施工组织设计（方案）报审表
工程名称：新上海一号矿井通风机房设备安装工程编号：
新上海一号矿井通风机房设备安装工程
施
工
组
织
设
计
淮南新集矿山建筑安装处
二0一二年二月二十日
目录
一、工程概况
二、施工前准备
三、安装工艺
四、安装质量标准
五、安全注意事项
六、施工工期
七、劳动力安排
一、工程概况
新上海一号矿井通风机房设备安装工程主要内容为：两台动态叶片可调轴流式扇风机（风量152.25m3/s）及其配套装置安装；现土建工程施工已具备机械及电气设备安装条件，为优质、高效、安全的完成设备安装施工任务，特编制本施工组织设计，以利指导施工。
二、施工前准备
1、技术准备
（1）组织施工人员学习《煤矿安装工程质量检验评定标准》及《机械设备安装工程施工及验收通用规范》，并熟悉图纸及说明书等技术资料；
（2）组织施工人员进行《煤矿安全规程》学习，如有新工人必须进行岗前培训及由安全部门进行岗前安全知识教育后，方可上岗；
（3）组织有关施工技术人员进行图纸会审并校对安装与土建有关的图纸尺寸，发现问题及时与甲方及设计院联系；
（4）由测量人员用水准仪按矿方给出的矿永久标高点及基桩，测出扇风机房的标高基准点，同时制作并固定线架，用经纬仪测出扇风机的安装十字中心线投到线架上；
（5）会同甲方及监理对土建基础进行全面验收，按照测量人员给出的十字中心线和标高基准点，再根据设计图纸尺寸（或设备实际尺寸）检查每个构件的基础尺寸和位置，特别要着重检查各平面标高、设备中心线和地脚螺栓的位置关系尺寸，其次检查基础外形表面平整度，有无裂纹、漏筋、麻面等缺陷，如发现不符合要求的应及时向甲方及监理单位汇报，商定补救办法和措施；
（6）基础验收检查结束后，应着手准备垫铁布置，根据实测基础标高
对比设计标高及设备底座实际高度，绘制垫铁加工图进行加工，根据《煤矿安装工程质量检验评定标准》，确定垫铁位置，摆放垫铁，平垫铁可用宽度不小于80mm的铸铁，其厚度可根据实际情况而定，斜垫铁可采用A3钢板刨制的斜度不大于1/25、宽度为80mm的斜垫铁，斜垫铁必须成对使用，但每组垫铁层数不得超过3层（包括斜垫铁，斜垫铁每2块为一层），相邻两组垫铁间的距离宜为500~800mm，垫铁组在能放稳的情况下，宜靠近基础螺栓，将垫铁下面的基础凿成麻面和研平,使其与垫铁的接触面积不小于60%，垫铁摆放好后,用水平尺初步找平,其标高应比设计高度偏低2~3mm,便于以后精确找平，地脚螺栓的规格应符合设备技术文件的规定，其埋入深度不小于设计值，因地脚螺栓为土建单位预留，故甲方应根据实际作一校核，以免与实际不符。
2、设备及材料要求
（1）设备及材料均应符合国家或部颁发的现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证，设备应有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件应齐全；
（2）安装使用的型钢、螺栓应无明显锈蚀，并有材质证明；
3、安装主要工器具
（1）吊装搬运工具：汽车、汽车吊、手推车、手动葫芦、钢丝绳、麻绳、索具等；
（2）安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮机、电焊机、气焊工具、扳手、榔头、钢锯等；
（3）测量检验工具：水准仪、水平尺、钢直尺、钢卷尺、线坠等；
4、施工条件
（1）土建工程施工标高、尺寸、结构及预埋件均符合设计要求；
（2）墙面、屋顶喷浆完毕，无漏水，门窗玻璃安装完毕；
（3）室内地面工程施工完毕，场地干净，道路畅通；
（4）施工图纸、技术资料齐全；
（5）设备、材料齐全，并运至现场库房；
三、安装工艺
A、机械安装部分
a)安装工艺流程
设备开箱检验设备搬运设备安装试运转
i、设备开箱检验
安装单位、供货单位、建设单位及监理单位共同进行，按照设备清单、设计图纸及设备技术文件，核对设备本体及附件、备件的规格型号是否符合设计图纸要求，附件、备件是否齐全，产品合格证、技术资料、说明书是否齐全；
设备本体外观检查应无损伤及变形，油漆无脱落。
ii、设备搬运
由起重工作业,机安工配合。设备有吊环的,吊索应穿在吊环内,无吊环的吊索应挂在主要承力结构处,不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致，以防设备变形或损坏部件，如需汽车运输时，必须将设备与车身固定牢靠，开车要平稳。
iii、设备安装
a、根据该风机的特点，其施工程序按下列进行：
扩散塔消音器圆变方接头后扩压筒前扩压筒二级风机一级风机进气筒软连接联接风筒联接筒
b、设备就位：
按施工图纸的布置，按顺序将设备吊放到已找好的基础轨道上，由于设备单件较重，外形尺寸较大，在设备起吊时，其吊点位置要合理，以确保起吊过程中设备平衡，以防侧翻，损坏设备或伤人。
c、设备找正
设备就位后检查其水平度及“十”字中心线偏差，利用测量人员给出的“十”字中心线及标高基准点，用精密水平仪找平底板并配合挂设好的“十”字中心线，对设备的定位尺寸进行精确找正，设备安装“十“字中心线的挂设可利用墙壁用M16膨胀螺栓固定的∠50×50×5角钢做成的线架，用经纬仪将安装”十“字中心线投到线架上，然后用18#细钢丝作为大线挂设，如超过《煤矿安装质量检验评定标准》应及时调整：配用撬杠、千斤顶进行上下、左右的微调，使其达到标准范围内。
设备找平找正后，即可进行地脚螺栓灌浆，灌浆前，先将轨道下杂物清理干净并清理基础螺栓上的油脂和污垢，配制高于基础一级标号的混凝土浇注。
（4）、试运转
a、试运转前对设备进行一次全面检查，并对整个连接部位的紧固件全面检查，各部位润滑油加注情况，并按要求加足；
b、检查、清理风道及车间内各种杂物；
c、备齐试运转所须的各种检测仪表；
d、人工盘车，检查设备运转是否灵活；
e、风门应提前试运转，达到开、关灵活可靠；
f、试运转时应先点送电，检查风机转向是否正确及有无异常声响及转向是否正确;
g、为避免电机过热,在冷状态下允许连续起动两次,中间间隔5分钟以上,热状态只允许起动一次,如需再起动,等电机冷却后方可起动;
h、试车时,二台风机应分开试运转,每台空负荷试运转不小于8小时;
i、重负荷试运转必须一台一台的单试,试运转前应先将另一台风机的风门关闭，然后进行负荷试运转，负荷试运转时应先30%，后60%，再100%负荷逐步试运转，试运转时间应不小于48小时；
j、风机在试运转时，应监视各部位有无异常现象，仪表信号显示是否正常，有无摩擦现象，检查连接螺栓有无松动，如发现有异常情况，应立即停车处理；
k、试运转期间应做好试运转记录（轴承温度、电机电流等），开始时每10分钟记录一次，后期每30分钟记录一次；
l、试运转时，滑动轴承最高温度严禁超过70℃，最高温升不超过35℃；滚动轴承最高温度严禁超过80℃，最高温升不超过40℃；
m、试运转时，轴承的径向振幅不应超过0.1mm；
检查油路、水路不漏油、漏水；一、施工前的验收、检查
B、电器安装部分
（一）设备的验收。
（二）设备基础的验收。
二、施工前的准备工作
（一）熟悉、审查技术文件和图纸。
技术文件主要包括：设计图纸和设备出厂说明书。
（二）依照图纸作出设备和主要材料消耗计划。
（三）准备好安装工具和测量用具及仪表。
三、施工技术措施
唐钢中厚板公司 风 机 安 装 方 案 金恒发展有限公司 2016年12月
1技术法规、适用标准规范 1.1《压缩机、风机、风机安装工程施工及验收规范》（GB50275-98) 2、工程概况 2.1主要工作量 风机包括机壳、叶轮、进风口等部件。根据结构和用途的不同可分别配有主轴、进气箱、传动部和进口调节门等。叶轮安装在主轴（或电机轴）上，机壳将其封闭在内，并与进、出口管道连接。进口调节门调节所需风量，进口调节门由手动或电（气）动执行器通过联动杆驱动。 3.1施工机具计划
4.1风机安装主要施工程序 风机安装施工程序 4.2施工准备 4.2.1施工前应具备下列技术文件： ①施工图纸、使用说明书、产品合格证、装箱清单； ②设备开箱检查交接记录； ③基础验收交接记录。 4.2.2施工人员在施工前熟悉装置的工艺要求，掌握设备的性能及操作条件，明确设备的结构特点及特殊工艺要求；并核对设备的规格、型号、工艺位号，检查设备的安装方位、基础标高及几何尺寸等。 4.2.3施工前应做的工具、材料准备，包括： ①安装工具、检测工具及消耗材料准备齐全； ②垫铁、地脚螺栓、吊装工具准备齐全； ③施工现场清洁、无杂物、道路畅通，并具备良好的照明条件。 5.设备开箱检验 5.1设备开箱检查验收由业主或监理、施工单位的相关人员共同进行。 5.2设备开箱检查验收必须在合适的地点，若因条件限制，在露天场地开箱时，必须有妥善的防雨、水等措施，以免开箱后损坏设备。 5.3开箱使用专用工具，从上到下，仔细拆除，保证设备完好无损。
5.4设备开箱检查验收的内容和要求如下： ①核对设备名称、型号、规格是否与设备图纸及设计图纸相符，并检查包装箱号、箱数、包装状况； ②按装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全，有无明显缺陷； ③对设备的主体进行外观检查，其外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷。 ④设备的防护包装，应在施工需要时拆除，不得过早拆除； ⑤设备的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前，不得转动和滑动； ⑥对设备检查和验收后，应提交相关人员汇签的检验记录及验收报告。 5.5验收后的设备及零部件应可靠保管，以防丢失或损坏。对设备的出入口法兰均应妥善封闭，以防异物进入。 5.6凡随机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业相关人员进行验收，妥善保管。 6.基础验收与处理 6.1基础的交接验收应有基础工序交接资料，在基础上明显地画出标高基准线、基础纵、横中心线、坐标轴及沉降观测点。 6.2基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 6.3基础混凝土强度达到设计强度的75%以上。 6.4对基础的各项尺寸进行复查：其外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等应符合下表的规定。 基础尺寸允许偏差
风机安装方法及注意事项 一、风机选用： 实验室通风工程中常用的风机有离心式风机、 轴流式风机、斜流式风机三种方式，根据实际情况及我公司多年来的经验，通风实验室设计方案将选用离心式风机。 二、风机安装： a、风机的基础要求水平、坚固，且基础高度≥200mm。 b、风机与风管采用软管（柔性材料且不燃烧）连接，长度不宜小于200mm、管径与风机进出口尺寸相同。为保证软管在系统运转过程中不出现扭曲变形，应安装的松紧适度。对于装在风机吸入端的帆布软管，可安装稍紧些，防止风机运转时被吸入，减少帆布软管的截面尺寸。 c、风机的钢支架必须固定在混凝土基础上，风机其钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫。全部风机及电动机组件都安装在整块的钢支架上，钢地架安装在基础顶部的减振垫上，减振垫最好用多孔型橡胶板。 d、风机出口的管径只能变大、不能变小，最后出风口要安装防虫网，偏向上出风时须增加风雨帽。
三、风道支架安装注意事项： a、凡风道支架上的螺栓孔一律采用钻孔，不得采用气焊割孔； b、带有斜支撑的托架，焊缝应为满焊； c、吊架中吊杆下料应准确，吊杆中间不宜出现搭接焊缝； d、当风道断面较小时，风道吊杆可采用膨胀螺栓固定在楼板上，当风道较大时，应采用钻孔固定的方式； e、支架在安装前，应在墙体、柱体和楼板面上弹出风道的中心线，然后再确定支架的水平位置及标高，可保证安装后的风道的水平度和平面中心位置； f、支架安装前，应对外露部分进行除锈、刷防锈漆处理； g、无特殊要求时，风道支架的间距一般为3m,但在不足3m的风道应在两端各安装一支架，在三通和弯头处宜加设支架； h、在风道支架上不得安装其它专业的管道或线缆。 四、混凝土基础施工注意事项： e、土建在浇注混凝土前，应与专业设计图纸复核基础的位置、基础顶面的标高、基础的几何尺寸、预留螺栓孔洞的位置和深度，基础顶面标高不宜出现正误差（即不宜调出设计标高）。 f、基础埋入地面以下的深度应按设计要求施工，一般不小于50mm，混凝土应密实，外表面光滑，混凝土强度等级符合设计要求。 g、风机固定后，应进行二次灌浆地脚螺栓孔。二次灌浆宜采用豆石混凝土，不得用水泥砂浆灌注孔洞。
（四）轴流通风机安装1、安装流程
2、风机安装工艺要求 （1）施工准备 A、编写施工方案，上报监理单位批准后实施； B、对施工人员进行技术交底，准备各种安装用机具，施工现场进行清理； （2）开箱检验 A、开箱检验时必须由业主代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行，开箱检验前应具备下列技术资料： a、风机的出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书； b、供货单位提供的装箱清单。 B、风机的开箱检验应符合下列规定: a、核查随机资料是否齐全； b、检查风机表面是否锈蚀、是否有严重的碰撞痕迹和损坏现象； c、检查风机的附件、内件、零部件是否齐全完好。 d、开箱检验完毕后，对于暂不安装的零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。 e、开箱检验完毕后及时填写开箱检验记录。 （3）基础验收 A、风机安装前由基础施工单位向安装单位进行基础验交，同时提交质量证明书、强度试验报告、测量记录等施工技术资料，并办理交接手续。 B、基础检查验收要求: a、基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷；强度达到设计要求，预埋螺栓的螺纹部分应无损坏，预留螺栓孔应清理干净； b、核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符； c、基础尺寸及位置应严格符合设计和规范的规定，基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线； d、基础尺寸及位置允许偏差应符合下表要求：
基础尺寸及位置允许偏差表 1）垫铁安装 安装垫铁前，应将基础表面铲好麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3～5点为宜。放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。 A、垫铁布置时，以地脚螺栓两侧各放置一组为原则，并尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的间距一般为500mm为宜； B、每组垫铁由两斜一平组成，应放置平稳，接触良好，将垫铁表面油污清理干净，层间应压紧，设备垫铁高度为30～60mm, C、风机找正，平垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm。斜垫铁比平垫
1、编制说明 结构件生产厂房及托辊生产厂房屋顶设置屋顶风机54台，分别布置在厂房屋顶上，风机单体最大重量为227Kg，无法一次吊装到位，吊装有很大得难度，在安装得过程中，很容易损坏屋面彩钢板，需要采取防护措施，故编制该专项方案，明确施工顺序以及防护措施。 2、工程概述 该工程屋顶风机共有54台，体积较大，长×宽＝1100×1100mm，单体重量为227Kg，分别布置在结构件厂房36台，托辊厂房18台。3、风机安装方法及技术措施 （1）根据图纸定位风机安装位置，弹墨线。 （2）用轮式汽车吊将屋面风机设备从地面吊装至风机安装位置附近，风机与屋面接触面铺设4*0、3m得木板或竹板增大屋面受力面积，减少屋面单位面积承受荷载，以防将屋面压坏或压塌。 （3）用砂轮机沿线将屋面板切割开，清理填充岩棉。 （4）将制作好得角钢支架与屋面檩条焊接，要求焊缝饱满，满焊。 （5）用铆钉将止回阀固定在支架内（风机口下沿）。 （6）用镀锌铁皮将角钢支架四周包裹，连接处焊接。 （7）将风机扣在支架上（支架上沿覆盖一层3-5mm得橡胶减震垫)用自攻螺钉固定。 （8）屋面与支架缝隙用泡沫填充剂做防水处理。 4、施工安全管理 4、1安全管理体系 安全就是生产之首，建立以项目经理为首得第一责任者得安全管理组织机构，全面贯彻行国家及企业有关安全法规及各项管理制度，运用
系统工程得原理与方法进行安全管理，开展预测预防工作，确保生产安全。 为了确保施工顺利进行，在风机安装过程中必须树立安全第一得得思想，切实做到以下几条： （1）施工人员施工前要熟知风机安装步骤及施工过程中注意事项。 （2）安装前，由项目部安全员对操作人员进行上场安全检查。 （3）健全安全监督检查制度，安全员跟踪进行监督检查，发现问题及时解决。 （4）风机安装前由技术负责人进行安全技术交底，做好记录并要求接受交底人员签字确认，对高空作业人员要进行安全教育，要配戴好安全防护用具，严格按照操作规程作业。 （5）对吊装指挥人员、吊车司机等进行重点教育。 (6）项目部安全管理者及班组安全员协调与协助各班组做好安全工作，指导进行安全防护与安全管理各项工作。 （7）焊工应持证上岗，焊接作业时周围应做好防护，备好灭火器。上下屋面得爬梯应架设牢固，上下屋面时应采取防护措施。 （8）在屋顶风机口、屋顶预留孔洞位置设置安全警示标志，防止施工人员高处坠落。
风机安装工艺流程图风机安装工艺流程图如下： 监理、业主 监理、业主
风机安装实施方案 （1）施工准备 a.组织全体施工人员熟悉施工图纸，安装使用说明及有关射流风机的规范标准；施工技术人员做好图纸会审，对作业人员的技术交底工作。 b.施工现场临时电源的设置，每一接线盒处安装刀闸及漏电开关。 c.施工用工机具的准备：电焊机、切割机、角磨机、气焊工具，以及活动高、低架子车，倒链等工机具应提前运输进场。 d.施工用小型材料的准备。本着材质不合格不用于施工的原则，把好质量关。 （2）风机支架及轨道及拉拨安装 a.检查预埋件的位置桩号是否符合设计要求。 b.检查预埋件的数量、位置是否满足设计及安装要求。其预埋件的偏差应不大于通风机安装的允许偏差，既中心线平面位移小于10，标高小于±10。 c.将风机的连接附件焊接在预埋件上，并加载荷做预埋件的抗拉拨力的实验。 d.划线工在预埋件上定测好连接件应焊的位置并划线。电焊工实施将连接件焊在预埋件上，各工种应持证上岗。风机连接件定位后，固定焊接采用直流焊机选用碱性焊条Ｅ4315；用Φ3.2焊条打底，焊接电流控制在80－100A；用Φ4焊条填充，盖面，焊接电流控制在120-150A，焊缝应按随机文件执行，无明确规定时h＝12。按《纲结构工程施工及验收规范》焊缝质量等级及缺陷分级表中二级外内检查标准100％外观检查。 风机连接件焊缝部位的防腐处理的要求： 清洁焊缝部位，气刷二遍防腐漆，再刷二遍黑色环氧树脂漆，漆层厚度≥60μm。 e.将几个焊在预埋件上的风机连接件连在一根钢丝绳上，并用倒链与重物相连接，重物总重为风机与连接附件的15倍。做一钢性比较好的支架，上放置一块压力表，以便于观察在重物作用下预埋件的变化情况，时间分别设定为0.5h,1h,1.5h,2h,每半小时测一次；如果目测与压力表均无变化时，则静载荷实验完毕。抗拉拨力实验可根据要求适当地选择几组或全部做抗拉拨力实验。 （3）风机到货后的验收
通风机安装施工方案及技术措施 1 范围 本工艺标准适用于风压低于3kPa（≈300mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 2.1.2 风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。有无缺损等情况。 2.1.3 风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。 2.1.4 地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。 2.1.5 倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。 2.2 作业条件： 2.2.1 施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。 2.2.2 风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
3 操作工艺 3.1 工艺流程： 基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收 3.2 基础验收 3.2.1 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。 3.2.2 风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。 3.3 通风机开箱检查应符合下列规定： 3.3.1 按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。 3.3.2 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 3.3.3 进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。 3.3.4 风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。 3.5 设备清洗： 3.5.1 风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。 3.5.2 用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。
湖北沪蓉西高速公路20标 米汤山、漆树槽隧道通风机安装施工方案 1 工程概况 米汤山、漆树槽隧道通风采用专用可逆流射流风机，近期共设计16台，其中米汤山隧道8台，漆树槽隧道8台。远期共设计18台，其中米汤山隧道10台，漆树槽隧道8台。风机主要技术参数如下：风机型号：112J；风机长度：本体长度1.286米，进出口各加2D 销声器后长度 5.59米;口径 1.12米,加销声器后 1.32米.转速:1470rev/min；电机功率：30KW；出口风量：30.5m3/s。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具 （1）风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 （2）风机开箱检查，配件符合设计要求，有无缺损等情况。 （3）风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。 2.2投入施工主要机具 序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况 1 简易操作平台 2 2008-4-10 良好 2 发电机55KW 2 2008-4-10 良好 3 装载机ZL40 2 2008-4-10 良好 4 电动葫芦2T 4 2008-4-10 良好 5 电焊机 2 2008-4-10 良好
6 升降机 1 2008-4-10 良好 3 安装操作工艺 3.1 工艺流程： 支座安装、验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收 3.2支座安装 （1）风机支座根据设计要求，由风机生产厂家统一生产，安装时必须在厂家技术指导专家在场才能安装。 （2）风机支座与隧道预埋的钢板采用双面焊接，要求采用满焊，焊缝饱满，平滑、无裂缝，不能出现未溶合、夹渣、未填满弧坑、焊瘤等外观缺陷。 （3）风机支座与预埋钢板焊接好后需采用1cm的钢板进行邦焊加强，支座每侧增加3块钢板，并与预埋钢板、支座满焊连接。 （4）支座安全好后，焊缝、预埋钢板、支座涂刷防锈油漆和防水涂料，确保支座不锈蚀。并按设计要求进行静载试验。 3.3 支座验收 （1）风机安装前应根据设计图纸对设备支座进行全面检查，是否符合尺寸要求。 （2）风机安装前，应对预埋在隧道衬砌内风机悬挂件作加载试验，加载荷载应为风机总重量的15倍，试验合格后，方可安装射流
主要通风机司机安全技术操作规程 一、一般规定 第1条司机必须专职、专责。 第2条司机必须经过培训、考试合格，取得合格证，方准上岗操作。 第3条司机应熟悉通风机一般结构、工作原理、技术特征、供电系统和控制回路，以及地面风道系统和各风门的用途。 第4条司机必须严格执行《岗位交接班制度》以及《通风机岗位责任制》。 二、操作前的准备工作 第5条通风机的启动，必须有矿调度的许可命令。 第6条通风机启动前应对下列部位进行检查： 1．轴承润滑油油量合适，油质符合规定。 2．各紧固件紧固牢靠。 3．电动机碳刷完整，接触良好。滑环清洁无烧伤。 4．继电器整定合格，各保险装置灵活可靠。 5．电器及电动机接地良好。 6．各指示仪表、保护装置齐全可靠。 7．各启动开关手把应都处于断开位置。 8．电源电压在额定电压的±５％范围内。 9．风道内无杂物。 10．各仪器仪表显示是否正常。 11．对要进行启动操作风机的开关柜进行检查，确认其开关是否在拉开位置。 第7条人工手动盘车2～3圈，应灵活无卡阻现象。 第8条检查蝶阀； 1.对要进行启动的风机检查蝶阀是否打开至正确位置。 2.对停止运行的风机检查蝶阀是否处于关闭状态。 第9条正常启动操作： 1．启动：接到启动主通风机命令→检查各风门是否处于正确状态→操作风门启动设备→缓缓打开通往井下的风门，使各风门处于正常通风状态→启动风机电机→完成风机启动→报告矿调度室。 2、电动启动打开相应碟阀，待碟阀开到90°位置后，再启动变频，首先额定频率调到 20HZ，再调到50HZ，正常运行后检查各数据是否正常。 3、如变频不能启动，需直接启动时，将碟阀开到90°，启动2#电动机，待达到最高转 速时再启动1#电动机。
离心通风机安装施工工艺标准 （标准编号） 1. 适用范围 本工艺标准适用于风压小于或等于0.01～0.015MPa的各类离心式通风机的安装工程。 2. 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装 或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等； 2.1.2.有关施工标准规范 （1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 （2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 （3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93 （4）《一般用途离心通风机技术条件》GB/T13275-91 2.2 作业人员 2.2.1 参加离心通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起 重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求于配置。 2.2.2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。 2.3 设备、材料的检查、验收。 2.3.1 设备验收：安装离心通风机前，应由厂家，业主（总承包商，工程监理）安装单位共同对设 备进行开箱验收。将现场的实物与装箱清单核对。随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。 2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家指定产品，非指定产品 必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。 2.3.3 风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。 2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。 2.4 主要机具 2.4.1 施工机具：吊机，卷扬机、倒链（根据风机重量、安装位置等选用）、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。 2.4.2 测量器具：水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。 2.5 作业条件 2.5.1 图纸会审、技术交底已进行，安装方案已经批准。 2.5.2 风机基础施工完毕并符合中交条件。 2.5.3 设备具备交付条件，备品、备件、专用工具能满足安装和试运要求。 2.5.4 施工道路和水电等满足施工要求。 2.5.5 各类施工机具，测量器具等可满足施工要求。 3. 施工工艺
通风机安装施工方案及技术措施1 范围 本工艺标准适用于风压低于3kPa（≈300mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 2.1.2 风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。有无缺损等情况。 2.1.3 风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。 2.1.4 地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。 2.1.5 倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。 2.2 作业条件： 2.2.1 施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。 2.2.2 风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。．
3 操作工艺 3.1 工艺流程： 基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收 3.2 基础验收 3.2.1 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。 3.2.2 风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。 3.3 通风机开箱检查应符合下列规定： 3.3.1 按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。 3.3.2 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 3.3.3 进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。 3.3.4 风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索 必须符合安全要求。 3.5 设备清洗： 3.5.1 风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。 3.5.2 用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。．
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 通风机操作规程(新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
通风机操作规程(新编版) 1.通风机不得露天安装，作业处必须有防火设备。 2.隧道使用的通风机能力，以达到隧道内安全风量为准。 3.装设通风机及管道，不得妨碍人员行走及车辆通行并应采取措施防止车辆碾压。如架空安装，高度必须适宜，支撑式吊挂应牢固可靠。 4.安装风管,不得有急弯，口径不同的风管不得混合连接，风管出风口距工作面以6～10m为宜。 5.启动前检查：各部位螺栓应坚固，风扇转动平稳，电器部分包括电流过载继电保护装置均应齐全，确认正常后方可启动。 6.使用中要经常注意运转平稳，无异响，如发现异常情况应停机检查。 7.经常检查风管系统,发现漏气应立即停机修理。
8.严禁在通风机和通风管上放置或悬挂任何物件。 9.作业后，切断电源，隧道工作面附近的管道应采取保护措施，防止放炮砸坏。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
通风机安装施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于风压小于或等于0.01～0.015MPa的各类离心式通风机、各类轴流式通风机的安装工程，其用途包括一般通风换气、排尘通风、输送煤粉、防腐蚀、工业炉吸风、耐高温、防爆炸、矿井通风、电站锅炉引风、电站锅炉通风、冷却塔通风、一般通风换气等。 2. 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等； 2.1.2 有关施工标准规范 ①《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275 ②《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HG20203 ③《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236 ④《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274 ⑤《一般用途离心通风机技术条件》GB/T13275 2.1.3 在熟悉有关图纸、资料的情况下，应及时编制施工方案，并由设计人员、厂商代表、安装技术人员等对施工人员进行详细的技术交底。 2.2 作业人员 表2-2 主要作业人员 备注：除五大工种需持证外，其他技术工种应持经企业考核颁发的上岗证，所有人员都要岗前培训。 2.3 设备、材料的验收及保管 2.3.1 设备验收：安装通风机前，应由厂家，业主（总承包商，工程监理）安装单位共同对设备进行开箱验收。将现场的实物与装箱清单核对。随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。 2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。 2.3.3 风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。 2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。 2.4 主要施工机具 2.4.1 施工机械设备 吊车、卷扬机、电焊机。 2.4.2 主要工具 倒链、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。
编号：CZ-GC-00939 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 风机工安全技术操作规程 Safety technical operation procedures for fan operators
风机工安全技术操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1进入工作岗位劳动保护用品必须穿戴齐全、规范。 2必须严格执行本岗位交接班制度。 3必须严格执行拉闸验电和挂牌制度。 4设备在开停时必须同炼铁调度和集团电调联系，并确认各项设备处于安全状态，同时认真做好运行记录。 5设备发生故障或处理故障时，必须按照本岗位生产操作规程和本岗位安全技术操作规程操作。 6高压配电操作时必须两人以上方可操作，一人操作、一人监护，严格按照《电业安全工作规程》操作。 7发生触电事故应立即切断电源，禁止用手拖和拉触电人员；可用绝缘的物体（如木棒竹杆等）将电线挑开；必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头等）切断电源。 8设备发生火灾时应立即切断电源，如切不断电源，禁止用水灭
火，扑救人员必须穿戴绝缘鞋和手套。 9非岗位人员未经许可不得入内，进入后执行签字登记制度。 10本岗位职工熟悉并掌握各种电气安全规程和生产操作规程。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
目录 一、工程概况 (2) 二、标准及规范 (2) 三、施工前准备工作 (2) 四、施工程序 (3) 五、设备开箱和验收 (4) 六、基础验收 (4) 七、基础表面处理 (4) 八、风机安装 (5) 九、人员、机具动员计划 (7) 十、质量保证措施 (8)
云南天安50万吨/年合成氨项目热电装置安装工程有风机9台：其中引风机3台; 二次风机3台;一次风机3台; 本次风机属于解体到货,,其参数如下: 二、标准及规范 1、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98） 2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50273-98） 3、随机文件和设计图纸和资料 4、现场的施工条件 三、施工前准备工作 1、审阅出厂证明书和检验记录。 2、施工工器具准备。 3．设计及其它技术文件齐全，施工图纸已经会审，技术交底和必要的技术培训。 4．材料、劳动力、机具基本齐全。 5．基础施工完毕，混凝土强度已达要求.
五、设备开箱和验收 1、由甲方组织我方人员参加，清点随机出厂合格证明书、图纸及文件等技术资料。 2、应按设备装箱单清点风机的零件部件和配套件并应齐全。 3、应核对叶轮机壳和其它部位的主要安装尺寸并应与设计相符。 4、风机进口和出口的方向或角度应与设计相符叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定。 5、风机外露部分各加工面应无锈蚀，转子的叶轮和轴颈齿轮的齿，面和齿轮轴的轴颈等主要零件部件的重要部位应无碰伤和明显的变形、是否缺陷和损坏、锈蚀等情况。 6、移交后要妥善保管。 六、基础验收 安装施工前基础须经正式交接验收。基础施工队应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料： 1、基础移交时，应附有标高、外形尺寸、中心、测量记录和有关的技术资料。 2、基础复测检查： a、外观检查，不应有裂纹、缝隙、孔洞、露筋等缺陷。 b、基础中心、标高、水平度误差在允许范围内。 c、地脚螺栓预留孔，预埋地脚螺栓应符合设计要求 七、基础表面处理 1、在地脚螺栓两侧及机座的立筋及纵向中心线部位或负荷集中的地方铲出垫铁位置，用铁水平检查垫铁的水平度。 2、除垫铁位置外基础表面铲麻，以利二次灌浆结合良好。 3、配置垫铁每组垫铁（包括一对斜垫铁）不得超过4块，如果基础标高过低，则应采用较厚垫铁或预埋垫铁，以减少垫铁块数。垫铁的间距不大于500mm。 4、垫铁大小根据设备大小或技术文件要求来确定;
通风机安装工艺施工方案 编制人:****** 审核人:****** 审批人:****** *************有限公司 *************项目部 ****年**月**日
1 范围 本工艺标准适用于风压低于3kPa（≈300mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 2.1.2风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。有无缺损等情况。 2.1.3风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。 2.1.4地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。 2.1.5倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。 2.2 作业条件： 2.2.1施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。 2.2.2风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： →→→→→ 3.2 基础验收 3.2.1风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。 3.2.2风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。 3.3 通风机开箱检查应符合下列规定： 3.3.1按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。 3.3.2叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 3.3.3进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。 3.3.4风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。 3.5 设备清洗： 3.5.1风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。 3.5.2用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。 3.6 风机安装： 3.6.1风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。 3.6.2整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。 3.6.3整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。 3.6.4风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。 3.6.5风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。安装在减震机座上通风机的吊装方式见图4-33。 3.6.6通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。 3.6.7通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。 3.6.8通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮
操作规程编号：YTO-FS-PD511 主要通风机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD511 2 / 2 主要通风机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、 主要通风机由主扇司机专人管理，保持连续运转，不得任意停开。因检修、停电或其他原因需要停止主扇运转时，必须制订安全措施，并经矿长批准后执行。 2、 不论何种原因主扇停止运转，受影响的地区必须立即停工、断电、撤人。主扇必须装有反风设施，10分钟内改变风流方向。主扇安装必须两台，一台备用，一台运转。 3、 主扇司机检查电机性能是否良好，防护装置是否齐全，机内温度不应太高，不能烧机。检查风机机座各种紧固件是否牢固，有无松动脱落。 4、 风机运转过程中，检查风门是否关闭，有无漏风现象，风机叶片有无异常声音，电流电压是否正常。 5、 每天记好主扇运转情况记录，发现运转不正常，立即报告安全科进行处理 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
(四)轴流通风机安装 1、安装流程
2、风机安装工艺要求 (1)施工准备 A、编写施工方案,上报监理单位批准后实施； B、对施工人员进行技术交底,准备各种安装用机具,施工现场进行清理； (2)开箱检验 A、开箱检验时必须由业主代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行,开箱检验前应具备下列技术资料: a、风机的出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书； b、供货单位提供的装箱清单。 B、风机的开箱检验应符合下列规定: a、核查随机资料是否齐全； b、检查风机表面是否锈蚀、是否有严重的碰撞痕迹和损坏现象； c、检查风机的附件、内件、零部件是否齐全完好。 d、开箱检验完毕后,对于暂不安装的零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。 e、开箱检验完毕后及时填写开箱检验记录。 (3)基础验收 A、风机安装前由基础施工单位向安装单位进行基础验交,同时提交质量证明书、强度试验报告、测量记录等施工技术资料,并办理交接手续。 B、基础检查验收要求: a、基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷；强度达到设计要求,预埋螺栓的螺纹部分应无损坏,预留螺栓孔应清理干净； b、核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符； c、基础尺寸及位置应严格符合设计和规范的规定,基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线； d、基础尺寸及位置允许偏差应符合下表要求:
基础尺寸及位置允许偏差表 1)垫铁安装 安装垫铁前,应将基础表面铲好麻面,麻点深度一般不小于10mm,密度以每平方分米内有3～5点为宜。放置垫铁处(至周边50mm)应铲平,铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。 A、垫铁布置时,以地脚螺栓两侧各放置一组为原则,并尽量靠近地脚螺栓,相邻两垫铁组的间距一般为500mm为宜； B、每组垫铁由两斜一平组成,应放置平稳,接触良好,将垫铁表面油污清理干净,层间应压紧,设备垫铁高度为30～60mm, C、风机找正,平垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm。斜垫铁比平垫铁
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轴流通风机安装施工工艺标准 (标准编号) 1. 适用范围 本工艺标准适用于高、中、低压的各类轴流式通风机的安装工程，包括一般通风换气用轴流式通风机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机（如冷却塔用轴流式通风机）等。 2. 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等； 2.1.2 有关施工标准规范 （1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 （2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 （3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93 （4）《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274-91 2.2 作业人员 2.2.1 参加轴流式通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求配置。 2.2.2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。 2.3 设备、材料 2.3.1开工验收：安装轴流通风机前，应由厂家、业主（总承包商，工程监理）、安装单位共同对设备进行开箱验收。将现场的实物与装箱清单核对。随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。 2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家指定产品，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。 2.3.3 风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。 2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。 2.4 主要机具 2.4.1 施工机具：吊机，卷扬机、倒链（根据风机重量、安装位置等选用）、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。 2.4.2 测量器具：水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。
建筑施工通风机安装工艺
1范围 本工艺标准适用于风压低于3kPa（≈300mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。 2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 2.1.2风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。有无缺损等情况。 2.1.3风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。 2.1.4地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。2.1.5倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。 2.2作业条件： 2.2.1施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。 2.2.2风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。 3操作工艺 3.1工艺流程： →→→→→ 3.2基础验收 3.2.1风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。 3.2.2风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。 3.3通风机开箱检查应符合下列规定： 3.3.1按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。 3.3.2叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 3.3.3进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。 3.3.4风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。 3.5设备清洗： 3.5.1风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，
离心式风机的操作规程 一、开车前的检查 1.调节阀门应处于关闭状态或变频器开度处于低频位。 2.检查机壳、电机、联轴器附近、传动带防护装置等处，应无妨碍 转动的杂物。 3.检查轴承油箱的油位是否正常，油位应在最高与最低油位之间。 4.检查电器控制器、指示器及仪表是否正常。 5.若有风机冷却部分，应检查引风机冷却部份是否正常。 6.联轴器或者皮带轮传动部分必须有防护罩。 7.检查基础地脚螺栓，应保证紧固。 8.通知电工有效切断风机电源，手动盘车转动叶轮一次至二次，确 认叶轮无卡住和摩擦声，其它部件无卡顿现象。 二、试车与正常开停车的操作 (一)试车与正常开车的操作 1.通知电工送电，确认电气部分正常。 2.操作工，技术员等相关开试车人员到场。 3.若设有轴气封装置，则开启气封气源阀门。 4.点动检查叶轮旋向与标牌是否一致，各部位接线、仪表是否显示 正常。检查有无漏水、漏油现像，有无异味、异响、震动，松动等异常现象，若有应排除后再行试开车。
5.风机启动正常后，逐渐开大调节阀门开度或提高变频器频率，直 至达到要求负荷，运转过程中轴承温升不超过周围环境温度40℃，轴承表温不高于70℃。对新安装的风机满载荷试运转不少于2小时，对修理后的风机满载荷试运转不少于半小时。 运行中发现流量过大或者电流过大，利用关小调节门或降低变频器频率进行调节，直至达到运行正常。 6.根据生产要求或短时间内需要较小的流量时，可关小调节门或降 低变频器频率进行调节，但是风机的温升不得超过设计使用要求。 (二)停车操作 1.风机停车后关闭调节阀门或将变频器调整旋钮关至最小。 2.通知电工切断风机电源。 3.若有冷却装置，必须待风机温度降至环境温度后关闭冷却水。 4.若设有轴气封装置，则关闭气封气源阀门。 三、注意事项 1.在风机的开车、停车或运转过程中，发现下列不正常现象，必须紧 急停车并进行检查，查明原因。 1)发觉风机有剧烈的噪声。 2)轴承的温度剧烈上升。 3)风机发生剧烈振动和撞击。 2.对检查发现的小故障，应及时查明原因，排除故障，发现大故障 时，应立即进行检修。 3.对温度计及油标的灵敏性定期检查。