第一章绪论
1.1 概述
水泥工厂设计是水泥工厂土建施工、投产后正常生产和未来发展的前提基础，最直接关系到水泥厂的投资成本和效益回报，具有至关重要的低位和意义。而水泥工厂设计的核心就是工艺设计，包括生产工艺流程的选择和工艺设备的选型及布置。
新型干法水泥生产经过多年的技术攻关和生产实践，在我国已经实现了5000T/D的国产化，并在投产后迅速达标。各设计院利用自己的核心技术优化烧成系统，能耗均能达到国际先进水平的。新型干法是以旋风预热器-分解炉-回转窑-篦冷机系统（既“筒-管-炉-窑-机”）为核心，使水泥生产过程具有高效、低耗、绿色环保和大型化、自动化的特征。同时有效降解利用生活垃圾、工业废渣和有毒有害废弃物，促使水泥工业实现清洁生产和可持续发展的战略目标。这在德国一些为发达国家已逐步显露。
我国水泥产量已经连续18年居世界各国首位，但产品质量不高、生产水平落后、污染严重的问题也十分突出，急需进行产业调整。新型干法水泥生产的水泥仅占水泥总量的55%，而发展国家都在90%以上。目前我国水泥生产企业有一定规模的近5000多家，国内十大水泥集团水泥产量仅达到全国总产量的23%，而世界十大水泥集团的产量占世界水泥总产量的1/3以上。另外我国的水泥散装率也非常低，2007年仅达到了40%，而世界发达国家水泥在上世纪60年代末就完成了从袋装到散装的改革，实现了水泥散装，散装率达到并保持在90%以上。因此，我国水泥工业的发展任重而道远。
经过5·12汶川大地震和国家大力发展西部的政策性引导，四川水泥出现了前所未有的火爆，国内水泥巨头纷纷在四川投产新生产线，随着大量中小立窑的淘汰，四川水泥资源配置正逐渐优化，步入良好的发展轨道。放到全国，中国水泥正发生着翻天覆地的变化。在2009年中国国际水泥峰会上中国水泥协会会长雷前治透露，有关部门正在酝酿制定水泥工业发展规划，推动产业联合重组将是主要内容之一。所以，中国水泥的前景值得期待。
1.2 本设计简介
本设计是5000t/d水泥熟料预分解窑烧成窑尾工艺设计，采用目前国内外水泥行业相对比较先进的技术和设备，特别结合我国原燃料条件，在设备选型上尽量考虑国产，最大限度的降低基建投资和能耗，同时又最大限度的提高产量和质量，做到技术经济指标先进、合理，生产过程绿色环保。
本设计采用4组分（石灰石、铝矾土、砂岩、硫酸渣）配料生产，因交通便利，离峨眉山市约12KM，铝矾土、砂岩、硫酸渣来源丰富、运距短，因此采用火车和汽车结合的运输方式。页岩配料仓底下设Centrex筒仓卸料器，以便湿物料的顺利排出。
本设计中石灰石的预均化采用圆形预均化堆场，相对矩形预均化堆场具有占地面积少、基建投资省、操作维护方便且均化效果相差不大等优势。其规模为φ110 m。石灰石矿山矿化学成分稳定，品质优良，均匀性好，全矿CaCO3 标准偏差只有3个台段超过3.0%，最大为3.5%，平均为2.25%。配料用石灰石存储圆库规格为1-φ8×18m，有效储量为1360t，实际存储时间为5.1h，能满足生产的正常进行。
原煤在预均化方式选择时亦采用圆形预均化堆场，原煤成分波动对外购煤而言质量很难预先控制，同时考虑到可能存在多点供煤，设置预均化堆场非常有必要。其规格为φ90m，有效储量为6207t。回转悬臂堆料机生产能力150t/h，桥式刮板取料机取料能力为60t/h。预均化堆场外设置一堆棚，作为原煤进厂的临时堆放地，也起缓冲作用。
生料磨采用TRM53.4的立磨一台，生产能力430 t/h，设有物料外循环系统。该生料磨2008年9月1日在辽宁富山水泥5000t/d生产线上投产运行，台时产量稳定在430 t/h，无论是产、质量均能满足5000t/d生产线的生产要求。
生料均化库采用IBAU库，规格为φ22.5×52m，存储量为18000t。IBAU库均化效果好、电耗低、操作维护简便。库内分8个卸料区，生料按照一定的顺序分别由各个卸料区卸出进入均化小仓(兼窑喂料仓)，均化作用主要由库内重力切割和均化小仓的搅拌来实现。且考虑到只有一台配套生料磨，为保证生产持续稳定，储量选择较一般生料均化库稍偏大。均化库底部采用固体流量计DLM6.5，控制进入入窑提升机生料量。
窑尾喂料采用国外进口的提升机，单段提升100m，布置紧凑，设备运转可靠，入窑生料采用申克皮带秤计量，计量准确可靠。
烧成系统采用带TDF炉的五级双系列旋风预热器。TDF炉完全能适应本设计所烧原煤（挥发份为25.30%），如果以后燃用较低品味的原煤，可以通过加长分解炉出口与C5级旋风筒的连接管道来保证煤的完全燃烧。窑尾预热器采用4-2-2-2-2组合，预热器规格：C1：4-φ4.7m，C2：2-φ6.5m，C3、C4：2-φ6.7m，C5：2-φ6.8m。TDF分解炉规格为φ7.4×27m，回转窑为φ4.8×72m，斜度为3.54%，正常运转转速为3.5r/min。窑头选用PYROJET多通道燃烧器和LBT36356NC-Ⅲ型空气梁推动篦式冷却机，保证窑头煤燃烧形式的最优化和熟料的冷却，降低能耗。窑炉燃料比为40%与60%。窑尾废气处理采用低压长袋脉冲收尘器，降低粉尘排放和保护环境。
熟料储库采用单帐篷库，规格：φ60×40.6m，有效储量为12520t。单库工艺布置更简洁，便于维护。同时设有一2000t的黄料库，规格为φ8×13m。在熟料库与水泥制成车间之间设有一规格为35×200m的矩形熟料堆场，储存过剩的熟料，以保证生产的连续进行，同时也可以直接销售熟料。煤磨系统采用现今比较成熟的立磨系统：立式磨+袋收尘。根据本设计选用HRM2200立磨，处理量45t/h，通过风量为120000m3/h，入磨粒度≤50mm，出磨粒度为200目筛余<20%，入磨水分<10%，袋收尘器为FGM96-2×10(M)，处理风量为110000 m3/h。原煤经稳料仓下的全密闭定量给料机给立磨供料，热风从窑头篦冷机抽风。该方案较前者节省了投资设备，减少了建筑占地面积，并且操作简单稳定，充分利用了余热。此设备搭配方案在都江堰拉法基水泥厂从投产效果看，振动极小，运转平稳可靠。设有煤粉仓2个，1个放置于煤磨车间为分解炉供煤，一个放置于窑头车间为回转窑供煤。窑头和分解炉喂煤采用申克科里奥力秤计量。
本设计原料矿渣和石膏含水量分别为8%和4%，因此选用φ2.4×18m的回转烘干机两台用以烘干原料，处理量为24.4t/h，初水分≤10%，终水分≤1%。烘干热耗5780kg/kg水
采用8座水泥圆库存储水泥，规格为φ15×30m的平底库，有效容积4720m3，4个卸料口，单库储量7786t。围绕水泥库两边分别为散装车间和袋装车间，袋装车间采用4条BX-8WY型八咀回转包装机包装水泥，台时产量为80~100t/h,完全能满足生产的要求，并设有电子校正称、破包机及破包清理等装置，具有称量精度高（袋误差为±0.1kg）、密封性能好、扬尘小、自动化程度高及操作简便等优点。
全厂布置复合当前主要采用的集散控制布置，在窑中旁修建生产控制楼，包括中央控制室、化验室、物检室、分析室。中控采用施耐德的Quantum和Momentum PLC控制系统控制，行政办公楼布置在进厂主大门旁，离生产区较远，风向玫瑰图的上风区，工作环境较好。
设半露天布置总降压站1座，分别向厂区和矿山供电。
设置给水处理系统满足生产生活需要。生活、消防给水管网和生产给水管网皆设计为环状管网。设置污水处理场对生活污水、生产废水进行处理。办公楼、生产楼采用中央空调机组调节空气流量和温度；电气室、变电所、总降压站等处采用柜式空调机调节空气流量和温度。
设计全厂收尘器均为袋收尘器。最大限度地保护当地的自然环境，对环境的污染降到最小。
设计是工厂建设的灵魂，工艺设计是工厂设计的主要环节，是决定全局的关键。工艺设计的主要任务是确定生产方法、选择生产工艺流程；确定生产设备的类型、规格、数量，选取各项工艺参数及定额指标。本次设计根据现代新型干法的发展趋势，结合国内同类型的新型干法水泥生产线的设计，采用了目前比较先进的生产工艺和技术装备，进行技术经济综合分析，切合实际，经济
合理，选择最合适的熟料烧成车间工艺布置流程。设计力求做到“清洁生产”，并且节约能源、提高生产效率、产品质量和劳动生产率，使水泥生产向集约化、高质量的现代化工业方向发展。第二章原料与燃料
2.1 原料的质量要求
2.1.1 水泥原料（普通硅酸盐水泥）
原料的成分和性能直接影响配料、粉磨、煅烧和熟料的质量，最终也影响水泥的质量。水泥的原料应满足以下工艺要求：
1）化学成分必须满足配料的要求，以能制得成分合适的熟料，否则会使配料困难，甚至无法配料。
2）有害杂质的含量应尽量少，以利于工艺操作和水泥的质量。
3）应有良好的工艺性能，如易磨性、易烧性、热稳定性、易混合性等。
表2-1 原料化学成分（%）
1
凡以碳酸钙为主要成分的原料都叫石灰质原料，是水泥生产中用量最大的一种原料，一般生产1吨熟料约需1.2~1.3吨石灰质干原料。
本设计采用的石灰石各项指标都达到了一级品（CaO>48%, MgO<2.5%）的要求，所以该石灰石是生产水泥的优质原料，据了解该矿山储量丰富，据初步勘测其储存量能服务5000t/d熟料生产线30年以上，成分稳定性好，距建厂位置有4公里，采用自建长皮带运输，方便且供料稳定，是生产水泥的最佳选择。
2、辅助校正原料
传统的水泥生产的辅助原料主要是粘土质原料，校正原料是铁粉和砂岩。粘土质原料是含碱和碱土的铝硅酸盐，主要化学成分是SiO2，其次Al2O3，还有Fe2O3，一般生产1吨熟料用0.3~0.4吨粘土质原料。但是粘土资源越来越紧缺，如果用来生产水泥则会提高水泥成本同时还造成较大的浪费，所以决定不使用粘土，而改用铝矾土和砂岩来代替。铁粉则选用硫酸渣。铝矾土距厂约65km，可满足本厂30年以上的生产需要。砂岩距厂15km，其中SiO2含量在80%以上，且有害成分低，化学成分稳定。
2.1.2 混合材及石膏
1、混合材
本设计采用的粒化高炉矿渣活性较高，同时掺加适量石灰石，在保证水泥质量的条件下尽量降低成本。石灰石的掺入还可以增加早期强度，从而提高水泥质量。
2、石膏
石膏来源丰富，天然水分为4%。其化学成分分析如下表：
表 2-2 石膏化学成分(%)
2.2 燃料的质量要求
2.2.1 原煤
我国水泥工业一般使用煤做为燃料，回转窑水泥厂一般使用烟煤，燃料品质既影响煅烧过程又影响熟料质量，发热量高的优质燃料，其火焰温度高，熟料KH值可高些，若燃料质量差，除了火焰温度低外，还会因煤灰的沉落不均匀，降低熟料质量。
对回转窑来说，采用的煤的发热量高，挥发分低，则因挥发分低，火焰黑火头长，燃烧部分短，热力集中，熟料易结大块，游离氧化钙增加，耐火砖寿命缩短。
1、水泥工业用燃料的质量分析
1)热值: 对燃煤的热值希望越高越好，可有效地提高发热能力和煅烧温度.热值较低的煤使煅烧熟料的单位热耗增加，同时窑的单位产量降低。因此对于预分解窑一般要求煤的低位发热量大于21000kJ/kg煤。本设计用煤热质为24368kJ/kg煤。
2)挥发分：煤的固定碳和挥发分是可燃成分, 挥发分低的煤不易着火，窑内会出现较长的黑火头，高温带比较集中。综合考虑燃料成本和技术条件，本设计中的使用的是无烟煤，其挥发分较低，为9.24%。
3)灰分:煤的灰分是水泥工业用煤的主要指标之一。如果灰分过高将导致煤的着火点后移，辐射传热效率下降;导致熟料颗粒的成分不均匀，从而影响窑热工制度的稳定和窑熟料产、质量的提高。在新型干法中，煤灰分过高，热值过低，不仅会降低预分解窑生产效率，同时造成燃料不完全燃烧，预分解系统黏结堵塞，降低熟料质量。一般要小于25%-30%，本设计中所用煤品质较差，灰分为20.01%。
4)水分:水分是影响煤粉制备和燃烧的不利因素之一。对于燃烧，水分越高，煤粉滞后起燃越严重，相应的热耗增大。对于粉磨，则由于流动性变差，使其运输、喂料不畅，粉磨困难，相应的煤磨的产量降低和电耗会增加。生产中对煤粉的水分应控制在1%-1.5%。
5)煤粉的细度:煤粉的细度直接影响火焰的长度及形状。国内生产、设计采用的煤粉细度，通常80μm筛余为8-10%，煤粉越细比表面积越大，与空气中氧气接触的机会越多，燃烧速度快，燃烧越完全，单位时间放出的热量也多，可以提高窑内火焰的温度；煤粉太粗时，黑火头长，难着火，燃烧速度慢，火力不集中，烧成温度低，太粗时也会造成煤灰的不均匀掺入。这些因素都会使熟料质量降低，窑内热工制度不稳定，操作困难。特别是当煤粉太细时，其自燃的几率也增大。本设计采用原煤工业分析如下：
但考虑到能源的最大化利用，所以本设计仍考虑烟煤和无烟煤的搭配混合使用，既利用了无烟煤，又降低原煤成本，符合科学发展观的可持续发展战略。
2.2.2 熟料热耗的选择
随着新型干法在我国的迅速发展和普及，5000t/d级别生产线无论是设备还是生产工艺控制都已经接近国际先进水平，预分解窑的熟料烧成热耗已经达到700~720×4.18kJ/kg熟料，故本设计选取708×4.18kJ/kg。
本设计所采用原燃料的天然水分如下：
表3 原料的天然水分（%）
3.1 配料计算 3.1.1 原料选择
表3-1 原料化学成分（%）
熟料热耗：708×4.18 kJ/kg 3.1.2 水泥配料方案
目标率值参考冀东和拉法基，强化预分解系统实现“三高”。取KH=0.92, SM=2.6±0.1， IM=1.6±0.1
1、煤灰掺入量：
A A G 100y y q s Q =?=296028.80100
24368100
???=3.498%
q ----熟料热耗，KJ/Kg-cl ；
A y --燃料空气干燥基（有的用收到基A ar ）的灰分，%；
s ----煤灰沉落率，带电收尘的取100%，%；
y Q --燃料空气干燥基（或收到基）低位热值。KJ/Kg 煤。
2、配比计算
采用尝试误差法计算配比，计算在Excel 表格中进行，由目标率值检验和调整配合比，灼烧生料计算结果如下表所示：
表3-3 灼烧生料成分计算值
灼烧基生料=
100100-L s ×干生料中各氧化物含量 =100
100-35.870
×干生料中各氧化物含量
熟料由灼烧生料和煤灰组成=灼烧基生料中各氧化物含量×（100-煤灰掺入量G A ）+煤灰中各氧化
物含量×G A
表3-4 熟料成分计算值
石灰饱和系数： KH=
23232CaO-1.65Al O -0.35Al O 2.8SiO =67.052-1.65-0.352.8?5.187?3.235
?22.332
=0.918≈0.92
硅率： SM=
22323SiO Fe O +Al O =22.332
3.235+5.187
=2.652
铝率： IM=
2323Al O Fe
O =5.187
3.235
=1.603
计算结果饱和系数稍偏低，硅率稍偏高，铝率接近目标值。如果继续增加石灰石比例和减少砂岩，则会导致石灰饱和系数较大的增加，所以该配比计算所得率值与目标率值已经非常接近，而且MgO 和SO 3也在控制范围内。确定原料配比为：
表3-5 原料配合比
3、干原料转化成湿原料的量：湿原料=干原料×
100-M
（M 为各湿原料操作水分） 表3-6 湿原料配合比
1、白生料理论消耗量=
3587
.0103498
.0111--=--白L G A =1.5048 kg/kg-cl=150.48 kg 白生料/100kg-cl
2、原煤理论消耗量=24368
2960
,1=
=
ad net Q p 熟料热耗=0.1215 kg/kg=12.15 kg 原煤/100kg-cl
3.2 物料平衡
生产数据假定如下： 全厂生产损失P S =2% 石膏掺入量d 1=d 2=5%
混合材掺量分别为e 1=4%,e 2=13%
3.2.1 烧成车间和水泥制成车间生产能力
设计熟料产量：5000t/d ，时产为208.3t/h ，标定熟料产量 5500t/d ，时产为229.2t/h （参考《新型干法水泥技术原理与应用》P293）。 则窑的台数：n=
,1
8760y h Q Q η =
160000
87600.85229.2
?? =0.94≈1台
η----窑运转率，%，取85%；
Q h,1 ----标定熟料台时产量，t/h Q y -----要求的熟料年产量，t/y
熟料小时产量： Q h =n Q h,1=1×229.2=229.2 t/h 熟料日产量： Q d =24 Q h =229.2×24=5500 t/d 熟料周产量： Q w =168 Q h =168×229.2=38506 t/w 式中：Q h ---- 窑的台时产量 （t/h ） Q d ---- 窑的日产量（t/d ）
Q w ---- 窑的周产量 （t/w ）
本设计要求生产P.C32.5 和 P.O 42.5两种水泥，根据国家标准可以采用同种熟料和不同混合材制成。因此，先分别计算两种生产水泥的量，再求和成总的水泥产量。两种水泥需熟料比例取为100：129.2。
两种水泥小时产量分别如下： G h1=
,111100P 100100229.2s h Q d e -??--=1002
10010054-?--=107.69 t/h
G h2=
,122100P 129.2100229.2s h Q d e -??--=
1002
129.2100513
-?--=154.41 t/h 水泥小时产量：G h = G h1+ G h2 =107.69+154.41=262.1 t/h 水泥日产量：G d =24 G h =6290.4 t/d 水泥周产量：G w =168 G h =44032.8 t/w 3.2.2 原燃料消耗定额
1、考虑煤灰掺入时干生料消耗定额：k S =A 1-G 100
1-L 100P s s
?-=1.535 Kg/Kg-cl 四种干原料消耗定额：
K 石灰石 =1.535×0.832=1.277 Kg/Kg-cl K 铝矾土 =1.535×0.040=0.061 Kg/Kg-cl K 砂岩 =1.535×0.113=0.173 Kg/Kg-cl K 硫酸渣 =1.535×0.018=0.028 Kg/Kg-cl 转换成湿物料的量：湿原料=干原料×
100
100-M
，计算结果如下表：
表3-7 湿生料消耗定额
1k d =
111100(100)(100P )s d d e --?-=1005
(10054)(1002)
?--?-=0.056 Kg/Kg-cl
2k d =
222100(100)(100P )s d d e --?-=1005
(100513)(1002)
?--?-=0.062 Kg/Kg-cl
总消耗定额：k d =（1001k d +129.22k d ）/229.2=0.059 Kg/Kg-cl 转化成湿含量：
1k sd =1k d ×
100
100M -=0.058 Kg/Kg-cl
2k sd =2k d ×100
100M -=0.065 Kg/Kg-cl
3、干混合材（矿渣）消耗定额：
k e =
100(100)(100P )
s e
d e --?-
表3-8 混合材消耗定额
总的消耗定额：k e =（1001k e +129.22k e ）/229.2=0.111 Kg/Kg-cl 4、烧成用干煤消耗定额： K r1=
.100(100p)net ad q Q -=1002960
24368(1002)
??-=0.124 Kg/Kg-cl
烘干用煤消耗定额:
K r2=M
Q
湿
烧
×12
2
100
w w
w
-
-
×
.
net ad
q
Q
烘×
100
100p
-
=
6090
35000
×
81
1001
-
-
×
5780
24368
×
100
1002
-=0.0030 kg/kg 熟料
式中：K r1——烧成用干煤消耗定额，kg/kg 熟料；
K r2——烘干用干煤消耗定额，kg/kg 熟料；
p——煤的生产损失%，一般取3%。（见《水泥厂工艺设计概论》P41）
Q net.ad——煤的低位热值，kJ/kg 熟料；
w1、w2——分别表示该物料烘干前、后的水分，%，分别为：8%、1%。
q——熟料烧成热耗，kJ/kg 熟料；
M湿——须烘干的湿物料量，t/周；6090。
Q烧——烧成系统生产能力，t/周；35000。
q烘——蒸发1kg水分的热耗量，kJ/kg水分，5780，参考《新型干法水泥厂工艺设
计手册》P113烘干机的热工参数。(回转烘干机φ2.4×18)
含水湿煤（原煤）消耗定额：
烧成用：K湿r1 = K r1 ×
100
100M
-
=0.124×
100
1008
-
=0.135 Kg/Kg-cl
烘干用：K湿r2 = K r2 ×
100
100M
-
=0.003×
100
1008
-
=0.0033 Kg/Kg-cl
总煤耗：K湿= K湿r1+ K湿r2 =0.1383 Kg/Kg-cl
由以上计算数据得，水泥各组成原料的比列如下：
石灰石的掺加需考虑石灰石的质量，特别是有害成分（粘土）的含量，如果含量超过一定的量，
粘土成分的存在将严重增加水泥的标准稠度需水量，对水泥水化以及后期性能有较大影响，必须加以严格控制。
表3-11 原料消耗定额
注：1、燃煤量按无烟煤与烟煤搭配计算，搭配比例为：无烟煤：烟煤=30%：70%；窑头煤：窑尾煤=40%：60%
2、水泥品种设为P.C32.5和P.O42.5两种品种；袋装水泥：散装水泥=70%：30%。
3.3 全厂主机平衡与选型
3.3.1 车间工作制度的确定
表3-12 车间工作制度表
最大化烧成系统和生料磨、煤磨的生产能力，除去例行维修，在科学的生产控制指导思想下，合理搭配各车间的生产能力，保证生产系统连续稳定生产，实现窑年利用率在85%以上。 3.3.2 主机选型
1、单段石灰石破碎机： 要求小时产量G h =
w G H =44687.84972
=620.7（t/h ） G w -----要求主机周处理物料量，t/w;
H-------主机每周运转时间，h
选择型号为TKLPC2022.F 型的单段锤式破碎机一台。参数如下： 台时产量为：700 t/h 。进料块度＜1100mm,出料粒度＜75mm 占90%。
同时配备重型板式喂料机，2300×10000mm ，喂料能力700~900t/h ，其主电机功率55kw 。 实际运转小时数为：H 0=H nG G nl H ?=72700
17
.620??=63.84（h ） 2、生料磨（立磨）： 要求小时产量：G h =
H G w =157
062.55851=355.74 (t/h) 选择型号为TRM53.4的立磨一台。参数如下：
生产能力：430 t/h ，磨盘直径：5300mm ，磨辊直径：2450mm ，磨盘转速：25.4r/min 入磨粒度：<80mm ，成品细度：0.08mm 筛余<12%，出磨水分：<0.5% 主电机功率：4000KW ，选粉机电机功率：200KW
配套外循环提升机：NSE200，输送能力：250t/h ，电机功率：37KW
实际运行小时数：H 0=H nG G nl h ?=157430174
.355??=129.89 (h) 3、回转窑：
就5000t/d 的国产回转窑已经在许多条线上投入运行，且运行情况良好。在此参考池州海螺，选取φ4.8×72m 窑。采用三挡支承，斜度3.5％，砖厚0.25m ，正常运行转速3.5r/min 。主电机功率630kW ，直流调速。
实际运行小时数：H 0=
H nG G nl h ?= H 0=1682
.2293
.208?=152.68 h
4、煤磨（立磨）： 煤磨系统选用立磨，相对与以前常用的钢球磨除了立磨所具有的所有优点，还便于控制磨内风温，从窑头篦冷机抽取的热风在管道中部设有电动百叶阀，调节开度以调节冷风的进入量，进而控制入磨热风的风温。煤磨+脉冲喷吹袋式收尘器的方案，原煤经全密闭计量给煤机喂入辊式磨烘干粉磨，热源取自窑头篦式冷却机余风。该方案较前者节省了投资设备，减少了建筑占地面积，并且操作简单稳定，充分利用了余热。此设备搭配方案在都江堰拉法基水泥厂从投产效果看，振动极小，运转平稳可靠。 要求小时产量：G h =
H G w =168
4829.2272=28.75 t/h 参考山东东华水泥有限公司生产线选取HRM2200立磨一台。参数如下：
煤粉产量：45t/h ，功率：500KW ，风量：120000 m 3
/h ，入磨风温：≤350℃
入磨粒度：≤50mm ，出磨粒度：200目筛余<20%，入磨水分≤10%，出磨水分：≤1%。
袋收尘器：FGM96-2×10(M)，处理风量：110000 m 3
/h 实际运行小时数：H 0=
H nG G nl h ?=16845
75
.28?=107.33 h 5、水泥磨：
水泥磨系统采用目前较先进的滚压机预粉磨系统，由滚压机、V 形选粉机、球磨机、O-sepa 高效选粉机和袋收尘组成。参考峨胜一线，水泥粉磨采用2套带O-Sepa N-2000选粉机的闭路球磨机粉磨系统，简单实用、运转率高，调节水泥细度方便，能同时生产不同品种水泥。 要求小时产量：G h =
H G w =157
44032.8=280.46 t/h 滚压机预粉磨系统，球磨机型号为：ф4.2×13m ，产量：155t/h ，出磨水泥细度为320-340m 2
/kg ，
电机功率：3550kw ，其传动采用了中心传动系统，具有传递功率大、投资省、占地面积小等优点。辊压机型号为：HFCG160-120（磨辊长和辊宽分别为1600mm 和1200mm ），电机功率为：900kw ，物料通过量：450~550t/h 。O-Sepa N-2000型选粉机一、二、三次风全为环境冷空气，大大改进水泥质量、提高粉磨系统产量。台时产量可达150t/h ，功率2500kW/台。磨出水泥细度比表面积达
350m 2
/kg 。 实际运行小时数：H 0=
H nG G nl h ?=157155
246
.280??=142.04 h 6、回转烘干机：
主要烘干混合材（矿渣），初水分为8%，要求终水分为≤1%。 要求小时产量：G h =
H G w =157
7873.74
=50.15 t/h 选ф2.4×18m 的回转烘干机2台，产量：24.4 t/h ，初水分：≤10%，终水分：≤1%，热耗：5780KJ/Kg
水。
实际运行小时数：H 0=
H nG G nl h ?=1579
.26215
.50??=146.35 h 7、包装机：
袋装与散装比例为70%：30%，袋装包装机每周处理量G w =44032.8×0.7=30822.96t/w
要求小时产量：G h =
H G w =84
30822.96=366.94 t/h 选用4条BX-8WY 型八咀回转包装机包装水泥，台时产量为80~100t/h 。并设有电子校正称、破包
机及破包清理等装置，具有称量精度高（袋误差为±0.1kg）、密封性能好、扬尘小、自动化程度高及操作简便等优点。 实际运行小时数：H 0=
H nG G nl h ?=84100
394
.366??=77.06 h 以上计算得实际运转小时数小于要求工作小时数，即能保证水泥厂的正常运转，并留有一定量的
生产富余。
表3-13 主机平衡表
水泥生产最重要的就是保证个车间连续稳定生产，任何一个环节出现问题都将影响整个水泥生产，并且一旦由于某个环节出现问题导致停窑，再次启动回转窑将是一个非常复杂的工序，一般水泥厂都尽量避免出现停窑事故。但对一个庞大的水泥生产系统，某个环节出现故障是很正常的，在实际生产中也经常会出现。所以，为了保证水泥生产的连续稳定，有必要在不同工序间设置一个缓冲区，及适量的存储量。水泥厂必须设置各种原料、燃料、半成品和成品的储存设施（包括各种堆场，堆棚、储库、料仓以及成品库等）。各种储库的容量应满足不同物料存储期的要求，储存量一般以储存期来确定和表示。 4.1 各种物料存储期
物料的储存期是工艺设计中的一个重要的参数，合理确定这个参数，具有较大的技术经济意义。物料的储存期不应该定得过短，否则对生产不利，甚至影响整个生产;但也不应该过长，以免增加基建投资和生产成本。因此要综合考虑各种条件和因素，合理的确定各种物料的储存期。下表是本设计所设定的各物料的储存期。 本设计确定各物料的储存期如下：（《新型干法水泥厂工艺计算手册》P312）
表4-1 各种物料存储期
4.2 各物料休止角及密度参考《水泥厂工艺设计概论》P289，如下：
表4-2 各种物料休止角和密度
1、石灰石预均化堆场
考虑到厂地面积和矿山石灰石的开采品质和堆料机、取料机选型，以及考察国内同类大型水泥厂情况，石灰石采用圆形预均化堆场，采用Peha-Chevcon 系统，自动化控制，具有较高的均化效果和堆场利用率。
石灰石存储期参考《水泥生产工艺计算手册》P290， 取预均化存储3天，圆库存储5天.。 要求存储量：G 石灰石 =K ×T ×G d =1.1×3×6478.9632=21380.57856 t
K----堆场系数，K=1.0~1.2，取K=1.1；
T----物料存储期，天 G d ---物料日消耗量，t/天
取堆场的料堆的长宽比为C=B
L
)=4.5
料堆的堆量为：G 石灰石=γ·V=γB 2
tg α(0.25L )-0.1191B)=0.8421B 3
解得B=29.4 m, L )=132.3 m
料堆的高为H=2
αtg B ?=2304.29o
tg ?=8.5 m
料堆中心半径为由L )
=1.2πr,得r=35.1 m
轨道半径R=r+0.5B=35.1+0.5×29.4=49.8 m
式中 B 、L )
、H ——分别表示料堆的宽、中心弧长、高，m
r 、R ——分别表示料堆中心半径和堆场轨道半径
一般轨道外面留有3m 左右的过道，方便工作人员通过。参考湖南韶峰5000t/d 熟料线圆形预均化堆场，在实际运行中能很好的满足5000t/d 的生产需求，同时主机年利用率较高。所以确定石灰石预均化堆场的规格为：ф110 m 。 2、原煤预均化堆场
传统的煤堆场一般都是矩形设计，而本设计选用圆形预均化堆场，主要基于圆形预均化堆场相对于矩形预均化堆场的优点： 1）、占地面积小，在相同容积条件下比矩形堆场少占地30-40%。 2）、在相同容积条件下，设备购置费较少，约为矩形的75%，总投资可减少30-40%，带屋顶的堆场总投资约为矩形堆场的60-70%，并且经营费用比矩形堆场可省些。 3）、圆形堆场采用中心出料，出料皮带长度不改变，因此物料流是连续稳定的，从而在堆场和生
料磨之间采用反馈控制比较容易。 4）、随着新型圆形均化堆场的应用，均化效果也有了大幅度的提高。 5）、设备操作、维护简单方便。并且维护费用也较低。 要求存储量：G 原煤 = K ×T ×G d =1.1×8×689.8896=6071.02848 t
K----堆场系数，K=1.0~1.2，取K=1.1；
T----物料存储期，天 G d ---物料日消耗量，t/天
取堆场的料堆的长宽比为C=B
L
)=4.5
料堆的堆量为：G 原煤=γ·V=γB 2
tg α(0.25L )-0.1191B)=0.4613B 3
解得B=23.6 m, L )
=106.2 m
料堆的高为H=2
αtg B ?=2276.23o
tg ?=6.0 m
料堆中心半径为由L )
=1.2πr,得r=28.2 m
轨道半径R=r+0.5B=28.2+0.5×23.6=40 m
留有3m 宽过道，因此确定设计原煤预均化堆场规格为φ90m 3、联合预均化堆场
其他辅助原料(铝矾土、砂岩、硫酸渣)和混合材（矿渣）、石膏采用矩形预均化堆场，因为这些原料相对用量较少，且均为外购原料，成分波动难以控制，并同时考虑以后可能从多点购进原料，所以为保证生料成分的稳定和生产的持续稳定，必须配套具有较大均化效果的预均化堆场，这一点矩形预均化堆场相对圆形预均化堆场具有独特的优势。 1）、铝矾土堆场
铝矾土要求存储量：G 铝矾土 = K ×T ×G d =1.1×7×309.9504=2386.61808 t
K----堆场系数，K=1.0~1.2，取K=1.1；
T----物料存储期，天 G d ---物料日消耗量，t/天
参考峨胜水泥以及前面计算结果的厂区布置，取堆场宽度为B=35M 。 堆场的高度：H=
αtg B 2=o tg 252
35
?=8.2m α----物料的休止角，°
铝矾土堆场长度：L=
2
.8352618
.23862BH 2G ???=γ铝矾土=8.3m
γ----物料的密度，kg/m 3
2）、砂岩堆场
砂岩要求存储量：G 砂岩 = K ×T ×G d =1.1×5×1019.8368=5609.1024 t
K----堆场系数，K=1.0~1.2，取K=1.1；
T----物料存储期，天 G d ---物料日消耗量，t/天 堆场的高度H=
αtg B 2=o tg 36235
?=12.7m 砂岩堆场长度：L=7
.123565.21024
.56092BH
2G ???=
γ砂岩
=9.5 m
3）、硫酸渣堆场
硫酸渣要求存储量：G 硫酸渣 = K ×T ×G d =1.1×20×169.9728=3739.4016 t
K----堆场系数，K=1.0~1.2，取K=1.1；
T----物料存储期，天 G d ---物料日消耗量，t/天 堆场的高度：H=
αtg B 2=o tg 352
35
?=12.3m 硫酸渣堆场长度：L=
3
.12355.140161
.37392BH
2G ???=
γ硫酸渣
=11.6 m
4）、混合材（矿渣）堆场
矿渣要求存储量：G 混合材 = K ×T ×G d =1.1×15×1124.82=18559.53 t
K----堆场系数，K=1.0~1.2，取K=1.1；
T----物料存储期，天 G d ---物料日消耗量，t/天
堆场的高度：H=
αtg B 2=o tg 352
35
?=12.3m 矿渣堆场长度：L=
3
.12358.053
.185592BH
2G ???=
γ混合材
=107.8m
5）、石膏堆场
石膏要求存储量：G 石膏 = K ×T ×G d =1.1×30×614.9016=20291.7528 t
K----堆场系数，K=1.0~1.2，取K=1.1；
T----物料存储期，天 G d ---物料日消耗量，t/天
堆场的高度：H=
αtg B 2=o tg 452
35
?=17.5m 石膏堆场长度：L=
5
.17353.120291.7528
2BH
2G ???=
γ石膏
=51m
由以上计算结果，得联合预均化堆场的总长度L 总
，一般联合预均化堆场在理论计算结果上留有10m
左右的富余，以保证设备操作的安全以及挡雨等。
L 总 =8.3m+9.5m+11.6m+107.8m+51m=188.2m
考虑堆、取料机的轨道和过道宽度，确定预均化堆场的宽度为43m ，因此，联合预均化堆场的规格为：43×188 m.
表4-3 预均化堆场规格
石灰石库、硫酸渣库、砂岩库、硫酸渣库、石膏库和混合材库设置用来储存进行配料，同时还起一定的均化作用，在满足工艺生产顺畅的情况下考虑基建，初步确定以上物料的储存时间为5小时。
1、石灰石圆库
配料站中石灰石库与其他原料分开，单独设为圆形储库。
石灰石圆库存储容积：V 石灰石 = G 石灰石 /γ石灰石 =6478.9632×5×1.1/1.45=24575.38 t V=V 1+V 2 =
122
4
212
H D tg D D π
απ
+，V γ≥G 石灰石 式中：V 1 、V 2----分别为圆库圆柱体和锥体部分体积m3 D 、H 1------分别为圆库有效内径和直筒部分有效高度，m
γ-----该物料的堆积密度，t/m3 α-----该物料的休止角，度。
Q-----该物料的储存量，t
参照国内水泥厂，高径比一般取为2，直径D 取8m 。
V=
122843028812H tg o ??+???π
π
V γ≥269.9568×5 m 3
求得：H 1≥17.76 ,H 1取18m
则配料站石灰石圆库规格为ф8×18m ，采用常规混凝土结构。 2、生料均化库
生料要求存储量：G 生料 =2×7673.772=15347.544 t
参考天瑞汝州水泥，选用IBAU 型均会库，规格为φ22.5×52m ，有效存储量18000t 。该库集生料储存、均化和喂料于一体，具有均化效果好、电耗低、系统简单、操作管理方便等优点。库内分8个卸料区，生料按照一定的顺序分别由各个卸料区卸出进入均化小仓(兼窑喂料仓)，均化作用主要由库内重力切割和均化小仓的搅拌来实现。
生料入窑计量采用冲板流量计，由气动流量调节阀(由德国的CP 公司供货)调节人窑流量。 考虑到生料磨只有一台，如果出现卡料或磨辊故障需要停磨检修，相对较大的生料均化库还能供应生料保证生产连续稳定，所以在选择生料均会库时，相对于国内一些同生产能力的水泥厂适当加大了其规格， 实际存储期：d
Q G d 单=
=
772
.767318000
=2.3天
3、熟料库
熟料要求存储量：G 熟料 =2×5000=10000 t
参考峨胜水泥，采用一个φ60×40.6m 熟料帐篷库即能满足生产需求。
另再在熟料库旁设一个2000t 的黄料库，参考环球2500t/d 水泥生产线，直径D 取8m 。 则黄料库的高度：H=
14
.3845.14
20002
???=27.5m V=
212π2D D
tgα+24
π
D H 1，Vγ≥M =
288
12π2o tg 33tg33O +284
π
H=γ熟料G 式中：V1----圆库圆柱体部分体积m3
V2----圆库圆锥体部分体积m3 Γ------该物料的堆积密度，t/m3 Α-----该物料的休止角，度。 M------该物料的储存量，t
D 、H1------分别为圆库有效内径和直筒部分有效高度，m
解得H=12.9 m 化整取13m 。
则黄料库规格为：φ8×13m 。
4、熟料堆场
在水泥销售淡季，储存过剩的熟料，以保证生产的连续进行，同时也可以直接销售熟料。设计储量为20000t 。
V=abH-H 2
ctgα(a+b -Hctgα) , Vγ≥M 式中：a ——某种物料料堆的底边长度，m M ——该物料的储存量，t H ——料堆高度，m b ——料堆底边宽度，m
γ——该物料的堆积密度，t/m3 α——该物料的休止角，度。
H 参照《水泥工艺设计手册》上册P503表7-3-1 6-7m 取6m ，α=330，γ=1.45t/m 3
(参照《水泥厂工艺设计概论》P289 附录（一）常用物料的密度和休止角)。
V=ab6-36×1.54(a+b -6×1.54), Vγ= (ab6-36×1.54(a+b -6×1.54))×1.45 且a ，b ≥2Hctgα=2×6×1.54=18.48 ，a ，b ≥18.48，b 取35m Vγ= (a20×6-36×1.54 (a+20-6×1.54))×1.45≥20000 ,a 取200m 5、水泥库
水泥要求存储量：G 水泥 =7×6290.4=44032.8 t 参考峨胜，采用8个水泥库。则每个库的容积为：V=
8
45.18.44032?=n Q γ=3795.9 m 3
每个库的储量为5504.1t ，参照拉法基水泥库，以及《新型干法水泥厂工艺设计手册》P316 表
7-20和公式7-39，选平底型水泥库，直径为15m时，库壁高度H=30m，有效容积为V=4720m3，则单库水泥库实际储量为Q=Vγ=4720×1.45=6844t>5504.1t
实际储存期为：4720×1.45×8÷5504.1=8.7d
则确定水泥库的规格为：8-?15×30m
表4-3 各物料储库规格
5.1 初始资料
1、窑型：?4.8×72m带TDF炉和五级双系列预热器的预分解窑
2、生产水泥：P.C32.5和P.O42.5
3、物料化学成分：
表5-1 物料化学成分
4、烧成系统各处温度设定
1）入预热器生料温度：50℃
2）入窑回灰温度：50℃
3）入窑一次空气温度： 30℃
4）入窑二次空气温度： 950℃ （参考冀东） 5）环境温度：30℃
6）入窑、分解炉燃料温度：50℃ 7）入分解炉三次空气温度：850℃ 8）废气出预热器温度：300℃ 9）飞灰出预热器温度：300℃ 5、窑头入窑风量比例
目前国内水泥厂在新建或改造中均趋向于选择四通道喷煤管，改喷煤管具有良好的火焰形状和刚度，保证煤粉喷人窑后迅速分散和着火燃烧，并且还可减少一次风量的比例，一般在10%左右，增加二次风量，这样可以减小一次风的设备规格、降低能耗和NO X 排风量。因此本设计采用PYRO-JET 型燃烧器，一次风、二次风和漏风量的比例为10：85：5。 6、燃料比例：窑头与分解炉燃煤比例为40%：60% 7、出预热器飞灰量：0.1kg/kg-cl 8、出预热器飞灰烧失量：34% 9、各处空气过剩系 1）窑尾：1.05
2）分解炉出口：1.15 3）预热器出口：1.35
10、分解炉及窑尾漏风占分解炉用燃料理论空气量的比例K=0.05 11、窑尾袋收尘效率：99.9%
12、系统表面散热损失：240kj/kg-cl 13、生料中水分含量：0.1%
14、窑产量：5000t/d ， 208.3t/h 5.2 物料平衡进而热量平衡计算 5.2.1 物料平衡计算
温度基准：0℃，物料基准：1Kg 熟料。
物料平衡系统：篦冷机+回转窑+分解炉+预热器 收入项目
1. 燃料消耗量：m r =Fr yr m m +
r m ------燃料消耗量，Kg/Kg-cl yr m ----窑用燃料量，Kg/Kg-cl
Fr m -----分解炉用燃料量，Kg/Kg-cl
2. 生料消耗量
1）干生料理论消耗量：s r f gsl L m A a m -??-
=
100100100=13
.648.2810087.351008.28100100100r r
m m -=
-?-
2015年西南部四川水泥企业最新名录 100万吨以上粉磨站企业 四川阆中双龙建材有限公司·规模/性质: 年产量100-200万吨 射洪佳禄水泥有限公司·规模/性质: 年产量100-200万吨 四川峨眉山通海特种水泥有限公司·规模/性质: 年产量100-200万吨 四川芙蓉集团实业有限责任公司·规模/性质: 年产量100-200万吨 四川利森建材有限公司·规模/性质: 年产量100-200万吨 四川金顶(集团)股份有限公司·规模/性质: 年产量100-200万吨 四川省佛都水泥厂·规模/性质: 年产量100-200万吨 四川省资阳市天王水泥有限公司·规模/性质: 年产量100-200万吨四川峨嵋山水泥有限公司·规模/性质: 年产量100-200万吨 德阳湔江水泥有限公司·规模/性质: 年产量100-200万吨 星船城水泥股份有限公司·规模/性质: 年产量200-300万吨 四川省治权集团有限公司·规模/性质: 年产量200-300万吨 眉山市金都实业有限公司·规模/性质: 年产量200-300万吨 5000t/d熟料线配置企业 四川华蓥西南水泥有限公司·规模/性质: 5000t/d 四川自贡金龙水泥有限公司·规模/性质: 5000t/d 四川兰丰建材有限公司·规模/性质: 5000t/d 四川德胜集团水泥有限公司·规模/性质: 5000t/d 四川省凯霖水泥有限公司·规模/性质: 5000t/d 华新水泥（四川万源）有限公司·规模/性质: 5000t/d
安县中联水泥有限公司·规模/性质: 5000t/d 华新水泥(渠县)有限公司·规模/性质: 5000t/d 四川江油拉法基水泥有限公司·规模/性质: 5000t/d 广安昌兴水泥有限公司·规模/性质: 5000t/d 达州海螺水泥有限责任公司·规模/性质: 5000t/d 四川峨眉山水泥有限公司·规模/性质: 5000t/d 广元海螺水泥有限责任公司·规模/性质: 5000t/d 四川江油红狮水泥有限公司·规模/性质: 5000t/d 都江堰拉法基水泥有限公司·规模/性质: 5000t/d 拉法基瑞安四川分公司·规模/性质: 5000t/d 四川双马宜宾水泥有限公司·规模/性质: 5000t/d 拉法基瑞安都江堰水泥有限公司·规模/性质: 5000t/d 四川重龙股份有限公司·规模/性质: 5000t/d 四川峨胜水泥股份有限公司·规模/性质: 5000t/d 四川利森建材集团有限公司·规模/性质: 5000t/d 四川亚东水泥有限公司·规模/性质: 5000t/d 四川金顶集团成都散装水泥有限公司·规模/性质: 四川峨眉水泥厂·规模/性质: 5000t/d 四川金顶股份有限公司·规模/性质: 5000t/d年产2500t/d熟料线配置企业名单 四川罗江利森水泥有限公司·规模/性质: 2500t/d 四川南威水泥有限公司·规模/性质: 2500t/d
5000t/d水泥熟料生产线烧成车间工艺设计 摘要 本设计详细地论述了日产5000吨水泥熟料新型干法水泥厂整个生产工艺流程，生产P·O42.5、P·C42.5两种品种水泥。根据产品要求进行熟料矿物组成设计和配料计算；完成了物料平衡、主机平衡及储库这三大平衡计算，由物料平衡确定主机选型以及由储库平衡来确定堆场、堆棚和圆库的规格。根据设计要求进行重点车间工艺计算和主要设备选型，合理安排车间工艺布置。同时编写说明书。工艺布置应做到生产流程顺畅、紧凑、简捷。力求缩短物料的运输距离，并充分考虑设备安装、操作、检修、和通行的方便，以及其它专业对工艺布置的要求。 关键词：水泥，配料计算，平衡，选型
THE DESIGN OF CEMENT FACTORY THAT ITS DAILY CLINKER PRODUCTION IS 5000 TON ABSTRACT This design is discussed in detail the nissan 5000 tons of cement clinker NSP cement plant in the whole production process, production P·O42.5, P·C42.5 two varieties of cement. Design include clinker mineral composition design and ingredients calculation; Balance process calculation; The production process instructions; Factory layout. Determined by material balance by nnderground selection and host todetermine the depot, balance of tents and circular library specifications. According to the design requirements for key workshop process calculation and major equipment selection, reasonable arrangement of workshop process arrangement. While writing instruction. Process arrangement should be accomplished production flow smoothly, compact, simple. Strive to shorten the distance, and the transport materials full consideration of equipment installation, operation, maintenance, and traffic convenience, and other specialized to process arrangement demands. KEYWORDS：Cement, balance, selection, decomposition furnace
M10水泥砂浆配合比设计总说明书 一、试验所用仪器设备及试验环境 试验过程中使用的仪器设备精度、规格、准确性等均符合规范要求，且均通过某省计量测试所检定合格，试验室、标养室，温度、湿度符合规范要求。 二、材料的选用 1、水泥：选用分宜海螺牌复合硅酸盐水泥，依据GB/T17671-1999、GB/T1346-2001及GB/T1345-1991试验，各项指标均符合GB175-1999规范要求，详见下表 表1 2、细骨料：选用金凤砂石厂河砂，依据JTJ058-2000试验，其各项指标均符合JTJ041-2000规范要求，详见下表 表2 3、水：饮用水，符合JTJ041-2000规范砼用外加剂要求，其各项性能指标详见厂家产品说明书及外委试验报告。 三、配合比的设计与计算
依据JGT98-2000及公路工程国内招标文件范本2003版下册，结合工地实际情况对水泥砂浆进行设计与计算，具体过程如下： 1、计算试配强度： f m,o=f2+δ= 2、计算每立方米砂浆水泥用量： Qc=1000*(fm,o-β)/(a* f ce)=1000*(9+/*=274 Kg 取水泥用量为 444Kg 3、选用每立方米砼用水量： m wo=280Kg/m3 4、计算水灰比： W/C=280/444= 5、每立方米砂浆中的砂子用量: 采用砂的堆积密度1476 Kg/m3 6、计算每立方米水泥砂浆用量: Qc=444 Kg m wo=280 Kg m so=1476Kg m co:m so:m wo=444:1476:280=1:: 四、通过上述（三）的计算，以上计算配合比为基准配合比，另外分别增减水 泥用量10%，进行试拌，对其拌和物稠度、分层度分别进行检测，均能满足设计要求，并分别将拌和物制件，标准养护，进行7d和28d的抗压强度检验，详见下表 表4 试验编号设计 强度 水 灰 比 砂率 （%） 试配强 度（Mpa） 各项材料用量（Kg/m3） 设计稠 度 （mm） 实测 稠度 （mm） 7d抗压 强度 （Mpa） 28d抗压 强度 （Mpa） 水 泥 砂子 卵 石 水 外 加 剂 H-064M10/48 8 1476/280/50-7050
江浙沪地区水泥厂名单
浙江水泥企业 浙江新天建材有限公司 杭州金龙矿粉有限公司 杭州金龙水泥粉磨有限公司浙江省之江水泥有限公司浙江达璞水泥有限公司 杭州萧山新宝建材厂 杭州萧山建材厂 浙江金首水泥有限公司 杭州浦阳江水泥有限公司浙江赤龙水泥有限公司 杭州萧山航民水泥粉磨厂杭州联化水泥有限公司 杭州萧山城南水泥有限公司杭州萧山长河水泥有限公司杭州佳力水泥有限公司 杭州钱江水泥厂 杭州南山水泥有限公司 杭州泰山第二水泥厂 杭州钱潮建材股份有限公司杭州临峰水泥有限公司 杭州天河水泥有限公司 杭州三狮水泥有限公司 杭州云峰水泥有限公司 杭州美亚水泥有限公司 杭州荣盛水泥粉磨有限公司杭州海狮水泥有限公司
杭州超峰水泥有限公司 桐庐三狮建材有限公司 杭州千岛湖水泥有限公司 淳安县千峰水泥有限公司 淳安千岛湖水泥有限公司 建德市超虎水泥有限公司 杭州灵栖水泥有限公司 杭州虎城水泥有限公司 杭州狮桥水泥有限公司 建德市成利建材有限公司 建德三狮松涛水泥有限公司建德超翔水泥有限公司 建德市杉翔建材有限公司 建德海螺水泥有限责任公司建德新利顺建材有限责任公司建德三狮安仁建材有限公司建德三狮水泥有限公司 建德市红狮水泥有限公司 建德市恒和建材经营有限公司建德中林水泥有限公司 建德市山马建材有限公司 富阳南方建材有限公司 富阳登城建材有限公司 富阳市鹳山水泥有限公司 富阳市富临水泥有限公司 浙江尖峰登城水泥有限公司富阳三狮水泥有限公司
杭州富阳钱潮水泥有限公司 浙江省临安市颊口水泥制造有限公司临安市上甘固坚水泥有限公司 临安市三鑫水泥有限公司 临安市天目建材有限公司 杭州临安青坚水泥有限公司 浙江青石集团有限公司 杭州临安青兰建材有限公司 浙江临安水泥有限公司水泥厂 浙江临安金圆水泥有限公司 宁波海螺水泥有限公司 宁波市科华水泥有限公司 宁波象山港水泥有限公司 宁波舜江水泥有限公司 浙江明峰水泥有限公司 慈溪浒山水泥有限公司 慈溪天马水泥有限公司 奉化金龙水泥粉磨站 温州钟山水泥有限公司 浙江嘉兴三塔建材股份有限公司 嘉兴市芽芽水泥有限公司 嘉兴三狮水泥有限公司 嘉兴市鑫桥混凝土有限公司 嘉兴郊区水泥厂 嘉兴市银马水泥有限公司 嘉兴锦江建材有限公司 嘉善县金窑水泥有限公司
5000t水泥厂设计说明书 设计总说明 水泥是建筑工业三大基本材料之一，使用广、用量大，素有“建筑工业的粮食”之称。自水泥投入工业生产以来，水泥窑的发展经历了立窑、干法中空窑、湿法窑、悬浮预热器窑、预分解窑五个阶段。世界上用回转窑煅烧水泥是在1884年，我国于1996年建成第一台回转窑。20世纪70年代初，国际上出现了窑外分解新技术，使入窑生料碳酸盐的分解率从悬浮预热器窑的30%左右提高到90%左右，减轻窑内煅烧带的热负荷，缩小了窑的规格，减少了单位建设投资，窑衬寿命延长，减少了大气污染。20世纪90年代国际上以预分解烧成技术为主，进一步优化系统内各项装备技术，提高产量和质量，降低热耗和电耗，以提高劳动生产率，降低产品成本，增加经济效益，同时扩大原燃料的适用范围和减少粉尘及有害气体的排放，保持可持续发展。 我国新型干法水泥生产技术和装备水平已与国际先进水平相接近，但整体水平还存在较大差距。一方面，目前我国水泥熟料生产线的平均规模较小，水泥熟料生产工艺多样，各种生产工艺与技术装备水平之间差异较大。另一方面，新型干法水泥熟料的生产工艺中，技术与装备水平参差不齐，既有达到世界先进水平的生产线，也有一批规模较小的熟料生产线。这些规模较小的生产线的技术装备水平仍然不高，各项技术经济指标也比较落后。因此，从突破性转变到实现根本性转变，还要付出长期艰苦的努力。 根据国家制定的“十一五”计划及2010年远景目标，今后我国水泥工业的发展方针是控制总量、调整结构、提高效益和注重环保。新增大中型新型干法窑生产能力5000万吨，逐步淘汰年生产能力在4. 4万吨及以下的立窑水泥厂，原则上不再建立窑生产线，鼓励支持有实力的大水泥企业通过股份制及吸收外资等形式组建和发展大型企业集团，积极消化吸收引进的水泥技术装各。大力支持发展2000t/d以上的(特别是4000t/d及以上)新型干法生产线。而5000 t/d熟料预分解生产线在我国各设计院技术已达成熟，很适合我国水泥工业发展现状。 目前，5000t/d熟料生产线已成为我国具普遍意义的设计课题之一。设计要求依据建厂资料设定目标水泥产品，经过配料计算、物料平衡计算、主机设备选型和平衡计算、主要车间工艺设计、全厂工艺平面布置及绘图等环节，重点进行窑尾烧成车间的工艺设计。 本设计的指导思想是：在给定建厂条件下，按照生产要求选用合理的生产工艺，通过合理的设备选型及较优的配方，配合采用先进合理的水泥工艺外加剂技术，以期生产出质量优良的水泥产品。同时量力采用先进的设计、新工艺、新技术与新设备，采用清洁的能源和原燃料，节省能源，提高资源的利用率，达到设
、设计依据 1 、JTG E42-2005 《公路工程集料试验规程》 2 、JTG E51-2009 《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》 3 、JTJ 034-2000 《公路路面基层施工技术规范》 4、《水泥胶砂强度检验方法》GB/T17671-1999 5、《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》B/T1346-2011 6、《福州市XXXX大桥及接线工程（第X合同段）施工图设计》 二、设计要求 1 、一级公路路面基层 2、水泥剂量5% 3、7天无侧限抗压强度指标》，压实度》98% 三、原材料说明 1 、水泥：芜湖海螺复合硅酸盐水泥 2、碎石：长柄碎石料场；经筛分确定按：掺配后级配满足设计要求 3、水：自来水 四、配合比设计步骤 1 、确定水泥剂量的掺配范围依据设计要求，水泥剂量为5%。 2、确定最大干密度和最佳含水率 将5%水泥剂量的混合料，按JTGE51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》无机结合料稳定材料击实试验方法（T0804-1994）确定混 合料的最大干密度和最佳含水率，其结果如下表（详细见后附 表) 5% 水泥稳定碎石混合料击实试验结果
3、测定7天无侧限抗压强度 1 )计算各材料的用量 按规定制做150m M 150mm试件13个，预定压实度K为98%计算制备单个试件的标准质量m： m o=p max V(1+ 3 opt)K= xx (1+%) x 98%= g 考虑到试件成型过程中的质量损耗，实际操作过程中每个试件质量增加1%即 m o'=m o x (1+1%)=x (1+1%)= g 每个试件的干料总质量： m 1=m'/(1+ 3 opt)=(1+%)= g 每个试件中水泥质量： m 2二m xa =x 5%= g 每个试件中干土质量： m 3=m-m2= g 每个试件中的加水量： m w= (m2+m3x 3。戌=+x %= g 故配制单个5%水泥剂量的试件各材料的用量为: 水泥：m2= g 水: m w= g :G大=x 40%= g
唐 山 学 院 毕 业 设 计 设计题目：日产5000吨新型干法水泥厂生料粉磨车间工艺设计 系 别：_______________________ 班 级：_________________________ 姓 名：_________________________ 指 导 教 师：_________________________ 2013年 6月 6 日 环境与化学工程系 10材料工程技术（2）班 刘臻
日产5000吨熟料新型干法水泥厂生料粉磨车 间工艺设计 摘要 本设计任务是设计日产熟料5000吨的水泥厂。设计过程经过厂址的选择、全厂的布局、窑的选型、物料的平衡计算、各个车间工艺设计及主机选型、物料的储存和预均化、生料粉磨车间设计。 生料采用预化库储存，新型干法水泥生产技术，原料和燃料均采用预均化，粉磨大部分采用立磨，烧成采用预分解窑并考虑了余热发电，出厂以散装为主，袋装为辅。 关键字：水泥新型干法生产生料粉磨
Nissan 5000 tons of clinker NSP cement raw meal grinding workshop process design Pick to This design task is to design nissan 5000 tons of cement clinker. Design process by selecting the site of factory, factory layout, kiln type selection, material balance calculation, each workshop process design and host selection, material storage and homogenization, raw meal grinding workshop design. Raw materials adopt advance library storage, NSP cement production technology, raw materials and fuel adopt advance homogenization, grinding, most of them adopt vertical mill with precalcining kiln firing and considering the waste heat power generation, the factory is given priority to with bulk, bagged is complementary. Key words: cement NSP production r aw meal grinding
第一章绪论 1.1 概述 水泥工厂设计是水泥工厂土建施工、投产后正常生产和未来发展的前提基础，最直接关系到水泥厂的投资成本和效益回报，具有至关重要的低位和意义。而水泥工厂设计的核心就是工艺设计，包括生产工艺流程的选择和工艺设备的选型及布置。 新型干法水泥生产经过多年的技术攻关和生产实践，在我国已经实现了5000T/D的国产化，并在投产后迅速达标。各设计院利用自己的核心技术优化烧成系统，能耗均能达到国际先进水平的。新型干法是以旋风预热器-分解炉-回转窑-篦冷机系统（既“筒-管-炉-窑-机”）为核心，使水泥生产过程具有高效、低耗、绿色环保和大型化、自动化的特征。同时有效降解利用生活垃圾、工业废渣和有毒有害废弃物，促使水泥工业实现清洁生产和可持续发展的战略目标。这在德国一些为发达国家已逐步显露。 我国水泥产量已经连续18年居世界各国首位，但产品质量不高、生产水平落后、污染严重的问题也十分突出，急需进行产业调整。新型干法水泥生产的水泥仅占水泥总量的55%，而发展国家都在90%以上。目前我国水泥生产企业有一定规模的近5000多家，国内十大水泥集团水泥产量仅达到全国总产量的23%，而世界十大水泥集团的产量占世界水泥总产量的1/3以上。另外我国的水泥散装率也非常低，2007年仅达到了40%，而世界发达国家水泥在上世纪60年代末就完成了从袋装到散装的改革，实现了水泥散装，散装率达到并保持在90%以上。因此，我国水泥工业的发展任重而道远。 经过5·12汶川大地震和国家大力发展西部的政策性引导，四川水泥出现了前所未有的火爆，国内水泥巨头纷纷在四川投产新生产线，随着大量中小立窑的淘汰，四川水泥资源配置正逐渐优化，步入良好的发展轨道。放到全国，中国水泥正发生着翻天覆地的变化。在2009年中国国际水泥峰会上中国水泥协会会长雷前治透露，有关部门正在酝酿制定水泥工业发展规划，推动产业联合重组将是主要内容之一。所以，中国水泥的前景值得期待。 1.2 本设计简介 本设计是5000t/d水泥熟料预分解窑烧成窑尾工艺设计，采用目前国内外水泥行业相对比较先进的技术和设备，特别结合我国原燃料条件，在设备选型上尽量考虑国产，最大限度的降低基建投资和能耗，同时又最大限度的提高产量和质量，做到技术经济指标先进、合理，生产过程绿色环保。 本设计采用4组分（石灰石、铝矾土、砂岩、硫酸渣）配料生产，因交通便利，离峨眉山市约12KM，铝矾土、砂岩、硫酸渣来源丰富、运距短，因此采用火车和汽车结合的运输方式。页岩配料仓底下设Centrex筒仓卸料器，以便湿物料的顺利排出。 本设计中石灰石的预均化采用圆形预均化堆场，相对矩形预均化堆场具有占地面积少、基建投资省、操作维护方便且均化效果相差不大等优势。其规模为φ110 m。石灰石矿山矿化学成分稳定，品质优良，均匀性好，全矿CaCO3 标准偏差只有3个台段超过3.0%，最大为3.5%，平均为2.25%。配料用石灰石存储圆库规格为1-φ8×18m，有效储量为1360t，实际存储时间为5.1h，能满足生产的正常进行。 原煤在预均化方式选择时亦采用圆形预均化堆场，原煤成分波动对外购煤而言质量很难预先控制，同时考虑到可能存在多点供煤，设置预均化堆场非常有必要。其规格为φ90m，有效储量为6207t。回转悬臂堆料机生产能力150t/h，桥式刮板取料机取料能力为60t/h。预均化堆场外设置一堆棚，作为原煤进厂的临时堆放地，也起缓冲作用。 生料磨采用TRM53.4的立磨一台，生产能力430 t/h，设有物料外循环系统。该生料磨2008年9月1日在辽宁富山水泥5000t/d生产线上投产运行，台时产量稳定在430 t/h，无论是产、质量均能满足5000t/d生产线的生产要求。
目录 摘要 (2) 绪论 (3) 1. 工艺设计的要求、任务和原则 (4) 1.1设计要求 (4) 1.2 设计任务 (4) 1.3设计原则 (4) 2. 配料计算 (6) 2.1确保熟料率值的组成 (6) 2.1.1率值的定义 (6) 2.1.2率值的确定 (6) 2.2原始数据 (7) 2.2.1原料及煤灰的化学成分 (7) 2.2.2.烟煤.无烟煤工业分析 (7) 2.2.3.原燃材料资源 (7) 2.3配料计算 (8) 2.3.1熟料热耗的确定 (8) 2.3.2计算粉煤灰掺入量 (8) 2.3.3用计算机计算干生料的配合比 (8) 2.4石膏掺量 (9) 2.4.1概述 (9) 2.4.2确定石膏的含量 (10) 2.5混合材的掺量 (10) 2.5.1混合材概述 (10) 2.5.2混合材的掺量 (11) 3. 物料平衡计算 (12) 3.1消耗定额的计算 (12) 3.1.1烧成系统的生产能力计算 (12) 3.1.2工厂的生产能力计算 (12) 3.1.3原燃料消耗定额的计算 (12) 3.2 物料平衡表 (14) 4. 粉磨流程的选择 (15) 5. 设备选型 (16) 5.1水泥磨的选型 (16) 5.2选粉设备的选型 (16) 5.3辊压机的选型 (18) 5.4除尘系统 (19) 5.4.1除尘设施 (19) 5.4.2除尘系统的计算 (19) 参考文献与附录 (21) 致谢 (22)
摘要 水泥熟料的粉磨是水泥生产的一个至关重要的环节，对水泥成品的质量起关键的影响。设计的目的之一，就是在保证水泥产量和质量的前提下，减少成本，降低电力消耗，减少污染等。 本次设计的内容是日产2500吨熟料的水泥粉磨系统。在设备选用上，尽量选用国内设备以便维修保养方便。设计的内容具体为： 1.配料计算 2.物料平衡 3.主机选型 4.设计车间的工艺布局 在水泥粉磨环节，采用目前较为广泛使用的辊压机预粉磨系统，该粉磨系统系将物料先经辊压机辊压后送入后续球磨机粉磨成成品。该系统目前运用技术已日趋成熟，具有节能高效等特点，为大多数大型水泥厂家所接受。 关键词：配料平衡选型设计产量
中国大型水泥企业名录 水泥英才网 欲了解企业详细情况请点击相应企业 1海螺水泥 遵义海螺盘江水泥有限责任公司 镇江北固海螺水泥有限责任公司 张家港海螺水泥有限公司 湛江海螺水泥有限责任公司 弋阳海螺水泥有限责任公司 兴业葵阳海螺水泥有限责任公司 芜湖海螺水泥有限公司 双峰海螺水泥有限公司 石门海螺水泥有限责任公司 全椒海螺水泥有限责任公司 祁阳海螺水泥有限责任公司 祁阳海螺水泥有限责任公司 宁德海螺水泥有限责任公司 宁德海螺水泥有限责任公司 宁波海螺水泥有限公司 南昌海螺水泥有限责任公司 龙陵海螺水泥有限责任公司 梁平海螺水泥有限责任公司 江西庐山海螺水泥有限公司 江西赣江海螺水泥有限责任公司 江门海螺水泥有限公司 淮安海螺水泥有限责任公司 淮安海螺水泥有限责任公司 淮安楚州海螺水泥有限责任公司 湖南海螺水泥有限公司 海门海螺水泥有限责任公司 海螺水泥 贵阳海螺盘江水泥有限责任公司 贵阳海螺盘江水泥有限责任公司 贵定海螺盘江水泥有限责任公司 广元海螺水泥有限责任公司 安徽海螺水泥股份有限公司白马山水泥厂 安徽海螺水泥股份有限公司 安徽海螺水泥股份有限公司 安徽枞阳海螺水泥股份有限公司 安徽池州海螺水泥股份有限公司
2南方水泥 浙江金华南方尖峰水泥有限公司 南方水泥有限公司 江西南方水泥有限公司 江苏南方水泥有限公司 建德南方水泥有限公司 嘉兴秀洲南方水泥有限公司 湖南宁乡南方水泥有限公司 杭州南方水泥有限公司 桂林南方水泥有限公司 3中联水泥 宿州中联水泥有限公司 邢台中联水泥有限公司 响水中联水泥有限公司 淅川中联水泥有限公司 日照中联水泥有限公司 鲁南中联水泥有限公司 滁州中联水泥有限公司 安县中联水泥有限公司 安县中联水泥有限公司 安县中联水泥有限公司 安县中联水泥厂 安县中联水泥 4台泥水泥 新台泥（杭州）企业运营管理有限公司 台泥（重庆）水泥有限公司 台泥（重庆）水泥有限公司 台泥（英德）水泥有限公司 台泥（贵港）水泥有限公司 柳州市台泥新型建材有限公司 5冀东集团 唐山市冀东水泥股份有限公司 内蒙古亿利冀东水泥有限责任公司 内蒙古伊东冀东水泥有限公司 内蒙古伊东冀东水泥有限公司 内蒙古冀东水泥有限责任公司 冀东水泥泾阳有限责任公司 冀东水泥阿巴嘎旗有限责任公司 冀东水泥（烟台）有限责任公司 冀东海德堡（泾阳）水泥有限公司 冀东发展集团有限责任公司 河北冀东水泥集团有限责任公司 6中材集团
武汉市亚东水泥厂厂区绿化景观方案设计说明、 一、基本概况： 工厂绿化作为城市绿化的一个重要组成部分，不仅可以美化环境、陶冶情操，还是工厂文明的标志，绿化及景观投入也体现出企业的信誉并维护着城市生态的平衡。 新洲水泥厂第三期办公区、生活区整体面积约为50600平方米。此次绿化面积约为39200平方米，包括入口办公区景观绿化设计、后部生活区景观绿化设计及厂区周边绿化设计等 二、绿化设计依据： 1. 由新洲水泥厂提供的厂区总平面布置图。 2. 湖北武汉地区气象资料 3．工厂绿化景观设计相关规范。 三、设计主导思想： 本次绿化设计主导思想以简洁、大方、便民；美化环境；体现建筑设计风格为原则，使绿化和建筑相互融合，相辅相成。使环境成为公司文化的延续。总体设计风格考虑了：整体上开放大气的时代风格；布局上对称和谐的民族风格；细节上深邃优雅的文化风格；局部上精粹兼容的通俗风格。 设计特点有： 1、充分发挥绿地效益，满足厂区内不同功能分区的要求，创造一个幽雅的环境，通过营造优美的环境，陶冶广大员工的情操。坚持“以人为本”，充分体现出现代、生态、环保的设计思想。 2、植物配置以乡土树种为主，疏密适当，高低错落，形成一定的层次感。色彩丰富，主要以常绿树种作为“背景”，以四季不同花色的灌木进行搭配。尽量避免裸露地面，广泛进行垂直绿化并用各种灌木和草本类花卉加以点缀，使厂区达到四季常绿，季季有花。
3、厂区之中道路力求通顺、流畅、方便、实用，主干道设计宽度为6～12米，次要道路设计宽度为3～6米，人行道宽度为1.5～2米。适当安置园林小品,小品设计力求在造型、颜色、做法上有新意，使之与建筑相适应。周围的绿地不仅可以对小品起到延伸和衬托，又独立成景，使全区的绿地形成以集中绿地为中心的绿地体系。 4、绿化景观设计围绕神火集团的文化内涵，营造出“五境”，即“品味高雅的文化环境，严谨开放的交流环境，催人奋进的工作环境，舒适宜人的休闲环境，和谐统一的生态环境”。充分体现出沁澳铝业有限公司的景观特性。 四、设计原则： 1、“以人为本”，创造舒适宜人的可人环境，体现人为生态的主体。 人是景观的使用者，因此首先考虑使用者的的要求，做好绿化的总体布局，要满足改善全厂的工作环境，减少生产中的种种环境污染，提高环境质量等方面的功能要求。 2、“以绿为主”，最大限度提高绿视率，体现自然生态的主体。 设计中主要采用以植物造景为主，绿地中配置高大乔木，茂密的灌木，营造出令人心旷神怡的环境。 3、“因地制宜”是植物造景的根本。 在工厂景观设计中，“因地制宜”应是“适地适树”、“适景适树”最重要的立地条件。选择适生树种和乡土树种，要做到宜树则树，宜花则花，宜草则草，充分反映出地方特色，只有这样才能做到最经济、最节约，也能使植物发挥出最大的生态效益，起到事半功倍的效果。 4、“崇尚自然”寻求人与自然的和谐。 纵观古今中外的庭院环境设计，都以“接近自然，回归自然”作为设计法则，贯穿于整个设计与建造中。只有在有限的生活空间中利用自然、美化自然，寻求人与建筑小品、山水、植物之间的和谐共处，才能使环境有融于自然之感，达到人和自然的和谐。
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洛阳理工学院 课程设计说明书 课程名称：新型干法水泥生产技术与设备设计课题：5000t/d水泥熟料NSP窑的设计专业：无机非金属材料工程 班级： 学号： 姓名： 成绩： 指导教师（签名）： 年月日
课程设计任务书 设计课题：5000t/d水泥熟料NSP窑的设计 一、课题内容及要求： 1.物料平衡计算 2.热平衡计算 3.窑的规格计算确定 4.主要热工技术参数计算 5.NSP窑初步设计：工艺布置与工艺布置图（窑中） 二、课题任务及工作量 1.设计说明书（不少于1万字，打印） 2.NSP窑初步设计工艺布置图（1号图纸1张，手画） 三、课题阶段进度安排 1.第15周：确定窑规格、物料平衡与热平衡计算、主要热工参数计算 2.第16周：NSP窑工艺布置绘图 四、课题参考资料 李海涛. 新型干法水泥生产技术与设备[M].化学工业出版社 严生.新型干法水泥厂工艺设计手册[M].中国建材工业出版社 金容容.水泥厂工艺设计概论[M].武汉理工大学出版社 2011.5.3
设计原始资料 一、物料化学成分（%） 项目Loss SiO2Al2O3Fe2O3CaO MgO SO3其他合计干生料35.88 13.27 3.03 2.09 44.68 0.29 0.16 0.60 100 熟料0 22.48 5.54 3.79 66.83 0.59 0.05 0.72 100 煤灰0 51.60 31.79 4.16 3.62 0.68 2.20 5.95 100 二、煤的工业分析及元素分析 工业分析（%） Q net.ar kJ/kg M ar F.C ar A ar V ar 1.00 44.93 25.71 28.36 23614 元素分析（收到基）（％） C H O N S A W 60.10 3.96 7.91 0.97 0.35 25.71 1.00 三、热工参数 1. 温度 a. 入预热器生料温度：50℃； b. 入窑回灰温度：50℃； c. 入窑一次风温度：20℃； d. 入窑二次风温度：1100℃； e. 环境温度：20℃； f. 入窑、分解炉燃料温度：60℃； g. 入分解炉三次风温度：900℃； h. 出窑熟料温度：1360℃； i. 废气出预热器温度：330℃； j. 出预热器飞灰温度：300℃； 2. 入窑风量比(％)。一次风(K 1)：二次风(K 2 )：窑头漏风(K 3 )＝ 10:85:5； 3. 燃料比(％)。回转窑(K y )：分解护(K F )＝40:60； 4. 出预热器飞灰量：0.1kg/kg熟料； 5. 出预热器飞灰烧失量：35.20％； 6. 各处过剩空气系数：
日产2500吨白水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计 毕业设计说明书 2500t/d特种水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计 摘要:拟设计一条日产2500t干法白水泥生产线,设计部分重点是生料粉磨配套系统工艺设计。在设计中参考了很多国内外比较先进的大型水泥厂,用了很多理论上的经验数据。其中主要设计内容有:1.配料计算、物料平衡计算、储库计算;2.全厂主机及辅机的选型;3.全厂工艺布置;4.窑磨配套系统工艺布置;5.计算机CAD绘图;6.撰写设计说明书。 白水泥与普通硅酸盐水泥在成分上的主要区别是白水泥中铁含量只有普通水泥的十分之一左右。设计采用石灰石与叶腊石两种原料。物料平衡计算时考虑到需控制铁含量,按照经验公式(石灰石饱和系数、硅酸率、铝氧率)计算并参考其他白水泥厂,得出恰当的率值为:KH0.9、IM3.85、SM18。全厂布局由水泥生产的流程决定。设计中采用立磨粉磨系统。立磨设备工艺性能优越,单机产量大,操作简便,能粉磨料粒度大、水分高的原料,对成品质量控制快捷,可实行智能化、自动化控制等优点。设计采用窑尾废气烘干物料,节约能源。总之原则上最大限度地提高产量和质量,降低热耗,符合环保要求,做到技术经济指标先进合理。 关键词:白水泥;干法生产线;回转窑;立磨 2500t / d special cement clinker production line and supporting system for kiln grinding process design
Abstract: Designing a 2500 t/d white cement production line, which was focused on the design part of the raw material grinding design supporting system. In the design, many more advanced large-scale cement home and abroad are referenced. Main content of the design were: 1. burden calculation, the material balance calculation, calculation of reservoir; 2. The whole plant selection of main and auxiliary machinery; 3. the entire plant process layout; 4. the system grinding process kiln Arrangement; 5. computer CAD drawing; 6.writing design specifications. The main difference in composition of white cement and ordinary Portland cement is the content of white cement in the iron was only one-tenth of the ordinary cement. Controlling the iron content was considered when calculated material balance. According to the experience formula KH, IM, SM and refer to other white cement plant, drawn the appropriate ratio value: KH 0.9, IM 3.85, SM 18. The layout of the entire plant was up to the cement production process.Vertical roller mill grinding system was used in key plant design. Vertical grinding process equipment performance was superiority, single output, easy to operate, grinding people particle size, moisture and high raw materials, finished product quality control fast and it can take advantages of intelligent and automated control.In principle, the aim of the design is increase production and quality, reduce heat consumption, be accord with environmental requirements. so, technical and economic indicators should
摘要 依照设计要求拟建一个优碳年产80万吨的高速线材生产车间。它的最高轧制速度为110m/s，产品规格为φ5.5~φ12mm，盘卷单重约2吨。 连铸坯在步进梁式加热炉中使用煤气加热，侧进侧出，加热能力为75t/h。加热炉由微机操纵，出炉温度为900℃～1050℃。 该套轧机采纳全连轧无扭工艺，连铸坯为150×150mm，长约为12m，单重约为2.3t的方坯。在13架平立-交替布置的粗轧机和中轧机之后，布置了2架预精轧机，13架精轧机。 轧后冷却通过水冷箱和一套斯太尔摩冷却运输线（120m）来完成。该套斯太尔摩冷却运输系统采纳延迟型冷却装置，可对成品轧材的最终性能操纵如抗拉强度及产品的金相组织和氧化铁 皮厚度进行最终操纵。 计算机系统用于控轧和控冷，无张力轧制，最佳剪切尺寸操纵和缺陷检测。 关键词：高速线材；生产方案；孔型设计；校核
目录 第一章绪论 (1) 第二章车间产品大纲和金属平衡表 (2) 2.1车间产品大纲 (2) 2.1.1产品方案表 (2) 2.1.2产品交货的技术条件 (2) 2.1.3产品的性能 (3) 2.1.4产品国内国际销售应符合以下标准 (3) 2.2原料及其质量要求 (3) 2.2.1原料规格 (3) 2.2.2钢坯的技术条件 (3) 2.3金属平衡表 (4) 第三章设计方案 (5) 3.1方案的比较及选择 (5)
3.1.1轧制速度的确定 (5) 3.1.2线数的确定 (5) 3.1.3总机架数的确定 (5) 3.2高线生产的要紧设备的特点及其选用 (6) 3.2.1高线生产的要紧设备概况 (6) 第四章工艺流程 (12) 4.1生产工艺流程讲明 (12) 4.1.1上料与加热 (12) 4.1.2高压水除鳞 (12) 4.1.3轧制 (12) 4.1.4操纵冷却 (13) 4.1.5精整 (13) 4.1.6剪切、废钢及氧化铁皮清除 (13) 4.2生产工艺流程 (14) 4.2.1生产工艺流程简 (14) 第五章孔型设计及速度制度 (15) 5.1孔型系统的选择 (15) 5.1.1粗轧、中轧孔型系统选择 (15) 5.1.2预精轧、精轧机组孔型的选择 (16)
2．煤的工业分析 4．水泥品种：用到公式: Q net.ar =( Q net.ad ＋ 25 M ad )× ad ar M M --100100－25ar M 散袋比 0.25：0.75 P .O 52.5 20% P .O 42.5 80% 1.1 煤粉掺入量的计算 由驻马店豫龙同力水泥有限公司提供数据为：KH=0.89±0.02；SM=2.65±0.1；IM=1.65±0.1，并设定熟料的热耗2968Kj/Kg 熟料，煤灰沉降率为100%。 计算煤灰掺入量 G A =ar net ar Q S qA .=2449810003.2430180000??= 2.96% 其中： G A ——熟料煤粉掺入量；q ——单位熟料热耗；Qnet ，ar ——煤的应用 基低位发热量；S ——煤的应用基沉降率； Aar ——煤的应用基灰分含量 1.2用误差尝试法计算原料配合比 设定熟料矿物组成为：C 3S=54%，C 2S=18%，C 3A=8%， C 4AF=10%。依据矿物相组成计算各率值和化学组成计算为： KH=0.898、SM=2.44、IM=1.56。 SiO 2=0.2631C 3S+0.3488C 2S=0.2631 ?54%+0.3488 ?18% =20.49% Al 2O 3=0.3773C 3A+0.2098C 4AF=0.3773 ?8%+0.2098 ?10% =5.12% Fe 2O 3=0.3286C 4AF =0.3286 ?10% =3.29%
CaO=0.7669C 3S+0.6512C 2S+0.6227C 2A+0.4616C 4AF=61.11% 1.3 将各原料的化学组成换算为灼烧基表1-2 各原料的化学组成换算为灼烧基 1.4 计算燃烧原料的配合比及率值和矿物组成 表1-3 熟料组成减去煤灰掺入成分 石灰石配比：P 石灰石≈ CaO CaO 无灰熟料石灰石 ≈ 03 .7901 .61≈77.20% 粉煤灰配比：P 粉煤灰≈ 232323Al O Al O P Al O -?无灰熟料石灰石石灰石 粉煤灰 ＝ 61 .32% 20.7794.120.4?-≈8.30% 砂岩的配比：P 砂岩＝2222SiO SiO P SiO P SiO -?-?无灰熟料石灰石粉煤灰粉煤灰砂岩/ ＝ 14 .94% 30.883.52%20.7713.689.18?-?-≈10.38%