电绝缘鞋（靴）
一、分类及使用范围
1.1 按帮面材料分类
电绝缘鞋（靴）按帮面材料分类见表1所示。
表1 绝缘鞋（靴）按帮面材料分类
种类图片特点适用范围
布面胶底电绝缘鞋干燥作业场
所
高空邻近带电作
业、线路验电拆装
短路接地线、电气
机械操作、变电运
行日常巡视
皮面电绝缘鞋干燥作业场
所
高空邻近带电作
业、线路验电拆装
短路接地线、线路
故障巡视、变电运
行日常巡视、变电
检修试验、电气机
械操作
胶面电绝缘
靴、聚合材料电绝缘靴一般或较潮
湿作业场所
变电站（开关站、
配电房）电气倒闸
操作、验电拆装短
路接地线、雷雨天
气高压设备巡视、
事故处理
1.2 按帮面高低分类见表2所示。
表2 绝缘鞋（靴）按帮面高低分类种类图片
低帮电绝缘鞋
高腰电绝缘鞋
半筒电绝缘靴
高筒电绝缘靴
1.3 电绝缘鞋（靴）只能在规定工作电压范围内作为辅助安全用具使用，使用场所要求见表3所示。
表3 使用场所要求
分类使用场所
0.4kV(工频) 布面电绝缘鞋干燥作业场所皮面电绝缘鞋干燥作业场所胶面电绝缘鞋一般作业场所
3kV（工频）及以上胶面电绝缘鞋（靴）一般或较潮湿作业场所
二、技术要求
2.1 结构要求
鞋底和跟部不应有金属勾心等部件。具有保护足趾功能防砸型的电绝缘鞋，其内包头应用绝缘材料制成，若是金属内包头必须进行绝缘处理，确保绝缘性能符合要求。在制作时，内包头应在鞋的前端位于帮面和衬里之间且固定不能活动和取出。帮底连接不应采用上下穿通线缝，可以侧缝。
2.2 鞋号要求
鞋号设置应符合GB/T 3293-2007 中国鞋楦系列的规定。
2.3 鞋帮要求
2.3.1 鞋帮高度应符合表4要求。
表4 高度要求（mm）
鞋号低帮高腰半筒高筒230及以下＜100 ＞100 ≥160 ≥250 235～240 ＜103 ＞103 ≥165 ≥255 245～250 ＜106 ＞106 ≥170 ≥265 255～260 ＜109 ＞109 ≥175 ≥275 265～270 ＜113 ＞113 ≥180 ≥285 275～280 ＜117 ＞117 ≥185 ≥295 2.3.2 鞋帮厚度应符合表5要求。
表5 厚度要求（mm）
材料种类厚度
皮革≥1.2
橡胶≥1.5
聚合材料≥1.0
织物≥0.8
2.4 外底要求
2.4.1 防滑花纹
阴影部分应有向侧边开口的防滑花纹，见图1所示。
图1 防滑区域
2.4.2 厚度
直接注压、硫化或胶粘外底，厚度不应小于4mm，花纹高度不应小于2.5mm；
多层外底，厚度不应小于4mm，花纹高度不应小于2.5mm；
全橡胶和全聚合材料鞋外底，厚度不应小于3mm，花纹高度不应小于6mm；
当防滑花纹高度无法测量时，除腰窝外任何一处的外底厚度不小于6mm。
2.4.3 撕裂强度
非皮革外底撕裂强度不应小于：
——8kN/m，适用密度大于0.9g/cm3的材料；
——5kN/m，适用密度小于或等于0.9g/cm3的材料。
2.4.4 耐磨性能
皮鞋的非皮革外底，密度等于或小于0.9g/cm3材料的相对体积磨耗量不应大于250mm3，密度大于0.9g/cm3材料的相对体积磨耗量不应大于150 mm3。
布面胶鞋的外底相对体积磨耗量不应大于250 mm3。
15kV及以下的全橡胶或全聚合材料鞋的外底相对磨耗量体积不应大于250 mm3；20kV 及以上的全橡胶或全聚合材料鞋的外底相对磨耗量体积不应大于400 mm3。
三、试验检查
3.1 一般要求
在用户与厂家之间可通过协商，增加用户说明书中附加有关试验检查的有关要求。必要时可采用破坏性试验对部件进行评估。
3.2 试验检查项目
3.2.1.1 外观及尺寸检查：
检查表面有无损伤、裂纹、磨损、破漏或划痕等缺陷，帮底是否完好。
3.2.1.2 工频耐压试验
检查试品绝缘耐受工频电压作用的能力。详见附录C。
3.2.1.3泄漏电流试验
检查绝缘内部缺陷的一种试验，详见附录C。
3.3 分阶段试验检查要求
3.3.1 型式试验
试验时间：有下列情况之一时需进行型式试验。
——新产品鉴定或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
——正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品的性能时；
——正常生产时，每半年进行一次周期检查；
——产品停产6个月以上恢复生产时；
——国家质量监督机构提出进行型式检验要求时；
——型式检验的样品应从合格的成品库中进行抽取，样品数以满足测试项目要求为原则。
试验检查项目：参照附录B。
试验方法：参照GB 12011-2009中试验部分。
型式试验应在厂家的参与下进行，厂家应对用户保证，附录B的全部型式试验项目已通过。
除非有特殊要求，这些试验都是在3个试品上分别进行的，只有所有的试品都通过了试验，试验才认为已通过。
3.3.2 出厂试验
试验时间：厂家批量生产的产品在出厂前，需进行出厂试验。
试验检查项目: 参照附录B。
试验方法：参照GB 12011-2009中试验部分。
3.3.3 批准入网试验
试验时间：进入中国南方电网公司系统内销售的安全工器具须进行的试验。
试验检查项目：参照附录B。
试验方法：参照GB 12011-2009中试验部分。
3.3.4 验收试验
试验时间：产品向用户交付前，用户可向厂家提出验收试验的要求。
试验检查项目：参照附录B。
试验方法：参照GB 12011-2009中试验部分。
验收试验的项目可由用户与厂家协商，试验可在用户试验室、厂家试验室或第三方试验室进行。
3.3.5 预防性试验
试验时间：产品在使用一段时间后为判断是否符合使用条件、预防其损坏，而定期所要进行的试验。
试验检查项目：参照附录C。
试验周期：参照附录C。
试验方法：参照附录C。
预防性试验详细试验方法和接线可参照附录C和附录D。
3.4 使用单位可委托第三方试验单位进行预防性试验，该试验单位必须具备以下条件：——试验单位必须是独立法人单位或法人授权单位；
——试验单位须具有计量认证、承装（修、试）电力设施许可、试验室认可等相关资质；——试验设备量值必须溯源到国家计量标准、计量基准。
四、标志
4.1 出厂标志
在每只鞋的鞋帮或鞋底上应有：
——鞋号；
——生产年月；
——标准号；
——电绝缘字样（或英文EH）；
——闪电标记；
——耐电压数值；
——制造商名称；
——产品名称；
——电绝缘性能出厂检验合格印章。
4.2 使用标识
应有所属单位、使用部门、序号等标示。
使用标识样例见图3。
图2 使用标识
4.3预防性试验标志
预防性试验完毕后，试验人员应该及时出具试验报告，试验合格后粘贴相应的合格证。
试验合格证样例见图4。
图3 试验合格证
附录 A（规范性附录）使用、维护、存放及报废
A.1 使用要求
A.1.1 每次使用前应检查电绝缘鞋（靴）在有效预防性试验周期内，外观完好。
A.1.2 穿用电绝缘皮鞋和电绝缘布面胶鞋时，其工作环境应能保持鞋面干燥。在各类高压电气设备上工作时，使用电绝缘鞋，可配合基本安全用具（如绝缘操作杆、绝缘夹钳）触及带电部分，并要可用防护跨步电压所引起的电击伤害。在潮湿、有蒸汽、冷凝液体、导电灰尘或导是导地面等容易发生危险的场所，尤其应注意配备合适的电绝缘鞋，应按标准规定的使用范围正确使用，不得随意乱用。
A.1.3 穿用任何电绝缘鞋均应避免接触锐器、高温、腐蚀性和酸碱油类物质，防止鞋受到损伤而影响电绝缘性能。
A.2 维护及存放要求
A.2.1 电绝缘鞋（靴）的保管及存放，应满足国家和行业标准及产品说明书有关要求。A.2.2 电绝缘鞋（靴）应存放在温度-15℃～35℃，相对湿度5%～65%的干燥通风的工器具室内。
A.2.3 电绝缘鞋（靴）应分类统一编号，定置存放。
A.2.4 电绝缘鞋（靴）应存放在干燥、阴凉的专用柜子或支架上，与其他工具分开放置，其上下得堆压任何物件。
A.2.5 电绝缘鞋（靴）每月进行一次外观检查，做好检查和使用记录。
A.3 报废条件
符合下列条件之一者，即予以报废。
——电绝缘鞋（靴）外观检查或试验不合格的；
——超过产品标注的有效使用期限的。
附录 B（规范性附录）分阶段试验检查要求
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附录 C（规范性附录）预防性试验检查要求
C.1 外观及尺寸检查
电绝缘鞋（靴）一般为平跟而且有防滑花纹，因此，凡电绝缘鞋（靴）有破损、鞋底防滑齿磨平，外底磨透露出绝缘层的，均不得再作电绝缘鞋（靴）使用。
C.2 电气试验
试验项目：工频耐压试验、泄漏电流试验
试验周期：6个月
工频耐压试验:对电绝缘鞋(靴)进行交流耐压试验时，加压时间保持1min，其电气性能应符合表C.1的规定，以无电晕、无闪络、无击穿、无明显发热为合格。
表C.1 电绝缘鞋（靴）的电气特性
附录 D（规范性附录）电绝缘靴试验电路示意图
D.1 工频耐压试验
将一个与试样鞋号一致的金属片为内电极放入鞋内，金属片上铺满直径不大于4mm的金属球，其高度不小于15mm，外接导线焊一片直径大于4mm的铜片，并埋入金属球内。外电极为置于金属器内的浸水海棉，试验电路见表D图1。
以1kV/s的速度使电压从零上升到所规定电压值的75%，然后再以100V/s的速度升到规定的电压值，当电压升到表C.1规定的电压时，保持1min，然后记录毫安表的电流值，则认为试验通过。
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1-被试靴；2-金属盘；3-金属球；4-金属片；5-海绵和水；6-绝缘支架
表D.1 绝缘靴试验电路示意图