保定市鸿运电气设备厂装配工序操作规程
2010年1月26日
1工具、量具
1.1工具：套管搬手、活动搬手、尖嘴钳、扁嘴钳、克丝钳、剥线钳、压线钳、各种改锥、木锤、电烙铁
等。
1.2量具：盒尺、钢板尺、游标卡尺，蜂鸣器。
2安装前准备
2.1 装置内的元器件，凡是国家要求强制认证产品必须具有“中国强制认证”3C标志的合格品，选用时应符合本产品的技术条件，对于无需强制认证的产品，应提供产品的合格证及相关型式试验报告。
2.2 组装前应按图纸及技术条件对所选元器件、装置外壳、零部件等项目核对其规格、数量及相关参数是否与图纸相符，如不相符应由技术部门提出是否代用，并有相关的批准手续，否则不得进行装配。2.3装置前应熟悉图纸、技术要求及所要安装元器件的特殊需要（如果有）。
2.4目测元器件，有无损坏，如有损坏，不得使用。
2.5装配前应将装置内、外各部位，以及电器元件清理干净。运动装置应灵活可靠。
3 元器件的安装
3.1电器梁、支架、底板与壳体安装
3.1.1 低压装置内电器梁、支架、底板与壳体安装连接时，电器梁、支架、底板如采用电镀处理的，紧固点处只在壳体安装架侧一面加装接地垫圈（即爪型垫）。
3.1.2 装置内电器梁、支架、底板与壳体安装架连接时，如全部是油漆处理，紧固点处双面均加接地垫圈，以保证保护电路的连续性。
3.1.3装置的外操机构安装时，接地方式采用接地垫圈的方法以保证保护电路的连续性。
3.1.4 装置内所用黑色金属的紧固件(不锈钢紧固件除外），均要电镀件。电镀层应无脱落、变质、生锈等现状。不应使用煮黑件，紧固件不允许二次电镀或热处理，更不可使用未经任何电镀处理的紧固件。
3.1.5 装置内的接地装置要牢固，可靠。接地装置表面不得有沾漆，生锈等现象。必须要有明显牢固的接地标志。
3.1.6 装配电器元件需要重新调整尺寸时，应松开紧固螺栓，重新装配，不应敲击电器元件或金属结构梁、支架、底板移动尺寸，以免损坏电器元件及漆层，电镀层。
3.1.7 为保证元器件更换方便，配电箱及配电板上的元器件安装(包括导轨的安装)必须在安装底板上打孔并且套扣，以便于从正面直接可以更换元器件。
3.1.8导轨的安装
3.1.8.1 切割后的导轨必须是无变形、无毛刺、切口平滑。
3.1.8.2切割后的导轨长度应为：在保证元器件安装到位时，每一端都能露出导轨5－8mm。
3.1.8.3 导轨长度在320mm以内时，安装螺钉是2条，超过320mm时安装螺钉是3条，并且导轨长度每增加100mm安装螺钉增加1条。
3.1.8.4 导轨安装后应保证横平、竖直，并且牢固可靠不变形。
3.1.8.5紧固螺栓、螺母时，应用适当工具，不应打滑及损坏镀膜层，螺栓拧紧后露出螺纹2－5扣。
3.2电器元件的安装
3.2.1同一合同、同一种装置、同型号、同规格元器件必须组装定位一致。
术的书面技术要求为准。低压成套设备的电气间隙和爬电距离不小于GB 7251.1－200的规定。
3.2.3 发热元器件与电器元件，在装配时应保证不小于表3的规定距离。
3.2.4 装配电器元件应按产品使用说明书规定的安装条件，对于可能产生飞弧的元件，要充分保证电器元件的飞弧距离，不得随意改小尺寸。
3.2.5 在低压成套设备装配时,须手动操作的电器元件应安装在易于操作的高度上,其中心线不应高于2m。紧急开关器件的操作机构不应高于1.6m不低0.8m，滥测仪表不应高于2m。尤其是外部接线端子应位于地面安装成套基础面上方至少0.2m。
3.2.6装配按钮和指示灯时应按规定的顺序、颜色排列组合，如：启动按钮为绿色，停止按钮为红色；闭合指示灯为红色，断开指示灯为绿色；以板前为准。从左向右、由上向下、依次排列，特殊设计要求除外。
3.2.7电器元件及附件均应固定在电器梁、支架、底板上，不得使连线呈现出悬浮现象。元器件的安装应
到位，牢固可靠，不允许有自动脱落的现象。
3.2.8 装配电瓷、胶木易碎电器元件时，应加装橡胶垫，紧固用力适当，以免损坏。
3.2.9 装置时应按电器元件的实际位置、数量、规格装配，不得漏装、错装。在电器梁、支架、底板上固定电器元件使用的螺栓应按表4选择
表4 螺栓与安装孔的配合尺寸
3.2.10 装置内不接线的电器元件上的紧固件也应拧紧，不应有松动及遗漏螺栓的现象。
3.2.11 刀开关的接触部位应同期分、合、合闸时操作手柄不允许有机械应力现象出现，并且应到位准确（合闸瞬间，合闸到位、及分闸的瞬间应同步到位）
3.3 接地连续性
3.3.1 装置内主断路器或分支断路器、隔离开关、负荷开关或接触器的外壳框架是金属材料时，有接地标志，其接地线的截面按表5，选择相应截面的黄绿双色多股绝缘铜芯线，进行安装。
注：结构件不能用作PEN导体，用铜或铝做的安装导轨可以用作PEN导体
3.3.2 装置内接地（PE）或接零（PEN）支线必须单独与接地母线（PE）或接零母线（PEN）并联连接，原则上一个端子接一根线，并应留有2个端子备用。
注1）：金属软管不能用作保护导体。
注2）：PEN导线不需绝缘处理。
3.3.3 装置上带有门、盖板、底板遮板和类似部件，如果装有电压值超过42V压限值的电器元件时，应选择不低于2.5mm2的黄绿双色多股绝缘铜芯线或4mm2裸铜线与壳体做不间断地连接，其活动范围大于90°的开启位置，预留足够弯曲的裕度，也不宜过长。
3.3.4低压配电装置内所用的刀开关、断路器等电器元件的外操机构，接地点可采用接地垫圈，保证保护接地可靠，确保保护电路的连续性。
3.4 直观检查
3.4.1装置内电器元件固定牢固，不应有晃动现象，安装的电器梁要有足够的机械强度。
3.4.2安装后的电器元件应布局合理、端正、完整、清洁。
3.4.3 安装后的手动或自动操作的电器元件，机械传动结构不应产生误动作、卡阻、失灵等现象，操作方便，灵活。
3.4.4 刀开关触头部分调整完后应恢复产品的出厂要求（刀开关触头部分应涂轻质润滑油）。
3.4.5 所有运动部件及导电体间不应存留导物。
4 装置中辅助线路的配制
4.1 选线
4.1.1 辅助回路的导线应按要求选用“中国强制性认证”3C产品并有3C标志的合格品。
4.1.2辅助回路的导线截面在设计无具体要求的情况下必须按下述选用：
a）交流电源辅助电路应选用黑色绝缘导线，特殊设计需以主管技术的书面技术要求为准。
b)电流回路选用BV2.5 mm2和BVR2.5 mm2塑料绝缘铜芯线，电压回路选用BV1.5mm2或BVR1.5mm2
塑料绝缘我铜芯线，特殊要求除外，但要有完整的手续。
4.1.3 连接电子回路的绝缘导线及当特殊元件受位置限制和元件的端子需要焊接时，可采用更小截面的导线。
4.1.4 装置中采用过门排线时，固定点处的线束外层应缠绕尼龙螺旋管，并且每束线不能超过30根导线，用专用线束卡箍固定线束，线束卡箍卡紧时不能损伤导线的绝缘层,过门支架间线束应有充分余量，门开启以大于90℃为准。以防导线损伤的现象出现。（用专用线束卡箍固定线束无法实施时由技术作出书
面决定）
注：塑料卡大号：60根中号：30根小号：15根导线以下
4.2 导线的选色
4.2.1装置和设备的内部布线应一律采用黑色绝缘铜芯线，特殊设计除外。
4.2.2半导体电路选用白色导线。
4.2.3 保护导线的颜色必须采用黄绿相间双色标志，并且贯穿全程的导线，黄绿双色除作保护导体的识别颜色外不允许有任何其他用途。
4.2.4 如果需要标志多种颜色以区别多电路功能，按以下有关规定进行选色，依导线颜色标志电路。
a 黑色：装置和设备的内部布线
b 棕色：直流电路的正极
c 红色：交流三相电路的C相(L3)
d 黄色：交流三相电路的A相(L1)
e 绿色：交流三相电路的B相(L2)
f 蓝色：直流电路的负极
g 淡蓝色：交流三相电路的零线或中性线
h 白色：无指定用色的半导体电路
i 黄和绿相间的双色：安全用的接地保护线(PE)
j 红、黑并行：用双芯导线或双根绞线连接的交流电路
4.3 布线
4.3.1 装置内配线应按图施工，接线正确，配线整齐，清晰美观，绝缘良好，绝缘层无损伤，连接牢固，布线时要尽量减少涡流损耗的影响，在同一装置辅助回路中如果有不同电压等级、交流、直流、计算机控制线路时，线束应分别绑扎、分开布线，并且有明显标识。
4.3.2 辅助电路的布线应按图施工，应避开具有不同电位的裸露带电部件。发热元件或尖角的边缘敷设，导线不应自由摇晃，应采用适当支撑或固定在骨架支架上,发热元件或发出振动的元件上方的导线应严格控制，不得使用吸盘固定线束。
4.3.3 辅助电路的导线布置不允许靠近元件飞弧的方向，防止损坏导线绝缘层。
4.3.4 绝缘导线穿越金属结构件时，应有绝缘导体不被破坏的保护措施，例如加光滑衬套或橡胶护口。
4.3.5 如果交流回路的导线要穿过钢制金属隔板，则该电路的所有相线(包括中性线)均应从同一孔中穿过(板后接线时除外)。结束穿过金属板时，采取加装护套措施。
4.3.6 导线配置应与可动零部件保证有可靠的距离并加以固定。
4.3.7 装置内辅助电路导线的布置应使其在正常工作条件下不会发生内部短路现象。
4.3.8 导线的走向应力求简洁明显，保持横平坚直，不可交叉连接。
4.3.9 装置内同一走向的导线都要排成导线线束，应统一下料，一次排成(除跨接线)，以保证走线整齐美观。
4.3.10 同一批产品的装置内导线束线的走向与排列应保持一致，如果门板上装有电器元件时，线束应帖近电器元件的上方。
4.3.11 装置内连接互感器的导线线束应在靠近互感器的地方，线束引向互感器的上方，由互感器的上
4.3.12 配线时，应根据装置内电器的相互位置切割导线，尽量减少浪费。
4.3.13 导线分支同线束引出时，必须依次将每根导线做成慢弯，绝不允许使用尖嘴钳、克丝钳等有锐边尖角的工具，应用手指进行。
4.3.14 多根导线应用捆线或用尼龙扎带捆紧成导线束，线束应与结构架固定，水平固定时应不大于300mm间隔，垂直固定时就不大于400mm间隔，线束与结构条架的固定处，线束外层应采取保护措施。
4.3.15 每根导线两端应按电路图或接线图做标记，采用白色异型塑料管。使用要求如下规定：
a) 标记需订烫号码，字体清晰、牢固。
b) 标记的长度20-25mm，特殊内容需要加长的除外。
c) 标记的识读方向、从上向下、从左向右、必须靠近导线的端子。
4.4 接线
4.1.1 辅助回路导线的连接点应牢固、可靠、接触面良好、无虚接、不允许压在导线绝缘皮上及松动等现象，应具有防松措施，导线长度要留有一定余量，以便更改。
4.4.2 对导线接至螺栓接式端子时应按所需的实际长度，按表6所示的剥线长度用剥线钳剥去线端的绝缘层，单股导线不应有压扁的现象。
4.4.3 接至螺栓压接式端子需要煨圈压接时应剥掉绝缘层的导线端部用尖嘴钳螺栓紧固方向煨成内径比接线螺丝外径大0.5mm-1mm圆圈，圆圈的开始弯曲部分距绝缘层应有2mm间隙，导线线端的圆圈弯曲方向见图1。多股导线先将导线线芯拧紧，并且导线的端头部位应在圆圈的闭合处缠绕，然后进行搪锡处理。
(a)正确的 (b)不正确的
图1
4.4.4 辅助回路采用BVR导线连接时一律采用冷压接线片，冷压接线端子压接时必须使用相应的专用工具冷压钳。在辅助回路中使用UT接线片，应避免接线脱落；尽量使用管状、OT、IT接线片。
4.4.5 对导线接至插接式接线端子的，导线端部绝缘层剥去长度约为比冷压片接线端的长度长0.5mm-1mm，注意不应该将导线的绝缘的绝缘层插入接线端的插线孔中，以免造成导线接触不良；导线也不应插入端子过少，以致导线脱落而造成开路。
4.4.6导线冷压片应用专用工具压接在导线上
4.4.7 一般一个接线端子只能接一根导线，必要时允许连接二根导线，但不可以将两根导线同时压接在一个冷压片上，当需要连接两根以上的导线时，应采用过度端子，以保证导线的可靠连接。
4.4.8 辅助回路导线压接到主回路导线上时，应考虑到既不降低一次线连接的牢固、可靠性，又要保证二次线连接的牢固、可靠性。
4.4.9二次线接到一次母线上时，必需在母线上单独钻孔，用螺栓紧固到一次母线上。
4.4.10微型断路器的端子一次线用母排时，二次线的端头应使用OT冷压片冷压，搪锡处理后与母排同时安装在微型断路器的端子上。
4.4.11 每根导线两端之间不允许有接头。
4.4.12 导线弯曲半径（内径）不得小于导线直径的三倍，并应留有一般再接头的余量。
4.4.13 对预留给用户连接的导线应卷成螺旋形放在最后固定处的旁边，导线预留长度应满足在拉伸后连在预定连接处。
4.4.14 连接到发热元件（如管形电阻）上的导线应考虑到发热件对导线绝缘的影响，即在导线端部加瓷套管，瓷套管累加长度不得小于表3规定值。
4.4.15 辅助电路的导线连接需要焊接时，电烙铁功率应大于45W。半导体电路电烙铁不大于20W。焊接半导体元件时，电烙铁必须有接地保护。焊接部位先涂助焊剂，焊接时各点焊实，焊点均匀、圆滑、无尖刺、不允许虚焊、焊点处用酒精清理残余助焊剂。
4.4.16 接地线应接在有良好导电性能的固定接线柱上。
4.4.17 接线完成以后，应把全部接线电路，按照图纸，使用蜂鸣器进行一次校对。
4.5 其它
4.5.1 辅助回路的所有元件必须是我厂进厂检查合格品，安装后必须带原有出厂合格证，特殊元件应带使用说明书。
4.5.2 导线与元件之间，一般应用螺栓连接，但因使用特殊元件需要焊接时，也可采用焊接，焊接后，应加装端子与其它导线连接，焊接应按4.15进行。
4.5.3用以固定元器件的紧固件应拧紧无打滑及损坏镀层等现象，并应有防松措施，紧固后螺纹应露出夹紧帽2－5螺距，同一位置的螺栓规格应当一致，不接线的螺丝也应拧紧。（加平垫和弹簧垫圈）
4.5.4 辅助回路的紧固件及接线线卡等金属零件，必须经过表面处理。（不锈钢紧固件除外）
4.5.5 所有辅助回路的元件及与辅助回路相连的主回路元件，均应粘贴元件序号标志牌，并按安装接线图标明元件的符号和元件序号等，接线端子的安装要与设计图纸吻合，端子排一般由上而下（垂直布置时）或由左至右（水平布置时）顺序排列。
4.5.6 端子排的端子序号标注，至少有首末及每隔5个接线端子标注上一个序号，以便查找。
4.5.7 导线不允许承受减少其正常寿命的应力。（包括电应力、机械热力、热应力）
4.4.8 装置内部元件的安装与接线应使其功能不致由于相互作用（如：发热、电弧、振动、能量场）而受到损害。必须按照元件使用说明书的要求进行安装。
4.4.9 装置内不同极性的裸露带电导体之间，相与外壳之间的电气间隙和爬电距离应符合表1、表2的规定，如不满足时需加半绝缘套。
4.5 关于导线加工中冷压工艺规定
4.5.1 BVR多股导线端头与接线片连接，应采用冷压钳冷压连接的方法。
4.5.2冷压钳的使用
4.5.2.1 冷压钳要按照使用说明使用，要保持冷压钳的完整无损，不允许随意私自拆卸冷压钳的任何部件，保证其使用性能完好。
4.5.2.2 冷压连接时，冷压钳应自锁至压接到位，冷压后的连接要牢固可靠。
4.6.3 冷压接线片和导线的连接。
4.6.3.1 冷压接线片不允许二次使用。
4.6.3.2 导线端头应使用专用的剥线工具，不允许损伤线芯。
4.6.3.3 导线端头的剥线长度应比冷压接线片端头的长度长1至2mm。
4.6.3.4 导线端头应完全填入冷压接线片端头，冷压接线片端头的两侧应各露出不超过1mm的导线线芯。
5 主回路母线的配制
5.1电路导线按功能分类
5.1.1 主母线即汇流排包括：水平母线和垂直母线。
5.2分支线：电器元件与母线之间或电器元件与电器元件之间的连接线（矩形母线及绝缘线）。
5.2.1 开关设备中，主母线之间、母线与外壳间，母线与其它电器元件之间的电气间隙、爬电距离应符合表1、表2的规定。注：进线柜的水平母线、垂直母线、分支线、主电路接插件带电部件之间及其对接地金属件之间以及出线柜的水平母（主母线）的电气间隙和爬电距离在额定绝缘电压为380V至630V时应不小于25mm。
5.2.2 主回路母线截面的选择应考虑到短时间产生的机械应力、热应力及正常的温升，绝缘材料的老化和正常工作时产生的振动，不应造成载流部件的连接有异常变化。
5.2.3 中性母线及保护母线的选择
在单相两线制，单相三线制、三相四线制、三相五线制主电路中，中性线及保护线参照表7执行。
5.3主回路母线的加工
5.3.1母线的选用应表面光洁、平整，不应有明显的裂纹、折纹、起皮、凹坑、夹杂物及变形和扭曲现象。
5.3.2主回路母线截面的选择参照我厂2009年9月20日发布的<<导体载流量选用标准>>执行，如遇特
殊情况以设计图纸及主管技术的书面技术要求为准。
5.3.3 按图纸及工艺要求制作母线的加工、冲孔、划孔，搭接面应平整，无毛刺现象。
5.3.4 矩形母线的下料长度要根据设计图纸的设计要求，通过计算而决定。
5.3.5 母线下料后需经过平整后方可近一步加工使用，如需要手工平，整后母线表面不得有显著的锤痕、划痕、气孔、凹坑、起皮等缺陷。
5.3.6矩形母线加工孔的边缘不应有毛刺，要平滑整齐，以免影响搭接面积的大小。
5.3.7矩形母线的弯曲一般采用冷弯，如需加热弯曲的，温度不应超过表9的规定。
5.3.8 母线制作时应符合下列规定
a)母线开始弯曲处必须充分保证母线搭接面积的要求（母线开始弯曲处与搭接面的边缘应留有
充分的余地）；
b)母线扭转90°时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.5－5倍；
c)母线立弯、平弯最小弯曲半径应按表10执行。
d)多片母线的制作弯曲应一致。
注：a－母线宽度b－母线厚度
5.3.9 母线加工完成后母线表面应不允许有显著锤痕、裂痕、划痕、气孔、凹坑、起皮，等缺陷。
5.3.10 母线表面应涂黑色无光油漆，漆面应无流痕、无脱落，无起泡、皱纹等现象。母线涂漆界线应一致，搭接面不得粘漆。
5.3.11 母线的绝缘热缩套管用于电控配电装装置的汇流母排的绝缘，有优异的绝缘性能，其使用方法如下：
a)在没有特殊的技术要求的情况下，可采用统一黑色热缩套管；
b)根据电控配电装置内母线配置规格选用热缩套管；
c)使用加工配制热缩套管的工具选用热风枪；
d)使用热风枪配制热缩套管时应在轴向方向5cm距离外适当做匀速移动，待热缩套管收缩到位即
可；
e）母线配制热缩套管严禁采用热水加热的方法。
5.3.12并排母线的弯曲角度要一致，使用及其连接安装时，不应产生内应力。
5.3.13 母线的颜色应符合本规程4.2.4条的规定，搭接处不应喷涂颜色。
5.4 主母线的连接
5.4.1 母线连接处的接触面应平整、光滑，接触面应涂导电膏或有利于导电、防腐蚀的材料，连接长度
5.4.2 铜母线在搭接部位要求搪锡或镀银。
5.4.3 母线搭接时，螺栓两侧加平垫，螺母侧应加弹簧垫。为确保螺栓压紧后应露出螺纹2－5扣的规定，螺栓的规格按表11选用。
表11 螺栓的选用规格
5.4.4 母线安装时应便于紧固螺栓，水平安装时，螺栓应由下向上穿；垂直安装时螺栓应由柜内向柜外穿（以装置操作面为准）。螺母应置于维修侧，便于观察侧。
5.4.5 母线与母线搭接或母线与电器接线端子搭接，当采用螺栓连接时，用力矩搬手检查力矩值应符合表12的规定。
注：螺栓强度不应低于4.6级
5.4.6 装置内主电路及分支电路与电器元件的搭接面，母线与母线的搭接面均做搪锡处理。
5.4.
6.7 母线搭接螺栓的规格、数量及钻孔连接尺寸要求，按我厂2009年发布的<<矩形裸母线机械连接尺寸表>>中之规定执行。
5.4.
6.8 所有搭接处不应受到任何外加应力。
5.4.
6.9 搭接处的直流电阻不应大于同长度原金属母线直流电阻值的1.2倍。
5.4.
6.10 主回路配线时应考虑到导线接到辅助回路上时即不降低一次线连接的牢固性、可靠性，又要保证二次线连接的牢固性和可靠性。
5.5 主母线的安装相序的排列应符合表13的规定
注1：特殊情况下，如果按此排列会造成母线配置困难时，可不按表13的规定。
主回路中采用的两极和四级开关， N的位置若有说明时，按说明排列，若无说明时，则按左边为相线，右边为N线。
6 采用绝缘线进行主回路的连接。
6.1绝缘线一律采用单股或多股铜芯线，如设计有明确要求时使用BV－105耐热绝缘电线（阻燃线）导
线选择见表14、表15。
6.1.1导线在不同环境温度下载流量应按规定加以修正.
6.1.2电缆在空气中并列敷设时载流量应按规定加以修正。
6.1.3 在根据载注量选择导线时，同时要考虑到导线的机械强度。
6.1.4 绝缘导线的颜色通常选用黑色线，或采用4.4.2行选色。
6.1.5接地绝缘导线采用黄绿相间的导线。
6.1.6 对于多股绝缘导线两端应使用冷压接线片，线端的绝缘层与冷压接线片之间的距离不得大于1mm，冷压后应搪锡。
6.2 多股绝缘导线两端不使用冷压接线片时应搪锡。
6.2.1 锡锅使用时，锡应完全溶化成为液态。
6.2.2搪锡时要将焊锡液表面的氧化层清除。
6.2.3使用的焊锡，应为合格的产品。
6.2.4 搪锡前应在搪锡部位涂上助焊剂（松香水），助焊剂要涂的均匀不宜过多。
6.2.5 搪锡时为避免导线的外皮受到损坏，不允许焊锡表面接触到导线的外皮。
6.2.6 搪锡后应及时清除导线上的残余助焊剂及污垢。搪锡后的表面应是焊锡均匀光洁无毛刺，无污垢。
6.3 当采用绝缘导线作为一次线连接时，上一级电器元件的出线端子连接多路电器元件的进线端子时，连接方式只能是并接，不得串接与或跨接，如图2、图3所示。
图2错误接法
图3 正确接法
6.4在N，PE母线上安装的N，PE导线应按顺序安装不得随意安装。
7装配完毕的低压成套开关设备应进行自检项目如下
7.1 用以固定元器件的紧固件应拧紧无打滑及损坏镀层等现象，并应有防松措施，紧固后螺纹应露出夹紧帽2－5螺距，不接线的螺丝也应拧紧。（加平垫和弹簧垫圈）
7.2 检查装置内所安装的元件和材料型号和规格、性能参数与电路图一致，符合设计选用，元件的安装应符合制造厂说明书的规定，例如使用条件，需要的飞弧距离、拆卸灭弧罩需要的空间等应符合要求。
7.3 需手动操作的电器元件应安装在易于操作的高度上，其中心线不应于高于2m。紧急开关器件的操作机构不应高于1.6m不低于0.8m，监测仪表不应高于2m。尤其是外部接线端子应位于地面安装成套设备基础上方至少0.2m。
装及接线应使正常功能不致由于相互作用（例如发热、电弧、振动、能量场等）而受到损害或误动作，以及应便于维修和更换。
7.5 母线表面无可见锤痕，划痕、凹坑、起皮等缺陷；母线弯曲处不应有裂纹、裂口；加工平整、排列整齐。母线涂漆质量要求与装置表面涂漆要求相同，母线搭接面不得粘漆，搭接紧密，接触良好，有足够的持久的压力，但不得使用母线产生永久变形。
7.6 检查电气间隙和爬电距离
检验方法：使用游标卡尺或钢板尺装置内部所有带电部件与相邻外壳之间，相邻的不同相间，极间和具有电位差的相邻金属件之间的电气间隙和爬电距离应符合表1、表2的规定。
7.7 装置中安装的手动操作的电器元件应进行机械操作要求动作灵活，无卡阻或操作力过大现象，不应有故障现象发生。
7.8辅助回路应符合图纸（使用蜂鸣器进行一次校对）
8 铭牌
8.1每台装置必须装有铭牌，其位置在正面，安装要端正，平整，美观。
8.2铭牌必须包括
a 型号名称；
b 出厂编号；
c 额定电压；
d 额定电流；
e 额定频率；
f 出厂日期；
g 标准代号；
h 厂名或商标；
8.3 铭牌必须字迹清晰无法涂改，否则不得安装
9 将装置内、外清理干净，特别是易造成相间或对地短路和耐压击穿的线头、螺钉、螺母等物品。
10 所有元器件的合格证及说明书用塑料袋封装好，固定在装置内。
1 目的与范围
1.1 为了规范成套开关设备的安装与配制，加强统一性而制定本规程
1.2 本规程适用于交流频率不超过1000Hz额定电压不超过1000V直流不超过1500V户内正常使用的具有开启式结构或封闭式结构并带有固定式部件的低压成套开关装置，例如：XL动力配电柜（箱），GGD型交流低压配电柜、PGL型交流低压配电屏、JK型交流低压电控设备及类似非标低压成套开关设备及控制装置。
2 引用标准
Q/YGJYD612-2004 低压固定面板式成套开关设备
BD0.933.150 低压固定面式成套开关设备通用检验细则
BD0.973.001－104 高、低压成套开关设备通用工艺守则
3 辅助电路的线束超过60根导线时也可装入行线槽内，行线槽应以装配横平、坚直布置为宜。
4 为保证进线方便，配电柜安装时线端子时，应距离配电柜顶至少250mm配电箱的进线端子距离配电箱顶部也应留有充分的距离，在没有二层板定位的情况下，距离至少200mm。距离不能满足时，以主管技术员的书面设计要求为准。
注：进线端子是指：主进开关的进线端子，派接母排的进线端以及用于连接进线的专用接线端子
5 主回路母线的配制应以矩形母线连接为首要选择，特殊情况或条件不具备可考虑绝缘线的连接，但必须有主管技术的书面技术要求。
6 汇流排的间距为：当汇流排的截面为30×4以下（包括30×4O）时，汇流排的间距为40mm，当汇流排截面为30×4以上时，汇流排的间距为50mm。
7低压XL动力配电箱、柜、以正视为宜，装置内所装元器件的下方不低于0.2m的位置，根据电器元件的布置，上为N母线、下为PE母线，N母线应加装绝缘子处理，PE母线直接安装于竖梁上即可。特殊设计或条件不具备可考虑最下前为N母线，最下后为PE母线为宜。
1 目的与范围
1.1 为了规范成套开关设备的安装与配制，加强统一性而制定本规程
1.2 本规程适用户内正常使用的额定电压为交流不超过1000V，交流频率不超过1000Hz的三相电力系统作电能分配及电动机控制的抽出式成套开关设备，如GGK1、GCS、MNS系列低压抽出式成套开关设备的装配。
2 引用标准
Q/YGJYD613-2004 低压抽出式成套开关设备
BD0.933.153 低压无功功率裣装置通用检验细则
BD0.973.001－104 高、低压成套开关设备通用工艺守则
3 装配后的电器元件不应产生机械应力。
3.1 功能单元的抽出和插入情况，能用手直接或借助工具安全的将功能单元抽出或插入。（此时开关应断）
3.2 功能单元的连接位置、试验位置、分离位置和各个位置的机械联锁作用，不能因外力的作用而从一个位置改变到另一个位置
3.3 功能单元的主电路隔离插接件（包括进线和出线）应能跟随功能单元自动地接通和分离，辅助电路隔离插接件则可以是自动接通和分离，也可以通过手动来完成。
3.4 低压抽出式成套开关设备的功能单元，处于分离位置时，主电路插接件的裸露带电部件与垂直母线或静触头的距离不小于是20mm。
3.5 元件的安装符合制造厂说明书的要求。例如使用条件，需要的飞弧距离，拆卸灭弧栅需要的空间，这些安装要求便于维修和更换。
3.6 功能单元中互感器的接地线采用黄绿双色BVR2.5mm2塑料绝缘铜芯线与功能单元金属结构相连接。
3.7 功能单元插接件的插接部位应涂凡士林油。
3.8低压抽出式成套开关设备中功能单元一般采用绝缘线进行回路的连接。
3.9外接导线端子应安装在距基础面至少0.2m以上的高度处且为连接电缆提供必要的空间。元件的安
装及接线应使正常功能不致由于相互作用（例如发热、电弧、振动、能量场等）而受到损害或误动作，以及应便于维修和更换。
低压无功功率补偿装置装配操作规程
1目的与范围
1.1为了规范低压无功功率补偿装置的安装与配制，加强统一性而制定本规程
1.2本规程适用于交流频率不超过1000Hz额定电压不超过1000V户内正常使用的交流配系统中低压无功
功率补偿装置
2引用标准
Q/YGJYD615-2004 低压无功功率补偿装置
BD0.933.153 低压无功功率裣装置通用检验细则
BD0.973.001－104 高、低压成套开关设备通用工艺守则
3安装
3.1 装置中电容器的保护线的安装，应采用BV6mm2的导线将绝缘层除去然后将BV6mm2裸铜独股线安装到电容器的保护线安装柱上（串联安装），并将其余裸铜穿上绝缘层，并且在导线端头煨圈并安装接地母线端子排上。
3.2 低压无功功率补偿装置，以正视为宜，装置内所装元器件下方不低于200mm的位置，根据电器元件的布置，上为N母线、下为PE母线，N母线应加装绝缘子处理，PE母线直接安装于坚梁上即可。特殊设计或条件不具备可考虑最下前为N母线，最下后为PE母线为宜。
3.3 低压无功功率补偿装置，应在容断器的进线端开始采用绝缘线进行主回路的连接。
照明配电箱（配电板）装配操作规程
1 目的与范围
1.1为了规范照明配电箱的安装与配制，加强统一性而制定本规程
1.2 本操作规程适用于交流频率50Hz额定电压380、220V，直流电压220V以下，最大输入电流不超过100A，单个电路输出电流不超过63A，户内使用的照明配电箱（包括插座箱，计量箱）的产品。
2引用标准
Q/YGJYD614-2004 照明配电箱
BD0.933.153 照明配电箱通用检验细则
BD0.973.001－104 高、低压成套开关设备通用工艺守则
3 装配条件
3.1 为保证元器件更换方便照明配电箱，包括插座箱、计量箱，元器件的安装（包括导轨的安装）必须在安装底板上打孔，并且套扣，以便于从正面直接更换元器件。
3.2 导轨的安装孔是4－5mm，为保证工艺要求，安装镙钉必须使用M4×8
3.3 N与PE端子排的制做和安装
—低压照明配电箱、计量箱，插座箱，以门的开启方向为PE线端子排，另一方向为N线端子排；
—N、PE端子排应采用3×5的矩型母排制做，特殊情况可以有其它的选择；
－N、PE母线应采用M5×16内六方螺栓作连接方法，N、PE母线必须一孔一根导线连接，应按输出回路总数加2个孔作为备用，进线采用M8×16内六方螺栓作连接，每个N、PE母线上必须至少多出1个进线孔以备用；
－PE端子排的制做，应与N端子排不同必须制做成板凳形状以便安装。
3.4 安装完毕的元器件应与二层隔板无接触，并留有足够的安全距离，打开、关闭二层隔板应无阻碍。
3.5 当装置采取板后接线时，导线穿越金属底板时，应加装橡胶护口，并且有电位差的多根导线不得从同一孔中穿越。
3.6 制作完成后的母排，除汇流排和N、PE端子排这外的母排，应使用绝缘热缩套管进行绝缘处理。
3.7 汇流排和分支母排采用压铆的方法进行连接。
3.8 压铆连接应当选择适当的铆钉（直径为3mm，长度为6＋3，或5＋3）。
3.9 压铆连接当在专用的压铆设备上进行连接。
4.0 连接安装时，不应产生内应力。
化工工艺操作规程内容 Hessen was revised in January 2021
化工工艺操作规程的内容 一、工艺技术规程 1、产品概述 产品名称、化学结构式、主要理化性质。 产品质量规格、技术标准、包装运输方式、贮存期限。 主要用途。 原辅材料名称、规格及主要指标检验方法。 2、生产工艺过程 化学反应过程和生产流程图。 化工工艺路线及其基本原理。 主要化学反应及副反应。 主要物流的平衡及流向。 带有控制点的工艺及设备流程图。 3、生产控制技术 工艺控制点示意图。 各项工艺操作指标。 主要生产工序的控制方法,仪表控制、装置和设备的报警联锁。 4、物耗能耗指标 5、不合格产品的处理 6、安全生产技术 使用、产生有毒有害物质一览表。
易燃易爆工序一览表。 危险化学品的安全管理（贮存、运输要点）。 可能发生的事故及处理预案。 工业卫生和劳动保护。 7、环境保护。 三废排放示意图。 三废排放及其治理。 三废排放标准和现状对比。 副产回收的处理的综合利用。 8、劳动组织和生产管理 9、设备一览表及主要设备生产能力 10、仪表计量一览表及主要仪表规格型号 11、附录 有关理化常数、曲线、图表、计算公式、换算表。 二、岗位操作法内容 工艺编号岗位编号 1、岗位职责 2、本岗位工艺指标和操作指标一览表 3、本岗位制成品的质量标准或规格 4、原辅材料和其他材料规格、性能 5、本岗位的工艺流程图,本岗位和上、下道工序的关系。 6、生产操作方法与要求。
开车 开车前的准备、正常开车和系统开车操作。 停车 正常停车、临时停车、紧急停车和系统停车操作。不正常现象及其处理方法。 7、原始记录格式和记录要求 8、生产控制和分析 9、交接班制度、巡回检查制度和重点操作复核制度 10、安全生产 11、工业卫生和劳动保护 12、三废处理与环境保护 13、设备仪表一览表 14、计量器具及仪器仪表的检查和校正
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 变压器装配工安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1214-11 变压器装配工安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1．套装变压器线圈，必须使用专用起吊工具与行车工密切配合，并严格遵守起重工、挂钩工安全操作规程。起吊前应检查起吊工具是否完好，确实完好，方可起吊套装。 2．线圈套入铁芯时，严禁用人体站在线圈上代替重物压装。 3．在施行上铁轭插板整理时，使用的锤头要经严格检查，以防脱柄造成人身事故。 4．器具起吊时一定要将起吊工具放在设计指定的位置上方可起吊。 5．行车在起吊运行中，要注意鸣铃以示警告。起吊之工件不得左右摇摆，不准从施工人员头顶上通过。 6．器身进入真空罐焙烘时，堆码要注意安全，确认堆码可靠方可脱掉行车挂钩。真空罐所在场区应安
设通风设备，以排除有害气体。 7．开放真空罐门时，施工人员要全部散开至安全线外，以避免钢丝绳折断铁门倒下砸伤人体。 8．真空罐投入运行前，首先要检查真空干燥设备是否完好，方可开车。 9．开，关蒸气阀门时，操作者必须在阀门两侧操作开、关，以防蒸气泄漏伤害人体。 10．真空干燥设备进入正常运行时，值班人员不得离开工作岗位，严禁在干燥罐附近睡觉。 11．器身吊入油箱时，操作者严禁将头部和手伸入器身内部，以免砸伤。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
XXXXXX（产品）生产工艺操作规程1、产品概述 2、产品和原料的物化性质 2.1产品XXXXX 2.1.1、化学名称： 化学结构： 分子量： 2.1.2、产品的物理性质： 2.1.3、化学性质 2.2、原料的物化性质： 2.2.1、原料XXXX物化性质 2.2.2、原料XXXXXX物化性质
. . . . . 3、产品及原料质量标准：3.1、产品XXXXXX质量标准 外观： 3.2、原料质量标准：(例如) 3.2.3、环已烷
外观：无色透明液体，含量≥99.0%，水分≤0.02%。 3.2.4、三氯甲烷 符合GB4118—92一等品标准, 外观：无色透明液体，含量≥99.0%，酸度≤0.001%，水分≤0.01%。 3.2.5、硫酸 外观：无色透明液体，含量≥98%。 3.2.6、碳酸钠 符合GB210—92一级品标准， 外观：白色固体，含量≥98.8%，水不溶物≤0.1%。 4、生产工艺原理 5、生产工艺流程叙述 5.1、工艺流程叙述： 7、主要工艺控制点： 7.2、原料配比及生产控制点 （分工序叙述） 7.2.6、公用工程准备：
8、开停车操作：（例如） 8.1、开车前准备： 8.1.1、仔细检查各种设备、管道和阀门，是否漏气、漏料，管道是否畅通； 8.1.2、各阀门是否灵活好用，开关位置是否正确； 8.1.3、各泵机是否能正常运转； 8.1.4、仪表是否指示正确灵活好用。 8.1.5、空车时中间罐、成粉器试真空达到0.06MPa 以上； 8.1.6、备足各种原料，通知冷冻准备开车送冷冻盐水，做好开车记录； 8.1.7、放空冷凝器开启冷乙二醇水溶液进出口阀门，吸附器充填硅胶； 8.2、备料 8.2.1、在乙二醇水溶液罐E118、E117、E120中配制足量的30%乙二醇水溶液， 8.2.2、E118的乙二醇水溶液通过盘管用冷冻盐水降温到约00C用于冷凝器E111、成 粉器R116、真空泵前冷凝器E127、真空泵后冷凝器E130、集中放空冷凝器E152冷凝物料、中间罐R114物料的冷却、冷凝； 8.2.3、E117、E120的用蒸汽分别加热到约400C、80～850C备用； 8.2.4、在碱溶液罐V103中放入约4吨自来水，加入200kg无水碳酸钠，用P104打 循环配制成约5%的碳酸钠水溶液，经分析合格后，再用P104打到碱高位罐V113中备用。 8.2.5、原料、公用工程达到生产要求和规定指标后，往高位罐备足各种原料。 8.3、开车操作 8.3.1、合成工序： 1)、关闭反应锅放料底阀，打开反应锅冷凝器冷乙二醇水溶液进出口阀门，往冷凝器 中通冷乙二醇水溶液； 2)、从高位罐中放入1000L环已烷, 从高位罐加三氯乙醛，开动搅拌； 3)、打开反应锅夹套进出口阀门，往夹套内通80～850C的热乙二醇水溶液预热物料， 当物料温度达到600C以上时，开始自高位罐滴加二甲酯； 4)、滴加二甲酯时,控制滴加速度及调节反应锅夹套进出口阀门，保持反应温度76—
1 装配车间安全操作规程 一.试压要求 1.所有待试压设备必须按设计要求组装,不可遗漏锁紧件. 2.所有待试压设备必须按设计压力要求试压,不可超压试验. 3.所有试压仪器必须确保精准. 4.试压时试压人员不得离岗. 5.正压试验时放气不可朝向有人的方向. 6.波纹管等可变型设备应在专用工具保护下试压. 7.0.1MPa以上的压力容器需要由生产厂家试验并出具压力容 器合格证明文件后在按规程调试． 二.装配注意事项 1.上岗前必须穿戴好劳保用品. 2.及时清理设备前的油污. 3.不做超过自己体力所能完成的工作. 4.装配中当理论与实际有冲突时及时提出整改意见并在更正后在进行下一道工序. 5.使用打磨机时必须佩带护目镜. 6.需要使用专用工具的应做好随设备配用.
7.易碎品组装时要做到多观察在不受其它外力的情况下小 2 心安装. 8.石墨件组装时避免意外破损,石墨件组装时保证不受其它外力,联接板与电极间保证可靠的导电间隙,组装完成后测量电极与热室壁绝缘性. 9.装配中需要焊接的部件要在考虑后期变型的可靠性后在焊接,并保证牢固. 10.压力容器锁紧装置斜铁配焊时必须在-0.1MPa下对称配紧后在足个割齐配焊． 11.保证密封面的粗糙度不被破损,并在安装时保证清洁及密封垫的位置. 12.不使用护线破损的移动插排. 13.进行任何吊装时必须保证在安全的前提下进行,并要多观察是否会对其它人和物品造成伤害.吊钩用后应提升到2米以上. 14.设备调试前必须检查水压水量及回水是否正常. 15.项目负责人要做好所负责项目标准配置的合格证以及说明书的保存工作,并在项目调试完成后随设备使用说明书等交给用户. 三.工具使用注意事项 1.不使用存在安全隐患的工具.(如不带安全罩的角向砂
编号：SM-ZD-79528 清洗工序操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
清洗工序操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、配送组回收餐具下车以后，粗洗班班长安排工人对回收餐具进行入库，在进入车间时，以五箱为单位堆码。 二、推箱入库，一般要求推第三箱上部边缘处，以防箱子倒坍，在推箱入库过程中，如发现箱子轮子不灵活，应在清点以后拿出修理。 三、入库以后按箱为单位进行第一次清点，将清点结果与司机回收结果进行比较，如误差超过一箱，应及时与司机进行核算。 四、按“轻拿轻放”原则，将成码箱子分层整齐摆放，打开箱盖，以套为单位进行清点，当批数量误差如少于回收数量的1‰,要求车间主任将清点数填写在车间报表上，并及时向配送进行反映。 五、清点以后以类型为单位装箱，然后分区摆放，摆放时要求整齐有序。
六、粗洗前先开始在粗洗池中注水，注水过程中要求先加冷水，温度不得低于15度，加水深度以漫过热水管出水口为准。然后再注入热水，以防热量损失，在清洗前水温不得低于55度，不得高于75度。 七、注入热水深度最终于以不超过池子深度的2/5为准，然后在粗洗池中倒入消毒液与清洗剂。其中消毒剂的用量为1KG，清洗剂用量为5KG。所有掺量要求均匀加入，不得集中投放。 八、池子满水状态餐具投量不得超过1000套，要求在45分钟以内粗洗完成。 九、粗洗用水准备好以后再将箱中餐具倒入池中，注意入池时餐具破损，要求方向以平行池长方向为准，箱边最大程度接近水面。 十、粗洗过程中要求满足以下人体功效原则： 1. 效率最高原则。 2. 最小合理空间原则，要求人员就位满足必要工序动作活动空间为原则。 3. 运行路径最短原则，要求箱子的摆布合理，不至于因
轧辊装配工安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
轧辊装配工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．上岗前穿戴好劳保用品，开好班前会，讲当班工作 的安全注意事项。 2．拆装过程中注意做好确认制、联保制、必须有专人 负责指挥天车，防止违章指挥。 3．所使用的工具、用具、吊具完好无损，不得有油 污，防止使用过程中或吊运过程中滑落伤人。 4．工作现场必须用锯末铺撒，防止拆装过程中油污滴 落到工作现场滑倒伤人。注意箱体的油渍必须及时回收到 专用油桶内。 5．装配过程中，必须按章操作，各部部件必须坚固到 位，防止运转过程中甩击，发生设备及人身伤亡事故。 6．拆卸各轴承套箱部件，不许乱摆乱放，必须摆放整
齐，防止绊倒伤人。 7．检查轧机运转轧辊时，要站在机侧，不许戴手套触摸轴头，防止绞入伤人。 8．加油装配轴承套时，地面不许有油污和杂物，不许有易燃易爆物品。 9．修磨各种配件时，要遵守相关安全规程。 10．撞接手、轧辊、轴承箱时，操作者要站在轧辊运行方向两侧安全的地方。 11．轧辊堆放时，不准超过轧辊架高度，临时堆放不准堆两层，要单放，两侧用木头挤好。 12．拆装轧辊时不要站在轴承移动方向，以免挤伤撞伤。 13．使用电感应加热器时，应严格执行其操作规程，并找有关人员对加热器要定期检查，发现问题及时处理。 14．拆装现场，如必须动火，采取防火措施后，方可
配电柜装配安全操作规程 1、目的 为规范生产作业管理，防止或减少工伤事故的发生，严格要求配电柜一、二次线装配人员按照操作规程实施 2、适用范围 适用于生产车间配电柜一、二次线人员装配柜体。 3、职责 生产车间配电柜一、二次线装配人员必须按照本操作规程作业 部长、厂长、安全管理部、设备处负责监督与监管装配工执行本操作规范 4、安全操作规程 作业前 作业前应佩戴完好的劳保手套，工衣的袖口、衣领、衣服下摆扣紧，禁止穿高更鞋作业，要选择恰当的工具并检查工器具是否完好，如扳手的叉口磨的过大容易容易打滑，确保工具无缺陷或安全隐患，如工器具出现异常应及时到设备处进行维修更换，不得使用带病工具； 观察柜体的寸子、封板等较为锋利的物件以及清理柜顶的遗留物，如果需要进入到柜体内部作业时更应注意柜子里面的寸子、挡板、封板等以免将自己划伤。 确认工位周围的环境是否有不利于作业的妨碍作业的不安全因素，排除后方可作业，如果不能马上排除的及时向部长、设备处、安全管理部反应消除安全隐患后方可作业； 作业中 挂件在挂件的时候应先查看安装安全技术说明书，保证安全距离，在使用电钻打孔攻丝的时候，避免板子下方垫有电线或其他物品，工作前应检查电钻的手提把和电源导线，保持绝缘良好，应严格遵守电钻使用操作规程，此操作时不宜戴手套操作，钻头必须拧紧，开始时应轻轻加压，以防断钻，先对准孔后再开动电钻，禁止在转动中手扶钻杆对孔，操作中发现漏电现象，电机发热程度超过规定，转动速度突然变慢或有异声时，应立即停用，交给设备处检修。 制作铜排、线缆制作在制作铜排使用铜排加工区的设备时(砂轮机、切割机、铜鼻压接机、线槽切割机、多功能铜排制作设备等），应严格按照设备上张贴的SOP（安全作业指导书）进行操作，不得违反安全操作规程私自盲目操作，一根主线接线板只能接一个热风枪，使用热风枪时，严禁将风筒对着人或其他物体，如若周围有易燃易爆品严禁使用，当热风筒使用时或使
工艺安全操作规程 1
工艺安全操作规程 1.目的 为使污水、污泥处理工艺在受控的条件下得以有效控制和管理,保证生产过程的有效性,特制订本工艺规程。 2.适用范围 2.1 本规程适用于徐州创源污水处理有限公司睢宁污水处理厂的污水、污泥处理的工艺控制。 2.2 当进水水质COD cr≤150mg/l、BOD5≤60mg/l、SS≤150mg/l时,将导致工艺负荷过低,使工艺流程在低于正常负荷状态下运行,后续处理过程失去负荷基础,本规程规定的工艺过程控制不再适用,不能完全按本规程控制相应过程指标,仅需控制最终出水相应指标的处理质量达标。 1.职责 1.1生产部负责实施及现场的操作、记录。 1.2化验室负责化验分析各项项目、指标。 2.工作程序 4.1 工艺规程基本要求 1. 在工艺过程和结果的监控中,所要求的进水、曝气池、出水、脱水前污泥、脱水后污泥化验分析项目、指标及结论由化验室记录在<徐州 1
创源污水处理有限公司水质监测记录表>。 2. 在工艺过程和结果的监控中,所要求的仪表指示值由运行人员在本规程规定时间从现场仪表读取瞬时值并记录在相应工艺记录表格中。 3. 在工艺过程和结果的监控中,本规程所要求的其它项目由相应人员按要求记录在指定表格中。 4.2 工艺调整 当出现以下情况时,应进行工艺调整: (1) 工艺过程和结果中出现了不合格品时; (2) 关键工艺设备出现故障超过本规程允许限度,影响工艺有效性时; (3) 有特殊要求时; (4) 工艺过程出现明显异常时; (5) 停电时。 4.3 工艺调整应填报<工艺调整单>,按要求调整并作好记录。工艺设备的启停、工况调整、备用设备更换等操作由运行人员按<设备操作规程>执行。 4.4 工艺规程工艺概述 A2/O处理工艺主要包括预处理系统、生物处理系统和污泥处理系统三个部分。 预处理系统是借助物理法作用原理,采用机械阻隔及重力沉降方式来去除污水中大块漂浮物和可沉固体物。相应构筑物及处理设备有粗、细格栅及其设备、原水泵房及原水泵、曝气沉砂池及其设备。 生物处理系统是活性污泥法处理系统。由曝气池及其设备、污泥回 2
装配车间安全操作规程 一.试压要求 1.所有待试压设备必须按设计要求组装,不可遗漏锁紧件. 2.所有待试压设备必须按设计压力要求试压,不可超压试验. 3.所有试压仪器必须确保精准. 4.试压时试压人员不得离岗. 5.正压试验时放气不可朝向有人的方向. 6.波纹管等可变型设备应在专用工具保护下试压. 7.0.1MPa以上的压力容器需要由生产厂家试验并出具压力容器合格证明文件后在按规程调试． 二.装配注意事项 1.上岗前必须穿戴好劳保用品. 2.及时清理设备前的油污. 3.不做超过自己体力所能完成的工作. 4.装配中当理论与实际有冲突时及时提出整改意见并在更正后在进行下一道工序. 5.使用打磨机时必须佩带护目镜. 6.需要使用专用工具的应做好随设备配用. 7.易碎品组装时要做到多观察在不受其它外力的情况下小心安装. 8.石墨件组装时避免意外破损,石墨件组装时保证不受其它外力,联接板与电极间保证可靠的导电间隙,组装完成后测量电极与
热室壁绝缘性. 9.装配中需要焊接的部件要在考虑后期变型的可靠性后在焊接,并保证牢固. 10.压力容器锁紧装置斜铁配焊时必须在-0.1MPa下对称配紧后在足个割齐配焊． 11.保证密封面的粗糙度不被破损,并在安装时保证清洁及密封垫的位置. 12.不使用护线破损的移动插排. 13.进行任何吊装时必须保证在安全的前提下进行,并要多观察是否会对其它人和物品造成伤害.吊钩用后应提升到2米以上. 14.设备调试前必须检查水压水量及回水是否正常. 15.项目负责人要做好所负责项目标准配置的合格证以及说明书的保存工作,并在项目调试完成后随设备使用说明书等交给用户. 三.工具使用注意事项 1.不使用存在安全隐患的工具.(如不带安全罩的角向砂轮机) 2.功丝机台钻等用后及时清理废料. 3.用电设备用后及时断电. 4.使用行车必须按照行车的使用规程操作,禁止斜拉拖拽. 5.按吊绳的抗拉载荷规范使用. 6.工具用后及时归还到工具箱. 7.使用裁板机应严格按照操作规程使用,任何时候都不能将手
试压安全操作规程 一.在每天试压前先在试压泵内注满清水，清水温度5℃以上方可试压，防止清水内 有混污泥沙，注如水箱内以免堵塞管路。 二.检查压力表指针是否在零位，确定后，再试验一下试压泵是否压出水，有压力。 三.将试压的粉筒注满清水，固定在试压 架上，用螺杆缓慢压紧，压力要适当，防止筒体压变形 四.启动手压泵杆，待压力升到灭火器规 定兆帕保持一分钟，查看筒体有无残余变形，大于或等于6％的应报废，筒体泄漏 不允许补焊。 五.试压工作完毕后，必须将卸压阀打开将泵内清 水放干净，以免泵内机件生绣。
灭火器维修气密实验操作规程 一.把灌装好的贮压式干粉灭火器排 放在水温不低于5℃清水池内，水压 高出灭火器顶部50毫米，观察水面30分钟，没有气泡从水面冒出，证明灭火器没有泄漏为合格。 二.如果水面有气泡，观察是哪一具 灭火器从什么部位泄漏，及时取出修理，达到不泄漏为止。 三.将不泄漏的灭火器从水池中取出，
打好铅封擦洗干净，凉干，上出粉皮管，在灭火器名牌背面贴维修证，交检验员验收完后挂出厂合格证入库。 灭火器维修组装操作规程 一.各种灭火器拆卸后，将筒内药 剂清除干净后送试压组试压。 二.检修器头，疏通粉气，喷粉胶 管（达到三通）检查个部位胶垫是否老化开裂，上下压杆是否灵活自如，提把是否松脱，压把顶面是否有鼓包，
检修完毕后，试验好后穿好保险销打铅封。 三.把事先检修好的器头总程轻轻放入筒体内，压力表应和商标一个方向，总程放入筒体内，决不允许左右转动以免扭断粉气管，然后用手将压帽压紧。 四.把灭火器装在卡具上固定紧，用专用扳手，把压帽上紧，内扣式贮压灭火器应用专用螺杆扳手固定，上紧。 五.把上紧的灭火器从卡具上取下来，擦洗干净，该刷漆的刷漆等油漆干燥后贴维修证，等检验员验收合格的贴出厂合格证入库。
操作规程编号：YTO-FS-PD607 装配车间安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
装配车间安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 目的 规范装配作业流程，确保人身、设备和产品安全. 2. 适用范围 适用于本厂所有装配工位。 3.操作规程 ①打开工作台架上的电源总制; ②打开脚踏机上的电源开关开始工作; ③啤料前要检查公模是否对正; ④放好料手离开公模后才可以用脚踩动机器,不可大力踩动机器; ⑤将啤好的料取出公模时,脚不可以踩动机器; ⑥如遇到突然停电,应马上关好脚踏机电制,待电恢复后,再重新开机; ⑦如遇到啤好的料取不出时,应停止工作,并通知技术人员或管理人员处理; ⑧机器故障时,应通知管理人员,由维修人员负责维修,不可擅自动手。 4.注意事项
①初次操作脚踏机时,必须认真阅读本规程; ②工作时,必须将长发束绑好,衣袖扎好;勤剪指甲; ③使用剪刀或批锋刀时应注意安全; ④如有物料需添加润滑油时,要小心避免溅入眼睛; ⑤工作时,应集中精神,不可嘻笑打闹或东张西望,更不可打瞌睡; ⑥清理机器时应先关闭机器电源； ⑦不得违反安全操作规程。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
化工工艺操作规程的内容 一、工艺技术规程 1、产品概述 1.1 产品名称、化学结构式、主要理化性质。 1.2 产品质量规格、技术标准、包装运输方式、贮存期限。 1.3 主要用途。 1.4 原辅材料名称、规格及主要指标检验方法。 2、生产工艺过程 化学反应过程和生产流程图。 2.1 化工工艺路线及其基本原理。 2.2 主要化学反应及副反应。 2.3 主要物流的平衡及流向。 2.4 带有控制点的工艺及设备流程图。 3、生产控制技术 3.1工艺控制点示意图。 3.2各项工艺操作指标。 3.3主要生产工序的控制方法,仪表控制、装置和设备的报警联锁。 4、物耗能耗指标 5、不合格产品的处理 6、安全生产技术 6.1 使用、产生有毒有害物质一览表。
6.2 易燃易爆工序一览表。 6.3 危险化学品的安全管理（贮存、运输要点）。 6.4 可能发生的事故及处理预案。 6.5 工业卫生和劳动保护。 7、环境保护。 7.1 三废排放示意图。 7.2 三废排放及其治理。 7.3 三废排放标准和现状对比。 7.4 副产回收的处理的综合利用。 8、劳动组织和生产管理 9、设备一览表及主要设备生产能力 10、仪表计量一览表及主要仪表规格型号 11、附录 11.1有关理化常数、曲线、图表、计算公式、换算表。 二、岗位操作法内容 工艺编号岗位编号 1、岗位职责 2、本岗位工艺指标和操作指标一览表 3、本岗位制成品的质量标准或规格 4、原辅材料和其他材料规格、性能 5、本岗位的工艺流程图,本岗位和上、下道工序的关系。 6、生产操作方法与要求。
6.1开车 开车前的准备、正常开车和系统开车操作。 6.2 停车 正常停车、临时停车、紧急停车和系统停车操作。 6.3 不正常现象及其处理方法。 7、原始记录格式和记录要求 8、生产控制和分析 9、交接班制度、巡回检查制度和重点操作复核制度 10、安全生产 11、工业卫生和劳动保护 12、三废处理与环境保护 13、设备仪表一览表 14、计量器具及仪器仪表的检查和校正
编号：SM-ZD-70684 汽车装配工安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
汽车装配工安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 工作前的准备工作： 1、准备、整理好自己的工作场地、钳桌工作台等，以便安全和不间断地进行工作。 2、检查专用工具和设备的技术状况，禁止使用有毛病的，不适用的机、工具。 3、发现损坏的机、工具应及时修复和报修。 注：（上述三条适用于其它各工作） 工作时： 1、汽车拆卸前或解体必须进行外部请洗同时把车辆支顶好，不准在支撑点垫砖块或其它物件，必须使用安全的搁车凳或升降器，进入车下修理时必须塞好三角木，以防车辆移动。 2、拆除总成必须使用专用拆装架或专用起吊升举设备，在起吊和运送中，工件不得任意晃动，更不能在起吊工件下
面工作。 3、维修中，车辆里外、上下各部位、各工种要互相协调、避让、，以免发生意外。 4、拆卸汽车零部件要用专用工具、专用拉（压）器，不得用手锤凿子猛敲硬拆。 5、汽车装配工在提高质量的同时，要有高度的责任感，时刻不忘车辆运行安全。高度重视汽车安全及其所组成的各零部件的维修质量，严格执行修理技术标准，技术规范。 6、修理中起动发动机由上部主修工或班组长负责进行。发动前，首先检查几机油盘内的油面，散热器加足水，变速器空挡位置，拉紧手刹车。车下有人严禁发动：发动时，严禁直接供油。用摇手柄起动发动机，手指应在摇手柄一侧，由下向上提动注意反火打人。起动后，注意各种仪表工作是否正常。如需移动修理车辆位置，应由执照人员操作，严禁无证驾驶。 7、在地沟作业时，必须有齐全的照明设备。车下工作时必须垫有活动卧板，不准直接躺在池下工作。 8、不得用手伸入装在车上正在运转的（如变速箱等）机
装配钳工安全操作规程 1 范围 本标准规定了装配钳工的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于装配钳工作业安全技术操作。 2 规范性引用文件 《设备安全操作工艺规程》（TY.2700-004-2011） 《设备使用说明书》 3 规程要求 3.1装配钳工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性 能和维护方法。 3.2 非本工种人员不得随便操作。 3.3 熟悉工种危险源（或危害因素）。 3.4危险源（或危害因素）分析 3.4.1物体打击 3.4.1.1未使用专用工具。 3.4.1.2叶片变形飞出。 3.4.1.3扳手开口磨损严重，滑脱。 3.4.1.4螺丝刀打滑。 3.4.2触电 3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。 3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。 3.4.2.3设备总电源开关破损，漏电. 3.4.2.4设备启动按钮损坏，漏电。 3.4.3机械伤害 3.4.3.1操作中挤手、轧脚。 3.4.3.2吊物下站人。 3.4.3.3试验操作不当。 3.4.4起重伤害 3.4.4.1零件超高。 3.4.4.2吊具选用不当。 3.4.4.3作业区有障碍物。 3.4.4.4钢丝绳断股。 3.4.4.5抱闸失灵。 3.4.4.6吊具没挂牢。 4 操作方法 4.1工作前按规定穿戴好劳动防护用品。 4.2检查夹具、虎钳等是否有问题故障，活动扳手的活动部分不应有松动现象。 4.3所有工具的锤击部分均不得有毛刺与锐边，以防刺伤。 4.4用锤时，应检查锤头是否装牢，锤柄上的油污要擦净。 4.5打锤时不准戴手套及有色镜，注意周围情况，不要伤及他人。 4.6用油洗零、部件时，油盆应放在安全防火处。 4.7使用起重设备时，必须将吊物捆挂牢，不准歪拉、斜吊及超负荷，严禁使用报废的钢丝 绳与吊带，吊链。
装配工安全操作规程 1、因作业中兼做电焊、气焊工作的人员, 需经安技培训考试合格后持证上岗。 2、开工前要认真检查工具、设备及周围作业环境, 清除事故隐患后方可施工。 3、佩戴好劳动护具, 防止被灼热物或切屑伤害, 登船作业必须戴好安全帽, 系好安全带。登高作业2米或2米以上扎好安全带。 4、高空作业时不许在上面放重物。小物体必须随时清理, 不准向下投扔任何物体, 防止物体坠落伤人。 5、立体作业时, 不得擅自安装拆卸吊板、围栏、安全网等。 6、施工中使用风铲、砂轮等必须戴好防护眼镜; 使用手锤时不准带手套, 以防伤害自己和她人。 7、使用起重吊物时, 索具必须捆牢, 防止物件坠落。 8、在狭小仓室内作业时要保持良好通风和有人监护, 离开时必须将燃气带随身带出室外。 9,分段作业结束后, 在吊运或分段前必须清理好杂物, 对不能安装的活动件要固定好, 防止分段时杂物掉落伤人。
电焊工安全操作规程 1、电焊工属特殊作业人员, 必须持证上岗, 无证者不准操作。 2、作业前应检查电焊机是否完好。凡有走线架的现场, 电线均应放在走线架上。手把线需要经常检查, 不得有硬皮及老化现象。 3、用好防护用具, 高空作业系好安全带, 不准把电把线搭在身上, 不准在吊板上垫物作业。 4、雨天、雪天不得在露天从事焊接作业, 特殊情况下必须有可靠的绝缘防护措施方可作业。 5、容器内部与狭小舱室无人监护时不能施工。作业现场附近有易燃易爆物品时, 要及时清理或采取有效安全措施后才能施工。 6、在近火区域内, 夫经消防安全部门的批准不能施工。 7、不准触摸运行中一切电器设备, 换焊条时必须戴干燥手套。炎热天气施工中出汗水时要注意防止触电事故发生。 8、焊工作业完工后必须随时检查现场, 切断电源, 灭绝火种。
注塑 1、安全守则? 1.1物品危险、有害性说明 聚乙烯和聚丙烯物料本身基本无毒，职业接触无明显危害。在高温条件下，物质可能会挥发，蒸气可造成眼睛、呼吸道刺激。若形成粉尘，可能会划伤眼睛或造 成呼吸道轻微刺激。 1.2个人防护要求 1.31 1.32 ? 离至安全地带。 1.6特许作业审批规定 设备维修需动火时按《动火管理制度》执行相关审批程序。 2、工艺规程 2.1主要工艺技术参数 2.11注塑机ZT-1250工作系统最高压力为14.5MPa，最低压力为0.5—1.0MPa， 注射量45—12000g。
2.12注塑机HR-1600工作系统最高压力为17.5MPa，移动模板行程420mm，允许 模具厚度180—480mm。 2.2仪器设备检查和校准 按《设备巡回检查记录》进行检查和维护。 2.3质量控制措施 2.31注塑成型的起爆具壳体、安全帽、固定盖、尾翼外表应光滑平整、色调统一，不得出现明显飞边、毛刺、缺损、断裂等现象。 7.0MPa 3.124一个循环完成后打开安全门，由成品出口处取出制品，再关上安全门，机器将重复进入下一个工作循环。如需将注塑机停下，制药将开关拨动到“手动”位 置即可。 3.125采用全自动操作时，油泵电机启动和各参数设定与半自动操作相同，只需将选择开关拨至“全自动”位置。关好安全门，机器会按半自动动作顺序循环运行， 不需拉动安全门。 3.2注塑机HR-1600操作规程
3.21启动程序 3.211接通循环冷却水，检查供排水是否正常；接通整机电源，打开配电箱门， 接通所有回路电源，确认控制电脑开始工作。 3.212检查料筒上的热电偶是否紧固，确保正常后接通加热开关，调整至模塑设定温度。检查安全门系统动作是否正常，并在开机后检查安全装置是否起作用。 3.213在无料空转情况下，应以60rpm以下的速度进行试运转。 3.22操作过程 3.221把料筒电热的温度设定为使用料的合适温度，并等待料温达到设定温度约 按住注 3.4安全注意事项 紧急停机（异常）：生产过程中如出现冒烟、起火等异常情况时，当班操作人员应立即紧急停机,采取相应应急处置措施,并上报生产安全部。 生产故障排除指导说明:设备出现故障，应及时上报，并协助维修人员进行维修。 4、其他 4.1、手和脸部不得靠近喷嘴的尖端，任何液压装置断开时，不得启动油泵电动 机； 4.2、停水,雷击时停止生产。
目的：为了预防和杜绝装配作业中出现的安全隐患和安全事故，特对本公司装配作业的所有行为进行规范，特制定此规程。 范围：本公司装配作业的工种和场所 内容： 1.作业前的准备 1.1装配作业前班组长要组织相关人员对作业的内容及安全注意事项进行认真分析、作业中可能发生的安全风险进行评估和预防； 1.2进入作业现场必须穿劳动防护用品（工作服、安全帽、安全鞋、手套、防护眼镜、口罩、耳塞等）； 1.3作业前必须按照电气设备的安全操作规程仔细检查所使用的电气设备是否有正常完好，特别是电线有无破损、安全防护装置是否完备； 1.4使用特种设备的人员必须持有国家相关部门核发的特种设备作业操作证方可操作，否则严禁操作； 1.5作业前对作业过程可能出现的安全风险进行预评估，如果是动火、登高、具有燃爆危险的作业项目必须提报给安全管理人员，经批准并且采取必要的安全防护措施后方可开始作业； 1.6特种设备作业前必须按照设备点检的相关要求进行日常的点检； 2.作业中的事项 2.1装配工件的作业区域要充分考虑平台、起重机的作业半径，整台工件之间要保持1.5—2.0米的间距； 2.2滚圆的工件放置时底角必须固定防止滚动、倾倒，相同部件原则上同区域摆
放； 2.3由于作业高度需要，脚下踩踏之物必须坚固牢靠、防倾倒，登高作业（2米及以上）必须戴安全带，并且遵守高挂抵用的使用原则； 2.4登高所使用的梯子梯腿必须有防滑脚，V形梯开口中间部必须有固定防滑装置,直梯作业时必须一人在梯子下面监护； 2.5轴、轴套、销杆等嵌入式部件安装时，要注意手臂的安全严禁伸入部件运动半径内； 2.6使用液压等工具牵引、顶入工件作业时，固定一端必须坚固牢靠、运动一端必须支点平衡、正确。当千斤顶与地面水平运动时，插入的辅助套管与千斤顶管孔必须插入固定销固定后方可使用，严禁冒险作业； 2.7需要在产品内部装配时必须对产品周围的工件进行安全确认或做好防护，并安排一人在旁边监护方可作业； 2.8搬运较大工件时，容易扭伤身体所以要提前做好腰部和手脚部的活动，一般情况下使用吊装设备搬运为宜； 2.9吊装、转运产品时要对吊装索具进行认真点检，严格按照起重设备的相关规定操作，严禁违章作业； 2.10旋转的部件严禁戴手套触摸，防止身体部位卷入、烫伤等安全事故的发生； 2.11使用台钻时必须用专门的固定工装将待钻孔的工件固定牢固后，戴好安全防护用具然后才可以作业； 2.12作业结束后要按照“5S”的标准做好现场的整理工作； 3.职业防护 3.1作业中因敲击、震动等产生的噪声可能影响耳部，所以必须带耳塞； 3.2作业中因打磨、抛光等作业产生的粉尘容易造成尘肺病，所以必须戴防护口
本技术规范适合于公司从事机械装配作业之员工或技术人员一、作业前准备 1、作业资料：包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM 表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。 2、作业场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行，整机摆放与装配的场地必须规划清晰，直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。 3、装配物料：作业前，按照装配流程规定的装配物料必须按时到位，如果有部分非决定性材料没有到位，可以改变作业顺序，然后填写材料催工单交采购部。 4、装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。 二、基本规范 1、机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。 2、装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配过程中若发现漏检的不合格零件，应及时上报。 3、装配环境要求清洁，不得有粉尘或其它污染，零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所。 4、装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。 5、相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。 6、相配零件的配合尺寸要准确。 7、装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。 8、装配时原则上不允许踩踏机械，如果需要踩踏作业，必须在机械上铺设防护垫或地毯，重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。 三、联接方法 1、螺栓联接 A ?螺栓紧固时，不得采用活动扳手，每个螺母下面不得使用1个以上相同的垫圈，沉 头螺钉拧紧后,钉头应埋入机件内,不得外露。 B?—般情况下，螺纹连接应有防松弹簧垫圈，对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序逐步拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。 C?螺栓与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母1-2个螺距；螺钉在紧固运动装置或维护时无须拆卸部件的场合，装配前螺丝上应加涂螺纹胶。 D ?有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手，按规定拧紧力矩紧固。未规定拧 紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考《附表》的规定。 2、销连接 A ?定位销的端面一般应略高出零件表面，带螺尾的锥销装入相关零件后，其大端应沉入孔内。 B ?开口销装入相关零件后，其尾部应分开60°-90° 3、键联接 A. 平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙。 B. 间隙配合的键（或花键）装配后，相对运动的零件沿着轴向移动时，不得有松紧不均现象。C?钩头键、锲键装配后其接触面积应不小于工作面积的70%,且不接触部分不得集中于一处；外露部分的长度应为斜面长度的10%-15%。 4、铆接
装配工安全操作规程 1．工作前应先检查工具和及其用具是否完整，经检查后方可进行工作。 2．装配一定要按装配工艺流程进行装配，对组装前的零部件进行认真清点和复核。 3．合理选择装配工具和设备。 4．密封面的研磨一定要注意安全，衣袖要扎紧，大的工件一定要将工件压紧，方可操作，研磨结束后，一定要注意切断电源。5．大型产品装配在使用操作叉式升降机，吊车或相类似的设备及吊钩人员经过培训或专人起吊，起吊都应特别细心，所使用的吊运钢丝绳和吊钩都有足够的强度，以满足吊运的负载要求，并严格地限制在安全规定之内，工件必须夹牢。 6．对使用的工具和设备要进行维护保养，不完好的工具特别是电动工具，要具备安全性，损坏的要求及时修理。 7．装配好的产品要整齐堆放，进入试压区。 8．装配结束后，对周围的环境要进行清理，对安全生产，文明生产负责。
砂轮机安全操作规程 1.工作前先检查砂轮运转是否正常，防护装置是否牢固，待砂轮运 转稳定后方能使用； 2.磨工件时思想要集中，工件要捏紧，人不准对准砂轮，应站在砂 轮侧面操作，不准用力冲击砂轮； 3.薄壁砂轮禁止使用砂轮侧面； 4.一个砂轮不允许两个人同时使用； 5.砂轮上禁止磨削铜、铅、木、塑料等韧性物品； 6.调整和调换砂轮时，砂轮两侧面用纸衬垫，拧紧砂轮夹螺丝时要 用力均匀，并进行空转试验，砂轮机的挡板和工作台也要相应调整紧固与砂轮保持一定的距离。
铣工安全操作规程 1.工作前必须扎好袖口，禁止戴手套和围巾操作，间断和高速切 削时要戴好防护镜。 2.开车前应先检查油眼，加油润滑，并对机床详细检查，须开空 车运转一分钟后方可开始工作。 3.工作中要压紧工件，刀具要固定牢靠，铣削长轴等超出工件台 外的工件应该有支撑架支撑超出的部分。 4.转换刀具、工件、卡具、测量、变速等都必须待车停稳后进行。 在铣削中禁止开启任何防护装置和用手去触摸转动的刀具。 5.工作台上行程挡铁必须禁固牢靠，限位挡铁严禁拆除。 6.铣削应逐渐地进给，不许急剧变换进刀量和切削深度。 7.工作结束时，应做好机床清扫和交换接班工作。
要 作 业 工 序 基 本 操 作 规 程、钻机搬迁、安装
电动钻机 3.1钻前施工 1）根据电动钻机（ZJ50D或ZJ70D基础摆放要求平整井场。 2）井架底座、柴油发电机组、钻井泵底座基坑应设置在挖方上，若设置在填方上要 进行技术处理；基坑耐压强度应大于2MPa基础平面度误差不大于3mm 3）以井眼中心为基准，划出纵向和横向中心线及所有地面设备基础位置线。 4）按设计基础图要求建造摆放钢筋混疑土基础梁或摆放钢木基础等其他类型的基础。 5）按ZJ50D或ZJ70D设备安装摆放图划出设备安装摆放位置线。 3.2 搬迁 3.2.1搬迁准备 1 ）召开全队职工大会，进行合理分工，明确任务和质量要求，交待注意事项及安全要求。 2）准备好吊装设备的绳套、绑车的铁丝或绳索及其他用具。 3）零散物件归类放入材料房或爬犁并固定牢靠。 4）宿舍内物品应收藏好，需固定的固定，关闭总电源开关。 3.2.2搬迁 1 ）吊车到井场后指挥其停放在合理位置，按规定打好千斤。 2）按照分工，每台吊车为一组吊装设备。 3）设备吊装顺序： 前左右基座—后左右基座—起放底座人字架—绞车前、后梁—转盘梁—绞车—绞车动力机组—转盘驱动箱—转盘及万向轴—钻台铺板—井口机械化工具—钻台偏房—起放井架人字架—井架—天车—钻井泵—循环罐—高压管汇—SCR（MC（房—柴油发电机组—电缆槽—油罐—爬犁—材料房—值班房—石粉罐—野营房—其他 3.2.3安全要求 1 ）吊装、卸车时必须根据设备重量、尺寸选择安全系数高的压制绳套，绳套必须挂牢，起吊时设备上、设备下、起重臂吊装旋转范围内严禁站人。 2）吊装、卸车时必须有专人指挥，严禁盲目蛮干和违章作业。 3）易滚、易滑设备装车时要垫防滚防滑物并捆绑牢靠。 4）超宽、超长、超高设备运输中应采取相应的安全防范措施并做安全标志。 5）拉运设备的货车车厢内严禁乘坐人员。 3.3 钻机的安装 331 钻机主要部件之间的安装顺序(注：设备安装主要以宝石ZJ70D钻机为代表，其他不同结