关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案

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关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案

施工时可能出现的问题及解决措施

(一) 支座节点紧固

1.出现的问题:节点有松动或过紧现象,在外力作用下产生异常响声。

2.产生原因:幕墙支座节点调整后螺栓没拧紧,引起支点处螺栓松动;或多点连接支点上螺栓上的太紧及芯套太紧。

3.解决方法:

3.1在幕墙立柱安装调整完后,对所有的螺栓必须拧紧,按图纸要求采取不可拆的永久防松,必要时对有关节点进行焊接,避免幕墙在三维方面可调尺寸内松动,其焊接要求按钢结构焊接要求执行。

3.2在双支座的情况下,副支座型材上必须设长孔,且螺栓应上紧到紧固而铝材又不变形为原则。

3.3立柱芯套与立柱的配合必须为动配合,并符合铝材高精级要求,不能硬敲芯套入立柱内。

(二) 测量放线定位

1.出现的问题:安装后幕墙与规定位置尺寸不符且超差过大。 2.产生原因:

2.1测量放线时放基准线有误差;

2.2测量放线时未消除尺寸累计误差。

3.解决方法:

3.1在测量放线时,按制定的放线方案,取好永久坐标点,并认真按施工图规定的轴线位置尺寸,放出基准线并选择适宜位置标定永久坐标点,以备施工过

3.2放线测量时,注意消除累积误差,避免累积误差过大;

3.3在立柱安装调整后,先不要将支点固定,要用测量仪器调整

完后的立柱进行测量检查,在满足国家规范要求后,才能将支点固定。

(三)玻璃及铝框

1.出现的问题:下料、加工后的零件几何尺寸出现偏大或偏小,达不到设计规定尺寸要求,超出国家行业标准的尺寸规定。

2.产生原因:

2.1原材料质量不符合要求;

2.2设备和量具达不到加工精度;

2.3下料、加工前未进行设备和量具校正调整;

2.4下料、加工过程中,各道工序没有做好自检工作。

3.解决方法:

3.1严格执行原材料质量检验标准,禁用不合格的材料;

3.2必须使用能满足加工精度要求的设备和量具,且要定期进行检查、维护及计量认证;

3.3确保开工前设备和量具校正调整合格,杜绝误差超标;

3.4真看图纸,按要求下料、加工。每道工序都必须进行自检。

(四) 胶缝质量

1.出现的问题:胶缝宽不均匀,缝面不平滑、不清洁,胶缝内部

有孔隙。

2.产生原因:程中随时参照使用;

2.1玻璃边凹凸不平;

2.2双面胶条粘贴不平直;

2.3注胶不饱满;

2.4胶缝修整不平滑,不清洁。

3.解决方法:

3.1玻璃裁割后必须进行倒棱、倒角处理;

3.2双面胶条粘贴规范、倒角处理;

3.3缝口外溢出的胶应用力向缝面压实,并刮平整,清除多余的胶渍。

(五) 玻璃在铝框上的位置不正

1.出现的问题:玻璃放置在铝框上的位置不正,产生偏移或歪斜; 2.产生原因:

2.1玻璃、铝框尺寸与设计尺寸不符;

2.2操作不当引起双面胶条粘贴错位;

2.3组装后铝框变形,玻璃下料不方;

2.4装配人员责任心不强,技术不精,装配好的构件未作最后检验和校正。

3.解决方法:

3.1按图施工,加强工序管理;

3.2组装后,应检查校正变形的铝框;

3.3严格执行操作规程,杜绝蛮干的工作态度。

(六) 横梁

1.出现的问题:横梁加工未留出伸缩间隔或间隙过大;

2.产生原因:

2.1设计时未考虑温差变化和装配误差因素;

2.2加工时存在尺寸误差。

3.解决方法:

3.1设计时考虑温差变化因素及装配误差,留好伸缩间隙;

3.2严格按图纸加工和检验,不合格品不出厂、不施工。

(七) 横梁、窗框排水、泄水

1.出现的问题:横梁、窗框排水、泄水做法不当;不符合“等压原理”;有积水或渗漏现象。

2.产生原因:

2.1设计不当,不符合:“等压原理”;

2.2施工时未作密封处理或密封处理不当。

3.解决方法:

3.1用“等压原理”进行结构设计;

3.2加强施工管理,易渗漏部分做好密封处理;

3.3对易产生冷凝的部位,应设置冷凝水排水管道;

3.4开启部分设置滴水线及挡水板,用适当的密封材料进行密封处理。

(八)玻璃板块组件

1.出现的问题:对缝不平,墙面不平整,影响外观效果。

2.产生原因:

2.1立柱变形量大,超出国家铝材验收标准;

2.2玻璃切割尺寸超差;

2.3组框生产时,对角线超标;

2.4安装立柱时其垂直度达不到标准要求;

2.5组框和主横梁结构及材料选用有问题。

3.解决方法:

3.1严格控制进料关,特别是立柱的检查应严格按国家标准进行检验,不合格退货;

3.2加强玻璃裁割尺寸检验和控制,其尺寸如有超差则做退货处理:

3.3在注胶生产中,严格控制组框尺寸,特别要检查和控制好对角线尺寸;

3.4立柱安装时,调整好尺寸后再行固定、焊接;

3.5组框和立柱的结构,设计上要认真计算,选料要合适。(九) 封边处理

1.出现的问题:

1.1封边板直接与水泥砂浆接触,造成腐蚀;

1.2封边金属板处理不当,密封不好、漏水;

1.3封边构件固定不可靠,有松动。

2.产生原因:

2.1封边板未作防腐处理;

2.2封边板与封边板间连接采用简单搭接,没作密封防水处理; 2.3封边板与外墙材料的结合部未打胶,或注胶不连续;