制： （1）基孔制、基轴制；配合制选用；会区分孔、轴基本偏差代号。 （2）了解配合制的选用方法。 （3）配合类型：间隙、过渡、过盈配合 （4）会根据给定的孔、轴配合制或尺寸公差带，判断配合类型。 公差与配合的标注 （1）零件尺寸标注 （2）配合尺寸标注 2.了解形状、位置公差、表面粗糙度的基本概念。理解形位公差及公差带。 几何公差概念： 1）形状公差：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度。 2）位置公差：位置度、同心度、同轴度。作用：控制形状、位置、方向误差。3）方向公差：平行度、垂直度、倾斜度、线轮廓度、面轮廓度。 4）跳动公差：圆跳动、全跳动。 几何公差带： 1）几何公差带 2）几何公差形状 3）识读 3.正确选择和熟练使用常用通用量具（如钢直尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、万能角尺等）及专用量具（如螺纹规、平面样板等），并能对零件进行准确测量。 常用量具： （1）种类：钢直尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、万能角尺。 （2）识读：刻度，示值大小判断。 （3）调整与使用及注意事项：校对零点，测量力控制。 专用量具： （1）种类：螺纹规、平面角度样板。 （2）调整与使用及注意事项 量具的保养 （1）使用前擦拭干净 （2）精密量具不能量毛坯或运动着的工伯 （3）用力适度，不测高温工件 （4）摆放，不能当工具使用 （5）干量具清理
金属切削加工安全须知 1、操作者必须遵守《工厂一般安全须知》，掌握《手动葫芦安全操作守则》。 2、操作者须竟专门技术培训，考试合格，取得《岗位操作证书》后，方能独立操作。 3、工作前要穿戴好规定的防护用品，禁止戴手套、围围巾、穿裙子、穿高跟鞋、赤臂、赤足等进行操作。头发长过肩膀者必须戴好工作帽。切削中，头、手不得接近切削面，不许在机床旁更衣。 4、开车前应检查工具、设备及防护、保险装置是否完好，电气设备外壳要接地，润滑系统要注油，清除床面上的无关物件和障碍物后，方可试车。 5、加工中，工件、刀具、夹具必须安装夹牢固，工具、量具等物品应放在固定位置，不准放在床面和转动部分范围内。所用扳手必须符合标准规格。 6、在机床运转中禁止擦拭、注油、调整、变速、检查测量工具尺寸和用手摸工件。清楚切屑要用钩子、刷子等专用工具，不许赤手拔拉或用嘴吹。禁止隔着机床的转动部分传递或拿取工件等物品。高速切削时，应戴防护眼镜，并设防护装置。 7、禁止用脚踩或用金属器具打、碰开关、手柄来代替手工操作，不许盲目板动手柄和任意拨弄别人的机器设备，工作结束后，手柄应放在空挡位置。
8、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全统一指挥，防止事故发生。 9、工作场所要整洁，物品堆放要稳固，不得防碍操作和通行，废料、切工作场所机床附近不得放置易燃物品，油液勿洒于地面，屑要及时清除， 严禁烟火。 10、工作中，精力要集中，不得边谈话边干活，离开机床要停车，突然停电时应关闭电源开关，并立即退出切削，使机床处于停电状态。电气设备有故障时应找电工检查，不得私自乱动。 11、禁止用擦机床的抹布擦手，禁止用湿手操作电钮和用抹布擦拭电气设备，禁止用压缩空气机吹除衣服、设备、工作台及地面上的铁屑等。 12、机床上、工作台上的照明电压必须是安全电压。工作完毕后要切断电源，清理现场，打扫卫生，做好接班工作。 13、在冬天，起动机床时，必须先开低速，转动10分钟后才能开高速。 14、搬运大型物件时，应戴帆布手套。 车床安全操作规程 1、操作者必须遵守《金属切削加工安全须知》。工作前要试车，检查机床各部位是否正常，以免自动滑落或不能停车。 2、在装夹工件时，应把变速手柄放在空档位置，以免自动开车发生事故。禁止卡盘扳手留在卡盘上。
普通车床安全操作规程 1、操作人员操作前必须按“三紧要求”穿好工作服,扎紧袖口,戴好安全帽和护目镜，长发要放入帽内，严禁戴手套。 2、启动车床前,操作人员必须认真检查机床各部件和安全防护装置是否完好、安全可靠,按规定加油润滑机床,并做低速空转运行2-3分钟,检查机床运转是否正常。如机床长时间未开动,先采用手动方式向各部分供油润滑。 3、装加卡盘、工件和车刀时要停机进行,装卸卡盘及大的工件、郏时,床面要垫木板。工件和车刀必须装夹牢靠,防止飞出伤人,工件装夹好后必须随时取下卡盘扳手。 4、用顶尖装夹工件时,要注意顶尖中心与主轴中心孔一致,不能使用破损和歪斜的顶尖,使用前将顶尖和中心孔擦拭干净,尾座顶尖要 顶牢。 5、加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要坚固牢靠,刹车不要过猛。加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径20~25倍,车头后面伸出超过300毫米时,必须加托架,必要时装设防护栏杆。 6、禁止把工具、具夹具和工件放在机床床身和主轴变速箱上。机床开动后,严禁用手触摸运动着的工件、刀具和传动部分, 严禁在车床运转中隔着车床传送物件。 7、改变主轴转速和进给量,装装卸工件,安装刀具,加油以及打扫切屑,必须停车操作。擦拭及清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手直接清
理,应使用专门工具清扫。 8、操作时,手和身体应与卡盘和拨盘保持一定距离。不准在机床运动时离开工作岗位，因故要离开时,必须停车,并切断电源。 9、换挡手柄的变换方法是左推右拉,如推(或拉)不动,不可用力猛撞,可用手转动一下卡盘，使齿与齿槽对准即可搭上。 10、机床运转时禁止测量工件,不准用手去刹转动的卡盘,用砂纸时,应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不准使用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。11、加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。 12、加工切削时,停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人，伸入床头棒料的长度不超过床头立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。 13、高速切削时,应有防护罩;当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 14、机床运转时,操作者不得离开机床,发现机床运转不正常时,应立即停车,请维修工检查原因,当突然停电时,要立即关闭机床,并将刀具推出工作部位。 下班时应关闭电源,清扫机床,加油润滑机床导轨,将溜板箱移至靠近尾架处,整理工具和物件,搞好环境卫生。 工作前的准备工作 1、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常
常用机械加工工艺术语（英汉对照） 1 工艺基本概念 一般概念 1.1.1数控加工：numerical control machining 根据被加工零件图样和工艺要求，编制成以数码表示的程序输入到机床的数控装置或控制计算机中，以控制工件和工具的相对运动，使之加工出合格零件的方法。 生产对象 原材料：raw material 投入生产过程以创新产品的物质。 主要材料：primary material; direct material 构成产品实体的材料。 辅助材料：auxiliary material; indirect material 在生产中起辅助作用而不构成产品实体的材料。 代用材料：substituent 在使用功能上能够代替原设计要求的材料。它具有被代替材料所具备的全部或主要性能。 易损材料：quick-wear material 在正常使用条件下，容易损坏或失效的材料。 废料：waste material 在制造某种产品过程中，剩下的而对本生产对象不再有用的材料。 型材：section 金属或非金属材料通过拉制、轧制或压制等方法所获得的具有特定几何形状截面的材料。 板材：plate 金属或非金属材料通过轧制或压制等方法而获得的各种不同厚度的板状材料。 棒材：bar stock 金属或非金属材料通过拉延、轧制工艺获得的圆、方、六角形截面的材料。 铸件：casting 将熔融金属浇入铸型，凝固后所得到的金属制件或毛坯。
锻件：forgings 金属材料经过锻造变形而得到的工件或毛坯。 焊接件：weldment 用焊接方法而得到的结合件。 模压件：molded parts 利用模具压制的工件。 冲压件：stamping 用冲压的方法制成的工件或毛坯。 合格品：accepted product;;conforming article 通过检验质量特性符合标准要求的制品。 不合格品： defective unit; non conforming article 通过检验,质量特性不符合标准要求的制品。 废品：discard 不能修复又不能降级使用的制品。 返修品：rewotking parts 通过修复或重行加工，质量特性符合标准要求的制品。 样品：specimen ; sample 用于材料试验分析，产品质量对照及商品宣传的单个或多个物品。 工件：workpiece 加工过程中的生产对象。 配套件 (配件)：fitting part 组成产品的零件、部件、标准件及元器件等的总称。 备品（备件）：spare part 储备待用的易损件。 附件：accessory 1) 供用户安装、调整和使用产品所需要的工具、检测仪表等，或为扩大产品使用功能所需的附属装置。 2) 随同主要文件一同制定或发出的有关文件。 零件：part 不采用装配工序而制成的产品。 部件：subassembly 由两个或两个以上的零件或由材料、零件等以可拆卸或不可拆卸的连接形式所组成
xxx企业标准 车床操作规程 xxxx发布 xxx实施 xxxxxxxx有限公司发布
前言 本标准根据公司《质量手册》的要求而编写的，是公司质量管理体系运行中的具体操作性文件，车床操作规程是指导操作人员安全、正确使用设备的第16个操作规程。 本标准由质量控制部提出。 本标准的相关内容由工艺责任工程师审核。 本标准由质量总监批准。 本标准起草部门：质量控制部 本标准主要起草人：xxx、xxx 本标准由知识管理室归口。
车床操作规程 Operation Rules of Lathe 1 目的 Objective 对车床的操作活动作出具体规定，使操作人员按规定操作，从而保证人身安全和设备完好。 2 范围 Bound 适用于各事业部车床的操作。 3 操作规程 Operation Rules 3.1 人员资质要求 操作人员应受过专业培训合格后，才允许操作，并熟悉了解所使用的设备结构和性能。 3.2 人员劳防要求 作业前应穿戴好规定的个人防护用品（工作服、工作鞋），严禁戴手套操作车床，女工必须戴好工作帽，头发压入帽内。 3.3 作业要求 3.3.1 操作前应认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2 ~ 3 分钟，检查机床运转是否正常。 3.3.2 装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好；车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。 3.3.3 车床运转时，严禁用手触摸车床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件；装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行；清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。 3.3.4 车床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 3.3.5 加工工件按车床技术要求选择切削用量，以免车床过载造成意外事故。 3.3.6 加工切削过程中，需停车时应将刀退出；切削长轴类须使用中心架（或跟刀架），防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不宜超过床头主轴之外，并慢车加工，当需要伸出时应注意防护和周边隔离。 3.3.7 高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在车床周围安装挡板使之与操作区隔离。 3.3.8 车床运转时，操作者不能离开车床，发观车床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭车床，并将刀具退出工作部位。 3.3.9 工作时，应侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。 3.3.10 工作结束时，应切断车床总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。 3.3.11 车床应装设局部照明灯，照明应使用36 V安全电压。 3.3.12 对加工好的工件应按规定整齐放在工位器具上，加工面不能落地。 4 检查和保养 4.1 设备日保养： 1）冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。 2）每天上下班时，操作工应按车床说明书要求在规定部位加机油。
机械加工工艺基础知识点 0总体要求 掌握常用量具的正确使用、维护及保养，了解机械零件几何精度的国家标准，理解极限与配合、形状和位置公差的含义及标注方法；金属切削和刀具的一般知识、常用夹具知识；能正确选用常用金属材料，了解一般机械加工的工艺路线与热处理工序。 一、机械零件的精度 1.了解极限与配合的术语、定义和相关标准。理解配合制、公差等级及配合种类。掌握极限尺寸、偏差、公差的简单计算和配合性质的判断。 1.1基本术语：尺寸、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、尺寸偏差、上偏差、下偏差、（尺寸）公差、标准公差及等级（20个公差等级，IT01精度最高；IT18最低）、公差带位置（基本偏差，了解孔、轴各28个基本偏差代号）。 1.2配合制： （1）基孔制、基轴制；配合制选用；会区分孔、轴基本偏差代号。 （2）了解配合制的选用方法。 （3）配合类型：间隙、过渡、过盈配合 （4）会根据给定的孔、轴配合制或尺寸公差带，判断配合类型。 1.3公差与配合的标注 （1）零件尺寸标注 （2）配合尺寸标注 2.了解形状、位置公差、表面粗糙度的基本概念。理解形位公差及公差带。 2.1几何公差概念： 1）形状公差：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度。 2）位置公差：位置度、同心度、同轴度。作用：控制形状、位置、方向误差。3）方向公差：平行度、垂直度、倾斜度、线轮廓度、面轮廓度。 4）跳动公差：圆跳动、全跳动。
2.2几何公差带： 1）几何公差带 2）几何公差形状 3）识读 3.正确选择和熟练使用常用通用量具（如钢直尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、万能角尺等）及专用量具（如螺纹规、平面样板等），并能对零件进行准确测量。 3.1常用量具： （1）种类：钢直尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、万能角尺。（2）识读：刻度，示值大小判断。 （3）调整与使用及注意事项：校对零点，测量力控制。 3.2专用量具： （1）种类：螺纹规、平面角度样板。 （2）调整与使用及注意事项 3.3量具的保养 （1）使用前擦拭干净 （2）精密量具不能量毛坯或运动着的工伯 （3）用力适度，不测高温工件 （4）摆放，不能当工具使用 （5）干量具清理 （6）量具使用后，擦洗干净涂清洁防锈油并放入专用的量具盒内。 二、金属材料及热处理 1.理解强度、塑性、硬度的概念。 2.了解工程用金属材料的分类，能正确识读常用金属材料的牌号。 2.1金属材料分类及牌号的识读： 2.1.1黑色金属： （1）定义：通常把以铁及以铁碳为主的合金（钢铁）称为黑色金属。
1、工作前应穿好工作服并扎紧袖口，工作时不准戴手套，发辫挽入帽内，严禁穿短衫、短裤、裙子、凉鞋或拖鞋。高速车削及车削脆性工件时戴护目眼镜。 2、机床使用前，不论发生何种不正常的现象，应立即停止使用，迅速切断电源，并进行检查和处理。 3、每天工作前应使主电机空转一分钟，随后机床各部位也作空转，使润滑油散布至各处。 4、各箱中之润滑油不得低于各游标中心，否则会因润滑不良而损坏机床。所有润滑点必须按时注入干净的润滑油。 5、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。 6、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。 7、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。 8、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头（床头箱）前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头（床头箱）后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。 9、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止由砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 10、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂深进去打磨。 11、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。 12、攻丝或套丝必须用工具，不准一手扶攻丝架（或拌牙架）一手开车。 13、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。 14、不许用手扼住卡盘刹车，不许用手清除缠在刀具或工件上的带状切屑，必须用铁钩清除，清除时必须停车。 15、主轴回转时在任何情况下均不得搬动变速手柄。 16、机床在切削过程中，操作人员的面部不得正对刀口，不得在刀架的行程范围内检查切削面。 17、毛坯或成品堆放整齐牢靠，不得过高，防止倒塌伤人。 18、机床使用完毕，须将电源切断，填写机械运转记录。
车床安全操作规程 一、实习学生进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。女生须戴安全帽.加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。 二、实习学生必须熟悉车床性能，掌握操作手柄得功用，否则不得动用车床. 三、车床启动前,要检查手柄位置就是否正常,手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。 四、工件、刀具与夹具,都必须装夹牢固，才能切削。 五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。 六、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必须垫木板。 七、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件,不准用手去清除切屑,不准用手强行刹车. 八、车床运转不正常,有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车,报告指导师傅. 九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。 十、工作结束后,应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电门，拉开墙壁上得电闸。
插床安全操作规程 1、插活前，要检查各部位就是否正常,加润滑油. 2、调整行程要合适，避免刀杆与工件顶撞。 3、工作中必须检查工件就是否压紧有无松动,用压板压工件时，螺丝不准伸出过长。 4、转动工件时，须先松开压板螺丝转动后上紧。 5、工作中，不准探头或伸手摸加工面及刀尖，手更不能放在螺丝压板上。 手工锻打锤安全操作规程 1、工作岗位固定、按次序把工具排好,以防碰伤。 2、工作前先着手检查工具，工具就是否有飞刺，锤头楔就是否牢固，以免飞出伤人。 3、打锤要准，不准打冷砧子. ４、大锤横打或轮打时、先瞧背后就是否有人. 5、打大锤严禁带手套. 6、大铲截料，料快掉时,移至砧边要轻打。 ７、经常请除砧上得氧化皮。 8、根据锻件形状,先选择火钳。 9、锻件要烧够温度,用火钳夹牢锻件，、防止飞件伤人
机加工安全操作规程 １、上岗前，必须穿好工作服,扣紧袖口，必须戴工作帽、戴护目镜，不准戴手套、围巾进行工作，毛衣必须穿在里面，以免被卷入机床旋转部分，发生事故。 2、未能了解机床性能或未经工作安排,不得任意启动机床进行工作。 3、工作前必须先把刀具、工件夹得牢固可靠。 4、卡盘搬手与刀架搬手用完后必须取下严禁带搬手运转车床. ? 5、不准把任何刀具、量具、工件及其她东西放在机床床面上或产生运动得部分。? 6、二人或二人以上,同在一台机床上进行工作时,必须分工明确,彼此照顾。特别在开动机床时,开车者必须向她人声明开车。?７、开车前必须注意下列事项： （1）用手试动车头、刀架、工作台、及其她运转部分,在工作时就是否会彼此碰撞,或受到阻碍。?（2)检查各手把就是否已放在一定位置。?(3)一切防护装置必须盖好,装牢. （4）不准把刀具先切在工件上再开车. ?（５)把开车前得一切准备工作做好后必须仔细检查一遍才能开车。?８、开车后必须注意下列事项: ?（１)不要用手接触工件、刀具及机床其她运转部分,身体也不要靠在机床上。?(2)不准用棉纱或其她东西擦拭机床与工件（必要时必须停车）。?(3）吃刀时必须缓慢小心，以免损坏刀具或机床.?（4）切削时头不要与工件太接近,切实注意,不可在正对切屑飞出方向来观察加工。 （5)机床运转时不可变换速度。 （6）切下之切屑（特别就是带状切屑)不要用手去清除,以免割破手指。
(7)如遇刀具断裂、马达、机床发生不正常音响或漏电及操作发生故障时,立即停车并报告生产负责人，及时处理。 (８)机床开车后，电机不转，立即关闭机床电源，以免烧坏电机。 9、工作时必须全神贯注,尤其在机床自动走刀时应特别注意,严禁不停车就离开工作地点. 10、工作完毕，必须整理好工具并把机床打扫干净,并对机床加油润滑。 铆工安全技术操作规程 1、各种大小锤得木把务必装紧,把上有裂痕者,应及时换掉；使用大锤，风钻等不准戴手套，并注意周围得安全。 2、在切料或断料时，切口正面切勿站人。 3、远距离递送白热铆钉时,应注意四周或过道中行人得安全. 4、受打击得工具必须预热，不可冷用。 5、使用剪板机时,不准把手伸到剪刀活动范围之内，不准用手摸刀刃，并时刻注意刀刃有无松动,以确保安全。 电气焊工安全操作规程 1、电焊( 气割、气焊）工必须经过体检，专业培训、持证上岗.工作前应穿戴好防护用品,认真检查电、气焊设备、机具得安全可靠性，对受压容器,密闭容器、管道,进行操作时，要事先检查，对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净。在容器内焊割要二人轮换，一人在外监护。照明电压应低于36 伏.
编号：SM-ZD-28989 车床加工安全技术操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
车床加工安全技术操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法。 二、经常注意机床的润滑情况，必须按润滑表规定进行润滑工作，必须保持油标线的高度符合要求。 三、工作中必须经常从透明油标中察看输往主轴承及床头箱的油是否畅通。 四、工作前必须束紧服装、套袖、戴好工作帽，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套操作。 五、不许在卡盘上，顶尖间及导轨上面敲打校直和修正工作。 六、用卡盘卡工件及部件时，必须将扳手取下，方可开车。 七、不许将加工工件工具或其它金属物品放在床身导轨
上。 八、在工作中严禁开车测量工件尺寸，如要测量工件时，必须将车停稳，否则会发生人身事故和量具损坏。 九、装卸花盘、卡盘和加工重大工件时，必须在床身面垫上一寸板，以免落下损坏机床。 十、在工作中加工钢件时冷却液要倾注在构成铁屑的地方，使用锉刀时，应右手在前，左手在后，锉刀一定要安装手把。 十一、机床在加工偏心工件时，要加均衡铁，将配重螺丝上紧，并用手扳动二、三周明确无障碍时，方可开车。 十二、切削脆性金属，事先要擦净导轨面的润滑油，以防止切屑擦坏导轨面。 十三、车削螺纹时，首先检查机床正反车是否灵活，开合螺母手把提起是否合适，必须注意不使刀架与车头相撞，而造成事故。 十四、工作中严禁用手清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，以免发生事故。 十五、严禁使用带有铁屑、铁末的脏棉沙揩擦机床，以
机械加工工艺过程基本概念 一、工艺过程的基本概念 1.生产过程和工艺过程 生产过程：由原材料制成各种零件并装配成机器的全过程。其中包括原材料的运输、保管、生产准备、制造毛坯、切削加工、装配、检验及试车、油漆和包装等。 工艺过程：在生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、表面质量、性质及相对位置等，使其成为成品或半成品的过程。如毛坯的制造(包括铸造工艺、锻压工艺、焊接工艺等)、机械加工、热处理和装配等。工艺过程是生产过程的核心组成部分。 机械加工工艺过程：采用机械加工的方法按一定顺序直接改变毛坯的形状、尺寸及表面质量，使其成为合格零件的工艺过程。它是生产过程的重要内容。 2.机械加工工艺过程的组成 零件的机械加工工艺过程由许多工序组合而成，每个工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀。 (1)工序工序是机械加工工艺过程的基本单元，是指由一个或一组工人在 同一台机床或同一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那 一部分工艺过程。 工作地、工人、工件与连续作业构成了工序的四个要素，若其中任一要素发生变更，则构成了另一道工序。 一个工艺过程需要包括哪些工序，是由被加工零件的结构复杂程度、加工精度要求及生产类型所决定的。如图1-36所示的阶梯轴，因不同的生产批量，就有不同的工艺过程及工序，如表1-4与表1-5所列。
图1-36 阶梯轴 表1-4 单件生产阶梯轴的工艺过程表1-5 大批量生产阶梯轴的工艺过程 （2）安装工件每经一次装夹后所完成的那部分工序 在一道工序中，工件在加工位置上至少要装夹一次，但有的工件也可能会装夹几次。如表1-5中的第2、3及5工序，须调头经过两次安装才能完成其工序的全部内容。 应尽可能减少装夹次数，多一次装夹就多一次安装误差，又增加了装卸辅助时间。 (3)工位工件在机床上占据每一个位置所完成的那部分工序 为减少装夹次数，常采用多工位夹具或多轴(多工位)机床，使工件在一次安装中先后经过若干个不同位置顺次进行加工。 (4)工步工步是加工表面、切削刀具和切削用量(仅指主轴转速和进给量)都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。 变化其中的一个就是另一个工步。 如图1-37所示车削阶梯轴Ф85 mm外圆面为第一工步，车削Ф65 mm外圆面为第二工步。这是因为加工的表面变了。有时为了提高生产率，把几个待加工表面用几把刀具同时加工，这也可看作一个工步，称为复合工步，如图1-38所示。
操作规程编号：YTO-FS-PD959 车床加工安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
车床加工安全技术操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法。 二、经常注意机床的润滑情况，必须按润滑表规定进行润滑工作，必须保持油标线的高度符合要求。 三、工作中必须经常从透明油标中察看输往主轴承及床头箱的油是否畅通。 四、工作前必须束紧服装、套袖、戴好工作帽，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套操作。 五、不许在卡盘上，顶尖间及导轨上面敲打校直和修正工作。 六、用卡盘卡工件及部件时，必须将扳手取下，方可开车。 七、不许将加工工件工具或其它金属物品放在床身导轨上。 八、在工作中严禁开车测量工件尺寸，如要测量工件时，必须将车停稳，否则会发生人身事故和量具损坏。
. . . . 机加工车间 安全技术操作规程 2016年7月
目录 一般性安全须知 (1) 设备安全操作规程 (2) 钻工安全技术操作规程 (3) 电焊工安全技术操作规程 (4) 车工安全技术操作规程 (5) 砂轮机安全技术操作规程 (6) 带锯机安全技术操作规程 (7) 钳工安全技术操作规程 (8) 托辊组装技术要求 (9) 托辊压装机操作规程 (10) 电火花数控线切割机安全操作规程 (11) 数控加工中心安全操作规程 (14) 数控车床安全操作规程 (17) 普通车床安全操作规程 (19) 数控雕刻机安全操作规程 (20) 平板硫化机安全操作规程 (22) 砂带磨板机安全操作规程 (23) 塑料粉碎机安全操作规程 (24) 注塑机安全操作规程 (25) 空气压缩机安全操作规程 (27)
一般性安全须知 一、凡厂内工作人员均须接受规定的安全教育，并进行考核，不合格者，不 得单独工作。 二、初来厂工作的工人，应规定一定熟悉期限，在此期间，生产组长和工厂 应对其安全负责，并随时指导工作。 三、上班前不得酗酒。 四、不论何工种，工作前均需详细检查自己所用的工具、设备，如有不良， 立即维修，禁止勉强使用。 五、工作前，必先注意周围环境，避免威胁他人安全。 六、工作中任何人不得与操作者闲谈，嬉闹、吵架等。 七、多人互相配合作业时，必须有专人指挥。 八、女工在车间（指有旋转机器和安全员认为必要的地方）工作时，必须戴 帽子。 九、工作中应穿规定之工作服及保护用品。 十、凡工厂之危险区域（储存危险品或易触电处），应妥设遮栏，并于明显 处设“危险”标志。 十一、凡易燃、易爆物品，各种仓库及容易引起火灾的场所附近，均需严禁烟火，并有明显标志。 十二、职工应予以救伤训练，熟悉烫伤触电及气体中毒等事故的急救方法。十三、厂内须有足够的消防设备及健全的安全组织。 十四、严禁擅自动用消防用具。 十五、各种机械须专人负责，不准擅自开动。特殊情况由公司领导批准。
机加工安全操作规程 1、上岗前，必须穿好工作服，扣紧袖口，必须戴工作帽、戴护目镜，不准戴手套、围巾进行工作，毛衣必须穿在里面，以免被卷入机床旋转部分，发生事故。 2、未能了解机床性能或未经工作安排，不得任意启动机床进行工作。 3、工作前必须先把刀具、工件夹得牢固可靠。 4、卡盘搬手和刀架搬手用完后必须取下严禁带搬手运转车床。 5、不准把任何刀具、量具、工件及其他东西放在机床床面上或产生运动的部分。 6、二人或二人以上，同在一台机床上进行工作时，必须分工明确，彼此照顾。特别在开动机床时，开车者必须向他人声明开车。 7、开车前必须注意下列事项： （1）用手试动车头、刀架、工作台、及其他运转部分，在工作时是否会彼此碰撞，或受到阻碍。 （2）检查各手把是否已放在一定位置。 （3）一切防护装置必须盖好，装牢。 （4）不准把刀具先切在工件上再开车。 （5）把开车前的一切准备工作做好后必须仔细检查一遍才能开车。8、开车后必须注意下列事项： （1）不要用手接触工件、刀具及机床其他运转部分，身体也不要靠在机床上。 （2）不准用棉纱或其他东西擦拭机床和工件（必要时必须停车）。（3）吃刀时必须缓慢小心，以免损坏刀具或机床。
（4）切削时头不要与工件太接近，切实注意，不可在正对切屑飞出方向来观察加工。 （5）机床运转时不可变换速度。 （6）切下之切屑（特别是带状切屑）不要用手去清除，以免割破手指。（7）如遇刀具断裂、马达、机床发生不正常音响或漏电及操作发生故障时，立即停车并报告生产负责人，及时处理。 （8）机床开车后，电机不转，立即关闭机床电源，以免烧坏电机。9、工作时必须全神贯注，尤其在机床自动走刀时应特别注意，严禁不停车就离开工作地点。 10、工作完毕，必须整理好工具并把机床打扫干净，并对机床加油润滑。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 卧式车床安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6647-97 卧式车床安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 适用机型： 1、普通车床：C613（1613Д），1613，CM6125，CG6125，C615（1615M），C616（1616），C616A（1616П），1616M，C6132A，1617，C6136A，C618，C618K（SK360），C618-1，C620（1Д62M），C620-1（1A62），C620-1B，C620-3（1K62），CW6140，CY6140，CM6140，CW6140A，CA6140，C6140，TA1620，MK53KC，CW6143，CM6150，C630（1Д63），CM6163，C630-1（1Д63A）C640（1A64），CW61100，111C，1602，SV18R，1N61，S1-200，S1-250，TR70B，SN400×2000，C650（1Д65），165，1670，EU-500，龟城3#。 2、铲齿车床：C8904，C8955（K96）。 3、其他非标准车床：
机械加工工艺过程的基本概念 第一章机械加工工艺过程的基本概念 ●学习目标 知识目标 1．能简单叙述船机制造的生产过程和工艺过程； 2．能正确描述船机加工工艺过程的组成部分； 3．能简单叙述生产纲领和生产类型的含义。 能力目标 1．会结合具体的加工实例分析其中的工序、安装、工位、工步及走刀的组成； 2．对不同生产类型的具体内容能选择合适的工艺方法。 第一节生产过程和工艺过程 船舶机器设备或机械产品进行制造时，将原材料转变为成品的全过程称为生产过程。它包括原材料的运输、保管与准备、产品的技术和生产准备、毛坯制造、零件的机械加工和热处理、部件及产品的装配、检验、调试、油漆包装以及产品销售和售后服务等。 一个产品的生产过程又可分为若于车间的生产过程。某一车间所用的原材料(或半成品)可能是另一车间的成品，而它的成品又可能是其他车间的原材料(或半成品)。例如，机械加工车间的毛坯是铸造车间的成品；机械加工车间的成品又是装配车间的半成品。船舶机器就是通过总装车间进行的部件装配、总装和调整试验才达到规定的性能和可靠性指标的。 比如船舶柴油机的生产过程中，柴油机的活塞、连杆、缸套、轴瓦、油泵油嘴及增压器等重要零部件和设备都是由许多专业厂分工协作完成的。这样做有利于专业化生产，可以提高产品质量和劳动生产率，并能降低生产成本。 工艺过程是指生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质，使其成为成
品或半成品的过程。它是生产过程中的主要组成部分，如铸造、锻造、热处理、机械加工和装配作业等工艺过程。而机械加32／．艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质，使其成为零件的全过程，它直接决定零件及产品的质量和性能，对产品的成本、生产周期都有较大影响。工艺过程不包括工件的运输、包装和贮存、生产准备、机床设备维修等辅助工作。 第二节机械加工工艺过程的组成 机械加工工艺过程按一定顺序由若干个工序组成，所以其基本单元是工序。每一个工序又是由安装、工步、工位和走刀组成的。 1．工序 工序是指一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。如对轴的外圆表面粗车后接着进行精车，则整个粗、精车外圆为一个工序；如果轴的生产批量大，宜先完成这批轴的粗车，然后再进行精车。由于粗、精车外圆中间有了间断，因此成为两个工序。划分工序的依据是工作地点是否改变和加工是否连续完成。 2．安装 在一道工序中，工件在加工位置上至少要装夹一次，有时也可能装夹几次，才能完成加工。安装是工件(或装配单元)经一次装夹后所完成的那一部分工序。从减少装夹误差及装夹工件花费的工时考虑，应尽量减少装夹次数。因此在生产中常采用不需要重新装夹工件而又能改变工件在机床上的位置以加工不同表面的分度夹具或机床回转工作台。 3．工步 在一个工序中往往需要采用不同的刀具来加工许多不同的表面。为了便于分析和描述较复
编号：CZ-GC-05912 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 车床加工安全技术操作规程 Safe technical operation rules for lathe processing
车床加工安全技术操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法。 二、经常注意机床的润滑情况，必须按润滑表规定进行润滑工作，必须保持油标线的高度符合要求。 三、工作中必须经常从透明油标中察看输往主轴承及床头箱的油是否畅通。 四、工作前必须束紧服装、套袖、戴好工作帽，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套操作。 五、不许在卡盘上，顶尖间及导轨上面敲打校直和修正工作。 六、用卡盘卡工件及部件时，必须将扳手取下，方可开车。 七、不许将加工工件工具或其它金属物品放在床身导轨上。 八、在工作中严禁开车测量工件尺寸，如要测量工件时，必须
将车停稳，否则会发生人身事故和量具损坏。 九、装卸花盘、卡盘和加工重大工件时，必须在床身面垫上一寸板，以免落下损坏机床。 十、在工作中加工钢件时冷却液要倾注在构成铁屑的地方，使用锉刀时，应右手在前，左手在后，锉刀一定要安装手把。 十一、机床在加工偏心工件时，要加均衡铁，将配重螺丝上紧，并用手扳动二、三周明确无障碍时，方可开车。 十二、切削脆性金属，事先要擦净导轨面的润滑油，以防止切屑擦坏导轨面。 十三、车削螺纹时，首先检查机床正反车是否灵活，开合螺母手把提起是否合适，必须注意不使刀架与车头相撞，而造成事故。 十四、工作中严禁用手清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，以免发生事故。 十五、严禁使用带有铁屑、铁末的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。 十六、操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时
车床工安全操作规程 1.0目的： 为提高车床操作人员的安全意识，保障安全生产，制定此制度。2.0范围： 车床操作人员 3.0操作规范： 1. 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。女工必须戴好安全帽，不得留长辫子，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。高速切屑和产生崩碎切屑时，要戴好防护镜,以防铁屑飞溅伤眼。 2．车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载试验2－3分钟，检查机床运转是否正常。 3．装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好；车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，轧头钥匙、套筒扳手要拿下。 4．机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。 5．机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹住转动的卡盘；用砂皮时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂皮操作，磨破的砂皮不准使用；不准使用无柄锉刀；不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 6．加工工件切削量和进刀量不宜过大，以免机床过载或梗住工件造成意外事件。 7．切削粗工件时，不能吃刀停车，如须停车应迅速将刀退出；切削较长工件须在适当位置放好中心架，防止工件甩弯伤人，伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。 8．工件、工具的固定要紧固，切削铜料要有断削装置，必须使用活顶尖，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 9．机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请检修工检查修理；当突然停止供电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位。 10．工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘。 11．工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，并将尾座和溜板箱退到床身最右端，清理安放好所使用的工、夹、量具，并擦清机床。 12．每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压（36V以下）。
机加工车间安全操作规程 机床工安全技术操作通则 1、操作者必须熟知所操作机床的结构、性能、原理和故障处理方法，必须持有工种操作证。 2、工作前，应按规定正确穿戴好防护用品，袖口要扎紧，不准围围巾、戴手套工作，女工发辫必须挽在工作帽内。 3、开车前必须检查各种安全防护、保险、电气接地装置和润滑系统是否良好，确认无误方可开车。 4、开车时应先盘车或低速空转试车，检查机床运转和各转动部位，确认正常后方准工作。 5、上、落工件要稳妥，尤其是笨重、异型工件，要与其配重工件配合好。 6、加工旧工件前，必须将有害物质清除干净。 7、操作时，应戴防护眼镜，并采取防止金属屑飞溅伤人措施，加工铸铁、铸铜等材料时应戴好防尘口罩。 8、机床开动后，刀具应慢慢接近工件，操作者应站在安全操作位置，避开机床运动部位和金属屑飞出方向。清除金属屑禁止嘴吹、手拨。 9、机床运转中，不准反向制动刹车，不准手触工件或刀具，不准越过运转部位传送物件。调整机床速度、运程，调整工、夹、刀具，测量工件，机床润滑及擦拭车床，均必须停车进行。
10、机床运行中，发现异常情况应立即停车，切断电源，然后进行检查，如属电气故障，应由电工处理。 11、机床开动后，不准擅离工作岗位，工作中途停止加工工件，因故离开工作岗位或中途停电，都必须停车、切断电源。 12、大型机床两人以上操作，必须明确主操作人统一指挥，互相配合。非主操作人不得下令开车。 13、原材料、半成品和成品摆放要稳固，对容易滚动的工件要垫稳，地面油污要及时清除，保持工作场地清洁畅通。 14、机床照明必须使用36V以下安全灯。 15、工作结束后，手柄、手轮放置空挡，切断电源。交接班时，必须把本班机床运转及安全等情况交代清楚，交接记录双方签字为据。