关于原油储罐上面呼吸阀配与不配阻火器的问题
储罐, 呼吸阀, 阻火器, 原油
国内联合站的原油储罐，一般都是在呼吸阀根部配一个阻火器，这也算是标配了。但是，近些年来做国际工程，竟然看到有不配阻火器的图，当时惊呆了。后来察看API 2000，上面有一句话是这么说的(在4.4.1.2)
A flame arrester is not considered necessary for use in conjunction with a PV valve venting to atmosphere because flame speeds are less than vapor velocities across the seats of PV valves (see API Publication 2210).
对于呼吸阀而言，看来阻火器也不是必需的。后来在网上查看资料，中文资料都是有加阻火器的；察看英文网站，也有好些教材说可以不加，而且还说不加更好。
请大家讨论一下，究竟加与不加？
呼吸阀一般有压差，看看该压差是有什么控制的，如果加水或别的液体控制，也会起到阻火作用；加与不加，完全取决于介质的性质和操作条件，但凡二者都比较宽松，那么依据相关的标准就很好判断了，在加阻火器和不加阻火器之间划清明显的界限，我个人认为似乎有点欠妥！还是应该具体情况具体讨论吧~
以下这段好象看不出适用范围是什么罐.国内设计油罐是装防火器的(国内外规范都有规定,我们的规范有时就是国际规范的翻版).国外我见到的也都设.A flame arrester is not considered necessary for use in conjunction with a PV valve venting to atmosphere because flame speeds are less than vapor velocities across the seats of PV valves (see API Publication 2210).
大型原油罐一般采用外浮，小的内浮顶
大型原油罐一般采用外浮，小的内浮顶，一般很少采用拱顶的。
内浮顶中央通气孔要加的阻火，不影响内外压力，有罐边通气孔。
国内外规范区别一般很大，大部分国内严格，也有没有规定的。
也遇到类例似情况，建在国内的就要遵守并按国内规范，国外工程例外。
我只知道柴油、苯这一类的轻质油或者有毒有害的，拱顶罐要有液压安全阀，内含阻火器的。大型原油罐貌似阀根没注意又没有阻火器…。
原油罐上面通常安装有两种呼吸阀：一种是机械式呼吸阀，另一种是液压式安全阀（也叫液压式呼吸阀），通常机械式呼吸阀下面要装阻火器，液压式呼吸阀由于里面的油品必须具有凝点低、粘度小、沸点高、闪点高、不易挥发的性能，推荐使用变压器油，所以可以不用装阻火器。
根据《石油化工企业设计防火规范(GB50160-1992，1999版)》5.2.18条，甲B、乙类液体的固定顶罐，应设阻火器和呼吸阀。
再根据《危险化学品名录》(2002年版)，石油原油为中闪点液体(CN.为32003)，其闪点：
-18℃≤闪点＜23℃。属于甲B类液体。所以，本人认为应该加阻火器。
SY/T6320-1997陆上油气田油气集输安全规定
8 储存
8.1 储油罐
8.1.1 油罐区竣工后，应经安全、消防等有关部门验收合格后方能交工投产。
8.1.2 储油罐呼吸阀、阻火器、液压安全阀应按SY/T 0511、SY/T 0512、SY/T 0525.1的规定执行。呼吸阀、液压安全阀底座应装设阻火器，阻火器每季至少检查一次。呼吸阀、液压安全阀冬季执行。呼吸阀、液压安全阀底座应装设阻火器，阻火器每季至少检查一次。呼吸阀、液压安全阀冬季至少检查两次。
甲、乙类液体常压储罐容器通向在气的开口处应有阻火器。
为什么API 2000上面的规定和SY/T6320有冲突？请高手解释一下。
一、化工大气的腐蚀与防护 二、炼油厂冷却器的腐蚀与对策 三、储罐的腐蚀与防护 四、轻烃储罐的腐蚀与防护 五、钛纳米聚合物涂料在酸性水罐的应用 六、管道的腐蚀与防护方法 七、催化重整装置引风机壳体内壁腐蚀与防护 八、阴极保护在储罐罐底板下面的应用 九、石油化工循环水塔钢结构的腐蚀与防护方法
第一章. 化工大气的腐蚀与防护 第一节. 化工大气对金属设备的腐蚀情况 金属在大气自然环境条件下的腐蚀称为大气腐蚀。暴露在大气中的金属表面数量很大，所引起的金属损失也很大的。如石油化工厂约有70%的金属构件是在大气条件下工作的。大气腐蚀使许多金属结构遭到严重破坏。常见的钢制平台及电器、仪表等材料均遭到严重的腐蚀。由此可见，石油、石油化工生产中大气腐蚀既普遍又严重。 大气中含有水蒸汽，当水蒸汽含量较大或温度降低时，就会在金属表面冷凝而形成一层水膜，特别是在金属表面的低凹处或有固体颗粒积存处更容易形成水膜。这种水膜由于溶解了空气中的气体及其它杂质，故可起到电解液的作用，使金属容易发生化学腐蚀。 因工业大气成分比较复杂，环境温度、湿度有差异，设备及金属结构腐蚀不一样的。如生产装置中的湿式空气冷却器周围空气湿度大，在有害杂质的复合作用，使设备表面腐蚀很厉害。涂刷在设备、金属框架等表面的涂料，如：酚醛漆、醇酸漆等由于风吹日晒，使用一年左右，涂层表面发生粉化、龟裂、脱落，失去作用。 第二节.金属（钢与铁）在化工大气中的腐蚀 由于铁有自然形成铁的氧化物的倾向，它在很多环境中是高度活性的，正因为如此它也具有一定的耐蚀性。有时候会与空气中氧化反应，在表面形成保护性的氧化物薄膜，这层膜在99%相对湿度的空气中能够防止锈蚀。但是要存在0.01%SO2就会破坏膜的效应，使腐蚀得以继续进行。一般在化工大气层情况下，黑色金属的腐蚀率随时间增加而增加。这是因为污染的腐蚀剂的累聚而使腐蚀环境变为更加严重的缘故。 第三节.腐蚀原因分析 1. 涂层表面的损坏 工业大气中的SO2、SO3和CO2溶于雨水或潮湿的空气中生成硫酸和碳酸，附着在设备、金属框架表面。由于酸液的作用，使涂层腐蚀遭到破坏。 低分子量聚合物气孔率较大，水分子比较容易通过涂层表面到达涂层与基体之间的界面，使涂层的结合强度下降，进而使涂层剥离或鼓包。 2. 涂层下金属的腐蚀 涂层下的金属腐蚀是由电化学作用引起的。在阴极氧有去极化的作用，反应如下： O2 + H2 + 2e = 2OH– 因此，涂层下泡内溶液呈碱性，也叫碱性泡，这时阴极部位的PH值可高达13以上。界面一旦形成高碱性状态，就进一步发生基体氧化膜的碱性溶解和涂层的碱性分解。在阳极发生如下反应： F e = F e2+ + 2e F e2+与氧、水及OH–反应生成F e（OH）2、F e（OH）3、F e2O3·XH2O等腐蚀产物，其体积要增大好几倍，漆膜鼓起，最后破裂而成“透镜”。这时泡内溶液呈酸性，故称酸性泡，泡内
8110系列呼吸阀 安装、操作、维护和储存说明书 Installation, Operation, Maintenance and Storage Manuals of Series 8110 Pressure/Vacuum Relief Valve
1简介Introduction 8110系列呼吸阀是一种安装于储罐顶部开放管口处的安全装置，其主要功能是防止储罐破裂或向内爆炸。当介质注入储罐导致压力升高或剧烈的热量转换造成蒸汽压力变化时，未安装有排放装置的储罐将会破裂；当储罐中的介质被抽出或热量转换时，储罐将会向内爆炸；当储罐内介质液面降低，使得气体空间的压力低于大气压时，必须通过排放装置来缓解。简言之，储罐必须通过“呼吸”来消除破裂和向内爆炸的可能。 Series 8110 pressure/vacuum relief valve is a protection device mounted on a nozzle opening on the top of a fixed roof atmospheric storage tank. Its primary purpose is to protect the tank against rupturing or imploding. Without an opening or a controlled opening, a fixed roof atmospheric tank would rupture under increasing pressure caused by pumping liquid into the tank or as a result of vapor pressure changes caused by severe thermal changes. Imploding, or the collapsing of a tank, occurs during the pumping out procedure or thermal changes. As the liquid level lowers, the vapor space pressure is reduced to below atmospheric pressure. This vacuum condition must be alleviated through a controlled opening on the tank. In short, the tank needs to breathe in order to eliminate the possibility of rupturing or imploding. 阻火器的功能是阻止火焰在气体管道系统内的传播以保护储存有易燃性介质的低压储罐。它可以通过阻止外部热量和火焰的传播来保护罐内低闪点的介质，从而提高罐的防火性能和安全性能。通常情况下，将出口通大气的呼吸阀安装于阻火器顶部。 A flame arrester is designed to inhibit flame propagation in gas piping systems and to protect low pressure tanks containing flammable liquids. They protect low flash point liquids from externally caused sources of heat and ignition, providing increased fire protection and safety. A majority of the time, a “vent to atmosphere” pressure/vacuum valve is installed on top of the flame arrester. 8110系列呼吸阀是依据API 2000进行设计、装配和试验的。 According to API 2000 code, series 8110 pressure/vacuum relief valve are designed, manufactured and tested. 2 安装指南Installation Instructions 2.1 8110系列呼吸阀应安装在储罐顶部的开放管口处。
石油化工设备腐蚀与防护 目录 一、化工大气的腐蚀与防护 二、炼油厂冷却器的腐蚀与对策 三、储罐的腐蚀与防护 四、轻烃储罐的腐蚀与防护 五、钛纳米聚合物涂料在酸性水罐的应用 六、管道的腐蚀与防护方法 七、催化重整装置引风机壳体内壁腐蚀与防护 八、阴极保护在储罐罐底板下面的应用 九、石油化工循环水塔钢结构的腐蚀与防护方法 第一章. 化工大气的腐蚀与防护 第一节. 化工大气对金属设备的腐蚀情况 金属在大气自然环境条件下的腐蚀称为大气腐蚀。暴露在大气中的金属表面数量很大，所引起的金属损失也很大的。如石油化工厂约有70%的金属构件是在大气条件下工作的。大气腐蚀使许多金属结构遭到严重破坏。常见的钢制平台及电器、仪表等材料均遭到严重的腐蚀。由此可见，石油、石油化工生产中大气腐蚀既普遍又严重。 大气中含有水蒸汽，当水蒸汽含量较大或温度降低时，就会在金属表面冷凝而形成一层水膜，特别是在金属表面的低凹处或有固体颗粒积存处更容易形成水膜。这种水膜由于溶解了空气中的气体及其它杂质，故可起到电解液的作用，使金属容易发生化学腐蚀。 因工业大气成分比较复杂，环境温度、湿度有差异，设备及金属结构腐蚀不一样的。如生产装置中的湿式空气冷却器周围空气湿度大，在有害杂质的复合作用，使设备表面腐蚀很厉害。涂刷在设备、金属框架等表面的涂料，如：酚醛漆、醇酸漆等由于风吹日晒，使用一年左右，涂层表面发生粉化、龟裂、脱落，失去作用。 第二节.金属（钢与铁）在化工大气中的腐蚀 由于铁有自然形成铁的氧化物的倾向，它在很多环境中是高度活性的，正因为如此它也具有一定的耐蚀性。有时候会与空气中氧化反应，在表面形成保护性的氧化物薄膜，这层膜在99%相对湿度的空气中能够防止锈蚀。但是要存在0.01%SO2就会破坏膜的效应，使腐蚀得以继续进行。一般在化工大气层情况下，黑色金属的腐蚀率随时间增加而增加。这是因为污染的腐蚀剂的累聚而使腐蚀环境变为更加严重的缘故。 第三节.腐蚀原因分析 1. 涂层表面的损坏 工业大气中的SO2、SO3和CO2溶于雨水或潮湿的空气中生成硫酸和碳酸，附着在设备、金属框架表面。由于酸液的作用，使涂层腐蚀遭到破坏。 低分子量聚合物气孔率较大，水分子比较容易通过涂层表面到达涂层与基体之间的界面，使涂层的结合强度下降，进而使涂层剥离或鼓包。 2. 涂层下金属的腐蚀 涂层下的金属腐蚀是由电化学作用引起的。在阴极氧有去极化的作用，反应如下： O2+H2+2e=2OH– 因此，涂层下泡内溶液呈碱性，也叫碱性泡，这时阴极部位的PH值可高达13以上。界面一旦形成高碱性状态，就进一步发生基体氧化膜的碱性溶解和涂层的碱性分解。在阳极
石油储罐的腐蚀及防护情况 摘要：文章主要就石油储罐的外部和内部腐蚀的概况、腐蚀机理以及按照 GB50393—28《钢质石油储罐防腐工程技术规范》要求采取的防腐措施进行了介绍，特别是对储罐边缘板的腐蚀原因、措施及最新进展等进行了较详细的阐述， 还就防腐涂层的质量控制等进行了论述。 关键词：油罐腐蚀原因防护措施 0边缘板防腐 防腐技术管理常压储罐是油品储运系统主要的储存设施，在生产中有着极其 重要的作用。储罐设施的运行状况直接影响储运系统生产安全运行。由于油品中 含有大量的S，cl、无机盐、水以及其它腐蚀性介质都会对储罐内壁造成腐蚀，加上厂区化工大气以及地处沿海等地理环境对储罐外壁的腐蚀，因此油罐的腐蚀是 影响油罐使用寿命最重要的因素。近年来罐底泄漏、罐顶穿孔和罐内浮顶严重腐 蚀等情况在各企业都常有发，随着炼制油品硫含量的进一步加大，储罐的腐蚀也 将 Et趋严重，采用有效的防腐措施是延长常压储罐使用寿命的最重要手段 1 油罐的腐蚀状况 油罐的设计寿命一般为 20a，由于油罐作为一个整体，其某一个部位发生腐蚀，油罐的使用寿命都会大幅缩短，严重的腐蚀更可以使油罐在一年左右发生腐 蚀穿孔。近几年，随着企业进口原油特别是进口高硫原油的数量逐年增长，油罐 腐蚀有加剧的趋势。主要是原油罐的腐蚀明显，石脑油、中间产品罐的腐蚀较重，成品油罐的腐蚀依然不容忽视。另外，部分储罐边缘板的腐蚀依然很严重，加上 浮顶罐浮盘的腐蚀、污油污水罐顶和罐底的腐蚀等，正进一步威胁企业的安全生产。 2 腐蚀原因分析 油罐的腐蚀实质上是化学腐蚀和电化学腐蚀，其中主要是电化学腐蚀，即金 属表面与介质因电化学作用而导致的金属氧化与破坏。按腐蚀环境又分为气体腐 蚀 (包括罐外壁、罐顶板、罐壁板上半部分)、液体腐蚀 (油品及油品沉积水对罐 壁板及底板的腐蚀)、与土壤接触的罐底部位的土壤腐蚀和细菌腐蚀。按腐蚀部位 主要分为外擘腐蚀和壁腐蚀。对储罐的腐蚀种类、腐蚀部位及腐蚀机等进行正确 的分析研究，是找到比较理想、经济防护措施的正确手段。 2．1 外壁腐蚀… 一般情况下外壁的腐蚀较轻，但是沿海地区的石油储罐的 外壁腐蚀相对较重，广东、海南等地的油罐腐蚀相对明显就是证明。另外从油罐 的检修情况来看，外腐蚀的情况应该引起足够的重视其原因是电化学腐蚀与化学 腐蚀的交叉腐蚀，还有选用涂层的类型不当或者涂料本身的性能比较差等原因。 2．2 罐底板外侧的腐蚀 罐底板外侧的腐蚀最为严重，是特征分明的电化学腐蚀，如某石化企业储运 一车问 T一124罐底泄漏，泄漏点在其北侧人孔附近的中幅板上。表面腐蚀状况 不明显，且通过…般的检测手段难以发现，从割下来的钢板发现，多处都是自下 而穿孔，腐蚀坑多而深。其主要原因是：油罐在施上时通常用沥青砂作为防水垫层，使罐底不与土壤等冉接接触，但是含盐的地下水还会从毛细管土壤上升到沥 青砂的底面，从沥青砂中渗透到罐底直接腐蚀，还有罐底的四周雨水或顺罐壁流 下的水也很容易浸入罐底的周围造成严重的腐蚀，叮见罐底的腐蚀比其余部位要 严重得多。还有罐底的氧浓差电池腐蚀，在罐底板下暗，氧浓差主要表现在罐底 板与砂基础接触不良，如满载和空载比较，空载时接触不良；再有罐周和罐中心
大型原油储罐技术综述 摘要 本文介绍了储罐基础知识，包括储罐类型、储罐工艺要求、储罐结构构造特征和储罐的安装方法，以及储罐的国内外现状，并分析了储液损失和罐区的现场条件等问题，并对其发展方向作了展望。 关键词：储罐；储罐基础；工艺要求 ABSTRACT This article describes the basics knowledge of storage tanks, including the tank type, the tank process requirements, the tank construction and installation methods structural features of the tank, and the status of the tank at home and abroad, and analyzing the reservoir tank losses and field conditions and other issues, and its development direction is prospected. Keywords：Tank; tank base; technological requirements 1.概述 为了储存水或油等液体，建造了各种大容量的储罐，这些罐多数是立式圆筒形的钢罐。立式圆筒形管的特点是其自重要比被储存物轻，而且是柔性结构。一般其主体结构差不多都具有圆形平底板，其周边由能承受不同深度内压力的（厚度的）壁板组成。在顶盖型式上，分为固定于壁板上部的拱顶及和其随罐内液面变化而自由升降的浮顶。 储罐的高度和直径对于一定容量可以采取任意的比例，但由于效率、占地、地基等条件限制，差不多都有一定的范围。 罐基础的特征是由于荷载面差不多是水平的，所以是均布荷载，跟一般基础不同，具有较大的任性，同时由于罐储存量经常变动，所以荷载压力是变化的。 1.1储罐发展简介
文件编号：TP-AR-L2869 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 液氨储罐的安全知识(正 式版)
液氨储罐的安全知识(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 (1)材料选择。实践证明,材料强度越高,发生应 力腐蚀的可能性越大。但不发生应力腐蚀的最低强度 限与杂质含量及特性、应力大小、操作速度等因素有 关。为了防止应力腐蚀,在综合考虑操作压力、残余 应力以及安全性和经济性的情况下,应尽可能选用强 度较低的钢材。 (2)采用合理的结构和焊接工艺。结构上应避免 焊缝过多、过于集中、焊缝不对称、焊缝交叉和焊接 顺序不合理等造成的应力集中。制造时应避免强力组 焊,防止咬边、错边等缺陷,保证与介质接触的表面尽 量光滑。制造完成后,应进行退火热处理以去除焊后
残余热应力。正确的焊后热处理可以大大降低制造过程中的残余应力,并可以降低焊接热影响区的峰值硬度。 (3)对投入使用前的新储罐,应彻底清除里面的空气;在充装、排料及检修等过程中,采取一定的措施避免带进任何空气。对大型储罐应连续冷凝氨蒸气,而不凝气体大部分是空气,应将其排出。对较小的设备用抽气或蒸腾除去储罐里面的空气。总之,消除储罐里面的空气污染,可以有效地防止应力腐蚀。 (4)新投用的储罐,应按规定进行内外部检验并进行周期性的定期检验。对液、气相界面、引收弧处及T型接头等易腐蚀部位应重点检验;对液面以下所有焊缝应进行100%磁粉或超声波探伤,若条件允许,应对所有焊缝进行100%磁粉探伤。对检验出的裂纹应进行评估。因应力腐蚀界限断裂韧度JISCC大约只有
仅供参考[整理] 安全管理文书 原油储罐的防腐措施 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共6 页
原油储罐的防腐措施 近年来，随着国民经济的飞速发展，我国石油需求的大幅增长和石油工业的蓬勃发展，作为原料油的储存装置，储罐的数量也越来越大。这些设施的可靠安全运行对长输管道的安全生产及环境安全有着直接 关系。据某调查机构研究现，我国每年因为储罐腐蚀而造成的经济损失已达到2000万美元以上，同时造成了多起人员伤亡事故。因此，对原油储罐的主要腐蚀部位进行正确的分析，并据此采用有效的防护措施已势在必行。 一．原油储罐的防腐措施如下： 1.合理选材 由于储罐是钢厂焊接而成，那么在选用钢材时就应选用C0.2%和S、P含量0.5%d的材料，同时在罐底和罐顶应增加厚度，这主要是考虑到这两个地方比较容易腐蚀。 2.采用涂料与阴极保护相结合的技术 单一的涂层可以对大面积基体金属起到保护作用,但对涂层缺陷处不但不能起到保护作用,还会形成大阴极小阳极而加速涂层破损处的腐蚀;涂层与牺牲阳极联合保护可以对涂层破损处达到有效保护,并且联 合保护比单纯的阴极保护节省牺牲阳极用量,电流分散效率好,是行之 有效的保护办法。同时还可利用外加电流阴极保护使被保护部位的电极电位通过阴极极化达到规定的保护电位范围,从而抑制腐蚀发生。“实践表明,阴极保护加涂敷层技术是油品储罐防腐蚀最经济合理的方法”川。图1反映了某原油罐区采取阴极保护技术后,恒电位仪所测电位情况。 3．抗静电涂料防腐 第 2 页共 6 页
油料在流动、过滤、搅拌、喷射和灌注等过程中可能产生静电荷,携带静电荷的流体进人储罐后发生电荷积聚,引起电位升高,如果油料 中的静电荷不能迅速释放,则该电位上升到超过安全极限值,可能发生 火灾或爆炸事故。因此,所选涂料除应具有良好的耐油、耐水性、柔韧性及附着力防腐涂层的基本要求是:原油浸泡不变质、良好的耐化学性能、抗渗透、对金属表面有很好的附着力、抗阴极剥离和耐存储温度等。绝缘性涂料的品种很多,用于原油储罐底板的主要有环氧树脂涂料、聚氨酯涂料和玻璃鳞片涂料。 4.优化工程设计 储罐的设计除了满足工艺上的要求外,还应当考虑尽量减少腐蚀条件的出现,避免出现死角及流动不畅,在进处尽量减少冲蚀等。对于新设计建造的油罐,建议采用外浮顶油罐,这种油罐可以稀释、去除硫化氢气体和含硫水分,从而有效防治腐蚀发生。另外在施工时应确保质量,消除焊接应力和不合理沉降 5.添加缓蚀剂 缓蚀剂是一种减缓物质受腐蚀的保护性试剂，该技术是各类行业中油气水等储罐中保护储罐免受腐蚀的良好方法。其用途主要有3类：（1）防止底部沉积水腐蚀的水溶性缓蚀剂； （2）避免油层接触金属的油溶性缓蚀剂； （3）气相部分使用的缓蚀剂。 6.热喷铝技术 根据以往经验，罐内壁的腐蚀是较为严重的，而金属火焰喷镀则是解决这个问题非常好的一个方法。因为喷铝涂层能形成一层致密的氧化膜，直接杜绝了油罐内部与腐蚀性物质的接触，起到了很好的保护作用。 第 3 页共 6 页
******呼吸阀更换方案 一、工程概况 ****地方1#、2#、4#、5#、6#、9#油罐的呼吸阀因使用时间较长且维修不便，现更换为相对体积较小、质量较轻、维修方便的新型铝制呼吸阀。其中1#和2#油罐为200m3高架罐，需要更换的呼吸阀为DN100；4#和9#为5000m3储油罐，需要更换的呼吸阀为DN250；5#和6#为10000m3储油罐，需要更换的呼吸阀为DN250。在更换作业过程中皆属于高空作业，存在一定的安全隐患，根据该情况特编此方案。 作业范围：** 建设单位：** 使用单位：** 施工单位：** 二、编制依据 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50234-98）； 《民用机场供油工程建设技术规范》（MH5008-2005）； 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-91）。 三、作业前期准备 1、进入**施工，作业人员、车辆需办理相关手续及证件等。 2、对所有参加作业人员进行技术交底，掌握方案中对施工方法及施工安全防护的要求，做到参加施工人员掌握全部施工流程和安全
措施。 3、准备高空作业的安全防护设备。 4、施工前准备螺栓松动剂对螺栓进行清理、浸润，以方便拆除。 5、核对油罐法兰盘与新呼吸阀法兰盘尺寸，准备相应的螺栓、垫片。 四、施工内容 1、新购呼吸阀为铝制材质，质量较轻，由2名施工人员将其抬上罐顶，准备更换。 2、施工人员进入罐顶，将佩戴的安全绳系于罐顶扶手之上，确保施工安全。 3、清理覆盖螺栓的锈渍、油漆。 4、利用扳手（若需要防静电扳手，请油库方提供）将原有呼吸阀与油罐相连的螺栓拆除，若出现无法拆除的情况，利用手工锯将螺栓进行切割拆除。 5、拆除的废旧呼吸阀体积较大，质量较重，只能将其进行拆分后利用麻绳从罐顶分块运送至油罐罐区地面。 6、清理罐顶连接法兰盘，安装新购铝制呼吸阀，安装过程中确保螺栓、工具等不得落入油罐内。 五、安全技术措施 1、对全体参加施工人员进行安全措施交底，对所有高空作业和受限空间作业人员进行高空作业安全知识和受限空间作业安全知识的教育；做到每个人树立“安全促进生产，生产必须安全”的思想。
关于原油储罐上面呼吸阀配与不配阻火器的问题 储罐, 呼吸阀, 阻火器, 原油 国内联合站的原油储罐，一般都是在呼吸阀根部配一个阻火器，这也算是标配了。但是，近些年来做国际工程，竟然看到有不配阻火器的图，当时惊呆了。后来察看API 2000，上面有一句话是这么说的(在4.4.1.2) A flame arrester is not considered necessary for use in conjunction with a PV valve venting to atmosphere because flame speeds are less than vapor velocities across the seats of PV valves (see API Publication 2210). 对于呼吸阀而言，看来阻火器也不是必需的。后来在网上查看资料，中文资料都是有加阻火器的；察看英文网站，也有好些教材说可以不加，而且还说不加更好。 请大家讨论一下，究竟加与不加？ 呼吸阀一般有压差，看看该压差是有什么控制的，如果加水或别的液体控制，也会起到阻火作用；加与不加，完全取决于介质的性质和操作条件，但凡二者都比较宽松，那么依据相关的标准就很好判断了，在加阻火器和不加阻火器之间划清明显的界限，我个人认为似乎有点欠妥！还是应该具体情况具体讨论吧~ 以下这段好象看不出适用范围是什么罐.国内设计油罐是装防火器的(国内外规范都有规定,我们的规范有时就是国际规范的翻版).国外我见到的也都设.A flame arrester is not considered necessary for use in conjunction with a PV valve venting to atmosphere because flame speeds are less than vapor velocities across the seats of PV valves (see API Publication 2210). 大型原油罐一般采用外浮，小的内浮顶 大型原油罐一般采用外浮，小的内浮顶，一般很少采用拱顶的。 内浮顶中央通气孔要加的阻火，不影响内外压力，有罐边通气孔。 国内外规范区别一般很大，大部分国内严格，也有没有规定的。 也遇到类例似情况，建在国内的就要遵守并按国内规范，国外工程例外。 我只知道柴油、苯这一类的轻质油或者有毒有害的，拱顶罐要有液压安全阀，内含阻火器的。大型原油罐貌似阀根没注意又没有阻火器…。 原油罐上面通常安装有两种呼吸阀：一种是机械式呼吸阀，另一种是液压式安全阀（也叫液压式呼吸阀），通常机械式呼吸阀下面要装阻火器，液压式呼吸阀由于里面的油品必须具有凝点低、粘度小、沸点高、闪点高、不易挥发的性能，推荐使用变压器油，所以可以不用装阻火器。 根据《石油化工企业设计防火规范(GB50160-1992，1999版)》5.2.18条，甲B、乙类液体的固定顶罐，应设阻火器和呼吸阀。
液氨储罐的腐蚀与防护集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
银川能源学院 过程设备腐蚀与防护腐蚀分析报告
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液氨储罐的腐蚀与防护 摘要 氨是一种重要的化工产品和工业原料,广泛应用于炼油、化工、农业、制药、制冷等工业。为便于储存和运输,合成氨厂生产的产品氨通常是将氨气加压或降温处理成液氨,液氨储罐作为一种特殊的压力容器,在这些行业也广泛使。 关键词液氨储罐腐蚀防护 1.液氨储罐的危害 液氨储罐作为一种特殊的压力容器在合成氨厂中使用十分广泛。多年来的实践发现,液 氨储罐很少发生强度破坏,大多数是由腐蚀裂纹引起的腐蚀破坏。液氨储罐容易发生应力腐蚀，将会导致储罐爆炸。 2.液氨的性质 氨作为化工产品集工业原料,广泛应用工业之中，氨无色气体，有特异的刺激臭味，易于液化，在20℃下891kPa即可发升液化，并放出大量的热；在温度变化时，液氨体积变化系数很大，液氨相对密度0.771，液氨的熔点为-77.7℃，沸点为-33.35℃，液氨临界温度 132.44℃，液氨蒸气相对密度达到0.597。 3.液氨储罐的腐蚀特征 通过对各类液氨储罐的开罐检查发现,储罐内表面焊缝区的腐蚀裂纹比较严重,且多数出现在环焊缝上,裂纹断口没有塑性变形,呈现出典型的脆性裂纹特征。裂纹多数为浅而长的表面裂纹,且有明显的分支,主干裂纹与焊缝方向垂直,尤其在手工电弧焊的引弧处和收弧处、T 型接头处及封头环缝与筒体纵焊缝交叉部位,裂纹更严重。磁粉检测发现,焊缝裂纹呈树枝状,主干裂纹多呈线性,分支较短,端部较尖锐,根部稍宽。 4.液氨储罐腐蚀分析 储罐里面的液氨是经过加压或降温而转化成的液化气,它的操作压力就是大气温度下的 饱和蒸气压。操作温度和操作压力随气候变化而波动。《压力容器安全技术监察规程》规定,无保温或保冷、盛装低压液化气体的常温储罐,设计温度均取50℃,最高工作压力取所装介 质在50℃时的饱和蒸气压力。而广东地区夏天的最高室温一般不会超过40℃,40℃下氨的饱和蒸气压为1.55MPa,通常操作压力为0.8~1.2MPa,故储罐一般不会因超载而发生强度破坏。
了大型原油储罐机械清洗介绍 一、技术背景 石油在储运过程中，油品中的无机物及沥青质、石蜡等重油性组份在其重力作用下自然沉降，并积累在原油储罐底部，形成又黑又稠的胶状油泥，并占据了很大的储存空间。另外根据国家油罐修理规定，储罐大修间隔期限为5～7年，并且在检修或更换储油品种之前必须清洗。 随着原油储罐的大型化，传统的人工清罐作业已经不能满足生产要求。主要原因是人工清洗难度大、周期长等，人工进入罐内操作，可能会引起人员中毒及火灾爆炸事故。因此，储罐油泥机械化清洗技术将取代人工清洗成为必然。机械作业代替人工作业这是人类社会发展的必然趋势，那是不可阻挡的。 原油储罐机械清洗与人工清洗工程对比
二、国内外现状 原油储罐机械清洗系统，国外的多家企业其价格差异较大，设计的原理却基本相同，有日本COWS、德国S&U、丹麦BLABO等系统。目前在国内日本COWS原油储罐机械清洗系统推广的最好，更结合我们的国情，几乎占据整个国内原油储罐清洗成套设备的销售市场。 由于我国近几年才开始着手石油的战略储备，所以目前已经投用的大型原油储罐还没有达到第一个清洗周期。早先各油田使用的原储油罐数量少、体积小，多数在1～3万m3之间，因此，原油储罐机械清洗的重要性和紧迫性没有从根本上表现出来。即使这样，我国现有的较大一些的原油储罐清洗，也不得不采用机械清洗技术。 近十多年以来，大庆油田、华北油田等企业先后引进了日本大风COWS和丹麦BLABO机械清罐系统，大大的提高了生产效率、经济效益，保证了安全生产。但是，我国目前的原油储罐清洗，由于受各方面原因的影响，现仍处于起步阶段。主要原因是由于进口设备价格昂贵，每套都在几千万以上，这样不仅增加了原油储罐的机械清洗成本，也限制了这一技术的普及和发展。另外原因，原油储罐的机械清洗打破原有的人工清罐利益链，采用传统的人工清罐方法，虽然没有施工费用，但大量的罐底油进不了油田储运系统，造成资源浪费和经济损失。机械清罐技术实施触动局部人的利益，因此技术推进受到很大阻力。 国内不乏有的企业院所，已经在开发国产的原油储罐机械清洗系统，实际上多数以引进核心设备为主，开发一部分配套的设备。并且开发出来的原油储罐机械清洗系统能力小、可调节性差等存在着关键技术瓶颈问题。该技术的核心设备是喷射系统，结合我国现有的液体喷射技术而言，短时间内仍存在技术障碍。因此真正研究一套特别适合我国自己国情的国产设备，降低清洗成本，很有必要。 三、市场前景 我国目前已经成为世界第一石油消费大国，石油的战略和商业储备能力近两年里突飞猛进，据不完全统计已经投用和开始建设的储存总量达到1亿吨以上，而且单台储罐的规格基本上都是5～10万m3，现在中石油某企业正在研究15～20万m3的。 由政府投资的中国首期4个战略石油储备基地分别位于浙江舟山和镇海、辽宁大连及山东黄岛，已于2008年全面投用，储备总量1640万m3。2010年9月末，新疆独山子国家石油储备项目开工，标志着第二期石油储备基地建设全面展开。根据计划，中国将开建8个二期战略石油储备基地，包括广东湛江和惠州、甘肃兰州、江苏金坛、辽宁锦州及天津等。中国战略石油储备三期工程正在规划
一：储罐的腐蚀与防护概述 油罐所储存的油品往往含有氢、硫酸、有机和无机盐以及水分等腐蚀性化学物质，加上罐外壁受环境因素影响，油罐的寿命会大大缩短。如果不能对金属油罐进行及时的防腐处理，轻则表面腐蚀并对油品造成污染，使油品胶质、酸碱度、盐分增加，影响油品质量；重则因腐蚀使油罐穿孔造成油品泄漏，不但形成能源浪费、污染环境，而且容造成火灾、爆炸，其危险性可想而知。因此，对油罐的腐蚀种类、腐蚀的主要部位、腐蚀机理等进行分析研究，采用合理的、先进的、经济的防护方法，对金属油罐进行防腐蚀处理是非常必要的。 一般情况下，储罐中原油的腐蚀性最大，最大腐蚀率可达0．6；轻质和粗制汽油、煤油、粗制重油次之，最大腐蚀率为0.4 ；重油、石脑油和润滑油等的腐蚀性最小，腐蚀率为0．2。此外，储罐不同部位其腐蚀程度也有差异，储罐底部和侧板下部与油析水相接触，属水相腐蚀。油析水是一种电解质水溶液，其中包含有沉降水等，该部位的腐蚀程度最大。 原油储罐（以下简称油罐）是石油化工行业的重要设备，对整个装置“安、稳、长、满、优”的运行起着重要作用。油罐的腐蚀造成了巨大的经济损失和环境污染，因此加强对油罐腐蚀的研究，并找出合理的防护方法是十分重要的。 金属储罐的腐蚀有许多表面状态（如均匀腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀、沉积腐蚀、晶间腐蚀、层间腐蚀、冲刷腐蚀、空泡腐蚀、磨损腐蚀、环境腐蚀、双金属腐蚀、杂散电流腐蚀等），但主要原因仍是化学腐蚀和电化学腐蚀。其中化学腐蚀只在原油储罐和其他特定的场所才会发生，对杂质较少的成品油罐而言。化学腐蚀发的机率很小。因此，电化学腐蚀使金属储罐腐蚀的主要原因。 二：腐蚀与防护的国内外概况 在国内外，因原油罐腐蚀泄漏造成严重的环境污染事件时有发生，同时也给石油化工企业的安全生产带严重的后果。在石化企业里，原油罐是主要设备，容积般在1万m^ 10万m,投资大，清罐检修一次难度很大费用高，所以搞好原油罐的防腐蚀工作，非常重要。罐的腐蚀主要有罐内腐蚀、罐外腐蚀、罐外底板腐蚀等。金属储罐的防腐，可分为罐内壁防腐和外防腐。目前，国内原油储罐罐外、罐外底板都进行了防腐处理，内壁一般不进行防腐处理，或只进行局部防腐处理。前应用最广泛的金属油罐内壁防腐的环氧涂料、环氧青涂料、聚氨酯涂料、无机锌涂料和喷铝等，在国内均成熟的生产工艺。只要将这些品种推广应用，采取厚施工，就可以达到防腐效果，解决目前油罐防腐的需要从经济观点出发，金属油罐内壁防腐材料应向高效能长寿命方向发展。 钢制储油罐腐蚀一直是世界石油化产业的老大难题。腐蚀的加剧会造成储罐泄漏，并引发严重的爆炸事故发生，腐蚀造成的直接、间接损失大，严重地影响了企业的正常生产，据调查数据显示，世界丁业发达旧家腐蚀造成的经济损失约占当年旧民生产总值的1.8?4. 2%左右。我国每年腐蚀引起的损失估计达500 亿元，约占闰民经济总值的5％。所以油罐防腐一白=是我和世界石油化产业关注的重点问题。 三：油罐的腐蚀与防护 3.1 油罐的腐蚀种类 (1 ).化学腐蚀。主要发生在干燥环境下的罐体外壁，一般腐蚀程度较轻。
呼吸阀是指既保证贮罐空间在一定压力范围内与大气隔绝、又能在超过或低于此压力范围时与大气相通（呼吸）的一种阀门。呼吸阀固定在储罐顶上的通风装置，以保证罐内压力的正常状态，防止罐内超压或真空使储罐遭受损坏，也可减少罐内液体挥发损失。 常压、低压储罐是流程工业中常见的设备。常压、低压储罐在使用过程中经常会由于储罐内液面的改变、或者外界温度的变化等原因，导致储罐内气体膨胀或收缩，储罐内气相的压力也随之波动，气体压力的波动极易使储罐出现超压或真空的情况，严重时会造成储罐超压鼓罐或低压瘪罐。 为了防止储罐出现超压或负压等失稳状态，工艺设计中通常采用在罐顶安装呼吸阀的方式来维持储罐气压平衡，确保储罐在超压或真空时免遭破坏，保护储罐安全，并且减少储罐内物料的挥发和损耗，对安全和环保均起到一定的促进作用。 原理 呼吸阀的内部结构实质上是由一个压力阀盘(即呼气阀)和一个真空阀盘(即吸气阀)组合而成的，压力阀盘和真空阀盘既可并排布置，也可重叠布置。其工作原理：当储罐压力和大气压力相等时，压力阀和真空阀的阀盘和阀座紧密配合，阀座边上密封结构有“吸附”效应，使阀座严密不漏。当压力或
真空度增加时，阀盘开始开启，由于在阀座边上仍存在着“吸附”效应，所以仍能保持良好的密封。 当罐内压力升高到定压值时，将压力阀打开，罐内气体通过呼气阀(即压力阀)侧排入外界大气中，此时真空阀由于受到罐内正压作用处于关闭状态。反之，当罐内压力下降到一定真空度时，真空阀由于大气压的正压作用而打开，外界的气体通过吸气阀(即真空阀)侧进人罐内，此时压力阀处于关闭状态。 在任何时候，压力阀和真空阀不能同时处于打开的状态。当罐内压力或真空度降到正常操作压力状态时，压力阀和真空阀处于关闭状态，停止呼气或吸气过程。
银川能源学院 过程设备腐蚀与防护腐蚀分析报告 院系石油化工学院 专业班级过控1301班 报告题目液氨储罐的腐蚀与防护 学生姓名尹仁杰 学生学号1310140150 指导老师王斌 上交时间2016.11.30 审阅人
目录 1.液氨储罐的危害 (1) 2.液氨的性质 (1) 3.液氨储罐的腐蚀特征 (1) 4.液氨储罐腐蚀分析 (1) 5.影响腐蚀的原因 (2) 5.1与空气接触 (2) 5.2 应力腐蚀 (2) 5.3 温度因素 (3) 6.腐蚀发生的部位 (3) 7.腐蚀防护方法 (3) 7.1应力腐蚀防护 (3) 7.2大气腐蚀防护 (4) 7.3其他方面防护 (4) 8.结论 (5)
液氨储罐的腐蚀与防护 摘要 氨是一种重要的化工产品和工业原料,广泛应用于炼油、化工、农业、制药、制冷等工业。为便于储存和运输,合成氨厂生产的产品氨通常是将氨气加压或降温处理成液氨,液氨储罐作为一种特殊的压力容器,在这些行业也广泛使。 关键词液氨储罐腐蚀防护 1.液氨储罐的危害 液氨储罐作为一种特殊的压力容器在合成氨厂中使用十分广泛。多年来的实践发现,液氨储罐很少发生强度破坏,大多数是由腐蚀裂纹引起的腐蚀破坏。液氨储罐容易发生应力腐蚀，将会导致储罐爆炸。 2.液氨的性质 氨作为化工产品集工业原料, 广泛应用工业之中，氨无色气体，有特异的刺激臭味，易于液化，在20℃下891 k Pa 即可发升液化，并放出大量的热；在温度变化时，液氨体积变化系数很大，液氨相对密度0.771，液氨的熔点为-77.7 ℃，沸点为-33.35 ℃，液氨临界温度132.44 ℃，液氨蒸气相对密度达到0.597。 3.液氨储罐的腐蚀特征 通过对各类液氨储罐的开罐检查发现,储罐内表面焊缝区的腐蚀裂纹比较严重,且多数出现在环焊缝上,裂纹断口没有塑性变形,呈现出典型的脆性裂纹特征。裂纹多数为浅而长的表面裂纹,且有明显的分支,主干裂纹与焊缝方向垂直,尤其在手工电弧焊的引弧处和收弧处、T型接头处及封头环缝与筒体纵焊缝交叉部位,裂纹更严重。磁粉检测发现,焊缝裂纹呈树枝状,主干裂纹多呈线性,分支较短,端部较尖锐,根部稍宽。 4.液氨储罐腐蚀分析 储罐里面的液氨是经过加压或降温而转化成的液化气,它的操作压力就是大气温度下的饱和蒸气压。操作温度和操作压力随气候变化而波动。《压力容器安全技术监察规程》规定,无保温或保冷、盛装低压液化气体的常温储罐,设计温度均取50℃,最高工作压力取所装介质在50℃时的饱和蒸气压力。而广东地区夏天的最高室温一般不会超过40℃, 40℃下氨的饱和蒸气压为1.55MPa,通常操作压力为0.8~1.2MPa,故储罐一般不会因超载而发生强度破坏。由于
储罐清理施工方案 原油储罐在使用过程中，由于生产经营需要，更换储存其他油品，需对原油储罐进行清洗。由于原油闪点低于28度，属于一级危险品，油蒸气不仅易燃、易爆而且有毒，因此，清洗油罐是一项比较危险的作业。储罐清洗方法有4种，即干洗法、湿洗法、蒸汽洗法和化学洗法。而将蒸汽法与干洗法结合使用，则可达到高效、经济的目的。 一、油罐清洗作业步骤 清洗作业既要保证罐内原油全部倒净，最大限度地降低在倒罐过程中原油的损耗，又要保证油罐的清洗质量，同时在倒罐与洗罐过程中要特别注意安全。 1、倒罐：就是把要清理的罐内的原油倒到另一储罐中。 2、注水加温 3、打开人孔通风：停止蒸汽加温，打开油罐的人孔，采用隔爆型轴流式换气扇向油罐内通风。 4、进罐清油： ①操作人员进罐前，先用隔爆型轴流换气扇在储罐人孔处通风24小时，再用测爆仪及测氧仪进行测试，确认合格后，才能进罐作业。 ②进罐作业人员必须穿防静电工作服及防滑静电鞋，清油工具要选用木锹或铜制工具。清罐过程中，现场安排专人监护，必要时进罐人员需戴防毒面具和信号绳。进罐时间不宜过长，一般在15－20分钟，轮班作业。同时，储罐的人孔处要用换气扇鼓风，现场应有医护人员值班。 二、洗罐操作要点 1、人工清罐结束后，储罐内已基本无明显油块，此时先用锯末屑对罐壁、罐底板、加温盘及支架等彻底擦洗一遍，清出木屑后，再用棉纱蘸柴油，对以上部位再擦洗一遍。擦洗干净后，用干净棉纱或拖把再彻底擦抹一遍，最后将罐内杂物清理干净。 2、如果有特殊要求，可用铜制工具去除局部锈蚀。在油罐洗罐过程中，现场需配备一些消防器材，同时消防泵房要安排专人值班。 安全操作方案 第一章总则 为了做好油罐清洗工作保障油罐清洗人员的作业安全和身体健康，防止发生各类事故，根据“预防为主”的方针，特制定本方案。 一、操作人员作业之前，应根据分工情况对有关人员进行安全和相关操作进行岗前教育； 二、作业人员进罐检查或作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点； 三、安全员应加强现场的安全监查，并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导； 四、班组负责人和安全监护员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作； 第二章一般安全规定 五、作业场所应确定安全距离，设置安全界标或栅栏，并应有专人负责对所设置的安全界标或栅栏进行监护； 六、为了防止清罐作业人员中毒，必须做到： 1.当油气浓度为该油品爆炸下限的4－40%时，进入油罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒面
液氨储罐危险因素辨识 某企业锅炉烟气除硫装置供氨系统配置三台液氨储罐．几何尺寸为#3000×17200mm，容积120m ，工作压力2．2MPa(表压力)。如液氮的体积占储罐容积的85％，每个罐中液氮的总体积为102m ，则液氮的总重量为73．981T (液氨密度0．7253g／cm )。液氨的来源为液氨供应商通过公路、铁路槽车运输到企业进行充装。 l 液氨的性质 氨(NH3)为无色、有刺激性辛辣味的恶臭气体，分子量l7．03，比重0．597，沸点一33．33℃．爆炸极限为15．7％～27％(容积) 氨在常温下加压易液化，称为液氨。与水形成水合氨，简称氨水，呈弱碱性，氨永极不稳定，遇热分解．1％水溶液pH值为11．7。浓氨水含氨28％～29％。氨在常温下呈气态，比空气轻，易溢出，具有强烈的刺激性和腐蚀性+故易造成急性中毒和灼伤。对上呼吸道有刺激和腐蚀作用，高浓度时可危及中枢神经系统，还可通三叉神经末梢的反射作用而引起心脏停博和呼吸停止。人对氮的嗅觉阚为0．5mg ／m ～1．0mg／m ，浓度50mg／m 以上鼻咽部有刺激感和眼部灼痛感，500mg／m0 上短时内即出现强烈刺激症状，1500mg／m 以上可危及生命，3500mg／In 以上可即时死亡缺氧时会加强氨的毒作用。国家卫生标准为30mg／m 。液氨的险性表现在两个方面，一是泄漏导致人员中毒、窒息死亡；二是与空气形成混合物，遇明火极易燃烧、爆炸。
2 液氨储罐的危险分析 液氟储罐为液化气体储罐，属于中压二类压力容器，可能发生物理爆炸，造成超声波和爆炸碎片对人和物体破坏。液氨储罐爆炸或液氮泄漏后发生氨气化学燃爆。氨气叉为有毒气体，爆破、液氨泄漏等还会造成人员中毒事故。 2．1 液氮储罐物理爆炸危险因素 分析 (1)液氨储罐超压，原因如下： a．安全装置不齐、装设不当或失灵； b．环境温度突然升高，液氨储罐由于温度升高而超压； c．液氨储罐超装。 (2)液氨储罐存在缺陷，使承压能力降低。其主要原因有： a．内、外介质腐蚀造成壁厚减薄，外壁受大气的腐蚀作用，内壁为氨的腐蚀； b．液氨引起的应力腐蚀是导致储罐爆炸的重要原因之一实践表明，温度升高，有利于腐蚀裂纹的发展； c．发生严重塑性变形； d．材质劣化。 (3)液氨储罐强度设计、结构设计、选材、防腐不合理。 2．2 液氨贮罐火灾、化学爆炸危险因素分析由于氨气泄漏，与空气混合，达到爆炸极限，遇到明火、静电火花等火源，引起火灾与化学