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电绝缘鞋通用技术条件

电绝缘鞋通用技术条件

1 范围

本标准规定—厂电绝缘鞋的分类、款式、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、贮存、运输和使用。

本标准适用于在电气设备上工作时作为辅助安全用具的电绝缘鞋。

本标准不适用于单一线缝工艺制作的绝缘鞋。

2 引用标准

下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

CB/T528—1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定

GB/T532—1997 硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定

GB/T1040—1992 塑料拉伸性能试验方法

GB/T1689—1998 硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机)

GB/T3293.1—1998 鞋号

GB/T3903.1—1994 鞋类通用检验方法耐折试验方法

GB/T3903.2—1994 鞋类通用检验方法耐磨试验方法

GB/T3903.3—1994 鞋类通用检验方法剥离强度试验方法

GB/T3903.5—1995 鞋类通用检验方法外观检验方法

GB3923.1—1997 纺织品织物拉伸性能第1部分断裂强力和断裂伸长率的测定条样法

GB/q9341—1988 塑料弯曲性能试验方法

DL408—1991 电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)

DL409—1991 电业安全工作规程(电力线路部分)

HG2401—1992 工矿靴

HG/T2495—1993 劳动靴

QB1002—1997 胶粘皮鞋

QB/T1003—1990 硫化皮鞋

QB/f1005—1990 模压皮鞋

QB/T3812.4—1999 皮革物理性能测试厚度的测定

QB/T3812.5—1999 皮革抗张强度和伸长率的测定

QB/T3812.6—1999 皮革撕裂力的测定

3 产品分类与品种款式

3.1 分类

按帮面材料分类如下:

a)电绝缘皮鞋类;

b)电绝缘布面胶鞋类;

c)电绝缘胶面胶鞋类;

d)电绝缘塑料鞋类。

3.2 款式

按帮面高低分为以下款式:

a)低帮电绝缘鞋(图1);

b)高腰电绝缘鞋(图2);

c)半筒电绝缘靴(图3);

d)高筒电绝缘靴(图4)。

图1至图4中拉丁字母丸为鞋帮高度。

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4 技术要求

4.1 一般要求

4.1.1结构

鞋底和跟部不应有金属勾心等部件。防砸型的绝缘鞋内包头是金属材料时应进行表面绝缘处理,并且在制鞋时与鞋为一体不能活动。帮底联结不应采用上下穿通线缝,可以侧缝。

4.1.2 鞋号

鞋号设置应符合GB/T3293.1的规定。

4.1.3 鞋帮

4.1.3.1鞋帮尺寸尺寸(h)应满足表1最低要求。

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4.1.3.2鞋面厚应满足表2的要求。

表2 鞋帮厚度要求 mm

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4.1.3.3革类撕裂强度≥60 N/mm2。

4.1.3.4织物断裂强力经向≥980 N,纬向≥490 N。

4.1.3.5拉伸特性应满足表3要求。

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4.1.3.6鞋帮与围条粘附强度应不小于2.0 kN/m。

4.1.3.7鞋帮与织物粘附强度应不小于0.6 kN/m。

4.1.4 外底

4.1.4.1外底应有防滑花纹。

4.1.4.2外底厚度

a)有防滑花纹的外底厚不小于4 mm(不含花纹)。

b)当花纹无法测量时,除腰窝外任何一处的厚度不小于6 mm。4.1.4.3 耐磨性能

电绝缘皮鞋外底磨痕长度应不大于10 mm;电绝缘布面鞋的磨耗减量不大于1.4 cm2;15 kV及以下电绝缘胶靴的磨耗减量不大于1.0cm2;20kV及以上电绝缘胶靴的磨耗减量不大于1.9 cm2。

4.1.4.4耐折性能

对于非皮革的外底要求连续屈绕40 000次,有预割口5 mm不大于12 mm 或无预割口,50 000次不断裂。

4.1.5成鞋

4.1.5.1外观

a)电绝缘皮鞋各种工艺制造的电绝缘皮鞋的外观质量应分别符合QB1002、QB1003和QB1005的要求。

b)电绝缘布面胶鞋应符合HG/T2495的要求。

c)电绝缘胶面胶靴应符合HG2401的要求。

4.1.5.2 渗水性

电绝缘胶靴和聚合材料靴按本标准5.13规定的试验方法试验时,帮和底不应出现渗水现象。

4.1.5.3剥离强度

电绝缘皮鞋的剥离强度应不小于70 N/cm。

4.2 电性能要求

4.2.1电绝缘皮鞋和电绝缘布面鞋:当泄露电流为0.3 mA/kV时,应满足

表4的要求。

4.2.2 电绝缘胶靴和聚合材料的电绝缘靴:当泄露电流为0.4 mA/kV时,应满足表5的要求。

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5 检验方法

5.1 外观检验

电绝缘皮鞋类按GB/T3903.5规定的方法进行检验,电绝缘布面鞋类按HG /T2495中规定进行检验,电绝缘胶面胶靴按HG2401中规定进行检验。

5.2 鞋帮高度测定

按GB/T3903.5—1994表1序号3规定进行。

5.3 鞋帮厚度测量

皮革厚度按QB/T3812.4规定的方法测量;其他材料的厚度用测厚仪或游标卡尺(精度±0.02 mm)测量。

5.4 革类帮面撕裂强度检验

按QB/T3812.6规定的方法进行。

5.5 织物帮面断裂强力检验

按GB/T3923.1规定的方法进行。

5.6 鞋帮拉伸性能检验

革类抗张强度检验按QB/T3812.5规定的方法进行;橡胶位伸性能检验按GB/T528规定的方法进行;塑料拉伸性能检验按GB/T1040规定的方法进行。5.7 鞋帮耐折性能检验

按GB/T9341规定的方法进行。

5.8 外底厚度的测定

按GB/T3903.5—1994规定的量具和其表1中序号11的方法进行测定。5.9 外底耐磨性能检验

电绝缘皮鞋类按GB/T3903.2规定的方法进行;电绝缘布面鞋和电绝缘胶靴类按GB/T1689规定的方法进行。

5.10 外底耐折性能检验

按GB/T3903.1规定的方法进行。

5.11 剥离强度检验

按GB/T3903.3规定检验。

5.12 鞋帮与围条和帮面与织物帮面粘附强度

按GB/T532规定的方法进行。

5.13 渗水性

将胶靴或聚合材料的靴封紧靴口,向靴内注入空气,当空气压力达到10 kPa ±1 kPa时浸入水中,外水位距靴上沿75 mm,观察是否有气泡出现,无气泡则说明渗水性符合要求。

5.14 电性能

各类绝缘性的出厂检验和预防性检验按附录A的规定进行;型式检验、监督抽查检验、认证检验按附录B的规定进行。

6 检验规则

6.1 出厂检验

出厂检验由制造厂的质量检验部门负责进行,检验项目要求如下:

a)外观质量成品鞋应逐双检查。

b)物理机械性能由生产厂选择外底耐折、外底耐磨、橡胶拉伸强度和扯断伸长率、皮鞋剥离、围条和鞋帮粘附强度中的3项按表6要求进行抽样检验,若不合格则判定该批为不合格品。

c)电性能应逐只进行检验,将不合格晶除掉方可入库。

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6.2 型式检验

型式检验是按标准规定对产品进行全项目的检验,当有下列情况之一时,应进行型式检验:

a)新产品投产或产品转厂生产的试制定型鉴定;

b)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时;

c)正常生产每半年进行一次周期检查;

d)产品停产6个月以上恢复生产时;

e)当出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;

f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时;

g)型式检验的样品应从合格的成品库中进行抽取,样品数为3~5双以满足检验项目要求为原则。

7 标志、包装、运输和贮存

7.1 标志

内容应包括:

a)在每双鞋的帮面或鞋底上应有标准号,电绝缘字样(或英文EH)、闪电标记和耐电压数值;

b)制造厂名、鞋名、产品或商标名称、生产年月日及电绝缘性能出厂检验合格印章。

7.2 包装

7.2.1每双靴应用纸袋、塑料袋或纸盒包装。在袋盒上应有下列内容:产品名(例:6 kV牛革面绝缘皮鞋、5 kV绝缘布面胶鞋、20 kV绝缘胶靴等)、标准号、制造厂名称、鞋号、商标,使用须知。

7.2.2大包装应用纸板箱,封口应牢固,箱应捆紧,箱面上应有下列内容:标准号、制造厂名称及地址、邮编、产品名称、产品规格、数量、商标、生产年月、箱号、尺寸与体积(或重量)。

7.3 运输

在运输过程中必须有遮盖物以防雨淋,不得与酸碱类或其他腐蚀性物品放在一起。

7.4 贮存

7.4.1场所应放在干燥通风的仓库中,防止霉变。堆放离开地面和墙壁20cm 以上,离开一切发热体1 m以外。避免受油、酸碱类或其他腐蚀品的影响。7.4.2 期限一般为24个月(自生产日期起计算),超过24个月的产品须逐只进行电性能预防性检验,只有符合本标准表4和表5规定的鞋,方可以电绝缘鞋销售或使用。

8 使用

应遵照下列规定:

a)耐电压15 kV以下的电绝缘皮鞋和电绝缘布面鞋适用于工频电压1 LV以下;耐电压15 kV以上的电绝缘胶靴和聚合材料的靴适用于工频电压1 kV以上的作业环境。在使用时,必须严格遵守电业安全工作规程(DL408和DL409)的规定。

b)穿用电绝缘皮鞋和电绝缘布面鞋时,其工作环境应能保持鞋面干燥。

c)穿用任何电绝缘鞋均应避免接触锐器、高温和腐蚀性物质,防止鞋受到损伤影响电性能。凡帮底有腐蚀、破损之处,不能再以电绝缘鞋穿用。

d)经预防性检验的鞋应符合表4和表5规定的要求。每次预防性检验结果有效期限不超过6个月。

附录A

(标准的附录)

电绝缘鞋电性能试验方法A

A1 范围

本附录规定了电绝缘鞋电性能试验原理、仪器、设备、试样、试验方法、试验条件、试验步聚和试验结果,适用于各类绝缘鞋的出厂检验和预防性检验。

A2 试验原理

以工频电压值施加于被试鞋内、外电极,在规定的试验时间内,试验样品如未击穿,则毫安表指示的数值(mA)即为泄漏电流值,电压表指示的数值(kV)即为耐电压值。

A3 仪器设备

应满足以下要求:

A3.1试验变压器应选用大于0.5 kVA(500 VA)的变压器。

A3.2 电压表准确度1.5级以内。

A3.3 毫安表准确度1.0级以内,其使用值为仪表量程的15%~85%。

A3.4 测量系统电阻不超过28×104Ω。

A3.5试验电路电路图如A1。

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1—金属导线;2—被试靴;3—金属盘;4—金属球;

5—金属片;6—海绵和水;7—绝缘支架

图A1 电路示意图

A4 试样

A4.1新鞋应是制成后存放72 h的成品。

A4.2穿用后的鞋擦洗干净和干燥。

A5 试验条件

A5.1 环境温度20℃±5℃,相对湿度低于85%。

A5.2样品放置时间在符合A5.1环境中放置不少于1 h。

A6 试验方法

A6.1将一个与试样鞋号一致的金属片为内电极放入鞋内,金属片上铺满直径不大于4 mm的金属球,其高度不小于15 mm。外电极为置于金属器皿内的浸水海绵。在试验绝缘皮鞋和绝缘布面胶底鞋时,注意鞋放在浸水海绵上,水位不得超过鞋底浸湿帮面。

A6.2以1 kV/s的速度使电压从零上升到所规定电压值的75%,然后再以100 V/s的速度升到规定的电压值。

A6.3当电压升到规定的试验电压时,应保持 1 min,然后记录毫安表的电流值,精确到0.1 mA。

A6.4试验结束,应快速降压至零位,但不得突然切断电源。

A7 试验结果

所有试验的鞋均应符合表4和表5的要求。

A8 试验报告

应包括以下内容:

a)试样名称或代号;

b)试验环境条件;

c)试验电压、持续时间、泄漏电流;

d)试验者;

e)试验日期。

附录B

(标准的附录)

电绝缘鞋电性能试验方法B

B1 范围

本附录规定了电性能试验原理、仪器、设备、试样、试验方法、试验条件、试验步骤和试验结果。

本附录适用于各类绝缘鞋的电性能型式检验、监督抽查检验和认证检验。

B2 原理

以工频电压值施加于被试鞋(靴)内、外电极,在规定的试验时间内,试验鞋(靴)如未击穿,则毫安表指示的数值(mA)即为泄漏电流值,电压表指示的数值(kV)即为耐压试验电压值。

B3 仪器设备(示意图如图B1)

B3.1内电极由浸有1%氯化钠溶液的海绵垫、金属薄片和直径不大于4 mm 的金属球组成。

B3.2外电极由海绵和水组成。

B3.3试验变压器应选用大于0.5 kVA(500 VA)的变压器。

B3.4电压表准确度1.5级以内。

B3.5毫安表准确度1.0级以内,其使用值应为仪表量程的15%~85%。B3.6测量系统电阻值不超过28×104Ω。

电绝缘鞋通用技术条件

1—被试靴;2—金属球;3—金属盘;4—金属片;5—海绵鞋垫;

6—海绵和水;7—金属导线;8—绝缘支架

图B1 电路示意图

B4 试样

B4.1试样新靴应是制成后存放72 h的成品。

B4.2穿用后的靴应擦洗干净和干燥。

B5 试验条件

B5.1环境温度20℃±5℃,相对湿度低于85%。

B5.2样品放置时间在符合B5.1条件下放置不少于1 h。

B6 试验步骤

B6.1 将相当于被试鞋内底面积65%的海绵垫(厚约3 mm)浸入1%氯化钠溶液中15~30s,直至海绵垫完全浸湿,取出海绵垫,挤出海绵垫中过多的水至水不从海绵垫中流出为适度。

B6.2将浸过1%氯化钠溶液的海绵垫放入被试鞋内,然后其上放相同大小的金属薄片和直径不大于4 mm的金属球,其厚不小于15 mm。装好后,将被试鞋放入盛有水和海绵的器皿中。在试验绝缘皮鞋和绝缘布面胶底鞋时,含水海绵不得浸湿鞋帮。

B6.3试验电压以1 kV/s的速度使电压从零升到试验规定电压值的75%,再以100 V/s的速度升到规定的电压值。保持1 min,记录电流表所示之值,精确到0.1 mA。

B6.4试验结束应迅速降压至零位,但不得突然切断电源。

B7 试验结果

所有试验的靴均应符合本标准4.2的要求。

B8 试验报告

应包括以下内容:

a)试样名称或代号;

b)试验环境条件;

c)试验电压、持续时间、泄漏电流;

d)试验者;

e)试验日期。

附录C

(提示的附录)

世界鞋号与鞋帮高度

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