安装调试施工进度计划（文字描述版）
1. 安装前准备，拆箱点件，材料运输
首先，安装合约生效后，双方保持密切的联系，时刻关注电梯及土建工程的进展情况，如有问题，及时修正。在电梯到货以前，完成对电梯井道的验收。电梯井道必须在电梯到货之前完成，具备安装条件，并及时通知我们，以保证电梯安装工作按时进行。
其次，在电梯设备到货后，双方进行拆箱清点，如有差错，及时反馈信息。将各开箱的电梯零部件根据进度分门别类编号入库，整齐码放，以备安装使用。
2. 制作样板和井道放线
对已勘察完的井道，按布置图进行样板制作和放线。
(1). 制作并放置施工样板。
(2). 根据井道实际尺寸放出基准线。
(3). 在放样板和井道放线同时，将实际的土建尺寸。在有效范围内进行调整和
布置，对土建方面不符合地方，双方将土建单位一起进行商讨，并请土建单位给予修改。
3. 安装导轨支架
在完成制作样板和井道放线工作之后，将着手进行导轨支架的安装。首先，根据井道放线基准，配置井道中导轨支架的距离。其次，按井道垂直变化情况将支架对号入座在井道壁上，按照标准固定导轨支架。
4. 安装底坑设备
底坑设备主要是缓冲器座和导轨的底座定位。对照电梯布置图和实际测定尺寸，固定缓冲器等设备位置。
5. 安装并调整导轨
在固定导轨支架和底坑设备工作结束后，进入电梯的导轨安装工作，在导轨安装过程中，我们将严格按照国家标准矫正导轨的垂直度，边安装边调整导轨的水平和垂直误差，以确保导轨垂直。
6. 安装地坎、门框和门套
根据放线的基位，安装厅门的地坎、门框和门套。
7.安装并调整厅门
8. 安装机房设备
根据电梯布置图，协助业主将电梯的主机、控制柜和机房，并按照图纸就位，然后安装其它机房设备。
9．安装轿架和对重设备
10. 安装曳引绳和限速器绳
11. 安装井道线槽和布线
12. 安装机房线槽和布线
13. 轿厢布线
14. 安装随行电缆和保护装置
15. 慢车调整、安装桥板和平衡绳（链）
在一些基本部件逐步就位后，进行慢车调整，同时安装桥板和平衡绳（链）。初步将电梯调整到一个较为理想的状态。
16. 快车调整
在慢车调整的基础上，对电梯进行快车调整。在快速运行中调整电梯的舒适感，将电梯调整到最佳运行状态。
17 .清理工地、验收移交
在电梯能稳定地进行快车运行之后，安装人员逐步清理电梯井道、底坑和所有工作面，在所有工作完成之后，对电梯进行全面的自检。在自检合格后，再报请有关部门对电梯进行联检，在对电梯各种指标测试合格后，协助贵方请技监局检测部门对电梯进行全面验收，保证电梯顺利交付使用。
安装调试施工机械设备配备
安装调试施工方案
电梯安装工艺手册
第一章．安装前的准备工作
第二章．机械部份安装
第三章．电气安装
第四章．电梯调试
第五章. 施工综合进度书
编制说明:
近年来，随着高层建筑物的迅速发展，电梯的需求量不断增加，相应的电梯安装量也增加，国家颁发的电梯安装安全规范不断的完善。为了提高我公司安装质量，满足国家标准的需求，特制定本“安装工艺手册”。本手册部分中的安装方法，是目前比较通用的方法，是本公司安装电梯的通用施工方案。
编制依据:
电梯制造与安装安全规范（GB7588-2003）。
电梯安装验收规范（GB10060-93）。
电梯技术条件（GB/T10058-2009）
电梯工程施工质量验收规范（GB50310-2002）
国务院594号令《特种设备安全监察条列》
电梯监督检验规程。
EXPRESS电梯安装说明书及验收标准。
第一章安装前的准备工作
由电梯项目技术负责人，依据电梯井道图,检查机房，井道，预留孔洞的大小尺寸，方位是否正确，是否符合设计要求，如有问题及时与有关部门联系，并及时纠正。
由四至六人组成安装小组，其中有熟练的安装钳工和电工各一名（需持有省技监部门颁发的电梯安装操作证），负责安装及调试工作。此外根据安装进度，尚需临时配备一定人数的焊工、起重工、脚手架工等。（其中焊工、起重工均应持有有关部门颁发的操作证书）以保证安装工作顺利进行。机械与电气安装可采
用平行作业，由安装项目负责人制定作业计划，明确要求，统一安排。
一、开箱点件：
会同业主做好开箱检查工作，根据设备装箱单认真清点，并作好详细记录。
利用施工现场的塔机及其它起重设备，分别将曳引机、控制柜，钢丝绳、工字钢、导向轮、限速器等物品吊运至机房。将电梯轿厢壁板，轿门、门机、轿厢架，部份层门部件吊运到顶层。对重架，对重块，缓冲器、导轨、导轨架，部份层门部件运至底层存放，其它电气零部件，机械零件存放于临时库房内。
二、搭设井道脚手架
脚手架应安全稳固，其承载能力不得小于2500牛顿/米，脚手架的型式可采用单井字式。
钢管脚手架横梁的间隔应为850-900mm，层门入口的横梁按电梯的安装要求架设。
在各层横梁上，铺设两块以上的脚手板，各层应交错排列，脚手板伸出横梁约100mm，且两端应与横梁捆扎牢固。
为了便于上下攀登，在脚手架其一侧的各层两横梁间增加梯级，其间隔为300-400mm。
自顶层楼板以上的脚手架架设，应考虑当安装轿厢时便于拆除。
脚手架架设完毕后，须经安装人员全面仔细的检查，方可使用。并定期检查，确保安全施工。
三、安装施工电源及井道照明
井道照明应采用不高于36伏的安全电压。
每台电梯井道应单独供电，在底层井道入口处附近设电源开关。
井道内应有足够的亮度，并根据需要在适当位置设置手灯插座。
顶层和地坑应设有2个或2个以上的电灯照明，其他层间也均应备有照明。
机房照明灯数量应为电梯台数×2或以上。
施工所需动力电源应送到机房内和工地的施工场地，确保施工使用。
第二章机械部分安装
一、制作样板架
制作样板架的木材应干燥、不易变形，四面刨平，互成直角，其断面尺寸应为60×100mm。
样板架上标出轿厢架中心线，门中心线，门口净宽线，导轨中心线，各线的位置差不应超过0.3mm。
在样板架放铅垂线的各点处，用薄锯条锯个斜口，其旁钉一铁钉，作为悬挂固定铅垂线之用。
二、样板架的安置和悬挂铅垂线
在机房楼板下面500-600mm的井道墙上，分别铆固两组角钢支架，用两根截面大于100×100mm刨平的木梁，放在角钢支架上面，托着样板架，用水平仪校正水平后固定。
在样板架上标记悬挂铅垂线的各处，用0.4—0.5mm直径钢丝挂上10—20公斤的重锤，放至底坑，重锺用机油盒稳定，钢线稳定后，测量各层层门，轿厢导轨，对重导轨，校正样板架的正确位置后钉牢固定在木梁上。
固定铅垂线。在底坑距地800—1000mm高处固定一个与顶部样板架相似的底坑样板架，样板架安置符合要求后，用U形钉将铅垂线钉固于底坑样板架上。
样板架的安置应符合下列要求：
1）按照井道内的实际净空尺寸来安置
2）水平度不应超过3mm
3）顶底部样板架间的水平偏移不应超过1mm
三、导轨支架距离
每根导轨至少应有2个导轨支架，其间距应不大于2.5米。
壁侧支架膨胀螺栓孔的具体尺寸按营业设计的电梯土建总体布置图定。
核对导轨支架与导轨连接板之间的间距，不得相互干涉。
四、井道部件安装
1．导轨支架安装
导轨支架的布置应满足一根导轨两支架和两根轿厢导轨的接头不应在同一水平上的要求。
固定式导轨支架安装
导轨支架和墙壁间的衬垫总厚为5mm以下，衬垫的大小为导轨支架宽度尺
寸。但是，墙壁存在平面误差时，也可以仅在单侧垫入10mm以下的衬垫。
导轨支架和导轨背面间的衬垫厚度以3mm以下为标准。超过3mm到7mm 时，要在衬垫之间进行点焊。导轨支架与导轨背面的间隙超过7mm，要垫入厚3mm的衬垫，再插入与导轨架宽度相等的钢板垫片。
导轨支架的水平度为：两端之差≤3mm,垂直度≤0.3mm
导轨支架施工时，应注意以下各点：
1）膨胀螺栓间距因导轨支架高度而异
2）最小搭接量及焊接范围因导轨支架组合方式而异
3）焊脚高度应与墙壁侧、导轨侧配件中较薄的板厚度一致
4）膨胀螺栓尺寸为M12、M16等规格，具体按本公司安装材料定
5）导轨和导轨支架之间应插入厚度不小于1.6mm的衬垫
由于井道形状的缘故而仅靠上述两种导轨支架不能处理时，可以采用特殊的导轨支架，但必须通知本公司技术部门之后再进行实施。
2．电梯导轨安装
先将井道内所放基准线松掉，避免进轨时将线碰断。将井道底坑清理干净，安装导轨底梁，根据要求将其初步找平，垫实，其水平误差应当小于1/1000。两端固定导轨角钢面中心线与导轨中心线重合并垂直。
将底层脚手架的横管拆去一些，便于导轨井入井道，但脚手架的强度不得受到影响，需要时应做加固处理。
逐根清洗导轨接头，以免造成导轨接头缝隙过大。
分别安装下面四根导轨（对重二根，轿厢二根），并将接油盘位置留出来，导轨下端与油盘间距5—10mm。在脚手架底层平面处，将木跳板铺满，便于吊装导轨。
利用卷扬机或其它设备将导轨逐根起吊组对，紧固导轨接头板螺栓，并将导轨压导板螺栓临时固定，待校正导轨后完全紧固。
3. 电梯导轨校正
1）将电梯各安装基准线校正
从轿厢中点至两对重导轨基准点距离应一致，其偏差不应大于0.5mm。
从对重导轨基准点到轿厢导轨基准点距离及各点间的对角线距离应一致，其
偏差不应大于0.5mm。
从轿厢导轨基准点到层门净宽基准点距离及对角线的距离应一致，其偏差不应大于0.5mm。
对于校正80米以上和高速电梯的导轨时，应在机房楼板下面用手拉葫芦从顶部将整条导轨吊起后再进行校对。这样可避免导轨自重而造成导轨成弓形现象，确保导轨安装质量。
用专业导轨校正尺，在每档导轨支架处调校导轨。
2）要求：
电梯导轨校正的好坏直线影响电梯运行的技术指标，要严格把关，根据国家验收规范及本公司企业技术标准要求，导轨侧工作面对铅垂线的偏差每5米不应超过0.5mm，两导轨相互间的偏差在整个高度上不应超过0.5mm。导轨内表面的偏差：轿厢导轨为＋1mm,对重导轨为＋2mm。导轨接头处不应有连续的缝隙，且局部缝隙不应大于0.5mm，如果超过应修平处理，修光长度每边不应少于350mm。修光后的凹凸量不大于0.02mm。
待导轨全部校正完毕，螺栓全部紧固，支架垫片超过3mm以上的全部用电焊点死，由公司质检人员检查合格后，汇同业主进行验收，并做好记录。
4. 层门有关部件的安装
将上、下样板架进行一次检测校正，检查轿厢导轨中线距层门宽度距离是否正确，从上至下是否有阻撞现象，使其中间位置错位。
有牛腿的地坎安装，将地坎中线，层门净宽线画出，利用专用地坎托架，将地坎托着，校正后再与牛腿钢筋焊接（无钢筋时应打膨胀螺栓）固定。
无牛腿的地坎安装，将地坎中线，层门净宽线画出，利用专用地坎托架，将地坎托着，初校后，确定支架位置，再用膨胀螺栓固定。
安装要求：根据各层地面，地坎安装应高于建筑装修地面2—5mm，用铁水平尺找平。其地坎的不水平度应小于1/1000，并使其保证与轿厢地坎间的水平距离偏差不应大于＋2mm,地坎两端距离轿厢导轨中心线偏差不应大于1mm. 5.门套安装
按照安装说明书将门套逐个组对，上框与立框相联应为螺栓连接，如果需焊接只能从里面点焊在门框的拉板上，不得焊在门框铁皮的背面。
将门套与地坎相联接，通过层门净宽线并用线坠找正门套。其不垂直度偏差在全高范围内不应大于0.5mm。用钢筋与墙部的钢筋（或膨胀螺栓）和门套的装配支撑件进行焊接固定。
接层门出入口中心线安装层门上坎架，上坎架中心与层门中心偏差不应大于1mm。
门套安装完毕后，在门套周围、地坎下脚应灌注细石混凝土。层门侧以不影响墙壁抹灰加工为准，井道内以不影响层门的开关为准。
在挂层门门扇前，先将门扇滑块装好，清理地坎、门套、上坎架周边杂物，应注意混凝土的跑浆物，避免挂伤层门漆面或发纹不锈钢面。门扇挂好后，用垫片调整，（或用螺栓调整），应保证门扇与门套之间，门扇与地坎之间的间隙应为1—6mm，并校正门扇及门滑块保证在层门强迫关门力的作用下，使其层门门锁能可靠锁紧。
6. 缓冲器安装
将缓冲器固定于底梁上，用垫片调整，其不垂直度应小于0.5mm，轿厢在底层平层位置时，轿厢下梁碰板至缓冲器距离为：弹簧缓冲器300—400mm，油压缓冲器150—400mm。调整完毕后，将底梁用细石混凝土灌注。
7. 限速器张紧轮安装
一般限速器张紧轮的安装应使张紧轮重锤下部与电梯井道底面的距离为150—250mm。并使张紧轮悬臂成水平状态。
五、机房设备安装
(一)曳引机安装
1.根据样板架上的轿厢中心点，对重中心点，确定曳引机，安装基准线.
2.承重梁的支点在井道承重墙或承重梁内的架设量应≥75mm,并且应超过墙厚中心20mm以上。
3.承重梁组中心线与曳引机安装基准线的位置偏差在±2mm以下。承重梁组的水平误差在曳引机安装位置范围内不大于0.5/1000，梁相互的水平偏差≤0.5mm。
4.利用铁水平尺将承重梁找平找正，使其符合要求后，用两根L75的角钢或δ=12的钢板将一根钢梁焊成整体并且初部固定。.
5.将曳引机吊到承重钢梁上适当位置，安装曳引机座，减震胶垫，将曳引机就位。将铅垂线挂在曳引轮中心线上，对准上样板架轿厢中心点，误差在前后方向±1mm，左右方向上±0.5mm。曳引轮的铅垂度在轮径范围内应不大于1mm。
6.安装导向轮，将铅垂线挂在导向轮中心线上，对准样板上架对重中心点，误差在前后方向±1mm，左右方向±0.5mm。导向轮的铅垂度在轮径范围内应不大于1mm。
7.曳引轮、导向轮分别调整好后，检查导向轮与曳引轮之间的平行度并调整，使其两轮平行度偏差不应大于0.5mm。
8.以上测量方法均采用拉线，用塞尺测量。再静态重复检测各项要求，达标后紧固螺栓。
(二)拆卸清洗制动器。
在未挂曳引绳以前应拆卸，清洗制动器，清洗制动轮，拆掉防锈带。
在重新装配时，要小心闸瓦的方向不要搞错，装配完后，预紧制动弹簧。六、轿厢安装
轿厢应在最高层安装，先拆除该层脚手架，用两根型钢或两根100×100mm 的木方，作为安装临时承重梁，一端放在该层地坪上，另一端放在井道后壁的角钢支架上。用铁水平尺校正水平。
轿厢的安装顺序为：轿厢架→挂曳引钢绳→轿底→轿壁→轿顶→开门机构→轿门等。
将下梁放在临时承重梁上，安装钳，调整下梁水平度，及安全钳间隙，下梁水平度在前后、左右方向上均应小于0.5/1000。安全间隙应符合安装说明书要求。调整完毕后，初装下导靴。
立柱安装，将两根立柱与下梁连接，预紧螺栓，用吊线方法检测，使立柱在整个高度上的不铅垂度小于0.5mm。并两立柱应同向偏差。超差时应在立柱与下梁联接处加垫片调整，完毕后紧固螺栓。
上梁安装
将上梁与两立柱连接，预紧螺栓，用铁水平尺找平上梁。上梁不水平度应小于0.5/1000。复查下梁立柱，均符合要求后，紧固螺栓，超差时应在立柱与上梁联接处加垫片调整，完毕后安装上导靴。
轿厢架安装应注意平面度，严禁用导靴调整立柱铅垂度。否则，轿厢架为强力连连，在电梯运行时增加阻尼负载，影响电梯运行舒适感。
轿底安装
将轿底放在下梁上，连接轿底与下梁螺栓，预紧后，检查轿底不水平度应小于1/1000。轿门地坎至厅门地坎间间隙应符合图纸要求，并且轿门地坎中心线与层门地坎中心线重合。紧固下梁与轿底连接螺栓，安装斜拉杆。
轿壁、轿顶安装
将轿壁各电梯拼装成扇，再相互连接，轿壁每块间的平整度不应大于0.5mm。有轿门一侧的轿壁应保证铅垂度不超过0.5/1000。并保证轿门宽度与图纸相吻合。壁板安装完成后，安装轿顶，并正确定位。
七、开门机及轿门安装：
将开门机支架固定在轿厢上后，安装门机、门头，用铁水平测量，使其水平度误差不大于1mm。用吊线测量门机驱动轮不铅垂度应小于0.5mm。中心应与轿门中心重合。将轿门挂上用专用垫片调整上滑道档轮，使其用手推拉门扇应轻快灵活，检查轿门关闭后与轿门中心线是否重合，调整好后，安装光电门边或安全触板，并按图线要求调整。
由限速绳槽中心吊垂线至轿厢安全钳拉杆绳头中心。检查对其导轨正面与顶面二方向距离，应符合图纸要求，其偏差不应大于3mm。
限速器应用型钢做基础并用膨胀螺栓固定在机房楼板上。
八、对重架安装
检查对重框架的对角线是否相符要求，其误差应不大于3mm。
将对重架放入对重导轨之间，用两根有足够刚度的木方撑起。木方长度应考虑到对重至缓冲器原距离及曳引钢绳的伸长量。
框架找正后安装对重导靴并初部固定，待曳引绳挂好后，松开支承木方，再将对重导靴调整到图纸要求，紧固螺栓。
为了避免滑车初装对重块，数量应在总数的80%左右。
安装对重底坑安全防护栏。栏杆距离坑底为500mm。顶部距坑底不小于2000mm。
九、挂曳引钢绳
装卸、搬运和保管的注意事项。
无论在滚筒，绕线架或其他任何场合，在装卸搬运时，都不得从高处落下。如果万一落下，钢丝绳就会产生外伤、压痕和变形等问题，使寿命缩短。
不得在小石子或钢材等凹凸不平的物体上滚动或拖曳，否则会带来钢丝绳的外伤和变形，使寿命缩短。
在工地上保管钢丝绳的场合，应该不使钢丝绳沾上雨或水，而且避开直射的阳光。钢丝绳不得直接放在地面上，而且不应在钢丝绳上放置其它重物。它是为了防止钢丝绳的腐蚀，以及防止钢丝绳发生外伤和钢丝绳上所涂油的变质。
解开钢丝绳时应注意事项
1）正确的解开方法是，将滚筒的中心通过管子，然后将管子固定，转动滚筒，将钢丝绳从下侧笔直地拉出。
2）不用滚筒时正确的解开方法是，将钢丝绳装在能旋转的架子上，然后转动架子将钢丝绳笔直地拉出来。
钢丝绳施工时处理方法：
在钢丝绳截断前，在将要截断处的两侧先作16号铅丝进行包扎处理，然后再截断钢丝绳。
将钢丝绳的端头，从钢丝绳锥套的孔的小口一头插入，拆开端部的包扎铅丝，在端部截断麻芯。
拆开每一根股线，并将附着在钢丝股线上的油污等洗净，将各股线的端头向钢丝绳的中心部分折弯插入。折弯插入部份股丝的长度应该为钢丝绳直径的2.5倍以上。
将钢丝绳向小口方向拉，使已被折弯的股线部份缩进大口里面，使各根股线的折就弯端部，缩到与钢丝绳链套孔的大口拉平或者稍微露出一些为止。
将巴氏合金加热到400—450度的熔解温度，然后进入锥套的大口内，直到浇满为止。巴氏合金浇填完毕的状态应该能够看出菊花图样似的各股的折弯部分，锥套的小口一端稍许漏出一些巴氏合金。
施工时注意事项：
判断巴氏合金浇在温度的大致标准是，在巴氏合金熔液中插入木片时，木片立即烧焦即可。
锥套应该在浇注巴氏合金前进行预热。
巴氏合金应一次浇注成形，严禁多次来浇注。浇注巴氏合金时绳头距地面高度大于1.2米。
安装时注意
1）、钢丝绳应从机房内对重中心孔向井道内放至。
2）、钢丝绳张力调整。
钢丝绳张力的调整，应该在将钢丝绳锥套固定的状态下进行，不得允许采用旋转钢丝绳来增减张力的办法。
一般来说，钢丝绳张力恰当与否，是根据钢丝绳安装时的截断长度和试运转后的张力恰当与否来决定的。
特别是高行程电梯，为了避免对某根钢丝绳的负荷集中，给钢丝绳张力和寿命方面带来致命的影响，在钢丝绳截断时，要使全部钢丝绳长度保持一致。
为了防止钢丝绳的倒捻（扭松），应用10号铅丝将各钢丝绳锥套相互之间扎结起来。
第三章电气安装
一、井道配管
根据电梯施工图纸确定井道线管，槽的走向应考虑便于检修。垂直的主线槽或线管宜安装于距离召唤铵钮较近的井道侧壁上。不应与轿厢随行电缆在同一侧。
井道内配管或线槽均采用明敷，敷设时，应按电气安装工程规范中配管的要求进行敷设，配线槽的方法与配管基本相同。每根线管或线槽不应少于2个支架，支架应用膨胀螺栓固定。线槽也可用射钉枪固定，但不允许用木塞固定。
井道敷设线管，线槽，接线箱时，应保证横平竖直，其水平和垂直偏差均不大于2/1000，主线管或主线槽全长最大偏差应不大于20mm。
所有的线管，线槽，接线箱，管接头都要用接地铜片或接地线跨接。接地线与零线始终要分开。
放线、穿线时，应按图纸要求留有适当数量的备用线，如自编线号，字应清楚，便于识别。
二、机房电气设备安装
按照电梯营业设计图，安装控制柜，变压器，电源总开关。
根据安装说明书要求，安装电源总开关至控制柜，控制柜至变压器，控制柜至主机，控制柜至随行电缆，控制柜至分层线槽的线管或线槽。
机房内主机电动机，制动器配管或线槽，应与编码配管分开，避免出现信号干扰。
各盘柜、主机的接地线应直接与主接地端相联，不应采用串联形式。
三、随行电缆安装
装卸、搬运注意事项:
无论在滚筒、绕线架或其他任何场合，在装卸搬运时，都不得将电缆从高处落下。不得在石子或钢材等凹凸不平的物体上滚动或拖曳电缆。
解开电缆时应注意事项:
正确的解开方法是，将滚筒的中心通入管子，然后将管子固定，转动滚筒，将电缆从下侧笔直地拉出。
不用滚筒时正确的解开方法是，将电缆装在能旋转的架干上，然后转动架子，将电缆笔直地拉出来。
安装时应注意事项:
1) 测量机房段的随行电缆线槽。
2) 将随行电缆放至该长度并剥去外皮。
3) 在右侧主轨顶部安装随行电缆吊架。
4) 在电缆剥皮部份下部安装收紧网，将电缆吊于支架。
5) 安装拉紧钢丝绳，将电缆剥皮段通过线槽至控制柜，并应留有足够
长电缆。
6) 随行电缆另一端放至轿厢操纵箱及轿顶接线盒。并在轿底用支架固
定。
7) 随行电缆接线时，将填写随行电缆表，一份贴于控制柜门内侧，一
份贴于轿厢接线盒内侧。
四、井道内其它部件安装
安装井道底坑急停开关，限速器涨紧轮开关，缓冲器开关，并正确接线。
安装各层门连锁开关并正确接线。
在井道上下端位置，安装上，下限位及极限开关，并正确接线。
轿厢部件安装
轿厢操纵箱安装及接线，将操纵箱贴近其安装孔位，根据SPF接线图接线。安装孔装上夹型螺母，将盒装上,用螺丝固定。
在门头上安装位置显示并接线。
安装照明灯、轿厢风扇、应急照明灯并接线。
安装平层感应器，终端强迫换速开关，称量装置并接线。
安装安全触板或光电门电瓶并接线。
第四章电梯调试
一、调试前的准备
电梯的调试工作应在电梯的安装工作全部完毕后进行。
调试前，电梯井道中的脚手架应全部拆除，并已确认井道中无任何阻拦物，以免轿厢对重在井道中上下运行时引起碰撞。
清扫轿厢内、轿顶、各层站显示器和召唤按钮等部件的垃圾，彻底清除轿门和各厅门地坎内的垃圾。
打扫机房，把控制柜、曳引机等机房中各部件表面的灰尘清除干净。打扫完机房，把粘贴在控制柜顶上用于防尘的塑料纸去掉。
检查用户提供的配电板或配电柜的接线是否正确，确认动力电源和照明电源严格分开，确认用户提供单独的接地线，连接可靠。
先关断控制器柜内所有电源开关，拆下控制系统的熔断器。
检测电动机，控制线路，安全线路。门联锁线路及其它线路的绝缘，应不低于规范要求，并做好记录。
二、低速运行的调整
1.给控制柜送电后，分别检测各回路电源电压是否符合图纸要求。
2.将电动机线拆除，制动器线拆除并把它们用绝缘带分别包起来。
3.安装上控制柜内的熔断器，将控制柜送上电，对控制柜进行假动作调试。
4.应确认安全回路内任意一只电气开关断路时，电梯不能运行。
5.确认控制器回路动作程序正确，各电气元件动作准确可靠。
6.恢复电动机、制动器接线。
7.在控制柜内操纵手动按钮，上、下点动，确认电动机旋向正确。观察曳引机是否正常，有无异响，抱闸是否打开，是否可靠制动。之后上、下各行1—2层距离，调整制动器，使之符合规范要求。
三、机械电气联动调整
调整井道上下端的限位与极限开关，其位置调整到：限位开关在轿厢超越平层50mm内打断，极限开关在轿厢超越平层150mm内打断。
按照安装说明书要求，调整上下终端强迫换速开关。
安装并校正各层平层感应板。
再次打扫各层门装置、轿厢、轿门卫生，在电动状态下调整轿门开关速度，使其运行平稳。
将电梯开至各层层门平层位置，用轿门带动层门，调整门球，电连锁开关，使其符合安装说明书要求，动作灵敏可靠，开关噪声应控制在50分贝以下。
调整轿厢导靴，轿厢静态平衡，对重导靴，检查安全钳间隙，均应符合安装说明书要求。
清洗轿厢导轨、对重导轨，如采用滑动导靴，清洗后导轨应加润滑油。
快车调整
将轿厢停在下端站平层区内后，开慢车至上终端撞断上限位开关。利用微机进行楼层位置写入。
分别将空轿厢满载轿厢停在与对重等高的位置上，利用微机进行重量写入。
以上操作无误后，将轿厢停在中间层位置，利用微机给出单层运行指令，使轿厢上、下运行，无误后，再做多层运行。
在轿厢内，各楼层，利用轿内指令，厅外呼梯，确认电梯能按程序正常运行。并各楼层指示信号准确无误。
平衡系数调整
轿厢内放入额定载荷的50%，将轿厢停在与对重等高的位置上，关掉电源，利用曳引机手盘车动，松开制动器检查轿厢与对重的平衡情况。（初调平衡）在轿厢空载，25%、50%、75%、100%、110%的载荷，测出电机的上下行
运行电流。（应在轿厢与对重等高处），绘成图表，两曲线交叉处为电梯的平衡系数，调整对重块数量，使平衡系数在40%—50%以内。
检查电梯各功能情况下是否正常工作
1）、当载荷达到额定载荷80%时不响应厅外召唤。
2）、当载荷超过额定载荷时电梯不能运行，且不关闭轿门。
3）、当轿厢空载时不执行轿内指令运行，即防捣乱功能。
4）、确认消防专用，消防返基站功能是否正确可靠。
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. 第五章施工综合进度书（安装调试施工进度计划）
2、以上为单台计划。
安全和文明施工技术措施
安全操作总则
1. 所有现场员工必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，仔细阅读公司配发的现场安全手册并严格遵守手册内安全操作规程和各项安全规定。
2. 现场员工应自觉遵守公司员工手册及关于现场管理的各项规章和制度。作为工地施工的一员，现场员工应严格遵守工地现场各项安全规章制度。服从监理/业主/总包代表监督、检查。
3. 对发现不利于安全生产的工作和场地要及时整改，发现安全事故隐患要及时排除，有不能及时排除的不安全苗子，可下令中断作业，向有关部门汇报，解决后方能继续施工。
4. 所有参加施工的四川快速员工，都必须持有政府部门培训考试合格后颁发的电梯安装施工操作证，方可独立操作，严禁无证作业。明确从项目经理到安装工人的安全生产职责。经常开展安全宣传活动，进行安全教育。
5. 进入施工现场所有职工遵守个人劳防用品使用规定，一律正确配戴安全帽，穿统一工作服。在高度超过二米的场所作业时，必须正确使用安全带。
6. 电梯吊装专业施工人员必须持证上岗。吊装方案得到批准后方能进行作业。在吊装起重设备和材料时，必须严格遵守起重工的安全操作规程。
7. 操作前，应检查设备或工作场所，排除故障和隐患；确保安全防护、信号连锁装置齐全、灵敏、可靠；设备应定人、定岗操作；对本工种以外的设备，须经有关部门批准，并经培训后方可操作。
8. 工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；两人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥；工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；严禁酗酒者进入工作场所。
9. 运转的设备，不准跨越或横跨运转部位传递物件，不准触及运转部件，不准超限使用设备机具；工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。10. 在电梯安装施工范围内，张贴醒目的警示安全标语，安装人员进入电梯机房切断电源进行工作时，必须在动力开关处挂上“有人操作严禁合闸”的警
示标志牌。必要时设专人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸。一切动力开关在合闸前应仔细检查，确认无人检修时方准合闸。
11. 一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分，除另有规定外，必须有可靠的接零（地）装置并保持其连续性。非电气工作人员不准检修电气器设备和线路。
12. 作业人员须在安全通道内行走；凡有警示标志的地方，一定要遵守相关规定，严禁跨越危险区，严禁攀登吊运中的物件，以及在吊物、吊臂下通过或停留。在施工场所要设安全遮拦和标记。
13. 使用电焊、气割时必须持有特殊工种操作证，必须配备适用的消防器材设备，向总包申请动火单得到同意后，方可操作。操作时必须派人监护，在高处进行焊接、气割作业时，下方不得有人。焊接作业应使用面罩和焊接手套。工作结束，应对作业现场进行严格仔细检查，必须在确认无隐患后方可离开。
14. 安全、防护、监察、照明、警戒标志、防雷接地等装置，不得随意拆除或非法占用；在机房和仓库门上都要贴告示牌,严禁吸烟；消防器材、灭火工具不准随便动用，其放置点周围，不得堆放无关物品。
15. 对易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。
16. 生产过程中发生有害气体、液体、粉尘的场所，必须采取相应的安全保护措施。施工现场注意防火、防漏电、防爆工作。
17. 在从事电焊、气割时应清除回丝、油类、化纤、塑料等易燃易爆品，应避开电线。操作时应保持警惕，应配备灭火器，严禁无证操作。工作完毕，严格检查现场，杜绝一切火种，确保安全。
18. 使用合格的电动工具和照明工具，移动照明行灯必须用36V以下的低压安全灯。不随意接搭电线，要按消防部门规定的要求接驳引线，严禁动用不合格工具进场施工。作业过程中需要使用移动工具时，必须使用漏电保护器，以保证施工安全，防止触电事故发生。
19. 搞好生产作业环境卫生。保持作业场所的安全通道畅通；现场物料堆放
阳煤集团昔阳化工有限责任公司 阳煤集团昔阳化工有限责任公司40万吨/年烧碱、40万吨/年PVC项目 仪表安装方案 施工单位建设单位 编制: 审核: 审核：批准: 批准： 编制单位：山西丰喜化工设备有限公司昔阳化工项目部 编制日期：年月日 目录
一、工程概况及编制说明 1.1 工程概况 1.2编制说明 1.3 编制依据 二、施工准备 2.1施工技术准备 2.2施工人员准备 2.3 施工机具准备 2.4 施工材料准备 三、质量目标及质量保证措施 3.1质量目标 3.2质量保证措施 3.3施工标准及质量检验评定标准 四．施工进度保证措施 4.1进度保证措施 五、施工方法 5.1仪控安装的施工流程图 5.2 DCS系统安装、调试 5.3 取源部件的安装 5.4 仪表桥架及管路的安装 5.5 电气设备、仪表盘、柜、箱的安装 5.6 仪表设备和管道的脱脂 5.7 仪表和仪表设备的安装 5.8 电缆、电线的敷设 5.9 仪表线路的配线 5.10 桥架及支架、仪表设备底座等的防腐与绝热5.11 仪表管路的伴热 5.12 仪表调校 六．安全保证体系及安全保证措施 七、施工措施 八、安全文明施工 一、工程概况及编制说明：
1.1 工程概况 工程名称：阳煤昔阳化工40万吨/年烧碱、40万吨/年PVC项目 建设单位：阳煤集团 施工单位：山西丰喜化工设备有限公司 监理单位：胜利油田胜利建设监理有限责任公司 建设地点：山西省昔阳县赵壁乡黄岩村 工程范围：离子膜烧碱、PVC项目以及锅炉岛工程，包括：仪表盘箱柜安装、仪控桥架安装、仪控电缆敷设、仪表气源安装、仪控接地极的安装、仪控元器件的安装及各仪表阀门的调校等工作；交工技术资料准备及移交等（详情参见该工程施工合同）。 1.2编制说明 离子膜烧碱、PVC项目以及锅炉岛是装置正常运行的前提和保障，为了能详细说明其施工方法及技术要求，保证仪控系统的安装质量，促进施工安装技术的进步，确保设备安装后的安全运行，特编制本专项施工方案，以方便施工并保证安装质量。 1.3 编制依据 GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB16912-1997《氧气及相关气体安全技术规程》 GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-1998《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 该施工组织设计需经监理单位和建设单位代表签字同意后方可实施。 工程如需变更时，需用工程联络单形式向设计单位知会情况，并出设计变更，并在得到设计单位代表、建设单位、监理单位代表签字同意后方可变更实施。施工过程及验收以安装合同、图纸、设计变更该施工组织设计及相关国家标准为依据。 二、施工准备
谨致： 四川省甘孜藏族自治州康定县姑咱镇四川二滩国际工程咨询有限责任公司长河坝水电站监理部总监理工程师刘永刚 发自：中国水利水电第五工程局有限公司长河坝电站施工局 事由：四川大渡河长河坝水电站磨子沟人工骨料加工系统合同编号：CHB/SG073-2010 编号：SD5-SSXT/ETI/056/2011 日期：二0 一一年八月二日 参见： 关于提交《系统机电设备安装与调试施工方案》的报告 尊敬的总监理工程师： 根据磨子沟人工骨料加工系统工程施工进度安排，结合现场实际施工情况，我单位即将进行系统机电设备安装与调试工作。我单位按照招投标合同文件、设计工艺图纸，结合各设备厂家使用说明书编写了《系统机电设备安装与调试施工方案》，现特将其呈报贵部，恳请审查批复，为盼！ 附：《系统机电设备安装与调试施工方案》 良好的祝愿！ 项目经理：张邯涛中国水利水电第五工程局有限公司长河坝电站施工局
系统机电设备安装与调试施工方案 1 安装组织及准备工作 1.1 概述本系统安装的主要机电设备包括破碎机、棒磨机、筛分机、洗砂机、脱水筛、胶带机、给料机、电动弧门、水泵、废水处理设备、石粉回收设备、除铁器、金属探测器、汽车衡、电力变压器及配电屏柜、控制设备等，设备台套多达300 台套，种类繁杂，而且会出现交叉作业。 安装以片区为单位同时进行，本系统分粗碎半成品安装组、成品安装组、供水安装组、供电安装组等4 个安装组，每组以车间为单元分小组进行。每个安装组的组长为本组安装质量、进度和安全的第一责任人；每个安装小组的小组长为本小组安装质量、进度和安全的第一责任人；每小组配备兼职技术员、安全员一名，每个安装组配备专职技术员、安全员2?3名，对各小组的设备安 装质量和安全进行监督。 对本系统进口设备的安装，我单位将从我公司调集有丰富安装和使用经验的工人和技术人员，配合厂家技术专家，使进口设备的安装达到一流水平。 在认真做好现场安装工作同时，依据安装进度分步进行单台设备调试和试运转，在系统所有设备安装完毕后，进行系统调试及联动运转，同时按要求对设备做好维护工作。 1.2 机电设备的采购按监理人批准的工艺设计和设备清单进行采购，对业主指定厂家的设 备严 格在指定厂家采购。所有设备保证满足： (1) 所采购的主要设备仪器是国内外先进技术水平的全新设备； (2) 设备的技术性能指标符合设计图纸、相应的规范和监理人的要求； (3) 设备仪器制造质量优良、性能可靠； (4) 设备、仪表、器材是国内或国际大型企业生产的产品。 1.3 设备的交货验收所有设备到达施工现场后，我单位和监理人共同对其采购的设备材料 进行现场开箱检查，检查项目包括：货物的外观质量、数量、品牌、型号、规格、性能、重量及尺寸等，检查后出具一份验收清单。 对到达施工现场的所有设备，我单位指派专人进行看管并进行必要的防护，对主要的零部
分体空调施工组织方案 第一节：工程概况 一、概况说明 二、工程内容 工程内容：材料準備、打墙洞、安装管线、吊装连接和保温、室内外机安装、控制连线及系统调试。 三、工程特点 1、工程质量要求高，工期要求紧。 2、设备安装调试量大。 3、需与装修专业配合。 4、施工准备条件：空调设备分两大部分即：室内机、室外机。附属部分有室内、室外机连接管、控制接线、冷凝水管及部分空调室内机需要的其它附件。 施工前要做的准备工作： （1）熟悉图纸； （2）材料準備； （3）准备机具； （4）组织施工人员； （5）核查现场土建结构情况； （6）学习有关的操作规程及质量验收标准； （7）由技术人员向技术班组进行全面交底； （8）加强安全管理，消除事故隐患，强调“一切工作以安全为前提”的工作理念。 其它专业需配合的地方： （1）室内外机的连接管道洞的預留及開孔； （2）室内装饰专业应视室内机位置留出设备的进出风口和设备检修孔； （3）冷媒管没有坡度及高度限制，配管施工可让位于其它专业； （4）冷凝管有坡度要求，需要与其它专业协调统一安排。 第二节：主要施工方法及技术要求
一、安装工程总程序 人力组织、机具进场、会审图纸及技术交底、材料采购进场 支托架制作、墙上打洞、开槽、线槽安装、电线、焊接安装主管线、支托架安装、主管线保温 分歧管焊接、主管线焊接、凝结水管线安装、管线保温、电力线敷设 室内机固定及接口 室外机支架固定 试压 凝结水管试漏 系统抽真空 统充氟 试机调试、运行 系统最后整理、验收 试机调试、运行 二、安装要点及技术要求： 1、打洞及处理：核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞的墙板上标出所开洞孔的大小，征得业主和现场顧問同意后进行打孔作业。管线过墙洞，采用电锤打孔，若不适宜电锤打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其它方式打孔。孔的大小大于穿过管线（含保温层）外径，吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。 管线穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管或钢套管，管道的焊缝不得置于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面平齐，但应比地面高出20mm，管道与套管的空隙应用隔热或其它不燃材料填塞，不得将套管作为管道支撑。 3、冷媒配管 （1）步骤：支架或吊杆制作、按图纸要求配管、焊接 吹净试漏干燥保温 （2）冷媒配管应严守配管三原则：干燥、清洁、气密性。首先是防止安装前铜管内有水分进入，配管后要吹净和真空干燥。施工时应注意管内清理；焊接时采用氮气置换焊，最后吹净。验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量，二才是最后的气密性试验。
仪表施工(流量计)检修实施方案
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仪表施工检修方案 (流量计) 编制： 审核： 批准： 2016年3月
目录 1.适用范围 2.编制依据 3.施工前应具备的条件 4.施工程序 5.施工组织结构 6.质量要求和技术要 7.质量检查管理措施 8.HSE保证措施
1、适用范围 本方案适用本方案适用宁波**化学工业有限公司仪表设备变送器的安装、检修及调试。工控制系统采用目前工业过程控制主流系统DCS（集散控制系统），实现全装置的监控和连锁控制。 2、编制依据 2.1 GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》 2.2 HG20137-94 《化学工业工程建设交工技术文件规定》 2.3 GBJ131-90 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》 3、施工前应具备的施工条件 3.1设计图纸、有关技术文件及必要的仪表安装说明书已齐全； 3.2需对检修文件包的工作内容进行检查，熟悉检修工序，不明白或有异议的内容要同文件准备人员进行沟通，并核实备品备件的到货情况 3.3 编制好仪表施工设备材料供应计划； 3.4 仪表施工用场地、工作间、仓库及材料堆放场地已准备完毕； 3.5标准仪表应准备齐全，并具备有效的检定合格证书。 4．施工程序 施工准备→仪表电缆拆除→仪表设备拆除→仪表设备清理检查→仪表校验→仪表设备安装→接线→仪表系统调试→配合工艺开车→交工资料验收 5．施工组织结构
6. 质量要求和技术要求 6.1施工准备 6.1.1熟悉说明书及技术资料，了解仪表设备的安装标准规范及特殊要求。 6.1.2 技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。 6.2仪表施工的基本要求 6.2.1仪表设备拆装前，应有充分的组织准备，要做到图纸齐全、运输线路清楚、统一指挥、明确分工，确保设备安全、稳妥地安装完毕。 仪 表 技 项 施工队长 材 料 员质 量 员安 全 员施 工 一组 施 工 二 组调 试 组
南通江山农药化工股份有限公司仪表安装施工方案
目录 一、编制说明 (3) 二、工程概况 (3) 三、编制依据 (3) 四、主要实物工作量 (4) 五、工程特点 (4) 六.施工原则 (4) 七、施工程序 (5) 八、施工方法及技术要求 (5) 九、施工进度及劳动力安排 (14) 十、主要施工机具 (15) 十一、质量措施 (15) 十二、安全措施 (17) 十三、工程验收 (18)
一、编制说明 为了保证仪表专业施工的顺利进行，提高施工现场仪表设备安装、防护质量，明确仪表安装工程程序及整个施工过程中对技术、质量、安全的要求，高效优质完成仪表施工工作。指导现场施工，达到预期的质量标准及进度， 并实现长期、安全稳定生产的目标，向建设厂家提供优良工程产品，特编制本方案。 二、工程概况 南通江山农药化工股份离子膜烧碱二期扩建项目，图纸由浙江工程设计有限公司设计，仪表单位工程包括二次盐水、电解、淡盐水脱氯，氯处理，氯气压缩，氯气液化，氢处理。仪表安装工程的施工范围包括：施工准备、仪表线路安装、仪表管道安装、电气防爆和接地、防护（隔离与吹洗、防腐与绝热、伴热）、取源部件安装、仪表设备安装、仪表试验、工程验收。 三、编制依据 依据浙江工程设计院设计的仪表施工图纸 《自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093-2002) 《火灾自动报警控制系统施工及验收规范》(GB50166-92)
《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》(GBJ131-90) 四、主要实物工作量 五、工程特点 1、很多工号为爆炸危险区域，所有仪表防护等级不低于IP55，施工要求高。 3、桥架安装、电缆保护管、气源管安装时，注意与管道配合，避免交叉打架。 5、仪表安装工作大部分都在后期进行，总工作时间短，给施工增加难度。 六.施工原则 1、严格按照图纸及规范施工，保质量、保工期。 2、坚持“三不施工”原则：图纸不清楚不施工；材料、设备质量不符合要求不施工；不安全因素不排除不施工。施工应遵循先
机电设备安装工程施工方案 21.1 机电安装工程合同范围 （1）按合同条件、工料规定及图纸所示，深化设计、供应、安装、调试、保修及保养本项目的强电、空调、采暖与通风系统（VRV除外）与给排水系统。 （2）按经发包方批准的综合管线图，完成弱电系统、消防系统及燃气系 统所需的电线管、桥架的安装（包括供应及安装支架）接线盒、预留电线管内的 钢丝及预留所有孔洞、预埋套管、管道与孔洞及管道与管道之间缝隙的封堵。 （3）指定分包工程包括：电梯工程、VRV系统、消防系统、弱电工程。 （4）独立工程：通信市政配套工程、有线电视市政配套工程、室外给水、消防管网及市政配套、高低压变配电系统、燃气市政配套工程。 21.2 机电安装工程系统概况 21.2.1 给排水系统 (1) 地下室由市政给水管网直接供水，三层及以上由变频水泵供水至屋顶水 箱供水，地下三层水泵房内设供一、二层变频供水装置一套、及供屋顶生活水箱泵二台。 (2) 室内排水采用雨、污分流，污废分流，屋面雨水经基地雨水管网排入银 城北路雨水管网。污废水经基地污水管网排入银城北路市政污水管网。 (3) 室内消火栓及喷淋系统采用临时高压系统，地下室发电机房设置水喷雾 系统。 21.2.2 电气系统 (1) 本工程从不同区域变电站分别引入一路10KV专线电源，两路10KV电源同时工作，互为备用，两路10KV电源从建筑物东侧埋地引入地下室电缆分界室。 应急电源采用一台1500KVA柴油发电机组。 (2) 消防设备、应急照明及疏散照明、电动防火门窗为一级负荷；生活水泵 公共照明、通讯用电、电梯、重要插座为二级负荷；其余为三级负荷。 (3) 低压配电系统采用220/380树干式与放射式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电，对于照明及一般负荷采用树干式与放
空调设备安装施工方案 施工程序 1材料设备检查 (1) 根据随机装箱单和设备清单，逐一核对名称、规格、数量，清点全部随机文件、质量检查合格证书。 (2) 对机组外观进行检查。机组上安装的仪表及包装是否完好，各盲板处有无松缝，保证机组气密性的阀件是否关牢，机组上的管路、线路是否损坏和变形。 (3) 检查机组上的电器仪表及测量仪表是否完好, .设备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形。 (4) 开箱检查应有建设单位人员及监理单位人员参加，并做好验收和交接记录。 2作业条件 A.施工前应具备设计和设备的相关技术文件。认真熟悉图纸，编制施工方案。若属大型设备，应单独编制设备运输吊装施工方案。冷水机组等大型设备的吊运方案，按规定审核、批准后施工。完成技术安全交底，做好施工技术准备工作。 B.对运输所经过的道路进行清理，核实预留的运输孔洞尺寸，主要材料和机具及劳动力等，有充分准备，并已做出合理安排。 C.利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意方可利用。 D.建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，有关的基础、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，已清除干净 3设备现场运输 A.大型设备的现场运输按施工方案的要求进行，未经审批不得修改施工方
案。 B.设备水平运输时尽量使用小拖车，如使用滚杠需采用保护措施，防止设备磕碰。 C.设备垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，整装设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采取措施，保证人员及设备的安全。 4设备就位调整 A.设备置于基础上后，根据已确定的定位基准面、线或点，对设备进行找正、调平。复检时亦不得改变原来测量的位置。当设备技术文件无规定时，宜在设备的主要工作面确定。 B.组合式空调机组在安装前先复查机组各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完整无损，配件应安装齐全。 C.分段组装的组合式空调机组安装时，因各段连接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段体的排列顺序必须与图纸相符，安装前对各功能段进行编号， D.对于有表冷段的空调机组组装时应从空调设备上的一端开始，逐一将各段体抬上基座校正位置后加衬垫，将相邻的两段用螺栓连接严密牢固。 E.对于有喷淋段的空调机组组装时，首先安装喷淋段，再组装两侧的其它功能段。 F.风机单独运输的情况下，先安装风机段空段体，再将风机装入段体。
目录 一、概述 (2) 二、编制依据 (2) 三、设备材料管理 (2) 四、施工程序和要求 (2) 4、1施工程序图 (2) 4、2施工程序说明： (4) 五、DCS系统调试 (8) 5、1安装调试依据 (8) 5、2施工准备 (8) 5、3施工步骤 (9) 六、施工机具计划及人力计划 (13) 七、质量控制措施 (16) 八、质量保证体系如下 (16) 九、电机检修工程质量控制点 (17) 十、HSE保证措施 (19) 10、1 安全保证体系 (19) 10、2 HSE管理、危害分析 (19) 10、3防范措施 (20) 附表一、仪表部分主要实物工程量 (21) 附表二、施工进度计划 (22) 附表三、仪表校验设备配备计划附表 (23) HSE保证体系： (26)
一、概述 二、编制依据 2.1 自动化仪表工程施工及验收规范 2.2 自动化仪表工程施工及验收规范 2.3 石油化工仪表工程施工技术规程 三、设备材料管理 执行施工组织设计中物资管理的规定，根据本专业特点，特别做好以下几点： 3.1 设置明显的标识，区别未检验、已检验、合格和不合格品。 3.2 小件、易丢失件、贵重件和需防潮件的设备材料，应存放库房管理 3.3 存放在室外的设备材料应垫高，必要时应遮盖好。 3.4 设备材料应按材料、规格，存放整齐，标识清楚，专人管理，并方便识别和取用。 四、施工程序和要求 4、1施工程序图 施工程序图中，方框内是工作项目的名称，箭头表示工作流程的方向，从图上可清楚的看出各个工作项目进行所需具备的条件、项目的工作内容、以及项目之间的关系。
4、2施工程序说明： ⑴现场达到仪表施工条件： 土建工程的厂房，框架，管廊，管沟等已完工，大型设备已就位，工艺管道完成百分之六十以上，仪表可开始安装支架和敷设电缆槽。 ⑵控制室达到仪表施工条件： 控制室的土建，照明，消防等完工，进行了中间交接。 ⑶调节阀的安装： 由管道专业安装调节阀，仪表专业应协同核对调节阀的位号，型号，规格，阀体的箭头方向与管道内的物料流向是否一致，操作手轮是否在便于操作的位置。 ⑷现场仪表单体调试： 现场安装的仪表，如变送器、在线仪表和调节阀，在安装之前必须经过单体调试，合格后方能安装。仪表校验应在附合规范要求的调试室内进行。 调校用的标准仪器应满足现场仪表的精度要求，具有计量鉴定合格证明。 仪表校验点在测量范围的全程中均匀选取，不少于5点。 校验后填写校验记录，合格并贴上合格标签，有问题则及时报告。 ⑸现场仪表安装： 现场相关专业的施工进度达到仪表施工条件，经调校合格的仪表按施工图的平面布置图及带仪表控制点的工艺流程图进行定点，并按标准图及施工规范进行安装。 安装前应仔细核对其位号，型号，规格，材质和附件。 安装时不应敲击或震动仪表，安装位置和朝向要便于观察和维修，仪表接线口不应朝上。 安装应牢固平正，不应受到非正常外力的作用。 安装在管道上的仪表，在管道吹除前应拆下，吹除后再复位。 ⑹电缆槽的敷设： 电缆槽予制工作，如切割、钻孔、组对可在地面进行。 按电缆槽平面敷设图敷设，要求横平竖直。水平偏差每米不大于2mm，垂直偏差每米不大于2mm,如下图所示。
17.2.1、设备安装、调试施工方案 （一）、主体设备压缩机的安装、调试 1、设备安装、调试工序：基础施工、压缩机卸车、压缩机吊装就位、对接压缩机、调整、液压控制系统就位调整、系统调试； 2、设备基础和土建设施的施工及检查验收 （1）、按照设备安装基础图纸尺寸放线施工，包括地坑、沉淀池、 基础砼等，同时埋设电源线管、设备操作线管等。 （2）、按照设备安装基础图纸尺寸安装垃圾压缩机预留孔和管线预 埋件。 （3）、基础设施检查验收：有项目技术、质检人员会同监理工程师 对设备基础位置、尺寸、轴线、标高、砼标号、外观、预埋件数量、规格、尺寸、标高进行检查验收。基础施工必须符合设计要求，轴线、标高、尺寸线误差在规范允许范围之内；砼强度达到设计强度的75%以上；外观无掉角、空洞、露筋、预留位置不准确、孔深不够等 缺陷；表面平整。 （4）、对现场场地要求：因涉及设备进场卸车，所以对现场要求具 备三通一平，场内通道和场内作业路线要求畅通并有足够的地面强度，能够满足20T、长度14.5米的超长车的进出场和场内作业要求；场内应清洁，无影响设备吊装时的障碍物。 3、设备进场卸车 （1）、卸车机械：主机使用一台25吨汽车起重机，附件由工人搬运。
（2）、卸车位置：根据现场情况就近、方便吊装的位置，尽量不影响其他部位的施工。 4、设备现场清验、记录：由项目部技术人员、库管人员会通监理工程师按设备清单进行开箱检查，作出记录，并将设备资料及相关技术文件提交一份给监理工程师。 5、设备就位：压缩机在安装前，将基础表面和预留孔中的油污、泥土、积水等及其周围杂物清除干净，划定安装基准线。压缩机卸车后，一次吊装基本就位，然后用液压千斤顶、手拉葫芦等起重设备进行调整。如现场条件不具备，压缩机不能一次就位，可以用滚杠，用人力将压缩机就位，使用滚杠时地面应铺设 30-50mm厚木板，以免压坏地面。 6 设备安装 （1）、压缩机就位后，用千斤顶和撬棍按安装基准线找正设备，并将设备调平。 （2）、经尺量和测量检查安装位置、尺寸、精度符合设计及规范要求后开始压缩机立柱组对，将压缩机机架整体连接组对，垂直度应符合规范要求。 （3）、垃圾压缩箱安装：以压缩机机架中心为准划出中心线，再调整压缩箱位置，最后安装固定箱体及立柱。 （4）、液压系统安装：泵站定位、连接油管、单动作调试。（5）、电气安装： 1）、按实际长度放电源线和操作控制线，操作控制线两端穿线号。
厂内空调系统优化系统优化项目施工方案 一、编制说明 1.1编制说明 厂内空调系统优化项目依据招标书要求和施工规范要求，结合以往施工经验，编制切实可行的施工方案，确保工程按期竣工。 1.2 编制依据 ⑴厂内空调系统优化项目招标文件。 ⑵国家和行业施工质量验收规范。 ⑶公司标准。 ⑷我公司近年来施工的同类工程施工经验及技术总结、工法。 ⑸国家及行业现行环境、安全生产法律、法规。 二、主要工程量 详见招标文件 三、工程项目质量、环境、职业安全健康目标 3.1工程项目质量目标： 工程交验合格率100%，合同履约率达到100%。 3.2工程项目环境管理目标、指标： 防污染、节能源。 固体废弃物实现分类管理、无害化； 最大限度节约施工材料和水电能源； 对噪音源进行控制：噪音限制执行GB12523—90标准。 四、工程项目施工部署 4.1施工部署原则： 4.1.1确保工期： 本工程开工后，按照施工进度计划要求按期完工。 641.2全力以赴： 针对本工程，建立精干的项目经理部，集中人力、物力、财力，确保本工程按时、高质量竣工，以不辜负业主对我单位的信任。 4.1.3精心组织： 项目经理部统一负责全部工程的施工，精心组织，协调土建、设备材料及部件采购、设
备安装、系统安装调试各工序间的配合，保证本工程有条不紊的进行。 4.1.4重点突出： 针对本工程工作量大，工期紧的特点，以混凝土挡墙为主线，突出重点，抓好的预制工作。 4.2施工准备阶段： 根据现场施工情况，土建施工具备条件后，立即进行安装技术准备、物资设备准备、施工资源准备、施工现场准备。 技术准备： 熟悉施工图纸，提出材料计划，根据现场情况和作业量、施工内容的情况，确定施工方案与措施，设置质量控制点，进行作业技术交底和安全交底的准备，编制本工程项目质量计划，以确保施工每道工序和工程的各个质量要素均能得到有效控制。 物资设备准备： 根据现场情况，结合设备制作安装工艺，确定各种设备和物资、材料的采购进场时间情况，并参与设备进场检查。 施工资源准备： 施工机具：各种施工机具根据进场时间表及时检查、保养、组织进场，保证按时投入使用。 施工材料：各种周转材料、施工用料尽快组织进场，清点分类待用。 劳动力：根据工程量和施工进度计划，确定劳动力数量、并根据现场需要合理组织劳动力进场。 现场准备： 按照施工组织设计要求和施工总平面图布置，做好现场三通一平，充分利用现有的道路、管网、供电设施，健全必要的施工临时设施，对施工现场进行合理规划。 五、人员及机械安排：
仪表系统调试方案 1 概述 仪表进入系统调试，标志全装置仪表安装基本结束，仪表风到位，仪表接地、DCS接地、DCS本机自调结束，系统调试不受环境干扰。仪表系统调试是自控安装的重要环节，是对全装置仪表在中交前的又一项质量把关和检验。因此，系统调试在组织和管理上一定要严细、慎密、认真，甲乙方配合要默契。 2 系统调试总体说明 1)系统调试是在现场仪表已经过其自身的单体调试，控制室DCS-I/O卡也已经内部系统测试且所有信号传递都已畅通的情况下进行的。 2)系统调试中，所有检测单元都在其检测的工艺参数取样处加摸拟信号，所有控制回路输出都直接至控制网上，即：系统调试覆盖了整个回路的始终。 3)系统调试应使系统测量的精度及输出信号的精度在允许的范围内，并对有报警要求的点检查设定报警的准确性。 4)对调节控制回路，除完成输入、输出的全部调试内容外，应检测PID作用及输出的正反作用” 5)联锁回路：模拟其全部的联锁工艺条件及检查其全部的联锁输出。 6)复杂的调节回路：进行多输入多输出的系统模拟调试，验证结果的正确性。 7)成套设备的随机仪表、分析仪表、PLC内部逻辑等协同制造商代表共同调试。 3 调试方法和步骤 3.1 变送器的测试 先调整好变送器的零点和量程，但零值误差不得超过基本误差的1/2，以缓慢的速度调整压力信号源，依次给出变送器测量范围的0%，50%，l00%，100%，50%，0%视操作站CRT显示对应各点的输出值，计算各点的系统误差。系统误差的最大值应在允许范围之内。
3.2 温度的测试 mV DCS I/O 卡 机 柜 DCS 系 统 柜 操 作 站 电阻箱DCS I/O 卡 机 柜DCS 系 统 柜 操 作 站 3.3 调节阀的校验 由操作站输出模拟信号，依次给出4mA、12mA、20mA、20mA、12mA、4mA检查调节阀动作情况。 操作站DCS 系 统 柜 DCS I/O 卡 机 柜 I/P 转 换 器 调 节 阀 A 3.4 开关球阀的调试
2… 1.1编制说明1 1.2编制依据 1.3工 程概况 1.4施工准备 1.5主要施工方法及技术措施 1. 6质量保证措施 1..7安全防护措施及注意事项 1.1编制说明 1.4.1 施工工序及施工网络计划 2 . 1.4.2 施工技术资料准备 1.4.3 施工机具及计量器具准备 5. 1.4.4 仪表辅助设备材料预制 .7. 29
本施工方案为江苏中能硅业科技发展有限公司技改项目建筑安装工程仪表安装与调试施工方 案，该方案适用于本工程新建 OGR A-C 工号及2#3#4#制冷站，概述了仪表工程一般安装与调试 施工方法、施工技术质量保证措施、施工安全措施及施工注意事项，并对仪表安装调试施工过程中 可能遇到的问题提出了解决方案，用于仪表工程现场施工服务和指导。 本施工方案包括现场仪表与 DCS 集散控制系统调试，其它仪表分部分项工程，按照此施工方案、施工规范、质量检验标准有 关规定及仪表使用说明书进行施工。 1.2编制依据 江苏中能硅业科技发展有限公司技改项目建筑安装工程施工组织设计 1.3工程概况 置主要生产工艺过程通过 DCS 控制系统对生产过程中的工艺参数实行集中控制、显示、监测、报警、联锁，保 证各生产装置正常高效生产。 该工程自动控制系统设计采用了大量的防爆智能检测控制分析仪表, 本装置自动化程度非常高，这对我单位进行仪表工程的安装调试施工提出了极高的要求。 具体主要实物工程量 电缆78000米，仪表设备2200多件，电缆桥架 3000米，管材10000多米 1.4施工准备 施工准备是仪表安装施工的一个重要阶段，直接影响施工的进展，鉴于仪表工程施工周期短、任务量大、 对施工人员的技术要求较高等特殊性， 因此进行充分的施工准备及精心的施工组织就尤为重要, 表工程施工准备进行如下布置，尽可能为后续施工创造有利条件，以期保质保量按时完成仪表工程的施工。 1.4.1施工工序及施工网络计划 根据招标文件提出的工程工期要求，施工日期为 2011年3月至2011年6月，由于仪表施工工期非常紧, 2.1 2.2 自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093-2007 2.3 自动化仪表工程质量检验评定标准 GBJ131-90 2.4 .自控仪表安装图册 HG/T 21581-95 2.5 《爆炸危险环境的配线和电气设备安装通用图》 HG21508-92有关规定 2.6 《电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范》GB50168 — 92有关规定 2.7 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169 — 92有关规定 2.8 自控专业施工图设计内容深度规定: HG/T 20506 —2000 本项目为江苏中能硅业科技发展有限公司技改项目建筑安装工程, 包括OGR -A,B,C 三相关工号及2#3#4# 制冷站，因该技改项目工艺介质为易燃易爆有毒物品, 因此对生产过程检测和控制提出了很高的要求, 各工号装 支持HART 通讯协议及现场总线协议, 现对该项目的仪
电气设备安装施工方案 一、承包方职责 我方负责高低压开关柜、主变、站变等一次设备的现场卸货、转运、保管、检查、验收、安装、调整、试验、启动、试运行及竣工验收、直至移交业主前的维护管理等全部工作；全部二次各系统盘柜及设备的卸货、转运、保管、安装、调试、启动、试运行并参加设备的检查和验收，直至移交业主前的维护管理等全部工作；动力电缆、控制及信号电缆、通信电缆、光缆、电线的采购、敷设和安装；电缆桥架、支架及电气管道用固定件的采购、制作、安装，所有电气设备、电气管道及其他埋设件采购、制作、安装；照明、动力配电箱、管线及灯具的采购、转运、保管、检查、验收、安装、调试、启动、试运行及工程竣工验收；防雷接地系统材料及全部固定件的采购、安装，接地装置工频特性参数的测量等。 二、设备的装卸、保管及验收 （1）设备的装卸 对要求高、易损物品的搬运，事先编制搬运作业指导书，由技术部门对作业人员进行技术交底，使他们掌握正确的搬运方法。 按已确定的搬运方法谨慎搬运，以免损伤物资、设备或发生安全事故，产品标识在搬运过程中予以保护，防止丢失或擦掉。开关柜由室外及进入室内用吊车转运，室内短距离用液压托盘搬运车搬运到位。从而保证搬运时开关柜不会有强烈的碰击、振动，并保证设备倾斜角度不会过大，而且不会破坏地坪面。 物资材料的入库验收、保管和发放有专人负责，库存物资有标识，不同状态产品分开存放，做到贮存记录准确、完整，帐、卡、物相符。 对贮存产品进行监控，采取必要的控制手段。如定期检验、对在库产品实行先入先出原则，定期倒库等。库房达到通风、防潮、清洁、采光状况好等条件，防止产品在使用或交付前受到损坏或变质。 产品出库时输出库验证、只有经验证合格的物资才能放行使用。对已损坏的物品按相关规定要求及时处理，防止误用。 （2）电气设备的保管 检查后根据各设备要求妥善防护，达到防潮、防尘、防盗、防碰撞等要求，确保设备自身质量及性能。大型电气设备开箱验收后直接进入安装位置的建筑物内；小型
目录 一、恒温恒湿空调设计选型 (2) 1.1、设计依据 (2) 1.2、恒温恒湿空调产品选型 (2) 1.3、产品选用 (3) 1.4、地面处理部分建议 (4) 1.5、气流组织方式 (4) 二、安装与调试 (6) 2.1、安装指导的内容 (6) 2.2、系统的调试 (7) 三、施工组织方案 (8) 3.1、本空调工程概况 (8) 3.2、施工安装调试组织设计 (8) 3.3、工程界面综述 (10) 3.4、安装施工及调试验收方案 (11) 3.5、安装过程质量控制措施 (13) 3.6、恒温恒湿空调安装环境要求 (14) 3.7、布局 (14) 3.8、交付使用 (15) 四、售后服务承诺及培训计划 (16)
一、恒温恒湿空调设计选型 1.1、设计依据 本工程应遵循（但不限于）以下现行国家颁发的有关规范，具体为： 1.《采暖通风及空气调节设计规范》（GBJ19-87）2001版 2.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002 3.《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002) 4.《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-1997） 5.《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95） 6. 《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95） 7.《供配电系统设计规范》（GB50052-92） 8.《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005） 9.其它相关的规范和规定 1.2、恒温恒湿空调产品选型 1、现使用空调系统说明 根据用户机房面积XXm2计算，应使用XXKW风冷式机房精密空调，送风方式为下送风。建议使用XX牌XX型号，制冷量为XXKW。 2、总体选型思路 网络区机房采用精密空调。目标：提高网络机房空调系统的可靠性，使机房环境温度稳定在夏季22℃±2，相对湿度在45%-65%，冬季温度20℃±2，相对湿度在45%-65%。
XXX项目消防泵站工程 电气（信）、仪表系统安装及调试 施 工 方 案 编制： 审核： HSE 审核： 日期： 二0一二年七月
1、工程概况： XXX工程电气（信）、仪表工程设计说明书。 2、编制依据 2.1 《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82； 2.2 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91； 2.3 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92； 2.4 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92； 2.5 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路施工及验收规范》GB50171-92； 2.6 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002； 2.3 本工程电气（信）、仪表工程设计图纸及说明； 3、电气、仪表及DCS系统工程施工技术 3.1 电气保护管的预埋要和土建同步进行，避免和减少日后凿墙打洞工作，在电气保护管敷设过程容易发生异物落入，出现堵塞现象，故应用木塞等对管口进行封堵，尤其是在现浇砼板、柱、墙内进行暗敷时，要重点检查管口封堵密封情况，防止在砼浇捣过程，管口振松脱落，致使砼浆流入管道内堵塞管道造成返工。 3.2 电气线路及电气设备内电气连接应紧密。螺栓连接处要加弹簧垫圈，投入运行前要加塞进行检查，达到规定要求后方可投入运行，以防运行中松动、过热、脱落。 3.3 按爆炸和腐蚀环境组织电气施工，遵守相应规程，选用适合环境的设备、材料和施工工艺。 3.4 仪表安装前应按设计位号核对其型号、规格及材质。其外观应完好无损，附件齐全。 3.5 仪表安装前应进行单体试验和校核。 3.6 现场仪表安装时，其位置不得影响工艺操作。显示仪表应安装在便于观察和维修的位置（仪表中心距地面高度宜为1.2m-1.5m）。 3.7 仪表宜安装在远离机械振动、强电磁场、介质腐蚀、高温、潮湿的场所。 3.8 仪表安装时不应敲击及振动安装后应牢固、平正，不承受配管和其它机械外力。 3.9 安装在工艺管道的仪表或测量元件，宜在管道吹扫后试压前安装，仪表标定流向应与被测介质流向一致。仪表或测量元件的法兰轴线应与工艺管线轴线一致，固定时使其受力均匀。 3.10 仪表设备上的接线盒、引入孔的位置不应向上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时应采取密封措施。 3.11 仪表设备标志牌上的文字及端子编号等应书写或打印正确、清楚。 3.12 仪表设备（盘、箱、柜、台等），严禁用非机械加工方法开孔或切割。 3.13 压力仪表不宜安装在振动较大的设备或管线上。 3.16 浮筒液位计安装前，应检查设备接口的垂直度，浮筒应垂直安装，其垂直度允许偏差
仪表安装调试方案 1. 编制说明与依据： 1.1 编制说明 : 根据我公司以往对仪表等控制系统的施工经验及有关的施工验收规范、 准, 结合本工程实际情况特编制此方案。 1.2 编制依据 : 《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2002 《自动化仪表工程施工质量验收规范》 GB50131-2007 油脂水解及成型生产装置自控图纸。 2. 工程概况： 该工程需要安装及调试的仪表工程量清单详见货物清单。 3. 施工程序 : 熟悉图纸、资料 , 进行施工准备 监督、检查中央主控制室土建、电气等专业施工进度 情况并及时进行验收 对仪表设备及机柜进行出库验收和检查 对仪表设备进行单体调试 对仪表设备及机柜进行安装 试 联锁调试 交工验收。 施工程序（见下图） 缘试验 施 工 准 备 管子管件 出库检验 清洗、除 锈、防腐 现场仪表 一次仪 出库检验 表调校 仪表 试压 配管 吹扫 安装 校验 就位 接线 系 出库 试验 基础安装 与配合 出库 出库 盘箱柜 盘箱柜 安装 终端导 通及绝 质量检验评定标 配合电缆敷设 , 进行控制室校接线 控制系统测试 回路调
桥架等材料出库桥架组 对安装 接线盒 安装 保护管 敷设与 安装 电缆 敷设
4. 主要施工方法: 4.1 对仪表进行单体校验： 4.1.1 一般规定： 4.1.1.1 试验环境条件：仪表的校准和试验（不含执行器）应在试验室内进行。试验室应具备下列条件： a、室内清洁、安静，光线充足，无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰。 b、室内温度保持在10~35℃。 c、电源电压稳定，交流电源及60V 以上的直流电源电压波动不应超过± 10%。60V 以下的直流电源电压波动不应超过± 5%。 d、气源应清洁、干燥，露点比最低环境温度低10℃以上，气源压力稳定，调压设施完 备。 4.1.1.2 仪表校准和试验用的标准仪器仪表，应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3 。 4.1.1.3 仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合制造厂技术文件的规定和设计文件要求，并应使用制造厂已提供的专用工具和试验设备。 4.1.1.4 从事校准和试验工作的人员，应具备相应的资质和检定证件，并能熟练地掌握试验项目的操作技能，正确使用、维护所用计量器具。 4.1.1.5 单台仪表校准点应在全量程范围内的均匀选取，一般不应少于5 点。 4.1.1.6 仪表校准和试验前应对仪表进行外观检查，其内容应包括： a、仪表的型号、规格、材质、防爆级别等应符合设计文件要求。 b、无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸、连接螺纹符合设计要 求。 c、铭牌标志、附件、备件齐全。 d、产品技术文件和质量证明书齐全。 4.1.1.7 仪表经校准和试验后，应达到下列要求： a、基本误差、回差应符合仪表的允许误差。 b、仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2 。 c、报警、联锁设定偏差不超过仪表允许误差，其设定值符合设计文件要求。 d、指针在整个行程中无抖动、摩擦和跳动现象。 e、可调部件应留有再调整的余地。 f 、数字显示仪表无闪烁现象。g、记录仪表划线或打字应清晰，记录纸移动正常。记录误差符合仪表 精度要求。 4.1.1.8 仪表校准试验后，应及时填写校验记录，并要求数据真实、项目齐全、字迹清晰、签字完备，并在表体明显位置贴上“产品合格”标识和标注位号。 4.1.1.9 校准合格的仪表应按公司物质贮存程序的有关要求妥善保管。经调整不合格的仪表应通报监理、
.. 潮州供水枢纽库区防护工程金属结构和机电设备安装及调试施工方案 1．工程概况 1.1概述 潮州供水枢纽工程位于广东省潮州市境内的韩江干流，坝址紧靠潮州市城区。该工程是合理调配水资源、为城镇及工农业用水创造条件，结合发电、兼顾航运、水环境保护等综合利用的枢纽工程，工程等级为I等，主要建筑物级别为2级。 潮州供水枢纽库区防护工程位于潮州市湘桥区及潮安县境内，由于供水枢纽工程水库蓄水位影响的韩江左岸堤围有：黄山坑围、铺头内围、潭头围、归湖堤、金丰围、头塘围、凤栖围和橡埔小堤围；影响韩江右岸的堤围有：克安围、克安下路围、绿竹围、西林围、西林下坑围、二塘围、鹿湖围、高厝塘围和龙空围；受影响的还有凤凰溪左岸的砚田村和铺头村由于无堤围而其土地将受淹。另外，位于湘桥区意溪镇北部的文祠水截洪渠及婆涵闸，由于水库蓄水位回水影响，将降低其排水能力，必须对渠道进行疏浚和对婆涵闸进行拓宽扩建；位于潮安县归湖镇韩江江心的金舟岛也受其回水影响，岛西岸必须护坡防护，并恢复码头2座。 库区防护工程第Ⅰ合同段全部位于潮州市区境内，工程项目分布在韩江左右两岸，左岸有头塘围、凤栖围、橡埔围堤围的加固及电排站工
程，以及文祠水整治及婆涵闸扩建工程、下洲填高区工程。右岸有：鹿湖围、高厝围、龙空围等堤围的加固及电排站工程， 本标段工程施工总工期为11月。 1.2主要工程量 防护Ⅰ标主要工程量表 资料word .. 9 碎石垫层 m 7431
2.1 金属结构和机电设备的采购 2.1.1 主要的设备，螺杆金属结构主要有平板焊接闸门、拦污栅、钢管共计40.16t台1水泵 及配套的电动机，3台500ZLB式启闭机9台。机电设备主要有面 11台电力变压器，5面高压计量柜，700ZLB水泵及配套的电动机，6 电力线路的设备，电力电缆等。的10kv低压配电柜，5.1km 2.1.2 设备的采购工程局具有中型平板滑）金属结构及启闭设备的采购：广东省*****（1动闸门、中型拦污栅、中型压力钢管的生产许可证（附本章后面），并有多年的生产施工经验。平板滑动闸门、拦污栅、压 力钢管在我工程局厂内生产。螺杆式启闭机从具有启闭机生产许可证的厂家采购，其产品质量、环保指标、安全性能等要求须符合规范 或行业通用标准。电）机电设备泵组、电力变压器、高压计量柜、低压配电柜，210kv（力线路的设备、电力电缆等设备的采购：根据设计要求，考察多个生产厂家，择优选取质优价廉，其产品质量、环保指标、安全性能等要求须符合规范或行业通用标准。金属结构制安及启闭机安装方案2.2 主要工程量2.2.1 资料word .. 2.2.1.1 金属结构 见金属结构主要工程量表。