书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
我国已废止的涂装及相关标准
我国已废止的涂装及相关标准。
GB 1238-76 金属镀层及化学处理表示方法
GB1729-79 漆膜颜色及外观测定法
GB1751-79 稀释剂、防潮剂水分测定法
GB1767-79 漆膜耐侯性测定法
GB1771-79 漆膜耐盐雾测定法
GB1865-80 漆膜老化（人工加速）测定法
GB6458-86 金属覆盖层中性盐雾试验（NSS试验）
GB6459-86 金属覆盖层醋酸盐雾试验（ASS试验）
GB6460-86 金属覆盖层铜加速醋酸盐雾试验（CASS试验）
GB6464-86 金属和其他无机覆盖层静置户外曝晒腐蚀试验一般规则
专注下一代成长，为了孩子
建筑工程质量检查标准 1.编制目的 本标准文件的编制目的是为了规范建筑工程建造质量，统一质量标准，提高建筑产品质量，特制定本检查标准作为现场施工作业文件。 2.适用范围 适用于武汉光谷联合股份有限公司及其关联公司在建的所有项目。 3.建筑工程质量检查标准 本标准为现场施工必须执行的文本（与设计或其它文件有冲突时，按本文件执行），投标人投标时必须认真考虑，竣工结算时一律不再增加任何费用。 建筑工程质量检查标准实行后，现场所有工序必须有监理部和发包人工程师签字认可的验收合格文件，否则，视为不合格工程，不予以支付工程款，也不进入结算； 4.基本规定 1、建筑工程应按下列规定进行施工质量控制： A、建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应进行现场验收。凡涉及安全、功能的有关产品，就按各专业工程质量验收规范规定进行复验，并应经监理工程（建设单位技术负责人）检查认可。 B、各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。 C、相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录。未经监理工程（建设单位技术负责人）检查认可，不得进行下道工序施工。 2、建筑工程施工质量应按下列要求进行验收： A、建筑工程施工质量应符合本标准和相关专业验收规范的规定。 B、建筑工程施工应符合工程勘察，设计文件的要求。 C、参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。 D、工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。 E、隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。 F、涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样 G、检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。 H、对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。 I、承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。 J、工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。
油漆涂料英语专业词汇 Accelerate 促进剂 Accelerator硬化剂，接触剂 Acetic acid 醋酸 Acetone 丙酮 Achromatic color 无彩色 Acid stain 丙烯酸树脂 Acrylic丙烯酸 Acrylics acid resin 丙烯酸（类）树脂 Acrylonitrile butadiene styrene resin ABS树脂，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂Active agent 活性剂 Additive 添加剂 Additive mixture 加色混合 Adhesive 胶粘剂 Adhesive solvent 胶（料）溶剂 Adjacent color 类似色 Advancing color 进出色 Aerosol spraying 简易喷涂 After image 残象 Air drying 常温干燥 Airless spraying 无气喷涂 Alcohol stain 酒精着色剂 Alert color警戒色 Alkyd resin 醇酸树脂 Alligatoring 漆膜龟裂 Amount of spread 涂胶量 Anticorrosive paint 防锈涂料 Antifouling paint 防污涂料 Antique finish 古式涂料 Automatic spraying 自动喷涂 Baking finish 烤漆喷涂 Base boat 底漆 Blistering 小泡 Blushing 白化 Body varnish 磨光漆 Brilliant 鲜艳的 Brushing 刷涂 Brushing mark/streak 刷痕 Bubbling 气泡 Button lac 精致虫胶 Caf 咖啡色 Carbamide resin adhesive 尿素树脂胶Catalyst 催化剂，触媒，接触Chalking 粉化 Cherry 樱桃色 Chipping 剥落 Chromatic color 有彩色 Chromaticity 色度 Chromaticity coordinates 色度坐标Chromaticity diagram色度圆 Clssing 补漆 Clear coating 透明涂层 Clear lacquer 透明喷漆 Clear paint 透明涂料 Coarse particle 粗粒 Coating 涂料 Cobwebbing 裂痕 Cocos 可可色 Cold water paint 水性涂料 Color blindness 色盲 Color conditioning 色彩调节 Color harmony 色彩调和 Color in oil 片种特（调色用） Color matching 调色 Color number 色号（色之编号或代号）Color paint 有色涂料 Color reaction 显色反应 Color reproduction 色重现 Color tolerance 色容许差Compatibility 相容性Complimentary color 补色Consistency 稠厚度 Contractive color 收缩色 Col color 寒色，冷色 Cooling agent 冷却剂 Covering power 覆盖力 Cracking 龟裂，裂纹 Cresol resin adhesive 甲酚树脂胶Crimping 皱纹 Cure 硬化 Curing agent 固化剂 Curing temperature 固化温度 Dark 暗 Deep 深 Degumming 脱胶 Dewaxed shellac 胶蜡虫胶
汽車專業术语2012-6-28 23:50阅读(3) 设计术语 车身：body 供驾驶员操作，以及容纳乘客和货物的场所。主要作用是为乘员提供安全、舒适的乘坐环境，隔绝振动和噪声，不受恶劣气候的影响。包括车身本体和装饰件、开启件、机构 件、附件及其它可拆卸结构件。 承载式车身：unitized body ,integral body 无独立车架的整体车身结构形式 半承载式车身：semi-integral body 车身与车架刚性连接，车身部分承载的结构形式非承载式车身：separate frame construction 悬置于车架上的车身结构形式 一厢式车身：one box type body 发动机舱、客舱和行李舱在外形上形成一个空间形态的车身 两厢式车身：two box type body ,hatch back body 发动机舱、客舱和行李舱在外形上形成两个空间形态的车身 三厢式车身：three box type body 发动机舱、客舱和行李舱在外形上形成各自独立形态的车身 封闭车身： closing body 顶盖作为车身本体一部分的车身 开式车身：opening body, convertible body 客舱顶为敞顶或客舱顶按需要可启闭的车身 驾驶室： cab, front body 载货汽车的车身 平头驾驶室：forward control cab, cab over engine 发动机一半以上的长度位于风窗玻璃最前端的后方的驾驶室 长头驾驶室：conventional cab, normal control cab 有车前板制件，除平头驾驶室以外的驾驶室 翻转式驾驶室：tilting cab 可整体向前倾翻的驾驶室 单排座驾驶室：single cab 只有一排座位的驾驶室 双排座驾驶室：double cab, crew cab 有前后两排座位的驾驶室 带卧铺驾驶室：sleeper cab, cab with bed 设有卧铺的驾驶室 涂装车身：body on primer 经过涂装后的白车身（primer:底漆） 白车身：BIW (body in white),blank body 由车身本体、开启件及其它可拆卸结构件组成的总成 车身本体：main body, body structure 结构件与覆盖件焊接或铆接后不可拆卸的总成车身骨架：body skeleton 主要为保证车身的强度和刚度而构成的空间框架结构 驾驶区：driver compartment 供驾驶员操作和乘坐的区域 乘客区：passenger compartment 供乘客使用的区域 客舱：passenger space 供乘员使用的区域，及驾驶区和乘客区的总称发动机舱：engine compartment 供放置发动机的空间 行李舱：luggage compartment 供放置行李的车身空间 车身前部：front body 客舱以前的车身部分 车身后部：rear body 客舱以后的车身部分 车身底部：under body 客舱、发动机舱、行李舱底部的总称 车身侧部：side body 车身侧面部分的总称 车身裙部：skirt 地板以下的车身侧围部分 地板系统：floor 位于车身的地部，由骨架、板件、地谈及有关车 身附件等组成的零部件的总称 前围系统：body front wall, front face 位于客舱的前部，由骨架、板件、风窗玻璃及有
Alkali degreasing 碱液脱脂法 alkali cleaner 碱液脱脂剂 ion exchange 离子交换法 solution control, both control 槽液管理 emulsion edgreasing(cleaner) 乳化脱脂法(剂) chemical decaling ;chemical derusting 化学除锈剂chemical degreasing 化学脱脂法 chemical conversion coating 化学成膜 rust cause on phosphate coating 黄锈（磷化处理中）chromate coaring, chronating 铬酸处理（钝化）chromate coating chromating 铬酸盐处理 sodium silicate 硅酸钠 descaling 打锈 descaling,derusting 除锈（同酸洗、酸蚀）acid pickling,pickling 酸洗（同除锈） acid pickling in hibitor 酸性阻蚀剂sankblasting ,blast cleaning 喷砂 deionized water (rinsing) 纯水（洗）
shot blasting 喷丸 fresh water rinsing 新鲜水洗 steam phosphating 蒸气磷化处理 spray pretreatment system 喷射式前处理 total acid 总酸度 accelerator 促进剂 degreasing 脱脂 cleaner 脱脂剂 phosphoric acid cleaning 脱脂，除锈二个合一处理剂 blue color 灰蓝色 vapor degreasing 三氯乙烯脱脂（蒸气） trichloroethylene 三氯乙烯 parchlorlerhylene,carbontetrachlchlcride 四氯乙烯 half dip pretreatment system 半浸式前处理 P ratio P比 phosphating chemicals 磷化处理剂 chemical conversion coating 皮膜处理 coating weight 膜重
涂装质量检验规范 1 目的 为有效控制涂装作业的正常生产，确保产品质量，提高效益，防止因涂装不当导致结构件的防腐保护失效。 2 范围 本标准规定了对涂装进行质量检验时应遵循的基本原则和控制内容。 本标准适用于涂装的质量控制，工艺纪律管理（基本要求、主要内容及考核办法）。 3 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 10300.5 质量管理和质量体系要素指南 JB/Z 220 工序质量控制通则 GB/T 19023 质量管理体系文件指南 Q/XZ 200-2008 质量手册 GB/T 15498 企业标准体系 JB/T 5059－1991 特殊工序质量控制导则 4涂装检验的基本原则 4.1 涂装过程在整个工作期间易受操作者差错或有害环境的影响。另外，要通过检查已完成的工作发现存在何种问题通常较为困难。因此，在工作完成后再进行质量控制就不是一件容易的事。检查人员(或任何质量控制人员)必须在工作进行过程中位于现场，并且对其进行始终如一的观察评价，才能对涂装过程作出准确判断。 4.2 操作人员、检验人员要经过技术培训和资格认证。 4.3 应对工作环境（杂质、温度、湿度、露点等）进行控制，以满足工艺文件的要求，必要时应加以验证。 4.4 检验和施工应严格遵循技术规范和质量管理等文件的要求，严格控制工艺参数及影响参数波动的各种因素，使涂装过程处于受控状态。同时加强工艺方法的试验验证和反馈。 4.5 所用工艺材料、被加工物资应实行严格控制，必要时应进行复检。 4.6 必须使用经确认合格的模具、工装、设备和计量器具，并积极采用先进的检测技术和控制手段，对影响质量特性的主要因素进行快速、准确的检测和调整，减少质量波动。 4.7 检验员应检查涂装施工的整个过程，检查重点应放在表面处理和涂装施工的起始，以加强过程控制为主，辅以必要的多频次的工序检查，检查人员与质量保证人员对现场操作负有监督的责任和权限。 4.8 应从涂装流程分析着手，找出各环节（或分工序）影响质量特性的主要因素，研究控制方法，配备适当手段，进行工序过程的系统控制。特别工序应遵循“点结合”的原则，在系统控制的基础上，对关键环节进行重点控制。 4.9 质保工程师对质量实施见证性审核，对工序加工中操作者是否处于自控状态，检验员是否忠于职守，图纸、工艺文件是否有效贯彻，工序加工质量是否符合规定要求等方面进行
工程施工质量检验制度 一、进货检验制度 1、建筑工程中采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备必须进行现场验收，验收应包括资料核对、其外观及数量核查、品质检查、抽样送检等内容，并填写相关记录。 2、现场材料员应对进场材料进行外观质量及数量的验收。 3、材料接收后由项目部经理或项目主管工程师组织有关人员对主要材料进行复验；凡需复检的材料，在使用前必须由实验员进行抽查、复验，证明合格后才能使用，并填写相关记录 4、大宗材料、构配件及设备进场验收后，必须工程项目经理及质检员在收货单及入库单上进行签认。“物资入库单”上验证人员未签字视为该批材料尚属待检状态，任何人不得擅自使用。 5、质检员对验收合格的材料，填写《工程材料/构配件/设备报审表》，向工程监理工程师进行报验。 6、凡涉及安全、功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范规定进行复验，并应经监理工程师检查认可。若因材料质量问题而影响工程的质量，将追究采购者及验收人员的
经济和法律责任。 7、凡用于施工的原材料、材料、构配件和零配件和设备等物资，均需要有出场证明、产品合格证或质量保证书，无证不得验收使用，并立即上报有关部门处理。 8、砼构件、木构件等运到施工现场后，应逐件检查外观，并按规定进行结果性能抽检。如果有问题应及时处理，必要时还应邀请设计单位、科研机构共同研究。 9、对变压器、电机、避雷针、高压绝缘材料、加热器、暖卫、电气材料等，无论有无合格证明，在使用前均应进行检查和试验，否则不得敷设和安装。 二、施工试验制度 1、施工试验室施工单位内部质量控制的重要手段，实施时要注意技术条件、试验程序及第三方见证等规定，并保证其统一性和公正性。 2、施工企业及工程项目应建立健全试验、检验机构，并配备一定数量的专业人员和必要的仪器设备。现场使用的计量器具和试验设备必须按规定要求定期校准或送检，其安置也应符合规定。 3、凡涉及安全、功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范规定进行复验；而涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，见证取样和送检的比例不得低于有关标准
涂装英文术语 1、一般术语 1.1涂装painting 将涂料涂覆于基底表面形成具有防护、装饰或特定功能涂层的过程，又叫涂料施工。 1.2基材材料basis materials 在其表面施涂或沉积的一种材料，又叫底材，若此材料为金属，则叫基体金属。 1.3基底substrate 底材的表面，此表面或无覆盖层或有覆盖层。 1.4电沉积electrodeposition 将导电工件作为电泳涂料工作槽的电极之一，在外电场的作用下进行的一种过程。 1.5自沉积auto-deposition 借化学作用使某种物质沉积在物件上的过程，又叫化学沉积。 1.6电泳electrophoreses 悬浮于液体介质中的微粒在外电场作用下的定向运动。 2、表面处理 2.1表面预处理surface pretreatment 在涂装前，除去基底表面附着物或生成的异物，以提高基
底表面与涂层的附着力或赋予表面以一定的耐蚀性能的 过程，又能叫前处理。 2.2机械预处理mechanical pretreatment 在涂装前，使用手工工具，动力工具或喷、抛丸、粒等， 以除去基底表面异物的过程。 2.3化学预处理chemical pretreatment在涂装前，使用化学方法除去基底表面异物或形成转化膜的过程。 2.4电化学预处理electrochemical pretreatment在涂装前，使用电化学方法除去基底表面异物或形成转化膜的过程。 2.5脱脂degreasing 除去基底表面油污的过程。 2.6化学脱脂chemical degreasing 利用化学方法除去基底表面油污的过程。 2.7电化学脱脂electrochemical degreasing利用电化学方法除去基底表面油污的过程。 2.8浸泡脱脂soak degreasing 将工件浸入清洗剂进行的，不加外电流的清洗。 2.9喷淋脱脂spray degreasing 将脱脂剂喷淋于工件上除去油污的过程。 2.10超声波脱脂ultrasonic degreasing 借助于超场振动加速除去工件表面油污的过程。 2.11除锈derusting
汽車專業术语2012-6-28 23:50阅读 (3) 设计术语 车身： body 供驾驶员操作，以及容纳乘客和货物的场所。主要作用是为乘员提供安全、舒适的乘坐 环境，隔绝振动和噪声，不受恶劣气候的影响。包括车身本体和装饰件、开启件、机构件、附件及其它可拆卸结构件。 承载式车身： unitized body ,integral body 无独立车架的整体车身结构形式 半承载式车身： semi-integral body 车身与车架刚性连接，车身部分承载的结构形式非承载式车身： separate frame construction 悬置于车架上的车身结构形式 一厢式车身： one box type body 发动机舱、客舱和行李舱在外形上形成一个空间形态的车身 两厢式车身： two box type body ,hatch back body 发动机舱、客舱和行李舱在外形上形成两个空间形态的车身 三厢式车身： three box type body 发动机舱、客舱和行李舱在外形上形成各自独立形态的车身
封闭车身： closing body 顶盖作为车身本体一部分的车身 开式车身： opening body, convertible body 客舱顶为敞顶或客舱顶按需要可启闭的车身驾驶室： cab, front body 载货汽车的车身平头驾驶室： forward control cab, cab over engine 发动机一半以上的长度位于风窗玻璃最前端的后方的驾驶室 长头驾驶室： conventional cab, normal control cab 有车前板制件，除平头驾驶室以外的驾驶室翻转式驾驶室： tilting cab 可整体向前倾翻的驾驶室 单排座驾驶室： single cab 只有一排座位的驾驶室 双排座驾驶室： double cab, crew cab 有前后两排座位的驾驶室 带卧铺驾驶室： sleeper cab, cab with bed 设有卧铺的驾驶室 涂装车身： body on primer 经过涂装后的白车身（primer:
1范围 本标准规定了在现场进行的加工、制作、安装时的各项技术要求。 本标准仅适用于上海远大铝业工程有限公司对外装饰工程施工现场的各项质量控制和工程验收等级的评定。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准发布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 JGJ102-96《玻璃幕墙工程技术规范》 JG3035-1996《建筑幕墙》 YDGY/SZ016-2001《工艺守则》 Q/YDL15-1999《钢件焊接》 YD/C-8.2.4-01《加工质量检验规范》 Q/YDL18-1998《干挂石材幕墙》 GB8479-87《平开铝合金窗》 GB8478-87《平开铝合金门》 GB8481-87《推拉铝合金窗》 GB8480-87《推拉铝合金门》 Q/YDL24-1999《钢件加工》 3现场材料和构件摆放 3.1材料和构件进入现场后应按种类和规格存放，应有明确的标识。 3.2铝及铝合金加工产品不能露天堆放。更不准将产品直接堆放在泥土地面上。必须短期内露天堆放时，应严防雨、雪浸入。 3.3型材下面垫木方，距地面不小于100mm。 3.4装饰板（复合板、单板、玻璃、石材等）应倾斜放置，倾斜角度不大于1『，不允许直接放置于地面上，下面垫不小于50mm的木方，装饰板的外饰面应面对面放置，避免外饰面有擦伤和划伤等现象。 3.5小型零附件应放在大架子上，特殊用品，如焊条等怕潮品，应距墙和地面 500mm放置；易燃易爆品应单独存放，做好醒目标志，周围备有防火用具。 3.6所有在材料和构件在室外放置时，应做好保护措施
涂装工艺英语 注塑机：Injection 喷油：Spraying 丝印：Net Printing 烫金：Bronzing 大件喷柜：Spraying booth 塑胶无尘涂装生产线：Plastic Dust-free Painting Production Line 无尘生产车间：Dust-free Painting Workshop 产品：Products 工人正在喷涂电视机外壳：The worker is spraying the Television outer shell 供风系统：Dust-free painting starts with air purification 排风系统：Painting Room Gas Treatment 打磨：Burnish; rubbing; sanding 丝印：Net Printing 喷嘴：nozzle 施工粘度Working viscosity 喷涂压力：spray pressure 喷枪距离：spray distance 喷涂轨迹：spray track 雾化：atomization 挥发速度：volatilizate speed 喷枪口径：spray gun caliber 手动除尘：The worker is doing away with the dust 无尘喷涂室：Dust-free spray booth 水转印：Water Transfer Printing UV固化线：Automatic UV Light Drying Equipment 各类塑胶产品喷涂展示：The plastics rubber springs the product of the paint 电视机外壳：TV set casing 提供机械性能测试报告：Provide mechanical test report 低温跌落测试：Cold drop test 常温跌落测试：Normal drop test 检验电性能：Check electrical performance 涂料专业术语 涂层：coating 涂料：coating 涂膜：film coating 溶剂 Solvent 稀释剂 Thinner 丙烯酸 Acrylic 树脂 Resin 丙烯酸 Acrylic Resin 环氧树脂 Epoxy Resin
A Accelerate 促进剂 Accelerator硬化剂，接触剂 Acetic acid 醋酸 Acetone 丙酮 Achromatic color 无彩色 Acid stain 丙烯酸树脂 Acrylic丙烯酸 Acrylics acid resin 丙烯酸（类）树脂 Acrylonitrile butadiene styrene resin ABS树脂，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂Active agent 活性剂 Additive 添加剂 Additive mixture 加色混合 Adhesive 胶粘剂 Adhesive solvent 胶（料）溶剂 Adjacent color 类似色 Advancing color 进出色 Aerosol spraying 简易喷涂 After image 残象 Air drying 常温干燥 Airless spraying 无气喷涂 Alcohol stain 酒精着色剂 Alert color警戒色 Alkyd resin 醇酸树脂 Alligatoring 漆膜龟裂 Amount of spread 涂胶量 Anticorrosive paint 防锈涂料 Antifouling paint 防污涂料 Antique finish 古式涂料 Automatic spraying 自动喷涂 B Baking finish 烤漆喷涂 Base boat 底漆 Blistering 小泡 Blushing 白化 Body varnish 磨光漆 Brilliant 鲜艳的 Brushing 刷涂 Brushing mark/streak 刷痕 Bubbling 气泡 Button lac 精致虫胶 C Café咖啡色 Carbamide resin adhesive 尿素树脂胶
内容页次1．目的 2 2．范围 2 3．优先原则 2 4．外观 2 5．表面划分 4 6．塑料件 4 7．金属板金件 5 8．铸造件8 9．油漆和喷涂件9 10．产品标识10
1.0.目的 该程序是为了建立和描述用来判定零件、装配件、产品外观质量合格与否的准则 2.0.范围 2.1凡本公司所生产的和供应商提供的所有产品，包括零件、装配件和成品。 如客户有特定要求和规范，应以要求的规范为准。 2.2本规范适用于所有的塑料件、金属板金件、丝印和喷涂件及产品的标识。 3.0.优先原则 在发生矛盾时，采用以下优先原则： 3.1.文件应与特别规定的适用性上保持一致，如零件的公差。 3.2.采购合同或专门条款。 3.3.现用的图纸或要求。 3.4.本外观标准。 4.0.外观 4.1.总体要求 在本标准的各个部分中，外观检查使用时间和距离来描述。该标准可用于员工培训，任何加工过程的外观表面质量控制以及判定产品合格与否。 4.2.观察条件 所有检查都应在正常灯光下，独立的标准的观察条件下进行。检查中，仅肉眼检查之为准。零件表面检查不需任何放大帮助，45°观察角下进行。A级表面在检查时，可旋转表面，利用最强的反射。B级、C级则不需要。 5.0.表面划分 A级（装饰表面）：用户经常看到的表面。例如底座，面板表面等等。 B级（适当装饰表面）：不翻动时偶然才会看到的表面。例如架式底盘的两侧和顶部，后面等等。 C级（非装饰表面）：翻动才会看到的表面。例如底盘的外部和内部零件等6.0.塑料件
6.1.接受标准 6.1.1. 可接受的A、B、C级缺陷都应不影响产品的装配或功能，如有影响就应自动拒收。 6.1.2. 检查要求和观察条件参考第4部分（外观标准/检验要求） 6.1.3. 公差表中是指50平方英寸（约320cm2）范围内允许存在缺陷的数量，超过50平方英寸其缺陷数按比例增加，如同时存在2种以上的缺陷应拒收。 6.3. 缺陷定义 6.3.1. 突起：表面上局部高出（如水泡，肿块，山脊状） 6.3.2. 变色：与原色不同，或在同一零件中颜色不一致 6.3.3. 流痕：表面呈波纹、条纹状 6.3.4. 雾状：透明件中呈现云雾状 6.3.5. 凹坑：零件表面的小弹坑 6.3.6. 斑点：粘在表面上的细小颗粒 6.3. 7. 划伤：表面上的线状浅槽 6.3.8. 缩水：表面局部下陷 6.3.9. 溶接线：流料溶接处形成的可见线 6.3.10.色泽差：表面光泽不一致 6.3.11.分型线/飞边：零件在模具接合点处形成的可见线或突出线 6.3.12.质地变化：对于同一取样零件切片上有明显的质地结构变化 6.3.13.脱模：喷射润滑油，易于零件脱模 6.3.14.色差：零件颜色与色板不同 6.4. 公差表（塑胶件） 每个表面的缺陷数量不得超过可接受的限度，此表可用于检验人员的培训和判定产品的拒收。
涂装专业词汇中英文 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
Alkali degreasing 碱液脱脂法 alkali cleaner 碱液脱脂剂 ion exchange 离子交换法 solution control, both control 槽液管理 emulsion edgreasing(cleaner) 乳化脱脂法(剂) chemical decaling ;chemical derusting 化学除锈剂chemical degreasing 化学脱脂法 chemical conversion coating 化学成膜 rust cause on phosphate coating 黄锈（磷化处理中）chromate coaring, chronating 铬酸处理（钝化）chromate coating chromating 铬酸盐处理 sodium silicate 硅酸钠 descaling 打锈 descaling,derusting 除锈（同酸洗、酸蚀） acid pickling,pickling 酸洗（同除锈） acid pickling in hibitor 酸性阻蚀剂 sankblasting ,blast cleaning 喷砂 deionized water (rinsing) 纯水（洗） shot blasting 喷丸 fresh water rinsing 新鲜水洗 steam phosphating 蒸气磷化处理 spray pretreatment system 喷射式前处理 total acid 总酸度 accelerator 促进剂 degreasing 脱脂 cleaner 脱脂剂 phosphoric acid cleaning 脱脂，除锈二个合一处理剂blue color 灰蓝色 vapor degreasing 三氯乙烯脱脂（蒸气）trichloroethylene 三氯乙烯parchlorlerhylene,carbontetrachlchlcride 四氯乙烯 half dip pretreatment system 半浸式前处理 P ratio P比 phosphating chemicals 磷化处理剂 chemical conversion coating 皮膜处理 coating weight 膜重 surface treatment 表面预处理 surface conditioning 表面调整 surface conditioner 表面调整剂 flood spray pretreatment system 溢流喷射式前处理 full dip pretreatment system 全浸式前处理pretreatment 前处理 pretreament chemicals 前处理剂 drying off 烘干水份 free acid 游离酸度 solvent degreasing 溶剂脱脂
常用船舶涂装英语词汇 英文名称英文缩写中文名称1．Paint 涂装、涂料2．Thinner 稀料、稀释剂3．Coat 涂层 4. Loss 损耗5．Shopprimer 车间底漆6．Primer 底漆7．Finish coating 面漆、完工漆8. Antifouling 防污的9．Sandblast, sweepblast 喷砂，扫砂10．Grind 打磨11．Clean 清洁12．Dry film thickness DFT 干膜厚度13．Wet film thickness WFT 湿膜厚度14．Second treatment 二次除锈15．Spray-paint 喷漆16．Roller 滚筒、辊子17．Brush 漆刷 18. Epoxy 环氧19．Alkyd 醇酸树脂20．Bitumen 沥青 21． Acrylic 丙烯酸的22．Stem 船首23．Stern 船尾24．Center line C.L. 中线25．Water line W.L. 水线26．Port P 左舷27．Starboard S 右舷28．Bow 船头29．Hull 船壳30．Deck 甲板31．Topside 干舷32．Hatch cover 舱口盖33．Hatch coaming 舱口围
34． Ballast water tank B. W. T. 压载水舱35.Fresh water tank F.W.T. 淡水舱36．Fore peak tank F.P.T. 首尖舱 36.After peak tank A.F.T. 尾尖舱 37.Dirty water tank 污水舱 38.Chain locker C.L. 锚链舱 39.Store 贮藏室 40.Cargo hold 货舱 41.Engine room E.R. 机舱 42.Steer gear 舵机舱 43.Fuel oil tank F.O.T. 燃油舱 44.Diesel oil tank D.O.T. 柴油舱 45.Lubricate oil tank L.O.T. 滑油舱 46.Cofferdam 隔离空舱 47.Tube cooling water tank 艉管冷却水舱 48.Sewage tank 生活污水舱 49.Bilge tank 舱底水舱 50.Double tank 双层底 51.Bulwark 舷墙 52.Forecastle 艏楼 53.Poop 艉楼 54.Funnel 烟囱 55.Floor 地板 56.Platform 平台 57.Ceiling 天花 58.Wall 墙 59.Design draught 设计吃水 60.Scantling draught 结构吃水 61.Length overall 总长 62.Breadth 型宽 63.Depth 型深 64.Passageway 过道 65.Superstructure 上层建筑 66.Wheelhouse 驾驶室 67.Paint store 油漆间 68.Work shop 工作间
涂装专业词汇中英文
Alkali degreasing 液 脱脂法 alkali 碱液脱脂剂 ion 离子交换法 solution control, 槽液管理 emulsion edgreasing （cleaner ） 乳化脱脂法 （剂） chemical decaling ;chemical derusting 化学除锈剂 chemical degreasing 化学脱脂法 chemical conversion coating 化学成膜 rust cause on phosphate coating 黄锈 （磷化处理中） chromate coaring, chronating 铬酸处理（钝化） chromate coating chromating 铬酸盐处理 sodium silicate 硅酸钠 descaling 打锈 descaling,derusting 除锈 （同酸 洗、酸蚀） acid pickling,pickling 酸洗（同除锈） 碱 cleaner exchange both control
acid 酸 性阻蚀剂sankblastin g 喷砂 deionized 纯水（洗） shot 喷丸fresh 新鲜水洗steam 蒸气磷化处理spray 喷射式前处理total 总酸度accelerator 促进剂degreasing 脱脂cleaner 脱脂剂phosphoric hibitor cleaning (rinsing) blasting rinsing phosphating system acid cleaning pickling in ,blast water water pretreatment acid 脱脂，除锈二个合一处理剂blue 灰蓝色vapor 三氯 乙烯脱脂（蒸气）trichloroethylene 三氯 乙烯
产品表面处理规范 -----处理方法概述FZV/QS XX.1-2008一．概述 本规范规定了产品最终表面处理的一般要求。如没有特殊说明，一般指成品最终要达到的表面处理要求。 二．表面处理方法分类 1. 对锻造阀体的闸阀、截止阀、止回阀、过滤器、旋塞阀： a. 阀体材料为奥氏体不锈钢、双相不锈钢的，阀门外表面做酸洗钝化处理； b. 阀体材料为碳钢、低合金钢和合金钢等易蚀铁素体金属的，阀门外表面采用表面磷化处理； c. 阀体材料为铜及铜合金类、铝及铝合金等有色金属和合金的，保持原有表面作为最终完工状态； 2. 对锻造阀体的球阀： a. 阀体材料为奥氏体不锈钢、双相不锈钢、各种有色金属及其合金（铜基、镍基等合金）的，保持 机加工表面作为最终完工状态； b. 阀体材料为碳钢、低合金钢和合金钢等易蚀铁素体金属的，完工表面采用油漆涂装方法； 3. 对铸造阀体阀门： a．阀体材料为奥氏体不锈钢、双相不锈钢、各种有色金属及其合金（铜基、镍基等合金）的，阀门外表面做酸洗钝化处理； b. 阀体材料为灰铸铁和球墨铸铁类的，阀门外表面采用静电喷涂环氧粉末，色标RAL5015（天蓝）； c. 其他采用外表面油漆涂装方法。 4. 其他表面涂装方法如ENP、镀锌、达克罗等方法作为特殊要求，根据需求执行，不列入本规范。 5. 参考或执行标准、规范： a. 酸洗钝化的执行和检验按照JB/T 6978《涂装前表面处理---酸洗》的规定； b. 磷化的执行和检验按照GB/T 6807《钢铁件涂装前磷化处理技术条件》的规定； c. 静电粉末喷涂参考GB/T 15607《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》的规定； d. 油漆涂装按照FZV/QS XX.2-2008表三的规定选取油漆及操作方法，按FZV/QS XX.2-2008进行控 制和检验。
常用涂装中英文对照术语 一、船舶行业国际海事组织简称 1、国际海事组织——IMO-——INTERNATIONAL MARINE ORGANIZATION 2、海安会——MSC——marine safety committee 3、设计和装备分会——DE——Design and Equipment 4、国际航运理事会——ICS——INTERNATIONAL CHAMBER OF SHIPPING 5、波罗的海国际海事委员会——BIMCO——BALTIC AND INTERNATIONAL MARITI ME COUNCIL 6、国际船级社联合会——IACS——INTERNATIONAL ASSOCIATION OF CLASSIFI CATION SOCIETIES 7、欧洲化学工业委员会——CEFIC——EUROPEAN CHEMICAL INDUSTRY COUNCI L 8、油品公司国际海事论坛——OCIMF——OILCOMPANIES INTERNATIONAL MARIN E FORUM 9、欧洲船厂联合会——CESA——COMMUNITY OF EUROPEAN SHIPYARDS’ASSOC IATIONS 10、国际油轮船东联合会——INTERTANKO——INTERNATIONAL ASSOCIATION OF INDEPENDENT TANKER OWNERS 11、国际干货船东联合会——INTERNATIONAL ASSOCIATION OF DRY CARGO SH IPOWNERS 12、保护涂层性能标准——PSPC——Performance Standards for protective coati ngs 二、常用涂装中英文对照术语 一）结构缺陷 structure defact 结构处理structure treatment 尖角sharp edge 焊渣welding slag 飞溅welding spatter 凹坑under cut 补焊welding 打磨grinding 二）脚手架staging 搭脚手架staging 拆脚手架de-staging 管子tube 扣件fasten 铁丝wire 麻绳ripple 绑扎binding 三）特涂工序Tankcoating procedure
施工工序质量检查标准及检查要点 一、地下室综合管线 施工质量标准/检查重点： □小管让大管，压力管让重力流管，可弯曲管线让不可弯曲管线，工程量小的让工程量大 的，检修次数少、方便的让检修次数多、不方便的。 □给排水管应与电气桥架分开布置，或布置在桥架下方。 □管线标高尽量贴梁底、板底敷设。 □减少管线间交叉、抢位、冲突现象。 □管线上下分层布置时，热水管在上，冷水管在下，通风管道在中间或下方。 □管线的间距应预留安装、维护的必要空间。 □管线支架应通线安装，横平竖直，能共用支架的尽量共用。 □实地勘察，管线布置规整、美观。 二、防水工程 施工质量标准/检查重点： □防水材料进场是否送检和报验收，防水材料进场报验收文件编号： □土建结构基层是否已经完成结构蓄水试验，结构蓄水试验验收文件编号为： □基底是否清理干净。 □土建墙面抹灰是否预留了防水足够上返高度。 □管道洞口是否封堵密实。 □侧排地漏是否合适。 □结构是否降板。 □防水反坎是否施工。 □管道洞口处是否做了防水加强。 □防水涂膜厚度是否合格。 □防水上返高度是否合格。 □防水材料搭接处是否合格。 □防水材料延展性是否合格。 □防水材料黏结性如何。 □防水层的成品保护如何。 □二次蓄水是否渗漏。 三、管道安装 施工质量标准/检查重点： □支吊架、固定码的材料、间距、焊接须符合要求； □支架、固定码安装前应做好防腐处理； □支吊架开孔应为机械开孔，开孔间距应与管径匹配。 □管道加工、安装前的防腐须符合要求；管道、固定码、支吊架应通线定位安装，横平竖
直，能共用支吊架的尽量共用。 □管道的连接、安装应横平竖直、观感良好、保证最大标高； □管道标识应符合要求。 □户内水管宜压槽施工，水表前后管道须进行牢固固定；入户给水管不得在大门下方进入 户内，并要用水泥砂浆覆盖保护。 □室外管道检查井施工符合要求（如抹灰、形状、爬梯、收边收口等），使用井盖符合要 求；管道支墩须符合要求；管道连接施工符合要求。 □室外管道的基础、埋深与回填符合要求； □排水管道的坡度须符合要求。 □压力管道的试压符合要求；所有管道不得渗漏水。 □管道交叉位置的处理符合要求。 四、管道孔洞封堵 施工质量标准/检查重点： □孔洞预留位置应符合设计要求。 □套管的材质、规格、加工方法（特别是刚性防水套管）须符合要求。 □有防水要求的孔洞须分成两次封堵，并要分别进行试水。 □封堵材料须符合要求。 □屋面透气管套管应高出完成面 10cm。 □封堵位置不得渗漏水。 五、栏杆安装 施工质量标准/检查重点： □品种、规格、图案、颜色和性能符合设计要求. □预埋件安装应牢固，预埋件固定点数量符合要求（四个固定点）。 □栏杆柱子垂直偏差：≤3mm。 □栏杆柱距，栏杆高度是否符合设计要求。 □锚固点连接是否牢固，防锈处理是否到位。 □焊接点是否打磨光滑。 □漆膜无损坏，无色差。 □玻璃切割是否顺直。 □玻璃安装是否固牢。 □涂胶表面平整、光滑、无裂缝，厚度均匀无气孔。 □栏杆安装后应做好成品保护。 六、门窗安装 施工质量标准/检查重点： □品种、规格、图案、颜色和性能符合设计要求。