模块机冷水系统与水冷螺杆系统对比
一、系统概况简介
1、风冷模块冷水系统
风冷模块冷水系统是由室外机组，各个室内的末端装置（风机盘管和风管等）和水管道系统、循环水泵等组成，冷冻水通过循环水泵送至不同区域连接不同形式的末端装置，通过末端装置及管道送出冷热风，以调节室内温度，各个风机盘管均可独立控制。
2、水冷螺杆系统
水冷螺杆系统为传统的空调系统，是由冷却塔、水冷螺杆机组、室内末端装置（含风机盘管和空气处理机）、风管道系统、水管道系统、循环水泵组等组成。冷冻水通过循环泵输送至不通区域的末端，再由送风管道通向各个需要空气调节的房间，风道系统可安装流量调节阀、风口等配件。冷却塔、水冷螺杆机组及室内机等各自独立控制。
二、共同优点
风冷冷水系统与水冷螺杆系统有如下共同的优点：
1、节省投资：由于制冷和制热转换以及运行原理相同，都是以水为载冷剂向室内输送
冷热量，施工以及设备和材料造价都很低；制冷制热都可以使用同一套系统，不需
要另外独立的采暖设施，节省初期投资。
2、应用广泛：特别适用别墅、宾馆、医院、写字楼、娱乐场所、餐厅、超市等空调场
合。
3、布置灵活：可选择不同型式的室内机来满足不同装饰风格的室内要求；当装修格局
改变的情况下，可以根据不同的装修格局变化来配置空调。
三、两种系统对比
以上是风冷模块冷热水系统和水冷螺杆系统的相同点，下面就以上两种空调系统的性能、技术经济进行分析及比较。
制冷系统：
1、水冷螺杆机组由于采用了螺杆式压缩机，它与风冷冷水机组采用的涡旋式压缩机不同，每台机组只有一个压缩机，整个机组外型尺寸和重量都很大，运行时噪音很大。整个空调系统所有的制冷工作只由一个压缩机承担，一旦发生故障整个系统就会无法运行，如果再备用一台，无疑会增加整个系统的造价，造成不必要的浪费。
而风冷水机组是由多个尺寸小重量轻的风冷模块机组组成，每个模块中都有2~3个涡旋式压缩机，整个空调系统的制冷量会分担到每个模块中的每个压缩机，如果某个压缩机或模块发生故障不会影响到整个系统，维修或更换压缩机以及模块都不影响空调系统运行，而且费用也很低。无需备用机组，即使备用1~2台模块机组，增加费用也不多，节省初期投资。
2、由于螺杆式压缩机的制冷原理决定其主要压缩部件加工精度很高，压缩机的润滑油要求也很高，所以万一发生故障会导致维修费用很高。风冷模块的涡旋式压缩机小，维修和更换
的费用很低，节省了维护保养费用。
3、螺杆式压缩机启动电流很高，会对电网造成冲击，并且启动前需要长时间预热，才能正常使用。风冷模块的涡旋式压缩机原理简单，由于每个压缩机都很小，系统运行时可顺序启动，避免对电网造成冲击。噪音也非常小。
系统结构特性：
水冷螺杆系统需配置专用的机房，还需要配置冷却水循环系统和冷却塔，整个系统有如下特性：
1、主机等设备需要专用机房，而且占地面积很大。冷却系统还要在楼顶或室外找放置冷却塔的位置。
2、整个空调系统要配置两套水路（冷却水和冷冻水）系统，相应的水泵及阀门组都
需要两套。而且冷却水系统因为要与空气换热，必须是开放式的水循环系统，开放式水
系统最大的缺点是水要与外界接触，赃物、杂物很多，导致水管路容易结垢堵塞水管使
换热效果越来越差，还会增加水泵的功耗。清洗水垢的过程会导致系统寿命缩短，而且
清洗费用很高。
由于冷却塔中的水需要和空气换热，容易造成水雾飘散，对建筑物的周围环境造成
影响。
3、整个系统运行期间，必须要有专业人员全天值班巡查，增加运行过程中的人力投资费用。
而风冷冷水系统无需专用机房，室外机采用的是冷媒与空气换热，不但减少了一套冷却水系统，省掉了一部分初期投资和很大一部分日后的运行、维护以及保养费用，而且没有冷却塔的水雾飘散。整个系统只需配备一套闭式水循环系统，既节省了施工费用，也不会额外增加水泵的功耗。
操作控制方面：
水冷螺杆系统控制复杂：
1、水冷螺杆系统主机以及泵组、阀门，还有强电等各种复杂的系统配置，开机运行
前要有复杂的操作及检查程序，需要个工种的专业技术人员协调配合才能完成，操控起
来很复杂。开机后还需要进行一段时间的试运行，确定无故障后才能正常运行。
2、由于水冷螺杆机组、水泵、阀门、冷却塔等各个主要设备都是独立控制的，开关及冷热转换的控制过程也很复杂，各个系统都是独立开关及转换，需配备专业技术人员操作和维护。
风冷冷水系统只要检测系统水量并开关电源就可以完成开机运行任务，整个过程无须专业人员参与，简便快捷。
工程设计：
1、水冷螺杆系统由于补偿由于冷凝器中水垢和污垢造成的热交换损失，制冷机组
的压缩机不得不加大运转功率。由于加大功率，空调系统损耗了更多的电能
来减缓上述现象的出现，水冷螺杆系统无论是主机还是冷却水的水泵和冷却
水塔，都留有较大的设计余量，这样势必导致初投资和实际运行成本远远高
于理论计算值。
2、风冷冷水系统就不存在这样的麻烦，不用过多的考虑运行损耗给系统带来的
不必要的设计余量，从而节省实际投资和运行成本。
安装、调试、维修方面：
1、水冷螺杆机组由于制造精密，而且控制过程复杂，需检查、测试的数据也很多，因此现场调试特别复杂，而且技术要求高，因此调试时不仅需配备专业的调试、维修人员，还需配备全面的控制与管理系统软件才能进行调试。
2、由于系统结构复杂，阀门转换也多，调试工作量大，周期长，无法保证一次调试
成功。
3、水冷螺杆系统由于安装、调试、维修时，需检查的工程量大，因此不仅需安装、调试、维修人员多，而且安装、调试、维修费用比较高。
风冷模块冷水系统，工艺设计相对比较简单、安装调试工作量相对比较大，但调试过程简单，而且整个系统一次调试完以后，即可投入使用。
为了方便比较，这里举一个商用建筑的例子，下表是两个方案的基本参数、初投资、运行费用、运行可靠性的对比：
表1：风冷模块空调系统与水冷螺杆空调系统对比分析表
通过以上两种方案的技术经济分析可以看出，从调试、运行、管理到初投资、维护保养要求的满足程度、控制和使用寿命都是采用风冷模块冷水机组比较好。
螺杆式制冷机组地日常维护和保养 （一）螺杆式制冷机组启动前地准备工作 制冷机组地正确调试是保证制冷装置正常运行、节省能耗、延长使用寿命地重要环节.对于现场安装地大、中型制冷系统，调试前首先应按设计图纸要求，熟悉整个系统地布置和连接，了解各个设备地外形结构和部件性能，以及电控系统和供水系统等.为此，调试时应有制冷和水电等工程师参加.用户在调试前应认真阅读厂方提供地产品操作说明书，按操作要求逐步进行.操作人员必须经过厂方地专门培训，获得机组地操作证书才能上岗操作，以免错误操作给机组带来致命地损坏. ．调试前地准备 (）由于螺杆式冷水机组属于中大型制冷机，所以在调试中需要设计、安装、使用等三方面密切配合.为了保证调试工作有条不紊地进行，有必要由有关方面地人员组成临时地试运转小组，全面指挥调试工作地进行. (）负责调试地人员应全面熟悉机组设备地构造和性能，熟悉制冷机安全技术，明确调试地方法、步骤和应达到地技术要求，制定出详细具体地调试计划，并使各岗位地调试人员明确自己地任务和要求. (）检查机组地安装是否符合技术要求，机组地地基是否符合要求，连接管路地尺寸、规格、材质是否符合设计要求. (）机组地供电系统应全部安装完毕并通过调试. (）单独对冷水和冷却水系统进行通水试验，冲洗水路系统地污物，水泵应正常工作，循环水量符合工况地要求. (）清理调试地环境场地，达到清洁、明亮、畅通. (）准备好调试所需地各种通用工具和专用工具. (）准备好调试所需地各种压力、温度、流量、质量、时间等测量仪器、仪表. ( ）准备好调试运转时必需地安全保护设备. ．机组调试 (）制冷剂地充注.目前，制冷机组在出厂前一般都按规定充注了制冷剂，现场安装后，经外观检查如果未发现意外损伤，可直接打开有关阀门（应先阅读厂方地使用说明书，在运输途中，机组上地阀门一般处在关闭状态）开机调试.如果发现制冷剂已经漏完或者不足，应首先找出泄漏点并排除泄漏现象，然后按产品使用说明书要求，加人规定牌号地制冷剂．注意制冷剂充注量应符合技术要求. 有些制冷机组需要在用户现场充注制冷剂，制冷剂地充注量及制冷剂牌号必须按照规定.制冷剂充注量不足．会导致冷量不足.制冷剂充注量过多，不但会增加费用，而且对运行能耗等可能带来不利影响. 在充注制冷剂前，应预先备有足够地制冷剂.充注时，可直接从专用充液阀门充人.由于系统处于真空状态，钢瓶中制冷剂与系统压差较大，当打开阀门时（应先用制冷剂吹出连接管中地空气，以免空气进人机组，影响机组性能），制冷剂迅速由钢瓶流人系统，充注完毕后，应先将充液阀门关闭，再移去连接管. (）制冷系统调试.制冷剂充注结束后（如需要充注制冷剂），可以进行负荷调试.由于近年来，螺杆式冷水机组在机组性能和电气控制方面都有了长足地进步，许多机组在正式开机前可以对主要电控系统做模拟动作检侧，即机组主机不通电，控制系统通电，然后通过机组内部设定，对机组地电控系统进行检测，组件是否运行正常.如果电控系统出现什么问题，可以及时解决.最后再通上主机电源，进行调试.在调试过程中，应特别注意以下几点： ）检查制冷系统中地各处阀门是否处在正常地开启状态，特别是排气截止阀，切勿关闭. ）打开冷凝器地冷却水阀门和蒸发器地冷水阀门，冷水和冷却水地流量应符合厂方提出要求.
文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 目录 目录................................ 错误!未定义书签。第一部分工程技术部分................... 错误!未定义书签。 一、技术设计方案.....................................错误!未定义书签。 1、工程概况 ..........................................错误!未定义书签。 2、设计依据 ..........................................错误!未定义书签。 3、设计参数 ..........................................错误!未定义书签。 4、方案概述 ..........................................错误!未定义书签。 （一）风冷模块设计方案概述......错误!未定义书签。 （二）末端风机盘管系统方案概述错误!未定义书 签。 5、运行费用分析 ..................................错误!未定义书签。 二、工程报价.............................................错误!未定义书签。 1.机房工程报价 .....................................错误!未定义书签。 2、末端工程报价 ..................................错误!未定义书签。 3、报价汇总表 ......................................错误!未定义书签。
冷水机组维护保养方案 维护保养内容： 1．开机前，对机组进行停机检查和保养，确保机组的正常运行，其中主要项目如下： ※主机水系统： A．检查水流开关的控制情况； B．将冷却水Y型过滤器拆卸清洗； C．清洗冷凝器，使之达到良好的换热效果。 ※压缩机及辅助组件 A．记录电压及相间电压； B．用兆欧表测量和记录电机绕阻的绝缘电阻； C．检查密封情况； D．检查卸载装置； E．每年更换干燥过滤器（或芯）一次； F．更换冷冻油及油过滤器； G．检查油加温器及其恒温器； H．检查所有其他的润滑油系统部件：油冷却器、电磁阀等； I．检查膨胀是否失灵； J．检查所有连接部件，有无松动，并拧紧。 ※控制箱 A．诊断检查程序； B．检查接触器或建议更换； C．检查所有电器线路和接线端有无脱落及破损，并拧紧或建议更换；
D．检查各状态指示灯； E．检查各设定值是否准确，并调准； F．检查各切换开关，有必要建议更换。 ※检查冷媒系统 A．记录视液镜的状态； B．检查制冷循环，确认处于正常状态； 2．在机组运行季节，乙方每月派员对机组进行检查巡视，以确保机组可靠、安全和高效运行，做好运行记录二份，双方各执一份。 ※开机前的准备和检查 A．检查所有的动力电缆，控制电线是否全部连接到位； B．用万用表对所有电器线路仔细检查，确信无接线错误； C．用兆欧表测量，确信无外壳短路； D．检查接地线是否已正确安装到位； E．检查所有接线端子是否已完全紧固； F．检查制冷剂液位和油位； G．检查油槽、油加热器和油温； H．检查和测试所有运行控制和安全控制功能； I．与操作人员一起温习操作步骤，查看机组历史记录； J．配合检查水系统的运行情况； K．检查调整控制的设定值； L．启动机组，检查整个系统的运行状况，记录机组运行参数； M．根据运行记录，分析处理机组问题。 ※运行期间巡视 A．检查机组，调试安全控制装置；
文件编号：TP-AR-L1418 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 螺杆式制冷压缩机的操作规程正式样本
螺杆式制冷压缩机的操作规程正式 样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 螺杆式制冷压缩机的操作规程 一，开机及停机 1，开机前的检查 1）查看操作记录，了解上次停机的原因和时 间，如果是正常停机，且连续停机时间不超过一个 月，可以按正常操作规程开机；如果连续停机超过一 个月或维修后开机，需由机房主管主持开机。 2）检查系统情况：低压循环桶和中间冷却器液 位是否在30%～50%之间，如果液位过高，应先开启 氨泵向系统供液或通过排液阀向排液桶排液，将液为
降至50%以下。 3）检查压缩机：检查油位是否在上油镜1/2以下和下油镜1/2以上；检查能级指示是否在“0”位；检查压缩机各阀门的状态，包括表阀。 以上检查均正常后，可以开始开机。 2，手动开机 1)启动冷却水泵及载冷剂水泵，向冷凝器和蒸发器供水； 2)打开压缩机排气截止阀； 3)启动油泵； 4)将压缩机卸载至“0”位； 5)油泵启动30秒后，油压与排气压力差达到0.4~0.6MPa，按压缩机启动按钮，压缩机启动，同时旁通电磁阀A也自动打开。电机正常运转后，A阀自动关闭；
冷水机组安装施工方案 （1）工程概况 本工程空调用冷水机组位于地下二层冷冻机房内，共3台,均为离心式.冷水机组功率为３70kw,制冷量500RT,重约１1吨,是本工程中最重、最大的设备，也是本工程施工的重点和难点。 (２)主要施工程序及技术要求 设备卸车: 现场在Ｇ、H轴和7、8轴交会处设有从一层到地下一层或地下二层的预留吊装口,边长约为7.3米的正方形，设备卸车可采用２５吨汽车吊直接由吊装口进入地下二层，再用拖排运至基础附近.冷水机组重11t，25t汽车吊在操作半径5m，主臂长度1０.４m时的起重量是12。８8t,所以用25t吊车就可以满足卸车要求. 用25吨吊车将设备吊起放置在托排上,吊装时钢丝绳接触蒸发器、冷凝器部位提前用软木板垫衬隔开.吊放时应注意设备的方位，即应使设备就位后朝西的一头向前。 设备二次运输： 冷冻机房位于地下二层轴线(5)-（7）、(E)—（G）之间，机房的
左右两侧为电梯室，北侧和西侧均有围墙隔开，入口位于南面靠近东侧的地方，冷冻机房北侧的围墙应等到机组就位完毕后方可砌筑。 根据现场情况,设备在地下二层的水平运输,采用卷扬机牵引拖排的方法。 拖排用两根2０#槽钢做成,其间用16#槽钢五根焊接在一起.如图8.1-3所示：20＃槽钢的两端底部1０0mm 的长度做成上翻30°的形状，以便于滚杠的进入。 图８.1-3拖排示意图 滚杠用φ89×6的无缝钢管做成每根２.5m 长，大约需要15根。 为防止滚杠将地坪压坏，须用15０×200×200０的枕木，铺成 100 5300 2000 20号槽钢 16号槽钢
轨道，两条轨道之间的距离大约为1．８—2。１m,轨道铺设方式如图８.1－4所示： 2000 枕木 300~5001800~2100 图8.1-4 轨道示意图 地坪面层用C20水泥沙浆做成,枕木对地面的压力为： σ=G/Ａф N：设备重量 A:枕木与地坪的接触面积 ф:枕木与地坪不均匀接触折减系数，取ф=０.9 σ=1１0００/(50×５30) =0。4２kg/cm2〈200 kg/cｍ2 所以地坪的强度可以达到要求。 机组从地面到地下二层的运输路线见附图。 分别在轴线１１与轴线Ｅ相交的柱子及轴线6与轴线H相交的柱子上固定两台两吨的电动卷扬机，牵引拖排,在适当的地方设置导向
第一章：投标人须知及前附表 投标人须知前附表
说明：以上时间或内容安排若有调整，以书面通知为准。 投标人须知 总则 1、适用范围 本招标文件适用于本须知前附表第4项所列货物的采购。 2、招标费用 投标人应承担所有与编写和提交投标文件有关的费用，不论结果如何，买方和招标代理方在任何情况下均无义务和责任承担这些费用。 招标文件 一、招标文件的构成 招标文件包括：
1、投标人须知及前附表 2、项目情况说明及货物需求一览表 3、技术规格及要求 4、合同条款 5、各种格式 6、资格证明文件 二、投标人应认真阅读招标文件中所有的章节，条款，格式，图样，附表和附件等资料。如果投标人没有按照招标文件的要求提交全部资料，或者投标文件没有对招标文件在各方面作出实质性的响应，则属于投标人的风险。 三、招标文件的澄清 任何要求对招标文件进行澄清的投标人，均应在“投标人须知前附表”第13项规定的时间之前按投标邀请书中的通讯地址以书面形式（如信函、传真或电子邮件，下同）通知招标人，招标人在“投标人须知前附表”第13项规定的时间之前收到的任何澄清要求将在答疑会上进行统一答复，同时在会后将书面答复寄送给每个投标人，答复包括所有问题，但不包括问题的来源，逾期不复。 四、招标文件的修改 1、在投标截止期前的任何时候，无论出于何种原因，招标单位可主动地或在解答投标人提出澄清问题时对招标文件进行修改。 2、对招标文件的修改将以书面形式通知所有投标人，并对其具有约束力。 3、为使投标人在编写投标文件时有充足的时间对招标文件的修改部份进行研究，招标单位可以自行决定，酌情延长投标截止期。 五、投标人资格要求
某某空调风冷模块式热泵机组项目设计方案 1.1 项目概况 该楼主要功能为住宅和办公室，空调总面积约为 1100 m2，根据经济合理性及贵方要求考虑，采用风冷模块热泵系统。 为给该工程营造一个舒适、温馨、高质量、高品质、高品位的环境，我们给该建筑物选择一套最实用、最完善、能将空气品质处理到最佳状态，使处于其中的人有身处大自然之清新感觉的空调系统。 1.2 设计依据 《采暧通风及空气调节设计规范》（GBJI19-87） 《旅游场馆建筑热土与空气调节节能设计标准》（GB50189-93） 《通风与空调工程施工验收规范》(GB50243-2009) 《建设工程项目管理规范》 GB/T50326-2001； 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002； 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002； 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-98；
《机械设备安装工程施工及验收规范》 GB50271-98； 《建设工程质量验收统一规范》 GB50300-2001； 《建设工程资料管理规程》 DBJ01-51-2003 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126-89； 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50276-98； 1.3 方案设计 我们主要依据国家规范、行业标准、品牌品质、舒适环保、经济实用、高效可靠、豪华美观、操作简便、维护便利的原则，本着严谨、认真、诚恳的专业态度，根据该建筑物的使用功能及建筑物特点，综合考虑业主的需要，依据国家暖通空调设计规范结合济宁地区气候特点，我们进行了如下环保性、舒适性、实用性空调系统设计：模块式风冷热泵机组加卧式暗装风机盘管及吊顶式新风机组方案。 在送风形式和气流组织选取方面，我们根据建筑物使用的实际情况，人体散热和照明设备考虑冷空气的密度比热空气的密度大。经空调处理后的冷空气会很快下降到工作区，而热空气则上升到上方，被回风口吸回空调，处理后再送到生活区。所以本方案采用上送上回式和侧送上回。送风口形式：采用双层百叶与散流器送风口，回风口采用带过滤网的单层百叶回风口。这样每个空调场所的送回风系统形成一个空气循环，气流组织好，室内温度分布均匀；利用高质量开关，房间温度控制精确，可以满足该综合办公楼不同场所的各种空调使用要求。且系统室内风机盘管机组暗装于吊顶内，免去了擦洗及维护的麻烦，有效的回风过滤系统延长了空调的寿命，也减少了后期的维护维修费用。 1.4设备选择 本工程根据贵方提供建筑图纸结合公司产品进行设备选型，末端形式采用卧式暗装风机
约克中央空调冷水机组年度维保方案 YORK—YK离心式冷水机组冷媒为R134A,只能在具备开机条件下进行年度保养工作。 一、年度保养工作内容：水循环系统；电气系统； 机组系统。 二、保养前的准备工作：1、了解现场情况；2、准 备保养工具；3、准备保养所需的备品备件。 三、保养工序： （1）检查上一年机组运行记录，判断机组目前状态。 （2）水循环系统： 冷凝器：首先了解机组上一年的冷却水水处理情况。关闭机组冷却水阀门，放掉冷凝器中残余水，打开冷凝器水室端盖。检查冷凝器铜管是否清洁，如有污垢应判断污垢种类。 工作步骤： 1、关闭机组冷却水阀门，放掉冷凝器中残余水。 2、附着类污垢应用专业管道清洗机配以专用管道 清洗刷进行清洗。 3、钙镁离子碱类污垢应采用化学清洗，化学清洗 完毕以后应在进行机械清洗以确保清洁干净。
4、在清洗工作结束后检查冷凝器水室垫片是否损 坏（建议每年更换一次），在安装冷凝器水室端盖时应采用“均衡加压法”旋紧螺栓。 （3）电气部分： A.传感器部分： 1、传感器名称：蒸发器出水温度、压缩机排气温 度、，根据测量的电阻值和电压值对应温度探头检测表，检测值偏差超过华氏4度应更换； 2、检查所测量值与对应值是否正确； 3、检查各接点是否牢固，探头插接处是否密封良 好； B.启动柜的检查和清洗： 1、在电源开关上下电源端检查是否有电（上口应 有电，下口应没电）； 2、检查控制电路电压是否正常，导线外观是否完好； 3、断电检查清扫启动柜，首先切断电源，并悬挂警示牌； 4、检查所有电气接点是否牢固，包括各接触器； 5、用专业电气清洗剂和毛刷对控制柜内部电控元件进行清刷，再清洗过程中检查各电器插件和接点是否牢固。在清扫时应防止对导线造成损伤，对接线端子拉线；
LH 系列螺杆式水冷冷水机组 一、 产品概述 1、产品特点： 在水冷冷水机市场上，效率和运行成本越来越为人们所关注，格力螺杆式水冷冷水机组高效节能，运行稳定可靠，在名义工况下的制冷量范围为：290～1700KW ，可广泛适用于各类办公楼宇、医院、学校、商场，也可应用于生产工艺流程的降温。 1.1高效节能 ◆采用满液式蒸发方式 A 、 蒸发器中的制冷剂分布更均匀，温度场优化换热效率更高。 B 、满液式蒸发器，大幅度地提高了机组的蒸发温度，提升了机组的换热 效率。 C 、通过与高性能高可靠性的专用螺杆压缩机的搭配，大大提升了机组的 制冷量和能效比。 ◆新型节流 A 、 自动计算最佳能效比值，并快速调节实际值，按需输出进一步 优化控制逻辑。 B 、电子膨胀阀更精确地调节制冷流量及蒸发器液位的变化。 C 、机组的部分负荷效率始终保持最高，运行范围更宽。 满液式蒸发方式效果图 ◆多机并联、部分负荷效率更高 A 、由于大部分运行时间处于非设计工况，在选择冷水机组时应注意： 它不但要满足满负荷的设计要求，并且在较低负荷时，以及冷却 塔水温较低时也能高效运行，相同满负荷能效比的冷水机组，在 部分负荷运行费用有时会相差10%以上。 B 、部分负荷综合值（IPLV ）真实有效反映部分负荷的性能指标。 C 、格力满液式多机并联技术，可设置双机并联运行，也可设置单机独立 运行，部分负荷运行时效率更高，IPLV 值可高达7.5。 ◆容量调节与机组负荷匹配 部分负荷效果图 A 、可根据用户需求进行有级或无级容量调节。 B 、压缩机在最小负荷位置启动，可对制冷量进行无级调节。 C 、无级滑阀调节强制输气，与实际负荷完全匹配。 1.2高可靠性 ◆严格实验流程 A 、螺杆机组在线检测时，通过具有业内最先进的在线检测系统（合肥 机械研究所研制的，具有条形码管理系统以及采用电脑全自动检 测及判定的超大型在线检测系统）。 B 、严格按照国标GB/T10870、GB/T18430等的要求执行。 ◆可靠的回油系统 测试图 A 、专门针对满液式冷水机组系统，设置低油位保护控制，完全杜绝了压缩机少油损坏的可能性。 B 、机械分离和吸附分离相结合的一次及二次油分，保证了油的高效分离。
水冷螺杆式冷水机组参数整理 水冷螺杆式冷水机组主要由半封闭式螺杆压缩机、壳管式冷凝器、干燥过滤器、热力膨胀阀、壳管式蒸发器、以及电器控制部分等组成。 水冷螺杆式冷水机组也是冷水机组的一种，由于它的主要构成部件使用了螺杆式压缩机，所以名称可称谓水冷螺杆式冷水机组。它的冷冻出水温度范围为3℃~20℃，可广泛应用于塑胶，电镀，电子，化工，制药，印刷，食品加工等各种工业冷冻制程需使用冷冻水的领域，或大型商场，酒店，工厂，医院等各种中央空调工程中需使用冷冻水集中供冷的领域。 2工作原理 机组制冷时，压缩机将蒸发器内低温低压制冷剂吸入气缸，经过压缩机做功，制冷剂蒸气被压缩成为高温高压气体， 经排气管道进入冷凝器内。高温高压的制冷剂气体在冷凝器内与冷却水进行热交换，把热量传递给冷却水带走，而制冷剂气体则凝结为高压液体。从冷凝器出来的高压液体经热力膨胀阀节流降压后进入蒸发器。在蒸发器内，低压液体制冷剂吸收冷冻水的热量而汽化，使冷冻水降温冷却，成为所需要的低温用水。汽化后的制冷剂气体重新被压缩机吸入进行压缩，排入冷凝器，这样周而复始，不断循环，从而实现对冷冻水的冷却。 从机组出来的冷冻水，进入室内的风机盘管、变风量空气调节机等末端装置，在室内与对流空气发生热交换，在此过程中，水由于吸收室内空气的热量（向室内空气散热）而温度上升，而室内空气经过室内换热器后温度下降，在风机的带动下，送入室内，从而降低室内的空气温度，而温度上升后的冷冻水在水泵的作用下重新进入机组，如此循环，从而达到连续制冷的目的。 3产品特点 （1）机组压缩机选用名牌半封闭螺杆式压缩机及电控元件，配备换热高效优质铜管制作的冷凝器及蒸发器； （2）配备各类安全保护装置，性能稳定、噪音低、使用寿命长、操作简单；采用液晶显示人机界面，操作简单便捷，运行状况一目了然； （3）机型有采用单压缩机或多压缩机组合制冷系统。压缩机可依负载变化，自动交替运转，平衡各压缩机的运行时数，达到节省能耗及延长了冷水机组的使用期限的效果。便于能量调节，在部分负荷时更加节能； （4）开放式结构，整机外型美观，结构简单，可随时检查机组运行情况，安装及维护简单方便； 美国KAYDELI集团总部在美国德克萨斯州成立于1966年，在中国香港和大陆先后成立凯德利集团（香港）有限公司、深圳市凯德利冷机设备有限公司（以下简称凯德利），是以生产、设计、研发、经营“凯德利”牌冷水机、热回收机组、环保冷水机、激光冷水机、冷油机、模温冷水机、低温冷冻机等制冷设备及以及厂房舒适中央空调工程、无尘室车间、冷冻工程所需配套产品加工制造、制冷空调系统设计制造安装维修调试和技术服务等为主业的国家一级企业。改革开放以来，公司在体制、机制、技术和管理上不断创新达到走出一条通过合资、合作、壮大经济实力的成功之路，实现了公司的飞速发展。
中央空调系统水处理服务期内施工方案 一、前期施工工期: 7-10天。前期清洗、预膜工作结束以后进入定期加药保养阶段。 二、施工工序： 冷却水系统（开路系统）：除锈去垢杀菌灭藻清洗--------中和钝化预膜----------缓蚀阻垢杀菌灭藻保养---------定期加药排污保养 冷冻水及采暖水系统（闭路系统）：除锈去垢杀菌预膜--------全年性缓蚀阻垢杀菌保养剂一次性投入，或采取优化方法处理。 三、水处理的流程： （1）冷却水系统：（从冷却塔加药到系统） 冷却塔 （2）冷冻水系统：（从膨胀水箱或系统其他入口处加药到系统） 冷冻水泵蒸发器风机盘管（含其他末端设备） 四、水处理的机理： （1）清洗：向水系统加入的清洗剂具有剥离、分散、渗透、除锈去垢、杀菌灭藻、缓蚀的作用，对金属如钢、铜的腐蚀率降到最低，对管内壁进行恰到好处的清洗。 （2）中和钝化预膜：清除水中残留的药性。管道内表面形成一种5000—8000A的保护膜，阻止了水中腐蚀性离子与金属内壁形成的电化学反应。 （3）阻垢缓蚀：使水中腐蚀性离子失去腐蚀作用改变水中微粒的晶体结构，并使其带同种电荷而形成阻垢机理，使金属管壁成膜达到缓蚀的机理。 五、施工内容： 1、冷却水系统（开路系统）：清除冷却塔集水盘和布水槽的污垢，向冷却水系统加入除锈去垢杀菌灭藻缓蚀的复配清洗剂，对冷却水系统进行循环清洗；然后再向冷却水系统加入复配中和钝化预膜剂，对冷却水系统进行钝化预膜；最终向冷却水系统加入复配缓蚀阻垢杀菌灭藻中和保养剂，运行期间对冷却水系统进行定期的加药和排污，加药和排污的时间与次数我公司可根据使用状况和天气状况进行恰当的布置和调整。 注：上述工作内容涉及范围为：制冷主机的冷凝器（溴化锂机组含吸收器）、冷却循环水泵、冷却水管路。 2、冷冻水系统（含冬季采暖水共用管路，闭路系统）：清洗膨胀水箱，然后向闭路系统内加入复配除锈去垢杀菌钝化预膜药剂，进行循环清洗与预膜，最终向闭路系统内加入全年一次性复配缓蚀阻垢杀菌剂。或采取优化管理方式进行水处理。 注：上述工作内容涉及范围为：膨胀水箱、制冷主机蒸发器、新风机组、风机盘管、冷冻循环水泵、所有冷冻水水流管路的水接触壁面。 六、施工过程：
螺杆式冷水机组标准操作规程 目的：规范操作行为确保设备正常运行，保证生产安全、顺利进行。 适用范围：LSLG-460螺杆式冷水机组。 责任者：操作人员 程序： 一、操作准备 1、做好交接班工作，检查上一班设备运转是否正常。 2、检查设备清洁状况。 3、所有的阀门应处于正确的开/关位置。 4、检查电气线路正常。 5、检查高、低压保护，冷媒水、冷却水断水保护的设定是否正确。 6、压缩机的油加热器在开机前需预热至少8小时。 7、开动冷却水泵、冷媒水泵和冷却塔风机，检查确认水系统正常。 8、开启压缩机的排气截止阀和冷凝器出液阀。 9、检查油位是否符合要求。 二、运行操作 1、合上空气开关，上电。 2、在控制箱屏幕呈“主屏幕”时，按F1键开机，按F2键关机，按F3键复位消音。按F7、F8键向上、下翻屏。 3、压缩机正常开启后，先加载负荷25%，30秒后加载负荷至50%，3.5分钟后加载负荷至75%，6.5分钟后为满负荷100%。 4、如有故障发生时，屏幕会显示故障的内容。此时警铃会自动报警，操作人员将故障排除后，按F3键恢复屏幕，并消除警声。 三、停机操作 1、按控制柜“停机”键，即可实现机组的停机。 2、关闭冷却水泵、冷媒水泵和冷却塔风机。 3、停机后应使压缩机的油加热器继续处于通电状态。 四、长时间停车 1、调节低压控制器至最低，关闭冷凝的出液阀并将机组的控制方式切换到手动方式。 2、开机使机组吸气压力降至0MPa（表压）时，按各压缩机的“停止”键，实现压缩机的停机。停机后即关闭压缩机的吸排气阀门。 3、关闭冷却水泵、冷媒水泵和冷却塔风机，同时应切断主电源和控制电源。 五、清洁维护 1、工作完毕，关机，关闭供气阀，切断电源，打开手动排污阀。 2、及时做好设备及周围环境的清洁工作。
LH系列螺杆式水冷冷水机组 一、产品概述 1、产品特点： 在水冷冷水机市场上，效率和运行成本越来越为人们所关注，格力螺杆式水冷冷水机组高效节能，运行稳定可靠，在名义工况下的制冷量范围为：290～1700KW，可广泛适用于各类办公楼宇、医院、学校、商场，也可应用于生产工艺流程的降温。 1.1高效节能 ◆采用满液式蒸发方式 A、蒸发器中的制冷剂分布更均匀，温度场优化换热效率更高。 B、满液式蒸发器，大幅度地提高了机组的蒸发温度，提升了机组的换热 效率。 C、通过与高性能高可靠性的专用螺杆压缩机的搭配，大大提升了机组的 制冷量和能效比。 ◆新型节流 A、自动计算最佳能效比值，并快速调节实际值，按需输出进一步 优化控制逻辑。 B、电子膨胀阀更精确地调节制冷流量及蒸发器液位的变化。 C、机组的部分负荷效率始终保持最高，运行范围更宽。满液式蒸发方式效果图 ◆多机并联、部分负荷效率更高 A、由于大部分运行时间处于非设计工况，在选择冷水机组时应注意： 它不但要满足满负荷的设计要求，并且在较低负荷时，以及冷却 塔水温较低时也能高效运行，相同满负荷能效比的冷水机组，在 部分负荷运行费用有时会相差10%以上。 B、部分负荷综合值（IPLV）真实有效反映部分负荷的性能指标。 C、格力满液式多机并联技术，可设置双机并联运行，也可设置单机独立 运行，部分负荷运行时效率更高，IPLV值可高达7.5。 ◆容量调节与机组负荷匹配部分负荷效果图 A、可根据用户需求进行有级或无级容量调节。 B、压缩机在最小负荷位置启动，可对制冷量进行无级调节。 C、无级滑阀调节强制输气，与实际负荷完全匹配。 1.2高可靠性 ◆严格实验流程 A、螺杆机组在线检测时，通过具有业内最先进的在线检测系统（合肥 机械研究所研制的，具有条形码管理系统以及采用电脑全自动检 测及判定的超大型在线检测系统）。 B、严格按照国标GB/T10870、GB/T18430等的要求执行。 ◆可靠的回油系统测试图 A、专门针对满液式冷水机组系统，设置低油位保护控制，完全杜绝了压缩机少油损坏的可能性。 B、机械分离和吸附分离相结合的一次及二次油分，保证了油的高效分离。获取中国首批冷水机组节能认证证书
警告一： 30HXC机组只能使用HFC-134a工质，请不要在本机组中使用任何其它类型的工质,以免造成不必要的损害。 警告二： 30HXC机组只能使用本公司特定的润滑油，千万不要在本机组中使用任何其它类型的润滑油,以免造成不必要的损害。 警告三: 电源不正常或不平衡电压会导致机组报警。如果机组电压的3相不平衡超过2%，或电流的不平衡超过10%，请立即和你当地的电力部门联系，并且保证机组处于停机状态，直到这种情况得到改善。（电源必须符合机组的铭牌上的标定值。电压必须在给定的电气数据范围内。具体的接线见图示） 1．启/停控制 1-1 冷水机组的启动/停止按钮可通过下列方式中的一种进行控制（控制状态）·当前机组（本地控制模式） ·通过用户提供的触点信号进行远程遥控（遥控模式） ·通过CCN进行远程遥控（CCN模式） 1-2 主面板有一个启动/停止按钮，它可以用来在本地运行方式时停止或启动机组或者用来选择遥控或CCN的运行方式。 这些运行方式如下表所描述。 此启动/停止按钮可用来选择以下运行方式： 运行方式 4位数字显示描述 LOFF 本地关。机组在本地模式下关机 L-On 本地开。机组在本地模式下准许启动
L-Sc* 本地开-定时器控制。机组处于本地运行模式。如果该时期是占用状态，机组就允许启动。如果机组的运行定时器程序是空闭的，机组会保持关闭状态直到下一个占用时期。 CCN* 开利舒适网络工作在CCN命令下 rEM* 遥控机组由外部遥控触点进行控制。 MAST* 主机启动：用于主/从机组控制功能激活 注：*号表示仅在设置要求后显示 1-3 在本地模式下启动机组 启动机组前必须先启动冷水泵、冷却水泵和冷却水塔。 在适当的情况下，机组控制系统可对冷水泵、冷却水泵实现自动启/停，而无须再添加任何副电路板。 下列例子中，机组处于停止状态，用户将以本地模式启动机组。 按键操作第一区显示第二区显示 按住启动/停止按钮至少4秒 C LOFF 按住启动/停止选择按钮，有效的运行模式将逐个显示直至放开按钮 C rEM L-On L-Sc CCn 当需要的运行模式显示后（此处为L-On）放开启动/停止按钮，第1区中闪烁的“C”表示控制器正等待确认 C L-On 按下确认键确认运行模式已选择（此处为L-On）第1区中显示“t”表示已选择了运行模式。如确认键按得不够快，控制器将退出更改环境仍使用原来运行模式 t L-On 当机组启动时，控制系统首先激活油泵，以便压缩机启动时能有足够的润滑。如果油泵能建立起足够的油压，压缩机就能顺利启动。一旦压缩机开始运行，油泵将停止运行。如果油泵始终不能建立起足够的油压，控制系统将产生一个报警信息。 1-4 在本地模式下停车 机组可以在任何时候通过按启动/停止按钮，在本地模式下停车。
目录 目录 (1) 第一部分工程技术部分 (2) 一、技术设计方案 (2) 1、工程概况 (2) 2、设计依据 (2) 3、设计参数 (2) 4、方案概述 (3) （一）风冷模块设计方案概述 (3) （二）末端风机盘管系统方案概述 (4) 5、运行费用分析 (5) 二、工程报价 (6) 1.机房工程报价 (6) 2、末端工程报价 (6) 3、报价汇总表 (8)
第一部分工程技术部分 一、技术设计方案 1、工程概况 1）本建筑工程为*****拿中心，总建筑面积2857.1平米，共一层。 2）功能要求：配置风冷模块机组实现夏季制冷、冬季供暖。末端采用风机盘管水系统。 2、设计依据 《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005） 《民用建筑节能设计标准》（JGJ26-95） 《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019－2003) 《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范》（GB50275-1998） 《制冷设备安装工程施工及验收规范》（GBJ66-1984） 《室内空调舒适温度》(GB5701－83) 《高层民用建筑设计防火规范》(GB50045-95)(2005版) 3、设计参数 1) 室外计算参数 夏季冬季 空调室外计算干球温度34.8℃空调室外计算干球温度-9℃ 空调室外计算湿球温度27.8℃采暖计算干球温度：-6℃ 空调计算日平均温度：30.3℃通风计算干球温度：-2℃通风计算干球温度：31℃平均风速：2.4m/s 平均风速：2.8m/s 最热月月平均相对湿度：67％ 大气压：997.2KPa
2）建筑传热系数 围护结构 传热系数K W/(m2.℃) Kcal/(m2.℃) 外墙0.65 0.56 楼板0.96 0.83 内墙 2.0 1.72 注：本设计按以上室内外温度条件进行，如若贵方对此条件有所改变，则本方案也将另行调整。 4、方案概述 （一）风冷模块设计方案概述 1）负荷计算和设备选型： 本工程总建筑面积2857.1㎡，根据国家环保和节能的政策，计算空调总冷负荷339.3KW，总热负荷 517.1KW,考虑到空调系统运行费用的经济性，该空调系统选择*******风冷模块热泵机组三台，单台制冷量99kw，单台制热量为105kw；*******风冷模块热泵机组一台，单台制冷量40kw，单台制热量为42kw。为满足冬季制热需求另加85KW辅助电加热一个，以满足冬季制热舒适要求。夏季空调供回水温度为7/12℃，冬季供回水温度40/45℃，实现本建筑的夏季制冷和冬季取暖。 机组通过冷冻水循环泵输送冷热水到系统末端，机组感温系统监测供回水的温度及温差来调节主机节能运行。 2）空调主机及附属设备配置 空调主机、水泵进出口均采用挠性橡胶软接头软性连接，空调机房内的空调水管均采用减震支架，避免因机组、水泵及管径系统的振动而产生的噪声。
冷水机组常见问题和故障的分析与解决方法 核心提示： 冷水机组在中央空调系统运行时担负着提供冷量的重任，作为运行管理人员，除了要正确操作、认真维护保养外，能及时发现和排除常见的一些问题和 故障，对保证中央空调系统不中断正常运行，减小因出现的问题和故障造成的 损失及所付出的代价有重要作用。 1．冷水机组运行中故障的早期发现与分析 对冷水机组进行精心的维护保养，可以尽量减少故障的发生，但不可能杜 绝故障的出现。因为冷水机组本身和客观的外部条件，使得冷水机组的结构制造、安装质量、使用方法和操作水平等优劣程度各异，不可能绝对地全部消除 潜在的不利因素，因此构成冷水机组故障的不安全因素始终是存在的。 为了保证冷水机组安全、高效、经济的长期正常运转，在其使用过程中尽 早发现故障的隐患是十分重要的。作为运行操作人员，可以通过“看、摸、听、想”来达到这个目的。 一看：看冷水机组运行申高、低压力值的大小。油压的大小，冷却水和冷 冻水进出口水压的高低等参数，这些参数值以满足设定运行工况要求的参数值 为正常，偏离工况要求的参数值为异常，每一个异常的工况参数都可能包含着 一定的故障因素。此外，还要注意看冷水机组的一些外观表象，例如出现压缩 机吸气管结霜这样的现象，就表示冷水机组制冷量过大，蒸发温度过低，压缩 机吸气过热度小，吸气压力低。这对于活塞式擒口喹。机组将会引起“液击”；对于离心式冷水机组则会引起踹振。 二摸：在全面观察各部分运行参数的基础上t进一步体验各部分的温度情况，用手触摸冷水机组各部分及管道(包括气管、液管、水管、油管等)，感觉 压缩机工作温度及振动；两器的进出口温度；管道接头处的油迹及分布情况等。
深圳市凯德利冷机设备有限公司 令狐采学 机组安装操作及维护说明书 二零壹伍年肆月 版本：A1.00 目录 1.产品介绍3 1.1.概述3 1.2.压缩机3
1.3.冷凝器和蒸发器4 2.机组安装5 3.水系统配管6 4.电气配线7 5.操作方法8 5.1.开机之前检查8 5.2.冷水机启动程序8 5.3.停机程序8 5.4.运转中检查8 6.注意事项9 7.控制系统10 7.1.电气箱10 7.2.急停按钮10 8.机组运行11 8.1.PLC控制系统简介11 8.2.起始界面11 8.3.运行主界面12 8.4.报警画面14 8.5.温度曲线14 8.6.参数画面15 9.故障排除16 10.保养准则19 11.电路图21
11.1.主电路图21 11.2.控制电路图22
1.产品介绍 1.1.概述 水冷冷水机组的应用非常广泛。除了用在中央空调系统中作为冷源之外，它还有其它各种各样的用途。例如： ?注塑机中模具的冷却和降温； ?电镀工业中电镀溶液的冷却； ?机床中刀具的冷却； ?电火花机、线切割机加工过程中的冷却； ?游泳池池水的降温； ?冰蓄冷； …… 水冷螺杆冷水机组是采用螺杆式压缩机为动力源，以制冷剂为传热介质，并制取低温冷水的机组。它具有单台机组制冷量范围宽广、能效比高、节能经济、体积紧凑、运动部件少、运转平稳、寿命长的特点。 水冷螺杆冷水机组有以下特点： ?采用专利设计的压缩机吐出温度控制，使系统运转稳定，不液压缩，彻底解决业界共有的液压缩问题。 ?计算机选型，各部件优化配置，机组运行节能经济，高能效比设计，使客户投资在最短时间内得到回报。 ?采用膨胀阀作为节流装置，可即时根据负载变化精确调控冷媒流量。 ?采用知名品牌双螺杆压缩机，运行高效可靠，可进行无段和四段容量控制，具有良好的IPLV表现。 ?机组采用压力传感器和压差水流量开关等控制元件，确保系统运转正常。 ?出厂配备先进的彩色触摸屏人机界面，美观高档，操作简易。 ?机组配置有压缩机排气截止阀及系统管路上的各种角阀，方便安装维修。 1.2.压缩机 水冷冷水机组所采用的螺杆式压缩机具有下述特性： 1)新的高效率齿型 ?进一步开发的几何形状 ?刚性高 ?获得专利的高精度生产工艺 ?高的圆周速度 2)双层的，具有压力补偿功能的转子机体 令狐采学创作
风冷模块机组维保方案
公司介绍 郑州恒宇冷暖器材有限公司成立于2001年。主营：空气源热泵热水器、全热回收中央空调机组、水源、水冷中央空调机组、中央空调配件、风机盘管等产品及中央空调工程安装、中央空调维修、中央空调水系统及通风系统维保、清洗等综合节能服务。 公司自成立以来一贯奉行"讲诚信、重品质、高效率、求创新"的经营理念；本着"追求卓越"的企业精神；时刻以"品质是金、服务是心、100%满意"的服务宗旨；树立起良好的企业形象，现已发展为河南空气源热泵及中央空调安装、维修的专业化、实力化的综合服务公司之一。 公司拥有一支高素质的营销、管理团队.多位暖通工程师和一批经验丰富的员工，不仅熟悉开利、约克、特灵、顿汗布什、麦克维尔、大金等国外品牌中央空调的性能特点、而且对其设备的工作原理及设计方案有独到的见解，具有多年工作经验，可专业从事各种特种空调工程、变频多联空调工程、中央空调工程、地暖工程及全热回收中央空调节能改造等业务的设计、销售、安装及维修一条龙服务。 对于近年酒店、宾馆、学校大量采用的空气源热泵热水器（格力、美的、恒宇、清华同方、天舒、康特姆、海尔、瑞星、生能、迪贝特、长菱、澳信、毫瓦特），公司有较深的研究，可提供多种工程安装技术及节能改造。 公司自成立以来，积极致力于推进空调节能技术的发展，依靠先进的工程设备、领先的行业技术、优秀的管理团队、丰富的管理经验和良好的信誉，赢得了广大客户的认可和良好声誉。公司将继续秉承追求卓越的企业精神、共同发展的合作模式、力求完美的服务措施，以及永无止境的创新追求，励精图治，不懈努力，把我们建设成国内一流的综合节能设备服务公司。 https://www.doczj.com/doc/2a3011882.html,
一、概况说明 中央空调系统主机设备于到货, 童年10月投入运行, 中央空调系统用主机设备8月到货, 同年9月投入运行, 本方案中 主要内容: 螺杆式冷水机组保养、风冷热泵机组、系统水处理、。 中央空调服务范围如下:
二、报价单 报价单 币种: RMB 单位: 元 报价说明: 1、以上报价包括: 年度保养费用, 普通服务发票、培训。 2、付款方式: 合同签订后10天内付40%定金; 合同期满6个月10天内支付40%保养费; 合同 期满后10天内, 支付20%保养费。 3、设备所需更换的部件, 由贵方购买或提供。 4、我方以厂商报价9折向贵方提供优质原装设备零备件。 5、如果一次性签两年我方按上述价格给予9折优惠。 报价单位: -10-19
资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。 三、设备保养工作内容与水处理方案 1、YCWS保养工作内容 A 运行期间启动前的准备和检查 供冷季节运行前须进行下列各项检查和准备, 以确保机组可靠、安全和高效运行: 1.检查制冷剂液位和油位; 2.检查油槽、油加热器和油温; 3.检查和测试所有运行控制和安全控制功能; 4.与操作人员一起温习操作步骤, 查看机组历史记录; 5.检查启动器的运行; 6.配合检查水系统的运行情况( 包括冷冻水泵、水流开关、冷却水泵、 冷却塔、阀门等) ; 7.检查调整微电脑控制中心的设定值; 8.启动冷水机组, 检查整个系统的运行状况, 记录机组运行参数; 9.根据运行记录, 分析处理机组问题; 10.提供检修保养报告。 B 运行期间检查
机组运行期间, 定期( 每月) 进行下列各项检查, 确保机组在整个供冷季节都运行高效, 可靠: 1.检查冷水机组, 调整安全控制装置; 2.检查控制装置的运行; 3.检查油位和制冷剂液位; 4.检查润滑系统; 5.检查回油系统; 6.检查电机和启动器的运行; 7.记录运行状态参数, 分析确认机组运行正常, 必要时进行机组检修; 8.记录和报告要求的备件。 C 一年一次的设备停机检查和预防性保养 停机期间, 每年一次进行下列各项检查, 以便能正确评价设备的状态, 为下一个供冷季节的运行作好准备: 1.检查压缩机-电机组件的下列各项, 完成预防性保养的各项任务: ●记录电压; ●用兆欧表测量和记录电机绕阻的绝缘电阻; ●检查确认开式电机驱动装置的定位; ●检查密封情况; ●检查滑阀的运行情况, 进行必要的调整。
螺杆式冷水机组操作作说明书
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深圳市凯德利冷机设备有限公司机组安装操作及维护说明书 二零壹伍年肆月版本:A1.0０安全须知 各系列机组在设计规范内运行时能够得到安全和可靠的服务，由于机组在使用压力、电机接线及装置设备等各方面的原因只有经过本公司培训的合格操作员和维修技师可以操作和维修本设备。 产品合格证产品名称水冷螺杆式冷水机组 型号KDS－15０SＬA 产品编号 MFC-2０151020３1 质量检验陈正东 检验日期
目录 1．产品介绍............................................... 错误!未定义书签。 1.1.概述....................................................................................................错误!未定义书签。1．２．............................................................................................ 压缩机?错误!未定义书签。 1.3.?冷凝器和蒸发器.....................................................................................错误!未定义书签。 2.机组安装?错误!未定义书签。 3.?水系统配管?错误!未定义书签。 4.?电气配线.................................................. 错误!未定义书签。 5．操作方法?错误!未定义书签。 5.1.开机之前检查....................................................................................错误!未定义书签。 5.2.?冷水机启动程序?错误!未定义书签。 ５.3.?停机程序?错误!未定义书签。 5．4.运转中检查........................................................................................错误!未定义书签。 6.注意事项............................................... 错误!未定义书签。 7.控制系统............................................... 错误!未定义书签。 7.1．电气箱................................................................................................错误!未定义书签。 7.２.急停按钮?错误!未定义书签。 ８．机组运行............................................... 错误!未定义书签。 8.1.ＰLC控制系统简介..........................................................................错误!未定义书签。 8.2．?起始界面?错误!未定义书签。 ８.3.运行主界面?错误!未定义书签。 8.４.?报警画面 ..............................................................................................错误!未定义书签。８．5.温度曲线............................................................................................错误!未定义书签。 8.6.参数画面............................................................................................错误!未定义书签。 9.?故障排除?错误!未定义书签。 10.?保养准则................................................. 错误!未定义书签。 11．?电路图?错误!未定义书签。 11.1.?主电路图?错误!未定义书签。 １1.２.?控制电路图?错误!未定义书签。